SOLDAGEM – GMAW

PROCESSO MIG MAG

 MIG/MAG - Soldagem a Arco Gás-Metal
(Gas Metal Arc Welding - GMAW)

É um processo de soldagem que produz a união dos metais pelo seu aquecimento com um
arco elétrico estabelecido entre a peça e um consumível na forma de arame.
O processo é normalmente operado de forma semiautomática, podendo ser, também,
mecanizado ou automatizado.

É o processo de soldagem a arco mais usado com robôs

industriais. Como trabalha com um (ou mais) arame(s)
contínuo(s), o que permite um alto fator de ocupação, com
elevadas densidades de corrente no eletrodo (elevada taxa
de deposição) e, assim, tende a apresentar uma elevada
produtividade.
GMAW – MIG/MAG

1 - Cabo de solda (negativo)

2 - Refrigeração da tocha (entrada água)
3 - Gás de proteção
4 - Gatilho da tocha
5 - Refrigeração da tocha (retorno água)
6 - Conduíte do arame
7 - Gás de proteção vindo do cilindro
8 - Saída de água de refrigeração
9 - Entrada de água de refrigeração
10 - Cabo de comando (alimentador/fonte)
11 - Cabo de solda (positivo)
12 - Conexão para a fonte primária (220/380/440 vca)
 Diferença entre o processo Mig e o Mag

O processo Mig Mag, embora utilize os mesmos equipamentos, se diferenciam pelos

consumíveis e aplicações do processo.
 Diferença entre o processo Mig e o Mag
MIG (Metal Inerte Gás)
Quando a proteção gasosa utilizada for constituída de um gás inerte, ou seja um gás
normalmente monoatômico como Argônio e outros gases, e que não tem nenhuma
atividade física com a poça de fusão.
Gases utilizados: Argônio, Hélio, ou mistura desses.
Aplicação: Soldagem do alumínio e de outras ligas não ferrosas.

MAG (Metal Ativo Gás)

Quando a proteção gasosa é feita com um gás dito ativo, ou seja, um gás que interage com a
poça de fusão, normalmente CO2 - dióxido de Carbono.
Gases utilizados: CO2 ou misturas Ar/O2/CO2
Aplicação: Soldagem do Aço Carbono
 MIG/MAG - Soldagem a Arco Gás-Metal
(Gas Metal Arc Welding - GMAW)

O arco funde continuamente o arame a medida que este é a alimentado à poça de fusão.

O metal de solda é protegido da atmosfera pelo fluxo de gás (ou mistura de gases) inertes ou
ativos.

O metal de adição (arame - eletrodo nu), ao se fundir, é transferido à poça na forma de gotas.
 O que pode influenciar a solda MIG / MAG?
O modo de transferência do metal de adição é influenciado pelos seguintes fatores:

• Gás de proteção
• Corrente de soldagem
• Diâmetro do arame
• Comprimento do arco (tensão)
• Características da fonte
 O que pode influenciar a solda MIG / MAG?
Gás de proteção
Ele influencia diretamente na solda. Para soldar aço carbono, por exemplo, é possível
escolher se utilizará a mistura de ar + CO² ou somente CO² puro. Mas se a opção for por CO²
puro a consequência será a maior geração de respingos durante o processo, assim como
uma maior penetração.
As características da transferência quanto à forma, quantidade e dimensões das gotas,
permitem classificá-las em três tipos: curto-circuito, globular ou transferência por spray.
 Transferência por curto-circuito

Na soldagem com transferência por curto-circuito são utilizados arames

de diâmetro na faixa de 0,8 mm a 1,2 mm, e aplicados pequenos
comprimentos de arco (baixas tensões) e baixas correntes de soldagem.

É obtida uma pequena poça de fusão de rápida solidificação. Essa técnica de soldagem é
particularmente útil na união de materiais de pequena espessura em qualquer posição,
materiais de grande espessura nas posições vertical e sobrecabeça, e no enchimento de
largas aberturas.

A soldagem por curto-circuito também deve ser empregada quando

se tem como requisito uma distorção mínima da peça.
O metal é transferido do arame à poça de fusão apenas quando há contato entre os dois, ou
a cada curto-circuito. O arame entra em curto-circuito com a peça de 20 a 200 vezes por
segundo.
Quando o arame toca a poça de fusão, a corrente começa a aumentar para uma corrente de
curto-circuito. Quando esse valor alto de corrente é atingido, o metal é transferido. O arco é
então reaberto. Como o arame está sendo alimentado mais rapidamente que o arco
consegue fundi-lo, o arco será eventualmente extinguido por outro curto (I).
O ciclo recomeça. Não há metal transferido durante o período de arco aberto, somente nos
curtos-circuitos.
Este tipo de transferência ocorre abaixo de 200 amperes e depende do gás de proteção
utilizado e da tecnologia da fonte.
Para garantir uma boa estabilidade do arco na técnica de curto-circuito devem ser
empregadas correntes baixas.

A Tabela I ilustra a faixa de corrente ótima para a transferência de metal por curto-circuito
para vários diâmetros de arame. Essas faixas podem ser ampliadas dependendo do gás de
proteção selecionado.
 Transferência globular

Quando a corrente e a tensão de soldagem são aumentadas para valores acima

do máximo recomendado para a soldagem por curto-circuito, a transferência de
metal começará a tomar um aspecto diferente.

Essa técnica de soldagem é comumente conhecida como transferência globular,

na qual o metal se transfere através do arco. Usualmente as gotas de metal
fundido têm diâmetro maior que o do próprio arame. Esse modo de
transferência pode ser errático, com respingos e curtos-circuitos ocasionais.
 Soldagem por aerossol (spray)
Aumentando-se a corrente e a tensão de soldagem ainda mais, a transferência de metal
torna-se um verdadeiro arco em aerossol (spray). A corrente mínima à qual esse fenômeno
ocorre é chamada corrente de transição.
Sendo utilizada normalmente na posição plana e horizontal para espessuras superiores a
5mm, nesse modo a transferência do metal através do arco é feito na forma de micro gotas
metálicas.
Com os equipamentos pulsados e inversores sinérgicos consegue-se anular ou
diminuir os respingos e atingir a fase de spray com níveis baixos de correntes
proporcionando uma transferência estabilizada na soldagem do alumínio e ligas
especiais.
Poucos respingos são associados com essa técnica de soldagem.
Uma variação da técnica de arco em aerossol é conhecida como soldagem pulsada em
aerossol.

Nessa técnica, a corrente é variada entre um valor alto e um baixo. O nível baixo de corrente
fica abaixo da corrente de transição, enquanto que o nível alto fica dentro da faixa de arco
em aerossol.

O metal é transferido para a peça apenas durante o período de aplicação de corrente alta.
Geralmente é transferida uma gota durante cada pulso de corrente alta.

Valores comuns de frequência ficam entre 60 e 120 pulsos por segundo.

Como a corrente de pico fica na região de arco em aerossol, a estabilidade do arco é similar à
da soldagem em aerossol convencional.
O período de baixa corrente mantém o arco aberto e serve para reduzir a corrente média.
Assim, a técnica pulsada em aerossol produzirá um arco em aerossol com níveis de corrente
mais baixos que os necessários para a soldagem em aerossol convencional.
A corrente média mais baixa possibilita soldar peças de pequena espessura com
transferência em aerossol usando maiores diâmetros de arame que nos outros modos.
A técnica pulsada em aerossol também pode ser empregada na soldagem fora de posição de
peças de grande espessura.
 O que pode influenciar a solda MIG / MAG?
Intensidade de corrente

Quanto maior for a tensão de solda, a espessura da chapa e a bitola do arame, maior será
também a corrente ou a amperagem. Vale dizer que na solda MIG / MAG a corrente é
variável – as máquinas de solda devem fornecer tensão constante.

Tensão do arco elétrico:

A tensão de solda do arco deve ser proporcional à espessura da chapa e à bitola do arame.
Quanto mais espesso for material a ser soldado e o arame que será usado, maior será a
necessidade de calor e, portanto, a tensão de solda para o arco elétrico.
Diâmetro do arame

A velocidade de solda é determinada pela bitola do arame. Como exemplo, podemos

imaginar uma chapa de 3 / 16” que pode ser soldada tanto por um arame de 0.8 milímetro
como por um de 1.0 milímetro. Se a opção for pelo mais fino, a velocidade de solda e a
velocidade do arame necessariamente precisam ser maiores.

Composição química do arame

O arame será específico para o metal base que será soldado. As opções, no caso, são para
alumínio, aço-inox ou aço carbono.
Extensão do arame ou stickout

A distância entre a ponta do bico de contato e a poça de fusão é denominada “stickout”.

Como recomendação, deve-se evitar que o bico de contato fique muito dentro do bocal. Isso
forçaria um stickout excessivo, que gera instabilidade no processo. Isso ocorre porque o calor
em excesso faz com que o arame perca a capacidade de se manter linear à posição original.
 GMAW – MIG/MAG
Vantagens

• O alto rendimento proporcionado pela alta velocidade de fusão do arame.

• Operação continua com pequenos intervalos de interrupção.
• Taxa de deposição superior se comparada ao processo convencional de soldagem com
eletrodos revestidos.
• Redução de mão de obra.
• Aproveitamento quase total do arame eletrodo resultando em baixo custo final.
• Solda em todas as posições e numa ampla faixa de espessuras.
• Permite automatização do processo.
 GMAW – MIG/MAG
Limitações

• O equipamento de soldagem é mais complexo, mais caro e menos portátil que o processo
SMAW (Eletrodo Revestido).
• O arco elétrico deve estar protegido de correntes de ar que possam dispersar o gás de
proteção.
• O processo MIG-MAG apresenta maior dificuldade de utilização em locais de difícil acesso
porque a pistola de soldagem deve estar próxima à junta a ser soldada para assegurar a
correta proteção gasosa.
 Técnicas de Soldagem
O processo de soldagem funciona com corrente contínua (CC), normalmente com o arame
no pólo positivo. Essa configuração é conhecida como polaridade reversa.
A polaridade direta é raramente utilizada por causa da transferência deficiente do metal
fundido do arame de solda para a peça.
São comumente empregadas correntes de soldagem de 50 A até mais que 600 A e tensões
de soldagem de 15 V até 32 V.
Um arco elétrico autocorrigido e estável é obtido com o uso de uma fonte de tensão
constante e com um alimentador de arame de velocidade constante.
É simples escolher equipamento, arame, gás de proteção e condições de soldagem capazes
de produzir soldas de alta qualidade com baixo custo.
 Quais são as desvantagens da solda MIG / MAG?
Regulagem
Pode ser um pouco mais complexa, principalmente se comparada ao método que utiliza
eletrodo revestido. Especialmente pela necessidade de se regular a tensão, velocidade do
arame e pressão do gás. Neste caso, a solução é apostar na tecnologia. Já é possível optar
por uma máquina com display digital que permite a regulagem precisa para executar cada
um dos serviços.

Ambiente
Deve ser feito em local fechado, uma vez que as eventuais correntes de vento em locais
externos prejudicam a proteção da poça de fusão obtida com a cortina gasosa.
Qualidade
São relativamente maiores as chances de ocorrer porosidade ou imperfeições no cordão de
solda. A experiência do profissional conta muito para amenizar esse aspecto.

Respingos
São produzidos no processo, enquanto o mesmo não ocorre, por exemplo, no método TIG,
que também permite a solda de alumínio, aço carbono e inox com outras particularidades. O
segmento também possui máquina de alta tecnologia com alimentação bivolt e display
digital para ajuste de corrente, entre outras vantagens.
Manutenção
É mais complexa que a de outros equipamentos, como as inversoras de solda, por exemplo.
Esse tipo de equipamento vem ganhando espaço no mercado por sua característica de alta
tecnologia e particulares como ser portátil (fácil de transportar e de armazenar) e de operar
tanto em ambientes fechados como em intervenções externas, em locais altos ou sem a
disponibilidade de uma fonte de energia convencional.

Investimento
O custo de aquisição do conjunto (máquina + tocha + cilindro de gás) é maior do que de
máquinas para eletrodos revestidos ou para solda TIG.
 Consumíveis da Tocha MIG/MAG
• Difusor de gás
• Porta Bico
• Bico
• Bocal
• Guia Espiral
• Arame de solda
 Acessórios que facilitam a soldagem e manuseio da tocha
• Limpador de Bocal
• Anti respingo spray
• Anti respingo pasta
• Alicate de corte
 Ferramentas e dispositivos auxiliares

Tenaz

A Tenaz é a ferramenta utilizada para movimentar materiais metálicos aquecidos e de

pequeno porte de um lado para outro.
Também chamada de ferramenta de pega.
Possui vários formatos para pegar diferentes tipos de materiais.
 Ferramentas e dispositivos auxiliares

Escovas de aço

Escovas de aço são utilizadas para realização da limpeza da soldagem.

Podem ser utilizadas escovas manuais ou rotativas.
EPI’s para trabalho com soldagem a chama