Objetivo

O experimento tem como objetivo, visualizar na pratica a realização de um ensaio mecânico muito utilizado pela industria, o Ensaio de Dureza. Todas as etapas deste processo serão descritas neste relatório.

Resumo
O experimento consiste um utilizar-se corpos de prova de materiais diferentes como aço, alumínio, latão e cobre, realizando o ensaio através de três métodos diferentes. Ensaio Brinell, que utiliza um penetrador de esfera; Vickers, que utiliza um penetrador de diamante com base quadrada e por ultimo Rockwell, que utiliza penetrador esférico ou cônico. Neste experimento foram feitas três medições por material, o que leva a uma maior precisão nos dados obtidos. Esses dados estão especificados em uma tabela comparativa que segue anexa a este relatório.

Introdução
Na ciência dos materiais, dureza é a propriedade característica de um material sólido, que expressa sua resistência a deformações permanentes e está diretamente relacionada com a força de ligação dos átomos. Uma maneira de avaliar a dureza é verificar a capacidade de um material penetrar o outro. Na engenharia e na metalurgia, utiliza-se o chamado ensaio de penetração para a medição da dureza. Neste laboratório, foram utilizados três dos mais comuns: Brinell, Vickers e Rockwell

Dureza Brinell
O método Brinell é utilizado principalmente nos materiais metálicos. Este método foi proposto em 1900, pelo engenheiro sueco Johan August Brinell. Foi o primeiro ensaio de dureza normatizado e amplamente utilizado na engenharia e metalurgia. O teste típico consiste em um penetrador de aço duro com formato esférico e diâmetro D contra a superfície plana e limpa de um metal com uma carga F, durante um tempo t, produzindo uma calota esférica de diâmetro d, como mostra a figura abaixo.

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Ex. cujas diagonais devem ser medidas através de um microscópio acoplado a maquina de teste. Fazendo-se as devidas substituições: HB = HB = F πDp 2F Contudo. A Dureza Brinell(HB) é o quociente da carga aplicada pela área da calota esférica. através do uso de uma tabela. ou corpos de prova pequenos ou irregulares. Então. Contudo. A forma de impressão é a de um losango regualar. O ensaio é aplicável a todos os materiais metálicos com quaisquer durezas. onde estão dispostos os valores de d e da dureza HB. Os cálculos são dispensados no dia a dia. dada por: HB = F AC onde: F = Carga aplicada e AC = área da calota esférica AC = π Dp. já que também relaciona carga aplicada com a área da superfície de impressão. com uma carga. Neste método.: 100HB. contra a superfície do material por aproximadamente 30 segundos. ( ) Dureza Vickers É um método semelhante ao ensaio de dureza Brinell. é usada uma pirâmide de diamante com ângulo de diedro de 136º e base quadrada que é comprimida. p não é muito fácil de ser determinado.Figura 1 – Desenho esquemático da dureza Brinell. especialmente materiais muito duros. onde p = profundidade da calota. faz-se uma relação entre p e d. resultando em: πD D − D 2 − d 2 Assim. usa-se somente o número e HB. A media 2 . a dureza é expressa em unidades de Kgf/mm2 2 2 (1Kgf/mm ≅ 10N/mm ≅ 10MPa).

A leitura do grau de dureza é feita diretamente num mostrador acoplado à máquina de ensaio. à facilidade de execução. e depois aplica-se a carga do ensaio propriamente dita. usando-se a mesma relação apresentada na dureza Brinell. é o processo mais utilizado no mundo. adequada à faixa de dureza do material.dessas duas medidas é utilizada na determinação da dureza. facilidade em detectar pequenas diferenças de durezas e pequeno tamanho da impressão. Este método apresenta algumas vantagens em relação ao ensaio Brinell. devido à rapidez. Determinação da Dureza Vickers: d=(d1+d2)/2 Figura 2: Penetrador Vickers Ensaio Rockwell Proposto em 1922 leva o nome do seu criador. de acordo com uma escala predeterminada. isenção de erros humanos. A carga do ensaio é aplicada em etapas. pois permite avaliar a dureza de metais diversos. para garantir um contato firme entre o penetrador e o material ensaiado. primeiro se aplica uma pré-carga. desde os mais moles até os mais duros. Figura 3(a) 3 . ou seja.

4 . (b) Penetradores utilizados no ensaio de dureza Rockell Os penetradores utilizados no ensaio de dureza Rockwell são do tipo esférico (esfera de aço temperado) ou cônico (cone de diamante com 120º de conicidade). o valor é dado diretamente na escala determinada.Figura 3 –(a) Mostrador das escalas de dureza Rockwell acoplado ao durômetro . 100 ou 150 kgf. Ao se usar o penetrador esférico. Quando se utiliza o penetrador cônico de diamante. Pré-carga de 3 kgf e a carga maior pode ser de 15. • A máquina mais precisa mede a dureza Rockwell superficial. 30 ou 45 kgf. faz-se a leitura do resultado na escala vermelha (escala interna). Nos equipamentos com mostrador digital. de cor preta. deve-se fazer a leitura do resultado na escala externa do mostrador. A Figura 3(c) descreve o processo do ensaio de dureza Rockell. Pode-se realizar o ensaio de dureza Rockwell em dois tipos de máquinas: • A máquina padrão mede a dureza Rockwell normal e é indicada para avaliação de dureza em geral. uma vez fixada a escala a ser usada. e é indicada para avaliação de dureza em folhas finas ou lâminas. ou camadas superficiais de materiais. Utiliza-se uma pré-carga de 10 kgf e a carga maior pode ser de 60.

então com a carga retirada. Os primeiros ensaios realizado foram o Brinelle Vickers. ora como penetrador que faria a impressão no material. cada grupo realizou os três ensaios.(c):processo do ensaio de dureza Rockell. soltava-se a alavanca e a carga era aplicada na peça pelo penetrador por um tempo pré determinado (30s para Brinell e 15s para Vickers). para a visualização do material. Em seguida. Assim logo após escolhida a carga especifica para o ensaio. acionado por uma alavanca. A maquina continha um dispositivo.Figura 3 . cada integrante do trio realizou o processo uma vez. ora sendo utilizada como microscópio. Materiais e Métodos Primeiro foram distribuídos a cada trio de alunos. 5 . Para este ensaio foi utilizado um maquina semelhante a da figura 4 chamada de durômetro. era feita através do microscópio a leitura da calota impressa ou da dimensão das diagonais no caso de Vickers. Lembrando que o processo para o ensaio Vickers e igual ao Brinell. que mudava a função da maquina. assim ao final do experimento poderemos comparar a dureza de diferentes materiais. mudando apenas a forma do penetrador. uma amostra de diferentes materiais para serem analisados. obtendo três durezas.

A rotação deve ser feita forma lenta e cautelosa para que o ponteiro menor não ultrapasse o número três (ponto vermelho) e o ponteiro maior atinge o B0. 6 . fazendo então a leitura do relógio que indicará a dureza do material. O penetrador utilizado foi escolhido de acordo com a escala escolhida de acordo com o material. Feito isso. utilizando assim a escala vermelha. mostrado na Tabela 1. puxa-se a alavanca para cima. posicionamos o corpo de prova na base da máquina e giramos a rosca até o penetrador atingir o corpo de prova aplicando uma pré-carga de 10 kgf. Ao verificar que o ponteiro do relógio estabilizou. Este ensaio foi realizado por cada integrante da turma.Figura 4: Maquina usada para os Esaios Brinell e Vickers Posteriormente foi realizado o ensaio Rockwell. solta-se a alavanca que vai aplicar uma carga com velocidade controlada e constante.

46 2. 0 181.0 67. 0 217. 88.58 0. 0 228. 0 224.0 98.58 1.53 - 103. 0 133. 7 1.7 - 1.00 1.51 2. 6 3 110. 0 133.7 86.DUREZA BRINELL 1 2 3 MÉDI A DESVI ESCAL O A MATERIAL LATÃO AÇO 1045 AÇO 1060 AÇO 1020 AÇO 1045 REC AÇO 1020 REC ALUMÍNIO 2024 ALUMÍNIO HR . 7 179. 0 134.10 5.Figura 5 – (a)Escalas de dureza Rockwell mais utilizadas. 3 245. 0 245. 0 228. 7 7 8 22 22 23 9 4 4 21 21 22 1 1 9 16 16 17 7 7 0 17 18 18 4 0 0 12 13 12 9 3 9 15 14 15 0 2 0 15 15 15 0 5 9 88.DUREZA VICKERS 1 100.00 0.00 10. 0 179. 0 179. 0 241. Resultados Os resultados obtidos nos ensaio em laboratório estão apresentados na tabela abaixo: HB .0 85. 0 250. 3 226. 5 MÉDI A DESVI O 88.73 3. 6 2 100. (b) Durômetro para o ensaio de dureza Rockwell Por fim foi feita a analise desses dados.31 4.1 229.7 97. 3 154.15 1. 3 147.DUREZA ROCKWELL 1 5 5 9 9 9 7 8 5 8 6 6 6 2 5 6 9 8 9 8 8 6 8 6 6 8 3 5 4 9 9 9 6 8 6 8 6 6 9 MÉDI A DESVI O HV. 0 178. 7 178. 0 176. 86.77 4.73 1.10 - 7 . 0 135.51 HRB HRB HRB HRB HRB HRB - 55.62 4. 2 - 5.3 9 1. 0 130.00 0.31 1. 0 168. 0 179. 0 179. calculando a media e o desvio padrão.

2 61. A dureza. Vantagens do Método Brinell: .65 0. .15 164. nota-se que cada um dos métodos possuem suas vantagens e desvantagens.0 57. isto é.Adequado (produz grandes calotas na peça.9 65. 64.Só é possível se medir a dureza de materiais de média dureza.7 0. até no máximo 500Hb. . 623. Com a realização do ensaio em laboratório.7050 ALUMÍNIO 7075 LIGA Al Mg ALUMÍNIO PURO AÇO 1045 TEMP LATÃO REC - - - 60. aplicando-se a seguinte equação: σUTS = 3.36 × HB ( Kgf / mm 2 ) . como os ferros fundidos. 166. .4 59. 21. 623.2 - 1.37 0.4 63.0 59. define-se como sendo a resistência que um material oferece ao sofrer deformação plástica na sua superfície.7 65.6 × HB ( MPa ) ou σ UTS = 0. 9 1 1 62.9 65. quando D=10mm) paramateriais compostos por mais de uma fase (valores de dureza discrepantes). . alguma destas foram listadas a seguir. caso contrário a esfera pode sofrer deformação plástica. a partir de uma carga aplicada ou ponta afiada ou uma partícula abrasiva.É sujeito a erros de medição. 0 0 0 7 65.27 1. 61. 62.3 61.58 1.Não se presta para materiais que sofreram algum tipo de tratamento de superfície.58 2.00 - 661. neste relatório analisamos alguns dels.91 Conclusão A dureza é uma importante propriedade por estimar conhecimento aproximado da resistência mecânica através do uso de tabelas de correlação e da resistência ao desgaste dos materiais.2 1.94 0 0 0 7 57. 8 .9 - 7.9 65. . 61. 161.Existe a necessidade de um acabamento superficial mínimo.A impressão sendo muito grande pode inutilizar a peça.Existe a possibilidade de se estimar a resistência à tração a partir da dureza Brinell. 4 9 4 - 8 5 5 9 5 8 6 5 8 6 6 4 5 8 6 7 8 5 6 0 5 7 6 5 85. Existem vários tipos de testes de dureza.Baixo custo de equipamento Desvantagens do método Brinell: .44 - HRB HRB HRC HRF 58. 175. 635.

Rapidez na execução . 1982 Material Didático – Ensaios Mecânicos . Edgard Blucher.A. Garcia. Spim e C. Rio de Janeiro. J.Possibilidade de maior utilização em metais duros. . Santos.Aplicação para qualquer espessura .Equipamento mais simples .Deformação nula do indentador . Ed. Ségio Augusto de Souza.Centro de Informação Metal Mecânica .Relação com a resistência à tração Desvantagens do Método Vickers: .Necessidade de usar muitas escalas diferentes para abranger toda a gama de materiais possíveis .br/ 9 .Pequenas irregularidades são eliminadas pela pré-carga.Maior exatidão e isenção de erros pessoais uma vez que a leitura é feita diretamente no aparelho .As Superfícies não necessitam de polimento.Sujeito a erros do operador Vantagens do Método Rockwell: .Impressões de dureza extremamente pequenas . mais precisa será a dureza obtida do material. Ensaios mecânicos de materiais metálicos: fundamentos teóricos e práticos. Observa-se também que quanto mais medidas forem realizadas. LTC. . ( Pode ser utilizado em peças prontas) Desvantagens do Método Rockwell: .Escala C só para aços temperados. . Ed.Pequeno tamanho da impressão.com. A.Vantagens do Método Vickers: .Necessidade de preparação cuidadosa da superfície .www.cimm. Referencias Bibliográficas • • • Ensaios dos materiais.Não necessita de sistema óptico.Processo lento .Ao medir a dureza de um material desconhecido.Escala contínua de dureza . deve-se primeiro tentar uma escala mais alta para evitar a danificação do penetrador.A. . 2000. .

FACULDADE DE ENGENHARIA DE GUARATINGUETÁ Relatório de Propriedade Mecânica dos Materiais Ensaio de Dureza 1 0 .

Nome: Rodrigo Henrique Bahia Prof: Tomaz Manabu Hashimoto Nº: 08496 Turma: 344 Data: 15/04/10 1 1 .

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