LINHA GUA QUENTE E FRIA

PPCR
(Polipropileno Copolimero Random)

NDICE GERAL
GUA QUENTE E FRIA
Introduo

02

Aplicaes

03

Vantagens do sistema

04

Como fazer uma termofuso

07

Como instalar uma derivao

09

Como usar o nvel

10

Como realizar um conserto na rede

11

Como fazer o aperto nas ligaes rosqueadas

12

Curvamento na tubulao

13

Instalao embutida

14

Instalao aparente vertical

15

Instalao aparente horizontal

16

Determinao do comprimento do brao de flexo

17

Instalaes aparente

18

Perda de carga

19

Coeficiente de resistncia de carga

22

Revestimento para proteo das instalaes

23

Utilizao em chiller

23

Proteo contra radiao solar

24

Resistncia da tubulao em servio

25

Tabela de presses e temperaturas

27

Corroso

28

Teste de presso hidrulica

29

Fases do teste

30

Teste final

31

Tabela de resistncia qumica e commodities

32

Propriedade do PPCR / Sistema TOPFUSIN descrio do tubo

34

Linha de produtos

36
Rev. 01

Neste catlogo (Linha

), esto disponveis
ao leitor as informaes necessrias para o uso
correto do SISTEMA TOPFUSIN para conduo
de gua quente e fria.
Fabricados com Polipropileno Copolmero Random
- PPCR - tipo 3, de origem europia, especialmente
formulada para atender o uso da conduo de gua
quente e fria, sendo material atxico e atendendo a
norma nacional (ABNT) e as internacionais (DIN /
IRAM / UNIT).
O Sistema TOPFUSIN soluciona os problemas
mais comuns que ocorrem nas instalaes
metlicas, tais como: incrustaes, vazamentos,
corroses, unies difceis, dissipaes de calor. Seu
uso permite altas presses e temperaturas de forma
constante, durante longo perodo, conforme normas
tcnicas.
O Sistema TOPFUSIN composto por todos os
elementos necessrios da instalao hidrulica,
(tubos, conexes lisas, conexes mistas com bucha
metlica, registros, suportes fixos e deslizantes,
alm de termofusora, alicate de corte, nvel,
sistemas de reparo e instrues para o uso correto).
Atualmente, dispe de tubulaes e respectivas
conexes em dimetros de 20 a 160 mm, com
fabricao 100% nacional.

02

Residncias
Garantia de gua potvel, resistncia a altas e baixas temperaturas, economia
de instalao e durabilidade.
Edifcios
Sistema indicado para suportar as altas cargas das colunas dgua.

Indstrias
Ideal para indstrias alimentcias pela atoxidade do material. Alta resistncia a
impactos e a produtos abrasivos.
Hospitais
O sistema reduz consideravelmente o risco de contaminao hospitalar, pela
caracterstica do PPCR-3 e pelo sistema de termofuso.

Condomnios
Alta versatililidade na ligao de redes de abastecimento de gua. Resistncia e
flexibilidade elevadas.

Hotis
Grande economia principalmente na conduo de gua quente, pela baixa
condutividade trmica (perda de calor) do sistema.

Embarcaes
Sistema mais leve e no corrosivo.

Irrigao
Alta flexibilidade e versatilidade na distribuio da rede.

Postos
Maior segurana na rede, por ser imune a correntes eltricas parasitrias.

Plataformas
Ideal para esta aplicao: anticorrosivo, leve, resistente, flexvel, verstil,
seguro, etc.
03

Condutividade Trmica
O PPCR um material de baixa condutividade trmica, ou seja, mnima perda de
calor.
Isso garante uma grande economia na conduo de gua quente.

Termofuso
A Termofuso (fuso molecular) garante uma estanqueidade total a unio,
eliminando qualquer possibilidade de vazamento.
Ela tansforma tubos e conexes em uma pea nica, bastando utilizar uma
termofusora da TOPFUSIN.

Alta Temperatura
O sistema foi desenvolvido para suportar gua a altas temperaturas por longos
perodos.
Nossa garantia de 50 anos na circulao de gua a 80C, 24 horas por dia.

Baixa Temperatura
Por sua baixa condutividade trmica o sistema altamente indicado para regies
frias pois evitam o rompimento das tubulaes mesmo com o congelamento da
gua.

gua Potvel
Material totalmente atxico, e bromatolgicamente correto.
Atualmente o material mais indicado para a conduo de gua potvel.

Qumicos
O PPCR tem excelente resistncia a vrios produtos qumicos, devido a seu
alto peso molecular.
O material perfeitamente resistente a solues, ou materiais, de pH entre 1
e 14. Ex: cal e cimento.
04

Acstico
Material extremamente elstico e fonoabsorvente, tanto para rudos como para
vibraes devido ao fluxo dgua.

Presso
Os tubos e conexes de PPCR tm uma resistncia de trabalho de 20 kgf/cm.
Os tubos so testados por uma hora a uma presso de 52 kgf/cm a uma
temperatura de 20C. De acordo com as normas DIN 8077/8078 - IRAM
13870/13871 - ABNT 15813.

Peso
Os tubos e conexes da TOPFUSIN so 70% mais leve que os galvanizados.

Montagem
A leveza dos componentes facilita a montagem, mesmo em lugares de difcil
acesso.
A tcnica da termofuso simples e de fcil execuo em obras com as
ferramentas fabricadas pela TOPFUSIN.

Flexibilidade
Os tubos possuem uma alta flexibilidade permitindo curv-los, de forma
permanente, utilizando apenas um aquecedor de ar industrial.

Correntes Parasitas
O material mau condutor de eletricidade, como todo plstico, evitando assim o
fenmeno da corroso galvnica.

Economia
Toda esta gama de vantagens faz do sistema TOPFUSIN a opo mais
confivel, rpida e consequentemente mais econmica para projetos de redes
hidrulicas.
05

ECONOMIA DE ENERGIA
A Utilizao do SISTEMA TOPFUSIN para a distribuio de gua quente, quando
comparada com as tubulaes convencionais, traz um grande benefcio econmico de
energia devido a sua baixa condutividade trmica.

A utilizao de gua quente em uma residncia pode ser dividida em dois tipos de acordo com a
durao do uso:
1 - Uso demorado (banho e na lavao de roupas);
2 - Uso rpido (lavar as mos e pequenos objetos).
No primeiro caso, temos uma reduo energtica de 20%, devido baixa dispero trmica (ver
tabela acima).
No segundo caso, a menor dispero trmica, faz que a gua quente chegue mais rapidamente
aos pontos de uso, assim a econmia de energia pode chegar a 25%.
06

Antes de iniciar a operao de montagem, devem ser verificados se os terminais trmicos da

termofusora esto bem fixos contra a placa condutora do aquecimento. Ligar a termofusora para o
aquecimento prvio at a temperatura de termofuso atinja 260 C.
Importante: limpar os terminais trmicos macho e fmea bem como as extremidades a serem
unidas.

Batente

01

Cortar com a tesoura apropriada para obter um corte

perpendicular ao eixo do tubo;

02

Marcar no extremo do tubo os centmetros que sero

introduzidos na bolsa trmica ou observar a marcao do
encosto no fundo da bolsa;

03

Aps a termofusora atingir a temperatura de trabalho, introduzir

ao mesmo tempo nos terminais trmicos o tubo e a conexo;

04

A conexo deve chegar ao batente e ao tubo na marca (corte de

orientao), ou na marcao do encosto. Aguardar o tempo de
aquecimento de acordo com a bitola, conforme tabela tempo de
aquecimento;

05

Concludo o tempo de aquecimento, retirar o tubo e a conexo

dos terminais trmicos macho e fmea;

Corte de orientao

07

06

Introduzir o tubo imediatamente na conexo de forma

contnua at o batente;

07

Por 3 segundos ainda possvel ajustar o posicionamento da

conexo, com um giro mximo de mais ou menos 15;

08

Observar que para uma boa termofuso, dever formar-se

dois anis ao trmino da unio.
Deixar esfriar de acordo com a tabela de tempo, sem forar
as partes unidas;

09

Deixar sempre a termofusora no seu suporte para evitar

possibilidade de acidentes quando no estiver sendo
utilizada.

Dimenses em milmetros (mm) Tempo em segundos (s).

*Aumentar 50% o tempo de aquecimento quando a temperatura ambiente < 10 C.
08

01

Faa a furao do tubo da linha principal (50 e 90 mm) com uma serra
de dimentro 32 mm (1 1/4);

02

Para facilitar esta operao, sugerimos deixar a tarja dos tubos para
cima na montagem da rede;

03

Com os bocais apropriados para a operao, colocar a

termofusora sobre perfurao do tubo por um tempo de 15 segundos;

04

Aps o aquecimento do tubo, inserir a derivao no outro bocal e

aquecer por 20 segundos. Sem retirar a termofusora do tubo.
Tempos de aquecimento total: tubo = 35 segundos derivao = 20
segundos;

05

Retirar a termofusora e aplicar a derivao no tubo;

06

Pressione firme a derivao, verificando sua perpendicularidade com

o tubo. importante que a derivao seja pressionada ao tubo por
aproximadamente 1 minuto;

07

A derivao est pronta para receber o tubo de sada;

08

Deixar sempre a termofusora no seu suporte para evitar

possibilidade de acidentes quando no estiver sendo utilizada.

Obs.: Derivaes de rede nas bitolas de 50 a 90 mm.

*Para tubulao de 110 e 160mm, dever utilizado a Derivao de 90mm.
09

O nvel composto de:

Um corpo prismtico (nvel), com dois nveis
horizontais e um vertical, contendo seis furos
distanciadores (15, 17, 20 e 21 cm).
Dois gabaritos posicionadores com rosca metlica
de numa das extremidades.

Usando o nvel
1- Retire os tampes
protetores da rosca das
conexes;

2- Rosqueie os gabaritos
posicionadores nos joelhos a
serem nivelados;

3- Passar os gabaritos
posicionadores pelos furos do
nvel de acordo com a distncia
entre os centros escolhidos.
Ex. (21-21) para misturador de
cozinha;

4- Preparar a massa de cura

rpida e aplicar nos canais da
parede onde sero chumbados
os joelhos;

5- Com a massa assentada,

chumbar os joelhos nivelando
os mesmos em ambos os
sentidos. Segurar o nvel pelo
tempo mnimo at que no
ocorra mais o deslocamento
das conexes. Nota: prever a
profundidade ideal para o
revestimento;

6- Retire o nvel e desrosqueie

os gabaritos posicionadores.
Recoloque os tampes
protetores na rosca das
conexes.
Fechar os canais da
instalao;

7- Mantenha os tampes
enquanto no estiver usando a
instala, (at a montagem dos
registros).

10

11

Fita veda rosca

Antes de fazer o aperto, colocar a fita veda
rosca.
A vedao deve ser feita somente com fita
PTFE (Teflon). O uso de qualquer outro tipo
de vedante poder causar problemas no
momento da unio das conexes, podendo o
travamento se dar antes do plano de
calibrao.

Aperto com chave

Todo o rosqueamento da conexes com

inserto metlico x inserto metlico (conexo,
terminal, torneira ou nipel), deve ser feita
com fora moderada podendo ser feito com
um LEVE torque com ferrament a
apropriada (evitando a excessiva toro).
O aperto inicial deve ser feito somente com
as mos, e aps fazer o uso da ferramenta
para o trmino total do aperto.
Ateno : o aperto final usando a
ferramenta, deve ser feito somente girando
a pea em at volta.

estas
ferramentas podem causar compresso na
parte plstica (PPR), que ceder ao ser
submetido foras excessvas, podendo
ocasionar o destravamento do inserto
metlico proporcionando o giro em torno do
seu eixo ou at mesmo o rompimento da
pea.

09
12

A instalao, onde necessrio utilizar

curva na tubulao, as solues so
vrias.
As curvas so fabricadas nas bitlas de
20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 e 110 mm.
Tambm pode se curvar os tubos
conforme os raios de curvatura na
tabela.

O tubo curvado deve ser fixado para

evitar que a memria elstica do
material retorne o mesmo a sua forma
inicial.

Para uma curvatura pemanente (perda

de memria elstica), necessrio que
a mesma seja feita de um soprador
industrial de ar quente.

13

A tubulao do SISTEMA TOPFUSIN pode ser embutida diret amente no canal aberto na
parede; para esta finalidade no necessita de revestimento ou espao livre.
DILATAO
1 Assim como todos os materiais, os tubos de PPCR se dilatam e contraem nas mudanas de
temperatura, mas pelo baixo mdulo de elasticidade do PPCR estas mudanas no so
consideradas;
2 A montagem dos componentes, tubo e conexo, do SISTEMA TOPFUSIN realizado por
termofuso resulta em uma pea nica, sem risco de vazamento;
3 A excelente resistncia aos agentes qumicos dos tubos e das conexes fabricados em PPCR
permitem o contato direto com a argamassa.

Algumas consideraes.
1 Paredes de 30 cm de espessura ou superior, aplicar
massa forte de cura rpida nas mudanas de direo, e a
cada 70 ou 80 cm ao longo da tubulao (fig. 1);

2 Quando a parede for de espessura inferior a 30 cm,

deve aumentar a largura do canal para permitir uma maior
separao entre as linhas de gua quente e fria.
Este canal deve ser fechado com massa forte (fig. 2).

14

Tubulao vertical
A imobilizao dos pontos de derivao se faz com
SF suporte fixo (suporte com borracha o mais
prximo possvel da Curva, Joelho, ou T).
Alm dos suportes fixos, devem ser colocados SD
suportes deslizantes que permitem aos tubos se
movimentarem livremente no sentido do seu eixo
longitudinal.
As distncias entre os SD's, esto indicadas na tabela
abaixo, colocando os suportes na exteno
recomendada poder ser evitado:
1 A colocao de compensadores de variao
longitudinal;
2 A instalao de braos elsticos em cada uma das
derivaes.

SD
Suporte Deslizante

SF
Suporte Fixo

DISTNCIA
ENTRE
SUPORTES
E PRESILHAS
EMEM
CENTMETROS
DISTNCIA
ENTRE
SUPORTES
PRESILHAS
EM
CENTMETROS
DISTNCIA
ENTRE
SUPORTE
EE
PRESILHA
CENTMETROS
PARA
DIFERENTES
TEMPERATURAS
E DIMETROS
PARA
DIFERENTES
TEMPERATURAS
E DIMETROS
PARA
DIFERENTE
TEMPERATURAS
E DIMETROS

do tubo

20

25

32

40

50

63

75

90

110

160

20C

50

55

70

70

80

90

120 120

140

160

30C

50

55

65

65

80

90

110 110

130

150

40C

45

50

60

60

75

85

105 105

120

135

50C

45

50

60

60

75

85

100 100

120

130

60C

45

50

55

60

70

80

90

95

110

120

70C

40

45

50

55

65

75

85

90

110

120

80C

40

40

50

50

60

70

80

80

100

110

15

Tubulao horizontal

Quando nas derivaes, vertical ou horizontal, no for possvel a colocao de SF

suporte fixo, deve ser prevista a instalao de compensadores de dilatao (mega) na
tubulao principal e a cada derivao.
No caso das derivaes, poder se instalar braos elsticos ou de flexo que assegurem o
movimento controlado das mesmas no lugar dos compensadores.

16

17

DILATAO LINEAR
A dilatao linear descrita pode ser obtida de forma direta da tabela abaixo. A tabela torna
possvel determinar rapidamente a variao do comprimento e da compensao da dilatao.

Compensador de Dilatao (Omega)

18

A circulao de um fludo por uma tubulao sofre perda de presso, em funo da perda
de energia provocada entre outros fatores pelo atrito contra as paredes e por possveis
estrangulamentos, nas mudans de direo.
Vrios fatores so responsveis por esta perda de energia, entre eles:
* Comprimento das tubulaes;
* Rugosidade da superfcie interna da mesma;
* Bitola da rede;
* Viscosidade do fludo;
* Densidade do fludo;
* Tipo de fluxo (laminar ou turbulento);
* Quantidade e intensidade das mudanas de direo.
Temos dos tipos de perda de carga: A perda de carga distribuda e as perdas de carga das
singularidades (perda de carga das conexes).
As perdas de carga distribudas dependem da rugosidade interna da tubulao, do
comprimento da mesma, das propriedades fsicas do fludo e da sua velocidade.
Para as perdas de carga distribudas, pode ser utilizado o DIAGRAMA DE PERDA DE
CARGA.
A perda de carga calcula-se multiplicando o coeficiente de resistncia vezes o
comprimento em metros lineares.
Exemplo: tubo PN 20 de dimetro 25, com vazo de 0,1 l/s e velocidade
entre <0,4 <0,5 m/s.
Perda de carga = 23mm/m (0.23 mca/m).
As perdas de carga pelas singularidades, ou seja, as perdas de cargas equivalentes em
metros de comprimento, correspondente a cada conexo, dependendo se suas
caracterstica e forma de utilizao.
Perda de carga das singularidades: Deve-se calcular o comprimento equivalente, para
cada singularidade diferente e multiplicar-se pela quantidade das mesmas.
O quadro mostra o COEFICIENTE DE RESISTNCIA DE PERDA CARGA PRA
CONEXES TOPFUSIN.
Este quadro nos fornece o valor R (coeficiente de resistncia), pg. 22.
Para calcular o comprimento equivalente, temos a frmula:

19

A perda da carga total de uma tubulao calcula-se multiplicando o coeficiente da resistncia

x metros lineres.
Nota: os metros lineres totais da tubulao correspondem a soma do tubo utilizado mais
as conexes da instalao.
Exemplo: Tubo de 25mm x 3,5mm PN 20;
Vazo: 0,1 l/s;
Perda de carga: 23mm/m;
Velocidade < 0,4 < 0,5 m/s.
20

Determinao das perdas de carga

As perdas de carga totais de uma tubulao so o resultado da somatria de:

pf = perda final;
pt = perda de carga nas tubulaes;
pc = perda de carga nas conexes;
pv = perda de carga nas vlvulas;
pu = perda de carga nas unies.
Perda de carga nas tubulaes

;
;
;
;
.
TABELA DE DIMENSIONAMENTO
A tabela abaixo mostra a vazo de gua e a presso mnima necessria para o funcionamento
correto de cada pea.

21

CONEXES TOPFUSIN
TOPFUSIN.

22

Proteo contra condenao em sistemas de refrigerao.

As tubulaes realizadas com tubos e conexes TOPFUSIN, podem ser utilizados para a
conduo de fludos baixas temperaturas, como o caso dos sistemas de refrigerao.
Tendo-se em conta que a diferena de temperaturas, entre a atmosfrica, no meio onde a
tubulao se encontra e a exterior do tubo, poder se produzir o fenmeno da condensao
com o gotejamento indesejado de gua.
Para sanar este problema, ser necessrio isolar a tubulao com algum material trmico , tal
como fita de borracha microporosa revestida de alumnio, tubo de polietileno expandido, etc.
A espessura desta proteo, varia conforme o dimetro e a espessura da parede do tubo.

UTILIZAO EM CHILLER
Inmeros processos precisam ser resfriados por meio de um fluxo contnuo de gua. O
chiller, que incorpora em um gabinete fechado todos os componentes necessrios para o
fornecimento contnuo de gua gelada com controle preciso de temperatura, a resposta
para esta necessiadade.
Para esse sistema, a linha
nesse tipo de instalao.

da TOPFUSIN a melhor opo do mercado

23

O polipropileno, como todos os materiais plsticos, degrada-se com a exposio aos raios
solares (em especial com radiao ultravioleta). Esta degradao lenta e se produz de fora
para dentro. A primeira manifestao dela nota-se na descolorao das tubulaes.
A matria prima com a que produzimos os tubos e conexes, possuem na sua composio
um aditivo para minimizar este efeito (chamados absorvedores de UV), mesmo assim, como
a quantia empregada pequena para que no afete as demais qualidades do produto, a
durabilidade das tubulaes diminui prximo de 10% comparado com a tubulaes
protegidas dos raios solares.
Para resolver este problema, a TOPFUSIN disponibiliza uma fita protetora que dever ser
usada em situaes onde a instalao ficar exposta a luz solar. Esta fita dever ser enrolada
sobre os tubos e conexes, ficando estes totalmente cobertos.

RENDIMENTO DO ROLO DE 50 M DE FITA DE PROTEO EM FUNO DO

DIMETRO DA TUBULAO A SER PROTEGIDA
BITOLA TUBO (mm)

20

25

32

40

50

63

75

90

110

160

N DE TUBO PROTEGIDO (p)

13

10

8,5

6,5

4,3

3,5

2,5

24

O comportamento do SISTEMA TOPFUSIN em servio, funo de trs parmetros:

Presso interna do fludo;
Temperatura do fludo circulante;
Tempo de operao.
A vinculao entre esses fatores se verifica em um diagrama logartmico onde se mostram as
tenses tangenciais que suporta o material, independente do dimetro e da espessura do tubo.
Este diagrama chamado de curva de regresso do Polipropileno Copolmero Rondom.
Os tubos e conexes TOPFUSIN so fabricados de acordo com a Norma Nacional (ABNT
15813) e as Internacionais (DIN 8077, 8078 e 16962 IRAM 13470, 13471 e 13472 UNIT
799/90). So realizados ensaios de presso, com intervalo de temperaturas de 20, 30, 40,
50, 60, 70, 80, 90, 95 e 110 C, para determinar o valor minimo de resistncia dos tubos de
acordo com as normas acima.

A frmula utilizada para a realizao dos ensaios, :

Sendo:
= Tenso de ensaio, segundo a Norma DIN 8078;
Para 1 hora de durao, a temperatura ser de 20 C e = 16 MPa;
Para 1000 horas de durao, a temperatura ser de 95 C e = 3,5 MPa;
P e = Presso hidrosttica de ensaio em megapascais;
D ext = Dimetro externo mdio do tubo em mm;
e min = Espessura mnima da parede do tubo em mm.

Da frmula anterior => Pe = 2 . e min . /D ext e min

Sendo:
Para 20 C = > Pe = 2 x 2,8 x 16 / 20 2,8 = 5,21 MPa (1 hora);
Para 95 C = > Pe = 2 x 2,8 x 3,5 / 20 2,8 = 1,14 MPa (1.000 horas).

Clculo de espessura de parede para tubo ** 20 mm.

e min = Pe . D ext / ( 2 + Pe)
e min = 5,21 x 20 / ( 2 x 16 + 5,21) = 2,8 mm
e min = 1,14 x 20 / ( 2 x 3,5 + 1,14) = 2,8 mm

25

Levando os dados ao grfico (curva de regresso) nos eixos das ordenadas (tempo de
servio) em 1 hora, e interceptarmos com a curva de 20 C, ser obtido o valor do no eixo
das abcissas (16 MPa).
Repetindo isso para o valor de 1000 horas e 95 C, ser obtido o valor no eixo das abcissas
(3,5 MPa).
Assim podero ser obtidas tenses mximas que suportam uma instalao e anos de servio
com as temperaturas requeridas.
Curva de regresso do PPCR

26

TABELA DE PRESSES E TEMPERATURAS ATRAVS DO

TEMPO, SEGUNDO NORMA
Standard Dimension Ratio = SDR
Dimetro Nominal
SDR =
= 2S+1
espessura nominal

Srie do tubo = S
SDR - 1
S=
2

5
Temperatura
C

Anos de
servio

11
12

Srie do Tubo (S)

3,2
Standard Dimension Ratio (SDR)
7,4
Presso Nominal (PN)
20

2,5
6
25

Presso expressa em kgf/cm Coeficiente de Segurana: 1,5

10

20

30

40

50

60

70

80

95

1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
1
5
10

17,6
16,6
16,1
15,6
15,2
14,8
15,0
14,1
13,1
13,3
12,9
12,5
12,8
12,0
11,6
11,2
10,9
10,6
10,8
10,1
9,8
9,4
9,2
8,9
9,2
8,5
8,2
8,0
7,7
7,4
7,7
7,2
6,9
6,7
6,4
6,5
6.0
5,9
5,1
4,3
5,5
4,8
4,0
3,2
3,9
2,5
2,1
27

27,8
26,4
25,5
24,7
24,0
23,4
23,8
22,3
21,7
21,1
20,4
19,8
20,2
19,0
18,3
17,7
17,3
16,9
17,1
16,0
15,6
15,0
14,5
14,1
14,5
13,5
13,1
12,6
12,2
11,8
12,2
11,4
11,0
10,5
10,1
10,3
9,5
9,3
8,0
6,7
8,6
7,6
6,3
5,1
6,1
4,0
3,4

35,0
33,2
32,1
31,1
30,3
29,5
30,0
28,1
27,3
26,5
25,7
24,9
25,5
23,9
23,1
22,3
21,8
21,2
21,5
20,2
19,6
18,8
18,3
17,8
18,3
17,0
16,5
15,9
15,4
14,9
15,4
14,3
13,8
13,3
12,7
13,0
11,9
11,7
10,1
8,5
10,9
9,6
8,0
6,4
7,7
5,0
4,2

CONCEITOS DE CORROSO
De acordo com a ABRACO (Associao Brasileira de Corroso) temos as seguintes
definies:
A corroso consiste na deteriorizao dos metais pela ao qumica ou eletroqumica do
meio, podendo estar ou no associado aos esforos mecnicos.
Ao considerar o emprego de materiais na construo de equipamentos ou instalaes
necessrio que estes resistam ao do meio corrosivo, alm de apresentar propriedades
mecnicas suficientes e caractersticas de fabricao adequada.

CORROSO QUMICA
o processo que se realiza na ausncia de gua, em geral nas temperaturas elevadas
(temperatura acima do ponto de orvalho da gua), devido a interao direta entre o metal e o
meio corrosivo.

CORROSO GALVNICA
Os metais bons condutores de eletricidade propiciam a circulao pela instalao de
correntes parasitas ou galvnicas.
A presena deste tipo de corrente gera fenmeno da corroso galvnica a qual ataca as
partes metlicas da instalao.
Os tubos e conexes da TOPFUSIN de Polipropileno Copolmero Random (PPCR), como a
maioria dos termoplsticos, so maus condutores eltricos, portanto, os problemas citados
acima no existem.

28

O teste de presso hidrulica ou de estanqueidade de uma instalao, deve ser realizado

sempre, no fim da instalao e antes de cobrir as tubulaes.
As regras tcnicas para instalao de gua potvel (DIN 1988) assim o exigem.
O teste deve ser realizado a 1,5 vezes a presso de servio. De acorda com a NBR 5626/98 a
presso mxima de uma rede predial ser de 4 kgf/cm.
Quando se est realizando o teste de presso hidrulica, as propriedades do material das
tubulaes provocam uma dilatao que influencia o resultado. Devido ao coeficiente de
dilatao trmica das tubulaes, podem surgir outros fatores que tambm interfiram no
resultado; a diferena entre as temperaturas dos tubos e do fludo com que se realiza o teste.
Uma diferena de 10 C pode produzir uma variao de presso de 0,5 a 1 bar.
Por esta razo, deve manter-se, o mais constante possvel a temperatura do fludo de teste.
Como realizar o teste:
Conectar o equipamento de teste (bomba com o manmetro correspondente com preciso de
0,1 bar), no ponto mais baixo da instalao.
Fechar todos os pontos de sadas (registros, derivaes, etc.), deixando aberto o ponto mais
alto da instalao, geralmente a sada do chuveiro.
Encher a instalao de gua, bombeando at que a mesma saia pelo ponto deixado aberto no
ponto mais alto.
Verificar sempre o nvel do depsito da bomba e completa-lo se necessrio.
Fechar o ponto alto deixado aberto.
Proceder fase de pressurizao. Quando o manmetro registre a presso de teste, prximo
dos 3 kgf/cm, afrouxar a reapertar os pontos de sada para liberar o ar que possa ter ficado
preso nas tubulaes.
Uma vez eliminado o ar deve se manter a presso de teste, fechando o registro junto ao
manmetro e observar em especial todas as termofuses realizadas.

Obs.: Manmetro e registro (da ponta) no acompanham o equipamento.

29

O teste de presso hidrulica deve ser realizado em trs etapas.

Teste inicial: Nesta fase se aplicar uma presso equivalente a 1,5 vezes a mxima
presso de servio. Esta presso dever se manter duas vezes no perodo de trinta
minutos e com um intervalo de 10 minutos. Transcorridos estes trinta minutos de teste, a
presso no deve diminuir mais de 0,6 bares e as tubulaes no devem apresentar
vazamentos nem trincas.
Teste principal: Imediatamente aps o teste inicial deve ser feito o teste principal, com
durao de duas horas; neste perodo a presso obtida no teste inicial, no deve
diminuir mais de 0,2 bar.
Teste final: Nesta fase final de teste, dever se manter uma presso de 10 e 1 bar em
perodos alternados de cinco em cinco minutos e perodos iguais de tempo com as
tubulaes totalmente despressurizadas. A durao desta fase de uma hora. Em parte
nenhuma a instalao poder apresentar vazamentos nem trincas.
Finalizando o teste, dever se elaborar um documento ou protocolo, onde estaro registrados
todos os dados e informaes necessrias, assim como os resultados das distintas fases do
teste. Dever constar as assinaturas dos responsveis pelo mesmo, lugar e data.

30

10 bar

1 bar

5... 10... 15...

20... 25...

30... 35... 40...

45... 50... 55 min

Teste final
PROTOCOLO DE TESTE DE PRESSO HIDRULICA

Obra:
Cidade:
Responsvel pela obra:
Responsvel pelo teste:
Hora inicial do teste:

Endereo :
Estado:

Hora final do teste:

Teste inicial:
Mxima presso de servio x 1,5 =
Queda de presso aps 30 minutos:
Resultado do teste inicial:

bar
bar (mximo 0,6 bar)
bar

Teste principal:
Presso de servio (resultado do teste inicial):
Queda de presso aps duas horas:
Resultado do teste principal:

bar
bar (mximo 0,2 bar)
bar

Teste final:
Presso a aplicao alternada, durante uma hora de presso de 10 bar, 1 bar e
Rede despressurizada a intervalos de cinco minutos, foi detectado algum vazamento
ou trinca. Em caso negativo o teste ser aprovado.

Lugar:

Data:

Assinatura do responsvel pelo teste

Assinatura do responsvel pela obra.

31

TABELA DE RESISTNCIA QUMICA E COMMODITIES

32

TABELA DE RESISTNCIA QUMICA E COMMODITIES

33

CARACTERSTICAS

MTODO DE MEDIO

UNIDADES

VALORES

P
P
P

SISTEMA TOPFUSIN DESCRIO DO TUBO

TUBOS E CONEXES TERMOF. 260C GUA PN 2,0MPa (20kgf/cm) 20X2,8 NBR 15813 1 T 20811 IND. BRASILEIRA

ITEM

LEGENDA

NBR 15813

DESCRIO

Norma nacional (ABNT)

(47) 3447-4000
34

(47) 3447-4000

COR

PRODUTOS GUA QUENTE E FRIA

35

LINHA DE PRODUTOS
Cdigo

GUA FRIA

GUA QUENTE

CALEFAO

TUBOS

Dimetro
mm

Espessura
mm

PN
kgf/cm

Comp.
m

TU202503
TU252503
TU322503
TU402503
TU502503
TU632503
TU752503
TU902503
TU1102503

20
25
32
40
50
63
75
90
110

3,4
4,2
5,4
6,7
8,3
10,5
12,5
15,0
18,3

25
25
25
25
25
25
25
25
25

3
3
3
3
3
3
3
3
3

TU202003
TU252003
TU322003
TU402003
TU502003
TU632003
TU752003
TU902003
TU1102003
TU1602006

20
25
32
40
50
63
75
90
110
160

2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
21,9

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

3
3
3
3
3
3
3
3
3
6

TU201203
TU251203
TU321203
TU401203
TU501203
TU631203
TU751203
TU901203
TU1101203
TU1601206

20
25
32
40
50
63
75
90
110
160

2,5
2,8
3,0
3,7
4,6
5,8
6,9
8,2
10,0
14,6

12
12
12
12
12
12
12
12
12
12

3
3
3
3
3
3
3
3
3
6

Obs.: as conexes so PN 25

36

LINHA DE PRODUTOS
ADAPTADOR

Cdigo

Dimetro
mm

ADAPTADOR FIX DRY

Cdigo

Dimetro
mm

Cdigo

Dimetro
mm

ADAPTADOR TOP JET

Cdigo

Dimetro
mm

BASTO REPARO

Cdigo

Dimetro
mm

ADAPTADOR REG. ESFERA

37

LINHA DE PRODUTOS
BUCHA DE REDUO

BU2520
BU3220
BU3225
BU4025
BU4032
BU5032
BU5040
BU6340
BU6350
BU7563

Dimetro
mm
25 x 20
32 x 20
32 x 25
40 x 25
40 x 32
50 x 32
50 x 40
63 x 40
63 x 50
75 x 63

Cdigo

Dimetro
mm

CP200
CP250
CP320
CP400
CP500
CP630
CP750
CP900
CP1100
CP1600

20
25
32
40
50
63
75
90
110
160

Cdigo

Dimetro
mm

Cdigo

CAP

CONJ. FLANGE PADRO ANSI

Obs.: 150 e 300 lbs. A Flange de 300 lbs dever ser utilizada somente com tubos PN-25.

CURVA 90 CURTA

CURVA 90 LONGA

38

CFA50150
CFA63150
CFA75150
CFA90150
CFA90300
CFA110150
CFA110300
CFA160150
CFA160300

50
63
75
90
90
110
110
160
160

Cdigo

Dimetro
mm

CR200
CR250
CR320

20
25
32

Cdigo

Dimetro
mm

CR400
CR500
CR630
CR750
CR900
CR1100

40
50
63
75
90
110

LINHA DE PRODUTOS
CURVA SOBREPASSO

DERIVAO DE RAMAL

Cdigo

Dimetro
mm

CS200
CS250
CS320

20
25
32

Cdigo

Dimetro
mm

DR5032
DR6332
DR7532
DR9032

50 x 32
63 x 32
75 x 32
90 x 32

Cdigo

Dimetro
mm

JO205
JO255
JO325
JO405
JO505
JO635
JO755
JO905
JO1105
JO1605

20
25
32
40
50
63
75
90
110
160

Cdigo

Dimetro
mm

JO200
JO250
JO320
JO400
JO500
JO630
JO750
JO900
JO1100
JO1600

20
25
32
40
50
63
75
90
110
160

Obs.: Para tubulao de 110 e 160mm, deve ser utilizado a Derivao de 90mm.

JOELHO 45

JOELHO 90

JOELHO 90 MACHO

39

Cdigo

Dimetro
mm

JO20120
JO25340

20 x
25 x

LINHA DE PRODUTOS
JOELHO MISTO 90

JOELHO MACHO 45

JOELHO REDUO 90

KIT MISTURADOR C/ BASE CHUVEIRO

Obs.: Temos outros

modelos de kit
misturador, consultar
nosso depto tcnico.

40

Cdigo

Dimetro
mm

JM20120
JM25120
JM25340
JM32010

20 x
25 x
25 x
32 x 1

Cdigo

Dimetro
mm

JMC250

25

Cdigo

Dimetro
mm

JR25200

25 x 20

Cdigo

Dimetro
mm

KMDEV250
KMDOV250
KMFAV250
KMDEC250
KMDOC250
KMFAC250

25
25
25
25
25
25

LINHA DE PRODUTOS
KIT MISTURADOR DRYWALL

KMDDEV250
KMDDOV250
KMDFAV250
KMDDEC250
KMDDOC250
KMDFAC250

Dimetro
mm
25
25
25
25
25
25

Cdigo

Dimetro
mm

Cdigo

Obs.: Temos outros

modelos de kit
misturador, consultar
nosso depto tcnico.

LUVA

LU200
LU250
LU320
LU400
LU500
LU630
LU750
LU900
LU1100
LU1600

LUVA MISTA

MISTURADOR

MISTURADOR C/ INSERTO

41

20
25
32
40
50
63
75
90
110
160

Cdigo

Dimetro
mm

LM20120
LM25120
LM25340

20 x
25 x
25 x

LM32010
LM40114
LM50112
LM63020
LM75212
LM90030
LM11004
LM16006

32 x 1
40 x 1.
50 x 1.
63 x 2
75 x 2.
90 x 3
110 x 4
160 x 6

Cdigo

Dimetro
mm

MI2525

25

Cdigo

Dimetro
mm

MI20120
MI25340

20 x
25 x

LINHA DE PRODUTOS
MISTURADOR CONJUNTO BASE

MISTURADOR MACHO

Cdigo

Dimetro
mm

MDEV250
MDOV250
MFAV250
MDEC250
MDOC250
MFAC250

25
25
25
25
25
25

Cdigo

Dimetro
mm

MIM250

PRESILHA

Cdigo
PRE50
PRE63
PRE75
PRE90

25

Dimetro
mm
50
63
75
90

* Patente PI1101448-2

REGISTRO

Cdigo

REGISTRO ESFERA

42

Dimetro
mm

RDEV250
RDOV250
RFAV250
RDEC250
RDOC250
RFAC250

25
25
25
25
25
25

Cdigo

Dimetro
mm

RES200
RES250
RES320
RES400
RES500
RES630
RES750
RES900
RES1100

20
25
32
40
50
63
75
90
110

LINHA DE PRODUTOS
REGISTRO ESFERA MISTO

Cdigo
REM20120
REM25340
REM32010
REM40114
REM50112
REM63020
REM75212
REM90030
REM11004

SUPORTE DESLIZANTE

SUPORTE FIXO

TE

43

20 x
25 x
32 x 1
40 x 1.
50 x 1.
63 x 2
75 x 2.
90 x 3
110 x 4

Cdigo

Dimetro
mm

SD20
SD25
SD32

20
25
32

Cdigo

Dimetro
mm

SF20
SF25
SF32
SF40
SF50
SF63
SF75
SF90
SF110

20
25
32
40
50
63
75
90
110

Cdigo

Dimetro
mm

TE200
TE250
TE320
TE400
TE500
TE630
TE750
TE900
TE1100
TE1600

TE MACHO

Dimetro
mm

20
25
32
40
50
63
75
90
110
160

Cdigo

Dimetro
mm

TM20120
TM25340

20 x
25 x

LINHA DE PRODUTOS
TE MISTO

TE REDUO

TE Y

Cdigo

Dimetro
mm

TF20120
TF25120
TF25340
TF32010

20 x
25 x
25 x
32 x 1

Cdigo

Dimetro
mm

TR25200
TR32250
TR40320
TR110630

25 x 20
32 x 25
40 x 32
110 x 63

Cdigo

Dimetro
mm
25

TY250

UNIO C/ FLANGE

Cdigo
UNF200
UNF250
UNF320
UNF400
UNF500
UNF630
UNF750
UNF900
UNF1100
UNF1600

UNIO MISTA C/ FLANGE

Cdigo
UMF20120
UMF25340
UMF32010
UMF40114
UMF50112
UMF63020
UMF75212
UMF90030
UMF11004

44

Dimetro
mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
160
Dimetro
mm
20 x
25 x
32 x 1
40 x 1.
50 x 1.
63 x 2
75 x 2.
90 x 3
110 x 4