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INTEGRANTES DO GRUPO
1. Criar uma estrutura leve e ao mesmo tempo arranjada para suportar esforços atípicos.
2. Utilizar um meio para que o recipiente -contendo as peças e o abrasivo- sofresse vibrações.
4. Minimizar a vibração na parte inferior da estrutura para que o protótipo ficasse estável no piso.
Objetivo: 1 - Criar uma estrutura leve e ao mesmo tempo arranjada para suportar esforços atípicos.
A princípio queríamos uma estrutura que não balançasse, para tanto criamos uma estrutura triangular, onde
todos os lados teriam o mesmo tamanho. Em forma de triângulo equilátero.
Parte de cima.
Parte de baixo.
A união das duas estruturas deveria ser flexível e ao mesmo tempo absorver a energia que seria transmitida pela
trepidação do motor. Então usamos molas, as quais seriam a opção mais viável.
Objetivo: 2 - Utilizar um meio para que o recipiente -contendo as peças e o abrasivo- sofresse vibrações.
Conseguimos atingir esse objetivo através da rotação de um motor desbalanceado. A peça que denominamos
desbalanceador (Cod. M0.02) gira em várias direções, agindo de maneira a promover o deslocamento do corpo.
Esse deslocamento a uma velocidade média de 1600 rotações por minuto faz com que todo o motor trepide.
Desbalanceador.
(M0.02) Motor.
(M1.01)
A união do desbalanceador (Cod. M0.02) com o motor (Cod. M1.01) feita através de solda, foi o principal agente para o
desfecho do nosso objetivo. Dando origem a uma nova peça denominada Conjunto Motor. (Cod. M1.003)
Conjunto Motor
(M1.003)
Objetivo: 3 - Transferir a maior parte da vibração para a parte superior da
estrutura.
Esse objetivo foi alcançado fixando o motor desbalanceado à parte superior do protótipo, unindo ambos os
componentes através da barra roscada, porcas e arruelas. Dessa maneira, toda a vibração causada pelo motor
seria transferida para o recipiente.
Peças utilizadas para abarcar o objetivo:
Recipiente abrasivo
(M0.03)
Porcas m12
Arruelas
Muito se foi pensado na melhor maneira de conter a vibração para a parte inferior, dessa forma escolhemos
duas peças já comercializadas para ganhar esse objetivo de fundamental importância. Sendo elas; a mola, a
qual sua função é unir a estrutura superior à inferior, mantendo o molejo da parte superior provocada pelo
motor, mas também armazenar a energia mecânica que seria direcionada à parte inferior.
O outro componente, o vibra stop, conteria toda ou quase toda a vibração que a mola deixaria passar. Alocados
no pé do Tamboreador, tem por função amortecer e nivelar a estrutura no piso.
Peças utilizadas para abarcar o objetivo:
Arruela
Diâmetro 32mm
Mola de aço
(E0.003)
Vibra Stop
(E0.006)
A mola foi unida à arruela por meio de solda, para que assim o conjunto (E1.003) ficasse em um ângulo mais
próximo de 90°. Algo que não conseguiríamos soldando apenas a mola diretamente na estrutura.
Conjunto Mola
(E1.003)
O vibra stop foi fixado através de porcas (M12) soldadas na parte inferior da estrutura .
Adendo.
Para retirar o abrasivo fizemos um furo de diâmetro de 35 milímetros, facilitando a troca do mesmo. E para vedar
usinamos um tarugo nas dimensões especificadas no desenho, e o denominados Tampa de vedação. (Cod. M0.04)
Matérias usados nos processos
Metalon 20 x30
Cantoneira 30 x 30
Mola de aço
Motor de 60 w 127 v
Vibra stop
Porcas e arruela
Balde de alumínio
Tarugo de PVC 25 mm
Barra roscada M12
Tarugo de diametro de 40 mm
Matérias que foram estudadas para
fabricação do Tamboreador.
Processos de fabricação.
Processos de usinagem torneamento,furação e corte.
Desenho técnico 2D e 3D.
Processos de soldagem MIG/MAG e arco elétrico.
Metrologia.
Tecnologia química dos materiais.
Manutenção industrial e elementos de máquinas.
Métodos para Fabricação.
Corte.
Solda.
Usinagem.
Limagem.
Furação.
Pintura.
Ferramentas usadas na fabricação.
Policorte.
Máquina de solda eletrodo revestido.
Máquina de solda MIG/MAG.
Esmeril.
Lima.
Furadeira.
Lixadeira.
Vantagens do Tamboreador
Geralmente os processos de Tamboreamento eliminam entre 50 % e 75 %
dos trabalhos manuais ,conseguindo assim significante redução de custos
de produção,alem de padronização de qualidade.
Funções são variadas e alcançam desde o corte de rebarbas e remoções de
asperezas das superfícies,até polimento final como processo de fabricação
de cada peça.
O processo não somente economiza há mão de obra especializada mas
também espaço reduz problemas de poluição eliminando poeira,vapores
,fluentes nocivos e barulho excessivo.
desvantagens do Tamboreador
Alem disso devemos tomar certo cuidado para não danificar os cantos vivos das
peças.
Utiliza - se abrasivos sólidos e suspenso meio liquido , e um processo muito
usado para arredondamento dos cantos vivos e retirar rebarbas, porem devem -
se tomar cuidados a escolha correta de chips ou pedras no tanto que se refere no
material como no tamanho e forma .
Como normalmente neste processo o liquido utilizado a água e contém abrasivos
(abrasivos são substâncias naturais ou sintéticas empregadas para desgastar,polir
ou limpar outros materiais.
A peça tende a oxidar – se rapidamente,pois o liquido penetra nos poros no
decorrer do processo .
Para evitar este problema e importante secar há peça e proteger e com óleo.
Deve – se evitar templos longos no Tamboreamento, já que acaba prejudicando
as peças mais frágeis e aumenta a probabilidade de batidas entre as peças.
ITENS
VALORES
MÃO DE OBRA
PREÇO FINAL
PREÇO FINAL PARA FABRICAR O PROJETO
R$ 723,67