Aula20 - Usinagem

Aula 07
Técnico em Mecatrônica
Processos de Manufatura
(usinagem)
Teoria de Usinagem:
Classificação dos Processos de Fabricação
Processos de fabricação
Sem remoção Com remoção

de cavaco de cavaco
2
Teoria de Usinagem:
Processos sem remoção de cavaco
Fundição
Conformação
Sem remoção
de cavaco
Soldagem
Metalurgia do pó
3
Teoria de Usinagem:
Processos sem remoção de cavaco: FUNDIÇÃO
• Fundição é o processo de
colocar metal líquido em um
molde, que contém uma cavidade
com a forma desejada, e depois
permitir que resfrie e solidifique.
• A parte solidificada é conhecida
como peça fundida, que é tirada
do molde ou tem o molde
quebrado para completar
o processo.
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Teoria de Usinagem:
Processos sem remoção de cavaco: CONFORMAÇAO
• Nome genérico dos processos em que se
aplica uma força externa à matéria-prima,
obrigando-a a adquirir a forma desejada
por deformação plástica.
• Em outras palavras, são todos os
processos que exploram a deformabilidade
plástica dos materiais.
• O volume e a massa do metal (matéria-
prima) se conservam nestes processos.
• Tais processos alteram a geometria do
material através de forças aplicadas por
ferramentas adequadas que podem variar
desde pequenas matrizes até grandes
cilindros (como os empregados na
laminação).
• Em função da temperatura e do material
utilizado, a conformação pode ser
classificada como trabalho a frio, a morno
e a quente. 5
Teoria de Usinagem:
Processos sem remoção de cavaco: Soldagem
• A soldagem é um processo através do qual
duas peças de metal são unidas utilizando
calor e eletricidade.
• Um material de preenchimento é utilizado
para formar uma gota de metal fundido, que
arrefece a tornar-se um forte ligamento entre
as peças.
• A soldagem é utilizada em diversos tipos de
indústrias, incluindo construção civil,
construção naval, aeronáutica e eletrônica.
• Há diversos processos de soldagem, mas os
mais comuns são de soldagem fixa (SMAW,
sigla em inglês), soldagem por gás metálico
inerte (MIG, sigla em inglês) e soldagem por
gás inerte de tungstênio (TIG, sigla em
inglês).
6
Teoria de Usinagem:
Processos sem remoção de cavaco
Metalurgia do Pó • A metalurgia do pó é um
processo de fabricação que
produz peças metálicas através
da compactação de pó-metálico
seguida da sinterização.
• O processo consiste em
compactar e/ou modelar a mistura
e aquecê-la (etapa chamada de
sinterização), com o objetivo de
gerar continuidade de matéria
entre as partículas e melhorar a
resistência.
• A característica específica do
processo é que a temperatura
permanece abaixo da temperatura
de fusão do elemento constituinte
principal.
7
Teoria de Usinagem:
Processos sem remoção de cavaco: Diversos
8
Teoria de Usinagem:
Processos de fabricação com remoção de cavaco:
Usinagem com Geometria Definida (UGD)
9
Teoria de Usinagem:
Usinagem sem Geometria Definida (USGD)
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Teoria de Usinagem:
Definição de Usinagem:
• “É a operação que confere forma, dimensão e
acabamento a peça através da remoção de
material sob a forma de cavaco”
• Cavaco é a porção irregular de material da peça
que é retirado pela ferramenta
• O Estudo da usinagem é baseado na mecânica

(atrito, deformação), na termodinâmica (Calor) e
nas propriedades dos materiais.
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Teoria de Usinagem:
Usinagem com Geometria Definida (UGD)
Filme
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Fundamentos de Usinagem
Torneamento
• O torneamento é a combinação de dois movimentos: rotação da peça e movimento
de avanço da ferramenta.
• O movimento de avanço da ferramenta pode ser ao longo do eixo da peça, o que
significa que o diâmetro da peça será torneado para um tamanho menor.
• Alternativamente, a ferramenta pode avançar na direção do centro para fora, na
extremidade da peça.
• Frequentemente, os avanços são combinações dessas duas direção, resultando
em superfícies cônicas ou curvas.
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Principais operações no torneamento – DIN 8589
Torneamento transversal ou plano
14
Operações no torneamento – DIN 8589
Cinemática do processo de torneamento
15
Cinemática do processo de torneamento
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Torneamento externo
ma + mp ma + mp
• Torneamento cilíndrico, com movimentos

axial (ma + mp)
• Faceamento, com movimento radial da
ferramenta.
SENAI
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Componentes do torno
18
Operações do torno I
19
Operações do torno I
20
Operações no torneamento externo: Tipo
1. Cortar
2. Tornear a direita
3. Sangra
4. Tornear direita &
esquerda
5. Facear a esquerda
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Operações no torneamento externo: Tipo
6. Sangar grande
7. Tornear a direita
acabar
8. Tornear e facear a
esquerda
9. Formar
10. Rosquear
direita & esquerda 6 7 8 9 10
22
Operações no torneamento interno: Tipo
1 2
1. Tornear
2. Tornear & facear
3. Facear & tornear 3
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Torneamento interno
24
Sistema de fixação:
Placa Universal de Três Castanhas
25
Processo de planejamento da produção
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Vantagens do CNC
-Aumento da Produtividade;
-Facilidade de programação e
controle da produção;
-Troca automática de
velocidade;
-Redução de custos em
processos de qualidade;
-Ferramentas intercambiáveis.
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Vantagens do CNC
-Aumento da versatilidade de
operações;
-Possibilidade de simulação de
usinagem;
-Redução de quantidade de
máquinas;
-Aumento da vida útil das
máquinas e ferramentas;
-Maior segurança do operador;
-Produção rápida.
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-Velocidade
Ma – Movimento de
avanço
Mc – Movimento de
corte
Mp – Movimento de
profundidade
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-Tabela do Torno e Fresa
-Qual a velocidade de corte

quando a rotação do eixo
principal for 1500 RPM e o
diâmetro da peça for Ø 50mm?
-Qual rotação deve ser aplicada

para desbastar um eixo de
50mm de diâmetro, sendo que
a velocidade de corte dada pelo
fabricante é de 250m/min?
30
- Tabela da Fresa
31
-Fresadora Horizontal
-Tem esse nome devido ao Eixo

principal rotacionar na horizontal
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33
34
35
-Tem esse nome devido ao Eixo

principal rotacionar na horizontal
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-Fresadora Vertical
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-Fresadora Universal
38
-Fresas Especiais
-Fresadora Faceadora
39
-Torno com fresa
40
-Mini Torno (de bancada)
41
-Formatos e tipos de
usinagem na Fresa
42
- Morsa
43
-Fixando peça na Morsa
44
45
46
-Fixação de peças na fresa
47
Operações da fresa
48
49
50
-Ferramentas da fresa
51
-Coordenadas da Fresa
52
-Painel da Fresa
53
-Fresa (manivela)
54
-Fresa (manivela)
55
-Fresa
56
-Fresa
57
-Fresa
58
-Fresa
59
-Fresa
60
-Fresa
61
-Movimento da Ferramenta
62
-Movimento Tangencial
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-Movimento Frontal
64
-Movimento Tangencial
65
-Tolerâncias
66
-Operações do fresamento I
67
-Operações do fresamento II
68
69
Rosqueadera de tubo
70
Rosqueadera de tubo
71
Rosqueadera de tubo
72
Conceitos de Processos de Fabricação
GND = Usinagem com Geometria Não Definida
Por que usar a expressão Geometria Não Definida ????
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 Retífica é uma máquina utilizada para dar acabamento fino e exatidão
dimensional às peças.
 Geralmente, este tipo de usinagem é posterior ao torneamento e ao
fresamento, para um melhor acabamento da superfície
 O sobremetal deixado para o processo de retificação é da ordem de 0,2 a
0,5 mm.
 A retificação é um processo de usinagem por abrasão.
 Retificar significa corrigir irregularidades de forma e superfície das
peças.
 Na retificação a ferramenta remove material da peça por ação de grãos
abrasivos.
 A ferramenta gira em torno de seu próprio eixo além de poder executar
movimento de translação.
 A peça a usinar também pode movimentar-se.
 O processo é de alta precisão dimensional e proporciona grau de
acabamento superior (polimento).
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• Normalmente a taxa de remoção de material da peça é pequena, porque
o rebolo arranca minúsculos cavacos na operação de corte.
• Este processo também é capaz de retirar grande quantidade de material
no tempo (elevada taxa de remoção), mas, para isso, precisa-se de
retificadoras de elevada potência e rigidez.
• Com a retificação, obtém-se a correção das imperfeições das peças
mecânicas que foram submetidas a processos de tratamento térmico,
como, por exemplo, a têmpera.
Retificação tem por objetivo:

a) Reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de superfícies usinadas
com máquinas-ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora;
b) Dar à superfície da peça a exatidão de medidas que permita obter peças
semelhantes que possam ser substituídas umas pelas outras;
c) Retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente durante um
processo de tratamento térmico;
d) remover camadas finas de material endurecido por têmpera, cementação
ou nitretação.
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Classificação:
Os processos de retificação podem ser classificados em:
a) Conforme a dureza da peça usinada:

▪ Retificação mole ou verde: realizada antes do tratamento térmico,
com a peça ainda mole, para gerar superfícies de referencias para
outras operações de usinagem
▪ Retificação dura: realizada após o tratamento térmico, com a peça
endurecida e com o objetivo de atingir as dimensões finais da peça.
b) Conforme a superfície a ser usinada:

Retificação Retificação Retificação
plana cilíndrica de perfil
Horizontal Vertical
Externa Interna
(Tangencial) (Frontal)
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Classificação:
b) Conforme a superfície a ser usinada:
Retificação
cilíndrica
Externa Interna
Entre pontas Sem pontas
Longitudinal Longitudinal
De mergulho ou De mergulho Ou
Passagem passagem
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Classificação:
Os processos de retificação podem ser classificados em:
1 ) Retificadora plana
• Esse tipo de máquina retifica todos os tipos de superfícies planas:
Exemplos: Paralelas; perpendiculares e inclinadas.
• O movimento transversal junto com o movimento longitudinal permite
uma varredura da superfície a ser usinada.
• O valor do deslocamento transversal depende da largura do rebolo.
• Na prática, usa-se 1/3 da largura do rebolo para a retificação de
desbaste e 1/10 da largura do rebolo para retificação de acabamento
• Na retificadora plana tangencial de eixo horizontal, utiliza-se um rebolo
cilíndrico, tipo reto
78
Maquina retificadora plana horizontal

(tangencial)
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• Na retificadora plana vertical (frontal), utiliza-se um rebolo tipo copo ou
anel, cuja superfície de corte tem, em sua parte plana, a forma de coroa
circular
80
81
82
Fixação de peças:
• Há várias formas de fixar a
peça. Você pode fixá-la
diretamente à mesa, ou pode
fixá-la com dispositivos
específicos, no caso de peças
de formato irregular.
• Veja ao lado.
• Outro modo de fixar a peça à
mesa da retificadora é por meio
de uma mesa de seno
magnética.
• Em geral ela é utilizada na
usinagem de superfícies
inclinadas.
83
Fixação de peças:
• É possível também fazer a
fixação da peça à mesa por
meio de uma morsa retificada.
• Trata-se de uma forma de
fixação utilizada na retificação
de materiais não-ferrosos
• Além dessas, uma das fixações
mais comuns é a feita por meio
de placas magnéticas.
• Trata-se de uma fixação
utilizada para retificar peças de
materiais ferrosos, que têm a
propriedade de serem atraídos
por ímãs.
• As placas magnéticas podem
ter forma prismática
(retangular) e cilíndrica.
84
85
2. Cilíndrica
• Por suas ótimas qualidades são as máquinas usadas também na
produção em série.
• Pode-se executar as seguintes operações:
a) Retificação externa de superfícies cilíndricas.
b) Retificação externa de superfícies cônicas.
c) Retificação interna de superfícies cilíndricas.
d) Retificação interna de superfícies cônicas
Retificação externa Retificação interna 86

2. Cilíndrica
Retificação externa Retificação interna
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2. Cilíndrica
• Por suas ótimas qualidades são as máquinas usadas também na
produção em série.
• Pode-se executar as seguintes operações:
a) Retificação externa de superfícies cilíndricas.
b) Retificação externa de superfícies cônicas.
c) Retificação interna de superfícies cilíndricas.
d) Retificação interna de superfícies cônicas
• As superfícies cilíndricas externas que podem ser retificadas nesse tipo

de máquina são ilustradas nas figuras, a seguir.
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2. Cilíndrica
• As superfícies cilíndricas externas que podem ser retificadas nesse
tipo de máquina são ilustradas nas figuras, a seguir.
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2. Cilíndrica
• Quanto à fixação da peça a ser retificada na máquina, ela pode ser:
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3. Cilíndrica sem centros ( center less).
• Esse tipo de retificadora é muito usado na produção em série.
• A peça é conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste o disco de arraste
possui uma inclinação de 3 a 5 graus, que é responsável pelo avanço da
peça.
• No caso da centerless, ela é automática, pois se trata de uma máquina
utilizada para a produção em série.
92
93
94
95
Traçagem
• Existem circunstâncias da produção mecânica em que é necessária
uma etapa entre o desenho e a realização do trabalho.
• É o caso das peças em bruto produzidas por forjamento ou fundição

ou peças pré-usinadas e que ainda terão de ser trabalhadas
mecanicamente para a retirada do excesso de material que
apresentam.
• Antes que a usinagem final seja iniciada, é necessário fazer uma

operação que indique o local e a quantidade de material a suprimir.
• A traçagem é a criação de toda a parte do desenho da peça, dos

cálculos à “miniatura da peça” que ajuda a ter uma visão final do
projeto.
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Traçagem
• Por meio da traçagem
são marcadas na
peça pré usinada as
linhas e os pontos
que delimitam o
formato final da peça.
• Com o auxílio da
traçagem, são
transportados para a
peça pontos e linhas
importantes para a
usinagem e
fabricação da peça
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Traçagem
• Como a traçagem consiste basicamente em desenhar no material a correta
localização dos furos, rebaixos, canais, rasgos e outros detalhes, ela
permite visualizar as formas finais da peça.
• Isso ajuda a prevenir falhas ou erros de interpretação de desenho na
usinagem, o que resultaria na perda do trabalho e da peça.
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Traçagem: Etapas & Instrumentos & Ferramentas
• Para traçar, usa-se o riscador, o compasso, o graminho ou calibrador traçador.
Riscador
Graminho
Compasso
Calibrador/
traçador de altura 24
• Para marcar usam se um
punção e um martelo.
Martelo
Punção
100
Traçagem: Etapas & Instrumentos & Ferramentas
• Para que o traçado seja mais nítido, as superfícies das peças devem ser
pintadas com soluções corantes.
• O tipo de solução depende da superfície do material e do controle do
traçado. O quadro a seguir resume as informações sobre essas soluções.
101
Furação & Brocas
• Furação é o processo de usinagem utilizado para a obtenção de uma superfície
cilíndrica circular interna, a qual é coaxial com o eixo de rotação do movimento de
corte[DIN 8589, 1985].
• Para tanto a ferramenta ou a peça gira, e simultaneamente a ferramenta ou a peça
se desloca segundo uma trajetória retilínea coincidente ou paralela com o eixo
principal de rotação da máquina.
• A ferramenta destinada a este processo denomina-se broca.
• Existem vários tipos de brocas, dentre as quais se destacam as broca helicoidais,

as brocas canhão.
• Entre os tipos existentes, a broca helicoidal é sem dúvida ferramenta de furação
usada com mais frequência.
102
Furação & Brocas
103
Serrar:
Serramento manual
• Para se fazer o serramento manual, usa-se um arco de serra no qual se
prende a lâmina de serra.
104
Serrar:
Máquina de serrar alternativa:
• horizontal ou vertical para cortes retos, que reproduz o movimento do
serramento manual, isto é, de vaivém.
105
Serrar:
Máquina de serrar de fita circular:
• Pode ser vertical ou horizontal
106
3) Serrar:
3.4) Máquina de serrar de disco circular.
107
Serrar:
Lamina ou Disco de Serra: Ferramenta.
• Seja com arco, seja com máquinas, um item significativo e importante
no serramento é a lâmina ou disco de serrar.
• Por isso, o cuidado com a seleção das lâminas ou disco de serra, tanto
para trabalhos manuais quanto com máquinas é essencial.
• Variáveis que influenciam na definição do tipo da lamina serra:

a) Dureza do Material a ser cortado
b) Formato do Material a ser cortado
c) Velocidade de corte a ser adotada
d) Tipo de máquina
108
Serrar:
Lamina ou Disco de Serra: Ferramenta.
Disco
Lamina
Fita
109
Vantagens do uso de Fluído de corte
-Lubrificação;
-Controle da;
Temperatura
-Limpeza;
-Conservação das
ferramentas.
110
Fluído de corte
111
Fluído de corte
112
Fluído de corte
113
1. O que é a fundição?
2. O que é a metalurgia do pó e qual o processo utilizado na metalurgia do pó?
3. Cite os principais processos para fabricação com Geometria Definida (UGD).
4. Qual a definição de usinagem e o que é o cavaco?
5. O que é o Torneamento e quais as principais operações de torneamento?
6. Quais as operações principais da Fresa?
7. Na fresa, quais os movimentos da ferramenta em relação à peça a ser usinada?
8. Quais as vantagens do CNC referente à usinagem convencional?
9. O que é a Retífica?
10.Qual o objetivo da Retificação?
11.O que é a furação e qual a ferramenta utilizada para efetuar a furação?
12.O que é a traçagem?
13.Quais as variáveis que influenciam na definição do tipo da lamina serra?
14.Quais as vantagens do uso do Fluído de corte?
114

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Aula 07

Sem remoção Com remoção

• O Estudo da usinagem é baseado na mecânica

Torneamento transversal ou plano

• Torneamento cilíndrico, com movimentos

-Qual a velocidade de corte

-Qual rotação deve ser aplicada

-Tem esse nome devido ao Eixo

-Tem esse nome devido ao Eixo

Retificação tem por objetivo:

a) Conforme a dureza da peça usinada:

b) Conforme a superfície a ser usinada:

Entre pontas Sem pontas

Maquina retificadora plana horizontal

Retificação externa Retificação interna 86

• As superfícies cilíndricas externas que podem ser retificadas nesse tipo

• É o caso das peças em bruto produzidas por forjamento ou fundição

• Antes que a usinagem final seja iniciada, é necessário fazer uma

• A traçagem é a criação de toda a parte do desenho da peça, dos

• Existem vários tipos de brocas, dentre as quais se destacam as broca helicoidais,

• Variáveis que influenciam na definição do tipo da lamina serra:

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