PIROMETALURGIA

EMT 022









PROCESSOS DE CONVERSO










9
9/1
9-1. I n t r o d u o

Foi visto no captulo 8 que os processos de fuso redutora produzem uma fase lquida
formada por sulfetos metlicos ou por metais contendo impurezas. No primeiro caso,
pode ser observado que a fase lquida contm, alm do metal de interesse (Cu ou Ni),
o Fe e o S como impurezas, as quais devem ser removidas por processos posteriores.
A remoo dessas impurezas atingida atravs dos processos de converso.

No caso de fases de metal lquido impuro, a eliminao de impurezas realizada
atravs do uso de uma diversidade de processos ou operaes de refino, sendo o
produto final o metal puro ou ultra-puro dependendo das aplicaes industriais. Este
o caso da produo do ferro-gusa na siderurgia e dos metais no-ferrosos Sn e Pb.

O captulo 10 apresentar uma introduo ao estudo dos processos de refino utilizados
na metalurgia extrativa, que por si prprios constituem uma vasta rea da engenharia
metalrgica. No presente captulo sero estudados os fundamentos dos processos de
converso que envolvem os seguintes aspectos:

Reaes que se processam nos banhos metlicos;
Mecanismos bsicos do refino por converso;
Exposio dos reatores mais utilizados na prtica industrial moderna
chamados de conversores ou convertedores.


9-2. Converso de Mates

A Figura 9-1 mostra o potencial relativo de converso dos sulfetos em xidos para os
metais usualmente processados por fuso redutora/converso
[1]
. Neste diagrama, por
conveno, a linha de oxidao do NiS usada para delimitar a nobilidade dos sulfetos
em termos de seu potencial para se transformarem em xidos. Os sulfetos localizados
acima dessa linha so considerados como nobres, sendo que os metais que formam os
sulfetos localizados abaixo so considerados como as impurezas a serem removidas
nos banhos metlicos.

Como regra geral, a separao dos metais mais nobres, das impurezas, envolve uma
fase inicial de ustulao oxidante em virtude da maior tendncia de oxidao das
impurezas menos nobres, tal como pode ser observado no diagrama da figura 9-1.

9/2


FIGURA 9-1. Diagrama de Energia Livre / Temperatura para a
Converso de Sulfetos em xidos

Observe, na Figura 9-2, que na etapa de fuso redutora, os sulfetos no-transformados
provenientes dos ustuladores, formam um mate que logo processado nos
conversores, sendo que as impurezas, na forma oxidada, so eliminadas atravs das
escrias lquidas. Sulfetos residuais das impurezas no-transformadas, tais como Pb,
Fe e Zn, contaminam a fase de mates lquidos sendo esses eliminados na fase de
converso.

A converso dos sulfetos lquidos no mate processada atravs da injeo de ar ou
oxignio no banho de maneira a promover-se inicialmente a oxidao preferencial
9/3
dos sulfetos mais reativos (impurezas) sendo os produtos oxidados transferidos para as
escrias por segregao gravimtrica.






















FIGURA 9-2. Separao de Sulfetos Nobres e Impurezas por
Ustulao Parcial/Fuso Redutora/Converso

A reao geral de oxidao dos sulfetos que formam as impurezas pode ser
representada como:
IS(Mt) + 3/2 O
2
(g) IO(Esc) + SO
2
(g) (9-1)

Onde: IS sulfeto da impureza dissolvida no mate (Mt)
IO xido da impureza dissolvido na escria

A reao 9-1 normalmente se processa num conversor horizontal que possui
ventaneiras laterais para efetuar-se a injeo de ar. A taxa de injeo controlada de
tal maneira que os sulfetos dos metais mais nobres (MS) so convertidos para o metal
somente aps o trmino da reao 9-1, atravs de uma reao subseqente de
oxidao no estado lquido da forma:

MS(Mt) + O
2
(g) M(L) + SO
2
(g) (9-2)

Sulfetos de Cu/Ni/F/Pb
Sulfetos de Cu/Ni/F + xidos de Fe/Pb
USTULAO PARCIAL
FUSO REDUTORA
CONVERSO
Mate Sulfetos nobres + FeS
Escria
PbO
Fe
x
O
y

SiO
2
Sulfetos Nobres +
Metais (Cu/Ni)
Escria
Fe
2
O
3

SiO
2
9/4
Durante a oxidao das impurezas para serem separadas nas escrias, os sulfetos
mais nobres tambm so oxidados parcialmente para formar o tipo de xido geral MO
que fica dissolvido no banho at o prximo estgio de tratamento. Esta reao
expressa como:

MS(Mt) + 3/2O
2
(g) MO(Mt) + SO
2
(g) (9-3)

No estgio final do processo de converso o MO dissolvido no banho participa como
redutor do MS obtendo-se, desta forma, um banho de metal lquido puro. A reao :

MS(Mt) + 2MO(Mt) 3M(L) + SO
2
(g) (9-4)

Na prtica industrial a reao de reduo do MS favorecida adicionando-se
quantidades extras de sulfeto ou abaixando a presso parcial do oxignio no forno.
Observe que a converso de um sulfeto metlico para o metal s possvel quando a
reao de reduo 9-4 possui uma energia livre altamente favorvel. Nos casos do Cu
e o Pb, isto acontece em temperaturas ao redor de 900
o
C, no assim para o caso do
Fe. Nestes processos o Ni apresenta uma situao intermediria onde o sulfeto s
parcialmente convertido a metal pela reao de reduo.

Deve-se ressaltar que nos processos de converso, so necessrias determinadas
consideraes que so de importncia operacional a fim de evitar-se perdas do metal e
otimizar a performance dos reatores usados. De forma geral as reaes de converso
ocorrem quando so preenchidas as seguintes condies:

Os sulfetos devem ser processados em temperaturas que permitam taxas
elevadas sem volatilizao dos metais;

Os xidos lquidos formados devem ser miscveis nos mates de maneira que
a interao entre os sulfetos e os xidos seja rpida;

Os metais formados devem ser solveis na fase lquida sulfetoxido de
maneira a formar sempre uma camada separada de metal lquido
favorecendo-se permanentemente a reao na direo frontal.

As condies anteriores so cumpridas s no caso da converso do sulfeto Cu
2
S,
razo pela qual o Cu sempre produzido atravs destas reaes. No caso do Pb o
sulfeto de natureza voltil e no pode ser fundido facilmente. Por outro lado, o
processamento de sulfetos lquidos de Ni apresenta dificuldades de natureza especial
que sero discutidas num prximo item.

9/5
9.2.1. Converso de Mates de Cobre

Os mates lquidos provenientes da fuso redutora dos concentrados ou minrios de
cobre tm como principais componentes o Cu, o Fe e o S com quantidades de at 3%
de oxignio dissolvido. Em adio, esses mates contm quantidades menores de
impurezas metlicas, tais como As, Bi, Ni, Pb, Sb, Zn e metais preciosos. Durante o
processo de converso todos estes elementos so segregados seletivamente para
uma das fases que constituem os produtos finais dos conversores, o cobre blister, as
escrias e os produtos gasosos.

Observe que uma quantidade aprecivel de Cu perdida atravs das escrias e como
particulados na fase gasosa do conversor. Estes gases so normalmente tratados em
coletores de gases (filtros, bales, etc.) e os particulados so recuperados para
posterior reciclagem para a etapa de fuso redutora.

O objetivo principal da converso de mates de Cu a remoo do Fe, o S e outras
impurezas, produzindo-se uma fase de metal lquido que contenha entre 98 e 99,5% de
Cu. Isto conseguido em duas etapas de oxidao consecutiva atravs da injeo de
ar no mate lquido em temperaturas entre 1150 e1250
o
C. O produto da primeira etapa
uma fase quase pura de sulfeto lquido de Cu que chamada de metal branco. Na
etapa subseqente o metal branco reduzido a uma fase lquida de metal que
chamada de cobre blister, a qual posteriormente submetida a processos de refino
trmico e eletroltico com a finalidade de produzir um metal lquido de alta pureza
usualmente 99,99%. As Tabelas 9-1 e 9-2 apresentam uma distribuio tpica dos
elementos nas linhas de entrada e sada do conversor e a Figura 9-3 mostra
esquematicamente a sequncia de etapas discutida acima.

TABELA 9-1. Anlise da carga e produtos de um conversor
tpico de Cobre |% peso|
Produto Cu Fe S O As Bi Pb Sb Zn
Mate 35-65 10-40 20-25 2-3 0-0,5 0-0,1 0-5 0-1 0-5
Cobre Blister 98,5-
99,5
0,1 0,02-
0,1
0,5-
0,8
0-0,3 0-
0,01
0-0,1 0-0,3 0-
0,05
Ps de
Precipitadores
5-15 5-10 10 - 0,1 0,2 0,3 0-1 0-15

TABELA 9-2. Anlise tpica das Escrias de um Conversor de Cu
Elemento / Composto |%|
Cu Fe SiO
2
Fe
3
O
4
Al
2
O
3
CaO MgO
2-15 5-50 20-30 15-25 0-5 0-10 0-5
FONTE: Extractive Metallurgy of Copper
[2]
9/6































FIGURA 9-3. Produo de Cobre por Fuso Redutora/Converso

9.2.1.1. Etapas do Processo de Converso

Observa-se na Figura 9-3 que o processo de converso de mates de cobre ocorre em
duas etapas qumica e fisicamente diferentes. A etapa de formao de escrias
chamada de fase escria (slag phase) e a etapa de obteno do banho de cobre
metlico chamada de fase final (copper-making phase). Em ambos os estgios as
reaes de oxidao se processam atravs da injeo de ar no mate lquido, porm,
com taxas de injeo diferentes.

FASE
ESCRIA
COBRE 99,99 %
Mate
Cobre Blister
Escria
REFINO TRMICO
Refino Eletroltico
Concentrados
FUSO REDUTORA
Forno de Reverbero
Calcinados
Fundentes

FASE
FINAL
Metal Branco

C O N V E R S O
SO
2
Ar Ar
Escria
SO
2
SO
2
9/7
Fase Escria

O objetivo principal da fase de formao de escrias a converso do sulfeto FeS,
presente nos mates lquidos, a FeO com a subseqente segregao destes xidos
para as escrias e a eliminao do S na forma de SO
2
. Deve ter-se o cuidado de
adicionar-se, nesta fase, a correspondente quantidade estequiomtrica de fundente
(usualmente slica) para combinar-se com o FeO e formar assim uma escria lquida
com propriedades adequadas.

A fase de formao de escrias termina quando o FeS do mate est quase totalmente
oxidado (< 1%). O produto principal desta fase o Metal Branco que contm pelo
menos 99% de Cu
2
S. Este primeiro estgio de converso pode ser representado pelo
seguinte esquema geral de reao em fase lquida:

MATE + AR + FUNDENTE = METAL BRANCO + ESCRIA + GS
Cu
2
S.FeS + 3/2O
2
+ SiO
2
= Cu
2
S FeO.SiO
2
+ SO
2
(9-5)

Nos estgios finais desta etapa, uma pequena parte do Cu
2
S tambm oxidado sendo
segregado para a escria junto com o FeO. Este xido de cobre re-transferido para o
metal branco pela adio de FeS segundo a seguinte reao:

Cu
2
O (esc) + FeS(L) FeO (esc) + Cu
2
S (met. branco) (9-6)


Fase Final

Observe, mais uma vez, que o metal branco, produto final da fase escria, constitudo
quase totalmente do sulfeto Cu
2
S. Nesta fase final o S constituinte deste sulfeto
eliminado para se dar lugar a um banho lquido com aproximadamente 99% de cobre.
Este banho contm um mximo de 0,1% de S e entre 0,5 a 0,8% de oxignio
dissolvidos. A reao principal na fase final ilustrada no seguinte esquema:

METAL BRANCO + AR = COBRE BLISTER + GS
Cu
2
S(L) + O
2
(g) 2 Cu(L) + SO
2
(9-7)

Durante a eliminao de S do metal branco, pela injeo de oxignio, tambm parte do
metal nobre oxidado processando-se uma reao interna no banho entre os sulfetos
e xidos de cobre representada por:

Cu
2
S(L) + 2CuO(L) = 2 Cu(L) + SO
2
(g) (9-8)

9/8
Observa-se que s em casos raros formado CuO em excesso o qual segregado
para uma escria rica em Cu que reciclada para o conversor I.

9.2.1.2. Termodinmica da Converso de Cobre

A converso do sulfeto de cobre no metal branco pode ser analisada utilizando o
diagrama de fases mostrado na Figura 9-4 a seguir:


FIGURA 9-4. Diagrama de Fases para o Sistema Cu/Cu
2
S

Observe na figura que o processo de formao de cobre blister ocorre em trs passos:

9/9
a) No primeiro estgio de injeo de ar (extremo direito do diagrama), se processa
a eliminao de S na forma de SO
2
sem a formao do metal. O banho metlico
constitudo por um metal branco deficiente em S que na temperatura de
converso de 1200
o
C, contm ao redor de 19,8% de S (ponto a);
b) A injeo contnua de ar causa a formao de uma segunda fase lquida que o
cobre blister que contm em torno de 1,2% de S (ponto b). Esta fase de metal
lquido mais densa do que o sulfeto lquido e se estratifica na parte inferior do
conversor;
c) Neste ltimo estgio a injeo de ar realizada de forma muito cuidadosa a fim
de evitar a formao de excessivas quantidades de xido do metal. O teor de S
no banho metlico atinge valores entre 0,02 e 0,1%.

O processo de converso efetuado at que comeam a aparecer as primeiras
quantidades do xido de cobre. Neste ponto o banho de metal lquido pode conter
quantidades at de 1,8% de oxignio dissolvido. A termodinmica do processo de
converso discutida em vrios trabalhos na literatura
[4,5]
.

9.2.1.3. O Conversor de Cobre

Os reatores usados tradicionalmente para efetuar a converso de mates de cobre
pertencem a um grupo chamados genericamente de Conversores Bessemer. O
processo principal nestes reatores a injeo de ar ou oxignio diretamente no banho
metlico tal como mostrado na Figura 9-5.



FIGURA 9-5. Reator Bessemer para Converso de Mates de Cu
FONTE: http://www.citycollegiate.com. Ref. [6]
CONVERSOR BESSEMER
Ar
9/10
Particularmente na metalurgia extrativa do cobre, um dos conversores mais utilizados,
dentro dessa categoria, o conversor Pierce-Smith que opera sob os mesmos
princpios. Tal como mostrado na Figura 9-6, este reator possui a forma de um tanque
cilndrico apoiado sobre suportes de ao. Internamente o conversor revestido com
refratrios de magnesita os que, durante o processo, so impregnados com uma ou
mais camadas de magnetita.



FONTE: http://www.chem.mtu.edu/. pdf. Ref. [7]

Observe na parte inferior da figura que o equipamento dotado de mecanismos de
rotao (rotating gear) que permitem a inclinao da boca do conversor (charging port)
nas etapas de alimentao da carga (Matte charge) e escoamento das escrias e cobre
blister (Slag & Copper Skimming). A etapa intermediria, na figura corresponde fase
de injeo de ar (Blowing) e eliminao dos gases atravs de um exaustor (Hood) que
cobre a boca de carregamento do mate. A injeo de ar realizada atravs de uma
fileira de ventaneiras (tuyeres) localizadas ao longo da parede lateral do corpo do
reator.

FIGURA 9-6. Representao Esquemtica de um Conversor
Pierce-Smith
9/11
O mate carregado entra no conversor com uma temperatura de aproximadamente 1100
o
C e o calor gerado internamente pela oxidao exotrmica do Fe e S, suficiente para
conduzir o processo de maneira autgena. A Figura 9-7 mostra uma fotografia da etapa
de escoamento do cobre blister. Detalhes sobre as dimenses, caractersticas e dados
de operao na prtica industrial, podem ser estudados na referncia 8.



FIGURA 9-7. Escoamento de Cobre Blister num Conversor
Pierce-Smith
FONTE: http://www.smm.co.jp/E/metal/img/touyo10.jpg .Ref.[9]

9.2.2. Converso de Mates de Nquel

A converso de sulfetos lquidos de Ni, na prtica industrial realizada em fornos
rotatrios providos de uma lana para efetuar-se o soprado de oxignio, de forma
similar ao conversor LD usado na produo do ao lquido.

A converso de mates de Ni pode ser estudada atravs da seguinte sequncia de
reaes:
Ni
3
S
2
(L) + 7/2 O
2
(g) 3 NiO(L) + SO
2
(g) (9-9)

4 NiO(L) + Ni
3
S
2
(L) 7 Ni(L) + 2 SO
2
(g) (9-10)

Observa-se que o principal problema na converso de mates de Ni a promoo de
uma mistura ntima e completa entre os xidos lquidos formados e a fase
remanescente de sulfetos lquidos. Esta operao deve ser feita de maneira a evitar a
segregao de metal para as escrias. Isto na prtica industrial atingido atravs da
movimentao contnua do banho pelo efeito de rotao do forno. Quando o contedo
de S no banho atinge cerca de 2%, a entrada de oxignio interrompida e usada
uma chama neutra ou levemente redutora para manter temperaturas da ordem de 1650
a 1750
o
C a fim de promover-se a remoo completa de S e oxignio residuais.
9/12
A Figura 9-8 ilustra um esquema de um conversor de lana que usado no
processamento de mates de Ni.



FIGURA 9-8. Conversor de Lana usado no processamento de
Mates de Nquel
Fonte: http://www.substech.com/dokuwiki/doku.php?id. Ref. [10]


9.2.3. Converso de Mates de Chumbo

A converso de mates de Pb expressa pelas reaes:

PbS(L) + 3/2 O
2
(g) PbO(L) + SO
2
(g) (9-11)

2 PbO(L) + PbS(L) 3 Pb(L) + SO
2
(g) (9-12)

Na prtica industrial a converso destes mates realizada usando trs tipos de
reatores: forno flash, forno eltrico e conversor Bessemer horizontal. O processo Lurgi
que o mais conhecido, um processo contnuo que alimenta uma mistura
componente concentrados pelotizados e fundentes, num forno cilndrico. Num extremo
9/13
do reator o ar introduzido pelo ncleo do banho protegido por gs natural. No outro
extremo mantida uma atmosfera redutora atravs da injeo de ar e coque
pulverizado. Os produtos da converso so um bullion de Pb metlico e uma escria
rica em PbO.

9-3. Relaes de Recuperao em Conversores

As relaes de recuperao em conversores so estabelecidas considerando-se os
mesmos tipos de balanos de materiais estudados no captulo 8. No seguinte esquema
so consideradas as linhas de entrada e sada de um conversor geral:

















FIGURA 9-9. Linhas de entrada e sada de Materiais num
Conversor Tpico

A exemplo dos balanos de massa estabelecidos nos processos de fuso redutora, os
seguintes balanos de massa podem ser estabelecidos nas duas fases de converso:

Fase Escria: W
MT
+ W
FUND
= W
MB
+ W
ESC
(9-13)

Fase Final: W
MB
+ W
FUND
= W
CuB
+ W
ESC
(9-14)

Onde: W massa de cada fase.

Observa-se que na fase final somente existir a necessidade de adicionar quantidades
menores de fundente em casos em que alguma quantidade de Fe seja transferida para
FUNDENTE
SiO
2
M A T E
Cu
2
S+FeS
METAL BRANCO/Cu BLISTER
Cu
2
S / Cu
ESCRIAS
FeO.SiO
2
C O N V E R S O R
ENTRADA
SADA
9/14
o metal lquido ou quando formada uma quantidade excessiva de CuO no cobre
blister. O balano de um elemento, por exemplo Fe, pode ser estabelecido pela
seguinte relao:

W
Fe
(MT) = W
Fe
(MB) + W
Fe
(ESC) (9-15)

9.3.1. Eficincia de Recuperao

A recuperao de cobre, R, no conversor I (fase escria) dada pela relao:


MB
Cu
MT
W %Cu(MB)
R (%) 100
W %Cu(MT)

(9-16)

e a recuperao de cobre, R, no conversor Ii (fase final) dada pela relao:


CuB
Cu
MB
(CuB)
(MB)
W %Cu
R (%) 100
W %Cu

(9-17)

O grau do metal branco, GMB, sempre o %Cu contido no sulfeto Cu
2
S, Ou seja:


2
Cu
Cu S
2PA 127
GMB(%) 100 = 100 80%
PM 159
= = (9-18)
A relao de concentrao para os conversores I e II dada como:


MT
MB
W
RC(I)
W
= (9-19)


MB
CuB
W
RC(II)
W
= (9-20)

O seguinte exemplo, tirado da prtica industrial, ilustra a aplicao das relaes
estudadas acima:

PROBLEMA EXEMPLO 9.1

Considerar o esquema de tratamento de um mate de cobre com 36%FeS-64%Cu
2
S,
mostrado na Figura 9-10, para calcular:

A) A recuperao de Cu na fase de converso I;
B) A recuperao no conversor II;
9/15
C) A recuperao global do metal no processo;
D) O grau de Cu no mate e no metal branco.























FIGURA 9-10. Exemplo de Tratamento de Mates de Cobre

Soluo

Observar que:
2 2
Cu S Cu O FeS
PM 159 g/mol / PM 143 g/mol / PM 87,8 g/mol = = =

A) Recuperao de Cu no Conversor I

A recuperao no conversor I calculada usando a equao 9-16


MB
Cu
MT
W %Cu(MB)
R (%) 100
W %Cu(MT)

onde: W
MT
= 145 kg e %Cu(MT)=
2 63,5
64 100 = 51,12%
159

a) W
Cu
(MT)= 145000 x 0,5112 = 74000 kg

UNIDADE
DE H
2
SO
4
SO
2

FORNO DE
REVERBERO
ESCRIA
(3225 kg Cu
2
O)
FeO.SiO
2
CONVERSOR I
M A T E
(145 t)
CONVERSOR II
METAL BRANCO
(4,5%Fe)
SO
2

ESCRIA
(1% Cu(MB)
FeO.SiO
2
COBRE BLISTER
SiO
2

SiO
2

PROBLEMA 9-1
9/16
b) W
Cu
(ESC)=
2 63,5
3225 = 2854 kg
143

c) W
Cu
(MB)= 74000 2854 = 71146 kg
d)
2
Cu S
(MB)
159
W 71146 89073 kg
127
= =
e) %FeS(MB)=
87,85
4,5 = 7,08%
55,85

f) %Cu
2
S(MB)= 100-7,08= 92,92%
g) (MB)
100
W 89073 95860 kg
92,92
= =
h) (MB)
71146
%Cu 100 74,22%
95860
= =


Logo:



B) Recuperao de Cu no Conversor II

W
Cu
(CuB)= 0,99 x 71146 = 70434,5 kg





C) Recuperao Global de Cu

Cu
CuB
`Global
MT
(CuB)
(MT)
W %Cu
R (%) 100
W %Cu

D) Grau de Cu no Mate e no Metal branco




Cu
95860 74, 22
R (%) 100
145000 51,12

96%
Cu
(C II)
70434,5
R 100
71146
= 99%
Cu
`Global
70434,5 100
R (%) 100
145000 51,12

95%
Cu
Cu
MT
MT
W (MT) 74000
G 100= 100
W 145000
= 51%
9/17





9-4. Processos de Extrao Contnua

A meta final dos processos de extrao metalrgica a execuo de todos os
processos individuais numa nica unidade com um gasto minimizado de energia e
combustvel. Ao mesmo tempo, este esquema deve atingir separaes eficientes do
produto refinado e os resduos do processo. Neste sistema, tanto o capital e custos de
operao, quanto os custos de manuseio de materiais e consumo de combustveis
seriam reduzidos a um valor mnimo.

Por outro lado, visto que o processo seria realizado numa nica unidade, as
possibilidades de automao dos processos seriam mais fceis de atingir-se.

Na extrao do metal a partir dos concentrados sulfetados, uma unidade de extrao
contnua, deve ter a capacidade para executar os processos de ustulao, fuso
redutora, converso e eventualmente, refino trmico, de forma simultnea. No
processamento de xidos metlicos, a unidade contnua deve executar
simultaneamente os processos de reduo dos xidos e os tratamentos de refino
trmico e oxidao dos banhos metlicos.

Nas ltimas trs dcadas tem-se consolidado as operaes de processamento
contnuo aparecendo vrios processos com aplicaes promissoras no futuro. Para se
atingirem os requerimentos industriais, atravs destes processos, existem alguns
princpios bsicos importantes:

A utilizao de uma unidade nica, porm separada em sub-unidades de
ustulao, fuso redutora e converso;
O uso de matrias-primas com granulometria fina com a finalidade de
promover-se reas de contato elevadas, entre os reagentes do processo;
O uso de oxignio para promover-se processos autgenos;
Elaborao de um projeto especial da unidade a fim de facilitar-se o
movimento da escria e do banho metlico em direes opostas;
Recuperao de fumaas e resduos de processo e estabelecimento das
possibilidades de tratamento das escrias para a posterior recuperao dos
valores metlicos;
Injeo de ar ou oxignio atravs de lanas ou jatos para promover-se a
agitao das fases lquidas facilitando-se a cintica dos processos.
Cu
Cu
MB
MB
(MB) W 71146
G 100= 100
W 95860
= 74, 2%
9/18
Os detalhes de operao e funcionamento dos processos de extrao contnua mais
interessantes podem ser estudados na referncia 11.


REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

1. MOORE, J.J., Chemical Metallurgy, Captulo. 6, Ed. Butterworths, London,
Sydney, 1981.

2. BISWAS, A.K. & DAVENPORT, W.G., Extractive Metallurgy of Copper,
Pergamon Press, New York, 1980

3. HABASHI, F., Principles of Extractive Metallurgy, Vol. 3, Captulo. 25,
Gordon & Breach Science Publishers, New York, 1986.

4. YASAWA, A., Thermodynamic Considerations of Copper Smelting,
Canadian Metallurgical Quarterly, vol 13, N
0
3, 1974.

5. YASAWA, A., Thermodynamic Evaluation of Extractive Metallurgical
Processes, Metallurgical Transactions B, vol 10B, 1979

6. Metallurgy of Copper, http://www.citycollegiate.com/dblock4.htm

7. Primary Metal Production, http://www.chem.mtu.edu/. pdf

8. THEMELIS, N.J. et. all., A World-wide Survey of Copper Converting
Practice, Journal of Metals, June, 1979.

9 Sumitomo Metal Mining Co. Ltda. http://www.smm.co.jp/E/metal/img/.jpg

10. Steel Making, http://www.substech.com/dokuwiki/doku.php?id=steel_making

11. PRICE, F.C., Copper Technology on the Move, Engineering & Mining
Journal, April, 1973.

.





9/19
P PP P R RR R O OO O B BB B L LL L E EE E M MM M A AA A S SS S
9-1. Analisar o seguinte esquema representativo de um conversor de Cu:









a) Calcular a quantidade de Cu (l) produzido se 4% do Cu
2
S volatilizado e
perdido nos gases a 1300
o
C.
R: 6144 kg
b) Qual ser a recuperao no processo?
R: 96 %
c) Calcular o volume de ar requerido para o processo de converso por oxidao.
R: 5330 m
3


9-2. Tem-se um concentrado de Cu que contm

30% Cu - 20% S - 35% Fe - 15% SiO
2

o qual tratado num forno de reverbero para a produo de cobre. As
caractersticas do processo so:

a) 10% do S volatilizado no forno de reverbero
b) O mate tratado em conversores.
c) A escria do conversor com 4% Cu, 48% Fe e 25% SiO
2
reciclada no forno de
reverbero
d) Se dispe de material silicoso (100% SiO
2
) e CaCO
3
puro com fundentes.
e) A escria do forno de reverbero deve ter a seguinte composio:
SiO
2
: CaO : FeO = 4 : 2 : 4
f) No existem perdas de Cu na escria do F.R.

Cu
2
S / 8000 kg
C O N V E R S O R
Cu (L)
AR Gases (SO
2
/SO
3
)
9/20
Deseja-se calcular:
A) O peso e o grau do mate produzido por cada 1000 kg de concentrado.
R: 672 kg, 46,8%

B) As quantidades de fundentes necessrias por cada 1000 kg de concentrado
para produzir uma escria com a composio citada em e.
R: 208 kg SiO
2
/ 400 kg CaCO
3
/ 369 kg Esc. Conv.

9-3. 20 t/hora de um mate com a seguinte composio:

29% Cu
2
S - 38,5% Fe - 26% S -7% impurezas

so processadas num conversor Pierce-Smith para a produo de Cu. Sabe-se que
todo cobre do mate est sob a forma de Cu
2
S e que 95% do ferro vai para escria
como FeO. Deseja-se determinar o volume de Ar (Nm
3
) necessrio para converter o
mate em metal.
R: 23473 Nm
3

9-4. Estudar o seguinte fluxograma que mostra o processamento de um concentrado
composto por sulfetos dos metais nobres Cu e Ni + impurezas de Fe:


Concentrado
1t
20%Ni-3,5%Cu-22%S-FeO
FUSO REDUTORA
Mate Escria
CONVERSOR I/II
3%Ni(C)-?%Cu-FeO-SiO
2
Banho Metlico
Escria
8%Cu(Mt)
10%Ni(Mt)
SiO
2
SO [10%S(C)]
2
SiO
2


Calcular:
A) O % Cu na escria do forno de fuso redutora R: 0,0 %
B) A composio do Mate R: 52%NiS-8%Cu
2
S-40%FeS
C) O peso do Metal Branco R: 310 kg
D) A recuperao de metais no processo R: 92,2 % Cu / 87,3 % Ni
9/21
E) O consumo total de fundente no processo R: 485 kg

9-5. Um concentrado sulfetado com a seguinte composio: 17% Cu
2
S - 8% NiS
25%FeS Fe
2
O
3
/ SiO
2
, processado segundo o seguinte fluxograma:





















Pede-se calcular:
A) A quantidade de MB R: 180 kg
B) A composio do MB R: 72,7%Cu-27,3%Ni
C) A recuperao de Cu e Ni no processo R: Cu=96% / Ni=95%

9-6. Analisando o esquema de tratamento de um concentrado de sulfetos de Cu e Fe
mostrado no diagrama da seguinte pgina:

Calcular: a) A recuperao total de Cu e recuperao na fase de converso I.
R: 90,4% / 91,31%
b) O grau de Cu no mate e no metal branco.
R: 51,12% / 74,22%
c) O peso de escoria que entra no forno de tratamento de escorias.
R: 32,4 t
d) A quantidade total de fundente requerida para o processo de produo de Cu Blister.
R: 12,3 t SiO
2
/ 2,54 t CaCO
3

e) O volume de H
2
SO
4
produzido por cada batelada de mate.: R: 21,6 m
3
FUSO REDUTORA
CONVERSOR I
Concentrado
Mate Escria
SO
2
[25% S(C)]
MB
Escria
1,5 %Cu
1,0 % Ni

1,2 %Cu(C)
0,8 % Ni(C)

9/22


























CONVERSOR I
CONVERSOR II
Mate (50 t)
MB Escria
SO
2

Cu Blister
Escria
1 % Cu(MB)
FeO.SiO
2
.CaO

2500 kg Cu
2
O
FeO.SiO
2

64 % Cu
2
S
36 % FeS

SiO
2

4,5 % Fe
PROCESSAMENTO
DE ESCRIAS
PRODUO
DE H
2
SO
4

SO
2