Machos e Cossinetes

Comprimento total
Comprimento
da Rosca

ngulo de Sada
Largura da
superfcie lateral
da rosca

Comprimento
do ngulo de
Entrada

Dimetro do
Ncleo

Ponto de
Centro

Comprimento da Haste

Comp.da
Reduo
Dimetro

Comprimento do
Arraste do Quadrado

Reduo do
Dimetro Dimetro da
Haste

Quadrado

ngulo de Entrada
ngulo de Folga

ngulo do
Canal
Helicoidal

Furo de
Centro

Comprimento de Entrada Helicoidal

ngulo de Entrada Helicoidal

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

Dimetro externo
Reduo do dimetro
Espessura
Comprimento da broca
Furo para fixao do cossinete
Chanfro
Comprimento do chanfro
Dimetro do chanfro
Gun-nose
ngulo de entrada
Comprimento de entrada
ngulo de sada frontal
Superfcie da rosca
Largura da superfcie da rosca
Fenda radial
Diviso para ajuste

T25

NOMENCLATURA

Nomenclatura

ROSQUEAMENTO

Ferramentas para Roscar

Dicas Gerais
O sucesso na operao de rosqueamento depende
de alguns fatores que ajudaro na qualidade final do
produto.
1. Selecione a geometria correta de machos para o
tipo de material e de furo, por exemplo, cego ou
passante, na Tabela de Grupos de Materiais
2. Certifique-se de que a pea est bem fixada,
pois movimento lateral pode causar a quebra do
macho ou roscas fora do especficado.
3. Selecione o dimetro correto da broca a partir
das Tabelas de Brocas para Rosqueamento,(veja
pgina T34) lembrando-se que os dimetros de
brocas para machos laminadores so diferentes.
Sempre certifique-se de que o material no
esteja temperado.
4. Selecione a velocidade de corte correta como
mostrado na Tabela de Grupo de Materiais
(AMG).
5. Quando as mquinas tiverem a opo de passo
guiado, certifique-se de que este seja o mesmo
da ferramenta.
6 . Assegure uma entrada suave do macho no furo,
pois um avano irregular pode causar o
alargamento da rosca.

DIFERENTES TIPOS DE MACHOS

Machos com Canal Reto
Os machos de canal reto so os mais utilizados.
Adequados para o uso na maioria dos materiais,
eles foram a base do programa de fabricao.

T26

Machos com rosca interrompida

A rosca interrompida assegura o menor atrito e
portanto menor resistncia, o que particularmente
importante ao se roscar materiais resistentes e
difceis de usinar (por exemplo: ao inoxidvel e
bronze) e torna-se tambm mais fcil a penetrao
do lubrificante nas arestas de corte, auxiliando a
minimizar o torque.
Machos com ponta helicoidal
O macho possui um canal bem superficial, e
geralmente chamado de gun nose ou ponta
helicoidal. O gun nose ou ponta helicoidal foi
desenvolvido para direcionar o cavaco para frente.
Esse tipo de macho recomendado para roscar
furos passantes, mas pode ser utilizados em furos
cegos, quando houver espao suficiente para a
acomodao dos cavacos.
Machos com canal helicoidal
Os machos com canal helicoidal so utilizados em
furos cegos. O canal transporta o cavaco para fora
da rea de corte, ou seja, para fora do furo,
evitando assim um acmulo de cavaco no canal da
ferramenta e na base do furo; minimizando o risco
de quebra do macho ou de dano rosca.

Machos com refrigerao interna

A performance dos machos com furos para
refrigerao interna melhor do que as dos machos
utilizados com lubrificao externa. Esse tipo de
macho permite melhor retirada do cavaco, que
transportado para fora do furo. A resistncia na
aresta de corte reduzida, j que o efeito da
refrigerao na zona de corte maior do que a
gerao de calor. Esses tipos de machos podem
ser usados somente em mquinas equipadas com
um eixo e um cabeote rosqueador dedicados,
para refrigerao interna. A lubrificao pode ser
leo, emulso ou ar pressurizado com vapor de
leo. A presso no deve ser menor do que 15
bars, mas bons resultados podem ser obtidos com
mnima lubrificao. Para aplicaes onde seria
difcil levar o lubrificante rea de corte, como em
um rosqueamento horizontal, as vantagens da
refrigerao interna so maiores.

Machos laminadores podem ser fabricados com

diferentes revestimentos superficiais, que
propiciaro uma maior vida til ferramenta.
Em materiais de difcil usinagem a cobertura TiN e
TiCN tem apresentado resultados excelentes de
vida til. O dimetro do furo para rosqueamento
um fator extremamente importante, pois determina
tanto a qualidade da rosca como a vida til do
macho. Normalmente o furo um pouco maior do
que o dimetro da broca. O tamanho excedente
depende do material que est sendo usinado, as
condies de corte e do equipamento que est
sendo utilizado. Se o material estiver sendo
empurrado para entrada da rosca pelo macho, ou
se a vida til do macho estiver muito curta,
selecione um dimetro de broca um pouco maior.
Se, por outro lado, o perfil da rosca formada for
insuficiente, selecione um dimentro de broca
menor.

Machos Laminadores
Os machos laminadores se diferem dos machos de
corte porque a rosca produzida pela deformao
plstica do material, mais do que pela tradicional
ao do corte. Isso significa que nenhum cavaco
produzido. A fora de resistncia (Rm) no deve
exceder 1200 N/mm2, e o fator de alongamento
(A5) no deve ser menor do que 10%.

T27

ROSQUEAMENTO

Ferramentas para Roscar

MACHOS MANUAIS

Machos Manuais

MACHO MANUAL PERFIL SERIADO

Machos seriais so utilizados para se obter reduo de torque,
melhor calibrao e excelente acabamento na rosca.
Os trs machos possuem dimetros diferentes. Isso significa
que, para obter a rosca dentro da tolerncia especfica,
necessrio a utilizao dos 3 machos, pois o 1 e 2 macho do
jogo, tm a funo de desbastar e pr-acabar a rosca. Os
machos com rosca grossa ( M, UNC, BSW ) so fornecidos
com trs peas e, os machos com rosca fina ( MF, UNF, BSP
ou G ), com duas peas. Ainda nesse grupo a Dormer fabrica
machos para tubos com rosca NPT cnica. A grande
vantagem desses machos que os esforos no desbaste da
rosca so divididos por trs, portanto, a probabilidade de quebra
dessa ferramenta durante o processo bem menor. So
utilizados em materiais de difcil usinagem e quando se deseja um
melhor grau de acabamento, por isso so fornecidas em HSS.

utilizado em materiais de difcil usinagem, e onde

se deseja um melhor grau de acabamento, por isso
so fornecidos em HSS.

MACHO MANUAL PERFIL COMPLETO

Caracterizam-se por possuirem a mesma dimenso
de rosca nas trs peas (1, 2 e 3), sendo
diferenciados no comprimento de entrada (afiao),
o que facilita a centralizao no uso do macho.
Esse tipo de macho fabricado com dois tipos de
material: Ao Liga (sae 52100) com Rosca
Laminada e em Ao Rpido (M2) com Rosca
Retificada.
1 macho
7-8 filetes

d1

4 a 5

2 macho
Macho
Tap No.N33

7 a 9

4-5
filetes

d2

Macho
Tap No.N52

Tap No.N41
Macho

Perfil Seriado

O 1 macho corta 55% do material (desbaste)

3 macho
15

2-3
filetes

d3

d1

1 desbaste
O 2 macho corta 25% do material (pr-acabamento)

d1 = d2 =d3

d2

2 desbaste
O 3 macho corta 20% do material (acabamento)
d3

macho de acabamento
d1 menor que d2, d2 menor
Onde usar?
A grande vantagem desse macho que o esforo
no desbaste da rosca, dividido por trs, portanto,
a probabilidade de que a ferramenta quebre durante
o processo bem menor.

T28

Onde usar?
aconselhvel para servios que exijam bom
acabamento e rapidez, pois com o uso do 1
macho, obtm-se a medida nominal da rosca.
lembramos que aconselhvel tambm, utilizar pelo
menos dois machos do jogo para se obter um
melhor grau de acabamento.

COMPRIMENTO DO CHANFRO PARA MACHOS

Entrada
a parte do macho que realmente corta. O seu
comprimento influncia o tamanho da resistncia
qual cada filete submetido - quanto menor o
comprimento, maior a resistncia. A experincia tem
mostrado que medida em que a resistncia ao
filete aumenta, a vida til do macho diminui. Por
outro lado, aumentando-se o comprimento da
entrada se diminuira o torque gerado, e no caso de
roscas de passo fino, isso pode levar perda da
preciso.
Escolha do comprimento da entrada
O comprimento da entrada do macho deve ser
escolhido de acordo com aplicao. Para machos
com canais, o comprimento deve ser de no mnimo
2-4 filetes. A escolha do comprimento da entrada,
normalmente determinado pelo tipo de furo, por
exemplo, cego ou passante.
O comprimento da entrada de 2 a 3 filetes, macho
N3, usado especialmente para fazer furos cegos.
O comprimento e entrada de 4-6 filetes, macho
N2, utilizado para roscar furos longos e
passantes, em materiais que produzem cavacos
longos.

AOS USADOS NA FABRICAO DOS

MACHOS DORMER
Os aos utilizados na fabricao Dormer so de
absoluta qualidade, tendo um cuidadoso controle
metalrgico de sua composio. A alta qualidade
requisito imposto a todos os fornecedores.
Os aos so submetidos a um preciso tratamento
trmico, com o objetivo de adquirir dureza e
estrutura adequada para alto rendimento das
ferramentas.
Na fabricao dos machos so utilizados os
seguintes aos:
- Ao Cromo SAE 52100, e Ao Rpido M2 para
Machos Manuais.
- Ao Rpido Cobalto M35 para Machos Mquina.
Composio Qumica do Ao Cromo Al 52100 (%)
Carbono

Cromo

Mangans

Silcio

1,04

1,45

0,35

0,23

Composio Qumica do Ao Rpido (%)

Carbono

Tungstnio

Molibidnio

Cromo

Vandio

0,83

6,0

5,0

4,0

2,0

Guia para comprimento de entrada

Perfil Completo

Perfil Seriado

3 Macho

Tipo de Macho

N 1

N 2

N 1

N 2

N 3

Comprimento Normal de
entrada

7-8

4-5

2-3

3,5

Comprimento de entrada (N de roscas DIN)

Tipos de Machos

Comprimento Normal de
entrada

Forma

Forma

Forma

Forma

Forma

6-8

3,5-5

2-3

3,5-5

1,5-2

COSSINETES
Cossinetes so usados para rosqueamento externo.
O rosqueamento manual o mtodo mais utilizado,
enquanto que o rosqueamento com mquina
utilizado para tarefas simples.

DICAS GERAIS PARA O USO DE

COSSINETES

(ponta
helicoidal)

1. Antes de iniciar a operao, faa um chanfro de

45 graus, para eliminar as rebarbas. Certifiquese de que o cossinete esteja esquadrejado em
relao ao eixo.
2. Utilize o tipo de cossinete gun nose, como o
F100 ou similar, pois isso assegura que o
cavaco seja direcionado para fora da rea de
corte.
3. Assegure-se de que uma boa quantidade de
lubrificante est sendo direcionada para a rea
de corte.

T29

MACHOS MANUAIS

Machos Manuais

REAFIAO // INFORMAES GERAIS

Reafiao de Machos

Reafiao de Machos

Observe ao reafiar:

Os machos depois de utilizados tornam-se foscos,

e trabalham sob grande esforos e podem vir a
quebrar ou lascar, cortam fora das medidas e
produzem uma rosca com um acabamento ruim; a
soluo reafiar.

O ngulo de corte correto deve ser mantido - veja

a tabela abaixo
A diviso por igual das arestas de corte deve ser
mantida
O dimetro do macho ser reduzido.
A superfcie da rosca ser diminuda, portanto
ficar mais fraca
Evite formar rebarbas entre os filetes.

Reafiaes de machos devem ser feitas, se

possvel, em uma reafiadora de machos, e no
manualmente. Os machos reafiados em mquina,
cortam melhor, fazem roscas mais precisas e
mantm a afiao das arestas por mais tempos.

ngulos de sada para Machos

Ao se roscar, todo o corte acontece no local do

comprimento da entrada. Geralmente, suficiente
se reafiar apenas essa parte do macho. O ngulo
de incidncia da entrada depende do comprimento
da mesma. A tabela abaixo mostra um valor do
ngulo de folga para os machos N 2 e N 3.

Material a ser roscado

Ferro fundido

4-6

Ferro fundido malevel

5-10

Ao at 500 N/mm de resistncia frao

2

Ao at 1000 N/mm de resistncia frao

Dimetro

Relief Macho
/ mm width
N. 2 of land

ngulo de sada(aprox.) em graus

12-15
10-12

Macho N. 3
2

0,45

0,68

10

0,41

0,58

16

0,37

0,52

20

0,35

0,49

30

0,33

0,43

Ao acima 1100 N/mm de resistncia frao

7-10

Ao inoxidvel

8-12

Lato
Alumnio

0-5
15-25

Nunca reafie um macho danificado ou com

aresta postia em sua rea de rosca.
A entrada e o alvio no topo da rosca devem ser
idnticos em todas as reas do macho. Se a
entrada for irregular, o resultado ser furos muito
maiores do que o tamanho real do macho,
rasgados e com roscas deformadas, desgaste
irregular e eventual quebra do macho.
Quando as pontas do filetes comearem a ficar
foscas e lascadas, os canais devem ser reafiados.
Um afiador que d um acabamento preciso nas
arestas de corte deve ser utilizado. Se as medidas
no estiverem exatas, o macho poder se quebrar
ou cortar a mais.
Reafiar os canais pode ser bom em casos onde
haja falta de equipamento adequado para afiar a
entrada.

T30

Reafiao para Machos de Alto Rendimento

para Mquina
A reafiao correta aumenta a durabilidade e a
economia dos machos de alto rendimento. Quando
se continua trabalhando com machos que j
perderam o corte, diminui-se a qualidade das
roscas abertas e aumenta-se o perigo de refugos.
Com o aumento da falta de corte aumenta o torque,
o que pode ocasionar a quebra prematura do
macho. Recomenda-se portanto afiar os machos
em tempo hbil e de maneira correta.
Deve-se evitar a afiao manual. Somente com o
emprego de mquinas especiais para afiar
ferramentas que se consegue a preciso da
concentricidade e da diviso. Alm disso, o
processo de afiar torna necessrio e indispensvel o
emprego de rebolos de qualidade. Tanto a
granulao como a dureza do rebolo tem influncia
sobre a qualidade da afiao. Evita-se portanto, que
a afiao fique muito spera, que se formem
rebarbas ou que se queimem as pontas dos filetes
do macho.
Para afiar entradas
Como a formao do cavaco se d na entrada do
macho, o desgaste dos filetes (cantos de corte)
ocorre na mesma regio da entrada (fig.1). A fim de
eliminar as marcas de desgaste (VR e VS), a
superfcie do ngulo de corte nas ranhaduras assim
como a superfcie da entrada, devem ser reafiadas.
Em geral, recomenda-se afiar ambos a fim de poder
reduzir as afiaes constantes, especialmente
quando h desgaste maior dos cantos de corte.

Os machos com canais retos so relativamente

fceis de afiar. Quando o desgaste dos fios
moderado V (fig.2) suficiente afiar somente a
superfcie do corte do cavaco S.
Os machos com canais helicoidais devem ser
guiados com preciso ao serem afiados os ngulos
de corte do cavaco. Isto se faz com dispositivos
dotados de padres-guia intercambiveis ou rguas
de seno. Existem tambm dispositivos com
engrenagem de mudana de velocidade para tal fim.
Mediante a regulagem da mquina, consegue-se
que coincidam o ngulo de hlice das estrias do
macho e do padro-guia, fazendo inclinar o rebolo
no ngulo da hlice do macho (fig.3). A fim de que
o rebolo no repita o corte e que seja evitado o
arrendondamento dos cantos de corte a regulagem
do ngulo a ser escolhido de 1 e 2 graus mais
altos do que o ngulo de hlices teorico.
O ngulo de hlice e de passo podem ser
identificados na descrio dos nossos machos.
Devem-se usar rebolos planos com forma F. O perfil
do rebolo deve ser adaptado ao formato dos canais
do macho. O ngulo de corte deve ser verificado no
primeiro filete completo depois da entrada.
Os machos com entrada corrigida (Forma de
entrada B e machos de alto rendimento) exigem
uma afiao tanto nos canais de entalhe como
tambm da entrada inicial do macho, a fim de que a
geometria especial do corte dessas ferramentas no
sofra modificaes.
Para conseguir o ngulo da entrada corrigida, a
preparao da mquina deve ser feita de tal forma,
para que haja possibilidade de oscilao do eixo do
macho em dois planos (fig. 4 e fig. 5)

fig.1

fig.3

VR

X
VS

fig.4

fig .2

fig.5

V
X2
S
Y

X1

T31

REAFIAO

Reafiao

O ngulo de sada
Maior nas dimenses menores, e nos maiores
menor e situa-se entre 6 e 10.
Observa-se que o ngulo de corte do cavaco deve
ser mantido no primeiro filete completo depois da
entrada.
Os rebolos prprios so os planos da forma A, que
devem ser perfilados de acordo com a figura 4. A
afiao correta da entrada muito importante, pois
com isso elimina-se o desgaste que aparece nas
superfcies da entrada VR (fig.1), pois este desgaste
muitas vezes a causa da formao de aresta
postia de corte.
Dependendo da mquina reafiadora, devemos
verificar se o rebolo ou o macho que deve-se
inclinar para o ngulo (fig.6)

fig. 6

fig.7

120

O
ha

T32

Existem vrias maneiras de se conseguir a

detalonagem da entrada do macho (fig.7). Existem
mquinas ou dispositivos com quais se consegue a
detalonagem mediante um movimento radial de
rebolo ou do macho.
O ngulo de entrada (O) est em funo do
comprimento da entrada I4 (fig 8).
fig.8
l4
O
d3

O ngulo de inclinao
Na forma B de 8 at 10.

120

REAFIAO

Reafiao

Roscas
Roscas
Roscas
H
hm
hs
H/8
H/4
r

ISO
Mtricas, M
Unificadas, UNC, UNF
=
0,86603 P
=
5/8H = 0.54127 P
=
17/24H = 0.613343 P
=
0.10825 P
=
0.21651 P
=
H/6 = 0.14434P

Roscas W (BSW)
BSF, G, Rp, ADMF, Bronze 1/4
BS Conduit, ME
H
=
0.96049 P
h
=
2/3H = 0.64033 P
H/6
=
0.16008 P
r
=
0.13733 P

hs

r
H

Rosca Whitworth Cnica para Tubos

Rc (BSPT)
H
=
0.96024 P
h
=
2/3H = 0.64033 P
r
=
0.13728 P

conical 1:16

Rosca
NPT
H
h
H/24

Americana Cnica para Tubos

P

=
=
=

0.8668 P
0.800 P
0.033 P (valor mnimo)

conical 1:16

Roscas
PG (Pr)
H
h
r

em Ao Conduit
D.1H

=
=
=

0.59588 P
0.4767 P
0.107 P

80
H

D.1H
P

T33

ROSQUEAMENTO

Perfis de Rosca

TOLERNCIA
P

Tolerncia de rosca para machos com rosca

mtrica ISO 60

E1d/2

Es
2
d
d min

d2

H/4

H/6

T2

Tap
Macho

D2

d2 min
d2 max

TD1
2
D1

Td2/2

E1/2

TD2/2

Au

Macho
d
Dimetro externo (=D)
dmin Dimetro externo mnimo
d2 Dimetro efetivo
d2max Dimetro efetivo mximo
d2min Dimetro efetivo mnimo
E1 Menor variao no d2
Es Maior variao no d2
E1d menor variao no d
P
Passo
R
Raio do p do dente
Td2 Tolerncia no dimetro efetivo
T2 Tolerncia em meio ngulo da rosca

ngulo da rosca
/2 Metade do ngulo da rosca

H/8

H/8

Internal
Thread
Rosca Interna

H/4

Rosca Interna
Au Variao da base
D
ngulo nominal
D1 ngulo interno
D2 ngulo efetivo
H
Altura do tringulo fundamental
P
Passo
Td1 Tolerncia D1
Td2 Tolerncia D2

ngulo da rosca

/2

Rosca
InternalInterna
Thread
Macho
Tap

Tolerncias usuais para machos e roscas internas

Tolerncia classe H
Rosca interna

Tolerncia
do macho

Tolerncia classe G
Rosca interna
8G

8H
7G
7H

5H
(7G)

t = TD2 (Qual. 5)

5G
4G

0.5t
D2

0.3t

0.1t

0.7t

0.5t
d2

0.3t

ISO 1

A = 0.2 t = Au

ISO 3
ISO 2

0.1t

Au = noll

4H

Td2 = 0.2 t

6G
6H

D2

ROSQUEAMENTO

Ferramentas para Roscar

Tabela comparativa entre tolerncia do macho e

tolerncia da rosca interna.
Classe da tolerncia - Machos
ISO
DIN
ANSI/BS

T34

Tolerncia - Rosca interna

ISO 1

4H

3B

4H

5H

ISO 2

6H

2B

4G

5G

ISO 3

6G

1B

7G

6H
6G

7H

8H

7G

8G

T35

TABELA DE DIMETROS DE FURO PARA ROSCAR

Tabela de Dimetros de Furo para Roscar

MACHOS SHARK // TABELA AMG

Aplicao: Grupos Gerais (AMG)

Machos Mquina

Ponta Helicoidal para Furos Passantes

Canal Helicoidal para Furos Cegos
Canal Reto para Furos Cegos e Passantes
Excelente para Aplicao
Bom para Aplicao
O Recomendado com Revestimento

Dureza
HB

Aplicao: Grupos de Materiais (AMG)

1. Aos

1.1 Aos carbono de baixa resistncia

< 120

Foras de
Tipo de
Resistncia Cavaco
2
N/mm
< 400

extra longo

Velocidade de corte m/min

Retificada

TiN/ZrN

TiCN/TiNAl

25

40

48

1.2 Aos pata

Cementao
1.3 Aos carbono

< 250

< 850

longo

18

32

35

1.4 Aos liga

< 250

< 850

longo

16

27

30

> 250

> 850

longo

10

13

17

< 350

< 1200
longo

11

1.5 Aos liga

beneficiados
1.6 Aos liga

> 350

beneficiados

2. Aos
Inoxidveis

> 1200
< 1620

1.7 Ao temperado

49-55 HRC

> 1620

1.8 Ao temperado

55-63 HRC

> 1960

2.1 Ao inox de fcil usinagem

< 250

< 850

mdio

12

17

2.2 Austentico

< 250

< 850

longo

12

15

2.3 Ferritico + Austenitico

< 300

< 1000

longo

10

12

3.1 Cinzento (lamelar)

< 150

< 700

extra curto

15

18

22

3.2 Cinzento (lamelar)

> 150

> 500

extra curto

12

18

< 300

< 1000

< 200

> 700

mdio/curto

15

22

25

> 200

< 300

mdio/curto

12

18

< 300

< 1000

4.1 Titnio no ligado

< 200

< 700

extra longo

15

25

25

4.2 Ligas de titnio

< 270

< 900

mdio/curto

10

13

13

4.3 Ligas de titnio

> 270

> 900

mdio/curto

< 350

< 1250

Ferrtico, Martenstico
3. Ferro fundido

3.3 Nodular
(malevel)
3.4 Nodular
(malevel)
4. Titnio

5. Nquel

5.1 Nquel no ligado

< 150

< 500

extra longo

12

25

25

5.2 Ligas de nquel

< 270

< 900

longo

10

> 270

> 900

longo

< 350

< 1200

5.3 Ligas de nquel

6. Cobre

7. Alumnio
Magnsio

6.1 Cobre

< 100

< 350

extra longo

12

18

25

6.2 Lato, Bronze

< 200

< 700

mdio/curto

30

45

55

35

50

6.3 Lato

< 200

< 700

longo

20

6.4 Ligas de Cu-Al-Fe, Bronze de a. resist.

< 470

< 1500

curto

7.1 Alumnio magnsio no ligado

< 100

< 350

extra longo

16

25

7.2 Ligas de Al Si : Si<0,5%

< 150

< 500

mdio

35

45

55

7.3 Ligas de Al Si : Si>0,5%

< 120

< 400

mdio/curto

20

30

40

< 120

< 400

curto

15

20

30

Si<10%
7.4 Ligas de Al Si : Si>10%
liga de Magnsio
Alumnio reforado
8. Materiais
Sintticos
9. Materiais Duros
no Metlicos

T36

8.1 Materiais termoplsticos

extra longo

30

8.2 Materiais plsticos termoendurecidos -

curto

12

18

25

8.3 Materiais plsticos reforados

extra curto

10

12

9.1 Materiais cermicos, cermets

< 550

< 1700

extra curto

DIN371

E340

E342

E344

E346

E348

E350

E201

E352

E354

E358

E360

DIN376

E341

E343

E345

E347

E349

E351

E252

E353

E355

E359

E361

M TiN

DIN371

E206

E213

E375

E460

M TiN

DIN376

E257

E264

E376

E461

M TiCN

DIN371

E454

E456

E446

E462

M TiCN

DIN376

E455

E457

E447

E463

M ZrN

DIN371

E450

E448

M ZrN

DIN376

E451

E449

MF

DIN374

E364

G(BSPF) DIN374

E363

E365

E366

E269

E367

E362
Ponta
Canal
Ponta
Canal
Ponta
Canal
Ponta
Canal
Canal
Helicoidal Helicoidal Helicoidal Helicoidal Helicoidal Helicoidal Helicoidal Helicoidal Reto
IC
IC

Profund.
da Rosca

MACHOS SHARK // TABELAS AMG

2,5xD

2xD

2,5xD

2xD

2,5xD

2xD

Canal
Reto
IC

2xD

Canal
Reto
Interr

Canal
Ponta
Canal
Helicoidal Helicoidal Helicoidal

2xD

2,5xD

2,5xD

2xD

1.5xD

1,5xD 2xD

(AMG)
1.1

1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8

2.1

2.2

2.3

3.1

3.2

3.3

3.4
O

4.1
4.2
4.3

5.1
5.2
5.3

6.1
6.3

6.2

7.1

7.2

7.3

6.4

7.4

8.1
8.2
8.3

9.1

T37

MACHOS NORMA DIN // TABELA AMG

Aplicao: Grupos de Materiais (AMG)

Machos Norma DIN, M e MF

Ponta Helicoidal para Furos Passantes

Canal Helicoidal para Furos Cegos
Canal Reto para Furos Cegos e Passantes
Excelente para Aplicao
Bom para Aplicao
O Recomendado com Revestimento

Dureza
HB

Aplicao: Grupos de Materiais (AMG)

1.Aos

Foras de
Tipo de
Resistncia Cavaco
2
N/mm

Velocidade de corte m/min

Retificada

TiN

1.1 Aos carbono de baixa resistncia

< 120

< 400

extra longo

22

40

1.2 Aos para

< 200

< 700

mdio/longo

20

40

cementao
1.3 Aos carbono

< 250

< 850

longo

16

32

1.4 Aos liga

< 250

< 850

longo

12

27

> 250

> 850

longo

13

< 350

< 1200
longo

1.5 Aos liga

beneficiados
1.6 Aos liga

> 350

beneficiados

2. Aos
Inoxidveis

> 1200
< 1620

1.7 Ao temperado

49-55 HRC

1.8 Ao temperado

55-63 HRC

> 1620
> 1960

2.1 Ao inox de fcil usinagem

< 250

< 850

mdio

12

2.2 Austentico

< 250

< 850

longo

12

2.3 Ferrtico + Austentico

< 300

< 1000

longo

10

3.1 Cinzento (lamelar)

< 150

< 700

extra curto

12

18

3.2 Cinzento (lamelar)

> 150

> 500

extra curto

12

< 300

< 1000

< 200

> 700

mdio/curto

10

22

> 200

< 300

mdio/curto

12

< 300

< 1000

4.1 Titnio no ligado

< 200

< 700

extra longp

15

25

4.2 Ligas de titnio

< 270

< 900

mdio/curto

13

4.3 Ligas de titnio

> 270

> 900

mdio/curto

< 350

< 1250

5.1 Nquel no ligados

< 150

< 500

extra longo

12

25

5.2 Ligas de nquel

< 270

< 900

longo

5.3 Ligas de nquel

> 270

> 900

longo

< 350

< 1200

Ferrtico, Martenstico
3. Ferro fundido

3.3 Nodular
(malevel)
3.4 Nodular
(malevel)
4. Titnio

5. Nquel

6. Cobre

7. Alumnio
Magnsio

6.1 Cobre

< 100

< 350

extra longo

12

18

6.2 Lato, Bronze

< 200

< 700

mdio/curto

30

45
35

6.3 Lato

< 200

< 700

longo

20

6.4 Ligas de Cu-Al-Fe, Bronze de a. resist.

< 470

< 1500

curto

7.1 Alumnio Magnsio no ligados

< 100

< 350

extra longo

16

25

7.2 Ligas de Al Si : Si<0,5%

< 150

< 500

mdio

35

45

7.3 Ligas de Al Si : Si>0,5%

< 120

< 400

mdio/curto

20

30

< 120

< 400

curto

15

20

Si<10%
7.4 Ligas de Al Si : Si>10%
liga de Magnsio
Alumnio reforado
8. Materiais
Sintticos
9. Materiais Duros
no Metlicos

T38

8.1 Materiais termoplsticos

extra longo

30

8.2 Materiais plsticos termoendurecidos -

curto

12

18

8.3 Materiais plsticos reforados

extra curto

10

9.1 Materiais cermicos, cermets

< 550

< 1700

extra curto

DIN371

E200

E422

E207

E212

E214

E216

DIN376

E250

E423

E258

E263

E265

E266

E650

E213

E663

E211

E264

E686

E262

E152

E113

MACHOS NORMA DIN // TABELA AMG

M
M Tol. 6G

DIN371

E198

E197

M Tol. 6G

DIN376

E248

E247

MF

DIN374

E270
Canal
Reto

Tipo de
Furo

Cego ou
Passante

Profund.
de Rosca 1,5xD

Ponta
Canal
Canal
Ponta
Ponta
Broca
Helicoidal Helicoidal Helicoidal Helicoidal Helicoidal Macho
c/ TIN
15
c/ TIN 15
inter.

Canal
Canal
Canal
Helicoidal Helicoidal Helicoidal
c/ TIN Revenido

Passante

Cego

Cego

Furo
Passante

Furo
Passante

Furo
Passante

Furo
Cego

Furo
Cego

Furo
Cego

2xD

2xD

2,5xD

2,5xD

2,5xD

1,5xD

1,5xD

2xD

2xD

(AMG)

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5
1.6
1.7
1.8
2.1

2.2
2.3

3.1

3.2

3.3

3.4
4.1

4.2

4.3
5.1
5.2

5.3
6.1

6.2

6.3
6.4

7.1

7.2

7.3

7.4

8.1

8.2

8.3
9.1

T39

MACHOS LAMINADORES NORMA DIN // TABELA AMG

Aplicao: Grupos de Materiais (AMG)

Machos Laminadores Normas DIN,
M e MF

M 6HX
M TiN
M TiN
M
M
M Dialub
MF TiN

DIN371
DIN371
DIN376
DIN371
DIN376
DIN371
DIN374

Macho Laminador para Furos Cegos e Passantes

E458
E426
E427
E458
E267
E312

Forma Forma
C
C

Excelente para Aplicao

Bom para Aplicao

Dureza
HB

Aplicao: Grupos de Materiais (AMG)

1.Ao

Foras de
Tipo de
Resistncia Cavaco
2
N/mm

Retificada

Profund.
de Rosca 2,5xD

TiN

2,5xD

(AMG)

1.1 Aos carbono de baixa resistncia

< 120

< 400

extra longo

30

55

1.1

1.2 Aos para cementao

< 200

< 700

mdio/longo

27

50

1.2

1.3 Aos carbono

< 250

< 850

longo

23

45

1.3

1.4 Ao liga

< 250

< 850

longo

20

40

1.4

1.5 Ao liga

> 250

> 850

longo

20

1.5

< 350

< 1200

cementao

beneficiados
1.6 Ao liga

> 350

beneficiados

2. Aos
inoxidveis

> 1200

longo

1.6

< 1620

1.7
1.8

1.7 Ao temperado

49-55 HRC

> 1620

1.8 Ao temperado

55-63 HRC

> 1960

2.1 Ao inx de fcil usinagem

< 250

< 850

mdio

18

2.1

2.2 Austenitico

< 250

< 850

longo

15

2.2

2.3 Ferrtico + Austentico

< 300

< 1000

longo

10

2.3

3.1 Cinzento (lamelar)

< 150

< 700

extra curto

3.1

3.2 Cinzento (lamelar)

> 150

> 500

extra curto

3.2

< 300

< 1000

< 200

> 700

mdio/curto

3.3

> 200

< 300

mdio/curto

3.4

< 300

< 1000

4.1 Titnio no ligado

< 200

< 700

extra longo

4.2 Ligas de titnio

< 270

< 900

mdio/curto

4.2

4.3 Ligas de titnio

> 270

> 900

mdio/curto

4.3

< 350

< 1250

1.9

Ferrtico, Martenstico
3. Ferro fundido

3.3 Nodular
(malevel)
3.4 Nodular
(malevel)
4. Titnio

5. Nquel

6. Cobre

7. Alumnio
Magnsio

35

4.1

5.1 Nquel no ligado

< 150

< 500

extra longo

20

5.1

5.2 Ligas de nquel

< 270

< 900

longo

5.2

5.3 Ligas de nquel

> 270

> 900

longo

< 350

< 1200

5.3
25

6.1 Cobre

< 100

< 350

extra longo

6.2 Lato, Bronze

< 200

< 700

mdio/curto

6.3 Lato

< 200

< 700

longo

6.4 Ligas de Cu-Al-Fe, Bronze de a. resist.

< 470

< 1500

curto

7.1 Alumnio Magnsio no ligados

< 100

< 350

extra longo

22

40

7.1

7.2 Ligas de Al Si : Si<0.5%

< 150

< 500

mdio

38

55

7.2

7.3 Ligas de Al Si : Si>0.5%

< 120

< 400

mdio/curto

22

40

7.3

< 120

< 400

curto

25

7.4

6.1
6.2

40

6.3
6.4

Si<10%
7.4 Ligas de Al Si : Si>10%
liga de Magnsio
alumnio reforado
8. Materiais
Sintticos
9. Materiais Duros
no Metlicos

T40

8.1 Materiais termoplsticos

extra longo

8.1

8.2 Materiais plsticos termoendurecidos -

curto

8.2

8.3 Materiais plsticos reforados

extra curto

8.3

9.1 Materiais cermicos, cermets

< 550

< 1700

extra curto

9.1