Processos de usinagem

Jorge Diniz
Processos de usinagem

Sumário

Sequencia de usinagem
Maquinas operatrizes – classificação
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Sequencia de usinagem
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Sequencia de usinagem

Para que as condições de tolerância de montagem e acabamento superficial sejam atendidas e não
haja retrabalho, deve-se projetar uma sequência de processos tal, que resulta nos requisitos
inicialmente especificados.
Essa programação de execução pode simplesmente significar uma alteração de parâmetros de
usinagem (velocidade por exemplo), passar pela mudança de ferramentas, troca de máquinas e até
mesmo a adição de outros processos, máquinas mais modernas ou tratamentos térmicos.
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Sequencia de usinagem
Análise da sequencia / processo de usinagem
1 – estrutura da peça – dividir em formas básicas – esferas, cilindros, cubos, cones, etc
2 – superfícies críticas
3 – materiais e tratamentos térmicos
4 – dimensões e tolerâncias da peça
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Sequencia de usinagem
Análise da sequencia / processo de usinagem

a) Peça desenhada pelo projetista

b) Sequencia 1 possível
c) Sequencia 2 possível
(mais adequada)
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Sequencia de usinagem - Importância do sequenciamento
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Sequencia de usinagem - Importância do sequenciamento
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Sequencia de usinagem - Importância do sequenciamento

1 – sub operações de usinagem

Desbaste, semi-acabamento e acabamento

2 – concentração e/ou separação de operações

simplificação, redução de tempo total, definição de equipamentos, operadores – volume e
tempo total de produção, intercalado com tratamentos térmicos

3 – Seleção das máquinas

precisão, tamanho, potência, produtividade e disponibilidade

4 – seleção das ferramentas

5 – definição das superfícies de pega e suportes

8 – definição de sobremetal em cada etapa de produção

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Sequencia de usinagem - Importância do sequenciamento

8 – definição de sobremetal em cada etapa de produção

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Sequencia de usinagem - Importância do sequenciamento

9 – condições de corte – afetam diretamente a tolerância e acabamento

Avanço
Profundidade de corte
Tempo de operação
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Sequencia de usinagem

Um exemplo de sequencial de processos relativamente simples de ser projetados é uma sequencia de

furação.
Em se utilizar um processo de furação, pode-se esperar uma gama razoavelmente grande de
resultados, no que tange a acabamento superficial e tolerâncias de fabricação.

Essas variações são principalmente devido às características do processo e das ferramentas utilizadas.
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Sequencia de usinagem

Características da maquina operatriz – furadeira ou do processo de

furação
Vamos falar brevemente agora, pois trataremos mais a fundo no
decorrer do semestre.

A furação tem como principal característica ser um processo onde

uma ferramenta esbelta e rotativa, tem uma das extremidades
posicionado na maquina operatriz e a outra extremidade é
responsável por realizar a usinagem propriamente dita.
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Sequencia de usinagem

A flexibilidade e a geometria de corte são outros dois importantes fatores

que afetam o resultado final, no que tange a acabamento e tolerâncias.
As características da geometria de corte resulta em vibração, o que altera
sensivelmente a linha de corte e consequentemente o acabamento
superficial e tolerância.
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Sequencia de usinagem

Como geralmente são duas arestas de corte opostas, o equilíbrio fica, até
cento ponto, prejudicado.
Um artifício utilizado, já considerando alterações no processo, é realizar
uma pré-furação antes, com aproximadamente 1/3 do diâmetro final.
Existem também brocas com três arestas de corte, que resultam em
acabamento melhor, entretanto necessitam de pré-furação.
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Sequencia de usinagem

Ainda assim se não forem suficientes as alterações propostas ou realizadas, pode-se ainda alterar a geometria
da ferramenta de corte.
Existe um tipo de ferramenta para furação que possui diversas arestas de corte, equilibrando o processo de
corte, reduzindo as vibrações e melhorando sensivelmente o acabamento superficial e as tolerâncias.
Essa ferramenta chama-se alargador. Enquanto as brocas comuns possuem duas ou três arestas de corte e
podem ser utilizadas para furações sem que haja pré-furação, os alargadores só podem ser utilizados em
furação com furos com diâmetros pré-determinados.
Os alargadores obrigatoriamente devem ser utilizados
onde já existe uma furação, e cada alargador possui especificações
rígidas quanto ao diâmetro de furação prévia.
Possuindo diversas arestas de corte e diâmetro variável,
A centralização e estabilidade é assegurada pela própria ferramenta.
A figura ao lado mostra a representação desta ferramenta.
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Sequencia de usinagem

Os dois tipos mais comuns de alargadores são:

Os cônicos e os com haste guia.
Onde no alargador cônico a centralização e estabilidade é fruto da conicidade.
No alargados com haste guia, a haste garante a estabilidade. Note que o último estágio de furação antes do uso
do alargador com haste guia, deve ter o diâmetro compatível com o diâmetro da haste guia.
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Sequencia de usinagem – Tolerância de fabricação x operação x ferramenta

A segui apresentaremos uma tabela indicativa para os níveis de tolerância esperados segundo cada operação.

N° Operação ϕ IT Ferramenta
1 Furação plena D0 11-14 Boca Helicoidal 2 arestas
2 Furação com pré-furação D 10-12 Boca Helicoidal 2 arestas
3 Alargamento de desbaste D1 8-9 Alargador de desbaste
4 Alargamento de acabamento D2 6-7 Alargador de acabamento

Notem que as operações são sequenciais e acumulativas, ou seja, deve-se realizar a operação 1, ou a operação
1 e 2, ou as operações 1, 2 e 3, ou as operações 1, 2, 3 e 4.
Não se pode realizar as operações posteriores, sem realizar as prévias.

Observação:
A cada operação a mais, aumentam-se os custos e tempos de usinagem. E isso deve ser considerado para a
avaliação do custo final e tempo total de fabricação.
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Sequencia de usinagem – Tolerância de fabricação x operação x ferramenta

Como já dito anteriormente a pré-furação deve ser realizada com broca de diâmetro aproximado de 1/3 do
diâmetro a ser furado.
Já os alargadores possuem especificações um pouco mais rígidas.
Conforme tabela abaixo, podemos verificar que existem alargadores de desbaste e de acabamento.
O de acabamento só pode ser utilizado após o de desbaste.

Alargamento de desbaste Alargamento de acabamento

Diâmetro nominal - mm Sobremetal no diâmetro - mm Diâmetro nominal - mm Sobremetal no diâmetro
5-15 0,5 5-15 0,15
16 a 24 1,0 16-25 0,25
25-35,9 1,5 25-50,9 0,30
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Sequencia de usinagem –
Exemplo:
Faça o planejamento determinando as operações necessárias e sua sequência, para executar os furos definidos
abaixo.
Especifique brocas e alargadores, considerando os quadros abaixo.

N° Operação ϕ IT Ferramenta Sobremetal na profundidade de corte

1 Furação plena D0 11-14 Boca Helicoidal 2 arestas D0/2
2 Furação com pré-furação D 10-12 Boca Helicoidal 2 arestas (D-D0)/2
3 Alargamento de desbaste D1 8-9 Alargador de desbaste (D1-D)/2
4 Alargamento de acabamento D2 6-7 Alargador de acabamento (D2-D1)/2

Alargamento de desbaste Alargamento de acabamento

Diâmetro nominal - mm Sobremetal no diâmetro - mm Diâmetro nominal - mm Sobremetal no diâmetro - mm
5-15 0,5 5-15 0,15
16 a 24 1,0 16-30,9 0,25
25-35,9 1,5 31-50,9 0,30
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Exemplo: Faça o planejamento determinando as operações necessárias e sua sequência, para executar
os furos definidos abaixo.
Especifique brocas e alargadores, considerando os quadros abaixo.

a) 35H12
Furo pleno (tolerância 12 é satisfeita com furação simples)
d = 35 mm – utilizar broca de 35 mm em etapa única

b) 30H10
Furo com pré-furo (tolerância 10 é satisfeita por furação com pré-furação)
d = 30 mm
do = d/3 = 10 mm
Realizar etapa 1 sendo pré-furação com broca de 10 mm (1/3 de 30) e etapa 2 (final) com furação por
broca de 30 mm.
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Exemplo: Faça o planejamento determinando as operações necessárias e sua sequência, para executar
os furos definidos abaixo.
Especifique brocas e alargadores, considerando os quadros abaixo.

c) 25H8
Alargador de desbaste (tolerância 8 é satisfeita por furação com pré-furação e alargador de desbaste)
d1 = 25 mm (após alargador de desbaste)
d = d1- = 25-1,5 = 23,5 mm (após furação com pré-furação)
do = d/3 = 23,5/3 ~ 7,5 ou 8 mm (após pré-furação)
Realizar etapa 1 sendo pré-furação com broca de 7,5 ou 8mm, etapa 2 com furação por broca de 23,5
mm e etapa 3 (final) com alargador de desbaste de 25 mm.
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Exemplo: Faça o planejamento determinando as operações necessárias e sua sequência, para executar
os furos definidos abaixo.
Especifique brocas e alargadores, considerando os quadros abaixo.

d) 20H6
Alargador de acabamento (tolerância 6 é satisfeita por furação com pré-furação, alargador de desbaste
e alargador de acabamento)
d2 = 20 mm (após alargador de acabamento)
d1 = d2- = 20-0,25 = 19,75 mm (após alargador de desbaste)
d = d1- = 19,75-1,0 = 18,75 mm (após furação com pré-furo)
do = d/3 = 18,75/3 ~ 6 ou 6,5 mm (após pré-furação)
Realizar etapa 1 sendo pré-furação com broca de 6 ou 6,5 mm, etapa 2 com furação por broca de
18,75 mm, etapa 3 com alargador de desbaste de 19,75 mm e etapa 4 (final) com alargador de
acabamento com 20 mm.
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Exemplo: Faça o planejamento determinando as operações necessárias e sua sequência, para executar
os furos definidos abaixo.
Especifique brocas e alargadores, considerando os quadros abaixo.

e) 5H6
Alargador de acabamento(tolerância 6 é satisfeita por furação com pré-furação, alargador de desbaste
e alargador de acabamento)
d2 = 5 mm (após alargador de acabamento)
d1 = d2- = 5-0,15 = 4,85 mm (após alargador de desbaste)
d = d1- = 4,85-0,5 = 4,35 mm (após furação com pré-furo)
do = d/3 = 4,35/3 ~ 1,5 (pré-furação)
Realizar etapa 1 sendo pré-furação com broca de 1,5 mm, etapa 2 com furação por broca de 4,35 mm,
etapa 3 com alargador de desbaste de 4,85 mm e etapa 4 (final) com alargador de acabamento com 5
mm.
 N°’
1
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Operação
Furação plena
ϕ
D0
IT
11-14
Ferramenta
Boca Helicoidal 2 arestas
Sobremetal na profundidade de corte
D0/2
2 Furação com pré-furação D 10-12 Boca Helicoidal 2 arestas (D-D0)/2
3 Alargamento de desbaste D1 8-9 Alargador de desbaste (D1-D)/2
4 Alargamento de acabamento D2 6-7 Alargador de acabamento (D2-D1)/2
Questão 3 - Especifique os diâmetros das brocas em milímetros (inteiro ou múltiplo de 0,5), a
sequencia de operações, os diâmetros nominais e o sobremetal de cada operação, para:

f) 12H9
Alargador de desbaste (tolerância 9 é satisfeita por furação com pré-furação e alargador de desbaste)
d1 = 12 mm (após alargador de desbaste)
d = d1- = 12-0,5 = 11,5 mm (após furação com pré-furo)
do = d/3 = 11,5/3 ~ 3,5 ou 4 (pré-furação)
Realizar etapa 1 sendo pré-furação com broca de 3,5 ou 4 mm, etapa 2 com furação por broca de 11,5
mm e etapa 3 (final) com alargador de desbaste de 12 mm.
Alargamento de desbaste Alargamento de acabamento
Diâmetro nominal - mm Sobremetal no diâmetro - mm Diâmetro nominal - mm Sobremetal no diâmetro - mm
5-15 0,5 5-15 0,15
16 a 24 1,0 16-30,9 0,25
25-35,9 1,5 31-50,9 0,30
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Especifique os diâmetros das brocas em milímetros (inteiro ou múltiplo de 0,5), a sequencia de operações, os diâmetros
nominais e o sobremetal de cada operação, para:

a) 30H13
Furo pleno (tolerância 13 é satisfeita com furação simples)
d = 35 mm – utilizar broca de 30 mm em etapa única

b) 30H10
Furo com pré-furo (tolerância 10 é satisfeita por furação com pré-furação)
d = 30 mm
do = d/3 = 10 mm
Realizar etapa 1 sendo pré-furação com broca de 10 mm (1/3 de 30) e etapa 2 (final) com furação por broca de 30 mm.
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Especifique os diâmetros das brocas em milímetros (inteiro ou múltiplo de 0,5), a sequencia de operações, os diâmetros
nominais e o sobremetal de cada operação, para:

c) 30H8
Alargador de desbaste (tolerância 8 é satisfeita por furação com pré-furação e alargador de desbaste)
d1 = 30 mm (após alargador de desbaste)
d = d1- = 30-1,5 = 28,5 mm (após furação com pré-furação)
do = d/3 = 28,5/3 ~ 9,5 ou 10 mm (após pré-furação)
Realizar etapa 1 sendo pré-furação com broca de 9,5 ou 10mm, etapa 2 com furação por broca de 28,5 mm e etapa 3
(final) com alargador de desbaste de 30 mm.

d) 30H6
Alargador de acabamento(tolerância 6 é satisfeita por furação com pré-furação, alargador de desbaste e alargador de
acabamento)
d2 = 30 mm (após alargador de acabamento)
d1 = d2- = 30-0,25 = 29,75 mm (após alargador de desbaste)
d = d1- = 29,75-1,5 = 28,25 mm (após furação com pré-furo)
do = d/3 = 28,25/3 ~ 9,4 (pré-furação)
Realizar etapa 1 sendo pré-furação com broca de 9,5 ou 10 mm, etapa 2 com furação por broca de 28,25 mm, etapa 3
com alargador de desbaste de 29,75 mm e etapa 4 (final) com alargador de acabamento com 30 mm.
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Especifique os diâmetros das brocas em milímetros (inteiro ou múltiplo de 0,5), a sequencia de operações, os diâmetros
nominais e o sobremetal de cada operação, para:

e) 20H13
Furo pleno (tolerância 13 é satisfeita com furação simples)
d = 20 mm – utilizar broca de 20 mm em etapa única

f) 20H10
Furo com pré-furo (tolerância 10 é satisfeita por furação com pré-furação)
d = 20 mm
do = d/3 = 6,5 ou 7,0 mm
Realizar etapa 1 sendo pré-furação com broca de 6,5 ou 7 mm e etapa 2 (final) com furação por broca de 20 mm.
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Especifique os diâmetros das brocas em milímetros (inteiro ou múltiplo de 0,5), a sequencia de operações, os diâmetros
nominais e o sobremetal de cada operação, para:

g) 20H8
Alargador de desbaste (tolerância 8 é satisfeita por furação com pré-furação e alargador de desbaste)
d1 = 20 mm (após alargador de desbaste)
d = d1- = 20-1,0 = 19,0 mm (após furação com pré-furação)
do = d/3 = 19,0/3 ~ 6,35 ou 6,5 mm (após pré-furação)
Realizar etapa 1 sendo pré-furação com broca de 6,35 ou 6,5mm, etapa 2 com furação por broca de 19,0 mm e etapa 3
(final) com alargador de desbaste de 20 mm.

h) 20H6
Alargador de acabamento(tolerância 6 é satisfeita por furação com pré-furação, alargador de desbaste e alargador de
acabamento)
d2 = 20 mm (após alargador de acabamento)
d1 = d2- = 20-0,25 = 19,75 mm (após alargador de desbaste)
d = d1- = 19,75-1,0 = 18,75 mm (após furação com pré-furo)
do = d/3 = 18,75/3 ~ 6,25 (pré-furação)
Realizar etapa 1 sendo pré-furação com broca de 6,25 ou 6,5 mm, etapa 2 com furação por broca de 18,75 mm, etapa 3
com alargador de desbaste de 19,75 mm e etapa 4 (final) com alargador de acabamento com 20 mm.