ALVENARIA ESTRUTURAL PES N.

PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO 06

SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE
Versão
00

1. Documentos de referência
 Projeto de arquitetônico;
 Projeto estrutural;
 Projeto de paginação (se houver);
 Projeto de instalações hidráulicas;
 Projeto de instalações elétricas;
 Projeto de instalações telefônicas;

2. Materiais, equipamentos e ferramentas

 Blocos cerâmicos ou de concreto;
 Canaletas cerâmicas ou de concreto;
 Argamassa de assentamento;
 Vergas pré-moldadas;
 Haste metálica de diâmetro entre 10 e 16 mm para o adensamento do graute, caso necessário;
 Barras de aço para reforços, caso necessário;
 Vassoura;
 Prumo de face;
 Nível de bolha ou aparelho de nível a laser;
 Trena;
 Colher de pedreiro;
 Gabaritos para vãos (janelas e portas);
 Régua de alumínio;
 Bisnaga ou desempenadeira para aplicação de argamassa;
 Graute;
 Serra elétrica manual ou serra de bancada com disco refratário para corte de blocos;
 Regador;
 Esquadro metálico;
 Cavaletes, plataformas e andaimes;
 Mangueira de nível;
 Concreto para contravergas, cintas e reforços;
 Água
 Betoneira ou Argamassadeira de eixo horizontal para preparação de argamassa;
 Caixote para o acondicionamento da argamassa;
 Lata para água;
 Broxa;
 Linha de nylon;
 Carrinhos padiola;
 Carrinhos de mão;
 ALVENARIA ESTRUTURAL PES N.
PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO 06
SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE
Versão
00
 Escantilhão graduado;
 EPIs

3. Condições para início do serviço

 Verificar definições da reunião de planejamento.
 Verificar projeto de fachada, foto da obra e planta humanizada quanto aos vãos de janelas.
 Iniciar a rede de esgoto antes de iniciar a alvenaria.
 Os blocos devem estar secos, sem fissuras visíveis nem com arestas quebradas e isento de
sujeira, pó e outras partículas soltas que impeçam a perfeita aderência e início com a
argamassa.
 Verificar em projeto, os arranques das colunas de graute.
 As canaletas, nas janelas e portas, devem obedecer rigorosamente o projeto, estar com a
armação e grauteada.
 Deixar janela de inspeção para conferir o correto grauteamento na vertical
 As emendas devem ser executadas por transpasse.
 A argamassa deve atender às exigências de projeto quanto à resistência, a compressão e
demais características quando especificado, e também deve apresentar trabalhabilidade
adequada ao método de execução do serviço.
 Onde houver nível de água superficial, as paredes internas serão impermeabilizadas até 40 cm
de altura, utilizando um cristalizante.

FIGURA
1
3.1. Resistência à compressão dos blocos estruturais
Para blocos cerâmicos com até 4 andares
Espessura 14
Média = 4,5 Mpa

Para casas térreas média

de 2,5 Mpa espessura de
11,5 cm
Utilizar somente após 10 dias de fabricação.

3.2 Dimensões dos blocos e pé direito

Verificar detalhes padronizados específicos para as diversas situações possíveis:

Deverá ser utilizado o ½ bloco para evitar desperdício. Poderá ser utilizado o bloco com 30 cm de
comprimento para auxiliar na amarração caso disponível pelo fornecedor regional.

3.3. Controle tecnológico e Estocagem

Exigir do fabricante laudos conforme previsto em norma.

3.4. Argamassas e traço

Os traços devem obedecer a tabela de traços
3.5.
3.5 Marcação
Limpar o piso, removendo a poeira, materiais soltos, pregos, pontas de aço sobressalentes e materiais
depositados sobre a laje.
Conferir o nível da laje por meio de uma mangueira de nível ou nível a laser, tomando como referência
o ponto crítico. A marcação da alvenaria do pavimento térreo deve ser feita em função da estrutura já
concretada, iniciando-se pelos blocos dos cantos externos, que devem estar nivelados e aprumados. A
alvenaria do pavimento térreo só poderá ser marcada por piso pobre.
Obedecer a marcação do projeto estrutural do pavimento tipo. Executar
toda a 1ª fiada da marcação antes de iniciar a alvenaria.

Seqüência da marcação:
 Colocar primeiro os blocos dos cantos da laje. Verificar o prumo destes blocos com o andas
inferior;
 Executar a alvenaria externa;
 Fazer a marcação da alvenaria interna utilizando medidas acumuladas;
 Executar a alvenaria interna conferindo esquadro dos cômodos, marcação das portas e o
tamanho das suas bonecas.

 O estagiário ou engenheiro deve conferir a marcação e preencher a Ficha de Verificação de

Serviço (FVS) específica.
 Obedecer a marcação do projeto estrutural do pavimento tipo.

3.6. Amarração
A amarração da alvenaria deve ser feita, sempre que possível, no eixo dos blocos,

3.8. Escantilhão
 Colocar os escantilhões após o término da marcação (1ª fiada). O mestre é obrigado a conferir o
prumo e o nível dos escantilhões.
 Asas com até 15m usar no mínimo 6 escantilhões.
 Asas com mais de 15 m usar no mínimo 9 escantilhões.
 3.9. Vão para marco (batente)
Porta Espuma Expansiva

Vão para

piso com

contrapiso

(3cm)

62 x 210 69 x 216

72 x 210 79 x 216

82 x 210 89 x 216

3.10. Execução da elevação da alvenaria

 Abastecer o pavimento e os locais onde serão executadas as alvenarias com a quantidade e
tipos de blocos necessários à execução do serviço.
 Esticar uma linha de nylon entre as galgas do vão, por intermédio de escantilhões devidamente
graduados.
 É recomendado que a argamassa seja aplicada com uma desempenadeira de argamassa,
raspando-a em seguida,
 A argamassa de assentamento usada para a elevação da alvenaria pode ser industrializada ou
convencional.
 Em se tratando de argamassa convencional, fabricada na obra, deve-se definir o traço
adequado às especificações de projeto A argamassa deve ser preparada em uma central e o
abastecimento das frentes de trabalho deve ser feito com caixotes.
 A partir do segundo pavimento os pedreiros devem utilizar cintos de segurança na execução de
alvenaria.
 Levantar toda a alvenaria interna e externa até a 7ª fiada. A partir desta altura já é
necessário a utilização de cavaletes de madeira para executar as ultimas 6 fiadas.
Atenção
 É obrigatória a utilização de cavaletes. É proibido furar a alvenaria para colocar
peças 8x8 como andaimes.

Figura 2. Interrupção da elevação da

alvenaria
 3.11. Vãos de janelas
Arquitetônico Janela a comprada Vão

60 x 60 59 x 57 61 x 61

80 x 80 79 x 77 81 x 81

100 x 100 99 x 97 101 x 101

120 x 120 119 x 117 121 x 121

150 x 120 149 x 117 151 x 121

  Os vãos de janela devem ser posicionados seguindo o alinhamento dos vãos dos pavimentos
inferiores, utilizando-se gabarito de madeira, ou metálico.

 Deve-se esticar um fio de prumo para obter o alinhamento correto com os vãos inferiores.
 A largura será, sempre que possível 4 cm maior que a medida nominal da janela

 A altura dependerá do pé direito e altura do bloco utilizado.

 Verificar detalhes padronizados específicos de alvenaria.
 As posições das janelas nos banheiros, cozinha e áreas são definidas no projeto de arquitetura e
folha de implantação.

3.12. Contra Vergas

 Para blocos com altura 19 cm, devemos concretar a canaleta “U” deixando 4 cm sem concreto.
 Para os blocos com altura 20 cm, devemos concretar a canaleta “U” na sua altura total.
 A contraverga deve ser executada por meio de canaletas cerâmicas ou de concreto, passando no
mínimo 40 cm para cada lado do vão da janela.
 Nos panos de alvenaria com muitos vãos de janelas passarem a canaleta U direto na altura do
respaldo intermediário (figura 13). Verificar detalhamentos padronizados de alvenaria. O
concreto utilizado nas contra vergas deverão ter resistência de 13,5 Mpa. Consultar tabela de
traços no PES 36.
 A ferragem será estabelecida pelo projeto estrutural.

3.13. Vergas
Portas:
 Serão pré-moldadas em concreto estrutural, resistência 13,5 Mpa.
 Consultar detalhe padronizado.
 Medidas:
 Largura = irá depender da largura da alvenaria
 Altura = 5 cm
 Comprimento = deverá ter apoio de 10 cm de cada lado (a fim de não atrapalhar a
tubulação para interruptor), considerando-se sempre a largura do vão e não a medida
nominal da porta.
Janelas:
 Consultar detalhe padronizado específico.
 Comprimento: deverão ter apoio de 20 cm de cada lado, considerando-se a largura do vão e
não a medida nominal da janela.
 Utilizar a forma de madeirit com o metalon para confeccionar as contra vergas. Não fabricá-las
no chão.
 Após a concretagem, esperar 24 horas para desformar e, em seguida, limpar e passar
 desmoldante nas fôrmas.

3.14. Cintas de travamento

 São executadas em canaletas “J” ou “U” nas alvenarias externas e em canaletas U nas
alvenarias internas. Olhar detalhe padronizado específico.
 Observar no projeto estrutural suas posições e armações (linguetos).
 Utilizar ferragem de canto nas cintas para garantir o travamento.
 Todas as cintas devem ser concretadas antes do inicio da forma da laje.
 Nas cintas externas colocar um arame PG 18 a cada 2 m para futura fixação do andaime.

3.15. Grauteamento dos reforços estruturais

 Reforços estruturais são blocos de concreto ou cerâmico preenchidos com concreto estrutural.
 Nos blocos cerâmicos, deve-se adensar o graute à medida que ele vai sendo lançado, em
camadas sucessivas de altura da ordem de 40 cm, fazendo com que uma haste metálica de
diâmetro entre 10 e 16 mm penetre na camada de modo a atingir o topo da anterior.
 O tempo de adensamento / vibração deve ser suficientemente grande para a eliminação de
bolhas, e pequeno para evitar a segregação dos materiais.
 Para os blocos de concreto, encher os blocos previamente, antes do assentamento,
assinalando-os com tinta para destacar dos demais.
 Para os blocos de concreto, encher os blocos previamente, antes do adensamento,
assinalando-os com tinta para destacar dos demais.
 Antes do grauteamento vertical, deve-se fazer a limpeza no interior dos furos dos blocos para a
retirada do excesso de argamassa de assentamento (Figura 14). Essa operação deve ser realizada,
aproximadamente, a cada 6 fiadas.

3.16. Juntas de dilatação

 Deverão ter 2 cm de espessura (no mínimo). Colocar isopor no alinhamento das paredes
perpendiculares á junta.
 Evitar que caia argamassa entre as duas alvenarias para evitar que se unam.
 Na alvenaria da platibanda executar 2 pilaretes separados com isopor.
Item de inspeção Método de verificação Tolerância
Marcação Condições para início, traço da ± 5 mm
argamassa de assentamento,
resistência dos blocos,
nivelamento, dimensões, prumo,
esquadro, amarração e vãos

Execução Vãos, reforços, vergas, ± 5 mm

contravergas, cintas de
travamento, juntas de
dilatação e tubulação
elétrica, tubulação
hidráulica, prumo,
Nivelamento.