Universidade de Coimbra Tecnologia Mecnica - Torneamento

Engenharia de Gesto Industrial

Torneamento

Isabel Maria Monteiro de Castro 2008110803

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Introduo
O processo de torneamento consiste num processo de fabricao com remoo de material. Muitas vezes esse processo no pode ser substitudo por nenhum outro, por ser um processo de alta preciso para uma grande gama de geometrias, com bom acabamento superficial sem modificao nas propriedades do material. Os processos de fabricao que envolve mudana de forma podem ser classificados em duas categorias: fabricao com remoo de material e fabricao sem remoo de material. Enquanto a segunda categoria composta por processos de fabricao como soldagem, conformao e fundio, a primeira categoria composta basicamente pelos processos de maquinagem (que compreende todo o processo mecnico onde a pea o resultado de um processo de remoo de material). Apesar das vantagens, esta possui desvantagens em relao a outros processos de fabricao como, por exemplo, a baixa velocidade de produo quando comparada a estes. Esta desvantagem faz com que qualquer aperfeioamento no sentido de aumentar a produo nesse processo represente um ganho significativo. A segunda desvantagem diz respeito aos elevados custos envolvidos. Estes custos devem-se ao uso de mquinas e ferramentas bastante caras e necessidade de mo-de-obra especializada. O nvel de conhecimento requerido na programao e nas operaes nas mquinas modernas de comandos numrico faz com que os operrios necessitem de um certo grau de especializao. Alm disso, grande parte da matria-prima usada nestes processos transformada em resduo. As operaes de maquinagem dividem-se em processos convencionais e no convencionais (jacto abrasivo, plasma, laser, ultra-som, electro eroso, feixe de electres, etc.). Os processos convencionais destacam-se, devido ao uso mais amplamente difundido, o torneamento, o fraseamento e a furao. neste contexto que se insere este trabalho, cujo principal objectivo explicar sobre o funcionamento do torno mecnico, datar a sua histrica, aprofundar as suas operaes fundamentais, classificao, principais componentes, acessrios, instalao e ferramentas usadas.

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Evoluo
O torno mecnico a mquina ferramenta mais antiga e dele derivaram todas as outras inventadas pelo homem. Inicialmente, os movimentos de rotao da mquina eram gerados por pedais. A ferramenta para tornear ficava na mo do operador que dava forma ao produto. Da a importncia da sua habilidade no processo de fabricao. Quando a ferramenta foi fixada mquina, o operador ficou mais livre para trabalhar. Pode-se assim dizer que nesse momento nasceu a mquina ferramenta. O torno desde antigamente utilizado como meio de fabricar rodas, partes de bombas de gua, cadeiras, mesas, e utenslios domsticos. Sabe-se que antigas civilizaes, a exemplo dos egpcios e romanos, j utilizavam antigos tornos como um utenslio para obter objectos com formas redondas. Com a inveno da mquina a vapor, os meios de produo foram adaptados nova realidade, adaptou-se ento um torno a uma mquina a vapor. Essa inveno no s diminua a necessidade de mo-de-obra, uma vez que os tornos podiam ser operados por uma pessoa apenas, como tambm fez com que a mo-de-obra se tornasse menos especializada. medida que a manufactura tornava-se mais mecnica e menos humana as caras habilidades dos artesos eram substitudas por mo-de-obra barata.

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Processo de torneamento
Baseia-se da combinao de dois movimentos: rotao da pea e movimento de avano da ferramenta. Em casos especficos, a pea pode ser estacionria, com a ferramenta girando ao seu redor para cort-la, mas basicamente o princpio o mesmo. O movimento de avano da ferramenta pode ser ao longo da pea, o que significa que o dimetro da pea ser torneado para um tamanho menor. Alternativamente a ferramenta pode avanar em direco ao centro, para o final da pea, o que significa que a pea ser faceada. Frequentemente, so combinaes dessas duas direces, que resultam superfcies cnicas ou curvas. A pea a ser cortada pela ferramenta deve ter uma dureza superior do material a ser cortado.

Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos entre a pea e a ferramenta. A) Movimento de corte o movimento principal que permite cortar o material. O movimento rotativo e realizado pela pea. B) Movimento de avano o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea. C) Movimento de penetrao o movimento que determina a profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direco ao interior da pea e assim regular a profundidade do

passe e a espessura desejada. Variando-se os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar uma grande variedade de operaes.

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Principais operaes de torneamento

O torno executa qualquer espcie de superfcie de revoluo uma vez que a pea que se trabalha tem o movimento principal de rotao, enquanto a ferramenta possui o movimento de avano e de translao. Permite, portanto, maquinar qualquer pea que deva ter seco circular e qualquer combinao de tais seces. Podem ser fabricados eixos, roldanas, pinos, buchas e toda espcie de peas roscadas. Alm de tornear superfcies cilndricas externas e internas, o torno pode maquinar superfcies planas no topo das peas, superfcies cnicas, esfricas e perfiladas, facear, abrir rasgos, entalhes, ressaltos e golas. O torno tambm pode ser usado para furar, alargar, recartilhar, enrolar molas, polir peas (com uso de lima fina, lixa ou esmeril), etc. As operaes fundamentais realizadas por um torno so: cilindrar, rosquear, facear, sangrar, tornear cnico, perfilar, broquear e mandrilar.

Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar uma grande variedade de operaes:

Cilindrar (Torneamento cilndrico)

Operao obtida pelo deslocamento da ferramenta paralelamente ao eixo da pea. O torneamento cilndrico pode ser externo ou interno.

Tornear Cnico

a operao obtida pelo deslocamento da ferramenta obliquamente ao eixo da pea.

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Rosquear (Enroscar)

Operao que consiste em abrir rosca numa superfcie externa de um cilindro ou cone e no interior de um furo. Para rosquear, h necessidade de dois movimentos: rotao da pea e translao da ferramenta (avano).

Facear (Fazer faces)

Operao que se obtm quando se desloca a ferramenta no sentido normal ao eixo de rotao da pea.

Sangrar (Cortar)

Operao que consiste em cortar uma pea, com uma ferramenta especial chamada bedame. O sangramento pode ser radial ou axial. Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajectria rectilnea radial ou axial, visa obteno de uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta. No brochamento a ferramenta multicortante executa movimento de translao, enquanto a pea permanece esttica. Em alguns casos pode existir movimento rotativo relativo entre as duas. Com ela, obtm-se furos cilndricos com dimetros exatos em buchas, polias, engrenagens e outras peas. a operao que permite obter uma superfcie de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra. Para isso, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta deslocam-se simultaneamente segundo uma trajectria determinada. O mandrilamento pode ser cilndrico, radial, cnico ou de superfcies especiais.

Perfilar

Brochamento

Mandrilar

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Recartilhar

Operao obtida quando se deseja tornar uma superfcie spera, como cabos de ferramentas, usa-se uma ferramenta que possa imprimir na superfcie a forma desejada. Grava na pea (que se torneia) os desenhos da recartilha.

Torno Mecnico

O torno mecnico uma mquina ferramenta que permite maquinar peas de forma geomtrica de revoluo. A mquina que faz o torneamento chamada de torno. uma mquina ferramenta muito verstil porque para alm das operaes de torneamento que vimos em cima, pode executar operaes que normalmente so feitas por outras mquinas como o berbequim, a fresadora e a rectificadora, com adaptaes relativamente simples. A escolha do tipo de torno adequado para a execuo de uma determinada fabricao dever ser feita baseando-se nos seguintes factores: - Dimenses das peas a produzir; - Forma das mesmas; - Quantidade a produzir; - Possibilidade de obter as pea directamente (barras, perfis); - Grau de preciso exigido.

Universidade de Coimbra Tecnologia Mecnica - Torneamento O torno universal o tipo mais simples que existe. Compreendendo o seu funcionamento, possvel entender o funcionamento de todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Esse torno possui um eixo e barramento horizontal e tem capacidade de realizar todas as operaes: faceamento, torneamento externo e interno, broqueamento, furao e corte. Basicamente, todos os tornos, respeitando-se suas variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso, so compostos das seguintes partes: A) Corpo da mquina: Composto por barramento, cabeote fixo, cabeote mvel e caixas de mudana de velocidade. B) Sistema de transmisso de movimento do eixo: Composto por: motor, polia, engrenagens e redutores. C) Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em diferentes velocidades: Compostos por engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos, vara etc. D) Sistemas de fixao da ferramenta: Compostos por torre, carro porta ferramenta, carro transversal, carro principal ou longitudinal e da pea: placas e cabeote mvel. E) Comandos dos movimentos e das velocidades: Compostos por manivelas e alavancas.

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Placa universal Serve para fixar as peas cilndricas. O ajuste ou perfeito encaixe da pea na placa universal feito com uma chave encaixada no parafuso de aperto da placa. Porta a parte na qual onde se ferramenta fixa a ferramenta de corte.

Cabeote Mvel

Esta parte serve para prender a contraponta, a broca de haste cnica, os mandris etc. O cabeote mvel deve trabalhar alinhado com a placa. O alinhamento feito com um parafuso na sua base.

Barramento

Cabeote fixo

Suporta as partes principais do torno e est situado sobre os ps da mquina ferramenta. O carro longitudinal e o cabeote mvel se deslocam sobre ele. O barramento serve de referncia para indicar os movimentos longitudinais e transversais. Esta parte possui, no seu interior, conjuntos de engrenagens que servem para a mudana de velocidade e o avano automtico do carro longitudinal. A mudana da velocidade feita pelas alavancas externas. O cabeote fixo recebe movimento de um motor

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Carro transversal

Carro longitudinal

Suporte de ferramenta

elctrico, atravs da transmisso do movimento, feito por polias e correias. Trabalha transversalmente ao barramento, sobre o carro longitudinal. O seu movimento pode ser manual, por meio da manivela A, ou automtico, engatando a alavanca 1. usado para dar profundidade de corte no torneamento longitudinal ou para facear. Esta parte trabalha ao longo do barramento. O seu movimento pode ser feito manualmente, por meio do volante, ou automaticamente. Esta parte destinada h ferramentas de corte. aqui se fica presa.

Torno Revlver
A caracterstica fundamental do torno revlver a colocao de vrias ferramentas, convenientemente dispostas e preparadas, para executar as operaes de forma ordenada e sucessiva.

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As ferramentas adicionais so fixadas num dispositivo chamado torre revlver. Essas ferramentas devem ser montadas da forma sequencial e racionalizada para que se alcance o objectivo mencionado. A torre normalmente hexagonal, podendo receber at seis ferramentas, contudo se for necessrio uma variedade maior, a troca de equipamentos processa-se de forma rpida.

Torno de Placa
O torno de placa um torno de grande altura de pontas, empregado para tornear peas de grandes dimetros e pequena espessura, tais como rodas, volantes. Por este motivo existe

um vo, conhecido como cava, em frente ao carro, para permitir a colocao de peas de grande dimetro.

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Torno Vertical
Esse tipo de torno possui o eixo de rotao vertical e utilizado no torneamento de peas de grandes dimenses, como volantes, polias, rodas dentadas etc. Que, devido ao elevado peso, podem ser montadas mais facilmente sobre uma plataforma horizontal do que sobre uma plataforma vertical.

Torno Copiador

Universidade de Coimbra Tecnologia Mecnica - Torneamento Neste torno, os movimentos que definem a geometria da pea so comandados por mecanismos que copiam o contorno de um modelo. No copiador hidrulico, um sensor entra em contacto com o modelo, e transmite o movimento atravs de um amplificador hidrulico que movimenta o carro porta ferramentas. Os tornos copiadores permitem obter peas com forma de slidos de revoluo de perfil qualquer. Para poder realizar estes trabalhos, necessrio que a ferramenta esteja animada de dois movimentos simultneos: um de translao, longitudinal e outro de translao, transversal, em relao pea que se trabalha. O torno comum pode transformarse em um torno copiador substituindo-se o avano transversal do carro porta ferramenta por um mecanismo apropriado. O torno copiador tem grande aplicabilidade e no deve ser utilizado em produes de peas pequenas, por ser antieconmico.

Tornos de Produo
Os tornos de produo (de corte mltiplo) so aqueles que, para atender s necessidades da produo, aumentando a quantidade de peas e diminuindo o custo da produo, so providos de dois carros, um anterior com movimento longitudinal e outro posterior, com movimento transversal, que trabalham simultaneamente, com avano automtico. As ferramentas do carro anterior servem para cortar lateralmente o cavaco, uma vez que o carro tem o movimento longitudinal da direita para a esquerda. As ferramentas do carro posterior, colocadas radialmente, cortam no sentido perpendicular ao eixo da pea.

Torno CNC

Universidade de Coimbra Tecnologia Mecnica - Torneamento So tornos que empregam um moderno processo alternativo de produo comandado por um computador que controla os movimentos da mquina. Esse computador leva o nome de comando numrico computadorizado ou controle numrico computadorizado, abreviadamente CNC. Oferece maior flexibilidade, rendimento e operaes diversas, alm de excelentssima preciso em menor tempo. Alm de grande produtividade excelente na construo de peas complexas com economia de dispositivos e de ferramentas especiais. O controlo numrico um sistema que interpreta um conjunto de instrues prgravadas, codificadas em alguns formatos simblicos, permitindo a mquina executar as instrues e ainda verificar os resultados para que a preciso seja mantida. As desvantagens s dizem respeito ao alto custo de investimento e problemas com programao, o que, com o passar dos tempos vem sofrendo quedas devido ao custo de implantao dos sistemas de CAD/CAM, vem se tornando cada vez mais acessvel.

Torno Semi-automtico
Nos tornos, h necessidade de o operrio substituir uma pea acabada por outra em estado bruto, no final da srie de operaes realizadas sucessivamente de forma automtica. A diferena fundamental entre eles e os automticos o seguinte: os tornos automticos produzem peas partindo da matria-prima como barras, com avano automtico depois de cada ciclo de operaes; os tornos semi-automticos so apropriados especialmente para maquinar peas de manual nos dispositivos de montagem que as fixam. Os tornos semi-automticos constituem um escalo intermedirio entre os tornos revlver e os tornos automticos, possuindo as caractersticas daqueles, melhoradas pela

Universidade de Coimbra Tecnologia Mecnica - Torneamento mudana automtica das ferramentas em cada operao. A operao a cargo do operrio exclusivamente a retirada da pea acabada e a fixao da nova pea em bruto.

Tipos de ferramenta para tornear

As ferramentas utilizadas no processo de torneamento podem ser classificadas em dois grandes grupos: usadas no torneamento externo e no torneamento interno.

Torneamento Extremo
A figura ilustra algumas ferramentas para torneamento externo, com setas indicando o sentido do movimento.

Torneamento Interno
As ferramentas mais utilizadas para tornear internamente podem ser de corpo nico, com pontas montadas ou com insertos. Podemos adopt-las nas operaes de desbaste ou de acabamento, variando os ngulos de corte e a forma da ponta, recebem o nome de bedame.

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Materiais das ferramentas

Os materiais dos quais as ferramentas de corte so feitas so os responsveis pelo seu desempenho e conferem-lhes caractersticas fsicas e propriedades mecnicas. Os materiais mais comuns so: ao ao carbono, ao rpido, metal duro e cermica.

Ao ao carbono
O ao ao carbono possui teores que variam de 0,7 a 1,5% de carbono e usado em ferramentas para maquinagens manuais ou em mquinas ferramenta. Trata-se de um material utilizado para pequenas quantidades de peas, no sendo adequado para altas produes. pouco resistente a temperaturas de corte superiores 250C, da a desvantagem de usarmos baixas velocidades de corte.

Ao rpido
O ao rpido possui, alm do carbono, outros elementos de liga, tais como: tungstnio, cobalto, cromo, vandio, molibdnio, boros. Que so os responsveis pela excelente propriedade de resistncia ao desgaste. Os elementos desta liga, alm de conferirem maior resistncia ao desgaste, aumentam a resistncia de corte a quente (550C) e possibilitam maior velocidade de corte. Tipos de ao rpido: Comum: 3%W, 1%Va Superior: 6%W, 5%Mo, 2%Va Extra-superior: 12%W, 4%Mo, 3%Va e Co at 10% Extra-rpido: 18W2Cr, 2Va e 5%Co

Metal duro

Universidade de Coimbra Tecnologia Mecnica - Torneamento O metal duro geralmente chamado carboneto metlico e compe as ferramentas de corte mais utilizadas na maquinagem dos materiais na mecnica.

Os elementos mais importantes de sua composio so o tungstnio, o tntalo, o titnio e o molibdnio, alm do cobalto e do nquel como aglutinantes. O carboneto metlico possui grande resistncia ao desgaste, e apresenta as seguintes vantagens: Alta resistncia ao corte a quente, mantendo uma dureza de 70HRC at 800C. Alta velocidade de corte (50 a 300m/min), isto , at 10 vezes mais que a velocidade do ao rpido. Isso favorece um maior volume de cavaco por maquinagem. Maior vida til para a ferramenta, exigindo, porm, mquinas e suportes mais robustos para evitar vibraes, que so criticas para os metais duros. As pastilhas de metal duro podem ser de dois tipos: aquelas fixadas com solda e aquelas que so intercambiveis.

Cermica
As ferramentas de cermica so constitudas de pastilhas sintetizadas com aproximadamente 98% a 100% de xido de alumnio. Possuem dureza maior que a de metal duro, e possuem uma velocidade de corte de 5 a 10 vezes maior. O seu gume de corte pode resistir ao desgaste em uma temperatura de at 1.200oC, o que favorece a aplicao na maquinagem de materiais como ferro fundido, ligas de ao etc.

Geometria de corte da ferramenta

A geometria de corte da ferramenta influenciada, na maquinagem, pelas variveis a seguir:
- ngulo de corte - Forma da ferramenta

ngulo da ferramenta de tornear

Os ngulos e superfcies da geometria de corte das ferramentas so de grande importncia e constituem elementos fundamentais no rendimento e durabilidade dos equipamentos.

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Os ngulos da ferramenta so os seguintes: - ngulo de incidncia (), compreendido entre a pea e a ferramenta. Varia de 5 a 12. - ngulo de cunha () formado pelas faces de incidncia e de sada, que deve ser determinado em funo do material. Materiais moles =40 a 50 (alumnio). Materiais tenazes =55 a 75 (ao). Materiais duros =75 a 85. - ngulo de sada () formado pelas faces de ataque e pelo plano da superfcie de sada, determinado em funo do material. Materiais moles =15 a 40. Materiais tenazes =14. Materiais duros =0 a 8. - ngulo de corte (), que varia em funo do material da pea, resultando: = + - ngulo de ponta () formado pelas arestas cortantes. Conforme o avano, temos: Avano at 1mm/volta ngulo de = 90 Avano maior que 1mm/volta ngulo > 90 - ngulo de rendimento () formado pela aresta cortante e a superfcie da pea trabalhada. Ao se determinar o ngulo de uma ferramenta de corte para tornear, deve-se levar em considerao as foras de corte que dele dependem.

ngulo > 45

Esse ngulo usado no torneamento de peas compridas e de dimetros pequenos, porque proporciona pouco esforo radial (Fp). A fixao ideal da ferramenta para cilindrar uma pea posicionar o corpo da ferramenta a 90 em relao ao eixo de simetria da pea e com ngulo de rendimento = 45, salvo em casos especiais.

ngulo =45

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ngulo < 45

Neste caso, a aresta de corte tem bastante contacto com o material. Por isso, o seu desgaste menor, mas origina grande esforo radial (Fp).

- ngulo de inclinao de aresta constante () tem por finalidade controlar a direco de escoamento do cavaco e o consumo de potncia, alm de proteger a ponta das ferramentas de corte e aumentar seu tempo de vida til. O ngulo de inclinao pode variar de = -10 a = +10. ngulo negativo Quando a ponta de ferramenta for a parte mais baixa em relao aresta de corte. usado nos trabalhos de desbaste e em cortes interrompidos (peas quadradas, com rasgos ou com ressaltos) em materiais duros. Dizemos que positivo quando a ponta da ferramenta em relao aresta de corte for a parte mais alta. usada na maquinagem de materiais macios, de baixa dureza. Dizemos que neutro quando a ponta da ferramenta est na mesma altura da aresta de corte. usado na maquinagem de matrias duros e exige menor potncia do que positivo ou negativo.

ngulo positivo

ngulo neutro

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ngulo em funo do material

A importncia da refrigerao
A maquinagem de um metal produz sempre calor, que resulta do atrito entre ferramenta, cavaco e a pea. As principais fontes de calor no processo de formao do cavaco so: a) Da formao plstica do cavaco na regio tangencial; b) Do atrito do cavaco com a superfcie de sada da ferramenta; c) Do atrito da pea com a superfcie de incidncia da ferramenta. A quantidade de calor produzida por essas fontes energticas dissipada atravs do cavaco, da pea, da ferramenta e do ambiente.

Universidade de Coimbra Tecnologia Mecnica - Torneamento O calor assim produzido apresenta dois inconvenientes: Aumenta a temperatura na ferramenta, o que pode alterar suas propriedades; Aumenta a temperatura da pea, provocando dilatao, erros de medida, deformaes etc. Para evitar esses inconvenientes, utilizam-se, nas oficinas mecnicas, os fluidos de corte.

Fluido de corte
O fluido de corte um lquido composto por vrias substncias que tm a funo de introduzir uma melhoria no processo de maquinagem dos metais. A melhoria poder ser de carcter funcional ou de carcter econmico. Melhorias de carcter funcional so aquelas que facilitam o processo, conferindo-lhe melhor desempenho. Reduo do coeficiente de atrito entre a ferramenta e o cavaco; Refrigerao da ferramenta; Refrigerao da pea em maquinagem; Melhor acabamento superficial da pea; Refrigerao da mquina ferramenta. As melhorias de carcter econmico so aquelas que levam a um processo mais econmico: Reduo do consumo de energia de corte; Reduo do custo da ferramenta na operao (maior vida til); Proteco contra a corroso da pea em maquinagem. O uso dos fluidos de corte na maquinagem dos metais confere uma maior produo, melhor acabamento e maior conservao da ferramenta e da mquina.

Funes do fluido de corte Funo lubrificante

Durante o corte, o leo forma uma pelcula entre a ferramenta e o material, impedindo que haja contacto directo entre eles.

Funo refrigerante

Como o calor passa de uma substncia mais quente para outra mais fria, ele absorvido pelo fluido. Por essa razo, o leo deve fluir constantemente sobre o corte.

Funo anti-soldante

Existe sempre em reas reduzidas algum contacto, de metal com metal, que so zonas de alta temperatura, com

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isso as partculas de metal podem soldar-se pea ou ferramenta, prejudicando o seu corte.

Principais parmetros de corte para o processo de torneamento

Os parmetros de corte so grandezas numricas que definem, na maquinagem, os diferentes esforos, velocidades, etc. a serem empregados. So eles que auxiliam a obteno de uma perfeita maquinagem nos materiais, com a utilizao racional dos recursos oferecidos por uma determinada mquina ferramenta.

Avano (A)

O avano, por definio, a velocidade de deslocamento de uma ferramenta em cada volta de 360 de uma pea (avano em mm/rotao), ou por unidade de tempo (avano em mm/minuto).

A=3mm/rot

A=10mm/mim

Profundidade de corte (P)

rea de corte (S)

Trata-se da grandeza numrica que define a penetrao da ferramenta para a realizao de uma determinada operao, possibilitando a remoo de certa quantidade de cavaco. Constitui a rea calculada da seco do cavaco que ser retirada, definida como o produto da profundidade de corte (P) com o avano (A).

Tenso de ruptura (Tr)

a mxima tenso (fora) aplicada num determinado material, antes do seu

Universidade de Coimbra Tecnologia Mecnica - Torneamento completo rompimento, tenso esta que medida em laboratrio, com aparelhos especiais. A unidade de tenso de ruptura o kg/mm. , por definio, a fora de corte para a unidade de rea da seco de corte (S). Tambm medida em laboratrio, obtida mediante vrias experincias, onde se verificou que a presso especfica de corte depende dos seguintes factores: material empregado (resistncia); seco de corte; geometria da ferramenta; afiao da ferramenta; velocidade de corte; fluido de corte e rigidez da ferramenta. A fora de corte Fc (tambm conhecida por fora principal de corte) , por definio, a projeco da fora de maquinagem sobre a direco de corte.

Presso especfica de corte (Ks)

Fora de corte (Fc)

Velocidade de corte (Vc)

Potncia de corte (Pc)

Por definio, a velocidade de corte (Vc) a velocidade circunferencial ou de rotao da pea. Dizemos, ento, que em cada rotao da pea a ser torneada, o seu permetro passa uma vez pela aresta cortante da ferramenta. Potncia de corte a grandeza despendida no eixo para a realizao de uma determinada maquinagem. um parmetro de corte que ajuda a estabelecer o quanto podemos exigir de uma mquina ferramenta

Universidade de Coimbra Tecnologia Mecnica - Torneamento para um mximo rendimento, sem prejuzo dos componentes dessa mquina, obtendo-se assim uma perfeita maquinagem.

Aplicaes prticas
Incontveis so as aplicaes de um torno. Uma rpida pesquisa na internet apresentou um nmero de objectos construdos atravs do processo de torneamento de diferentes tamanhos e formatos. Apresento a seguir alguns exemplos.

Empresas
Em Portugal existem muitas empresas que trabalham com o processo torneamento vou enumerar algumas visto serem bastantes: Torniventura - Servios Torno Freza, Lda.,

Universidade de Coimbra Tecnologia Mecnica - Torneamento Tornearia Coreano, Lda., Tornitrofa - Servios de Torno e Freza, Lda., Tondeltorno - Tornearia & Fresagem, Lda.

Custos
Para as empresas do ramo do torneamento o mercado altamente competitivo (visto o numero de empresas que existem em Portugal), obrigando as mesmas a adoptarem o preo de venda dos seus produtos/servios por aquele estabelecido pelo mercado. Sendo assim, tais empresas procuram a sua sobrevivncia optimizando os seus processos, estruturando a sua poltica de custos e reduzindo a margem de lucro, sem esquecer o padro de qualidade exigido pelo mercado.

Custo do Material
O custo do material determinado pela quantidade de stock do material que necessrio manter em armazm e o preo por unidade desse stock. A quantidade de aces determinado pelo tamanho da pea, tamanho do stock, o mtodo de corte, bem como a quantidade de produo. O preo unitrio do material afectado pelo tipo de material e da forma do material. Alm disso, todo o custo atribudo ao corte das peas tambm contribui para o custo total do material.

O custo de produo
O custo de produo resultado do tempo de total produo e da carga horria. O tempo de produo inclui o tempo de instalao, tempo de carga, do corte, o tempo desnecessrio, e o tempo de troca de ferramentas. Diminuir qualquer um desses componentes de tempo ir reduzir os custos. O tempo de setup e o tempo de carga dependem da habilidade do operador. O comprimento de corte pode ser reduzido atravs da optimizao do nmero de operaes que so necessrias e reduzindo o tamanho do recurso, se possvel. A taxa de alimentao afectada pelo tipo de operao, material da pea, material da ferramenta, tamanho da ferramenta, e vrios parmetros de corte como a profundidade radial de corte. Por fim, o tempo de reposio de ferramentas um resultado directo do nmero de substituies das ferramentas.

Custo das Ferramentas

O custo das ferramentas para maquinagem determinado pelo nmero total de ferramentas de corte exigida e o preo unitrio para cada ferramenta. A quantidade de ferramentas depende do nmero de ferramentas necessrio nas vrias operao a serem executadas e a quantidade de desgaste que cada uma dessas ferramentas comporta. Se o desgaste da ferramenta ultrapassar a vida til da ferramenta, uma ferramenta de substituio deve ser obtida. A vida til de uma ferramenta depende do material da ferramenta, dos parmetros de corte, da velocidade de corte, e do tempo total do corte. O preo unitrio de um utenslio afectado pelo tipo de ferramenta, o tamanho e o material.

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Curiosidade
O torno mais preciso do mundo
Alm do mensurvel

Imagine um torno to preciso que os instrumentos de medida no consigam prever a exactido do seu trabalho. Um equipamento no qual o operador no possa se aproximar porque o calor do seu corpo poder afectar a perfeio do trabalho final. Pois este torno j existe e est em funcionamento no Lawrence Livermore National Laboratory, nos EUA. Chama-se LODTM (pronuncia-se "load'em"), sigla de "Large Optics Diamond Turning Machine". As peas maquinadas saem do torno brilhantes como um espelho. por isso que seu principal trabalho justamente a construo de espelhos em formatos curvos, utilizados em telescpios e artefactos militares.

Ferramenta de diamante
O torno mais preciso do mundo trabalha com uma ferramenta de diamante de meio quilate. Ele capaz de tornear peas com at 1,65 metro de dimetro por 0,5 metro de altura e pesando 1.360 quilos.

Espelho de telescpio
O LODTM foi utilizado para a construo dos trs espelhos secundrios para o telescpio Keck, o mais poderoso telescpio de luz infravermelha actualmente em operao. Produziu tambm os espelhos primrios para o projecto SPARCLE da Nasa. Para a Fora Area norte-americana, est actualmente produzindo espelhos cnicos de silcio para utilizao em sistemas laser. O LODTM certamente estar presente no projecto da NASA para o sucessor do telescpio Hubble.

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Concluso
Sem dvida alguma o torno mecnico uma das mais versteis e teis ferramentas disponveis. Adicionalmente s suas funes normais a quantidade de aplicaes no usuais muito grande. Os tornos podem ser usados para produzir objectos de diferentes formas a partir de chapas planas de metal. To importante quanto o torno so as ferramentas nele utilizadas, e o conhecimento da correcta aplicao e manuseio das mesmas indispensvel para um bom aproveitamento de todas as facilidades que esta verstil ferramenta oferece.

Bibliografia
http://www.joinville.ifsc.edu.br/~ivandro/ivandro/Usinagem%20I%20Vespertino/Aula %200%20-%20conceitos%20introdut%C3%B3rios.pdf http://perdiamateria.eng.br/Mecanismos/No%C3%A7%C3%B5es%20de%20Tornearia. pdf http://www.faiscas.net/torno.pdf http://www.slideshare.net/guest54a534/trabalho-2521606 http://www.inovacaotecnologica.com.br/noticias/noticia.php?artigo=020170011204 http://www.ufrgs.br/gpfai/download/Eng3350.pdf http://www.youtube.com/watch?v=UavV00C40KI&feature=related http://www.custompartnet.com/wu/turning