PROF: JAIRO de ALMEIDA MONTALVÃO

CURSO: ENGENHARIA MECÂNICA

DISCIPLINA: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II

TEMA DA AULA: “FURAÇÃO”

 Furação
 Definição
A furação é um processo de usinagem com objetivo a geração
de furos em uma peça, na maioria das vezes cilíndricos, através do
movimento relativo de rotação entre a peça e a ferramenta
denominada broca.
A continuidade da retirada de material é garantida pelo
movimento relativo de avanço entre a peça e a ferramenta, que
ocorre segundo uma trajetória coincidente ou paralela ao eixo
longitudinal da ferramenta.
 Formas de obtenção de furos:
Para obter a furação diversos fatores devem ser observados:
 Processo de maior importância, 30 a 40% do total de aplicações dos processos
de usinagem;
 A broca helicoidal é a ferramenta mais fabricada e mais difundida para usinagem;
 A broca helicoidal resulta em furos de baixa qualidade de dimensão (IT11) e forma;
 Utilização em furos curtos ou profundos;
 Utilização na furação em cheios ou com pré-furo;
 A velocidade de corte vai de um valor máximo na periferia da broca até o valor zero
no seu centro;
 Dificuldade no transporte dos cavacos para fora da região do corte;
 Distribuição não adequada de calor na região do corte;
 Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo;
 Atrito das guias nas paredes do furo;
 Cinemática do processo
No processo de furação existem alguns movimentos e
parâmetros envolvidos, são eles:
Variações do movimento de rotação e avanço
 Brocas
As brocas são ferramentas de corte, fabricadas na maioria das vezes em aço
rápido, que possuem uma ponta afiada com ângulos determinados para conseguir
penetrar no material com a máxima eficiência possível.

 As principais partes das brocas são:

Ponta: responsável pelo corte. Os ângulos nos quais a ponta é afiada influenciam
diretamente características com produtividade e resistência.
Corpo: seu comprimento pode ser utilizado em novas afiações. Ao contrário do
que muitas pensam, esta região não corta o material, apenas a ponta da broca
consegue realizar o corte.
Canais: no tipo mais comum de broca eles são helicoidais. São responsáveis por
permitir a saída do cavaco e penetração do fluido de corte até o fundo do furo.
Haste: parte da broca que proporciona a sua fixação às furadeira.
A maioria das brocas possuem haste cilíndrica ou cônica. Geralmente as
brocas haste cilíndrica têm diâmetros menores e precisam de alguns
acessórios como mandris ou pinças para serem presas à furadeira.
Aquelas que têm haste cônica podem ser presas direto ao eixo árvore da
furadeira e, muitas vezes, são maiores.

As brocas são ferramentas com duas arestas de corte que trabalham juntas.
Este fato causa extrema dificuldade no momento de suas afiação.
Há várias formas de se utilizar a furadeira. Por isso, para cada furada é
preciso uma broca apropriada. Por exemplo, se você quer uma broca que
aprofunde mais rápido, deverá usar uma broca mais agressiva. Nesse
caso, você poderá sempre consultar os fabricantes das brocas para que
eles possam informar que tipo de broca é mais adequada para o trabalho
que deseja executar.
Tipos de furação com brocas
 Furação em Cheio: Processo destinado à obtenção de
um furo cilíndrico em uma peça, onde todo o material
contido no volume do furo é retirado na forma de cavaco.
 Escareamento ou Furação com Pré-Furo
Processo que tem por objetivo a obtenção de um furo
cilíndrico em uma peça previamente furada.
Furação Escalonada: Processo que tem por objetivo a
geração de furos com dois ou mais diâmetros distintos.
 Furação de Centros
Processo que visa a obtenção de furos de centros, que
têm por objetivo facilitar a fixação da peça para operações
posteriores.
 Trepanação: Processo de furação onde apenas uma
parte do material contido no volume do furo, localizado
próximo à circunferência que delimita o furo, é removido.
Um núcleo permanece maciço após a operação.
 Tipos de Brocas e aplicações
 Três Pontas para madeira
São as mais utilizadas para furar madeira. tem uma grande variedade
deste tipo de broca, geralmente feita em aço ou cromovanadio. Tendo
três pontas, sendo a central para localizar perfeitamente a broca, não
deixando escapar do ponto inicial, durante o trabalho.
 Aplicação das brocas de Três Pontas para madeira
São utilizados em todo o tipo de madeiras, duras, macias,
contraplacados, compensados, formicas, aglomerados, etc.
 Broca para Concreto – Wideas
Brocas para furar materiais muito resistentes como paredes de alvenaria,
concreto, ladrilho, mármore, etc.
Não servem para furar metais ou madeira.
Com sua ponta em forma de flexa é capaz de furar em segundos
qualquer parede. E pode (deve) ser usada com a sua furadeira na
posição martelete.
 Broca para furação em metais - Aço Rápido (HSS).
Brocas helicoidais com haste cilíndrica e corte à direita, utilizadas para
furação de metais.
 Ângulo de ponta (representado pela letra grega (), (sigma) –
Corresponde ao ângulo formado pelas arestas cortantes da broca.
Também é determinado pela dureza do material a ser furado.
 Relação ângulo com tipo de material a ser usinado
 Broca Chata para madeira
Utilizada em furadeiras elétricas para furar madeira, aglomerados, fibras.
Sua ponta piloto evita deslizamentos. As largas bordas laterais da broca
permitem perfurações rápidas quando não se requer um fino acabamento .
 Broca com orifício para fluido de corte:
indicada para furações em série, quando se exige alta produtividade.
 Broca escalonada:
Possibilita a execução de furos e rebaixos em única operação.
 Broca de centrar:
Esta broca tem a capacidade de executar pequenos furos que servem
como guia para outras brocas, é indispensável em serviços em algumas
máquinas como o torno mecânico.
 Broca canhão:
Indicada para furos de grande comprimento. O formato de seu corpo
proporciona mais estabilidade durante a furação, evitando desvios de
perpendicularidade.
  Sistema de furação com Broca Canhão
O processo de furação profunda é caracterizado por qualquer processo
de usinagem interno onde a profundidade é acima de 10x o diâmetro do furo.
Existem processos alternativos para a relação "diâmetro x profundidade"
de até 20x, porém broca canhão e alargador canhão são as ferramentas que
produzem as melhores condições em termos de tempo, acabamento e desvio
a um custo bastante razoável.
O fluido de corte é alimentado através da broca e os cavacos são
transportados para longe do canal em forma de V da broca:
 Uma seladora é necessária entre a peça e a bucha-guia, bem
como na parte traseira da caixa de cavacos;
 É necessário cerca de 50% da refrigeração de alta pressão se
comparada ao Sistema de Tubo Único (STS - Single tube system);
 Requer pressão de alta pressão e filtro a partir de 5-10 µm
(0,000196 - 0,000394 pol.)
 Excelente na furação de materiais muito duros e quando o
escoamento dos cavacos for difícil
 Propicia tolerâncias estreitas e bom acabamento
 Aplicações das brocas canhões
As aplicações mais comuns de Brocas Canhão são usinagem de
componentes de armas, motores de combustão, moldes e outros.
A aplicação mais comum dos alargadores canhão é a usinagem de
guias de válvulas.
As ferramentas de furação profunda da Startec são produzidas no
Brasil.
 Broca com ponta de metal duro:
Existem dois tipos de brocas como essas, as indicadas para furar
metais, que possuem arestas cortantes na ponta e as indicadas
para concreto, que têm as extremidades arredondadas.
 Componentes das brocas helicoidais:
As brocas helicoidais são compostas das seguintes partes
 Geometria das brocas helicoidais:
 Função das partes das brocas
 O gume/aresta transversal: é parte integrante da aresta principal, e tem
como função estrudar material na direção da aresta principal.
 Gume/aresta principal: é a aresta cortante e aponta no sentido de corte.
 O ângulo de incidência ou de folga (α): tem a função de reduzir o atrito
entre a broca e a peça e facilitar sua penetração no material, variando
entre 6º e 15º, de acordo com o material da peça a ser furada. Quanto
mais duro o material, menor deve ser o ângulo de incidência.
 Ângulo de saída (γ) tem valor máximo na quina da broca (ângulo de hélice
λ) e diminui no sentido de centro da broca, tornando-se negativo na
passagem para o gume transversal. Quanto mais duro o material, menor
pode ser o angulo.
Continuação das funções das partes das brocas
 Guia: reduz atrito com as paredes e direciona a broca
 Haste: fixação na máquina
 Canal: superfície de saída da ferramenta (retirada de cavaco)
 Canal interno: alimentação do fluido lubri-refrigerante.
 Geometria das brocas helicoidais:
De uma maneira geral as brocas, as brocas são
classificadas como H, N e W.
 Brocas do tipo H
As brocas do tipo H são indicadas para materiais duros,
e/ou que produzem cavaco curto (descontinuo).
 Brocas tipo N
São indicadas para materiais de tenacidade e dureza normais
(medianos).
 Brocas tipo W
As brocas tipo W são indicadas para materiais macios e/ou
que produzem cavaco longo.
 Erros comuns na geometria do furo:
 Erros de forma: diâmetro não uniforme
 Rebarba: rebarba na entrada ou saída do furo
 Erros de posicionamento: deslocamento do centro do furo
 Erros de circularidade: seção circular distorcida
 Erros de dimensão: diâmetro resultante diferente da broca
 Erros comuns na geometria do furo:
 Tipos de Furadeiras:

Furadeiras manuais

Furadeira de bancada
Furadeira Radial
 Furadeira de impacto

Furadeira com base magnética

semi-automatica Furadeira de coluna
 Partes de uma furadeira
 Acessórios utilizados nas furadeiras
 Mandril
Este acessório tem a função de prender as ferramentas,
com haste cilíndrica paralela.
Para serem fixados nas Furadeiras, eles são produzidos
com rosca ou cone.
 Haste de fixação do mandril
São elementos que servem para fixar o mandril ou a broca diretamente no
eixo da máquina. Suas dimensões são normalizadas tanto para cones
externos (machos) como para cones internos (fêmeas). Quando o cone
interno (eixo ou árvore da máquina) for maior que o cone externo (da
broca), usam-se buchas cônicas de redução.
O sistema de cone Morse é o mais usado em máquinas-ferramenta e é
padronizado com uma numeração de 0 a 6.
 Cone Morse Interno e externo
 Cunha ou saca-mandril / bucha
É um instrumento de aço em forma de cunha usado para extrair as
ferramentas dos furos cônicos do eixo porta-ferramenta.
 Referencias bibliográficas

Apostila de furação disponível no site:

http://www.geocities.ws/cmovbr73/ProcFabr_Cap9_Furacao.pdf, acesso dia
07/03/2017

M. SHIMIZU, disponível no site: http://www.mshimizu.com.br/produtos/furadeira-

com-base-magnetica-semi-automatica/ acesso dia 07/03/17

Brocas, tecmecanico disponível no site:

http://tecmecanico.blogspot.com.br/2016/02/brocas.html, Acesso em 07/03/2017