Propriedades mecânicas

dos metais

O comportamento mecânico de um material reflete a relação

entre a sua resposta ou deformação a uma carga ou força que
está sendo aplicada. Propriedades importantes: resistência,
dureza, ductilidade.

As propriedades mecânicas dos materiais são verificadas pela

execução de experimentos de laboratório cuidadosamente
programados, que reproduzem mais fielmente possível as
condições de serviço: normas.

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 Ensaios de tração

Um dos ensaios mecânicos de tensão-deformação mais

comuns é o de tração. Ele pode ser usado para avaliar
diversas propriedades mecânicas dos materiais que são
importantes em projetos.

Teste mecânico que apresenta a melhor relação entre informações

obtidas e custo/complexidade de ensaio. Ponto de partida para a
caracterização e especificação do material.

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Consiste em submeter um corpo de prova de geometria definida, a
um esforço crescente de tração, aplicado continuamente até a
fratura e no simultâneo registro do alongamento em função da
força aplicada.

Esquema de um ensaio de tração.

Neste caso o corpo de prova é
tracionado pelo deslocamento
de um barramento acionado
pela rotação de parafusos sem
fim.

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Corpo de prova padrão para ensaios de tração –
comprimento da parte útil deve ser pelo menos 4
vezes o diâmetro
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 A carga e o alongamento são normalizados de acordo com
os seus respectivos parâmetros de tensão de engenharia
e deformação de engenharia.

F li − l0 l
= = =
A0 l0 l0

 = Tensão de engenharia (MPa ou psi)  = Deformação de engenharia

F=carga instantânea aplicada em direção l0 = comprimento original antes de
perpendicular à seção reta da amostra (N ou qualquer carga ser aplicada
lbf)
li = comprimento instantâneo
A0=área da seção reta original antes da
aplicação de qualquer carga (m2 ou pol2)

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Conceitos
Módulo de elasticidade (E)
Tensão limite de escoamento (e)
Tensão limite de resistência a tração (t)
Ductilidade
Resiliência
Tenacidade

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DEFORMAÇÃO ELÁSTICA

A deformação elástica ocorre quando uma tensão é aplicada sobre

um material sólido;

Quando a carga aplicada é de tração, a peça tensionada se torna

ligeiramente mais longa. A remoção da carga permite que o material
retorne as suas dimensões originais.

No caso da carga ser compressiva, a peça se torna ligeiramente

menor.

A deformação elástica é resultado de um pequeno alongamento da

célula unitária na direção da carga trativa, ou uma pequena
contração no caso da carga ser compressiva.

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 Módulo de Elasticidade (E)

Dentro dessa chamada “fase elástica”, a deformação é proporcional à

tensão correspondente à força aplicada.

A relação entre a tensão e a deformação é chamada de “MÓDULO DE

ELASTICIDADE” (Módulo de Young), que é uma característica típica de
cada material.

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 Módulo de Elasticidade

1ª parte da curva: Lei de Hooke =Ex

E = módulo de elasticidade

• Determinado pela força de ligação entre os átomos; a magnitude do

módulo de elasticidade é uma medida da resistência à separação dos
átomos adjacentes;

•Bastante influenciado pela temperatura (T ↑ → E ↓)

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 Relação linear entre a tensão e a deformação

E pode ser considerado como uma medida de rigidez, ou uma

resistência do material à deformação elástica. Quanto maior o
módulo, mais rígido será o material ou menor será a deformação
elástica que resultará da aplicação de uma dada tensão.

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Valores do módulo de elasticidade para materiais cerâmicos são
caracteristicamente semelhantes do que aqueles para metais; para
polímeros, eles são menores.

Estas diferenças são uma conseqüência direta dos diferentes tipos de

ligação atômica nos 3 tipos de materiais.

E (módulo de elasticidade x T (temperatura de fusão)

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12
 Exemplo 6.1

Um pedaço de cobre originalmente com 305 mm de comprimento é

puxado em tração com uma tensão de 276 MPa. Se a sua deformação é
inteiramente elástica, qual será o alongamento resultante?

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DEFORMAÇÃO PLÁSTICA

Para a maioria dos materiais metálicos, o regime elástico persiste

até deformações de 0,005.

À medida que um material é

deformado além do ponto de
proporcionalidade entre tensão e
deformação, ocorre uma deformação
permanente e não recuperável, ou
deformação plástica.

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 Tensão de Escoamento

e Quando um metal passa a se deformar

irreversivelmente (início da deformação
plástica)

Ponto P: limite de proporcionalidade

Convenção: linha reta construída

paralelamente à porção elástica da
curva, no ponto de deformação
0,002

Materiais que possuem região elástica

não linear - prática usual: tensão de
escoamento é a tensão necessária
para produzir uma determinada
quantidade de deformação (0,005)

Escoamento contínuo
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 Escoamento descontínuo

Mo, Nb, ligas de Ti, ligas de Al, alguns aços

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 Principal parâmetro obtido do ensaio de tração:

• Cálculos de projeto estrutural (onde é necessário que o

material não entre em deformação plástica);
• Conformação plástica (quando é desejado facilidade de
deformação plástica do material).

As tensões limite de escoamento podem variar desde 35 MPa para um

alumínio de baixa resistência até mais de 1400 MPa para aços de elevada
resistência.

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 Limite de resistência à tração (LRT)

É a tensão no ponto máximo da

curva tensão-deformação de
engenharia (ponto M).
Deformação até este ponto é
uniforme. Neste ponto começa o
fenômeno do empescoçamento:
toda a deformação fica confinada
neste pescoço, onde ocorre a
fratura.

Resistência à fratura: tensão

Curva típica tensão-deformação aplicada no momento da fratura.
de engenharia até a fratura

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Exemplo 6.3 Callister

Amostra de
latão

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20
21
 Ductilidade

A ductilidade representa uma medida do grau de deformação plástica que

foi suportado até a fratura.
Material frágil: apresenta deformação plástica muito pequena ou
nenhuma no momento da fratura.

Alongamento percentual Redução de área percentual

 l f − l0   A0 − A f 
AL % =   100 RA% =   100
 l0   A0 

A0 - área original da seção

lf – comprimento no momento da
transversal;
fratura;
Af – área da seção transversal no
l0 – comprimento útil original
ponto de fratura
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Ductilidade

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Materiais considerados frágeis: aqueles que possuem uma deformação
de fratura inferior a 5%.

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 Resiliência
É a capacidade de um material absorver energia quando ele é
deformado elasticamente e depois, com o descarregamento, ter
essa energia aliviada.

Ur - módulo de resiliência (J/m3) – energia de deformação por

unidade de volume exigida para tensionar um material desde um
estado com ausência de carga até sua tensão limite de
escoamento.

1 1   e   e2
U r =  e e =  e   =
2 2  E  2E

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 É a área sob a curva tensão-deformação de engenharia até o
escoamento.

Tenacidade
Tenacidade é um termo mecânico que representa uma medida
da habilidade de um material em absorver energia até sua
fratura.
Ela é a área sob a curva tensão-deformação até a fratura.
Unidade – J/m3
Material tenaz – apresenta tanto resistência como ductilidade.

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 Plástica
MAX
RUP
ESC

Elástica

Resiliência Tenacidade 

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