3ferros Fundidos Completo

Ferros Fundidos
Scheid, A.
DEMEC-UFPR
Processo de Fabricao de Ferros Fundidos

Etapas bsicas:
1- Fuso
2- Inoculao
3- Adio de elementos de liga
4- Vazamento
1- Fuso:
o processo de fuso consiste de uma transformao fsica do estado slido para o
lquido, acompanhado de uma srie de reaes de oxidao-reduo.
Os materiais que formam a carga determinaro a composio qumica da liga de ferro e
da escria formada. Uma vez que a composio afeta a microestrutura e as propriedades
mecnicas do ferro fundido, deve ser controlado o teor de elementos de liga e impurezas
na composio inicial da carga.
Pode ser realizado em: forno cubil, induo coreless ou induo a canal e forno eltrico
a arco.

Forno cubil
A combusto se processa mais intensamente na
regio situada logo acima do cadinho, onde a
oxidao do coque efetuada pelo oxignio do ar
soprado. Nesta zona, chamada de zona de
oxidao, os gases so altamente oxidantes e
nela ocorre tambm a oxidao do silcio e
mangans, que tambm acompanhada pela
liberao adicional de calor, superaquecendo o
ferro fundido que goteja no cadinho (detalhe B).
Abaixo da zona de oxidao est localizado o
cadinho que, em condies normais apresenta
gases em equilbrio com o carbono do coque e
consiste quase exclusivamente de CO (detalhe A).
Acima da zona de oxidao est situada a zona de
reduo e nela ocorre a reduo do CO2 para CO,
havendo uma queda de temperatura (detalhe C).
Dentro desta zona que, em geral, a fuso inicia e
termina (zona de fuso).

Forno Induo coreless ou induo a canal

Forno Eltrico a Arco
Dessulfurao
O Carbureto de Clcio utilizado para a produo de ferros fundidos de baixo teor de
enxofre, e maior valor agregado. Pode ser aplicado diretamente na carga de fornos cubil
substituindo, parcialmente, o coque metalrgico e calcrio e permitindo o uso de coque
metalrgico nacional de maior teor de cinzas, alm de uma maior participao de sucata
na carga metlica, implicando "maiores temperaturas de bica", aumento de produtividade
e do rendimento de ligas metlicas.
Na produo de ferro fundido nodular, fundamental que o ferro fundido esteja
dessulfurado, de modo a aumentar-se o potencial de nodularizao das ligas de
magnsio.
comum tambm a utilizao em fornos de induo e, como agente dessulfurante, pode
ser realizada a injeo de CaC2 atravs de lana refratria usando-se o nitrognio como
gs de transporte, ou ainda em processos de plug poroso, atravs da adio direta.
Matias-primas na produo de ferros cinzentos:

As principais matrias-primas usadas na produo de ferros fundidos cinzentos so o
ferro-gusa, a sucata de ao e ferros fundidos, retornos de processo e ferro ligas.
O ferro-gusa uma das principais fontes de ferro utilizadas na produo dos ferros
fundidos e apresenta teor de carbono entre 3,2 e 4,6% e teor de silcio entre 0,5 e 3,0%,
podendo apresentar variaes de lote para lote.
Controles usualmente adotados na produo de ferros fundidos cinzentos:
- Anlise Qumica
- Pirometria
- Metalografia
- Ensaios Mecnicos
- Prova de Coquilhamento
Inoculao:
A inoculao definida com o a ltima adio de silcio ligas ao metal fundido a fim de
produzir mudanas na distribuio da grafita, melhorias nas propriedades mecnicas e
reduo da tendncia ao coquilhamento.
O propsito central da inoculao aumentar o nmero de ncleos no metal fundido de tal
maneira que a solidificao euttica, especialmente precipitao de grafita, possa iniciar
com uma mnima quantidade de super-resfriamento.
Inoculao:
Desempenho
Padro
Intermedirio
Elevado
Estabilizante
Si
Al
Ca
Ba
Ce
TER
Ti
Mn
Sr
Outros
46-50
0,5-1,25
0,6-0,9
---
---
---
---
---
---
---
74-79
1,25m
0,5-1,0
---
---
---
---
---
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---
74-79
0,75-1,5
1,0-1,5
---
---
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---
---
---
---
46-50
1,25m
0,75-1,25
0,75-1,25
---
---
---
1,25m
---
---
60-65
0,8-1,5
1,5-3,0
4-6
---
---
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7-12
---
---
70-74
0,8-1,5
0,8-1,5
0,7-1,3
---
---
---
---
---
---
70-74
0,8-1,5
0,8-1,5
0,75-1,25
---
---
---
---
---
---
42-44
---
0,75-1,25
---
---
---
9-11
---
---
---
50-55
---
5-7
---
---
---
9-11
---
---
---
50-55
---
0,5-1,5
---
---
---
9-11
---
---
---
36-40
---
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---
9-11
10,5-15
---
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---
46-50
0,50m
0,10m
---
---
---
---
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0,6-1,0
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73-78
0,50m
0,10m
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---
---
---
---
0,6-1,0
---
6-11
0,50m
0,50m
---
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---
---
48-52 Cr
O balano de ferro / m = mximo valor.
Inoculao: Influncia do inoculante sobre o coquilhamento.
Elementos de Liga:
Na maioria dos casos, os elementos de liga adicionados aos ferros fundidos cinzentos
elevam a resistncia mecnica e promovem a formao de matriz perltica.
- Cromo
Pequenas adies de cromo (0,5 0,75% em peso) elevam a resistncia mecnica de
ferros cinzentos. Tambm promove a formao de matriz perltica, elevando a dureza. Por
ser elemento formador de carbonetos, pode levar ao coquilhamento de sees delgadas.
- Cobre
Eleva a resistncia mecnica dos ferros cinzentos, por meio da promoo de matriz
perltica, em teores entre 0,25 a 0,5% em peso. Cobre apresenta um efeito mdio de
grafitizao, no promovendo o coquilhamento de sees pouco espessas. Deve ser de
elevada pureza a fim de evitar adio de chumbo como contaminante.
- Nquel
Adio de at 2% induz pequeno aumento na resistncia mecnica, no promove a
formao de carbonetos e tem efeito grafitizante mnimo. No tem sido relatados
problemas de dissoluo durante a sua adio.
Elementos de Liga:
Na maioria dos casos, os elementos de liga adicionados aos ferros fundidos cinzentos
elevam a resistncia mecnica e promovem a formao de matriz perltica.
- Molibdnio
Na faixa de 0,25 a 0,75% em peso induz significativamente uma elevao da resistncia
mecnica como resultado do refinamento da grafita em veios e do endurecimento da
matriz. No promove a formao de carbonetos.
- Estanho
Na faixa entre 0,025 e 0,10% em peso um elemento estabilizador do microconstituinte
perlita. Promove aumento da resistncia em ferros fundidos que contm ferrita na matriz,
por meio do aumento da frao de perlita. Deve-se cuidar com contaminaes de
antimnio, bismuto e chumbo que podem vir com este elemento. Portanto, deve ser
preferido o estanho puro.
- Vandio
Adicionado em pequenas quantidades, o vandio eleva a dureza e a resistncia mecnica.
Este elemento adicionado promove a manuteno da dureza durante recozimento.

Elementos de Liga
- Vazamento:
A temperatura do metal fundido, a limpeza e as tcnicas de vazamento so variveis
essenciais no controle do vazamento de ferros fundidos cinzentos.
Primeiramente, a remoo da escria e da borra (dross) da superfcie do banho de metal
lquido reduz o potencial de formao de defeitos tipo incluses.
Cada tcnica de vazamento deve permitir que o operador mantenha um fluxo constante de
metal, suficiente para assegurar que os canais estejam cheios at o fim do vazamento.
O metal fundido deve apresentar suficiente superaquecimento a fim de permitir o completo
enchimento do molde, evitando assim a gerao de defeitos relacionados temperatura. A
fluidez do ferro fundido diretamente relacionada ao superaquecimento, assim finas
sees precisam de maior superaquecimento em relao a sees espessas para um
adequado preenchimento.
Ferros fundidos vazados com insuficiente superaquecimento apresentam cavidades

parcialmente preenchidas, enchimento incompleto do molde, bolhas de gs e
coquilhamento.

Defeitos:
Rechupes podem ser isolados ou interconectados. Em muitos casos, podem ser vistas
dendritas de solidificao.
Fatores que levam a rechupes

1- falta de rigidez do molde (alargamento do
molde levando a falta de alimentao)
2- Composio inadequada (carbono baixo,
fsforo)
3- temperatura de vazamento incorreta
(muito elevada, uma vez que haver maior
contrao e alterar dimensionalmente os
moldes de areia)
4- elevado grau de nucleao (uma vez que
a expanso da grafita maior, levando a
alterao dimensional dos moldes)

Porosidades:
Surge da temperatura baixa de vazamento, sendo mais encontrados nas ltimas peas
vazadas na corrida da panela. Teor excessivo de mangans e enxofre promove a
formao do defeito.
Sequncia de formao:
1- medida que a temperatura do metal
dimunui, sultefo de mangans se forma no
metal,
2- o sulfeto ento flota para a superfcie
onde se mistura escria (silicato de ferro
e mangans) da panela, criando uma
escria de elevada fluidez,
3- Esta escria entra na cavidade do molde,
reage com a grafita que precipita na reao
euttica e resulta na evoluo de monxido
de carbono (CO), formando a porosidade.

Porosidades:

Porosidades:
Porosidades de hidrognio so menores e esfricas,
com 3 mm ou menos em dimetro. Este defeito
associado presena de alumnio que promove a
dissociao do vapor de gua, elevando o teor de
hidrognio do metal lquido. Umidade excessiva no
molde e falta de elementos ativos com base em
carbono, favorecem a porosidade por hidrognio.
Forno e panela midos, longo tempo de vazamento e
contato com o molde atravs de canais de ataque,
bem como vazamento turbulento contribuem para a
gerao deste defeito.

Porosidades:
Nitrognio em teor acima de 80 ppm (20 a 80 ppm so teores normais), resulta na sua
liberao durante a solidificao, causando a formao de bolhas interdendrticas e
rechupes.
As fontes mais comuns de nitrognio so moldes e machos que contm resinas com
elevado teor de nitrognio e carbono.
O efeito do nitrognio pode ser neutralizado pela adio de titnio entre 0,02 e 0,03 % em
peso.

Porosidades:
A presena do chumbo associada alterao na morfologia da grafita. Em geral,
contaminao com chumbo resulta em grafita fina e ramificada (spiky) sobre os veios
normais de grafita.

Matrias-primas na produo de ferros fundidos nodulares
A grafita esferoidal obtida pelo controle do teor de magnsio entre 0,04 e 0,06% em peso.
Magnsio um elemento altamente reativo, combinando prontamente com oxignio e
enxofre.
Para obteno de economia de magnsio e limpeza do metal, o teor de enxofre do ferro
tratado deve ser baixo (preferencialmente < 0,02%). Isto pode ser obtido em fornos eltricos,
pela fuso de cargas compostas por sucata de ao ou ferro gusa de qualidade especial,
fornecido para a produo de ferros fundidos nodulares, juntamente com sucata de ferro
fundido nodular ou retornos de processo.
A fuso em forno cubil tambm possvel, entretanto, o tratamento de dessulfurao
dever ser realizado de forma contnua ou em bateladas, antes de realizar o tratamento com
magnsio. Isso evita o excesso de consumo de magnsio e de formao de escria de difcil
remoo e que pode gerar defeitos no produto fundido.

Quando o objetivo for produzir um ferro fundido nodular com otimizada resistncia
mecnica, ductilidade e tenacidade, os materiais da carga devero ser escolhidos com
baixos teores de elementos residuais, especialmente os que promovem a formao de
matriz perltica.
Baixo teor de mangans necessrio para alcanar ductilidade no estado como fundido
e facilitar o tratamento trmico de produo de matriz ferrtica. Nestes casos, necessrio
usar sucata de aos de estampagem profunda e ferro gusa de qualidade especial para a
produo de ferros fundidos nodulares.
A norma ISO 9147 especifica dois graus de ferro gusa adequados produo de
nodulares, grau 3.1 (base para nodular grafita esferoidal) e grau 3.2 (base para nodular
grafita esferoidal com alto mangans).
Grau
%C
%Si
%Mn
%P
%S
3.1
3,5 4,6
<3,0
<0,1
<0,08
0,03 mx.

Valores tpicos de elementos contaminantes presentes nas cargas usadas na produo de

ferros fundidos nodulares.
Materiais da Carga
Ferro Gusa de alta

pureza
Ao estampagem
profunda
Elementos Contaminantes, %

Composio Qumica em Ferros Fundidos Nodulares
- Carbono
Nas prticas de fuso com forno eltrico, o carbono oriundo do ferro gusa, carburizantes
e sucata de ferros fundidos. A carburizao de sucatas de ao realizada por meio da
adio de grafita de baixo enxofre ou coque grafitizado, sendo a taxa de dissoluo e
recuperao dependente da pureza da fonte.
Em fornos cubil, o carbono tambm derivado do coque da carga. Valores timos de
carbono esto na faixa de 3,4 a 3,8% em peso, dependendo do teor de silcio.
Acima desta faixa existe o risco de flotao da grafita, especialmente em sees
espessas e aumento da expanso trmica do fundido na solidificao, levando a defeitos
especialmente na fundio em areia verde.
Abaixo do limite inferior da faixa, podem ocorrer defeitos de falta de preenchimento
adequado do molde e tambm tendncia a formar carbonetos em sees finas.

- Composio Qumica em Ferros Fundidos Nodulares
- Silcio
adicionado pelos materiais da carga, como sucata de ferros fundidos, ferro gusa e ferro
ligas. Um pequeno teor adicionado durante a inoculao na forma de ferro-silcio. A faixa
visada est entre 2,0 e 2,8% e teores abaixo do limite mnimo induzem maior ductilidade
nos ferros tratados trmicamente, mas risco de formao de carbonetos no estado como
fundido.
Elevado teor de silcio reduz a tendncia a formar carbonetos em sees finas, mas eleva
a temperatura de transio dctil-frgil.
- Carbono Equivalente (CE)
Carbono, silcio e fsforo considerados em conjunto determinam o Carbono Equivalente
(CE) do ferro fundido, sendo dado por: CE = %C + (Si + P)/3
Quando CE igual a 4.3, o ferro fundido ter composio e estrutura de solidificao
euttica, sendo o desvio deste valor um indicativo do teor do euttico presente. Quando
CE menor que 4.3, haver uma quantidade de dendritas de solidificao formadas e,
quando for maior, haver ndulos primrios de grafita na estrutura.

Flotao da Grafita
Teor de Silcio, %
Carbono Total + 1/3 Si =

4,55
Carbono Total + 1/2 Si =

3,9
Melhor faixa para

Nodulares
Alta tendncia ao
coquilhamento
Porisidade
Carbono Total, %

- Mangans
A principal fonte de mangans a sucata de ao adicionada carga. Este elemento
dever ser limitado de forma a obter a mxima ductilidade.
- Para ferros fundidos nodulares ferrticos no estado como fundido, o teor dever ser
menor que 0,2% em peso.
- Para os casos em que o ferro fundido ser tratado trmicamente para a gerao de
matriz ferrtica, o teor dever ser menor que 0,5 % em peso.
- Para ferros fundidos com matriz perltica, o teor poder chegar a 1% em peso.
Em teores mais elevados, pode levar a microsegregao, podendo levar (em sees
espessas) formao de carbonetos em contornos de gro, que promove baixa
ductilidade, baixa tenacidade e microestrutura perltica.
- Magnsio
O teor de magnsio requerido para produzir grafita esferoidal est na faixa de 0,04 a
0,06% em peso. Se o teor de enxofre inicial for menor que 0,015%, teor de magnsio
entre 0,035 e 0,04% ser suficiente. Baixo magnsio levar formao de grafita
compacta e elevado teor formao de defeitos de borra (dross).

- Enxofre
Em fornos cubil o enxofre oriundo do coque, devendo ser mantido em teor abaixo de
0,02% em peso antes do tratamento com magnsio. O teor final , normalmente, menor
que 0,015%, com exceo dos ferros contendo crio, que leva formao de sulfeto de
crio e eleva o teor de enxofre da liga. Teor de enxofre elevado prejudicial pela formao
de escria e borra (dross), devendo ser dessulfurado com carbeto de clcio at atingir o
valor mximo recomendado ou menos.
- Crio
Pode ser adicionado a fim de neutralizar elementos que prejudicam a esferoidizao da
grafita, por meio da inoculao, sendo normalmente desejado entre 0,003 a 0,01% em
peso. Em alguns casos indesejado por induzir a formao de grafita Chunky no
esferoidal (anmala), especialmente em sees espessas. Crio adicionado na forma de
elementos de liga com magnsio ou em elementos inoculantes.

- Elementos anti-esferoidizao:
Chumbo, antimnio, bismuto e titnio so elementos indesejveis introduzidos como
elementos residuais da composio da carga e seus elementos podem ser neutralizados
pela adio de crio.
- Elementos que promovem a formao de perlita:
Nquel, cobre, mangans, estanho, arsnio e antimnio promovem a formao de perlita
em ordem crescente de potencial deste efeito. Cobre at 0,3% e estanho at 0,1% podem
ser adicionados quando a matriz perltica for desejada.
- Alumnio
Deve ser evitado por induzir a formao de porosidades de hidrognio subsuperficiais e
borra (dross). Este elemento adicionado pela sucata de ao e ferro fundido,
principalmente quando pistes de motores descartados acompanham a sucata. Teor de
0,01% suficiente para causar porosidade de hidrognio.

- Fsforo
Normalmente mantido em teor inferior a 0,05% em peso, uma vez que promove a
formao de defeitos e reduz a ductilidade.
- Elementos que formam carbonetos
Cromo, vandio e boro so formadores de carbonetos. Mangans pode acentuar este
efeito em sees espessas, promovendo maior estabilidade de carbonetos.
- Elementos que promovem a elevao da dureza
Nquel at 2% e molibdnio at 0,75% em peso elevam a habilidade de endurecimento
(temperabilidade) em tratamentos trmicos.

- Tratamento do ferro lquido
- Tratamento com Magnsio Metlico

A reao do magnsio metlico com o ferro lquido
violenta. O magnsio vaporizado e queima fortemente
ao ar. So necessrias vlvulas apropriadas para
enclausuramento e um dos processos mais usados
adota um convertedor.

- Adio de Magnsio Ligas
A adio de liga de nquel contendo 14 a 16% de
magnsio pode ser adicionada durante a transferncia
do metal para a panela ou pela imerso, no
apresentando reao violenta (certos casos especiais
usam teor de magnsio de at 4%).
Uma desvantagem o aumento do custo devido ao
nquel e elevao do teor deste elemento. A maioria das
ligas ferro-silcio adicionadas apresentam 3 a 10% em
peso de magnsio, apresentando reao leve a forte,
dependendo do teor de magnsio. A adio pode ser
feita por meio de um sino refratrio ou adicionada por
meio do vazamento do ferro lquido sobre a liga
localizada no fundo da panela. Neste caso, a liga
posicionada em um reservatrio e coberto por uma
camada de pedaos de ao, sendo mais usado quando
a razo da altura da panela e do dimetro de 2:1 a fim
de conter a projeo de metal lquido.

- Tratamento no Molde (processo em molde)
A adio de magnsio ligas pode ser realizada no molde. A liga , em geral, ferro-silcio
contendo magnsio, que colocado em uma cmara especial ou colocado no sistema de
alimentao e a liga dissolve conforme o ferro fundido vazado. Nesta tcnica a reao
ocorre dentro do molde e evita produo de fumos. Ligas com baixo enxofre (<0,01% S)
so usadas, a fim de evitar a formao de sulfetos e incluses no fundido.
Controle do teor de magnsio

O controle rgido da quantidade de metal lquido e de aditivo adicionado necessrio.
Alm disso, o teor de enxofre e a temperatura devem ser controlados, uma vez que
afetam o teor final do elemento. O rendimento de magnsio pode ser expresso por:
Rendimento = ((% Mgfinal) / (% Mgadicionado (3/4) % S))*100
O sulfeto de magnsio formado deve ser removido da escria gerada na superfcie do banho.
Valores tpicos de rendimento so:
- 50% para liga com 16% Ni-Mg adicionado na panela,
- 40% para liga com 9% Fe-Si-Mg adicionado com cobertura de ferro,
- 60% para liga com 5% Fe-Si-Mg adicionado com cobertura de ferro,
- 50% para Mg puro adicionado em convertedor,
- 45% para processo em molde.

- Inoculao
Logo aps o tratamento do ferro lquido com magnsio, o ferro submetido a inoculao
final, algumas vezes chamada de ps-inoculao.
normalmente realizado na panela com um inoculante granulado de ferro-silcio com
75% Si ou, de forma mais geral, uma larga gama de ferro-silcio ligas que contm de 60 a
80% de Si. A quantidade de inoculante adicionada est entre 0,25 e 1,0%.
O inoculante pode ser adicionado no fundo da panela antes do vazamento ou atravs de
um silo refratrio, o mais prximo quanto for possvel do momento do vazamento do
metal nos moldes. A agitao necessria e pode ser conseguida por meio da injeo de
nitrognio por meio de um plug poroso no fundo da panela.
A inoculao reduz o super-resfriamento na solidificao e auxilia a evitar a formao de
carbonetos na estrutura, especialmente em sees mais finas. Ela aumenta o nmero de
ndulos de grafita, aumentando a homogeneidade, auxiliando a formao de ferrita e
elevando a ductilidade. O efeito do inoculante forte logo aps a sua dissoluo,
perdendo o potencial ao longo de 20 a 30 minutos. A taxa de perda de efeito
dependente de elementos residuais, como clcio, crio, alumnio, estrncio, brio e
bismuto.

- Inoculao

- Inoculao
Inoculao no jato de vazamento

(mais eficaz).

- Vazamento
Recomendaes:
- O metal da panela dever ter a escria removida,
- O teor de magnsio deve ser mantido baixo, preferencialmente abaixo de 0,06%
- Canais de alimentao devem ser adequadamente dimensionados, de forma a
alimentar rapidamente o molde com mnima turbulncia,
- Posicionar canais de alimentao o mais prximo da base do fundido,
- Adoo de filtros cermicos auxilia a reduzir incluses e a proporcionar fluxo de metal
menos turbulento.
Temperatura e Velocidade de Vazamento
Gradientes de temperatura no fundido e vazamento de metal em temperatura baixa, leva
formao de carbonetos nas extremidades das peas fundidas. Isto pode ser evitado
pelo vazamento em temperatura acima de 1315C para sees de 25 mm e acima de
1425C para fundidos com 6 mm de espessura de parede. Alm disso, devem ser
adotadas extenses para os canais de vazamento e respiradores nos moldes.

- Vazamento

- Controle Metalrgico da Produo de Ferros Fundidos Nodulares
Composio Qumica do Metal
Antes do tratamento com magnsio, dever ser verificado o teor de enxofre do ferro
fundido (uma vez que mais fcil coquilhar). O teor facilmente determinado por meio
de um corpo de prova coquilhado avaliado por espectrometria. Quando for necessrio,
carbono e enxofre podero ser determinados com rapidez a partir da queima do material
em p.
Indiretamente, carbono poder ser estimado por anlise trmica, bem como o grau de
super-resfriamento que indicar o n de ndulos formados na solidificao.
Nodularidade e Nmero de Ndulos
O sucesso do tratamento com magnsio, teor de elementos indesejveis e psinoculao visando a obteno de uma boa estrutura da grafita nodular e adequado
nmero de ndulos geralmente determinada a partir de um corpo de teste, conforme
recomendado pela AFS (American Foundrymens Society), comit 12K.

Nodularidade e Nmero de Ndulos
O molde feito de areia endurecida, e consiste de um bloco central com duas orelhas
que so quebradas assim que o metal solidifica e as orelhas tenham resfriado a uma cor
vermelha opaca. Depois de resfriado at a temperatura ambiente, a orelha cortada em
dois e preparada por lixamento e polimento e ento analisada em microscpio. O nmero
de ndulos contado em aumento de 100X em uma rea (mm ou pol). A forma dos
ndulos normalmente avaliada de acordo com a norma ISO 945 ou ASTM A247. O
nmero de ndulos e a forma tambm podem ser avaliados por tcnicas de anlise de
imagens, associadas ao microscpio tico ou eletrnico.

Corpos de prova para teste mecnico
Visando confirmar o atendimento aos requisitos de norma para as propriedades
mecnicas, corpos de prova so usinados e ensaiados. Corpos de prova fundidos a partir
de barras de teste, fundidos em conjunto ou separados das peas, apresentam formato
de blocos de quilha, blocos Y ou barras horizontais como corpo de prova apndice.
Quando existe acordo entre fornecedor e cliente, os corpos de prova podero ser
retirados diretamente do fundido.
SOLIDIFICAO DOS DIFERENTES TIPOS DE FERROS FUNDIDOS
Classificao
Classificao
Designao Comercial Fase Rica em C Matriz Fratura
Estrutura Final
Cinzento
Grafita Lamelar
Cinza
Solidificao
Nodular
Grafita Esferoidal
P, F, A, M
Prata-Cinzenta
Solidificao + Tratamento Trmico
Grafia Compacta
Grafita Vermicular
F, P
Cinza
Solidificao
Branco
Cementita
P, M
Branca
Solidificao
Mesclado
Mesclada
Solidificao
Malevel
Grafita lamelar e
cementita
Grafita Coalescida
F, P
Prata-cinzenta
Tratamento Trmico
Nodular Baintico
Grafita Esferoidal
Prata-cinzenta
Solidificao + Tratamento Trmico
Metalurgia dos Ferros Fundidos

Os aspectos mais importantes da fabricao dos Ferros Fundidos
(fofos) so:
1- Composio Qumica
2- Taxa de Resfriamento
3- Tratamento do Ferro Lquido
4- Tratamento Trmico
Ferros Fundidos
Ferros Nodulares
Carbono Equivalente:
C.E. = %C + 1/3 (%Si)
Exemplo:
%Carbono: 3,6
%Silcio: 2,3
C.E. = 3,6 + 1/3 (2,3)
C.E. = 4,3%
Liga Euttica!!!
% Carbono
Ligas ternrias
Ferro-Carbono-Silcio
Ferros
Cinzentos
Ferros Brancos
Ferros Maleveis
Aos
% Silcio
Metalurgia dos Ferros Fundidos Brancos

Recebem este nome devido sua superfcie de fratura (branca).
No apresentam grafita em sua microestrutura. O Carbono est
presente na forma de Carbonetos (Fe,Cr)3C e (Cr,Fe)7C3.
So usualmente muito duros, o que resulta na excelente
resistncia ao desgaste abrasivo.
Podem ser ferros brancos em toda seo (obtidos assim por
controle da composio) ou referidos como ferros coquilhados, ou
de estrutura obtida por resfriamento rpido do tipo Martensita com
carbonetos devido ao contato com o molde metlico ou de
carbono.
Existem diferenas entre a estrutura e composio para
os dois tipos.
Ledeburita: Ao solidificar no euttico, ocorre a formao de um fundo de carbonetos (Fe3C) em dendritas de Austenita (com 2,0%C).
Ao resfriar abaixo de 723C, a austenita transformada em Perlita, sendo a Ledeburita conceituada como: Ndulos de Perlita em fundo de Cementita.
Austenita -
Cementita Fe3C
Ferrita -
1536
Fe3C comea a se
formar
Austenita
Primria
inicia a
Solidificar
+L
Fe3C
Austenita
e
Lquido
Temperatura (C)
L + Fe3C
Soluo slida de
Carbono em Ferro
1130
Ledeburita
Solidus
+ Fe3C
Solidus
Cementita
e
Ledeburita
Austenita
Primria e
Ledeburita
Austenita
para
Perlita
723
Perlita e
Fe3C
Perlita e
Ferrita
Ndulos de
Perlita em
fundo de
Cementita
+ Fe3C
6,67
Temperatura
Ambiente
0,4
0,8
Aos
1,3
3,0
4,3
Ferros
Fundidos
5,5
Ferros Fundidos Brancos

Aplicaes
- Cilindros Coquilhados para Laminao de Polmeros
- Revestimentos de Moinhos
- Moinhos de bola
- Equipamentos de Minerao
- Caractersticas:
- Boa Fluidez (fundibilidade) e Baixo custo
- Elevada Resistncia ao Desgaste Abrasivo
- Difcil Usinagem
Ferro Fundido Branco Euttico
Ferros Fundidos Branco
Ferro Fundido Branco Hipoeuttico
Ferro Fundido Branco Hipereuttico
Metalurgia dos Ferros Fundidos Cinzentos

1- Composio Qumica
A escolha da composio do ferro fundido est baseada nos

seguintes aspectos:
1- Forma e Distribuio requerida da Grafita
2- Estrutura de Carbonetos livres
3- Matriz desejada
Efeito dos Elementos de Liga:

Potencial grafitizante altamente positivo: Carbono, Chumbo, Fsforo, Silcio,
Alumnio, Cobre e Nquel
Potencial grafitizante neutro: Ferro

Potencial grafitizante altamente negativo: Mangans, Cromo, Molibdnio e
Vandio.

O aumento da taxa de resfriamento resulta em:
- refino da grafita e da estrutura da matriz (maior dureza e

resistncia mecnica).
- eleva a tendncia ao coquilhamento (maior dureza e resistncia
mecnica)
Deve-se acertar a composio qumica a fim de prover o adequado
potencial grafitizante para uma dada taxa de resfriamento.
Se considerarmos uma composio fixa, medida que
aumentamos a seo do componente, maior o coalescimento
da grafita e a razo perlita/ferrita diminui.
C Irregular Desigual
A Irregular ao Acaso
B em Roseta
D Interdendrtica ao
Acaso
E Interdendrtica
Orientada

O tratamento do Ferro lquido influencia
as condies de
nucleao e crescimento durante a solidificao. A consequncia
a alterao da morfologia da grafita, resultando em diferentes
propriedades.
Tratamento do Ferro Lquido
realizado pela inoculao de mnimas adies de elementos de
liga antes do vazamento. Os inoculantes so: Ferro-Silcio,
Alumnio e Clcio. Como efeito observa-se:
- Aumento do potencial grafitizante, pela reduo do super-resfriamento.
- Refino da estrutura pelo grande nmero de clulas eutticas formadas,
resultando em aumento da resistncia.

Altera consideravelmente a estrutura da matriz, embora a forma e o
tamanho da grafita permanea inalterado.
Poucos ferros Cinzentos so tratados termicamente, sendo os
tratamentos mais usuais:
- Recozimento para Alvio de Tenses,

- Recozimento para Reduo da dureza.
Ferros Fundidos Cinzentos

Aplicaes
- Discos de Freio e Blocos de Motor
- Eixos de Comando de Vlvulas

- Hidrantes de Bombeiro
- Carcaas de Bombas
- Bases de Mquinas
- Boa Fluidez (fundibilidade) e Baixo custo
Amplitude
Caractersticas:
Ao
Ferro Nodular e Malevel
- Usinabilidade
- Resistncia ao Desgaste (efeito da Grafita)
Ferro
Cinzento
- Amortecedor de Vibraes
- Elevada resistncia compresso e baixa trao
Tempo
Ferros Fundidos Cinzentos - Classes
Grau / Classe ASTM A48
Carbono Total (CT)
Si
20
3,40 3,60
2,30 2,50
30
3,10 3,30
2,10 2,30
40
2,95 3,15
1,70 2,00
50
2,70 3,00
1,70 2,00
60
2,50 2,85
1,90 2,10
Ferros Fundidos Cinzentos - Classes
Ferros Fundidos Cinzentos - Propriedades
Metalurgia dos Ferros Fundidos Nodulares

Em 1940 foi descoberto que a adio de elementos como
Magnsio, Nquel-Magnsio e Fe-Si-Mg poderiam esferoidizar a
Grafita.
Entre 20 e 30% da produo mundial de Ferros Fundidos de
Nodular.
Os inoculantes utilizados so diferentes em relao aos Ferros
Cinzentos, apresentando Magnsio na composio.
N Clulas/cm na solidificao:
Ferro Cinzento: 8 - 10
Ferro Nodular: 200 600

1- Composio Qumica

mesmos aspectos apresentados para os Cinzentos, entretanto, o
efeito da composio sobre a formao da Grafita menor, haja
visto que o tratamento do ferro lquido dominante nesta classe de
Ferros Fundidos.
Elementos que promovem a Esferoidizao: Magnsio, Clcio, Terras Raras,
(Crio e Lantnio).
Neutros: Ferro, Carbono e Ligas
Elementos Degeneradores da Grafita (Antiesferoidizao): Alumnio, Arsnio,

Bismuto, Telrio, Titnio, Estanho, Enxofre, Antimnio.

1- Composio Qumica
Teores ideais de Carbono e Silcio

Elevada Temperatura de Transio ao
Impacto
Flotao da Grafita
Silcio, %
Grafita Esferoidal
Faixa Preferida
Excesso
Rechupes
Tendncia a formar ferro Branco
Carbono Total, %

Os ferros Nodulares so menos sensveis ao coquilhamento, tendo
em vista o forte Tratamento do Ferro Lquido realizado para estas
ligas.
Ndulos
sendo
envolvidos
pela
Austenita
Ndulos
sendo
envolvidos
pela
Austenita
Dendritas de Austenita
Ndulos
sendo
envolvidos
pela
Austenita
Lquido
Crescimento
de Ndulos
Envolvidos
pela
Austenita
Ndulos
Diretamente
do Lquido
Ndulos
sendo
envolvidos
pela
Austenita
Ndulos
sendo
envolvidos
pela
Austenita
Final da Solidificao
Ndulos sendo envolvidos pela
Austenita

realizado em dois estgios:
1- Modificao: consiste no tratamento do lquido com Magnsio ou

Magnsio-ligas antes do vazamento.
2- Inoculao: consiste em induzir a formao de grande n de
ncleos de solidificao, promovendo a formao de inmeros
ndulos de grafita. Os inoculantes so: Mg, Fe-Si-Mg, Ni-Mg.
Parmetros Importantes do controle da Grafita:
Forma (grau de nodularizao), Tamanho dos ndulos, Distribuio
e N ndulos/cm.

So extensamente aplicados aos ferros nodulares e alteram a
estrutura da matriz.
Os tratamentos mais usuais:
- Recozimento para Alvio de Tenses
- Recozimento para gerar matriz Ferritica
- Normalizao para gerar matriz Perltica
- Tmpera e Revenimento
- Austmpera
- Tmpera Superficial.
Ferros Fundidos Nodulares

Aplicaes
- Girabrequins e Mangas de Eixo
- Coletores de Escapamento
- Anis de Pisto
- Rodas Dentadas
- Componentes de Bombas
Caractersticas:
- Alta resistncia, tenacidade e ductilidade
- Boa Usinabilidade
- Alta Resistncia ao Desgaste
- Fluidez boa
- Soldabilidade melhorada
- Baixo custo (superior ao cinzento)
Ferros Fundidos Nodulares - Classes
Metalurgia dos Ferros Fundidos Vermiculares

Os Ferros Vermiculares (ou de Grafita Compacta) possuem a
Grafita intermediria entre os ferros Cinzentos e Nodulares. Desta
forma, as propriedades so tambm intermedirias entre os dois
anteriores.
Desenvolvimento de motores Diesel de alto desempenho (mais
eficientes e menos poluentes) indicam necessidade de altas
presses e temperaturas de trabalho, podendo levar os materiais
normais (Cinzento) a falhas prematuras.
Ferro de Grafita Compacta ou Vermicular.

1- Composio Qumica
mesmos aspectos apresentados para Cinzentos e Nodulares,
entretanto, para a obteno dos ferros Vermiculares
necessrio combinar a adio de elementos Esferoidizantes
(Magnsio, Clcio e Terras Raras) com elementos
Degeneradores da Grafita (Titnio e Alumnio).

Elevadas taxas de resfriamento devem ser evitadas, pois h
tendncia ao coquilhamento.
2- Inoculao: Deve ser menos intensa

que nos nodulares, de maneira a evitar a
excessiva nodularizao.
Ferro Vermicular
Ferro Cinzento
Espessura da Seo, mm
Resistncia Mecnica (ksi)
1- Modificao: consiste no tratamento

do lquido com Magnsio ou MagnsioTitnio ou Clcio-Crio antes do
vazamento.
Resistncia Mecnica (MPa)
realizado em dois estgios:
Espessura da Seo, Polegadas

No so comuns tratamentos trmicos nos ferros Vermiculares.
Aplicaes
- Peas para Motores Diesel, Carcaas de Caixas de Cmbio,
Eixos Excntricos, Rodas Dentadas, Blocos de Motor, Moldes de
Ligoteiras, Coletores de Escapamento e Exaustores.
Caractersticas:
- Alta resistncia,
- Tenacidade e Ductilidade superior aos Cinzentos
- Boa Usinabilidade
- Alta Resistncia ao Desgaste
- Melhor resistncia Fadiga (em relao aos Cinzentos)
Comparao entre Ferros Fundidos
Veios
Grafita %
Vermicular
Tenso Trativa (ksi)
Tenso Trativa (MPa)
Nodular
Nodular
Veios
Vermicular
Magnsio Residual %
Deformao
% da mxima resistncia
trao
Comparao entre Ferros Fundidos
Alongamento
Tenso de Fadiga
Magnsio Residual %
Nodularidade %
Alongamento %
Tenso - MPa
Resistncia
Mecnica
Metalurgia dos Ferros Fundidos Maleveis

Diferem dos anteriores pois apresentam estrutura do ferro fundido
Branco no estado como fundido. A estrutura consiste de
Carbonetos de Ferro em matriz Perltica. Esta estrutura ento
tratada termicamente, resultando na decomposio dos
Carbonetos de Ferro e formao de Grafita.
A estrutura final composta por Grafita e Perlita / Grafita, Perlita e
Ferrita / Grafita e Ferrita.

1- Composio Qumica
A escolha da composio do ferro fundido deve considerar a

formao de estruturas que permitam a rpida transformao por
tratamentos trmicos.
A razo Carbono/Silcio deve ser controlada a fim de evitar a formao de grafita
diretamente da fundio. Por outro lado, esta razo influencia na decomposio
durante tratamento trmico.
Deve-se cuidar com a adio de elementos de liga que so fortes formadores de
Carbonetos como o Cromo, que resultar em dificuldade de decomposio na
Maleabilizao.

So menos sensveis a taxas de resfriamento, uma vez que no
so obtidos por fundio e sim, por tratamento trmico.
Visa o aumento dos nmeros de ncleos disponveis para a
formao da grafita pela decomposio no estado slido. Pode ser
realizado de duas formas:
1- Adio de Magnsio, Telrio, Bismuto e Crio, que induzem o aumento do
super-resfriamento na solidificao, resultando em estrutura mais refinada (maior
rea entre fases Carboneto / Austenita) auxiliando a nucleao e decomposio.
2- Adio de elementos formadores de Nitretos, como Alumnio, Boro, Titnio e
Zircnio.

o tratamento trmico que define a estrutura final dos ferros
Maleveis. O tratamento composto por dois estgios:
1- Decomposio dos Carbonetos em Grafita e Austenita,
2- Transformao da Austenita em Perlita, Ferrita ou misturas

destas.
Temperados e Revenidos.
Temperatura, F
Alguns ferros Maleveis podem ser
Temperatura, C
Tempo, h
Ferros Fundidos Maleveis

Aplicaes
- Bielas
- Diferenciais (transmisso)
-Yokes Juntas e Mangas Universais
- Caractersticas:
- Alta resistncia, tenacidade e ductilidade
- Boa Usinabilidade
- Fluidez (fundibilidade)
Metalurgia dos Ferros Fundidos Especiais

So ferros fundidos que apresentam mudanas drsticas na
microestrutura pela adio de elevado teor de elementos de liga. A
diferenciada Resistncia ao Desgaste ABRASIVO obtida pela
formao de Carbonetos de elevada dureza associados algumas
vezes a estruturas Martensticas. seguir algumas composies:
- Adies de 3,0 a 5,0% de Nquel e 1,5 2,5% de Cromo podem
resultar em Carbonetos (Fe,Cr)3C e estruturas mertensticas
diretamente de fundio.
- Adies de 11,0 13,0% de Cromo podem resultar em
Carbonetos (Cr,Fe)7C3 de maior dureza em relao aos carbonetos
tipo Cementita. Adies de 4,0 16,0% de Mangans resultam na
formao de (Fe,Mn)3C, Martensita e Austenita Endurecvel por
Deformao.

- Ferros Especiais Ligados para Alta Temperatura (Resistncia
a Quente) so produzidos com diversas possibilidades:
Adies de 5,0% de Silcio geram estruturas com Ferrita e Grafita,
Adies de 11 28% de Cromo pode gerar estrutura com Ferrita e
Carbonetos
Adies de 18% de Nquel e 5% de Silcio resultam em estrutura
com Austenita e Grafita Esferoidal ou em Veios.
- Ferros Especiais Ligados Resistentes Corroso: So
produzidos a partir de ligas com elevados teores de elementos de
liga, como: Cromo > 28%, Nquel > 18% e Silcio > 15%.
(a) Ferro fundido Cromo-Nquel Resistente ao Desgaste Abrasivo (Cr: 1,1 4%)
(b) Ferro fundido Cromo-Nquel Resistente ao Desgaste Abrasivo (Cr: 7,0 11,0%)
(a), (b) e (c) - Ferros fundidos Alto Cromo, Resistentes ao Desgaste Abrasivo (Cr: 15 25%)
Ferros Fundidos Especiais - Tipos
Ferros Fundidos Especiais

Aplicaes
- Minerao (brocas para escavao)
- Moedores e Britadores
- Termoeltricas (moagem de carvo mineral)
- Caractersticas:
- Alta Resistncia ao Desgaste Abrasivo
- Fluidez (fundibilidade)
- Elevada Resistncia Corroso
- Estabilidade em Alta Temperatura.
Tratamentos Trmicos dos Ferros Fundidos

Objetivos:
Alvio de tenses provocadas pela solidificao
Obteno de maior ductilidade e maior usinabilidade
Melhorar as propriedades mecnicas (resistncia)
Promover a decomposio de carbonetos
Endurecimento
Temperatura Crtica de Transformao
+ Grafita
Principais Tratamentos:
Recozimento
Normalizao
Tmpera e Revenimento
Temperatura
Alvio de Tenses
Perlita
Estrutura
Acicular
Endurecimento Superficial
Martmpera
Austmpera.
Tempo

Recozimento de Ferros Cinzentos
aplicado quando for desejada maior ductilidade e usinabilidade e, ao mesmo tempo, no h necessidade
de elevada resistncia mecnica.
A microestrutura final da matriz Ferrita, obtida pela decomposio dos carbonetos da perlita obtida
originalmente na solidificao.
Empregam-se dois diferentes ciclos de recozimento para os ferros fundidos Cinzentos:
1- Recozimento subcrtico: Consiste no aquecimento na faixa de 700 760C, encharque de duas horas (+
1h / 25 mm de seo) e resfriamento lento at a faixa de 300C em taxas de resfriamento no superiores a
100C/h.
2- Recozimento Pleno: Consiste na austenitizao entre 800 e 900C, encharque de duas horas (+1h /
25mm de seo) e resfriamento at 700C em taxa de resfriamento que no deve exceder 40C/h. O ferro
fundido permanece a 700C por uma hora a cada 25mm de espessura. Resfria-se o fofo at 300C em
taxas de resfriamento no superiores a 100C/h. usado quando elementos de liga estabilizadores da
perlita estiverem presentes, dificultando a obteno de ferrita e decomposio dos carbonetos.
OBS: Quando estruturas coquilhadas estiverem presentes, pode ser necessrio utilizar temperatura de
austenitizao entre 900 e 950C.
Tratamentos Trmicos
Ferros Fundidos
dos
Recozimento de Ferros Nodulares

Empregam-se trs diferentes ciclos de recozimento para os
ferros fundidos nodulares:
1- Consiste no aquecimento na faixa de 900 950C, encharque
de uma hora (+1h / 25mm de seo) e resfriamento at 690C
permanecendo nesta por cinco horas, mais uma hora a cada
25mm de espessura. As taxas de resfriamento no forno no
devem ser superiores a 40C/h.
2- Consiste na austenitizao entre 800 e 950C e resfriamento
at 650C com taxa de resfriamento no superiores a 19C/h,
seguido de resfriamento at a temperatura ambiente.
3- Consiste no aquecimento at 700C (subcrtico), encharque

por cinco horas (+1h / 25mm de seo). O resfriamento deve ser
no forno at 300C, com taxa de resfriamento inferior a 100C/h.
Ferro Fundido Nodular Ferrtico

Alvio de Tenses em Ferros Cinzentos e Nodulares
Emprega-se o alvio de tenses para minimizar as tenses surgidas no material em decorrncia da
solidificao.
So utilizadas temperaturas entre 510 e 680C, resultando em pequenas alteraes microestruturais e, em

consequncia, pequena alterao nas propriedades. Quanto mais prxima de 680C for a temperatura,
maior a influncia sobre as propriedades sendo, algumas vezes, indesejada a perda de resistncia
mecnica.
Tempo de encharque: 1h + 1h/25mm de seo.
OBS: Para evitar o surgimento de novas tenses trmicas, recomenda-se o resfriamento lento at cerca de
300C.
Normalizao de Ferros Cinzentos e Nodulares

Emprega-se a normalizao para aumentar a resistncia mecnica ou restaurar propriedades similares ao
estado como fundido, uma vez que podem ter perdido resistncia mecnica como resultado de outros
tratamentos trmicos anteriores. Microestrutura usualmente obtida a perlita fina.
Consiste no aquecimento para austenitizao entre 870 e 950C por 1h + 1h a cada 25mm de espessura
(solubilizao do carbono), seguido de resfriamento ao ar at a temperatura ambiente.

Tmpera e Revenimento em Ferros Cinzentos e Nodulares
Emprega-se a tmpera e revenimento para elevar a dureza e a resistncia dos ferros fundidos.
Consiste no aquecimento para austenitizao (850 930C), manuteno por 30 a 60 minutos a cada
25mm de seo e resfriamento rpido (em leo) para obter microestrutura martenstica, seguido de
revenimento em temperatura mais baixa.
OBS: O tratamento de tmpera e revenimento em ferros cinzentos mais crtico tendo em vista o efeito de
entalhe dos veios da grafita sobre a matriz.
Endurecimento superficial
O objetivo do endurecimento superficial visa o desenvolvimento de uma camada perifrica de elevada
dureza, associada a um ncleo relativamente dctil.
O aquecimento pode ser realizado por chama ou por induo e deve levar a regio aquecida a temperatura
cima da zona crtica. Normalmente subdividido em:
- Spot Hardening Superfcies planas
- Spin Hardening Superfcies cilndricas
- Endurecimento Progressivo Superfcie cilndrica ou plana.
Tratamentos Trmicos dos

Ferros Fundidos
Martmpera em Ferros Cinzentos e
Nodulares
A Martmpera tem como objetivo a obteno de
microestrutura martenstica associada a um mnimo de
distoro.
Consiste no aquecimento para austenitizao (800
930C), manuteno por 20 a 60 minutos a cada 25mm de
seo. O resfriamento realizado em banho de sal na faixa
de 200 a 260C (acima do incio da transformao
martenstica), permanecendo no patamar at a
homogeneizao da temperatura e sem atingir a curva de
incio de formao de bainita, sendo ento resfriada at a
temperatura ambiente.
Placas de Martensita PM
Martensita Fina FM
Austenita e Ferrita Acicular AF + A
Tratamentos Trmicos dos

Ferros Fundidos
Austmpera em Ferros Cinzentos e
Nodulares
A Austmpera no realizado nos Cinzentos, sendo usual
nos Nodulares. Tem como objetivo a obteno de elevada
dureza associada a resistncia mais elevada ao impacto.
Consiste no aquecimento para austenitizao (800
930C), manuteno por 20 a 60 minutos a cada 25mm de
seo. O resfriamento realizado em banho de sal na faixa
de 230 a 450C, permanecendo no patamar at a
transformao parcial em Ferrita, resultando em estrutura
composta por Austenita e Ferrita, conhecida como
Ausferrita.
Estes ferros fundidos so conhecidos como ADI,
Austempered Ductile Iron ou Ferro Fundido Nodular
Austemperado.

Estrutura Austemperada
Temperatura
Perlita
( + Fe3C)
Estgio I
H +
Estgio II
H + Fe3C
(Bainita)
Estrutura Acicular
Estrutura Martenstica
Resistncia Trao (ksi)
+ Grafita
Resistncia Trao (MPa)
Temperatura Acima da Crtica
Graus ASTM
Alongamento %
A estrutura formada nos nodulares austemperados
controlada pela transformao no estgio I do dia grama TTT.

A austenita transforma-se parcialmente em ferrita, que faz com
que a austenita no transformada (H) seja enriquecida em
Carbono. O Carbono estabiliza esta fase e evita a
transformao Martenstica ao final do resfriamento. O Silcio
em teor elevado ajuda a evitar a formao de Carbonetos,
mesmo com teor maior que 2,0% na austenita (H).
Temperatura Ambiente
Tempo

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Matias-primas na produo de ferros cinzentos:

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O balano de ferro / m = mximo valor.

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Inoculao: Influncia do inoculante sobre o coquilhamento.

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Ferros fundidos vazados com insuficiente superaquecimento apresentam cavidades

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Fatores que levam a rechupes

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Valores tpicos de elementos contaminantes presentes nas cargas usadas na produo de

Ferro Gusa de alta

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Carbono Total + 1/3 Si =

Carbono Total + 1/2 Si =

Melhor faixa para

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- Tratamento com Magnsio Metlico

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Controle do teor de magnsio

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Inoculao no jato de vazamento

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SOLIDIFICAO DOS DIFERENTES TIPOS DE FERROS FUNDIDOS

Solidificao + Tratamento Trmico

Solidificao + Tratamento Trmico

Metalurgia dos Ferros Fundidos

Metalurgia dos Ferros Fundidos Brancos

Ferros Fundidos Brancos

Ferros Fundidos Branco

Ferro Fundido Branco Hipoeuttico

Ferro Fundido Branco Hipereuttico