FUNDAÇÕES PES N.

PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO 03

SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE
Versão 00

1. Documentos de referência
 Projeto estrutural.
 Projeto de Arquitetura

2. Materiais, equipamentos e ferramentas

 Escova com cerdas de aço;
 Concreto Usinado;
 Madeira para forma;
 Desmoldante;
 Vassoura de piaçava;
 Máquina perfuratriz;
 Trado contínuo;
 Centralizador de trado;
 Retro escavadeira;
 Prumo de Centro;
 Mangueira de nível;
 Torquês;
 Tela de aço soldada;
 Aço em barra;
 Arame recozido;
 Chave de dobrar aço;
 Bancada de armador com pinos para dobragem;
 Policorte;
 Tesoura manual de corte de aço;
 Espaçadores;
 Giz de Linha;
 EPIs.
3. Condições para início do serviço
 Local limpo
 Radier concretado

4. Método executivo
4.1 Execução de radier
- Sempre que possível usar formas metálicas;

- Montar formas de forma a manter o nível de projeto e os quatro cantos nivelados;

- Executar as instalações previstas em projeto no nível do térreo;
- Atenção para a posição correta do tubo de esgoto do vaso e colunas quanto ao alinhamento exato das
paredes;
- Colocar lona preta em toda extensão do radier;
- Colocar armação conforme projeto estrutural/fundações;
- Colocar espaçadores abaixo da tela para garantir o recobrimento de projeto;
- Eliminar todos resíduos e sujeira antes do início da concretagem.
- Sempre que possível usar concreto auto adensável na concretagem do radier, evitando a necessidade
de vibração. Nesse caso a concretagem não deve passar de 40 minutos a contar da adição do
superplastificante.
- Concretar o radier seguindo especificação do projeto estrutural/fundações.

- O nivelamento e planicidade do concreto são importantes para a etapa de montagem de formas

metálicas de paredes.
- Preencher planilha da rastreabilidade do concreto.
- Ao final da concretagem, as sobras de concreto devem ser usadas para concretagem de pré-
moldados, calçadas.
- Conferir durante a concretagem o prazo de validade do concreto. Não utilizar no radier concreto
que tenha ultrapassado seu prazo de validade.
- Iniciar cura do concreto assim que o mesmo estiver endurecido, manter molhado por 3 dias seguidos.

4.3 Execução de estaca hélice continua

- O gabarito para locação de estacas deve ser liberado;

- A superfície do terreno plana e com capacidade de suporte condizente com o peso do

equipamento de perfuração;
- Nível de referência em gabarito e execução da estaca a ser executada;
- As ferramentas e equipamentos de produção devem estar em condições adequadas;
- Os pontos deverão estar locados e com piquete;
- O projeto de controle e acompanhamentos de execução das estacas deve estar conforme identificação
de piquetes;
- O engenheiro da obra, juntamente com o gerente da obra, consultor e empreiteiro, deverá definir a
sequência de execução das estacas, considerando os seguintes fatores;
1. Diâmetro da estaca;
2. Distância entre as estacas, visando a não interferência de novo furo em estaca recém-
executada;
3. Não obstrução da entrada de concreto e saída de basculantes;
 4. Saída do equipamento (máquina perfuratriz) do canteiro.
- Para execução montagem, perfuração e concretagem deve-se seguir as seguintes etapas:
1. Deslocar a máquina perfuratriz até o local da estaca;
2. Aprumar a torre e posicionar o trado sobre o piquete;
3. Conferir dados da bomba de injeção e programar o computador;
4. Liberar a locação das estacas, através da conferência final da posição do piquete;
5. Realizar a escavação com trado até a cota do projeto;
6. Verificar os dados de concreto como rotação do trado;
7. Controlar a subida do trado durante a concretagem, mantedo-se sempre a pressão positivo;
8. Interromper a concretagem garantindo a cota de arrastamento;

- Para execução preparação e colocação da armação

1. No método de estaca hélice contínuo a colocação da armação ocorre obrigatoriamente após a
concretagem;
2. Fazer a conferência da posição da armadura, principalmente em relação ao nível dos arranques
de ancoragem dos blocos;
3. Assim que concluído a injeção do concreto, posicionar a armação obedecendo ao níveis
indicados do projeto;
 4. A armação em forma de gaiola deve ser introduzida na estaca por gravidade ou com auxílio de
um pilão de pequena carga, verticalmente;
5. Quando solicitado pelo consultor de fundação em ensaio pit, carga dinâmica ou estática anexar
o ensaio a FVS de hélice;

- Para execução do preparo da cabeça da estaca deve-se proceder da seguinte maneira:

1. Remover o excesso de concreto em relação à cota de arrasamente da estaca. O ponteiro deverá
trabalhar preferencialmente na posição horizontal;
2. No caso de estacas com diâmetro maior a 40 cm permite-se o uso de martelete do tipo leve até
cerca de 10cm acima da cota de arrasamento, trecho este que deve ser removido com ponteiro
conforme descrito anteriormente;
- Para execução blocos de coroamento deve-se proceder da seguinte maneira.
1. Deverá ser confirmada a necessidade de vigas de travamento através da verificação das
excentricidades das estacas antes da execução dos blocos de coroamento;
2. Fazer o início do processo de arrasamento das estacas, que preferencialmente deve ser manual
com a utilização de marreta e ponteira;
3. Apiloar superficialmente a cabeça da estaca para garantir melhor aderência;
4. Conforme definido em projeto, ligar as extremidades superiores das estacas com vigas e blocos
de fundação de coroamento.

- Para o controle tecnológico deve-se proceder da seguinte maneira.

1. Conferir na nota fiscal/fornecimento a especificação do concreto (fck, slump, traço), volume
do caminhão, volume máximo de água que é permito adicionar;
2. Fazer o ensaio de slump test em todos os caminhões. Moldar 2 corpos de prova para cada
betoneira para rompimento aos 7 e 28 dias ( 1 em cada dia)

4.4 Assentamento de Canaleta

- Seguindo orientação do projeto de locação de cargas, sondagens, formas, armações e fundação.
Inicia-se a escavação da área para receber os blocos, até a cota de apoio em projeto.
- A terra deverá ser deslocada de modo a não prejudicar as etapas seguintes;

1. Limpeza e nivelamento do fundo do local escavado;

2. Executar o lastro de concreto magro, com 5 a 10 cm de espessura nas dimensões dos blocos,
nivelando, de colher ou régua se necessária.
3. Marcação dos cantos dos ambientes da casa com bloco canaleta, de acordo o projeto de
fundação;
4. Instalação dos arranques dos pilares, de acordo o projeto de fundação;
5. Conferência dos cantos com esquadro.

6. Execução da 1º fiada da fundação;

7. Em seguida, colocados as barras de aço 5,00mm em todo perímetro dos blocos;
8. Conferir todas as medidas dos ambientes, para liberação da concretagem.
9. Concretagem da viga baldrame/ ou graute da fundação.
5. Inspeção

- Verificar se o local está limpo para início do serviço;

- Conferir ferragens utilizadas no projeto estrutural;
- Verificar posição dos espaçadores;
- Conferir todos os reforços em aço em barra;
- Conferir o nível
- Verificar se a ferragem negativa não está amassada, fora de posição e se está seguindo a posição de
projeto.