TORNEAMENTO

Roscar no Torno
• TORNEAMENTO – Cortar Rosca

É dar a forma (05) ao filete da rosca,

com uma ferramenta de perfil adequado,
conduzida pelo carro, com penetração
perpendicular à peça.

- 05 medidas que devem ajustar entre si:

● diâmetro maior,
● diâmetro menor,
● diâmetros efetivo,
● passo,
● ângulo de rosca.
• TORNEAMENTO – Perfis de Rosca
 Roscas:
CLASSIFICAÇÃO DOS MACHOS DE ROSCAR (SEGUNDO O TIPO DE ROSCA)

Normal - M
Rosca Sistema Métrico

Fina - MF

Normal - BSW

p/ Parafusos
Machos de Roscar
Rosca Sistema Whitworth Fina - BSF

p/ Tubos – BSP e BSPT

Normal - NC
p/ Parafusos
Rosca Sist. Americano
(USS) Fina - NF
p/ Tubos - NPT
 Roscas:
Rosca Métrica ISO Normal e Rosca Métrica ISO Fina NBR 9527.
Ângulo do perfil da rosca:
α = 60º.
Diâmetro menor do
parafuso (Ø do núcleo):
d1 = d - 1,2268P.
Diâmetro efetivo do
parafuso (Ø médio):
d2 = D2 = d - 0,6495.P
Folga entre a raiz do filete
da porca e a crista do filete
do parafuso:
f = 0,045.P
Diâmetro maior da porca:
D = d + 2f
Diâmetro menor da porca
(furo):
D1 = d - 1,0825P
Diâmetro efetivo da porca
(Ø médio):
D2 = d2.
Altura do filete do parafuso:
he = 0,61343.P No Sistema Métrico, as
medidas das roscas são
Raio de arredondamento da
raiz do filete do parafuso:
determinadas em milímetros.
r re = 0,14434.P
Os filetes têm forma triangular,
Raio de arredondamento da ângulo de 60º, crista plana e
raiz do filete da porca:
r ri = 0,063.P raiz arredondada.
 Roscas:
Rosca Whitworth Normal (BSW) e Rosca Whitworth Fina (BSF)
Fórmulas:

α = 55º

P = 1"
n° de fios

Hi = he =0,6403.P

rri = rre = 0,1373.P

d=D

d1 = d - 2he No Sistema Whitworth, as medidas são dadas em polegadas.

D2= d2 = d - he Nesse sistema, o filete tem a forma triangular, ângulo de 55º,

crista e raiz arredondadas.
• TORNEAMENTO – Cortar Rosca

- PENETRAÇÃO PERPENDICULAR:
ferramenta que corta frontal e lateralmente ao eixo
da peça.

- PENETRAÇÃO OBLÍQUA:
deslocamento oblíquo do carro superior do torno
(menor esforço de corte, eliminando vibrações.
• TORNEAMENTO – Cortar Rosca

Características Com penetração Com penetração oblíqua

perpendicular
Aplicação Todos os tipos de perfis; Produção em série apenas de
roscas triangulares, com
roscas com passos até 3mm em
passos grandes.
materiais macios.
Materiais duros ou de média
dureza.
Velocidade de Menor vc Maior vc, execução mais
corte rápida.
Ferramenta de Corte feito pela ponta da Corte feito lateralmente.
corte ferramenta.
Maior resistência da ferramenta
Menor resistência da ferramenta devido ao modo de cortar.
aos esforços de corte.
Maior facilidade para o corte.

Acabamento e Melhor Menor

exatidão
• Rosca Triangular Externa
- O avanço deve ser igual ao passo da rosca por
volta completa do material.
- Processo de execução
1. Torneie no diâmetro (ver a folga ).
obs.: chanfrar com ângulo de 45º;
2. Posicione a ferramenta.
Verifique se o carro superior está
em posição paralela ao eixo da peça.
• Rosca Triangular Externa

- Coloque a ferramenta na altura de centro.

Verifique com o escantilhão.

Coloque a bissetriz do ângulo
perpendicular ao material.

- Fixe a ferramenta.

3. Prepare o torno:

- Determine e regule o avanço.

Obs.: Utilize a caixa de avanços
(ver o jogo de engrenagens)

- Determine a rotação para roscar (tabela Vc)

• Rosca Triangular Externa
• Rosca Triangular Externa

Material da Velocidade de Corte

Peça [m/min]
Aço 1040 60
Aço 1140 65
Aço 4120 55
Aços Inoxidáveis 25 – 30
Ferro Fundido 50 – 70
Bronze 80 – 120
Alumínio 90 - 180
Altura do Filete da Rosca (h)

• h = 0,65 x P (x 2)

• α = 60º ou 55°

• P = mm ou FPP *

* TPI = Thread Per Inch = Rosca por Polegada

Número de passes em função do passo

Passo (mm) Nap

(Nº de Avanços)
0,75 – 1,00 4a5
1,00 – 1,25 5a6
1,50 – 1,75 6a9
2,00 8a9
2,50 10 a 11
3,00 12 a 13
• Rosca Triangular Externa

4 - Ligue o torno.
- Encoste a ferramenta na peça (tangenciar);
- Desloque a ferramenta fora do material;
- Zerar o anel graduado;
- Avance a ferramenta (Ap. ≈ 0,2 mm).

- Engate o carro principal e deixe a ferramenta

deslocar-se um comprimento de ≈ 10 filetes.
- Afaste a ferramenta e desligue o torno.
- Verifique o passo com a ajuda do verificador de roscas.
• Rosca Triangular Externa
5. Desbaste a rosca:
- Retorne a ferramenta ao ponto inicial de corte.
→ Para voltar ao ponto inicial de corte, o retorno
se faz invertendo o sentido de rotação do motor (*)
e com o carro engatado.
- Dê a profundidade de corte calculada.
Obs.: controle com o anel graduado a
profundidade dos sucessivos passos, para saber
quando chega à altura do filete.
- Durante todo o roscamento, use fluido de corte.
- Repita o último passe (ap. final) 02 a 03 x.
• Rosca Triangular Externa

- Rosca Usinada (torno) x Rosca Conformada (laminada):

• Rosca Triangular Direita Interna

O avanço deve
ser igual ao passo da
rosca por volta completa
do material.
O avanço de
profundidade de corte da
ferramenta é inverso ao
da rosca externa.
• Rosca Triangular Direita Interna

Execução:
1 - Fure e torneie na medida.
a) Quando a rosca é sem saída, deve-se fazer o canal
com ferramenta de sangrar interno.
b) Tomar referência (anel graduado).

2. Posicione a ferramenta
Coloque na altura de centro e verifique o
alinhamento.
- Obs.: Verificar se a ferramenta passa com folga no
furo, até o canal de saída.
• Rosca Triangular Direita Interna
3. Prepare o torno - determine a rotação para roscar.
- Utilize o jogo de engrenagens da grade ou
determine o posicionamento da caixa de avanços,
para obter o avanço necessário.
4. Ligue o torno.
- Tome a referência inicial com o anel graduado.
- Avance transversalmente a ferramenta 0,2 mm.
- Limite o comprimento da ferramenta .
- Ao chegar ao comprimento da rosca, recue a
ferramenta e inverta o sentido de rotação do torno.

- Usar fluido de corte adequado.

- Verifique a rosca (parafuso padrão).
• ROSCA QUADRADA EXTERNA
É um filete com perfil quadrado.
- Uso reduzido na fabricação de porcas e parafusos.
- Utiliza-se antes de se abrirem canais para a
execução das roscas trapezoidal e dente-de-serra.

- Processo de execução:
1. Torneie no diâmetro, faça o canal de
saída e o rebaixo de referência.

2. Escolha a ferramenta e o suporte.

• Usar ferramenta com ângulo de

inclinação conveniente (ver a incidência lateral).

• O comprimento da parte afiada da ferramenta deve ser

maior que a profundidade do filete da rosca a executar.
• ROSCA QUADRADA EXTERNA
3. Prenda a ferramenta
(obs. altura e alinhamento).

- Verificar se a aresta está paralela à peça.

4. lnicie a rosca. Avance a ferramenta transversalmente.

- Engate o carro e ligue o torno para dar o primeiro passe.
• ROSCA QUADRADA EXTERNA
• ROSCA QUADRADA EXTERNA
 • ROSCA QUADRADA
• Convenções:
L = Largura do filete do parafuso
hc = Altura do filete do parafuso
P = Passo da rosca

• Diâmetro do Furo da Porca (Quadrada)

- Convenções:
D1 = Diâmetro menor da porca (furo)
D = Diâmetro maior da porca
hi = Altura do filete da porca
P = Passo da rosca
f = Folga radial (folga no diâmetro)
• Rosca Quadrada - dados a calcular

d1 = Ø menor do parafuso: d1 = d - 2he he = Altura do filete do parafuso: he = P

D2 = Ø efetivo do parafuso: d2 = d - he 2
L = Largura do filete do parafuso: L = P hi = Altura do filete da porca: hi = P + f
2 2
L1 = Largura do filete da porca: L1 = L - T Tang. do α da hélice: tang. i = _ P_
D = Ø maior da porca: D = d + 2f π. D2
D1 = Ø menor da porca (Ø furo): D1 = d1 + 2T T = 0,02 a 0,05 - (Tolerância)
D2 = Ø efetivo da porca: D2 = d2 f = 0,123 a 0,13 - (folga do fundo do filete)
• ROSCA QUADRADA INTERNA

Consiste em dar forma quadrada

ao filete com uma ferramenta de perfil,
conduzida automaticamente pelo carro.
O avanço deve ser igual ao
passo da rosca por volta completa do
material; o avanço de profundidade de
corte da ferramenta atua no sentido do
centro do material para a sua periferia.
Utiliza-se preliminarmente na
abertura de vãos, na construção de
roscas trapezoidal e dente-de-serra.
Embora esteja em desuso, ainda
aplica-se em peças sujeitas a pancadas
e grandes esforços.
• ROSCA QUADRADA INTERNA

Processo de execução
1. Prepare o material – (Fure e broqueie).
Faça o canal de saída e o rebaixo de referência.
2. Prenda a ferramenta de roscar interno.
a) Pode-se trabalhar com a ferramenta em
posição normal, em cujo caso a profundidade se
dá avançando-a em direção ao operador, ou em
posição inversa.
b) Marque na ferramenta uma referência para
indicar a profundidade que ela deve atingir.
3. Prepare o torno (avanço e a rotação).
• ROSCA QUADRADA INTERNA
4. Ligue o torno, aproxime a ferramenta até que a mesma
toque no material e tome referência no anel graduado.
5. Inicie a rosca – (Usar fluido de corte).
- ‘Reverta a rotação’ e afaste a ferramenta quando chegar
no canal.
- Volte à posição inicial de corte e dê novo passe.
- Repita até chegar ao final da rosca.
6. Faça a verificação com calibrador ou com a peça macho.
• ROSCA TRAPEZOIDAL
É produzir uma rosca sobre a superfície cilíndrica externa ou
interna de um material, através da ação de ferramentas que dão forma
trapezoidal ao perfil do filete.
Aplica-se na construção de parafusos e porcas que resistem
grandes esforços e nos que transmitem movimentos, quais sejam: os
de tornos, fresadoras e plainas limadoras.
• ROSCA TRAPEZOIDAL

Processo de execução
1. Monte e prepare o material.
2. Prepare o torno para roscar.
3. Monte a ferramenta e abra um sulco retangular.
- Tome referência no anel graduado do carro transversal.
- Inicie o corte como para rosca quadrada externa.
- Dê os passes necessários, até completar a rosca.
• ROSCA TRAPEZOIDAL
Observações
a) Para as roscas externas, é recomendável usar suporte flexível, a fim
de se evitarem trepidações no material.
b) Usar fluido de corte adequado.
c) A largura do bedame deve ser ligeiramente menor do que a da
ferramenta de perfil trapezoidal
• ROSCA TRAPEZOIDAL

4. Monte a ferramenta e torneie os

flancos da rosca.
- Posicione e fixe a ferramenta com
o auxílio de um verificador de
ângulos.
- Tome referência no anel graduado.
- Dê os passos necessários, até
completar a rosca.
• ROSCA TRAPEZOIDAL

Observações:
a) Em roscas de passos maiores, é
preferível o uso de duas ferramentas,
para perfilar os flancos da rosca, um
de cada vez.
b) Para a abertura da rosca à direitas,
utilizar primeiro a ferramenta B.
5. Verifique a rosca com um calibrador
ou com a contra-peça.
6. Termine, fazendo chanfro e
eliminando as rebarbas.
• ROSCA TRAPEZOIDAL
• ROSCA TRAPEZOIDAL
• ROSCA TRAPEZOIDAL
• ROSCA TRAPEZOIDAL

L = 0,366 . P
• ROSCA MÚLTIPLA
As roscas múltiplas podem ser de filete duplo, tríplice, etc.
Nelas, os filetes são cortados como roscas separadas. Assim,
por exemplo, uma rosca tríplice ou de três entradas é cortada como
três roscas separadas. Assim que uma rosca é completada, a outra é
aberta no intervalo dela.
A profundidade de corte, ou seja, a altura do filete, é a mesma
de uma rosca simples.

Rosca de 01 Entrada

Rosca de 03 Entradas
• ROSCA MÚLTIPLA
As divisões, para roscas múItiplas,
podem ser feitas através do carro superior:
para cada nova entrada, avance a
ferramenta de um valor igual ao passo.

Em tornos de mudança de engrenagem, para

executar as 2ª, 3ª, 4ª e demais entradas, monta-se no eixo
principal do torno uma roda dentada motora (engrenagem)
que seja divisível pelo número de entradas da rosca.
• ROSCA MÚLTIPLA