AÇOS E FERRO FUNDIDO:

PRODUÇÃO, CLASSIFICAÇÃO E
APLICAÇÃO
CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS

 DIFERENÇA ENTRE NORMAS? SAE? AISI? ABNT? DIN?

 SAE 1020
 AISI 1020
 ABNT 1020
 DIN C20

 É utilizado em engrenagens, eixos, virabrequins, pinos guia, anéis de engrenagem, colunas,

catracas, capas, tubos entre outros.
CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS

• A classificação normativa SAI é a classificação dos aços segundo as normas da SAE (Society of
Automotive Engineers - EUA)

• A classificação SAE é baseada na composição química do aço. A cada composição normalizada pela
SAE corresponde a uma numeração com 4 ou 5 dígitos.

• A mesma classificação também é adotada pela AISI (American Iron and Steel Institute-EUA).
CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS

 SAE 1XXX – aço-carbono simples

 SAE 2XXX – aço-Níquel
 SAE 3XXX – aço-Níquel-Cromo
 SAE 4XXX – aço-Molibdênio
 SAE 5XXX – aço-Cromo
 SAE 6XXX – aço-Cromo-Vanádio
 SAE 7XXX – aço-Cromo-Tungstênio
 SAE 8XXX – aço-Níquel-Cromo-Molibdênio
 SAE 92XX – aço-Silício-Manganês
CLASSIFICAÇÃO

 SAE 1020 – 0,2% de carbono

 SAE 1045 – 0,45% de carbono

 SAE 4140 – 0,40% de carbono

DIFERENÇA ENTRE AÇO E FERRO
FUNDIDO
• Aços: ligas de Ferro-Carbono (Fe+C)
teor de carbono máximo de 2,11%
• Ferro fundido: ligas de Ferro-Carbono (Fe+C)

teor de carbono entre 2,11% e 6,67%

 Mas qual a diferença?
DIFERENÇA ENTRE AÇO E FERRO
FUNDIDO
• O aço, justamente por possuir menor teor de carbono é um material mais dúctil (flexível) e que,
portanto, permite a sua modelagem através de processos como forjamento, laminação e extrusão,
além de fundição, ainda, possui a capacidade de deformação visível antes de fraturar.
DIFERENÇA ENTRE AÇO E FERRO
FUNDIDO
 Os ferros fundidos por sua vez, devido a sua alta concentração de carbono, são
mais duros, mais difíceis de serem usinados.
TIPOS DE AÇO

• AÇO CARBONO
• AÇO LIGA
• AÇO MANGANÊS
AÇO CARBONO

• Características próprias: O aço carbono é uma liga metálica formada basicamente pela ligação entre
o ferro e o carbono, em teores de até 2,11%. Podem ainda serem classificados como baixo, médio ou
alto carbono.

 aço de baixo carbono – entre 0,05% e 0,19%;

 aço de médio carbono – entre 0,20% e 0,49%;
 aço de alto carbono – acima de 0,50% até o limite de 2,11%;
AÇO CARBONO – BAIXO TEOR DE
CARBONO
• Baixa resistência
• Baixa dureza
• Alta tenacidade
• Alta ductilidade
• Usinável e soldável
• Baixo custo de produção
• Em geral não é tratado termicamente.

 É aplicado em construção civil, pontes, perfis estruturais, latas e folhas de flandres

AÇO CARBONO – MÉDIO TEOR DE
CARBONO
• Maior resistência
• Maior dureza
• Menor tenacidade
• Menor ductilidade
• Apresentam quantidade de carbono suficiente para receber tratamento térmico.

 É aplicado em equipamentos ferroviários, engrenagens, virabrequins e outras

peças de máquinas, que necessitem de elevadas resistências mecânica e ao
desgaste.
AÇO CARBONO – ALTO TEOR DE
CARBONO
• Maior resistência
• Maior dureza
• Menor ductilidade
• Geralmente, são utilizados temperado

 É aplicado em talhadeiras, folhas de serrote, martelos e facas.

 COMPARAÇÃO AÇOS
http://lgsteel.com.br/propriedades-mecanicas-do-carbono.htm
De forma geral, tenacidade
significa o quanto o material
resiste até fraturar.
A tenacidade de um material pode
ser mensurada através de
medidas de ductilidade (área sob
a curva de um gráfico tensão x
deformação) ou através da
medida da energia absorvida em
um ensaio de impacto.
TIPOS DE AÇO

• AÇO CARBONO

• AÇO LIGA

• AÇO MANGANÊS
AÇO LIGA

• Características: O aço liga também é formado pela ligação de ferro e carbono,

porém possui ainda outros componentes químicos como manganês, níquel , cromo,
molibdênio, tungstênio e vanádio, a depender do objetivo de sua utilização. Tais
elementos irão modificar características de cada liga, tais como a resistência
mecânica.
AÇO LIGA – FUNÇÃO DOS ADITIVOS

Boro:
• É utilizado para revestimentos de superfície e para retardar o
envelhecimento do aço;
• Quando adicionado em pequenas quantidades, melhora a
temperabilidade do aço;
• Diminui a tendência a trincas de têmpera;
• Diminui a distorções durante o tratamento térmico;
• Melhora as propriedades de conformação mecânica.
AÇO LIGA – FUNÇÃO DOS ADITIVOS

 Cromo: Este elemento é utilizado para aumentar a

temperabilidade do aço. É utilizado também e para aumento
da dureza.

 Manganês: Como o manganês ocasiona o aumento da

temperabilidade e reduz a temperatura de austenitização, ele é
útil na produção de aços-ferramentas. É utilizado na
construção de vigas para a construção civil. Pode ser utilizado
para melhorar a usinabilidade. 
AÇO LIGA – FUNÇÃO DOS ADITIVOS

Níquel:
• Aumentar dureza do aço;
• Aumentar resistência ao impacto
• Aumentar ductilidade.
• É útil na produção de aços inoxidáveis austenitíticos
e na produção de ligas compostas de aço cromo-
níquel-molibdênio
AÇO LIGA – FUNÇÃO DOS ADITIVOS

Sílicio:
•Aumentar a resistência em aços pobres em carbono
•Aumentar dureza
•Aumentar resistência ao desgaste e aos ácidos.
•Tem boa permeabilidade magnética

 Utilizado em motores, alternadores, transformadores e outros

equipamentos elétricana produção de ligas de fundição
semicondutoras.
AÇO LIGA – FUNÇÃO DOS ADITIVOS

MAS QUANDO VOU UTILIZAR ESSAS INFORMAÇÕES?

TIPOS DE AÇO

• AÇO CARBONO

• AÇO LIGA

• AÇO MANGANÊS
AÇO MANGANÊS

• Características: Aço com resistência ao desgaste em peças sujeitas a

impacto e abrasão, onde o teor de manganês varia geralmente de 11,0 a
14,0 % em peso.

• Aplicação: Equipamentos  da indústria de mineração, terraplanagem,

cimento e calcário, como mandíbulas, dentes, martelos e britadores de
impacto.
TIPOS DE AÇO

• AÇO CARBONO

• AÇO LIGA

• AÇO MANGANÊS
TIPOS DE FERRO FUNDIDO

• FERRO FUNDIDO BRANCO

• FERRO FUNDIDO CINZENTO
• FERRO FUNDIDO MALEÁVEL
• FERRO FUNDIDO NODULAR
PROCESSO DE PRODUÇÃO
PROCESSO DE PRODUÇÃO – PROCESSO DE
MINERAÇÃO
 Os dez maiores produtores mundiais de minério de Ferro
são: China, Brasil, Austrália, Índia, Rússia, Ucrânia, África
do Sul, Irã, Canadá e Estados Unidos. 

 O consumo mundial de minério de ferro cresce cerca de

11% ao ano, e os maiores consumidores são a
China, Japão, Coreia, Estados Unidos e a União Europeia.

 1o Passo: Extração do minério de ferro, composto por, além

do ferro, oxigênio, enxofre, etc;
PROCESSO DE PRODUÇÃO – PROCESSO DE REDUÇÃO

 Para extrair o metal (Fe), esse composto deve passar por uma reação química de separação. A
fundição consiste, portanto, em usar substâncias redutoras adequadas que se combinam com
esses elementos oxidantes para liberar o metal.

 2o Passo: Mistura do minério de ferro com o coque e calcário

Coque -> carbono no estado mais puro, para formar o ferro gusa;

Calcário -> utilizado para se combinar com elementos terrosos e realizar a remoção do carbono e impurezas;
PROCESSO DE PRODUÇÃO – PROCESSO DE
REDUÇÃO
3o Passo: 
• Injeção de ar preaquecido (em temperatura de aproximadamente 1200 oC).
• O gás oxigênio do ar reage com o carvão e produz o monóxido de carbono (CO),
que é o agente redutor do processo de produção do ferro gusa;
 C + O2 → CO(g)

4o Passo: Em paralelo, o calor do ar quente e da combustão do carvão realizam a

fusão do minério de ferro (Fe2O3);
 Fe2O3 + 3 CO → 2 Fe + 3CO2
PROCESSO DE PRODUÇÃO – PROCESSO DE
REDUÇÃO
 5o Passo: reação química entre o monóxido de carbono e o óxido de ferro,
formando o ferro metálico (Fe) fundido, isto é, o ferro gusa, além de elementos
como carbono, enxofre, manganês, etc.

 Fe2O3 + 3 CO → 2 Fe + 3CO2
PROCESSO DE PRODUÇÃO – PROCESSO DE
REDUÇÃO

• Obs.: Existem empresas siderúrgicas produtoras do ferro gusa que, ao produzi-lo, já produzem em

seguida o aço a partir dele. Da mesma forma, existem ainda aquelas indústrias que produzem apenas o
ferro gusa para servir de fonte de abastecimento para outras que trabalham com a produção e
manufatura do aço.
PROCESSO DE PRODUÇÃO – PROCESSO DE
MINERAÇÃO
 A produção do ferro gusa é extremamente importante econômica e
industrialmente, porém, sua realização, principalmente em altos
fornos, leva aos seguintes danos ambientais:

• Intenso desmatamento para a produção de carvão;

• Aumento da emissão de dióxido de carbono no ar atmosférico;
• Emissão de óxidos de enxofre na atmosfera;
• Emissão de poluentes orgânicos de potencial cancerígeno.
PROCESSO DE PRODUÇÃO
PROCESSO DE PRODUÇÃO – PROCESSO DE
REFINO
• A etapa seguinte do processo é o refino.

• O ferro gusa é levado para a aciaria, ainda em estado líquido, para ser transformado
em aço, mediante queima de impurezas.
PROCESSO DE PRODUÇÃO – PROCESSO DE
REFINO
• Aciaria é a unidade de uma usina siderúrgica onde existem máquinas e
equipamentos voltados para o processo de transformar o ferro gusa em
diferentes tipos de aço.

• O principal equipamento é o convertedor, que um tipo de forno que transforma

o ferro gusa em aço.

• Uma soprador insere oxigênio em alta pressão para o interior do forno,

produzindo reações químicas que separam as impurezas, como os gases e a
escória.
PROCESSO DE PRODUÇÃO – PROCESSO DE
REFINO
 A principal reação química no convertedor ocorre entre o oxigênio injetado e o
carbono presente no ferro gusa, gerando gases que são eliminados no convertedor.
PROCESSO DE PRODUÇÃO
PROCESSO DE PRODUÇÃO – PROCESSO DE
LINGOTAMENTO
• Lingotamento consiste no vazamento de um metal no estado líquido em
um molde, no qual se solidifica e adquire sua forma.

• Neste processo, o material é resfriado e transformado em lingotes,

blocos, placas entre outros; que seguem para o processo
de laminação ou forjaria.
PROCESSO DE PRODUÇÃO – PROCESSO DE LINGOTAMENTO
PROCESSO DE PRODUÇÃO
PRÓXIMA AULA

• FERRO FUNDIDO BRANCO

• FERRO FUNDIDO CINZENTO
• FERRO FUNDIDO MALEÁVEL
• FERRO FUNDIDO NODULAR
• SOLIDIFICAÇÃO DOS METAIS