SÉRIE/TURMA: 2 ETM

CURSO: Técnico em Mecânica

COMPONENTE CURRICULAR: Processos de Fabricação II
PROFESSOR: Vicente Hideo Oyama
ALUNO: Vitor Paulo De Almeida

SELEÇÃO DE BROCAS

FONTE: Frramentasuniversal.com

A broca é uma ferramenta, na maioria das vezes de formato helicoidal, e que tem como
objetivo perfurar um material de forma precisa e rápida e ainda levar os cavacos (restos
de material que são removidos) para fora da abertura ou do furo.
São feitas, geralmente, de aço rápido devido sua dureza e resistência elevada. Existem
diversos tipos de brocas, como por exemplo: broca de três pontas, broca de vídeos (ou
broca para concreto), broca serpentina, broca de aço rápido, broca escalonada, etc.

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BROCA DE CENTRO
A broca de centro é uma ferramenta de corte, onde o material de fabricação na maioria
das vezes é de aço rápido e como o próprio nome diz, é utilizada para criar furos de
centro. De acordo com a norma NBR 6386, podemos dividir as brocas de centro em três
formas: A, B e R. De acordo com essa forma a broca de centro pode executar de uma só
vez quatro geometrias de usinagem no furo: cilíndrico, cone, escareado de proteção e
raio.

As brocas de centro A, B e R
A broca de centro classificada como A, executa um furo de centro simples, com um
perfil sem o chanfro de proteção e cria apenas um furo cilíndrico seguido de um
escareado a 60 graus.

FONTE: elementosmecanicos.com.br

Depois temos a broca de centro classificada como B. Esta executa um furo de centro
com o chanfro de proteção que pode ter uma entrada escareada a 120 graus ou um
rebaixo que possui a finalidade de proteger a parte cônica do furo contra possíveis danos
feitos por choques, capazes de fazer com que a centralização da peça seja prejudicada,
não obtendo uma centralização perfeita.

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Já com a forma de broca R, temos uma broca de centro com um raio, utilizado para
diminuir o atrito entre a contraponta e o furo de centro feito na peça, no caso de
desalinhamento da contraponta durante o processo de torneamento cônico de pequena
conicidade.

FONTE: elementosmecanicos.com.br

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 TIPOS DE BROCAS
Broca de três Pontas
A broca de três pontas é utilizada somente em
madeira. Essas brocas são fabricadas em aço
carbono, que proporciona maior resistência ao
calor gerado pelo atrito com a madeira e suas
resinas. A ponta central serve como um guia do
furo, não deixando o ponto inicial escapar
durante a perfuração. As outras duas pontas
servem para perfurar.
Essa broca é utilizada em todo o tipo de
madeiras: duras, macias, contra placados,
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compensados, formicas, aglomerados e outras.
 

Broca para Concreto – Widea (Metal duro)

Essa broca pode ser utilizada em concreto, alvenaria,
mármore e etc. Dependendo da especificação da
Widea, que poderá ser mais ou menos dura, afiada ou
não. Sempre utilizada em materiais mais resistentes,
esse tipo de broca não serve para furar metais ou
madeira e pode/deve ser usada no modo martelete.
Sua ponta tem a forma de uma flecha, sendo mais
larga que o corpo da broca, evitando que o pó gerado
pela perfuração trave a broca dentro do furo. É capaz
de furar em instantes qualquer parede.

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Brocas de Aço Rápido
As brocas de aço rápido são utilizadas para
perfurar metais. São brocas helicoidais com haste
cilíndrica e podem ter corte à direita e à esquerda.
Dependendo do metal a ser perfurado, poderá ter
uma cobertura, de titânio por exemplo, que
proporcionará maior resistência.

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Brocas para concreto SDS-Plus e SDS-Max

Recomendada para uso profissional, esse tipo de

broca é utilizado na perfuração de concreto,
granito, mármore, basalto, tijolo e materiais de
alvenaria em geral. Muito semelhante às brocas
para concreto simples (Widea), porém este modelo
dispõe de um sistema de encaixe especial que
previne eventuais deslizes durante a perfuração, o
que é muito comum nas demais brocas fixadas por
meio de mandril.
O sistema SDS-Plus é usado nos martelos de
classe até 4 kg e seu encaixe é menor se
comparado com o sistema SDS-Max. O sistema FONTE: Frramentasuniversal.com
SDS-Max é utilizado nos martelos superiores a 4
kg, o que proporciona maior capacidade de diâmetro na perfuração devido a robustez
deste sistema.
As brocas SDS-Plus e SDS-Max são mais resistentes que as brocas simples, em virtude
da elevada força gerada pelos martelos que utilizam essas brocas.

Broca Serpentina
As brocas serpentinas são utilizadas em todos os
tipos de madeira, duras e macias, além da madeira
úmida, proporcionando uma perfuração com
acabamento elevado e excelente escoamento de
cavacos. Com a geometria espiral, sua perfuração
tem um avanço rápido.

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Broca Chata
Esta broca é utilizada para furar madeira, aglomerados e
fibras. Sua ponta piloto, geralmente equipada com uma
rosca, evita deslizamentos e proporciona uma tração
maior, o que produz uma perfuração mais rápida.
São usadas em situações que não exigem fino
acabamento e são indicadas para perfurações onde o
material é muito grosso, de forma que esta é a única
broca com capacidade de perfuração acima de 20 cm.
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Serra Copo

A serra copo foi desenvolvida

para fazer furos de grandes
diâmetros. Existem vários tipos
de serras copo, para madeira,
metal, plástico, alumínio,
alvenaria, cerâmicas e
porcelanatos.
Estas brocas consistem numa
coroa em que a parte externa,
dependendo do tipo, poderá ser
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dentada ou diamantada, com
uma broca no meio que serve
para dar início ao furo a ser realizado.

TIPOS DE MATERIAIS DAS FERRAMENTAS DE CORTE

Para saber a melhor maneira de afiar um alicate, afiar uma faca ou qualquer outro tipo
de ferramenta (broca, fresa, serra, macho) por exemplo, é necessário entender de que
tipo de material é feita a ferramenta.

Como já exemplificado acima, os materiais mais comuns utilizados em ferramentas de

corte são:

 Aço inox: amplamente utilizado na fabricação de alicates de cutícula, tesouras,

facas e formões;
 Metal duro: na fabricação de brocas de videa;
 Aço rápido: na fabricação de alguns tipos de brocas, fresas, serras e machos.

AFIAÇÃO DE AÇO RAPIDO

Em uma máquina de afiação de coroa de perfuração, os rebolos são compostos de
compostos abrasivos. A vida útil dos rebolos podem variar de menos de um dia a muitos
anos, dependendo da liberação de grânulos individuais, do crescimento lento e do
aumento da força de tração da ligação. Portanto, o processo de fabricação dos rebolos é
um processo controlado e preciso, e é necessário para a obtenção de um bom
desempenho.
Uma afiação de ferramentas de aço rápido deve ser feita por uma empresa fabricante das
mesmas, o que garante que o processo será idêntico ao de fabricação, onde rigorosos
procedimentos são observados.
Para a correta execução do serviço, se faz necessário equipamentos adequados, técnicos
treinados e procedimentos aliados às exigências do controle de qualidade.

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É muito importante observar a forma em que a faca opera no equipamento do cliente,
para que da mesma forma seja fixada e assim garanta os quesitos de paralelismo,
planicidade, batimento, rugosidade e etc.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
C. Kittel, W. D. Knight e M. A. Ruderman, Mecânica, Curso de Física de Berkeley vol.
1, Edgard Blucher (1970).
COAN, O. Ferramentas para manutenção de máquinas e implementos agrícolas.
Jaboticabal: Funep, 1997. 37 p
Estévez, S. Tecnologia do automóvel. Barcelona: Edições Plátano Editora, 1976. 13 p
R. P. Feynman, R. B. Leighton e M. Sands, The Feynman Lectures on Physics,
2a ed., Addison Wesley (2005).