Acos Versao Atualizada

MATERIAIS METLICOS
2012-2013
1
2
i) Programa da disciplina

ii) Bibliografia

iii) Metodologia de avaliao

Programa da disciplina
3
Ligas Ferro-carbono (70%)
Tratamentos trmicos.
Classificao dos aos. Aos para ferramentas. Aos inoxidveis.
Introduo aos ferros fundidos. Ferros fundidos cinzentos. Ferros
fundidos nodulares. Ferros fundidos austemperados. Breve referncia
aos ferros fundidos maleveis.

Ligas No ferrosas (30%)
Ligas de alumnio. Ligas de magnsio. Ligas de titnio. Ligas de cobre.
Tratamentos trmicos.
Cdigos de classificao internacional aplicveis.
Bibliografia
4
Pinto Soares; Aos, caractersticas e tratamentos.
Editora publindstria.

Barralis, J.; Maeder, Grard. Pronturio de Metalurgia.
Fundao Calouste Gulbenkian, 2005.

Apontamentos da disciplina a disponibilizar no Moodle.
Metodologia de avaliao
5
AVALIAO POR FREQUNCIA E EXAME
Duas avaliaes intercalares (70%) + Prova final (30%) em
exame sobre os contedos programticos no abordados
nas provas intercalares.

AVALIAO POR EXAME
Realizao de uma prova final com todo o contedo
programtico e com peso final de 100%.
LIGAS FERRO-CARBONO
AOS
6
Aos
Caractersticas
Tratamentos
Tipos
Classificao

7
8
MATERIAIS METLICOS
FERROSOS NO FERROSOS
Ligas Fe-C
Ferros fundidos
Aos
Sem liga
Baixa liga
HSLA
Ligados
Outras Fe Fe-Ni
Fe-Cr
(-Ni)
Ferrticos
Austenticos
Martensticos
Duplex
PH
Fe-C-Mn
Ligas leves
Ligas Al
Ligas Mg
Ligas Be
Ligas Ti
Ligas Cu
Bronzes
Cu-Ni
Lates
Ligas Ni
Ligas Tm
Ligas Tm7
(Inoxidveis)
(Hadfield)
(Maraging)
(REFRACTRIOS)
Obteno do ao
9
O Ferro existe na natureza sob a forma de combinaes complexas.

O minrio contm um valor em Ferro entre 30-50%, para que seja economicamente rentvel

Alto
forno
Minrio
(xido de Fe)
+ coque
Gusa
reduo:
Fe
2
O
3
+ 3 CO 2 Fe + 3 CO
2
A ganga constituda
pelo minrio e por impurezas
As impurezas que entram na constituio da ganga tm uma composio variada, entre outras:

slica SiO
2

xido de mangans MnO
anidrido fosfrico P
2
O
5
NOTA:
Insuflao
de ar
Obteno do ao
10
Os xidos so reduzidos s altas temperaturas desenvolvidas no Alto Forno
Presena de Si, Mn, P e S (trazido pelo coque)
Quantidades tpicas:
C - 0.05 - 1.5%
Si - 0.1 - 0.35% elemento com grande influncia
Mn - 0.3 - 1% aumenta a dureza e a tenacidade
P - at 0.1% provoca fragilidade
S - < 1% formao de sulfuretos
Obteno do ao
11
introduo de ar ou oxignio por
intermdio de uma lana
Gusa - Liga FeC em que o carbono e as impurezas (Si, Mn, P, S) se encontram em teores elevados
Oxidao: reduo das % de C, Si, Mn, P e S para os valores desejados
Utilizao de agentes oxidantes
gasosos ou slidos
introduo de minrios na forma
de xidos
Obteno do ao:
conversor Bessemer
12
Caractersticas:

i) o sopro de ar feito pelo fundo do conversor atravs de ventaneiras construdas em
material refractrio slico-aluminoso;

ii) o forno internamente revestido com material refratrio base de slica (natureza cida);

iii) as reaes de oxidao dos elementos contidos na gusa lquida so exotrmicas
(sobretudo a do silcio) no havendo necessidade de aquecimento da carga metlica do
conversor, eliminando assim a utilizao de qualquer combustvel;

iv) a capacidade tpica de 25 a 30 toneladas
Obteno do ao:
conversor Bessemer
13
O ao obtido pelo processo BESSEMER apresenta baixo teor em carbono
Composio tpica

C < 0.1% ; Mn < 0.5% ; Si - 0.005% ; P -0.08% ;S - 0.25%
Terminado o processo no conversor o material vazado na Panela

Operaes: adio de Fe-Si, Fe-Mn, Al para dessulfurar e desoxidar o metal
Reaces:
FeO + Mn -----> MnO + Fe
FeS + Mn ------> MnS + Fe
ou
3FeO + Al -----> Al
2
O
3
+ 3Fe
Se o desoxidante for forte (Fe-Si) Al ou C, produz-se o ao Bessemer Calmado
Obteno do ao
14
Conversor THOMAS
Diferencia-se do conversor BESSEMER pelo facto do revestimento interior ser de
natureza bsica (dolomita)
Particularidades:

No transporte do alto forno para o conversor a gusa dessulfurada por adio de
carbonato de clcio
Conversor L-D (LINZ - DONAWITZ)
Diferencia-se dos anteriores porque no existe qualquer abertura no fundo para efectuar
o sopro de ar. Neste tipo de conversor utiliza-se uma lana de oxignio
Particularidades:

1 - desenvolvimento de temperaturas mais elevadas;

2 - possibilidade de interromper a oxidao do carbono;

3 - possibilidade de adicionar elementos de liga de modo a produzir aos ligados.
Obteno do ao
15
Processo SIEMENS-MARTIN
consiste no aquecimento de uma carga de material ferroso em forno de soleira
mediante um combustvel misturado com ar.
Principais etapas do processo:

1 - carregamento e fuso da carga (primeiro carrega-se alguma sucata, fundente
(calcrio) e minrio de ferro. Quando a carga slida est parcialmente fundida
carregada a gusa);

2 - desenvolvimento das reaces de oxidao;

3 - perodo de trabalho ou de refinao

4 - acabamento
16
I - Matria prima

Minrio de ferro
ou sucata
II - Ao lquido

Minrio alto forno
Sucata forno elctrico
III - Vazamento

Contnuo
Lingotes
IV - Produtos semi-acabados

Brames - p/chapas

Blooms - p/perfis
Ciclo de produo
do ao
Iron ore minrio
Coal carvo
Coke coque
Coke oven forno de coque
Blast furnace alto-forno
Slag escria
Molten pig iron ferro-gusa de fundio
Converter convertidor
Raw liquid steel ao liquido bruto
OU
Scrap sucata
Electric arc furnace - forno de arco elctrico
Raw liquid steel ao liquido bruto

Refining stand afinao da composio
Graded liquid steel ao lquido refinado
Continuous casting fundio continua
Slab lingotes, blocos
Rolling mill laminador
Sheet in coils bobines de chapa

Razes pelas quais os aos tm grande aplicao
17
- baixo custo
excelentes propriedades mecnicas
Os utilizadores de ao enfrentam em geral 2 questes
fundamentais:
escolha do ao (composio qumica)
tratamento do ao
Para tirar o mximo partido dum ao, necessrio conhecer as
propriedades do ao em funo da sua composio e as
modificaes provocadas pelos diversos tratamentos.

Diagrama de fases, Fe-C
FORMAS ALOTRPICAS DO FERRO

Tanto o carbono como o ferro podem apresentar-se segundo
diferentes tipos de redes cristalinas, apresentando assim diversas
formas alotrpicas.

ALOTROPIA: designa-se por alotropia a propriedade que alguns
elementos tm de se poderem apresentar em diferentes redes
cristalinas.

Formas alotrpicas do carbono carvo, grafite e diamante

Formas alotrpicas de ferro Ferro , Ferro e Ferro

A existncia das variedades alotrpicas do ferro puro totalmente
dependente da temperatura.
18
19

Diagrama
estvel
Fe-C
Diagrama
metaestvel
Fe-Fe
3
C
FFundidos Aos
20

Diagrama de fases Fe-C
O Os aos-carbono so ligas Fe-C que contm quantidades de C desde
valores muito baixos (0,03%) at 2,1%, teores de mangans (Mn)
entre 0,25 e 1,00%, e quantidades reduzidas de outros elementos (P,
S, Si)
O O diagrama das ligas Fe-C, no propria/ um diagrama de equilbrio
- diagrama metaestvel -, pois o composto que se forma - carboneto de
ferro, Fe
3
C - que se designa por cementite, pode decompor-se em fases
mais estveis de Fe e C (grafite) - diagrama estvel
O No entanto, na maioria das situaes prticas a cementite bastante
estvel, e pode ser tratada como uma fase de equilbrio diagrama
de fases Fe-Fe
3
C
21
22
23
Para alm dos factores trmicos na mudana de estrutura cristalina,
existem tambm variaes de volume.
Variao do parmetro de malha
em funo da temperatura
Densidade do ferro em funo
da temperatura

Consequncias da mudana cristalina
a
a
a
CCC
CCC
CFC

Diagrama de fases Fe-Fe
3
C
Liq. (0.53% C) + (0.09% C) (0.17% C)
1. Reaco Peritctica, T = 1495 C
1
2
3
2. Reaco Eutctica, T = 1148 C
Liq. (4.3% C) (2.08% C) + Fe
3
C (6.67% C)
3. Reaco Eutectide, T = 723 C
(0.86% C) (0.02 % C) + Fe
3
C (6.67% C)
24
25
Arrefecimento lento dos aos eutectides
Microestrutura de um ao eutectide -
Perlite (ferrite () + Fe
3
C terciria) lamelar
Fe
3
C - fase escura Ferrite () - fase clara

3
C
26

3
C
Arrefecimento lento dos aos hipoeutectides (0.4% C)
Microestrutura de um ao
hipoeutectide (0.35%C)
Ferrite pr-eutectide ()
constituinte claro
Perlite - constituinte escuro
27

3
C
Arrefecimento lento dos aos hipereutectides (1.2% C)
Microestrutura de um ao
hipereutectide (1.2%C)
Cementite secundria (Fe
3
C) - limites gro
constituinte claro
Perlite - constituinte escuro

3
C
O FERRITE - Soluo slida intersticial de C na rede cristalina do
ferro-, CCC. O carbono apresenta na ferrite a uma solubilidade
mxima de 0.03% temperatura de 723C, atingindo 0,006% a 0C
O AUSTENITE () - Soluo slida intersticial de C na rede cristalina
do ferro-, CFC. O carbono apresenta um solubilidade mxima de
2,08% a 1148C, atingindo 0,86% a 723C
O CEMENTITE (Fe
3
C) - Composto intermetlico ou estequimtrico
Fe
3
C, apresentando limites de solubilidade desprezveis e possui
uma composio de 6,67% C e 93,3% Fe
O FERRITE - Soluo slida intersticial de C na rede cristalina do
ferro-, CCC. O carbono apresenta na ferrite uma solubilidade
mxima de 0,09% a 1465C

28

Cementite, Fe
3
C

29
forma-se quando o limite de solubilidade do carbono
ultrapassado (6,67% de C);
dura e frgil;
um composto intermetlico ou estequiomtrico
metaestvel, embora a velocidade de decomposio em
ferro e C seja muito lenta;
a adio de Si acelera a decomposio da cementite para
formar grafite.
Estrutura ortorrmbica composta por 4 tomos de
carbono circundados por 12 tomos de ferro

Cementite, Fe
3
C

30
cementite primria (cm
I
) 4,3% a 6,67% C;
cementite secundria (cm
II
) 0,8 a 4,3% C;
cementite terciria (cm
III
) 0 a 0,8% C.
Ponto
eutctico
Ponto
eutectode
31

3
C
Microestrutura da perlite num ao
1080, formada a partir de austenite
com a composio eutectode. Nesta
estrutura lamelar, as zonas mais
claras so formadas por ferrite e as
mais escuras por cementite (Fe
3
C).
Ampliao: 2500X
3 1
C Fe + ) (S' ) (E'
E'

A perlite um constituinte
bifsico, em geral
lamelar
Transformao isotrmica
Influncia da velocidade de arrefecimento
sobre a microestrutura

32
O espao interlamelar, , na perlite depende da velocidade de arrefecimento,
V:
- diminui com V (para aumentar a velocidade de difuso, o espao entre as
lamelas reduz-se; a distncia que o C percorre para se distribuir entre a ferrite
e a cementite diminui)

Em resumo:
O aumento da velocidade de arrefecimento conduz a estruturas cada vez mais
finas, tanto dos gros ferrticos (poligonais equiaxiais poligonais
irregulares aciculares) como da perlite.
O controlo da velocidade de arrefecimento ento um meio de controlar
a microestrutura dos aos.
Relao entre a microestrutura e as propriedades
mecnicas

33

Os aos hipoeutectides no ligados so as ligas ferrosas mais utilizadas.
No estado ferrtico-perltico, fornecem as solues mais correntes em
construo metlica (pontes, vigas, chapas para carroarias,...)

As propriedades mecnicas deste tipo de ao dependem:
das fraces mssicas, determinadas pelo diagrama de equilbrio;

dos parmetros microestruturais: tamanho de gro da ferrite e espao
interlamelar, , da perlite, que dependem da velocidade de
arrefecimento a partir do estado austentico.
sobre os pontos de transformao
34
As transformaes no aquecimento e no arrefecimento so diferentes.

Em geral a histerese no aquecimento pequena e Ac uma boa
aproximao de Ae, enquanto Ar depende muito da velocidade de
arrefecimento e pode afastar-se muito de Ae.
Uma consequncia a
impossibilidade de
usar os valores
numricos do
diagrama para
determinar as
fraces mssicas das
fases formadas.

35
Com o aumento da velocidade de arrefecimento, vo-se formando estruturas
menos de acordo com o diagrama de fases Fe-Fe
3
C
Perlite grosseira
Perlite fina
Perlite muito fina

Bainite superior
Bainite inferior

Martensite

Com difuso

Sem difuso
Austenite
CONCLUSO:
V
Estruturas
36
37
a) Microestrutura da bainite superior formada por transformao
isotrmica completa de um ao a 450C;
b) Microestrutura da bainite inferior formada por transformao
isotrmica completa de um ao eutectide a 260C.
As partculas brancas so de cementite e a matriz escura ferrite
a) b)
Transformao baintica
Morfologia da martensite
38

Placas - agulhas grandes e pequenas
orientadas aleatoriamente , visveis no
microscpio ptico

%C = 1,5 ( 150)
%C = 0,15 ( 250)
Farripas - pequenas agulhas que
aparecem muito mais ordenadas visveis
apenas na microscopia electrnica
A transformao martenstica caracteriza-
se por completa ausncia de difuso
Estruturas e caractersticas mecnicas
39
a) Dureza em Vickers

b) Extenso em %
Limitaes dos diagramas de fases
40

i) do a conhecer as transformaes que se processam em condies de
equilbrio;

ii) no entram em considerao com o factor tempo (as transformaes so
analisadas em condies de velocidades de arrefecimento infinitamente lentas);

iii) na prtica os aos apresentam na composio qumica outros elementos,
sejam elementos de liga ou impurezas;

iv) no contabilizam a possibilidade de obter um estado de equilbrio para
determinadas condies de arrefecimento (obteno de bainite).
Representaes mais correntes:

Diagrama de transformao isotrmica (TTT/TI);
Diagrama de transformao em arrefecimento contnuo (TRC/TAC)
Diagrama de transformao isotrmica (TTT/TI)
41
Tempo de incubao
Obteno dos diagramas TTT
42
Diagrama de transformao isotrmica (TTT/TI)
43
Aos sem liga hipoeutectides

Aos sem liga eutectides

Aos sem liga hipereutectides

Aos com liga
TIPOS DE CURVAS TTT
Representaes para ligas Fe-C binrias
44
a)
b)
c)
Diagramas TTT para aos
no ligados
a) Ao hipoeutectide
b) Ao eutectide
c) Ao hipereutectide
perlite
bainite
bainite
bainite
perlite
perlite
ferrite + austenite
cementite + austenite
martensite
martensite
martensite
A
1
A
3
A
cm
Aos no ligados
45
Influncia dos elementos de liga nas curvas TTT
Aos ligados
Influncia dos elementos de liga
nas curvas TTT
Transformao martenstica
46
A austenite comea a transformar-se em martensite a uma temperatura M
s

(martensite starting).

A temperatura M
f
(martensite finishing) fim da transformao A M.

Se a temperatura do banho
i
de tmpera tal que M
s
>
i
>M
f
, a
transformao martenstica incompleta.

A austenite no transformada em martensite a austenite residual
res
.
martensite starting
martensite finishing
47
Efeito do teor
de carbono na
temperatura de
incio de
transformao
martenstica,
Ms, e na sua
morfologia

Teor de carbono vs dureza da martensite
48
A dureza da martensite
depende principalmente
do teor em carbono da
austenite que a origina.

A regio sombreada
indica a possvel perda de
dureza devida presena
de austenite residual, que
menos dura do que a
martensite (M
f
ocorre a
T inferior T
ambiente
)

Diagrama TTT de um ao eutectide
49
Perlite
Bainite
Diagrama TTT de um ao .
50
Curvas TTT (exemplos)
51
AO DIN 100 MnCrW 4 (1,00%C; 1,0%Mn)
AO DIN X 210 Cr 12 (2,10%C; 12%Cr)
As curvas TTT (TI) permitem conhecer:
52
o tipo de estrutura formada e o tempo que as transformaes demoram;
o tempo necessrio para incio e fim da transformao da austenite;
o tempo durante o qual se realiza a transformao completa da austenite;
as temperaturas de comeo (Ms) e fim (Mf) de formao da martensite;
o valor da dureza obtida para as diferentes temperaturas de estgio.

INTERESSE PRTICO DAS CURVAS TTT tratamentos trmicos.

Limitaes das curvas TTT (TI)
53
CONTUDO:
Os diagramas de transformao isotrmica so vlidos apenas para
transformaes que se processem a temperatura constante.

Na prtica, a maior parte dos tratamentos trmicos no so do tipo
isotrmico mas sim do tipo arrefecimento contnuo.

DIAGRAMAS TRC

Diagrama de transformao contnua (TRC)
54
55
ASPECTOS EM COMUM E DIFERENAS ENTRE OS DIAGRAMAS
TTT E TRC

Ambos os diagramas do as percentagens de austenite transformada noutras
estruturas ao fim de um certo tempo, mas ......
Ambos podero dar o valor das durezas obtidas
O diagrama TTT percorrido na horizontal da esquerda para a direita
enquanto que o diagrama TRC ......
Comparadas com as curvas TTT as curvas TRC para o mesmo ao esto
deslocadas para a direita e para baixo e normalmente so mais deformadas
A curva de arrefecimento tangente ao nariz das curvas TRC do a velocidade
crtica de arrefecimento enquanto nos TTT do .....
56
Diagrama de
arrefecimento contnuo
de um ao ao carbono
eutectide
Diagrama TTT
Diagrama TRC
Velocidade crtica superior de arrefecimento (TRC)
57
A curva tangente ao
nariz do diagrama
designada por
velocidade crtica
superior de
arrefecimento
corresponde menor
velocidade de
arrefecimento que
origina a formao de
uma microestrutura
100% martenstica
P
58
AO AFNOR 30 DCKV 28 (0,30%C; 2,8%Mo; 2,8%Cr, 2,8%Co; 0,65%V)
Parmetro de
arrefecimento
( tempo
arrefecimento
entre os
800-500C
em seg x 10
-2
Velocidade de
arrefecimento
(500-800C)
59
Diagrama TRC do ao X38CrMoV 5 1
60
Ao-carbono hipereutectode
perlite
bainite
61
LIMITAO DOS DIAGRAMAS TRC:

- A dimenso das peas a ser tratadas no tida em
considerao nos diagramas TRC

- Os diagramas TRC foram construdos com corpos de prova
em que a velocidade de arrefecimento na periferia e no
ncleo igual no representam as situaes reais

DIAGRAMAS DE QUANTIDADE DE FASES

Diagrama de quantidade de fases
62
63
B bainite
F ferrite
K carbonetos
M martensite
P perlite
RA austenite residual

arrefecimento em leo
arrefecimento ao ar

1 arrefecimento da superfcie
2 arrefecimento do ncleo
AO AFNOR 30 DCKV 28 (0,30%C; 2,8%Mo; 2,8%Cr, 2,8%Co; 0,65%V)
Parmetro de arrefecimento,
Tempo de arrefecimento entre 800C e 500C em segundos
E
s
t
r
u
t
u
r
a
s
,

%

D
i
m
e
t
r
o
,

m
m

Exemplo: pea com 100 mm de
espessura e arrefecimento no
leo.
64
AO DIN 40CrMnMo7
Parmetro de arrefecimento
aproximado para a velocidade
crtica de arrefecimento?
Transformaes para 2C/min

Transformaes para 5C/min

Transformaes para = 18.6

Transformaes para = 0.88
65
AO DIN 40CrMnMo7
Parmetro de arrefecimento
aproximado para a velocidade
crtica de arrefecimento?
Espessura: 100 mm
Arrefecimento: leo
Indique para a periferia e para o
ncleo:
- Tempo de arrefecimento
- Parmetro de arrefecimento
- Estruturas
- Dureza
66
L
K
carbonetos ledburticos
M martensite
P perlite
RA austenite residual
AO DIN X210 Cr12 (2,10%C; 0,30%Si; 0,30%Mn; 12,00%Cr)
Exemplo:
- Pea com 60 mm de espessura
- Arrefecimento em leo e ao ar
(1- superfcie; 2 ncleo)
1 2 1 2
Elementos de liga: objetivo
67

Os aos ao carbono nem sempre conseguem satisfazer todos os requisitos
exigidos em certas aplicaes pelo que se justifica a adio de elementos
de liga para melhorar determinadas propriedades, como:

+ melhorar a temperabilidade;
+ melhorar o comportamento a temperaturas extremas;
+ melhorar o comportamento corroso;
+ melhorar propriedades mecnicas;
+ etc.

Notar que ...
alguns elementos esto sempre presentes na composio (elementos de
elaborao): Si, Mn, S, P
Elementos de liga
68
AO AO CARBONO OU AO SEM LIGA OU
AO NO LIGADO
Nenhum elemento ultrapassa o teor mximo
admissvel indicado na tabela.

Bastar que contenha apenas um elemento que
ultrapasse o teor indicado, para que passe a ser
considerado AO LIGADO

AO DE BAIXA LIGA: teor total dos elementos
de liga no superior a 5%

AO DE ALTA LIGA: teor total dos elementos de
liga superior a 5%
Classificao dos aos quanto ao teor em elementos de liga:
Valores considerados como mximos
admissveis para AOS NO LIGADOS
Elementos de liga
69
Exemplos:
Exemplo 1
Ao AISI 1060 DIN C60
C 0,60
Si 0,40
Mn 0,75
Exemplo 2
Ao DIN 115 CrV 3
C 1,15
Si 0,20
Mn 0,30
Cr 0,65
V 0,10
Exemplo 3
Ao DIN X45NiCrMo 4
C 0,45
Si 0,25
Mn 0,40
Cr 1,30
Mo 0,25
Ni 4,00
Elementos de liga
70
Os elementos de liga tm tendncia para promover a formao de certas fases e (ou)
estabiliz-las:

Elementos gamagneos (aumentam a zona - austentica): C, Ni, Mn

Elementos alfagneos (aumentam a zona - ferrtica): Ti; V; Mo; W; Si; Cr

Elementos carborgenos e elementos no carborgenos
A maior parte dos elementos alfagneos promovem tambm a formao de carbonetos.
Por afinidade crescente com o elemento, temos: Cr; W, V, Ti, Nb, Ta

OS ELEMENTOS DE LIGA AFECTAM:
Temperaturas de transformao Forma das curvas TTT e TRC
Tamanho de gro Propriedades mecnicas
Resistncia ao revenido Resistncia corroso
Maquinabilidade ..
Aos de liga
71
FORMA COMO SE ENCONTRAM
OS ELEMENTOS DE LIGA
DISSOLVIDOS NA
MATRIZ
FORMANDO
CARBONETOS
FORMANDO COMPOSTOS
INTERMETLICOS
A presena de
elementos de liga altera
as linhas do diagrama
de fase Fe-C
Elementos de liga
72
Influncia de alguns elementos de liga
sobre a temperatura A1 (723 C)
Influncia de alguns elementos de liga
sobre o teor em C correspondente ao
ponto eutectide
Modificao das temperaturas de transformao
73
Ponto eutectide deslocado para 0,4% C:
- a perlite de um ao ligado tem sempre um teor em carbono inferior
de um ao no ligado.
Elementos de liga
74
Carbono (C)
o elemento mais importante dos aos
Nos aos temperados, o carbono est presente em soluo na martensite

Aumenta
Dureza e a resistncia dos aos
Temperabilidade

Diminui
Alongamento
Maquinabilidade
Soldabilidade
Elementos de liga mais importantes:

C, Si, Mn, Cr, Ni, Mo, V, W, Co
Elementos de liga
75
Silcio (Si)
Usado como desoxidante
No forma carbonetos
Favorece a formao de grafite e restringe o domnio do ferro

Aumenta
Limite elstico
Resistncia trao e dureza
Resistncia ao desgaste
Resistncia corroso por ao de cidos (>12%)
Temperabilidade
A fragilidade da martensite

Diminui
Condutibilidade eltrica
Magnetizao
Elementos de liga
76
Mangans (Mn)
Usado como desoxidante
Combina-se com o enxofre para formar sulfuretos
No forma carbonetos
Dissolve-se na matriz
No se utilizam ligas com Mn entre 4% e 12%
Teores >12% Mn com 1% C => ao austentico

Aumenta
Limite elstico
Resistncia trao
Coeficiente de dilatao trmica
Penetrao de tmpera

Diminui
Os pontos de transformao A3 e A1
Condutibilidade trmica
Velocidade crtica de arrefecimento
Elementos de liga
77
Crmio (Cr)
Parte dissolve-se na matriz
Parte combina-se com o C formando carbonetos

Aumenta
Poder de corte
Dureza
Tenacidade
Resistncia trao
Resistncia corroso
A temperatura A1

Diminui
Elementos de liga
78
Nquel (Ni)
Dissolvido na matriz tanto no estado recozido como no temperado
No forma carbonetos
Gamagneo

Aumenta:
Tenacidade e resist. trao mesmo para T< 0C
Resist. a quente (>600C)
Resist. corroso
Penetrao de tmpera

Diminui:
Temperatura de transformao da austenite A
1
Coeficiente de dilatao trmica
Elementos de liga
79
Molibdnio (Mo)
Forte formador de carbonetos fino (afina o tamanho do gro)
Diminui fortemente a zona

Aumenta:
Limite elstico
Resistncia trao
Resistncia a quente
Poder de corte dos aos rpidos (pode substituir o tungstnio)
Resilincia
Resistncia corroso
Temperabilidade

Diminui:
Resistncia oxidao a quente
Elementos de liga
80
Vandio (V)
Forma carbonetos muito finos
Diminui a zona
Comportamento idntico ao tungstnio

Aumenta:
Resistncia a quente e o tempo de durao de corte
Limite elstico

Diminui:
Elementos de liga
81
Tungstnio (W)
Comportamento idntico ao vandio
Forte formador de carbonetos muito finos
Diminui a zona

Aumenta:
Resistncia a quente e o tempo de durao de corte
Limite elstico
Tenacidade
Resistncia a quente
Resistncia ao revenido
Temperatura A1

Diminui:
Elementos de liga
82
Cobalto (Co)
No forma carbonetos
Favorece a formao da grafite
Ope-se fortemente ao aumento do tamanho do gro a temperaturas
elevadas

Aumenta:
Resistncia ao revenido
Resistncia a quente
Elementos de liga
83
Elementos de liga: influncia nas propriedades
84
i) AUMENTO DA RESISTNCIA TRACO
ii) MELHORAR A MAQUINABILIDADE
iii) AUMENTAR A RESISTNCIA AO DESGASTE
iv) AUMENTAR A PENETRAO DE TMPERA
v) TORNAR OS AOS APTOS PARA TMPERA
EM LEO OU AO AR
vi) DIMINUIR A FRAGILIDADE NO REVENIDO
C, Mn, Cr, Ni
S, Pb, Se
Cr, W, Mo, Mn
C, Mn, Ni, Mo, Cr
Ni, Mn, Cr, Mo
Mo, V
85
vii) AUMENTAR A RESISTNCIA AO REVENIDO
W, Mo, V, Co
viii) AUMENTAR A RESISTNCIA A
TEMPERATURAS ELEVADAS
W, Mo, V, Co, Cr
xi) AUMENTAR A RESISTNCIA AO DESGASTE
A QUENTE
W, Mo, V, Cr
x) AUMENTAR A DUREZA A TEMPERATURAS
ELEVADAS E A RESISTNCIA DO CORTE
W, Mo, V, Cr
xi) AUMENTAR A RESISTNCIA CORROSO
Cr, Ni, Mo, Cu, Si
86
xii) MANTER ESTRUTURAS ESPECFICAS
COMO AUSTENITE OU FERRITE Ni, Cr, Al, N
xiii) MANTER PROPRIEDADES FSICAS
PARTICULARES COMO AS REQUERIDAS
POR MANS, AOS AMAGNTICOS OU AOS
PARA APLICAES NUCLEARES
Mn, N, Co, Cr, Al, B
Influncia do tipo de incluses no
aumento do tamanho do gro
87
AO A: apresenta muitas incluses insolveis
de slica e alumina

AO B: apresenta poucas incluses
insolveis de slica e alumina
Nota: o aumento do tamanho do gro ,
geralmente, um acontecimento indesejvel.
88
Distribuio aproximada dos elementos de liga
nos aos ligados
Influncia dos elementos de liga no diagrama Fe-C
89
Tomando como referncia o diagrama Fe-C, a influncia dos
elementos de liga pode ser:

1 - a modificao das temperaturas de transformao e dos teores
correspondentes s reaes eutctica e eutectide;

2 - a modificao da extenso dos domnios e ;

3 - a modificao da natureza dos carbonetos em equilbrio,
dependendo do carcter carborgeno ou no-carborgeno.
Modificao da extenso dos domnios e
Efeito dos elementos gamagneos e alfagneos
90
(a) Gamagneos Ni, Mn ambos
CFC acima de certos teores
permitem existncia de
temperatura ambiente

(b) Alfagneos Cr, Mo, V, Ti
acima de certo teor h
continuidade entre Fe- e Fe-
(c) Expanso do domnio da mas
sem a estabilizarem
temperatura ambiente C, N

(d) Diminuio do domnio da
mas sem permitir a continuidade
entre Fe- e Fe B, Nb, Ta,
Zr

Gamagneos Alfagneos

(a) (b)
(c) (d)
Modificao da natureza dos carbonetos em equilbrio,
dependendo do carcter carburgeno ou no-carburgeno
91
A presena de carbono nos aos pode conduzir formao de carbonetos
com elementos de liga. Os carbonetos podem ser de dois tipos:

- cementites ligadas: (Fe, X)
3
C

- carbonetos especiais: (Fe, X)
m
C
n
Si, Al, Cu, Ni e Co esto repartidos todos na ferrite;

Mn, Cr, W, Mo esto repartidos entre a ferrite e os carbonetos;

V, Ti, Zr, Nb esto repartidos sobretudo nos carbonetos.
Possibilidades:
Carcter
carborgeno
1
2
1
2
92
Ao eutectide
O Provetes que so
aquecidos acima da
temperatura crtica
O Posteriormente
colocados em
banhos de sais a
temperaturas
inferiores
O De seguida so
retirados, cada um
deles ao fim de um
certo tempo,
arrefecidos e
sujeitos a exame
metalogrfico da
estrutura.
93
Curva TTT do ao eutectide - 0,86% C
Tempo de incubao: Tempo necessrio para se atingir o comeo da
transformao da austenite a uma determinada temperatura
austenite
austenite
Diagrama de transformao isotrmica (TTT)
94
Exemplo: ao
hipoeutectode com
0,47%C e 0,57% Mn.
Temperatura de
austenitizao: 843C
Representaes para ligas Fe-C binrias
95
a)
b)
c)
Diagramas TTT para aos
no ligados
a) Ao hipoeutectide
b) Ao eutectide
c) Ao hipereutectide
perlite
bainite
bainite
bainite
perlite
perlite
ferrite + austenite
cementite + austenite
martensite
martensite
martensite
A
1
A
3
A
cm
Influncia dos elementos de liga nas curvas TTT
96
Co
Co, Al
Co
Perlite
Bainite

Deslocar curvas para a
direita e para baixo
Excepo: Al, Co
Tipicamente:
97
(Ao 4360, transformado a 495C, 750 )
Bainite Superior
Presena de Fe
3
C entre
ripas de ferrite que
confere ms
propriedades de
resilincia.
98
(Ao 4360, transformado a 300C, 750 )
Bainite Inferior
( T Diminuio da difuso)
A Fe
3
C precipita no interior
das agulhas de ferrite sob a
forma de finas placas. Existe
endurecimento por
precipitao conferindo bom
compromisso entre o limite
elstico e a resilincia.
99
A transformao martenstica caracteriza-se por completa
ausncia de difuso
No caso dos aos o endurecimento provocado por esta transformao
est sujeito a 2 condies:

Condio metalrgica existncia dum domnio austentico;
- existncia da transformao
Condio trmica - possibilidade de arrefecimento de modo a provocar a
formao de constituintes fora de equilbrio V
Clula unitria da martensite
100
a) Clula unitria CFC do ferro com um tomo de C no maior
interstcio situado na clula cbica
b) Clula unitria CCC do ferro indicando um menor interstcio entre os
tomos da aresta do cubo
c) Clula unitria TCC (tetragonal de corpo centrado) do ferro resultante da
distoro da clula unitria CCC causada pelos tomos de C.
A relao c/a da malha depende essencialmente do teor em carbono.
c
a
101
Variao das dimenses dos eixos a e c da rede da martensite em funo
do teor em carbono
Parmetros da clula unitria da martensite
A martensite um
constituinte de dureza
elevada.
Esta dureza devida a
uma forte densidade de
deslocaes associada a
um caso extremo de
endurecimento por
soluo slida de
insero do carbono
segundo o eixo c.
102
LIGAS FERRO-CARBONO
AOS FERROS FUNDIDOS
Sem liga ou
Ao-carbono
0<%C<2 2<%C<4
Se no contiver
nenhum elemento de
liga em quantidade
superior aos mnimos
indicados
Ao ligado
Se nenhum elemento de
liga atingir um teor de
5%
Ao de
baixa liga
Ao de
alta liga
Se pelo menos um el. de
liga ultrapassar um teor
de 5%
Al 0,10
Bi 0,10
B 0,0008
Cr 0,30
Co 0,10
Cu 0,05
Mn 1,65
Mo 0,08
Ni 0,30
Nb 0,06
Pb 0,40
Se 0,10
Si 0,50
Ti 0,05
W 0,01
V 0,10
Cr Ni Mo V W
0,25% 0,50% 0,10% 0,05% 0,30%
Co Ti Cu Al P+S
0,30% 0,05% 0,35% 0,10% 0,12%
Teores mnimos a partir dos quais se considera ao ligado
Teores mximos at aos quais
se considera ao sem liga (%)
103
Influncia de diversos elementos de liga nos
diagramas TTT Ni
Ni.
104
diagramas TTT - Mo
105
diagramas TTT - Cr
106
Tratamentos dos aos
OBJETIVO: melhorar as propriedades
TIPOS DE TRATAMENTOS:
MECNICOS:
Implicam deformao plstica a quente ou a frio.
Ex.: forjamento, estampagem, laminagem, estiragem,
TRMICOS:
Implicam um aquecimento, estgio e arrefecimento do material com o fim de
se modificar a sua estrutura para melhorar as suas caractersticas mecnicas
sem alterar, contudo, a sua composio qumica.
Ex.: recozido, tmpera, revenido
107
Tratamentos dos aos

SUPERFICIAIS:
So processos que consistem em depositar uma pelcula sobre a superfcie
da pea a tratar com o fim de melhorar as suas propriedades. Nestes
processos a composio qumica do material da pea no alterada.
Tratamentos trmicos

Tratamentos termoqumicos
Tratamentos que iremos dar
especial destaque
TERMOQUMICOS:
Implicam um aquecimento e arrefecimento do ao em presena de um
elemento qumico, que vai reagir com a superfcie, melhorando as
caractersticas desta.
Ex.: cementao, nitrurao, carbonitrurao,
Tratamentos trmicos
108
Objectivo: melhorar as propriedades mecnicas, recorrendo a
ciclos de aquecimento e arrefecimento que modificam a
estrutura sem alterar a composio qumica.

Factores de influncia nos tratamentos trmicos:
- aquecimento
- temperatura
- tempo
- velocidade de arrefecimento
- atmosfera*

*para evitar a oxidao ou perda de algum elemento qumico (ex:
descarbonizao)
Fatores de influncia nos tratamentos trmicos
109
+ Velocidade de aquecimento: na maioria dos casos considerado um fator
secundrio. Contudo, apresenta uma certa importncia para os aos
sujeitos a tenses internas ou tenses residuais.

+ Temperatura: depende do tipo de material e da transformao de fase ou
microestrutura desejada.

+ Tempo de estgio: depende muito das dimenses da pea e da
microestrutura desejada.
Quanto maior o tempo de estgio:
maior a segurana da completa dissoluo das fases para posterior
transformao;
maior ser o tamanho de gro.
Fatores de influncia nos tratamentos trmicos
110
+ Velocidade de arrefecimento: depende do tipo de material e da
transformao de fase ou microestrutura desejada; o mais importante
porque ele que efetivamente determina a microestrutura, alm da
composio qumica do material.

+ Atmosfera:
Deve-se evitar dois fenmenos muito comuns:
- oxidao
- descarbonizao

Este fenmenos so evitados pelo uso de atmosfera protetora ou
controlada no interior do forno ou utilizao de banhos de sais.
Meios de arrefecimento e sua escolha
111
Meios de arefecimento:
+ Ambiente do forno (+ lento)
+ Ar
+ Banho de sais
+ leo
+ gua
+ Solues aquosas de NaOH, Na
2
CO
3
ou NaCl (+ severos)

A escolha do meio de arrefecimento deve ser um compromisso entre:
+ obteno das caractersticas finais desejadas (microestruturas e propriedades);
+ evitar o aparecimento de fissuras e/ou empenos nas peas;
+ no provocar grande concentrao de tenses.
Tratamentos trmicos
112
TRATAMENTOS TRMICOS USUAIS DOS AOS:

+ Recozido

+ Tmpera

+ Revenido
TRATAMENTO DE RECOZIDO
113
Recozido
114

so tratamentos que permitem a obteno de um estado
prximo do equilbrio termodinmico (arrefecimento
lento no forno ou ao ar)

originam a formao de estruturas do tipo ferrite +
carbonetos (cementite, cementites especiais, etc)
depois da passagem por um estado totalmente ou
parcialmente austentico.
Recozido
+ Restituir caractersticas alteradas anteriormente por
tratamento trmico ou por aco mecnica;
+ Regularizar estruturas brutas de fuso (eliminar, por
exemplo, fenmenos de segregao);
+ Obter estruturas favorveis (mais macias) maquinagem ou
deformao a frio;
+ Atenuar heterogeneidades;
+ Eliminar ou reduzir tenses internas que resultem, por
exemplo, de operaes de maquinagem com arranque de
apara.
115
OBJETIVOS:
116
Recozido: zonas de tratamento
Recozidos: zonas de tratamento
117
500
700
900
1100
0,5 1,0 1,5 2,0
A 3
A 1
Distenso
500
700
900
1100
T (C)
% C
0,5 1,0 1,5 2,0
A 3
A cm
A 1
Homogeneizao
ou Difuso
Distenso (alvio
de tenses)
Amaciamento
(Globulizao)
Completo
Normalizao
Aumento do tamanho de gro
118
Objetivos:
Eliminar a heterogeneidade qumica do ao atravs de uma repartio mais regular
dos componentes solveis, tornando a estrutura mais homognea. Realizado
geralmente em aos vazados em lingote que possuem uma estrutura pouco regular.
Condies:
- realizado acima de a
c3
nos aos hipo
- realizado acima de a
cm
nos aos hiper
- tempo de estgio longo, pode atingir as 40h
Problemas:
- possibilidade de aumento do tamanho de gro
Recozido de difuso
Recozido de normalizao
119
Objetivos:
a) refinar o tamanho de gro
b) homogeneizar a estrutura reduzindo as
segregaes de composio resultantes de
vazamento ou forjamento
c) criar uma estrutura mais favorvel para a
tmpera
d) aumentar a resistncia mecnica do ao

Condies:
tempo de estgio curto (20-60 min.)
temperaturas (ver figura)
arrefecimento ao ar, regular e rpido mas
de forma a no provocar tmpera.
Nota 1: Qual a estrutura do ao aps recozido de normalizao?
Nota 2: Os aos de muita liga temperveis ao ar no podem ser sujeitos a este tratamento (no
podem ser normalizados). Como proceder neste caso?
120
Ao normalizado com 0,28% C
Processo de afinamento do tamanho de gro.
Criao de uma estrutura homognea. Reduzir o tamanho de gro da
ferrite e da perlite. Criar uma estrutura favorvel para a tmpera (eliminar
alinhamento de carbonetos, estruturas aciculares, fibras de laminagem,...).
121
Recozido de distenso ou alvio de tenses
122
Objetivos: eliminar tenses internas, sem
modificao das estruturas, devidas a
maquinagem ou a processos de deformao a
frio ou tratamentos trmicos (arrefecimentos
muito rpidos) sem alterar as propriedades
mecnicas.
Aplica-se a todos os aos, nos aos
hipoeutectides (< 0,3% C) provoca um
amaciamento.

Condies:
- tempo de estgio de a 2 horas;
- temperatura entre 550C e 650C;
- arrefecimento lento no forno.
Recozido de amaciamento (esferoidizao ou
globulizao)
123
Objetivos:
a) confere ao ao uma estrutura globular que
mais conveniente para a maquinagem de
aos com teores superiores a 0,5% C
b) a boa ductilidade de estruturas globulizadas
importante para aos com pouco carbono
para serem trabalhados a frio.

Condies:
tempo de estgio relativa/ longo, pode em
certos casos atingir 24 horas
temperatura entre 700C e A
c1

arrefecimento lento at T
amb
124
Representao esquemtica da
globulizao de Fe
3
C lamelar
Matriz de ferrite e carbonetos
globulizados
Recozido de amaciamento (esferoidizao ou
globulizao)
125
Objetivo:

Melhorar a maquinabilidade das peas cementadas por globulizao da cementite.

Condies:

Aquecimento: este recozido praticado aps a cementao ou regenerao do gro do
ncleo e realizado a uma temperatura abaixo da a
c1
.

Tempo de estgio: longo

Arrefecimento: lento

NOTA: Este recozido especialmente recomendado para os aos de cementao com
muita liga nos quais se proceder a maquinagem aps cementao.
Recozido intermdio (inclui-se no recozido de
amaciamento)
126
Objetivo:
Melhorar a maquinabilidade de aos muito macios
(at cerca de 0,5% C) cuja apara se agarra
ferramenta.

Condies:
Aquecimento: acima de a
c3

Estgio: longo (depende do aumento do tamanho
de gro pretendido)
Arrefecimento: lento

NOTA: Poder posteriormente reafinar-se o gro
atravs de um recozido de normalizao ou de um
tratamento de tmpera e revenido, com exceo dos
aos ferrticos inoxidveis ao crmio e nos aos
austenticos.
Recozido para aumentar o tamanho de gro
Recozido completo
127
Objectivos:
Uniformizar a estrutura:
- aos hipoeutectides, a ferrite e a
perlite so grosseiras: resistncia e
dureza baixas e ductilidade elevada
- aos hipereutectides, a globulizao
parcial da cementite pro-eutectide
permite evitar a fragilizao devido
formao duma rede de
cementite.
Condies:
- temperaturas aquecimento:
i) aos hipoeutectides 40C acima Ac
3

ii) aos hipereutectides 65C acima Ac
1

- tempo estgio curto (20-60 min)
- arrefecimento lento no forno
128
P
129
Eliminar as heterogeneidades
estruturais (segregaes, gradientes de
concentrao qumica) atravs de uma
repartio mais homognea, por difuso, dos
componentes solveis.

Pretende-se promover o crescimento do gro
austentico austenite uniforme e
homognea melhor capacidade de
trabalho mecnico e comportamento
uniforme do ao aos posteriores tratamentos
trmicos.

Se o gro aumentar de tamanho, em
demasia, pode-se fazer um recozido de
normalizao ou tmpera e revenido de
modo a afin-lo.
Recozido completo
Ao vazado com 0,28%C que
apresenta uma estrutura pouco
homognea, aps vazamento
130
Recozido completo vs recozido de normalizao
Normalizao
Completo
TRATAMENTO DE TMPERA
131
Tmpera
132
Aquecimento
Estgio

Pretende-se a austenitizao completa (ou parcial) da massa do ao
Arrefecimento com
velocidade > Vct*
3 fases:
O tratamento de tmpera:
Aumenta: dureza, R
m
, R
ced
, resistncia ao desgaste
Diminui: tenacidade ao choque, extenso aps rotura, ductilidade
* Vct velocidade crtica superior de arrefecimento
Tmpera: aquecimento
133
Destina-se a conferir ao ao uma estrutura austentica

No aquecimento deve-se evitar:

Tenses internas devidas ao choque trmico

Descarbonizao / Oxidao

M distribuio do calor no forno

Tmpera: aquecimento
134
Aos pouco ligados
t
Aos muito ligados
t
Evitar tenses residuais
necessrio garantir um aquecimento uniforme ao longo de
toda a pea com vista a reduzir as tenses internas (devidas a
gradientes trmicos) e consequentes deformaes.
Os elementos de liga diminuem a condutibilidade trmica dos aos
Tmpera: aquecimento
135
Critrio para o tempo de estgio
nos degraus do aquecimento:

1 degrau - min/mm de
espessura

2 e 3 degraus 1 min/mm de
espessura
T
Austenitizao
Tmpera: aquecimento
136
No aquecimento deve-se evitar a oxidao superficial
(oxidao do Fe e do C atmosfera oxidante do forno):

Se o Ferro queima, a pea fica com uma pelcula de xidos
fcil de detectar e de remover.
Se o Carbono queima, no se consegue detectar o problema.
Mas h descarbonizao e a dureza superficial da pea
inferior ao esperado.

Soluo:
caixas de proteco com coque queimado ou papel de jornal;
fornos de atmosfera controlada (vcuo, gases inertes).
Tmpera: estgio
137
A
c3
ou A
c1
podem ser
determinadas atravs de:
diagrama de equilbrio
curvas dilatomtricas
frmulas empricas
diagramas TI ou TC

Aos hipo: A
c3
+ 50C
Aos hiper: A
c1
+ 50C
Temperatura de estgio
Nota: Para aos com elementos de liga que formam carbonetos estveis (ex:
aos rpidos) deve-se elevar a temperatura (300C, por vezes) de maneira a
dissolver carbonetos e enriquecer a austenite em carbono.
Tmpera: estgio
138
As temperaturas de tmpera (austenitizao) so
normalmente indicadas nos catlogos dos produtores.

Regras gerais
+ peas de forma complicada ou pouco espessas

Temperatura prxima do limite inferior da zona de temperaturas prescrita
para tmpera

+ peas de forma simples ou de grandes dimenses

Temperatura prxima do limite superior da zona de temperaturas prescrita
para tmpera
Tmpera: estgio
139
Tempo de estgio: depende da dimenso da pea e da sua
composio qumica

+ aos s/ liga ou de pouca liga: 5 min/10 mm de espessura
+ aos c/ mdia liga: 7 min /10 mm de espessura
+ aos de muita liga: 10 min /10 mm de espessura
Temperatura e tempos de estgio limitados, para evitar:

Ao sobreaquecido: crescimento exagerado do gro austentico
que causa fragilidade temperatura ambiente;

Ao queimado: estrutura grosseira e frgil devido fuso das
impurezas que cercam os gros.
140
Tmpera: arrefecimento
Deve-se utilizar a velocidade de arrefecimento mais lenta possvel
mas superior V
cst
.

A lei de arrefecimento (t) depende:
- condutibilidade trmica do metal composio qumica,
- forma e dimenses da pea,
- poder de arrefecimento do fluido de tmpera e da agitao do banho.

Grossman
classificou os
fluidos de tmpera
em funo da sua
severidade,
expressa em mm
-1
ou em in
-1
.
Tipo
agitao
gua
salgada
gua leo Ar
Nula 2 0,9-1,0 0,25-0,30 0,02
Fraca 2-2,2 1,0-1,1 0,30-0,35 -
Moderada - 1,2-1,3 0,35-0,40 -
Forte - 1,4-1,5 0,50-0,80 0,05
Violenta 5 4 0,80-1,1 -
141
Diminuio da
severidade do
meio de tmpera
b.s. banho de sais
142
143
144
145
PROCESSOS DE TMPERA QUANTO
FORMA DE ARREFECIMENTO:

1 Tmpera num s meio de arrefecimento

2 Tmpera interrompida

3 Tmpera por histerese

4 Austmpera (tmpera isotrmica ou
tmpera em banho quente)

5 Martmpera (tmpera isotrmica ou
tmpera em banho quente ou tmpera em
banho de sais)
146
Martmpera e austmpera
A martmpera e a austmpera so a soluo para os problemas
que ocorrem no arrefecimento convencional de tmpera:

+ A pea poder apresentar empenamento ou fissuras devidos ao arrefecimento
no uniforme.

+ A parte externa arrefece mais rapidamente, transformando-se em martensite
antes da parte interna.

+ Durante o curto tempo em que as partes externa e interna esto com
diferentes microestruturas, aparecem tenses mecnicas considerveis.

+ A regio que contm a martensite frgil e pode fissurar.

147
1 Tmpera num s meio de arrefecimento

o processo mais simples.

A pea mergulhada no fluido de
arrefecimento (gua ou leo) onde
totalmente arrefecida.

A pea fica sujeita a tenses internas pelo
que este processo no se deve aplicar a
peas com seces delicadas

Tenses de origem trmica e tenses devidas
formao da martensite
148
2 Tmpera interrompida

Serve para evitar as tenses internas.

Neste caso o arrefecimento realizado em
dois fluidos: arrefecimento rpido em gua
at cerca de 300C (ligeiramente inferior a
Ms) e posterior arrefecimento, mais lento,
no leo ou no ar, na zona martenstica.

Inconveniente: dificuldade em regular o
tempo de permanncia da pea na gua.
149
3 Tmpera por histerese

Tambm serve para evitar as tenses
internas.

Consiste fundamentalmente em: ..
150
5 Martmpera

Aplica-se fundamentalmente aos aos com
muita liga.


Grande VANTAGEM deste processo:
evita a sobreposio das tenses trmicas
provocadas pelo arrefecimento com as tenses
devidas ao aumento de volume pela formao
da martensite diminuindo, assim, o risco de
empeno, fissuras ou fraturas das peas.
151
Martmpera
O arrefecimento
temporariamente
interrompido, criando uma
transformao isotrmica,
na qual toda a pea atinge a
mesma temperatura.
A seguir o arrefecimento feito
lentamente de forma a que a
martensite se forma
uniformemente atravs da
pea.
A ductilidade conseguida
atravs de um revenido final.
Martmpera - caso especial de tmpera em banho quente
temperatura de revenido
152
5 Martmpera
a) Processo convencional
b) Martmpera
c) Martmpera modificada
153
4 Austmpera

Ou tmpera baintica ou tmpera isotrmica


Vantagens:
evitam-se as deformaes, fracturas e
fissuras (as tenses de origem trmica so
em grande parte eliminadas e no surgem as
tenses devidas formao da martensite)
consegue-se maior tenacidade, alongamento,
estrico e resilincia para a mesma dureza
em muitos casos pode suprimir-se o
tratamento posterior de revenido, o que
encurta o tratamento
154
Austmpera
Procedimento anlogo
martmpera.
A fase isotrmica (em banho de
sais) prolongada at que ocorra
a completa transformao da
austenite em bainite.
Como a microestrutura formada
mais estvel (+Fe
3
C), o
arrefecimento subsequente no
gera martensite.
No existe a fase de reaquecimento
(revenido) tornando o processo
mais barato (?).
155
Propriedades mecnicas de um ao*
submetido a diversos tratamentos trmicos
* 1095 ao no ligado com cerca de 0,95% de carbono
Tmpera erros cometidos na tmpera
156
Causas mais frequentes residem em erros cometidos na
execuo do tratamento.

Dureza inferior ao esperado:
Aquecimento insuficiente
Arrefecimento lento
Descarbonizao superficial
Revenido elevado

Deformaes:
Aquecimento exagerado
Aquecimento no uniforme
Arrefecimento demasiado brusco
Posio de tmpera incorreta

Voltar a tmperar
Recozido de amaciamento
(globulizao) e nova
tmpera
Tmpera erros cometidos na tmpera
157
Fissuras e fendas:
Aquecimento demasiado rpido e no uniforme
Arrefecimento demasiado rpido
Micro-fissuras pr-existentes

Dureza irregular:
Aquecimento irregular
(falta de austenitizao)
Arrefecimento defeituoso
(peas encostadas)

Sucata
Recozido de amaciamento
(desempeno) e nova
tmpera
Tmpera: introduo da pea no
banho de arrefecimento
158
159
Ferramenta saindo de forno sem
atmosfera controlada, para posterior
tmpera em leo
Mesma ferramenta entrando no leo,
para tmpera
Tmpera em leo
(BRASIMET)
160
Ferramentas saindo de forno sem
atmosfera controlada, para posterior
tmpera ao ar
Ferramentas de grande porte (> 2000
kg), em ao AISI H13, sendo
temperadas ao ar aps sarem do
mesmo
(BRASIMET)
Tmpera ao ar
161
Ferramentas saindo de forno de
banho de sais fundidos, para
posterior tmpera
Mesma ferramenta durante o transporte
para o banho de arrefecimento
Tratamento trmico em banho de sais (I)
(BRASIMET)
162
Fase final da tmpera com a
ferramenta sendo movimentada no
banho
Mesma ferramenta, mergulhando
no banho de arrefecimento
(temperatura do banho = 180C)
Tratamento trmico em banho de sais (II)
(BRASIMET)
163
No h movimentao da carga durante o
processo de tempera. Todo o processo, de
aquecimento e arrefecimento, conduzido
com a carga esttica;

O equipamento possibilita o controlo da
temperatura, tanto no ncleo como na
superfcie da pea;

O oxignio bombeado no incio do
processo, todo o aquecimento conduzido
sob vcuo, protegendo a ferramenta contra
oxidao e descarbonizao;

Uma vez que o processo integralmente
conduzido sem movimentao da carga, h
possibilidade de projectar dispositivos
visando reduo de distores dimensionais
Tratamentos trmicos realizados em fornos de
vcuo (I)
Imagem de uma instalao de vcuo
(BRASIMET)
O uso de fornos a vcuo
ecologicamente correcto, uma vez
que no produz elementos poluentes.
O nico gs utilizado N
2
(ou outros
gases inertes como Ar ou He), inerte
e no poluente
164
Forno a ser carregado e o interior de um forno de vcuo, com carga montada.
Forno com 900x1200mm, capacidade carga=1800kg, T
mxima
=1300C,
arrefecimento com N
2.

O aquecimento feito por resistncias de grafite em toda a volta da pea (360),
atravs de mecanismo de irradiao, uma vez feito o vcuo garantias de
homogeneidade no aquecimento.
vcuo (II)
No h ataque qumico da superfcie da ferramenta. Durante o processo ela fica
submetida a vcuo, e no arrefecimento, apenas o azoto toca na sua superfcie. No h
risco de corroso nem oxidao
Carga de lminas de serras
produtividade combinada com reduo de
distores dimensionais
Ferramenta de injeco de alumnio,
fabricada em ao AISI H13, no estado
temperado, em forno de vcuo
vcuo (III)
165
166
Caractersticas gerais dos equipamentos usados
nos tratamentos trmicos
CONCEITO DE
TEMPERABILIDADE
167
168
Temperabilidade
A temperabilidade traduz a maior ou menor facilidade de obter uma
estrutura martenstica. Os diagramas TRC mostram essa maior ou
menor facilidade de obter uma estrutura martenstica.
A temperabilidade de um ao caracteriza a sua capacidade em evitar a
formao de agregados F+C para arrefecimentos cada vez mais lentos
desde a T
austenitizao
at Ms .

Quanto mais lento for o arrefecimento que conduz transformao AM,
maior a temperabilidade do ao.
Temperabilidade
169
Factores que influenciam a temperabilidade

De maneira geral, todo o fator que tem influncia nos tempos de incubao
AF+C, ou seja, na velocidade de germinao da F ou C, tem uma ao
direta sobre a temperabilidade:

Os elementos de liga em soluo na austenite (exceto Co) retardam a
germinao dos carbonetos e aumentam a temperabilidade.

Mas a presena de precipitados ou de incluses pode favorecer a
germinao e diminuir a temperabilidade.

As condies de austenitizao que fixam o tamanho de gro da . Um
aumento do tamanho de gro da austenite melhora a temperabilidade
mas piora as propriedades mecnicas.
Temperabilidade
170
Temperabilidade:
Capacidade de um ao adquirir dureza por tmpera a uma certa
profundidade
Conceitos relacionados: Profundidade de tmpera

Avaliao da temperabilidade:
+ Diagramas TRC
+ Diagramas de temperabilidade ou curvas em U
+ Dimetro crtico
+ Ensaio Jominy

Diagramas TRC
171
Velocidade crtica velocidade
mais lenta compatvel com a
obteno de uma
transformao totalmente
martenstica.

NOTA: Quanto mais lenta for a
velocidade crtica maior a
temperabilidade.
Temperabilidade - Curvas em U
172
As velocidades de arrefecimento variam dum ponto para outro
da pea. Para um determinado meio de tmpera e uma dada
dimenso, cada ponto da pea tem uma lei de arrefecimento (a
mais lenta no ncleo e a mais rpida na periferia).

Assim, a diferena de temperabilidade entre 2 aos traduz-se por
uma diferena de penetrao de tmpera.

A penetrao de tmpera pode ser quantificada por medio
da dureza depois do tratamento, em funo da posio na pea
curvas em U.
173
Influncia do Ni e Cr num ao com 0,7% de C: a adio de
elementos de liga aumenta a penetrao de tmpera.

A dureza 55 HRC corresponde dureza crtica (50% de martensite).
174
Temperabilidade (depende dos elementos de liga) vs
capacidade de endurecimento (depende da % de carbono).
> temperabilidade
(0,35%C+2%Cr)
> capacidade de
endurecimento
(0,75%C)
175
Tmpera em gua Tmpera em leo
Temperabilidade para um ao no ligado (0,35 0,45 %C) vs
meio de arrefecimento
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
Dimetro crtico
176

O dimetro crtico (para um dado
meio de arrefecimento) aquele
a partir do qual deixa de aparecer
no ncleo da pea uma zona com
dureza inferior a 50% de
martensite (considerando que
50% de martensite representa
uma estrutura no temperada).
Se o dimetro crtico aumenta
ento a temperabilidade
aumenta.

A dureza crtica a dureza para
50 % de martensite.
177
No ensaio Jominy obtm-se
numa s operao e num
provete normalizado
indicaes globais sobre a
temperabilidade dos aos:
curva Jominy.

Este ensaio est descrito na
norma NP-1680.

Temperabilidade - Ensaio Jominy
178
O ensaio Jominy realizado em 3 etapas:

1. Austenitizao dum provete maquinado
no ao a testar e de dimenses
normalizadas. A temperatura depende do
ao e o tempo de 30 min.
2. Arrefecimento da extremidade do
provete por um jacto de gua de acordo
com a norma.
3.Medio da dureza ao longo duma
geratriz realizada por retificao ao longo
de todo o comprimento. A medio da
dureza feita a partir da extremidade
arrefecida.
179
Medio de dureza
Traado da curva Jominy
180
Comparao da temperabilidade de 3 aos usando as curvas
Jominy dos aos:
O ao 35NCD16 o que tem
maior temperabilidade (ao
ligado c/ 0,35% C)

Os aos (no-ligados) 42C4 e
XC42 possuem o mesmo teor de
% de C 0,42%
Distncia
TRATAMENTO DE REVENIDO
181
182
O revenido estado mais prximo do estado de equilbrio sem atingi-lo
completamente, consiste num aquecimento a temperaturas inferiores a A
1
,
estgio a essa temperatura e arrefecimento posterior, geralmente ao ar ou
no forno.

Transformaes das estruturas

As propriedades mecnicas obtidas aps o revenido dependem das
transformaes dos constituintes obtidos depois da tmpera. A ferrite, a
perlite e a bainite que esto relativamente prximas do estado de
equilbrio praticamente no se alteram.

A martensite e a austenite residual, nitidamente fora de equilbrio, que
vo transformar-se, sendo responsveis pelas alteraes significativas das
propriedades mecnicas.

Revenido
183

Revenido
Efeito da temperatura de revenido sobre a
dureza e a resistncia ao choque de uma
ao-carbono (0,45%C) temperado

Depois da tmpera o ao tem:
R
m
, R
ced
e durezas elevadas
A(%) e tenacidade ao choque
(K) baixas
Muitas tenses internas.

O revenido realiza-se sempre
aps a tmpera e destina-se a:
reduzir/eliminar as tenses
geradas durante a tmpera
obter um compromisso
satisfatrio entre R
m
, R
ced
, dureza
e A(%) e K.
184
Transformao da martensite

Caso dos aos no ligados e ligados com elementos de liga que no
formam carbonetos.

1 zona - at 100-150C
O carbono deixa os interstcios c e segrega nos defeitos cristalinos
(deslocaes). A segregao pra para um teor de 0,25% C. Diminuio das
tenses internas por diminuio da deformao da martensite.

2 zona - entre 130 e 250-300C
Precipitao do carboneto (Fe
2,4
C). Isto conduz a uma contrao volmica
cuja amplitude aumenta com a % de C.

Revenido
c
a
Revenido: 1 zona
185
at 200C
transformao da estrutura da martensite
(tetragonal para cbica);

formao do percarboneto de ferro [Fe
2,4
C]

Resultado:
Aos com % de carbono abaixo de 0.8 sofrem diminuio de dureza;
Aos com % de carbono acima de 0.8 sofrem subida ligeira de dureza.
Revenido: 2 zona
186
de 200 a 320C
i) aos de pouca liga sofrem transformao da
austenite residual em bainite (se o tempo de incubao da
bainite for curto)

ii) aos sem liga muito macios ou aos muito
ricos em carbonetos podem sofrer fragilizao por
revenido baixo
187
3 zona - entre 300 e 450-500C

A martensite tetragonal passa a martensite cbica com formao de
Fe
3
C e desaparecimento do percarboneto de ferro ().

A cementite comea por ter a forma de pequenas placas que a partir de
450C e at A
c1
, globulizam e aumentam de volume por coalescncia.

Este fenmenos acompanhado duma diminuio de R
m
, R
ced
, dureza e
aumento de A(%) e resistncia ao impacto.

Ni, Mn e sobretudo o Si retardam a coalescncia da cementite.

Revenido
Revenido: 3 zona
188
de 320 a 525C
i) aos de mdia liga apresentam formao de
cementite (se no houver a formao de carbonetos h diminuio
de dureza)

ii) aos tipo Cr-Ni ou aos ao Mn podem sofrer
Fragilidade Krupp

Nota: adies de Molibdnio eliminam este efeito
Revenido: 4 zona
189
acima de 500C
i) aos sem liga ou de baixa liga sofrem
diminuio acentuada de dureza por globulizao e
coalescncia de partculas de cementite

ii) aos ligados apresentam aumento de dureza
por endurecimento secundrio (carbonetos finamente
dispersos pela matriz).

H subida de Ms (relao de Andrews) e formao de Martensite secundria
no arrefecimento;

Acima dos 550C verifica-se queda de dureza resultante de aglomerao de
carbonetos.
190
A presena dos elementos V, Mo, W, Ti, Nb formadores de
carbonetos - em quantidade suficiente provoca o aparecimento
duma 4 zona.

4 zona > 500C endurecimento secundrio
Formao de carbonetos ligados, mais estveis do que a cementite.
Esto dispersos na matriz sendo mais finos e mais resistentes
coalescncia do que a cementite. H endurecimento por precipitao
destes carbonetos na matriz ferrtica.

Aos sem liga ou de baixa liga
Acima desta temperatura ocorre a diminuio acentuada de dureza por
globulizao e coalescncia de partculas de cementite.

Revenido
191
Curva de revenido tpica de um ao com
endurecimento secundrio
a)
b)
c)
a)
b)
c)
Contributo da
transformao da
austenite residual
em martensite
Alvio de tenses
Carboneto
M
cbica
M
tetragonal
Precipitao
de carbonetos
Curva global
192
Evoluo das propriedades mecnicas

Os principais parmetros que vo ter influncia no revenido so:
a composio qumica
temperatura e tempo de estgio de revenido
Influncia da
composio qumica

Revenido
Endurecimento
secundrio
Acima dos
550-600C
verifica-se a
queda da
dureza
resultante da
aglomerao
de carbonetos
Microestruturas do revenido
193
TROOSTITE E MARTENSITE

MARTENSITE REVENIDA
(escura, preta)
Dureza: 65 (60- 63) HRC
Dureza: 62 50HRC
Microestruturas do revenido
194

ESFEROIDITE SORBITE
Dureza: 20 - 45 HRC
Dureza: <20 HRC
195
Curvas de revenido tpicas de aos para
ferramentas
Endurecimento
secundrio
(T 550C)
Ao rpido
Ao trabalho a quente
196
Ciclo de tratamento trmico de um ao de
ferramentas para trabalho a frio
600C
T(C)
Tempo
Tmpera
Revenido
ar
200C/2 horas
950C/30 min
830C
Lavagem
leo
Banho de sais
400-450
Recozido
de
distenso
600C / 1 a 2 horas
forno
600C
T(C)
Tempo
Tmpera
Revenido
ar
200C/2 horas
950C/30 min
830C
Lavagem
leo
Banho de sais
400-450
Recozido
de
distenso
600C / 1 a 2 horas
forno
Dureza final = 62 HRC
Funo da dimenso
da pea (40 mm)
DIN X 210 Cr 12
Revenido: de acordo com curva de revenido; estgio:
mnimo 1 hora; espessuras superiores a 20 mm -1 hora por
20 mm de espessura.
197
Ciclo de tratamento trmico de um ao com
30-50 C abaixo
da T
dureza de
trabalho
Fragilidades no revenido
198
+ Importantes perdas de tenacidade que do lugar a roturas
frgeis;

+ O intervalo de temperaturas em que pode ocorrer depende da
composio qumica;

+ A fragilidade s revelada no ensaio de resistncia ao
choque, no h alterao na microestrutura.
A evoluo da tenacidade ao choque relativamente complexa,
regista-se:
199
Fragilidade por revenido baixo, por revenido da martensite
ou fragilidade azul

Temperaturas: Intervalo de 200 a 400C em aos ligados e no-ligados

Causado por: precipitao de cementite em torno da martensite
formao de segregaes de nitretos ou impurezas

(Nota: %s de Si elevadas fazem subir esta zona at aos 500C)

Soluo: baixos teores de fsforo e azoto
200
Fragilidade Krupp (fragilidade
reversvel):
- Perda de tenacidade na zona 400-500C, em
aos ligados, quando revenidos e arrefecidos
lentamente.
- Ocorre o enfraquecimento das juntas de gro
austentico por difuso de um elemento
fragilizante (precipitao de carbonetos nas
juntas de gro dos aos ao Mn e nos aos CrNi).

Solues:
- A adio de Mo elimina esta fragilidade.
- Revenir os aos a temperaturas acima de
550C e arrefecer rapidamente ao passar na
zona crtica.
gua
Ar
Fragilizao
Krupp

Tipos de fragilidade no revenido
201
Fragilidade irreversvel de alta temperatura

Ocorre em aos ligados

Temperaturas ligeiramente abaixo de Ac1

Causa provvel: coalescncia de carbonetos nas juntas de gro
202
Ciclo de tratamento trmico de um ao com
dissoluo de
carbonetos
Evidenciadas as temperaturas em que se processam as
transformaes estruturais mais importantes
OUTROS TRATAMENTOS
203
Tratamento de sub-zero
204
Alguns tipos de ao, especialmente
os de alta liga, no conseguem
finalizar a transformao de austenite
em martensite Tratamento a baixa
temperatura realizado para
transformar a austenite residual
Exemplos de meios para o
tratamento sub-zero:
Azoto lquido: -170C
Azoto + lcool: -70C
Variao da dureza da martensite com
a quantidade de austenite residual
Tratamento de sub-zero
205
Esquema de um ciclo de tratamento trmico incluindo tratamento sub-
zero, o qual poder ser, tambm efetuado entre revenidos.
Revenidos
Tratamento
sub-zero
Tmpera
Recozido
alvio de
tenses
206
Tmpera superficial (sem modificao da composio qumica)
- tmpera chama
- tmpera por induo
- tmpera por laser
- tmpera por feixe de electres

Tratamentos termoqumicos (modificao da composio
qumica SUPERFICIAL)
- cementao;
- nitrurao;
- carbonitrurao

Tratamentos de superficie
Tmpera chama
207
Tratamento de engrenagem
Tmpera por induo
208
Tmpera por laser
209
Tmpera por feixe de eletres
210
Cementao
211
Carbonizao:
1.Transferncia de tomos de C
2. Difuso do C da superfcie para o interior da pea
Estgio cementao: T= 870-930C; t

Profundidade da camada cementada:
Distncia da superfcie at ao ponto em que %C da camada cementada
desce at ao mnimo de 0.40%C (55-60HRC).

Profundidade de tmpera aps cementao:
a espessura da camada para a qual a dureza inferior em 9 HRC
dureza terica da periferia(0.8-1.1%C 67HRC, 0.4% -58HRC)
212
Normalmente a camada cementada vai at aos 2 mm de profundidade.
No caso de se pretender camadas cementadas mais profundas usam-se
misturas de sais especiais.
A cementao em meios gasosos produz uma carbonizao muito regular, e
atendendo a problemas ambientais, hoje o processo mais comum.
Cementao
Cementao
213
Dentes de engrenagem temperadas por
induo
periferia
ncleo
214
Principais gases usados para a cementao em meio gasoso
Cementao
215

Os aos Cr-Mo e Cr-Mn s devem ser carbonizados com
cementos macios em virtude da sua tendncia para a
hipercarbonizao.

Para grandes profundidades de cementao e em especial nos
aos com crmio no possvel evitar a hipercarbonizao em
consequncia da formao de carbonetos de crmio.

Para se evitar a hipercarbonizao ser conveniente que se
proceda, aps a cementao, a um recozido de normalizao
temperatura de cementao num forno com atmosfera neutra.
Cementao
216
Cementao
Tratamento trmico das peas cementadas

1. Tmpera directa a partir da temperatura de cementao

2. Tmpera simples
Sem regenerao do gro do ncleo
Com regenerao do gro do ncleo
Com recozido intermdio
Transformao isotrmica e tmpera simples

3. Tmpera dupla
Com regenerao do gro do ncleo
Com a 1 tmpera direta a partir da temperatura de cementao

4. Revenido
217
Cementao
Tmpera direta
Tmpera simples:
a) com regenerao do gro
do ncleo
b) sem regenerao do gro
do ncleo
218
Cementao
Tmpera
dupla com
regenerao
do gro do
ncleo

Quando se pretende um mximo de tenacidade e dureza
Tmpera dupla
sendo a 1
tmpera direta a
partir da
temperatura de
cementao
219
Cementao
Revenido
Aos de liga: 140-200C
Aos sem liga: 150-180C
O abaixamento da dureza de cerca de 2HRC, podendo atingir 4HRC
O revenido deve efetuar-se, sobretudo se as peas forem posteriormente
retificadas.
Deformaes na cementao
a relao entre os volumes da pelcula superficial e do ncleo que
determina fundamentalmente as variaes dimensionais.
Os alongamentos verificados so tanto maiores quanto maior for a
temperabilidade do ncleo no cementado:
- Ao sem liga: encurtamento at 0.05%
- Ao de liga 16MnCr5 alongamento de 0.05 a 0.15%
- Ao de liga de maior temperabilidade 15CrNi6, 18CrNi8 o alongamento
pode ir at 0.3%
220
O A nitrurao um tratamento termoqumico que
introduz azoto na superfcie do ao, para conferir a esta
camada grande resistncia ao desgaste

O O tratamento realizado no domnio ferrtico,
porque temperaturas superiores a 590C originam o
aparecimento de um constituinte eutectide entre o
ferro e o azoto, designado de braunite, muito frgil que
degrada as propriedades das capas nitruradas.

O Os aos so temperados e revenidos antes do
tratamento de nitrurao, sendo o revenido executado a
temperaturas superiores da nitrurao se assim no
fosse, a austenitizao aps nitrurao ou o prprio
revenido provocariam a formao de braunite na
passagem da temperatura de 590C.
Nitrurao
221
Mtodos de nitrurao

O Nitrurao gasosa

O Nitrurao inica
Nitrurao
222
Nitrurao gasosa
realizada numa atmosfera de NH
3
, que se dissocia temperatura de
trabalho, formando azoto atmico que adsorvido pelo ao:
NH
3
N
at
+ 3/2 H
2

O azoto adsorvido difunde-se e penetra no ao, criando um perfil de
concentrao regido pela 2 lei de Fick.

Durante a nitrurao, a ferrite saturada rapidamente em azoto, aps o que se
formar o nitreto Fe
4
N (nitreto ) com teores de cerca de 5,6% de N e em
seguida uma soluo slida intermdia (nitreto ) com teor de 11% N

A capa perifrica das peas nitruradas contm um elevado teor de N ( + )
designando-se camada de combinao ou camada branca pelo seu aspecto
camada muito frgil (centsimos de mm), sendo geralmente retirada por
rectificao aps a nitrurao
223
Nitrurao gasosa
Camada de difuso restante capa nitrurada (dcimos de mm) contem
ferrite saturada em N e uma disperso de nitretos, resultantes da combinao
do N com os elementos de liga do ao, com grande afinidade para o N: Al, Cr,
Mo, W, V, etc

Os nitretos distorcem a malha da ferrite, ao precipitarem na forma de uma
disperso muito fina (baixa temperatura do tratamento) provocando um
endurecimento muito significativo at cerca de 1200 HV.

A precipitao dos nitretos implica uma expanso local, que contrariada
pela matriz, criando-se tenses internas responsveis pelo estado de
compresso da capa nitrurada confere elevada resistncia ao desgaste

Todo o processo ocorre a temperaturas inferiores a 590C, em geral 510-
540C, com durao de algumas dezenas de horas.
224
Nitrurao inica
A nitrurao inica tem tido grande evoluo industrial.

Processo de nitrurao inica:

Na cmara de nitrurao, feito um vazio primrio, aps o qual a mesma
alimentada com um gs (mistura de N
2
+ H
2
); o N ioniza-se e os ies
acelerados no sentido da superfcie das peas

O bombardeamento inico vai provocar o aquecimento das peas a
temperaturas entre 400 a 600C

A acelerao dos ies de N eficaz apenas a alguns mm da superfcie das
peas as camadas nitruradas apresentam espessuras muito uniformes ainda
que a superfcie das peas seja irregular
225
Nitrurao
Aos para nitrurao:

So ligados ao Al, Cr, Mo, W, V, elementos com elevada afinidade para o N,
responsveis pela formao de nitretos durante o processo. A nitrurao
aplica-se a aos de construo e aos para ferramentas.
%C %Si %Mn %P
max
%S
max
%Al %Cr %Mo %Ni
max
%V
Tipo 1 0,28-
0,35
0,15-
0,40
0,40-
0,70
0,030 0,035 ---- 2,80-
3,30
0,30-
0,50
0,30 ----
Tipo 2 0,35-
0,42
0,15-
0,40
0,40-
0,70
0,030 0,035 ---- 3,00-
3,50
0,80-
1,10
---- 0,15-
0,25
Tipo 3 0,30-
0,37
0,20-
0,50
0,50-
0,80
0,030 0,035 0,80-
1,20
1,00-
1,30
0,15-
0,25
---- ----
Tipo 4 0,38-
0,45
0,20-
0,50
0,50-
0,80
0,030 0,035 0,80-
1,20
1,50-
1,80
0,25-
0,40
---- ----
Tipos de aos de construo para nitrurao
226
Nitrurao
Somente em aos que contm quantidades suficientes de elementos capazes
de formar nitretos especiais (Al, Cr, Mo, W, V) obtero durezas superficiais
mximas. ----- > Nos outros aos d-se uma nitrurao macia.

Aos de construo:
- Melhora a resistncia ao desgaste, diminui o perigo de gripagem.

Aos para trabalho a quente:
- Evita a adeso de certos materiais, especialmente o alumnio, s
ferramentas e retarda a eroso
- Aumenta a durao do corte

A zona exterior da camada muito frgil e fina:
- Evitar choques
- Evitar esforos locais de compresso
227
Nitrurao
Vantagens da nitrurao

elevada resistncia ao desgaste - entre 1000 e 1200 HV
elevada resistncia fadiga - tenses superficiais de compresso
pequenas deformaes
produtos com elevada estabilidade dimensional no tempo
regularidade e reprodutibilidade das caractersticas de dureza
sobre espessuras de retificao muito reduzidas

Limitaes da nitrurao

pequena espessura da capa nitrurada alguns dcimos de mm
baixa resistncia ao impacto
Classificao dos aos
228
Pode ser realizada em funo de:

+Composio qumica
+Estrutura
+Propriedades ou aplicao
Classificao quanto composio qumica
229
Ao-Carbono sem elementos de liga
(elementos residuais: Si, Mn, P, S)
Tipos: Baixo, mdio e alto teor de carbono
Ao-Liga baixa liga (mximo 3-3.5%)
mdia liga
alta liga (teor total mnimo de 10-12%)
Propriedades dos aos ao carbono
230

+A resistncia aumenta com o teor de carbono;
+A ductilidade diminui com o teor de carbono;
+So aos de relativa baixa dureza;
+Oxidam-se facilmente;
+As suas propriedades deterioram-se a baixas e altas
temperaturas;
+So os mais usados e de mais baixo custo.

Propriedades dos aos de baixo teor de carbono
231
AO COM BAIXO TEOR DE CARBONO < 0,35% C

Estrutura normalmente ferrtica e perltica
So fceis de conformar e soldar
So aos de baixa dureza e alta ductilidade

perlite
ferrite
Aplicaes dos aos com baixo teor de carbono
232
Entre as suas aplicaes tpicas, esto:
- as chapas para a indstria automvel,
- perfis estruturais e folhas utilizadas na fabricao de tubos,
- construo civil
- latas de folhas-de-flandres.
Propriedades dos aos de mdio teor de carbono
233
AO DE MDIO TEOR DE CARBONO 0.3-0.6% C

so aos de boa temperabilidade em gua;
apresentam a melhor combinao de tenacidade,
ductilidade, resistncia mecnica e dureza;
so os aos mais comuns, tendo inmeras aplicaes em
construo: rodas e equipamentos ferrovirios,
engrenagens, rvores de cames e outras peas de mquinas
que necessitam de elevada resistncia mecnica, resistncia
ao desgaste e tenacidade.

Microestrutura dos aos com mdio teor de
carbono (arrefecidos lentamente)
234
Ferrite Perlite
Propriedades dos aos de alto teor de carbono
235
AO COM ALTO TEOR DE CARBONO > 0,6% C

apresentam baixa conformabilidade e tenacidade;
apresentam alta dureza e elevada resistncia ao desgaste;
quando temperados so frgeis (resistncia ao impacto).

Perlite e carbonetos (arrefecimento lento)
Classificao dos aos de liga
236

+Aos para ferramentas
+Aos inoxidveis
+Aos refratrios (resistentes ao calor)

Aos para ferramentas
237
PRINCIPAIS PROPRIEDADES:
elevada dureza temperatura ambiente e a quente;
boa tenacidade;
boa resistncia ao desgaste;
boa resistncia mecnica;
tamanho de gro pequeno;
boa maquinabilidade;
elevada temperabilidade.

QUANTO APLICAO:
Aos rpidos: para aplicaes de maquinagem com velocidade elevada
Aos para trabalho a quente: para utilizao em operaes de puncionamento,
corte e forjamento de metais a quente sob condies de temperatura, presso e
abraso
Aos para deformao a frio: para aplicaes que no envolvam aquecimentos
repetidos ou prolongados
Sries SAE-AISI
238
Aos da srie W temperveis em gua

Carbono 0.60 a 1.40%
Crmio - < 0.5% (pequenas quantidades para melhorar a temperabilidade e
a resistncia ao desgaste)
Vandio podem ter pequenas quantidades para refinar o gro)

Aplicaes: lminas, punes, estampagem, mandris para extruso de
tubos, martelos, limas, ferramentas para trabalhar madeira.
Sries SAE-AISI
239
Aos da srie S resistentes ao choque

Os principais elementos de liga so Si, Cr, W

Carbono ~ 0.5% (resistncia ao desgaste moderada)

Caractersticas: tm temperabilidade moderada que pode ser melhorada
pela adio de Cr ou Mo

O tratamento decorre em gua ou leo

Aplicaes: punes e lminas de tesouras para trabalho a frio,
ferramentas para equipamentos pneumticos.
Sries SAE-AISI
240
Aos da srie O aos para trabalho a frio temperveis em leo


Estes aos derivam dos aos da srie W com pequenas adies de
elementos de liga (W, Mn, Cr, Mo)

Caractersticas: tm temperabilidade at ao ncleo, elevada tenacidade,
tima resistncia ao desgaste, boa resistncia a quente)

Aplicaes: calibres, mandris, machos, caonetes, roletes de gravao.
Sries SAE-AISI
241
Aos da srie A aos temperveis ao ar


A maior temperabilidade resulta de uma maior quantidade de
elementos de liga (Mn, Si, Cr, Ni, Mo e V)

Aplicaes: matrizes, fresas, punes, tesouras.
Aos da srie D (elevados teores de Cr e C)

So aos de grande temperabilidade (temperam ao ar) e resistncia ao
desgaste devido elevada percentagem de Cr e C.

Aplicaes: matrizes, punes, lminas para guilhotinas, navalhas,
ferramentas para madeira.
Sries SAE-AISI
242
Aos da srie H aos para trabalho a quente

Podem ser:
- Martensticos
- Austenticos (aos de endurecimento por precipitao)

Os aos para trabalho a quente distinguem-se dos aos rpidos
porque:

-Tm menores percentagens de Carbono
- Apresentam altos teores de Cr, W, Mo

Aplicaes: matrizes para extruso a quente, punes, ferramentas para
fundio injetada, etc.
Sries SAE-AISI
243
Aos da srie T e M aos rpidos

Os aos rpidos apresentam duas sries:

Srie T (aos ao tungstnio)

Altos teores de carbono e elementos carborgenos (especialmente W)
Cr volta de 4%

Apresentam grandes quantidades de carbonetos complexos de elevada resistncia
abraso e ao desgaste.

Srie M (aos ao molibdnio)

Apresentam maior tenacidade que os da srie T e so cerca de 30% mais baratos;

Tm tratamento mais difcil porque descarbonizam com facilidade.

Aplicaes: Ferramentas para tornear, aplainar, fresas, machos, brocas, etc.
Sries SAE-AISI
244
Aos da srie L aos de baixa liga para fins especiais

Apresentam pequenos teores de Cr e Mn

Apresentam teores de carbono volta de 1%

O Crmio contribui fortemente para a resistncia ao desgaste. Juntamente com
o Mo e o Mn aumenta a temperabilidade permitindo a tmpera em leo.

Aplicaes: Ferramentas para estampagem de talheres, cunhos para medalhas,
anis de rolamentos, etc
Sries SAE-AISI
245
Aos da srie F aos para fins especiais ao carbono-tungstnio

So aos temperveis em gua;

O principal elemento de liga o W (1.25 a 3.5%);

Forma carbonetos que permitem maior resistncia ao desgaste que os aos da
srie W;

Baixa resistncia ao revenido e baixa resistncia ao choque.

Aplicaes: Ferramentas para fios e tubos, matrizes para extruso a frio, ferramentas
de corte de lato.
Sries SAE-AISI
246
Aos da srie P aos de moldes para plsticos

Principais elementos de liga: Cr e Ni

Baixssimos teores em carbono (dureza baixa no estado recozido);

Normalmente so cementados e temperados;

Possuem fraca resistncia ao revenido e ao desgaste.

AOS INOXIDVEIS
247
Aos inoxidveis
248
Classificao quanto ao tipo de microestrutura

Martensticos (Fe, Cr) endurecidos por tratamento trmico
Ferrticos (Fe, Cr) no endurecveis por tratamento trmico
(baixos teores de carbono)
Austenticos (Fe, Cr, Ni) no endurecveis por tratamento
trmico (baixos teores de carbono)

so os mais importantes

+ Teores superiores a 12,5% de crmio para melhorar a
resistncia corroso
+ Formao de um filme passivo de xido de crmio
249
TIPOS BSICOS DE AOS INOXIDVEIS
FERRTICOS AUSTENTICOS MARTENSTICOS
11 %Cr 20
%C 0,3
No podem ser
tratados termicamente
17 %Cr 25
6 %Ni 20
Estrutura austentica
temperatura ambiente
No podem ser
tratados termicamente
Os mais resistentes
corroso
12 %Cr 18
0,1 % C 1,2
Quando temperados
atingem elevados
nveis de dureza e
resistncia
Aos inoxidveis
Austenticos
250
Os aos austenticos so utilizados no estado hipertemperado:
austenitizao a 1000-1050C seguidos de arrefecimento rpido

So sensveis corroso intergranular (sensitizao ou
sensibilizao):

Solues:

-Aos ELC (extra low carbon)
- Aos estabilizados (com Ti e Nb)
- Arrefecimentos rpidos na zona de formao dos carbonetos de crmio
251
OUTROS TIPOS DE AOS INOXIDVEIS
DUPLEX PH (precipitation hardenable)
Microestrutura bifsica austenite+ferrite
Melhor resistncia corroso que os
austenticos
Tenso cedncia pode atingir valores
duplos dos austenticos
Endurecimento por precipitao
Teores variveis de Ni e Mo
Precipitados de Cu, Al, Ti e Nb
Elevadas resist. mecnica e tenacidade,
mantidas a altas temperaturas
252
A
P
L
I
C
A
E
S

T
I
P
O
S

APLICAES
FERRTICOS AUSTENTICOS MARTENSTICOS
Componentes
estruturais
Instrumentos de
corte
Ferramentas
Resistncia
qumica
Tanques
Piping
(condutas)

PH
Corroso
atmosfrica
Temperatura
elevada
Decorao
Componentes
estruturais
Molas

405
409
430
430F
446
403
410
414
416
420
431
440A
440B
440C
201
202
301
302
303
304
305
308
309
17-4 (Cr-Ni)
15-5
13-8
17-7
15-7 Mo
310
314
316
317
321
347
304L
316L

Codificao AISI/SAE
Aos inoxidveis austenticos
253
Cod Componentes (%) Algumas propriedades / Algumas aplicaes
301 0,15 C, 16-18 Cr, 6-8 Ni, 2 Mn, 1 Si Fcil maquinagem. / Estruturas, utenslios domsticos, indstrias qumicas,
alimentcias.
302 0,15 C, 17-19 Cr, 8-10 Ni, 2 Mn, 1 Si Similar ao 301.
302B 0,15 C, 17-19 Cr, 8-10 Ni, <2 Mn, 2-3 Si Maior resistncia ao calor. / Partes de fornos.
303 0,15 C, 17-19 Cr, 8-10 Ni, 2 Mn, 1 Si,
0,07 P, 0,6 Mo
Fcil maquinagem. / Parafusos, porcas, eixos, flanges, buchas, vlvulas.
304 <0,08 C, 18-20 Cr, 8-10,5 Ni, 2 Mn, 1 Si Soldvel com menos risco de corroso intergranular. / Equipamentos criognicos,
indstrias de alimentos.
308 0,08 C, 19-21 Cr, 10-12 Ni, 2 Mn, 1 Si Maior resistncia corroso. / Partes de fornos, eltrodos de solda.
309 0,2 C, 22-24 Cr, 12-15 Ni, 2 Mn, 1 Si Boa resistncia trmica, mecnica e qumica. / Estruturas, indstrias qumicas, partes
de fornos, bombas.
309S 0,08 C, 22-24 Cr, 12-15 Ni, 2 Mn, 1 Si Soldvel com menos risco de corroso intergranular.
310 0,25 C, 24-26 Cr, 19-22 Ni, 2 Mn, 1,5 Si Boa resistncia oxidao em altas temperaturas. / Partes de fornos,
equipamentos de indstrias qumicas.
316 0,1 C, 16-18 Cr, 10-14 Ni, 2 Mn, 1 Si, 2-3
Mo
Maior resistncia corroso. /Indstrias qumicas, papel e celulose.
317 0,1 C, 18-20 Cr, 11-15 Ni, 2 Mn, 1 Si, 3-4
Mo
Maior resistncia corroso que o 316. / Indstrias qumicas, papel e celulose.
321 0,08 C, 17-19 Cr, 9-12 Ni, 2 Mn,
1 Si, 5x min C de Ti
Resistente corroso intergranular em altas temperaturas. / Uso intensivo de solda:
vasos de presso, juntas de expanso.
347 0,08 C, 17-19 Cr, 9-12 Ni, 2 Mn,
1 Si, 10x min C de Co
Similar ao 321.
As propriedades comuns do grupo so: no magnticos, no temperveis, a
dureza aumenta significativamente com a deformao a frio.
>

%

C
r

Codificao AISI/SAE
Aos inoxidveis ferrticos e martensticos
254
Cod Componentes (%) Algumas propriedades e/ou aplicaes
403 0,15 C, 11,5-13 Cr, 1 Mn, 0,5 Si Peas maquinadas ou forjadas que sofrem elevados
esforos (partes de compressores e turbinas, vlvulas e
anis de segmentos para motores, etc).
410 0,15 C, 11,5-13,5 Cr, 1 Mn, 0,5 Si Peas de turbinas aeronuticas, vlvulas, eixos,
parafusos, buchas, etc.
414 0,15 C, 11,5-13,5 Cr, 1,25-2,5 Ni, 1 Mn, 1
Si
Peas de fornos, lminas, facas, etc.
416 0,15 C, 12-14 Cr, 1 Mn, 0,5 Si, >0,07 P,
0,6 Mo
Aplicaes similares s do 410, com maquinagem mais
fcil.
431 0,2 C, 15-17 Cr, 1,25-2,5 Ni, 1 Mn, 1 Si Eixos, peas para avies, bombas, mquinas industriais,
etc.
420 >0,15 C, 12-14 Cr, 1 Mn, 1 Si Cutelaria, instrumentos cirrgicos e odontolgicos,
molas, etc.
420F 0,3-0,4 C, 12-14 Cr, 1 Mn, 1 Si, > 0,07 P, 1
Mo
Aplicaes similares s do 420, com maquinagem mais
fcil.
440A 0,6-0,75 C, 16-18 Cr, 0,75 Mo, 1 Si Cutelaria, instrumentos cirrgicos, mancais, vlvulas,
etc.
440B 0,75-0,95 C, 16-18 Cr, 1 Mn, 1 Si, 0,75 Mo Similar ao 440A.
440C 0,95-1,2 C, 16-18 Cr, 1 Mn, 1 Si, 0,75 Mo Aplicaes similares s do 440A, que exigem durezas
maiores.
So aos com crmio, em teores na faixa de 11 a 18%. So magnticos e podem ser
endurecidos por tmpera (a dureza pode chegar at cerca de 57 HRC). Alguns podem conter
nquel, mas o teor baixo em comparao com os austenticos.
>

%

C
r

Diagrama de Schaeffler

255
E
l
e
m
e
n
t
o
s

a
u
s
t
e
n
i
t
i
z
a
n
t
e
s

Elementos ferritizantes
256
Aos inoxidveis duplex
Aos formados por uma estrutura dupla de matriz ferrtica com ilhas
de austenite.
Apresentam caractersticas de elevada resistncia mecnica e
corroso.

Aos PH
Aos inoxidveis endurecveis por precipitao.
De estrutura martenstica, so ferro-magnticos e apresentam
resistncias traco da ordem de 1700 MPa.
Possuem boa ductilidade e tenacidade sendo sua resistncia
corroso comparvel ao ao austentico 304.
O ao PH muito usado na indstria aeroespacial enquanto que o
duplex possui larga aplicao nas indstrias alimentcias, qumicas,
petroqumicas, papel e celulose, etc.
Aos inoxidveis duplex vs Aos PH
Aos microligados (HSLA)
HSLA High Strength Low Alloy
257
So especificados pela resistncia
e no pela composio

Desenvolvidos a partir dos aos de
baixo teor de carbono com
pequenas adies de Mn (at 2%) e
outros elementos em nveis muito
pequenos

Apresentam maior resistncia que
os aos de baixo carbono idntico,
mantendo a ductilidade e
soldabilidade

Destinados a estruturas onde a
soldadura um requisito primrio
(=>C baixo) e a resistncia
importante!
Grande ganho de peso a custo
reduzido!

Temp. transio dctil-frgil muito
baixa e tenacidade fractura
elevada

Ganho de resistncia obtido por
soluo slida dos elementos de
liga e no por tratamento trmico

Nb, Ti, V, N formam precipitados
inibindo o crescimento de gro e
melhoram a tenacidade

Adio de 0,5%Cu max conferem
melhor resistncia corroso
Aos microligados (HSLA) re-laminados
258
A laminagem controlada confere aos aos microligados, propriedades
mecnicas superiores em comparao com os aos com o mesmo
nvel de elementos de liga, alm de proporcionar boa tenacidade e
soldabilidade. As caractersticas finais so obtidas directamente do
processo de laminagem quente (constituindo-se um processo
termomecnico), o que reduz custo.
A melhoria das propriedades mecnicas d-se pelos seguintes
mecanismos de endurecimento: refinao de gro, precipitao de
segunda fase, transformao de fase, formao de soluo slida e
encruamento.
Vantagem: Diminuio de espessura na aplicao final,
devido alta resistncia

Papel do tratamento termomecnico
259
Efeito da laminagem no processamento dos aos HLSA
Aos microligados (HSLA)
260
Exemplo:
AISI 1030 tenso de cedncia de 250MPa
ASTM A572 Grade 50 tenso de cedncia de 345MPa
(mesma %C, com Mn, V, Cu, Si)
Aos Maraging
261
Classe especial de aos de
muito alta resistncia

18-20%Ni, 8-10%Co, 3-5%Mo,
presena de Ti, 0,05%C mx

Obtm a resistncia pela
precipitao de compostos
intermetlicos aps tratamento
trmico

Antes do tratamento pode ser
facilmente trabalhado
Resist. mecnica e tenacidade
superiores aos aos temperados

Resist. corroso idntica aos aos
temperados

Excelente soldabilidade e razovel
ductilidade

Tenso de cedncia entre 1000 e
2400MPa

Aplicao quase exclusiva na
indstria aeroespacial
Especificao atravs da norma ASTM A538 em Grau A, B e C
262
Nomenclatura ASTM para aos maraging
AOS HADFIELD (C-Mn)
263
Aos de alta liga com %C entre
1 e 1,4 e %Mn entre 12 a 14

Apresentam grande resistncia
e elevada tenacidade

Fceis de soldar => aplicao
em peas sujeitas ao desgaste

Resistncia corroso idntica
aos aos ao carbono
O Mn traz a austenite at
temp. ambiente. A austenite
transforma-se em martensite
por deformao plstica

Aplicados em ferramentas
pneumticas, dentes de
escavadoras, mandbulas de
mquinas de britar, agulhas de
caminho de ferro, etc

Especificao atravs da norma ASTM A128 em vrios Graus
Aos duplex
264
Os aos duplex contm tipicamente 50% de
austenite e 50% de ferrite
Ferrite
Austenite
Ao inox duplex A219 aps tratamento
trmico a 1150C durante 2.5 horas
Austenite
Ferrite
Fase sigma
Ao Inox duplex IC381
Codificao de aos
+Codificao DIN Deutsches Institut fr Normung

+Codificao AFNOR Association Franaise de
Normalisation

+Codificao AISI/SAE - American Iron and Steel
Institute/Society of Automotive Engineers
265
Codificao DIN
266
Aos
sem liga
ex: Ck45; Cf 53
C15
Comeam pela letra C
Segue-se % de carbono(x100)

Para os caracterizar juntam-se
outras letras, por exemplo:

f ao para tmpera chama
k baixo teor de P e S
q aos para trabalho a frio

Regras bsicas:
Aos de pequena-liga
< de 5% de elem. de liga
Aos de liga
> de 5% de elem. de liga
ex: X210Cr12

- Percentagem de carbono multiplicada por 100
- Elementos de liga representados pelo smbolo qumico
Prescinde-se da letra C

%s dos elementos de liga
afectados de factores 4, 10 ou 100
4 Cr, Co, Mn, Ni, Si, W
10 Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta,
Ti, V, Zr
100 P, S, N, Ce
ex: 25 Cr Mo 4
Precedidos da letra X

no so afectados de factores
Codificao AFNOR
267
Aos
sem liga
ex: XC38
CC10
Comeam pelas letras CC
Segue-se % de carbono(x100)

Sries especiais:
baixos teores de P e S

Regras bsicas:
Aos de pequena-liga
< de 5% de elem. de liga
Aos de liga
> de 5% de elem. de liga
ex: Z6 CN18.09

- Percentagem de carbono multiplicada por 100
- Elementos de liga representados por simbologia prpria

afectados de factores 4, 10 ou 100
4 Cr, Co, Mn, Ni, Si
10 Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta,
Ti, V, Zr, W
100 P, S, N, Ce
ex: 35 NCD 16
Precedidos da letra Z

no so afectados de factores

Elementos de liga apresentados
por ordem decrescente do
seu valor efectivo
Cdigo de letras (exemplos):
N Nquel; C Crmio;
D - Molibdnio
Factor k da codificao DIN e AFNOR dos aos
268
- o limite para os outros elementos (excepto C, P, S, N)
0,05%
- (1) e (2): se o ao contm, 2, 3, ou 4 destes elementos
com teores inferiores aos da tabela deve considerar-se
como teor limite 70% da soma dos teores limites desses
2, 3 ou 4 elementos
- (3) para o Mn se for especificado o seu teor mximo,
ento o teor limite dever passar a ser 1,80%
-(4): o factor K para AFNOR 10
Codificao AISI/SAE
269

Aos ao carbono:

O 1 dgito "1" como em 10xx, 11xx, and 12xx
O 2 dgito descreve o processamento: "1" resulfurizado e "2" re-
sulfurizado e re-fosforizado;

Exemplos:
AISI/ASE 1121 Ao ao carbono re-sulfurizado contendo 0.21% de Carbono

Aos ao Mangans:

O 1 dgito "1" como em 13xx e , na verdade um ao ao carbono.
O 2 dgito sempre"3" ;
Regras bsicas
Os primeiros 2 digitos significam o(s) elemento(s) de liga principal(ais).
Os 2 dgitos seguintes significam a quantidade de carbono presente.
Codificao AISI/SAE de aos ferramenta
270
+ T, M Aos rpidos ferramentas de corte para equipamentos de
maquinagem (T ao W; M ao Mo)

+ H Aos para trabalho a quente matrizes para trabalho a quente para
forjamento, extruso, moldes para fundio, etc (H1x ao Cr;
H2x e H4x ao W)

+ D Aos para trabalho a frio matrizes para trabalho a frio de
conformao de chapas, extruso e forjamento

+ O Aos para trabalho a frio - de tmpera em leo

+ W Aos de tmpera em gua alto carbono e baixa liga

+ S Aos resistentes ao choque ferramentas que necessitem de
elevada tenacidade na conformao e dobragem de chapa

+ P Aos para moldes plsticos e borrachas
Codificao AISI/SAE
271
1xxx ao sem liga
1045 ao sem liga com 0,45% C
1145 ao de corte fcil com 0,45%C (com MnS)
1345 ao de elevada resistncia com 0,45%C e 1,75%Mn
2xxx ao ao Ni
2345 ao com 0,45%C e 3,5%Ni
2545 - ao com 0,45%C e 5,0%Ni
3xx ao austentico resistente corroso ou refractrio
3xxx ao ao Cr Ni
3145 ao com 0,45%C; 1,25%Ni; 0,60%Cr
3245 ao com 0,45%C; 1,75%Ni; 1,0%Cr
4xx ao ferrtico ou martenstico resistente corroso ou refractrio
4xxx ao ao Mo
5xxxx ao ao Cr
50100 ao com 1%C e 0,50%Cr
51100 ao com 1%C e 1,00%Cr
6xxx ao ao CrV
272
Principais tipos de aos ligados normalizados

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