ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE DE SO PAULO

Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais

PMT 2100 - Introduo Cincia dos Materiais para
Engenharia
2 semestre de 2005
DEFEITOS CRISTALINOS
E
DEFORMAO PLSTICA
PMT 2100 Introduo Cincia dos Materiais para a Engenharia - 2005
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OBJ ETIVOS
a) Discutir o papel dos defeitos cristalinos na deformao plstica de
materiais cristalinos (especialmente nos metais)
b) Discutir os mecanismos de endurecimento em metais e ligas
c) Discutir a interao entre deformao a frio e recristalizao no
processamento termo-mecnico de ligas
ROTEIRO
Mecanismos de deformao plstica em metais e ligas.
Mecanismos de endurecimento em metais e ligas.
Deformao a frio e recristalizao.
Algumas informaes sobre mecanismos de deformao plstica em
materiais cermicos e polmeros
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Discordncias
Discordncias existem em materiais cristalinos.
Materiais cermicos apresentam estruturas cristalinas mais
complexas e ligaes mais direcionais discordncias imveis
A movimentao de discordncias o principal fator envolvido
na deformao plstica de metais e ligas
A mobilidade de discordncias pode ser alterada por diversos
fatores (composio, processamento) manipulao das
propriedades mecnicas do material
Discordncias afetam outras propriedades do material, alm
das mecnicas (p. ex. propriedades eltricas de semi-
condutores)
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Deformao plstica
O mecanismo de deformao plstica diferente para materiais cristalinos e
materiais amorfos.
Nos materiais cristalinos o principal mecanismo de deformao plstica
geralmente consiste no escorregamento de planos atmicos atravs da
movimentao de discordncias.
J nos materiais amorfos consiste no escoamento viscoso.
Deformao plstica produzida pela movimentao de uma discordncia em cunha
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Deformao plstica
Analogia entre a movimentao de uma lagarta e de uma discordncia.
Formao de um degrau na superfcie de um metal pela movimentao de (a)
uma discordncia em cunha e (b) uma discordncia em hlice.
(a)
(b)
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Quando a discordncia se movimenta no plano de deslizamento, que so normalmente os
planos de maior densidade atmica, diz-se que o movimento conservativo.
Se o movimento da discordncia se der perpendicularmente ao vetor de Burgers, diz-se
que o movimento no conservativo (de escalada ou ascenso).
Movimentao da Discordncia em Cunha
Ascenso de uma discordncia em cunha. Observe a aniquilao de lacunas.
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Campo de tenses ao redor de uma discordncia
Interao entre discordncias em
cunha no mesmo plano de
deslizamento
Tenses de compresso
e de trao ao redor de
uma discordncia em
cunha

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As discordncias no se movem com a mesma facilidade em todos os
planos cristalinos e em todas as direes cristalinas.
A movimentao das discordncias se d preferencialmente atravs
de planos especficos e, dentro desses planos, em direes
especficas, ambos com a maior densidade atmica de um dado
reticulado cristalino.
Essa combinao de um plano e uma direo chamada de sistema
de escorregamento (slip system).
Sistemas de Escorregamento
Sistemas de
escorregamento
nos cristais CFC
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...repetindo:
Um sistema de
escorregamento
definido por
um plano e por
uma direo de
escorregamento,
ambos com a
maior densidade
atmica em um
dado reticulado
cristalino.
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Deformao plstica em monocristais e policristais
Escorregamento
macroscpico em
um monocristal
Escorregamento
em um monocristal
de zinco
Alterao da
microestrutura de um
metal policristalino em
conseqncia da
deformao plstica.
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Deformao Plstica : Maclao
Deformao por maclao um
mecanismo importante na deformao
plstica de metais HC e CCC,
principalmente a baixas temperaturas e
em altas velocidades de deformao.
A macla um tipo de defeito cristalino que pode ocorrer durante a deformao
plstica.
A maclao ocorre em um plano cristalogrfico determinado segundo uma
direo cristalogrfica especfica. Tal conjunto plano/direo depende do tipo de
estrutura cristalina.
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Deformao Plstica : Maclao
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Restringir ou dificultar a movimentao das discordncias
torna os metais mais resistentes, mais duros e menos
dcteis. Isso pode ser obtido por quatro maneiras
diferentes:
Endurecimento por deformao plstica (encruamento)
(strain hardening ou work hardening)
Endurecimento por diminuio (refino) do tamanho de
gro (strengthening by grain size reduction)
Endurecimento por soluo slida (solid solution
strengthening)
Endurecimento por precipitao ou disperso
Mecanismos de endurecimento em metais
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o mais antigo e provavelmente o
mais utilizado dentre os
mecanismos de endurecimento de
metais.
O encruamento o mecanismo
pelo qual um material dctil se
torna mais duro e resistente depois
de ter sido submetido a uma
deformao plstica.
Durante a deformao plstica, as
discordncias movimentam-se,
multiplicam-se, interagem entre si
formando emaranhados.
Para que a movimentao das
discordncias ocorra passa a haver
a necessidade de tenses
crescentes.
Endurecimento em metais : Encruamento
Metal policristalino dctil
Ferro deformado plasticamente
Densidade de discordncias :
2 x 10
8
cm/cm
3
)
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Endurecimento em metais : Encruamento
Metal policristalino dctil
Ferro deformado plasticamente
Densidade de discordncias :
2 x 10
10
cm/cm
3
)
Metal policristalino dctil
Ferro deformado plasticamente
Densidade de discordncias :
2 x 10
11
cm/cm
3
)
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Variao de : (a) limite de escoamento e (b)
ductilidade com o grau de deformao, em % de
reduo de rea, %CW, para o ao AISI 1040,
o lato e o Cu, trabalhados a frio.
% 100 % x
A
A A
CW
o
f o

=
Endurecimento em metais : Encruamento
onde A
o
e A
f
so reas de seo transversal,
Respectivamente, antes e depois da deformao
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Interao entre uma discordncia em
movimento e um contorno de gro.
2
1

+ = d k
y o y

Nos materiais monofsicos, a
variao do limite de
escoamento (
y
) com o tamanho
do gro mdio (d) expressa
por:
(Relao de Hall-Petch)
onde:
o
e k
y
so constantes caractersticas
do material.
Influncia do tamanho de gro no limite de
escoamento do lato 70%Cu 30%Zn
Endurecimento em metais : Refino de Gro
Contornos de gro so obstculos para
a movimentao de discordncias
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Os campos de tenso gerados por tomos de soluto interagem com os
campos de tenso das discordncias, dificultando a movimentao das
discordncias e, conseqentemente, promovendo endurecimento.
Variao de: (a) resistncia trao; (b) limite de escoamento (c) ductilidade com o teor de
Ni para ligas Cu-Ni
Endurecimento em metais : Soluo Slida
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Os precipitados tambm dificultam o movimento das discordncias.
Precipitados incoerentes: no existe continuidade entre os planos cristalinos
do precipitado e os da matriz, e as discordncias tero que se curvar entre
os precipitados MECANISMO DE OROWAN
Endurecimento em metais : Precipitao ou disperso
Mecanismo de Orowan
para a interao de
discordncias com
partculas incoerentes.
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Se os precipitados forem coerentes, as discordncias em movimento
podero cort-los ou cisalh-los.
Precipitados coerentes so muito menos comuns que precipitados
incoerentes.
Endurecimento em metais : Precipitao ou disperso
Cisalhamento de uma
partcula causado pela
passagem de uma
discordncia.
Precipitados coerentes de Ni
3
Al em uma
superliga (Waspalloy 650) cisalhados.
(MET S.D. Antolovich U.T. Compignes)
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Recristalizao
Recristalizao de lato encruado (40X). De (a) a (h) pode-se ver a recristalizao e o
crescimento dos gros em temperaturas elevadas.
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Recristalizao
Influncia da temperatura de recozimento na resistncia trao e na ductilidade de
uma liga de Cu-Zn.
Ciclos de deformao a frio e recozimento
(cpsula para cartuchos)
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Deformao plstica em materiais cermicos
Movimentao de
discordncia em
slidos com
ligaes
covalentes
Movimentao de
discordncia em
cunha
em slidos com
ligaes inicas
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Os materiais polimricos apresentam
comportamento mecnico pouco
uniforme.
O comportamento mecnico ,
principalmente, funo do tipo de
ligao e de ordenamento que existe
entre as cadeias polimricas, e no
do tipo de ligao existente no interior
das cadeias :
Por exemplo, a deformao plstica
de polmeros de cadeia linear
devida ao desdobramento
irreversvel das cadeias sob o efeito
da tenso aplicada.
Deformao plstica em materiais polimricos

esforo de trao
PMT 2100 Introduo Cincia dos Materiais para a Engenharia - 2005
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Captulo do Callister tratado nesta aula
Captulo 7, exceto item 7-13
Texto complementar recomendado
Padilha, A. F. Materiais de Engenharia. So Paulo. Hemus. 1997.
Mecanismos de endurecimento de metais : pgs255-259
Discordncias : pgs 145-180
Defeitos bidimensionais ou planares : pgs 181-199