USINAGEM

DEFINIÇÃO:

USINAGEM: Processo de fabricação que confere à

peça a forma, ou as dimensões ou o acabamento, ou
ainda uma combinação qualquer destes três itens,
produzem cavaco. Segundo a norma DIN 8580,
aplica-se a todos os processos de fabricação onde
ocorre a remoção de material sob forma de cavaco
CAVACO: Porção de material da peça, retirada pela
ferramenta.
 USINAGEM
Principais Processos de Usinagem:

 Ajustagem
 Torneamento
 Fresamento
 Retificação
 Eletro Erosão
 FRESAMENTO
• A fresagem é um processo de usinagem
mecânica, feitos por fresadoras e ferramentas
especiais chamadas fresas.
• A fresagem consiste na retirada do excesso de
metal ou sobremetal da superfície de uma
peça, a fim de dar a esta uma forma, dimensão
e acabamento desejados. Essa máquina foi
inventada por Eli Whitney em 1818.
 FRESADORA
Fresadora é uma máquina de movimento
continuo, destinada a usinagem de materiais.
Remove-se cavacos por meio de uma
ferramenta de corte chamada fresa.
FRESADORA
 TIPOS E CARACTERÍSTICAS
• A ferramenta de trabalho da fresadora é classificada de fios
(Afiações) múltiplos e se poder montar num eixo chamado
porta–fresas. As combinações de fresas de diferentes
formas, conferem à máquina características especiais e
sobretudo vantagens sobre outras máquinas-ferramenta.
• Uma das principais características da fresadora, é a
realização de uma grande variedade de trabalhos
tridimensionais. O corte pode ser realizado em superfícies
situadas em planos paralelos, perpendiculares, ou formando
ângulos diversos: construir ranhuras circulares, elípticas,
fresagem em formas esféricas, côncavas e convexas, com
rapidez e precisão.
 CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES
• Comprimento e largura da mesa;
• Giro da mesa em ambos os sentidos;
• Máximo deslocamento longitudinal da mesa;
• Máximo deslocamento transversal da mesa;
• Máximo deslocamento vertical do suporte da mesa;
• Máxima altura da superfície da mesa em relação ao eixo
principal;
• Maior e menor números de RPM do eixo principal;
• Avanços da mesa em mm/min;
• Velocidade e potencia do motor;
• Peso que a maquina suporta sobre a mesa.
 CLASSIFICAÇÃO
As fresadoras se classificam segundo a posição do
eixo-árvore em relação à superfície da mesa de
coordenadas. Desta forma, salientam-se fresadoras
dos seguintes tipos: horizontal, vertical, universal e
especial.
 FRESADORA HORIZONTAL
A fresadora é horizontal quando seu eixo-árvore
é paralelo à mesa da máquina.
Fresadora Horizontal é uma fresadora pouco versátil e
normalmente utilizada em peças de grandes dimensões.
Possui grande rigidez e se presta para execução de
trabalhos pesados.
 FRESADORA VERTICAL
Se o eixo-árvore for perpendicular à mesa da máquina,
dizemos que se trata de uma fresadora vertical.
Fresadora vertical é um tipo de fresadora também pouco
versátil, se presta à execução de trabalhos em peças de
grande altura. Trabalha normalmente com ferramentas
frontais executando trabalho de usinagem plana ou angular,
visto que seu cabeçote pode efetuar deslocamentos
angulares.
 FRESADORA UNIVERSAL
Fresadora universal dispõe de dois eixos-árvore, um
horizontal e outro vertical. O eixo vertical situa-se no
cabeçote, parte superior da máquina. O eixo horizontal
localiza-se no corpo da máquina. O fato de a fresadora
universal dispor de dois eixos permite que ela seja utilizada
tanto na posição horizontal quanto na vertical.
 FRESADORAS ESPECIAIS
Enquadram-se nesta classe as fresadoras que se
destinam a trabalhos específicos. Por exemplo:
fresadora copiadora, cortadora de rodas dentadas,
ferramenteira, etc.
 FRESADORA FERRAMENTEIRA
• A fresadora-ferramenteira destaca-se como a de maior
importância para a realização dos trabalhos de ferramentaria,
sendo, portanto, objeto de estudos mais detalhados.
• A fresadora-ferramenteira é usada em trabalhos especiais.
Assemelha-se a fresadora vertical com alguns recursos de
movimento em seu cabeçote vertical girando no sentido do eixo
x, eixo y e z. Em alguns momentos podemos operá-la como
fresadora horizontal. Para isso, monta-se nela um cabeçote
especial que aciona o eixo horizontal e a torna mais versátil.
Pode-se montar em seu cabeçote: mandril porta-pinça, mandril
universal ou de aperto rápido. Esta máquina se destaca por sua
versatilidade, precisão e rendimento com auxilio de régua e
indicador digital.
FRESADORA FERRAMENTEIRA
 MOVIMENTOS REALIZADOS NO PROCESSO DE FRESAMENTO

Movimento Discordante:
O avanço da peça é contrário ao sentido de rotação da ferramenta.
Pode ser aplicado em qualquer tipo de máquina. Em virtude da maior
espessura de cavaco na saída do dente e da eliminação da folga do
fuso da máquina conseqüentes se consegue excelente acabamento. E o
volume de cavaco retirado por tempo é menor.
 MOVIMENTOS REALIZADOS NO PROCESSO DE FRESAMENTO

Movimento Concordante:
O avanço da peça tem mesmo sentido da rotação da
ferramenta. O corte do material é bem mais
acentuado no início, onde no qual não oferece um
bom acabamento.
 MOVIMENTOS CONCORDANTES E DISCORDANTES

A maioria das fresadoras trabalha com o avanço da

mesa baseado em uma porca e um parafuso. Com o
tempo e desgaste da máquina ocorre uma folga entre
eles. Veja figura abaixo.
 CONDIÇÕES DE TRABALHO DAS FRESAS
Fresamento Tangencial :
Nesse tipo de fresamento, o eixo da fresa é paralelo à
superfície que está sendo usinada. O cavaco formado tem a
forma de "virgula". O fresamento tangencial exige um
maior esforço da máquina e da ferramenta.
No seu acabamento superficial não se consegue baixa
rugosidade.
 CONDIÇÕES DE TRABALHO DAS FRESAS

Fresamento Frontal:
No fresamento frontal o eixo da ferramenta é perpendicular
à superfície a ser usinada. O cavaco possui uma espessura
regular e a máquina é menos exigida, pois a força é
distribuída em vários dentes em processo contínuo.
O acabamento superficial é melhor e o volume de cavaco
retirado é bem maior.
 TIPOS DE FERRAMENTAS E
APLICAÇÕES
Fresas:
A fresa é dotada de facas ou dentes multicortantes.
Isto lhe confere, uma vantagem sobre outras
ferramentas: quando os dentes não estão cortando,
eles estão se refrigerando. Isto contribui para um
menor desgaste da ferramenta.
A escolha da ferramenta é uma das etapas mais
importantes da fresagem. Ela está relacionada
principalmente com o tipo de material a ser usinado.
Ao escolher uma fresa, deve-se levar em conta se ela
é resistente ao material que será usinado
 TIPOS DE FERRAMENTAS E APLICAÇÕES

Fresas de Perfil Constante:

São fresas utilizadas para abrir canais, superfícies côncavas
e convexas ou gerar engrenagens entre outras operações.
 TIPOS DE FERRAMENTAS E APLICAÇÕES

Fresas para Rasgos:

As fresas para rasgos são utilizadas para fazer rasgos de
chavetas, ranhuras retas ou em perfil T, como as das mesas
das fresadoras e furadeiras.
 TIPOS DE FERRAMENTAS E APLICAÇÕES

Ferramentas com Pastilhas de Metal Duro:

 TIPOS DE FERRAMENTAS E APLICAÇÕES

Fresas de Dentes Postiços:

Essas peças também chamadas de "cabeçote fresador" possuem
ferramentas de aço rápido ou pastilhas de metal duro que trabalham
mediante um tipo de fixação. As ferramentas de aço rápido podem ser
retiradas para afiação ou ainda no caso do Metal Duro, as mesmas
podem ser reversíveis, pois já são afiadas em todas as suas arestas de
corte, cujo número varia em função de sua forma geométrica.
 Tipos de Ferramentas e Aplicações
Fresa Plana de Facear / DISCO:
A fresa de facear e de disco multifunção com capacidade de
alta precisão para numerosas operações.
 Tipos de Ferramentas e Aplicações
Fresa para Facear e Perfilar:
Disponível em passo largo, fino e extrafino para máxima
performance em diferentes condições e a geometria e classe
seguras, otimizadas para aplicação tornam possível altas
taxas de remoção de material.
 Anéis Graduados nas Máquinas-ferramenta

Permitir relacionar-se um determinado número de divisões

do anel com a penetração necessária para se efetuar o corte.
 Parâmetro de Corte
Alguns dados de corte devem ser levados em
consideração no momento da usinagem dos
materiais, são eles:

 RPM
 Velocidade de Corte
 Avanço
 Profundidade de Corte
 FLUÍDO DE CORTE
Um fluido de corte é um material composto, na maioria das
vezes, líquido, que deve ser capaz de: refrigerar, lubrificar,
proteger contra a oxidação e limpar a região da usinagem.
 ELEMENTOS DE FIXAÇÃO
Existem muitos elementos de fixação de formas conhecidas:
MORSA,JOGO DE GRAMPOS,PORCAS E PARAFUSOS
 APARELHO DIVISOR

Quando se deve usinar peças cujas secções têm a forma de polígonos

regulares como quadrados, hexágonos, etc., ou executar sulcos regulares
espaçados como engrenagens, utiliza-se divisor simples que executa
divisões diretas em função do disco divisor. As divisões executadas
poderão ser de número igual ou submúltiplos da existente no disco.
Os divisores universais podem executar um grande número de divisões
diretas ou indiretas em função da relação n = 40/N, onde N é o número de
divisões desejadas e 40 é a relação entre o pinhão e a coroa, ou seja, para
40 voltas do pinhão dá uma volta completa e N o número de voltas
necessárias.
FRESAMENTO CNC