PROCESSOS DE

USINAGEM

Feito por:
Luis Alves
USINAGEM
Primeiro vamos entender o que é o processo
de usinagem:
É um processo de fabricação em que parte-se
de uma peça bruta maior do que aquilo que
se deseja produzir, da qual é removido
material com auxílio de uma ferramenta de
corte, produzindo-se cavaco e obtendo-se
uma nova peça com as formas e dimensões
desejadas..
DIFERENTES OPERAÇÕES
Na usinagem há diferentes tipos de operações, sendo elas:
• Torneamento
• Furação
• Fresamento • Serramento
• Retificação • Corte e dobra
Para você entender melhor, vamos explicar como funciona e o que é cada
uma delas.
TORNEAMENTO
Para começar iremos primeiro mostrar
como funciona o torneamento:
No torneamento, a matéria prima (tarugo)
tem inicialmente a forma cílíndrica. Na
operação de corte a ferramenta executa
movimento de translação, enquanto a
peça gira em torno de seu próprio eixo.
TORNEAMENTO 1.1
Máquinas
Para o processo de torneamento são utilizadas máquinas chamadas de
tornos, os tornos foram criados por volta do século XIX, e é claro que sua
tecnologia foi avançando conforme o passar dos tempos, porém ainda hoje
em muitas fábricas são utilizados tornos antigos.

Veja nos próximos slides alguns modelos de tornos

TORNO MECÂNICO NARDINI MASCOTE-350
TORNO MECÂNICO NARDINI MASCOTE MS-205
TORNO CNC HASS ST-30
TORNO CONVENCIONAL CLEVER L-44200
5 METROS DE COMPRIMENTO
 TORNEAMENTO 1.2
Há três formas de um torno ser utilizado:

Torneamento cilíndrico externo Torneamento Cilíndrico Interno Sangramento Radial

TORNEAMENTO 1.3
Vimos que há diferentes formas de se usinar uma peça em um torno e
diferentes modelos de tornos espalhados pelo mercado;
Mas para que são utilizados os tornos?
Os tornos geralmente são utilizados em fábricas para produzirem:
• Engrenagens • Parafuso
• Polias • Porca
• Pino guia
• Rosca em peça
TORNEAMENTO 1.4
Engrenagens
As engrenagens é utilizada para transmitir
Rotação,Torque e Potência
(Elemento de transmissão)
TORNEAMENTO 1.5
Polias
As polias são utilizadas para
transmitir força e energia cinética
(Elemento de transmissão)
TORNEAMENTO 1.6
Estes foram alguns Como você observa a
exemplos de peças imagem ao lado existe
feitas em processo de ferramentas para cada
torneamento. Mas para função. Observa-se
fazer estes produtos também que ao lado ou
claro que há abaixo delas há nomes
ferramentas adequadas referentes a cada tipo.
a cada função:  Siga para o próximo
slide
TORNEAMENTO 1.7

ISO 9- Tornear furo não passante

SMS 164 – Ferramenta para canal da polia
ISO 5- Facear e desbastar (curva)
ISO 2- Desbastar (curva)
ISO 1- Desbastar (reta)
ISO 8- Tornear furo passante
FRI- Rosqueio interno
ISO 7- Sangrar e cortar
FCC- Rosqueio externo
DINI 4975- Acabamento (reta)
ISO 6- Tornear (curva)
FAI – Acanalar interno
TORNEAMENTO 1.8
VANTAGENS DESVANTAGENS

Elevada taxa de remoção de Habilidade do operador,

material precisa-se de um bom
Flexibilidade do processo operador/programador
Facilidade na usinagem de Ferramenta de substituição
geometrias complexas cara
Só dá para tornear peças
rotacionais ou radiais
FRESAMENTO
Agora que entendemos um pouco sobre o torneamento, vamos avançar para
o fresamento.
O fresamento é um dos métodos da usinagem maior versatilidade, porem um
dos mais complicados. Em fresamento existem muitos mais fatores que
podem influenciar o resultado da usinagem do que em torneamento. Porém,
o índice de remoção de material é extremamente alto e as possibilidades de
conseguir um bom acabamento na superfície é excelente.
FRESAMENTO 1.1
No fresamento, a remoção do sobremetal da peça é feita pela combinação de
dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo.
Um dos movimentos é o de rotação da ferramenta, a fresa . Outro é o
movimento da mesa da máquina, onde é fixada a peça a ser usinada.
É o movimento da mesa da máquina ou movimento de avanço que leva a
peça a fresa e torna possível a operação de usinagem.
FRESAMENTO 1.2
Máquinas
Nos processos de fresamento utilizam-se máquinas chamadas de fresadoras
no meio da indústria. Existem 3 tipos:
MINI FRESADORA UNIVERSAL M-225
FRESADOR CNC M-5 TRAVIS
FRESADORA SIEMENS CNC VEKER VK4700D
FRESAMETO 1.3
Fresadora Horizontal
 A fresa horizontal é utilizada e projetada para trabalhar com muitos materiais
duros, sendo que o procedimento é realizado com rapidez e exige poucas pausas
durante a operação, diminuindo, então, os gastos que sempre estão presentes dos
setores produtivos. Utilizada para:
Fresamento de formas complexas
Fresamento periférico ou tangencial
Fresamento de ranhuras e contornos
Fresamento de ranhuras (chavetas) Woodruff
Fresamento de guias prismáticas
Fresamento de ranhuras com perfil constante
Fresamento de canais
Fresamento de roscas
 FRESAMENTO 1.4
Fresadora Vertical
A fresadora vertical possui uma coluna vertical,
posicionada perpendicularmente à mesa. Essa coluna
auxilia a produção e fresa de diferentes peças, cujo a
horizontal não consegue fazer.
Permite que sejam facilmente usinadas as faces dos
materiais, além de sua superfície, sem que haja a
necessidade de fazer a retirada da peça da máquina.
FRESAMENTO 1.5
Fresadora Universal
A fresadora universal pode ser utilizada para realizar muitos
trabalhos específicos na indústria pois a combinação das fresas que
possuem formatos diferentes lhe garante a capacidade de realizar
serviços tridimensionais, através da realização de cortes angulares
que podem ser
Fresamento feitos em superfícies perpendiculares e paralelas.
frontal
Fresamento de cantos a 90°
Fresamento de ranhuras em T
Fresamento de guias em forma de cauda de andorinha
Fresamento de canais
Faceamento
FRESAMENTO 1.6
Agora que conhecemos os tipos
de fresadoras, vamos ver quais
ferramentas são usadas nesta
máquina.
FRESAS PARA:
• Desbaste
• Plana
• Angulares
• Para Rasgos
• De perfil constante
FRESAMENTO 1.7
• FRESAS DE PERFIL CONSTANTE
Utilizada para abrir canais, superfícies côncavas e conexas ou gerar engrenagens
• FRESAS PLANAS
Para trabalhar em superfícies planas, abrir rasgos e canais
• FRESAS ANGULARES
Para rasgos de chaveta, ranhura reta ou em perfil T
• FRESAS PARA DESBASTE
Desbaste de grande quantidade de material de uma peça
 FRESAMENTO 1.8
Peças
As fresadoras podem trabalhar em superfícies planas,
convexas, côncavas ou de perfis especiais. As peças
depois que fresadas podem a vir a ser engrenagens por
exemplo.
FRESAMENTO 1.9
VANTAGENS
Menor desgaste e, como
consequência, maior vida da
ferramenta;
Melhor qualidade superficial;
Menor potência requerida para o
corte;
DESVANTAGENS
Torque relativamente baixo;
Não é adequado para moagem
de ferro fundido e forjas;
 Os dentes de corte de fresagem
são fáceis de quebrar devido ao
impacto.
RETIFICAÇÃO
A retificação é um processo de usinagem por abrasão. Retificar significa
corrigir irregularidades de forma e superfícies da peça.
RETIFICAÇÃO 1.1
Objetivo
• Reduzir rugosidades ou saliência e rebaixos de superfícieis usinadas com maquinas-
ferramenta (furadeira, torno, plaina, fresadora);
• Dar a superfície da peça a exatidão de medidas que permita obter peças semelhantes
que possam ser substituídas umas pelas outras;
• Retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo de
tratamento térmico;
• Remover camadas finas de material endurecido por têmpera, cementação ou nitretação.
RETIFICAÇÃO 1.2
Tipos de Retificadoras
As retificadoras podem ser classificada em:
• Plana
• Cilíndrica Universal
• Cilíndrica sem centros (center less)
Elas pode ser manuais, semi-automáticas e automáticas
RETIFICAÇÃO 1.3
Retificadora plana
Retifica superfícies planas. A peça é fixada em
uma placa magnética, que realiza movimentos
retilíneos tanto na longitudinal, quanto na
transversal. O numero de deslocamentos na
transversal depende muito da largura do rebolo,
podendo ser seu eixo na horizontal ou na vertical
em relação á placa magnética.
RETIFICAÇÃO 1.4
Retificador cilíndrica Universal
Retifica superfícies cilíndricas, externas ou
internas e, em alguns casos, superfícies planas em
eixos, rebaixados que exijam faceamento. A peça
é fixa a uma placa universal como a utilizada no
torno, que é dotada de um movimento de rotação.
O rebolo em movimento de rotação entra em
contato com a peça e remove o material.
RETIFICAÇÃO 1.5
Retificador sem cento (Center less)
Retifica peças com superfícies cilíndricas
externas, utilizada para a produção em série.
A peça não é fixada neste tipo de usinagem,
portanto, é realizado um movimento
induzido pelo rebolo e pelo disco de arraste.
RETIFICAÇÃO 1.6
Ferramenta
Usa-se o rebolo cuja superfície é abrasiva
(apresenta-se constituída de grãos de oxido de
alumínio ou de carbeto de silício etc). Por isso a
usinagem com rebolo é um processo por abrasão
RETIFICAÇÃO 1.7
Peças
Como vimos anteriormente a retifica também serve
para retirar material de peças temperadas, então vale-
se dizer que podem ser feitas muito tipos de coisas
numa retificadora. Ex:
• Válvula de motor
• Retentor de válvula
• Prisioneiro para motor
RETIFICAÇÃO 1.8

VANTAGENS DESVANTAGENS
Trabalhar com tolerâncias Baixa velocidade quando
apertadas comparada à outros processos de
fabricação
Acabamento superficial de
Suscetível a danos graves na
alta qualidade peça quando não executada
corretamente.