Ferramentas manuais

Curso Técnico em mecânica

Módulo produção mecânica

Docente: Mirtsan Silva Santa Bárbara

 Finalidade
Elas possuem a finalidade de facilitar a realização de atividades, diminuindo a
necessidade de força empregada, minimizando os riscos de acidentes e
aumentando o rendimento do trabalho.
 Alargadores
O furo executado pela broca geralmente não é
perfeito: a superfície do furo é rugosa; o furo
não é perfeitamente cilíndrico por causa do
jogo da broca; o diâmetro obtido não é
preciso e quase sempre é superior ao
diâmetro da broca por sua afiação imperfeita
ou por seu jogo. Além disso, o eixo
geométrico do furo sofre, às vezes, uma
ligeira inclinação. Assim, quando se exige
furos rigorosamente acabados, que permitem
ajustes de eixos, pinos, buchas, mancais etc.,
torna-se necessário calibrá-los. Para isso,
executa-se a operação de alargar
Alargadores são ferramentas de corte de uso
manual ou em máquinas-ferramentas, em
forma cilíndrica de eixos e pinos
 Tipos de Alargadores

Cilindros com dentes retos e haste cilíndrica. Para ser utilizado manualmente ou à
máquina, na calibração de furos cilíndricos.
 Tipos de Alargadores

Cilíndricos com dentes helicoidais de haste cônica. Para ser utilizado à máquina na
calibração de furos cilíndricos.
 Tipos de Alargadores

Cônicos com dentes retos e haste cônica. Para calibração de furos cônicos à máquina.
 Tipos de Alargadores

Cônico com dentes helicoidais e haste cilíndrica. Usado manualmente ou à máquina na calibração de
furos cônicos.
 Alargar: operações e etapas

As operações de alargar são semelhantes,

sejam feitas por máquina ou
manualmente. Os trabalhos feitos com
máquinas são mais rápidos, têm melhor
acabamento e fornecem furos de
diâmetros maiores. Essas operações são:
Alargar, manualmente, furo com alargador
cilíndrico - usa-se na produção de ajustes
com a finalidade de introduzir eixos ou
buchas cilíndricas.
 Alargar: operações e etapas

Alargar, manualmente, furo com alargador

cônico - utilizase para obter furos
padronizados com a finalidade de introduzir
pinos, eixos ou buchas cônicas. O furo que
antecede a passagem do alargador deve ser
igual ao diâmetro que se mede à distância
correspondente a ¼ do comprimento total do
corpo da ferramenta a partir de sua ponta.
 Alargar: operações e etapas

Alargar, manualmente ou com máquina, furo

com alargador de expansão - dá acabamento à
superfície de um furo por meio da rotação e
avanço de um alargador de navalhas
reguláveis. A regulagem do diâmetro é feita
por meio de porcas que deslocam as navalhas.
O furo obtido deve ser controlado com
micrômetro interno de três contatos ou
calibrador-tampão
tipos de alargadores para trabalhos com
máquinas
 Alargar furo com máquina

Proporciona um acabamento com alto grau de exatidão ao furo. É executada com

furadeira, torno ou fresadora. Emprega-se na produção em série, para tornar mais
rápida e econômica a execução de furos padronizados em buchas, polias, anéis e
engrenagens. Nessa operação, é necessário escolher a velocidade de corte e avanço de
acordo com o tipo de material e o diâmetro do alargador
 Alargar furo com máquina

1. Fixação da peça na mesa da furadeira

na posição desejada para o trabalho. É
necessário que a peça esteja
previamente furada de modo que fique
com a quantidade recomendada de
sobremetal de acordo com a seguinte
tabela

Observação: Para alargadores com chanfro de entrada a 45°, os

valores da tabela devem ser aumentados em 50%.
 Alargar furo com máquina

1. Fixação da peça na mesa da furadeira

na posição desejada para o trabalho. É
necessário que a peça esteja
previamente furada de modo que fique
com a quantidade recomendada de
sobremetal de acordo com a seguinte
tabela

Observação: Para alargadores com chanfro de entrada a 45°, os

valores da tabela devem ser aumentados em 50%.
 Alargar furo com máquina

2-Fixação do alargador na furadeira.

Nessa etapa, deve-se selecionar o
alargador, verificando seu diâmetro.
Deve-se observar também que os
alargadores de haste cilíndrica são
presos diretamente no mandril e que os
de haste cônica são presos diretamente
na árvore da máquina, com ou sem
bucha.
3- Centralização da peça no furo,
ajustando ponta do alargador
 Alargar furo com máquina

4. Regulagem da máquina pela determinação da

rpm e do avanço (para máquinas automáticas),
conforme tabela a seguir
 Alargar furo com máquina
5-Acionamento da máquina e passagem do
alargador. Ao iniciar a operação, a penetração
da ferramenta deve ser lenta e manual. Sendo
possível, acionar o avanço automático. Usar
fluido de corte adequado.
6. Retirada do alargador sem desligar a
máquina.
7 Verificação da dimensão do furo, usando
calibradores, tipo tampão ou micrômetro
interno.
Importante! Em qualquer operação de alargar,
o alargador deve penetrar no material girando
sempre no sentido horário.
 Machos de Roscar

Machos de Roscar São ferramentas de corte,

construídas em aço-carbono ou aço rápido,
destinadas à remoção ou deformação do
material. Um de seus extremos termina em
uma cabeça quadrada, que é o
prolongamento de haste cilíndrica. Dentre os
materiais de construção citados, o aço rápido
é o que apresenta melhor tenacidade e
resistência ao desgaste, características
básicas de uma ferramenta de corte.
 Nomenclatura machos de Roscar

Diâmetro externo ou nominal Refere-se

ao diâmetro externo da parte roscada.
Diâmetro da espiga ou haste cilíndrica É
uma característica que indica se o
macho de roscar serve ou não para fazer
rosca em furos mais profundos que o
corpo roscado, pois existem machos de
roscas que apresentam diâmetro da
haste cilíndrica igual ao da rosca ou
inferior ao diâmetro do corpo roscado.
 Machos de Roscar -manual

Os machos para roscar manuais são

geralmente mais curtos e apresentados
em jogos de 2 ou 3 Os peças, sendo
variáveis a entrada da rosca e o diâmetro
efetivo. A norma ANSI (American National
Standard Institute) apresenta o macho em
jogo de 3
 Machos de Roscar -manual

A norma DIN (Deutsche Industrie

Normen) apresenta o macho em jogo de
2 ou 3 peças, com variação do chanfro e
do diâmetro efetivo da rosca, conhecido
como seriado.
Machos de Roscar -manual
 Machos de Roscar

Características São 6 (seis) as características dos machos de roscar:

• Sistema de rosca.
• Sua aplicação.
• Passo ou número de filetes por polegada.
• Diâmetro externo ou nominal.
• Diâmetro da espiga ou haste cilíndrica. • Sentido da rosca.
 Sistema de rosca
sistema whitworth sistema métrico
As roscas de perfil triangular são
fabricadas segundo três sistemas
normalizados: o sistema métrico ou
internacional (ISO), o sistema inglês ou
whitworth e o sistema americano

sistema americano
 Como saber o sistema e o passo de uma
rosca?

A melhor forma para se

identificar se uma rosca é
métrica ou polegada é utilizando
um pente de rosca. Essa
ferramenta foi desenvolvida
exclusivamente para essa
finalidade. Para utilizá-lo basta
selecionar a lâmina que mais se
pareça com os filetes em questão
e tentar encaixá-la. A que melhor
se encaixar na rosca indicará o
passo ou o número de fios.
 Passo da rosca
Calculo de rosca

Passo para roscas whitworth normal (BSW)

e fina (BSF) e americana

Quanto fios há em uma polegada (25,4mm)

Passo para rosca Metrica

 Como saber o diâmetro da Broca
Antes de iniciar o trabalho com o macho,
deve-se verificar cuidadosamente o
diâmetro do furo.
Por exemplo: suponhamos que seja preciso
fazer um furo para uma rosca M 6 x 1
(rosca métrica com ∅ de 6 mm e passo de
1 mm). Consultando a Tabela ISO Métrica
Grossa temos:
Assim para a rosca M 6 x 1, o furo deve ser
feito com a broca de ∅ 5 mm.
Ou usar d = D-P
Onde:
d = diâmetro da broca
D= diâmetro nominal
P = passo da rosca
Como saber o diâmetro da Broca
Como saber o diâmetro da Broca
 Rosca normal x rosca fina
características dos machos

Passo ou número de filetes por polegada

Esta característica indica se a rosca é
normal ou fina.
Rosca fina possui um torque maior em
comparação a rosca normal .
A rosca fina possui mais filetes em
comparação a rosca normal, isso resulta
em uma menor possibilidade de vibração
no equipamento reduzindo as folgas
significando que a fixação por rosca fina é
mais eficiente.
 Rosca normal x rosca fina
características dos machos
 Rosca normal x rosca fina
características dos machos
 Rosca normal x rosca fina
características dos machos
Sentido da rosca
 Etapas da operação de rosca manual

1. Fixação da peça em uma morsa,

por exemplo. O furo deve ser
mantido em posição vertical.
2. Seleção do macho e do desandador,
adequados à operação. Deve-se
lembrar que os machos devem ser
usados na seguinte ordem: 1 e 2
para desbaste, 3 para acabamento.
 Etapas da operação de rosca manual

3. Seleção do fluido de corte: deve-se

escolher o fluido .
. O uso de fluido de corte inadequado,
ou a sua não utilização pode causar os
seguintes inconvenientes: o esforço para
abrir a rosca aumenta
consideravelmente, os filetes ficam com
qualidade inferior ou com falhas, o
macho engripa, e pode se quebrar.
4. Início da abertura da rosca: deve-se
introduzir o macho no furo com leve
pressão, dando as voltas necessárias até
o início do corte.
 Etapas da operação de rosca manual

5 Verificação da perpendicularidade com

esquadro e correção (se necessário).
6. Roscamento: os machos são introduzidos
progressivamente, por meio de movimentos
circulares alternativos, ou seja, de vai-e-
volta. Isso é feito a fim de quebrar o
cavaco e permitir a entrada do fluido de
corte.
7. Passagem do segundo e terceiro machos
para terminar a
 Machos de Roscar -máquina

Os machos, para roscar a máquina, são

apresentados em 1 peça, sendo o seu
formato normalizado para utilização,
isto é, apresenta seu comprimento total
maior que o macho manual (DIN).
 Seleção dos machos de roscar, brocas e
lubrificantes ou refrigerantes

Para roscar com machos é importante selecionar os machos e a broca

com a qual se deve fazer a furação. Deve-se também selecionar o tipo
de lubrificante ou refrigerante que se usará durante a abertura da
rosca. De um modo geral, escolhemos os machos de roscar de acordo
com as especificações do desenho da peça que estamos trabalhando ou
de acordo com as instruções recebidas. Podemos, também, escolher os
machos de roscar, tomando como referência o parafuso que vamos
utilizar. Os diâmetros nominais (diâmetro externo) dos machos de
roscar mais usados, assim como os diâmetros das brocas que devem ser
usadas na furação, podem ser encontrados nas tabelas.
 Condições de uso dos machos de roscar

Para serem usados, eles devem estar bem afiados e com todos os
filetes em bom estado. Conservação Para se conservar os machos de
roscar em bom estado, é preciso limpá-los após o uso, evitar quedas ou
choques, e guardá-los separados em seu estojo.
 Tipos de Machos de Roscar e aplicação
Entrada helicoidal, para furos
Ranhuras retas, para uso geral
passantes. Empurra as aparas
para frente, durante o
roscamento.

Ranhuras helicoidais à direita, para

Ranhuras curtas helicoidais, para
roscar furos cegos (sem saída)
roscamento de chapas e furos
passantes.
 Desandadores

São ferramentas manuais, geralmente de aço carbono, formadas por um corpo

central, com um alojamento de forma quadrada ou circular, onde são fixados machos,
alargadores e cossinetes
O desandador funciona como uma chave, que possibilita imprimir o movimento de
rotação necessário à ação da ferramenta.
 Classificação dos Desandadores

Desandador fixo “T” Possui um corpo

comprido que serve como prolongador
para passar machos ou alargadores e em
lugares profundos e de difícil acesso para
desandadores comuns.
 Classificação dos Desandadores

Desandadores em T com castanhas

reguláveis Possui um corpo recartilhado,
castanhas temperadas, reguláveis, para
machos até 3/16”
 Classificação dos Desandadores

Desandador para machos e

alargadores Possui um braço fixo, com
ponta recartilhada, castanhas
temperadas, uma delas reguláveis por
meio do parafuso existente.
 Classificação dos Desandadores

Desandador para machos e

alargadores Possui um braço fixo, com
ponta recartilhada, castanhas
temperadas, uma delas reguláveis por
meio do parafuso existente.
 Classificação dos Desandadores

Desandador para machos e alargadores Possui

um braço fixo, com ponta recartilhada,
castanhas temperadas, uma delas reguláveis
por meio do parafuso existente.

Os comprimentos variam de acordo com os

diâmetros dos machos ou alargadores, ou seja:
para metais duros 23 vezes o diâmetro do
macho ou alargador e para metais macios, 18
vezes esses diâmetros.
 Classificação dos Desandadores

Desandador para machos e alargadores Possui

um braço fixo, com ponta recartilhada,
castanhas temperadas, uma delas reguláveis
por meio do parafuso existente.

Os comprimentos variam de acordo com os

diâmetros dos machos ou alargadores, ou
seja: para metais duros 23 vezes o diâmetro
do macho ou alargador e para metais macios,
18 vezes esses diâmetros.
 Classificação dos Desandadores

Desandadores para cossinetes Possui cabos

com ponta recartilhada, caixa para
alojamento do cossinete e parafusos de
fixação.
Os comprimentos variam de acordo com os
diâmetros dos cossinetes.
 É hora de fazer o parafuso

Toda porca quer um parafuso. A operação

que produz o parafuso é o roscamento
externo, que consiste em obter filetes na
superfície externa de peças cilíndricas.
Serve também para a abertura de roscas
externas em tubos.
A operação pode ser executada com
máquina ou manualmente. Quando
manual, ela é realizada com uma
ferramenta chamada cossinete ou
tarraxa.
 Cossinete

São ferramentas de corte, construídas de aço

especial temperado, com furo central
filetado. Os cossinetes são semelhantes a
uma porca, com canais periféricos dispostos
tecnicamente em torno do furo central
filetado, e o diâmetro externo varia de
acordo com o diâmetro da rosca. Os canais
periféricos formam as arestas cortantes e
permitem a saída das aparas. Os mesmos
possuem geralmente uma fenda, no sentido
da espessura, que permite a regulagem da
profundidade do corte, através do parafuso
cônico, instalado na fenda, ou dos parafusos
de regulagem do porta-cossinete.
 Cossinete de pente

O cossinete de pente, usado no

roscamento com tornos revólver e
rosqueadeiras automáticas.
Os pentes são montados em cabeçotes
com quatro ranhuras, e aperto
concêntrico e simultâneo. Isso assegura
a regulagem do diâmetro e a abertura
brusca no fim do trabalho, a fim de
liberar o pente sem voltar a
ferramenta
 Cossinete bi-parido

É uma variação dessa ferramenta. É

formado por duas placas com formato
especial com apenas duas arestas
cortantes. Usado para fazer roscas em
tubos de plástico, ferro galvanizado e
cobre
 Características dos cossinetes

• Sistema da rosca
Métrico, Whitworth e Americano.
• Passo ou número de fios por polegada
• Diâmetro nominal
• Sentido da rosca ( direita e esquerda)
 Uso dos cossinetes

São usados para abrir roscas externas em

peças cilíndricas de um determinado
diâmetro, tais como parafusos, tubos etc.

Escolha dos cossinetes As escolhas dos

cossinetes é levando-se em conta as suas
características, em relação à rosca que se
pretende executar
 Operação de roscamento externo (manual)

1. Preparação do material: deve-se conferir o

diâmetro do material a ser roscado. O diâmetro
ideal para essa operação é obtido aplicando-se
a fórmula:
Diâmetro ideal do eixo = d -passo/ 5 Para facilitar

No início da operação, a ponta da peça cilíndrica

deve ser chanfrada.
2. Marcação do comprimento da rosca.
3. Seleção do cossinete considerando o diâmetro do
material e o passo (ou número de filetes) da rosca.
 Operação de roscamento externo (manual)

4. Seleção do porta-cossinete, considerando o

diâmetro externo do cossinete.
5. Montagem do cossinete de modo que: • sua
abertura coincida com o parafuso de regulagem; •
as perfurações de sua parte externa coincidam com
os parafusos de fixação do porta-cossinete.
6. Fixação da peça usando um mordente em forma
de “V” para evitar que a peça gire
 Operação de roscamento externo (manual)

7. Abertura da rosca: iniciar a rosca

girando o cossinete no sentido horário,
fazendo pressão. Após a abertura de dois
ou três filetes, continuar com
movimentos alternativos: a cada meia-
volta, voltar no sentido anti-horário para
a quebra do cavaco. Para facilitar a
operação, deve-se aplicar fluido de corte.
8. Verificação da rosca com um calibrador
de rosca. Para isso, retira-se o cossinete,
girando-o no sentido antihorário. Em
seguida, limpa-se a rosca com um pincel
para retirar os cavacos. Repassar, se
necessário.
 Rosqueadeira
Também chamada de máquina de
roscar, é especialmente projetada
para abrir roscas internas com
machos em furos de pequeno e
médio tamanho. É semelhante a uma
furadeira de coluna e é equipada
com mecanismo de reversão, fuso de
avanço e um ou mais cabeçotes
múltiplos. Algumas máquinas são
dedicadas a apenas um tipo de
trabalho, como abertura de roscas
em porcas, por exemplo, e atingindo
produções de 150 peças por minuto.
 Laminadora de rosca

A laminadora de rosca é usada no que

chamamos de roscamento por
laminação. Nessa operação, o filete é
formado sem retirada de material,
porque o roscamento é feito por
compressão do material sem formação
de cavaco. Além disso, o filete obtido
por esse processo é muito mais
resistente do que o feito por corte,
porque a estrutura interna do material é
compactada sem se romper.