MRN EI 108 - Calderaria e Soldagem Básica (Apostila)

EI 108 - Calderaria e
Soldagem Básica
EI 108 – CALDERARIA E SOLDAGEM
BÁSICA
APRESENTAÇÃO
Entre as várias maneiras de se efetuar soldas, a de maior importância industrial na atualidade

é a soldagem a arco. Nesse caso, o arco voltaico é empregado como fonte de calor.
Existe de uma grande variedade de processos de soldagem que utilizam tal fonte, tais como a
soldagem com eletrodo revestido, por arco submerso, MIG\MAG, TIG e outras
O objetivo desse texto é abordar esses assuntos, enfatizando, porém, a soldagem com
eletrodo revestido e, para tanto, ele foi estruturado da seguinte maneira:
No Capítulo 1 são apresentados alguns conceitos básicos sobre soldagem a arco
O objetivo do Capítulo 2, por outro lado, é o fornecer subsídios para identificar materiais
visando a escolha correta de eletrodos.
O Capítulo 3 apresenta os conceitos básicos de alguns dos vários processos de soldagem a

arco, ou seja, mais especificamente, os de soldagem com eletrodo revestido, TIG, MIG\MAG e por
arco submerso.
O Capítulo 4 apresenta e analisa as diversas fontes de energia para a soldagem a arco com
eletrodo revestido.
No Capítulo 5, por sua vez, são fornecidas informações sobre os assessórios e ferramentas
empregadas no processo de soldagem a arco.
O Capítulo 6 analisa as propriedades e características dos eletrodos revestidos.
O objetivo do Capítulo 7 é o de apresentar algumas das variáveis que influenciam a

soldagem, possibilitando a execução de trabalhos que possam ser considerados de boa qualidade.
O Capítulo 8 apresenta os tipos de juntas e respectivas aplicações, enquanto o Capítulo 9 as

posições de soldagem de peças com eletrodo revestido.
Como as soldas devem ser precisamente especificadas nos desenhos mecânicos e, em sendo
assim, o Capítulo 10 apresenta a simbologia padronizada pertinente.
E, finalmente, no Capítulo 11 verificam-se os aspectos relacionados à segurança na operação

do equipamento e processo de soldagem a arco. As recomendações lá disponíveis são, em sua
grande maioria, integrantes do Padrão Técnico de Segurança (PTS) de Trabalhos à Quente
desenvolvidos pela Assessoria Segurança e Saúde Ocupacional – PST da MRN.
BÁSICA
ÍNDICE
CAPÍTULO 1: FUNDAMENTOS DA SOLDAGEM A ARCO ___________________________ 1

RESUMO __________________________________________________________________________ 1
1.0 - INTRODUÇÃO _________________________________________________________________ 1
2.0 – ARCO VOLTAICO _____________________________________________________________ 1
3.0 – CORRENTE ELÉTRICA ________________________________________________________ 2
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ___________________________________________________ 2
CAPÍTULO 2: NOÇÕES BÁSICAS DE METALURGIA _______________________________ 3

RESUMO __________________________________________________________________________ 3
1.0 - INTRODUÇÃO _________________________________________________________________ 3
2.0 - DEFINIÇÕES___________________________________________________________________ 3
3.0 - AÇO AO CARBONO ____________________________________________________________ 3
3.1 - Reconhecimento Prático dos Aços _________________________________________________________ 3
3.2 – Classificação ABNT____________________________________________________________________ 4
4.0 - DILATAÇÃO E CONTRAÇÃO ___________________________________________________ 4
CAPÍTULO 3: PROCESSOS DE SOLDAGEM _______________________________________ 5

RESUMO __________________________________________________________________________ 5
1.0 - INTRODUÇÃO _________________________________________________________________ 5
2.0 – SOLDAGEM A ARCO COM ELETRODO REVESTIDO _____________________________ 5
2.1 - Fundamentos do Processo________________________________________________________________ 5
2.2 – Processo de Soldagem __________________________________________________________________ 6
2.3 – Vantagens e Limitações _________________________________________________________________ 7
2.4 - Aplicações____________________________________________________________________________ 7
3.0 – SOLDAGEM TIG _______________________________________________________________ 7
3.1 - Fundamentos do Processo________________________________________________________________ 7
3.2 – Equipamento de Soldagem_______________________________________________________________ 8
3.2.1 – Fonte____________________________________________________________________________ 8
3.2.2 – Tocha ___________________________________________________________________________ 8
3.2.3 – Eletrodos_________________________________________________________________________ 9
3.3 – Processo de Soldagem __________________________________________________________________ 9
3.4 – Vantagens e Limitações ________________________________________________________________ 10
3.5 - Aplicações___________________________________________________________________________ 11
BÁSICA
4.0 – SOLDAGEM MIG\MAG ________________________________________________________ 11

4.1 - Fundamentos do Processo_______________________________________________________________ 11
4.2 – Equipamento de Soldagem______________________________________________________________ 12
4.2.1 – Fonte___________________________________________________________________________ 12
4.2.2 – Tocha __________________________________________________________________________ 12
4.2.3 – Alimentador de arame _____________________________________________________________ 13
4.2.4. - Consumíveis_____________________________________________________________________ 13
4.3 – Características _______________________________________________________________________ 13
4.4 – Processo de Soldagem _________________________________________________________________ 14
4.5 – Vantagens e Limitações ________________________________________________________________ 15
5.0 – SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO ___________________________________________ 15
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS __________________________________________________ 16
CAPÍTULO 4: MÁQUINAS PARA A SOLDAGEM___________________________________ 17

RESUMO _________________________________________________________________________ 17
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 17
2.0 - TRANSFORMADORES _________________________________________________________ 17
3.0 – GERADOR PARA SOLDAGEM _________________________________________________ 18
4.0 – RETIFICADOR PARA SOLDAGEM _____________________________________________ 18
CAPÍTULO 5: EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS _______________________________ 19

RESUMO _________________________________________________________________________ 19
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 19
2.0 - CABO DE SOLDA______________________________________________________________ 19
3.0 - PORTA-ELETRODO E GRAMPO TERRA ________________________________________ 19
5.0 – FERRAMENTAS DIVERSAS____________________________________________________ 20
REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA ____________________________________________________ 20
CAPÍTULO 6: ELETRODOS PARA SOLDAGEM MANUAL A ARCO __________________ 21

RESUMO _________________________________________________________________________ 21
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 21
2.0 – FUNÇÕES DO REVESTIMENTO ________________________________________________ 21
3.0 – TIPOS DE REVESTIMENTO____________________________________________________ 21
BÁSICA
4.0 – CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS____________________________________________ 23

5.0 - ARMAZENAGEM E CUIDADOS COM OS ELETRODOS REVESTIDOS______________ 24
5.1 - Ação Mecânica _______________________________________________________________________ 24
5.2 - Absorção de Umidade__________________________________________________________________ 24
5.3 - Ressecagem dos Eletrodos ______________________________________________________________ 25
5.4 - Envelhecimento ______________________________________________________________________ 25
REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA ____________________________________________________ 25
CAPÍTULO 7: VARIÁVEIS QUE INFLUENCIAM A SOLDAGEM _____________________ 26

RESUMO _________________________________________________________________________ 26
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 26
2.0 - AJUSTE DA CORRENTE _______________________________________________________ 26
3.0 - COMPRIMENTO DO ARCO ____________________________________________________ 26
4.0 - VELOCIDADE DE AVANÇO ____________________________________________________ 26
5.0 - ÂNGULO DO ELETRODO ______________________________________________________ 26
6.0 - FATORES A SEREM CONSIDERADOS PARA UMA BOA SOLDAGEM ______________ 26
6.1 - Preparação Para a Soldagem _____________________________________________________________ 27
6.2 - Início do Cordão da Solda_______________________________________________________________ 27
6.3 - Reinicio do Cordão de Solda (Emenda do Cordão) ___________________________________________ 27
6.4 - Término do Cordão de Solda ____________________________________________________________ 27
CAPÍTULO 8: JUNTAS _________________________________________________________ 28

RESUMO _________________________________________________________________________ 28
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 28
2.0 – TIPOS DE JUNTAs ____________________________________________________________ 28
2.1 - Junta de Topo ________________________________________________________________________ 28
2.2 - Junta Sobreposta ______________________________________________________________________ 28
2.3 - Junta em "T" (ou em Ângulo) ____________________________________________________________ 28
2.4 - Junta de Quina _______________________________________________________________________ 28
2.5 – Junta sem Chanfro ____________________________________________________________________ 29
2.6 – Junta Chanfrada ______________________________________________________________________ 29
3.0 – PREPARAÇÃO DA JUNTA _____________________________________________________ 29
4.0 – TIPOS DE CHANFROS_________________________________________________________ 29
BÁSICA
CAPÍTULO 9: POSIÇÕES DE SOLDAGEM ________________________________________ 31

RESUMO _________________________________________________________________________ 31
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 31
2.0 – POSIÇÕES BÁSICAS __________________________________________________________ 31
2.1 -Posição Plana _________________________________________________________________________ 31
2.2 - Posição Horizontal ____________________________________________________________________ 31
2.3 - Posição Vertical (Descendente) __________________________________________________________ 31
2.4 - Posição Vertical (Ascendente) ___________________________________________________________ 31
2.5 - Posição Sobre Cabeça __________________________________________________________________ 32
3.0 - MOVIMENTOS LATERAIS DO ELETRODO______________________________________ 32
3.1 - Na Posição Plana: _____________________________________________________________________ 32
3.2 - Na posição Horizontal (Plano Vertical) ____________________________________________________ 32
3.3 - Na Posição Vertical (Descendente)________________________________________________________ 32
3.4 - Na Posição Vertical (Ascendente) ________________________________________________________ 33
3.4 - Na Posição Sobre Cabeça: ______________________________________________________________ 33
CAPÍTULO 10: SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM ____________________________________ 34

RESUMO _________________________________________________________________________ 34
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 34
2.0 - DEFINIÇÕES__________________________________________________________________ 34
3.0 - SIMBOLOGIA_________________________________________________________________ 35
4.0 – USO DOS SÍMBOLOS __________________________________________________________ 38
CAPÍTULO 11: SEGURANÇA NOS PROCESSOS DE SOLDA A ARCO _________________ 39

RESUMO _________________________________________________________________________ 39
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 39
2.0 - RISCOS DO PROCESSO ________________________________________________________ 39
2.1 – Calor_______________________________________________________________________________ 39
2.2 – Radiação Não-Ionizante ________________________________________________________________ 39
2.3 – Fumos de Solda ______________________________________________________________________ 39
2.4 – Gases de Solda _______________________________________________________________________ 39
2.5 - Incêndio e explosão ___________________________________________________________________ 40
2.6 - Movimentação manual de carga __________________________________________________________ 40
2.7 - Choque elétrico _______________________________________________________________________ 40
2.8 – Final do Serviço ______________________________________________________________________ 40
3.0 – EPI’S OBRIGATÓRIO NO PROCESSO DE SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO ________ 41
APÊNDICE I: ESPECIFICAÇÃO DE CABOS __________________________________________ 42
APÊNDICE II: ESPECIFICAÇÃO DE PORTA ELETRODOS (ALICATES) ________________ 42
BÁSICA
“A experiência é a melhor escola. Só que as

mensalidades são caras”
Thomas Carlyle (1795 – 1881)

Filósofo e historiador escocês
BÁSICA
CAPÍTULO 1: FUNDAMENTOS DA SOLDAGEM A

ARCO
RESUMO a sua fusão e do metal de adição (quando este é

utilizado), destruindo as superfícies de contato e
Este capítulo apresenta alguns conceitos produzindo a união pela solidificação do metal
básicos sobre soldagem a arco. fundido.
1.0 - INTRODUÇÃO
O termo soldagem engloba um grande número

de diferentes processos utilizados na fabricação e
recuperação de peças, equipamentos e estruturas.
Em termos clássicos, a soldagem é
considerada como um método de união, e, desta forma,
pode-se defini-la como a operação que visa obter a
união de duas ou mais peças , assegurando, na junta
soldada, a continuidade de propriedades físicas,
químicas e metalúrgicas.
Diferentes processos relacionados com os de
soldagem são utilizados para o corte ou para o
recobrimento de peças. Em outras palavras, diversos
aspectos dessas operações de recobrimento e corte são Figura 2 – Soldagem por fusão.
similares à soldagem.
Existem dois grandes grupos de processos de Os processos por fusão podem ser
soldagem, ou seja, os de soldagem por pressão (ou por subdivididos e classificados conforme o tipo de fonte
deformação) e os de soldagem por fusão. de energia usada para fundir as peças. Entre eles, o de
O processo de soldagem por pressão consiste maior importância industrial na atualidade é o de
em aquecer localmente as peças, de modo a facilitar a soldagem a arco.
deformação das superfícies de contato. Note-se que existe uma grande variedade de
processos de soldagem empregando o arco voltaico
como fonte de calor, ou seja, tem-se a soldagem:
a) com eletrodo revestido;

b) a arco submerso;
c) MIG\MAG;
d) TIG;
e) com arame tubular; e
f) plasma.
2.0 – ARCO VOLTAICO
O arco elétrico de soldagem consiste de uma

Figura 1 – Soldagem por pressão. descarga elétrica controlada, que é sustentada através
de um gás ionizado a alta temperatura chamado
O processo de soldagem por fusão se baseia plasma, produzindo energia térmica suficiente para
na aplicação localizada de calor na região de união até fusão localizada do metal-base (designação do material
________________________________________________________________________________________________
Capítulo 1: Fundamentos da Soldagem a Arco - 1
BÁSICA
a ser soldado) a ser unido através da soldagem. Deve- fonte de energia elétrica com corrente contínua ou
se salientar que no arco elétrico para soldagem, a alternada.
descarga elétrica ocorre em baixa tensão (tensão Na soldagem com corrente contínua, os pólos
máxima admissível de trabalho de, aproximadamente do arco não se comportam de mesma forma, sendo, por
100V) e alta intensidade de corrente. isto, qual deles deve se situar no eletrodo, quando se
No total, o calor gerado pelo arco pode ser faz referência às condições de soldagem.
utilizado no processo de fusão. Os valores de eficiência Na polaridade direta (ou normal), o eletrodo é
variam entre 20% e 85%, sendo que as perdas são o cátodo (negativo), e a peça o ânodo. Na inversa, o
causadas pela geometria do cordão de solda, pelo eletrodo é o positivo.
condutor da energia, a radiação (luz) gerada pela solda Na soldagem com corrente alternada não há
em si e os respingos de soldagem. uma polaridade determinada, ou seja, os eletrodos (ou
A abertura do arco elétrico para soldagem o eletrodo e a peça-obra) permutam sua polaridade de
necessita do aquecimento e do bombardeamento com acordo com a freqüência da corrente. Com essa
elétrons do gás que circunda o eletrodo. A fonte de alternância, os pólos ora recebem choques de elétrons
energia possui uma diferença de potencial ora choques de íons, resultando numa tendência de
característica (tensão em vazio) que favorece a abertura equalização da energia absorvida por ambos os pólos.
do arco de solda. Quando o eletrodo toca o metal-base, Por outro lado, em corrente alternada ocorre
essa tensão cai rapidamente para um valor próximo do uma maior dificuldade na manutenção de um arco de
zero. A região do eletrodo que tocou o metal-base fica corrente alternada. Isto se deve ao fato de a tensão, em
incandescente; os elétrons que são emitidos fornecem cada ciclo, passa de um valor positivo a um valor
mais energia térmica, promovendo a ionização térmica negativo e, bem próximo ao zero, não há tensão
tanto do gás quanto do vapor metálico na região entre o suficiente para sustentar o arco. Por isso é mais difícil
metal-base e o eletrodo, isto é, já existe ali um acender um arco de corrente alternada bem, como
“ambiente ionizado”. Obtida a ionização térmica, o mantê-lo. Para corrigir a instabilidade é preciso:
eletrodo pode ser afastado do metal-base sem que o
arco elétrico seja extinto. a) Trabalhar com arco mais curto;
Deve-se ressaltar que é possível não utilizar b) Usar tensões mais elevadas;
um gás qualquer para ionizar o ambiente, pois pode-se c) Usar eletrodos concebidos para CA (com
fazê-lo através de compostos químicos adicionados aos revestimento apropriado);
materiais de adição utilizados (eletrodos e arames de d) Aumentar a freqüência da corrente ou
solda) [2]. sobrepor à corrente normal uma outra de alta
Observa-se que, para se iniciar o arco, freqüência, alta tensão (até 3000 V) e baixa
emprega-se, pelo menos, as seguintes técnicas: intensidade.
a) Corrente alternada de alta freqüência, a qual Este processo, de pouca aceitação devido ao
rompe o dielétrico e ioniza o gás (esse método alto custo do equipamento, é empregado apenas
é usual, pelo menos, nos processos TIG e processo TIG.
Plasma, mas pode afetar o funcionamento de
aparelhos eletrônicos próximos);
b) Rápido curto-circuito entre a peça e o
eletrodo, com separação dos mesmos antes
que soldem, sendo o aquecimento suficiente
para produzir partículas ionizadas (caso típico
do processo com eletrodo revestido);
c) Contato entre o eletrodo e a peça, seguido de
separação dos mesmos, sendo nesse instante REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
aplicado um pulso de alta tensão, o qual inicia [1] Modenesi, P. J.; Marques, P. V. – “Introdução aos
o arco (também utilizado no processo TIG). Processos de Soldagem”. UFMG, apostila,
nov/2000.
3.0 – CORRENTE ELÉTRICA
[2] Soares, M. A. – “Soldagem Industrial – Parte 2:
Para que se possa produzir e manter um arco Solda Elétrica”. Revista Mecatrônica Atual, Ed.
voltaico é necessário, naturalmente, a presença de uma Saber.
________________________________________________________________________________________________
Capítulo 1: Fundamentos da Soldagem a Arco - 2
BÁSICA
CAPÍTULO 2: NOÇÕES BÁSICAS DE

METALURGIA
RESUMO Liga Cuprosa: É uma combinação na qual o elemento

predominante é o cobre. São exemplos o bronze, latão
O objetivo desse capítulo é o de fornecer etc.
subsídios para identificar materiais visando a escolha
correta de eletrodos
3.0 - AÇO AO CARBONO
O aço-carbono é uma liga de ferro e carbono,
1.0 - INTRODUÇÃO onde a porcentagem do carbono varia de 0,05 a 1,7 %.
Também estão presentes pequenas concentrações de
Devido às aplicações da soldagem a arco, bem manganês, silício, enxofre e fósforo.
como para a escolha adequada dos eletrodos, é O ferro é o elemento básico da liga, enquanto
conveniente que o soldador possua alguns que a quantidade de carbono define a resistência do
conhecimentos sobre os materiais que irá trabalhar. aço. Em outras palavras, um aço com 0,40 % de
Assim, este capítulo apresenta noções básicas carbono, é mais resistente que outro com 0,20%.
de metalurgia, devendo-se adotá-las apenas como Desta forma, conforme a porcentagem de
referenciais. carbono contida no aço, eles podem ser classificados
em três grupos, ou seja:
2.0 - DEFINIÇÕES a) baixo teor de carbono (de 0,05% até
0,30% de carbono;
Matéria: É tudo aquilo que ocupa lugar no espaço. A b) médio teor de carbono (acima de 0,30%
matéria pode ser: sólida, líquida ou gasosa, até 0,60% de carbono);
c) Alto teor de carbono (acima de 0,60% até
Metais: É fácil distinguir os metais dos outros 1,7% de carbono).
materiais, pois, além de características mecânicas
próprias, eles ainda: Observa-se que os aços de baixo teor de
carbono são geralmente chamados de ferro.
a) possuem brilho próprio; Nos trabalhos de soldagem é importante saber
b) conduzem bem o calor; o teor de carbono do aço, porque é baseado nele que se
c) conduzem bem a eletricidade. determina o processo de soldagem e seleciona-se o
eletrodo.
Cada metal apresenta características próprias e
distintas, ou seja, uns têm certas propriedades em 3.1 - Reconhecimento Prático dos Aços
maior ou menor grau do que outros.
Esta propriedade é aproveitada da melhor O teor de carbono pode ser reconhecido,
forma possível dentro da imensa gama de serviços que aproximadamente, através de um processo prático, ou
se utilizam os metais. Como exemplo pode-se citar seja, esmerilhando a peça a ser soldada e pela forma
que, na fabricação de condutores elétricos, usa-se o das faíscas desprendidas, reconhecer o tipo de aço.
cobre ou o alumínio, porque são metais que conduzem O aço com baixo teor de carbono, ao ser
melhor a eletricidade do que o ferro. esmerilhado, projeta faíscas em forma de riscos.
Liga Metálica: É uma combinação definida de metais O de médio teor, por outro lado, apresenta as
com maior quantidade de um deles, o qual lhe confere faíscas na forma de estrelinhas.
o título (nome). O aço com alto teor de carbono as estrelinhas
são lançadas na forma de um feixe.
Liga Ferrosa: É uma combinação na qual o elemento Observa-se que, ao fazer este teste, deve-se
predominante é o ferro, como, por exemplo, aço, ferro usar como referência um aço com teor de carbono
fundido etc. conhecido.
________________________________________________________________________________________________
Capítulo 2: Noções Básicas de Metalurgia - 3
BÁSICA
3.2 – Classificação ABNT exemplo, tem-se que o número 10 identifica que se

trata de aço carbono, enquanto que o número 50 indica
A ABNT – Associação Brasileira de Normas
que o teor médio de carbono é 0,50 %
Técnicas possui um sistema de classificação de aços, o
qual se baseia no teor de carbono.
Sendo assim, os aços são identificados por 4.0 - DILATAÇÃO E CONTRAÇÃO
quatro algarismos, sendo que os dois primeiros
designam a classe do aço e, os dois últimos, o teor Todos os materiais ao serem aquecidos se
médio de carbono. dilatam, isto e, aumentam de volume. Ao serem
As principais designações são as fornecidas na resfriados se contraem, isto é, diminuem de volume
tabela 1. O empenamento, por outro lado, é a
Designação Teor de carbono deformação que a peça sofre, devido à contração
Aço 1006 0,08 % sofrida pelo metal de adição durante o seu
Aço 1010 0,08 % a 0,13% resfriamento.
Ao soldar peças com formatos e dimensões
Aço 1020 0,18% a 0,23%
diferentes, estas, ao se esfriarem, sofrem maiores
Aço 1030 0,28% a 0,34%
deformações nas partes mais finas ou mais quentes,
Aço 1040 0,37% a 0,44%
fazendo com que se empenem. A contração pode ser
Aço 1050 0,48% a 0,55% longitudinal ou transversal.
Aço 1060 0,55% a 0,65% Por esse motivo, ao soldar uma peça que não
Tabela 1 – Classificação da ABNT para os aços. deve sofrer empenamento, ela é montada em gabaritos
ou ponteia-se posicionadores, fazendo com que a peça
Desta forma, no caso do aço 1050, por fique na posição.
________________________________________________________________________________________________
Capítulo 2: Noções Básicas de Metalurgia - 4
BÁSICA
CAPÍTULO 3: PROCESSOS DE SOLDAGEM
RESUMO 2.0 – SOLDAGEM A ARCO COM ELETRODO

REVESTIDO
Este capítulo apresenta os conceitos básicos
de alguns dos vários processos de soldagem a arco. 2.1 - Fundamentos do Processo
A soldagem a arco com eletrodo revestido

1.0 - INTRODUÇÃO (SMAW – Shielded Metal Arc Welding) é um processo
no qual a união dos metais é obtida pelo aquecimento
Até o início do século passado soldava-se destes por um arco voltaico estabelecido entre um
apenas aço e o cobre que eram, praticamente, os únicos eletrodo especial revestido e a peça [1].
metais em uso corrente.
Com o desenvolvimento tecnológico surgiram
os aços inoxidáveis, as ligas leves, os aços ligados e,
atualmente, estão em desenvolvimento as ligas de
titânio, de zircônio e de molibdênio.
À medida que a metalurgia põe à disposição
novas ligas, a indústria reclama o modo de as soldar,
ou seja, é necessária a invenção de novos processos e a
adaptação das técnicas de soldagem a esta
diversificação.
Neste contexto, iniciou-se na década de 30 a
utilização de proteção gasosa nas operações de
soldagem, para resolver problemas da contaminação
atmosférica nas soldas de materiais reativos (isto é,
alumínio, titânio e ligas de magnésio), tendo dado
origem ao processo TIG (Tungsten Inert Gas).
Utilizando o mesmo princípio de
funcionamento do TIG, ou seja, um arco elétrico
estabelecido entre um eletrodo e a peça envolto por
uma atmosfera protetora de gás inerte, surge em 1948 o
processo MIG. Tal processo difere do anterior por
utilizar um eletrodo consumível de alimentação
contínua. Inicialmente utilizado para ligas altamente
reativas, pois a utilização de gases inertes tornava seu
custo elevado para utilização em aços carbono e baixa
liga. Quando da introdução do CO2 como gás de
proteção revelou-se um processo bem aceito para
soldagem de aço carbono e baixa liga, uma vez que
barateou o custo do processo.
Posteriormente, surgiram variações deste
processo como, por exemplo, arames tubulares que não
necessitam de gás de proteção (autoprotegidos) ou que
utilizam fluxo aglomerado para proteção do arco e Figura 1 – Exemplos de soldagem a arco com eletrodo
metal fundido, bem como, o processo a arco submerso. revestido.
Considerando-se o exposto e a grande
importância industrial da soldagem a arco, este capítulo O eletrodo é formado por um núcleo metálico,
apresenta uma visão geral dos principais métodos que o ou seja, a alma, com 250 a 500 mm de comprimento,
utilizam. revestido por uma camada de minerais (argila,
________________________________________________________________________________________________
Capítulo 3: Processos de Soldagem - 5
BÁSICA
fluoretos, carbonatos, etc) e/ou outros materiais

(celulose, ferro ligas, etc), com um diâmetro total
típico entre 2 e 8mm. A alma do eletrodo conduz a
corrente elétrica e serve como metal de adição. O
revestimento gera escória e gases que protegem da
atmosfera a região sendo soldada e estabilizam o arco.
O revestimento pode ainda conter elementos que são
incorporados à solda, influenciando sua composição
química e características metalúrgicas. A figura 2
ilustra o processo.
Figura 3 - Esquema geral da solda por eletrodo

revestido.
Figura 4 – Exemplo de máquina de solda.

Além disto, são utilizados os equipamentos de
segurança para o soldador (máscara, luvas, avental,
etc.) e para a limpeza do cordão e remoção de escória
(picadeira e escova de aço).
2.2 – Processo de Soldagem

Para a soldagem, a parte não revestida do
eletrodo é fixada no porta-eletrodo e o arco é iniciado
tocando-se rapidamente a ponta do eletrodo na peça
que estão conectados através de cabos aos terminais da
máquina de soldagem.
Figura 2 - Soldagem a arco com eletrodo revestido.
Neste processo não se utiliza gás, pois a

proteção contra as contaminações trazidas pelo
oxigênio e nitrogênio (a saber, corrosão e fragilidade
no cordão de solda) são feitas pelo próprio
revestimento do eletrodo.
O equipamento de soldagem consiste na fonte
de energia, conhecida por máquina de solda, cabos e
eletrodos, conforme esquematizado na figura 3. Figura 5 – Eletrodo revestido e porta-eletrodo.
________________________________________________________________________________________________
BÁSICA
O calor do arco funde a ponta do eletrodo e 3.0 – SOLDAGEM TIG

um pequeno volume do metal de base formando a poça 3.1 - Fundamentos do Processo
de fusão. A soldagem é realizada manualmente, com o
soldador controlando o comprimento do arco e a poça A soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou
de fusão (pela manipulação do eletrodo) e deslocando o GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) obtém a união de
eletrodo ao longo da junta. materiais metálicos pelo seu aquecimento e fusão
Quando o eletrodo é quase todo consumido, o localizados através de um arco elétrico estabelecido
processo é interrompido para a sua troca e remoção de entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a
escória da região onde a soldagem será continuada. peça de trabalho.
2.3 – Vantagens e Limitações
A soldagem a arco com eletrodo revestido

apresenta muitas vantagens, a saber:
a) Equipamento simples, portátil e barato;

b) Não necessita fluxos ou gases externos;
c) Pouco sensível à presença de correntes
de ar (trabalho no campo);
d) Processo muito versátil em termos de
materiais soldáveis;
e) Facilidade para atingir áreas de acesso
restrito.
Por outro lado, têm-se como aspectos

desfavoráveis:
Figura 7 – Exemplo de soldagem TIG.
a) Aplicação difícil para materiais reativos;
b) Produtividade relativamente baixa; A proteção do eletrodo e da poça de fusão
c) Exige limpeza após cada passe. contra a oxidação pelo ar é feita por um gás inerte,
geralmente argônio, hélio ou uma mistura destes [1]. O
2.4 - Aplicações processo pode ou não empregar metal de adição.
Devido às características apresentadas, a

soldagem a arco com eletrodo revestido é utilizada para
soldagem de produção, manutenção e montagens no
campo.
Em relação aos materiais, esse processo
permite soldagens de aços carbono e ligado, de ferro
fundido e de alumínio, níquel e suas ligas.
Figura 6 – Exemplo de solda. Figura 8 - Soldagem TIG.

________________________________________________________________________________________________
BÁSICA
a) Argônio
Figura 10 – Esquema geral da solda TIG [1].
3.2.1 – Fonte
A fonte de energia deve ser capaz de fornecer
um valor médio de corrente aproximadamente
constante, independentemente da tensão de soldagem
(geralmente entre 8 e 25V). A faixa de ajuste de
corrente pode variar dependendo da capacidade da
fonte, mas, em geral, o equipamento deve ser capaz de
fornecer um valor mínimo de corrente suficientemente
baixo (em torno de 5A).
b) Hidrogênio
c) Hélio
Figura 9 – Arcos e gases de proteção.
3.2 – Equipamento de Soldagem

de energia (CC ou CA, dependendo do material a ser
soldado) tipo corrente constante, mesa de soldagem, Figura 11 – Exemplo de máquina de solda TIG.
cabos, tocha, eletrodo de tungstênio, fonte de gás de
proteção com regulador de vazão. Fontes de energia com controle eletrônico
Pode-se empregar um equipamento (em geral, podem fornecer, ainda, corrente pulsada ou de
um ignitor de alta freqüência) para facilitar a abertura polaridade variável (como a corrente alternada
do arco e, na soldagem com CA, a sua manutenção. convencional) com onda retangular.
Em alguns equipamentos, existe um sistema de pedal
para acionar e desligar o fornecimento de energia 3.2.2 – Tocha
elétrica e de gás de proteção à tocha e, durante a As tochas, que suportam o eletrodo e
soldagem controlar o nível do corrente. conduzem o gás de proteção até o arco, são
Além disto, são utilizados os equipamentos de classificadas basicamente pelo seu mecanismo de
segurança para o soldador (máscara, luvas, avental, refrigeração, ou seja, elas podem ser refrigeradas a gás
etc.) e ferramentas. ou a água.
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BÁSICA
As tochas refrigeradas a gás são mantidas na permite uma corrente de, apenas, aproximadamente 10
temperatura adequada pelo efeito de resfriamento % da utilizada para um mesmo eletrodo no pólo
causado pelo próprio gás de proteção. Estas tochas negativo.
estão limitadas a uma corrente máxima de cerca de 200 Caso se utilize corrente alternada, ela deve ser
A. limitada à cerca de 50 % da corrente para um mesmo
As tochas refrigeradas a água promovem a eletrodo utilizado no pólo negativo.
circulação de água, normalmente em circuito fechado, Os eletrodos com adição de óxido,
para refrigeração. Desta forma, pode-se dispor de particularmente os “torinados”, apresentam maior
tochas que suportam correntes de até 1000 A. capacidade de conduzir corrente. Estes eletrodos
A tocha refrigerada a água é a mais tendem, também, a apresentar um arco mais estável,
empregada em equipamentos automatizados. com tensão ligeiramente menor, para um mesmo
comprimento de arco, do que o eletrodo de tungstênio
puro [1].
Figura 12 – Exemplo de tocha.

Figura 13 – Exemplo de eletrodos.
3.2.3 – Eletrodos
No processo TIG os eletrodos são bastões de

tungstênio puro ou com adições de óxido de tório,
lantânio ou zircônio, os quais não são consumíveis, e
possuem o papel de servir como um dos terminais do
arco que irá gerar o calor para o processo.
Ao se aproximar da sua temperatura de fusão
(3410 oC), o tungstênio torna-se termiônico, como uma
fonte disponível de elétrons. Ele alcança esta
temperatura através de aquecimento por resistência e,
caso não houvesse um forte efeito de resfriamento pela
saída dos elétrons de sua extremidade, esta ponta
poderia se fundir.
A faixa de corrente utilizável para um eletrodo
depende de seu tipo e diâmetro e do tipo e polaridade
da corrente de soldagem.
As capacidades de corrente dos eletrodos
devem ser respeitadas e a sua utilização acima de seu
limite causará erosão ou fusão do eletrodo. Com
Figura 14 – Tocha e eletrodo.
correntes muito baixas haverá instabilidade no arco.
Devido ao superaquecimento que provoca, a 3.3 – Processo de Soldagem
utilização de eletrodo como pólo positivo em corrente
contínua, necessita de diâmetros de eletrodos bastante A soldagem no processo TIG pode ser
superiores para uma mesma corrente, manual, mecanizada, semi-automática, automática ou
comparativamente à que se teria com o eletrodo no por pontos. A seguir, considera-se apenas a soldagem
pólo negativo. Desta forma, o eletrodo no pólo positivo manual, pois as demais fogem do escopo de texto.
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BÁSICA
Na soldagem manual, um operador irá

controlar todas as funções do processo, tais como a
adição e o suprimento de gás. Nela se utiliza a tocha,
cabos e condutores elétricos, pedal de pé (para controle
de nível de corrente de soldagem) e controles de fluxo
de gás.
A primeira atitude para a soldagem,
naturalmente, é iniciar o arco.
O método mais simples de iniciação do arco, o
toque do eletrodo na peça, apesar de extremamente
simples, não é recomendado, pois ao tocar a peça o
eletrodo pode contaminá-la e danificar-se. Outro
método é a utilização de uma fonte de alta freqüência,
que fornece uma alta tensão com alta freqüência em
série ao circuito de soldagem, para ionizar o gás e
permitir a abertura do arco e poder trabalhar com uma
corrente igual à corrente de soldagem ou não. Este
método tem o inconveniente de gerar grande
quantidade de distúrbios para a rede de alimentação Figura 16 – Inclinação da tocha.
elétrica.
Além disto, a partida pulsada também pode O material de adição é adicionado, se frio, no
ser utilizada, sendo obtida através de pulsos de alta início da poça.
tensão que ionizam o gás e permitem a abertura do
arco, trabalhando via de regra com corrente iguais às
de soldagem. A partida através de arco piloto pode ser
utilizada com fontes de CC mantendo-se um arco entre
o eletrodo e o bocal da tocha. Este arco piloto ioniza o
gás necessário para estabelecer o arco. O arco piloto é
alimentado por uma pequena fonte e é iniciado por alta
freqüência.
De qualquer forma, uma vez iniciado o arco, o
eletrodo é movido circularmente até o estabelecimento
da poça de soldagem.
Figura 17 – Introdução do material de adição.
No processo, deve-se tomar especial cuidado

para manter sempre a ponta do arame de adição dentro
do fluxo do gás de proteção.
As maiores vantagens do processo TIG são

estabilidade e concentração do arco elétrico, o que
significa poder utilizá-lo em todas as posições de
soldagem e tipos de junta, além do bom aspecto do
Figura 15 – Estabelecimento da poça cordão de solda (acabamento suave e liso). Além disso,
este método de soldagem se caracteriza também pela
A tocha é, então, inclinada em 150, como ausência de respingos e escórias (o que evita trabalhos
ilustra a figura 16, e é movida ao longo da junta para posteriores de limpeza) e por sua aplicabilidade em
fundir progressivamente as superfícies. espessuras mais finas (a partir de 0,3 mm).
________________________________________________________________________________________________
BÁSICA
3.5 - Aplicações
Devido às características apresentadas, a
soldagem TIG é aplicada em:
a) Soldagem de precisão ou de elevada
qualidade;
b) Soldagem de peças de pequena espessura
e tubulações de pequeno diâmetro;
c) Execução do passe de raiz em
tubulações;
d) Soldagem de ligas especiais, não ferrosas
e materiais exóticos.
4.0 – SOLDAGEM MIG\MAG

4.1 - Fundamentos do Processo
A soldagem a arco gás-metal (GMAW - Gas
Metal Arc Welding) produz a união dos metais pelo seu
aquecimento com um arco elétrico estabelecido entre
um eletrodo metálico contínuo (e consumível) e a peça.
Ela é denominada de
a) MIG, quando a proteção gasosa utilizada
for constituída de um gás inerte, como
argônio ou hélio, e que não tem nenhuma
atividade física com a poça de fusão;
b) MAG, quando a proteção gasosa é feita
com um gás dito ativo, ou seja, um gás
que interage com a poça de fusão,
normalmente CO2 (dióxido de carbono).
Figura 18 – Exemplos de soldas.
Note-se, entretanto, que o processo possui os

seguintes aspectos desfavoráveis:
a) Produtividade relativamente baixa; e,

b) Custo de consumíveis e equipamento
relativamente elevado. Figura 19 - Soldagem MIG\MAG.
________________________________________________________________________________________________
BÁSICA
A corrente é contínua com polaridade inversa

(eletrodo positivo). Polaridade direta pode
eventualmente ser utilizada para aumentar a velocidade
de deposição, quando não for necessária grande
penetração (revestimentos), porém causa grande
instabilidade de arco.
Observa-se que a corrente alternada não é
normalmente utilizada nesse processo.
Sistemas alternativos, com fontes com saída
de corrente constante, necessitam de sistemas especiais
para controlar o comprimento do arco.
Figura 20 – Exemplo de soldagem MIG\MAG.
4.2 – Equipamento de Soldagem

de energia, cabos, tocha de soldagem, alimentador de
arame e seu sistema de controle, bobina de arame
(eletrodo), fonte de gás de proteção com regulador de
vazão.
Figura 11 – Exemplo de máquina de solda MIG.

Figura 21 – Equipamento para soldagem MIG/MAG.
4.2.2 – Tocha
Além disto, são utilizados os equipamentos de
segurança para o soldador (máscara, luvas, avental, A tocha de soldagem consiste basicamente de
etc.) e ferramentas. um bico de contato, que faz a energização do arame-
eletrodo, de um bocal que orienta o fluxo de gás
4.2.1 – Fonte protetor e de um gatilho de acionamento do sistema. O
bico de contato é um pequeno tubo à base de cobre,
A fonte de energia mais usada é do tipo tensão cujo diâmetro interno é ligeiramente superior ao
constante regulável com alimentação de arame a diâmetro do arame-eletrodo, e serve de contato elétrico
velocidade constante. Este tipo de sistema permite o deslizante. O bocal é feito de cobre ou material
controle automático do controle do arco diretamente cerâmico e deve ter um diâmetro compatível com a
através de variações da corrente de soldagem. corrente de soldagem e o fluxo de gás a ser utilizado
________________________________________________________________________________________________
BÁSICA
numa dada aplicação. O gatilho de acionamento 4.2.4. - Consumíveis

movimenta um contator que está ligado ao primário do
transformador da máquina de solda, energizando o Os principais consumíveis utilizados são o
circuito de soldagem, além de acionar o alimentador de arame-eletrodo e os gases de proteção.
arame e uma válvula solenóide, que comanda o fluxo Os arames para soldagem são constituídos de
de gás protetor para a tocha. As tochas para soldagem metais ou ligas metálicas que possuem composição
MIG/MAG podem ser refrigeradas a água ou pelo química, dureza, condições superficiais e dimensões
próprio gás de proteção, dependendo de sua bem controladas. Arames de má qualidade em termos
capacidade, dos valores de corrente utilizados e do destas propriedades citadas podem produzir falhas de
fator de trabalho. Quanto ao formato, as tochas podem alimentação, instabilidade do arco e descontinuidades
ser retas ou curvas, sendo as mais utilizadas as do tipo no cordão de solda [2].
"pescoço de cisne" que são as que oferecem maior Os gases de proteção podem ser inertes,
manejabilidade [2]. ativos ou misturas destes dois tipos. O tipo de gás
influencia as características do arco e transferência do
metal, penetração largura e formato do cordão de solda,
velocidade de soldagem, tendência a aparecimento de
defeitos e o custo final do cordão de solda [2].
4.3 – Características
De acordo com [3], na soldagem com

Figura 23 – Tocha. eletrodos consumíveis, o metal fundido na ponta do
arame tem que ser transferido para a poça de fusão. O
4.2.3 – Alimentador de arame modo como esta transferência ocorre, é muito
O alimentador de arame normalmente importante na soldagem MIG/MAG, pois afeta muitas
utilizado é acionado por um motor de corrente contínua características do processo, como por exemplo: a
e fornece arame a uma velocidade constante ajustável quantidade de gases (principalmente hidrogênio,
numa ampla faixa. Não existe qualquer ligação entre o nitrogênio e oxigênio) absorvida pelo metal fundido, a
alimentador e a fonte de energia, entretanto ajustando- estabilidade do arco, a aplicabilidade do processo em
se a velocidade de alimentação de arame, ajusta-se a determinadas posições de soldagem e o nível de
corrente de soldagem fornecida pela máquina, devido respingos gerados. Os principais fatores que
às características da fonte e do processo. O arame é influenciam no modo de transferência são:
passado entre um conjunto de roletes chamados de
roletes de alimentação que podem estar próximos ou a) Intensidade e tipo de corrente;
longe da tocha de soldagem e, dependendo da distância b) Tensão do arco elétrico;
entre o carretel de arame e a tocha de soldagem, um ou c) Densidade da corrente;
outro tipo de alimentador apresenta melhores d) Natureza do arame-eletrodo;
resultados [2]. e) Extensão livre do eletrodo;
f) Gás de proteção;
g) Características da fonte de energia.
De uma forma simplificada, pode-se

considerar que existem quatro modos distintos de
transferência, ou seja, globular, por spray (aerosol), por
curto-circuito e controlada ou pulsada.
De um modo geral, na transferência globular,
o metal de adição se destaca do eletrodo basicamente
por ação de seu peso (gravidade), sendo, portanto,
similar a uma torneira gotejando. É típica da soldagem
com proteção de CO2 para tensões mais elevadas e uma
ampla faixa de correntes. Na soldagem com misturas
ricas em ar, a transferência globular ocorre com
corrente baixa e tensão elevada. Com esta forma de
transferência, um elevado nível de respingos e grande
flutuação da corrente e tensão de soldagem são comuns
e a operação está restrita à posição plana [1].
Figura 24 – Alimentador de arame. Na transferência por spray [1], o metal se
________________________________________________________________________________________________
BÁSICA
transfere como finas gotas sob a ação de forças

eletromagnéticas do arco e independentemente da ação
da gravidade. Esta forma de transferência ocorre na
soldagem com misturas de proteção ricas em argônio e
com valores elevados de corrente. Ela é muito estável e
livre de respingos. Infelizmente, a necessidade de
correntes elevadas torna difícil, ou impossível, a sua
aplicação na soldagem fora da posição plana (a poça de
fusão tende a ser muito grande e de difícil controle) ou
de peças de pequena espessura (excesso de
penetração).
Na transferência por curto circuito, por outro
lado, o eletrodo toca a poça de fusão periodicamente
(de 20 a 200 vezes por segundo), ocorrendo a
transferência de metal de adição durante estes curtos
por ação da tensão superficial e das forças
eletromagnéticas. É a forma de transferência mais
Figura 25 – Toque do eletrodo na peça.
usada na soldagem de aços (particularmente com
proteção de CO2) fora da posição plana e de peças de
pequena espessura (até 6 mm) devido às pequenas
correntes de operação e à sua independência da ação da
gravidade. Elevado nível de respingos e uma tendência
à falta de fusão da junta (principalmente para juntas de
grande espessura) são problemas típicos desta forma de
operação [1].
A transferência pulsada é conseguida com
fontes especiais que impõem uma forma especial à
corrente de soldagem, caracterizada por pulsos
periódicos de alta corrente. Esta pulsação permite uma
transferência spray com valores médios de corrente
inferiores aos valores nos quais esta forma de
transferência ocorre normalmente. Assim, obtêm-se as
vantagens desta transferência com baixos valores de Figura 26 – Abertura do arco.
corrente o que permite a sua aplicação na soldagem de
juntas de pequena espessura e, também, fora da posição Depois da formação da poça de fusão, a tocha
plana. As maiores limitações desta forma de operação deve ser deslocada ao longo da junta, com uma
são a sua maior complexidade de operação e a velocidade uniforme. Movimentos de tecimento do
necessidade de equipamentos especiais (de maior custo cordão devem ser executados quando necessários.
e mais complexos) [1].
4.4 – Processo de Soldagem
Uma das características interessantes do

processo MIG/MAG é que a habilidade manual
requerida para o soldador é menor do que a necessária
para a soldagem com eletrodos revestidos. Como a
alimentação do arame é mecanizada, não é necessário o
movimento de mergulho da tocha em direção a poça de
fusão. Entretanto, a otimização de parâmetros é mais
difícil de ser feita devido ao maior número de variáveis
presentes.
A abertura do arco se dá por toque do eletrodo
na peça. Como a alimentação é mecanizada, o início da
soldagem é feito aproximando-se a tocha à peça e
acionando o gatilho. Neste instante é iniciado o fluxo
de gás protetor, a alimentação do arame e a
energização do circuito de soldagem. Figura 27 – Formação da poça.
________________________________________________________________________________________________
BÁSICA
c) A soldagem pode ser feita em todas as

posições, fator não encontrado na
soldagem a arco submerso;
d) As taxas de deposição são
significativamente maiores que aquelas
obtidas com a soldagem com eletrodo
revestido;
e) As velocidades de soldagem são maiores
que aquelas alcançadas com eletrodo
revestido devido à alimentação contínua
de eletrodo e às altas taxas de deposição;
f) Longos cordões podem ser feitos sem
paradas devido à alimentação contínua;
g) Com transferência spray é possível se
conseguir maior penetração que na
Figura 28 – Deslocamento da tocha. soldagem com eletrodo revestido, o que
pode permitir a utilização de filetes
Para terminar a operação, basta apenas soltar o menores de solda com a resistência
gatilho da tocha, o que interrompe automaticamente a equivalente;
corrente de soldagem, a alimentação do arame e o h) Limpeza mínima após solda é necessária
fluxo de gás, extinguindo com isto, o arco. devido à ausência de escória pesada;
i) Estas vantagens fazem do processo
particularmente bem adequado para alta
produção e soldagem automatizada.
Por outro lado, como qualquer processo de

soldagem, existem certas limitações que restringem o
uso, tais como:
a) O equipamento de soldagem é mais

complexo, mais caro e menos portátil em
relação ao de soldagem com eletrodo
revestido;
b) Esse processo apresenta maior
dificuldade de utilização em locais
difíceis de alcançar porque a tocha de
soldagem é maior que a pinça utilizada
na soldagem com eletrodo revestido.
Além disto, a tocha necessita estar perto
da junta a ser soldada para assegurar
proteção suficiente;
c) O arco deve estar protegido de correntes
de ar que possam dispersar o gás de
proteção. Isto limita a soldagem em
campo;
Figura 29 – Exemplos de solda. d) Ocorrem altos níveis de calor e de
radiação.
As principais vantagens do processo são [2]: 5.0 – SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO
a) É o único processo de eletrodo A soldagem por arco submerso (SAW –

consumível que pode ser utilizado com Submerged Arc Welding) é um processo no qual o
todos metais comerciais e ligas; calor requerido para fundir o metal é gerado por um
b) Não existe a restrição de tamanhos arco formado pela corrente elétrica passando entre o
limitados de eletrodos encontrados no arame de soldagem e a peça de trabalho. A ponta do
processo do eletrodo revestido; arame de soldagem, o arco elétrico e a peça de trabalho
________________________________________________________________________________________________
BÁSICA
são cobertos por uma camada de um material mineral Conforme [1], este processo é muito usado na
granulado conhecido por fluxo para soldagem por arco soldagem de estruturas de aço, na fabricação de
submerso. tubulações e na deposição de camadas de revestimento
tanto na fabricação como na recuperação de peças
desgastadas. Trabalha freqüentemente com correntes
de soldagem elevadas, que podem ser superiores a
1000 A, o que pode levar a taxas de deposição de até
45 kg/h. Sua maior utilização é na forma mecanizada
ou automática, existindo equipamentos para soldagem
semi-automática. Devido à camada de fluxo e às
elevadas correntes de soldagem, este processo tem de
ser utilizado na posição plana ou horizontal (para
soldas de filete), o que torna importante o seu uso
conjunto com dispositivos para o deslocamento e
posicionamento das peças.
O processo apresenta como vantagens, ainda
de acordo com [1]:
a) Altas velocidades de soldagem e taxas de

deposição;
b) Produz soldas uniformes e de bom
acabamento superficial;
c) Ausência de respingos e fumos;
d) Dispensa proteção contra radiação
devido ao arco não visível;
e) Facilmente mecanizado;
f) Elevada produtividade.
E, como limitações:
a) Soldagem limitada às posições plana e

Figura 30 – Soldagem por arco submerso.
filete horizontal;
b) Aporte térmico elevado pode prejudicar
Como o arco elétrico fica completamente
propriedades da junta em alguns casos;
coberto pelo fluxo, este não é visível, e a solda se
c) Necessário retirar a escória entre passes.
desenvolve sem faíscas, luminosidades ou respingos,
que caracterizam os demais processos de soldagem em
que o arco é aberto.
O equipamento básico para soldagem a arco
submerso consiste de uma fonte de energia, uma tocha
de soldagem, um alimentador de arame, um sistema de
controle, um dispositivo para alimentação do fluxo, um
par de cabos elétricos e uma garra para fixação do cabo REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
a peça.
[1] Modenesi, P. J.; Marques, P. V. – “Introdução aos
Processos de Soldagem”. UFMG, apostila,
nov/2000;
[2] Bracarense, A. Q. – “Gás Metal Arc Welding”. –

disponível na Internet no seguinte endereço:
http://www.infosolda.com.br/artigos/prosol18.pdf;
[3] Gimenes Jr., L.; José Pinto Ramalho, J. P. – “Mig

Mag” – disponível na Internet no seguinte
endereço:
http://www.infomet.com.br/tollbar.php?URL=www
Figura 31 – Equipamento básico. .infosolda.com.br/mig_mag.htm#equipamentos
________________________________________________________________________________________________
BÁSICA
CAPÍTULO 4: MÁQUINAS PARA A SOLDAGEM
RESUMO
Este capítulo apresenta e analisa as diversas

fontes de energia para a soldagem a arco com eletrodo
revestido.
1.0 - INTRODUÇÃO
Para que uma fonte de energia elétrica possa

ser empregada nos processos de soldagem a arco com
eletrodo revestido, deve apresentar algumas
características específicas, ou seja:
Figura 1 – Transformadores de solda.
a) A corrente elétrica deve ser alta para A máquina apresenta dois terminais para os
manter o arco de solda aberto; cabos de aterramento e porta eletrodo.
b) A tensão deve ser baixa, para que a
potência não seja excessivamente alta;
c) A corrente de soldagem deve ser ajustável
para possibilitar o uso de diferentes
eletrodos;
d) O circuito deve ser protegido contra curto-
circuitos e a fonte deve suportá-los;
e) A corrente de solda deve apresentar
bastante regularidade.
Entre as fontes que atendem essas exigências

pode ser citada a utilização de transformadores em Figura 2 - Terminais
corrente alternada. No caso de corrente contínua, duas
configurações tradicionais podem ser utilizadas, ou A máquina de solda, em muitos modelos,
seja, unidades geradoras ou transformadoras- possui um dispositivo volante – manivela, através do
retificadoras. qual varia-se o posicionamento do núcleo do
Observa-se que, embora os modelos variam de transformador e, em conseqüência, a intensidade de
fabricante para fabricante, mas o princípio de corrente.
funcionamento de cada tipo de máquina é o mesmo.
2.0 - TRANSFORMADORES
O emprego de transformadores se constitui na

configuração mais simples e barata, tanto do ponto de
vista de investimento inicial, quanto de operação e
manutenção.
Eles podem ser monofásicos ou trifásicos em
110, 220, 380 ou 440 V.
Como são aplicáveis apenas à corrente
alternada, apenas permitem o uso de eletrodos
apropriados para este tipo de corrente. Figura 3 – Transformador de solda com manivela.
________________________________________________________________________________________________
Capítulo 4: Máquinas Para a Soldagem - 17
BÁSICA
Em algumas máquinas de menor porte, a

corrente é variada através de pinos-tomada (o qual é
um comutador de tap’s externo), com o cabo terra
ligado à carcaça internamente.
Figura 6 – Gerador acionado por motor a combustão.

Os terminais, assim como em qualquer
gerador de corrente contínua, possuem polaridade
positiva e negativa.
As desvantagens destas máquinas é
apresentarem alto nível de ruído e a necessidade de
manutenção mais apurada.
Figura 4 – Transformador com pinos-tomada. Naturalmente, os geradores também podem
ser de corrente alternada.
3.0 – GERADOR PARA SOLDAGEM 4.0 – RETIFICADOR PARA SOLDAGEM
O gerador para soldagem é uma máquina O retificador para soldagem é composto,

elétrica rotativa destinada a alimentar o arco elétrico basicamente, de um transformador e um retificador.
com corrente contínua. Apresenta baixo custo de operação, reduzida
manutenção e menor barulho em operação, devido à
forma construtiva do equipamento e um número
mínimo de partes móveis.
Eles podem ser monofásicos ou trifásicos em
110, 220, 380 ou 440 V. O retificador, por outro lado, é
tiristorizado nas máquinas mais modernas, o que
permite a regulagem da corrente facilmente.
Este equipamento tem uma grande utilização
na soldagem industrial.
Figura 5 – Gerador para soldagem (corrente contínua).

Os geradores são muito empregados,
principalmente em canteiros de obra, onde um
suprimento de eletricidade não está disponível. Por
outro lado, quando acoplados a motores elétricos
necessitam de rede elétrica trifásica com tensões de
220/380/440V.
Além disto, permitem o uso de todos os tipos
de eletrodo devido a corrente continua e resistem bem
a trabalhos de longa duração. Figura 7 – Retificador para a soldagem.
________________________________________________________________________________________________
Capítulo 4: Máquinas Para a Soldagem - 18
BÁSICA
CAPÍTULO 5: EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS
RESUMO a) corrente de soldagem;

b) ciclo de trabalho do equipamento; e,
Neste capítulo são fornecidas informações c) comprimento total dos cabos do circuito;
sobre os assessórios e ferramentas empregadas no
processo de soldagem a arco. Observa-se que, tecnicamente, é conveniente
que o cabo possua a maior bitola possível. Neste caso,
ele será mais robusto e, conseqüência, mais pesado, o
1.0 - INTRODUÇÃO que pode resultar em do soldador.
A tabela 1 indica as bitolas recomendadas para
Além da máquina de soldar propriamente dita, cabos de solda, sendo que os valores de capacidade de
outros acessórios e ferramentas são utilizados para carga foram calculados para um tempo de ciclo total de
executar as operações de soldagem. Uns servem para operação de cinco minutos, sendo os tempos de carga
transportar a corrente da fonte até o local de soldagem, efetiva de 240, 180 e 105 segundos. Considera-se um
outros para preparação da solda e outros, ainda, para a cabo apenas, sem qualquer agrupamento com outros
limpeza durante a execução da solda. cabos.
São acessórios necessários nas operações de
soldagem os cabos de solda, o porta-eletrodo e o Corrente -
Corrente - Corrente - Corrente -
grampo terra (ligação à massa). Bitola serviço
carga de carga de carga de
(mm2) contínuo
240 s (A) 180 s (A) 105 s (A)
(A)
2.0 - CABO DE SOLDA
16 102 107 115 182
25 139 147 160 195
Os cabos transportam a corrente elétrica da
fonte de energia ao porta-eletrodo (cabo de soldagem), 35 174 186 205 252
e da peça de trabalho para a fonte de energia (cabo de 50 215 232 258 300
retorno) para possibilitar a soldagem. 70 267 290 325 410
Os cabos podem ser de cobre ou de alumínio e 95 338 368 414 525
devem apresentar grande flexibilidade de modo a
120 388 425 480 611
facilitar o trabalho em locais de difícil acesso.
Eles são recobertos por uma camada de
Tabela 1 - Correntes Máximas Admissíveis em
material isolante, normalmente PVC, que deve resistir
Ampères (Ficap).
entre outras coisas à abrasão, sujeira e um ligeiro
aquecimento que será normal devido à resistência à
passagem da corrente elétrica. 3.0 - PORTA-ELETRODO E GRAMPO TERRA
O porta-eletrodo é um acessório que serve
para prender o eletrodo através de suas garras de
contato. É construído de cobre com suas partes
externas totalmente isoladas.
É fundamental a correta fixação e boa isolação
dos cabos para que os riscos de choque sejam
minimizados. As garras devem estar sempre em bom
estado de conservação, o que ajudará a evitar os
problemas de superaquecimento e má fixação do
eletrodo, podendo vir a soltar-se durante a soldagem.
Figura 1 – Cabo de solda. Um porta-eletrodo é dimensionado para
trabalhar em uma determinada faixa de diâmetros. Esta
As bitolas (ou diâmetros) dos cabos dependem limitação ocorre devido, não só da abertura máxima
basicamente dos seguintes aspectos: nas garras para encaixar o eletrodo, mas,
________________________________________________________________________________________________
Capítulo 5: Equipamentos e Ferramentas - 19
BÁSICA
principalmente, pela corrente máxima que pode

conduzir.
Um porta-eletrodo para ser utilizado em
valores de corrente mais elevados, necessita ser mais
robusto, o que fará com que seu peso aumente. Como o
peso é um fator determinante na fadiga do soldador,
deve-se sempre procurar especificar o menor porta-
eletrodo possível, para a faixa de corrente que se
pretende trabalhar.
Figura 5 – porta-eletrodo e eletrodo.
5.0 – FERRAMENTAS DIVERSAS
Para a remoção de escória e respingos de

Figura 2 – Porta-eletrodo solda emprega-se um martelo picador, também
conhecido como picadeira ou martelo bate-escória.
O grampo terra (ou grampo massa) é um
acessório de conexão do cabo terra à peça, construído
de cobre ou alumínio.
Figura 3 – Grampo terra.

Figura 6 – Martelo picador.
Além da picadeira, podem ser empregadas
várias outras ferramentas na soldagem, como, por
exemplo:
a) escova de aço para remover o oxido de
ferro (ferrugem) das chapas a serem
soldadas e, também, para fazer uma
melhor limpeza nos cordões de solda;
b) tenaz, para segurar peças quentes;
c) gabaritos.
REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA
[1] FICAP – Fios e Cabos Elétricos S/A. – “Fios e

Cabos Termoplásticos Para Instalações Elétricas de
Figura 4 – Porta –eletrodo e grampo terra. Baixa Tensão”. Catálogo.
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Capítulo 5: Equipamentos e Ferramentas - 20
BÁSICA
CAPÍTULO 6: ELETRODOS PARA SOLDAGEM

MANUAL A ARCO
RESUMO revestimento se funde e depois se

solidifica sobre um cordão de solda,
Este capítulo analisa as propriedades e formando uma escória de material não
características dos eletrodos revestidos. metálico que protege o cordão da oxidação
pela atmosfera normal, enquanto a solda
está resfriando. O revestimento
proporciona o controle da taxa de
1.0 - INTRODUÇÃO resfriamento e contribui no acabamento do
cordão;
Um eletrodo é uma vareta metálica preparada c) metalúrgicas: O revestimento pode
para servir como material de adição nos processos de contribuir com elementos de liga de
soldagem a arco voltaico e pode ser de dois tipos, ou maneira a alterar as propriedades da solda,
seja, nu ou revestido. até mesmo no caso de elementos que são
No caso do eletrodo nu tem-se uma simples altamente voláteis. Esses elementos podem
vareta de composição definida, pouco utilizada ser incorporados ao revestimento para
atualmente. Por outro lado, o eletro revestido é substituir o que se perdeu com a queima do
bastante utilizado. mesmo (um exemplo: o cromo na solda em
Um eletrodo revestido, como citado aço inox); outros ainda incorporam pó de
anteriormente, é constituído de um núcleo metálico ferro para aumentar o material depositado
(alma), revestido de compostos orgânicos e minerais, e aumentar com isso a eficiência da solda.
ferro-liga, etc., com porcentagens definidas. O eletrodo
pode ser revestido por extrusão ou simplesmente
banhado, podendo ser fino, médio ou espesso. O 3.0 – TIPOS DE REVESTIMENTO
material do núcleo pode ser ferroso ou não ferroso e O diâmetro indicado de um eletrodo
sua escolha é feita de acordo com o material da peça a corresponde sempre ao diâmetro da alma. Os diâmetros
ser soldada. de mercado variam na faixa de 2 a 6 mm, embora
Os compostos de revestimento vêm sob forma existam eletrodos especiais com dimensões diferentes
de pó, unidos por um aglomerante "cola", normalmente destas.
silicato de potássio ou de sódio. Conforme a espessura do revestimento, pode-
se classificar os eletrodos nos seguintes tipos.
2.0 – FUNÇÕES DO REVESTIMENTO a) Peculiar ou fino: revestimento é o menos
comum de todos. Tem a espessura menor do
As principais funções do revestimento do que 10% do diâmetro da alma, e por isto, é o
eletrodo são: que requer a menor intensidade de corrente
para ser fundido. Este eletrodo não apresenta a
a) elétricas (isolamento): O revestimento é formação de cratera. Por cratera pode-se
um mau condutor de eletricidade. Assim, entender a medida indicada na cota da Figura -
isola a alma do eletrodo, evitando que em Influência da profundidade da cratera na
um eventual contato não haja a abertura de utilização do eletrodo;
indesejáveis arcos de solda laterais; b) Semi-espesso: Eletrodos em que a faixa de
b) físicas e mecânicas: O revestimento espessura do revestimento encontra-se entre 10
fornece gases para formação da atmosfera a 20% do diâmetro da alma. Sua fusão requer
protetora das gotículas do metal contra a um valor de corrente ligeiramente superior ao
ação do ar ambiental (21 % oxigênio, 78 % tipo anterior. A cratera formada por este
nitrogênio e 1 % de outros gases). O eletrodo é a menor de todos os tipos;
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Capítulo 6: Eletrodos Para Soldagem Manual a Arco - 21
BÁSICA
c) Espesso: Eletrodos em que a faixa de espessura elevado grau de travamento. Para além
do revestimento encontra-se entre 20 a 40% do disto, é recomendado para soldagem de
diâmetro da alma. Sua fusão requer um valor aços de pior soldabilidade como por
de corrente ainda maior, e a cratera formada exemplo os aços de alto teor de carbono
pode ser considerada como média; e\ou enxofre ou aços de composição
d) Muito Espesso: Esta classificação engloba os química desconhecida.Por outro lado, este
revestimentos em que a faixa de espessura do é o revestimento mais higroscópico de
revestimento seja maior que 40% do diâmetro todos. Isto requererá cuidados especiais
da alma. Requer as maiores intensidades de com o armazenamento e manuseio.
corrente para ser fundido e apresenta uma c) Revestimento Celulósico: Este
cratera que podemos considerar como revestimento contém grandes quantidades
profunda. de material orgânico (como, por exemplo,
celulose), cuja decomposição pelo arco
Além da classificação por dimensões, os gera grandes quantidades de gases que
revestimentos podem ainda ser classificados em protegem o metal líquido. A quantidade de
relação a sua composição química do seu revestimento, escória produzida é pequena, o arco é
ou seja: muito violento causando grande volume de
respingos e alta penetração, quando
a) Revestimento Rutílico : Este revestimento comparado a outros tipos de
contém grandes quantidades de rutilo revestimentos.O aspecto do cordão
(TiO2 - óxido de Titânio), e produz uma produzido pelos eletrodos com este tipo de
escória abundante, densa e de fácil revestimento não é dos melhores,
destacabilidade. Estes eletrodos apresentando escamas irregulares. As
caracterizam-se por serem de fácil características mecânicas da solda são
manipulação, e por poderem ser utilizados consideradas boas, com exceção da
em qualquer posição, exceto nos casos em possibilidade de fragilização pelo
que contenham um grande teor de pó de hidrogênio. Estes eletrodos são
ferro. Utilizados em corrente contínua ou particularmente recomendados para
alternada produzirão um cordão de bom soldagens fora da posição plana, tendo
aspecto, porém com penetração média ou grande aplicação na soldagem
baixa. A resistência à fissuração a quente é circunferencial de tubulações e na
relativamente baixa, e estes eletrodos são execução de passes de raiz em geral.
considerados de grande versatilidade e de Devido à sua elevada penetração e grandes
uso geral. perdas por respingos, não são
b) Revestimento Básico: Este revestimento recomendados para o enchimento de
contém grandes quantidades de carbonatos chanfros.
(de cálcio ou outro material) e fluorita.
Estes componentes são os responsáveis Além deles, existem dois tipos menos usados, a
pela geração de escória com características saber:
básicas que, em adição com o dióxido de
carbono gerado pela decomposição do a) Revestimento Oxidante : Este revestimento
carbonato, protege a solda do contato com é constituído principalmente de óxido de
a atmosfera. Esta escória exerce uma ação ferro e manganês. Produz uma escória
benéfica sobre a solda dessulfurando-a e oxidante abundante e de fácil
reduzindo o risco de trincas de destacabilidade. Este eletrodo pode ser
solidificação. Este revestimento desde que utilizado tanto em corrente contínua,
armazenado e manuseado corretamente, quanto em alternada, apresentando uma
produzirá soldas com baixos teores de baixa penetração. O metal depositado
hidrogênio minimizando com isto os possui baixos teores de carbono e
problemas de fissuração e fragilização manganês e, embora os aspectos das
induzidos por este elemento. A penetração soldagens produzidos em geral sejam
é média e o cordão apresenta boas muito bons, não é o eletrodo adequado
propriedades mecânicas, particularmente para aplicações de elevado risco.
em relação à tenacidade. Os eletrodos com Atualmente, a utilização desta forma de
este revestimento são indicados para revestimento está diminuindo;
aplicações de alta responsabilidade, para b) Revestimento Ácido: Este revestimento é
soldagens de grandes espessuras e de constituído principalmente de óxido de
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BÁSICA
ferro, manganês e sílica. Produz uma c) torna o revestimento mais resistente ao

escória ácida, abundante e porosa e calor, o que permite a utilização de
também de fácil remoção. Este eletrodo correntes de soldagem com valores mais
pode ser utilizado nos dois tipos de elevados.
corrente, apresenta penetração média e alta d) aumenta a taxa de deposição do eletrodo.
taxa de fusão, causando por um lado uma
poça de fusão volumosa, e, em Porém, a adição de pó de ferro no revestimento
conseqüência disto, a limitação da resultará em alguns pontos desfavoráveis, ou seja:
aplicação às posições plana e filete
horizontal. As propriedades da solda são a) aumento da poça de fusão;
consideradas boas para diversas b) aumento do grau de dificuldade de
aplicações, embora sua resistência à controlar a poça de fusão, dificultando
formação de trincas de solidificação seja ou mesmo impossibilitando a soldagem
baixa. Apresentam também uma muito boa fora da posição plana.
aparência do cordão.
Nos casos das soldagens de aços, ainda pode-
4.0 – CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS
se ter os tipos acima com adição de outros elementos
de liga que teriam funções especiais durante a
deposição. O caso mais comum é a adição de pó de A AWS - American Welding Society criou um
ferro. Durante a soldagem, o pó de ferro é fundido e padrão para a identificação dos eletrodos revestidos
incorporado à poça de fusão, causando as seguintes que é aceito, ou pelo menos conhecido, em quase todo
conseqüências: o mundo. Devido à simplicidade, e talvez o
a) melhora o aproveitamento da energia do pioneirismo, esta é a especificação mais utilizada no
arco. mundo atualmente para identificar eletrodos revestidos.
b) aumenta a estabilização do arco (pelo
menos em adições de até 50% em peso no A figura 1 ilustra o esquema de classificação
revestimento). de eletrodos, de acordo com a AWS.
Figura 1 - Esquema de classificação de eletrodos, de acordo com a AWS
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BÁSICA
As características dos principais eletrodos para eletrodo, danificando–o.

aço carbono são [1]: Muitas soldas são reprovadas nos ensaios e
testes, devido à utilização de eletrodos danificados.
a) E 6010 (sódio) e E 6011 (potássio): Por esse motivo, soldadores, almoxarifes,
Grande penetração, solda em todas as encarregados e pessoal que lida constantemente com
posições, facilidade a produzir transferência eletrodos, devem estar conscientes de seu manuseio,
metálica por spray (desde que se utilizem transporte e armazenagem adequados.
valores de corrente adequados), escória de Vários são os fatores que poderão afetar os
pequeno volume e aspecto vítreo, boas eletrodos, porém serão apresentados a seguir apenas os
propriedades mecânicas, alto teor de mais comuns.
umidade (E 6010 de 3 a 5%; E 6011 de 2 a Note-se que a parte do eletrodo que mais sofre
4%) e celulose como principal constituinte; danos é o revestimento, sendo causado por: ação
mecânica, absorção de umidade, envelhecimento.
b) E 6012 e E 6013:
Média penetração, escória viscosa e densa, o 5.1 - Ação Mecânica
E 6012 pode ser utilizado em correntes
relativamente altas, já que seu revestimento O revestimento dos eletrodos é relativamente
possui pequenas proporções de celulose e forte e só pode ser danificado por manuseio indevido,
uma grande proporção de materiais ou seja: pisada, dobramento excessivo, queda, mau
refratários. O E 6013 possui mais potássio, o trato no transporte e outros. Este defeito é facilmente
que torna o arco mais estável; observado a olho nu. O soldador não deve se
comprometer em usar um eletrodo que apresente danos
c) E 6020: no revestimento.
Média a profunda penetração, transferência
por spray, escória espessa e de fácil 5.2 - Absorção de Umidade
remoção, revestimento ricas em óxido de
Ferro e Manganês, altas taxas de deposição e A existência de umidade excessiva no
poça de fusão com metal muito fluido, o que revestimento de um eletrodo pode interferir na
obrigará operar nas posições plana ou filete qualidade da solda e é praticamente impossível ao
horizontal. soldador medi-la.
O método adotado para verificar se o eletrodo
d) E 7016: contém umidade é o roçamento. Quando este emite
Possui pouco ou nenhum elemento gerador som choco é sinal que o eletrodo contém umidade,
de hidrogênio no arco (celulose, asbestos), porém não permite saber a quantidade e nem se esta vai
são cozidos em temperaturas entre 500 a ser prejudicial ou não na soldagem.
600° C para minimizar a retenção de água O defeito causado na solda pela umidade do
pelo revestimento, por isto, são eletrodo não aparece aos olhos do soldador, porque,
recomendados para a soldagem de aços normalmente, se manifesta na formação de porosidades
susceptíveis à trinca a frio. internas, que podem ser detectadas somente através de
testes radiológicos ou por ultra-sonografia.
e) Eletrodos com pó de Ferro: E 7014, E 7018, Alguns tipos de revestimento como o rutílico e
E 7024, E 7027, E 7028, etc.: o celulósico, não são sensíveis à umidade, não
Elevadas taxas de deposição, trabalha com requerendo cuidados especiais.
elevados valores de corrente, quando o teor Os eletrodos básicos cujo revestimento
de pó de Ferro ultrapassa os 40% a contém altas porcentagens de carbonato de cálcio, tem
soldagem só é recomendada na posição facilidade em absorver a umidade existente no ar, por
plana, revestimento espesso => melhor esse motivo devem ser conservados nas embalagens
proteção e técnica de soldagem por arraste. originais e em estufas quando as embalagens forem
abertas.
Observa-se que não se deve desligar a estufa
5.0 - ARMAZENAGEM E CUIDADOS COM OS durante a noite ou nos fins de semana, pois a queda da
ELETRODOS REVESTIDOS temperatura durante a noite, permitirá a condensação
da umidade (orvalho) que será absorvida pelos
Em geral, a pouca importância é dada aos eletrodos, danificando-os. Portanto, a estufa deve
eletrodos, seja por falta de conhecimento ou, mesmo, permanecer constantemente ligada e regulada entre 50o
por desleixo. Inclusive, o próprio transporte e C e 80o C para eletrodos não básicos e 100o C a 150o C
estocagem inadequados interferem no estado do para os básicos.
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BÁSICA
Além disto, na ressecagem é importante

observar que os eletrodos atinjam a temperatura
recomendada, pois a temperatura do espaço livre do
forno normalmente é muito mais alta do que a dos
eletrodos.
5.4 - Envelhecimento
Eletrodos velhos são facilmente reconhecidos

pela formação de cristais brancos que aparecem na
superfície do revestimento. Esses cristais de silicato
não são prejudiciais, porém indicam alterações no
revestimento e, portanto, não é aconselhável seu uso
para soldagens que exigem alta qualidade.
Eletrodos de alto rendimento ,quando
Figura 2 – Estufa para eletrodos. estocados durante muito tempo em ambiente não
apropriado ,podem apresentar formação de óxido
5.3 - Ressecagem dos Eletrodos
(ferrugem) no seu revestimento ,devido ao pó de ferro
empregado na sua fabricação. Constando–se tal fato,
Existem vários procedimentos para a
não se deve usar esses eletrodos em serviços de alta
resecagem de eletrodos atacados pela umidade, tais
qualidade ou responsabilidade.
como:
Observa-se que é sempre aconselhável, ao
a) Eletrodo úmido do tipo rutílico, celulósico, constatar qualquer irregularidade nos eletrodos,
ácido e oxidante: Deixar em forno aquecido consultar um técnico da empresa fornecedora.
entre 70 oC e 90 oC durante 1 hora
(temperatura efetiva);
b) Eletrodo do tipo básico: Deixar em forno REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA
aquecido entre 300 oC a 350 oC por um
período de 1 a 2 duas horas (temperatura [1] Gimenes Jr., L.; Ramalho, J. P. – “Eletrodo
efetiva). Revestido” - disponível na Internet no seguinte
endereço:
Note-se que, em trabalhos que exigem alta
qualidade, o fabricante deve ser consultado sobre as http://www.infosolda.com.br/eletrodo_revestido.h
condições de ressecagem de seu produto. tm.
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BÁSICA
CAPÍTULO 7: VARIÁVEIS QUE INFLUENCIAM A

SOLDAGEM
RESUMO com eletrodo revestido de 3,2 mm de diâmetro usa –se

aproximadamente 128A.
O objetivo deste capítulo é o de apresentar
algumas das variáveis que influenciam a soldagem,
possibilitando a execução de trabalhos que possam ser 3.0 - COMPRIMENTO DO ARCO
considerados de boa qualidade.
Para determinar o comprimento do arco aplica
–se a seguinte regra:
1.0 - INTRODUÇÃO
“O comprimento do arco nas soldagens com
Na soldagem a arco, diversas variáveis devem eletrodos revestidos deve ser igual ou ligeiramente
ser levadas em conta, principalmente: inferior ao diâmetro do núcleo do eletrodo que está
sendo usado.”
a) Ajuste da corrente; Como exemplo, o comprimento do arco, para
b) Comprimento do arco; um eletrodo revestido de 1/8” (3,175 mm) deve ser
c) Velocidade de avanço; mantido entre 2,5 à 3,175 mm.
d) Ângulo do eletrodo. Na tabela 1, pode-se observar algumas
diferenças na soldagem quando se trabalha com arco
A seguir analisam-se tais aspectos, bem como curto ou longo.
os fatores a considerar para efetuar uma boa soldagem
Arco Curto Arco Longo
Maior penetração Menor penetração
2.0 - AJUSTE DA CORRENTE Solda menos espalhada Solda mais espalhada
Menos respingos Excesso de respingos
A corrente fornecida pela máquina deve variar
de acordo com o diâmetro do eletrodo.
Quando o diâmetro do eletrodo vem indicado 4.0 - VELOCIDADE DE AVANÇO
em polegada fracionária, uma regra geral pode ser
estabelecida para o ajuste da corrente, ou seja: A velocidade de velocidade de avanço varia
de acordo com a intensidade da corrente, com a
“A intensidade da corrente para trabalhar com dimensão da peça e com o tipo de cordão desejado.
eletrodo revestido deve corresponder,
aproximadamente, à medida do diâmetro do núcleo do 5.0 - ÂNGULO DO ELETRODO
eletrodo em milésimos de polegada.”
O ângulo do eletrodo varia de acordo com a
Para um maior entendimento, seja o caso de posição da soldagem e, também, em função do formato
um eletrodo de 1/8” de diâmetro, por exemplo. Como da peça a ser soldada.
1/8 = 0,125, ou seja, 125 milésimos de polegada, para
trabalhar com um eletrodo revestido de 1/8” de 6.0 - FATORES A SEREM CONSIDERADOS PARA
diâmetro, usa –se aproximadamente 125A. UMA BOA SOLDAGEM
Quando o diâmetro do eletrodo vem indicado
em milésimos aplica–se a constante 40,ou seja: para As causas mais comuns de defeitos nas soldas
cada 1 mm usa–se 40 A. A título de ilustração, seja o ocorrem das paradas obrigatórias para a substituição
caso de um eletrodo revestido de 3,2 mm de diâmetro. do eletrodo e término do cordão. Para evitar esses
Como para cada 1 mm usa –se 40 A, multiplicando–se defeitos e realizar uma boa soldagem, devemos levar
3,2 mm por 40A, obtém-se 128,ou seja, para soldar em conta, entre outros, os seguintes fatores:
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Capítulo 7: Variáveis Que Influenciam a Soldagem - 26
BÁSICA
a) Preparação para a soldagem;

b) Início do cordão;
c) Reinicio do cordão;
d) Término do cordão
6.1 - Preparação Para a Soldagem
Quanto à peça:
Deve ser limpa de óxido, gordura, tinta ou
qualquer tipo de impureza.
Em alguns trabalhos tais como portões,
grades, vitrais, etc., a preparação consiste apenas na
limpeza de óxidos e outras impurezas. Entretanto, em Figura 2 – Preparação da unha.
soldagens de maior responsabilidade, se faz necessário
o uso de processos auxiliares, como pré–aquecimento, c) Reabrir o arco corretamente (figura 3).
pós–aquecimento, uso de respaldos, dispositivos,
chanfros etc.
Quanto à máquina:
Deve ser equipada como todos os acessórios
necessários para a execução da solda. Deve ser
regulada corretamente ,em função do diâmetro do
eletrodo e da espessura do material a ser soldado.
Quanto ao local de soldagem:

Deve atender à segurança.
Figura 3 – Reabertura do arco.
6.2 - Início do Cordão da Solda
Observa-se que, para preparar a “unha”
No início do cordão da solda deve–se observar corretamente, pode–se usar lixadeira, esmeril ou a
que o ângulo do eletrodo seja adequado para a posição própria talhadeira.
de soldagem e fazer o possível para abrir o arco
elétrico num só resvalo. 6.4 - Término do Cordão de Solda
Ao terminar o cordão de solda deve-se eliminar

6.3 - Reinicio do Cordão de Solda (Emenda do lentamente a ângulo do eletrodo para que seja mantida
Cordão) a igualdade ao longo do cordão.
Quase sempre ,os defeitos encontrados em
soldas executadas com eletrodos são porosidades que
ocorrem nas emendas, quando é necessário trocar o
eletrodo.
Para evitar esses defeitos, é necessário:
a) Deixar a “unha” correta na parada no

eletrodo (figura.1);
Figura 4 – Eliminaçãodo ângulo do eletrodo.
No final da solda deve-se girar o eletrodo em

forma de caracol e afastá-lo rapidamente da peça.
Figura 1 – Unha.
b) Preparar a “unha” corretamente quando

for necessário (figura 2); Figura 6 – Giro do eletrodo.
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Capítulo 7: Variáveis Que Influenciam a Soldagem - 27
BÁSICA
CAPÍTULO 8: JUNTAS
RESUMO 2.2 - Junta Sobreposta

Esse capítulo apresenta os tipos de juntas e
respectivas aplicações. A junta sobreposta é aquela, na qual, um dos
componentes se sobrepõe ao outro ou aos outros.
1.0 - INTRODUÇÃO
Define-se junta como a região onde duas ou
mais peças serão unidas por um processo de soldagem,
como na figura 1.
Figura 3 – Junta sobreposta.
2.3 - Junta em "T" (ou em Ângulo)
Figura 1 – Junta. Junta em “T” ou em ângulo é o tipo em que

As juntas podem ser de topo, sobreposta, em os dois componentes estão próximos e em ângulo,
"T" (ou em ângulo) ou de quina. tendo a seção transversal o formato de um "T".
Além disto, qualquer um desses tipos podem
ser chanfradas ou sem chanfros como analisado a
seguir.
2.0 – TIPOS DE JUNTAs

2.1 - Junta de Topo
A junta de topo é o tipo em que os dois

componentes estão no mesmo plano.
Figura 4 – Junta “T” ou em ângulo.
2.4 - Junta de Quina
A junta de quina é o tipo em que os dois

Figura 2 – Junta de topo. componentes estão próximos e em ângulo.
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Capítulo 8: Juntas - 28
BÁSICA
3.0 – PREPARAÇÃO DA JUNTA
Antes de se iniciar uma solda é necessário

preparar a junta. Para isso, é necessário:
a) limpar a parte da peça que vai ser
soldada, eliminando gordura, tinta, óleo
ou qualquer tipo de impureza que possa
prejudicar a soldas;
b) verificar o tipo de junta conveniente e, se
for junta chanfrada, escolher o tipo e
dimensão do chanfro que atende à
economia, viabilidade, empenamento,
etc.
O chanfro pode ser preparado por máquinas
operatrizes (plaina, frezadora, torno, etc.) ou através de
corte oxiacetilênico.
4.0 – TIPOS DE CHANFROS
O tipo de chanfro a se adotar nas peças a

Figura 5 – Junta de quina. serem soldadas depende de vários fatores, tais como
processo de soldagem, espessura da peças, esforço que
2.5 – Junta sem Chanfro
as peças irão suportar, penetração desejada, viabilidade
econômica e natureza do metal base, entre outros.
A junta sem chanfro é aquela em que as
Alguns dos tipos de chanfros mais utilizados
bordas das peças a serem soldadas não necessitam de
nas operações de soldagem são:
chanfros, sendo utilizadas em materiais de até 6 mm,
geralmente. As figuras anteriores apresentam exemplos
Chanfro em V:
deste tipo de junta. Recomendado para espessuras até 20 mm,
Observa-se que, quando a soldagem requer
sendo a soldagem efetuada de um só lado.
penetração total, deve-se deixar entre uma chapa e a
outra uma abertura igual ao diâmetro do núcleo do
eletrodo.
Figura 7 – Chanfro em V.
Chanfro em 1/2 V:
Recomendado para espessuras até 20 mm, do
a soldagem efetuada de um só lado.
Figura 6 – Espaçamento na junta igual ao diâmetro do
eletrodo.
2.6 – Junta Chanfrada
Junta chanfrada é aquela em que as bordas

das peças a serem soldadas necessitam de chanfro. Isto
ocorre, na maioria dos casos, quando a espessura dos
materiais tem mais de 6 mm. As figuras anteriores
apresentam vários exemplos.
Observa-se que em peças chanfradas
consegue-se melhor penetração da solda. Figura 8 – Chanfro em 1/2 V.
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BÁSICA
Chanfro em duplo V ou X:
Recomendado para espessuras entre 15 e 40
mm.
Figura 12 – Chanfro em duplo J.

Figura 9 – Chanfro em duplo V ou em X. Chanfro em U:
Recomendado para grandes espessuras, sendo
a soldagem efetuada de um só lado.
Chanfro em K:
Recomendado para espessuras entre 15 e 40
mm.
Figura 13 – Chanfro em U.
Chanfro em duplo U:
Recomendado para grandes espessuras.
Figura 10 – Chanfro em K.
Chanfro em J:
Recomendada para espessura até 20 mm,
sendo a soldagem efetuada de um só lado.
Figura 14 – Chanfro em duplo U.
Observa-se que na soldagem de peças de

grande espessura, o chanfro duplo U não é simétrico.
Figura 11 – Chanfro em J.
Chanfro em duplo J:
Recomendada para espessuras entre 15 e 40
mm. Figura 14 – Chanfro em duplo U assimétrico
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BÁSICA
CAPÍTULO 9: POSIÇÕES DE SOLDAGEM
RESUMO
Apresenta-se a seguir as posições de soldagem

de peças com eletrodo revestido.
1.0 - INTRODUÇÃO Figura 2 – Posição horizontal.
Nem sempre a peça que vai ser soldada pode 2.3 - Posição Vertical (Descendente)
ser colocada na posição mais cômoda, devido a sua
forma tamanho, etc. Posição vertical descendente é aquela na qual
Naturalmente, uma solda a ser executada na o metal base se encontra no plano vertical e o depósito
posição sobre cabeça exige maior habilidade do também é feito na vertical de cima para baixo.
soldador que uma solda executada numa posição plana, Ela é aplicada onde se pretende pouca
por exemplo. penetração e um bom aspecto, sendo muito empregada
Existem quatro posições básicas de soldagem, na soldagem de chapas de pequena espessura.
a saber: plana; horizontal (plano vertical); vertical
(descendente ou ascendente), sobre a cabeça
2.0 – POSIÇÕES BÁSICAS
2.1 -Posição Plana
A posição plana é aquela em que o metal base

se encontra no plano e a deposição também. Esta é a
posição que apresenta menores dificuldades de
operação, podendo ser executada com todos os tipos de
eletrodos. Figura 3 – Posição vertical descendente.
2.4 - Posição Vertical (Ascendente):
Posição vertical ascendente é aquela em que o

metal base se encontra no plano vertical e o depósito
também é feito na vertical, de baixo para cima.
Figura 1 – Posição plana.
2.2 - Posição Horizontal
A posição horizontal é aquela em que o metal

base se encontra no plano vertical e o depósito é feito
no plano horizontal. Não apresenta maiores
dificuldades na sua execução podendo ser realizada
com quase todos os tipos de eletrodo. Figura 4 – Posição vertical ascendente.
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Capítulo 9: Posições de Soldagem - 31
BÁSICA
Essa posição é adotada com vantagem em Aplicando-se movimentos laterais deve–se

trabalhos de grande responsabilidade, por raramente parar ou diminuir a velocidade de avanço quando
apresentar defeitos (porosidade, inclusões de escória, chegar na extremidade do cordão ,o que é
etc.) e, também pela grande penetração que se convencionado pelos pontos nas figuras.
consegue. Não é aconselhável efetuar movimentos
laterais maiores que 3 vezes o diâmetro do eletrodo,
2.5 - Posição Sobre Cabeça principalmente quando se trabalha com eletrodo
básico.
Consiste em soldar peças colocadas O movimento mostrado na figura 7 pode ser
horizontalmente acima da cabeça. É a mais difícil de usado em alguns casos, porém, não é aconselhável por
todas as posições de soldagem; por isso ,sempre que aquecer demasiadamente a zona da solda, podendo,
possível ,deve ser evitada. inclusive, ocasionar poros e inclusões de escória na
Observa-se que para qualquer posição ,as sobre passagem do cordão.
peças poderão variar de inclinação até 15o
aproximadamente, em todos os sentidos, que ainda
serão consideradas na posição.
Figura 7 – Movimento do eletrodo.
3.2 - Na posição Horizontal (Plano Vertical)
Esta posição tem seus movimentos laterais

definidos
Figura 5 – Posição sobre a cabeça.
3.0 - MOVIMENTOS LATERAIS DO ELETRODO
Na soldagem a arco elétrico, toda posição de

solda possui um movimento lateral de melhor
aceitação.
A seguir, são mostrados alguns dos
movimentos laterais mais aconselhados.
3.1 - Na Posição Plana:
3.3 - Na Posição Vertical (Descendente)
Nessa posição podemos recorrer a vários tipos
de movimentos laterais, sendo os mais comuns são Nesta posição temos poucos recursos e o
vistos na figura 6. movimento aplicado é visto na figura 9.
Figura 6 – Movimento do eletrodo. Figura 9 – Movimento do eletrodo.

________________________________________________________________________________________________
BÁSICA
Esta posição é especificamente usada em c) O da figura 12 para cordões intermediários e

soldagens de chapas finas e em alguns casos especiais, primeiros cordões.
onde o acabamento é o mais importante.
3.4 - Na Posição Vertical (Ascendente)
Os movimentos laterais mais utilizados são:
a) O da figura 10, principalmente para primeiros

cordões em soldas de canto e, também para
unir peças de raiz irregular ou união de raiz;
3.4 - Na Posição Sobre Cabeça:

Essa posição é uma das mais evitadas pela

b) O da figura 11 para cobertura ou acabamento
dificuldade que oferece. Os movimentos usados são
final; e,
vistos na figura 13.
Ao soldar nessa posição, é necessário

precaver-se contra os respingos. De maneira a diminuí-
los, deve-se manter o arco elétrico estável e, sempre
Figura 11 – Movimento do eletrodo. que possível, curto.
________________________________________________________________________________________________
BÁSICA
CAPÍTULO 10: SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
RESUMO Garganta (Altura) de Um Filete:

Altura relativa à hipotenusa, do maior
As soldas devem ser precisamente triângulo retângulo que puder ser inscrito na
especificadas nos desenhos mecânicos e, em sendo seção transversal do filete.
assim, o objetivo deste capítulo é o de apresentar a
Junta de Topo:
simbologia padronizada pertinente.
Junta entre duas peças, topo a topo, dispostas
aproximadamente no mesmo plano;
1.0 - INTRODUÇÃO Lados (Pernas) de Um Filete:
São os catetos do maior triângulo que puder
Como visto anteriormente, uma solda é ser inscrito na seção transversal do filete;
fabricada pela união de metais em várias formas,
formando tipos de configurações particulares. Assim, Solda de Filete ou de Ângulo:
durante a soldagem, as várias partes são mantidas Solda de seção transversal aproximadamente
juntas, freqüentemente por meio de aperto. triangular unindo duas peças ortogonais;
Em função do exposto, verifica-se que é Ângulo do Entalhe:
necessário indicar precisamente especificadas as soldas Ângulo formado pela junção das duas peças;
nos desenhos mecânicos, evitando-se enganos e
Nariz:
minimizando problemas futuros.
Dimensão formada do bordo da chapa até o
Desta forma, para que isto seja possível,
início do chanfro.
utiliza-se uma simbologia, a qual, em geral, é a
padronizado pela norma ANSI/AWS A2.4, Standard
Symbols for Welding, Brazing and Nondestructive
Examination, última edição, publicada pela American
Welding Society (AWS).
A seguir, este texto apresenta tais tópicos.
2.0 - DEFINIÇÕES
São apresentadas a seguir algumas definições

amplamente empregadas em processos de soldagem.
Abertura da Raiz:
Distância entre as peças a unir na raiz da
junta;
Chapa Auxiliar de Espera:
Chapa auxiliar de espera ou cobre junta.
Material usado como apoio, atrás da junta,
durante a soldagem, e que tem a finalidade
principal de evitar o vazamento descontrolado
da solda através da fresta.
A chapa auxiliar de espera poderá ser retirada
ou não, após a soldagem;
Cordão de Solda:
Metal de solda depositado em uma junta,
formando um elemento contínuo; Figura 1 - Definições
________________________________________________________________________________________________
Capítulo 10: Simbologia de Soldagem - 34
BÁSICA
3.0 - SIMBOLOGIA a) Linha de Referência;

b) Seta;
Os símbolos fornecem as informações mais
importantes com um mínimo de palavras ou números. c) Dimensões e outros dados;
O padrão estabelecido pela AWS que se d) Rabo;
emprega para os símbolos de soldagem é o mostrado e) Símbolos básicos de solda;
na figura 1.
A seta, nesta padronização, aponta para a junta f) Símbolos Suplementares;
a ser soldada. O corpo do símbolo contém os seguintes g) Símbolos Finais;
elementos tanto quanto forem necessários: h) Especificação ou processo.
Figura 2 - Padrão AWS, mostrando a localização dos símbolos dos elementos.
Figura 3 – Utilização de seta.

________________________________________________________________________________________________
BÁSICA
Figura 4 – Simbologia de solda.
A linha de referência separa os dois lados da Os símbolos básicos de solda são colocados
solda, de modo que os dados e símbolos são colocados na parte central da linha de referência, podendo ser
abaixo da linha ao lado da solda, para a qual a seta acima ou abaixo dela conforme o lado da seta a que se
aponta. Por outro lado, os dados e símbolos devem ser refere.
inseridos acima da linha de referência do lado oposto Os dois tipos básicos de solda são: solda de
ao que a seta aponta. cordão e solda de filete.
A ponta da seta indica o local em que a solda As dimensões e outros dados são inseridos
deve ser efetuada. como na figura 5.
Figura 5 – Dimensões e outros dados.

________________________________________________________________________________________________
BÁSICA
O acabamento na face da solda deve ser Quando não houver sinal de acabamento,
indicado por meio do símbolo de contorno desejado e admite-se que a solda não sofra outro acabamento além
pela letra que defina o tipo de acabamento que se da limpeza normal.
queira executar. Todas as soldas com exceção das de bujão ou
As letras são as seguintes: por ponto são supostas contínuas, a não ser quando
indicados em contrário.
C - Limpeza normal (Escova de aço, etc.); Os símbolos suplementares, tais como
“soldagem em toda a volta” e “soldagem de campo”,
G – Esmerilhamento;
são colocados na junção entre a linha de referência e a
H – Martelamento; seta.
Observa-se que, no caso da “soldagem de
M – Usinagem;
campo”, ela deve ser deixada para ser feita somente no
R – Aplainamento. local da montagem final da peça ou equipamento.
Figura 6 – Exemplo do uso do símbolo “soldagem em toda a volta”.
Note-se que é possível empregar múltiplas No rabo da seta, incluem-se as especificações,

linhas de referência para mostrar dados suplementares ou seja, qual o processo de soldagem a ser utilizado. A
ou especificar requisitos de inspeção. No entanto, nomenclatura para tanto é a fornecida na tabela 1.
utiliza-se uma única seta para indicar a seqüência de
operações.
Nesses casos, a primeira operação deve estar

na linha de referência mais próxima da junta e as
operações subseqüentes mostradas seqüencialmente. Processo de soldagem Designação
Soldagem manual com eletrodo
ER
revestido
Soldagem a arco submerso AS
Soldagem com eletrodo nu e maciço MIG ou
protegido por gás MAG
Soldagem MAG com eletrodo tubular ET
Soldagem com eletrodo de tungstênio TIG
Soldagem por plasma PI
Soldagem por feixe eletrônico FE
Soldagem a LASER La
Tabela 1 – Designações dos tipos de processos de

Figura 7 – Múltiplas linhas de referência. solda.
________________________________________________________________________________________________
BÁSICA
Observação: GMS – Goivar até metal sadio.
Figura 8 – Exemplo de utilização de múltiplas linhas de referência e especificações.
4.0 – USO DOS SÍMBOLOS g) a não ser que haja indicações em contrário,
todas as soldas devem ser consideradas como
Para a correta utilização dos símbolos,
contínuas;
empregar as seguintes orientações:
h) indicar as dimensões de uma única solda
a) não usar a palavra solda conjuntamente com quando a soldas em ambos os lados da junta
os símbolos, nos desenhos; forem do mesmo tipo;
b) os símbolos podem ser desenhados a mão i) indicar as dimensões em ambos os lados da
livre; linha de referência quando as mesmas forem
c) as indicações são geralmente feitas em desiguais;
milímetros, graus ou kilograma-força; j) em soldas de filete, indicar a dimensão do
d) sempre que não houver indicação em filete de solda a esquerda do símbolo que
contrário, deve-se presumir que o contorno da indicam o tipo de junta;
face da solda é o uso padrão em uso, ou k) em solda de filete, mostrar o comprimento do
conforme alguma anotação geral constante do filete de solda após o símbolo que indica o
projeto; tipo de junta e de modo a ser lido da esquerda
e) a não ser que haja indicações em contrário, para direita;
deve se presumir que o acabamento da face da l) especificar a folga da junta na parte interna do
solda será de somente limpeza; símbolo que indica o tipo de junta;
f) sempre que alguma indicação específica for m) Coloque apenas referências na cauda. O
omitida deve ser seguido o padrão em uso ou significado delas deve estar em algum lugar
alguma anotação geral constante do projeto; bem visível do projeto.
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BÁSICA
CAPÍTULO 11: SEGURANÇA NOS PROCESSOS

DE SOLDA A ARCO
RESUMO fatores como: o local de trabalho, a

duração e a existência de outros
Este texto analisa os aspectos relacionados à perigos. Podem ser necessários
segurança na operação do equipamento de soldagem a cuidados como: as pausas, o rodízio, a
arco. As recomendações relacionadas a seguir são, em ingestão de líquidos ou vários outros
sua grande maioria, integrantes do PTS relativa a cuidados, conforme as circunstâncias.
Trabalhos a Quente.
2.2 – Radiação Não-Ionizante
1.0 - INTRODUÇÃO A radiação ultravioleta pode provocar lesões
nos olhos e na pele, que podem se manifestar de
Considerando-se o Padrão Técnico de imediato ou algumas horas depois
Segurança (PTS) de Trabalhos à Quente da MRN, o Os principais cuidados recomendados são:
soldador deve realizar a Ferramenta de Segurança
Análise de Risco antes de iniciar serviços de solda ou a) Usar máscara para soldador que deverá
corte. Além disto, é necessário estar ciente de todos os possuir lentes com filtro adequado para
riscos em potencial associados à tarefa, utilizar os EPI o tipo de amperagem e processo
e EPC recomendados, instalar os dispositivos de adotado;
isolamento e bloqueio quando aplicável e adotar os b) Não apontar o arco para os olhos;
procedimentos de segurança especificados no POE da c) Usar um biombo para proteger
tarefa. terceiros.
Neste sentido, o texto a seguir relata os
principais cuidados a serem tomados na execução da
tarefa e relaciona os EPI’s e EPC’s a serem utilizados, 2.3 – Fumos de Solda
como estabelecido no PTS citado.
Podem causar danos sérios aos pulmões.
Os principais cuidados recomendados são:
2.0 - RISCOS DO PROCESSO
a) Para locais confinados e com más
Existem vários riscos no processo de condições de ventilação, o Gerente
soldagem a arco com eletrodo revestido, conforme se Técnico adotará medidas especiais
analisa a seguir. visando o controle dos riscos relativos
à proteção respiratória, como o uso de
2.1 – Calor exaustão local;
b) Em qualquer condição normal de
O calor pode causar desde queimaduras até trabalho são necessários cuidados
cãibras, exaustão por calor, desidratação e choque como: uso de máscaras, posição correta
térmico. de trabalho, uso de equipamentos e
Os principais cuidados recomendados são: métodos adequados.
a) O profissional deve trabalhar protegido 2.4 – Gases de Solda

com avental, luvas, mangote e
perneiras de raspa; Durante a soldagem com proteção gasosa, a
b) Ao planejar o trabalho, o responsável principal causa da formação de gases são as altas
deve avaliar os perigos e riscos, temperaturas e a radiação ultravioleta emitida pelo
adotando medidas de controle da arco.
exposição ao calor, levando em conta Os principais cuidados recomendados são:
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Capítulo 11: Segurança nos Processos de Solda a Arco - 39
BÁSICA
a) A ventilação e a exaustão são as e) Não use tubulações para conectar o

maneiras mais eficazes de se prevenir equipamento a terra;
dos contaminantes e poluentes que se f) Uma inspeção final deve ser feita após
formam durante a soldagem. Outras o término do serviço de solda/corte.
medidas devem ser tomadas, tais como: g) Em áreas a céu aberto, interromper os
proteção respiratória adequada, posição trabalhos de soldagem em caso de
correta de trabalho, uso do gás de chuva intensa ou ventos muitos fortes;
proteção adequado;
b) Em locais confinados o equipamento 2.6 - Movimentação manual de carga
de ventilação forçada ou exaustão com Para o transporte e o carregamento de chapas
componentes elétricos ou mecânicos, use meios auxiliares para efetuar a movimentação de
deve ser à prova de explosão; peças.
c) Não soldar próximo de solventes
clorados (tintas), tais como 2.7 - Choque elétrico
tricloretileno ou percloretileno. Os
raios ultravioleta decompõem esses
produtos a considerável distância,
formando produto altamente nocivo à
saúde.
2.5 - Incêndio e explosão
A proximidade de materiais combustíveis
pode causar incêndios e explosões.
a) Quando não for possível retirar o
material combustível ou inflamável,
isole-o com mantas de material
incombustível. Se necessário molhe a
área com água para resfriar o material Figura 1- Padrão de bocal para máquina de solda e
combustível; equipamentos industriais
b) Não devem ser desenvolvidos trabalhos
na presença de atmosferas explosivas a
a) Evite contato com terminais
menos que o trabalho não possa ser
energizados;
relocado para um ambiente
b) Não trabalhe em áreas úmidas.
seguramente avaliado. Se o trabalho for
Mantenha suas mãos, roupas e área de
requerido para áreas como estas, o
trabalho sempre secas;
monitoramento contínuo da atmosfera,
c) Assegure-se de que cortou a
quanto à concentração de vapores, deve
alimentação de energia e fez o
ser realizada antes, durante e depois da
bloqueio, antes de efetuar qualquer
realização do trabalho à quente;
reparo ou ajuste na máquina;
c) Para tanques, reservatórios, tubulações
d) Certifique-se de que o aterramento foi
e outros vasos contendores ou que
feito corretamente. Conduza o terminal
tenham previamente armazenado
de terra sempre diretamente à peça
produtos químicos perigosos, devem
onde estiver trabalhando;
ser purgados ou drenados, lavados e ou
e) Todas as conexões e ligações do
inertizados e secos, para assegurar que
circuito de solda,e o fio terra
ocorra transformação de possíveis
necessitam estar perfeitamente isolada.
contaminantes em misturas perigosas.
f) No caso de interrupções prolongadas,
Deve ser garantido o monitoramento da
retirar o eletrodo do porta-eletrodo.
atmosfera destes, para assegurar a 2.8 – Final do Serviço
inexistência de gases ou vapores
tóxicos ou combustíveis. Ao término do processo é necessário realizar
d) Nunca forme um arco sobre um uma inspeção final na área para certificar-se de que não
cilindro de gás comprimido; há brasa ou chama, evitando um possível foco de
incêndios.
________________________________________________________________________________________________
BÁSICA
3.0 – EPI’S OBRIGATÓRIO NO PROCESSO DE SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO
Os equipamentos de proteção individual são os mostrados na figura 2.
Figura 2 – EPI’s obrigatórios.
O soldador deve utilizar máscaras com lentes filtrantes de acordo com a corrente, como estabelecido na tabela
1.
Tabela 1 – Lentes filtrantes conforme a corrente.
________________________________________________________________________________________________
BÁSICA
APÊNDICE I: ESPECIFICAÇÃO DE CABOS
Os cabos elétricos para soldagem utilizados no circuito secundário das fontes de energia incluem tanto o cabo-
terra, como aquele que alimenta o porta eletrodo (alicate) de solda. Os cabos a serem utilizados devem ser padronizados
e estar em conformidade com as normas vigentes e livres de danos/ emendas, em seu isolamento
Tabela 2 - Especificação de cabos para Soldagem.
Tabela 3 - Tipos de cabos.
APÊNDICE II: ESPECIFICAÇÃO DE PORTA ELETRODOS (ALICATES)

O alicate isolante (porta eletrodos) de soldagem deve ter estrutura na qual a parte externa do contato seja
coberta com isolante, para prevenir o perigo de choque. Os alicates de soldagem devem ser escolhidos de acordo com o
diâmetro dos eletrodos a serem empregados, como é especificado nas normas.
Tabela 4 - Classificação dos alicates de soldagem com isolação elétrica.

________________________________________________________________________________________________

MRN EI 108 - Calderaria e Soldagem Básica (Apostila)

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EI 108 - Calderaria e

Entre as várias maneiras de se efetuar soldas, a de maior importância industrial na atualidade

No Capítulo 1 são apresentados alguns conceitos básicos sobre soldagem a arco

O Capítulo 3 apresenta os conceitos básicos de alguns dos vários processos de soldagem a

O Capítulo 6 analisa as propriedades e características dos eletrodos revestidos.

O objetivo do Capítulo 7 é o de apresentar algumas das variáveis que influenciam a

O Capítulo 8 apresenta os tipos de juntas e respectivas aplicações, enquanto o Capítulo 9 as

E, finalmente, no Capítulo 11 verificam-se os aspectos relacionados à segurança na operação

CAPÍTULO 1: FUNDAMENTOS DA SOLDAGEM A ARCO ___________________________ 1

CAPÍTULO 2: NOÇÕES BÁSICAS DE METALURGIA _______________________________ 3

CAPÍTULO 3: PROCESSOS DE SOLDAGEM _______________________________________ 5

4.0 – SOLDAGEM MIG\MAG ________________________________________________________ 11

CAPÍTULO 4: MÁQUINAS PARA A SOLDAGEM___________________________________ 17

CAPÍTULO 5: EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS _______________________________ 19

CAPÍTULO 6: ELETRODOS PARA SOLDAGEM MANUAL A ARCO __________________ 21

4.0 – CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS____________________________________________ 23

CAPÍTULO 7: VARIÁVEIS QUE INFLUENCIAM A SOLDAGEM _____________________ 26

CAPÍTULO 8: JUNTAS _________________________________________________________ 28

CAPÍTULO 9: POSIÇÕES DE SOLDAGEM ________________________________________ 31

CAPÍTULO 10: SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM ____________________________________ 34

CAPÍTULO 11: SEGURANÇA NOS PROCESSOS DE SOLDA A ARCO _________________ 39

“A experiência é a melhor escola. Só que as

Thomas Carlyle (1795 – 1881)

CAPÍTULO 1: FUNDAMENTOS DA SOLDAGEM A

RESUMO a sua fusão e do metal de adição (quando este é

O termo soldagem engloba um grande número

a) com eletrodo revestido;

2.0 – ARCO VOLTAICO

O arco elétrico de soldagem consiste de uma

CAPÍTULO 2: NOÇÕES BÁSICAS DE

RESUMO Liga Cuprosa: É uma combinação na qual o elemento

3.2 – Classificação ABNT exemplo, tem-se que o número 10 identifica que se

CAPÍTULO 3: PROCESSOS DE SOLDAGEM

RESUMO 2.0 – SOLDAGEM A ARCO COM ELETRODO

A soldagem a arco com eletrodo revestido

fluoretos, carbonatos, etc) e/ou outros materiais

Figura 3 - Esquema geral da solda por eletrodo

Figura 4 – Exemplo de máquina de solda.

2.2 – Processo de Soldagem

Figura 2 - Soldagem a arco com eletrodo revestido.

Neste processo não se utiliza gás, pois a

O calor do arco funde a ponta do eletrodo e 3.0 – SOLDAGEM TIG

2.3 – Vantagens e Limitações

A soldagem a arco com eletrodo revestido

a) Equipamento simples, portátil e barato;

Por outro lado, têm-se como aspectos

Devido às características apresentadas, a

Figura 6 – Exemplo de solda. Figura 8 - Soldagem TIG.

Figura 10 – Esquema geral da solda TIG [1].

Figura 9 – Arcos e gases de proteção.

3.2 – Equipamento de Soldagem

O equipamento de soldagem consiste na fonte

Figura 12 – Exemplo de tocha.

No processo TIG os eletrodos são bastões de

Na soldagem manual, um operador irá

Figura 17 – Introdução do material de adição.

No processo, deve-se tomar especial cuidado

3.4 – Vantagens e Limitações

As maiores vantagens do processo TIG são

4.0 – SOLDAGEM MIG\MAG

Figura 18 – Exemplos de soldas.

Note-se, entretanto, que o processo possui os

a) Produtividade relativamente baixa; e,