Zeca Boaventura Nhachungue

Engenharia Mecânica 4° ano

Processos de fabricação III

Fresadora
Resumo 2
Fresadora é uma máquina operatriz de movimento contínuo, destinada à usinagem de
materiais. O material é removido por uma ferramenta de corte chamada fresa (ou, por
vezes, broca).
Uma fresadora é categorizada como vertical e horizontal. Existem muitas tarefas que uma
máquina de fresagem pode executar como moldar, perfurar e rotear entre outros. Embora esta
máquina seja mais comumente usada para moldar metais, outros materiais sólidos também
podem ser moldados.
Na fabricação, uma das máquinas-ferramentas mais importantes é a fresadora. Basicamente, é
usada na moldagem de materiais sólidos, especificamente metais. Mais do que qualquer outra
coisa, a fresadora é usada na moldagem de superfícies planas e irregulares. Além desta função
principal, a máquina de fresar também pode realizar outras tarefas, tais como perfuração,
roteamento, planejamento, engrenagens de corte, chato e produção de ranhuras entre outros.
Existem algumas fresadoras que são mais eficazes na execução de tarefas específicas. Para
identificar a máquina de fresagem mais apropriada para usar, é útil distinguir cada tipo de
fresadora. Geralmente, existem apenas duas categorias de fresadoras que são as fresadoras
verticais e as fresadoras horizontais.
Fresagem é o processo de usar uma fresa em rápida rotação para remover material ao
movimentar a fresa contra uma placa. Uma fresadora CNC pode se deslocar em várias direcções
num ou vários eixos e usar diferentes velocidades de rotação.
Este tipo de processo pode ser utilizado para trabalhar tanto peças pequenas como grandes. É
usada principalmente para criar peças à medida, desde peças técnicas, publicidade física,
expositores, objectos decorativos, entre outros.
O processo passa normalmente pela criação de um desenho vectorial, que depois será
convertido de maneira a que fresadora CNC compreenda e faça os movimentos necessários para
cortar a peça desenhada.
O movimento de avanço pode levar a peça contra o movimento de giro do dente da fresa. É o
chamado movimento discordante. Ou pode também levar a peça no mesmo sentido do
movimento do dente da fresa. É o caso do movimento concordante.
A maioria das fresadoras trabalha com o avanço da mesa baseado em uma porca e um parafuso.
Com o tempo e desgaste da máquina ocorre uma folga entre eles. Veja figura abaixo. No
movimento concordante, a folga é empurrada pelo dente da fresa no mesmo sentido de
deslocamento da mesa. Isto faz com que a mesa execute movimentos irregulares, que
prejudicam o acabamento da peça e podem até quebrar o dente da fresa.
Tipos de Fresadoras
Quanto ao Avanço:
Manual e Automático (hidráulico e elétrico)
Quanto à estrutura:
De oficina ou ferramenteira (maior flexibilidade) e De produção (maior produtividade)
Quanto a aplicação:
Convencional, CNC, Chaveteira (específica para fazer chavetas internas e/ou externas),
Dentadora (específica para usinar engrenagens) e Copiadora (o apalpador toca um modelo e a
ferramenta o reproduz na peça)

Fresadora convencional
O segmento de máquinas operatrizes cresceu e continua crescendo gradativamente. Com o
trabalho feito com ferramentas, aplicações de informatização, desenvolvimento da tecnologia e
automação, há a contribuição eficaz para o trabalho humano, substituindo as formas antigas de
atribuições, em que as máquinas eram controladas manualmente, cada vez que fossem ser
utilizadas. Hoje, os equipamentos vêm com a opção de programação contínua, não sendo mais
necessária a operação manual. Entre os tipos maquinários com maior utilização entre as
indústrias, está a fresadora convencional.

Figura 1: Fresadora convencional

Utilidades e aplicações da fresadora convencional
A fresadora convencional é um dos maquinários mais procurados pelas indústrias atuais,
devido à função que possui de usinagem de materiais metálicos, de madeira e outros elementos
sólidos. Equipada com fresas e por meio de sua rotação e deslocamento, a fresadora
convencional é usada em cortes, desbastes, perfurações e entalhamentos de muitos materiais.
A fresadora convencional também possui movimento contínuo, operando na retirada de
cavacos, conhecida como fresamento. Desde que surgiu, a fresadora convencional vem
apresentando evolução, o que permitiu um maior número de operações e fabricações industriais.
A fresadora convencional necessita de uma estrutura que a torne firme, pois é sempre
submetida a esforços, como a torção, que variam conforme a intensidade frequência de
vibrações aplicadas.
Dentro das oficinas de manutenção, a fresadora convencional é ideal, pois dispõe de
versatilidade, permitindo que seus cabeçotes sejam trocados, sendo transformada em vertical
ou horizontal a qualquer momento, adaptando-se às necessidades operacionais. Por esse
motivo, a fresadora convencional consegue desenvolver os mais variados trabalhos, além de
ser extremamente prática durante o trabalho, pois envolve a superfície dos materiais e consegue
oferecer usinagem para suas faces, sem que a peça seja retirada da máquina.

Fresadora CNC
A fresadora CNC é uma evolução entre as fresadoras, que são máquinas de movimento
contínuo utilizadas para a usinagem de materiais nas quais remove-se cavacos por meio de uma
equipamento de corte, a fresa, geralmente fabricada por aço rápido ou aço carbono com pastilha
de metal duro na ponta.
A fresadora CNC é controlada por números e coordenadas nos eixos x, y gerenciados por
computador. Com isso, obtém-se um resultado muito mais preciso.

Figura 2: Fresadora CNC

Vantagens da utilização industrial da fresadora cnc
Apesar do custo inicial mais alto, a fresadora CNC se paga rapidamente, pois reduz a
necessidade de operadores, uma vez que o processo é automatizado, além de resultar em
produtos com maior precisão e flexibilidade.
Depois de programada, a fresadora CNC trabalha de forma contínua, liberando o operador para
outras atividades, evitando sua fadiga e diminuindo, inclusive, o número de erros humanos, já
que o processo é automatizado.
A flexibilidade da fresadora CNC é outra vantagem do modelo, pois basta mudar a programação
para se obter novos produtos. Além disso, o acabamento das máquinas CNC é muito superior.
Alguns cuidados devem ser adotados ao se optar por fresadora CNC, um deles é fazer as
manutenções preventivas periódicas por profissionais especializados. Além disso, o
equipamento deve ser programado e operado por funcionários capacitados para a atividade,
evitando problemas decorrentes do mau uso.
A escolha do fornecedor de fresadora CNC é outro ponto a ser considerado. O ideal é optar por
um parceiro que ofereça suporte pós-venda e conte com profissionais habilitados para indicar
o modelo ideal para cada aplicação, além de oferecer serviços de manutenção e assistência
técnica. Alguns fornecedores, inclusive, oferecem modelos usados e revisados, o que diminui
o custo inicial de aquisição do equipamento.

Quanto a posição do eixo-árvore:

 Universal (vertical ou horizontal)
 Horizontal (eixo árvore paralelo a mesa)
 Vertical (eixo árvore perpendicular a mesa)
 Duplex (dois eixos-árvores simultâneos)
 Triplex
 Multiplex
Fresadoras verticais
Existem dois tipos populares de fresadoras verticais. Um desses é configurado de forma que o
fuso pode mover-se em paralelo ao seu próprio eixo, enquanto a mesa pode mover-se de forma
contrastada perpendicular ao eixo do fuso. Por outro lado, a montagem do moinho de corte é
tal que o fuso permanece estacionário durante as operações de corte enquanto a mesa pode
mover-se tanto nas direções perpendiculares como verticais para o eixo do fuso. Embora este
moinho seja menor do, é considerado o tipo mais versátil.

Figura 3: Fresadoras verticais

Fresadoras horizontais
Os moinhos horizontais têm os cortadores montados horizontalmente em um mandril em toda
a mesa. Com esta configuração, as peças podem ser alimentadas a partir de três eixos. Embora
a moagem lateral possa ser feita por esses moinhos, estes são mais comumente usados no corte
final e facial. Entretanto, uma das principais desvantagens dessas usinas é o grande número de
controles que tornam o funcionamento desses moinhos relativamente mais lento.
Existem alguns fatores importantes a serem considerados na escolha das fresadoras. Estes
incluem a direção da alimentação de fresagem, velocidades de corte, taxas de alimentação e
lubrificação. A direção da alimentação é importante porque afeta o desempenho da usina e a
qualidade das peças. As velocidades de corte devem corresponder de acordo com o tipo de
material e cortador. Além disso, as velocidades de corte também devem corresponder ao tipo
de trabalho realizado pela usina, como o acabamento. Uma lista recomendada de taxas de
alimentação também é fornecida por vários fabricantes para o bom funcionamento das
fresadoras. Vale ressaltar que as taxas de alimentação recomendadas variam para cada tipo de
fresadora. Finalmente, deve ser fornecida uma lubrificação adequada ao fazer moagem de
metais e ligas.

Figura 4: Fresadoras horizontais

Fresadora Duplex
Esta máquina foi projetada para fresamento duplex de caixas de alumínio com carregamento e
descarregamento de componentes feitos manualmente. A máquina tem conjuntos de fuso duplo
e eles são montados em caixas de fuso individuais, que se movem em direções opostas nas guias
lineares instaladas na estrutura da máquina. As corrediças do fuso são acionadas por servos
motores através de conjunto de fuso de esferas e polias temporizadoras. Os fusos são acionados
por motores de indução por meio de acoplamentos em linha. O componente de alumínio é
transportado em um dispositivo montado em uma unidade de slide central. A corrediça de
fixação é alimentada entre as fresas para operação de fresamento em ambas as faces da peça
simultaneamente. A paralelidade alcançada é inferior a 8 mícrons
Figura 5: Fresadora Duplex
Principais partes de uma fresadora
Para compreender o que é a fresagem, é importante conhecer as partes da fresadora, e o que é
fresa.
Partes de uma fresadora universal:
 A fresadora universal dispõe de dois eixos-árvore, um horizontal e outro vertical.
 O eixo vertical situa-se no cabeçote, parte superior da máquina.
 O eixo horizontal localiza-se no corpo da máquina.
 O fato de a fresadora universal dispor de dois eixos permite que ela seja utilizada tanto
na posição horizontal quanto na vertical.

Figura 6: Partes de uma fresadora universal

Principais partes da fresadora em uma fresadora omniversal:

 Base: suporta a máquina.
 Coluna: estrutura principal, aloja o sistema de acionamento e motores, possui guias de
movimento vertical.
 Console: desliza pelas guias da coluna, realiza o movimento vertical da peça, aloja
mecanismo de acionamento da sela e mesa, possui guias de movimento horizontal
transversal.
  Sela: inferior desliza pelas guias do console faz movimento horizontal transversal.
superior gira em um plano horizontal, permite inclinar a peça, possui guias de
movimento horizontal longitudinal.
 Mesa: desliza pelas guias da sela superior, faz movimento horizontal longitudinal,
possui rasgos em T para fixar peças e acessórios e canalizar o fluxo do fluído.
 Torpedo: montada sobre a coluna, quando a fresadora estiver na configuração
horizontal e com ferramenta longa.
 Cabeçote vertical: fixa-se na coluna e conecta se ao eixo árvore, altera a configuração
horizontal para vertical.
 Árvore: recebe maior potência do motor, fornece o movimento de giro para a
ferramenta, gira nos dois sentidos.

Figura 7_ Principais partes da fresadora em uma fresadora omniversal

Fresas
Ferramentas rotativas com múltiplos gumes de corte dispostos ao redor do eixo, remove
material da peça. Possui um menor desgaste em relação a outras ferramentas. Mantém a dureza
pois quando não estão realizando corte, estão sendo refrigerados.
Fresas cilíndricas, cônicas ou de forma
Figura 8: Fresas cilíndricas, cônicas ou de forma

Fresas cônicas ou angulares

Figura 9: Fresas cônicas ou angulares

Fresas para perfil convexo , côncavo, dentes de engrenagem e especiais

Figura 10: Fresas para perfil convexo , côncavo, dentes de engrenagem e especiais

Fresas com dentes retos, helicoidais ou bihelicoidais

Figura 11: Fresas com dentes retos, helicoidais ou bihelicoidais

Principais materiais utilizados em máquinas fresadoras
Materiais utilizados no processo de fresagem industrial:
Alumínio, Bronze, Plástico, Aço e Madeira
Operações básicas/ peças
Peças prismáticas, Superfícies planas, planas inclinadas, curvas e irregulares

Figura 12: Rasgos de chaveta

Figura 13: Engrenagens e cremalheiras

Figura 14: Furos

Figura 15: Cavidade poligonais

Acabamento
 O acabamento superficial depende de fatores correlacionados.
 O acabamento está relacionado às condições de funcionamento e à confiabilidade dos
componentes mecânicos.
 A variação da geometria física do sistema devido ao deslocamento da mesa de trabalho
e do eixo porta fresa pode alterar as frequências naturais e o fator de amortecimento
modal do sistema, alterando o acabamento superficial da superfície usinada.
 O desgaste das ferramentas aumenta a vibração na peça, ferramenta e máquina, e afeta
o acabamento superficial da peça.
 É importante conhecer a geometria da ferramenta e sua influência para que o
acabamento seja pouco afetado.
 O aumento do raio de ponta da ferramenta melhora o acabamento superficial.
 Altas velocidades de corte: há uma tendência de melhora da qualidade do acabamento
superficial da peça.
  Baixas velocidade de corte: aumento da rugosidade e conseqüente empobrecimento do
acabamento superficial.
 Profundidades de corte maior: pode fazer a máquina estar trabalhando numa condição
de corte mais estável, melhorando o acabamento superficial. Tolerância.
 A tolerância está relacionada com a qualidade e custo do produto.
 É importante que haja níveis de tolerância, pois é difícil manter um modelo de peça
igual ao outro devido a sua complexidade, e as peças podem não sair iguais.
 A especificação da tolerância pode ser dada com base em projetos anteriores e em
normas nacionais e internacionais como ISO 286-1, ASME B4.2 e NBR 6158.
Formulas para cálculo
Velocidade de corte:
D×π×N
Vc = (m/min)
1000

Numero de rotações por minuto

1000×𝑉𝑐
𝑁= (𝑟/𝑚𝑖𝑛)
𝜋×𝐷

Avanço da mesa
𝑉𝑓 = 𝑓𝑧 × 𝑍𝑛 × 𝑛
Zn – numero efetivo de dentes
fn – avanço por rotação (fz x zn)
fz – avanço por dente (mm/dente)