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Fresadora

A fresagem um processo de usinagem mecnica, feito por fresadoras e


ferramentas especiais chamadas fresas. Na fresagem, a remoo do sobremetal da
pea feita pela combinao de dois movimentos, realizados ao mesmo tempo. Um
dos movimentos o de rotao da ferramenta, a fresa. O outro movimento da mesa
da mquina, onde fixada a pea a ser usinada.
o movimento da mesa da mquina ou movimento de avano que leva a pea
at a fresa e torna possvel a opero de usinagem.

Tipos de fresas
A fresa a ferramenta empregada pela fresadora, a qual apresenta uma
vantagem em relao a outros tipos de ferramentas de corte, pois os dentes
que no esto trabalhando esto sendo resfriados, reduzindo o desgaste da
ferramenta. So classificadas em alguns grupos, sendo os principais:
- Fresas circulares;
- Fresas de topo;
- Fresas angulares;
- Fresas de perfil constante;
- Fresas cilndricas.

Fresa circulares
Tendo seus dentes distribudos sobre uma superfcie circular, esse tipo de fresa so mais
utilizadas na usinagem de ranhuras, existindo trs principais tipos :
Fresa circular de dentes retos

Fresa circular de topo de dentes retos


DIN 885-B H

Fresa circular de dentes cruzados alternados


So fresas cujos dentes, alternadamente, possuem sentidos da hlice opostos, sendo
este tipo comumente usado na execuo de ranhuras profundas.

Fresa de dentes cruzados alternados


DIN 885 A tipo N

Fresa circular do tipo serra


So fresas extremamente delgadas que em geral tm, para um mesmo dimetro, um
nmero maior de dentes que as fresas comuns. So utilizadas, geralmente, com a
finalidade de serrar e na obteno de ranhuras muito estreitas.

Fresas tipo serra

Fresas de topo
Tambm chamadas fresas com haste, so usadas para facear, ranhurar, executar bolses,
rebaixos, matrizes, gravaes, rasgos de todos os tipos e tamanhos, fresar contornos.
Cortam tanto na periferia como na parte frontal, podendo ser usadas em fresadoras
verticais e horizontais.
Fresa de topo de dois cortes
So empregadas em trabalhos de fresagem e outras aplicaes onde uma das
frentes da fresa deve trabalhar.Os dentes podem ser retos ou helicoidais,estando
repartidos sobre a superfcie cilndrica e sobre uma face frontal.

Fresa de topo 2 cortes

Fresa de topo com vrios dentes retos ou helicoidais para desbaste


Usadas, geralmente, em trabalhos pequenos tais como a usinagem de ranhuras e de
perfis, assim como para a fresagem de superfcies estreitas. Entre elas destascam-se
as fresas com dentes grossos para desbastar, que possuem um alto rendimento, pois
os vazios entre os dentes evitam que esta se esquente rapidamente permitindo o
corte a altas velocidades.

Fresa de topo para desbaste DIN 844NR

Fresas para abrir ranhuras em T


Com um cabo especial, servem para fresar as abas de ranhuras em T, uma vez que as
ranhuras superiores j tenham sido abertas de topo ou uma fresa de ranhurar.

Fresa para ranhura t DIN 650

Fresa para ranhura tipo Woodruff


Com dentes retos e costado com uma ligeira inclinao lateral de incidncia, estas
fresas so utilizadas para abrir ranhuras, e at mesmo rasgo de chavetas.

Fresa tipo Woodruff

Fresas angulares
Tendo dois gumes principais, estas so empregadas para fresar ngulos, prismas em V, e
at mesmo ranhuras em ferramentas. Se classificam em duas categorias:
Fresa de ngulo simples;
Possui os dentes dispostos conforme um cone, cujo ngulo no vrtice ,
geralmente, de 45.

Fresa angular DIN 1833B


Fresa de ngulo duplo;
Possui os dentes dispostos conforme um cone opostos pela base,que podem ter
diferentes ngulos nos vrtices.

Fresa de ngulo duplo DIN 847

Fresa de perfil constante


Apresentam um ngulo de incidncia constante, geralmente obtido por detalonamento,
em torno ou retfica, dando forma de espiral ao trao do plano de incidncia. So usadas
para produzir formas complexas. O perfil da fresa mantm sempre a mesma forma nas
reafiaes, que so feitas pela face (superfcie de sada) dos dentes.
A fresa de forma pode ser inteiria ou o perfil da fresa pode ser obtido pela justaposio
de vrias fresas (trem de fresas), conforme exemplos a seguir:
Fresas de mdulo
So fresas detalonadas para abertura dos rasgos de engrenagens. So fornecidas de
acordo com o mdulo de engrenagens a fresar em jogos de 8 ou 15 fresas, cada
qual para engrenagens com um nmero especfico de dentes.

Fresas convexas
Usadas para fresar ranhuras semicirculares com raios de 1 a 20mm. So
padronizadas pela norma DIN 856.

Fresas cncavas
Podem ser inteirias ou acopladas (bipartidas). Usadas para executar superfcies
semicirculares, com raios de 0,5 at 20 mm. So padronizadas pela norma DIN
855.

Fresas cilndricas

Estas fresas s cortam na periferia cilndrica, gerando superfcies planas paralelas ao


eixo da ferramenta. So padronizadas, por exemplo, pela norma DIN 884, sendo
caracterizadas pelo dimetro externo, largura e tipo. H 3 tipos principais: N (normal),
H (para materiais duros) e W (para materiais moles). Exemplo: 50 x 40 N DIN 884.

Fresa cilndrica tipo W


So fresas cilndricas com ngulo de hlice superior a 45, com grande
rendimento, indicadas para a usinagem de metais no ferrosos de baixa dureza:
alumnio, bronze e plstico. As ranhuras tem grande capacidade de alojar os
cavacos (dentes bem espaados) e o ngulo de sada lateral bastante grande.

Fresa cilndrica tipo N


Para usinagem leve, empregada para materiais de dureza mdia, com dentes
paralelos ao eixo de rotao para larguras de at 19 mm. Para tamanhos maiores tm
ngulos de hlice entre 15 e 25.

Fresa cilndrica tipo H

Para usinagem pesada, recomendada para usinar materiais quebradios ou duros,


com larguras superiores a 50 mm, tm ngulo de hlice de 25 a 45 para obter um
impacto mais favorvel na entrada e uma ao de corte mais uniforme e distribuda.

Materiais das fresas


Na fabricao das fresa devemos considerar o material que ser usado nos dentes e o
material do corpo da fresa.
Para os dentes utilizam-se:
- Aos fundidos alto carbono;
- Aos rpidos;
- Carbetos sinterizados;
J para o corpo da fresa, depender do tipo de trabalho que esta ferramenta ir realizar.
Geralmente empregam-se aos alto carbono e algumas vezes fundies de alta
resistncia.

Furadeira
As mquinas de furar, ou simplesmente furadeiras, consistem basicamente de
uma rvore, que gira com velocidades determinadas, onde se fixa a ferramenta. Esta

rvore pode deslizar na direo de seu eixo. Tambm se pode ter uma mesa onde se
fixa e movimenta-se a pea. Normalmente na extremidade inferior da rvore de trabalho
h um furo cnico (cone Morse ou ISO), que uma das carctersticas importantes da
mquina. Neste cone podem-se fixar diretamente ferramentas de haste cnica ou um
mandril universal para fixao de ferramentas de haste cilndrica. As furadeiras so
capazes de executar diversas outras operaes alm de furar. Pode-se citar como
exemplo as operaes de alargamento, escareamento, rebaixamento, roscamento.

Brocas
As brocas so as ferramentas de abertura de furos. Possuem de 2 at 4 arestas
de corte e sulcos helicoidais por onde corre o cavaco. O ngulo da ponta varia de 90
150 de acordo com a dureza do material a furar, sendo o ngulo de 120 o mais
comum de se encontrar. Os elementos de uma broca esto destacados na figura:

Na figura, em destaque, uma broca helicoidal.


Os tipos de brocas mais comuns so:
- Brocas helicoidais;
- Brocas de centro;
- Brocas caladas;
- Brocas com pastilhas intercambiveis;
- Brocas canho;
- Brocas anulares;
- Brocas mltiplas;
- Brocas com furos para fluido refrigerante.

Brocas helicoidais
A broca helicoidal fixa-se mquina pelo seu ecabadouro que pode ser de forma cnica
ou cilndrica. A parte cortante recebe sua forma fundamental graas s duas ranhuras de

forma helicoidal. Os dois gumes principais formados pelo aguamento da ponta so


responsveis pelo corte do material, enquanto o gume transversal, que encontra-se entre
as duas faces de incidncia, comprime o material para fora consumindo assim cerca de
40% da fora de avano.

Brocas de centro
uma broca curta e de dimetro relativamente grande. Sua alta rigidez impede que
ocorra uma flanbagem e que o furo seja executado fora do local correto. Sua funo a
de iniciar o furo de uma pea, ou seja, fazer um pequeno furo para que a ponta da broca
no se desloque-se da posio.

Brocas caladas
As brocas caladas com pastilha so indicadas para furao de materiais de maior
dureza e/ou para obter-se rendimentos superiores. A figura apresenta a aparncia deste
tipo de broca onde possvel perceber que a as pastilhas so soldadas ao corpo.

Brocas com pastilhas intercambiveis

Similares s brocas caladas h as brocas com pastilhas intercambiveis, largamente


utilizadas em altas produes e em mquinas CNC, devido a rapidez e simplicidade em
se manter a afiao do gume cortante.

Brocas Canho
As brocas canho, que tem um nico fio cortante, so indicadas para execuo de furos
profundos, entre 10 e 100 vezes o seu dimetro. As aplicaes mais comuns de Brocas
Canho so usinagem de componentes de armas, motores de combusto, moldes e
outros.

Brocas anulares
As brocas anulares permitem executar furos de grandes dimetros com menor
gerao de cavaco. Esta broca remove apenas um anel de material e a cpsula
resultante pode at ser utilizada como matria prima.

Brocas mltiplas
As brocas mltiplas so especialmente afiadas para executar furos complexos em
apenas uma operao. Como pode ser observado na figura abaixo, as possibilidades so
muito grandes. Sua aplicao voltada para grandes produes onde o custo de

preparao de brocas especiais acaba se diluindo na execuo de grandes lotes em


tempos mais reduzidos.

Brocas com furos para fludo refrigerante


Como pode-se observar na figura o refrigerante enviado diretamente para a regio de
formao do cavaco, evitando o superaquecimento da ferramenta e auxiliando na
remoo do cavaco. Essa ferramenta permite a usinagem de furos relativamente
profundos em um nico aprofundamento.

Alargadores
Consiste no aumento do dimetro de um furo previamente aberto. Utiliza-se ferramentas
denominadas alargadores. Tem por objetivo calibrar o furo dando-lhe dimetro,
cilindricidade e rugosidade que no se consegue com o uso de brocas convencionais.
Os tipos de alargadores mais usuais so:
- Alargadores de expanso;
- Alargadores cnicos;
- Alargadores com pastilhas intercambiveis.

Alargadores de expanso
Utilizados para medidas mais especificas, ele pode ser ajustado rapidamente na medida
exata de um furo pois suas lminas deslizam no fundo de canaletas cnicas por meio de

porcas regulveis. Os alargadores de expanso possuem um grau de exatido da ordem


de 0,01 mm. A variao de seu dimetros pode atingir alguns poucos milmetros para os
alargadores maiores. Alm da vantagem de ser ajustvel, suas lminas podem ser
facilmente afiadas pois so removveis. Isto tambm permite que sejam substitudas
quando danificadas.

Alargadores cnicos
So utilizados quando a operao de alargamento tem por objetivo gerar um furo
cnico.

Alargadores com pastilhas intercambiveis


So usados nas linhas de produo na usinagem de furos de preciso. As pastilhas que
compem o sistema so desenhadas para usinagem com alta velocidade ao passo que as
duas arestas de corte proporcionam usinagem econmica e com alta produtividade.

Escareadores

Escareamento a operao que gera um rebaixo cnico no incio de um furo


previamente aberto.
Normalmente este furo ir receber a cabea de parafusos de cabea cnica, tambm
chamados de parafusos de cabea escareada ou rebites de cabea cnica. As figuras
abaixo apresentam o aspecto geral de um escareador bem como uma vista em corte do
furo obtido. Tambm pode-se observar que h alguns escareadores que possuem um
ressalto cilndrico em sua extremidade. Este ressalto tem a funo de auxiliar na
centragem do escareador, mantendo assim a concentricidade das operaes.

Rebaixadores
A operao de rebaixamento trata-se do aumento do dimetro inicial de um furo
previamente aberto de modo a alojar a cabea de um parafuso. A ferramenta, ilustrada
pela figura abaixo, possui um piloto ou guia, que uma salincia cilndrica em sua
ponta com dimetro igual ao dimetro do furo a ser rebaixado.

O piloto pode ser fixo ou postio. O piloto fixo parte integrante da ferramenta. O
piloto postio pode ser substitudo, pois fixado com um parafuso. Isto permite o uso
do rebaixador em diferentes dimetros e/ou sua substituio no caso de desgaste. Sua
retirada tambm facilita a operao de reafiamento do rebaixador