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Escola Tcnica SENAI Caruaru

Tcnico em Eletromecnica

TORNEARIA

Prof Carlos Eduardo

ALUNO(A):____________________________________________ TURMA:__________________________________________

Caruaru 2011

Afiao de ferramentas
Aps algum tempo de uso, as ferramentas de corte geralmente se desgastam, apresentando trincas ou deformaes na forma e nas propriedades. Devido a este desgaste, as ferramentas ao serem colocadas em trabalho apresentam um rendimento muito ruim e geram problemas como: aquecimento excessivo, aumento do esforo de corte, o acabamento da pea fica ruim e ocorre o aumento do tempo de confeco. O que afiao? Afiao a operao de dar forma e perfilar arestas de ferramentas novas (ltima fase do processo de fabricao) e de restaurar o corte ou o perfil de ferramentas desgastadas pelo uso. A afiao das ferramentas feita somente nas superfcies que determinam os ngulos de incidncia, de cunha e sada. Os smbolos indicadores de cada um desses ngulos so os seguintes: a - ngulo de folga; b - ngulo de cunha; g - ngulo de sada. Classificao das ferramentas de corte As ferramentas de corte so classificadas em: monocortantes e policortantes. As ferramentas monocortantes tm uma aresta de corte como as ferramentas do torno e da plaina. As ferramentas policortantes tm vrias arestas de corte. So as fresas, as brocas, os escareadores e as serras. No caso de afiao de ferramentas por meio de rebolos, preciso especificar o rebolo adequado ao tipo de material de que foi feita a ferramenta. Geralmente, esses materiais so o ao-carbono, o ao rpido, o metal duro e o sinterizado especial. Especificao do rebolo (quanto ao material da ferramenta a afiar) Para o ao-carbono e o ao rpido, podemos utilizar o rebolo de xido de alumnio, para fazer a afiao. Para o metal duro, devemos utilizar o rebolo de carboneto de silcio. aconselhvel o uso de rebolos de diamante para fazer a afiao, a qual pode ser manual ou por meio de mquinas afiadoras. A afiao das ferramentas monocortantes (torno, plaina) pode ser feita manualmente ou em mquinas. Quando manual, o resultado depende da habilidade do operador. As afiadoras dispem de suportes orientveis de ngulos, de modo a posicionar a face da aresta a retificar segundo uma inclinao justa em relao superfcie do rebolo. Deve-se movimentar a ferramenta sobre a superfcie do rebolo para no desgastar o rebolo de forma irregular e reduzir, tambm, a possibilidade de aquecimento da aresta de corte da ferramenta.

Materiais das ferramentas


Ao-carbono: Usado em ferramentas pequenas para trabalhos em baixas velocidades de corte e baixas temperaturas (at 200C), porque a temperabilidade baixa.

Aos-ligas mdios: So usados na fabricao de brocas, machos, tarraxas e alargadores e no tm desempenho satisfatrio para torneamento ou fresagem de alta velocidade de corte porque sua resistncia a quente (at 400C) semelhante do ao-carbono. Eles so diferentes dos aoscarbonos porque contm cromo e molibdnio, que melhoram a temperabilidade. Apresentam tambm teores de tungstnio, o que melhora a resistncia ao desgaste. Aos rpidos: Apesar do nome, as ferramentas fabricadas com esse material so indicadas para operaes de baixa e mdia velocidade de corte. Esses aos apresentam dureza a quente (at 600C) e resistncia ao desgaste. Para isso recebem elementos de liga como o tungstnio, o molibdnio, o cobalto e o vandio. Ligas no-ferrosas: Tm elevado teor de cobalto, so quebradias e no so to duras quanto os aos especiais para ferramentas quando em temperatura ambiente. Porm, mantm a dureza em temperaturas elevadas e so usadas quando se necessita de grande resistncia ao desgaste. Um exemplo desse material a estelite, que opera muito bem at 900C e apresenta bom rendimento na usinagem de ferro fundido. Metal duro (ou carboneto sinterizado): compreende uma famlia de diversas composies de carbonetos metlicos (de tungstnio, de titnio, de tntalo, ou uma combinao dos trs) aglomerados com cobalto e produzidos por processo de sinterizao. Esse material muito duro e, portanto, quebradio. Por isso, a ferramenta precisa estar bem presa, devendo-se evitar choques e vibraes durante seu manuseio. O metal duro est presente na ferramenta em forma de pastilhas que so soldadas ou grampeadas ao corpo da ferramenta que, por sua vez, feito de metal de baixa liga. Essas ferramentas so empregadas para velocidades de corte elevadas e usadas para usinar ferro fundido, ligas abrasivas no-ferrosas e materiais de elevada dureza como o ao temperado. Opera bem em temperaturas at 1300C. Cermicas As ferramentas de cermica so constitudas de pastilhas sinterizadas com aproximadamente 98% a 100% de xido de alumnio. Possuem dureza maior que a de metal duro e possuem uma velocidade de corte de 5 a 10 vezes maior. Seu gume de corte pode resistir ao desgaste em uma temperatura de at 1.200C, o que favorece a aplicao na usinagem de materiais como ferro fundido, ligas de ao, etc.

Geometria de Corte da Ferramenta No que se refere geometria de corte da ferramenta, a definio depende de onde se encontra a aresta de corte principal: se est esquerda ou direita, conforme figura abaixo.

ngulos da ferramenta de corte O fenmeno de corte realizado pelo ataque da cunha da ferramenta; o rendimento desse ataque depende dos valores dos ngulos da cunha, pois esta que rompe as foras de coeso do material da pea. Os ngulos e superfcies na geometria de corte das ferramentas so elementos fundamentais para o rendimento e a durabilidade delas. A denominao das superfcies da ferramenta, dos ngulos e das arestas normalizada pela norma brasileira NBR 6163/90. Os ngulos da ferramenta de corte so classificados em: de folga (alfa), de cunha (beta), de sada (gama), de ponta (epsilon), de posio (chi) e de inclinao de aresta cortante (lambda).

ngulo de folga o ngulo formado entre a superfcie de folga e o plano de corte medido no plano de medida da cunha cortante; influencia na diminuio do atrito entre a pea e a superfcie principal de folga. Para tornear materiais duros, o ngulo a deve ser pequeno; para materiais moles, a deve ser maior. Geralmente, nas ferramentas de ao rpido a est entre 6 e 12 e em ferramentas de metal duro, a est entre 2 e 8 .

ngulo de cunha Formado pelas superfcies de folga e de sada; medido no plano de medida da cunha cortante. Para tornear materiais moles, = 40 a 50 ; materiais tenazes, como ao, = 55 a 75 ; materiais duros e frgeis, como ferro fundido e bronze, = 75 a 85.

ngulo de sada Formado pela superfcie de sada da ferramenta e pelo plano de referncia medido no plano de medida; determinado em funo do material, uma vez que tem influncia sobre a formao do cavaco e sobre a fora de corte. Para tornear materiais moles, = 15 a 40 ; materiais tenazes, = 14 ; materiais duros, = 0 a 8 . Geralmente, nas ferramentas de ao rpido, est entre 8 e 18 ; nas ferramentas de metal duro, entre -2 e 8 .

ngulo negativo - usado nos trabalhos de desbaste e em cortes interrompidos de peas quadradas, com rasgos ou com ressaltos, em materiais duros, quando a ponta da ferramenta for a parte mais baixa em relao aresta de corte. Nesta situao, o cavaco se apresenta sob forma helicoidal a contnua. ngulo positivo - diz-se que positivo quando a ponta da ferramenta em relao aresta de corte for a parte mais alta; usado na usinagem de materiais macios, de baixa dureza. Nesta situao, o cavaco se apresenta sob forma helicoidal contnua. ngulo neutro - diz-se que neutro quando a ponta da ferramenta est na mesma altura da aresta de corte; usado na usinagem de materiais duros e exige menor potncia do que l positivo ou negativo. O cavaco se apresenta espiralado e contnuo, situao em que um grande volume pode ocasionar acidentes.

PARAMETROS DE CORTE
Velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando um material dentro de um determinado tempo. Uma srie de fatores influenciam a velocidade de corte: tipo de material da ferramenta; tipo de material a ser usinado; tipo de operao que ser realizada; condies de refrigerao; condies da mquina etc. Embora exista uma frmula que expressa a velocidade de corte, ela fornecida por tabelas que compatibilizam o tipo de operao com o tipo de material da ferramenta e o tipo de material a ser usinado.

Recordar aprender Para calcular o nmero de rpm e gpm de uma mquina, emprega-se as Frmulas a seguir:

A escolha de velocidade de corte correta importantssima tanto para a obteno de bons resultados de usinagem quanto para a manuteno da vida til da ferramenta e para o grau de acabamento. Tabela de velocidade de corte(Vc) para torno (em metros por minuto)

Visando facilitar o trabalho, costuma-se utilizar tabelas relacionando velocidade de corte e dimetro de material, para a determinao da rotao ideal.

Exerccio: a) O que velocidade de corte? b) Cite ao menos trs fatores dos quais a velocidade de corte sofre influncia. c) Cite ao menos trs problemas que ocorrem na usinagem por causa da velocidade de corte inadequada.

Torno Mecnico
Torno mecnico uma mquina-ferramenta utilizada para executar operaes de usinagem cilndrica externa ou interna e outras operaes que normalmente so feitas por furadeiras, fresadoras e retificadoras, com adaptaes relativamente simples. A principal caracterstica do torno o movimento rotativo contnuo realizado pelo eixo-rvore, conjugado com o movimento de avano da ferramenta de corte. As outras caractersticas importantes so o dimetro do furo do eixo principal, a distncia entre pontas e a altura da ponta, que compreende a distncia ao fundo da cava, ao barramento e ao carro principal.

As partes principais do torno universal so: placa, cabeote fixo, recmbio, caixa de engrenagem, barramento, carro principal e cabeote mvel.
Cabeote fixo um conjunto constitudo de carcaa, engrenagens e eixo rvore. O elemento principal do cabeote o eixo-rvore, tambm chamado rvore ou eixo principal, onde est montada a placa, responsvel pelo movimento de rotao da pea; o eixo-rvore vazado de ponta a ponta, de modo a permitir a passagem de barras. Caixa Norton Tambm conhecida por caixa de engrenagem, formada por carcaa, eixos e engrenagens; serve para transmitir o movimento de avano do recmbio para a ferramenta.(fig. 1)

Recmbio O recmbio a parte responsvel pela transmisso do movimento de rotao do cabeote fixo para a caixa Norton. montado em uma grade e protegido por uma tampa a fim de evitar acidentes. As engrenagens do recmbio permitem selecionar o avano para a ferramenta.(fig. 2)

Fig. 1

Fig. 2

Barramento Barramento a parte do torno que sustenta os elementos fixos e mveis do torno. Na parte superior do barramento esto as guias prismticas, que devem ter um paralelismo perfeito em relao ao eixo-rvore, a fim de garantir o alinhamento da mquina.

Carro principal O carro principal um conjunto formado por avental, mesa, carro transversal, carro superior e porta-ferramenta. O avano do carro principal pode ser manual ou automtico. No avano manual, o giro do volante movimenta uma roda dentada, que engrenada a uma cremalheira fixada no barramento, desloca o carro na direo longitudinal.(fig. 3) Carro Superior O carro superior possui uma base giratria graduada que permite o torneamento em ngulo. Nele tambm esto montados o fuso, o volante com anel graduado e o portaferramentas ou torre. O porta-ferramentas ou torre o local onde so fixados os suportes de ferramentas, presos por meio de parafuso de aperto.(fig.4)

Fig.3 Cabeote mvel

fig.4

O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barramento, oposta ao cabeote fixo; a contraponta e o eixo principal esto situados na mesma altura e determinam o eixo de rotao da superfcie torneada.

Acessrios do torno
O torno tem vrios tipos de acessrios que servem para auxiliar na execuo de muitas operaes de torneamento.

Operaes do torno
O torneamento um processo de usinagem que se baseia no movimento da pea ao redor de seu prprio eixo, com a retirada progressiva de cavaco. O cavaco cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, com dureza superior do material a ser cortado. O torneamento exige trs movimentos relativos entre a pea e a ferramenta: corte, avano e penetrao. Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar grande variedade de operaes, tais como: faceamento, torneamento cilndrico, furao, torneamento cnico, interno, externo, sangramento, corte e recartilhamento.

Torneamento cilndrico externo


O torneamento cilndrico consiste em dar um formato cilndrico a um material em rotao submetido ao de uma ferramenta de corte. Essa operao uma das mais executadas no torno e tem a finalidade de produzir eixos e buchas ou preparar material para outras operaes.(fig.1)

Faceamento
Faceamento a operao que permite fazer no material uma superfcie plana perpendicular ao eixo do torno, de modo a obter uma face de referncia para as medidas que derivam dessa face. A operao de facear realizada do centro para a periferia da pea. Tambm possvel facear partindo da periferia para o centro da pea, desde que se use uma ferramenta adequada.(Fig.2)

Furao
A furao permite abrir furos de centro em materiais que precisam ser trabalhados entre duas pontas ou entre placa e ponta. Tambm um passo prvio para fazer furo com broca comum.(Fig.3)

Fig.1

Fig.2

Fig.3

Sangramento
A operao de sangrar no torno muito usado pelo torneiro na abertura de canais e no corte de peas. A ferramenta usada nessa operao denominada, ferramenta de SANGRAR ou BEDAME. Este tipo de ferramenta tem a ponta frgil, e por isso necessrio muito cuidado na sua utilizao.

Movimento do torneamento
Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos entre a pea e a ferramenta. Eles so: 1. Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o material. O movimento rotativo e realizado pela pea. 2. Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea. 3. Movimento de penetrao: o movimento que determina a profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco.

Recartilha
Se certas peas utilizadas manualmente tiverem superfcies rugosas, isso vai ajudar no seu manuseio, porque a rugosidade evitar que a pea escorregue da mo do operador. o caso das cabeas dos parafusos dos instrumentos de medida, como o paqumetro, ou mesmo do prprio corpo do instrumento, como o do calibrador de furos. Pelo emprego de uma ferramenta chamada recartilha, obtm-se no torno a superfcie com serrilhado desejado. Essa ferramenta executa na superfcie da pea uma srie de estrias ou sulcos paralelos ou cruzados. As recartilhas, que do nome ao conjunto da ferramenta, so roletes de ao temperado, extremamente duros e que possuem uma srie de dentes e estrias que penetram, mediante grande presso, no material da pea. A superfcie estriada resultante recebe o nome de recartilhado.

A operao de recartilhar obedece as seguintes etapas: 1. Torneamento da parte que ser recartilhada para deix-la lisa, limpa e com um dimetro ligeiramente menor que a medida final. Isso necessrio porque a ferramenta de recartilhar penetra por compresso, o que aumenta ligeiramente o dimetro inicial. A medida do dimetro depende do passo da recartilha.

Observao: O passo da recartilha selecionado em funo do dimetro e da largura do recartilhado, do material da pea e do tipo de recartilhado. A tabela a seguir orienta a escolha do passo.

O clculo do dimetro a ser desbastado, deve ser igual ao dimetro final do recartilhado menos a metade do passo das estrias do rolete, ou seja: Dimetro a tornear = recartilhado - l/2 do passo 2. Montagem da recartilha no porta-ferramenta na altura do eixo da pea, perpendicularmente superfcie que ser recartilhada. 3. Deslocamento da recartilha at prximo da extremidade da parte que ser recartilhada. 4. Regulagem do avano do torno, que dever ter um valor igual a 1/5 do passo das roldanas e da rpm de acordo com a velocidade de corte recomendada. Dica tecnolgica Para materiais macios, pode-se usar uma vc de 8 a 10m/min. Para materiais duros, usar uma vc de 6m/min. 5. Recartilhar. 6. Limpeza do recartilhado com uma escova de ao, sempre nos sentido das estrias. 7. Chanframento dos cantos para eliminar as rebarbas e dar acabamento.

Torneamento cnico
O torneamento de peas cnicas, externas ou internas, uma operao muito comum na indstria metal-mecnica. Para fazer isso, o torneiro tem trs

tcnicas a sua disposio: ele pode usar a inclinao do carro superior, o desalinhamento da contraponta ou um aparelho conificador. A inclinao do carro superior usada para tornear peas cnicas de pequeno comprimento. O torneamento cnico com o deslocamento do carro superior consiste em inclinar o carro superior da espera de modo a fazer a ferramenta avanar manualmente ao longo da linha que produz o corte no ngulo de inclinao desejado.

Onde: D: Dimetro maior do cone . d: Dimetro menor do cone c: Comprimento do cone

tg: tangente do ngulo (consultar tabela)

O desalinhamento da contraponta, por sua vez, usado para o torneamento de peas de maior comprimento, porm com pouca conicidade, ou seja, at aproximadamente 10. O torneamento cnico com o desalinhamento da contraponta consiste em deslocar transversalmente o cabeote mvel por meio de parafuso de regulagem. Desse modo, a pea trabalhada entre pontas far um determinado ngulo com as guias do barramento. Quando a ferramenta avanar paralelamente s guias, cortar um cone com o ngulo escolhido. Esse mtodo pouco usado e s indicado para pequenos ngulos em cones cujo comprimento seja maior do que o curso de deslocamento do carro de espera.

Onde: D:dimetro maior / d: dimetro menor c: comprimento do cone

/ C: comprimento total

Ele tem a vantagem de usinar a superfcie cnica com a ajuda do avano automtico do carro principal. O tempo de trabalho curto e a superfcie usinada fica uniforme. A desvantagem que com o cabeote mvel deslocado, os centros da pea no se adaptam perfeitamente s pontas do torno que, por isso, so facilmente danificadas. Com isso recomenda-se o uso de contraponta esfrica.

ROSCAS
um conjunto de filetes helicoidais, conforme o nmero destes, diz-se de uma, ou mais entradas. Rosca simples a que construda apenas de um helicide (rosca de uma entrada). Rosca mltipla a que constituda de mais de um helicide (rosca de vrias entradas). Rosca cilndrica a construda sobre uma superfcie cilndrica. Rosca cnica a construda sobre uma superfcie cnica. Rosca externa a construda sobre uma superfcie externa de uma pea. Rosca interna a construda sobre uma superfcie interna de uma pea Sentido da rosca Rosca direita a rosca que montada numa contra parte que esteja fixa, com o eixo na horizontal, quando gira no sentido do movimento dos ponteiros de um relgio, se afasta do operador.

Rosca esquerda a rosca que montada numa contra parte que esteja fixa, com o eixo na horizontal, quando gira no sentido do movimento dos ponteiros de um relgio, se aproxima do operador.

Os principais elementos de uma rosca so:


Filete ou fio cada uma das voltas completas do helicide de uma rosca simples ou de cada um dos helicides de uma rosca mltipla; Profundidade da rosca ou altura do filete ou profundidade do filete; ngulo do filete o ngulo formado pelos flancos de um filete; Nmeros de fios o nmero de filetes compreendido em uma polegada (25,4 mm), de comprimento da rosca; Passo a distncia medida paralelamente ao eixo entre dois pontos correspondentes de dois filetes adjacentes.

Sistemas de roscas Um sistema de roscas uma padronizao de normas indispensveis para a construo das mesmas. Assim, a padronizao de um determinado sistema prev o dimetro do parafuso, o passo em milmetros o nmero de fios por polegada, o seu perfil, a profundidade do filete enfim, todas as caractersticas necessrias. Desse modo, podemos construir qualquer pea rosqueada. Para que possamos Ter uma idia mais precisa da importncia dos sistemas de roscado, bastar lembramos que dois parafusos com os mesmo dimetro externo, mesmo nmero de fios por polegada e mesmo perfil, (triangular), so diferentes em virtude de um Ter sido construdo pelo sistema internacional e o outro pelo sistema ingls. Normalizao europia DIN M 10 significa rosca mtrica de 10mm de dimetro; M 10-1 significa rosca mtrica fina de 10mm de dimetro com 1mm de passo; M 35-1,5 significa rosca mtrica fina de 35mm de dimetro por 1,5mm de passo; W 100x1/8 significa rosca sistema WHITWORTH de 100mm de dimetro com 1/8 de passo; R 2 significa rosca sistema WHITWORTH para tubos com 2 de dimetro; Tr 48x8 significa rosca trapezoidal mtrica de 30 com 48mm de dimetro e 8mm de passo; RD 40x1/16 significa rosca redonda, com 40mm de dimetro e 1/16 de passo; S 80x10 significa rosca em dente de serra, com 80mm de dimetro e 10mm de passo; Tr 48x16-2E Significa rosca trapezoidal mtrica, com 48mm de dimetro 16mm de passo e de duas entradas esquerda; 25.4 - Normalizao Americana ASA 3/8 16 NC-2 significa rosca americana, grossa dimetro de 3/8com 16 fios; 3/8 24 NF-3 significa rosca americana, fina dimetro de 3/8 com 24 fios; 1 5 ACME significa rosca trapezoidal americana com 29 de inclinao com 1 de dimetro e de 5 fios por polegada; 1/2" 16 BSF significa rosca sistema WHITWORTH grossa, com 1/4" de dimetro e 20 fios por polegada;

Perfis de rosca
Triangular

Triangular Parafusos diversos Quadrada Parafusos que suportam grandes esforos Trapezoidal Parafusos que transmitem algum movimento Dente-de-serra Parafusos que suportam esforos em um s sentido.

Abrir roscas triangulares


Como voc j sabe, existem vrios tipos de roscas que podem ser classificadas de acordo com o formato do filete: triangular, quadrado, trapezoidal, redondo e dente-de-serra. Para explicar a operao de roscar no torno, vamos usar sempre como exemplo a rosca triangular por ser a mais empregada. Essa operao de abrir rosca consiste em dar forma triangular ao filete com uma ferramenta de perfil adequado. A ferramenta conduzida pelo carro principal ou longitudinal. Dependendo do tipo de torno usado, a relao entre os movimentos da ferramenta e do material obtida com as engrenagens da grade ou da caixa de avano automtico. O avano deve ser igual ao passo da rosca por volta completa do material. Para abrir rosca triangular por penetrao perpendicular da ferramenta e quando a rosca desejada for do sistema mtrico, usa-se uma ferramenta com ngulo de ponta de 60. Para uma rosca do sistema Whitworth, a ferramenta ter uma ngulo da ponta de 55. Empregando-se um verificador de ngulos, conhecido como escantilho, monta-se a ferramenta com o eixo longitudinal perpendicular ao eixo da pea. Quando a profundidade fixada pelas normas de roscas atingida, e por meio de verificadores adequados (pente de rosca), a abertura do filete triangular concluda.

Para abrir rosca triangular com penetrao oblqua da ferramenta, o eixo longitudinal da ferramenta permanece perpendicular ao eixo da pea, mas a aresta cortante AB da ferramenta desloca-se paralelamente a um dos flancos do filete, porque so a aresta e o bico que atacam o material. Para exemplificar uma operao de abertura de rosca, vamos descrever as etapas para a construo de uma rosca triangular externa por penetrao perpendicular. Elas so: 1. Torneamento do dimetro: o material torneado no dimetro externo (maior) da rosca. A ferramenta de corte no deve iniciar o trabalho com canto vivo no topo da pea. O ideal chanfrar em um ngulo de 45, ou arredondar com uma ferramenta prpria. 2. Posicionamento da ferramenta e na altura do eixo da pea: o carro superior deve estar paralelo ao eixo para posicionar a ferramenta perpendicularmente (90) em relao pea.

3. Verificao do ngulo da ferramenta com escantilho e fixao.

4. Preparao do torno usando a caixa de cmbio com as respectivas engrenagens para selecionar o avano.
5. Verificao da preparao: acionar o torno; aproximar a ferramenta do material para tomar referncia zero no anel graduado; dar uma profundidade de corte de 0,3 mm; engatar o carro principal e deixar a ferramenta se deslocar aproximadamente 10 filetes; afastar a ferramenta e desligar o torno; verificar o passo com um verificador de rosca.

6. Retorno ao ponto inicial de corte: o retorno se faz invertendo-se o sentido de rotao do motor e com o carro engatado. Nessa etapa, d-se nova profundidade de corte, controlando com o anel graduado os sucessivos passos para saber quando se chega altura correta do filete. Isso repetido at que faltem alguns dcimos de milmetros para a medida correta do filete.

7. Trmino da rosca: coloca-se a ferramenta no centro do vo da rosca e com o carro em movimento d-se a menor profundidade de corte possvel at que a ferramenta de corte encoste nos flancos do filete, a fim de reproduzir exatamente sua forma, e toma-se nova referncia no anel graduado. Toda a rosca deve ser repassada com a mesma profundidade de corte.

Fluido de Corte

Tabelas