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Metodologia Esqueleto em Catia V5

Apresento aqui uma pequena explanao sobre uma tcnica conhecida e, at onde sei, bastante difundida, a metodologia Esqueleto. Estranhamente no encontrei nada com esse nome em portugus, ento possvel que esteja me perdendo na traduo. Essa metodologia consiste em, ao criar um produto, referir todas as dimenses das partes contidas no produto a uma nica parte, denominada esqueleto. Essa parte conter apenas planos, retas, pontos ou referncias para a criao da partes do produto. A principal vantagem a organizao do modelo. Como as principais medidas e referncias esto contidas em um esqueleto, e como todas as partes (peas) esto referidas a esse esqueleto, a sua modificao acarreta a modificao de todas as partes em um nico movimento, acelerando o processo de redesenho de um produto, quando necessrio. Por outro lado, a tcnica exige um bom conhecimento do produto a ser desenhado, uma vez que necessrio saber com antecedncia todas as peas e dimenses serem desenhadas. Essa dificuldade por facilmente ser contornada com o retorno ao esqueleto sempre que necessrio, seja pela insero de uma nova pea, seja pela modificao da geometria de outra. Resumindo, o processo de desenho de um produto torna-se mais lento, porm mais organizado e mais fcil de retrabalhado ou repassado a um novo desenhista.Trago aqui um exemplo simples, com apenas trs peas de geometria simplificada, apenas para demonstrao (considero um nvel mnimo de conhecimento, como a criao de partes, sketchs, extruso etc). O produto a ser desenhado o seguinte:

Passo 1. O primeiro passo criar um produto com 4 partes, renomeando a primeira como Esqueleto (apenas por questo de organizao). As demais podem ser deixadas como criadas.

Passo 2. No esqueleto comeamos com o desenho das geometrias de referncia da primeira pea, fazendo um crculo de dimetro 50mm no plano yz.

Passo 3. Em seguida criamos dois planos de referncia, paralelos ao plano yz, distando cada um 70mm, um em cada direo. Esses planos definiro a altura do cilindro que constitui a pea principal.

Passo 4. O quarto passo ser criar mais dois planos, um paralelo ao plano xy e um paralelo ao plano xz, ambos distando 50mm de seus planos de referncia:

Passo 5. Vamos agora criar os esboos (sketchs) das duas peas menores, cada um em um dos planos recm criados. Primeiro criamos um crculo, no plano 3, com dimetro de 30mm.

Passo 6. Criaremos ento um quadrado de lado 40mm no plano 4.

Temos agora todas as referncias necessrias para a criao das peas do nosso produto. Ser necessrio, agora, transferir essas referncia para as partes que contero as trs peas. Isso ser feito copiando os planos e esboos feitos e colando-os com ligao nas referidas partes. Passo 7. Comearemos copiando o esboo e os planos que definem a primeira pea.

Vamos agora copiar os trs elementos na Parte 2 (Part 2). Deve-se fazer ateno, no entanto, a faz-lo com referncia ao produto que estamos criando. Para isso, deve-se dar um duplo-clique no produto, deixando o sinalizado com um fundo azul. Em seguida, clique com o boto direito na Parte 2, escolha Paste special (Copiar especial) e selecione As result with link:

Note que os elementos colados aparecem na epa sob um separador External References. Dessa forma, no ser possvel modificar elementos colados diretamente. Ser necessrio modificar os originais, no esqueleto:

Passo 8. Iremos agora realizar o mesmo procedimento com a segunda pea, Parte 3 (Part3). Copiaremos, do Esqueleto, o esboo (sketch) do crculo e um plano limitante, o plano xy, e os copiaremos com ligao. Note que o resultado obtido deve ser o mesmo: os elementos colados aparecem como External References.

Passo 9. Por fim fazer o mesmo para a terceira pea, Part 3, com o esboo do quadrado e o plano zx:

Pode-se, nesse momento fazer um Update (Edit / Update) para chegar a atual configurao:

Agora que j temos todas as referncias, comearemos a fazer as extruses que criaro as 3 peas. Passo 10. Duplo-clicar a primeira pea, Part 2, para criao do seu corpo. Para tal, devese extrudar o crculo usando como limitadores os dois planos tambm copiados do Esqueleto. Note que no sero utilizados os elementos do Esqueleto, mas sim aqueles que foram copiados dos elementos do Esqueleto:

E o mesmo para a segunda pea, Part 3

e a terceira, Part 4.

Passo 11. Vamos agora subtrair a pea 1 das peas 2 e 3 para que haja um encaixe correto entre as trs peas (at agora h uma interferncia entre as trs). Para tal, no contexto do Produto (duplo-clicar o Produto), escolha a opo Remove em Assembly Features. Como corpo a remover, clique na primeira pea. Em seguida escolhas as peas 2 e 3 (Part 3 e Part 4) em Affected parts e clique em OK:

Chegamos ento configuraao final do produto, consituindo trs peas. Para verificar a validade de todo o trabalho, iremos modificar as peas e verificar o que acontece. Passo 12. As modificaes devem ser feitas no Esqueleto (como estamos trabalhando com External References, o prprio software nos impede de modificar os elementos colados). As mudanas sero: 1- aumentar o dimetro da pea central para 75mm;

Note que a pea fica vermelha, indicando que uma modificao foi feito que que ela precisa ser colocada em dia. Aqui ignoraremos esse fato e faremos o Update apenas ao final das modificaes.

2- afastar o plano de referncia da segunda pea para 80mm;

3 aumentar o dimetro da segunda pea para 40mm;

4 afastar o plano de referncia da terceira pea para 70mm;

5 aumentar o lado do quadrado para 50mm.

Nesse ponto, basta fazer um Update do Produto (Edit / Update) para atualizar a montagem, como visto abaixo.

Note que as duas peas menores foram remodeladas a partir do novo dimetro da pea maior. As mudanas poderiam tambm ter sido atualizadas uma a uma. O importante notar, por exemplo, que no seria necessrio mexer nas peas menores caso a alterao fosse apenas na pea maior. As prprias relaes criadas com as External References atualizam todas as peas de uma vez, acelerando o processo de criao.

Uma resposta para Ferramenta Hole (Furo). 1. Cesar do Rosario Nangolo Disse:
29/11/2010 s 08:50

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As roscas so conhecidas pelo seu tamanho (dimetro da rosca), pelo nmero de filetes em cada milmetro ou polegada, e pela grossura do filete (rosca fina ou grossa). Permitem, tambm, movimento de peas. O parafuso que movimenta a mandbula mvel da morsa um exemplo de movimento de peas. Os filetes das roscas apresentam vrios perfis. Esses perfis, sempre uniformes, do nome as roscas e condicionam sua aplicao.

Temos as roscas: Triangular: Parafusos e porcas de fixao na unio de peas. Ex.: Fixao da roda]] do carro. Trapezoidal: Parafusos que transmitem movimento suave e uniforme. Ex.: Fusos de mquinas. Redonda: Parafusos de grandes dimetros sujeitos a grandes esforos. Ex.: Equipamentos ferrovirios. Quadrada: Parafusos que sofrem grandes esforos e choques. Ex.: Prensas e morsas. Dente de Serra: Parafusos que exercem grande esforo num s sentido Ex.: Macacos de catraca. Dependendo da inclinao dos filetes em relao ao eixo do parafuso, as roscas ainda podem ser direita e esquerda. Na rosca direita, o filete sobe da direita para a esquerda, conforme a figura. Na rosca esquerda, o filete sobe da esquerda para a direita, conforme a figura. Roscas triangulares: Dentre as roscas normalizadas utilizadas na construo de mquinas, a de uma entrada, seco transversal triangular com ngulo de 60 ( rosca mtrica) ou 55 ( rosca whitwoth) entre flancos, empregada nos parafusos de fixao (maior atrito), enquanto as demais servem aos parafusos de movimento. Dimetro nominal o dimetro externo da parte roscada do parafuso; apenas as roscas whitworth para tubos tm, como dimetro nominal, o dimetro interno da parte roscada do tubo (dimetro da seco transversa livre do tubo). Roscas UNC e UNF: UNC: rosca grossa, recomendada para uso geral em engenharia. Na tabela as dimenses com (*) indicam roscas unified (unificados) e american standard so representadas por UNC. As demais representam somente american standard e representadas por NC. Exemplo: designao de uma rosca interna de de dimetro nominal, 20 fios por polegada, unified e com qualidade 2. 20 UNC 2A UNF: rosca fina, recomendada para uso geral em automveis, avies e outras aplicaes onde a espessura da parede exija rosca fina. Na tabela as dimenses com (*) indicam roscas unified (unificados) e american standard so representadas por UNF. As demais representam somente american standard e representadas por NF. Exemplo: designao de uma rosca externa de 5/8 de dimetro nominal, 18 filetes por polegada, rosca fina unified e com qualidade 2. 5/8 18 UNF 2A Rosca Mtrica: A rosca mtrica fina, num determinado comprimento, possui maior nmero de filetes do que a rosca normal. Permite melhor fixao da rosca, evitando afrouxamento do parafuso, em caso de vibrao de mquinas. Exemplo: em veculos. Qualidade de rosca: Existem 3 classes de qualidade na ordem crescente indicadas pelos algarismos 1, 2, 3 (2 a mais usada). Designaes: 1A 2A 3A Rosca Bceps A rosca bceps qualquer um de vrios exerccios de treinamento com pesos que tem como foco o msculo bceps braquial. O exerccio pode ser realizado em aparelho especfico, trabalhando a parte

inferior do bceps. Tambm pode ser realizado da forma tradicional com o auxlio de halteres ou barra de peso, a rosca directa, trabalhando toda a regio do bceps. Tambm fazendo uso de halteres, a rosca alternada uma variao da rosca directa em que a supinao feita alternadamente em cada brao.

erramenta Hole (Furo).


A ferramenta Hole (Furo) simbolizada pelo seguinte cone: A interface da ferramenta dividida em trs abas: Extension (Extenso), que define a profundidade, direo e formato do fundo do furo; Type (Tipo), que define o formato do furo (cnico, rebaixadado para parafuso escareado ou allen etc.); e Thread Definition (Definio da Rosca), que inclui os parmetros de passo e profundidade de rosca, entre outros. Trataremos as trs abas separadamente e na prdem que aparecem. 1. Extension (Extenso)

As definies para a extenso do furo se parecem com as definies de uma extruso. So elas: Blind (Cego) o furo ser feito segundo a profundidade inserida na caixa Depth (Profunidade). Up to next (At o prximo) o furo atravessar todo o corpo no qual se encontra, parando quando encontrar um vo livre. possvel dar um offset a partir dessa posio, ou seja, fazer um furo que tenha essa profundidade mais (ou menos) uma deteminada medida.

Up to last (At o ltimo) similar ao anterior, faz um furo que atravessa tudo o que vir pela frente. Tambm permite o uso de um offset. Up to plane (At o plano) o furo ser limitado pelo plano escolhido na caixa Limit (Limite). Tambm possvel utilizar a funo offset. Up to surface (At a superfcie) similar ao anterior, o furo ser limitado pela superfcie escolhida em Limit (Limite). Logo abaixo da definio da profunidade esto as opes Diameter (Dimetro), Depth (Profundidade), Limit (Limite) e Offset, que estaro disponveis segundo o que for escolhido na caixa superior. A caixa Direction (Direo) tambm funciona como na Extruso: pode-se optar pela direo ortogonal face sobre a qual o furo se encontra (marcando Normal to surface (Normal superfcie) ou uma direo qualquer, escolhendo uma reta ou aresta no campo logo abaixo. O campo Positioning Sketch (Esboo de Posio) serve para determinar a localizao exata do furo a partir das restries (medidas) aplicadas sobre um ponto (que determina o centro furo em questo). No campo Bottom (Fundo) pode-se escolher entre um fundo Flat (Plano), V-Bottom (em V) ou Trimmed (Passante). A opo em V permite a definio do ngulo do fundo. A opo Passante disponibilizada apenas para os furos do tipo At o plano e At a Superfcie, para determinar se a partir desse ponto o furo deve eliminar ou no possveis camadas de espessura zero que podem ser formadas. 1. Type (Tipo)

Na aba Tipo pode-se escolher entre 5 formatos de furo: Simple (Simples), Tapared (Cnico), Counterbored (Rebaixado para parafuso allen), Countersunk (Rebaixado para parafuso escareado), Counterdrilled (Rebaixado e escareado). Ao escolher o tipo ser disponibilizadas opes segundo o tipo escolhido. As opes so: ngulo do furo; ngulo, dimetro e profundidade do rebaixo. A caixa do lado direto, Anchor Point (Ponto de Apoio) permite escolher se o ponto sobre a superfcie a ser furada representa o ponto extremo ou do meio do desenho do furo. Dessa forma possvel escolher se o rebaixo est acima ou abaixo da linha da superfcie furada. A princpio pode parecer sem sentido, mas furos geometrias complexas por vezes so simplificados com essa opo. 1. Thread Definition (Definio da Rosca) A terceira aba define se o furo ou no rosqueado. Naturalmente, a primeira opo desta aba Threaded (Rosqueado). Uma vez marcada a opo, o usurio pode definir a rosca a ser feita. importante notar que a rosca no aparece no desenho e sim quando o usurio fizer desenhos tcnicos em 2D. A primeira opo para definir a rosca Type (Tipo). A partir da o usurio poder definir os parmetros da rosca. Pode-se escolher entre No standard (Sem Padro), Metric Thin Pitch (Mtrico Passo Fino) ou Metric Thick Pitch (Mtrico Passo Grosso). A primeira opo deixa tudo a cargo do usurio: Thread Diameter (Dimetro da Rosca), Hole Diameter (Dimetro do furo), Thread Depth (Profundidade da Rosca), Pitch (Passo). As duas ltimas exigem apenas a definio da Descrio da rosca (ex.: M12x1.25 furo de 12 mm com passo de 1,25mm) e da profundidade da mesma. Ainda na caixa principal est a opo entre Right Threaded (Rosca Direita) e Left Threaded (Rosca Esquerda). Na caixa ao lado est a opo de criar um padro prprio.

Ferramenta Pad (Extruso).


A ferramenta Pad (Extruso) simbolizada pelo seguinte cone: A janela de extruso tem diversas opes e funcionalidades que no podem ser deixadas de lado. Tentarei descrever com detalhes para que seja possvel fazer o melhor proveito possvel dessa ferramenta. Vejamos ento a ferramenta de extruso quando clicado Mais:

1. Limites e dimenses Os quadros First Limit e Second Limit (Primeiro Limite e Segundo Limite) referem aos dois lados da extruso. Assim pode-se extrudar diferentes dimenes ou mesmo de diferentes formas a partir de um nico esboo. Nessa caixa possvel escolher o tipo de extrus ao clicar em Type:

As opes so: Dimension (Dimenso) extruso do perfil limitada pela dimenso inserida pelo ususrio. Up to next (At o prximo) extruso do perfil limitada pelo prximo corpo que a extruso encontrar. importante notar que o corpo deve limitar todo o perfil da extruso. Caso isso no ocorra o programa tentar extrudar infinitamente e ir gerar uma mensagem de erro, indicando que aquela no uma opo vlida. Up to last (At o ltimo) extruso do perfil limitada pelo ltimo corpo que a extruso encontrar. Diferencia-se da anterior uma vez que ela atravessar o primeiro corpo que encontrar e continuar gerando a extrso at que intercepte o ltimo corpo que cobre o perfil. Neste caso o ltimo corpo deve seguir a indicao do tpico acima. Up to plane (At o plano) extruso limitada pelo plano escolhido. A extruso partir do perfil e continuar at o plano escolhida, seja ele paralelo ou no ao perfil. A nica ressalva para planos perpendiculares ao perfil, o que geraria o problema citados nos tpicos anteriores.

Up to surface (At a superfcie) extruso limitada pela superfcie escolhida. A superfcie pode ter qualquer forma, desde que se cubra todo o perfil na direo extrudada, evitando o problema citado nos tpicos anteriores. Caso seja selecionada uma extruso por Dimenso, esta deve ser inserida no campo logo abaixo, denominado Lenght (medida/comprimento). Caso seja selecionada uma extruso por limite (plano, superfcie, corpo), o limitante deve ser selecionado clicando na caixa Limit (Limite) e, em seguida, no elemento. 2. Profile/Surface (Perfil/Superfcie) Neste quadro pode-se escolher o perfil a ser extrudado, na caixa Selection (Seleo). O perfil deve ser um esboo ou contorno de face plano. 3. Thick (Espesso) - Serve para usar o esboo como base para criar um perfil oco. Ao clicar esta opo, sero criados automaticamente dois off-sets do esboo original (um para dentro e outro para fora) e a janela Thin Pad (Corpo Fino) ser habilitada do lado esquerdo. Nessa janela pode-se escolher a valor do off-set, de forma a definir a espessura do perfil a ser extrudado. Ainda na janela Thin Pad existem as opes Neutral Fiber (Fibra Nutra), que fora os dois off-sets a terem valores iguais, e Merge Ends (Unir Pontas), para unir as pontas do corpo criado. 4. Mirror extent (Extenso de Espelho) e Reverse Direction (Direo Inversa) Referem-se, respectivamente, a realizar uma extruso igual para os dois lados (em espelho) e a inverter o lado da extruso. Note que a segunda no faz sentido se a primeira for escolhida. 5. Direction (Direo) Nessa caixa pode-se escolher entre um extruso na direo normal ao plano o esboo ou seguindo uma referncia, inserida atravs da caixa Selection (clicando na caixa e, em seguida, no elemento a servir com guia). A referncia pode ser uma linha, uma aresta de um outro corpo etc.

Desenho em Catia V5 de um motor V10


Eis aqui o trabalho realizado por mim e Angelita Satake para a disciplina Introduo modelizao CAD sob regncia do Prof. Alain Rassineux na Universidade de Tecnologia de Compigne. Este trabalho constituiu o desenho em Catia V5 de uma montagem de nossa escolha, um motor V10. O desenho baseou-se nos dados de um motor de 4 cilindros encontrados no livro Desenhista de Mquinas e foi inspirado em um BMW V10. Os desenhos para a biela, o pisto e o virabrequin foram ento adaptados com total liberdade apenas para ilustrao. Logo, este trabalho no constituiu o projeto, mas apenas um desenho aproximado, com nica inteno de colocar em prtica o aprendizado sobre o software. O conjunto completo com os comandos de vlvulas, vlvulas e correntes de transmisso compreende um total de 36 peas que se repetem em um total de 546 peas (sendo apenas as correntes responsveis por 204 repeties).

O primeiro problema encontrado foi encontrar a nomenclatura tcnica em francs para cada pea (para isso corremos buscas em sites de traduo e sites de ensino, em busca de imagens ou ilustraes com nomenclatura indicada). Um segundo problema enfrentado foi o uso de sub-montagens. Ao criar uma sub-montagem com a biela e o pisto, descobrimos que o Catia no permite a insero de montagens flexveis dentro de outras montagens (diferentemente do SolidWorks, tambm da Dassault Systmes).

A soluo, naturalmente, foi dividir todas as sub montagens por elementos que so fixos entre si. Criamos ento pisto completo com pisto, anis, cilindro e anilhas; biela completa com biela, parafusos, porcas e buchas, vlvula completa com vlvula, molas, apoios, cachorros e mola; e corrente com elo interno e elo externo.

Essas submotagens foram ento adicionadas a uma montagem com o virabrequim, os comandos de vlvulas e uma pea fantasmas utilizada apenas como apoio para a montagem. O terceiro problema encontrado foi o fato de haver, por causa dos diferentes estgios de cada pisto, 9 estados diferentes de compresso das molas de retorno das vlvulas. A montagem vlvula completa tornou-se, ento, 9 diferentes montagens (cada uma com uma mola em diferente estado de compresso), ajustadas manualmente na montagem geral por meio da diferena de posicionamento das arruelas de apoio em relao a arruelas de molas em estado relaxado.

Ao realizar a montagem completa o software no suportou as restries cclicas do posicionamento dos pistes em relao ao virabrequim e ao bloco fantasma (no apenas indicando a sobre-restrio, mas simplesmente acusando um impossibilidade inexistente). A soluo foi liberar a folga axial do encaixe do pisto biela, como ocorre realmente em um motor. A ltima coisa a desenhar foram as correntes, montadas parte para no sobrecarregar a mquina: os 204 elos ligados extrapolavam os limites e deixavam ocomputador excessivamente lento.

Eis aqui o resultado final. Lembrando: no se trata do projeto de um motor, apenas de um desenho aproximado para praticar o desenho sobre o software Catia V5.

Introduo
O Catia, assim como o SolidWorks (tambm da Dassault Systmes), trabalha com a criao de slidos a partir de esboos planos. Primeiramente, cria-se um esboo (um crculo, um retngulo ou mesmo figuras de geometria complexa) num determinado plano. Este plano pode, de acordo com as necessidades do projeto, ser um dos planos bsicos, XY, YZ ou ZX, ou um plano gerado pelo desenhista (a gerao de planos e outras geometrias de referncia pontos e retas sero tratados em outras lies). Uma vez criado o esboo, um slido pode ser gerado a partir de operaes de revoluo ou de

extruso, sendo a segunda mais comum. A partir do primeiro slido gerado o desenhista pode aproveitar as faces do slido como referncia para esboos seguintes. O Catia trabalho com o conceito de partes e produtos. Partes so associadas a peas mecnicas. No desenho de uma mquina cada parafuso, porca, tampa, assim como o corpo principal da mquina, sero partes. A montagem geral e cada uma das submontagens ser considerada um produto. Outro elemento interessante a rvore de processos do Catia. No lado esquero da tela fica disponvel uma rvore que rene tanto as relaes pai/filho das peas e produtos quanto as relaes pai/filho das operaes realizadas na criao de cada parte. Como exemplo, ser criado um produto simples de 4 peas, sendo uma chapa retangular, um pea de geometria simples, um parafuso e uma porca. A pea ser parafusada chapa. A verso utilizada a V5 R16 simples, sem service packs. Esta verso est em ingls (o que recomendo usarem, pois a lngua utilizada na maioria das empresas de grande porte), porm usarei a nomenclatura traduzida (traduo minha) para simplificar. Comearemos pelo desenho mais simples, a chapa. Em seguida desenharemos a pea, o parafuso e a porca. O passo seguinte ser montar essas partes em um produto. Por ltimo realizaremos modificaes nas peas, simulando um reprojeto do produto desenvolvido.

Passo 1. Inicializando o Catia


Uma vez aberto o Catia, a tela padro que deve ser encontrada a seguinte:

Essa a tela de Produto, onde podem ser montadas Partes gosto do desenhista. importante notar que na tela acima o produto est selecionado (note que ele est laranja). Para evitar

comportamento indequado (explicado a seguir), clique no meio da tela para desselecion-lo. Ele ficara com fundo azul e os cones nas barras de ferramentas mudam, indicando diferentes funcionalidades:

Para escolher que tipo de desenho (ou trabalho) ser realizado, clique em Start, a primeira opo esquerda no menu:

Nesse menu as opes mais utilizadas no projeto de elementos mecnicos sero normalmente Mechanical Design (Projeto/Desenho Mecnico) , Shape (Superfcie) e Analysis & Simulation (Anlise e Simulao). Aqui nos conteremos ao primeiro dos trs:

Nesse menu esto reunidas funcionalidades para o projeto mecnico: Part Design (Projeto de Parte), Assembly Design (Projeto de Montagem), Skether (Esboos), Product Final Tolerancing and Annotation (Tolerncia e Anotao Final de Produto), Weld Design (Projeto de Soldas), Structure Design (Projeto de Estruturas) etc. Novamente, nos conteremos aos 2 primeiros da lista, Part Design e Assembly Design. Clicamos ento em Part Design:

Uma pequena janela se abre. Nessa janela alteraremos apenas o nome da Parte que vamos criar. Nesse caso, a Chapa. As demais opes dessa janela destinam-se a usurios mais avanados.

Nesse momento chegamos a um ambiente onde podemos comear a desenhar os esboos que serviro como base para as partes a serem desenhadas. Os botes na barra direita referem-se todos ao desenho de Partes. Estamos, ento, prontos para comear a desenhar a chapa que nos servir de base para a pequena nossa montagem.

Passo 2. Desenho da chapa


Como dito anteriormente, devemos comear pelo esboo da pea para ento realizar uma operao de extruso. Faremos, ento, um retngulo sem medidas no plano XY.

Passo 2.1. Primeiro, clique em esboo (sketch) e, em seguida no plano XY. Observe que a ordem boto plano pode ser invertida. Observe, tambm que o plano pode ser selecionado no desenho ou na rvore, esquerda.

A tela que se v, ao clicar o plano, a seguinte:

Passo 1.2. Em seguida utilizaremos a ferramenta Retngulo Centrado (Centered rectangle) para traar um retngulo qualquer centrado sobre a origem (coordenada (0,0)) do desenho. Primeiro, selecione a ferramenta na barra de ferramentas direita. Ela encontra-se dentro de um sub-menu das ferramentas de polgonos, representada por um retngulo:

Em seguida clica-se a origem do desenho e um ponto fora dela. Um retngulo centrado na origem ser desenhado:

Nota: existem vrias formas de traar um retngulo. Ele poderia ser traado usando 4 vezes a ferramenta Reta, usando a ferramenta Retngulo etc. O retngulo que queramos criar no necessariamente centrado na origem, mas o desenho fica mais organizado dessa forma (mais tarde voc descobrir as vantagens de ter desenhos organizados). Passo 2.2. Para definir as medidas dos lados deve-se utilizar a ferramenta de medida. A marcao da medida de um lado pode ser feito de duas formas: definindo o comprimento do lado ou a distncia entre os dois lados que o limitam. Inicialmente no h diferena entre os dois mtodos, mas as particularidades sero vistas quando o desenhista fizer mudanas no seu desenho. O cone da ferramenta de medida (Constraint) o seguinte:

Para este desenho no haver diferena entre a forma de marcar a dimenso dos lados. Marcando as medidas do retngulo como 200m e 120mm, teremos:

Note que o retngulo est todo verde. Isto significa que ele est fechado, imvel. Significa que todas as medidas possveis para fix-lo corretamente sua posio esto marcadas. Experimente colocar uma nova medida e o retngulo ficar roxo, indicando que ele est sobredefinido, isto , existem mais dimenses do que a geometria permite. Se voc tentar modificar uma dessas medidas, a outra o impedir e o retngulo continuar nas dimenses que est. Uma vez o esboo estando pronto, clica-se em fechar esboo:

Passo 2.3. Podemos, agora, extrudar esse retangulo para que ele ganhe espessura. Faamos, ento, uma chapa com 1/8. Para tal, basta clicar no cone extruso (marcado em laranja na imagem abaixo) e a seguinte caixa de opes abrir:

A janela de extruso pede algumas caractersticas bsicas para efetuar a extruso: o tipo da extruso; a dimenso; o perfil/superfcie; as opes espesso, extenso de espelho; a direo inversa; a opo Mais. Esta ltima refere-se ao caso de fazer uma extruso para ambos os lados, porm com dimenses diferentes em cada direo (para extrudar igualmente ara os dois lados deve-se marcar extenso de espelho Mirror extent. Aqui escolheremos apenas uma extruso simples. Para realizar a extruso, clique na caixa Seleo (Selection), dentro de Perfil/Superfcie (Profile/Surface). Em seguida clique no esboo na tela principal. Ele mostrar automaticamente uma extruso de dimenso aleatria (20mm a dimenso padro, porm o Catia insere, em geral, o ltimo valor utilizado no desenho):

O que resta a fazer inserir o valor correto, 1/8, e clicar em OK. Note que no necessrio fazer as contas para descobrir quanto vale 1/8: voc pode inserir apenas 25,4/8. O software far as contas e substituir este valor por 3,175 mm (este valor s aparecer se voc clicar

em outra caixa de opes, seno o software apenas calcul e faz a extruso automaticamente:

Clicando, finalmente, em OK, voc ver a chapa extrudada:

Passo 2.4. O ltimo passo ser fazer o furo que receber o parafuso para fixao da outra pea. Novamente, existem diferentes formas de fazer um furo. Uma delas usar o inverso da extruso. Esse mtodo consiste em desenhar um esboo que, ao invs de adicionar material onde antes no havia, subtrair material de um corpo j existente. O segundo mtodo consiste em usar a ferramenta furo, que tem caracterticas prpias para a caracterizao de um furo. Um terceiro mtodo seria criar um corpo cilindrico atravs de revoluo ou extruso e, atravs de uma operao booleana (somar, subtrair, interceptar), subtra-lo do corpo que queremos furar. Esse e outro mtodos, porm, s fazem complicar o que simples por natureza.

Como o primeiro mtodo bastante generalista e permite a crio de vrias outras geometrias, vamos aproveitar para apresent-lo agora.

Primeiramente deve-se clicar na ferramenta Hole (Furo): superfcie na qual ser feito o furo. A seguinte caixa abrir:

Em seguida clica-se na

Essa caixa nos d diversas opes e formatos de furos. Como ns queremos apenas um furo passante escolheremos a opo Up to last (At o ltimo) na primeira caixa (no nomeada). Uma vez marcada essa opo, podemos agora definir a posio do furo. Naturalmente a posio do furo determinada por um ponto na superfcie que definir o centro do furo. Clicando no boto de Positioning Sketch (Esboo de posio) o software abrir um esboo sobe a chapa com um ponto marcado. Nos resta penas definir a posio do furo para terminar a operao. Novamente clicaremos em Constraint (Restrio/Medida), no ponto e em uma referncia. Utilizaremos as arestas da chapa como referncia, fazendo o furo a uma distncia de 25 mm de cada aresta:

Podemos ento fechar o esboo, clicar em OK e terminar a chapa furada:

Uma vez terminada a chapa, podemos passar para o desenho da pea que ser parafusada.

HOSPEDAGEM EM: http://joaoacioli.wordpress.com/engenharia/catia-v5/iniciantes7-passos/passo-2/