PCP

Planejamento de Controle da Produção

Aula 05
Prof: Bruno Fernandes Couto
contato: Bruno.couto@sistemafiep.org.br
PLANEJAMENTO DO PROCESSO
DE USINAGEM

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Qualidade de uma peça usinada

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 Planejamento do processo de usinagem

• O planejamento do processo de usinagem

segue uma sequência lógica de etapas
que permite a execução de uma peça.

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Classificação dos processos de usinagem
Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida

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Classificação dos processos de usinagem
Usinagem com Ferramenta de Geometria Não Definida

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 Planejamento do processo de usinagem
• Essa sequência inicia-se com o estudo do desenho de
fabricação da peça a usinar, observando-se:

➢ Forma geométrica da peça

➢ Material da peça
➢ Tolerâncias dimensionais
➢ Tolerâncias geométricas
➢ Qualidade superficial
➢ Sobremetal da matéria prima
➢ Processo de fabricação anterior a usinagem
➢ Processos terceirizados
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 Planejamento do processo de usinagem

➢ Processo posterior a usinagem

➢ Tamanho do lote
➢ Prazo do lote
➢ Máquinas e ferramental disponíveis
➢ Instrumentos de medição utilizados

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Análise dos desenhos de fabricação

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Análise dos desenhos de fabricação

pino SAE 1045

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Análise dos desenhos de fabricação
- Geometria -

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Análise dos desenhos de fabricação

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 Análise dos desenhos de fabricação
- Tolerâncias e acabamento -
Tolerâncias dimensionais conforme norma DIN 7168,
se não houver especificação vale a norma

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 Análise dos desenhos de fabricação
- Material da peça -
Velocidades de corte e materiais de ferramentas

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Análise dos desenhos de fabricação
- Geometria -

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Análise dos desenhos de fabricação
- Tamanho do Lote -

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Sequência de fabricação
- Matéria prima -

● Trefilada
● Laminada
● Fundida
● Forjada
●?

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Sequência de fabricação
- Operações no torno -
Operação T-1
– Faceamento

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Sequência de fabricação
- Operações no torno -
Operação T-2

– Furo de centro

RELAÇÂO L\D

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Sequência de fabricação
- Operações no torno -

Operação T-3
– Torneamento longitudinal, acerto do Ø 18 mm

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Sequência de fabricação
- Operações no torno -

Operação T-4
– Torneamento cilíndrico externo, Ø 10,1
(+0,5 sobremetal para retificação)

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Sequência de fabricação
- Operações no torno -

Operação T-5

– Rebaixos

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Sequência de fabricação
- Operações no torno -

Operação T-6

– Chanfro 1,5 X 45° (entrada da rosca)

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Sequência de fabricação
- Operações no torno -

Operação T-7

– Execução da rosca M10

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Sequência de fabricação
- Operações no torno -
Operação T-8

– Execução dos chanfros 2X45°

(preparação para o sextavado da cabeça)

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Sequência de fabricação
- Operações no torno -

Fim das operações de torneamento

– Soltar peça e inspecionar

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 Sequência de fabricação
- Operações na fresadora -

Operação F-1

– Execução do sextavado da cabeça

– usar aparelho divisor

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Sequência de fabricação
- Operações na Retifica -

Operação R-1

– Retificação do dia. 10 ± 0,01

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Sequência de fabricação
- Operações na Retifica -

Operação R-2

– Retificação do sextavado da cabeça

– usar cabeçote divisor

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 Sequência de fabricação
- Fim das operações de usinagem -
– Limpar a peça
– Remover rebarbas
– Levar para inspeção dimensional

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Planejamento do processo de usinagem

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Planejamento do processo de usinagem

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 Planejamento do processo de usinagem

Caso a peça tenha tratamento térmico, o

processo de fabricação

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Análise dos desenhos de fabricação

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Análise dos desenhos de fabricação

pino SAE 1045

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