Materiais e Tecnologia

AÇO
 ROTEIRO
1. CARACTERISTICAS DO AÇO
2. AÇO NA ANTIGUÍDADE
3. REVOLUÇÃO INDÚSTRIAL
4. TRANSFORMAÇÃO DO FERRO GUSA EM AÇO
5. CONVERSORES
6. CONVERSOR BESSEMER
7. CONVERSOR THOMAS
8. CONVERSOR LD
9. DÁ PRA FAZER AÇO DE SUCATA?
10. FORNOS ELÉTRICOS
11. FORNO A ARCO
12. FORNO DE INDUÇÃO
13. TRATAMENTO TERMICO
14. PROCESSO DE TRÁNSFORMAÇÃO
15. PRODUÇÃO DO AÇO
16. TIPOS DE AÇO
CARACTERISTICAS DO AÇO
É um material duro e quebradiço, formado por uma liga de
ferro e carbono, com alto teor, ou seja, uma grande quantidade de
carbono em pouco de silício,manganês,fósforo e enxofre.

Usual: “substância química elementar e opaca, lustrosa, boa

condutora de calor e de eletricidade e boa refletora da luz, quando
convenientemente polida”

Científica: “elemento que prontamente perde elétrons, de modo

a criar uma ligação metálica e resultar condutibilidade elétrica”
 AÇO NA ANTIGUIDADE
O aço na antiguidade era conhecido por
“aço de cementação”
Era uma liga de ferro e carbono obtida aquecendo-se o ferro em
contato com um material carbonáceo durante um longo tempo
Os encontrados eram:
aço de Wootz
aço de Damasco
aço de Toledo-Espanha
REVOLUÇÃO INDUSTRIAL
Na metade do seculo XIX, com o desenvolvimento do
alto-forno e o descobrimento do processo de diminuição
do carbono do ferro-gusa foi possível desenvolver os
métodos corretos na fabricação dos aços.

Melhor qualidade.
Maior quantidade
 Transformação do ferro gusa em
Aço
Para transformar o gusa em aço, é necessário que ele passe
por um processo de oxidação – combinação do ferro e das
impurezas com o oxigênio – até que a concentração de
carbono e das impurezas se reduza a valores desejados
Quando o aço é tratado por um desses processos uma
mudança ocorre em sua estrutura cristalina, cujo resultado
pode ser apreciado através de um microscópio eletrônico
que mostrará diferentes tamanhos dos grãos de ferro.
 Conversores
Fornos que usam o princípio de injeção de ar ou oxigênio,
são conhecidos como conversores.São eles:
.conversor Bessemer
.conversor Thomas
.conversor LD (Linz Donawitz)
 Conversor Bessemer
Constituido por carcaça de chapas de aço soldadas e
rebatidas.Revestido com uma grossa camada de um
material refratário, que resiste a altas temperaturas.
Seu fundo é subistituivel e é cheio de orifícíos por onde
entra o ar sob pressão.
Formato pera que permite o basculamneto.
Não precisa de combustão – alta temperatura alcançada e
mantida por reações quimicas – oxigênio do ar injetado em
cantato com o carbono do gusa liquido
Conversor Bessemer
 Conversor Bessemer
Reações quimicas.
O oxigênio combina com o ferro formando o oxído de
ferro(FeO) que combina com o Silício(Si), o
manganês(Mn) e o carbôno(C) eliminando as impurezas
sob a forma de escória e gás carbôno.
Este processo tem a duração de 20 mim,que formará a
seguinte composição:
-0,10%(ou menos) e carbôno, 0,005% de
sílicio, 0,50% de manganês, 0,08% de fósforo e 0,25% de
enxofre.
 Conversor Thomas
Bastante sememlhante ao Bessemer, é basculante e
processa o gusa liquido também por ar.

Diferença é que é revestido por um material

chamado dolomita, resiste ao ataque da escória
à base de cal e por isso, esse material permite
trabalhar com o gusa com alto teor de fósforo.
 Conversor Thomas
As reações quimicas são as mesmas do conversor
Bessemer ou seja:
.Oxidação das impurezas
.Combústão do carbôno
.Oxidação do ferro
Desvantagens:
.Não elimina o enxofre do gusa
.Revestimento interno é atacado pelo Silício assim,
o gusa deve ter baixo teor de Silício
 Conversor LD
O mesmo princípio de
injeção do oxigênio a
dierença é que o oxigênio
puro é soprado sob pressão
na superfície do gusa
liquido, esta região de
contato é chamada de Zona
de Impacto e é feita por
uma lança metálica
composta de varios tubos
de aço.
 Conversor LD
Na zona de impacto, a reação de oxidação é intensa.
Temperatura entre 2.500 a 3.000ºc – acelera a oxidação no
gusa liquido.
Pouca contaminação do aço por nitrogenio,porque se usa
oxigênio puro - importante para aços que passarão por
processo de soldagem, pois este tipo de contaminação
causa defeito na solda
Vantagens:
Conversor LD
.Alta capacidade de produção
.Dimensões relativamaente pequena
.Simples operação – altas temperaturas não são geradas pela queima do
combustivel e sim pelo calor que se desprende do processo de oxidação

Desvantagens:
.Não trabalha com sucata
.Perde metal por queima.
.dificil controle do processo a quantidade de carbôno.
.Consideravel quantidade de oxido de ferro e de gases, que devem ser
removidos durante o vazamento
Dá para fazer aço de Sucata?
Sim, mas somente nos fornos elétricos que se transforma
em sucata em aço.
Transforma-se energia elétrica em energia térmica,
meio pelo qual ocorre a fusão do gusa e da sucata com
controle de temperaturas e oxidação do metal liquido --
Permite a adição de elementos de liga para um melhor
resultado do aço.
 Fornos Elétricos
O arco elétrico

.
 Forno a Arco
.Carcaça de aço feita de chapas grossas soldadas ou rebatidas,
cilidrico e de fundo abaulado
.Revestida na parte inferior por materiasi refratarios de
natureza básica(Dolomita ou magnesita) ou ácida (Silica)
. Revestimento superior com tijolos refrátarios silicosos
.Eletrodos estão colocados na abobada do forno
Sua carga é constituida, básicamente de sucata e
fundente(cal)
 Forno a Arco
*Nos fornos de revestimento ácido as cargas devem ter
minimas quantidades de fósforo e enxofre.Já nos básicos, a
carga deve ter quantidade bem pequena de Sílicio

Reações quimicas:
.Oxidam-se as impurezas e o carbono
.Desoxidação ou retirada dos oxidos.
.Dessulfuração, remoção do enxofre, processo que
controla a precisão dos quantidades do carbono presente
no aço.
Forno de Indução
 Forno de Indução
Formado de uma gerador com motor de
acionamento, uma bateria de condensadores e uma câmara
de aquecimento.
Basculante, na parte externa, a bobina de indução.
Cadinho é feito de massa refrátaria socada dentro dessa
câmara, e fundida por meio do calor da propria carga
 TRATAMENTO TÉRMICO

Um tratamento térmico, têmpera,

inadequado pode arruinar o melhor aço do
mundo, tornando-o imprestável para uma
boa lâmina.
 Processo da transformação
Segundo a composição química, podem-se destacar dois grandes
grupos de aços:
Aços carbonos: Aço não ligados, inferior a 1%.

Aço Inoxidável :Aços ligados, que se divide em dois subgrupos:

a) Aços fracamente ligados(- 5% de liga)

b) Aços fortamente ligados(+ 5% de liga)

 Processo da transformação
Depois de solidificado, o aço pode ser forjado, laminado,
resfriado, temperado ou receber banhos de ácidos ou
eletroquímicos.
 Processo da trasnformação
grãos finos são mais resistentes
grãos maiores, ou duros, não se curvarão quando
forçados e se quebrarão facilmente
 Processo da transformação
Já quando a estrutura é alterada para ter grãos
menores (suaves) entre os maiores (duros), se
curvará mais facilmente sem se quebrar.Para
produzir tais características é que se adiciona
outros elementos de liga.

Dobra e encurvamento
 Produção do aço
.Liga-se o forno.
.Coloque os pedaços de sucata de boa qualidade à medida
que a carga vai sendo fundida.
.Fusão completa, temperatura desejada, adiciona:
Cálcio, Silício ou Alumínio, que são elementos
desoxidantes e tem função de retirar os oxidos do metal
 Produção do aço
Resultados:
.Aços produzidos por fornos elétricos podem ser
transformados em chapas.
.Tarugos.
.Perfis laminados
.Peças fundidas.
 TIPOS DE AÇO
Aço inoxidável (liga ferro-carbono-cromo)
 TIPOS DE AÇO
Aço 425 Modified : É um 420 modificado aumenta
a capacidade de retenção do fio-aumento de carbono para
melhorar sua dureza.
Aço CPM-154: Inoxidável, Devido ao alto teor de
molibdênio, necessário para aumentar sua resistência ao
calor inerente das turbinas à jato, este aço exigia um
tratamento térmico especial, em altíssima temperatura,
para ser endurecido.
 TIPOS DE AÇO
Aço ATS-34: bastante resistente ao desgaste utilizado somente
em seus produtos top de linha, exige temperaturas mais altas que os
outros aços

Aço 440A : É um 440C com menor teor de carbono, mas

mantendo todas as qualidades deste. É apresentado geralmente em
canivetes e facas menores.

Aço 440B: Entre o 440A e o 440C.

 TIPOS DE AÇO
Aço AUS-6: Segundo a Associação Norte-americana de Aço e
Ferro, este aço é o equivalente japonês ao 440A norte-americano

Aço AUS-8: A Associação Norte-americana de Aço e Ferro

(AISI) o considere como sendo a versão japonesa do 440B nota-se
maiores diferenças.
 TIPOS DE AÇO
Aço AUS-10: É um aço teoricamente superior aos outros da
série AUS, mas talvez por razões de custo ou industrialização, não foi
utilizado em larga escala até o momento.
Aço GIN-1: A denominação correta é Gingami-1, mas também é
divulgado como Gin-2. É um bom aço para trabalho intensivo e
mantém um ótimo fio.
Aço ATS-55: Este aço é um aperfeiçoamento do ATS-34 que por
sua vez era um equivalente ao 154-CM, . Agora no ATS-55, parte da
porcentagem de molibdênio foi substituída por cobalto (Co) para
aumentar sua resistência ao desgaste e cobre (Cu) para aumentar sua
resistência a corrosão
 TIPOS DE AÇO
Aço 440C: O aço AISI 440C é a origem de todos os
outros aços que hoje imperam na cutelaria. Custo inferior,
melhor relação custo/benefício, além de ser o que melhor
aceita um polimento tipo espelhado. Aço extremamente
fácil de polir.

12C37 Sandvick : Este aço apresenta um equilíbrio

ideal entre dureza, capacidade de preservação do fio e
resistência a corrosão. É um aço de grão fino, exige um
bom trabalho de têmpera, mas apresenta um ótimo fio.
FIM