METAIS

• • • • - Introdução - metais ferrosos - ferro fundido - aço

INTRODUÇÃO I
- Utilização dos metais pelo homem – 5.000 e 4.000 a.C. – ouro e cobre - Liga cobre e estanho – bronze – 3.000 a.C. (Idade do Bronze) - evolução da fundição e metalurgia - Crescimento do Império Romano – Era do Ferro

- Ferro – conhecido pelos hitites egípcios e chineses – 1.500 a.C. - A busca pelo aumento da resistência geral dos metais - Evolução das técnicas – aço (ferro com pequena percentagem de carbono) – dureza e resistência à corrosão - Henry Bessener (1856) – procedimento para transformar ferro fundido em aço - Século XIX – soluções nos campos da Engenharia e Arquitetura - Alumínio – 1808 por Humphrey Davy – somente em 1910 escala industrial

METAIS FERROSOS
O ferro constitui a base de todos os materiais conhecidos como metálicos ferrosos pode ser obtido, em quantidades comercialmente aceitáveis, a partir dos seguintes minérios: a hematite, a limonite, a magnetite ou a siderite. A quantidade de ferro na hematite (como nos demais minérios citados) gira em torno de 45 à 70%, ficando a quantidade de matéria restante composta basicamente pelo oxigênio e pela sílica (a hematite é um óxido de ferro( Fe2O3). Para transformar a hematite em matéria-prima apropriada para uso industrial é necessário submetê-la ao processo siderúrgico que permite a obtenção de ligas de ferro carbono. A percentagem de carbono na liga é determinante para a produção de um metal ferroso. No aço o teor máximo de carbono gira em torno de 2%; a partir deste valor o material pode ser considerado um ferro fundido. O processo siderúrgico começa com a preparação do minério de ferro (que é transformado em granulados) e com a destilação do carvão para obtenção do coque (realizado em fornos herméticos)

Esta fase conhecida por redução. os lingotes de ferro fundido não ligados. as impurezas do minério desprendem-se. o minério de ferro e os fundentes (calcário/dolomita) são colocados em quantidades determinadas dentro de um alto-forno (estruturas de aço cilíndricas revestidas com material refratário com altura elevada. A escória. Na aciaria o gusa é despejado em um forno conversor a oxigênio. Esta fase conhecida como refinação. a exemplo do aço. O aço líquido é colocado em caçambas. Com a queima do coque associada a elevada temperatura (entre 1. Assim sendo. O minério de ferro – hematite – é constituído basicamente por óxido de ferro Fe2O3 e pequenas quantidades de impurezas. silício. que é destinada a produção de cimento. . que é levado para a aciaria. No entanto.500 e 1. protege o ferro fundido da acção do oxigênio presente no ambiente. pelo lingotamento contínuo. Já o oxigênio associa-se ao gás carbônico oriundo da queima do coque. O minério em fusão deposita-se no fundo do alto-forno. para obtenção de produtos semiacabados – barras brutas e placas sólidas. destinado aos processos de fundição (predominante) ou forjamento. resultando no produto chamado de ferro gusa. chapas grossas (laminação a quente) e chapas finas (laminação a frio) O ferro fundido é. com suas características marcantes e aplicações típicas. juntamente com os seguintes elementos: carbono. Dentro deste conversor é colocada. além da reciclagem. para todos os tipos de ferro fundido (ligados ou não) o carbono estará sempre presente com uma proporção superior a de 2% em relação ao volume total. enxofre. são submetidos a um processo de fundição. pode ser ligado a outros elementos metálicos. pode também ser realizada por meio de fornos eléctricos.O coque.700ºC) presente no interior do alto-forno. uma grande quantidade de sucata de ferro e de aço que. A maioria dos ferros fundidos são comercializados fundidos (daí o nome) ou forjados. onde são adicionadas as ligas desejadas para posteriormente ser despejado nas lingoteiras. Estes produtos são destinados aos processos de laminação de barras chatas. o nome). ficando a escória na sua superfície separada por diferença de densidade. manganês e fósforo em proporções adequadas ao desempenho esperado. podendo também ser encontrado em forma de pó. vigas. ainda em processo de solidificação. O calcário e a dolomite são fundentes que ajudam a remover as impurezas do minério. O coque (carvão destilado) é responsável pela combustão e a redução do minério. Finalmente o aço. combinando-se com o calcário. previamente. uma relação resumida de algumas ligas de ferro existentes. ainda em fusão dentro de um carro torpedo. em geral. é deformado mecanicamente. obtidos no processo siderúrgico. resultando em um material chamado de escória. como a sílica por exemplo. corresponde à primeira fusão do minério de ferro. com o intuito de melhorar suas propriedades e possibilitar sua utilização em aplicações específicas. quando desejado. A seguir. daí. tem a função de impedir que a temperatura alcance valores muito elevados – que é inerente ao processo – oriundos da queima de oxigênio.

Processos mais comuns: estampagem. soldas. o mais comum disponível no mercado. rebitagem. rebitagem. corte. AÇO CARBONO Existem três grupos básicos de aço comum classificados de acordo com o teor de carbono: BAIXO CARBONO Compreende o grupo de aços extradoces a doces com teor de carbono até 0. embora a exemplo do ferro. tubos em geral. De acordo com a norma SAE. etc. para construção civil. na qual baseia-se a ABNT. Aplicações: chapas.50%. no caso de uma aço SAE 1030. Aplicações: chapas. assim como dos processos de acabamento –. Densidade: 7. construção naval. baixa temperabilidade. polimento. Densidade: 7. soldas. maquinação. O aço. MÉDIO CARBONO Compreende o grupo de aços meio doces a meio duros com teor de carbono de 0. dobragem. bem como dos processos de acabamento – pintura.30%. caldeiras.30% a 0.25 a 0.006% à 2%). a título de exemplo. ALTO CARBONO .8g/m3. o aço carbono comum e os aços-ligas estão disponibilizados em diferentes formatos que estão relacionados na sequência. polimento. é chamado de carbono.8g/m3. Processos mais comuns: estampagem. pintura. De acordo com a norma americana SAE. tubos. conformabilidade. Características: tenacidade. existam diversas ligas (aços especiais) que conferem o aumento ou redução de algumas de suas propriedades e são destinadas a aplicações específicas. caldeiras. tubos. corte. estão aqui incluídos os aços na faixa de 1005 à 1029. Produtos para construção civil. para aplicações que requeiram dureza e resistência à temperatura mais elevada do que o grupo anterior. estão aqui incluídos os aços na faixa de 1030 a 1049. Características: conformabilidade. etc. soldabilidade e temperabilidade médias. Em geral. construção naval. dobragem. estruturas mecânicas. o teor de carbono pode variar entre 0. etc. maquinação. estruturas mecânicas.AÇO Denomina-se aço toda liga de ferro e carbono na qual a percentagem de carbono por peso não ultrapasse o limite de 2% (faixa de 0.31%. soldabilidade.

ferramentas e instrumentos abrasivos. etc. este tipo de aço é muito empregado para a confecção de moldes. AÇOS ESPECIAIS Os aços especiais. etc.Compreende o grupo de aços duros e extraduros com teor de carbono de 0.8g/m3. estão aqui incluídos os aços na faixa de 1050 e diante. na proporção variando entre 2 a 4%. utilizado para a fabricação de perfilados com ou sem costura. Densidade: 7. óptimo comportamento em altas temperaturas e resistência ao desgaste. Em virtude de sua excelente estabilidade dimensional. Além disso apresenta boa soldabilidade e fácil maquinação e excelente estabilidade após ser submetido a um esforço de estiramento sendo. AÇO CROMO – é a combinação do aço carbono com o cromo. dobragem. De acordo com a norma SAE. etc. pintura. O aço resultante desta liga apresenta bom desempenho para ser temperado e conformado mecanicamente.) implementos agrícolas.70%. maquinação difíceis. produtos ferroviários (trilhos. Características: péssima soldabilidade. corte. parafusos especiais. ou aços-liga. . perfilados. Aplicações: chapas. por esta razão.50% a 0. rodas. a sua resistência à oxidação e à sua dureza. polimento. AÇO BORO OU AÇO AO BORO – é a combinação do aço carbono com pequenas quantidades de boro da ordem de 0.0015%. Processos mais comuns: estampagem. são obtidos por meio da adição de outros elementos com vistas a obtenção de propriedades extras.

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