FRESADORA

NOME: PABLO EDUARDO DE CARVALHO

TURMA: ELETROMECÂNICA AIME02T-1
 FRESADORA

A fresadora é uma das máquinas mais importantes da atualidade. Ela substituiu

com eficiências as antigas plainas e, com o advento do CNC, conseguem fazer
incríveis trabalhos. Nas plainas a ferramenta tem apenas um gume cortante e
realiza trabalho, ou seja, corta o material, apenas no movimento de avanço,
assim, na metade do tempo que a máquina está ligada ela não produz trabalho
algum. Já nas fresadoras, que possuem ferramentas que tem vários dentes
cortantes, todo o tempo de seu funcionamento pode ser aproveitado, uma vez
que as ferramentas possuem movimento de rotação, ao invés do movimento de
vai-e-vem das plainas.
INVENÇÃO

A fresadora teria sido inventada em 1818, pelo norte-americano Eli Whitney,

para a fabricação de peças para rifles. Os EUA estavam em guerra civil e Eli
queria fornecer para o governo 10000 armas em um prazo de apenas 2 anos.
Esta fresadora não dispunha de motor. O movimento do eixo árvores era
conseguido através do giro de um volante que trabalhava sobre um parafuso
com rosca-sem-fim.
Em 1820, o também norte-americano Robert Johnson adaptou a roda de um
moinho d'água ao eixo árvore da fresadora para que conseguisse um trabalho
mais produtivo. A força da água movia a grande roda que, através de algumas
correias e polias levava o movimento até o eixo árvore da máquina.
Em 1848 a “Robbins e Lawrence”, fez uma fresadora mais robusta e precisa.
Esta fresadora tinha guias e barramentos, além de um sistema com manivelas
com fusos e porcas, bem parecido com o utilizado nas fresadoras atuais. Já
havia inclusive um cabeçote vertical que possibilitava uma gama maior de
trabalhos e o movimento era conseguido através de moinhos ou motores à
vapor.
Em 1862, o engenheiro Joseph R. Brown, inventou a primeira fresadora
universal. Ele é o fundador de uma das mais importantes fábricas de máquinas
operatrizes existente até hoje, a "Brown e Sharpe". No final do século XIX, a
empresa “Brown e Sharpe” já fabricava fresadoras com uma rica gama de
acessórios. Ele acrescentou à fresadora o aparelho divisor, alavancas para
trocas de velocidade e rotação e a maioria dos acessórios que conhecemos
hoje em dia. Esta fresadora inventada por Joseph é praticamente a mesma que
é encontrada nas oficinas e no comércio dos dias atuais, existem apenas
algumas mudanças estruturais para que as fresadoras modernas sejam mais
resistentes e precisas.

A partir da década de 70, com o aparecimento do CNC, as fresadoras ganharam

muita rapidez eficiência qualidade no trabalho. Hoje em dia, com o auxílio do
computador, estas máquinas conseguem realizar a usinagem de praticamente
qualquer peça. Para você ter ideia do poder desta máquina, observe no vídeo
abaixo a fresagem de uma peça com formato de uma face por uma fresadora
CNC.
 TIPOS DE FRESADORAS

Existem vários tipos de fresadoras e seu uso é muito comum na indústria e na

construção civil. Conhecer suas variações e as utilizações é importante para
escolher a máquina fresadora mais adequada para as suas necessidades.
A fresadora é o equipamento utilizado para realizar o processo de usinagem
mecânica em superfícies chamado de fresagem. Nele, as fresas moldam,
fazem ranhuras, perfurações e outras operações de corte e modelagem em
metais e demais materiais rígidos.
Continue a leitura e saiba mais!

CONHEÇA OS TIPOS DE FRESADORAS E SUAS CARACTERÍSTICAS

A distinção principal dos tipos de fresadoras é feita a partir da posição do eixo

que fixa as fresas em relação à mesa de trabalho. Essas duas importantes
partes se movimentam simultaneamente possibilitando o processo de fresagem
da peça.
 FRESADORA VERTICAL

A fresadora vertical tem esse nome justamente por possuir uma coluna vertical
posicionada perpendicularmente à mesa, o que pode realizar atividades em
diferentes peças de trabalho.

FRESADORA HORIZONTAL

Já a fresadora horizontal utiliza uma fresa paralela à mesa de trabalho em que

a peça é fixada, ou seja, horizontalmente.

FRESADORA UNIVERSAL
 Uma outra variação, a máquina fresadora universal é um equipamento híbrido
que pode usar fresa na vertical e horizontal e tem uma grande quantidade de
aplicações.

FRESADORA DE PISO ELÉTRICA

Prova disso, é mais essa variação. A fresadora de piso elétrica é o

equipamento usado para o tratamento de pisos.
Ela melhora a aderência e prepara o piso para a aplicação de revestimentos.
A fresadora de piso elétrica também pode ser usada para recuperar pisos muito
danificados.
Esse versátil equipamento também é muito útil para a manutenção do asfalto
urbano, sendo usado para:

 Criar ranhuras antiderrapantes;

 Remover faixas de trânsito;
 Camadas de graxa;
 Óleo;
 Borracha;
 Tinta e outros materiais.
 ATENÇÃO ESPECIAL AOS TIPOS DE FRESAS

Além dos tipos de fresadoras também é importante distinguir os tipos de

fresas para acertar na hora da escolha.
As fresas são as ferramentas de corte e suas variações geram resultados como
ranhuras, cortes e perfurações.
No geral, as fresas variam entre aquelas de perfil constante usadas
principalmente em superfícies côncavas e convexas, e as planas, ideais para
rasgos e cortes em superfícies planas. Existem, ainda, as angulares e as fresas
para rasgos, para a utilização em ângulos e para a confecção de cortes, bem
como as fresas com dentes de plástico e as para desbaste.

O QUE É FRESAGEM?

Além de conhecer os tipos de fresadoras, também é importante entender o que

é fresagem.
A fresagem também é chamada de fresamento e trata-se de um processo de
usinagem realizado pela fresadora.
Esse equipamento remove pequenas quantidades de metal e outros materiais
em cada rotação das fresas e tem a função final de realizar cortes precisos,
ranhuras, perfurações e modelagens.
A versatilidade e os vários tipos de fresadoras ampliam as utilizações desse
equipamento de alta precisão e ampla utilização. Sua importância para a
construção civil e a indústria também incentiva a pesquisa e a constante
atualização e melhoramentos das máquinas, proporcionando novidades
recorrentes.
 COMPARAÇÃO ENTRE 3 FREZADORAS

Diferenças: É importante saber o que caracteriza a diferença de uma

fresadora para outra. A distinção principal de cada uma é feita a partir da
posição do eixo que fixa as fresas em relação à mesa de trabalho. É a partir
dos movimentos simultâneos dessas duas partes da máquina que o processo
de fresagem é iniciado.
Fresadora Vertical: A fresadora vertical possui uma coluna vertical,
posicionada perpendicularmente à mesa. Essa coluna auxilia a produção e
fresa de diferentes peças, cujo a horizontal não consegue fazer.
Fresadora Horizontal: A diferença entre a fresadora vertical e a horizontal é
que a horizontal já não possui a coluna, mas utiliza a fresa paralela à mesa de
trabalho em que a peça é fixada, fazendo todo o trabalho na horizontal.
Fresadora Universal: Mesmo não sendo tão utilizada, a fresadora universal é
um equipamento que mescla as duas versões, a horizontal e vertical. Esse
equipamento híbrido é muito mais completo, podendo realizar grande
quantidade de aplicações que os dois tipos atendem.

COMPARAÇÃO MAQUINAS ANTIGAS PARA AS DE HOJE EM DIA

A diferença maior é a rapidez e a segurança das máquinas antigamente as

frezadoras eram bem mais perigosas sem segurança, o que causava muito
mais acidentes já as de hoje em dia são bem mais seguras tendo inteligência e
mais facilidade de para-las caso algo dê errado.
As de hoje em dia são bem mais rápidas também sendo algumas com o auxílio
do computador, estas máquinas conseguem realizar a usinagem de
praticamente qualquer peça. Para você ter ideia do poder desta máquina,
observe no vídeo abaixo a fresagem de uma peça com formato de uma face
por uma fresadora CNC.

A MÁQUINA MAIS ATUALIZADA É A CNC

Podendo funcionar com auxilio de computador, somente por comandos
tornando a usinagem bem mais rápida e eficaz como a ELECNC.

FERRAMENTAS PARA FREZADORA

Ferramentas de haste (cilíndrica ou cônica) Este tipo de ferramenta trabalha
com alta rotação Necessário balanceamento == garantir o giro da ferramenta
sem oscilações, pois elas fornecem acabamento sem descontinuidade do perfil
(danificar rolamentos e estrutura)
 CLASSIFICAÇÃO DAS FERRAMENTAS

1. Ferramentas inteiriças 2. Pastilhadas, calçadas com aço rápido ou metal duro

3. Ferramentas compostas, montadas entre si Ferramentas inteiriças: Aço
carbono (lâmina de serra de fita, disco de serra circular comum) Aço liga (fresas
inteiriças, brocas) Aço rápido (brocas helicoidais e paralelas, fresas de haste
para tupia superior, fresas maciças para tupia e facas para plainas moldureiras)
Metal duro (fresa maciça de haste especial para uso em centros de usinagem –
CNC)

As ferramentas pastilhadas ou ferramentas compostas de dois elementos, são

compostos pelo corpo que serve de suporte, onde as pastilhas são fixadas por
intermédio de solda, em aço rápido (HSS), metal duro (HM) ou diamante
policristalino (PKD). Em madeira == brocas, fresas, facas para plainas
moldureiras e discos de serras circulares. Corpo-suporte == aço revenido de
alta tenacidade Sistemas de fixação dos elementos de usinagem Gumes de
corte e de usinagem == encaixados em ranhuras de encaixe ou fixados por
intermédio de parafusos de sujeição.

Pastilhamento de fresas a) Fresa de perfil ou reta, com pastilhamento radial: a

fresa é detalonada (rebaixada) com uma superfície livre em curva

b)Fresa para rebaixar, ranhurar e copiar com pastilhamento tangencial: a fresa

é rebaixada nas costas, com superfície reta.

Disposição dos gumes c)Inclinados alternadamente para ambos os lados: para

usinar materiais revestidos em ambos os lados, nas duas faces do painel, com
corte progressivo
Função dos gumes de corte: • Gumes de corte principais: usinar o material •
Gumes de corte secundário: pré-cortadores (arestas da borda, para que os
gumes principais efetuem uma usinagem limpa, sem lasqueamento).
 Tipos de fresas
As fresas de rebaixar, pastilhada com HSS ou HM. Fresa com gumes de corte
cortadores e gumes de corte précortadores.

Fresa tipo cabeçote regulável: usada para copiar peças e para fresar em ângulo
oblíquo à face do material, na borda das peças.

Fresa multiperfil: pode ser pastilhada em HSS ou HM.

Fresas especiais: ferramentas com facas intercambiáveis. Facas descartáveis,
fixadas a um corpo-suporte. Mais utilizadas para materiais de difícil usinagem.
Ferramenta versátil e de alta precisão quanto a periferia de corte (cabeçotes para
plainas moldureiras, fresas com haste cilíndrica e cônica, tupias superiores ou
CNC)
 Ferramentas diamantadas:
Pastilhadas com diamante policristalino (PKD). Ferramentas especiais, ampla
utilização na indústria de móveis que trabalha com materiais que oferecem
grande resistência ao corte e o desgaste dos gumes. Diversas ferramentas:
fresas retas ou com perfil, cabeçotes, serras circulares, brocas, ferramentas com
haste reta ou cônica para trabalhar nos centros de usinagem (CNC).

Fresas com haste de fixação Ferramentas utilizadas em máquinas que

trabalham em altas rotações:

Tupias, tupias superiores e centros de usinagem (CNC). Fresas de haste para

tupias superiores: ranhurar, rebaixar, perfilar, furar, copiar. Peças para móveis
de alta qualidade de acabamento.

Ferramentas para tupia superior

Fresa com gume de corte excêntrico, haste de fixação cilíndrica
Fresa com vários gumes de corte, pastilhada PKD, com haste de fixação
cilíndrica e concêntrica

Fresa com dois gumes de corte com cone morse de fixação

Ferramentas para tupia superior

Fresa tipo cabeçote com facas perfiladas que podem ser trocadas

Fresa de haste para centro de usinagem, pastilhada com PKD.

Fresa de haste reta com pastilhas PKD. Intercambiáveis
 OPERAÇÕES
COMO OPERAR

Instruções

1. Use sempre uma broca afiada. Caso contrário, darão mais trabalho.

2. Prenda a peça a ser trabalhada firmemente.

3. Prenda um pedaço de madeira da mesma espessura da peça de trabalho na

sua bancada. Ele servirá para apoiar a fresa e evitar oscilações que possam
prejudicar seu trabalho.

4. Passe a fresa da esquerda para a direita para que a ponta cortante da broca
encoste na madeira primeiro.

5. Passadas profundas poderão queimar a madeira ou girar a ferramenta em

suas mãos. Realize movimentos superficiais, aprofundando gradualmente a
broca.

6. Não aperte a fresa. Isso deixará o motor lento, o que diminuirá a velocidade
da lâmina. Isso criará cavacos e lascas, e também poderá queimar a
madeira.

7. Use um guia de corte sempre que possível — cortar à mão livre exigirá
paciência, mãos firmes e prática.

8. Inicie o uso da fresa em algum lugar que não seja a borda (corte profundo),
ao ligar o motor e aproximar a lâmina giratória da área a ser trabalhada.

Dicas

 Verifique se existam ondulações, frisos ou pregos na madeira.

 Familiarize-se com a fresa. Leia o manual com cuidado e preste atenção a
todas as precauções de segurança.
 Mantenha o recibo com o manual e outros documentos e valide o cartão de
garantia, assim que obter a fresa.

Aviso

 Use óculos de segurança e máscara respiratória ao operar a fresa.

 Nunca use a fresa com madeira molhada.
 O que você precisa

 Luvas de trabalho
 Máscaras respiratória
 Brocas de fresa
 Fresas
 Óculos de segurança

EXEMPLOS DE OPERAÇÕES MOVIMENTOS

Movimentação da fresagem

É então a partir da movimentação que as novas peças serão geradas: pelo

movimento progressivo da mesa ou através da movimentação contínua da
peça.

Nesse
diagrama, podemos entender como funcionam os tipos de movimento que uma
máquina fresadora é capaz de realizar

Os movimentos são diferenciados entre discordante e concordante.

Movimento discordante

O movimento discordante é quando o progresso da máquina é capaz de

deslocar a peça contra o movimento de giro do dente da fresa.

Com o desgaste e o tempo já aplicados, esse movimento acaba gerando uma

“folga”.
No movimento discordante, essa folga não vai influir na movimentação da
peça. Por isso, a mesa tem um movimento de avanço mais padronizado. Isso
resulta em uma peça com mais acabamento.

Nas máquinas fresadoras com sistema de avanço com parafuso e porca, é

recomendável que se utilize o movimento discordante.

Movimento concordante

Durante o movimento concordante, a peça também é novamente levada até o

eixo a partir do movimento do dente da fresa. A diferença é que, nesse caso, o
sentido que ela será levada está concordante com a posição da fresa. Ou seja,
no mesmo sentido.

As máquinas fresadoras funcionam a partir da movimentação ou avanço da

mesa. Isso acontece por conta do parafuso ou da porca acoplados à superfície.

Também no movimento concordante, a folga será empurrada pelo próprio

dente da frase no mesmo sentido da locomoção. Por isso, o nome
concordante. Assim, essa mesa vai executar movimentos irregulares, capazes
de até mesmo quebrar o dente da fresa e também de afetar no seu
acabamento.
Observe o avanço da peça contra o dente da ferramenta assim como o sentido
do giro da fresa.

PREPARAÇÃO E MANUNTENÇÃO DE FREZADORA

Identificação do modelo da máquina;

Verificação do Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;
Adequação às recomendações do fabricante;
Checagem dos itens de segurança;
Checagem do funcionamento do equipamento;
Alinhamento de peças;
Proteção metálica para o operador;
Proteção do Acesso nas áreas de risco;
Resistência à tração;
Histórico de laudos de conformidade;
Validade das vistorias, laudos, prontuários;
Periodicidade de manutenção determinada pelo fabricante;
Planejamento e gerenciamento de manutenção de Fresadora;
Livro de manutenções preventivas e corretivas;
Cronograma de manutenção;
Cronograma de reparos, limpeza, ajustes, e outras intervenções;
Descrição das Intervenções realizadas;
Data da realização de cada intervenção;
Descrição dos Serviço realizado;
Descrição das Peças reparadas ou substituídas;
Condições de segurança do equipamento;
Autorização formal do empregador;
Procedimentos em Situações de impossibilidade do cumprimento dos requisitos
normativos de segurança;
Descrição do procedimento de isolamento e descarga de todas as fontes de
energia;
Descrição do Bloqueio mecânico e elétrico;
Realização de ensaios não destrutivos na estrutura;
Verificação de componentes submetidos a ruptura;
Detecção de qualquer defeito em peça ou componente que comprometa a
segurança;
Procedimentos para substituição imediata de peças ou componentes de
segurança;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

VERIFICAÇÕES QUANDO FOR PERTINENTES:

Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;

Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR
12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
 REFÊRENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

https://www.degraus.com.br/tipos-de-fresadoras-2/

https://www.google.com/search?q=compara%C3%A7ao+entre+frezadoras&oq=
&aqs=chrome.0.69i59i450l8.19746889j0j15&sourceid=chrome&ie=UTF-8

https://tecmecanico.blogspot.com/2011/10/fresadoras.html