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Fresamento

NOMENCLATURA
A B C D E F Haste ngulo da Hlice Canal Dimetro Externo Comprimento de Corte Comprimento Total

1 2 3 4 5 96

Gash - Rebaixamento ngulo de alvio primrio ngulo de alvio secundrio Dorso Aresta de corte

6 7 8 9

ngulo de sada Largura do campo de alvio primrio Largura do campo de alvio secundrio Face rebaixada

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DICAS GERAIS PARA FRESAMENTO
O fresamento um processo de gerar superfcies usinadas pela remoo progressiva de uma quantidade pr-determinada de material da pea de trabalho a uma taxa de movimento ou avano relativamente baixa mediante uma fresa que gira a uma velocidade comparativamente alta. A caracterstica principal do processo de fresamento que cada aresta de corte da fresa remove a sua parcela do material na forma de cavacos individuais pequenos. TIPOS DE FRESAS As trs operaes bsicas de fresamento so mostradas abaixo: (A) fresamento perifrico, (B) fresamento facial e (C) fresamento de topo.

No fresamento perifrico (tambm denominado fresamento de blocos), o eixo de rotao da fresa est paralelo superfcie da pea de trabalho a ser usinada. A fresa tem um nmero de facas na sua circunferncia, cada uma atuando como uma ferramenta de corte individual para fresamento plano. As fresas utilizadas em fresamento perifrico podem ter facas retas ou helicoidais gerando uma ao de corte ortogonal ou oblqua. No fresamento facial, a fresa est montada num fuso com uma rotao do eixo perpendicular superfcie da pea de trabalho. A superfcie fresada resulta da ao de arestas de corte localizadas na periferia e na face da fresa. No fresamento de topo, a fresa geralmente gira num eixo vertical com relao pea de trabalho. Pode ser inclinada para usinar superfcies cnicas. As arestas cortantes esto localizadas tanto na face terminal da fresa quanto na periferia do corpo da fresa.

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FRESAS PERIFRICAS E FACIAIS
Fresas de Topo e Radial Fresas de Disco Fresas de Perfil

Tm arestas cortantes perifricas e mais arestas cortantes numa face. Tm rasgo de chaveta para fixao no fuso.

Tm arestas de corte nos lados e tambm na periferia. As facas esto em zig-zag de modo que cada faca alternada corta num lado determinado do rasgo. Isto permite que sejam feitos cortes profundos, pesados.

Nas fresas de perfil as arestas de corte perifricas localizam-se num cone e no num cilndro. Pode ser originado um ngulo simples ou duplo.

FRESAS DE TOPO
Fresas de Topo Fresas de Topo Esfrico Fresas de Topo com Raio Mini-Fresas

Estas fresas de topo A forma nos extremos tm um angulo reto das fresas uma na extremidade da semi-esfera. fresa. 98

Estas fresas de topo Fresas de topo com tm um pequeno raio dimetro de corte de na extremidade em at 1 mm. vez de uma aresta em esquadro.

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SELEO DA FRESA DE TOPO E DOS PARMETROS DE FRESAMENTO
Antes de iniciar um servio de fresamento devem ser adotadas vrias decises para determinar: a fresa de topo mais adequada a ser usada a velocidade de corte e a taxa de avano mais corretas para proporcionar um bom equilbrio entre a rpida remoo do material e uma longa vida da ferramenta. Determinao da fresa de topo mais adequada: identificar o tipo de fresamento de topo a ser executado: 1. tipo de fresa de topo 2. tipo de centro.

considerar as condies e a idade da mquina-ferramenta. selecionar as melhores dimenses da fresa de topo para minimizar as tenses de
deflexo e de flexo:1. a rigidez mais elevada 2. o maior dimetro da fresa 3. evitar uma projeo excessiva da ferramenta com relao ao porta-ferramenta.

escolher a quantidade de canais

1. mais canais espao diminudo para cavacos rigidez aumentada permite avano da mesa mais rpido 2. menos canais espao aumentado para cavacos rigidez diminuda fcil ejeo dos cavacos. A determinao da velocidade de corte correta e da taxa de avano s pode ser feita quando forem conhecidos os seguintes fatores: tipo de material a ser usinado material da fresa de topo potncia disponvel no fuso tipo de acabamento.

CARACTERSTICAS DA FRESA DE TOPO ARESTAS DE CORTE NA EXTREMIDADE


As arestas de corte na extremidade dividem-se em: Tipo com corte sobre o centro Tipo sem corte sobre o centro

Permite operaes de furao e mergulho. Usado somente para perfilamento e rasgos abertos. Duas arestas atingem o centro no caso de um nmero par de canais (p.ex. 2-4- Permite a reafiao entre centros. 6,etc). Somente uma aresta no caso de nmero mpar (p.ex.3-5, etc)
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CARACTERSTICAS DA FRESA DE TOPO ESCOLHA DO NMERO DE CANAIS
O nmero de canais determinado por: Material a ser fresado Dimenso da pea de trabalho Condies do fresamento 2 Canais

3 Canais

4 Canais(ou multicanais)

Resistncia Baixa flexo Espao Grande para cavaco

Alta Pequeno Espao para cavacos quase to grande como para 2 canais. rea transversal maior maior rigidez que com 2 canais. elhor acabamento da superfcie.

Espao grande para cavacos Ejeo fcil de cavacos. Boa para fresar rasgos. Boa para fresamento pesado Menor rigidez devido pequena rea transversal. Acabamento da superficie de qualidade inferior.

Rigidez mais elevada. Maior rea transversal pequeno espao para cavacos. Produz melhor acabamento da superfcie. Recomendada para perfilar, fresamento lateral e rasgos pouco profundos.

CARACTERSTICAS DA FRESA DE TOPO NGULO DA HLICE

O aumento do nmero dos canais torna a carga nas facas individuais mais homognea, e em conseqncia, permite um acabamento melhor. Porm com um ngulo de hlice elevado, a carga (FV) ao longo do eixo da fresa tambm aumentada. Uma FV elevada pode causar: Problema de carga nos mancais Deslocamento da fresa ao longo do eixo do fuso. Para evitar este problema necessrio utilizar hastes Weldon ou parafusadas.

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CARACTERSTICAS DA FRESA DE TOPO TIPO DE FRESA
A norma DIN 1836 define os diferentes tipos de perfis das fresas: Tipo de fresa para aos, resistncia baixa at alta. Tipo de fresa para materiais maleveis moles. A norma DIN 1836 tambm define os quebra-cavacos: Quebra-cavacos arredondado de passo grosso Adequado para corte pesado em aos e materiais no-ferrosos com resistncia trao de at 800 N/mm2. Quebra-cavacos arredondado de passo fino Adequado para fresamento de desbaste em aos duros e materiais noferrosos com resistncia trao acima de 800 N/mm2. Quebra-cavacos para semi-acabamento Adequado para desbaste de ligas leves e para o semi-acabamento de aos e materiais no ferrosos. Quebra-cavacos de perfil plano para passo grosso Tem a mesma aplicao que o NR, obtendo, porm, uma boa superfcie de acabamento e por este motivo colocado entre desbaste e acabamento, tambm denominado semi-acabamento. A Dormer tem introduzido dois tipos de fresas de desbaste com quebra-cavacos assimtricos: Quebra cavacos de perfil arredondado assimtrico para passo fino. A assimetria do quebra-cavacos reduz da vibrao e aumenta a vida da ferramenta. Quebra-cavacos de perfil arredondado assimtrico para passo grosso. A assimetria do quebra- cavacos reduz da vibrao e aumenta a vida da ferramenta.

TIPOS DE FRESAMENTO DE TOPO

H muitas diferentes operaes que esto compreendidas sob o termo fresamento de topo. Para cada operao h um tipo timo de fresa. Trs parmetros influenciam a escolha do tipo de fresa: Direo de utilizao da fresa MRR (Taxa de Remoo do Material) Aplicao
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DIREO DE UTILIZAO DA FRESA Pode-se desdobrar a faixa das fresas em relao s possveis direes de operao sobre a superfcie da pea de trabalho. H trs tipos diferentes: 3 Direes 2 Direes 1 Direo

Note que a direo axial s possvel com as fresas de topo com corte central.

MRR (TAXA DE REMOO DE MATERIAL) Q Podemos calcular a taxa de remoo de material Q como o volume de material removido dividido pelo tempo gasto para remov-lo. O volume removido o volume inicial da pea de trabalho menos o volume final. O tempo de corte o tempo necessrio para o deslocamento da ferramenta ao longo da pea de trabalho. Este parmetro tem uma forte influncia sobre o grau do acabamento da pea de trabalho.

ap * ae * vf __________ Q= 1000

Q = MRR (cm3/min)

ae = profundidade radial (mm)

ap = profundidade axial (mm) vf = velocidade do avano mm/min

APLICAES A MRR e as aplicaes esto fortemente relacionadas. Para cada diferente aplicao temos um diferente MRR que aumenta com a rea da fresa que age sobre a pea de trabalho. O Catlogo Dormer mais recente foi elaborado com cones simples que mostram as diversas aplicaes. Fresamento lateral Fresamento facial Fres. de ranhuras Fres. de mergulho Fres. de rampas

A profundidade radial do corte dever ser inferior a 0.25 do dimetro da fresa de topo.

A profundidade radial do corte no dever ser mais de 0.9 do dimetro, a profundidade axial do corte menor que 0.1 do dimetro.

Usinagem de um rasgo para chaveta. A profundidade radial do corte igual ao dimetro da fresa de topo.

S possvel furar a pea de trabalho com uma fresa de topo com corte central. Nesta operao o avano dever ser dividido por 2.

Entradas tanto axial quanto radial na pea de trabalho.

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P9 Ranhurar importante destacar a capacidade de executar rasgos com tolerncia P9 (veja tabela na pgina 29 do captulo Informaes Gerais). Nossas fresas aptas para ranhurar com esta tolerncia tm o cone P9.

FRESAMENTO - CONVENCIONAL X ASCENDENTE


A ao de corte ocorre tanto por fresamento convencional como por fresamento em subida.

Fresamento Convencional

Fresamento Ascendente

FRESAMENTO CONVENCIONAL No fresamento convencional, a maior espessura do cavaco no final do corte. O movimento de avano oposto ao da rotao da ferramenta. Vantagens: A operao da faca no uma funo de caractersticas da superfcie da pea de trabalho. Contaminaes ou escamas na superfcie no afetam a vida da ferramenta. O processo de corte suave, desde que as facas da fresa estejam bem afiadas. Desvantagens: A ferramenta tem a tendncia de trepidar. A pea de trabalho tem a tendncia de ser puxada para cima, sendo importante uma fixao adequada. Desgaste mais rpido da ferramenta do que no fresamento ascendente. Os cavacos caem na frente da fresa disposio dos cavacos difcil. A fora para cima tende a levantar a pea de trabalho. E necessria uma potncia maior devido ao atrito aumentado ocasionado pelo comeo do cavaco na espessura mnima. O acabamento da superfcie prejudicado devido aos cavacos serem carregados para cima pela aresta de corte.

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FRESAMENTO ASCENDENTE No fresamento ascendente o corte inicia-se na localizao mais grossa do cavaco. O deslocamento do avano e a rotao da ferramenta tm a mesma direo. Vantagens: O componente para baixo da fora de corte mantm a pea de trabalho no seu lugar, especialmente para peas finas. Disposio dos cavacos mais fcil os cavacos so removidos por detrs da fresa. Menor desgaste a vida da ferramenta aumenta em at 50%. Melhor acabamento da superfcie menos provvel que os cavacos sejam carregados pelos dentes. Necessita-se potncia menor Pode ser utilizada fresa com ngulo de incidncia elevado. Este fresamento exerce uma fora para baixo na pea de trabalho dispositivos de fixao simples e mais econmicos. Desvantagens: Devido s elevadas foras de impacto que resultam quando as facas atingem a pea de trabalho, esta operao exige uma montagem rgida e se deve eliminar o contra golpe do mecanismo do avano da mesa. Este fresamento no adequado para usinar peas que tenham escamas superficiais, tais como os metais trabalhados a quente, forjados e fundidos. As escamas so duras e abrasivas, e causam desgaste excessivo e danos s facas da fresa, reduzindo assim a vida da ferramenta.

FRESAS DE TOPO COM PONTA ESFRICA

Uma fresa de topo com ponta redonda, tambm conhecida como fresa de topo esfrica, tem uma semi-esfera na extremidade da ferramenta. As fresas de topo com ponta esfrica so usadas extensamente na usinagem de modelos, moldes, e em peas de trabalho com superfcies complexas nas indstrias automotiva, aeroespacial e de defesa. O dimetro operacional o fator principal usado no clculo da velocidade necessria no fuso. O dimetro operacional definido como o dimetro real da fresa na linha da profundidade de corte axial. O dimetro operacional afetado por dois parmetros: o dimetro da ferramenta e a profundidade axial do corte.

DE = 2 * R2 _ (R - Ap )2
DE = Dimetro operacional R = Raio da ferramenta Ap = Profundidade Axial do corte

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O dimetro operacional substitui o dimetro da fresa para o clculo da velocidade de corte efetiva VC para o fresamento com ponta esfrica. A frmula :

Vc =

* DE * n 1000

Vc = Velocidade de corte (m/min) DE = Dimetro operacional (mm) n = Velocidade de rotao (rpm) Quando uma fresa com a extremidade no-plana, tal como uma fresa com ponta esfrica, utilizada para cortar uma superfcie num padro em zig-zag, cria-se uma faixa no cortada entre os dois passos de corte. A altura destas faixas indesejadas, chamada de altura da cspide.

A altura da cspide pode ser calculada

Hc = R ou

Ae R - (____)2 2
2

Ae = 2 R2 - (R - Hc)2
Hc =Altura de cspide R = Raio da ponta da ferramenta Ae = Valor da superposio entre dois passos de corte A correlao entre HC e RA (rugosidade da superfcie) aproximadamente:
HC (m) RA (m) 0,2 0,03 0,4 0,05 0,7 0,1 1,25 0,2 2,2 0,4 4 0,8 8 1,6 12,5 3,2 25 6,3 32 8 50 12,5 63 16 100 25

RA aprox. 25 % de HC

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FRESAS DE TOPO COM PONTA ESFRICA EM AOS TEMPERADOS As orientaes seguintes podem ser utilizadas para a profundidade axial na usinagem de ao temperado. Dureza Profundidade Axial = AP (HRC) 30 40 40 50 50 60 0,10 x D 0,05 x D 0,04 x D

USINAGEM EM ALTA VELOCIDADE

A Usinagem em Alta Velocidade (HSM) pode ser definida em diversos modos. Com relao s velocidades de corte atingveis, sugere-se que a operao com velocidades de corte significativamente mais elevadas que as utilizadas tipicamente para um determinado material sejam denominadas HSM. A = Faixa HSM, B = Faixa de Transio, C = Faixa Normal

DEFINIO DE HSM A uma determinada velocidade de corte (5-10 vezes mais alta que na usinagem convencional), a temperatura de remoo dos cavacos na aresta de corte comea a diminuir. VANTAGENS DA HSM
106 Utilizao aumentada da mquinaferramenta Melhor qualidade das peas Tempo de usinagem reduzido Mo de obra reduzida Custos reduzidos Baixa temperatura da ferramenta Desgaste minimizado da ferramenta em altas velocidades Utilizao de menos ferramentas Foras de corte so baixas (devido carga de cavacos reduzida) ecessidade de potncia baixa e rigidez baixa Menor deflexo das ferramentas Obtm-se melhor preciso e acabamento Capacidade para usinar espessuras finas Tempo reduzido na seqncia do processo Possibilidade de maior estabilidade contra fora de corte com vibraes

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ESTRATGIAS NO FRESAMENTO
CORREO DE AVANOS QUANDO DO FRESAMENTO DE CONTORNOS INTERNOS E EXTERNOS Contorno interno Contorno externo

vf prog = vf * R2 - R
R2
A = B = R = R1 = R2 =

vf prog = vf

R2 + R R2

Caminho seguido na pea de trabalho Deslocamento do ponto central da fresa Raio da fresa Raio para o caminho de deslocamento da fresa Raio a ser fresado na pea de trabalho

Importante: Alguns sistemas de comando de mquinas tm correo automtica, a funo M. AVANO TIPO RAMPAS Recomendaes para ngulos de rampa mximos () para fresas de topo HM. Nmero de facas da fresa de topo Para ao e ferro fundido Para alumnio, cobre e plsticos Para aos temperados 2 15 30 4 3 10 20 3 4 5 10 2

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AVANO TIPO ESPIRAL Recomendaes para avanos tipo espiral em diferentes materiais. Material Ao Alumnio Ao temperado ap recomendado < 0,10 x D < 0,20 x D < 0,05 X D

Dbmax = 2 * (D - R)
Dbmax = Dimetro mximo possvel de furao D = Dimetro da fresa R = Raio da aresta da fresa Utilizar o dimetro mximo de furao (prximo de Dbmax) para boa evacuao dos cavacos. MERGULHO AXIAL Nesta operao, a taxa de avano deve ser dividida pelo nmero de facas. favor considerar que no aconselhvel mergulho axial com uma fresa de topo com mais do que quatro facas.

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SOLUO DE PROBLEMAS NO FRESAMENTO


Problema Quebra Causa Remoo exagerada de material Avano elevado demais Comprimento dos canais ou total grandes demais Material da pea de trabalho duro demais

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Soluo Diminuir o avano por faca Diminuir o avano Introduzir mais a haste no porta-ferramenta, utilizar fresa de topo mais curta Desgaste Verificar Catlogo ou Selector para ferramenta correta com material de classe mais elevada e/ou revestimento adequado Avano e velocidade inadequados Verificar Catlogo ou Selector para parmetros de corte corretos Evacuao de cavacos deficientes Reposicionar as linhas do refrigerante Fresamento convencional Fresamento ascendente Hlice de corte inadequada Ver recomendaes no Catlogo/ Selector para alternativa correta de ferramenta Escamao Taxa de avano elevada demais Reduzir taxa de avano Trepidao Reduzir as RPM Baixa velocidade de corte Aumentar as RPM Fresamento convencional Fresamento ascendente Rigidez da ferramenta insuficiente Escolher uma ferramenta mais curta e/ou colocar a haste mais para dentro do porta ferramentas Rigidez insuficiente da pea de Fixar firmemente a pea de trabalho trabalho Vida til curta Material de trabalho tenaz Verificar Catlogo ou Selector por alternativa da ferramenta correta da ferramenta ngulo de corte e alvio primrio Mudar para ngulo de corte correto inadequados Atrito fresa/ pea de trabalho Utilizar ferramenta revestida Acabamento Avano rpido demais Diminuir para avano correto Aumentar a velocidade da superfcie Velocidade baixa demais Cavacos mordidos Diminuir a remoo de material ruim Desgaste da ferramenta Substituir ou reafiar a ferramenta Acmulo de cavacos Mudar para ferramenta com hlice maior Cavacos falsos Aumentar a quantidade do fluido refrigerante Baixa preciso Deflexo da ferramenta Escolher uma ferramenta mais curta e/ou na pea de colocar a haste mais para dentro do portatrabalho ferramentas Nmero de canais insuficiente Usar uma ferramenta com mais canais Porta-ferramentas solto ou gasto Consertar ou substituir o porta-ferramenta Baixa rigidez do porta-ferramenta Substituir por porta-ferramenta mais curto/ rgido Rigidez deficiente do fuso Utilizar fuso maior Trepidao Avano e velocidade elevados Corrigir avano e velocidade com o auxlio do demais Catlogo/ Selector Comprimento dos canais ou total Introduzir mais a haste no porta-ferramenta, grandes demais usar fresa de topo mais curta Corte profundo demais Diminuir profundidade do corte No h rigidez suficiente (mquina Verificar o porta-ferramenta e trocar se e porta-ferramenta) necessrio Rigidez insuficiente da pea de Fixar firmemente a pea de trabalho trabalho 109