EME005T - TECNOLOGIA DA FABRICAÇÃO IV

Questões de revisão Serra e Furadeira

1. Quais são as formas para realizar o corte em materiais de construção mecânica?

Corte com lâminas sem dentes: Tesouras manuais, Tesouras de bancadas, guilhotinas
Corte com lâminas dentadas (serras): serra manual, serra alternativa, serra circular, serra de fita
horizontal, serra de fita vertical, serra copo

2. Qual o limite para aplicação de uma tesoura manual?

O limite para uma tesoura manual é de 1 mm.

3. Qual a tesoura manual indicada para cortes curvos?

Tesoura curva.

4. Cite três equipamentos para executar a operação de serramento e faça uma comparação entre
eles.
Serras alternativas - A lâmina é presa ao arco sob tensão. Um dispositivo regulável possibilita
ajustar o momento do desligamento da máquina, permitindo que cortes incompletos sejam
executados. Durante o corte, além do movimento alternativo, durante o avanço a lâmina é
pressionada contra a peça e durante o retorno a lâmina é levemente afastada. Reduz-se o atrito
desnecessário, aumentando a vida útil da lâmina.
Serra circular - A serra circular consiste em um eixo animado de movimento de rotação sobre
o qual gira um disco dentado. A serra pode ser fixa, e neste caso o movimento de avanço é
realizado com a peça. Em outra situação a serra é que fornece o movimento de avanço, e nesta
situação a peça é que é fixa. Duas formas de se movimentar a serra: guia retilínea e braço
oscilante.
Serras de fita - São amplamente utilizadas pois além de cortar em linha reta, podem serrar
contornos. Possui dispositivos para cortar, soldar, revenir e retificar a fita que pode-se romper
com relativa facilidade. Pode-se executar operações de polimento através da substituição da
fita dentada por uma fita abrasiva. Na máquina vertical o avanço é da peça contra a serra, e
por meio de esforço do operador. Na máquina horizontal, a peça é fixada em uma morsa e um
sistema hidráulico realiza o avanço da serra contra o material.

5. Qual o critério para seleção da largura da lâmina de serra?

Relação entre a largura da serra e o raio mínimo a ser executado. Ou seja, a largura da serra
de fita depende do menor raio a serrar.

6. Qual a finalidade do travamento dos dentes da lâmina de serra e como ele é feito?
O travamento dos dentes faz com que a largura de corte seja maior do que a espessura do
corpo da lâmina, reduzindo o atrito e melhorando o rendimento da operação.
Travamento alternado: possui um dente à direita seguido por um dente à esquerda. Indicado
para materiais como latão, bronze, borracha, plástico, alumínio, zinco e cobre.
Travamento ancinho: possui um dente alinhado seguido por um dente à direita que por sua
vez é seguido por um dente à esquerda. Utilizado para cortar aços especiais.
Travamento ondulado: possui 1 dente alinhado, 3 dentes à esquerda, 1 dente alinhado e 3
dentes à direita. Em cada seqüência de 3 dentes o dente central possui maior
inclinação. Indicado para cortar aços ferramenta e ferro fundido.
 7. Como se pode fixar os materiais para o corte em serras?
Parafusos, calços, grampos de fixação, morsas, mordente, divisor universal e contraponto.
Cantoneira de ângulo fixo ou ajustável, mesa divisora e sistemas de fixação.

8. Quais são as recomendações gerais para selecionar o número de dentes de uma serra?
Quanto mais duro o material menor será o tamanho do dente, e consequentemente mais
dentes por unidade de comprimento. Quanto maior a seção menor o número de dentes da
serra. para materiais macios deve-se utilizar serras de dentes grandes. Deve-se ter pelo
menos 3 dentes em contato com a peça em sua parte mais fina.
Se o vão dos dentes forem muito pequenos não irão oferecer espaço suficiente para arrastar
o cavaco até a saída, dificultando o movimento da serra e diminuindo o corte. Também
deve-se observar o comprimento da seção da peça. Grandes seções necessitam
de serras de dentes grandes.

9. Cite pelo menos quatro tipos de furadeiras e apresente suas características.

furadeira de bancada – por ter motores de pequena potência é empregada para fazer furos
pequenos(1 a 12 mm). A transmissão de movimentos é feita por meio de sistema de polias e
correias.
Furadeira de piso – utilizada para a furação de peças grandes com diâmetros maiores do que os
das furadeiras de bancada. Possuem mesas giratórias que permitem maior aproveitamento em peças
de formatos irregulares. Possuem, também, mecanismo para avanço automático do eixo árvore.

Furadeira radial – é empregada para abrir furos em peças pesadas, volumosas ou difíceis de
alinhar. Possui um potente braço horizontal que pode ser abaixado e levantado e é capaz de girar em
torno da coluna. Esse braço, contém o eixo porta-ferramentas que também pode ser deslocado
horizontalmente ao longo do braço. Isso permite furar em várias posições sem mover a peça.

furadeira múltipla – possui vários fusos alinhados para executar operações sucessivas ou
simultâneas em uma única peça ou em diversas peças ao mesmo tempo. É usada em operações
seriadas nas quais é preciso fazer furos de diversas medidas.

10. Quais são os principais ângulos de uma broca e como eles influenciam a operação de furação?
ângulo de hélice (indicado pela letra grega γ) – auxilia no desprendimento do cavaco e no controle
do acabamento e da profundidade do furo. Para material mais duro > ângulo mais fechado; para
material mais macio > ângulo mais aberto. É formado pelo eixo da broca e a linha de inclinação da
hélice.
ângulo de incidência ou folga (representado pela letra grega α) – tem a função de reduzir o atrito
entre a broca e a peça. Isso facilita a penetração da broca no material. Sua medida varia entre 6 e
15º.quanto mais duro é o material, menor é o ângulo de incidência.
ângulo de ponta (representado pela letra grega σ, lê-se sigma) – corresponde ao ângulo formado
pelas arestas cortantes da broca. Também é determinado pela dureza do material a ser furado

11. Cite pelo menos quatro tipos de brocas suas características e aplicação.
Broca de centro. As Brocas de Centro são utilizadas no inicio da operação de usinagem no
torno ou furadeira, pois o furo produzido serve de guia para brocas ou apoiar o ponto fixo.
acessório para criar furos de centro. furo produzido serve de guia para outras brocas
broca com canais de refrigeração. A refrigeração interna é sempre recomendada para evitar
entupimento de cavacos, especialmente em materiais com cavacos longos e na usinagem de furos
mais profundos (>3 x DC).
 Broca canhão. A broca canhão é utilizada em furações mais profundas na usinagem, por isso
é uma ferramenta técnica que proporciona resultados superiores em aplicações exigentes.
Para a relação comprimento e diâmetro a partir de 15xØ, geralmente recorre-se à broca
canhão. As brocas canhão são utilizadas, por exemplo, na usinagem de eixo comando de
válvulas, virabrequins, eixos de transmissão, injetores, tubos de perfuração para produção de
petróleo, indústria médica e de alimentação.
Broca escalonada. tem esse nome por causa do seu formato: a ponta é pontiaguda e o corpo
se assemelha a um cone, escalonado, com pequenos degraus. É essa forma da broca que
permite a criação de furos de diversos tamanhos. A broca escalonada é utilizada para
realizar furos cilíndricos em chapas de metal e aço, inclusive o aço inox, naturalmente mais
resistentes. Também pode furar materiais não ferrosos, madeiras e plástico.

12. O que são alargadores, qual sua aplicação e principais tipos?

O alargador é uma ferramenta multicortante que possui várias arestas que podem estar
dispostas de forma retilínea ou helicoidal. No alargamento remove-se uma quantidade
mínima de material e é geralmente realizada após a furação com objetivo de se obter um
diâmetro mais preciso com melhor acabamento. Um alargador é formado por corpo e haste.
Sua Aplicação pode ser manual ou mecânica. O alargador entra axialmente na peça pré-
furada e alarga o furo para a dimensão da ferramenta.
Os alargadores de dentes retos são utilizados em furos cegos. são preferíveis em situações
em que são necessárias grandes precisões
Os alargadores helicoidais são na maioria das vezes de corte à direita. Empregando-se
uma hélice esquerda, o cavaco é impulsionado à frente, não havendo contato entre o
cavaco e a superfície já usinada, o que acaba evitando que essa superfície seja
prejudicada. Esse tipo de alargador é indicado na presença de interrupções (rasgos
de chaveta, furos, fenda) na parede do furo.
Alargadores de haste cônica ou cilíndrica.
Tipos de alargadores:
Canais retos. Canais retos com entrada helicoidal à esquerda. Canais helicoidais à
direita. Canais helicoidais à esquerda. Canais helicoidais à esquerda para desbaste.

13. Para que servem os escareadores?

Escareador é uma ferramenta com várias navalhas que servem para escarear, formar um cone
na entrada dos furos, permitindo assim que os parafusos de cabeça chata ou oval fiquem
embutidos, proporcionando um melhor acabamento. Seu uso é feito para a realização de um
processo de usinagem, onde o furo é alargado, para que a cabeça do parafuso possa ser
embutida na peça, deixando-a plana.

14. Como podemos identificar os machos para abertura de rosca em um jogo de macho manual?
São apresentados em jogos de 3 peças (para roscas normais) com variações na entrada da rosca e
no diâmetro efetivo. O primeiro tem a parte filetada (roscada) em forma de cone. O segundo tem
os primeiros filetes em forma de cone e os restantes em forma de cilindro. O terceiro é todo
cilíndrico na parte filetada. Os dois primeiros são para desbaste e o terceiro é para acabamento.

15. O que é um desandador?

Para movimentar o alargador na operação manual, usa-se como alavanca o desandador. São
utensílios manuais, geralmente de aço carbono, formados por um corpo central, com um
alojamento de forma quadrada ou circular, onde são fixados machos, alargadores e cossinete. Os
desandadores com um braço fixo e outro móvel apresentam duas castanhas, cuja função é fixar os
machos e alargadores O desandador funciona como uma alavanca relacionando a força aplicada e a
distância do ponto de aplicação.
 16. Qual a aplicação do desandador em “T”?
Para furos de difícil acesso, onde não for possível uso de desandador, utiliza-se uma extensão
chamada de desandador T.

17. Observe o desenho da figura 1 e responda:

Por quê na representação do corte da rosca, o furo é apresentado com uma profundidade maior que a
rosca?;

Para roscas com furos cegos, ou seja, não-vazados, a extremidade do macho jamais deve bater
contra o fundo do furo. Assim, sempre que possível, furar mais profundo que o necessário para
fazer a rosca a fim de que se obtenha um espaço para reter os cavacos.

Por quê a representação do furo termina com um “triangulo” na sua porção final?

O furo termina com esse triângulo devido ao ângulo da ponta da broca, visto que ela precisa da aresta de
corte para penetrar a peça e, por isso, se faz esse ângulo, geralmente de 118°.

Como se sabe o diâmetro do furo para realizar as roscas que aparecem na figura?

Deve-se consultar tabelas que relacionam o diâmetro da broca que realiza o furo e a rosca que se
quer obter. Essas tabelas podem ser encontradas em catálogos de fabricantes de machos ou em
livros técnicos. Por aproximação, podemos usar, na prática, as fórmulas:
d = D - passo (para ∅ menores que 8 mm).
d = D - 1,2 . passo (para ∅ maiores que 8 mm).

Figura 1 – Vista de uma peça prismática com rosca