Mecânica de Usinagem

TMC

Osasco/2015
Broca
s
INTRODUÇÃO
 O que é uma Broca?

 Quais suas características?

 Onde se é utilizada?

 Como determinar a broca adequada para cada trabalho?

 Quais EPI’s devem ser usados quando da utilização de Brocas?

 Quais cuidados devemos tomar ao usa-las?

BROCAS

Brocas são ferramentas de corte destinada à execução de furos

cilíndricos, sejam eles em madeiras, paredes, aço e outros materiais. É
fabricada com aço rápido e aço carbono.

Essa ferramenta pode ser fixada em maquinas como torno, fresadora,

furadeira, madriladora, etc.
 ESTRUTURAÇÃO
A Broca é dividida em três partes:
HASTE: Parte que fica presa à maquina.
Podendo ser cilíndrica ou cônica, dependendo de seu diâmetro.

Para diâmetros maiores, que demandam grande esforço de

corte, usa-se a broca de haste cônica:

Para diâmetros menores, que demandam pequeno esforço de corte,

usa-se a broca de haste cilíndrica:
ESTRUTURAÇÃO

CORPO: Parte correspondente ao

comprimento útil da ferramenta.

PONTA: Extremidade cortante

que recebe a afiação. Forma um ângulo
de ponta que varia de acordo com
o material a ser furado.
TIPOS
Para Madeira: Geralmente são de três pontas e pretas:

Existe uma grande variedade deste tipo de broca, geralmente feita em aço ou cromo vanádio.

Tendo três pontas, sendo a central para localizar perfeitamente a broca, não deixando escapar do ponto inicial,
durante o trabalho.

Se utilizam em todo o tipo de madeiras, duras, macias, contraplacados, compensados, formicas, aglomerados, etc.
TIPOS

Para diâmetros maiores usam-se brocas chatas, em forma

de "pá", com uma ponta central que serve de guia.

É utilizada em furadeiras elétricas para furar madeira,

aglomerados, fibras.

Sua ponta piloto evita deslizamentos.

As largas bordas laterais da broca permitem perfurações

rápidas quando não se requer um fino acabamento.
TIPOS

• Para Metal: Com diâmetro constante, geralmente feitas de um

material único, como "aço rápido" / HSS:
TIPOS
Para Cimento / Betão / Alvenaria / Pedra / Tijolo e outros produtos cerâmicos:

Com uma pastilha mais larga na ponta, geralmente feita de um metal mais duro,
como carbeto de tungstênio, denominado no Brasil "vídea" ou "widea”

Com sua ponta em forma de flecha é capaz de furar em

segundos qualquer parede.

E pode (deve) ser usada com a sua furadeira na posição

martelete.
BROCAS ESPECIAIS
Broca de Centrar - é usada para abrir um furo inicial que servirá como
guia local do furo que será feito pela broca helicoidal. Além de furar, esta
broca produz simultaneamente chanfros.
Ela permite a execução de furos de centro nas peças que serão torneadas,
fresadas ou retificadas. Esses furos permitem que a peça seja fixada por
dispositivos especiais (entre pontas) e tenha movimento giratório.

Broca Canhão - tem uma única aresta/fio cortante. É indicada para trabalhos
especiais como furos profundos (de dez a cem vezes seu diâmetro), garantindo
sua retitude, onde não há possibilidade de usar brocas helicoidais.
CARACTERÍSTICAS DAS BROCAS
A broca é caracterizada pelas dimensões, pelo material com o qual é fabricada e
pelos ângulos de:

• Hélice : (indicado pela letra grega γ – gama): auxilia na

saída do cavaco e no controle do acabamento e da profundidade
do furo. Deve ser determinado de acordo com o material a ser
furado:

Material mais duro Ângulo mais fechado

Material mais macio Ângulo mais aberto

CARACTERÍSTICAS DAS BROCAS
Conforme o ângulo γ, a broca se classifica em:

N = Materiais de tenacidade e dureza normais, com ângulo de ponta de 118º/130º. Ex: Aço alto carbono, aço
macio, ferro fundido, aço liga.

H = Materiais duros, tenazes e/ou que produzem cavaco curto, com ângulo da ponta de
80º/118º/140º. Ex: Materiais prensados, mármore, náilon, PVC, granito, latão, bronze.

W = Materiais macios e/ou que produzem cavaco longo, com ângulo da ponta de 130º. Ex: Alumínio, zinco, cobre,
madeira, plástico.
CARACTERÍSTICAS DAS BROCAS

• Lateral de folga: (indicado pela letra grega α – alfa): tem a função de

reduzir o atrito entre a broca e a peça. Assim, facilitando a penetração da
broca matrial.

•Ponta: (indicado pela letra grega σ – sigma): corresponde ao ângulo formado

pelas arestas cortantes da broca. Também é determinado pela resistência do
material a ser furado.
CARACTERÍSTICAS DAS BROCAS

As Arestas cortantes precisam ter o mesmo comprimento e

formar ângulos iguais em relação ao eixo da broca.
 MEDIDAS
No Brasil, a medida das brocas (e buchas) tem gradualmente sido alterada de polegadas para milímetros.
APLICAÇÃO NAS MÁQUINAS
Nos Tornos:

As brocas são estacionárias, ou seja, movimento de

corte é promovido pela peça em rotação.

Nas fresadoras, furadeiras e mandriladoras:

O movimento de corte é feito pela broca em rotação.

SEGURANÇA...

... EM PRIMEIRO LUGAR!

Antes de iniciar qualquer operação, lembre-se sempre de usar o equipamento de proteção individual (EPI),
prender os cabelos, se necessário.

Proteger sempre os olhos e as mãos com o EPI adequado.

NUNCA coloque a broca na furadeira, enquanto esta estiver ligada a tomada.

São comuns os acidentes nesta hora.

UMA QUESTÃO DE EXATIDÃO

O furo executado pela broca geralmente não é perfeito: a superfície do furo é

rugosa; o furo não é perfeitamente cilíndrico por causa do jogo da broca; o
diâmetro obtido não é preciso e quase sempre é superior ao diâmetro da broca por
sua afiação imperfeita ou por seu jogo. Além disso, o eixo geométrico do furo
sofre, às vezes, uma ligeira inclinação. Assim, quando se exige furos rigorosamente
acabados, que permitem ajustes de eixos, pinos, buchas, mancais etc., torna-se
necessário calibrá-los. Para isso, utilizamos os...
A l a rg a d o r
es
INTRODUÇÃO
O que é um alargador??

 Quais suas características?

 Onde se é utilizado?

 Como determinar o adequado para cada trabalho?

 Com quais EPI’s devemos nos equipar ao utilizarmos um alargador?

 Quais cuidados devemos tomar ao usa-los?

ALARGADORES
O alargador é a ferramenta de corte para usinagem usada em acabamento
de furos que fornece medidas exatas e permitem ajustes de eixos, pinos,
buchas, etc.

É fabricado em aço rápido. Muitas vezes apresenta as arestas cortantes

feitas de metal duro. Pode ser usado manualmente ou em máquinas.

O alargador é capaz de dar ao furo:

• Rugosidade Ra da ordem de 0,8µ m;

• Diâmetro de medidas exatas, geralmente a classe
de tolerância H7
• Correção, se ele estiver ligeiramente desviado
 MANUAL PARA MÁQUINAS
Os alargadores manuais apresentam navalhas cortantes mais Os alargadores para maquinas podem ter hastes cilíndricas
compridas do que os para as maquinas. Sua haste é paralela ou cônicas.
com um arraste quadrado conforme a norma DIN 10

NOMENCLATURA NOMENCLATURA
MANUAL PARA MÁQUINAS
Tipos: Tipos:

• Alargadores manuais para pinos cônicos: • Alargadores com haste cônica:

• Alargadores manuais para cones Morse: • Alargadores com haste cilíndrica:

• Alargadores com haste cônica, para furos para rebites:

• Alargadores manuais propriamente ditos
ALARGADOR DE EXPANSÃO
Os alargadores que mostramos até agora são padronizados para as tarefas e medidas mais comuns. Para
medidas muito específicas, usa-se o alargador de expansão, de lâminas removíveis.

Ele pode ser ajustado rapidamente na medida exata de um furo, pois as lâminas (navalhas) deslizam no fundo
das canaletas, por meio de porcas de regulagem. Esses alargadores têm um grau de exatidão que atinge 0,01 mm
e a variação de seu diâmetro pode ser de alguns milímetros.
PASSO A PASSO: OPERAÇÃO DE ALARGAR
1.Fixação da peça na mesa da furadeira na posição desejada para o trabalho. É necessário que a peça esteja
previamente furada de modo que fique com a quantidade recomendada de sobremetal de acordo com a seguinte tabela.

2.Fixação do alargador na furadeira. Nessa etapa, deve-se selecionar o alargador, verificando seu diâmetro. Deve-se
observar também que os alargadores de haste cilíndrica são presos diretamente no mandril e que os de haste cônica
são presos diretamente na árvore da máquina, com ou sem bucha.
PASSO A PASSO: OPERAÇÃO DE ALARGAR
3.Centralização da peça no furo, ajustando ponta do
alargador.

4.Regulagem da máquina pela determinação da RPM

e do avanço (para máquinas automáticas), conforme a
tabela:
5.Acionamento da máquina e passagem do alargador.
Ao iniciar a operação, a penetração da ferramenta deve
ser lenta e manual. Sendo possível, acionar o avanço
automático. Usar fluido de corte adequado.
CUIDADOS A SEREM TOMADOS
Em relação a segurança pessoal:

• Usar o EPI necessário

• Focar no manuseio com as mãos, caso o processo seja manual

Em relação a operação de alargar:

• Retirada do alargador sem desligar a máquina.

• Em qualquer operação de alargar, o alargador deve penetrar no material girando sempre no sentido horário.

Para retirar o alargador manualmente, deve-se girá-lo também em sentido horário e ao mesmo tempo puxando-o
para fora do furo.
• Após o uso, limpar suas navalhas com o auxílio de um pincel.