METAIS

• • • • - Introdução - metais ferrosos - ferro fundido - aço

INTRODUÇÃO I
- Utilização dos metais pelo homem – 5.000 e 4.000 a.C. – ouro e cobre - Liga cobre e estanho – bronze – 3.000 a.C. (Idade do Bronze) - evolução da fundição e metalurgia - Crescimento do Império Romano – Era do Ferro

- Ferro – conhecido pelos hitites egípcios e chineses – 1.500 a.C. - A busca pelo aumento da resistência geral dos metais - Evolução das técnicas – aço (ferro com pequena percentagem de carbono) – dureza e resistência à corrosão - Henry Bessener (1856) – procedimento para transformar ferro fundido em aço - Século XIX – soluções nos campos da Engenharia e Arquitetura - Alumínio – 1808 por Humphrey Davy – somente em 1910 escala industrial

METAIS FERROSOS
O ferro constitui a base de todos os materiais conhecidos como metálicos ferrosos pode ser obtido, em quantidades comercialmente aceitáveis, a partir dos seguintes minérios: a hematite, a limonite, a magnetite ou a siderite. A quantidade de ferro na hematite (como nos demais minérios citados) gira em torno de 45 à 70%, ficando a quantidade de matéria restante composta basicamente pelo oxigênio e pela sílica (a hematite é um óxido de ferro( Fe2O3). Para transformar a hematite em matéria-prima apropriada para uso industrial é necessário submetê-la ao processo siderúrgico que permite a obtenção de ligas de ferro carbono. A percentagem de carbono na liga é determinante para a produção de um metal ferroso. No aço o teor máximo de carbono gira em torno de 2%; a partir deste valor o material pode ser considerado um ferro fundido. O processo siderúrgico começa com a preparação do minério de ferro (que é transformado em granulados) e com a destilação do carvão para obtenção do coque (realizado em fornos herméticos)

ainda em fusão dentro de um carro torpedo. onde são adicionadas as ligas desejadas para posteriormente ser despejado nas lingoteiras. Na aciaria o gusa é despejado em um forno conversor a oxigênio. com suas características marcantes e aplicações típicas. O coque (carvão destilado) é responsável pela combustão e a redução do minério. para obtenção de produtos semiacabados – barras brutas e placas sólidas. que é destinada a produção de cimento. vigas. Estes produtos são destinados aos processos de laminação de barras chatas. O aço líquido é colocado em caçambas. uma relação resumida de algumas ligas de ferro existentes. resultando no produto chamado de ferro gusa. destinado aos processos de fundição (predominante) ou forjamento. são submetidos a um processo de fundição. os lingotes de ferro fundido não ligados. para todos os tipos de ferro fundido (ligados ou não) o carbono estará sempre presente com uma proporção superior a de 2% em relação ao volume total. que é levado para a aciaria. No entanto. quando desejado. manganês e fósforo em proporções adequadas ao desempenho esperado. daí. ficando a escória na sua superfície separada por diferença de densidade. Esta fase conhecida como refinação. O minério de ferro – hematite – é constituído basicamente por óxido de ferro Fe2O3 e pequenas quantidades de impurezas. como a sílica por exemplo. protege o ferro fundido da acção do oxigênio presente no ambiente. Dentro deste conversor é colocada. A seguir. Finalmente o aço. Esta fase conhecida por redução. corresponde à primeira fusão do minério de ferro. previamente. além da reciclagem. podendo também ser encontrado em forma de pó. pode ser ligado a outros elementos metálicos. o minério de ferro e os fundentes (calcário/dolomita) são colocados em quantidades determinadas dentro de um alto-forno (estruturas de aço cilíndricas revestidas com material refratário com altura elevada. obtidos no processo siderúrgico. é deformado mecanicamente. enxofre. Já o oxigênio associa-se ao gás carbônico oriundo da queima do coque.500 e 1. . chapas grossas (laminação a quente) e chapas finas (laminação a frio) O ferro fundido é. resultando em um material chamado de escória. com o intuito de melhorar suas propriedades e possibilitar sua utilização em aplicações específicas. ainda em processo de solidificação.700ºC) presente no interior do alto-forno. a exemplo do aço. tem a função de impedir que a temperatura alcance valores muito elevados – que é inerente ao processo – oriundos da queima de oxigênio. O calcário e a dolomite são fundentes que ajudam a remover as impurezas do minério. as impurezas do minério desprendem-se. pode também ser realizada por meio de fornos eléctricos. combinando-se com o calcário. A escória. uma grande quantidade de sucata de ferro e de aço que. o nome). A maioria dos ferros fundidos são comercializados fundidos (daí o nome) ou forjados. Com a queima do coque associada a elevada temperatura (entre 1. juntamente com os seguintes elementos: carbono. Assim sendo. silício. O minério em fusão deposita-se no fundo do alto-forno. em geral. pelo lingotamento contínuo.O coque.

Processos mais comuns: estampagem. AÇO CARBONO Existem três grupos básicos de aço comum classificados de acordo com o teor de carbono: BAIXO CARBONO Compreende o grupo de aços extradoces a doces com teor de carbono até 0. ALTO CARBONO . etc.8g/m3. estruturas mecânicas. estão aqui incluídos os aços na faixa de 1030 a 1049. estruturas mecânicas.AÇO Denomina-se aço toda liga de ferro e carbono na qual a percentagem de carbono por peso não ultrapasse o limite de 2% (faixa de 0.30% a 0. dobragem. dobragem. estão aqui incluídos os aços na faixa de 1005 à 1029.50%. corte. etc. etc. o teor de carbono pode variar entre 0. De acordo com a norma americana SAE. para aplicações que requeiram dureza e resistência à temperatura mais elevada do que o grupo anterior. maquinação. soldas. Aplicações: chapas. rebitagem.30%. conformabilidade.006% à 2%). assim como dos processos de acabamento –. Características: tenacidade. no caso de uma aço SAE 1030. existam diversas ligas (aços especiais) que conferem o aumento ou redução de algumas de suas propriedades e são destinadas a aplicações específicas. tubos em geral. MÉDIO CARBONO Compreende o grupo de aços meio doces a meio duros com teor de carbono de 0.31%. a título de exemplo. polimento. para construção civil. tubos. Características: conformabilidade. é chamado de carbono. na qual baseia-se a ABNT. maquinação. tubos. O aço.8g/m3. Em geral. caldeiras. Densidade: 7. soldabilidade e temperabilidade médias. bem como dos processos de acabamento – pintura. Processos mais comuns: estampagem. soldabilidade. construção naval.25 a 0. polimento. soldas. o aço carbono comum e os aços-ligas estão disponibilizados em diferentes formatos que estão relacionados na sequência. De acordo com a norma SAE. pintura. baixa temperabilidade. Densidade: 7. corte. o mais comum disponível no mercado. embora a exemplo do ferro. rebitagem. Produtos para construção civil. Aplicações: chapas. construção naval. caldeiras.

Compreende o grupo de aços duros e extraduros com teor de carbono de 0. utilizado para a fabricação de perfilados com ou sem costura.50% a 0. a sua resistência à oxidação e à sua dureza. pintura. dobragem. etc. O aço resultante desta liga apresenta bom desempenho para ser temperado e conformado mecanicamente. rodas. Além disso apresenta boa soldabilidade e fácil maquinação e excelente estabilidade após ser submetido a um esforço de estiramento sendo. De acordo com a norma SAE. Processos mais comuns: estampagem. na proporção variando entre 2 a 4%. etc. produtos ferroviários (trilhos. óptimo comportamento em altas temperaturas e resistência ao desgaste. AÇO BORO OU AÇO AO BORO – é a combinação do aço carbono com pequenas quantidades de boro da ordem de 0. Aplicações: chapas. Características: péssima soldabilidade. maquinação difíceis. estão aqui incluídos os aços na faixa de 1050 e diante.70%. são obtidos por meio da adição de outros elementos com vistas a obtenção de propriedades extras. Em virtude de sua excelente estabilidade dimensional. AÇOS ESPECIAIS Os aços especiais. corte. .0015%.8g/m3. polimento.) implementos agrícolas. perfilados. parafusos especiais. AÇO CROMO – é a combinação do aço carbono com o cromo. ou aços-liga. este tipo de aço é muito empregado para a confecção de moldes. por esta razão. etc. ferramentas e instrumentos abrasivos. Densidade: 7.

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