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SOLDAGEM DE ALUMÍNIO

Alta tecnologia em solda de alumínio

A economia e a integridade de uma operação de soldagem dependem, em grande parte, das características dos arames e varetas utilizados. Só
a utilização de produtos confiáveis e de alta qualidade, como os Arames e Varetas de Alumínio Hacodur, permite a obtenção de uma solda perfeita e
sem falhas.
A qualidade Hacodur está intimamente relacionada com a mais alta tecnologia de fabricação, assegurada por equipamentos modernos, pessoal
especializado e um rígido controle em todas as etapas do processo.
Desde a matéria-prima até a embalagem final, cada lote dos Arames e Varetas de Alumínio Hacodur é submetido a rigorosos ensaios,
garantindo o completo atendimento às mais exigentes normas internacionais. Seja qual for sua necessidade, escolha o melhor. Os Arames e Varetas
de Alumínio Hacodur são a garantia de máxima qualidade, como você quer e exige.

Características das ligas de adição

1050 Excelente resistência à corrosão

Alta condutividade elétrica
Rápida solidificação

4043 Baixo ponto de fusão

Larga faixa de solidificação
Utilizadas para soldar ligas da série 6000 tratadas térmicamente depois da soldagem
Segunda liga de maior aplicação

4047 Baixíssimo ponto de fusão

Ampla faixa de solidificação
Soldagem de ligas fundidas de silício
Liga de brasagem

5356 Liga quase que universal devido à sua compatibilidade com a maioria das ligas-base
Não indicada para temperaturas de serviço acima de 65ºC por períodos prolongados
Excelentes características de alimentação com o processo MIG

5183 Desenvolvida para aplicações criogênicas

Utilizada para soldar ligas extra-duras da série 5000
Similar a 5356, com resistência mecânica ligeiramente superior

5154 Boa resistência à corrosão

Utilizada para soldar ligas da série 5000 de média resistência

5554 Desenvolvida para soldar a liga-base 5454

Adequada para serviços a temperaturas acima de 65ºC

5556 Desenvolvida para soldar as ligas da série 7000

Similar a 5356, embora ligeiramente mais resistente
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PROCESSO DE SOLDAGEM

Soldagem por Fricção

Processo de
Soldagem por Explosão
Soldagem em
Soldagem Ultrassonica
Fase sólida
Soldagem sob Pressão

Metalização

Solda em Alumínio Soldagem a Arco

Soldagem Eletrodo não
E Processos de Tungstênio com
A Arco Consumível
União mais usados Atmosfera gasosa
Soldagem a Arco
Eletrodo
Metálico com
Consumível
Atmosfera gasosa

União p/Adesivo

Soldagem por pontos

Soldagem por
Soldagem por costura
Resistência
Soldagem topo a topo

Processo de Soldagem por feixe de Elétrons

Soldagem
Soldagem a Laser
Por Feixe

Brasagem a chama
Brasagem a vácuo
Brasagem
Brasagem ao forno
Brasagem por imersão

METAL DE ADIÇÃO
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Os fabricantes de consumíeis de soldagem que atuam no mercado nacional, na sua grande maioria, seguem a seção II do ASME (Especificação
de Materiais), parte C (Varetas de Solda, Eletrodos e Metal de Adição) para qualificar os seus produtos. No caso específico da soldagem do alumínio
pelos processos TIG e MIG, os metais de adição, varetas e arames, devem atender os requisitos operacionais e metalúrgicos constantes na norma
SFA 5.10 da referida seção II do ASME, que é idêntica a especificação A 5.10 da AWS (“American Welding Society”).

AWS: “ALUMINUM AND ALUMINUM ALLOYS BARE WELDING RODS AND ELECTRODOS”

Classificação: A nomenclatura que a norma AWS A 5.10 utiliza para classificar os eletrodos e varetas, é composta por 4 dígitos numéricos
procedidos das letras E e R, conforme ilustrado no exemplo abaixo:
ER-4043 Parte Numérica: Identifica a liga e para tal utiliza a mesma nomenclatura da “Aluminum Association”
Ex.: 5356, 5556, 4047 e outras
Letras E e R: As letras utilizadas como prefixo / designam de que forma o metal de adição é empregado.
O prefixo R indica que o metal de adição é apropriado para se utilizado com vareta de soldagem, e o prefixo E como eletrodo.
Uma vez que, alguns destes metais de adição são utilizados como eletrodo no processo MIG e como varetas de soldagem nos processos TIG,
plasma e a gás por oxi-combustível, ambas as letras E e R são utilizadas para indicar o emprego do metal de adição na forma de vareta de soldagem
ou eletrodo.

SOLDABILIDADE DO ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

O termo soldabilide está associado à facilidade com que uma liga pode ser soldada, produzindo uma junta com adequada resistência mecânica,
resistência à corrosão e outras propriedades quando necessárias.

Soldagem do Alumínio e das Ligas Al-Mn (Série 1XXX e 3XXX)

O metal de enchimento com a mesma composição do metal base é adequado para a soldagem do alumínio comercialmente puro (1080 e 1050)
e ligas de Al-Mn (3103, 3105 e 3003), não obstante o metal de enchimento na liga Al-Si (ER-4043) ser preferido, em virtude de sua elevada fluidez,
facilitando a fusão e provendo uma resistência maior da solda.

Soldagem das Ligas Al-Cu (série 2XXX)

Até bom pouco tempo, raríssimos trabalhos em soldagem (exceto por resistência) foram realizados com esta série, e a maioria deles nas ligas
2014 e 2024 em chapas de espessuras finas. A liga 2219, desenvolvida mais recentemente da série 2000, é basicamente uma liga binária Al-6Cu,
com boa soldabilidade e muito utilizada na fabricação de tanques de combustível soldados para foguetes.
O problema da maioria das ligas Al-Cu é fissuramento na solda (exceto a 2219), particularmente em grandes espessuras ou quando soldadas
sob restrição. As soldas com as ligas 2014 e 2024 geralmente apresentam baixa durabilidade. Em geral, para se conseguir melhores propriedades
mecânicas na condição como soldada com essas ligas, é necessário o uso de velocidade de soldagem elevada em conjunto com uma alta taxa de
resfriamento, e máxima transferência de calor no metal base. O tratamento térmico após soldagem pode ser utilizado para obter uma melhora
adicional na resistência, particularmente no limite de escoamento.

Soldagem das Ligas Al-Mg (Série 5XXX)

As soldas por fusão, feitas nas ligas Al-Mg (5252, 5052, 5005, 5050), estão sujeitas a trincas à quente durante a solidificação, se for usado metal
de enchimento de mesma composição química do metal base; e o risco de fissuras aumenta se a solda for realizada sob condições que impeçam a
livre movimentação das peças a serem unidas. Este problema pode ser facilmente superado pelo aumento do teor de Mg da peça de solda, para mais
de 3% Mg, que pode ser feito mediante o uso de um metal de enchimento adequado. Os metais de enchimento do tipo Al-Mg (ER-5356, ER-5556)
são muito eficazes e podem evitar a fissuração até mesmo em juntas com movimentação restrita, nas quais há considerável diluição do metal base.
Uma vantagem adicional dos metais de adição de ligas com maior teor de Mg consiste em que a resistência do metal de solda superará aquela do
metal base na zona termicamente afetada (ZTA).
A liga Al-Mg3-Mn (5454) foi especialmente desenvolvida para aplicações sob tensões, por períodos prolongados e temperaturas de serviços de
65ºC (por exemplo, em vasos de pressão, sistemas de tubulação ou navios petroleiros, transportando cargas aquecidas ou sujeitas à limpeza com
vapor), onde as ligas contendo mais de 3% de Mg estão sujeitas a sofrer corrosão sob tensão em determinadas condições metalúrgicas e ambientais.
Em tais casos, o metal base 5454 deve ser soldado com metal de adição na liga Al-Mg-Mn (5554), desenvolvido para esse fim. A fissuração à quente
não é normalmente um problema com essa combinação de materiais, recomendando-se porém razoável cuidado para evitar-se um nível de restrição
elevado.
A liga de Al-Mg4, 5-Mn (5083) é a mais resistente das ligas trabalháveis não tratáveis termicamente, e há muitos anos vem sendo amplamente
usada na área de estruturas soldadas em aplicações marítimas e aplicações criogênicas. Essa liga não tem tendência à fissuração e pode ser
soldada com os seguintes metais de adição normalizados: Al-Mg5 (ER-5356) , Al-Mg4,5-Mn (ER-5183) ou Al-Mg5,2-Cr (ER-5556). Destes metais de
enchimento, o de classificação ER-5356 é empregado mais comumente na fabricação em geral, porém os ER-5183 e ER-5556 são freqüentemente
preferidos para a soldagem de material espesso (acima de 20,0 mm), visto que a liga ER-5183 proporciona uma união satisfatória com o metal de
base na condição recozida, e a liga ER-5556 fornece uma maior resistência, porém com ductilidade e tenacidade ligeiramente inferiores.

Soldagem das Ligas Al-Mg-Si (Série 6XXX)

As ligas tratáveis termicamente da série 6XXX também apresentam fragilidade à quente e podem sofrer graves fissurações durante a
solidificação, se soldadas sem metal de enchimento ou usando metal de enchimento com a mesma composição do metal base. A eliminação do
problema pode ser conseguida pelo uso de metais de enchimento de Al-Mg com 5%^de Mg ou de Al-Si (ER-4043), para conduzir a composição do
metal de solda a uma faixa que não seja de fragilidade à quente. Nos casos em que for importante uma coincidência de tonalidade entre o metal de
solda e o metal base, tal como, por exemplo, nos conjuntos anodizados, recomenda-se o uso de metal de adição com 5% de Mg. Em se tratando de
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juntas com diluição pelo metal base superior a 80%, como por exemplo nas juntas de topo com arestas paralelas e sem abertura, é possível obter-se
uma resposta ao tratamento térmico de solubilização posteriormente à soldagem, usando-se qualquer uma das ligas de enchimento.

Soldagem das Ligas Al-Zn-Mg (Série 7XXX)

As ligas da série 7XXX são sujeitas a fissuração durante a solidificação da solda, mas isto pode ser eliminado pelo emprego de metal de
enchimento do tipo Al-Mg5 (ER-5456 e ER-5556). Se a configuração da junta produzir uma diluição elevada do metal base, poderá haver alguma
resposta ao envelhecimento natural no metal de solda, porém isto deve ser considerado com um ganho extra e não como um requisito de projeto. Nos
casos de soldas em chanfro do tipo “V”, em materiais espessos (acima de 12,0 mm), ou de soldas em filete, onde a diluição é pequena, existe alguma
justificativa para o uso da liga Al-Mg-Zn (como exemplo ER-5039), para a obtenção de um endurecimento por precipitação mais eficaz no metal de
solda.
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COMPOSIÇÃO QUÍMICA DAS LIGAS

LIGA ELEMENTOS - % EM PESO (1)

AA/ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Outros Al Observações

ABNT Cada Total (min.)
1050 0.25 0.40 0.05 0.05 0.05 - 0.05 0.03 0.03 - 99.50
1085 - - - - - - - - 0.01 0.10 99.85 * Fe + Si .15%
1100 - - 0.05-0.20 0.05 - - 0.10 - 0.05 0.15 99.00 * Fe + Si 1.00%
1145 - - 0.05 0.05 0.05 - 0.05 0.03 0.03 - 99.45 * Fe + Si 0,55%
1200 - - 0.05 0.05 - - 0.10 0.05 0.05 0.15 99.00 * Fe + Si 1,00%
1350 0.15 0.40 0.05 - - - - 0.03 0.02 0.10 99.50
3003 0.60 0.70 0.05-0.20 1.00-1.50 - - 0.10 - 0.05 0.15 (2)
3004 0.30 0.70 0.25 1.00-1.50 0.80-1.30 - 0.25 - 0.05 0.15 (2)
3105 0.60 0.70 0.30 0.30-0.80 0.20-0.80 0.20 0.40 0.10 0.05 0.15 (2)
5005 0.30 0.70 0.20 0.20 0.50-1.10 0.10 0.25 - 0.05 0.15 (2)
5050 0.40 0.70 0.20 0.10 1.10-1.80 0.10 0.25 - 0.05 0.15 (2)
5052 0.25 0.40 0.10 0.10 2.20-2.80 0.15-0.35 0.10 - 0.05 0.15 (2)
5454 0.25 0.40 0.10 0.05-1.00 2.40-3.00 0.05-0.20 0.25 0.20 0.05 0.15 (2)
5083 0.40 0.40 0.10 0.40-1.00 4.00-4.90 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 (2)
5182 0.20 0.35 0.15 0.20-0.50 4.00-5.00 0.10 0.25 0.10 0.05 0.15 (2)
5082 0.20 0.35 0.15 0.15 4.00-5.00 0.15 0.25 0.10 0.05 0.15 (2)
5252 0.08 0.10 0.10 0.10 2.20-2.80 - 0.05 - 0.03 0.10 (2) * V < 0.05%
5657 0.09 0.11 0.06-0.12 - 0.60-1.00 - 0.05 0.02 0.02 0.05 (2) * Fe + Si 0.18%
6061 0.40-0.80 0.70 0.15-0.40 0.15 0.90-1.20 0.15-0.35 0.20 0.15 0.05 0.15 (2)
6101 0.30-0.65 0.40 0.05 - 0.45-0.75 - - - 0.03 0.10 (2)
6063 0.30-0.60 0.30 0.10 0.10 0.45-0.85 0.10 0.03 0.10 0.05 0.15 (2)
6261 0.40-0.70 0.40 0.15-0.40 0.20-0.35 0.65-1.00 0.10 0.20 0.10 0.05 0.15 (2)
6351 0.70-1.30 0.50 0.10 0.40-0.80 0.40-0.80 - 0.20 0.20 0.05 0.15 (2)
7104 0.25 0.40 0.10 0.10 0.50-1.00 - 3.70-4.30 - 0.05 0.15 (2)
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(1) Quando não se menciona uma faixa, a porcentagem é a máxima.

(2) A porcentagem de alumínio é a diferença entre 100% e a somatória dos demais elementos metálicos com porcentagem superior a 0.10%
expressa até a Segunda casa decimal.
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COMPOSIÇÃO QUÍMICA NOMINAL DAS LIGAS DE ADIÇÃO COMUMENTE UTILIZADAS NOS

PROCESSOS TIG E MIG (AWS 5.10)

ELEMENTOS - % EM PESO (1)

CLASSIF.
AWS Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Outros (b) Al
Cada Total (min.)
ER-1100 (a) (a) 0.05-0.20 0.05 - - 0.10 - 0.05 0.15 99.00
ER-2319 (d) 0.20 0.30 5.80-6.80 0.20-0.40 0.02 - 0.10 0.10-0.20 0.05 0.15 (c)
ER-4043 4.50-6.00 0.80 0.30 0.05 0.05 - 0.10 0.20 0.05 0.15 (c)
ER-4047 11.00-13.00 0.80 0.30 0.15 0.10 - 0.20 - 0.05 0.15 (c)
ER-4145 9.30-10.70 0.80 3.30-4.70 0.15 0.15 0.15 0.20 - 0.05 0.15 (c)
ER-5183 0.40 0.40 0.10 0.50-1.00 4.30-5.20 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 (c)
ER-5356 0.25 0.40 0.10 0.05-0.20 4.50-5.50 0.05-0.20 0.10 0.06-020 0.05 0.15 (c)
ER-5554 0.25 0.40 0.10 0.50-1.00 2.40-3.00 0.05-0.20 0.25 0.05-0.20 0.05 0.15 (c)
ER-5556 0.25 0.40 0.10 0.50-1.00 4.70-5.50 0.05-0.20 0.25 0.05-0.20 0.05 0.15 (c)
ER-5654 (e) (e) 0.05 0.01 3.10-3.90 0.15-0.35 0.20 0.05-0.15 0.05 0.1 (c)

(1) Quando não se menciona uma faixa, a porcentagem indicada é a máxima.

(a) O teor de silício mais o de ferro não deve exeder à 0.95%.
(b) O teor de berilo não deve exceder 0.0008%.
(c) O teor de alumínio é a diferença entre 100% e a somatória dos demais elementos metálicos com teor superior à 0.010%, expressa até a
Segunda casa decimal.
(d) O teor de vanádio deve ser de 0.05 à 0.15%. O teor de zircônio deve ser de 0.10 à 0.25%.
O teor de silício mais o de ferro não deve exceder à 0.45%.
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GUIA PARA ESCOLHA DA LIGA DE ADIÇÃO

7004, 6061, 6063, 1100,

LIGA BASE 7005, 6101, 6351, 5454 5083 5086 5052 3004 1200 1050
7019 6201, 6261, 3003 1350
6060
1050 5183 4043 5356 5356 5356 5356 4043 4043 4043
1350 5183 4043 5154 5356 5356 5154 1050 1050 1050
4043 4043 5356 5356 5356 5356 4043 4043 4043
5183 5356 5356 5356 5356 5356 1050 1050 1050
1100,1200 5183 4043 5356 5356 5356 5356 4043 4043
3003 5183 4043 5154 5356 5356 5154 1050 1050
4043 4043 5356 5356 5356 5356 4043 4043
5183 5356 5356 5356 5356 5356 1050 1050
3004 5183 4043 5356 5183 5356 5356 4043
5183 4043 5554 5356 5356 5154 1050
5183 4043 5356 5356 5356 5356 4043
5183 5356 5356 5356 5356 5356 1050
5052 5183 5183 5356 5183 5356 5356
5183 5356 5554 5356 5356 5154
5183 5356 5356 5356 5356 5356
5183 5356 5154 5154 5356 5154
5086 5183 5183 5356 5183 5183
5183 5356 5554 5356 5356
5183 5356 5356 5356 5356 COMO UTILIZAR O GUIA:
5183 5356 5154 5356 5356
5083 5183 5183 5183 5183
5183 5356 5356 5183 1- Localize as ligas-base a serem
5183 5356 5356 5183 soldadas (uma na coluna, outra na
5183 5356 5154 5356 linha).
5454 5183 5183 5356 2- Encontre o quadro onde a coluna
5183 5356 55545 intercepta a linha.
5183 5356 5356 3- Esse quadro contém as ligas de
5183 5356 5554 adição mais indicadas para a
6061,6063 5183 4043 soldagem desejada, obedecendo os
6101, 6351 5183 4043 seguintes critérios:
6201, 6261 5183 4043 1º- máxima resistência mecânica
6060 5183 5356 2º- máxima resistência à corrosão
7004, 7005 5556 3º- ausência de fissuração a quente
7019 5556 4º melhor semelhança após
5556 anodização
5556 5º indicada para temperaturas
elevadas