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ENSAIOS

19.

Mecnicos

ENSAIOS MECNICOS

As caractersticas mecnicas so parmetros que traduzem o comportamento dos materiais


quanto a solicitaes mecnicas. So, geralmente, conceitos de natureza emprica.
A importncia que se d s caractersticas mecnicas devida s relaes estabelecidas,
durante longa experincia prtica, entre estas caractersticas e o uso dos materiais
metlicos.
Para cada tipo de pea tem-se, de modo geral, as caractersticas mecnicas que ela deve
satisfazer. A verificao destas caractersticas feita atravs de ensaios mecnicos
realizados em corpos-de-prova que representem as peas.
Existem especificaes tcnicas que indicam os ensaios mecnicos a serem realizados, as
condies de retirada dos corpos-de-prova bem como suas formas e dimenses.
20.1. Ensaio de dureza
A dureza de um material , geralmente, definida pela resistncia que o material oferece
penetrao de um corpo penetrador comprimido contra a sua superfcie.
Entretanto, a medida de dureza pode ser tambm feita por outros mtodos, como os
baseados na resistncia ao risco ou choque.
20.1.1.Ensaios baseados na resistncia ao risco
A dureza medida pelo mtodo de resistncia ao risco teve origem com Mohs, em 1822.
Embora este mtodo no seja utilizado na determinao de dureza dos metais, ele ainda
bastante empregado em mineralogia. Baseando na verificao de que os minerais mais
moles so facilmente riscados pelos minerais mais duros, Mohs selecionou dez minerais
naturais aos quais atribuiu durezas crescentes de 1 a 10 (tabela 1).
ESCALA DE DUREZA MOHS
MATERIAL

DUREZA MOHS

Talco [Si8O20(OH)4 Mg6]

Gipsita (CaSO4. 2H2O)


Calcita (CO3Ca)

Fluorita (F2Ca)
Apatita [(PO4)3 (F.Cl)Ca5]
Feldspato (SiO4)

Quartzo (SiO2)
Topzio [(SiO4/F2)Al2]

Corndon (Al2O3)

3
5
6
8

Diamante

10

Pode-se dizer, a ttulo de indicao, que grande parte dos metais apresenta durezas
compreendidas entre 4 e 8 Mohs e que o ao pode ser riscado pelo feldspato.
Existem ainda outros ensaios baseados na resistncia ao risco; igualmente pouco utilizados:
. ensaio de Martens, que consiste em riscar uma superfcie polida da pea a ser ensaiada,
utilizando-se uma ponta cnica de diamante, com ngulo de 90. A dureza Martens
definida pela carga necessria para produzir um risco de 0,01 mm de largura. O mtodo
bem trabalhoso;
. ensaio de Spencer-Bierbaum, que resulta de uma pequena modificao do ensaio Martens.
Uma ponta de diamante de ngulo 110 comprimida com uma carga de 3g, e desliza-se
sobre a superfcie polida da pea a ser ensaiada, produzindo um risco cuja largura medida
por um microscpio e levada a uma frmula que d a dureza Spencer-Bierbaum (HSB).

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ENSAIOS

Mecnicos

20.2.Ensaios baseados na resistncia ao choque


Nestes ensaios, a impresso produzida na pea a ser ensaiada obtida pela aplicao de
esforos dinmicos ou impactos. O impacto pode ser produzido por:
. martelo
. queda de um peso
. liberao de uma mola.
Normalmente, os ensaios dinmicos so realizados com aparelhos portteis e so
empregados para ensaio em peas fixas ou de grandes dimenses, que dificilmente
consegue-se ensai-las pelos mtodos estticos usuais.
So ensaios de pouca preciso, mas, em casos especficos, apresentam alguma utilidade.
Os ensaios dinmicos mais usados so:
. ensaio Poldi
. ensaio Shore
20.2.1.

Dureza Poldi

O esquema do ensaio mostrado na figura 1, onde tem-se:


uma bigorna(1), um suporte de borracha para a bigorna(2), uma barra-padro de dureza
conhecida(3), uma esfera de dimetro 10 mm(4) que fica entre a barra-padro e a pea a
ser ensaiada(5).

Figura 1 Ensaio de dureza Poldi


Para realizar o ensaio, d-se, com um martelo, uma pancada na bigorna, originando
impresses na barra-padro e na pea a ser ensaiada simultaneamente. Medindo-se, por
intermdio de uma lupa graduada, as impresses na barra-padro e na pea, a dureza Poldi
da pea determinada pela expresso:

HP =

d1
HB
d2

onde:
HP = dureza Poldi da pea ensaiada
d1 = dimetro da impresso na barra-padro
d2 = dimetro da impresso na pea ensaiada
HB = dureza Brinell da barra-padro
O aparelho para determinao da dureza Poldi usualmente designado de aparelho manual
de dureza Brinell, embora existam diferenas entre os dois mtodos de ensaio.
Entretanto, caso a pea a ensaiar tenha aproximadamente a mesma dureza da barrapadro e sejam de um mesmo material, o valor da dureza Poldi aproxima-se bastante da
dureza Brinell.
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Mecnicos

Recomenda-se utilizar a barra-padro que possua dureza mais prxima possvel da dureza
da pea a ser ensaiada.
Os dimetros das impresses so medidos com uma lupa graduada.
20.2.2.

Dureza Shore

A dureza Shore determinada atravs de um ensaio dinmico que produz a impresso na


pea por meio de um penetrador que bate na sua superfcie. A dureza Shore consiste em
medir a altura atingida por um martelo de ao, em forma de barra, com uma ponta
arredondada de diamante, aps o choque com a superfcie da pea. A impresso Shore
pequena e serve para medir durezas em peas j usinadas. A mquina Shore porttil e
leve, facilitando o seu deslocamento at as peas. As superfcies em que se mede a dureza
devem estar lisas e as peas devem ter uma espessura suficiente para que o seu apoio no
absorva energia no choque. A escala de dureza Shore contnua, cobrindo toda a gama de
variao de dureza dos metais.
Um exemplo de um equipamento para ensaio de dureza Shore mostrado na figura 2.

Figura 2 Mquina de ensaio de dureza Shore.


20.3.

Ensaios baseados na resistncia penetrao

A medida de dureza por penetrao feita mais comumente segundo os processos:


. Brinell
. Rockwell
. Vickers.
20.3.1. Dureza Brinell
O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma esfera de metal duro ou
ao, de dimetro D, sobre uma superfcie plana, com acabamento adequado e limpa de um
metal atravs de uma fora F, durante um certo tempo (FIG. 3).

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ENSAIOS

Mecnicos

Figura 3
O valor da dureza Brinell dado pela expresso:

HB =

F
2F
=
S
D( D D 2 d 2 )

onde:
HB = dureza Brinell
F = fora de impresso (kgf)
S = superfcie da impresso (mm2)
D = dimetro do penetrador (mm)
d = dimetro da impresso (mm)
O valor do dimetro da impresso , geralmente, medido por intermdio de uma lupa
graduada aps a remoo da carga. Este valor deve ser a mdia das medidas feitas em
duas direes perpendiculares. A leitura do dimetro da impresso deve ser feita com uma
preciso de 0,5%.
Os penetradores esfricos utilizados nos ensaios de dureza Brinell so normalmente de ao
com elevado teor em carbono, temperado, mas existem tambm esferas de carboneto de
tungstnio. Os dimetros destes penetradores bem como a fora de impresso utilizados no
ensaio so variveis. Assim, o uso de esferas de dimetros diferentes e com foras de
impresso variveis permite obter o mesmo valor da dureza, desde que a relao F/D 2 seja
constante. Os valores de dureza Brinell obtidos com diversas foras de impresso variam
muito pouco, desde que o dimetro da impresso esteja compreendido entre 25 % e 60 %
do dimetro do penetrador, isto , 0,25 D d 0,6 D.
A tabela 2 relaciona a fora de impresso, o dimetro do penetrador e o campo de aplicao
em funo da razo F/D2.

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ENSAIOS

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TABELA 2
DUREZA BRINELL E CAMPO DE APLICAO

Razo
F/D2

Fora de Impresso (kgf)


D = 10 mm

D = 5 mm

D = 2,5 mm

30

3000

750

187,5

10

1000

250

62,5

500

125

31,25

no ferrosos de mdia dureza

2,5

250

62,5

15,62

no ferrosos de baixa dureza

1,25

125

31,25

7,81

Campo de Aplicao
ferrosos e ligas de alta resistncia
no ferrosos de alta dureza

no ferrosos de baixssima dureza

A norma brasileira ABNT para ensaio de dureza Brinell de materiais metlicos (NBR
6394/80) prescreve:
. sempre que possvel, o ensaio deve ser efetuado com a maior esfera permitida pelo corpode-prova;
. a espessura do corpo-de-prova deve ser, no mnimo, igual a 17 vezes a profundidade da
impresso obtida;
. se a espessura mnima estabelecida no puder ser atingida, podem-se usar espessuras de
no mnimo 10 vezes a profundidade da impresso obtida. Quando isto ocorrer dever ser
anotado no relatrio de ensaio e no permitido para casos de disputa;
. cada impresso deve distar de uma impresso vizinha, no mnimo, 4 vezes o seu
dimetro, no caso de materiais ferrosos, cobre e suas ligas e 6 vezes no caso de outros
metais e ligas. Esta distncia medida de centro a centro das impresses;
. a distncia entre o centro de uma impresso e as bordas do corpo-de-prova deve ser no
mnimo de 2,5 vezes o dimetro mdio da impresso no caso de ligas ferrosas, cobre e suas
ligas e de 3 vezes no caso de outros metais e ligas;
. a superfcie em que se faz a impresso deve ser plana;
. a superfcie de ensaio dever ser normal ao eixo do porta-penetrador e essa posio dever
ser mantida inalterada no decorrer do ensaio;
. a designao abreviada da dureza Brinell formada pelo valor da dureza obtida, seguida
pelo smbolo HB, do dimetro nominal da esfera (mm), do valor da fora de ensaio aplicada
(kgf) e pelo valor correspondente a durao da fora de ensaio (s). Cada grupo de nmeros
representativos ser separado por uma barra. Ex.: 120 HB 5/250/30.
Dispensam-se os ndices no caso de ensaio com esfera de 10 mm, fora de 3000 kgf e
durao da ao da fora de 10 a 15 S.
As tabelas 3, 4, 5 e 6 relacionam o dimetro da impresso, a fora de ensaio e o valor de
dureza Brinell para diferentes dimetros do penetrador, conforme a norma da ABNT NBR
6442/80.

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Mecnicos

TABELA 3
VALORES DA DUREZA BRINELL
ESFERA COM DIMETRO DE 10,0 mm
F/d2 = kgf/mm2

F/d
2
d
mm

30

10

2,5

1,2
5

Fora de Impresso - Kgf


3000

100 500 250 125


0

F/d2
d
mm

30

10

2,5

1,25

Fora de Impresso - Kgf


300
0

100
0

500

250

125

2,50

(601)(A)

200

100

50,1

25,1

3,80

255

84,9

42,4

21,2

10,6

2,52

(592)

197

98,6

49,3

24,7

3,82

252

83,9

42,0

21,0

10,5

2,54

(582)

194

97,1

48,5

24,3

3,84

249

83,0

41,5

20,8

10,4

2,56

(573)

191

95,5

47,8

23,9

3,86

246

82,1

41,1

20,5

10,3

2,58

(564)

188

94,0

47,0

23,5

3,88

244

81,3

40,6

20,3

10,2

2,60

(555)

185

92,6

46,3

23,1

3,90

241

80,4

40,2

20,1

10,0

2,62

(547)

182

91,1

45,6

22,8

3,92

239

79,5

39,8

19,9

9,9

2,64

(538)

179

89,7

44,9

22,4

3,94

236

78,7

39,4

19,7

9,8

2,66

(530)

177

88,4

44,2

22,1

3,96

234

77,9

38,9

19,5

9,7

2,68

(522)

174

87,0

43,5

21,8

3,98

231

77,1

38,5

19,3

9,6

2,70

(514)

171

85,7

42,9

21,4

4,00

229

76,3

38,1

19,1

9,5

2,72

(507)

169

84,4

42,2

21,1

4,02

226

75,5

37,7

18,9

9,4

2,74

(499)

166

83,2

41,6

20,8

4,04

224

74,7

37,3

18,7

9,3

2,76

(492)

164

81,9

41,0

20,5

4,06

222

73,9

37,0

18,5

9,2

2,78

(485)

162

80,8

40,4

20,2

4,08

219

73,2

36,6

18,3

9,1

2,80

(477)

159

79,6

39,8

19,9

4,10

217

72,4

36,2

18,1

9,1

2,82

(471)

157

78,4

39,2

19,6

4,12

215

71,7

35,8

17,9

9,0

2,84

(464)

155

77,3

38,7

19,3

4,14

213

71,0

35,5

17,7

8,9

2,86

(457)

152

76,2

38,1

19,1

4,16

211

70,2

35,1

17,6

8,8

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ENSAIOS

Mecnicos

F/d
2

10

30

2,5

1,2
5

Fora de Impresso - Kgf

mm

3000

2,88

(451)

150

75,1

37,6

2,90

444

148

74,1

2,92

438

146

2,94

432

2,96

F/d2
d

30

10

2,5

1,25

Fora de Impresso - Kgf

mm

300
0

100
0

500

250

125

18,8

4,18

209

69,5

34,8

17,4

8,7

37,0

18,5

4,20

207

68,8

34,4

17,2

8,6

73,0

36,5

18,3

4,22

204

68,2

34,1

17,0

8,5

144

72,0

36,0

18,0

4,24

202

67,5

33,7

16,9

8,4

426

142

71,0

35,5

17,8

4,26

200

66,8

33,4

16,7

8,4

2,98

420

140

70,1

35,0

17,5

4,28

198

66,2

33,1

16,5

8,3

3,00

415

138

69,1

34,6

17,3

4,30

197

65,5

32,8

16,4

8,2

3,02

409

136

68,2

34,1

17,0

4,32

195

64,9

32,4

16,2

8,1

3,04

404

135

67,3

33,6

16,8

4,34

193

64,2

32,1

16,1

8,0

3,06

398

133

66,4

33,2

16,6

4,36

191

63,6

31,8

15,9

8,0

3,08

393

131

65,5

32,7

16,4

4,38

189

63,0

31,5

15,8

7,9

3,10

388

129

64,6

32,3

16,2

4,40

187

62,4

31,2

15,6

7,8

3,12

383

128

63,8

31,9

15,9

4,42

185

61,8

30,9

15,5

7,7

3,14

378

126

62,9

31,5

15,7

4,44

184

61,2

30,6

15,3

7,7

3,16

373

124

62,1

31,1

15,5

4,46

182

60,6

30,3

15,2

7,6

3,18

368

123

61,3

30,7

15,3

4,48

180

60,1

30,0

15,0

7,5

3,20

363

121

60,5

30,3

15,1

4,50

179

59,5

29,8

14,9

7,4

3,22

359

120

59,8

29,9

14,9

4,52

177

59,0

29,5

14,7

7,4

3,24

354

118

59,0

29,5

14,8

4,54

175

58,4

29,2

14,6

7,3

3,26

350

117

58,3

29,1

14,6

4,56

174

57,9

28,9

14,5

7,2

3,28

345

115

57,5

28,8

14,4

4,58

172

57,3

28,7

14,3

7,2

3,30

341

114

56,8

28,4

14,2

4,60

170

56,8

28,4

14,2

7,1

3,32

332

112

56,1

28,1

14,0

4,65

167

55,5

27,8

13,9

6,9

3,34

333

111

55,4

27,7

13,9

4,70

163

54,3

27,1

13,6

6,8

3,36

329

110

54,8

27,4

13,7

4,75

159

53,0

26,5

13,3

6,6

100 500 250 125


0

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ENSAIOS

Mecnicos

F/d
2

10

30

2,5

1,2
5

Fora de Impresso - Kgf

mm

3000

3,38

325

108

54,1

27,0

3,40

321

107

53,4

3,42

317

106

3,44

313

3,46

F/d2
d

30

10

2,5

1,25

Fora de Impresso - Kgf

mm

300
0

100
0

500

250

125

13,5

4,80

156

51,9

25,9

13,0

6,5

26,7

13,4

4,85

152

50,7

25,4

12,7

6,3

52,8

26,4

13,2

4,90

149

49,6

24,8

12,4

6,2

104

52,2

26,1

13,0

4,95

146

48,6

24,3

12,1

6,1

309

103

51,5

25,8

12,9

5,00

143

47,5

23,8

11,9

5,9

3,48

306

102

50,9

25,5

12,7

5,10

137

45,5

22,8

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5,7

3,50

302

101

50,3

25,2

12,6

5,20

131

43,7

21,8

10,9

5,5

3,52

298

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49,7

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12,4

5,30

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41,9

20,9

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5,2

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12,3

5,40

121

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4,3

3,64

278

92,8

46,4

23,2

11,6

5,90

99,2

33,1

16,5

8,3

4,1

3,66

275

91,8

45,9

22,9

11,5

6,00

95,5

31,8

15,9

8,0

4,0

3,68

272

90,7

45,4

22,7

11,3

3,70

269

89,7

44,9

22,4

11,2

3,72

266

88,7

44,4

22,2

11,1

3,74

263

87,7

43,9

21,9

11,0

3,76

260

86,8

43,4

21,7

10,8

3,78

257

85,8

42,9

21,5

10,7

100 500 250 125


0

(A) Para os valores entre parnteses no deve ser usada uma esfera de ao, e sim uma de
material sinterizado, como o carbeto de tungstnio

Pgina8

ENSAIOS

Mecnicos

TABELA 4
VALORES DA DUREZA BRINELL
ESFERA COM DIMETRO 5,0 mm
F/d2 = kgf/mm2

F/d2
d
mm

30

10

2,5

1,25

Fora de Impresso - Kgf


750
250 125 62,5 31,25

F/d2
d
mm

30

10

2,5

1,25

Fora de Impresso - Kgf


750 250 125
62,5
31,25

1,24

(611)(A)

204

102

50,9

25,5

2,30

170

56,8

28,4

14,2

7,1

1,26
1,28
1,30
1,32
1,34
1,36
1,38
1,40
1,42
1,44
1,46
1,48
1,50
1,52
1,54
1,56
1,58
1,60
1,62
1,64
1,66
1,68
1,70
1,72
1,74
1,76
1,78
1,80
1,82
1,84
1,86
1,88
1,90
1,92
1,94
1,96
1,98
2,00
2,02
2,04

(592)
(573)
(555)
(538)
(522)
(507)
(492)
(477)
(464)
(451)
438
426
415
404
393
383
373
363
354
345
337
329
321
313
306
298
292
285
278
272
266
260
255
249
244
239
234
229
224
219

197
191
185
179
174
169
164
159
155
150
146
142
138
135
131
128
124
121
118
115
112
110
107
104
102
99,5
97,2
95,0
92,8
90,7
88,7
86,8
84,9
83,0
81,3
79,5
77,9
76,3
74,7
73,2

98,6
95,5
92,6
89,7
87,0
84,4
81,9
79,6
77,3
75,1
73,0
71,0
69,1
67,3
65,5
63,8
62,1
60,5
59,0
57,5
56,1
54,8
53,4
52,2
50,9
49,7
48,6
47,5
46,4
45,4
44,4
43,4
42,4
41,5
40,6
39,8
38,9
38,1
37,3
36,6

49,3
47,8
46,3
44,9
43,5
42,2
41,0
39,8
38,7
37,6
36,5
35,5
34,6
33,6
32,7
31,9
31,1
30,3
29,5
28,8
28,1
27,4
26,7
26,1
25,5
24,9
24,3
23,7
23,2
22,7
22,2
21,7
21,2
20,8
20,3
19,9
19,5
19,1
18,7
18,3

24,7
23,9
23,1
22,4
21,8
21,1
20,5
19,9
19,3
18,8
18,3
17,8
17,3
16,8
16,4
15,9
15,5
15,1
14,8
14,4
14,0
13,7
13,4
13,0
12,7
12,4
12,1
11,9
11,6
11,3
11,1
10,8
10,6
10,4
10,2
9,9
9,7
9,5
9,3
9,1

2,32
2,34
2,36
2,38
2,40
2,42
2,44
2,46
2,48
2,50
2,52
2,54
2,56
2,58
2,60
2,62
2,64
2,66
2,68
2,70
2,72
2,74
2,76
2,78
2,80
2,82
2,84
2,86
2,88
2,90
2,92
2,94
2,96
2,98
3,00

167
164
161
158
156
153
150
148
145
143
140
138
135
133
131
129
127
125
123
121
119
117
115
113
111
110
108
106
105
103
101
99,9
98,4
96,9
95,5

55,8
54,8
53,8
52,8
51,9
51,0
50,1
49,2
48,3
47,5
46,7
45,9
45,1
44,4
43,7
42,9
42,2
41,5
40,9
40,2
39,6
38,9
38,3
37,7
37,1
36,5
36,0
35,4
34,9
34,3
33,8
33,3
32,8
32,3
31,8

27,9
27,4
26,9
26,4
25,9
25,5
25,0
24,6
24,2
23,8
23,4
23,0
22,6
22,2
21,8
21,5
21,1
20,8
20,4
20,1
19,8
19,5
19,2
18,9
18,6
18,3
18,0
17,7
17,4
17,2
16,9
16,7
16,4
16,2
15,9

13,9
13,7
13,4
13,2
13,0
12,7
12,5
12,3
12,1
11,9
11,7
11,5
11,3
11,1
10,9
10,7
10,6
10,4
10,2
10,1
9,9
9,7
9,6
9,4
9,3
9,1
9,0
8,9
8,7
8,6
8,5
8,3
8,2
8,1
8,0

7,0
6,8
6,7
6,6
6,5
6,4
6,3
6,1
6,0
5,9
5,8
5,7
5,6
5,5
5,5
5,4
5,3
5,2
5,1
5,0
4,9
4,9
4,8
4,7
4,6
4,6
4,5
4,4
4,4
4,3
4,2
4,2
4,1
4,0
4,0

Pgina9

ENSAIOS
F/d2
d
mm
2,06
2,08
2,10
2,12
2,14
2,16
2,18
2,20
2,22
2,24
2,26
2,28

Mecnicos

30

10

2,5

1,25

Fora de Impresso - Kgf


750
250 125 62,5 31,25
215
211
207
202
198
195
191
187
184
180
177
174

71,7
70,2
68,8
67,5
66,2
64,9
63,6
62,4
61,2
60,1
59,0
57,9

35,8
35,1
34,4
33,7
33,1
32,4
31,8
31,2
30,6
30,0
29,5
28,9

17,9
17,6
17,2
16,9
16,5
16,2
15,9
15,6
15,3
15,0
14,7
14,5

9,0
8,8
8,6
8,4
8,3
8,1
8,0
7,8
7,7
7,5
7,4
7,2

F/d2
d
mm

30

10

2,5

1,25

Fora de Impresso - Kgf


750 250 125
62,5
31,25

(A) Para os valores entre parnteses, no deve ser usada uma esfera de ao, e sim uma de
material sinterizado, como o carbeto de tungstnio

TABELA 5
VALORES DA DUREZA BRINELL
ESFERA COM DIMETRO - 2,5 mm
F/d2 = kgf/mm2
F/d2
D
mm

30

10

2,5

1,25

Fora de Impresso - Kgf


187,5 62,5

31,25

15,62

7,81

30

F/d2
d
mm

10

2,5

1,25

Fora de Impresso - Kgf


187,5

62,5

31,25

15,62

7,81

0,62

(611)

204

102

50,9

25,5

1,15

170

56,8

28,4

14,2

7,1

0,63
0,64
0,65
0,66

(A)
(592)
(573)
(555)
(538)

197
191
185
179

98,6
95,5
92,6
89,7

49,3
47,8
46,3
44,9

24,7
23,9
23,1
22,4

1,16
1,17
1,18
1,19

167
164
161
158

55,8
54,8
53,8
52,8

27,9
27,4
26,9
26,4

13,9
13,7
13,4
13,2

7,0
6,8
6,7
6,6

Pgina10

ENSAIOS
F/d2
D
mm
0,67
0,68
0,69
0,70
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
0,76
0,77
0,78
0,79
0,80
0,81
0,82
0,83
0,84
0,85
0,86
0,87
0,88
0,89
0,90
0,91
0,92
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
0,98
0,99
1,00
1,01
1,02
1,03
1,04
1,05
1,06
1,07
1,08
1,09
1,10
1,11
1,12
1,13
1,14

30

Mecnicos

10

2,5

1,25

Fora de Impresso - Kgf


187,5 62,5
(522)
(507)
(492)
(477)
(464)
(451)
438
426
415
404
393
383
373
363
354
345
337
329
321
313
306
298
292
285
278
272
266
260
255
249
244
239
234
229
224
219
215
211
207
202
198
195
191
187
184
180
177
174

174
169
164
159
155
150
146
142
138
135
131
128
124
121
118
115
112
110
107
104
102
99,5
97,2
95,0
92,8
90,7
88,7
86,8
84,9
83,0
81,3
79,5
77,9
76,3
74,7
73,2
71,7
70,2
68,8
67,5
66,2
64,9
63,6
62,4
61,2
60,1
59,0
57,9

31,25

15,62

7,81

87,0
84,4
81,9
79,6
77,3
75,1
73,0
71,0
69,1
67,3
65,5
63,8
62,1
60,5
59,0
57,5
56,1
54,8
53,4
52,2
50,9
49,7
48,6
47,5
46,4
45,4
44,4
43,4
42,4
41,5
40,6
39,8
38,9
38,1
37,3
36,6
35,8
35,1
34,4
33,7
33,1
32,4
31,8
31,2
30,6
30,0
29,5
28,9

43,5
42,2
41,0
39,8
38,7
37,6
36,5
35,5
34,6
33,6
32,7
31,9
31,1
30,3
29,5
28,8
28,1
27,4
26,7
26,1
25,5
24,9
24,3
23,7
23,2
22,7
22,2
21,7
21,2
20,8
20,3
19,9
19,5
19,1
18,7
18,3
17,9
17,6
17,2
16,9
16,5
16,2
15,9
15,6
15,3
15,0
14,7
14,5

21,8
21,1
20,5
19,9
19,3
18,8
18,3
17,8
17,3
16,8
16,4
15,9
15,5
15,1
14,8
14,4
14,0
13,7
13,4
13,0
12,7
12,4
12,1
11,9
11,6
11,3
11,1
10,8
10,6
10,4
10,2
9,9
9,7
9,5
9,3
9,1
9,0
8,8
8,6
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8,3
8,1
8,0
7,8
7,7
7,5
7,4
7,2

F/d2
d
mm

30

10

2,5

1,25

Fora de Impresso - Kgf


187,5

62,5

31,25

15,62

7,81

156
153
150
148
145
143
140
138
135
133
131
129
127
125
123
121
119
117
115
113
111
110
108
106
105
103
101
99,9
98,4
96,9
95,5

51,9
51,0
50,1
49,2
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42,2
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40,9
40,2
39,6
38,9
38,3
37,7
37,1
36,5
36,0
35,4
34,9
34,3
33,8
33,3
32,8
32,3
31,8

25,9
25,5
25,0
24,6
24,2
23,8
23,4
23,0
22,6
22,2
21,8
21,5
21,1
20,8
20,4
20,1
19,8
19,5
19,2
18,9
18,6
18,3
18,0
17,7
17,4
17,2
16,9
16,7
16,4
16,2
15,9

13,0
12,7
12,5
12,3
12,1
11,9
11,7
11,5
11,3
11,1
10,9
10,7
10,6
10,4
10,2
10,1
9,9
9,7
9,6
9,4
9,3
9,1
9,0
8,9
8,7
8,6
8,5
8,3
8,2
8,1
8,0

6,5
6,4
6,3
6,1
6,0
5,9
5,8
5,7
5,6
5,5
5,5
5,4
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5,1
5,0
4,9
4,9
4,8
4,7
4,6
4,6
4,5
4,4
4,4
4,3
4,2
4,2
4,1
4,0
4,0

1,20
1,21
1,22
1,23
1,24
1,25
1,26
1,27
1,28
1,29
1,30
1,31
1,32
1,33
1,34
1,35
1,36
1,37
1,38
1,39
1,40
1,41
1,42
1,43
1,44
1,45
1,46
1,47
1,48
1,49
1,50

(A) Para os valores entre parnteses no deve ser usada uma esfera de ao, e sim uma de
material sinterizado, como o carbeto de tungstnio

Pgina11

ENSAIOS

Mecnicos

TABELA 6
VALORES DA DUREZA BRINELL
ESFERA COM DIMETRO 1,0 mm
F/d2 = kgf/mm2
F/d2
d
mm

30

10

Fora de Impresso - Kgf


30

10

0,250

(601)

200

100

0,252
0,254
0,256
0,258
0,260
0,262
0,264
0,266
0,268
0,270
0,272
0,274
0,276
0,278
0,280
0,282
0,284
0,286
0,288
0,290
0,292
0,294
0,296
0,298
0,300

(592)
(582)
(573)
(564)
(555)
(547)
(538)
(530)
(522)
(514)
(507)
(499)
(492)
(485)
(477)
(471)
(464)
(457)
(451)
444
438
432
426
420
415

197
194
191
188
185
182
179
177
174
171
169
166
164
162
159
157
155
152
150
148
146
144
142
140
138

98,6
97,1
95,5
94,0
92,6
91,1
89,7
88,4
87,0
85,7
84,4
83,2
81,9
80,8
79,6
78,4
77,3
76,2
75,1
74,1
73,0
72,0
71,0
70,1
69,1

F/d2
d

30

10

Fora de Impresso - Kgf

mm

30

10

0,376
0,378
0,380
0,382
0,384
0,386
0,388
0,390
0,392
0,394
0,396
0,398
0,400
0,402
0,404
0,406
0,408
0,410
0,412
0,414
0,416
0,418
0,420
0,422
0,424

260
257
255
252
249
246
244
241
239
236
234
231
229
226
224
222
219
217
215
213
211
209
207
204
202

86,8
85,8
84,9
83,9
83,0
82,1
81,3
80,4
79,5
78,7
77,9
77,1
76,3
75,5
74,7
73,9
73,2
72,4
71,7
71,0
70,2
69,5
68,8
68,2
67,5

43,4
42,9
42,4
42,0
41,5
41,1
40,6
40,2
39,8
39,4
38,9
38,5
38,1
37,7
37,3
37,0
36,6
36,2
35,8
35,5
35,1
34,8
34,4
34,1
33,7

(A)

Pgina12

ENSAIOS
F/d2
d
mm
0,302
0,304
0,306
0,308
0,310
0,312
0,314
0,316
0,318
0,320
0,322
0,324
0,326
0,328
0,330
0,332
0,334
0,336
0,338
0,340
0,342
0,344
0,346
0,348
0,350
0,352
0,354
0,356
0,358
0,360
0,362
0,364
0,366
0,368
0,370
0,372
0,374

Mecnicos

30

10

Fora de Impresso - Kgf

F/d2
d

30

10

Fora de Impresso - Kgf

30

10

mm

30

10

409
404
398
393
388
383
378
373
368
363
359
354
350
345
341
337
333
329
325
321
317
313
309
306
302
298
295
292
288
285
282
278
275
272
269
266
263

136
135
133
131
129
128
126
124
123
121
120
118
117
115
114
112
111
110
108
107
106
104
103
102
101
99,5
98,3
97,2
96,1
95,0
93,9
92,8
91,8
90,7
89,7
88,7
87,7

68,2
67,3
66,4
65,5
64,6
63,0
62,9
62,1
61,3
60,5
59,8
59,0
58,3
57,5
56,8
56,1
55,4
54,8
54,1
53,4
52,8
52,2
51,5
50,9
50,3
49,7
49,2
48,6
48,0
47,5
46,9
46,4
45,9
45,4
44,9
44,4
43,9

0,426
0,428
0,430
0,432
0,434
0,436
0,438
0,440
0,442
0,444
0,446
0,448
0,450
0,452
0,454
0,456
0,458
0,460
0,465
0,470
0,475
0,480
0,485
0,490
0,495
0,500
0,510
0,520
0,530
0,540
0,550
0,560
0,570
0,580
0,590
0,600

200
198
197
195
193
191
189
187
185
184
182
180
179
177
175
174
172
170
167
163
159
156
152
149
146
143
137
131
126
121
116
111
107
103
99,2
95,5

66,8
66,2
65,5
64,9
64,2
63,6
63,0
62,4
61,8
61,2
60,6
60,1
59,5
59,0
58,4
57,9
57,3
56,8
55,5
54,3
53,0
51,9
50,7
49,6
48,6
47,5
45,5
43,7
41,9
40,2
38,6
37,1
35,7
34,3
33,1
31,8

33,4
33,1
32,8
32,4
32,1
31,8
31,5
31,2
30,9
30,6
30,3
30,0
29,8
29,5
29,2
28,9
28,7
28,4
27,8
27,1
26,5
25,9
25,4
24,8
24,3
23,8
22,8
21,8
20,9
20,1
19,3
18,6
17,8
17,2
16,5
15,9

(A) Para os valores entre parnteses no deve ser usada uma esfera de ao, e sim uma de
material sinterizado, como o carbeto de tungstnio

20.3.2. Dureza Rockwell


O ensaio de dureza Rockwell baseia-se na profundidade da impresso causada por um
penetrador numa amostra de superfcie plana, com acabamento adequado e limpa. O
penetrador pode ser um cone de diamante de conicidade 120 ou uma esfera de ao
temperado.
A realizao do ensaio consiste em:

Pgina13

ENSAIOS

Mecnicos

. comprimir o penetrador contra a superfcie da amostra pela aplicao de uma fora prvia
(pr-carga), a fim de fixar bem o corpo-de-prova (FIG. 4a);
. aplicar a fora principal (FIG. 4b);
. retirar a fora principal para permitir a recuperao elstica do material (FIG. 4c);
. ler o valor da dureza Rockwell, normalmente, indicado em relgio de medio.

Figura 4
A diferena de profundidade p entre a profundidade atingida pelo penetrador aps a
aplicao da fora prvia e a profundidade aps a retirada da fora principal o parmetro
que traduz a dureza Rockwell do material. Uma unidade de dureza Rockwell corresponde a
uma diferena de penetrao p igual a 0,002 mm.
Existem vrias escalas para medida de dureza Rockwell comum em que a fora prvia de
10 kgf. Na tabela 7, relaciona-se a fora principal, o penetrador e o campo de aplicao das
escalas Rockwell comum.
TABELA 7
ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL E APLICAES TPICAS
Escala
Fora (kgf)
Rockwell
A
60
C
150
D
B
F
G
E
H
K
L
M
P
R
S
N

100
100
60
150
100
60
150
60
100
150
60
100
150

Penetrador

Campo de aplicao

Cone de diamante 120o

Materiais de dureza
superior a 240 HB

Esfera de
= 1,59 mm
(1/16")
Esfera de
= 3,17 mm
(1/8")
Esfera de
= 6,35 mm
(1/4")
Esfera de
= 12,70 mm
(1/2")

Materiais de dureza
inferior a 240 HB
Ferro fundido ligas de Al e
Mg, metais para mancais

Materiais muito macios ou


finos, metais para mancais

As escalas mais utilizadas so a Rockwell B em materiais cuja dureza situa-se entre 50 e


100 unidades desta escala e a Rockwell C em materiais cuja dureza situa-se entre 20 e 70
unidades desta escala.
Utiliza-se a notao:
HRB para dureza Rockwell escala B
HRC para dureza Rockwell escala C
O mtodo brasileiro da ABNT para ensaio de dureza Rockwell comum para materiais
metlicos (MB - 358) prescreve:
. a espessura do corpo-de-prova deve ser superior a dez vezes a profundidade de
penetrao p;

Pgina14

ENSAIOS

Mecnicos

. a distncia entre os centros de duas impresses vizinhas deve ser, no mnimo, igual a
quatro vezes o dimetro da impresso ou no menos que dois milmetros. E a distncia
entre o centro de qualquer impresso e a borda do corpo-de-prova deve ser, no mnimo,
igual a duas e meia vezes o dimetro da impresso, mas no menos que um milmetro.
Existe a dureza Rockwell superficial em que a fora prvia de 3 kgf. Este tipo de ensaio
realizado em materiais de pequena espessura e materiais tratados superficialmente
(nitretao, cementao, etc).
Na tabela 8, relaciona-se a fora principal, o penetrador e o campo de aplicao das escalas
Rockwell superficial.

TABELA 8
ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL E APLICAES TPICAS

Escala
Rockwell
superficial

Penetrador

Campo de aplicao

Diamante

Idem s escalas HRA, HRC,


HRD

Esfera de 9 mm 1/16")

Idem s escalas HRB, HRF,


HRG

Fora
(kgf)

15, 30, 45

Esfera de 3,17 mm
( 1/18")

Esfera de 6,35 mm (1/4")

Esfera de 12,70 mm
(1/2")

Materiais muito macios

Recomenda-se o uso da escala 45-T para materiais de espessura acima de 1 mm, 30-T e
45-N para espessuras acima de 0,9 mm, 15-T e 30-N para espessuras acima de 0,5 mm e
15-N para espessuras acima de 0,4 mm.

20.3.3. Dureza Vickers


O ensaio de dureza Vickers baseia-se no mesmo princpio do ensaio Brinell. O penetrador
uma pirmide de diamante com base quadrada e ngulo de 136.

Pgina15

ENSAIOS

Mecnicos

Figura 4
O valor da dureza Vickers dado pela expresso:

HV =

F
=
S

2 F sen
d2

1326o
2 F sen
2 =
2 = 1,854 F
2
d
d2

onde:
HV = dureza Vickers
F = fora de impresso em kgf
S = superfcie da impresso em mm2
= ngulo, no vrtice, entre as faces opostas, medido em graus
d = mdia aritmtica das diagonais d1 e d2 da impresso, em mm.
Devido forma do penetrador, o valor da dureza Vickers de um material o mesmo,
qualquer que seja a fora de impresso utilizada. As cargas mais utilizadas so de 1, 2, 3,
5, 10, 30, 50, 100 e 120 kgf.
A norma brasileira da ABNT NBR 6672/81 para ensaio de dureza Vickers para materiais
metlicos prescreve:
. a espessura do corpo-de-prova deve ser superior a 1,5 vezes a mdia aritmtica das
diagonais da impresso;
. a distncia mnima do centro de uma impresso bordo do corpo-de-prova ou de uma
impresso vizinha de 2,5 vezes a mdia aritmtica das diagonais da impresso;
. a leitura das diagonais deve ser feita com preciso de 0,001 mm para as diagonais
menores ou iguais que 0,2 mm e com preciso de 0,5 % d para as diagonais maiores que
0,2 mm.
A tabela 9 relaciona a mdia aritmtica das diagonais da impresso medida at dcimoscentsimos de mm e a dureza Vickers, correspondentes a uma fora de impresso igual a 1
kgf.

Pgina16

ENSAIOS

Mecnicos
TABELA 9
VALORES DA DUREZA VICKERS
Dcimos - centsimos de mm

d
(mm)
0,045
0,046
0,047
0,048
0,049
0,050
0,051
0,052
0,053
0,054
0,055
0,056
0,057
0,058
0,059
0,060
0,061
0,062
0,063
0,064
0,065
0,066
0,067
0,068
0,069
0,070
0,071
0,072
0,073
0,074
0,075
0,076
0,077
0,078
0,079
0,080
0,081
0,082
0,083
0,084
0,085
0,086
0,087
0,088
0,089
0,090
0,091
0,092

0,000
0
916
876
840
805
772
742
713
686
660
636
613
591
571
551
533
515
498
482
467
453
439
426
413
401
390
378
368
358
348
339
330
321
313
305
297
290
283
276
269
263
257
251
245
240
234
229
224
219

0,000
1
912
873
836
802
769
739
710
683
658
634
611
589
569
549
531
513
497
481
466
451
438
424
412
400
388
377
367
357
347
338
329
320
312
304
296
289
282
275
268
262
256
250
244
239
234
228
223
219

0,000
2
908
869
832
798
766
736
707
680
655
631
609
587
567
548
529
512
495
479
464
450
436
423
411
399
387
376
366
356
346
337
328
319
311
303
296
288
281
274
268
262
256
250
244
238
233
228
223
218

0,000
3
904
865
829
795
763
733
705
678
653
629
606
585
565
546
527
510
494
478
463
448
435
422
409
398
386
375
365
355
345
336
327
318
310
303
295
288
280
274
267
261
255
249
243
238
233
227
223
218

0,000
4
900
861
825
792
760
730
702
675
650
627
604
583
563
544
526
508
492
476
461
447
434
421
408
396
385
374
364
354
344
335
326
318
309
302
294
287
280
273
267
260
254
248
243
237
232
227
222
217

0,000
5
896
858
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788
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699
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648
624
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581
561
542
524
507
490
475
460
446
432
419
407
395
384
373
363
353
343
334
325
317
309
301
293
287
279
273
266
260
254
248
242
237
232
226
222
217

Pgina17

0,000
6
892
854
818
785
754
724
696
670
646
622
600
579
559
540
522
505
489
473
458
444
431
418
406
394
383
372
362
352
342
333
324
316
308
300
293
286
278
272
265
259
253
247
242
236
231
226
221
216

0,000
7
888
850
815
782
751
721
694
668
643
620
598
577
557
538
520
503
487
472
457
443
430
417
405
393
383
371
361
351
341
332
324
315
307
299
292
285
278
271
265
258
253
247
241
236
230
225
221
216

0,000
8
884
847
812
779
748
719
691
665
641
618
596
575
555
536
519
502
486
470
456
442
428
416
403
392
381
370
360
350
340
331
323
314
307
299
291
284
277
270
264
258
252
246
241
235
230
225
220
215

0,000
9
880
843
808
776
745
716
688
663
638
615
593
573
553
534
517
500
484
469
454
440
427
414
402
391
380
369
359
349
340
331
322
314
306
298
291
283
277
270
263
257
251
246
240
235
229
224
220
215

ENSAIOS

Mecnicos
Dcimos - centsimos de mm

d
(mm)
0,093
0,094
0,095
0,096
0,097
0,098
0,099

0,000
0
214
210
205
201
197,1
193,1
189,2

0,000
1
214
209
205
201
196,7
192,7
188,8

0,000
2
214
209
205
200
196,3
192,3
188,4

0,000
3
213
208
204
200
195,9
191,9
188,1

0,000
4
213
208
204
199,6
195,5
191,5
187,7

0,000
5
212
208
203
199,1
195,1
191,1
187,3

0,000
6
212
207
203
198,7
194,7
190,7
186,9

0,000
7
211
207
202
198,3
194,3
190,4
186,6

0,000
8
211
206
202
197,9
193,9
190,0
186,2

0,000
9
210
206
202
197,5
193,5
189,6
185,8

A tabela 10 relaciona o valor da diagonal mdia e a dureza Vickers obtida com fora de
impresso igual a 1 kgf em termos de ordem de grandeza.

TABELA 10
VALORES DA DUREZA VICKERS
d
(mm)
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009

Dureza Vickers
para carga de 1 kgf
74200
51500
37800
29000
22900

0,010
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
0,070
0,080
0,090

18540
4640
2060
1159
742
515
378
290
229

d
(mm)
0,400
0,500
0,600
0,700
0,800
0,900
1,000

Dureza Vickers
para carga de 1 kgf
11,6
7,42
5,15
3,78
2,90
2,29
1,85

1,100
1,200
1,300
1,400
1,500
1,600
1,700

1,53
1,29
1,10
0,946
0,824
0,724
0,642

Pgina18

ENSAIOS

Mecnicos

0,100
0,200
0,300

185,4
46,4
20,6

1,800
1,900
2,000

0,572
0,514
0,464

A determinao da dureza Vickers de um material num ensaio que utiliza uma fora de
impresso diferente de 1 kgf feita utilizando-se as duas tabelas anteriores, como mostra o
exemplo que se segue.
Exemplo: Uma diagonal mdia de 0,761 mm foi obtida num ensaio com fora de impresso
igual a 30 kgf.
A tabela 9 indica que a uma diagonal de 0,0761 corresponde uma dureza Vickers de 320
unidades.
A tabela 10 indica:
d = 0,700 mm corresponde a HV = 3,78
d = 0,800 mm corresponde a HV = 2,90
Deduz-se que d = 0,761 corresponde a uma dureza Vickers situada entre estes valores, ou
seja, no nosso caso HV = 3,20 para uma fora de impresso igual a 1 kgf. Como o ensaio
foi realizado com uma fora de impresso igual a 30 kgf, a dureza do material ensaiado :
HV = 30 x 3,20 = 96
O ensaio de dureza Vickers aplicado a toda a gama de durezas encontradas nos diversos
materiais e apresenta grande preciso de medida, porm, mais demorado e exige uma
preparao cuidadosa do material a ser ensaiado para tornar ntida a impresso. No
utilizado em ensaios de rotina industrial sendo, muitas vezes, reservado para laboratrios
de pesquisa.
Quando se deseja uma impresso microscpica no material com, por exemplo, o objetivo de
determinar a dureza de um constituinte microgrfico, realiza-se o ensaio de microdureza. O
ensaio Vickers encontra ampla aplicao na determinao da microdureza. Neste caso, a
fora de impresso geralmente inferior a 1 kgf.
20.3.4. Outros ensaios de dureza
Alm dos mtodos de dureza estudados, existem outros ensaios de dureza baseados na
resistncia penetrao:
a) ensaio Knoop, que utiliza um penetrador piramidal de diamante, usado na microdureza;
b) ensaio Monotron, no qual se determina a carga necessria para a obteno de uma
profundidade de penetrao convencionada.
Existem, tambm, mtodos de ensaios prprios para a determinao da dureza de materiais
plsticos e borracha.
Finalmente, uma referncia deve ser feita ao ensaio Janka, que usado para determinao
de dureza de madeiras. Este mtodo normalizado pela ABNT (MB - 26).
20.4.

Converso de dureza

Existem expresses matemticas, tabelas e grficos que relacionam entre si as diferentes


escalas de dureza.
Entretanto, estas relaes no so precisas. Por esta razo, as converses de dureza devem
ser evitadas.
Em casos especficos de existncia de correspondncias estatsticas, obtidas por meio de
ensaios comparativos que fornecem uma base vlida, pode-se fazer tais converses, mas
dureza efetivamente medida deve ser tambm indicada.
As tabelas 11 e 12 relacionam, entre si, algumas escalas de dureza, conforme norma da
ASTM E 140/79.

Pgina19

ENSAIOS

Mecnicos

TABELA 11
RELAO DE DIFERENTES ESCALAS DE DUREZAS
HRB

HV

HB (A)

HRA

HRF

100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73

240
234
228
222
216
210
205
200
195
190
185
180
176
172
169
165
162
159
156
153
150
147
144
141
139
137
135
132

240
234
228
222
216
210
205
200
195
190
185
180
176
172
169
165
162
159
156
153
150
147
144
141
139
137
135
132

61,5
60,9
60,2
59,5
58,9
58,3
57,6
57,0
56,4
55,8
55,2
54,6
54,0
53,4
52,8
52,3
51,7
51,1
50,6
50,0
49,5
48,9
48,4
47,9
47,3
46,8
46,3
45,8

...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
99,6
99,1
98,5

Pgina20

15 - T 30 - T 45 - T
93,1
92,8
92,5
92,1
91,8
91,5
91,2
90,8
90,5
90,2
89,9
89,5
89,2
88,9
88,6
88,2
87,9
87,6
87,3
86,9
86,6
86,3
86,0
85,6
85,3
85,0
84,7
84,3

83,1
82,5
81,8
81,1
80,4
79,8
79,1
78,4
77,8
77,1
76,4
75,8
75,1
74,4
73,8
73,1
72,4
71,8
71,1
70,4
69,7
69,1
68,4
67,7
67,1
66,4
65,7
65,1

72,9
71,9
70,9
69,9
68,9
67,9
66,9
65,9
64,8
63,8
62,8
61,8
60,8
59,8
58,8
57,8
56,8
55,8
54,8
53,8
52,8
51,8
50,8
49,8
48,8
47,8
46,8
45,8

ENSAIOS

Mecnicos

HRB

HV

HB (A)

HRA

HRF

72
71
70
69
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30

130
127
125
123
121
119
117
116
114
112
110
108
107
106
104
103
101
100
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...

130
127
125
123
121
119
117
116
114
112
110
108
107
106
104
103
101
100
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...

45,3
44,8
44,3
43,8
43,3
42,8
42,3
41,8
41,4
40,9
40,4
40,0
39,5
39,0
38,6
38,1
37,7
37,2
36,8
36,3
35,9
35,5
35,0
34,6
34,1
33,7
33,3
32,9
32,4
32,0
31,6
31,2
30,7
30,3
29,9
29,5
29,1
28,7
28,2
27,8
27,4
27,0
26,6

98,0
97,4
96,8
96,2
95,6
95,1
94,5
93,9
93,4
92,8
92,2
91,7
91,1
90,5
90,0
89,4
88,8
88,2
87,7
87,1
86,5
86,0
85,4
84,8
84,3
83,7
83,1
82,6
82,0
81,4
80,8
80,3
79,7
79,1
78,6
78,0
77,4
76,9
76,3
75,7
75,2
74,6
74,0

15 - T 30 - T 45 - T
84,0
83,7
83,4
83,0
82,7
82,4
82,1
81,8
81,4
81,1
80,8
80,5
80,1
79,8
79,5
79,2
78,8
78,5
78,2
77,9
77,5
77,2
76,9
76,6
76,2
75,9
75,6
75,3
74,9
74,6
74,3
74,0
73,6
73,3
73,0
72,7
72,3
72,0
71,7
71,4
71,0
70,7
70,4

64,4
63,7
63,1
62,4
61,7
61,0
60,4
59,7
59,0
58,4
57,7
57,0
56,4
55,7
55,0
54,4
53,7
53,0
52,4
51,7
51,0
50,3
49,7
49,0
48,3
47,7
47,0
46,3
45,7
45,0
44,3
43,7
43,0
42,3
41,6
41,0
40,3
39,6
39,0
38,3
37,6
37,0
36,3

(A) Esfera penetradora 10 mm e carga 3000 kgf

TABELA 12
RELAO DE DIFERENTES ESCALAS DE DUREZAS

Pgina21

44,8
43,8
42,8
41,8
40,8
39,8
38,7
37,7
36,7
35,7
34,7
33,7
32,7
31,7
30,7
29,7
28,7
27,7
26,7
25,7
24,7
23,7
22,7
21,7
20,7
19,7
18,7
17,7
16,7
15,7
14,7
13,6
12,6
11,6
10,6
9,6
8,6
7,6
6,6
5,6
4,6
3,6
2,6

ENSAIOS

Mecnicos

HRC

HV

HB (A)

HB (B)

HRA

HRD

15 - N

30 - N

45 - N

68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20

940
900
865
832
800
772
746
720
697
674
653
633
613
595
577
560
544
528
513
498
484
471
458
446
434
423
412
402
392
382
372
363
354
345
336
327
318
310
302
294
286
279
272
266
260
254
248
243
238

...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
500
487
475
464
451
442
432
421
409
400
390
381
371
362
353
344
336
327
319
311
301
294
286
279
271
264
258
253
247
243
237
231
226

...
...
...
739
722
705
688
670
654
634
615
595
577
560
543
525
512
496
481
469
455
443
432
421
409
400
390
381
371
362
353
344
336
327
319
311
301
294
286
279
271
264
258
253
247
243
237
231
226

85,6
85,0
84,5
83,9
83,4
82,8
82,3
81,8
81,2
80,7
80,1
79,6
79,0
78,5
78,0
77,4
76,8
76,3
75,9
75,2
74,7
74,1
73,6
73,1
72,5
72,0
71,5
70,9
70,4
69,9
69,4
68,9
68,4
67,9
67,4
66,8
66,3
65,8
65,3
64,6
64,3
63,8
63,3
62,8
62,4
62,0
61,5
61,0
60,5

76,9
76,1
75,4
74,5
73,8
73,0
72,2
71,5
70,7
69,9
69,2
68,5
67,7
66,9
66,1
65,4
64,6
63,8
63,1
62,1
61,4
60,8
60,0
59,2
58,5
57,7
56,9
56,2
55,4
54,6
53,8
53,1
52,3
51,5
50,8
50,0
49,2
48,4
47,7
47,0
46,1
45,2
44,6
43,8
43,1
42,1
41,6
40,9
40,1

93,2
92,9
92,5
92,2
91,8
91,4
91,1
90,7
90,2
89,8
89,3
88,9
88,3
87,9
87,4
86,9
86,4
85,9
85,5
85,0
84,5
83,9
83,5
83,0
82,5
82,0
81,5
80,9
80,4
79,9
79,4
78,8
78,3
77,7
77,2
76,6
76,1
75,6
75,0
74,5
73,9
73,3
72,8
72,2
71,6
71,0
70,5
69,9
69,4

84,4
83,6
82,8
81,9
81,1
80,1
79,3
78,4
77,5
76,6
75,7
74,8
73,9
73,0
72,0
71,2
70,2
69,4
68,5
67,6
66,7
65,8
64,8
64,0
63,1
62,2
61,3
60,4
59,5
58,6
57,7
56,8
55,9
55,0
54,2
53,3
52,1
51,3
50,4
49,5
48,6
47,7
46,8
45,9
45,0
44,0
43,2
42,3
41,5

75,4
74,2
73,3
72,0
71,0
69,9
68,8
67,7
66,6
65,5
64,3
63,2
62,0
60,9
59,8
58,6
57,4
56,1
55,0
53,8
52,5
51,4
50,3
49,0
47,8
46,7
45,5
44,3
43,1
41,9
40,8
39,6
38,4
37,2
36,1
34,9
33,7
32,5
31,3
30,1
28,9
27,8
26,7
25,5
24,3
23,1
22,0
20,7
19,6

(A) Esfera penetradora 10 mm e carga 3000 kgf


(B) Esfera penetradora 10 mm (metal duro) e carga 3000 kgf

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ENSAIOS
20.5.

Mecnicos

Ensaio de trao

A resistncia trao ou limite de resistncia trao de um material a tenso


correspondente ao quociente entre a fora mxima aplicada nele e a rea da seo
transversal do corpo-de-prova, conforme a expresso:

Lr =

Fm
So

onde:
LR = limite de resistncia trao (kgf/ mm2 ou MPa)
Fm = fora mxima (kgf ou N)
So = rea da seo transversal, inicial (mm2)
A determinao da fora mxima aplicada a um corpo-de-prova feita atravs do ensaio de
trao.
O ensaio de trao consiste em aplicar num corpo-de-prova uma fora axial crescente que
tende a estic-lo ou along-lo at a sua ruptura (FIG. 6).

Figura 6
As mquinas utilizadas para a aplicao da fora axial no corpo-de-prova, chamadas
mquinas de trao, permitem traar um grfico relacionando a fora aplicada e a
deformao sofrida pelo corpo-de-prova. Um grfico tpico o da figura 7.

0
Figura 7
A curva do grfico apresenta uma parte retilnea 0A, uma sinuosidade prxima do ponto A e
uma parte no retilnea AC.

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ENSAIOS

Mecnicos

Para qualquer ponto da parte 0A, ao interromper a aplicao da fora e fazendo-se o


descarregamento, a deformao residual do corpo-de-prova nula. Diz-se que o trecho 0A
corresponde zona elstica do material. Enquanto o material encontra-se na zona elstica,
a deformao do corpo-de-prova proporcional fora aplicada.
Para qualquer ponto da parte AC, ao interromper a aplicao da fora, o corpo-de-prova
ter uma deformao residual ou permanente. Diz-se que o trecho AC corresponde zona
plstica do material.
A tenso num corpo-de-prova a razo entre a fora externa aplicada nele e a rea da sua
seo transversal.

F
S

onde:
= tenso (kgf/ mm2 ou MPa)
F = fora (kgf ou N)
S = rea da seo transversal (mm2)
A deformao do corpo-de-prova em um determinado instante definida pela expresso:

L
x100
Lo

onde:
= deformao
Lo = distncia inicial (mm) entre dois pontos de referncia, situados no corpo-de-prova
L = L - Lo (mm)
L = distncia (mm) entre os dois pontos de referncia, no instante considerado
Na zona elstica do material tem-se a relao :

= E
onde:
E = constante de proporcionalidade entre e , chamada mdulo de elasticidade ou
mdulo de Young.
Quando a deformao proporcional tenso, diz-se que o material obedece a lei de
Hooke, que expressa pela relao anterior.
Na vizinhana do ponto A, tem-se o ponto correspondente a tenso mxima para a qual no
h deformao permanente que o limite elstico ou limite de elasticidade do material e o
ponto correspondente tenso mxima para a qual se verifica a lei de Hooke, o limite de
proporcionalidade.
A posio que define o limite elstico e o limite de proporcionalidade discutvel. Admite-se
que uma deformao residual de 0,001 % seja o limite da zona elstica; sendo isto mais
aplicado quando se trata de materiais dcteis.
Em ensaios de rotina, os valores destes limites no so determinados.
20.5.1. Mdulo de elasticidade
O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material. Quanto maior o mdulo, menor
ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e mais rgido ser o
material.
O mdulo de elasticidade determinado pelas foras de ligao entre os tomos de um
material.
Relaciona-se, na tabela 13, o valor do mdulo de elasticidade de algumas ligas.

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ENSAIOS

Mecnicos
TABELA 13
MDULO DE ELASTICIDADE PARA ALGUMAS LIGAS
Liga

Mdulo de elasticidade
mdio (kgf/mm2)

Aos carbono
Ferro fundido cinzento
Ferro fundido com grafita esferoidal
Bronze
Lato
Ligas de alumnio
Ligas de magnsio

21000
10500
14000
11200
11900
7420
4550

20.5.2. Elasticidade e plasticidade


Um material metlico possui uma estrutura cristalina, ou seja, os seus tomos encontramse arrumados de forma a constiturem uma rede cristalina regular no espao, com posies
definidas entre si.
A ligao entre os tomos feita, principalmente, pela atrao dos ons positivos com os
eltrons livres.
Quando um metal sofre um esforo dentro de sua zona elstica, h um deslocamento dos
tomos de suas posies primitivas no espao, de modo que, ao cessar esse esforo, os
tomos voltam s suas posies originais, sem deixar qualquer deformao permanente.
Com o aumento do esforo, chega-se a um ponto que os tomos se distanciam de tal forma
que no voltam s suas posies originais, isto , chega-se zona plstica.
Com esforos fornecidos pelas mquinas comuns, seria impossvel atingir a zona plstica,
no fossem certas descontinuidades encontradas no interior da rede cristalina.
Estas descontinuidades podem ser de dois tipos: puntuais ou lineares. As descontinuidades
puntais so ocasionadas pela falta de um tomo que deveria se localizar numa dada posio
do reticulado cristalino, ou so ocasionados por tomos que ocupam posies intersticiais,
isto , entre os tomos regulares do arranjo. As descontinuidades lineares, chamadas
discordncias, so planos de tomos do metal fora de sua posio normal na rede cristalina.
Portanto, os conceitos de elasticidade e plasticidade esto relacionados com a possibilidade
ou no dos tomos retornarem s suas posies originais aps terem sido afastados delas.
20.5.3. Limite de escoamento
O incio da plasticidade de um material verificado pelo fenmeno do escoamento. O
escoamento um tipo de transio heterognea e localizada, caracterizado por um aumento
relativamente grande da deformao com pequena variao da tenso. Aps o escoamento,
o metal encontra-se encruado, isto , h endurecimento por deformao a frio.
Algumas ligas no esto sujeitas a este fenmeno ou, em alguns casos, o escoamento no
ntido.
Durante a realizao de um ensaio de trao, o escoamento ntido caracterizado por uma
oscilao ou uma parada do ponteiro da mquina. Em escoamento no ntido, ou seja, em
ligas no dcteis o escoamento ocorre to ligeiramente que a sensibilidade da mquina no
permite o seu registro com preciso suficiente.
A figura 8 mostra uma curva obtida num ensaio de trao com material que apresenta
escoamento ntido.

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ENSAIOS

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Figura 8
A tenso correspondente ao ponto A da curva a tenso mxima atingida antes da queda
repentina da fora, ou seja, incio da deformao plstica no escoamento. Essa tenso
mxima o limite de escoamento superior.
Aps essa queda repentina da fora, esta estabiliza-se e o material sofre uma deformao
relativamente grande. A tenso correspondente a esse patamar de escoamento o limite de
escoamento inferior e o alongamento do metal referente a esse patamar o alongamento
de escoamento.
Os limites de escoamento no so constantes para um determinado material, mas
dependem de diversos fatores como geometria e condies do corpo-de-prova, mtodo de
ensaio, velocidade de deformao e, principalmente, das caractersticas da mquina de
ensaio.
Entretanto, o limite de escoamento inferior menos afetado que o superior. Por isso,
calcula-se o limite de escoamento pela expresso:

LE =

Fe
So

onde:
LE = limite de escoamento (kgf/ mm2 ou MPa)
Fe = fora correspondente ao escoamento inferior (kgf ou N)
So = rea da seo transversal inicial do corpo-de-prova (mm2)
Quando o escoamento no ntido, utiliza-se o limite convencional de escoamento, definido
pela expresso:

LEx =

Fex
So

onde:
LEx = limite convencional de escoamento (kgf ou MPa)
Fex = fora correspondente deformao x do material (kgf ou N)
So = rea da seo transversal inicial do corpo-de-prova (mm2)
x = valor convencionado da deformao plstica ou total do material para o clculo do limite
de escoamento.
A determinao da fora Fex feita graficamente e, de modo geral, como indicado na
figura 9.
Traa-se a curva relacionando fora e deformao pelo uso de extensmetro. A partir da
origem de coordenadas, marca-se, no eixo das abscissas, o valor da deformao x escolhida
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ENSAIOS

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encontrando-se o ponto A. Em seguida, traa-se por A uma reta paralela parte reta da
curva da zona elstica, determinando-se o ponto B, ao qual corresponde a fora Fex.

Figura 9
O valor de x varia entre 0,1 % e 0,5 %, sendo que, geralmente, utiliza-se x = 0,2 % de
deformao plstica.
Observao: extensmetro um instrumento mecnico, dotado de um micrmetro,
utilizado para medir variao no comprimento do corpo-de-prova, ao qual se prende por
meio de garras. Lendo-se periodicamente, o valor da variao no comprimento (calcula-se a
deformao) e a fora correspondente, traa-se por pontos a curva da figura 9.
20.5.4.

Resilincia, tenacidade, ductilidade

a) Resilincia
Resilincia de um material a sua capacidade em absorver energia quando deformado
elasticamente, isto , dentro da zona elstica, e liber-la quando descarregado. A sua
medida feita pelo mdulo de resilincia, que traduz a energia de deformao por unidade
de volume necessria para tensionar um material at o limite de proporcionalidade. Este
mdulo dado pela expresso:

UR =

p
2E

onde:
UR = mdulo de resilincia (kgf.mm/mm3)
p = limite de proporcionalidade (kgf/ mm2)
E = mdulo de elasticidade (kgf/ mm2)
O mdulo de resilincia corresponde medida da rea hachurada na figura 10;

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ENSAIOS

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Figura 10
b) Tenacidade
Tenacidade de um material a sua capacidade em absorver energia quando tracionado at
a ruptura. A sua medida feita pelo mdulo de tenacidade, que traduz a energia absorvida
por unidade de volume no ensaio de trao at a ruptura. O valor do mdulo de tenacidade
corresponde medida da rea hachurada na figura 11;

Figura 11
c) Ductilidade
Ductilidade de um material a sua capacidade em deformar-se permanentemente sem se
romper. Um material dctil apresenta boa capacidade de deformao.
Um material no dctil frgil (FIG. 12)

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ENSAIOS

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Figura 12
20.5.5. Limite de resistncia trao
O limite de resistncia trao, definido pela expresso:

LR =

Fm
So

onde:
LR = limite de resistncia trao (kgf/mm 2 ou MPa)
Fm = fora mxima aplicada (kgf ou N)
So = rea da seo transversal, inicial (mm2)
O limite de resistncia trao fcil de ser calculado e sempre especificado com outras
propriedades mecnicas dos materiais.
Para as ligas dcteis utilizam-se mais em dimensionamentos e projetos, os valores do limite
de escoamento do que o do limite de resistncia trao. Porm, para os materiais frgeis,
o limite de resistncia trao caracteriza bem a resistncia do material.
20.6. Alongamento aps ruptura
Ao ser tracionado, o corpo-de-prova alonga-se. O alongamento aps a ruptura do corpo-deprova (FIG. 13) definido pela expresso:

A=

L Lo
x100
Lo

onde:
A = alongamento (%)
Lo = distncia inicial entre as referncias previamente marcadas na parte til do corpo-deprova - base de medida
L = distncia entre as mesmas referncias aps a ruptura, uma vez reajustadas, da melhor
maneira possvel, as duas partes do corpo-de-prova.

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ENSAIOS

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Figura 13
A distncia Lo entre as referncias marcadas na parte til do corpo-de-prova, antes do
ensaio de trao, especificada por normas tcnicas. Quando a ruptura ocorre fora do
trecho compreendido pelas referncias, recomenda-se realizar outro ensaio para a
determinao do alongamento.
Ao ser dado o valor do alongamento de um material, deve-se mencionar o comprimento Lo,
para que o alongamento possa ser uma propriedade comparativa, pois quanto menor o
valor de Lo, maior o alongamento.
20.7. Estrico
Aps ser atingida a fora mxima durante o ensaio de trao, ocorre uma reduo na seo
transversal do corpo-de-prova na regio onde vai ocorrer a ruptura (FIG. 13). A estrico
definida pela expresso:

Z =

S So
x100
So

traduz essa reduo de seo.


Z = estrico (%)
So = rea da seo transversal, inicial (mm2)
S = rea da seo transversal, aps a ruptura (mm2)
Tanto o alongamento quanto a estrico permitem avaliar a ductilidade dos materiais.
20.8. Ensaio de trao real
As propriedades mecnicas definidas anteriormente, baseiam-se na seo inicial (So) do
corpo-de-prova e no comprimento inicial Lo, que se alteram durante a realizao do ensaio.
Assim, a curva convencional tenso x deformao no oferece uma indicao precisa das
caractersticas de deformao de uma liga, principalmente nos metais dcteis. Por isso, foi
estabelecido um mtodo que permite calcular os valores reais das propriedades mecnicas,
chamado ensaio de trao real, que se baseia nos valores instantneos da seo do corpode-prova e da base de medida para o alongamento.
O ensaio de trao real mais trabalhoso que o ensaio de trao convencional. Nos ensaios
de rotina, emprega-se o ensaio convencional e o ensaio real reservado aos trabalhos de
pesquisa e de estudo de novos materiais.
A figura 14 mostra as curvas superpostas do ensaio convencional e do ensaio real,
possibilitando avaliar as diferenas entre ambos.

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ENSAIOS

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Figura 14

20.9. Normalizao
A norma brasileira NBR 6152 da ABNT "Determinao das propriedades mecnicas trao
de materiais metlicos" indica como corpo-de-prova usinado, normal, de seo circular, o
que est apresentado na figura 15 desde que no haja especificao em contrrio. O
comprimento La da cabea do corpo-de-prova em funo da mquina utilizada no ensaio.

Figura 15

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ENSAIOS

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A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas, padroniza as dimenses dos corpos-deprova normais para ensaios de trao, bem como as dimenses dos moldes para obt-los,
conforme o tipo de material a ser ensaiado, como por exemplo:
-

ferro fundido cinzento


ferro fundido Nodular
ferro fundido malevel de ncleo branco
ferro fundido malevel de ncleo preto
ligas de cobre fundidas em areia

NBR
NBR
NBR
NBR
NBR

6589
6916
6914
6590
6337

Corpo de Prova para Ferro Fundido Cinzento :

Tipo

D
mm

Dimenses do corpo de prova


d
R
Lm
mm
mm
mm
+5

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Lt
mm

La
mm

ENSAIOS

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30

20

+ 0,5

25

-0

30

300

135

Figura 16 Corpo de prova usinado

Figura 17 Molde para obteno de corpo de prova bruto de fuso


Corpo de Prova para Ferro Fundido Nodular :

Dimenses do corpo de prova


Dimetro - mm
D
d
20

14

+ 0,1

rea da seo
mm2

Lo = 5d
mm

R
mm

L
mm

153,9

70

20

100

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ENSAIOS

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Figura 18 Corpo de prova usinado

Figura 19 Corpo de prova bruto de fuso

20.10. Ensaio de cisalhamento


O esforo de cisalhamento uma solicitao que tende a deslocar paralelamente, em
sentido oposto, duas sees contguas de um material (FIG. 20).
O material solicitado por duas foras prximas, paralelas e de sentidos contrrios.

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ENSAIOS

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Figura 20 Esforo de cisalhamento


A seo So resistente fora cortante F paralela linha de ao desta fora e quando o
limite de resistncia ultrapassado h um deslizamento nesta rea.
O ensaio pode ser realizado de acordo com os esquemas das figuras 17 e 18.

Figura 21- Ensaio de cisalhamento em duas sees e em uma seo


O limite de resistncia ao cisalhamento dado pela expresso:

Lcis =

Fm
nSo

onde:
Lcis = limite de resistncia ao cisalhamento (kgf/ mm2 ou MPa)
Fm = fora mxima atingida no ensaio (kgf ou N)
n = nmero de sees resistentes
So = rea da seo inicial resistente fora cortante (mm2)
20.11.

Ensaio de flexo

O ensaio de flexo consiste em apoiar o corpo-de-prova em dois apoios separados por uma
distncia L e aplicar nele, a uma distncia L/2 dos apoios, uma fora crescente at a sua
ruptura (FIG. 22).

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ENSAIOS

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Figura 22
Esse ensaio de flexo um tipo de ensaio de dobramento, denominado dobramento
transversal, aplicado em materiais frgeis.
O corpo-de-prova, geralmente no usinado, constitudo por uma barra de seo circular
ou retangular tendo dimenses especificadas para cada material.
O mdulo de ruptura ou a resistncia flexo de um corpo-de-prova de seo circular
dado pela expresso:

Mr =

2,546 F L
D3

onde:
Mr = mdulo de ruptura (kgf/ mm2 ou MPa)
F = fora mxima atingida no ensaio (kgf ou N)
L = distncia entre os apoios (mm)
D = dimetro do corpo-de-prova (mm)
No caso de corpo-de-prova de seo retangular tem-se:

Mr =

3 .F .L
2.b.h 2

onde:
Mr = mdulo de ruptura (kgf/ mm2 ou MPa)
F = fora mxima atingida no ensaio (kgf ou N)
L = distncia entre os apoios (mm)
b = largura do corpo-de-prova (mm)
h = espessura do corpo-de-prova (mm)
20.12.

Ensaio de compresso

O ensaio de compresso consiste em submeter o corpo-de-prova a um esforo de


compresso crescente (FIG. 23).

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Figura 23
Um corpo-de-prova de material dctil, sujeito a um esforo axial de compresso, tende, na
zona plstica, a aumentar a sua seo transversal no se rompendo.
No caso de material frgil, no h deformao lateral aprecivel e a ruptura ocorre por
cisalhamento e escorregamento, ao longo de um plano inclinado de aproximadamente 45.
O ensaio de compresso mais utilizado para materiais frgeis. A relao entre o
comprimento e o dimetro do corpo-de-prova limitada para evitar a flambagem e deve ser
indicada no resultado do ensaio.
O ensaio de compresso pode ser efetuado na prpria pea, obtendo-se, assim, a fora
mxima aplicada.
O limite de resistncia compresso dado pela expresso:

Lc =

Fm
So

onde:
Lc = limite de resistncia compresso (kgf/ mm2 ou MPa)
Fm = fora mxima atingida no ensaio (kgf ou N)
So = rea da seo transversal inicial do corpo-de-prova (mm2)
20.13.

Ensaio de fadiga

O limite de resistncia trao de um material indica que, em esforos estticos, ele no se


rompe se submetido a tenses menores. Entretanto, quando so aplicados esforos
dinmicos, repetidos ou flutuantes, o material pode romper-se com tenso menor que o
valor do limite de resistncia. Ocorre ruptura por fadiga do material.
Um material rompe-se por fadiga quando a tenso cclica aplicada nele tem uma flutuao
suficientemente grande e maior que um valor caracterstico de cada material, denominado
limite de fadiga, o qual pode ser determinado mediante um ensaio de fadiga.
O limite de fadiga definido como sendo o valor limite de tenso, abaixo da qual o material
pode suportar um nmero infinito de ciclos de tenses regulares sem se romper.
Geralmente, as tenses cclicas aplicadas pelas mquinas de ensaio so do tipo flexo
rotativa ou trao/compresso.
Existem diferentes mtodos de ensaio de fadiga e de apresentao dos resultados. Sero
comentados aqui o mtodo de curva, relacionando tenso e nmero de ciclos e o mtodo
estatstico para o limite de fadiga.
20.13.1. Curva tenso x nmero de ciclos
A curva tenso x nmero de ciclos ou curva de Whler relaciona a tenso mxima no
corpo-de-prova e o nmero de ciclos dados at a sua ruptura.
A figura 24 mostra a curva tenso x nmero de ciclos para um ao. Esta curva apresenta
um patamar que corresponde ao limite de fadiga. Constatou-se que, no caso da existncia

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do patamar, basta ensaiar o corpo-de-prova at 10 7 ciclos. A tenso mxima para a qual


aps 107 ciclos o corpo-de-prova no se quebra o limite de resistncia fadiga.

Figura 24
Para a determinao do limite de fadiga de um material, escolhe-se, inicialmente, uma
tenso mxima elevada para que a ruptura ocorra aps um pequeno nmero de ciclos. Em
seguida, diminui-se progressivamente a tenso mxima para outros corpos-de-prova,
mantendo-se a velocidade de rotao at atingir uma tenso para a qual no ocorre ruptura
aps o nmero de ciclos N especificado para cada material. Conseguida esta tenso sem
ruptura, aumenta-se, gradativamente, a tenso nos corpos-de-prova seguintes at atingir a
tenso mxima correspondente ao patamar, ou seja, o limite de fadiga.
Este mtodo conduz a resultado preciso de resistncia fadiga, mas requer um nmero
elevado de corpos-de-prova.
Existem materiais que no apresentam o patamar na curva tenso x nmero de ciclos,
como, por exemplo, o caso de uma liga de alumnio representado na figura 25.
No havendo o patamar, o limite de fadiga ou mais precisamente a resistncia fadiga do
material a tenso mxima para a qual ocorre ruptura aps 5 x 10 7 ciclos ou mesmo, em
certos casos, aps 5 x 108 ciclos.

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ENSAIOS

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Figura 25
20.13.2. Mtodo estatstico para o limite de fadiga
Existem mtodos especiais baseados em estatstica, que indicam, de uma forma mais
rpida e com certa preciso, o limite de resistncia fadiga. Um desses mtodos
denominado "mtodo escada".
O mtodo escada consiste em ensaiar um corpo-de-prova sujeito a uma tenso mxima
prxima do valor estimado do limite de fadiga. Caso o corpo-de-prova se rompa, aps um
nmero de ciclos N inferior a 10 7 ciclos, diminui-se a tenso de um valor fixo que deve ser
mantido durante o decorrer dos ensaios. Reduz-se a tenso do valor fixo escolhido at
conseguir uma tenso que no rompa o corpo-de-prova com 10 7 ciclos. A seguir, eleva-se
novamente a tenso do mesmo valor fixo at conseguir uma tenso que rompa o corpo-deprova. Atingido esse novo valor, reduz-se a tenso, e assim por diante.
Para determinar o limite de fadiga mdio, estatstico, baseia-se no evento que ocorreu em
menor nmero e constri-se uma tabela auxiliar, e a partir dela utilizam-se as frmulas que
permitem o clculo do limite de fadiga e do desvio-padro, como ilustrado a seguir.
Consideram-se os resultados apresentados no diagrama da figura 26.

Figura 26

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Foram ensaiados 18 corpos-de-prova:


. oito corpos-de-prova no se romperam
. 10 corpos-de-prova romperam-se.
Para a construo da tabela auxiliar, deve-se, neste caso, considerar os corpos-de-prova
que no se romperam. Na tabela 14:
. os valores de i = 0; i = 1; i = 2; etc. correspondem ordem das tenses nos corpos-deprova que no se romperam;
. ni o nmero de corpos-de-prova que no se romperam com as tenses de ensaio;
. N igual soma dos valores de ni;
. A igual soma dos produtos ini;
. B igual soma dos produtos i2ni.

TABELA 14
RESULTADO DOS ENSAIOS
Tenso mxima
(kgf/mm2)

ni

ini

i2ni

33

32

31

30

Totais

N=8

A = 11 B = 21

As frmulas para clculo so:

A 1
Se = So + d
N 2

NB A2

NB A2
= 1,62 d
+ 0,029 sen do
0,3
2
N2
N

onde:
Se = limite de fadiga (kgf/ mm2)
So = menor valor de tenso relacionado na tabela auxiliar (kgf/ mm2)
d = incremento fixo na "escala" de tenses; neste caso, d = 1,0 kgf/ mm2
= desvio padro.
Na expresso de Se, o sinal + dentro do parntese usado no caso de corpos-de-prova que
no se rompem e o sinal -, para corpos-de-prova que se rompem.
Assim, neste exemplo, tem-se:

11 1
Se = 30 + 1 + = 31,87 kgf / mm 2
8 2

8 x 21 112

+ 0,029 = 1,24kgf / mm2


2
8

= 1,62 1

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ENSAIOS

Mecnicos

O mtodo escada no requer um nmero muito grande de corpos-de-prova. Os autores do


mtodo recomendam cerca de 25 corpos-de-prova. Como referncia para incio de ensaio,
indica-se para os aos, Se 0,50 LR e para no ferrosos, Se 0,35 LR.
Os corpos-de-prova para o ensaio de fadiga devem ter um excelente acabamento
superficial: com polimento do tipo espelhado.
Nos ensaios de fadiga por flexo rotativa, o nmero de rotaes por minuto normalmente
inferior a 10000 rpm e no tem grande influncia no resultado.
Como o ensaio de fadiga demorado, ele no constitui um ensaio de rotina, estando
reservado a ensaios de pesquisa e estudo de novos materiais.
20.14.

Ensaio de impacto

O ensaio de impacto, tambm chamado de ensaio de choque e, impropriamente, ensaio de


resilincia, utilizado para avaliar a fragilidade de um material. Quanto menor a resistncia
ao impacto de um material, mais frgil esse material.
A resistncia ao impacto dada pela expresso:

K =

E
S

onde:
K = resistncia ao impacto (daJ/cm2)
E = energia absorvida pelo corpo-de-prova para se deformar e romper (daJ)
S = rea da seo de ruptura (cm2)
A energia absorvida pelo corpo-de-prova ao se romper dada pelo mostrador da mquina
de ensaio.
Os corpos-de-prova, para o ensaio de impacto, geralmente tm um entalhe. A figura 27
mostra um corpo-de-prova Charpy, tipo A, com entalhe em V e o ponto de impacto do
pndulo no instante do ensaio.

Figura 27
Alm de corpos-de-prova do tipo Charpy, existem outros utilizados em ensaios de impacto
como o Izod, tipo D, indicado na figura 28

Figura 28
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ENSAIOS

Mecnicos

A energia absorvida pelo corpo-de-prova no ensaio de impacto depende de vrios fatores


como temperatura, tipo de entalhe, dimenses. Desta forma, dois ou mais resultados s
podem ser comparados se forem obtidos nas mesmas condies de ensaio.
A figura 29 exemplifica a variao da resistncia ao impacto em funo da temperatura para
um dado material.

Figura 29
Nota-se a existncia de uma faixa de temperatura para a qual ocorre uma variao brusca
na resistncia ao impacto, chamada zona de transio entre uma fratura dctil e uma
fratura frgil.
O estudo da influncia da temperatura na resistncia ao impacto muito importante para
usos de materiais a baixas temperaturas.

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