Pergunta 1 -- /1

Durante a produção de uma peça através de usinagem CNC (equipamento controlado por comandos numéricos a partir de um computador) no
a formação de cavacos longos.
Marque a alternativa relativa ao correto procedimento para a situação descrita:

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O processo deve parar, pois os cavacos podem danificar a peça que está sendo fabricada e/ou a ferramenta. Resposta c

O processo deve continuar, pois a geometria do cavaco é indiferente ao processo.

O processo deve continuar, pois não há riscos para o operador.

O processo deve parar, pois cavacos contínuos indicam desgaste excessivo da ferramenta.

O processo deve continuar, no entanto a devem-se utilizar menores avanços e menores profundidades de corte.

Pergunta 2 -- /1

Após a inspeção do departamento de qualidade, foi detectado que um perfil torneado estava apresentando empenamento. Marque a alternativa
possui uma solução para o problema:

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Corrigir os ângulos de saída e de folga primário.

Corrigir o ângulo de posição. Resposta c

Fazer uma ferramenta com ângulo de ponta mais agudo.

Aumentar o avanço.

Aumentar a profundidade de corte.

Pergunta 3 -- /1

O plano de trabalho é uma abstração geométrica definida pelas direções de corte e de avanço. Conhecê-lo é importante porque:

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é paralelo ao plano de referência efetivo da ferramenta.

é onde as operações de remoção do cavaco acontecem. Resposta c

 é onde se realiza o movimento de aproximação.

contém as direções que não contribuem para o processo de usinagem.

Pergunta 4 -- /1

As forças de usinagem são pequenas quando comparadas às forças envolvidas nos processos de conformação mecânica como laminação e
forjamento.
No entanto, as tensões envolvidas na usinagem superam as tensões dos processos de conformação.
Marque a alternativa correta sobre as forças de usinagem:

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A força de corte atua no sentido contrário à velocidade de corte.

A força passiva é pequena quando comparada às forças de corte e tangencial, sendo desnecessários cuidados com a mesma. 

O uso de lubrificação reduz as forças de corte para elevadas velocidades de corte e avanço.

As forças de corte são influenciadas pela geometria da ferramenta, tipo de material e parâmetros de corte
Resposta c
(velocidade, avanço) pois esses fatores alteram o comprimento da zona de aderência.

A força tangencial é desprezível em comparação com a força passiva.

Pergunta 5 -- /1

As operações de usinagem convencional consistem em processos de fabricação de produtos por meio do corte com o uso de ferramentas com
geometria definida.
Assinale a alternativa no qual o exemplo dado consiste em uma operação de usinagem convencional:

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Um bloco de metal aquecido é posto entre as faces paralelas de uma matriz. O bloco é comprimido e toma a forma de uma barra.

Uma tora de madeira com 3m é presa à um torno e progressivamente cortada para tornar-se uma coluna. Resposta c

Uma chapa de alumínio é presa à um torno com uma matriz. A chapa é pressionada sobre a matriz enquanto gira em torno do seu
centro. 

Uma tira de aço é comprimida por três cilindros de modo que a mesma curva-se formando um aro. 

Uma chapa de aço aquecida é comprimida por dois cilindros que giram em direções opostas. A espessura da chapa é reduzida, mas
comprimento é aumentado.
 Pergunta 6 -- /1

Os cavacos são os resíduos dos processos de usinagem, sua formação é alvo de diversos estudos. Marque a alternativa correta sobre a forma
dos cavacos:

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Materiais como Al e aço de baixo carbono são conhecidos por gerar cavacos segmentados.

O uso de lubrificantes de corte é indicado para facilitar a saída do cavaco em elevadas velocidades de corte.

As elevadas temperaturas do cavaco durante o processo de saída implicam que os processos de usinagem convencional ocorrem a
quente.

Devido às elevadas velocidades e tensões durante a fase de saída, não se pode aplicar o modelo de atrito
Resposta c
convencional à interface cavaco/ferramenta.

A geometria dos cavacos é independente do processo que os gerou, sendo o material o principal fator para determinar sua geometr

Pergunta 7 -- /1

Para reduzir as forças de corte e aumentar a durabilidade das ferramentas, um operador diminuiu a velocidade de corte e aumentou o ângulo d
ponta da ferramenta para a usinagem de um aço de baixo carbono.
A atitude foi:

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indiferente pois as forças de usinagem dependem apenas do avanço e da profundidade de corte.

errada, pois as condições favorecem a formação da APC, aumentando o comprimento da zona de contato do cavaco
Resposta c
com a superfície de saída e as maiores velocidades provocam “amolecimento” do material usinado.

correta, pois o maior ângulo de ponta eleva a resistência da ferramenta.

errada, pois as condições desfavorecem a formação a APC.

correta, mas teria sido mais efetiva se o operador tivesse utilizado um lubrificante sobre a ferramenta.

Pergunta 8 -- /1

Os processos de usinagem possuem percursos de corte, de avanço e efetivos instantâneos. Baseado nessa informação marque a opção corre
Ocultar opções de resposta 

O percurso efetivo possui sempre a mesma direção.

O percurso de corte em uma furação é paralelo ao eixo da broca.

O percurso efetivo de corte em uma furação corresponde ao diâmetro do furo.

O percurso de avanço é obrigatoriamente em apenas uma direção.

O percurso de avanço em uma furação corresponde à profundidade do furo. Resposta c

Pergunta 9 -- /1

O quebra-cavacos é uma modificação na superfície de saída que modifica o raio de curvatura do cavaco acelerando sua quebra por um esforço
flexão.
Marque a alternativa correta sobre os quebra-cavacos:

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O formato dos quebra-cavacos é indiferente, podendo o mesmo quebra cavaco ser utilizado para desbaste e acabamento. 

O uso de quebra-cavacos evita a formação de zona de aderência entre o cavaco e a ferramenta.

O quebra-cavacos deve ser escolhido com base no raio de curvatura previsto do cavaco. Resposta c

O quebra-cavacos é necessário para a usinagem de materiais frágeis.

O uso de quebra-cavacos só se faz necessário na ocorrência de cavacos segmentados, pois o formato serrilhado apresenta riscos a
operador.

Pergunta 10 -- /1

Um operador prende um bloco de alumínio em uma fresadora. O equipamento é acionado e operador posiciona a ferramenta à face esquerda d
bloco. A fresa é abaixada em 0,5mm. A ferramenta, girando em torno de seu eixo, inicia o corte seguindo da esquerda para a direita até o fim do
bloco.
A sequência de movimentos descrita foi:

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movimento de aproximação, movimento de ajuste e movimento efetivo de corte.

movimento de aproximação, movimento de profundidade e movimento efetivo de corte.  Resposta c

movimento de corte, movimento de avanço e movimento ajuste.

movimento de profundidade, movimento de ajuste e movimento de avanço.