UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA UDESC

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA DEM
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS E
PROCESSOS AVANADOS





Formao: Mestrado em Engenharia de Materiais e Processos Avanados





DISSERTAO DE MESTRADO OBTIDA POR


Fabiano Peixoto





REGENERAO TRMICA DE AREIA LIGADA QUIMICAMENTE











Apresentada em 27/02/2003 Perante a Banca Examinadora:


Dr. Wilson Luiz Guesser - Presidente (UDESC)
Dr. Csar Edil da Costa (UDESC)
Dr. Ricardo Fuoco (IPT-SP)
Dr. Guilherme Ourique Verran (UDESC)

Convidado
Msc. Cludio Luiz Mariotto (IPT-SP)



ii

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA UDESC

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA - DEM

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS E
PROCESSOS AVANADOS



DISSERTAO DE MESTRADO

Mestrando: FABIANO PEIXOTO Engenheiro Qumico

Orientador: Prof. Dr. WILSON LUIZ GUESSER

CCT/UDESC JOINVILLE








REGENERAO TRMICA DE AREIA LIGADA QUIMICAMENTE







DISSERTAO APRESENTADA PARA
OBTENO DO TTULO DE MESTRE EM
ENGENHARIA DE MATERIAIS E PROCESSOS
AVANADOS DA UNIVERSIDADE DO ESTADO
DE SANTA CATARINA, CENTRO DE CINCIAS
TECNOLGICAS CCT, ORIENTADA PELO
PROF. DR. WILSON LUIZ GUESSER





Joinville
2003


iii

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA - UDESC
CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT
COORDENAO DE PS-GRADUAO - CPG




"Regenerao Trmica de Areia Ligada Quimicamente"


por

Fabiano Peixoto



Essa dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de

MESTRE EM ENGENHARIA DE MATERIAIS E PROCESSOS AVANADOS

na rea de concentrao "Reciclagem de Resduos Slidos", e aprovada em sua forma
final pelo

CURSO DE MESTRADO EM CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS

DO CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS DA

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA




Dr. Wilson Luiz Guesser
(presidente)


Banca Examinadora:

Dr. Csar Edil Costa




Dr. Ricardo Fuoco



iv
FICHA CATALOGRFICA



NOME: PEIXOTO, Fabiano
DATA DEFESA: 27/02/2003
LOCAL: Joinville, CCT/UDESC
NVEL: Mestrado Nmero de ordem: CCT/UDESC
FORMAO: Engenharia de Materiais e Processos Avanados
REA DE CONCENTRAO: Reciclagem de Resduos slidos
TTULO: Regenerao Trmica de Areia Ligada Quimicamente.
PALAVRAS - CHAVE: Areia de fundio, Caixa Fria, Regenerao.
NMERO DE PGINAS: xii, 135
CENTRO/UNIVERSIDADE: Centro de Cincias Tecnolgicas da UDESC
PROGRAMA: Ps-graduao em Engenharia de Materiais e Processos Avanados
CADASTRO CAPES: 4100201001P-9
ORIENTADOR: Dr. Wilson Luiz Guesser
PRESIDENTE DA BANCA: Dr. Wilson Luiz Guesser
MEMBROS DA BANCA: Dr. Csar Edil da Costa, Dr. Ricardo Fuoco, Dr. Guilherme Ourique
Verran, Msc. Cludio Luiz Mariotto (convidado).



v



































Dedico este trabalho minha
esposa Luciane e filha Natlia pelo
incentivo e apoio no decorrer do
curso e na realizao deste trabalho.


vi
AGRADECIMENTOS


Ao orientador, Prof. Dr. Wilson Luiz Guesser, pelo competente direcionamento e
constante motivao demonstrados em todas as etapas do curso e do presente
trabalho

Universidade do Estado de Santa Catarina UDESC e ao Programa de Ps-
graduao em Engenharia de Materiais e Processos Avanados pela oportunidade
de realizao do curso

Ao Centro de Cincias Tecnolgicas e ao Departamento de Engenharia Mecnica
pela estrutura tcnica e pessoal disponibilizada no decorrer do curso

Tupy Fundies atravs das Gerncias do Departamento de Engenharia da
Qualidade, nas pessoas dos Engenheiros Ney da Costa Marques e Eder Mesquita de
Oliveira, pelo apoio e condies propiciadas para a realizao do presente curso e
trabalho

Aos profissionais dos laboratrios da Tupy Fundies, pela ateno, interesse e
motivao demonstradas desde a prestao dos servios analticos at a formatao
final do trabalho

Ao ncleo de Gesto Ambiental da Tupy Fundies, atravs do Engenheiro
Evandro Abreu e Souza e o Qumico Marcell Gossen pelos recursos e ateno
disponibilizados no decorrer do trabalho

Ao Engenheiro Isaas Masiero e ao Tcnico Roni Cardoso da Silva pelo apoio
tcnico e debates sobre o tema em questo

Ao Engenheiro (Msc.) Cludio Luiz Mariotto pelas diversas orientaes tcnicas
fornecidas no decorrer do estudo



vii
Escola Tcnica Tupy, na pessoa da Prof. Maria Inz Reinert, pelo apoio tcnico
e estrutural prestado

s empresas Foseco (Srs. Rafael Alonso e Marco Olivo) e Ashland (Sandra
Trevisan) pelos resultados analticos e diversas informaes tcnicas fornecidas

Aos familiares e amigos que contriburam atravs da valorizao e incentivo
continuidade da formao acadmica































viii
SUMRIO

RESUMO.............................................................................................................................11
ABSTRACT.........................................................................................................................12
INTRODUO....................................................................................................................13

Parte 1 Estudo bibliogrfico..............................................................................................15
1.1. Generalidades.................................................................................................15
1.2. Excedentes de areias de fundio...................................................................18
1.3. Sistemas ligados quimicamente.....................................................................21
1.3.1. Sistemas Curados A Frio Cura Frio/Nobake......................................24
1.3.2. Sistemas Curados Por Aquecimento Caixa Quente/Hot Box.............24
1.3.3. Sistemas Curados Por Gasagem Caixa Fria/Cold Box.......................24
1.3.3.1. Processo Caixa Fria Fenlico Uretnico...................................27
1.4. Areia-base.......................................................................................................36
1.4.1. Histrico geolgico ..............................................................................36
1.4.2. Areias de fundio................................................................................36
1.4.3. Areia de slica.......................................................................................38
1.4.3.1. Caractersticas da areia de slica................................................39
a) Umidade.................................................................................39
b) Distribuio granulomtrica...................................................40
c) Formato de gro.....................................................................44
d) Composio qumica..............................................................46
e) Temperatura...........................................................................49
f) Expanso trmica....................................................................49
g) Durabilidade...........................................................................52
1.5. Tecnologias de regenerao dos excedentes de areia.....................................53
1.5.1. Processo mecnico................................................................................55
1.5.2. Processo a mido...................................................................................58
1.5.3. Processos trmicos................................................................................60
1.5.4. Formas aplicadas e disponveis pelo mundo.........................................64
1.5.5.Caractersticas do produto regenerado...................................................64
a) Umidade.............................................................................................65
b) Perda ao fogo.....................................................................................65


ix
c) Anlise granulomtrica......................................................................66
d) Demanda cida/alcalina.....................................................................67
e) Anlise qumica especfica ................................................................67
f) Temperatura........................................................................................68
1.5.6. Avaliao do sistema de regenerao....................................................68
1.5.6.1. Anlise econmica....................................................................69

Parte 2 - Mtodos experimentais..........................................................................................72
2.1. Objetivos........................................................................................................72
2.2. Processo de preparao dos materiais............................................................74
2.2.1. Regenerao trmica via tambor rotativo..............................................74
2.2.2. Regenerao trmica via leito fluidizado..............................................75
2.3. Caracterizao dos materiais..........................................................................77
2.3.1. Materiais utilizados na caracterizao...................................................77
2.3.2. Amostragem..........................................................................................79
2.3.3. Processo de caracterizao dos materiais..............................................80
2.3.3.1. Mtodos de caracterizao........................................................81
2.3.3.1.1. Ensaios analticos.......................................................82
a) Umidade..................................................................82
b) Perda ao fogo..........................................................82
c) Granulometria..........................................................82
d) Demanda cida........................................................82
e) Anlise qumica superficial.....................................83
f) Microscopia eletrnica de varredura.......................83
2.3.3.1.2. Ensaios tecnolgicos..................................................83
a) Preparao da mistura padro.................................83
b) Preparao dos corpos-de-prova.............................84
c) Ensaios mecnicos...................................................84

Parte 3 - Resultados e discusses.........................................................................................86
3.1. Caractersticas fsico-qumicas e morfolgicas..............................................86
a) Teor de umidade..........................................................................................86
b) Perda ao fogo..............................................................................................87


x
c) Caractersticas granulomtricas e superficiais............................................89
d) Demanda cida............................................................................................94
e) Composio qumica superficial.................................................................95
3.2. Caractersticas de propriedades mecnicas....................................................97
3.3. Discusso dos resultados..............................................................................101

Concluso...........................................................................................................................114

Sugesto para trabalhos futuros..........................................................................................115

Anexo I Resultados tabelados.........................................................................................116

Anexo II - Anlise estatstica da representatividade das amostras ....................................118

Referncias Bibliogrficas.................................................................................................127




















xi
RESUMO



A regenerao trmica de areia descartada no processo de fabricao de moldes e
machos atravs de areia ligada quimicamente consiste em uma opo tcnica e
economicamente vivel para a indstria de fundio, possibilitando sua reutilizao no
processo original. O presente trabalho aborda o estudo das caractersticas da areia de
macharia regenerada termicamente e respectivas influncias nas propriedades tecnolgicas
mediante religao via processo Caixa Fria fenlico uretnico.
Os processos trmicos de regenerao aplicados consistem de plantas industrias
baseadas em sistemas via tambor rotativo e via forno de leito fluidizado. As etapas de
processamento so subdivididas pelas operaes de destorroamento, calcinao,
classificao granulomtrica, resfriamento para posterior reutilizao na fabricao de
machos. Aps a regenerao, os materiais sofreram caracterizao fsico-qumica seguida
de religao em laboratrio e avaliao das propriedades mecnicas para posterior
discusso e comparao com as caractersticas e propriedades de areias novas. Verificou-se
que as areias regeneradas apresentam caractersticas granulomtricas e qumicas
diferenciadas entre si e em relao s areias novas, as quais no afetam as propriedades
tecnolgicas de resistncia trao, porm causam influncia no mecanismo de cura do
sistema ligante, observado pela diminuio da vida til das misturas.



PALAVRAS CHAVE: Areia de fundio, Caixa Fria, Regenerao.














xii
ABSTRACT



The thermal reclamation of sand discarded in the process of molds and cores
production with chemically bonded sand consists of a technical and economically viable
option for the foundry industry, making possible the reuse in the original process. The
present research approaches the study of the characteristics of thermally reclaimed core
sand and the respective influences in the technological properties by rebondind through the
phenolic urethane Cold Box process.
The thermal reclamation processes applied consist of plants based on rotary drum
and fluidized bed calciner systems. The processing steps are subdivided by the mechanical
lump breaker, calcination, classification, cooling for subsequent reuse in the core
production. After reclamation it follows the physical and chemical characterization of the
materials, rebonding in laboratory and evaluation of the mechanical properties for
subsequent discussion and comparison with the characteristics and properties of new sands.
It was verified that the reclaimed sands present differentiated sieve and chemical
characteristics to each other and in relation to the new sands, which don't affect the
technological properties of tensile strength. However they cause influence in the cure
mechanism of the bond system, observed by the bench life decrease of the mixtures.



WORDS KEY: Foundry sand, Cold Box, Reclamation.












13
INTRODUO


As tendncias de gerenciamento ambiental tm evoludo em funo da
regulamentao mundial estabelecida para as questes de desenvolvimento sustentvel, de
forma a substituir as alternativas corretivas por medidas preventivas.
A diminuio da gerao de resduos e a reciclagem dos mesmos constituem
prticas consideradas bsicas e necessrias, atingindo objetivos de natureza ambiental e
econmica, atravs da reduo de consumo de materiais e economia de taxas de disposio
em aterros controlados.
A indstria de fundio, apesar de empregar em seu processo grandes quantidades
de materiais metlicos reciclados, possui como um dos principais excedentes de seu
processo de fabricao as areias residuais dos sistemas de moldagem e macharia, as quais
no so classificadas como materiais inertes para a disposio.
A regenerao de areias de fundio um tema apresentado na literatura h mais de
40 anos, sendo aplicada atravs de diferentes processos em fundies do mundo todo.
Atualmente constitui uma alternativa tcnica e economicamente vivel, dependendo dos
volumes a regenerar, sendo considerada uma operao padro da indstria de fundio.
As propriedades tecnolgicas da reaplicao do material so funo das
caractersticas fsico-qumicas do agregado base regenerado, as quais so definidas pelo
tipo de processamento aplicado.
O presente trabalho aborda a avaliao das caractersticas de areias de macharia dos
processos Caixa Fria e Caixa Quente regeneradas atravs de dois diferentes processos
trmicos - tambor rotativo e leito fluidizado e as respectivas influncias nas propriedades
tecnolgicas quando reutilizadas atravs de sistema ligante Caixa Fria fenlico uretnico.
A reviso bibliogrfica apresenta o estudo das formas de gerao de resduos de
areia de fundio, as subdivises dos sistemas ligantes orgnicos e as particularidades do
processo de macharia aplicado na reutilizao do material regenerado, objetivando avaliar
as propriedades e variveis de influncia. As caractersticas da areia-base so abordadas
para o entendimento das respectivas influncias no desempenho do sistema ligante.
As principais tecnologias de regenerao tambm so apresentadas na reviso da
literatura objetivando demonstrar os sistemas existentes, aplicaes, princpios de operao
e caractersticas dos produtos regenerados.


14
A etapa experimental do trabalho descreve a regenerao dos materiais residuais
mediante os dois processos trmicos citados, a caracterizao analtica seguida de religao
em laboratrio e avaliao das propriedades mecnicas dos corpos-de-prova ligados pelo
sistema Caixa Fria fenlico uretnico.
A terceira etapa do trabalho consiste na apresentao dos resultados obtidos e
discusso das relaes entre caractersticas do material regenerado e seus efeitos nas
propriedades de ligao. Os resultados analticos, bem como de propriedades mecnicas,
so comparados entre as areias regeneradas e novas.





























15
Parte 1 Estudo Bibliogrfico


1.1. Generalidades

O desenvolvimento sustentvel um assunto complexo e est presente em todos os
segmentos e fases da produo industrial, desde o desenvolvimento do projeto, operaes
de compra, armazenagem e utilizao de materiais at a manuteno e destinao do
produto final [LEIDEL, 1996].
As prticas de natureza ambiental adotadas nos ltimos anos, alm de contribuir
para a preservao dos recursos naturais e boa qualidade do ar, da gua e do solo, possuem
um marcante trao econmico.
Tal aspecto est relacionado ao progressivo aumento da exigncia da legislao
ambiental aplicada s operaes industriais em todo o mundo, aos altos custos e
diminuio das reas de aterros para disposio de resduos industriais, tornando cada vez
mais necessrio a reduo da gerao de resduos e a prtica da reciclagem de materiais
[METALURGIA & MATERIAIS, JUL. 1997; METALURGIA & MATERIAIS, JAN.
1998; REIER, 1990; ELLINGHAUS et al., 1998; THOMAS, 1996; ABIFA, 1999;
MAGNANI et al., 1998: MARIOTTO, 1998].
Tal atividade apresenta resultados notveis, sendo exemplo tpico a reciclagem de
embalagens, principalmente latas de alumnio e embalagens PET para bebidas, as quais
contribuem para a expressiva economia de energia bem como em fonte de receita,
melhorando o padro de vida de famlias de baixa renda [METALURGIA & MATERIAIS,
JUL. 1997; METALURGIA & MATERIAIS, JAN. 1998].
A indstria de fundio tambm um dos grandes mercados de material reciclvel,
sendo a sucata de ao classificada atualmente como um produto de alto valor,
mundialmente disputado.
Paralelamente, consumidora intensiva de insumos, tais como areia, ligantes, p-
de-carvo, tintas, refratrios, gerando apreciveis volumes de resduos slidos no-
metlicos (escrias, restos de refratrios, finos diversos, areia descartada considerada a
mais preocupante em funo de seu volume e classificao), alm de efluentes gasosos e
lquidos, resultantes da degradao de materiais auxiliares empregados [METALURGIA &
MATERIAIS, JAN. 1998; DIEHL, 1998; MARIOTTO, 1998; THOMAS, 1996].


16
Nos ltimos anos, a indstria de fundio foi profundamente afetada devido ao
impacto das novas regulamentaes ambientais, elaboradas para as emisses lquidas,
slidas e gasosas, leis que contriburam para o declnio do nmero de fundies domsticas
e reduziram a lucratividade das sobreviventes [THOMAS, 1996; DIEHL, 1998;
KENNEDY, 1992; McCOMBE, 1998].
O Brasil tradicionalmente um dos maiores produtores mundiais de peas fundidas,
tendo produzido em 1998 aproximadamente 1.658.000 toneladas. Para tal processamento,
so necessrios entre 6 e 7 milhes de toneladas de areia de moldagem e de macharia,
sendo que deste volume, 5 a 6 milhes de toneladas so recicladas no processo e a
diferena, da ordem de 1 milho de toneladas, torna-se um excedente a ser descartado
[ABIFA , 1999].
Os atuais desafios que a sociedade, incluindo os fundidores, colocam
compatibilizao das atividades da indstria de fundio esto baseados nas tendncias
mundiais, as quais tm demonstrado a adoo de dois tipo de medidas: preventivas e
corretivas.
As medidas preventivas esto relacionadas ao aprimoramento de processos de
moldagem e macharia, mediante reduo do descarte gerado e carga de poluentes. As
medidas corretivas compreendem o desenvolvimento de processos de regenerao e/ou
usos alternativos para areias descartadas e a determinao da efetiva nocividade dos
descartes em relao ao ambiente, responsabilidades tanto para as empresas fundidoras
como para fornecedores de resinas, insumos e equipamentos.
As medidas no sentido do reaproveitamento externo resolvem problemas de
deposio em aterros onerosos, geram um bem econmico, livram as fundies de
investimentos em equipamentos de reciclagem, porm o consumo de areia permanece
inalterado [DIEHL, 1998; ABIFA, 1999].
Embora a areia seja o material de maior abundncia na face da terra, a regenerao
de areias de fundio uma ao desejada devido a uma srie de razes, de ordem
ecolgica e econmica.
Ecologicamente, cita-se a reduo de abertura de novas reas de extrao, incio do
esgotamento de reservas de determinados tipos de areia e diminuio de locais
regulamentados para disposio.
Economicamente, considera-se a reduo de custos operacionais, aumento do custo
de transporte da areia nova, aumento dos custos de disposio e disponibilidade do volume


17
de areia produzido para outras aplicaes com conseqente reduo do seu preo [WILE,
1981].



18
1.2. Excedentes de areias de fundio

O processo de fundio o mtodo mais curto para obter-se peas acabadas, dentre
os diversos processos de dar forma aos metais - deformao plstica a quente e a frio, corte
a quente e solda, usinagem, metalurgia do p e fundio - consistindo basicamente em
verter metal lquido em moldes ou caixas de moldagem que caracterizam a pea aps
solidificao do metal [BONIN et al., 1995; RAMPAZZO et al., 1989].
A produo de peas de metal fundido moldado pode ser realizada tanto em moldes
permanentes como em moldes perdidos. Os moldes permanentes, feitos de metal, grafite
ou cermica, so geralmente usados para fundio de metais no-ferrosos de baixo ponto
de fuso. Os moldes perdidos consistem de areias refratrias de composio mineralgica
varivel, um agente ligante (orgnico ou inorgnico) e aditivos [KNOP et al., 1979].
Para o atendimento das exigncias tecnolgicas especficas dos moldes, as
fundies utilizam-se de vrios tipos de ligantes, que podem ser agrupados basicamente em
dois sistemas principais: areia ligada com argila - areia a verde - e areia ligada
quimicamente [THOMAS, 1996; ABIFA, 1999].
A moldagem em areia a verde o processo mais econmico, rpido e convencional
de se dar forma a peas de ferro atravs do processo de fundio, sendo aplicada para a
fabricao dos moldes que proporcionaro as faces externas das peas [HOHL, 1998;
STEVENSON, 1994; POLZIN et al., 1999; KNOP et al., 1979].
O agente aglomerante principal uma argila umedecida, porm toda areia a verde
contm uma parcela pondervel de materiais orgnicos decorrentes do emprego de
aditivos, tais como p-de-carvo, amido, e/ou da incorporao de machos desagregados
areia recirculante aps vazamento [ABIFA, 1999; POLZIN et al., 1999; KNOP et al.,
1979].
O termo areia ligada quimicamente aplica-se a uma grande variedade de
matrias-primas de moldagem e macharia que utilizam sistemas ligantes orgnicos (tais
como resinas furnicas, fenlicas, uretnicas), inorgnicos (como o silicato de sdio e o
cimento portland) e mistos (como as resinas fenlicas alcalinas), sendo empregados na
maioria das fundies para confeccionar os machos mas, em vrios casos, tambm para
confeccionar os moldes [ABIFA, 1999].
Os moldes possuem a funo de conformar as faces externas da peas, enquanto os
machos, montados no interior dos moldes, conformam as faces internas, cavidades e


19
passagens. O metal fundido vazado dentro da cavidade do molde, solidificando ao
formato desejado, fragilizando-o sob influncia da temperatura e podendo ser
imediatamente removido do fundido na fase de desmoldagem. A areia resultante da
desmoldagem , em propores variveis, reutilizada no prprio processo de moldagem
que a originou, constituindo um sistema de areia recirculante, ao qual fica agregada, parcial
ou totalmente, a areia que constitua os machos.
Aps diversos ciclos, a areia recirculada apresenta um acmulo de materiais
residuais, como restos de resinas curadas ou de argilas, carves e outros aditivos
termicamente degradados no processo de vazamento. Para evitar problemas de qualidade
dos moldes, em funo destes contaminantes, torna-se necessrio a diluio da areia
recirculada com a adio de areia nova, criando um excedente de areia de desmoldagem e
conseqentemente o descarte da referida parcela [ABIFA, 1999; THOMAS, 1996; KNOP
et al., 1979].
Outra fonte de gerao de resduos de areia de fundio consiste na parcela de
areias de machos no utilizada no processo de vazamento, oriunda de restos da produo,
quebra ou refugos de machos cuja disposio muito dispendiosa, devido existncia de
alto teor de aglomerantes [ELLINGHAUS, 1998].
O diagrama da figura 1.1 demonstra um fluxo tpico de produo de peas fundidas
bem como o de gerao de resduos dos respectivos processos.



2
0


























Figura 1.1. Fluxo tpico de produo de peas fundidas e gerao de excedentes [Adaptado de ABIFA, 1999].
AREIA NOVA
BENTONITA
AREIA A
VERDE
CATALISADO
RES
RESINAS
P DE
CARVO
PREPARAO
PREPARAO FABRICAO
DE MACHOS
MACHARIA COLOCAO
DE MACHOS
RECUPERAO
VAZAMENTO DESMOLDAGEM MOLDAGEM A
VERDE
DESCARTE/
DISPOSIO
REGENERAO DE AREIA DE
MACHARIA
REUSO CONSTR.
CIVIL, ASFALTO
AREIA NOVA
NBR 10004
NORMAS DE
PRODUTOS
Sim
REGENERA?
REUSA?
No
REFUGOS E SOBRAS DE MACHARIA
PRODUTO REGENERADO GRUMOS DE MACHOS VAZADOS
No
Sim
REGENERAO DE AREIA A
VERDE
EXCEDENTE DE AREIA A VERDE

REJEITO DE REGENERAO


21
1.3. Sistemas ligados quimicamente

A principal aplicao das areias ligadas quimicamente em fundio est relacionada
fabricao de machos, tornando-se necessrio a compreenso das condies tcnicas e
operacionais requeridas pelo processo de fabricao dos mesmos para o posterior
entendimento dos mecanismos e requisitos dos respectivos ligantes e agregados.
Considerando-se a possibilidade de um cenrio ideal nas operaes de macharia, os
requisitos tcnicos e operacionais relacionados produo de machos consistem em:
Matrias-primas consistentes em qualidade, prontamente disponveis e preos
extremamente compatveis
Machos completamente curados na caixa de macho e facilmente extrados,
com altos nveis de resistncia imediata, sendo suficientemente estveis e fortes
durante o manuseio e estocagem bem como no vazamento e solidificao
Machos com vida til medida em dias, insensveis a mudanas de temperatura e
umidade
Inexistncia de problemas de gerao de gases, defeitos de expanso ou
acabamento superficial
Um processo consistente, reprodutvel, livre da gerao de fumos durante a
operao de macharia, vazamento e desmoldagem, sem preocupaes de
disposio, com excelentes propriedades de desmoldagem e compatvel com
moldes de areias [ADAMOVITS et al., 1998].

Para o atendimento aos requisitos citados anteriormente, os ligantes aplicados no
processo de macharia devem apresentar propriedades que proporcionem:
Fluidez e fcil mistura
Cura por aquecimento ou por reao com agente endurecedor, gerando forte
ligao com a areia
Boas propriedades trmicas, particularmente resistncia quente e razovel
resistncia degradao ao calor
Um molde ou macho que seja facilmente removvel do ferramental ou da caixa
de macho e que mantenha suas dimenses durante o manuseio
Absorver o mnimo de gua quando o molde for estocado
Resistncia suficiente ao molde ou macho durante o vazamento, evitando a


22
eroso de gros de areia bem como estabilidade dimensional at o incio da
solidificao
Mnima gerao de gs quando exposto ao metal
Colapsabilidade aps incio da solidificao para evitar a formao de tenses,
quebras e pontos quentes no fundido
Ser econmico ao uso [WEDDINGTON et al., 1991; MORLEY, 1983].

Alm das caractersticas citadas anteriormente, os sistemas ligantes devem possuir
caractersticas que maximizem as propriedades de vida de banca da mistura (tempo entre a
mistura da areia e a cura do macho), as quais so geralmente afetadas pela presena de
contaminantes, umidade e temperatura da areia ou pela reatividade inerente entre as partes
ligantes [ADAMOVITS et al., 1998].
As fundies utilizam uma gama considervel de resinas orgnicas para a produo
de machos e moldes e a qumica destes sistemas ligantes que determina as propriedades
de ligao, tcnicas de macharia e possibilidades de aplicao. Para prover tais
propriedades, o ligante usado deve formar, quando curado, estruturas altamente ligadas em
cadeias.
A maioria dos ligantes composta principalmente por polmeros orgnicos, os
quais so constitudos por molculas complexas de alto peso molecular, formadas, por
reao, por um nmero de molculas simples de mesmo ou diferente tipo, sob condies
controladas de temperatura e presso. So classificados em termoplsticos ou termofixos
[MORLEY, 1983].
Os termoplsticos so geralmente polmeros lineares e podem possuir pontos no
reativos na cadeia principal do polmero. Amolecem sob aquecimento podendo ser
moldados em formatos complexos, tornando-se rgidos sob resfriamento e moles
novamente sob reaquecimento. O polietileno, polipropileno, PVC, nylon e poliestireno so
exemplos destes materiais, no sendo usados amplamente em fundies [MORLEY, 1983;
RAMPAZZO et al., 1989].
Os termofixos so os polmeros que todos os ligantes de fundio formam quando
curados, constitudos por cadeias pequenas, geralmente de baixo peso molecular,
possuindo grupos reativos em cada pequena cadeia, podendo ser curados atravs da
existncia de um conjunto de condies que possibilitem as reaes, tais como
aquecimento, catalisadores ou pH adequados.


23
Atravs da ligao dos grupos reativos, formam grandes molculas com cadeias de
interpenetrao tridimensionais, produzindo um polmero altamente ligado e rgido que
no sofrer amolecimento sob aquecimento [MORLEY, 1983; RAMPAZZO et al., 1989].
As figuras 1.2 e 1.3 demonstram as estruturas dos respectivos polmeros
[MORLEY, 1983].






As resinas sintticas vm sendo utilizadas comercialmente nos mais diversos
produtos desde o incio do sculo XX, quando foi introduzido o material conhecido como
baquelite, patenteado por Leo Hendrich Baekland em 1907, sendo bastante aplicado em
produtos domsticos nos anos 30.
Entretanto, foi somente durante a 2 Guerra Mundial que a indstria, ao pesquisar
alternativas para as matrias-primas tradicionais, descobriu o imenso potencial de
aplicao das resinas sintticas [RAMPAZZO, et al., 1989; STEVENSON, 1994; KNOP et
al., 1979].
Atualmente existe um considervel nmero de sistemas ligantes e processos
disponveis para aplicaes em fundio, sendo divididos em trs principais categorias
[MODERN CASTING, JUNE 1984; WEDDINGTON et al., 1991]:
Sistemas curados a frio
Sistemas curados a quente
Sistemas curados por gasagem [MODERN CASTING, JUNE 1984;
WEDDINGTON et al., 1991; FERNANDES, 2001].

Exemplos de cada uma destas categorias so demonstrados na tabela 1.1.
Figura 1.2. Estrutura de
polmero termoplstico
[MORLEY, 1983].
Figura 1.3. Estrutura de polmero
termofixo [MORLEY, 1983].


24
Tabela 1.1. Categorias de sistemas ligantes qumicos [WEDDINGTON et al, 1991;
MODERN CASTING, JUNE 1984; STEVENSON, 1994].
SISTEMAS CURADOS A
FRIO
SISTEMAS CURADOS
POR AQUECIMENTO
SISTEMAS CURADOS
POR GASAGEM
Furnico/cido
Fenlico/cido
Fenlico/ster
Uretnico leo
Silicato/ster
Fosfato de alumina
Fenlico uretnico
Shell
leo
Fenlico caixa quente
Furnico caixa quente
Caixa morna
Ar quente
Silicato/CO2
Furnico/SO2
Fenlico/ster
Fenlico/uretnico/amina
Epxi/SO2
Radical livre/SO2
Fenlico/SO2

1.3.1. Sistemas curados a frio Cura a Frio/Nobake
Nos sistemas Cura a Frio - conhecidos desde a dcada de 60 - as resinas ligantes
so combinadas com catalisadores lquidos e a mistura descarregada diretamente em uma
caixa de macho e catalisada temperatura ambiente, produzindo um macho ou molde
[WEDDINGTON et al., 1991; MODERN CASTING, JUNE 1984; STEVENSON, 1994].

1.3.2. Sistemas curados por aquecimento Caixa Quente/Hot Box
Nos sistemas curados por aquecimento as resinas so misturadas com areia e
catalisador e soprados em uma caixa de macho ou ferramental aquecido a temperaturas da
ordem de 200 C, promovendo a cura em segundos, o que caracteriza uma importante
vantagem deste sistema. O macho produzido desenvolve-se como resultado de uma reao
exotrmica, a qual prolongada atravs do calor residual aps a remoo do macho do
ferramental [MODERN CASTING, JUNE 1984; STEVENSON, 1994; WEDDINGTON et
al., 1991; KNOP et al., 1979].

1.3.3. Sistemas curados por gasagem Caixa Fria/Cold Box
Nos sistemas curados atravs de gasagem, as resinas so misturadas com areia-base
e sopradas em uma caixa de macho ou ferramental onde um catalisador gasoso passado
atravs da mistura, efetivando a cura em poucos segundos temperatura ambiente
[MODERN CASTING, JUNE 1984; WEDDINGTON et al., 1991; TORIELLO et al.,


25
1968; MORLEY, 1993; KNOP et al., 1979; DORMUELLER et al., 1970].
O desenvolvimento do processo de moldagem e macharia atravs de gs reativo
iniciou-se em 1947 atravs de areias aglomeradas com silicato de sdio e endurecidas com
dixido de carbono [MASIERO et al., 1986].
Posteriormente surgiu o processo fenlico uretnico amnico, chamado Cold Box
ou Caixa Fria. Tal denominao genrica foi originalmente utilizada para designar este
processo, porm com o passar do tempo empregou-se esta denominao para qualquer
processo de aglomerante de macho que utiliza gs ou a vaporizao de um catalisador para
curar areia revestida com resina quando em contato com um modelo ou caixa de macho em
temperatura ambiente [FUNDIO E SERVIOS, JUN. 1996; STEVENSON, 1994].
A grande vantagem deste sistema a velocidade de cura, proporcionando ainda um
bom acabamento superficial, resistncia adequada para remoo, manuseio, transporte e
estocagem do macho. Tais particularidades contribuem para demonstrar as vantagens do
processo em relao aos demais sistemas ligantes [LEMON, 1985], fazendo com que nos
ltimos anos a indstria de fundio tenha expandido o uso dos sistemas ligantes Caixa
Fria ao ponto em que quase 98% de toda a areia nova de fundio seja direcionada s
instalaes de produo de machos via este sistema [HOFFMANN et al., 1997].
As condies de trabalho so melhores do que as do processo Caixa Quente devido
inexistncia de calor, fumos e gerao de fumaa, bem como o manuseio dos machos
dispensa o uso de luvas resistentes ao calor, tornando-se as maiores razes para aceitao
imediata do processo pela rea produtiva operacional.
As caixas de machos podem ser construdas de madeira, plstico ou metal, material
definido de acordo com as taxas de produo requeridas. Os misturadores podem ser
contnuos ou de batelada, sendo que os contnuos favorecem o uso de materiais com vida
de banca reduzida [LEMON, 1985; MODERN CASTING, JUNE 1984].
Todos os processos Caixa Fria necessitam de ventilao ao redor da caixa de
macho para garantir concentraes abaixo do limite de exposio. Devido ao odor e
natureza txica, necessrio eliminar do fluxo de ventilao ambiente alguns gases
residuais de catalisadores, sendo utilizados lavadores de gases alcalinos ou cidos,
dependendo do processo [LEMON, 1985].
O sistema ligante Caixa Fria subdividido nos processos demonstrados na tabela
1.2, a qual apresenta as respectivas particularidades tcnicas.


26
Tabela 1.2. Propriedades dos ligantes Caixa Fria [LEMON, 1985].
PROCESSO LIGANTE/ADITIVOS
VISCOSIDA
DE - cp
SOLUBILIDA
DE EM GUA
SENSIBILIDADE
GUA
ODOR
TOXI
CIDA
DE
LIMITES DE
EXPOSIO
OCUPACIONAL
RECOMENDADO
PARA OS
COMPONENTES
CUSTO
Silicato de sdio
relao de 2:1-2,5:1
250-500

Sim

No no
endurecimento
Pouco

Alcali
no

Nenhum

Baixo

CO
2

Aditivos para desmoldagem
(acar)

250-500 Sim
No no
endurecimento
Adocicado No Nenhum Baixo
ter fenlico benzlico em
solventes no aquosos

<100


No

Muito sensvel

Sim
distinto

Sim

Fenol 5 ppm
Formaldedo 2 ppm

Alto
Fenlico
uretnico
(Caixa-Fria)

(MDI) Difenilmetileno
diisocianato em solvente

<100 No Reage com gua Sim Muito 0,02 ppm * Muito alto
Polmero furnico
FA/F
300-400 No Ligeiramente Sim Baixo
lcool furfurlico 5
ppm
Alto

SO
2

(MEKP) Perxido de
metiletilcetona

Baixa

No Ligeiramente Sim Alto 0,2 ppm Muito alto
ster/
fenlico
Resis fenlicos alcalinos 150 Sim No Muito pouco Baixo
Fenol 5 ppm
Formaldedo 2 ppm
Mdio
Monmeros

Baixa

No

Sim

Sim
Adocicado
Sim

Depende do tipo Muito alto

Radical livre Perxidos Baixa No Ligeiramente Sim Sim
Perxido de
benzola
5 mg/m
3

Muito alto
Onde:
* - Limite de controle


27
1.3.3.1 Processo Caixa Fria Fenlico Uretnico
A maioria dos machos de areia de fundio de ferro fundido produzida por este
processo [MORLEY, 1983], o qual vem sendo cada vez mais utilizado em funo de
proporcionar como principais vantagens um rpido ciclo de cura, excelente preciso
dimensional, baixos custos de mo-de-obra e energia, boa resistncia mecnica e abraso,
alta densidade, excepcional colapsabilidade e baixa gerao de gs [TORIELLO et al.,
1968].
Como problemas observados no uso do processo Caixa Fria fenlico uretnico,
pode-se citar o forte odor dos catalisadores amnicos, comparvel ao desconforto gerado
pela produo de fumos dos processos de cura a quente, o qual adere s roupas e pele
persistindo aps repetidas lavagens.
Torna-se necessrio a ventilao, tanto nas caixas de machos das mquinas
sopradoras como no estoque e vazamento do metal fundido, objetivando reduzir os nveis
de exposio a longos perodos do metilenodifenilisocianato (MDI) e trietilamina (TEA)
ou dimetiletilamina (DMEA) [LEMON, 1985].
O processo Caixa Fria fenlico uretnico foi introduzido formalmente nas
operaes de macharia da indstria de fundio no final da dcada de 60, tecnologia
registrada na patente americana 3.409.579 [DORFMUELLER et al., 1970]. Possui como
ingredientes ativos do sistema as partes I e II, uma resina fenlica poliol contendo no
mnimo dois grupos hidroxilas (-OH) e um isocianato polifuncional (um ou mais que um
grupo isocianato por molcula), respectivamente [CAREY et al., 1995; DORFMUELLER
et al., 1970; TRINOWSKI, 1999; MASIERO et al., 1986; AMERICAN
FOUNDRYMENS SOCIETY, 1987; TORIELLO et al., 1968].
A parte I (resina fenlica) lmpida, mbar, fonte de grupos hidroxilas, possuindo
uma vida de armazenagem de aproximadamente 6 meses a temperaturas entre 15 e 27 C.
A parte II (isocianato) um lquido marrom escuro, constitudo de grupos isocianatos
ativos na forma de polmeros do tipo M.D.I. (metilenodifenilisocianato), possuindo uma
ilimitada estabilidade de armazenamento em containers perfeitamente fechados
[TORIELLO et al., 1968].
A seleo da parte II depende das caractersticas qumicas e da temperatura da
areia, pois a alta concentrao de materiais alcalinos e temperatura diminuem a vida til da
mistura. O sistema fenlico uretnico amnico possui a parte II modificada para aumentar
tal propriedade e seu desempenho depender das condies de cada fundio, tais como


28
sistemas misturadores, tipos de areias, temperaturas ambientes, equipamentos
[ADAMOVITS et al., 1998].
Em funo de sua elevada viscosidade original, as partes I e II so dissolvidas em
solventes orgnicos, objetivando promover uma soluo de resina de baixa viscosidade,
facilitando o bombeamento, medio volumtrica, mistura entre componentes e
conseqentemente a cobertura da areia [CAREY et al., 1995; DORFMUELLER et al.,
1970; TRINOWSKI, 1999; MASIERO et al., 1986; AMERICAN FOUNDRYMENS
SOCIETY, 1987; TORIELLO et al., 1968].
A cura do sistema baseada na reao de polimerizao de adio entre os ligantes
fenlico-isocianato catalisados por um gs amnico, promovendo a formao de resina
uretnica termofixa [MORLEY, 1983; AMERICAN FOUNDRYMENS SOCIETY, 1987;
DORFMUELLER et al., 1970; TORIELLO et al., 1968].
As principais reaes que ocorrem, bem como a estrutura poliuretnica, so
demonstradas pelas figuras 1.4, 1.5 e 1.6.


Figura 1.4. Reaes gerais ocorridas no processo Caixa Fria [MORLEY, 1983].









Isocianato
Grupo aliftico ou aromtico
ISOCIANATO + POLIOL POLIURETANO
(Compostos contendo hidroxilas)



29









Figura 1.5. Reao de cura do processo fenlico isocianato com catlise gasosa
[MORLEY, 1983].



















Figura 1.6. Estrutura tpica poliuretnica [MORLEY, 1983].

Os componentes so misturados normalmente na proporo 1:1 em teores tpicos de
1 a 2% sobre o peso da areia, dependendo da areia e da aplicao [DORFMUELLER et al.,
1970; TORIELLO et al., 1968; MASIERO et al., 1986]. A mistura soprada em uma caixa
de macho e a areia endurecida muito rapidamente por um fluxo de gs da famlia das
aminas, podendo ser a Trietilamina (TEA), Dimetiletilamina (DMEA), Trimetilamina
(TMA) ou Dimetilisopropilamina (DMIA) [MASIERO et al., 1986].


Continuao da cadeia
Continuao da cadeia


30
Dentre os catalisadores, os mais comumente utilizados so a trietilamina e a
dimetiletilamina, os quais so lquidos inflamveis, volteis, alcalinos, corrosivos, com
odor distinto, irritantes pele, olhos e sistema respiratrio, quando em alta concentrao.
Entretanto, tcnicas apropriadas de manuseio so suficientes para garantir sua utilizao
segura [TORIELLO et al., 1968; AMERICAN FOUNDRYMENS SOCIETY, 1987;
MASIERO et al., 1986].
A escolha entre os dois catalisadores depender das diferenas entre as respectivas
performances. O DMEA proporciona uma cura mais rpida dos machos que o TEA por
possuir uma maior presso de vapor e conseqentemente possibilitar a obteno de maiores
concentraes na mistura gasosa. O TEA possui um odor menos perceptvel para a maioria
das pessoas quando comparado ao DMEA. Esta caracterstica, juntamente com o menor
custo, faz do TEA o catalisador mais utilizado no processo Caixa Fria fenlico uretnico
[MASIERO et al., 1986; AMERICAN FOUNDRYMENS SOCIETY, 1987;
DORFMUELLER et al., 1970; ADAMOVITS et al., 1998].
Os principais parmetros que afetam o processo esto relacionados ao tipo,
temperatura e umidade da areia, sistemas misturadores, sistema de sopragem e aditivos. As
variveis que determinam o tempo de cura dos ligantes Caixa Fria so sete, relacionadas a
seguir:
1. Temperatura da mistura ligante/areia
2. Quantidade de TEA
3. Percentual de ligante na mistura de areia
4. Volume e velocidade do ar
5. Concentrao de TEA no sistema ar-catalisador
6. Formulao da resina
7. Presso na caixa de macho

Qualquer mudana em um destes fatores ocasionar mudana na taxa de cura,
sendo possvel determin-la atravs da equao (1.1), a qual descreve a relao destas
variveis:

w/t = [0,135 . a
0,33
. c
0,25
. (v/t)
0,67
]
T,R,P
(1.1)




31
onde:
w = peso do macho curado
t = tempo em segundos
a = rea de seo transversal do macho perpendicular ao fluxo de ar e TEA em
metros quadrados
c = concentrao do catalisador ppm de TEA no ar
v = volume de ar em ps cbicos

Os parmetros P, T e R so mantidos constantes e consistem em:
P = presso na caixa de macho (17,5 N/cm
2
)
T = temperatura (24 C)
R = tipo de resina (1% da parte I e 1% da parte II)

Esta equao demonstra que a taxa de cura torna-se maior medida que aumenta-se
a rea de seo transversal do macho, a concentrao de catalisador e a vazo do ar
utilizada na gasagem (areias finas diminuem a vazo do ar e reduzem a taxa de cura).
Observa-se na prtica que alm das variveis anteriormente citadas, a taxa de cura
eleva-se medida que a temperatura aumenta (a taxa de cura aproximadamente duplicada
a cada 14 C de elevao de temperatura) e diminuda quando o percentual de ligantes e
presso da caixa de macho so menores.
Os machos do sistema Caixa Fria fenlico uretnico podem ser utilizados
imediatamente aps a gasagem, pois encontram-se completamente curados, o que contribui
para os requisitos de produtividade do sistema [DORFMUELLER et al., 1970].
A figura 1.7 demonstra um comparativo de resultados de testes realizados em
laboratrio (temperatura ambiente) entre o sistema Caixa Fria e o Caixa Quente, onde
observa-se que o processo Caixa Fria no apresenta um aumento significativo de
resistncia mecnica aps a extrao da caixa de macho, quando comparado ao sistema
Caixa Quente.







32

























Figura 1.7. Comparao da resistncia trao entre sistemas Caixa Fria e Caixa
Quente (2% ligantes) [TORIELLO et al., 1968].

A resistncia mecnica tambm funo do teor de resina e da proporo de
ligantes, apresentando comportamento linear com o teor de resina, conforme demonstrado
pela figura 1.8 [MASIERO et al., 1986; DORFMUELLER et al., 1970].
O mesmo efeito observado nas propriedades de vida de banca tempo entre a
mistura e a cura do macho - onde, conforme esperado, um maior nvel de ligantes
proporciona machos com maior resistncia, conforme demonstrado pela figura 1.9.
O sistema Caixa Fria fenlico uretnico apresenta menor vida de banca quando
comparado ao processo Caixa Quente, para o qual observa-se que no h perda de
resistncia ao longo de 6 horas aps mistura [TORIELLO et al., 1968].












LEGENDA

CAIXA QUENTE
FURNICO
CAIXA QUENTE
FENLICO
CAIXA FRIA
TEMPO FORA DA CAIXA, min.
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

T
R
A

O
,

P
s
i

LEGENDA

CAIXA QUENTE
FURNICO
CAIXA QUENTE
FENLICO
CAIXA FRIA
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

T
R
A

O
,

P
s
i

TEMPO FORA DA CAIXA ( min.)
LEGENDA

CAIXA QUENTE
FURNICO
CAIXA QUENTE
FENLICO
CAIXA FRIA
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

T
R
A

O

(
N
/
c
m
2
)


280





210





140




70







33




































O sistema ligante apresenta perda de resistncia da ordem de 30% em um perodo
de 3 horas [TORIELLO et al., 1968], sendo considerado como vida de banca tpica um
intervalo de 2 horas, considerando a resistncia trao imediata como referncia
[DORFMUELLER et al., 1970]. O decrscimo de resistncia de at 30% em relao
obtida imediatamente aps a mistura consiste em um critrio sugerido na literatura para a
definio da vida til da mistura [MASIERO et al., 1986].
Esta vida de banca reduzida est relacionada reatividade inerente entre os
componentes ligantes. Embora a mistura das partes I e II no conduza a mudanas fsicas
por diversas horas, a perda de resistncia dos machos preparados com misturas dos
componentes com tempos maiores indica a interao qumica, conforme demonstra a
figura 1.10 [TORIELLO et.al., 1968].





% LIGANTE
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

T
R
A

O

(
N
/
c
m
2
)

AREIA DE SILICA
65 AFS
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

T
R
A

O

(
N
/
c
m
2
)

TEMPO DE BANCA (h)

% LIGANTE
1,2
1,6
2,0
2,4
Figura 1.8. Aumento linear da resistncia
trao com o percentual de ligante
[DORFMUELLER et al., 1970].
Figura 1.9. Resultados de vida de banca
em funo do teor de ligantes
[TORIELLO et al., 1968].
280






210






140




70




7
0
210
140
280


34

















Figura 1.10. Vida de banca de machos Caixa Fria em funo do tempo aps mistura
[TORIELLO et al., 1968].

Alm da interao qumica entre a resina fenlica e o isocianato, as caractersticas
qumicas superficiais da areia afetam significativamente tanto a vida de banca como a
resistncia, o que ser abordado na seo sobre areia-base.
As condies ambientais de armazenagem dos machos devem ser consideradas em
funo do efeito da umidade nos machos curados, o que pode ser observado pelos
resultados apresentados nas figuras 1.11 e 1.12.
Os dados demonstram que armazenando-se os machos em condies de umidade
relativa de 50% e 21C obtm-se valores satisfatrios [TORIELLO, et al., 1968;
MASIERO et al., 1986] quando comparados com o sistema Caixa Quente furnico, porm
uma sensvel queda de resistncia em relao ao Caixa Quente fenlico. A 90 % de
umidade relativa os machos Caixa Fria apresentam uma diminuio da resistncia similar
ao Caixa Quente fenlico durante as 8 primeiras horas e aps um tempo maior de
exposio, pode ser comparado ao Caixa Quente furnico [TORIELLO et al., 1968].


VIDA DE BANCA (min)
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

T
R
A

O

(
N
/
c
m
2
)

TEMPO DE CONTATO APS
MISTURA, ANTES DA GASAGEM
280







210






140






70





7
0


35































Apesar das dificuldades apresentadas, o processo Caixa Fria fenlico uretnico tem
progredido continuamente e ainda o mais utilizado na indstria de fundio dentre os
processos orgnicos Caixa Fria [LEMON, 1985; CAREY et al., 1995], permitindo ser
aplicado com todas as areias comumente usadas na indstria de fundio.
A qualidade da areia-base, porm, possui efeito dramtico no desempenho do
processo de macharia e conseqentemente de fundio. As caractersticas granulomtricas,
morfolgicas, qumicas e aspectos como temperatura e umidade influenciam diretamente
na vida til da mistura bem como nas propriedades mecnicas [AMERICAN
FOUNDRYMENS SOCIETY, 1987; ARCHIBALD et al., 1995]. Tais influncias sero
abordadas no captulo a seguir.

TEMPO DE EXPOSIO (h).
%

M
U
D
A
N

A

E
M

R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

T
R
A

O

FENLICO CXA QUENTE
CAIXA FRIA
FURNICO CXA QUENTE
LIGANTE R. TRAO
FENLICO 325 N/cm
2

CAIXA FRIA 210 N/cm
2

FURNICO 308 N/cm
2


TEMPO DE EXPOSIO (h).
%
M
U
D
A
N

A
E
M
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

T
R
A

O
LIGANTE R. TRAO
FENLICO 325 N/cm
2

CAIXA FRIA 210 N/cm
2

FURNICO 308 N/cm
2

CAIXA FRIA
FURNICO CAIXA
QUENTE
FENLICO CAIXA
QUENTE
Figura 1.11. Efeito do tempo de exposio
em ambiente a 21C com 50% de umidade
relativa sobre a resistncia trao de
machos Caixa Fria e Caixa Quente
[WEDDINGTON, 1991].
Figura 1.12. Efeito do tempo de exposio
em ambiente a 21C com 90% de umidade
relativa sobre a resistncia trao de
machos Caixa Fria e Caixa Quente
[WEDDINGTON, 1991].


36
1.4. Areia-base

1.4.1. Histrico geolgico
Aps a terra ser formada, uma camada de material solidificado apresentava-se na
superfcie, formada por rochas gneas, resultado da cristalizao dos minerais do material
fundido. Atravs das mudanas geolgicas estas rochas sofreram alteraes estruturais e
mineralgicas devido s condies fsicas e qumicas s quais foram submetidas nas
camadas abaixo e acima da superfcie, transformando-se nas denominadas rochas
metamrficas.
Com o surgimento das chuvas, as condies climticas globais mudaram,
promovendo novamente mudanas qumicas e fsicas nas rochas expostas superfcie,
como resultado da oxidao e intemperismo. Os materiais menos estveis foram
dissolvidos e convertidos a novas formas minerais e os mais resistentes quebrados e
transportados a rios e posteriormente aos oceanos onde ficaram depositados. Estes
depsitos, chamados de rochas sedimentares, so constitudos por gros de areia, os quais
representam as partculas menores liberadas pelo efeito desta desagregao [GARNAR,
1977].
A constituio da rocha original, o tipo de intemperismo sofrido at a formao do
depsito e as condies climticas que o mesmo submetido so fatores que determinam a
constituio qumica e morfolgica dos seus gros. Minerais que foram transportados por
longa distncia ou redepositados diversas vezes, freqentemente apresentam-se como gros
arredondados enquanto sedimentos mais novos, com menos movimentao, tendem a
apresentar formato angular. Como exemplos podem ser citados as areias de praia e deserto
(gros arredondados) e de rio (gros angulares). Os depsitos localizados em regies
tropicais tendem a sofrer intensas mudanas qumicas em funo da ao da lixiviao e
intemperismo [MARIOTTO, 1978; GARNAR, 1977; FERNANDES, 2001].

1.4.2. Areias de fundio
O principal componente da areia de moldagem ou de macharia utilizada nas
fundies um agregado fino, mineralogicamente puro, denominado areia-base [ABIFA,
1999] definido como um material mineral, sem considerao de composio qumica, com
granulometria que varia de 0,05 mm a 2 mm em seu dimetro, sendo os tipos mais usados
na indstria de fundio a areia de slica (SiO
2
), de olivina ((MgFe)2SiO
4
), de zirconita
(ZrSiO
4
) e de cromita (FeCr
2
O
5
ou FeCr
2
O
4
) [WEDDINGTON et al, 1991; FERNANDES,


37
2001; RAMPAZZO et al., 1989].
Os requisitos bsicos para um desempenho satisfatrio destas areias de fundio
so:
Possuir estabilidade dimensional e trmica a elevadas temperaturas
Possuir tamanho e formato de partculas adequados
Ser quimicamente inerte a metais fundidos
No ser facilmente molhada por metais fundidos
No conter elementos volteis que produzam gs no aquecimento
Ser disponvel em grandes quantidades e preos razoveis
Possuir pureza e pH de acordo com os requisitos dos sistemas ligantes
Ser compatvel com os atuais e novos ligantes qumicos medida que so
desenvolvidos [GARNAR, 1977; LeSERVE et al, 1976].

A tabela 1.3 demonstra alguns dados comparativos de propriedades fsicas e
mineralgicas entre areias base.

Tabela 1.3. Dados comparativos entre areias base de fundio [ARCHIBALD et al.,
1995; GARNAR, 1977; FUNDIO E SERVIOS, JUN. 1996].
CARACTERSTICAS/
AREIAS
SLICA ZIRCONITA CROMITA OLIVINA
COR Marrom amarelado Marrom claro Preta Cinza esverdeado
FORMATO DE GRO Arredondado at
angular
Arredondado at
angular
Angular Angular
EXP. TRM. - 1600 C
(mm/mm)
0,013 0,003 0,005 0,006
PTO DE FUSO (C) 1370 1760 2040 2200 1760 1982 1426 1760
REATIV. QUMICA cido-neutro cido-neutro Bsico-neutro Bsico
MD. FINURA - AFS 25 180 95 160 50 90 40 - 160
SIST. CRISTALINO Hexagonal Tetragonal Cbica Ortorrmbica
CLIVAGEM Nenhuma Nenhuma Nenhuma (010) (100)
PESO ESPEC. (g/cm
3
) 2,65 4,68 4,4 5,2 3,2 4,8
ND. DE REFRAO 1,54 1,56 1,92 2,02 2,00 2,12 1,63 1,69



38
A areia de fundio mais comumente usada ao longo dos anos tem sido a areia de
slica por tratar-se do mais abundante o silcio o elemento mais abundante da crosta
terrestre - e mais facilmente extrado dos minerais da face da terra [GARNAR, 1977;
MARIOTTO, 1978; IYER et al., 1992].

1.4.3. Areias de slica
A slica um termo comum aplicado ao SiO
2
na forma mineral do quartzo, usado
para diversas aplicaes industriais incluindo areias de fundio, agregados, abrasivos,
enchimentos, vidros, qumica, silicones e refratrios [GARNAR, 1977; KNOP et al., 1979;
FERNANDES, 2001].
As aplicaes industriais dependem do grau de pureza de cada subproduto da slica,
os quais so funo da espessura de camada da lavra medida que se aprofunda o solo, a
contaminao com xido de ferro diminui. Estas camadas so subdividas em:
1 camada: contm um teor maior de xido de ferro, com diferentes
granulometrias, aplicada para uso em fundio. A presena de xido de
ferro aceitvel em teores da ordem de at 2000 ppm
2 camada: colorao rosa em funo dos teores de xido de ferro
presentes, sendo aplicada na indstria do vidro
3 camada: constituda por areia muito fina, de colorao branca, de alta
pureza, aplicada como abrasivos na indstria de cermicas, tintas, fibra de
vidro, borracha, pasta dental, cera de polimento, slica gel [FERNANDES,
2001].

Apesar do baixo preo, as areias de slica no podem ser usadas em todas as
aplicaes de fundio pelas seguintes razes:
No so termicamente estveis, expandindo no aquecimento e retraindo no
resfriamento, causando defeitos de expanso especialmente em grandes
fundidos
So molhadas por alguns metais
Os requisitos ligantes, valores de pH e demanda cida variam de depsito
para depsito
Possuem baixa densidade e no promovem resfriamento rpido
Podem ser perigosas sade [GARNAR, 1977; KNOP et al., 1979].


39
O formato de gro, quantidade de finos (areia acumulada nas peneiras 200 a prato)
e o tipo e quantidade de impurezas qumicas presentes na areia determinaro a resistncia
que cada amostra pode atingir com diferentes sistemas qumicos. Como resultado, a
qualidade da areia na indstria de fundio determinada basicamente nos testes de
formato de gro, distribuio granulomtrica e percentual de finos, valor de demanda cida
ou pH e anlise qumica [IYER et al., 1992].

1.4.3.1. Caractersticas da areia de slica
a) Umidade
A presena de umidade em qualquer quantidade prejudicial para as reaes
qumicas de resinas e geralmente existe em diversas fontes ligantes, catalisadores,
aditivos, superfcies do ferramental, alta umidade relativa sendo necessrio identific-las.
Dentre as fontes, porm, a gua presente na areia-base o maior dos problemas
[CAREY et al., 1998]. Tal comportamento deve-se reao indesejada entre a gua e o
isocianato, conforme demonstra a figura 1.13, impactando negativamente nas propriedades
de aderncia do ligante, reduzindo a resistncia mecnica e vida de banca [MORLEY,
1983; AMERICAN FOUNDRYMENS SOCIETY, 1987; SIMMONS, 1988; LEMON,
1985].







Figura 1.13. Reao da gua com o isocianato [MORLEY, 1983].

A faixa ideal para o contedo de umidade da areia de 0 a 0,1%, embora, apesar de
no recomendado, tal limite pode ser ampliado at 0,25% [ADAMOVITS et al., 1998;
AMERICAN FOUNDRYMENS SOCIETY, 1987]. A variao de umidade pode tambm
ser funo das estaes climticas. Em pocas de temperaturas mais altas, a umidade do ar
pode resfriar e condensar na superfcie da areia relativamente fria. Normalmente este fato



40

no detectado, podendo levar a problemas durante a primavera, outono ou perodos
chuvosos no vero [CAREY et al., 1995].
A figura 1.14 demonstra que a resistncia e a vida de banca diminuem rapidamente
quando gua em excesso a 0,1% adicionada areia normal, enquanto que areias secas
possuem comportamentos similares e satisfatrios [TORIELLO et al., 1968].
















Figura 1.14. Efeito da umidade da areia nas propriedades de resistncia e vida de
banca em misturas de processo Caixa Fria [TORIELLO et al., 1968].

b) Distribuio granulomtrica
Conforme a prpria definio, um agregado de fundio (areia) composto de
inmeras partculas variando de 0,05 a 2 mm em dimetro, classificadas em maiores,
mdias e menores, com algumas to pequenas que no se qualificam como as citadas e sim
como um pulveroso sedimento [CAREY et al., 1995].
A distribuio granulomtrica da areia consiste em uma caracterstica muito
importante, estando relacionada a aspectos e defeitos superficiais do fundido bem como ao
consumo de ligantes.
Pode ser determinada atravs da separao dos gros de uma amostra
representativa, isenta de argila AFS, em oito segmentos atravs de um srie de peneiras
com aberturas que tornam-se cada vez menores. Plota-se o peso individual das fraes
formando um grfico x/y do tamanho da partcula versus peso individual, definindo-se uma
TEMPO DE BANCA (MIN.)
UMIDADE
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

T
R
A

O

(
N
/
c
m
2
)

280





210





140






70







41
curva que representa a distribuio granulomtrica da areia [CAREY et al., 1995;
PRASKI et al., 1982; SANDERS, 1973].
A partir da distribuio granulomtrica so calculados os seguintes ndices:
Mdulo de finura AFS: indica aproximadamente o nmero de aberturas por
polegada da peneira a qual permitiria a passagem da amostra se esta possusse
todos os gros de tamanho uniforme, correspondente ao tamanho mdio dos
gros na amostra [SANDERS, 1973]. O ndice calculado atravs da equao
(1.2) [MARIOTTO, 1981; SANDERS, 1973; RAMPAZZO et al., 1989]:
M = (g
i
. m
i
)/ g
i
(1.2)

Superfcie especfica terica: indica a rea da superfcie que 1 grama dos gros
de areia da amostra exibiriam se fossem perfeitamente esfricos, sendo
calculada atravs da equao (1.3):
S
T
= (g
i
. s
i
)/ g
i,
em cm
2
/g (1.3)

Nmero especfico terico de gros: indica o nmero total de gros contidos
em 1 grama de amostra, calculado atravs da equao (1.4):
N = (g
i
. n
i
)/ g
i
(1.4)

Dimetro representativo: no possui propriamente um significado fsico,
tratando-se apenas de uma relao entre S
T
e N expressa com dimenso de um
comprimento, calculado atravs da equao (1.5):
d
n
= 10(S
T
/N.) , em mm (1.5)
onde:
g
i
= quantidade, em gramas, de material retido na peneira i;
m
i
= coeficientes arbitrrios definidos pela AFS;
s
i
= superfcie especfica terica de cada frao granulomtrica, supondo-se que os
gros esfricos, calculada atravs da equao (1.6):
s
i
= .dm
i
2


= 22,6415 , em cm
2
/g (1.6)
(/6). dm
i
3
. dm
i
3


sendo: dm
i

= d
i
+ d
i 1
,

em mm

2



42
= 2,65 g/cm
3
n
i
= nmero especfico terico de gros de cada frao granulomtrica, supondo-se
os gros esfricos, calculado por:

n
i
= ((/6). dm
i
3
.)
-1
= 720,7 unidades/g
dm
i
3

Os valores de s
i
e n
i
para a srie de peneiras so apresentados na tabela 1.5
[MARIOTTO, 1981, RAMPAZZO et al., 1989].

Tabela 1.5. Srie de peneiras utilizadas, com as respectivas aberturas nominais e
coeficientes m
i
, s
i
e n
i
[RAMPAZZO et al., 1989; MARIOTTO, 1981].
PENEIRA N ABERTURA
NOMINAL (mm)
m
i
s
i
(cm
2
/g) n
i
(unidades/g)
6 3,35 3 - -
12 1,70 5 9,0 0,0045 X 10
4

20 0,85 10 17,8 0,035 X 10
4

30 0,595 20 31,3 0,191 X 10
4

40 0,42 30 44,6 0,551 X 10
4

50 0,30 40 62,9 1,545 X 10
4

70 0,21 50 88,8 4,346 X 10
4

100 0,15 70 126,1 12,46 X 10
4

140 0,105 100 178,3 35,18 X 10
4

200 0,074 140 253,0 100,53 X 10
4

270 0,053 200 356,6 281,47 X 10
4

Prato 0,020 300 620,3 1482,1 X 10
4


Uma boa areia de moldagem deve conter uma porcentagem e distribuio de gros
de vrios tamanhos, incluindo gros finos e grossos. O mdulo de finura AFS d uma
indicao do dimetro mdio do gro em um determinado lote de areia, sendo que valores
altos correspondem a partculas de dimetros pequenos [WEDDINGTON et al., 1991;
PRASKI et al., 1982; SANDERS, 1973].
Quando o metal lquido entra em contato com o molde, vapores e outros gases dos
ligantes orgnicos decompostos so gerados. O molde deve possuir poros suficientes para a
liberao dos gases, prevenindo uma presso excessiva no seu interior a qual


43
possivelmente resultar em defeitos no fundido e danos ao molde. Por outro lado, se os
vazios forem muito grandes, o metal fundido entrar entre os gros de areia, causando
defeitos de penetrao na superfcie no fundido.
As areias finas proporcionam melhor acabamento superficial, porm tendem a
restringir o caminho atravs dos gros, impedindo que o gs gerado da decomposio do
ligante passe entre os gros. As areias grossas, apesar de proporcionar maior
permeabilidade, produzem no fundido superfcies mais rugosas, tornando necessrio, em
muitos casos, o uso de tintas de moldagem. Estas tintas so elaboradas com partculas
refratrias muito finas, objetivando proporcionar um melhor acabamento superficial
[OTTE et al., 1990; KNOP et al., 1979; CAREY et al., 1995; WEDDINGTON et al.,
1991].
Uma conseqncia importante da presena de finos na areia a quantidade
desproporcional de ligantes requerida para cobrir sua superfcie, devido a estas partculas
de areia possurem rea superficial muitas vezes maior quando comparada rea dos gros
mais grossos [CAREY et al., 1995; RAMPAZZO et al, 1989].
A tabela 1.6 indica a rea superficial das fraes em uma distribuio
granulomtrica, ilustrando que partculas menores de areia necessitam quantidades maiores
de resina para cobr-las [CAREY et al., 1995].

Tabela 1.6. rea superficial de fraes de gros arredondados de areia de slica
[CAREY et al., 1995].
TAMANHO PASSANTE
DA MALHA
RETIDO REA SUPERFICIAL
cm
2
/g
20 30 50,16
30 40 70,95
40 50 100,31
50 70 142,05
70 100 200,9
100 140 284,0
140 200 401,81
200 270 568,18
270 325 742,12



44
A granulometria da areia um fator importante tambm relacionado ao
desempenho qumico e fsico a que o material possa ser submetido. Esta ao fsico-
qumica ocorre mais especificamente, nas superfcies diretas de contato.
Um exemplo citado na literatura demonstra a importncia do tamanho da partcula
na superfcie exposta e os pontos de contato: um grama de gros esfricos de 1 mm contm
720 gros e um grama de gros esfricos de dimetro 0,00001 mm contm
720.000.000.000.000 gros. O nmero de pontos de contatos dos 720 gros de 1 mm so
de 2.160 enquanto que para os gros pequenos existem 2.160.000.000.000.000 pontos de
contato. Isto demonstra que para uma mesma massa, um decrscimo de tamanho de gros
representa um incremento no nmero de contatos, influenciando de forma muito
importante a ao qumica, pelo aumento da reatividade, e as propriedades fsicas de cada
gro do material [SANDERS, 1973].
Alm disso, gros muito finos (partculas menores que 20 m em dimetro)
impedem que a resina seja dispersa uniformemente atravs dos gros de areia, fazendo com
que o ligante e os finos aglomerem-se formando bolas [WEDDINGTON et al., 1991]. A
presena excessiva de finos pode ser uma indicao de um manuseio deficiente durante a
carga, transporte ou descarga dentro da fundio [CAREY et al., 1995], recomendando-se
que a areia-base tenha uma proporo mxima de cerca de 5% de finos abaixo da malha
200 [RAMPAZZO et al., 1989].
Torna-se importante que a proporo dos tamanhos dos gros permanea constante,
pois, de outra forma, a quantidade de resina requerida para cobrir sua superfcie variar
dramaticamente [CAREY et al., 1995].

c) Formato de gro
As propriedades das areias de moldagem tambm so influenciadas pelo formato
dos gros. As quatro classificaes da AFS American Foundrymen Society do formato
do gro so: redondos, angular, subangular e gros compostos [WEDDINGTON et al.,
1991; FERNANDES, 2001; SANDERS, 1973; RAMPAZZO et al., 1989].
A figura 1.15 demonstra a morfologia de cada classificao.



45


Figura 1.15. Formatos de gros de areias [SANDERS, 1973].

A caracterizao do formato dos gros pode ser realizada atravs do clculo do
coeficiente de angularidade, o qual consiste na relao entre a superfcie especfica real
determinada atravs de permemetro e a superfcie terica [MARIOTTO, 1981]:

Coeficiente de angularidade = Superfcie especfica real
Superfcie especfica terica

Os coeficientes de angularidade aproximados, correspondentes aos formatos de
gro so demonstrados na tabela 1.7:

Tabela 1.7. Formatos de gro e respectivos coeficientes de angularidade
[MARIOTTO, 1986].
FORMA COEFICIENTE DE ANGULARIDADE
Arredondada <1,25
Sub-angular 1,50
Angular >1,65

REDONDO
ANGULAR
SUB ANGULAR
COMPOSTOS



46
Os gros arredondados tendem a serem cobertos uniformemente pelas resinas,
sendo possvel trabalhar com menores teores de ligante. Alm disso, fluem melhor e
promovem um maior adensamento de machos e moldes, proporcionando aproximadamente
8 a 10% maior densidade que areias angulares. Em funo da alta densidade e do efeito de
expanso trmica da areia de slica, podem causar defeitos de veiamento na pea fundida.
Os gros subangulares produzem moldes de mdia densidade com boa
permeabilidade, acomodam melhor as dilataes e contraes e so os mais indicados para
areia de fundio.
Os gros angulares resultam em moldes com baixa densidade e alta permeabilidade,
geram menos problemas de dilataes em funo do empacotamento e consomem 25%
mais de resina em relao aos gros arredondados, significando mais gases, custos e areias
cobertas com problemas de escoabilidade [CAREY et al., 1995; RAMPAZZO et al., 1989;
WEDDINGTON et al., 1991; AMERICAN FOUNDRYMENS SOCIETY, INC, 1987].
Quanto mais gros de areia forem cobertos por resina em um dado volume, maior
ser a densidade e maior a resistncia do macho. Tal propriedade tende a resolver muitos
problemas, tais como defeitos de penetrao superficial, porm pode levar a defeitos de
expanso e reduo na permeabilidade o que gerar defeitos de gases [CAREY et al.,
1995].

d) Composio qumica
Muitas areias, como as de jazidas, contm materiais alcalinos tais como o calcrio,
mrmore e conchas, os quais so carbonatos com base clcio, magnsio e sdio, ou a
combinao dos mesmos. Seu nvel de reatividade depende de fatores como a composio
qumica do carbonato mineral, quantidade presente e o tamanho fsico das partculas do
carbonato contido na areia, podendo ser alterado mediante aquecimento atravs da
transio mineralgica [HOYT et al., 1992; FERNANDES, 2001; TOENISKOETTER,
1973].
Areias com baixa qualidade superficial necessitam maiores quantidades de ligantes
para obter uma resistncia adequada, aumentando os custos e quantidade de gases gerados,
causando defeitos nos fundidos e maior poluio ambiental.
Uma quantidade maior de catalisadores cidos tambm necessria para a obteno
de nveis de resistncia satisfatrios quando areias com altas pores de xidos bsicos,
tais como Na
2
O, K
2
O, CaO, MgO so usadas, em funo de que parte do catalisador


47

reagir com a areia, comprometendo a reao catalisador-resina, resultando em baixo
desempenho de ligao, refletida atravs de uma vida de banca relativamente curta [HOYT
et al., 1992; KNOP et al., 1979; ARCHIBALD et al., 1995; DORFMUELLER et al,
1970].
Para o sistema Caixa Fria fenlico uretnico, as misturas realizadas com areias
novas de grau de pureza elevado apresentam vida de banca de aproximadamente 2 horas,
porm a presena de materiais alcalinos, especialmente certos ons metlicos promovem a
cura prematura da resina ligante, resultando em um vida de banca relativamente menor
[IYER et al., 1992; SIMMONS, 1988; DORFMUELLER et al., 1970; CAREY et al.,
1995].
A figura 1.16 demonstra o comportamento da vida de banca do sistema ligante
para diferentes areias [DORFMUELLER et al.,1970; TORIELLO et al., 1968;
ADAMOVITS et al., 1998].















Figura 1.16. Vida de banca de machos Caixa Fria em funo de vrias areias
[TORIELLO et al., 1968].

O comportamento da propriedade de vida de banca est associado velocidade de
reao, necessitando-se levar em considerao os princpios da cura qumica do processo
fenlico uretnico, onde a parte I e parte II so misturadas e reagem muito lentamente. A
VIDA DE BANCA (h)
R
E
S
I
S
T
E

N
C
I
A

T
R
A

O

(
N
/
c
m
2
)

LEGENDA
AREIA 1
AREIA LAVADA
AREIA 2
AREIA 3
AREIA 4
280






210






140





70







48
presena de compostos orgnicos e materiais alcalinos catalisam esta reao e aceleram a
cura. Esta interao provoca uma significante reduo da vida de banca do sistema areia-
ligante, resultando em ligaes fracas [IYER et al., 1992].
A tabela 1.8 lista as tpicas impurezas qumicas encontradas em uma areia de slica
relativamente pura (beneficiada) e compara a uma areia encontrada em jazidas, a qual
utilizada por fundies automotivas [ARCHIBALD et al., 1995].

Tabela 1.8. Constituintes qumicos tpicos de areias de jazida e beneficiada
[ARCHIBALD et al., 1995].
% CONSTITUINTES AREIA DE SLICA
DE JAZIDA
AREIA DE SLICA
BENEFICIADA
SiO
2
94,122 99,880
Fe
2
O
3
0,483 0,011
Al
2
O
3
2,370 0,050
K
2
O 0,110 0,003
Na
2
O 0,760 0,007
CaO 0,522 0,010
MgO 0,240 0,003
Perda ao Fogo 0,343 0,036
T
Fuso
(C) 1523 1718

Com exceo da olivina, a superfcie qumica da maioria das areias de fundio
neutra. Constituintes muito pequenos de natureza altamente cida ou bsica so geralmente
encontrados na superfcie de gros maiores. A maioria dos elementos qumicos estranhos
da areia de fundio existe na forma de partculas muito finas, as quais passam em peneiras
de 140 mesh [CAREY et al., 1995].
O teste do valor de demanda cida um procedimento que proporciona uma
indicao da quantidade de material bsico ou cido presente na massa de areia, sendo
mais indicado que a medida de pH, pois esta s permite a determinao de materiais
solveis em gua e naturalmente, alguns materiais alcalinos no so solveis em gua, tais
como o calcreo, mrmore e conchas.
Torna-se necessrio a aplicao do mtodo de determinao da demanda cida, o
qual determina os materiais solveis em cido, tais como carbonatos minerais de base
clcio, magnsio e sdio [HOYT et al., 1992; KOTZIN, 1993].


49
e) Temperatura
A temperatura da areia um fator crtico relacionado taxa de reao do sistema
ligante e conseqentemente s propriedades mecnicas e vida til da mistura, a qual
diminui com temperaturas altas e aumenta com temperaturas baixas [DORFMUELLER et
al., 1970; SIMMONS, 1988]. De uma forma geral, um aumento ou decrscimo de
temperatura da ordem de 10 C dobrar ou reduzir metade a velocidade da reao
qumica [SIMMONS, 1988; THE CASTINGS DEVELOPMENT CENTRE,
BROADSHEET 350, 2000].
A faixa de operao recomendada para areias de fundio ligadas quimicamente
entre 21 e 27 C, entretanto temperaturas entre 10 e 41 C so consideradas aplicveis.
[ADAMOVITS et al., 1998; AMERICAN FOUNDRYMENS SOCIETY, 1987].
Areias com temperaturas maiores que 37 C resultam em uma vida de banca
extremamente reduzida [DORFMUELLER et al., 1970; SIMMONS, 1988]. Tal
caracterstica resulta do aumento da velocidade de reao entre ligante e catalisador,
produzindo um macho fracamente compactado, frivel, com variaes dimensionais no
fundido, incluses de areia e penetrao de metal [SIMMONS, 1988; THE CASTINGS
DEVELOPMENT CENTRE, BROADSHEET 350, 2000].
Areias com temperaturas inferiores a 10 C podem causar mistura pobre por
adensamento da resina fenlica parte I, em funo da diminuio da viscosidade
[ADAMOVITS et al., 1998; AMERICAN FOUNDRYMENS SOCIETY, 1987;
MASIERO et al., 1986]. Entretanto, o principal problema para areias com baixas
temperaturas a diminuio da velocidade de reao, necessitando-se maiores tempos de
gasagem e diminuindo, conseqentemente, o ndice de produtividade do processo de
fabricao de machos [SIMMONS, 1988; THE CASTINGS DEVELOPMENT CENTRE,
BROADSHEET 350, 2000].

f) Expanso trmica
Quando aquecido, o quartzo estvel (quartzo baixo) - forma alotrpica da slica
estvel temperatura ambiente - expande-se uniformemente at 573 C, quando ocorre a
transformao reversvel do quartzo em quartzo estvel (quartzo alto).
Esta transformao, de estrutura rombodrica para hexagonal, acompanhada de
expanso volumtrica [MARIOTTO, 1978; FERNANDES, 2001; SANDERS, 1973;
GARNAR, 1977]. Os dados de literatura citam uma expanso entre 0,8 [FERNANDES,


50
P
R
E
S
S

O

D
E

V
A
P
O
R
2001] a 2,2 % no volume dos gros de areia [SANDERS, 1973]. Se o aquecimento for
interrompido, esta transformao revertida, ocorrendo uma contrao dos gros
equivalente dilatao sofrida com o aquecimento.
Continuando o aquecimento, acima de 867 C ocorre outra transformao estrutural
para quartzo metaestvel, tambm denominada tridimita [FERNANDES, 2001] que
estvel at 1470 C. Aps esta temperatura, forma-se a cristobalita, a qual constitui uma
estrutura cbica estvel at o seu ponto de fuso a 1728 C [MARIOTTO, 1978].
O diagrama de Fenner demonstra as transformaes citadas, atravs da figura 1.17.
















1. Tridimita 2. Quartzo baixo 3. Calcednia
4. Quartzo alto 5. Tridimita 6 e 7. Cristobalita



A expanso a qual acompanha a inverso para o quartzo alto pode ser vista atravs
da figura 1.18 [GARNAR, 1977].





Onde:
LQUIDO
1
PONTO DE FUSO DA
CRISTOBALITA
SLICA VTREA
TEMPERATURA C
VARIVEL
3 2
4
5
6
7
Figura 1.17. Diagrama de Fenner mostrando as relaes de estabilidade da slica
[GARNAR, 1977].


51


















Figura 1.18. Curvas de expanso trmica de areias minerais [GARNAR, 1977].

A transformao da estrutura estvel para metaestvel irreversvel, fazendo
com que esta nova estrutura no sofra mais dilataes ou contraes ao ser novamente
submetida a aquecimento ou resfriamento, respectivamente. Tal caracterstica torna-se uma
grande vantagem para vrias aplicaes da slica em fundio [FERNANDES, 2001],
prevenindo os defeitos de expanso trmica, tais como escamas, rabo de rato e
veiamentos [MARIOTTO, 1978].
Entretanto, as transformaes quartzo tridimita e tridimita cristobalita no
ocorrem facilmente e possvel ter-se quartzo aquecido acima de 867 C por horas ou dias,
inalterado ou apenas parcialmente transformado em tridimita ou cristobalita. Inversamente,
pode-se ter tridimita ou cristobalita preservadas indefinidamente temperatura ambiente
[MARIOTTO, 1986].
Alm disso, como nos moldes de fundio apenas uma pequena parcela da areia
aquecida de cada vez a temperaturas superiores a 867 C e o tempo de permanncia a tais
temperaturas relativamente curto, apenas uma quantidade desprezvel de gros de areia
tem possibilidade de transformar-se em tridimita e/ou cristobalita.
TEMPERATURA
E
X
P
A
N
S

O

T

R
M
I
C
A


(
m
m
/
m
m
)

SLICA
ZIRCONITA A
CROMITA
OLIVINA
ZIRCONITA B

E


52
Para efeitos prticos, apenas a inverso do quartzo, que ocorre a 573 C,
deve ser responsabilizada pelos fenmenos de expanso trmica observados em moldes de
fundio e causadores dos defeitos de expanso citados [MARIOTTO, 1978].
Estes defeitos de expanso podem ser evitados pelo uso de outros materiais, tais
como cromita, zirconita ou olivina, os quais possuem uma expanso trmica menor, porm
so mais caros e alguns deles so disponveis de forma limitada, sendo necessrio uma
anlise econmica para o respectivo uso.

g) Durabilidade
A habilidade da areia de slica de ser transportada na fundio, na fabricao dos
machos ou ser regenerada sem perder o formato dos gros ou quebrando-se chama-se
durabilidade. Tal propriedade deve atender aos requisitos de choque trmico, abraso e
diviso, solicitaes de aplicao das fases de transporte e preparao, vazamento de metal
fundido e regenerao de areia residual [CAREY et al., 1995].


53
1.5. Tecnologias de regenerao dos excedentes de areia

Em 1971, um trabalho tcnico apresentado por H. W. Zimnawoda no 38 Congresso
Mundial de Fundio em Dusseldorf citava: a disposio de areias usadas uma prtica
desnecessria. A maioria dos fundidores sabe que abaixo da camada de ligantes existe um
novo gro de areia, no modificado em relao ao dia em que foi comprado. O custo da
areia nova, com as instalaes de estocagem necessrias, custo da entrega da areia nova
aliada ao constante aumento da distncia da jazida e o custo da mo-de-obra para tais
operaes, fazem com que o processo de regenerao torne-se muito atrativo.
O tempo passou e atualmente os dois maiores problemas citados por Zimnawoda -
custos e consideraes ambientais - so cada vez mais evidentes. Historicamente, as
fundies, bem como outras indstrias, tm depositado os resduos industriais nas prprias
plantas ou transportado para o preenchimento de depresses objetivando a recuperao de
terrenos [AFS SAND RECLAMATION AND REUSE COMMIITTEE, 1984]. Entretanto,
as mudanas na regulamentao ambiental em relao a resduos slidos tm restringido
este tipo de soluo, mudando radicalmente as prticas de gerenciamento ambiental de
indstrias em todas as partes do mundo [AFS SAND RECLAMATION AND REUSE
COMMIITTEE, 1984; METALURGIA & MATERIAIS, JUL. 1997; METALURGIA &
MATERIAIS, JAN. 1998; REIER, 1990; ELLINGHAUS et al., 1998; THOMAS, 1996;
ABIFA, 1999; MAGNANI et al., 1998; MARIOTTO, 1998].
A regenerao de areia o processo pelo qual as areias de moldagem e macharia
tornam-se reaplicveis, podendo substituir total ou parcialmente a areia nova [THE
CASTINGS DEVELOPMENT CENTRE, BROADSHEET 348, 2000] e consiste no
tratamento fsico, qumico ou trmico de um agregado refratrio para permitir sua
reutilizao sem significante perda das propriedades originais na aplicao envolvida
[GOOD, 1991; MARIOTTO, 1998].
O processo no deve ser confundido com a recuperao de areia, a qual consiste na
reintroduo da areia usada no prprio sistema, sendo necessrio a aplicao de operaes
de desagregao de grumos e remoo de finos e materiais metlicos [MARIOTTO, 1998;
FERNANDES, 2001].
Entre os regenerados recuperados de areias usadas na produo de machos
possvel identificar os de origem fria e os de origem quente. Os regenerados de origem fria
provm de areias de macho no utilizadas na etapa de vazamento do metal, como por


54
exemplo, pinos de sopro, machos quebrados e restos de areia de macho curada nas
mquinas de soprar. Os regenerados de origem quente so aqueles cujo material sofreu
ao trmica do vazamento do metal. Esta diferena entre origem fria e quente tem uma
grande influncia sobre a capacidade de regenerao da areia.
As areias de origem fria no so, de acordo com os processos convencionais,
regenerveis mecanicamente, pois as cascas de aglomerantes so de difcil remoo,
tornando-se obrigatria a aplicao de processos trmicos para a separao dos gros com
alto teor de resina. Nos regenerados de origem quente, a camada de resina que cobre o gro
de areia torna-se frgil e pode ser melhor removida mecanicamente [ELLINGHAUS et al,
1998].
As caractersticas fsicas e qumicas da areia-base a ser regenerada necessitam ser
compreendidas e para tal algumas questes necessitam ser respondidas:
A areia contm gros compostos?
Qual a durabilidade da areia quando exposta a um determinado sistema de
regenerao?
Quais mudanas ocorrero na superfcie do gro durante a regenerao e qual o
impacto no processo de religao?
Quais as mudanas qumicas que ocorrem durante a regenerao e como podem
afetar as propriedades de religao dos gros?
Quais as influncias que as mudanas destas caractersticas podem ter na
qualidade do fundido produzido? [GOOD, 1991].

A regenerao de areia no consiste apenas de um processo e sim de uma seqncia
combinada de tratamentos especficos ou operaes unitrias [ABIFA, 1999; GOOD,
1991].
As areias regeneradas para fabricao de machos possuem como requisitos a
pureza, caractersticas qumicas, teor de finos, perda ao fogo, distribuio granulomtrica e
morfologia dos gros, conforme citado anteriormente. Para atender tais requisitos, a
regenerao deve compreender as seguintes etapas:
1. Desagregao de torres e grumos a tamanhos de gro de areia individuais
2. Remoo de resduos metlicos, seja na forma de xidos, seja na forma de gotas
metlicas


55
3. Limpeza superficial dos gros atravs da remoo de resduos aglomerantes,
aditivos e seus produtos de decomposio aderidos aos gros
4. Classificao da areia regenerada, de modo a restabelecer a granulometria
desejada.

A existncia da etapa 3 no processamento da areia que efetivamente distingue a
regenerao da recuperao, sendo considerada a essncia do processo de regenerao
[MARIOTTO, 1998; FERNANDES, 2001].
Os mtodos de regenerao aplicados objetivando a limpeza da areia e reduo ao
seu tamanho original de gro, so basicamente:
Tratamento mecnico
Tratamento a mido
Tratamento trmico [TAYLOR, 1983; ABIFA, 1999].

Os processos citados anteriormente e apresentados a seguir esto relacionados aos
principais sistemas utilizados para a regenerao de areias ligadas quimicamente, onde
concentra-se a discusso e o tema do presente trabalho.

1.5.1. Processo mecnico
Neste processo, a areia submetida a uma agitao ocasionada por meios
mecnicos, fazendo com que haja atrio entre os gros, provocando impactos entre os
mesmos e entre as partes do equipamento utilizado [FERNANDES, 2001; MARIOTTO,
1998].
A figura 1.19 demonstra as etapas de processo existentes nos sistemas de
regenerao mecnica.










56
















Figura 1.19. Fluxo de operaes para sistema de regenerao mecnica [Adaptado
de ABIFA, 1999 e AFS PLANT ENGINEERING COMMIITTEE (TC-1), 1982].

As formas de regenerao por atrio mecnica so divididas em:
Atrio vibratria
Tambor rotativo
Arremesso pneumtico

O sistema de regenerao mecnico eficiente quando as capas de resduos a
remover so duras e frgeis, porm no remove integralmente as capas de resina da
superfcie dos gros. Proporciona grande desvio de granulometria com conseqentes
perdas da ordem de 5 a 15% - tanto para atrio mecnica ou pneumtica - sendo que para
uma alta eficincia torna-se necessrio uma atrio intensa e conseqentemente fraturas
dos gros [MARIOTTO, 1998; ABIFA, 1999; MAGNANI et al., 1998].
A forma mais popular e simples de uma unidade de regenerao mecnica o
processamento mediante plataformas de atrio vibratrias, geralmente associadas com
alguma forma de peneiramento e classificao para recuperao do material regenerado
[FOUNDRY TRADE JOURNAL INTERNATIONAL, SEPT. 1987; THE CASTING
DEVELOPMENT CENTRE, BROADSHEET 348, 2000; TAYLOR, 1983]. Esta etapa
denominada destorroamento e obrigatria na regenerao de areias ligadas
AREIA A
REGENERAR
SEPARAO
MAGNTICA
DESCARTE
CONTROLADO
ATRIO
MECNICA
USO
ALTERNATIVO
FINOS NO
INERTES
RESFRIAMENTO
PLATAFORMA
DE ATRIO
TAMBOR
ROTATIVO
SISTEMA
PNEUMTICO
PENEIRAMENTO
SILOS DE AREIA
REGENERADA


57
quimicamente. Consiste basicamente de recipiente vibratrio dotado de grades superpostas
com aberturas progressivamente menores de cima para baixo onde as colises e
atritamento mtuo entre torres promovem a progressiva desagregao.
Uma operao prvia de britagem pode ser introduzida quando da existncia de
torres grandes, proporcionando um melhor rendimento do equipamento e uniformidade de
resultados. Nesta operao ocorre a fratura de gros, gerando uma perda de 4 a 8 %,
dependendo da intensidade mecnica empregada [ABIFA, 1999; THE CASTING
DEVELOPMENT CENTRE, BROADSHEET 348, 2000; TAYLOR, 1983; FOUNDRY
TRADE JOURNAL INTERNATIONAL, SEPT. 1987; FERNANDES, 2001]. Este
processo de regenerao muito aplicado em fundies que utilizam-se de sistema ligante
Cura a Frio.
Os atritores rotativos consistem de um tambor horizontal de dupla face, tendo as
paredes perfuradas alm da terceira parte do tambor, onde a areia atritada, peneirada e
classificada ao longo da extenso do cilindro [McCOMBE, 1999].
O sistema baseado em um tambor rotativo refrigerado externamente com gua
com placas internas apropriadas que servem para rolar a areia de forma progressiva ao
longo do comprimento do tambor. Aps dois teros da extenso, o material passa atravs
de regio perfurada para uma segunda zona de atrio contendo esferas metlicas. A areia
ento reduzida a tamanho de gro, desgastada sua cobertura de resina e sai atravs de
uma fina tela perifrica, sendo ento transferida para um resfriador de leito fluidizado ou
direto ao silo [FOUNDRY TRADE JOURNAL INTERNATIONAL, SEPT. 1987].
O processo possui como vantagem a ausncia de peas mveis, o que minimiza os
custos de manuteno alm de proporcionar um baixo teor de finos na areia, geralmente da
ordem de 4%, comparado com a faixa de 12 a 18% na maioria dos sistemas vibratrios
[THE CASTING DEVELOPMENT CENTRE, BROADSHEET 348, 2000]. Este processo
geralmente aplicado para fundies que utilizam o processo Cura a Frio.
O processo pneumtico consiste de um sistema contnuo de regenerao o qual usa
ar como fora motriz e a abraso entre os gros de areia. A areia acelerada pelo ar a uma
taxa controlada atravs do interior de um tubo e aplicada contra um defletor, onde os gros
aglomerados so desagregados e possuem parte das capas de resinas removidas
[FOUNDRY TRADE JOURNAL INTERNATIONAL, SEPT. 1987; ABIFA, 1999; THE
CASTING DEVELOPMENT CENTRE, BROADSHEET 348, 2000].


58
Para um razovel grau de limpeza, cada gro de areia necessita passagens
sucessivas pela mesma clula. Os principais parmetros de operao so a velocidade e a
vazo de ar, os quais controlam a intensidade dos impactos e a vazo de areia de cada
clula [ABIFA, 1999; GRANLUND, 1981].
A principal atrio ocorre entre as muitas nuvens intermitentes que sobem ao topo
do tubo, onde uma grande quantidade de colises tangenciais entre os gros remove as
coberturas e permite que as mesmas possam ser conduzidas no fluxo de ar. Este processo
possui como principais vantagens a possibilidade de ser aplicado a uma ampla variedade
de areias de fundio, ser disponvel em uma ilimitada capacidade, necessitar baixa
manuteno e proporcionar um excelente controle do mdulo de finura e finos indesejados.
Como desvantagem, pode ser citada a necessidade da areia ser alimentada com
torres menores que 0,3 cm, necessitando uma operao adicional para esta funo. Alm
disso, este sistema no pode ser considerado substitutos direto da regenerao trmica
[AFS PLANT ENGINEERING COMMITTEE (TC-1), 1982]. O processo aplicado
tambm para regenerao de areia a verde, como por exemplo, na fundio Mercedes
Benz, em Mannhein, Alemanha.

1.5.2. Processo a mido
O tratamento a mido pode constituir-se em importante alternativa para a
regenerao de excedentes constitudos principalmente de areia ligada quimicamente
inorgnica (areias ligadas com silicato de sdio) ou de areia ligada quimicamente via
sistema misto (como o fenlico alcalino) e tem sido empregada no leste europeu tambm
para areia a verde [ABIFA, 1999; AFS PLANT ENGINEERING COMMIITTEE (TC-
1), 1982; MARIOTTO, 1998; ZAYCO, 1981].
O sistema emprega tcnicas de processamento mecnico de destorroamento e
separao magntica, seguido de operaes unitrias de elutriao, decantao, secagem e
resfriamento [ABIFA, 1999; TAYLOR, 1983; ZAYCO, 1981].
A figura 1.20 demonstra as etapas existentes nos sistemas de regenerao a mido.








59




















Figura 1.20. Fluxo de operaes para sistema de regenerao a mido [Adaptado de
ABIFA, 1999 e AFS PLANT ENGINEERING COMMIITTEE (TC-1), 1982].

O tratamento est baseado na desagregao das partculas e remoo de qualquer
resduo metlico, seguido da armazenagem para posterior processamento em lavador de
peneiras, onde adicionada gua. A lama resultante passada atravs de uma peneira e o
material de maior dimenso descartado.
No segundo estgio a pasta de areia e gua bombeada ao topo de classificadores
de fluxo contra-corrente, contra um fluxo ascendente de gua limpa. Os finos indesejados
so flotados com o excesso de gua e a areia desce ao fundo, onde transferida a um
lavador, o qual fricciona os gros por meio de uma bomba centrfuga, fazendo com que os
materiais aderentes sejam removidos. Este tratamento geralmente requer mais que um
lavador, operados em seqncia.
Posteriormente, a areia passada para um classificador de fluxo contra-corrente
secundrio, onde os finos so removidos e transferidos para um tanque de lama. O material
regenerado que cai no fundo do classificador removido, desidratado e seco por forno
rotativo ou leito fluidizado [TAYLOR, 1983; ZAYCO, 1981].
AREIA A
REGENERAR
DESTOR-
ROAMENTO
DESCARTE
CONTROLADO
SEPARAO
MAGNTICA
TRATAMENTO
DE EFLUENTE
LAMA
DECANTAO
ATRIO
HIDRULICA
ELUTRIAO
SECAGEM
RESFRIAMENTO
SILOS DE AREIA
REGENERADA


60
O processo a mido o mtodo mais eficaz para a limpeza da areia, desde que os
materiais a serem removidos dos gros de slica sejam solveis em gua ou sejam
facilmente separados da superfcie da areia, proporcionando que todos os finos e outros
contaminantes possam ser removidos e coletados para disposio [TAYLOR, 1983].
Este processo, quando combinado com a regenerao trmica, produz areia para
reuso com qualidade equivalente areia nova, apresentando taxas de regenerao da ordem
de 90%. Areias de slica processadas no sistema a mido com contedo inicial de argila de
2,5 a 5% reduzem para valores uniformes de 0,3% [AFS PLANT ENGINEERING
COMMIITTEE (TC-1), 1982].
A este processo esto relacionados problemas de consumo de gua (8 toneladas de
gua/tonelada de areia processada) e respectivo tratamento de neutralizao e remoo de
partculas, custos de manuteno, alm da necessidade da areia ser seca antes do reuso,
incrementando ainda mais o custo operacional [TAYLOR, 1983; AFS PLANT
ENGINEERING COMMIITTEE (TC-1), 1982].
Um exemplo de usurio deste sistema foi a indstria de motores eltricos WEG, a
qual regenerava areia de moldagem de processo silicato/CO
2
atravs deste sistema.

1.5.3. Processos trmicos
A regenerao trmica no algo novo na indstria, tendo sido introduzido no
incio da dcada de 60 e atualmente consiste uma operao integrante da prtica de
fundio [GEREMIA, 1981].
O processo trmico usa aquecimento para remover os ligantes da areia, sendo
considerado o processo mais eficiente para limpeza de ligantes orgnicos, materiais
carbonceos e resinas qumicas dos gros. O processamento realizado atravs da
calcinao, com exceo dos materiais carbonceos, os quais so oxidados e removidos
pela exausto dos gases [AFS PLANT ENGINEERING COMMIITTEE (TC-1), 1982;
MARIOTTO, 1998; THE CASTING DEVELOPMENT CENTRE, BROADSHEET 348,
2000; WILE, 1981].
A figura 1.21 demonstra o fluxo de operaes existentes nos sistemas de
regenerao trmica.





61
















Figura 1.21. Fluxo de operaes para sistema de regenerao trmica [Adaptado de
ABIFA, 1999 e AFS PLANT ENGINEERING COMMIITTEE (TC-1), 1982].

O processo mais caro quando comparado atrio, sendo necessrio considerar
os custos do combustvel e ainda o resfriamento aps tratamento. Entretanto, a regenerao
trmica pode ser um mtodo econmico, particularmente onde fundies devem regenerar
e reutilizar areia de diversos sistemas ligantes orgnicos [TAYLOR, 1983].
Diversos projetos de regeneradores trmicos esto disponveis pelo mundo nos
quais a areia submetida geralmente a temperaturas entre 450 e 800 C [REVISTA
FOUNDRY TRADE JOURNAL INTERNATIONAL, SEPT. 1987; ABIFA, 1999] em
uma atmosfera oxidante, condio suficiente para queimar toda a resina ligante aderida na
areia, provendo um material de pureza suficiente a ser usada em uma nova mistura de areia
[REVISTA FOUNDRY TRADE JOURNAL INTERNATIONAL, SEPT. 1987]. A
temperatura de operao definida pela necessidade de produo de areia regenerada a
qual ser funo do tempo de residncia e das dimenses do equipamento [ABIFA, 1999].
Existem basicamente trs tipos principais de equipamentos comercialmente
disponveis para o processo trmico: tambores rotativos, fornos verticais e fornos de leito
fluidizado [AFS PLANT ENGINEERING COMMIITTEE (TC-1), 1982; WILE, 1981]. Os
projetos mais usuais de regeneradores trmicos a alta temperatura so baseados em fornos
de leito fluidizado [FOUNDRY TRADE JOURNAL INTERNATIONAL, SEPT. 1987].
AREIA A
REGENERAR
DESTOR-
ROAMENTO
DESCARTE PROCESSO
TRMICO
USO
ALTERNATIVO
FINOS
INERTES
PENEIRAMENTO
TAMBOR
ROTATIVO
FORNOS
VERTICAIS
FORNOS DE
LEITO
FLUIDIZADO
RESFRIAMENTO
SILOS AREIA
REGENERADA
SEPARAO
MAGNTICA


62
12
A figura 1.22 demonstra o esquema de operao de cada equipamento.


Onde:
1, 8 e 19 Alimentao de areia 6 Soleira de tijolos
2, 18 e 21 Soprador 7 Queimador a gs
3 Sada de material em suspenso 11 Braos rotativos
4, 10, 13 e 20 - Exaustor 12 Ciclone quente
5 e 9 Sada de areia 14 Entrada de gua
15 Areia resfriada 16 Produto
17 Leito de pr aquecimento 22 Ciclone frio
23 Leito calcinador 24 Lana de combustvel
25 Leito resfriador

Figura 1.22. Sistemas de regenerao trmica: tambor rotativo (e), forno vertical (c)
e forno de leito fluidizado (d) [AFS PLANT ENGINEERING COMMIITTEE (TC-1),
1982].


Os fornos rotativos so equipamentos que tem estado no cenrio industrial
aplicados para o processamento de diversos tipos de materiais incluindo a regenerao de
areias. O forno, revestido por material refratrio, movimentado sob pinos giratrios com

2
1
3
4
5
6
7
11
9
8 10
17
20
19
22
23
24
25
12

13
14
21 18
15
16



63
ligeira inclinao fazendo a areia fluir atravs do equipamento expondo-a a um fluxo de ar
quente [AFS PLANT ENGINEERING COMMIITTEE (TC-1), 1982; ABIFA, 1999;
GEREMIA, 1981].
Os fornos rotativos podem sofrer aquecimento indireto ou direto. Nos
equipamentos de aquecimento indireto, a areia a calcinar alimentada na extremidade mais
alta de um tubo rotativo ligeiramente inclinado. O aquecimento obtido por queima de
combustvel numa cmara de combusto que envolve este tubo. O ar insuflado no interior
do tubo garante a combusto da matria orgnica da areia. Nos sistemas com aquecimento
direto, os queimadores de gs ou leo esto dispostos axialmente na mesma extremidade
em que a areia a regenerar alimentada [ABIFA, 1999]. Este tipo de equipamento
utilizado em algumas fundies brasileiras, como a den em So Paulo e a Svedala em
Sorocaba.
O processo de calcinao via fornos verticais inicia pela alimentao da areia
atravs do topo do equipamento, a qual seguir um caminho descendente at o fundo do
forno, proporcionado pelo movimento de um sistema de braos rotativos sobre bandejas
perfuradas. A areia entra em contato com um fluxo de gases quentes em contra-corrente
produzido pelos queimadores que passa atravs dos orifcios das bandejas promovendo a
combusto do material orgnico [AFS PLANT ENGINEERING COMMIITTEE (TC-1),
1982; GEREMIA, 1981; WILE, 1981].
O princpio da regenerao trmica via leito fluidizado est baseado na suspenso
de um agregado por um fluxo de ar at que este assuma algumas das caractersticas de um
fluido. Este princpio aplicado regenerao, sendo a areia fluidizada suspensa por um
fluxo de ar quente em contato com os gros em uma cmara onde queimada a matria
orgnica e calcinada a argila. O mesmo princpio aplicado para o resfriamento da areia,
substituindo o ar quente por ar frio [WILE, 1981]. O sistema de leito fluidizado com gs
natural foi o processo implantado na planta da Tupy Fundies, em Joinville.
O processo consiste na alimentao da areia - reduzida a tamanho de gro via
processo mecnico - no topo do leito pr-aquecido do reator, onde seca e aquecida por
gases oriundos do compartimento de calcinao. A frao fina presente no gs captada
por um ciclone onde coletada e descarregada no leito fluidizado. O gs de aquecimento
flui atravs do sistema em uma direo enquanto os slidos fluem na direo oposta,
proporcionando uma troca de calor em contra-corrente. A frao fina da cmara de
calcinao coletada por ciclones e descarregada no resfriador, onde as temperaturas so


64
reduzidas para aproximadamente 38 C [GEREMIA, 1981; THE CASTING
DEVELOPMENT CENTRE, BROADSHEET 348, 2000].
O aquecimento pode ser efetuado por combusto de gs natural ou GLP ou, mais
raramente, por resistncias eltricas ou emissores infravermelhos que ficam em contato
direto com a areia [ABIFA, 1999; CLAESEN, 1997; FERNANDES, 2001]. A alta
eficincia e qualidade da areia regenerada constituem os pontos fortes deste processo,
tendo sua demanda aumentada durante os anos 80 [AFS PLANT ENGINEERING
COMMIITTEE (TC-1), 1982].

1.5.4. Formas aplicadas e disponveis pelo mundo
Os principais sistemas de regenerao de areia disponveis no mercado podem ser
divididos em: regenerao em grande escala, centralizada e porta-a-porta.
A regenerao em escala aplica-se para fundies de grande porte, as quais
possuem o equipamento instalado e realizam a regenerao do material na sua prpria
planta industrial.
A regenerao centralizada consiste no conceito de uma instalao centralizada de
regenerao de areia para atender a um grupo de fundies. Tal conceito no novo,
porm pouco utilizado. No Brasil deve-se mencionar a experincia da Minerao Dunas,
localizada em So Pedro, estado de So Paulo, regenerando areia Shell de diversas
fundies e empregando a areia regenerada, quente, para produzir areia coberta.
O servio de regenerao porta a porta caracteriza-se por uma unidade mvel de
regenerao, a qual realiza a regenerao em cada companhia. O sistema processa todos os
tipos de areia de fundio usando equipamento modular que oferece mltiplas opes de
reciclagem das quais resulta em um produto final comparvel areia nova. A companhia
pode oferecer pacote completo, incluindo consultoria tcnica, ensaios de laboratrio,
controle de qualidade da areia e peas, licenas alm de transferncia contnua de
conhecimento [McCOMBE, 1998].


1.5.5. Caractersticas do produto regenerado
Existem evidncias que demonstram que o uso de areias de moldagem regeneradas
em misturas, tanto para moldes ou machos, tende a minimizar no fundido defeitos
associados com expanso da areia alm de requerer menores teores de resina e
catalisadores. Como conseqncia, obtm-se melhor compactao, menor gerao de gases


65
durante o vazamento, reduzindo a penetrao de metal bem como a tendncia formao
de bolhas de gases [PYE, 1974]. No caso de regenerao de areias ligadas quimicamente,
este efeito de reduo de defeitos de expanso tende a no ocorrer, devido reversibilidade
da transformao do quartzo em quartzo estvel.
Quando areias ligadas com resinas so regeneradas, torna-se necessrio a aplicao
de controles para avaliao da proporo mxima de areia regenerada a ser usada, sendo a
distribuio granulomtrica e a composio qumica da areia os principais fatores que
definem tal relao [TAYLOR, 1983; THE CASTING DEVELOPMENT CENTRE,
BROADSHEET 350, 2000].
Torna-se importante o controle da qualidade da areia regenerada, pois suas
caractersticas podem afetar a qualidade dos moldes e machos e conseqentemente a
qualidade do fundido. Os principais controles para areia regenerada so:
Teor de umidade
Perda ao fogo
Classificao granulomtrica
Demanda cida/bsica
Anlise qumica especfica
Temperatura [THE CASTING DEVELOPMENT CENTRE, BROADSHEET
350, 2000; SIMMONS, 1988].

a) Umidade
O controle de umidade aplicado areia nova, conforme j citado, quando esta for
utilizada para diluio da areia regenerada e constituir uma fonte de umidade, pois a areia
regenerada mecnica ou termicamente no conter umidade acima de 0,25 % [SHARP,
1982].

b) Perda ao fogo
Conforme j citado, o teor de perda ao fogo fornece informaes relacionadas ao
total de material carbonceo presente na areia e consiste em um guia para avaliao das
condies e eficincia da planta de regenerao [RICHARDS et al., 1983; SHARP, 1982].
As areias regeneradas por atrio caracterizam-se pelo fato da resina residual
presente na areia usada no ser completamente removida da superfcie dos gros, os quais
sofrem progressivo arredondamento - diz-se o mesmo da regenerao trmica - resultando


66
em um efeito combinado de quebra de arestas e preenchimento de depresses e frestas com
resina residual. Neste processo, os valores de perda ao fogo resultaro pelo menos em uma
ordem de grandeza mais altos que os tpicos da regenerao trmica [ABIFA, 1999;
RICHARDS et al., 1983], apresentando resultados entre 2 e 3,5%, embora em algumas
circunstncias observam-se nveis abaixo de 1% e acima de 4,5%. Os sistemas por atrio
vibratria com um ou mais estgios de atrio pneumtica podem atingir regularmente
valores de perda ao fogo da ordem de 0,5% [RICHARDS et al., 1983].
As areias regeneradas por calcinao caracterizam-se por valores de perda ao fogo
comparveis e freqentemente menores que aos observados nas areias novas, garantindo-
se, em geral, valores < 0,05%, [ABIFA, 1999]. Valores abaixo de 0,1% so facilmente
atingidos [RICHARDS et al., 1983].

c) Anlise granulomtrica
A anlise granulomtrica um fator importante, pois indicar a distribuio dos
tamanhos de gro. Grandes torres de areia podem ser associados a altos teores de resinas e
podero gerar defeitos de gases no fundido quando ocorrer o vazamento de metal.
A remoo de finos ou partculas pequenas (<70 m) muito importante pois uma
grande quantidade de finos pode acarretar altos nveis de contaminantes, aumentando o
nvel de ligante requerido para a religao e conseqentemente afetando a permeabilidade
do macho.
Para evitar estes problemas, as plantas de regenerao possuem unidades de
triturao, peneiramento e classificao para prover ao material regenerado os requisitos de
distribuio granulomtrica para o processo de religao [SIMMONS, 1988].
O tamanho mdio de gro e a respectiva distribuio devem ser comparados aos
valores de areia nova e aos primeiros ciclos de areia regenerada mediante cartas de
controle mostrando o mdulo de finura e a percentagem de finos em funo do nmero de
ciclos de regenerao. Estas informaes so registros visveis de mudanas na areia,
podendo ser um indicador de problemas na planta de regenerao [THE CASTING
DEVELOPMENT CENTRE, BROADSHEET 350, 2000].
A atrio mecnica pode reduzir a rea superficial do gro pela produo de gros
mais arredondados como conseqncia da abraso dos gros, tendo como vantagens a
reduo de quantidade de resina residual e da resina nova a ser reaplicada, minimizando
defeitos de gases e economia operacional [SIMMONS, 1988].


67
A remoo de finos uma das mais importantes operaes em qualquer sistema de
regenerao. Quanto menor o gro, maior a rea superficial por unidade de peso, tornando
a remoo dos finos um importante estgio devido ao fato de serem transportadores de
grande quantidade de contaminantes, requerendo maiores teores de resinas para a religao
e influenciando negativamente a permeabilidade [AFS SAND RECLAMATION AND
REUSE COMMITTEE, 1985].

d) Demanda cida/alcalina
Com exceo do arredondamento decorrente de eventual quebra de arestas e de um
maior grau de limpeza, a superfcie dos gros de areia regenerada muito semelhante dos
gros de areia nova. Entretanto, certas impurezas minerais da areia usada no so
removidas com a calcinao, vindo a sofrer alteraes qumicas - basicamente oxidao -
que provocam alteraes no pH e na demanda cida [ABIFA, 1999; HOYT et al., 1992;
ARCHIBALD et al., 1998].
Tal caracterstica constitui informao adicional importante para estabelecer uma
menor quantidade de resina/catalisador necessria para a religao, evitando ligaes
qumicas quebradias bem como diminuio da vida de banca e conseqentemente machos
e moldes frgeis [THE CASTING DEVELOPMENT CENTRE, BROADSHEET 350,
2000; SIMMONS, 1988].
Os constituintes da areia que sofrem transformaes qumicas sob exposio a
temperaturas de regenerao trmica, tais como carbonatos de clcio transformando-se em
xido de clcio, so uma considerao especial quando areias de jazidas so termicamente
regeneradas.
A transio mineralgica CaCO
3
CaO eleva a reatividade do material por torn-
lo muito mais frivel quando comparado sua constituio original, ocasionando a
fragmentao em pequenas partculas, aumentando sua rea superficial total e resultando
em valores de reatividade superiores ao dobro em relao aos originais [HOYT et al.,
1992; ARCHIBALD et al., 1998].

e) Anlise qumica especfica
O tipo da liga a ser vazada e o tipo de fundido a ser produzido influenciam na
definio e necessidade de controle de determinados elementos qumicos na areia
regenerada.


68
O enxofre, por exemplo, necessita ser controlado em ferros nodulares ou aos, se
for utilizado catalisador base de cido sulfnico, para evitar formao de orlas de grafita
lamelar e fragilizao, respectivamente.
O nitrognio necessita ser controlado em resinas de base nitrognio objetivando
evitar defeitos de porosidades devido a gases, e o fsforo quando utilizam-se sistemas
furnicos catalisados com cido fosfrico, objetivando evitar a ocorrncia de defeitos de
cavidades e certos problemas metalrgicos.
O sdio e/ou potssio ocasionam influncias no tempo de banca da areia misturada,
desenvolvimento de resistncia e na refratariedade da areia [THE CASTING
DEVELOPMENT CENTRE, BROADSHEET 350, 2000].

f) Temperatura
A temperatura da areia um indicativo da eficincia de refrigerao da planta de
regenerao e constitui uma caracterstica muito importante devido ao seu efeito nas
reaes envolvidas na cura do ligante conforme citado no captulo sobre as caractersticas
da areia-base [SIMMONS, 1988].

1.5.6. Avaliao do sistema de regenerao
A eficincia da regenerao pode ser medida atravs da reduo relativa da perda
ao fogo, aumento da resistividade eltrica para areia a verde ou resistncia mecnica da
areia regenerada religada, conforme demonstrado pelas equaes (1.7), (1.8) e (1.9).

Reduo relativa da perda ao fogo (PF)
% = [(PF
u
PF
r
)/PF
u
] X 100 (1.7)
Aumento da resistividade eltrica, (areia a verde)
% = [(
u

r
)/
u
] X 100 (1.8)
Resistncia mecnica da areia regenerada reaglomerada
R

% = [(
r

n
)/
n
] X 100 (1.9)
onde:
u = areia usada
r = areia regenerada
n = areia nova



69
O rendimento da regenerao pode ser medido pela relao entre a quantidade de
areia regenerada obtida a partir de uma dada quantidade de areia submetida ao tratamento
de regenerao. As quantidades calculadas, conforme equao (1.10) devem levar em
considerao somente as respectivas partes granulares, deduzidas as fraes de
contaminantes a remover ou removidas (resinas, argilas, aditivos).

= (Q
R
/Q
U
) X 100 (1.10)
onde:
Q
R
= Quantidade de areia regenerada
Q
U
= Quantidade de areia usada submetida a tratamento [MARIOTTO, 1998].

As classes de limpeza so determinadas pelos contaminantes potenciais que
permanecero retidos na areia aps a regenerao. Conforme critrio de Boenish, as areias
regeneradas classe 3 so fortemente contaminadas, enquanto as classificadas como classe 5
so consideradas fracamente contaminadas.
Sugere-se que tais classes de limpeza sejam determinadas pela medio da
resistncia trao imediata uma hora aps a mistura da areia e resina para considerar
inevitveis interrupes de produo e espera para a gasagem - e so subdivididas em :

Classe 3: valores de resistncia trao de at 1/3 da areia nova
Classe 4: valores de resistncia trao entre 1/3 e 2/3 da areia nova
Classe 5: valores superiores a 2/3 trao da areia nova [BOENISH, 1991].
1.5.6.1. Anlise econmica
A maioria das areias regeneradas de produo de fundidos pode ser regenerada
economicamente, desde que todos os fatores e custos de operao da fundio sejam
considerados [HEINE, 1989; ROHR, 1981].
Em vista dos expressivos investimentos que podem ser necessrios para a resoluo
do problema dos excedentes de areia de fundio, a deciso entre quais alternativas adotar
com relao ao seu gerenciamento dever levar em conta, alm das consideraes
tecnolgicas, fatores de ordem econmica e financeira [ABIFA, 1999; BRALOWER,
1998].


70
O resultado geral de um processo de regenerao influenciado por um nmero de
variveis chave ou parmetros, tais como o tipo de areia, tipo de ligante usado
originalmente e a ser religado, bem como as caractersticas do equipamento de regenerao
escolhido [HEINE, 1989; BRALOWER et al., 1998].
Um simples exerccio matemtico pode ser elaborado para comparar a economia
atingida pela regenerao, considerando as despesas envolvidas na instalao, manuteno,
operao e controle de qualidade da planta. Como economias, projeta-se a diminuio da
compra de areia nova, dos teores de resinas e catalisadores e dos custos de disposio do
material residual. Ainda como despesa deve ser considerado o custo inicial investido, bem
como a respectiva depreciao [PYE, 1974; ROHR, 1981].
Tal avaliao econmica da regenerao de areia pode ser determinada atravs da
considerao dos seguintes fatores:
Aquisio de areia nova
Transporte, descarga, armazenagem, movimentao e manuseio da areia nova
Manuseio e disposio de coletores de p
Preo do equipamento de regenerao
Combustvel, energia eltrica e gua
Mo-de-obra para o sistema de regenerao
Juros de financiamento do investimento inicial do sistema
Manuseio, armazenagem e mistura da areia usada e nova
Carga, transporte e disposio de areia usada [ROHR, 1981; ABIFA,1999].

Numa anlise preliminar, pode-se simplesmente ordenar as vrias alternativas
consideradas segundo a rapidez com que as economias mensais geradas remuneram o
investimento. Nesse caso, desconsidera-se a taxa de juros e comparam-se os quocientes
mensal economia
to investimen

entre o valor do investimento e a economia mensal, referentes a cada uma das alternativas.
Esses quocientes permitem uma anlise qualitativa, mas no permitem determinar
os prazos efetivos de retorno do investimento. Para determinao precisa dos prazos de
retorno do investimento pode-se usar uma expresso conforme equao (1.11):


71
|
.
|

\
|
(
(
(
(

100
1 log
100
1 log
juros de taxa
mensal economia
juros de taxa
to investimen
meses em prazo

-



-
= , (1.11)
A anlise de vrios casos reais de adoo de regenerao em fundies tem revelado
que os prazos de retorno do investimento situam-se na faixa de 12 a 36 meses [ABIFA,
1999].


72
Parte 2 - Mtodos Experimentais

2.1. Objetivos

O objetivo do presente trabalho consiste na avaliao das caractersticas de areia de
macharia regenerada termicamente e suas respectivas influncias no processo de religao
via sistema ligante Caixa Fria fenlico uretnico.
O trabalho experimental foi subdivido nas seguintes etapas:
1. Regenerao dos resduos de areia de macharia atravs de dois processos
trmicos: tambor rotativo e forno de leito fluidizado.
2. Caracterizao analtica das areias regeneradas e novas (areia padro e de
processo de fabricao de machos).
3. Religao dos materiais em laboratrio e caracterizao das propriedades
mecnicas.
4. Discusso e comparao dos resultados e relaes entre as caractersticas fsico-
qumicas das areias regeneradas e novas e seus efeitos nas propriedades
tecnolgicas.

O fluxograma da figura 2.1 demonstra as etapas do procedimento experimental.
















73










































Figura 2.1. Fluxograma de elaborao e caracterizao dos materiais.

Processo de fabricao de machos Caixa Fria e
Caixa Quente
Separao de areia a regenerar (bicos, quebras,
refugos, grumos)
Processo de regenerao trmica
Amostragem
Ensaios analticos
Umidade
Granulometria
Perda ao fogo
Demanda cida
Anlise qumica
Aspecto superficial
Tambor rotativo
Areia de slica padro
Mdulo de Finura 50
57 AFS
Areia de slica nova
Mdulo de Finura 50
57 AFS
Forno leito
fluidizado
Resistncia trao imediata
Resistncia trao aps 24 horas
Resistncia trao aps 24 horas em
cmara mida
Vida de banca
Religao em laboratrio via processo Caixa
Fria fenlico uretnico
Ensaios tecnolgicos


74

2.2. Processo de preparao dos materiais

As amostras das areias regeneradas estudadas so produtos de dois processos de
regenerao trmica: tambor rotativo e forno de leito fluidizado. Os processo aplicados
consistem de plantas industriais e sero apresentados a seguir.
O material a ser regenerado consiste de restos de machos refugados, pinos de
sopros e resduos de limpeza de equipamentos dos processos Caixa Fria e Caixa Quente,
com areias de mdulo 50/57 AFS, utilizado na produo de machos para blocos e
cabeotes de motores.
A figura 2.2 demonstra exemplos do material a ser regenerado.














Figura 2.2. Exemplos de resduos de macharia destinados regenerao
[MASIERO et al., 2002].

2.2.1. Regenerao trmica via tambor rotativo
O processo de regenerao trmica via tambor rotativo foi aplicado no incio dos
estudos atravs de uma planta industrial operante na fundio den, em So Paulo,
produzindo a amostra em questo.
O sistema possui capacidade de produo de 1 t/h e suas etapas operacionais so
demonstradas atravs do fluxograma da figura 2.3.




(a)
(b)


75











Figura 2.3. Etapas de processamento do sistema trmico de regenerao via tambor
rotativo.

As etapas do processo aplicado compreendem as operaes de destorroamento at
tamanho de gro menor que 1 mm seguido de armazenagem em silo com capacidade de 40
toneladas. O silo alimenta o tambor rotativo que promove a calcinao dos gros atravs de
queimador a gs contra-corrente, operando temperatura de 800 C.
Aps calcinao, os gros passam por uma peneira vibratria e por um tambor
resfriador, produzindo areia a temperaturas inferiores a 30 C, conforme informao
fornecida pela fundio den. Salienta-se que o processo de regenerao no possui
sistema de exausto em suas operaes.

2.2.2. Regenerao trmica via leito fluidizado
O processo de regenerao trmica via leito fluidizado utilizado consiste de uma
planta industrial instalada na unidade de fabricao de blocos e cabeotes da Tupy
Fundies Joinville.
A instalao utilizada para a regenerao trmica de resduos de areias ligadas
pelos processos de macharia Caixa Fria e Caixa Quente, possuindo capacidade produtiva
de 5 t/h e composta pela seqncia de operaes demonstrada na figura 2.4.




Destorroador
Silo areia destorroada
Tambor rotativo
Peneira vibratria
Tambor resfriador
Silo areia regenerada


76















Figura 2.4. Etapas de processamento do sistema trmico de regenerao via leito
fluidizado.

A primeira operao do sistema de regenerao consiste no carregamento dos dois
silos, com capacidade de 50 e 150 toneladas, com os machos a regenerar seguida pelo
destorroamento atravs de peneira vibratria.
O material destorroado ento transportado, via elevador de canecos, aos silos de
alimentao do forno de leito fluidizado. Esta etapa possui sistema de exausto e separao
magntica, objetivando a remoo do material fino gerado pela quebra de gros no
processo de atrio mecnica e a separao de partculas metlicas, tais como parafusos e
arruelas de montagem de machos.
O forno de leito fluidizado opera a temperaturas entre 600 e 630 C, atravs da
combusto de gs natural. O ar insuflado atravs de bicos instalados no fundo do forno
calcinador mantendo os gros em suspenso, permitindo uma eficiente combusto da capa
de resina.
Aps calcinao, a areia passa pelo sistema de refrigerao, o qual constitudo por
um sistema de leito fluidizado, onde o ar mantm os gros de areia em suspenso, fazendo-
os entrar em contato com uma serpentina de gua fria, resfriando a areia a temperaturas
mdias de 34 C.
Destorroador
Separador magntico
Silos areia destorroada
Forno leito fluidizado
Resfriador
Peneirador
Silos areia regenerada
Exaustor de finos


77
Uma ltima operao de peneiramento aplicada aps o resfriamento para
posteriormente a areia ser carregada atravs de elevadores de caneco para os silos, estando
disponvel para a reaplicao no processo de macharia.
O critrio para mistura dos diferentes tipos de machos e sistemas ligantes no
processo de regenerao est baseado na granulometria original da areia utilizada, sendo
que os processos Caixa Fria e Caixa Quente utilizam-se originalmente de areias de
mdulos de finura 50/57 AFS.

2.3. Caracterizao dos materiais

A caracterizao analtica e determinao das propriedades mecnicas foram
realizadas em duas etapas: a primeira, iniciada em 03/09/01, consistiu na caracterizao da
areia regenerada termicamente via tambor rotativo e comparativo entre as areias novas
(padro e processo). Neste perodo o regenerador trmico via leito fluidizado encontrava-se
em fase de aquisio e instalao com incio de operao em maro de 2002.
Na segunda etapa, iniciada em 22/03/02, obteve-se a amostra de areia regenerada
termicamente via leito fluidizado a qual foi submetida caracterizao e posteriormente ao
preparo de novas misturas das 4 amostras. Aplicou-se os ensaios mecnicos da primeira
caracterizao, com exceo da resistncia a vida de banca 24 horas aps gasagem.

2.3.1. Materiais utilizados na caracterizao
Os materiais aplicados no estudo so subdivididos em:
Areias regeneradas termicamente
Via tambor rotativo
Via leito fluidizado
Areias novas
Processo
Padro
Sistema ligante Caixa Fria
Parte I Resina fenlica
Parte II Isocianato
Catalisador Trietilamina



78
Os processos de obteno das areias regeneradas foram citados anteriormente. A
areia nova de processo consiste na areia de slica extrada e processada em jazida e
aplicada no processo original de fabricao de machos. O processamento consiste de
lavagem, classificao granulomtrica, secagem, seguido de estoque em silos e posterior
transporte at a fundio.
A tabela 2.1 demonstra a especificao industrial para a areia de slica nova de
processo.

Tabela 2.1. Especificao industrial para areia nova de processo [TUPY
FUNDIES, 2002].
CARACTERSTICA ESPECIFICAO
Temperatura Mx. 35 C
Mdulo de finura 50 57 AFS
Teor de finos Mx. 1,5 %
Umidade Mx. 0,1 %

A areia nova padro definida pela Comisso de Estudos de Matrias Primas da
ABIFA (CEMP), como um material utilizado para ensaios em fundio consistindo de uma
areia de slica isenta de argila, seca e de teor de SiO
2
superior a 99%, classificada
granulometricamente dentro de certos limites, neutra e de ponto de sinterizao acima de
1400 C.
O material padro utilizado no estudo possuiu a mesma origem da areia base nova
com caractersticas de pureza melhoradas, utilizada como material padro na preparao de
misturas para ensaios de controle de qualidade de resinas e bentonitas.
O sistema ligante utilizado na preparao das misturas destinadas aos ensaios
mecnicos constitudo pelas resinas fenlica PI e isocianato PII, catalisadas com
Trietilamina (TEA).
Os ensaios mecnicos foram aplicados em duas etapas e pocas utilizando-se de
amostras de dois lotes de fornecimento dos respectivos perodos, conforme caractersticas
apresentadas pelos certificados de qualidade dos materiais e controles de recebimento,
demonstradas na tabela 2.2.




79
Tabela 2.2. Caractersticas fsico-qumicas das resinas utilizadas no experimento
[ASHLAND, 2001/2002].
LOTE/DATA ENSAIOS DE RECEBIMENTO
608990/001-002 03/09/01 669370/001-002 22/03/02
CARACTERSTICAS P I P II P I PII
PESO ESPECFICO (g/cm
3
)
N.D.* 1,118 N.D.* 1,119
VISCOSID. COPO FORD 4 (s)
40 13 38 12
NO VOLTEIS (%)
61 73 61 74
NDICE DE REFRAO
N.D.* 1,583 N.D.* 1,573
RESISTNCIA TRAO
IMEDIATA (N/cm
2
)
122 98,5
RESISTNCIA TRAO
APS 24 h (N/cm
2
)
210 239,4
RESISTNCIA TRAO
APS 24 h EM CMARA
MIDA (N/cm
2
)
139 180
N.D. No determinado


A nomenclatura adotada para as citaes, comentrios e resultados das amostras a
partir deste ponto do trabalho, ser:
Areia regenerada via tambor rotativo
Areia regenerada via leito fluidizado
Areia de processo
Areia padro

2.3.2. Amostragem das areias
Para os sistemas de regenerao, os materiais foram amostrados na ltima operao
do processo, durante a operao das respectivas plantas. Para avaliao da eficincia de
regenerao do sistema de leito fluidizado, realizou-se uma amostragem aps a etapa de
destorroamento.
A amostra de areia de processo corresponde a uma poro de uma carga fornecida
rotineiramente, tendo sido coletada atravs de dispositivo tubular, conforme recomendao
CEMP/ABIFA 151.
Cada amostra de 200 kg foi homogeneizada utilizando-se um quarteador padro
para materiais granulares, seguido de armazenagem em ambiente de laboratrio para
posterior caracterizao.


80
A amostra de areia padro encontrava-se em ambiente de laboratrio em
embalagens plsticas de 20 kg (originais de fornecimento).

2.3.3. Processo de caracterizao dos materiais
O processo de caracterizao foi subdivido em duas etapas, classificado de acordo
com a natureza dos ensaios:
1. Ensaios analticos: objetivam determinar a proporo e caractersticas dos
componentes da areia-base.
Os ensaios analticos aplicados foram:
a) Umidade
b) Perda ao fogo
c) Granulometria
d) Demanda cida
e) Anlise qumica superficial
f) Morfologia (MEV)

2. Ensaios tecnolgicos: objetivam determinar as propriedades da areia de fundio,
resultando caractersticas que exprimem o seu comportamento nas condies requeridas
pelo uso.
Os ensaios tecnolgicos aplicados foram:
g) Resistncia trao imediata
h) Resistncia trao aps 24 horas
i) Resistncia trao aps 24 horas em cmara mida
j) Resistncia trao vida de banca

Os resultados analticos apresentados para cada amostra foram obtidos atravs da
mdia de 3 fraes de cada material e 3 replicatas de cada frao, resultando em um total
de 9 determinaes por amostra.
Para os ensaios tecnolgicos, utilizaram-se 3 misturas padro para cada tipo de
areia e 6 corpos-de-prova por mistura, totalizando 18 replicatas para cada resultado de
propriedade mecnica determinado.
Para a avaliao dos resultados e respectivos comentrios, levou-se em
considerao a anlise crtica das especificaes tcnicas industriais de macharia, o


81
histrico de fornecimento de areia nova e resinas no perodo de 2000 e 2002 e dados do
processo de regenerao trmica via leito fluidizado entre abril e agosto de 2002.
As amostras das areias estudadas foram comparadas entre si bem como com suas
respectivas propriedades tecnolgicas. A anlise do histrico e representatividade da
amostra foi aplicada entre a areia de processo e a regenerada termicamente via leito
fluidizado em funo da existncia de dados de fornecimento e regenerao, o que no
acontece para a areia regenerada termicamente via tambor rotativo e padro.
Para o tratamento estatstico dos dados histricos, utilizou-se o programa estatstico
Minitab, conforme demonstrado no anexo II.
Para avaliao dos resultados e comparao das areias regeneradas em relao
areia de processo, utilizou-se como critrio que as caractersticas do material regenerado
deveriam pertencer ao intervalo de um desvio padro dos valores da mdia de
fornecimento de areia de processo para demonstrar um desempenho equivalente a uma
areia nova. Este critrio estatstico pode ser observado em trabalho sobre regenerao
trmica de areia ligada quimicamente desenvolvido na fundio da General Motors,
Michigan, Estados Unidos [COUTURE et al., 1995].
Para a avaliao da amostra de areia regenerada via leito fluidizado em relao ao
histrico de processamento, aplicou-se a mesma tratativa, comparando-se os resultados da
amostra estudada ao intervalo de um desvio padro do processo de regenerao.
Para a avaliao das propriedades mecnicas das areias regeneradas, os resultados
obtidos foram comparados s especificaes industriais do processo de macharia, devido
no existir histrico de resistncia trao para areia de processo (somente para areia
padro, porm como avaliao do desempenho das resinas).

2.3.3.1. Mtodos de caracterizao
A metodologia dos ensaios analticos aplicados s areias regeneradas est baseada
nos procedimentos contidos nas normas da Associao Brasileira de Normas Tcnicas -
ABNT/NBR, nas recomendaes da Comisso de Estudos de Matrias Primas da ABIFA
CEMP e no manual da American Foundrymens Society - AFS CORE & MOLD
HANDBOOK.





82
2.3.3.1.1. Ensaios analticos
a) Umidade
Para a determinao da umidade, utilizou-se a metodologia do princpio
gravimtrico citada na norma NBR/ABNT 9609.

b) Perda ao fogo
Objetiva determinar o teor de material orgnico contido em areias e outros
materiais de fundio. O mtodo aplicado para as anlises das areias em estudo est
baseado na norma NBR/ABNT 10178.

c) Granulometria
A poro argila AFS - definida pela quantidade de partculas menores que 20 micra
foi determinada atravs de ensaio de decantao e sifonamento, realizados conforme
metodologia citada na norma NBR/ABNT 9767.
Para a determinao da distribuio granulomtrica e do mdulo de finura AFS,
utilizou-se de um jogo padro de peneiras e um peneirador centrfugo, procedendo
conforme recomendao CEMP/ABIFA - 081. A concentrao granulomtrica calculada
atravs da soma da frao retida nas 3 peneiras consecutivas que mais apresentam material
retido.
Para a determinao da superfcie especfica real, utilizou-se a recomendao 1108-
00-S contida no AFS Mold & Core Test Handbook.

d) Demanda cida
Para a realizao dos ensaios de demanda cida utilizou-se a norma NBR/ABNT
12111. O ensaio foi aplicado nas amostras em estudo e nas respectivas fraes de finos.
Para tal, peneirou-se 50 gramas de material com granulometria menor que 140 mesh de
cada amostra e posteriormente aplicou-se o ensaio.
O ensaio tambm foi aplicando com agitao de 24 horas em meio cido (o ensaio
padro estabelece 1 hora de agitao em meio cido), objetivando avaliar a total
reatividade dos materiais bsicos presentes na areia em um perodo maior.





83
e) Anlise qumica superficial
Para a determinao dos elementos metlicos, a amostra previamente
homegeneizada foi digerida por meio de cido clordrico/ntrico. A soluo foi diluda com
gua ultrapurificada at o volume de 100 ml para posterior anlise, conforme procedimento
citado na referncia STANDARD METHODS FOR THE EXAMINATION OF WATER
AND WASTEWATER [AMERICAN PUBLIC HEALTH ASSOCIATION, 1998].
Os elementos clcio, magnsio, potssio e sdio foram quantificados atravs de
espectrometria de absoro atmica (mtodo 3111-B) e o alumnio atravs de
espectrometria de emisso via plasma (mtodo 3120-B), conforme metodologia analtica
citada anteriormente.

f) Microscopia eletrnica de varredura
As amostras foram preparadas atravs de metalizao com ouro e as imagens foram
geradas via microscopia eletrnica de varredura utilizando-se microscpio eletrnico de
varredura marca Jeol, modelo JSM-T 300.

2.3.3.1.2 Ensaios tecnolgicos
Para avaliao das propriedades mecnicas dos machos religados, ensaios de
resistncia trao foram aplicados a corpos-de-prova padronizados conforme
recomendaes da Comisso de Estudos de Matrias Primas CEMP/ABIFA.
A caracterizao das propriedades mecnicas foi realizada em duas etapas: a
primeira, iniciada em 03/09/01, consistiu na caracterizao da areia regenerada
termicamente via tambor rotativo e comparativo entre as areias novas.
Na segunda etapa de caracterizao, iniciada em 22/03/02, incluiu-se uma amostra
de areia regenerada termicamente via leito fluidizado e novas misturas foram preparadas
para as 4 amostras, aplicando-se os ensaios mecnicos da primeira caracterizao, com
exceo da resistncia a vida de banca 24 horas aps gasagem.

a) Preparao da mistura padro
Para todos os casos as misturas foram realizadas em laboratrio atravs de
misturador de ms verticais, tipo Simpson, com capacidade de 10 kg, baseadas na
metodologia da recomendao CEMP/ABIFA 185.


84
As misturas foram elaboradas com um percentual de 0,75 % de resina parte I e
0,75% de resina parte II sobre a massa de areia. A parte I foi adicionada primeiramente e,
aps 102 segundos, a parte II, permanecendo em mistura por mais 102 segundos. As
misturas foram preservadas em sacos plsticos e imediatamente destinadas confeco dos
respectivos corpos-de-prova, ou permaneceram em repouso para os ensaios de vida de
banca.

b) Preparao dos corpos-de-prova
Os corpos-de-prova para ensaio de trao foram elaborados atravs de sopradora de
laboratrio marca Dietert, seguindo a recomendao CEMP/ABIFA - 190.
O tempo de sopro de 2 segundos e presso de 56 N/cm
2
. Cada sopro gera
simultaneamente 3 corpos-de-prova de aproximadamente 106 gramas, aos quais adiciona-
se, atravs de conta-gotas, 5 a 7 gotas de trietilamina (TEA). Posteriormente so soprados
com ar comprimido atravs de sopradora de laboratrio a uma presso de 56 N/cm
2
durante
30 segundos, promovendo a cura do sistema ligante.

c) Ensaios mecnicos
Para a aplicao dos ensaios de resistncia trao e determinao da vida de banca
utilizou-se uma mquina de ensaios universal Dietert, procedendo conforme metodologia
contida na recomendao CEMP/ABIFA - 190.
O ensaio de resistncia trao imediata consiste no rompimento dos corpos-de-
prova imediatamente aps a gasagem dos mesmos com o catalisador trietilamina e
representa a condio de extrao do macho da mquina e manipulao do mesmo
imediatamente aps gasagem.
A resistncia trao aps 24 horas consiste no rompimento do corpo-de-prova
estocado em ambiente de laboratrio durante 24 horas aps gasagem, representando a
condio de estocagem do macho antes de sua utilizao.
A resistncia trao aps 24 horas em cmara mida consiste no ensaio do corpo-
de-prova gasado e estocado em cmara mida durante 24 horas, representando uma
condio de estocagem em atmosfera com alto teor de umidade.
A avaliao da vida de banca consiste na determinao da vida til da mistura
atravs do tracionamento de corpos-de-prova elaborados em intervalos pr-determinados
aps a mistura ter sido preparada.


85
Para a determinao das propriedades de vida de banca, utilizou-se a recomendao
CEMP/ABIFA - 191. Os corpos-de-prova foram elaborados aps 0, 1/2, 1, 2 ,3 e 4 horas
aps preparao das respectivas misturas e ensaiados imediatamente aps a respectiva
gasagem.



86
Parte 3 - Resultados e Discusses

As caractersticas fsico-qumicas das areias em estudo e suas propriedades
mecnicas foram determinadas atravs dos ensaios analticos e tecnolgicos citados no
captulo II e os respectivos resultados obtidos so apresentadas a seguir.
A nomenclatura aplicada s amostras na apresentao dos resultados consiste em:
Areia regenerada via tambor rotativo = REG. T. R.
Areia regenerada via leito fluidizado = REG. L. F.
Areia nova de processo = PROCESSO
Areia nova padro = PADRO

Os resultados das areias regeneradas so comentados e comparados no decorrer do
texto com os resultados da amostra da areia de processo bem como com o seu intervalo
estatstico do histrico de fornecimento (linhas tracejadas dos grficos de colunas com
legenda - L. I. E. = Limites do intervalo estatstico).
O anexo I apresenta os resultados tabelados e o anexo II o histrico das
caractersticas da areia de processo e da areia regenerada via leito fluidizado, objetivando a
avaliao da representatividade das amostras estudadas em relao aos respectivos
histricos de processo (regenerao e fornecimento).

3.1. Caractersticas fsico-qumicas
a) Teor de umidade
Observa-se atravs da figura 3.1 que a areia regenerada via tambor rotativo
apresenta resultado de umidade prximo ao da amostra de areia de processo estudada e
pertencente ao respectivo histrico. A areia regenerada via leito fluidizado e a areia padro
apresentam resultados iguais e inferiores aos resultados da areia de processo, comparando-
se tanto ao seu histrico, como amostra analisada. Todas as amostras apresentam-se com
teores de umidade bem abaixo do limite mximo de especificao (0,1%).



87

UMIDADE
0,02
0,01
0,03
0,01
0 , 0 0
0 , 0 1
0 , 0 2
0 , 0 3
0 , 0 4
0 , 0 5
REG. T. R. REG. L. F. PROCES S O PADRO
AREIAS
%
L. I. E.

Figura 3.1. Resultados de umidade das amostras de areia avaliadas.


b) Perda ao fogo
Os resultados de perda ao fogo das areias regeneradas, apresentados na figura 3.2,
demonstram que a regenerao trmica promove a reduo dos teores de materiais
carbonceos da areia de macharia a valores inferiores aos da areia de processo e padro.
Para esta caracterstica no existem dados histricos da areia de processo, no sendo
possvel a avaliao das caractersticas das areias regeneradas em relao ao mesmo.

PERDA AO FOGO
1,37 1,36
0,07 0,06
0,20
0,12
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
MACHO CAIXA FRIA AP S
DES TORROAMENTO
REG. T. R. REG. L. F. P ROCES S O P ADRO
AREIAS
%

Figura 3.2. Resultados de perda ao fogo das amostras de areia avaliadas.




88
Observa-se que os valores dos machos Caixa Fria e da areia destorroada so
praticamente iguais, o que demonstra a elevada presena de material orgnico, neste caso,
predominantemente, o filme de resina.
Tal afirmao pode ser evidenciada atravs das figuras 3.3 e 3.4, as quais
demonstram as regies de ligao da resina-gro quebradas pela ao mecnica das
peneiras vibratrias, a presena de pequenas partculas aderidas camada superficial de
resina da amostra de areia destorroada e a presena da capa de resina, caractersticas no
observadas nas areias regeneradas termicamente, conforme figura 3.5.









Figura 3.3. Morfologia e aspecto superficial de amostra de areia destorroada
apresentando as regies de quebra de ligao resina-gro e presena de partculas aderidas
a superfcie. Aumentos de (a) 150X e (b) 350X.










Figura 3.4. Aspecto superficial da amostra de areia destorroada apresentando a
camada de resina no removida com aumentos de 500 X (a) e 1000 X (b).



a)
b)
b) a)
Filme de
resina
Regio de
quebra de
ligao
Partculas
aderidas



89










Figura 3.5. Aspecto superficial de amostra de areia regenerada termicamente via
tambor rotativo (a) e via leito fluidizado (b), com aumento de 350 X, demonstrando a
inexistncia de regio de quebra de ligaes, partculas finas aderidas e filme de resina.

Para as areias regeneradas a perda ao fogo fornece informaes importantes sobre a
eficincia de regenerao, conforme citado no captulo I.

c) Caractersticas granulomtricas
As figuras 3.6 e 3.7 renem os resultados das caractersticas granulomtricas
determinadas nas amostras em estudo. A avaliao das caractersticas em relao ao
histrico de fornecimento da areia de processo foi aplicada para a argila AFS, mdulo de
finura AFS e teor de finos, em funo da existncia de dados histricos.
Observa-se que a areia regenerada via tambor rotativo apresenta-se com a maior
quantidade de argila AFS enquanto a areia regenerada via leito fluidizado possui o menor
teor de argila AFS entre os materiais em estudo, porm todas as amostras pertencem ao
intervalo estatstico do histrico de fornecimento da areia de processo.
Atravs dos resultados do mdulo de finura verifica-se que as amostras das areias
regeneradas possuem valores superiores areia de processo, tanto em relao amostra em
estudo como ao intervalo de confiana do histrico de fornecimento. A areia regenerada
via tambor rotativo possui o mdulo de finura maior que a areia regenerada via leito
fluidizado, a qual apresenta-se com resultados similares areia padro. A areia de processo
apresenta o menor mdulo de finura entre os materiais estudados, encontrando-se dentro
do intervalo estatstico da mdia de seu histrico.
a) b)



90
ARGILA AFS
0 , 1 7
0 , 1 0
0 , 1 4
0 , 1 3
0 , 0 0
0 , 0 2
0 , 0 4
0 , 0 6
0 , 0 8
0 , 1 0
0 , 1 2
0 , 1 4
0 , 1 6
0 , 1 8
0 , 2 0
REG. T. R. REG. L. F. P ROCES S O P ADRO
AREIAS
L. I. E.
MDULO FINURA
6 4 , 2 0
5 7 , 2 2
5 6 , 2 1
5 1 , 1 0
0
1 0
2 0
3 0
4 0
5 0
6 0
7 0
REG. T. R. REG. L. F. P ROCES S O P ADRO
AREIAS
L. I. E.
FINOS
4 , 8 0
2 , 3 5
1 , 2 0
1 , 3 0
0
1
2
3
4
5
6
REG. T. R. REG. L. F. PROCES S O PADRO
AREIAS
L. I. E.
DISTRIBUIO GRANULOMTRICA
AREIAS
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
PENEIRAS
%

R
E
T
I
D
O
P ADRO P ADRO ACUM
REG. T. R. REG. T. R. ACUM.
REG. L. F. REG. L. F. ACUM.
P ROCES S O P ROCES S O ACUM
6
Os resultados do teor de finos, conforme tambm observado pelas curvas de
distribuio granulomtrica, demonstram que as areias regeneradas possuem maior
quantidade de partculas finas (retidas nas peneiras de malhas de dimetro inferior a 140
mesh) quando comparadas amostra de areia de processo estudada e seu histrico. A areia
regenerada via tambor rotativo apresenta o maior teor de finos entre as amostras, seguida
da areia regenerada via leito fluidizado, areia padro e de processo.
























Figura 3.6. Caractersticas granulomtricas das areias em estudo.


(a)
(b)
(c)
(d)



91






















Figura 3.7. Caractersticas granulomtricas das areias em estudo.

Os resultados de concentrao granulomtrica demonstram que a areia padro
possui a menor distribuio de gros entre as amostras. A areia regenerada via leito
fluidizado apresenta a concentrao granulomtrica similar areia de processo enquanto
que a areia regenerada via tambor rotativo apresenta-se com uma maior heterogeneidade de
tamanho de gros, indicado pelo menor valor de concentrao granulomtrica entre as
amostras.
Em relao ao clculo do dimetro representativo, observa-se que a amostra de
areia regenerada via tambor rotativo apresenta-se com o menor resultado entre as amostras,
confirmando a maior presena de partculas de menor tamanho, conforme demonstrado
DIMETRO REPRESENTATIVO
0 , 4 4
0 , 5 2
0 , 5 9
0 , 5 6
0
1
REG. T. R. REG. L. F. P ROCES S O P ADRO
AREIAS
m
m
N ESPECFICO TERICO DE GROS
1 , 8 3 E +0 5
1 , 1 7 E +0 5
7 , 9 1 E +0 4
9 , 7 5 E +0 4
0 , 0 E +0 0
2 , 0 E +0 4
4 , 0 E +0 4
6 , 0 E +0 4
8 , 0 E +0 4
1 , 0 E +0 5
1 , 2 E +0 5
1 , 4 E +0 5
1 , 6 E +0 5
1 , 8 E +0 5
2 , 0 E +0 5
REG. T. R. REG. L. F. P ROCES S O P ADRO
AREIAS
SUPERFCIE ESPECFICA REAL
1 7 6
1 5 0
1 4 5
1 5 6
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
REG. T. R. REG. L. F. PROCESSO PADRO
AREIAS
c
m
2
/
g
CONCENTRAO GRANULOMTRICA
6 6 , 7 0
7 1 , 3 0
6 9 , 7 0
7 6 , 1 0
6 2
6 4
6 6
6 8
7 0
7 2
7 4
7 6
7 8
REG. T. R. REG. L. F. P ROCES S O P ADRO
AREIAS
%
SUPERFCIE ESPECFICA TERICA
1 1 3
9 9
8 8
9 8
0
2 0
4 0
6 0
8 0
1 0 0
1 2 0
REG. T. R. REG. L. F. P ROCES S O P ADRO
AREIAS
c
m
2
/
g
COEFICIENTE DE ANGULARIDADE
1 , 5 6
1 , 5 1
1 , 6 6
1 , 6 0
1, 40
1, 45
1, 50
1, 55
1, 60
1, 65
1, 70
REG. T. R. REG. L. F. PROCESS O PADRO
AREIAS
(a)
(b)
(c)
(d)
(e) (f)



92
pelos resultados das outras caractersticas. Observa-se que os resultados das areias de
processo e padro so mais prximos entre si quando comparados areia regenerada via
leito fluidizado.
O nmero especfico terico de gros bem como a superfcie especfica terica,
apresentam resultados proporcionais aos respectivos mdulos de finura, pois so
caractersticas determinadas mediante clculos, utilizando-se o percentual retido
multiplicado por um fator definido, similar ao princpio de clculo do mdulo de finura.
Atravs dos resultados de superfcie especfica real, observa-se que a areia
regenerada via tambor rotativo apresenta a maior rea superficial entre as amostras,
seguida da areia padro, regenerada via leito fluidizado e processo.
Em relao ao coeficiente de angularidade, a areia de processo possui o maior
coeficiente entre as amostras sendo classificada como uma areia composta por gros
angulares por possuir o coeficiente maior que 1,65. As areias regeneradas e a areia padro
so classificadas como sub-angulares por possurem valores inferiores a 1,65 e superiores a
1,25.
Mediante caracterizao superficial realizada atravs de microscopia eletrnica de
varredura, observa-se pelas figuras 3.8, 3.9 e 3.10 que os gros das areias regeneradas
possuem suas extremidades desgastadas e arredondadas (gros sub-angulares) pela atrio
sofrida nas etapas de processamento enquanto que a areia de processo apresenta cantos
vivos e irregulares (gros angulares).
















93









Figura 3.8. Morfologia de amostras de areias regeneradas via tambor rotativo com
aumentos de (a) 150X e (b) 350X.











Figura 3.9. Morfologia de amostras de areias regeneradas via leito fluidizado com
aumentos de (a) 150X e (b) 350X.











Figura 3.10. Morfologia de amostra de areia de processo com aumentos de (a)
150X e (b) 350X.
(a)
(a)
(a) (b)
(b)
(b)



94
Verifica-se assim que as principais alteraes das areias regeneradas, em relao
areia que lhes deu origem (areia de processo), so o acmulo de finos e diminuio do
coeficiente de angularidade.

d) Demanda cida
Observa-se atravs da figura 3.11 que as amostras das areias regeneradas possuem
valores mais altos de demanda cida pH 2 quando comparadas com as areias de processo e
padro, sendo maior para a amostra processada via tambor rotativo, seguido da areia
regenerada via leito fluidizado, processo e padro. A amostra de areia regenerada via leito
fluidizado apresenta seu resultado pertencente ao intervalo estatstico do histrico da areia
de processo para a demanda cida pH 2. Para a demanda cida pH 6, ambas amostras de
areias regeneradas encontram-se com valores superiores amostra de areia de processo
estudada, bem como seu histrico.
A mesma tendncia observada nos resultados dos ensaios aplicados frao fina
das amostras de areias regeneradas e de processo. A amostra de areia regenerada via
tambor rotativo apresenta uma quantidade de materiais alcalinos superior ao possvel de ser
determinado (N.P.D. no possvel determinar) pelo mtodo de ensaio para a faixa
analtica de pH 2 (a soluo cida apresenta pH 3,26 aps agitao de 1 hora, valor acima
do pH necessrio a atingir, aps adio de NaOH).
Para os ensaios aplicados com 24 horas de agitao da amostra em meio cido, os
resultados apresentam-se com a tendncia observada nos ensaios aplicados s amostras de
areias e s respectivas fraes de finos, sendo a areia regenerada via tambor rotativo o
material que apresenta a maior quantidade de material alcalino, mesmo aps um maior
tempo de agitao das outras amostras.












95
DEMANDA CIDA - pH 2
2 3 , 3 0
1 1 , 3 0
9 , 5 0
4 , 5 0
0
5
1 0
1 5
2 0
2 5
3 0
REG. T. R. REG. L. F. P ROCES S O P ADRO
AREIAS
m
l

N
a
O
H
L. I. E.
DEMANDA CIDA - pH 2 FINOS
3 5 , 0
3 1 , 4
N. P. D. N. R.
0
1 0
2 0
3 0
4 0
5 0
6 0
7 0
REG. T. R. REG. L. F. P ROCESSO P ADRO
AREIAS
m
l

N
a
O
H
DEMANDA CIDA - pH 2 AGITAO 24 h
3 9 , 6
2 8 , 1
N. R.
1 7 , 2
0
5
1 0
1 5
2 0
2 5
3 0
3 5
4 0
4 5
REG. T. R. REG. L. F. P ROCES S O P ADRO
AREIAS
m
l

N
a
O
H
DEMANDA CIDA - pH 6 AGITAO 24 h
1 5 , 5
3 , 9
1 , 7
N. R.
0
2
4
6
8
1 0
1 2
1 4
1 6
1 8
REG. T. R. REG. L. F. P ROCES S O P ADRO
AREIAS
m
l

N
a
O
H























Figura 3.11. Resultados de demanda cida das amostras de areias avaliadas.


e) Composio qumica superficial
Atravs da figura 3.12, observa-se que os resultados da anlise qumica superficial
das amostras das areias regeneradas indicam a existncia de uma maior quantidade de
impurezas qumicas tpicas, citadas pela literatura (xidos alcalinos), quando comparados
com os valores da areia de processo, com exceo do Na
2
O, o qual superior na areia de
processo quando comparada areia regenerada via leito fluidizado.
DEMANDA CIDA - pH 6
8 , 6 0
1 , 8 0
0 , 4 0
0 , 2 0
0 , 0 0
1 , 0 0
2 , 0 0
3 , 0 0
4 , 0 0
5 , 0 0
6 , 0 0
7 , 0 0
8 , 0 0
9 , 0 0
REG. T. R. REG. L. F. P ROCES S O P ADRO
AREIAS
m
l

N
a
O
H
L. I. E.
DEMANDA CIDA - pH 6 FINOS
2 2 , 0
1 1 , 3
1 , 7
N. R.
0
5
1 0
1 5
2 0
2 5
REG. T. R. REG. L. F. P ROCES S O P ADRO
AREIAS
m
l

N
a
O
H
(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)



96
A presena dos contaminantes de natureza bsica, os xidos alcalinos CaO, MgO,
K
2
O e Na
2
O, est diretamente relacionada aos resultados de demanda cida determinados
na areia-base e comentados anteriormente.

COMPOSIO QUMICA SUPERFICIAL AREIAS
40
15
62
42
30
34
20
54
9
16
16
6
30
3
19
Al203 (x100) CaO MgO K2O (x10) Na2O (x10)
COMPOSTOS
m
g
/
K
g
REG. T.R. REG. L.F. PROCESSO

Figura 3.12. Resultados de composio qumica superficial das amostras de areias
avaliadas.


97
3.2. Caractersticas de propriedades mecnicas

Conforme citado anteriormente, a determinao das propriedades mecnicas foi
desenvolvida em dois perodos, em setembro de 2001 e em maro de 2002. As figuras 3.13
e 3.14 demonstram os resultados encontrados nos dois perodos de testes.

PROPRIEDADES MECNICAS AREIA REGENERADA - 03/09/01
95
106
121
214
215
240
171
118
164
0
40
80
120
160
200
240
R
E
G
.

T
.

R
.

P
R
O
C
E
S
S
O
P
A
D
R

O
R
E
G
.

T
.

R
.

P
R
O
C
E
S
S
O
P
A
D
R

O
R
E
G
.

T
.

R
.

P
R
O
C
E
S
S
O
P
A
D
R

O
IMEDIATA APS 24 h APS 24 h C. MIDA
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

N
/
c
m
2
Figura 3.13. Resultados de propriedades mecnicas obtidas em 03/09/01.



98
PROPRIEDADES MECNICAS AREIAS REGENERADAS - 22/03/02
8 2
8 4
8 6
9 5
2 1 3
2 1 9
2 0 0
2 3 1
1 7 7
1 8 9
1 4 1
1 6 7
0
40
80
120
160
200
240
IMEDIATA AP S 2 4 h AP S 2 4 h C. MIDA
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

N
/
c
m
2
Figura 3.14. Resultados de propriedades mecnicas obtidas em 22/03/02.

Observa-se, para ambos os perodos, que as areias regeneradas apresentam
resultados de resistncia trao imediata e aps 24 horas muito similares aos
determinados na amostra de areia de processo. A areia padro possui tendncia de
apresentar resultados superiores em relao s demais amostras, porm tais diferenas no
so consideradas significativas. Todas as amostras apresentaram valores acima da
especificao mnima de processo (mn 80 e 190 N/cm
2
para resistncia trao imediata e
para resistncia trao aps 24 horas, respectivamente).
Em relao resistncia trao aps 24 horas em cmara mida, os resultados
demonstram que as amostras de areias regeneradas apresentam valores superiores areia
de processo e padro, desconhecendo-se, entretanto, as causas para o comportamento
diferenciado desta propriedade. A tendncia maior resistncia umidade tambm foi
observada em testes com areias regeneradas termicamente realizados na fundio da
General Motors, porm nenhuma explicao para esta observao foi encontrada na poca
[COUTURE et al., 1995].


99
Considerando-se os valores de resistncia trao imediata no tempo zero como
critrio para definio da vida de banca, observa-se atravs dos resultados obtidos nos dois
perodos e apresentados nas figuras 3.15 e 3.16 que as misturas preparadas com amostras
de areias de processo e padro possuem comportamentos similares, no apresentando
perdas significativas de resistncia no perodo de 2 horas.
As amostras das areias regeneradas apresentam uma diminuio da vida de banca
muito mais rpida, observando-se perdas de resistncia mecnica da ordem de 40% (testes
de maro de 2002) e 60% (testes de setembro de 2001) - em relao resistncia inicial -
aps 2 horas da preparao da mistura.

VIDA DE BANCA - RESISTNCIA IMEDIATA - 03/09/01
0
40
80
120
160
0 0,5 1 2 3 4
TEMPO (h)
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

N
/
c
m
2
REG. T. R. PROCESSO PADRO
Figura 3.15. Resultados de vida de banca obtidos em 03/09/01.









100
VIDA DE BANCA - RESISTNCIA IMEDIATA - 22/03/02
0
40
80
120
160
0 0,5 1 2 3 4
TEMPO (h)
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

N
/
c
m
2
REG. T. R. REG. L. F. PROCESSO PADRO
Figura 3.16. Resultados de vida de banca obtidos em 22/03/02.

Adotando-se outro critrio para definio da vida de banca, como por exemplo,
uma reduo mxima de 30% da resistncia inicial (tempo zero), observa-se que as areias
regeneradas apresentariam uma vida de banca de aproximadamente 1 hora contra
aproximadamente 3,5 horas das areias de processo e padro.
As diferenas de resultados de resistncia trao imediata e vida de banca entre
amostras de mesma origem, observadas entre os perodos de testes, podem estar
relacionadas com as diferentes caractersticas dos lotes de resinas utilizados em cada
avaliao, conforme demonstra os resultados da tabela 2.2, captulo II, obtidos na fase de
recebimento dos materiais.










101
3.3. Discusso dos resultados

Atravs dos resultados analticos obtidos observam-se caractersticas diferenciadas
entre as amostras de areias regeneradas e areias novas, relacionadas aos teores de umidade,
contedo de material orgnico, s propriedades granulomtricas e composio qumica
superficial.
Os valores de umidade e perda ao fogo apresentam-se inferiores nas areias
regeneradas quando comparadas s areias novas. Estas caractersticas, em funo de seus
resultados, no foram consideradas como variveis que influenciariam os resultados das
propriedades tecnolgicas dos materiais regenerados e so utilizados para avaliao do
sistema calcinador em relao secagem e remoo da carga orgnica, respectivamente.
Os teores de umidade das areias regeneradas inferiores s areias novas processo e
padro - so caractersticos dos processos trmicos aplicados (calcinao).
Os resultados de perda ao fogo das areias regeneradas demonstram teores de
materiais carbonceos inferiores aos da areia base nova de processo e padro, evidenciando
a remoo eficiente da camada de resina bem como de outras impurezas orgnicas.
Os valores de perda ao fogo da areia destorroada e dos machos a regenerar
demonstram que somente a operao de destorroamento no remove a capa de resina que
envolve os gros, atuando somente na quebra das ligaes entre os mesmos.
Para os processos estudados, observa-se que os sistemas regeneradores tambor
rotativo e leito fluidizado possuem alta eficincia, apresentando valores de 95 e 96 %,
respectivamente.
Os resultados so obtidos atravs de clculo usando a relao de perda ao fogo
entre a amostra a regenerar e o produto regenerado:

Eficincia (%) = 100 X (PFu PFr)/Pfu

Para regenerao via tambor rotativo:
Eficincia = 100 X (1,36 0,07)/1,36 = 95 %
Para regenerao via leito fluidizado:
Eficincia = 100 X (1,36 0,06)/1,36 = 96 %
onde:
PF = perda ao fogo u = areia usada r = areia regenerada


102
As propriedades granulomtricas e composio qumica superficial mostraram-se
diferenciadas entre as areias regeneradas e novas e constituem variveis de grande
influncia no desempenho do sistema areia-ligante.
Entretanto, as propriedades de resistncia trao imediata, aps 24 horas e aps
24 horas em cmara mida das areias regeneradas no demonstraram terem sido afetadas
significativamente por tais caractersticas, conforme observado pelos resultados das
propriedades mecnicas similares aos da areia de processo.
Verifica-se, porm, que as propriedades de vida de banca das areias regeneradas
foram afetadas de forma negativa em funo da presena de agentes contaminantes
alcalinos, conforme demonstrado pelos valores de demanda cida, os quais possuem
relao direta com o excesso de finos uma vez que estes tendem a conter a maioria dos
elementos qumicos indesejados da areia de fundio.
As areias novas possuem comportamento de vida de banca muito similar, sendo
que a areia padro apresenta tendncia a resultados superiores, em funo de suas melhores
caractersticas de pureza, evidenciadas pelos baixos valores de demanda cida.
Atravs dos resultados granulomtricos, observa-se que as amostras de areias
regeneradas apresentam teores de finos superiores s areias novas, resultado das etapas de
atrio presente nos diferentes processos trmicos aplicados.
Tais caractersticas granulomtricas so funo direta da intensidade da ao
mecnica aplicada aos gros bem como da eficincia do sistema de classificao das
plantas regeneradoras.
A areia regenerada via tambor rotativo apresenta maior quantidade de partculas
finas do que o material processado via leito fluidizado, o que demonstrado atravs dos
resultados das caractersticas granulomtricas determinadas na amostra em questo. Tal
informao est relacionada inexistncia de sistema de exausto na planta regeneradora
via tambor rotativo e deficincia no processo de classificao e exausto do sistema via
leito fluidizado.
A influncia do processo mecnico aplicado pode ser observada pelos resultados
dos coeficientes de angularidade, demonstrando a transformao de gros angulares (areia
de processo) para gros sub-angulares (areias regeneradas).
Conforme citado anteriormente, a frao fina do material tende a acumular os
contaminantes da areia-base. Atravs dos valores de demanda cida, verifica-se que as
areias regeneradas possuem maior quantidade de material alcalino do que as amostras de


103
areias novas, apresentando, conseqentemente, maior reatividade em relao ao sistema
ligante aplicado.
Os valores superiores de demanda cida das areias regeneradas esto relacionados
quantidade, caractersticas granulomtricas e qumicas das partculas finas contaminantes
presentes na areia. Os resultados demonstram que a maior reatividade/valor de demanda
cida est concentrada na frao fina do material.
Atravs da anlise qumica superficial das amostras, observa-se que as areias
regeneradas apresentam maiores teores de xidos bsicos formados por elementos
alcalinos - K
2
O e Na
2
O (este em menor teor na amostra de areia regenerada via leito
fluidizado) - e alcalinos terrosos - CaO e MgO - quando comparadas areia de processo.
Os compostos acima citados so considerados como os principais contaminantes
alcalinos do processo Caixa Fria, influenciando diretamente no mecanismo de cura do
sistema ligante, refletindo na diminuio das propriedades de vida de banca.
O composto Al
2
O
3
classificado como um xido anftero, apresentando
comportamento de xido cido na presena de bases e de xido bsico na presena de
cidos [SARDELLA et al., 1995].
Como no ensaio de demanda cida a areia agitada em meio cido, supe-se que o
Al
2
O
3
adquira comportamento bsico e identificado como um material alcalino sendo
determinado qualitativamente pelos valores de demanda cida.
A resina fenlica bem como o isocianato so lquidos extremamente cidos,
fazendo com que o composto Al
2
O
3
assuma comportamento bsico reagindo com a mistura
de resinas e influenciando negativamente no mecanismo de cura de forma similar aos
xidos citados anteriormente.
Observa-se, ainda, que os valores de demanda cida entre as areias regeneradas so
diferentes entre si, o que sugeriria uma diferena significativa das propriedades de vida de
banca entre as amostras regeneradas, fato este no observado pelas respectivas curvas de
vida de banca, as quais so muito similares.
O comportamento similar de vida de banca entre as amostras regeneradas poderia
ser explicado atravs da comparao dos somatrios de contaminantes existente em cada
amostra e os respectivos efeitos fsico-qumicos sobre o mecanismo de cura das misturas
preparadas.
Verifica-se que o total de contaminantes similar entre as amostras regeneradas e
diferenciado em relao ao total determinado na areia de processo. Desta forma, sugere-se


104
que a diferena entre o total de contaminantes das amostras de areias regeneradas pode ser
considerada desprezvel em relao aos efeitos nas propriedades de vida de banca das duas
amostras, sendo, entretanto, indicada atravs dos resultados de demanda cida.
A explicao fsico-qumica pode ser complementada atravs da aplicao de
abordagem matemtica sugerida por Mariotto [MARIOTTO, 2002], o qual demonstra a
aplicao de um tratamento para avaliao da correlao das principais variveis que
afetariam a vida de banca e explicariam os motivos dos comportamentos das respectivas
curvas. A metodologia est relacionada ao ajuste de curvas aos dados disponveis,
empregando o mtodo dos mnimos quadrados.
A abordagem est baseada no conjunto de resultados resistncia X tempo das
respectivas amostras, onde para cada grupo de resultados ajustou-se um polinmio de 2
grau, com coeficientes A, B e C, conforme demonstrado pela figura 3.17.

EQUAES POLINOMIAIS PARA VIDA DE BANCA
y = -4,0903x
2
+ 4,6442x + 92,891
R
2
= 0,9684
y = -1,9279x
2
- 1,2943x + 87,157
R
2
= 0,9946
y = 2,2831x
2
- 21,955x + 81,045
R
2
= 0,9956
y = 2,476x
2
- 24,846x + 80,736
R
2
= 0,9784
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
t BANCA (h)
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

-

N
/
c
m
2
REG. T. R. REG. L. F. PROCES S O PADRO
Po l i n mi o ( PADRO) Po l i n mi o ( PROCES S O) Po l i n mi o ( REG. T. R. ) Po l i n mi o ( REG. L. F. )
Figura 3.17. Equaes polinomiais de vida de banca obtidas para as areias
avaliadas.






105
O objetivo da tratativa verificar se os parmetros medidos em cada caso - ADV,
composio qumica - justificam ou contribuem para descrever os comportamentos das
curvas obtidas.
Como os coeficientes podem admitir uma intrepretao fsica - A corresponde
resistncia no tempo zero, B indica a inclinao geral ou taxa de perda de resistncia com o
tempo e C determina a curvatura demonstrando possivelmente algum mecanismo
qumico envolvido no processo de cura, considera-se que a variao de cada um desses
coeficientes poderia ser explicada pela variao do parmetro medido, tornando-se
necessrio procurar a funo que d a melhor correlao.
No entanto, necessrio considerar que variveis do mesmo tipo - por exemplo,
composio qumica, demanda cida, demanda cida da frao de finos, medidas para pH 2
ou 6 - influenciem um dado coeficiente segundo um mesmo mecanismo, de modo que tais
correlaes deveriam ser descritas por um mesmo tipo de funo, possivelmente a funo
que, na maioria dos casos, apresente os maiores graus de correlao (R
2
).
Para tal aplicao matemtica, ajustaram-se curvas que proporcionavam as
melhores correlaes - valores de R
2
mais prximos de 1, tendo sido ajustado para o
coeficiente A polinmios de 2 grau e para os coeficientes B e C funes logartmicas -
para cada um dos parmetros medidos, os quais aparecem como variveis independentes e
os coeficientes A, B e C como variveis dependentes, conforme mostrado nas figura 3.18 e
3.19.















106
DEMANDA CIDA pH 2
R
2
= 0,9052
R
2
= 0,6456
R
2
= 0,7401
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25
A
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
B











e











C
A Bt
Ct2 Pol i nmi o (A)
Log. (Bt) Log. (Ct2)



































Figura 3.18. Correlaes entre os coeficientes A, B e C e as variveis de influncia
estudadas (demanda cida).








DEMANDA CIDA pH 6
R
2
= 0,9106
R
2
= 0,7931
R
2
= 0,8291
0
20
40
60
80
100
0 2 4 6 8 10
A
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
B









e









C
A Bt
Ct2 Pol i nmi o (A)
Log. (Bt) Log. (Ct2)
DEMANDA CIDA pH 2 FINOS
R
2
= 0,8356
R
2
= 0,3526
R
2
= 0,424
0
20
40
60
80
100
25 35 45 55
A
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
B












e







C
A Bt
Ct2 Pol i nmi o (A)
Log. (Bt) Log. (Ct2)
DEMANDA CIDA pH 6 FINOS
R
2
= 0,8356
R
2
= 0,8718
R
2
= 0,9167
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25
A
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
B












e








C
A Bt
Ct2 Pol i nmi o (A)
Log. (Bt) Log. (Ct2)
DEMANDA CIDA pH 2 - 24 h
R
2
= 0,8356
R
2
= 0,7407
R
2
= 0,8021
0
20
40
60
80
100
10 20 30 40 50
A
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
B









e








C
A Bt
Ct2 Pol inmio (A)
Log. (Bt) Log. (Ct2)
DEMANDA CIDA pH 6 - 24 h
R
2
= 0,8356
R
2
= 0,5065
R
2
= 0,5795
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20
A
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
B









e














C
A Bt
Ct2 Pol i nmi o (A)
Log. (Bt) Log. (Ct2)
(a) (b)
(c)
(d)
(e)
(f)


107
























Figura 3.19. Correlaes entre os coeficientes A, B e C e as variveis de influncia
estudadas (composio qumica).

Reunindo as informaes na tabela 3.1, 3.2 e 3.3 e avaliando os respectivos graus
de correlao obtidos, pode-se considerar que a demanda cida pH 6 o parmetro que
melhor explica a variao da resistncia inicial (A) e que a soma das parcelas dos
compostos alcalinos CaO + MgO o parmetro que melhor explica as variaes de B e C,
ou seja, o comportamento descendente da resistncia trao em funo do tempo, aps
mistura areia-resina.











Na2O+K2O
R
2
= 0,8356
R
2
= 0,2423
R
2
= 0,3077
0
20
40
60
80
100
150 300 450 600 750
A
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
B








e








C
A Bt
Ct2 Poli nmi o (A)
Log. (Bt) Log. (Ct2)
CaO+MgO
R
2
= 0,8356
R
2
= 0,9695
R
2
= 0,9896
0
20
40
60
80
100
0 20 40 60 80 100
A
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
B














e










C
A Bt
Ct2 Pol inmi o (A)
Log. (Bt) Log. (Ct2)
CaO+MgO+Al 2O3
R
2
= 0,8356
R
2
= 0,9221
R
2
= 0,9567
0
20
40
60
80
100
1000 2000 3000 4000 5000
A
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
B














e










C
A Bt
Ct2 Pol i nmio (A)
Log. (Bt) Log. (Ct2)
TOTAL CONTAMINANTES
R
2
= 0,8356
R
2
= 0,8033
R
2
= 0,8581
0
20
40
60
80
100
1500 2500 3500 4500
A
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
B









e








C
A Bt
Ct2 Pol i nmi o (A)
Log. (Bt) Log. (Ct2)
(a) (b)
(c) (d)


108
Tabela 3.1. Coeficientes das equaes de correlao das amostras de areias
estudadas.
AREIAS COEFICIENTES/
SIGNIFICADOS REG.
T. R.
REG.
L. F.
PROCESSO PADRO

A
Valor da
resistncia
para t = 0

81,045

80,736

87,157

92,891

B
Diminuio
da resistncia
com t

- 21,955

-24,846

-1,2943

4,6442

C

Curvatura

2,2831

2,476

-1,9279

-4,0903




Tabela 3.2. Resultados utilizados para as variveis estudadas.
AMOSTRAS
VARIVEIS UNID.
REG.
T. R.
REG.
L. F.
PROCESSO PADRO
Demanda cida pH 2 23,3 11,3 9,5 4,5
Demanda cida pH 6 8,6 1,8 0,4 0,2
Demanda cida pH 2 24 h 39,6 28,1 17,2 N.R. *
Demanda cida pH 6 24 h 15,5 3,9 1,7 N.R. *
Demanda cida pH 2 finos < 35** 35 31,4 N.R. *
Demanda cida pH 6 finos


ml NaOH
22 11,3 1,7 N.R. *
CaO + MgO 77,4 73,3 35,6 N.R. *
Na
2
O + K
2
O 727,2 248,9 217 N.R. *
CaO + MgO + Al
2
O
3
4038,6 3491,3 1603,5 N.R. *
TOTAL CONTAMIN.

mg/Kg
4766,1 3740,6 1820,5 N.R. *
* N.R. no realizado
**Assumido < 35 ml NaOH (resultado obtido para a amostra regenerada via leito fluidizado) por
encontrar-se acima do limite mximo de deteco.















109
Tabela 3.3. Correlaes obtidas entre as variveis estudadas.
EQUAES Polin. Log. Log. ORDEM***
VARIVEIS UNID. R
2A
R
2B
R
2C
A B C
Demanda cida pH 2 0,9052 0,6456 0,7401 2 7 7
Demanda cida pH 6 0,9106 0,7931 0,8291 1 5 5
Demanda cida pH 2 24 h 0,8356 0,7407 0,8021 6 6 6
Demanda cida pH 6 24 h 0,8356 0,5065 0,5729
6
8 8
Demanda cida pH 2 finos 0,8356 0,3526 0,424 6 9 9
Demanda cida pH 6 finos


ml NaOH
0,8356 0,8718 0,9167 6 3 3
CaO + MgO 0,8356 0,9695 0,9896 6 1 1
Na
2
O + K
2
O 0,8356 0,2423 0,3077 6 10 10
CaO + MgO + Al
2
O
3
0,8356 0,9221 0,9567 6 2 2
TOTAL CONTAMIN.

mg/Kg
0,8356 0,8033 0,8581 6 4 4
*** 1 melhor; 10 pior.

Avaliando-se os resultados das correlaes, pode-se concluir que a maior influncia
nas curvas de vida de banca causada pela maior quantidade de materiais alcalinos
presentes na frao fina dos materiais regenerados, principalmente a combinao CaO e
MgO seguida do somatrio de CaO + MgO + Al
2
O
3
, o que converge com os comentrios
realizados anteriormente em relao ao mecanismo fsico-qumico do sistema areia-resina.
Identificada a presena dos contaminantes e seu mecanismo de atuao, a origem
dos mesmos torna-se outra questo a ser compreendida. As fontes possveis de
contaminao esto relacionadas aos aditivos do sistema ligante, resinas, catalisadores
residuais, colas e tintas.
A primeira investigao em relao fonte de contaminantes esteve relacionada
possibilidade destes estarem presentes nos catalisadores residuais, utilizados na fabricao
das resinas, conforme sugerido por empresa de consultoria tcnica alem. O
comportamento de vida de banca do sistema areia-ligante poderia estar relacionado
presena dos catalisadores residuais, os quais seriam de natureza cida ou bsica, aplicados
para a definio do tamanho da cadeia carbnica (controle da reao). Estes catalisadores
poderiam ser de base metlica, como por exemplo, cobre, o que justificaria sua presena
como elemento residual na superfcie dos gros de areia regenerada, explicando um alto
valor de demanda cida e conseqente reatividade com o sistema ligante
[WINTERHAUSER, 2001].


110
Realizou-se contato com fabricante de resinas questionando sobre a existncia de
metais e substncias alcalinas, tais como Ca, Mg e K, na composio das resinas. As
informaes retornadas pelo fabricante citam que o catalisador metlico utilizado na
fabricao da resina de base zinco e em teores muito baixos a ponto de no influenciar o
mecanismo de cura do sistema ligante.
Em relao aos elementos alcalinos, cita que as resinas no so as fontes para Ca,
Mg e K, sugerindo a avaliao de outros componentes do processo, tais como a
possibilidade de contaminao por areia a verde ou por tintas refratrias, utilizadas no
processo de macharia [TREVISAN, 2001 e 2002].
Atravs de contato com o fabricante da tinta aplicada no processo de macharia,
observa-se, atravs dos resultados de composio qumica fornecido pelo mesmo,
apresentados na figura 3.20, que a tinta constitui um material que apresenta os compostos
identificados na anlise qumica superficial das areias regeneradas, com exceo do Na
2
O.
COMPOSIO BSICA DA TINTA USADA NO PROCESSO DE
MACHARIA
43,02
34,4
6,18
0,025
0,73
2,65
0,81 0,79
0,012
11,38
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
S
i
O
2
A
l
2
O
3
F
e
2
O
3
M
n
O
2
M
g
O
K
2
O
T
i
O
2
C
a
O
Z
r
O
2
P
e
r
d
a
s
COMPOSTOS
%
Figura 3.20. Composio qumica tpica de tinta utilizada no acabamento de
machos [FOSECO, 2002].


A presena de Na
2
O na areia de processo em maior quantidade que a areia
regenerada via leito fluidizado demonstra que a jazida possui a presena do mesmo,
ocorrendo de forma natural.
A presena dos contaminantes alcalinos citados faz com que os sistemas de
preparao de areia de macharia constitudos por misturadores contnuos tornem-se mais
aplicveis para estas situaes quando comparados com os misturadores em batelada, em


111
funo das possveis e freqentes paradas de produo, evitando perdas de misturas com
vida til ultrapassada. Deve-se, porm, levar em considerao o tamanho do macho a
produzir, pois em determinados casos, como por exemplo, a produo de machos de
grande volume, o misturador batelada pode ser to aplicvel quanto o misturador contnuo.
O efeito da presena das partculas contaminantes pode ser combatido atravs da
eliminao gradual dos finos mediante otimizao do sistema de exausto ou atravs da
diluio com areia nova, a qual deve ser evitada, objetivando reduo de custos. Desta
forma, verifica-se que os sistemas de classificao e exausto de uma planta regeneradora
consistem em equipamentos e operaes to importantes e vitais quanto o prprio sistema
de calcinao aplicado.
Atravs dos resultados de resistncia trao imediata uma hora aps a mistura da
areia e resina critrio sugerido por Boenish possvel classificar as areias regeneradas
quanto ao critrio de limpeza. Verifica-se que tanto as amostras de areia regenerada via
tambor rotativo como a regenerada via leito fluidizado so classificadas como Classe 5
(critrio de Boenish), apresentando um baixo ndice de contaminao, com valores de
resistncia trao 1 hora aps mistura superiores (59 e 60 N/cm
2
, respectivamente) a 2/3
da resistncia trao 1 hora aps mistura da areia nova de processo (56,66 N/cm
2
).
Observa-se, porm, que os valores encontram-se muito prximos do limite da classificao
entre nvel 5 (areias fracamente contaminadas) e 3 (areias contaminadas).
O comportamento em relao s propriedades de expanso trmica no foi avaliado
mediante testes de dilatometria pois a temperatura de operao dos sistemas regeneradores
600 C para o sistema via leito fluidizado e 800 C para o sistema via tambor rotativo -
inferior ao ponto de transformao estrutural da slica para a forma metaestvel
(tridimita), 867 C, estrutura estvel at 1470 C, o que sugere que no tenha ocorrido
mudanas nas propriedades de expanso.
A transformao mineralgica de possveis carbonatos existentes nas amostras
tambm no foi considerada em funo da temperatura de operao dos sistemas ser
inferior temperatura de transio do composto mais crtico, o carbonato de clcio, que
de 954 C [HOYT, 1992].
A areia regenerada termicamente via leito fluidizado na planta da Tupy Fundies
tem sido reaplicada na fabricao de machos Caixa Fria, conforme demonstrado na figura
3.21, proporo de 100%, no observando-se efeito negativo no processo de macharia e
de vazamento.


112












Figura 3.21. Exemplos de reutilizao da areia regenerada via leito fluidizado na
fabricao de machos para blocos e cabeotes [MASIERO et al., 2002].


Resumidamente, pode-se afirmar atravs dos resultados comentados anteriormente,
que as areias regeneradas possuem diferentes caractersticas granulomtricas e qumicas, as
quais no afetam significativamente as propriedades mecnicas de machos com gasagem
imediata aps mistura, porm possuem forte influncia nas propriedades de vida de banca
da mistura.
O efeito da reatividade est relacionado existncia de uma maior frao de finos
nas amostras de areias regeneradas, parcela esta que tende a acumular os materiais
contaminantes. Quanto menor a granulometria do material contaminante, maior a rea
superficial de contato e maior a reatividade da areia em relao ao sistema ligante.
Alm da reatividade, em funo da granulometria, a presena de compostos
alcalinos, demonstrados pelos resultados da anlise qumica, confirmam e justificam
valores de demanda cida superiores areia de processo, acelerando e interferindo no
processo de cura do sistema ligante e afetando negativamente as propriedades de vida de
banca.
As caractersticas granulomtricas e qumicas diferenciadas so funo dos
diferentes processos de regenerao aplicados. Obviamente, o sistema calcinador consiste
em uma etapa de extrema importncia para a eficincia do processo de regenerao
trmico a ser aplicado, porm as etapas de classificao e exausto so de igual
importncia para a definio das caractersticas fsico-qumicas do material regenerado.
Os sistemas trmicos aplicados no estudo possuem eficincia para a remoo da
camada orgnica que recobre os gros, demonstrada pelos resultados de perda ao fogo
(a)
(b)


113
entre as amostras de areias destorroadas e termo-regeneradas. Entretanto, os resultados
granulomtricos demonstram a ineficincia dos sistemas para a classificao e remoo da
parcela indesejada de material fino, a qual demonstrou ser a fonte de contaminantes dos
sistemas estudados, influenciando no desempenho das propriedades de vida de banca e
demonstrando a importncia vital dos sistemas de peneiramento e exausto.






























114
CONCLUSO

Considerando-se que o objetivo inicial do trabalho consistia na avaliao das
caractersticas da areia regenerada e suas influncias no processo de religao, as
concluses obtidas podem ser resumidas conforme segue:

As etapas de atrio dos sistemas de regenerao fragmentam e desgastam os gros
de areia promovendo o arredondamento dos mesmos
O desgaste dos gros proporciona a gerao de uma maior quantidade partculas finas
ao produto regenerado, as quais esto associadas intensidade da ao mecnica
aplicada e eficincia do sistema de exausto da planta regeneradora
A frao fina das amostras tende a acumular os contaminantes, os quais so
constitudas por pequenas partculas e apresentam valores elevados de rea
superficial com conseqente maior reatividade
A frao contaminante das amostras estudadas possui a presena de xidos alcalinos
no removidos durante o processo de exausto, os quais atuam de forma negativa no
mecanismo de cura do sistema ligante
As tintas refratrias constituem uma provvel fonte de partculas finas de carter
alcalino, as quais, por serem refratrias, no so eliminadas atravs do processo de
calcinao. Dependendo da eficincia de exausto, no so totalmente removidas
aps combusto e permanecem como contaminantes na areia regenerada.
As propriedades tecnolgicas resistncia trao imediata, aps 24 horas e aps 24
horas em cmara mida - no demonstraram terem sido significativamente
influenciadas pelas caractersticas das areias-base regeneradas
As propriedades de vida de banca foram afetadas negativamente em funo da
reatividade da areia-base regenerada, identificada pelos elevados valores de demanda
cida
A reatividade das areias regeneradas est associada s caractersticas granulomtricas
e qumicas das amostras estudadas
Os processos trmicos de regenerao utilizados possuem grande eficincia de
calcinao, gerando materiais com teores de carga orgnica inferiores areia nova


115
Os sistemas regeneradores aplicados produzem areias com grau de pureza
considerado adequado, possuindo um baixo nvel de contaminantes e apresentando
caractersticas adequadas para a reutilizao
Pode-se afirmar que o material regenerado apresenta condies normais de
reutilizao quando o processo de produo apresentar-se de forma mais contnuo
possvel, sem paradas intermitentes


SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS

Estudar com um nmero maior de valores, a correlao entre o teor de
contaminantes, os efeitos nos resultados do ensaio de demanda cida e a conseqente
interferncia nas propriedades de vida de banca

Produzir amostras de areias regeneradas sem a frao excessiva de finos e repetir os
ensaios tecnolgicos

Estudo e interpretao dos resultados de resistncia trao aps 24 horas em cmara
mida serem superiores a areia de processo e padro, ao contrrio das outras
propriedades

Avaliar as caractersticas apresentadas para um sistema operando de forma cclica,
objetivando avaliar as modificaes fsico-qumicas ao longo do tempo e aes para
otimizao do processo de regenerao








116
Anexo I Resultados Tabelados

Tabela A.1.1. Resultados analticos
CARACTERISTICA UNID. REG. T. R. REG. L. F. PROCESSO PADRO
UMIDADE 0,02 0,01 0,03 0,01
PERDA AO FOGO*

%
0,07 0,06 0,2 0,12
ARGILA AFS 0,17 0,10 0,14 0,13
MDULO DE FINURA

AFS 64,20 57,22 51,10 56,21
TEOR DE FINOS 4,80 2,35 1,20 1,30
CONC. GRANULOM.

% 66,70 71,30 69,70 76,10
DIM. REPRESENT. mm 0,44 052 0,59 0,56
SUPERF. ESPEC. TER. 113 99 88 98
SUPERF. ESPEC. REAL
cm
2
/g
176 150 145 156
N ESPEC. TER.
GROS
- 1,83 E +05 1,17 E +05 7,91 E +04 9,75 E + 04
COEF. ANGULARIDADE - 1,56 1,51 1,66 1,60
DEMANDA CIDA pH 2 23,30 11,30 9,50 4,50
DEMANDA CIDA pH 6 8,60 1,80 0,40 0,20
DEMANDA CIDA pH 2
FINOS
N.P.D.** 35,0 31,4
DEMANDA CIDA pH 6
FINOS
22,0 11,3 1,7
DEMANDA CIDA pH 2
AGITAO 24 h
39,6 28,1 17,2
DEMANDA CIDA pH 6
AGITAO 24 h



ml NaOH
15,5 3,9 1,7
Al
2
O
3
4000 3400 1600
CaO 15,0 20,0 6,0
MgO 62,0 54,0 30,0
K
2
O 420,0 9,0 3,0
Na
2
O


mg/kg
30,0 16,0 19,0




N.R.***
.
* O ensaio de perda ao fogo foi aplicado tambm ao macho caixa fria (% P.F. = 1,37) e areia
aps destorroamento (% P.F. = 1,36)

** N.P.D. no possvel determinar.
*** N.R. no realizado.
117
Tabela A.1.2. Resultados tecnolgicos - 03/09/01.
PROPRIEDADE UNID. REG. T. R. REG. L. F. PROCESSO PADRO
RESISTNCIA TRAO
IMEDIATA
95 106 121
RESISTNCIA TRAO
APS 24 h
214 215 240
RESISTNCIA TRAO
APS 24 h EM C. MIDA
171 118 164
VIDA DE BANCA t = 0 h 95 106 121
VIDA DE BANCA t = 0,5 h 114 105 143
VIDA DE BANCA t = 1 h 64 125 139
VIDA DE BANCA t = 2 h 40 105 118
VIDA DE BANCA t = 3 h 20 83 96
VIDA DE BANCA t = 4 h






N/cm
2


N.P.R.F.*






N.R.**
52 62
* N.P.R.F. no possvel realizar devido aos corpos-de-prova apresentarem-se friveis.
** N.R. no realizado.

Tabela A.1.3. Resultados tecnolgicos - 22/03/02.
PROPRIEDADE UNID. REG. T. R. REG. L. F. PROCESSO PADRO
RESISTNCIA TRAO
IMEDIATA
82 84 86 95
RESISTNCIA TRAO
APS 24 h
213 219 200 231
RESISTNCIA TRAO
APS 24 h EM C. MIDA
177 189 141 167
VIDA DE BANCA t = 0 h 82 84 86 95
VIDA DE BANCA t = 0,5 h 70 63 88 93
VIDA DE BANCA t = 1 h 59 60 85 91
VIDA DE BANCA t = 2 h 47 44 76 83
VIDA DE BANCA t = 3 h 37 27 66 76
VIDA DE BANCA t = 4 h






N/cm
2


29 21 51 43



118
Anexo II Anlise Estatstica da Representatividade das Amostras

A avaliao da representatividade das amostras estudadas em relao aos respectivos
histricos de processo est baseada na comparao dos resultados obtidos nos materiais
estudados com os respectivos histricos utilizando-se de um software estatstico (Minitab).
O procedimento consistiu em comparar a mdia de cada propriedade e amostra ao
histrico de processo, objetivando avaliar se a mesma pertence ou aproxima-se do
intervalo definido.
Para tal compararam-se os valores da mdia de cada amostra (regenerada via leito
fluidizado e areia de processo) e caracterstica com o intervalo estatstico definido pelo
desvio padro do histrico de cada processo (regenerao e fornecimento), conforme
citado na parte II do trabalho.

1. Avaliao comparativa das caractersticas da areia de processo (nova)

a) Umidade
Atravs da avaliao dos grficos de fornecimento de areia de processo (nova),
pode-se afirmar que a amostra em estudo apresenta valor de umidade (0,030%) pertencente
ao intervalo estatstico definido (0,015 a 0,045 %), conforme demonstrado pela figura
A.2.1.










Figura A.2.1. Histrico e desvio padro para umidade da areia de processo (nova).




700 600 500 400 300 200 100 0
0,18
0,12
0,06
0,00
Individual andMRChart
Obser.
In
d
iv
id
u
a
l
V
a
lu
e
1
1
11111
1
1
1
11
11
11 1
1
11 1
1
1
1
1
Mean=0,03193
UCL=0,05592
LCL=0,007938
0,18
0,12
0,06
0,00
M
o
v
.
R
a
n
g
e
1 1
1
1
1
11
1111111111
1
11
11
11
1
1
1
1
1
1
1
111 1111
1
11
11
1
1
1
1
1
1
11
R=0,009020
UCL=0,02947
LCL=0
640 630 620
Last 25Observations
0,019
0,016
0,013
0,010
ObservationNumber
V
a
lu
e
s
0,1
CapabilityPlot
ProcessTolerance
I I I
I I I
I
Specifications
Within
Overall
0,2 0,1 0,0
Normal ProbPlot
0,2 0,1 0,0
CapabilityHistogram
Within
StDev:
Cp:
Cpk:
0,0079968
*
2,84
Overall
StDev:
Pp:
Ppk:
0,0150908
*
1,50
UMIDADE AREIANOVA
0,19 0,16 0,13 0,10 0,07 0,04 0,01



Variable: % Umidade AN

N
Kurtosis
Skewness
Variance
StDev
Mean
P - Value:
A - Squared:
639
23,3480
2,42507
2,28E - 04
1,51E - 02
3,19E - 02
0,000
15,265
Anderson -Darling Normality Test

ESTATSTICA DESCRITIVA


119
b) Caractersticas granulomtricas
Atravs da avaliao dos grficos da figura A.2.2, pode-se afirmar que a amostra
de areia de processo (nova) em estudo apresenta valor de argila AFS (0,14 %) pertencente
ao intervalo estatstico (0,09 a 0,17 %) definido pelo histrico de fornecimento.










Figura A.2.2. Histrico e desvio padro para argila AFS da areia de processo
(nova).


Atravs da avaliao dos grficos de fornecimento de areia de processo (nova),
pode-se afirmar que a amostra em estudo apresenta valor de mdulo de finura (51,1 AFS)
pertencente ao intervalo estatstico definido (49,9 a 54,6 AFS), conforme demonstrado pela
figura A.2.3.










Figura A.2.3. Histrico e desvio padro para mdulo de finura AFS da areia de
processo (nova).

500 400 300 200 100 0
0,6
0,4
0,2
0,0
Individual andMRChart
Obser.
In
d
iv
id
u
a
l
V
a
lu
e
1 11
1
1
1
11
1
1
111
1
1111
1
1
1
111
1
1
11
Mean=0,1318
UCL=0,2143
LCL=0,04932
0,6
0,4
0,2
0,0
M
o
v
.
R
a
n
g
e
11
1
1
1
1
111 11 111 1
1
1
R=0,03101
UCL=0,1013
LCL=0
535 530 525 520 515 510
Last 25Observations
0,20
0,16
0,12
0,08
ObservationNumber
V
a
lu
e
s
0,15
Capability Plot
Process Tolerance
I I I
I I I
I
Specifications
Within
Overall
0,50 0,25 0,00
Normal ProbPlot
0,50 0,25 0,00
CapabilityHistogram
Within
StDev:
Cp:
Cpk:
0,0274922
*
0,22
Overall
StDev:
Pp:
Ppk:
0,0435595
*
0,14
ARGILA AFS AREIA NOVA

600 500 400 300 200 100 0
80
70
60
50
Individual andMRChart
Obser.
In
d
iv
id
u
a
l
V
a
lu
e
11
1
1 1
1
111
1
11
1
1
1
Mean=52,30
UCL=57,09
LCL=47,51
30
20
10
0
M
o
v
.
R
a
n
g
e
1
1
1
11
1
1 1 11111
1
1
1
R=1,801
UCL=5,885
LCL=0
610 600 590
Last 25Observations
56
54
52
50
ObservationNumber
V
a
lu
e
s
57 50
Capability Plot
ProcessTolerance
I I I
I I I
I I
Specifications
Within
Overall
80 65 50
Normal ProbPlot
90 70 50
CapabilityHistogram
Within
StDev:
Cp:
Cpk:
1,59677
0,73
0,48
Overall
StDev:
Pp:
Ppk:
2,35676
0,50
0,33
MDULO FINURAAREIANOVA
0,625 0,525 0,425 0,325 0,225 0,125 0,025

Variable: Argila AFS
N
Kurtosis
Skewness
Variance
StDev
Mean
P-Value:
A-Squared:
535
41,4536
3,46936
1,90E-03
0,043539
0,131794
0,000
32,513
Anderson-Darling Normality Test
ESTATSTICA DESCRITIVA
85 79 73 67 61 55 49
Variable: MF AFS AN
N
Kurtosis
Skewness
Variance
StDev
Mean
P-Value:
A-Squared:
614
44,4571
3,85883
5,54980
2,3558
52,2986
0,000
10,159
Anderson-Darling Normality Test
ESTATSTICA DESCRITIVA


120
Verifica-se pelos dados da figura A.2.4 que a amostra de areia de processo (nova)
em estudo apresenta teor de finos (1,2 %) pertencente ao intervalo estatstico definido (1,1
a 1,9 %) pelo histrico de fornecimento. Observa-se uma tendncia descendente dos
valores, justificado pela melhoria no processo de beneficiamento do fornecedor.










Figura A.2.4. Histrico e desvio padro para teor de finos da areia de processo
(nova).


c) Demanda cida
Observa-se atravs das figuras A.2.5 e A.2.6 que a amostra de areia de processo
(nova) apresenta valores de demanda cida (pH 2 = 9,5 e pH 6 = 0,4 ml de NaOH),
pertencente ao intervalo estatstico definido (3,5 a 15,5 e 0,2 a 0,6 ml de NaOH, para pH 2
e pH 6, respectivamente), caracterizando uma amostra representativa do processo.










Figura A.2.5. Histrico e desvio padro para demanda cida pH 2 da areia de
processo (nova).
600 500 400 300 200 100 0
3
2
1
0
Individual andMRChart
Obser.
In
d
iv
id
u
a
l
V
a
lu
e
1111
1
1
1
1
11
1
11
1
1
1
1 1
1 1
1
1
1
1
1
1
11
1
1
1111
1
Mean=1,500
UCL=2,248
LCL=0,7517
2,4
1,6
0,8
0,0
M
o
v
.
R
a
n
g
e
1
1
1 1
1
1 1
1
1
1
11
1
R=0,2813
UCL=0,9192
LCL=0
570 560 550
Last 25Observations
1,55
1,30
1,05
0,80
ObservationNumber
V
a
lu
e
s
1,5
Capability Plot
Process Tolerance
I I I
I I I
I
Specifications
Within
Overall
4 2 0
Normal ProbPlot
4 2 0
CapabilityHistogram
Within
StDev:
Cp:
Cpk:
0,249399
*
0,00
Overall
StDev:
Pp:
Ppk:
0,406665
*
0,00
FINOS AREIA NOVA

40 30 20 10 Subgroup 0
40
30
20
10
0
I
n
d
i
v
i
d
u
a
l

V
a
l
u
e
1
1
Mean=8,995
UCL=22,40
LCL=-4,407
40
30
20
10
0
M
o
v
i
n
g

R
a
n
g
e
1
1
R=5,039
UCL=16,46
LCL=0
DEMANDA CIDA pH 2 AREIA NOVA
3,8 3,2 2,6 2,0 1,4 0,8 0,2
Variable: % Finos AN
N
Kurtosis
Skewness
Variance
StDev
Mean
P-Value:
A-Squared:
576
2,11037
0,817715
0,165233
0,40649
1,49986
0,000
10,043
Anderson-Darling Normality Test
ESTATSTICA DESCRITIVA
30 20 10 0
Variable: DA pH 2 AN
N
Kurtosis
Skewness
Variance
StDev
Mean
P-Value:
A-Squared:
37
9,21166
2,56217
42,3539
6,50798
8,99459
0,000
1,971
Anderson-Darling Normality Test
ESTATSTICA DESCRITIVA


121









Figura A.2.6. Histrico e desvio padro para demanda cida pH 6 da areia de
processo (nova).


2. Avaliao comparativa das caractersticas da areia regenerada termicamente via
leito fluidizado

a) Umidade
Observa-se atravs da figura A.2.7 que a amostra de areia regenerada termicamente
via leito fluidizado apresenta valor de umidade (0,013%) pertencente ao intervalo
estatstico definido (0,01 a 0,02 %), caracterizando uma amostra representativa do
processo.









Figura A.2.7. Histrico e desvio padro para umidade da areia regenerada via leito
fluidizado.






40 30 20 10 Subgroup 0
1,0
0,5
0,0
I
n
d
i
v
i
d
u
a
l

V
a
l
u
e
Mean=0,3959
UCL=0,9796
LCL=-0,1877
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
M
o
v
i
n
g

R
a
n
g
e
R=0,2194
UCL=0,7170
LCL=0
DEMANDA CIDA pH6 AREIA NOVA

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
0,045
0,030
0,015
0,000
Individual and MR Chart
Obser.
In
d
i
v
i
d
u
a
l V
a
lu
e
1
1
Mean=0,01228
UCL=0,02011
LCL=0,004457
0,018
0,012
0,006
0,000
M
o
v
.R
a
n
g
e
1
1
1
1
111 111 111 1 11 111111 1
R=0,002942
UCL=0,009612
LCL=0
90 80 70
Last 25 Observations
0,020
0,015
0,010
0,005
ObservationNumber
V
a
l
u
e
s
0,1
Capability Plot
Process Tolerance
I I I
I I I
I
Specifications
Within
Overall
0,040 0,025 0,010
Normal ProbPlot
0,04 0,02 0,00
Capability Histogram
Within
StDev:
Cp:
Cpk:
0,0026082
*
11,21
Overall
StDev:
Pp:
Ppk:
0,0052372
*
5,58
UMIDADE AREIA REGENERADA

0,8 0,6 0,4 0,2 0,0
Variable: DA pH 6 AN
N
Kurtosis
Skewness
Variance
StDev
Mean
P-Value:
A-Squared:
37
-7,7E-01
7,95E-02
4,73E-02
0,217428
0,395946
0,156
0,539
Anderson-Darling Normality Test
ESTATSTICA DESCRITIVA
0,036 0,030 0,024 0,018 0,012
Variable: % UMIDADE AR
N
Kurtosis
Skewness
Variance
StDev
Mean
P-Value:
A-Squared:
90
9,03657
2,68486
2,70E-05
5,20E-03
1,24E-02
0,000
20,095
Anderson-Darling Normality Test
ESTATSTICA DESCRITIVA


122
b) Perda ao fogo
Observa-se atravs da figura A.2.8, que a amostra de areia regenerada
termicamente via leito fluidizado apresenta valor de perda ao fogo (0,06 %) pertencente ao
intervalo estatstico definido (0,03 a 0,08 %), caracterizando uma amostra representativa
do processo.
A caracterstica em questo no possui at o momento uma especificao tcnica
industrial definida (valores em estudo) e a mesma no constitui um item de controle na
areia nova, no havendo dados para a avaliao da representatividade da amostra utilizada.








Figura A.2.8. Histrico e desvio padro para perda ao fogo da areia regenerada via
leito fluidizado.

c) Caractersticas granulomtricas
Observa-se atravs da figura A.2.9 que a amostra de areia regenerada termicamente
via leito fluidizado apresenta valor de mdulo de finura (57,22 AFS) pertencente ao
intervalo estatstico definido (49,5 a 64,8 AFS), caracterizando uma amostra representativa
do processo.











90 80 70 60 50 40 30 20 10 Subgroup 0
0,15
0,10
0,05
0,00
I
n
d
i
v
i
d
u
a
l

V
a
l
u
e
1
1
Mean=0,05431
UCL=0,1129
LCL=-4,3E-03
0,10
0,05
0,00
M
o
v
i
n
g

R
a
n
g
e
11
1
R=0,02204
UCL=0,07200
LCL=0
PERDA AO FOGOAREIA REGENERADA
0,14 0,11 0,08 0,05 0,02
Variable: % PF AR
N
Kurtosis
Skewness
Variance
StDev
Mean
P-Value:
A-Squared:
87
1,88305
0,943378
6,42E-04
2,53E-02
5,43E-02
0,001
1,379
Anderson-Darling Normality Test
ESTATSTICA DESCRITIVA


123













Figura A.2.9. Histrico e desvio padro para mdulo de finura AFS da areia
regenerada via leito fluidizado.

Atravs da avaliao dos grficos da figura A.2.10 pode-se afirmar que a amostra
de areia regenerada termicamente via leito fluidizado em estudo apresenta teor de finos
(2,35 %) pertencente ao intervalo estatstico (0,9 a 4,66 %) definido pelo histrico de
processo.














Figura A.2.10. Histrico e desvio padro para teor de finos da areia regenerada via
leito fluidizado.


d) Demanda cida
Observa-se atravs das figuras A.2.11 e A.2.12 que a amostra de areia regenerada
termicamente via leito fluidizado apresenta valores de demanda cida (pH 2 = 11,3 e pH 6
= 1,8 ml de NaOH), pertencentes ao intervalo estatstico definido para o pH 2 (9,2 a 16,4
ml de NaOH) e para o pH 6 (1,24 a 2,22 ml de NaOH).

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
85
70
55
40
Individual andMRChart
Obser.
In
d
iv
id
u
a
l
V
a
lu
e
Mean=57,13
UCL=77,60
LCL=36,66
30
20
10
0
M
o
v
.
R
a
n
g
e
1
1
R=7,697
UCL=25,15
LCL=0
90 80 70
Last 25Observations
74
64
54
44
ObservationNumber
V
a
lu
e
s
57 50
Capability Plot
Process Tolerance
I I I
I I I
I I
Specifications
Within
Overall
70 60 50
Normal ProbPlot
80 60 40
CapabilityHistogram
Within
StDev:
Cp:
Cpk:
6,82325
0,17
-0,01
Overall
StDev:
Pp:
Ppk:
7,62250
0,15
-0,01
MDULO FINURAAREIA REGENERADA

70 60 50 40 30 20 10 0
8
4
0
-4
Individual and MRChart
Obser.
In
d
i
v
i
d
u
a
l V
a
lu
e
1 1
1
Mean=2,779
UCL=7,673
LCL=-2,114
7,5
5,0
2,5
0,0
M
o
v
.
R
a
n
g
e
11
1
R=1,84
UCL=6,012
LCL=0
70 60 50
Last 25Observations
7,5
5,0
2,5
0,0
ObservationNumber
V
a
lu
e
s
1,5
CapabilityPlot
Process Tolerance
I I I
I I I
I
Specifications
Within
Overall
10 5 0
Normal ProbPlot
10 5 0
Capability Histogram
Within
StDev:
Cp:
Cpk:
1,63121
*
-0,26
Overall
StDev:
Pp:
Ppk:
1,89185
*
-0,23
FINOS AREIA REGENERADA
72,
5
67,
5
62,
5
57,
5
52,
5
47,
5
42,
5
Variable: MF AFS
AR
N
Kurtosi
s
Skewnes
s
Varianc
e
StDe
v
Mea
n
P-
Value:
A-
Squared:
9
0
-4,6E-
01
0,26011
5
57,776
9
7,6011
57,126
6
0,52
5
0,32
1
Anderson-Darling Normality
Test
ESTATSTICA
DESCRITIVA
8,0 6,4 4,8 3,2 1,6 0,0
Variable: % FINOS AR
N
Kurtosis
Skewness
Variance
StDev
Mean
P-Value:
A-Squared:
72
1,85759
1,39179
3,55397
1,88520
2,77944
0,000
2,612
Anderson-Darling Normality Test
ESTATSTICA DESCRITIVA


124









Figura A.2.11. Histrico e desvio padro para demanda cida pH 2 da areia
regenerada via leito fluidizado.










Figura A.2.12. Histrico e desvio padro para demanda cida pH 2 da areia
regenerada via leito fluidizado.

3. Avaliao comparativa das propriedades mecnicas da areia regenerada
termicamente via leito fluidizado

Os resultados de religao da amostra de areia regenerada termicamente via leito
fluidizado determinados em 22/03/02 (84 N/cm
2
), demonstram que os mesmos encontram-
se sensivelmente abaixo do intervalo estatstico definido (91 a 96 N/cm
2
), conforme
demonstrado pela figura A.2.13, porm acima da especificao de processo (mn. 80
N/cm
2
). A incerteza do ensaio (+/- 8 N/cm
2
) faz com que a diferena em relao ao
histrico possa ser desconsiderada. Esta incerteza do ensaio provavelmente est
relacionada homogeneidade de cura do corpo-de-prova, devido forma de adio do
catalisador TEA (gotejamento sobre o corpo-de-prova). A consistncia dos resultados aps

60 50 40 30 20 10 Subgroup 0
25
20
15
10
5
0
I
n
d
i
v
i
d
u
a
l

V
a
l
u
e
1
1
Mean=12,76
UCL=20,87
LCL=4,656
10
5
0
M
o
v
i
n
g

R
a
n
g
e
R=3,049
UCL=9,962
LCL=0
DEMANDA CIDA pH 2 AREIA REGENERADA


60 50 40 30 20 10 Subgroup 0
3
2
1
0
I
n
d
i
v
i
d
u
a
l

V
a
l
u
e
1
1
Mean=1,718
UCL=2,785
LCL=0,6513
1,5
1,0
0,5
0,0
M
o
v
i
n
g

R
a
n
g
e
R=0,4011
UCL=1,311
LCL=0
DEMANDA CIDA pH 6 AREIA REGENERADA

23 19 15 11 7 3
Variable: DA pH2 AR
N
Kurtosis
Skewness
Variance
StDev
Mean
P-Value:
A-Squared:
54
0,561619
0,417561
12,7895
3,5762
12,7648
0,062
0,706
Anderson-Darling Normality Test
ESTATSTICA DESCRITIVA
2,6 2,2 1,8 1,4 1,0 0,6 0,2
Variable: DA pH6 AR
N
Kurtosis
Skewness
Variance
StDev
Mean
P-Value:
A-Squared:
54
0,764177
-2,8E-01
0,233408
0,48312
1,71815
0,098
0,625
Anderson-Darling Normality Test
ESTATSTICA DESCRITIVA


125
24 horas mostra que aps este tempo, a cura do ligante ocorreu homogeneamente no corpo-
de-prova.










Figura A.2.13. Histrico e desvio padro para resistncia trao imediata da areia
regenerada via leito fluidizado.

O resultado de resistncia trao aps 24 horas obtido pela amostra de areia
regenerada termicamente via leito fluidizado (219 N/cm
2
) apresenta-se como um resultado
tpico do processo de regenerao, pertencendo ao intervalo estatstico definido (210 a 236
N/cm
2
), conforme demonstrado na figura A.2.14.









Figura A.2.14. Histrico e desvio padro para resistncia trao aps 24 horas da
areia regenerada via leito fluidizado.

O resultado de resistncia trao aps 24 horas em cmara mida determinados na
amostra de areia regenerada termicamente via leito fluidizado (189 N/cm2) pertencem ao

5 4 3 2 1
97,5
95,0
92,5
90,0
Individual andMRChart
Obser.
In
d
iv
id
u
a
l
V
a
lu
e
Mean=93,40
UCL=97,40
LCL=89,41
6
4
2
0
M
o
v
.
R
a
n
g
e
1
R=1,503
UCL=4,909
LCL=0
5 4 3 2 1
Last 5 Observations
95,5
94,0
92,5
91,0
ObservationNumber
V
a
lu
e
s
80
Capability Plot
Process Tolerance
I I I
I I I
I
Specifications
Within
Overall
95,0 92,5 90,0
Normal ProbPlot
95,0 92,5 90,0
CapabilityHistogram
Within
StDev:
Cp:
Cpk:
1,33200
*
3,35
Overall
StDev:
Pp:
Ppk:
2,56782
*
1,74
R.T.I. AREIAREGENERADA

5 4 3 2 1
260
240
220
200
Individual andMRChart
Obser.
In
d
iv
id
u
a
l
V
a
lu
e
Mean=223,2
UCL=253,7
LCL=192,6
45
30
15
0
M
o
v
.
R
a
n
g
e
R=11,49
UCL=37,53
LCL=0
5 4 3 2 1
Last 5Observations
235
225
215
205
ObservationNumber
V
a
lu
e
s
190
Capability Plot
Process Tolerance
I I I
I I I
I
Specifications
Within
Overall
240 220 200
Normal ProbPlot
240 220 200
Capability Histogram
Within
StDev:
Cp:
Cpk:
10,1840
*
1,09
Overall
StDev:
Pp:
Ppk:
14,1278
*
0,78
R.T. 24 h AREIAREGENERADA
96 95 94 93 92 91

Variable: RTI AR
N
Kurtosis
Skewness
Variance
StDev
Mean
P-Value:
A-Squared:
5
-3,08684
0,473115
5,82603
2,4137
93,4040
0,070
0,559
Anderson-Darling Normality Test
ESTATSTICA DESCRITIVA

235 230 225 220 215 210 205
Variable: RT 24 h AR
N
Kurtosis
Skewness
Variance
StDev
Mean
P-Value:
A-Squared:
5
-1,85918
-1,3E-01
176,355
13,280
223,190
0,490
0,277
Anderson-Darling Normality Test
ESTATSTICA DESCRITIVA


126
intervalo estatstico definido (183 a 207 N/cm
2
), constituindo valores tpicos do processo
industrial, conforme demonstrado pela figura A.2.15.








Figura A.2.15. Histrico e desvio padro para resistncia trao aps 24 horas em
cmara mida.



5 4 3 2 1
210
200
190
180
Individual andMRChart
Obser.
In
d
iv
id
u
a
l
V
a
lu
e
Mean=195,5
UCL=213,3
LCL=177,8
24
16
8
0
M
o
v
.
R
a
n
g
e
R=6,665
UCL=21,78
LCL=0
5 4 3 2 1
Last 5 Observations
210
200
190
180
ObservationNumber
V
a
lu
e
s
95
Capability Plot
Process Tolerance
I I I
I I I
I
Specifications
Within
Overall
210 200 190
Normal Prob Plot
210 195 180
Capability Histogram
Within
StDev:
Cp:
Cpk:
5,90869
*
5,67
Overall
StDev:
Pp:
Ppk:
12,8199
*
2,61
R.T. 24 h C.MIDA AREIA REGENERADA
210 205 200 195 190 185 180
Variable: RT24hC.m.AR
N
Kurtosis
Skewness
Variance
StDev
Mean
P-Value:
A-Squared:
5
-2,55937
-1,5E-01
145,215
12,051
195,532
0,416
0,302
Anderson-Darling Normality Test
ESTATSTICA DESCRITIVA


127
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