UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ

INSTITUTO DE TECNOLOGIA
FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

Professor Márcio Wágner dos Santos

Aluno: Aldo Barreto Barbosa
Matrícula 201702140045

USINAGEM DOS METAIS

2a Lista de Exercícios

1 – Qual a característica principal do processo de torneamento, que tipo de operações

podem ser realizadas por esse processo e que acessório é responsável pela fixação da
peça no torno? Como é feita essa fixação?

r- O torneamento é uma operação de usinagem que permite trabalhar peças

cilíndricas movidas por um movimento uniforme de rotação em torno de um eixo
fixo. A peça a ser torneada é fixada pelo aperto na placa de castanhas

2 – Deseja-se usinar uma prótese de titânio utilizando o processo de torneamento,

com uma ferramenta de metal duro, com diâmetro de 100 mm. A operação principal
a ser feita é a de acabamento. Qual a melhor rotação a se escolher (elevada ou baixa)
e por que?

r- A melhor rotação é elevada pois é indicada mata materiais duro como titânio e
ferramenta de corte, e é indicada para acabamento

3 – Qual a forma dos cavacos arrancados pela fresa e o que acontece com o com as
fresadoras que trabalham com o avanço da mesa baseado em uma porca e parafuso,
com o decorrer do tempo?

r- Com o tempo e o desgaste da máquina ocorre a folga entre as peças porca

parafuso, o a forma do cavaco retirado pela fresa é é feita pela combinação de dois
movimentos, efetuados ao mesmo tempo.

Um dos movimentos é o de rotação da ferramenta, a fresa. Outro é o movimento da

mesa da máquina, onde é fixada a peça a ser usinada.
4 – Qual a vantagem da operação de fresagem em relação a outros processos com o
torneamento, por exemplo? E Qual o melhor processo de fresagem: cilíndrica ou de
topo, por que?

r- Como outros processos, a fresagem permite trabalhar superfícies planas, convexas,

côncavas ou de perfis especiais.

Tem a vantagem de ser mais rápido que o processo de tornear, limar, aplainar. Isto se
deve ao uso da fresa, que é uma ferramenta multicortante.

5 – Qual a principal característica das fresadoras universais? Qual a diferença da

fresadora copiadora para o pantógrafo? E qual o material do modelo que deve ser
utilizado no caso de fresagem de uma prótese crânio-facial?

r- O fato de a fresadora universal dispor de dois eixos permite que ela seja utilizada
tanto na posição horizontal quanto na vertical. A fresadora copiadota trabalha com
uma mesa e dois cabeçotes: o cabeçote apalpador e o de usinagem. Como o nome diz,
a fresadora copiadora tem a finalidade de usinar, copiando um dado modelo.
No pantógrafo, a transmissão do movimento é coordenada manualmente pelo
operador. Isso permite trabalhar detalhes como canais e pequenos raios, mais difíceis
de serem obtidos numa fresadora copiadora.

6 – Para se usinar uma peça de um material de alta dureza, deve-se aumentar ou

diminuir o número de dentes? Por que ? E qual a vantagem das fresas de dentes
postiços em relação às fresas calçadas no que se diz respeito ao custo de produção?

r- Em uma fresa para materiais de alta dureza cada dente remove pouco material.
Sendo necessário que a fresa possua muitos dentes que, em uma volta, remova uma
quantidade significativa de material. Além disto os dentes deverão ter um ângulo de
cunha maior para lhes conferir maior resistência. As fresas de dente postiços são
similares as fresas calçadas. A diferença é que os dentes de aço rápido, metal duro,
diamante ou cerâmicos podem ser trocados em caso de quebra ou desgaste

7 – Quais as principais vantagens e desvantagens do processo de aplainamento? E

qual a principal diferença entre a plaina limadora e a plaina de mesa?

r- No aplainamento utiliza-se ferramentas cortantes com uma só aresta, são mais

baratas, mais fáceis de afiar e montagem mais rápida. Desvantagen possui um curso
de corte relativamente pequeno.
Plaina limadora possui o movimento retilíneo de avanço e recuo(vai e vem) move a
ferramenta sobre a superfície plana. A plaina de mesa executa os mesmos
movimentos que a limadora podendo ser adaptada pra fresamento e retificação.
Na mesa é a peça que faz o movimento vai e vem.

8 – Deseja-se montar em uma empresa um setor de ferramentaria onde a principal

operação é de faceamento de topo de uma peça. Indique qual a melhor máquina-
ferramenta para ser adquirida e explique o por que de sua decisão.]
r- o faceamento de topo é o fresamento para obter uma fase lisa e plana usaria a
plaina de mesa com adaptações

9 – Por que as brocas helicoidais prejudicam o rendimento de um processo de

usinagem? E por que se realiza um revestimento de nitreto de titânio nas brocas de
aço rápido?

r- Devido o alto impacto as brocas são fragilizadas quebram diminuem a velocidade

da produção e aumenta o custo de compra de novas, o revestimento com nitreto de
titânio diminui o esforço, o calor gerado, melhora o acabamento e a velocidade de
corte

10 – Qual a vantagem das furadeiras de coluna em relação às portáteis? Qual a

função do mandril, sua vantagem em relação às buchas cônicas e por que, via de
regra, as furadeiras portáteis são acompanhadas por um mandril?

r- As furadeiras de coluna permitem uma fixação melhor da peça, precisão na hora

de perfurar o operador só vai baixar a manivela sem esforço físico para manter a
furação, o mandril permite utilização de vários tamanhos de brocas e engate
ajustado, as furadeiras portáteis vêm com mandril ou encaixe sds

11 – Quais as subdivisões das brocas? Para que servem os ângulos de hélice, broca e
ponta e em que casos eles devem ser maiores ou menores?

r- As brocas são subdivididas em haste, corpo e ponta, ângulo de hélice auxilia no

desprendimento do cavaco, no controle do acabamento e profundidade do furo, para
material mais duro ângulo fechado para material mais macio ângulo aberto

12 – Quais são os outros tipos de brocas para usinagens especiais e qual a finalidade
da broca escalonada? Há alguma diferença entre a broca calçada e a fresa calçada?

r- Broca de centro, broca caçada com pastilha, broca escalonada ou múltipla, broca
canhão, broca com furo para fluido de corte

13 – O que é mandrilhamento, que tipo de superfícies podem ser geradas a partir

desse processo e que aspectos deve-se ter em mente ao escolher o tipo de ferramenta
na operação de mandrilamento?

r- É um processo de usinagem de superfícies de revolução nessa operação a

ferramenta de corte é fixada a uma barra de mandrilar em um ângulo determinado
pela operação a ser realizada.

14 – O que faz com que a mandriladora seja considerada uma máquina universal?
Qual a vantagem da mesa na mandriladora em relação às outras máquinas-
ferramentas e no que consiste uma cabeça para mandrilamento de precisão e um
alargador?

r- As mandriladoras são máquinas especiais que permitem adaptação de diferentes

tipos de ferramentas, com acoplamento de acessórios apropriados a mandriladora
além do mandrilhamento pode ser utilizada pra furar, fresar, rosquerar etc
15– No que consiste o sistema modular de mandrilamento e quais suas vantagens?

r- Conjunto de ferramentas com partes modulares intercambiáveis diminuído o

tempo de paradas para trocas de ferramentas

16 – O que é serragem? Defina serramento retilíneo e serramento circular.

r- Processo de usinagem destinado ao seccionamento ou recorte de peças com auxílio

de ferramentas multicortantes de pequena espessura. Para tanto, a ferramenta gira
ou se desloca, ou executa ambos os movimentos e a peça se desloca ou se mantém
parada. serramento retilíneo ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea,
com movimento alternativo ou não. Serramento circular a ferramenta gira ao redor
de seu eixo e a peça ou ferramenta se desloca.

17 – Qual a grande diferença da retificação em relação a outros processos? Qual a

diferença entre retificação mole e dura? O que acontece quando a largura da peça é
maior que a largura do rebolo no processo de retificação?

r- A retificação é um processo de usinagem que consiste na remoção de material da

peça mediante abrasivo.O abrasivo é constituído de grãos cortantes que removem
cavacos muito pequenos de material, motivo pelo qual o acabamento superficial da
peça é melhor que o obtido nos demais processos de usinagem, por exemplo,
torneamento e fresamento. A retificação dura é feita na peça antes do tratamento
térmico e a retificação mole depois

18 – De que forma pode-se utilizar o torno para a realização de um processo de

retificação, por que isso é possível e em que casos se usam as retificadoras Center less?

r- A peça é fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no torno, que é
dotada de um movimento de rotação. O rebolo em movimento de rotação entra em
contato com a peça e remove o material. Retificadora center less Esse tipo de
retificadora é muito usado na produção em série. A peça é conduzida pelo rebolo e
pelo disco de arraste. O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir
movimento à peça e para produzir o avanço longitudinal.

19 – O que é dressagem e por que ela é importante no processo de retificação?

r- A dressagem (dressing) é o processo de recondicionamento do rebolo permitindo

que o mesmo se torne mais agressivo. Durante a retificação as arestas cortantes dos
grãos abrasivos vão se desgastando, e partículas da peça de trabalho aderem entre os
grãos e poros do rebolo.

20 – Quais são os elementos constituintes do rebolo? Para se retificar uma peça de

alta dureza, deve usar um rebolo com que características?

r- Rebolo é a ferramenta de corte utilizada na retificadora Sua superfície é abrasiva,

ou seja, apresenta-se constituída de grãos de óxido de alumínio ou de carbeto de
silício, entre outros.

21 – No que consiste o brochamento? Quais as vantagens da brochadeira horizontal

em relação à vertical, apesar de ocupar maior espaço?
r- As brochadeiras consistem basicamente de um mecanismo capaz de produzir o
movimento relativo entre a ferramenta(brocha) e a peça, que normalmente é linear. A
grande maioria das máquinas são acionadas hidraulicamente devido a grande
força necessária. A brochadeira horizontal são muito utilizadas pois torna viável o
uso de longas ferramentas, o que traz vantagens em termos de produtividade.
Normalmente trabalha apenas com força de tração na ferramenta.

22 – Por que, no caso das brochas, mais do que nos outros casos, deve-se ter um
controle rigoroso das dimensões e dos ângulos da ferramenta de corte? O que pode
acontecer quando isso não é realizado?

r- O ângulo define a dimensão do dente da ferramenta, a velocidade de corte e avanço

23 – Além da lubrificação e refrigeração, qual outra função do fluido de corte no caso

do brochamento?

r- Remover os cavacos que ficam impregnados nos dentes da brocha