Mechanical Behavior of Materials (Meyers 2009) (301-600)

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4.4 DEFEITOS DE LINHA 275
em mecanismos básicos simples que serão descritos a seguir. Duas

discordâncias de aresta são mostradas na Figura 4.28(a). Após a passagem
de um deles, uma parte da rede é deslocada em relação à outra por uma
distância igual ao vetor de Burgers. Tanto um deslocamento positivo quanto
(uma)
um negativo podem gerar o mesmo cisalhamento; no entanto, eles precisam

se mover em direções opostas para conseguir isso. O leitor é lembrado (veja
a Figura 4.20(a)) que as direções de cisalhamento e movimento são as
mesmas para discordâncias de borda.
Deslocamentos de parafuso podem produzir o mesmo cisalhamento de
rede (Figura 4.28(b)). Entretanto, neste caso o cisalhamento ocorre (b)
perpendicularmente à direção do movimento das discordâncias; discordâncias

Fig. 4.28 Deslizamento produzido pelo
de parafuso positivo e negativo têm que se mover em direções opostas para
movimento de deslocamento. (uma)
produzir a mesma deformação de cisalhamento. Deslocamentos de borda
O plano no qual uma discordância se move é chamado de plano de positiva e negativa. (b)
deslizamento. O plano de escorregamento e o plano do laço coincidem na Deslocamentos de parafuso positivos e negativos.
Figura 4.29. Um loop eventualmente será ejetado de um cristal ao expandir
se não houver barreira ao seu movimento. A expansão de uma espira
produzirá uma quantidade de cisalhamento no cristal igual ao vetor de Burgers da discordância.
Vale a pena notar que os cisalhamentos das diferentes discordâncias são
todos compatíveis; não há incompatibilidade de movimento.
Os laços prismáticos, constituídos totalmente por discordâncias de borda,
não podem se expandir como os laços normais. Assim, como o plano da
discordância não coincide com o plano da espira, o movimento acoplado das
discordâncias de borda forçará a espira a se mover perpendicularmente ao
seu plano, mantendo o mesmo diâmetro. Ao ser ejetado do cristal, um degrau
será formado na superfície. A Figura 4.30 mostra uma sucessão de loops de
vacância formados por puncionamento de discordâncias prismáticas.
4.4.3 Campo de tensão ao redor das discordâncias

As discordâncias são defeitos; portanto, eles introduzem tensões e
deformações na rede circundante de um material. O tratamento matemático
dessas tensões e deformações pode ser substancialmente simplificado se o
meio for considerado isotrópico e contínuo. Sob condições de isotropia, uma
discordância é completamente descrita pelos vetores linha e Burgers. Com
isso em mente, e considerando a situação mais simples possível, as
discordâncias são consideradas linhas retas infinitamente longas. A Figura
4.31 mostra cilindros ocos seccionados
Fig. 4.29 Expansão de um loop

de discordância.
S
T T
S
276 IMPERFEIÇÕES: DEFEITOS DE PONTOS E LINHA
Fig. 4.30 Níquel aquecido a 600 ÿC
por 10 min e resfriado em nitrogênio líquido.
Strings de loops de vacância podem ser vistos
claramente.
(Cortesia de LE Murr.)
Fig. 4.31 Modelos simples para (a)

X2 X2
discordâncias em parafuso e (b) discordâncias b
de borda; os campos de deformação podem ser
obtido cortando uma fenda
longitudinalmente ao longo de um cilindro de
paredes espessas e deslocando a superfície b X1

X1
por b paralela (parafuso) e perpendicular r0
R
(borda) à linha de discordância. R
X3 X3
(uma) (b)
ao longo da direção longitudinal. Diferentes deformações são aplicadas

nos dois casos. A da Figura 4.31(a) retrata a deformação em torno de
uma discordância de parafuso, enquanto a Figura 4.31(b) é uma
idealização das deformações em torno de uma discordância de borda.
Os cilindros, com raios externos R, foram deslocados longitudinal e
transversalmente pelo vetor de Burgers b, que é paralelo (perpendicular)
ao eixo do cilindro na representação de um deslocamento em parafuso
(uma aresta). Em ambos os casos, um furo interno com raio r0 é feito
através do centro. Isso é feito para simplificar o tratamento matemático.
Em um meio contínuo, as tensões no centro se acumulariam e se
tornariam infinitas na ausência de um furo; em discordâncias reais a rede
cristalina é periódica, e isso não ocorre. Na terminologia da mecânica,
isso é chamado de singularidade, uma "singularidade" é um pico ou um único evento.
Por exemplo, o Kilimanjaro é uma singularidade nas planícies africanas.
Portanto, “perfuramos” o núcleo central, que é uma forma de conciliar a
hipótese do meio contínuo com a natureza periódica da estrutura. Para
analisar as tensões em torno de uma discordância, usamos a teoria
formal da elasticidade. Para isso, deve-se usar as relações entre tensões
e deformações (relações constitutivas), as equações de equilíbrio, as
equações de compatibilidade e as condições de contorno. Portanto, o
problema é um pouco elaborado. Apresentamos a derivação dessas
relações aqui apenas para o parafuso
luxação; veja Kuhlmann-Wilsdorf, e Weertman e Weertman

(na leitura sugerida) para detalhes.
Na Figura 4.31, temos os seguintes deslocamentos, para um parafuso
deslocamento, ao longo dos eixos x1, x2 e x3:
u1 = 0, u2 = 0, u3 = 0.
O deslocamento na direção x3 pode ser considerado aproximadamente igual a
b
u3 = f (ÿ) = eu.
14h
Isso ocorre porque o deslocamento é b após uma rotação de 2ÿ. o

ângulo ÿ é dado por tan ÿ = x1/ x2, assim
b x2
u3 = arctan . (4.10a)
14h x1
Os componentes de deformação em notação indicial são:

1 ÿui ÿu j
ÿi j
= + i, j = 1, 2, 3
2
ÿxj ÿxi
ÿ11 = 0, ÿ22 = 0,
1 ÿu3
ÿ12 = 0, ÿ23 = ,
2 ÿx2
1 ÿu3 ÿu3
e13 = , ÿ33 = 2 = 0.
ÿx1 ÿx3
Substituindo a Equação 4.10a nas equações acima, obtemos
ÿbx2
ÿ13 = , (4.10b)
4ÿ(x2 1 + x22 )
bx1
e23 = , (4.10c)
4ÿ(x21 + x22 )
ÿ33 = 0.
Agora, usando a lei de Hooke generalizada, temos
ÿ13 = 2G ÿ13,
ÿ23 = 2G ÿ23.
Gbx2
ÿ13 = ÿ31 = ÿ , (4.11a)
2ÿ(x21 + x22 )
Gbx1
ÿ23 = ÿ32 = . (4.11b)
2ÿ(x21 + x22 )
As tensões em torno de uma discordância de aresta são (dadas sem

derivação):
Gbx2(3x21 + x22 )
ÿ11 = ÿ , (4.12a)
2ÿ(1 ÿ v)(x2 1 + x22 )2
Gbx1(x2 1 ÿ x22 )
ÿ12 = , (4.12b)
2ÿ(1 ÿ v)(x2 1 + x22 )2
Gbx2(x2 1 ÿ x22 )
p22 = . (4.12c)
2ÿ(1 ÿ v)(x2 1 + x22 )2
Fig. 4.32 Campos de tensão em torno

UNIDADE DE DISTÂNCIA: b
de uma discordância de aresta. (A
linha de discordância é Ox3): (a) ÿ11;
ÿ8
(b) ÿ22; (c) ÿ33; (d) ÿ12. (Adaptado

ÿ10 ÿ6
com permissão de JCM Li, em Electron ÿ4

Microscopy and Strength of Crystals,
ÿ20
eds. G. Thomas and J. ÿ2
Washburn (Nova York:
0
Interscience Publishers, 1963).) 10 20 30 40 50
20 4
6
10
8
UNIDADE DE TENSÃO: G/400ÿ (1 ÿ ÿ)
(uma)
50
ÿ4 ÿ4
40
ÿ2 ÿ2
ÿ1 ÿ1
0 30
0
ÿ8 ÿ8
20
2
10
1 4 1
0
8 84 0
ÿ8
ÿ1
ÿ4 ÿ8 ÿ4 ÿ1
ÿ2
ÿ2
ÿ1 8 ÿ1
8
0 0
2 UNIDADE DE DISTÂNCIA: b 2
UNIDADE DE TENSÃO:
G/400p (1ÿn)
(b)
Segue-se então que
G bvx2
ÿ33 = v(ÿ11 + ÿ22) = ÿ ÿ(1 ÿ v)(x2 + x2 . (4.12d)
1 2)
Essas tensões são mostradas na Figura 4.32 através de linhas de isotensão.
4.4.4 Energia das discordâncias A energia

de deformação elástica de uma discordância pode ser encontrada integrando a energia
de deformação elástica sobre todo o volume da discordância.
UNIDADE DE DISTÂNCIA: b ÿ8
ÿ10 ÿ12
ÿ14
ÿ16
ÿ18
ÿ20 ÿ6
ÿ30
ÿ4
ÿ40
ÿ2
10 20 30
2
40
30
4
20 6
18
16
14
12
10
8
UNIDADE DE TENSÃO:
G/400 ÿ (1 ÿ n)
(c)
0
1 0 ÿ1
ÿ1 ÿ1 1
0
ÿ2 2
2 ÿ2
ÿ4 4 ÿ4 4
8 ÿ8 8
ÿ8
UNIDADE DE TENSÃO:
10 20 30 40 50
G/400 ÿ (1ÿn)
UNIDADE DE DISTÂNCIA: b 8
ÿ8
6 ÿ6
4 ÿ4 4
ÿ4
ÿ2 2
2 ÿ2
ÿ1
1
ÿ1
0 1
1
0
ÿ1
0 (d)
Fig. 4.32 (continuação)

cristal deformado. A energia de deformação é dada por
1
Em = (4.13)
ÿi j ÿi j .
2
Para um material isotrópico, convertendo as deformações em tensões, temos
1 1
Em = (p211 + p222 + p2 33) + (p212 + p213 + p2 23)
2G 2(1 + v)
dentro
(p11p33 + p11p22 + p22p33) . (1 (4.13a)

ÿ
+ v)
Usando as Equações 4.10a e 4.10b temos, para uma discordância em parafuso,
1 G 2b2x2 G 2b2x2
2 + 1
nós = (4.14)
2G 4ÿ2(x2 1 + x22 )2 4ÿ2(x2 1 + x22 )2
G b2
= .
8ÿ2(x2 1 + x22 )
Substituindo (x2 + x2 ) por r2 (veja a Figura 4.31), descobrimos que

1 2
G b2
Us =
. (4.15)
8ÿ2r 2
Integrando a Equação 4.15 entre r0 e R, obtemos
R G b2 G b2 R
nós = 2ÿrdr = ln 8ÿ2r 2 r0 . (4.16)
4p
r0
De maneira semelhante, a energia de uma discordância em linha reta por unidade

comprimento é igual a
G b2 R
Uÿ = ln 4ÿ(1 ÿ v) . (4.17)
r0
Deve-se observar que o fator (1 ÿ v) é aproximadamente igual

para 2/3. Portanto, a energia de uma discordância de borda é cerca de 3/2 daquela
de uma luxação de parafuso.
O desenho esquemático da Figura 4.31 remove o núcleo do
deslocamento de modo a evitar as tensões infinitas ao longo do deslocamento
linha. Vários métodos têm sido usados para estimar r0. Neste livro, r0
será considerado igual a 5b. Observe que a energia dada por
as equações anteriores tornam-se infinitas para R infinito; portanto, deve-se
estabelecer um valor aproximado para R. Deslocamentos em um metal nunca
ocorrem de forma completamente isolada; eles formam arranjos irregulares
com densidade média ÿ. Esta densidade é dada como o comprimento total da linha de
deslocamento por unidade de volume. A analogia do espaguete pode ser usada aqui.
Imagine uma panela com água e espaguete. A densidade do espaguete
seria obtido medindo-se o comprimento total do espaguete e
dividindo-o pelo volume do pote. Os campos de tensão dos vários
as discordâncias interagem, como será visto nas seções subsequentes; geralmente
assumimos um valor de R igual à distância média entre o
Fig. 4.33 Esquema

eu
representação de um ideal
arranjo de discordâncias (a) em dois
eu dimensões e (b) em três
(uma) dimensões; observe que as luxações
em três átomos perpendiculares
planos definem um volume V.
eu
DENTRO
eu
eu
(b)
deslocamentos. Pode-se mostrar, por meio de um array simplificado, que o

distância média ou caminho livre médio das discordâncias é aproximadamente
igual a ÿÿ1/2.
É possível calcular o raio de influência de cada discordância
linha, R, da densidade de discordância ÿ. Este raio de influência é
igual a L/2, na Figura 4.33. A Figura 4.33(a) mostra uma imagem bidimensional
matriz de deslocamentos; todas as linhas de discordância “saltam” do plano de
a página. O espaçamento médio é L e a área hachurada é L2. Esta área
é limitado por quatro discordâncias, e cada discordância é compartilhada por
quatro áreas. Desta forma,
L2 área ÿ 1 deslocamento,
área unitária ÿ discordâncias ÿ.
Como resultado,
ÿ = L ÿ2. (4.18)
O cálculo tridimensional é um pouco mais complicado. Figura

4.33(b) mostra um arranjo tridimensional de discordâncias. O volume hachurado é V = L3.
Este volume é composto por discordâncias que se encontram ao longo
as bordas. O comprimento total da discordância pode ser considerado de 12 L. No entanto,
cada discordância é compartilhada por quatro cubos adjacentes. Por isso,
12L /4
ÿ= = 3L- 2. (4.19)
L3
Mas
eu
R= ,
2
de modo a
ÿ = 3(2R)ÿ2
e
1 r ÿ1/2
R= = 0,86ÿÿ1/2.
2 3
O raio médio da discordância é muitas vezes considerado
R ÿ ÿÿ1/2.
Agora adicionamos a energia do núcleo da discordância. Essa energia é tomada
para ser Gb2/10 para metais. Portanto, a energia total de uma discordância é
Ur = Unúcleo + Superioridade.
A Equação 4.17 pode então ser generalizada para:
G b2 G b2 ÿÿ1/2
U=+ (1 ÿ v cos2 ÿ) ln , (4.20)
10 4ÿ(1 ÿ v) 5b
onde ÿ é um parâmetro que descreve a natureza da discordância

(borda ÿ = ÿ/2, parafuso ÿ = 0), que podem ser misturados.
A energia das discordâncias é geralmente considerada aproximadamente
G b2
U= . (4.21)
2
Para metais típicos, Ur é igual a alguns elétron-volts por átomo

avião. A energia do núcleo é 10% desse total. A energia de
um deslocamento por plano atômico é alto em comparação com o de um
vacância: aproximadamente 3 eV (4,8 × 10-19 J) versus cerca de 1 eV (1,6 ×
10-19J ).
Exemplo 4.3
Os materiais recozidos têm uma densidade de discordância de aproximadamente

108 cmÿ2 ou 1012 mÿ2. Calcule a energia de deformação total para o cobre.
Solução : Para o cobre, o vetor Burgers é b = 0,25 nm. Inserindo estes

valores na Equação 4.14 e usando ÿ = 0 (para um deslocamento de parafuso), temos
obtivermos
G b2 10-6 G b2 G b2
U = 0,1G b2 + 5 × 0,25 × 10ÿ9 = 0,63G b2 = ln ÿ= .
4p 1,587 2
Para este exemplo, a energia por unidade de comprimento é igual a 1,5 × 10ÿ9 J/m
(G = 48,3 GPa). A energia de deformação total é de 1,5 kJ/m3.
4.4.5 Força necessária para curvar uma luxação

Duas equações adicionais serão derivadas a seguir: a força necessária para
curva uma discordância para um raio R e a equação Peach-Koehler.
A analogia de uma corda ajuda a explicar a energia de uma discordância.
Na ausência de um campo de tensão externo, uma discordância tenderá a ser
reta, minimizando seu comprimento e energia total. O mesmo ocorre
para uma corda sob tensão. Se a corda for empurrada por uma força, ela
exercer uma força de volta. Assim, diz-se que uma discordância curva possui uma "linha
tensão”, que pode ser calculada. A energia de uma discordância curva
ds
com raio R pode ser calculado (veja Weertman e Weertman, p. 50,
na leitura sugerida) e é igual a dq/2 dq dq/2
T T
G b2 R R
U = ln 5b . (4.22a)
4p
É possível calcular a força F necessária para dobrar uma discordância Fig. 4.34 Deslocamento curvo.
em um raio R. A Figura 4.34 mostra uma discordância curva com raio

R. A tensão de linha T é definida como a auto-energia por unidade de comprimento de
luxação. Na figura, o segmento da discordância ds é “seccionado” e a discordância
restante é substituída por duas tensões
T atuando tangencialmente à linha nos pontos da seção. A tensão da linha
é sempre tangencial à linha de discordância. A vertical (para baixo)
força exercida pela linha de tração no segmento ds é
F 1 = 2T sen(dÿ/2).
Isso é balanceado pela força F2 (por unidade de comprimento) exercida sobre o

deslocamento, multiplicada por seu comprimento:
F 2ds = 2T sen(dÿ/2).
Como dÿ/2 é uma quantidade pequena,
F 2ds = T dÿ.
Mas
Rdÿ = ds,
F 2R dÿ = T dÿ,
F2 = T /R
Assumindo, para uma primeira aproximação, que a tensão de linha de uma curva
deslocamento é igual à energia de uma discordância reta (Eqn. 4.21),
temos
F = Gb2 / 2R. (4.22b)
Equação Pêssego-Koehler
A equação Peach-Koehler relaciona a força aplicada a uma discordância
a um estresse. F é a força por unidade de comprimento da discordância, e ÿ é a
tensão de cisalhamento atuando no plano de deslizamento ao longo da direção de deslizamento. este
relação pode ser demonstrada considerando um paralelepípedo com
dimensões dx1, dx2, dx3 . Se uma discordância, com comprimento dx1, na qual
uma força por unidade de comprimento é F, se move através do paralelepípedo, o
trabalho feito é
W = (F dx1)dx2.
A mudança na energia de deformação do cubo é igual a 1/2 > ÿ em elasticidade e = ÿÿ

em plasticidade.
Para o volume dx1dx2dx3:
U = (ÿÿ )dx1dx2dx3,
x3
Fig. 4.35 Decomposição de
deslocamento em um cristal FCC.
B
k
[011]
E
b2 UMA UMA UMA UMA UMA
[101] b1 BBBB
eu x2
b3 C
UMA
b1 UMA UMA
D
[110]
eu
UMA
b2 b3 UMA
x 1
(uma) (b)
onde dx1 dx2 dx3 é o volume do paralelepípedo. A tensão de cisalhamento

produzido por um deslocamento é
ÿ = b/ dx3.
Como W = U,
(F dx1)dx2 = (ÿb/ dx3)dx1dx2dx3

e
F = ÿb. (4.22c)
Aplicando a equação Peach-Koehler à Equação 4.2b, obtemos o

tensão necessária para curvar uma discordância ao raio R:
ÿ = Gb / 2R. (4.22d)
4.4.6 Deslocamentos em Várias Estruturas

Luxações em Face Centrada Cúbico Cristais
Na Seção 1.3.2, vimos que, entre os cerca de 80 metais, 55 são
FCC. A estrutura FCC é a mais compacta, juntamente com a
Estrutura HCP. Assim, é natural que os deslocamentos sejam mais cuidadosos
estudado para a estrutura FCC.
Quando visualizamos uma luxação, geralmente pensamos em um defeito
que, ao passar, recompõe a estrutura original do cristal.
Assim, em uma estrutura cúbica simples, o vetor Burgers teria a
direção [100] e magnitude a (parâmetro de rede). No entanto, há
são casos em que a estrutura original não é recomposta. este
tipo de deslocamento é chamado imperfeito ou parcial.
Em cristais FCC, os planos mais próximos são (111). Esses aviões são
geralmente denominados A, B e C, dependendo de sua ordem no empilhamento
seqüência. A Figura 4.35 mostra um plano atômico A. O movimento de deslizamento de
os átomos do plano A que recomporiam a mesma rede seriam
ser indicado
¯ pelo vetor Burgers b1. Este vetor tem a direção
[101]. Sua magnitude é (pode-se ver também na Figura 4.35 que é igual ao tamanho
atômico e metade do lado AB):
ÿÿB A
b1 = = 2r (4.23)
2
O vetor b1 é expresso em relação aos vetores unitários i, j e k do

sistema de coordenadas Ox1x2x3 como
uma uma uma
ÿÿBA = a (i + 0j ÿ k) b1 = i + 0j ÿ 2 k= (i - k). 2 (4.24)

2
Pode-se ver que a magnitude é

uma
|b1| = .
ÿ2
Este vetor é, logicamente, o mesmo da Equação 4.23. A notação simplificada usada para
vetores de Burgers é
¯uma 1 ¯
b1 = [101] ou 2 b1 = [101] .
2
Assim, o termo entre parênteses dá a direção do vetor, enquanto

o termo que o precede é a mesma fração que a usada no
definição dos vetores unitários i, j ek (ver Equação 4.24). Há
também um método gráfico para determinar esta fração. Primeiro, desenha-se o
vetor b conectando o ponto (0, 0, 0) ao ponto (1, 0, --1). Então um desenha
b1, que será uma fração de b (neste caso, metade). A fração é o
termo que precede o termo entre colchetes.
Uma possibilidade de decomposição para a discordância é mostrada em
Figura 4.35, onde b2 e b3 somam b1. b2 é obtido de BD
e b3 de EA.
uma uma
ÿÿB D = eu + j-e
2 2
uma uma
ÿÿE A = ai ÿ j- _ k.
2 2
Pode-se mostrar que b2 = BD/3 e que b3 = EA/3. Tanto b2 quanto b3

definem discordâncias parciais, pois alteram a sequência de empilhamento
ABC. Mas, agindo em conjunto (ou sequencialmente), teriam a mesma
efeito como b1 e manter a sequência de empilhamento correta. b2 e b3
são:
uma
b2 = (i + j ÿ 2k)
6
uma
b3 = (2i ÿ j ÿ k)
6
b1 = b2 + b3.
É fácil estabelecer se b1, b2 e b3 pertencem a (111): o escalar

produto deve ser zero, porque [111], que é perpendicular a (111),
também deve ser perpendicular a b1, b2 e b3. A magnitude de b2
É dado por:
1/2
a2
|b2| =
36(1 + 1 + 4)
uma
=
ÿ6.
Assim, temos a seguinte reação possível:

uma ¯ ¯ uma uma
[101] ÿ [112] + [21¯1] ¯ .

2 6 6
Fig. 4.36 Decomposição de uma d0

discordância b1 em duas
deslocamentos b2 e b3, separados
b3
por uma distância d0. b2
b1
(uma) (b)
Da Equação 4.21, a energia é Gb2/2. Portanto, precisamos verificar

se
G b2
1 G b2
2 G b2
3
+ ,
2 2 2
ou b21 b22 + b23. Tomando o quadrado da magnitude dos Hambúrgueres
rendimentos de vetores
a2 a2 a2
> + ,
2 6 6
e podemos ver que a energia total diminui com a decomposição.
Quando uma discordância perfeita se decompõe em parciais, uma
região de empilhamento defeituoso é criada entre os parciais. Esta posição decom é
mostrada na Figura 4.36. As discordâncias geram uma região
em que o empilhamento é ABC AC ABC. Portanto, temos quatro planos em
cujo empilhamento é CACA. Esta é exatamente a sequência de empilhamento de
a estrutura do HCP. Esta estrutura tem uma energia livre de Gibbs maior do que
a estrutura FCC de equilíbrio, porque não é termodinamicamente
estável nas condições impostas. Este conjunto específico de aviões é
chamada de falha de empilhamento, e a energia associada a ela determina
a separação entre os dois deslocamentos parciais: o repulsivo
força entre os dois parciais é equilibrada pela atração tentando
minimizar a região com a falha de empilhamento. As seguintes equações de [Murr6 e
Kelly e Groves, (veja a leitura sugerida) respectivamente], permitem o cálculo da
separação de equilíbrio
entre as discordâncias parciais d:
2
Gbp 2-v 2v cos 2ÿ
ÿSF = 1- ,
8pd 1-v 2-v
G b1b2 sen ÿ1 sen ÿ2
ÿSF = cos ÿ1 cos ÿ2 + ,
2ÿd 2-v
ou, de forma simplificada:
G b2
ÿSF = . (4,25)
2ÿd
Aqui, ÿ é a energia livre de falhas de empilhamento (SFE) por unidade de área (livre
energia de HCP menos energia livre de FCC), bp é o vetor de Burgers de
6
LE Murr, Fenômenos Interfaciais em Metais e Ligas (Reading, MA: Addison-Wesley, 1975),
pág. 142.
Tabela 4.2 Empilhamento de Energias Livres de Falhas e Separação entre Shockley

uma
Parciais para Metais (ÿ = 30ÿ)
Metal ÿ (mJ/m2) a0 (nm) b (nm) G (GPa) d (nm)
Alumínio 166 0,41 0,286 26,1 1
Cobre 78 0,367 0,255 48,3 3.2

Ouro 45 0,408 0,288 27,0
Níquel 128 0,352 0,249 76,0 2.9
Prata 22 0,409 0,289 30,3 9
uma
Adaptado de LE Murr, Interfacial Phenomena in Metals and Alloys (Reading, MA:

Addison-Wesley, 1975).
(uma) (b)
a discordância parcial, e ÿ é o ângulo do vetor de Burgers com Fig. 4.37 (a) Segmento curto de
a linha de deslocamento. A Tabela 4.2 apresenta os SFEs para alguns materiais. falha de empilhamento em aço inoxidável AISI 304
Das equações anteriores, pode-se ver que d é inversamente proporcional a ÿ. O aço sobreposto com coerente
efeito dos elementos de liga geralmente diminui fronteira gêmea. (a) Diferenças em
a natureza desses defeitos
o SFE. A adição de alumínio ao cobre tem um efeito drástico na
ilustrado por contraste de franjas
o SFE deste último, baixando-o de 78 para 6 mJ/m2. Alumínio, que tem
diferenças. (b) Deslocamentos em AISI
um SFE alto (166 mJ/m2), exibe uma separação muito pequena entre
Aço inoxidável 304 dividido em
parciais: 1 nm. Por outro lado, em certos sistemas de liga, a distância pode chegar a parciais limitados por curto
10 nm ou mais. região de falha de empilhamento. Parciais
A energia da falha de empilhamento é muito sensível à composição. Usualmente, espaçamento marcado como d. (Cortesia de
liga tem o efeito de diminuir o SFE. Assim, os latões têm uma LE Murr.)
SFE inferior ao do cobre, e as ligas de Al têm um SFE inferior ao

o de Al.
A Figura 4.37 mostra algumas falhas de empilhamento em aços inoxidáveis AISI 304
visualizados por microscopia eletrônica de transmissão. A região correspondente à
falha de empilhamento pode ser vista claramente pela característica
padrão de franja (////). As extremidades das franjas são limitadas pela
deslocamentos parciais. Na Figura 4.37(a), a falha de empilhamento fica paralela a
uma fronteira gêmea coerente, que é muito mais longa que a
falha de empilhamento. A falha pode ser distinguida do gêmeo coerente
limite pelas diferenças no contraste das franjas. Enquanto todas as franjas

da falha de empilhamento estão escuros, os do gêmeo estão escuros no
superior e tornar-se sucessivamente mais leve. A Figura 4.37(b) mostra um número
de deslocamentos (provavelmente emitidos da mesma fonte) cujos segmentos estão
presos na folha. Esses segmentos se decompuseram em
parciais, e pode-se distinguir claramente as regiões de falha de empilhamento por
o contraste de franjas característico.
O efeito da energia da falha de empilhamento na subestrutura de deformação pode
ser visto na Figura 4.38. Esta figura mostra (a) um cobre
e (b) liga Cu-Al após deformação por carga de choque sob condições idênticas (pressão
de pico de 40 GPa, duração de pulso de 3 ns). O Cu-Al
liga tem uma energia de falha de empilhamento significativamente menor (ÿSF = 39 mJ/m2)
do que o cobre puro (ÿSF = 78 mJ/m2), e as subestruturas de deformação resultantes
parecem ser fortemente afetadas por esta diferença.
Metais de baixo SFE tendem a exibir uma subestrutura de deformação caracterizada por
arranjos lineares de discordâncias em faixas, enquanto metais de alto SFE tendem a exibir
discordâncias dispostas em emaranhados ou células. Deslizamento cruzado
é mais difícil em ligas de baixo SFE porque as discordâncias têm que
constringir para alterar os planos de deslizamento. (Consulte o Capítulo 6.) Portanto,
as discordâncias se organizam em bandas paralelas. A SFE também
afeta o encruamento das ligas.
Outro tipo de deslocamento em estruturas CCF é chamado de deslocamento séssil .
ou luxação de Frank, que é imóvel. Luxações sésseis ou francas
aparecem sob duas condições específicas, mostradas na Figura 4.39. Na Figura
4.39(a), um disco foi removido no plano (111); na Figura 4.39(b), um disco foi
adicionado. Pode-se observar que em ambos os casos a sequência de empilhamento foi
alterado, para ABCBCA e ABCBABC para a Figura 4.39(a) e (b), respectivamente. O vetor
Burgers é dado por:
uma
b= [111].
3
Temos uma amostra de uma falha de empilhamento intrínseca na Figura 4.39(a) e uma
falha extrínseca ou de empilhamento duplo na Figura 4.39(b). Desde os hambúrgueres
vetor não estiver no plano de escorregamento, as duas falhas são imóveis. Outro
tipo de deslocamento imóvel que pode ocorrer em metais FCC é o ¯
Fechadura Lomer-Cottrell. Consideremos dois (111) e (111) planos. As três discordâncias
perfeitas em (111) são
uma ¯
b1 = [110] ,
2
uma ¯
b2 = [101] ,
2
uma ¯
b3 = [011] ,
2
¯
Para o plano (111), temos
uma ¯
b4 = [110] ,
2
uma
b5 = [101],
2
uma
b6 = [011].
2
Fig. 4.38 Efeito da energia de falha de

empilhamento na subestrutura de
discordâncias. (a) Material de alta energia
de falha de empilhamento (cobre puro);
(b) material de energia de falha de
empilhamento inferior (cobre-2% em peso
de alumínio). Ambos os materiais foram
comprimidos por choque a laser com uma
pressão inicial de 40 GPa e duração de
pulso de 3 ns. (Cortesia de MS Schneider.)
(uma)
(b)
UMA UMA Fig. 4.39 Luxações Frank ou

UMA UMA
B B Sessile. (a) Intrínseco. (b)
B B
C C Extrínseco.
C C
B
UMA
B UMA
B UMA
C B
C B
UMA CA
UMA C
(uma) (b)
Fig. 4.40 Eclusa Cottrell–Lomer. uma [111]

[101]
2
[111]
uma
uma
[110] [011]
2 2
Fig. 4.41 Deslocamento da escada. (111) (111)
(111) (111)
(uma) (b)
Uma boa regra para determinar se uma direção pertence a um plano

é que o produto escalar entre a direção b e a normal
ao plano deve ser zero (em uma estrutura cúbica). Esta regra vem
do cálculo vetorial. Os vetores b1 e b4 têm a mesma direção e
sentidos opostos; a direção comum é também a da interseção
dos dois aviões. Portanto, ambas as discordâncias serão canceladas quando
encontrar uns aos outros. A combinação de b2 e b5 resultaria
dentro
uma ¯ uma uma
b2 + b5 = [101] + [101] = [002] = a[001].

2 2 2
A energia dessas discordâncias é
a2 a2
+ = a2
2 2
Portanto, essa reação não ocorrerá, pois não resultará em um

redução da energia. As únicas combinações que resultariam em
uma diminuição na energia total seria do tipo
uma ¯ uma
b3 + b5 = +
[011] [101]
2 2
uma
= [110].
2
Esta reação, que é energeticamente favorável, é mostrada na Figura ¯

4,40. A discordância não é móvel no plano (111) ou (111); portanto, atua como uma barreira
para qualquer deslocamento adicional em movimento
nestes aviões. Uma vez que impede o deslizamento, é chamado de Lomer-Cottrell
''trancar."
A configuração resultante é mostrada na Figura 4.41; assemelha-se a um

escada e, portanto, é chamado de deslocamento "escada-haste" ou "escada". o
os parciais principais reagem e imobilizam os parciais acoplados a eles

(as parciais à direita). As faixas de falhas de empilhamento formam uma configuração semelhante Prisma
a degraus de uma escada. Esses passos são barreiras para avião
escorregam nos planos atômicos envolvidos, bem como nos planos adjacentes. Piramidal
avião
Deslocamentos em cristais hexagonais compactos

Nos cristais de HCP, a sequência de empilhamento das partículas mais densamente
aviões é ABAB. Esses planos são conhecidos como planos basais. Figura 4.42 Plano basal
mostra os principais planos na estrutura HCP. Deslocamentos perfeitos movendo-se no plano

Fig. 4.42 Basal, piramidal e
basal podem se decompor em parciais de Shockley, assim como plano de prisma na estrutura HCP.
na estrutura da FCC. Falhas de empilhamento também são formadas (apenas intrínsecas
falhas de empilhamento). Esta analogia pode ser facilmente compreendida se nos dermos conta
a semelhança entre as duas estruturas. Os (111) aviões da FCC
estrutura são o equivalente dos planos basais nas estruturas HCP.
Um deslocamento perfeito no plano basal tem o vetor de Burgers
uma ¯
b= [2 1¯ 1 0] .
3
Em um cristal hexagonal ideal, a razão c/ a é 1,633. No entanto, na verdade

cristais hexagonais isso nunca acontece. Tem sido experimentalmente
observaram que, para cristais com c/ a > 1,633, o deslizamento ocorre principalmente na
plano basal, enquanto os planos piramidal e prismático são “preferidos” em
cristais com c/ a < 1,633. Isso se deve à dependência da distância
entre os átomos em c/ a; sabe-se que os deslocamentos
tendem a se mover nos aviões mais lotados. Um tratamento detalhado de
deslocamentos em metais HCP é dado por Teutonico.7
Luxações em Centrado no corpo Cúbico Cristais

Nos cristais BCC, os átomos estão mais próximos uns dos outros ao longo do <111>
direção. Qualquer plano no cristal BCC que contenha essa direção é
um plano de deslizamento adequado. O deslizamento foi observado experimentalmente em (110),
(112) e (123) planos. As marcações de deslizamento em metais BCC são geralmente
ondulado e mal definido. A seguinte reação foi sugerida para um
deslocamento perfeito tendo seu vetor Burgers ao longo de <111>:
uma uma uma uma
[1¯11] ÿ
[1¯10] ¯ [1¯12] ¯ [1¯10] ¯ ++ .
¯2 8 4 8
Isso corresponde ao equivalente das parciais de Shockley. Aparentemente,

a energia da falha de empilhamento é muito alta, porque as falhas não podem ser
observada por microscopia eletrônica de transmissão. A ondulação do
as marcações de deslizamento também são indicativas da alta energia de falha de empilhamento. Se
as parciais estivessem bem separadas, o deslizamento seria limitado a um plano.
O deslizamento cruzado, que será tratado no Capítulo 6, é muito mais fácil quando
a energia da falha de empilhamento é alta. Se somarmos todos os sistemas de deslizamento
para BCC, obtém-se um número de 48. Isso é muito superior ao
número para FCC.
7
LJ Teutônico, Mater. Sci & Eng., 6 (1970) 27.
Exemplo 4.4
Considere a seguinte reação de deslocamento cúbico de corpo centrado:

uma uma uma uma
[1¯11] ¯ ÿ
[1¯10] ¯ + [1¯12] ¯ + [1¯10] ¯ .
2 8 4 8
uma. Prove que essa reação ocorrerá.
b. Que tipo de deslocamentos são os (a/8)<110> e (a/4)<112>?

c. Que tipo de imperfeição do cristal resulta desse deslocamento
reação?
¯
d. O que determina a distância de separação do (a/8) [1¯10] e do
¯
(a/4) [1¯12] discordâncias?
Solução : (a) U ÿ b2:
b1 b2 b3
uma uma uma uma
[1¯11] ¯ ÿ
[1¯10] ¯ + [1¯12] ¯ + [1¯10] ¯ .
2 8 4 8
Do lado esquerdo:
2 2 2
ÿa ÿa uma 3
b2 = + + = a2 .
2 2 2 4
No lado direito:
2 2 2 2 2
ÿa ÿa ÿa ÿa 2a
b21 + b22 + b23 = + +02 + + +
8 8 4 4 4
2 2
ÿa ÿa
+ + + 02
8 8
a2 3a2 a2 7a2
= + + = .
32 8 32 16
Desde
3 7a2
a2 > ,
4 16
a energia é menor após a reação e, portanto, a reação será

ocorrer.
(b) Deslocamentos parciais.

(c) Falha de empilhamento.
(d) Energia de falha de empilhamento, ÿS F .
b1b2
ÿSF ÿ ,
d
com b1, b2 conhecido de (a),

1
ÿ ÿSF ÿ d
1
ÿdÿ .
ÿSF
Ou seja, se ÿSF aumenta, a distância entre as discordâncias diminui.

Exemplo 4.5
Faça uma tabela com todos os 48 sistemas de deslizamento para a estrutura do BCC.
Solução : Para cada sistema de deslizamento, temos que satisfazer a condição

¯
u · v = 0. Para (110) [111] 1 × 1 + 1, × (ÿ1) + 0 × 1 = 0.
A tabela de 48 sistemas de deslizamento para a estrutura BCC é a seguinte.
Plano de Plano de Plano de deslizamento
deslizamento {110} deslizamento {112} {123}

¯ ¯ ¯ ¯
[111] (112) [ (110)
¯ [11¯1] (121) 1¯11]
[1¯ (110)
(123)
[11[11 (110) ¯ 1] (123) [ ¯111]
¯ ¯ ¯ 11] (132) [1 ¯ 11] (132) [ 111]
¯
1] (211) [ ¯ 111] (312) [ ¯111] (312) [1 11]
(110)
¯ [111] (112) [111]¯(321) [ (101) [111] (1 (101) 111] ¯ (321) [11 ¯ 1]¯
[1 11]
¯ (101) [111]
¯ (1 (101)
¯ 21) [111]
[11¯1](213)
(12 ( [11
011) [111] ¯ 1] (213) [1 11] 11]
(21 ¯ (211)
¯ [111] (231)
¯ [1 (231) [11
¯ 1¯1] (123) ¯ 1]¯
¯ 12)
¯ [1 [111]
¯ ¯123][11
[ 1¯1] (132) [111] [ [1 132] [1 11¯ 11]
¯ 1)
¯ [321]
112)
¯ (312)
[ [1
[ 111] [3 [ [11 11¯ 1] (312)
¯ [111] 1]¯
¯ ¯ 1) ¯ 12]
¯ ¯ 1]¯
(011)
¯ [111] ( ¯ ¯ ¯ 1] ¯ 11]
(011)
¯ [111] ¯( (011) [ 121)
¯ [11 ¯1] (213) [111] [2 13]
¯ [ ¯111]
111] (2 11) [11 1] (231) [111] [23 1] [ 111]
4.4.7 Deslocamentos em Cerâmica

A microscopia eletrônica de transmissão revelou deslocamentos na maioria dos
não metais. Deslocamentos em semicondutores, minerais, óxidos cerâmicos,
e carbonetos, nitretos e boretos foram descritos e caracterizados. Muitos não-metais
tendem a apresentar um comportamento frágil, no qual
deslocamentos desempenham um papel menor. No entanto, se a temperatura ou lateral
confinamento do material é suficientemente alto, o comportamento dúctil pode
ser observado; neste caso, os deslocamentos desempenham um papel importante. O papel
de confinamento, ou tração aplicada externamente em planos paralelos
a direção principal do carregamento externo, é descrito no Capítulo 7.
O principal efeito é eliminar as tensões de tração nas pontas das falhas internas, permitindo
assim que o não metal se deforme plasticamente. o
temperatura proporciona ativação térmica que auxilia a superação
de obstáculos de curto alcance por deslocamentos.
A Tabela 4.3 lista as temperaturas mínimas nas quais o comportamento dúctil é
observado na cerâmica. A maioria das cerâmicas tem alta dúctil a frágil
temperatura de transição, o que dificultou o estudo das deslocações. Essas altas
temperaturas também afetam os mecanismos
de movimento de discordância, uma vez que a difusão desempenha um papel importante
em temperaturas maiores ou iguais a 0,4Tm' onde Tm é o ponto de fusão
ponto em K. A subida das discordâncias é um mecanismo eficaz para
superando obstáculos.
Tabela 4.3 Temperatura Aproximada para Plasticidade Macroscópica em Alguns

Cerâmica
Cerâmica Ponto de fusão, Tm (K) Ponto de amolecimento, 0,4Tm (K)
B4C 2.725 1.090

TiC 3.400 1.360
HfC 4.425 1.770
banheiro 3.000 1.200
SiC 2.970 1.188
MgO 3.100 1.240
ZrO2 3.100 1.240
Al2O3 2.325 930
TiO2 2.100 844
SiO2 (cristobalita) 1.990 796
S3N4 2.715 1.086
MoSi2 2.300 920
Tabela 4.4 Estruturas Cristalinas, Sistemas de Deslizamento e Vetores de Hambúrgueres para Cerâmica (Cortesia de TE Mitchell)
Óxido Sistema de deslizamento Vetor de hambúrgueres Outros sistemas de deslizamento
/
1
MgO {110} 110¯ 21 110¯ = d0 {001} 110¯ , {111} 110¯ {110}

MgAl2O4 {111} 110¯ / 110¯ = 2d, / 110¯ {1120} 1010¯ ,{1102 }ÿ
21
¯
Al2O3 (0001) 1120¯ 3 1120¯ = ÿ3d0 011¯ 1120¯ {110} [001]
TiO2 {001} 011¯ 2d0 [011] = 2d0
Mg2SiO4 (100), {110} [001] (100) [010],{0kl}[100]
Vivo
1
(0001) 1120¯ {001} /3 1120¯ = d0 {1100} 1120¯ , [0001]{1010¯ }

/2 110¯ = ÿ2d0, / 3
1
UO2 110¯ (0001) 1120¯ {110}, {111} 110¯ ¯

1
SiO2 (quartzo) 1120¯ {1120},{1010}[0001]
As estruturas de uma série de cerâmicas são dadas no Capítulo 1. (Ver

Figura 1.17.) Em geral, as cerâmicas tendem a deslizar em direções que
são embalados mais próximos. Como as cerâmicas possuem estruturas ordenadas e uma
deslocamento perfeito deve recompor o arranjo atômico original,
os vetores Burgers tendem a ser grandes.
A Tabela 4.4 lista sistemas de deslizamento e vetores de hambúrgueres para uma série de
cerâmica. Para as cerâmicas de óxido, os átomos de oxigênio (ânions) tendem a
se organizam em estruturas compactas (FCC ou HCP), e isso
determina os sistemas de deslizamento. Por exemplo, Al2O3 (HCP) tem deslizamento basal,
onde a pista de escorregamento é (0001) e as direções de escorregamento são <1120¯>. O
deslizamento prismático ou piramidal também é possível. (Ver Tabela 4.4.) Os Hambúrgueres
vetor é dado por
1
b= <1120¯> = 3d0,
3
onde d0 é a distância mais próxima entre os átomos de oxigênio. Lembre-se que

os átomos de oxigênio formam uma estrutura HCP. A disposição dos átomos
no plano basal é mostrado na Figura 4.43. Os círculos grandes são os
[1210] [0110] Fig. 4.43 Plano basal em Al2O3.
C
[1120]
60°
UMA
D B
b1 b2 [1010]
b3
[2110]
[1100]
Oxigênio
Alumínio
Vazio
ânions de oxigênio, formando uma matriz hexagonal compactada. Os círculos

completos são os cátions de alumínio, que se empilham na sequência ABC
(semelhante à estrutura FCC). Os círculos vazios são normalmente vazios
interstícios octaédricos. Os vetores b1, b2 e b3 são os hambúrgueres
vetores. Eles traduzem sites intersticiais de tal maneira que
tornar-se sobreposto. A magnitude dos vetores Burgers é igual a
ÿ3. Isso pode ser mostrado a partir do triângulo ABC, onde BC = ÿ3d0 e
o ângulo BCA é igual a 120ÿ.
Para MgO, os ânions formam uma estrutura FCC, e o vetor Burgers
tem a direção <110¯ > e uma magnitude igual a d0, o menor
espaçamento de oxigênio. Desta forma,
1
b= <110¯ > = d0.
2
As discordâncias em cerâmicas geralmente possuem alta energia, devido à
o grande módulo de cisalhamento e vetor de Burgers (U ÿ Gb2/2). Tabela 4.5
fornece vetores de Burgers e auto-energias para discordâncias em um número
de intermetálicos e cerâmicas. Para fins de comparação, a energia de
deslocamento do alumínio é mostrada. As diferenças podem ser dramáticas.
A tensão Peierls-Nabarro (ver Seção 4.4.12) é muito alta, em
geral, por causa da direcionalidade da ligação em estruturas iônicas e
covalentes. Por exemplo, os ângulos de ligação de 109ÿ para o carbono
átomo precisa de forças muito altas para ser distorcido. O movimento de um
deslocamento requer a quebra e o refazer de ligações, e distorções
são produzidos em torno das discordâncias. Portanto, o movimento de
deslocamentos em cerâmica é, em geral, difícil. Existem exceções,
no entanto, como o MgO, que pode exibir plasticidade significativa em
à temperatura ambiente.
As interações e reações de discordância ocorrem de maneira semelhante
à dos metais e intermetálicos. Um exemplo é dado na Figura 4.44. Dipolos de
discordância são frequentemente observados na deformação
Tabela 4.5 Energia Elástica para Deslocamentos em Cerâmica e Intermetálicos (Cortesia de Veyssiere)
Oxigênio Sub-rede b b(nm) G(GPa) GB2/2
Al / <110> 2 0,286 27 1.2

Ni3Al <110> / 0,356 100 6.4
1
MgO FCC 1 <110> 2 0,298 125 5.1

CoO FCC /1 <110> 2 0,301 70 3.2
Nove FCC /1 <110> 2 0,296 135 5.9
MgAl2O4 FCC /2 1 <110> 0,57 120 19,5

Vivo HCP /3 < 1120¯ > 0,27 160 5.9
1
Al2O3 – ÿ HCP /3 < 1120¯ > 0,476 200 22,6

TiO2 distorcido <001> 0,296 100 4.4
HCP <101> 0,546 14,9
CuO2 BCC <001> 0,427 10 0,9
<011> 1 0,604 1,8
UO2 cúbico /1 <110> 2 0,386 94 7,0
Y2O3 vacância — / <111> 2 0,918 65 27,4
contendo <100> cúbico altamente 1,06 31,5

1
Y3Fe5O12 <111> distorcido / 1,072 78 44,8

2 <100> 1,038 42,0
de safira e são mostrados na Figura 4.44(a). Esses dipolos são discordâncias

paralelas de sinal oposto que são atraídas entre si
em uma posição de aproximadamente 45ÿ (55ÿ se houver anisotropia) em
para minimizar os campos elásticos. Isso é mostrado na Figura 4.44(b).
Na Figura 4.32(d), os campos elásticos (tensão de cisalhamento) das distorções de borda são
mostrando. As tensões de cisalhamento ÿ12 são minimizadas se elas se colocarem
a 45ÿ. Esses dipolos se quebram e formam laços, conforme indicado na Figura
4.44(a). Os campos de tensão de uma discordância são cancelados pelos de
a outra discordância, a 45ÿ, como mostra a Figura 4.44(b). Luxação
dissociações e reações também são observadas e podem ser previstas
da energética. Uma rede de deslocamento hexagonal é mostrada na Figura
4,45. O vetor total de Burgers nos nós deve ser igual a zero
sob equilíbrio. Isso é chamado de regra de Frank. Para deslocamentos basais em
uma estrutura hexagonal, temos, nos nós,
1 ¯ 1 ¯ 1 ¯
[1120] + [1210] + [2110] = 0.
3 3 3
E para a estrutura da FCC,
1 ¯ 1 ¯ 1 ¯
[110] + [011] + [101] = 0.
2 2 2
Essas estruturas são frequentemente produzidas durante a recuperação.

A dissociação de uma discordância perfeita em discordâncias parciais é
tratado de maneira semelhante à dos metais. O critério de energia
Fig. 4.44 (a) Deslocamentos,

dipolos e alças em safira. (b)
Interação entre deslocamentos em
safira. (De KPD Lagerdorf,

BJ Pletka, TE Mitchell e AH
Heuer, Efeitos de Radiação, 74 (1983)
87.)
0001
1120
1100 b1 = 1/3 <1120>
Plano de deslizamento A
55°
Plano de deslizamento B
(b) = 1/3 <1120>
1
diminuição (U ÿ Gb2/2) é aplicada, e a dissociação é estável se b2 > b2 +
b2
2.
Algumas dissociações de discordância foram observadas em cerâmicas. Dentro
a estrutura espinélio, a dissociação
1 ¯ 1 ¯ 1 ¯
[110] ÿ
[110] [110] +
2 4 4
foi observada, e a seguinte dissociação foi sugerida para ocorrer g

1120
em Al2O3: 200 nm
1 ¯ 1¯ 1 ¯
[1120] ÿ
[1010] [0110] + .
3 3 3 Fig. 4.45 Matriz hexagonal de
deslocamentos em diboreto de titânio.
Esta dissociação ocorreu apenas por subida.
(Cortesia de DA Hoke e GT
Como ilustração da ocorrência de falhas de empilhamento em cerâmica,
Cinza.)
A Figura 4.46 mostra um TEM de fosforeto de gálio. A grande concentração
dessas falhas é evidente. Eles são uma ocorrência comum em finas
Fig. 4.46 Falhas de empilhamento no GaP.

(Cortesia de P. Pirouz.)
500 mm
filmes depositados em substratos de Si por epitaxia de feixe molecular

(MBE), deposição de vapor químico (CVD), ou CVD metal-orgânico (MOCVD).
A seção 4.4.14 descreve as tensões geradas no crescimento epitaxial em
um substrato. Essas tensões de descasamento, assim como tensões
térmicas e falhas de crescimento, são responsáveis pela alta concentração
de falhas de empilhamento, que diminui com a distância da interface.
Profusas falhas de empilhamento limitadas por discordâncias parciais de
Shockley e discordâncias em escada foram observadas em SiC cultivado em pastilhas de S
A configuração das falhas de empilhamento observadas no SiC é análoga à
do GaP mostrada na Figura 4.46.
4.4.8 Fontes de Deslocamentos

Observa-se experimentalmente que a densidade de discordâncias aumenta
com a deformação plástica; especificamente, a relação ÿ ÿ ÿ1/2 (ver Capítulo
6, Seção 6.3) foi observada de perto. Enquanto a densidade de discordância
de uma amostra policristalina recozida é tipicamente de 107 cmÿ2, uma
deformação plástica de 10% aumenta essa densidade para 1010 cmÿ2 ou
mais, um aumento de três ordens de magnitude. Este é um aparente
paradoxo, porque se poderia pensar que os deslocamentos existentes seriam
ejetados para fora da estrutura cristalina pela tensão aplicada. Se calcularmos
a deformação que as deslocações existentes em um metal recozido seriam
capazes de produzir pelo seu movimento até que deixassem o cristal,
chegaríamos a números muito pequenos. Consequentemente, a densidade
das discordâncias deve aumentar com a deformação plástica e as fontes
internas devem ser ativadas.
Alguns possíveis mecanismos de geração de deslocamento são discutidos
nos próximos parágrafos.
A nucleação homogênea de uma discordância ocorre pela ruptura das
Fig. 4.47 Nucleação homogênea
ligações atômicas de um material ao longo de uma determinada linha. A
de deslocamento em
deformação convencional.
Figura 4.47 mostra esquematicamente a sequência de etapas que levam à
formação de um par de discordâncias de borda (uma negativa, uma positiva). Dentro
Fig. 4.48 Emissão de

deslocamentos de bordas em grãos
limite, como observado em
microscopia eletrônica de transmissão
durante o aquecimento por feixe de elétrons.
(Cortesia de LE Murr.)
Figura 4.47(a) a rede é tensionada elasticamente, até que, na Figura 4.47(b),

um plano atômico é cortado; isso gera dois deslocamentos que se movem
em sentidos opostos. Tal mecanismo permite a formação de deslocamentos a partir de
uma rede inicialmente perfeita. Pode ser visto intuitivamente
que o estresse exigido seria extremamente alto. Os cálculos foram
feito por Hirth e Lothe (veja a leitura sugerida), e para o cobre,
esse estresse é da ordem de
tom = 7,4 × 10ÿ2.

G
Comparando isso com a força teórica dos cristais, pode-se

ver que a diferença não é muito grande. Assim, tais valores seriam
ser obtido somente se as tensões aplicadas forem muito altas ou se houver
regiões internas de alta concentração de tensão. Na deformação convencional, outros
mecanismos de geração de discordância devem se tornar operacionais em tensões muito
mais baixas, tornando a nucleação homogênea
altamente improvável.
Os limites de grão podem servir como fontes de deslocamento. Irregularidades nos
limites (degraus ou saliências) podem ser responsáveis pela
emissão de deslocamentos nos grãos. A Figura 4.48 mostra a emissão de discordâncias
de uma fonte de contorno de grão; deslocamentos são
visto como eles são gerados na borda. A tensão devido ao aquecimento produzido pelo
feixe de elétrons produz a força sobre as discordâncias.
Acredita-se que a emissão de discordâncias dos contornos de grão pode
ser uma importante fonte de deslocamentos nos primeiros estágios do plástico
deformação de um policristal.
Em monocristais, as superfícies podem atuar como fontes de deslocamento.
Pequenos passos nas superfícies atuam como locais de concentração de tensão; por isso,
Fig. 4.49 Efeito da camada de óxido 300

Nb (77K)
nas propriedades de tração do nióbio. Sem gás
Pré-esforçado
(Reproduzido com permissão de
VK Sethi e R. Gibala, Scripta Met.
200
9 (1975) 527.)
Revestido de óxido
cisalhamento
resolvida,
Tensão
MPa
de
100
Revestido de óxido mais pré-esforçado
0
0 10 20 30
Deformação de cisalhamento resolvida (x 102)
a tensão pode ser várias vezes maior do que a tensão média. Nessas regiões,
deslocamentos podem ser gerados e “bombeados” para os monocristais. A
maioria das discordâncias em monocristais deformados em tensão são geradas
8
na superfície. Pangborn et ai. investigaram o mecanismo de deslocamento
massa e de
superfície em monocristais. A densidade de deslocamento próximo à superfície
foi até seis vezes maior do que no bulk. A camada de superfície de discordância
(com maior densidade de discordância) estendeu-se por aproximadamente 200
ÿm para dentro do material na superfície. As fontes de superfície não podem
ter um efeito significativo na deformação do policristal, porque a maioria dos
grãos não estaria em contato com a superfície livre. Como a atividade de
deslocamento é restrita aos grãos, as fontes de superfície não seriam capazes
de afetar os grãos internos. Interfaces incoerentes entre a matriz e os
precipitados, fases dispersas ou fibras de reforço (em compósitos) também são
fontes de deslocamentos.
A importância das interfaces na produção de discordâncias é vista nos

resultados mostrados na Figura 4.49. A resposta de tração a baixa temperatura
dos metais BCC foi dramaticamente afetada pela presença de uma camada de
óxido. A figura exemplifica essa resposta para o nióbio. A tensão de escoamento
do nióbio monocristalino a 77 K é altamente dependente do estado da superfície.
O óxido amacia o material. Dois efeitos são responsáveis pela redução da
tensão de fluxo pela introdução de uma camada de óxido:
1. O óxido coloca as camadas superficiais sob tensões de tração, porque a

introdução de oxigênio na rede a expande. Por outro lado, o óxido está sob
compressão. A resultante tensão de cisalhamento resolvida na superfície é
muito maior (na presença da camada de óxido) do que aquela devida
exclusivamente à carga aplicada externamente.
2. O corpo de prova pré-deformado e revestido com óxido (a curva mais baixa
na figura) tem uma tensão de fluxo ainda menor porque a pré-deformação
introduz degraus na superfície, que atuam como locais de concentração de
tensão.
8
PN Pangborn, S. Weissman e IR Kramer, Met. Trans. 12A (1981) 109.
E AA D DD Fig. 4.50 Sequência do

b b
formação de alça de deslocamento por
o mecanismo Frank-Read.
uma uma uma
B C B C B C
P P'
(uma) (b) UMA D (c)

UMA D
uma
uma
B C B C
(d)
(e)
Assim, a ação conjunta das tensões internas geradas pelo

óxido e as etapas de superfície ativam as fontes de discordância na
superfície.
O mecanismo clássico para multiplicação de discordâncias é chamado de
Frank -- Leia a fonte. Na Figura 4.50(a), existe uma discordância ABCD com
Vetor de hambúrgueres b. Apenas o segmento BC é móvel no plano de deslizamento
ÿ. Os segmentos AB e CD não se movem sob a tensão imposta. o
tensão aplicada irá gerar uma força por unidade de comprimento no segmento BC
igual a (Seção 4.45)
Tds
F= .
R
O raio de curvatura do segmento de discordância diminui até que

atinge seu mínimo, igual a BC/2. Neste ponto, a força é máxima (assim como a
tensão). Assim, o deslocamento atinge uma condição de instabilidade além desse
ponto. A posição crítica é mostrada em
, segmentos de discordância têm
Figura 4.45(c). Quando P se aproxima de P , os
sinais opostos; consequentemente, eles se atraem, formando um laço completo
quando se tocam, e então são arrancados. O estresse
necessário para ativar uma fonte Frank--Read é igual ao necessário para
curvar o segmento BC em um semicírculo com raio BC/2; além disso
ponto, a tensão diminui. Assim, da Equação 4.22d:
Gb Gb
t= = .
BC 2R
No entanto, à medida que os laços são formados, eles estabelecem uma tensão de retorno, de modo que o
a tensão necessária para gerar loops sucessivos aumenta de forma constante. Se o
loops são expelidos do material, eles deixam de exercer uma tensão de retorno.
Apenas algumas fontes de Frank--Read foram observadas em metais. Entretanto,
em um arranjo tridimensional de discordâncias, os nós definem segmentos.
Esses segmentos podem se curvar e agir efetivamente como fontes Frank-Read.
Outra possibilidade é que a fonte se forme quando um deslocamento do parafuso
desliza transversalmente e retorna a um plano paralelo ao deslizamento original.
Fig. 4.51 Fonte Frank–Read formada

por deslizamento cruzado.
avião. (Veja a Figura 4.51.) Incidentalmente, discordâncias de aresta não podem

escorregar cruzado porque seu vetor de Burgers não pode estar contido no plano
de escorregamento cruzado. O vetor de Burgers de uma discordância em
parafuso, por outro lado, é paralelo à sua linha e estará no plano de deslizamento
cruzado se a interseção das duas discordâncias for paralela a ela. Depois que o
segmento no plano de deslizamento cruzado avança até certo ponto, o sistema
de tensões aplicado pode forçá-lo a um plano paralelo ao plano de deslizamento
original. Neste ponto, uma fonte Frank--Read é formada. Embora se pense que a
Vapor Substrato
formulação original da fonte Frank--Read não seja comum, suas modificações
(uma)
citadas - o nó e o caso de deslizamento cruzado - podem ser o importante

mecanismo de geração de deslocamentos, após os primeiros por cento de tensão
Filme epitaxial plástica.
Vapor Substrato
Cristais formados por crescimento sobre um substrato (técnica comumente
(b)
empregada na produção de filmes finos) apresentam deslocamentos cuja
formação pode ser facilmente explicada. O substrato nunca tem exatamente o
Filme epitaxial mesmo parâmetro de rede que o supercrescimento do cristal. A Figura 4.52
Vapor Substrato
mostra a sequência de formação das discordâncias à medida que o cristal cresce
sobre o substrato. Se as e a0 são os parâmetros de rede do substrato e
Fig. 4.52 Crescimento epitaxial de filme
fino. (a) Substrato. (b) Início do crescimento
supercrescimento, respectivamente, a separação entre as discordâncias é
epitaxial. (c) Formação de discordâncias.
a2s
d= .
|as ÿ a0|
Muitas vezes, o teor de impurezas de um cristal varia ciclicamente devido à

solidificação; isso se chama segregação. A mudança periódica na composição
está associada a mudanças no parâmetro da rede, que pode ser acomodada por
arranjos de discordâncias.
As vagas podem condensar e formar discos, bem como alças prismáticas, se
estiverem presentes em uma concentração "supersaturada". Em cristais FCC,
esses discos e loops ocorrem em planos {111}. Como visto na Figura 4.39, as
discordâncias que formam as arestas dessas feições são chamadas de
discordâncias de Frank. Kuhlmann-Wilsdorf (ver leitura sugerida) propôs que eles
possam atuar como fontes Frank-Read, e isso foi posteriormente confirmado
experimentalmente.
4.4.9 Pileups de discordâncias

Todas as discordâncias geradas por uma fonte Frank--Read estão no mesmo
plano de escorregamento se não houver escorregamento cruzado. Em metais
com baixa energia de falha de empilhamento, a grande separação entre os
parciais torna o deslizamento cruzado mais difícil. Caso uma das discordâncias
encontre um obstáculo (um contorno de grão, um precipitado, etc.), seu movimento será prejudica
Fig. 4.53 Acúmulo de discordâncias

t contra uma barreira.
n 5 4 3 210
t XI
Fig. 4.54 Acúmulo de discordâncias

contra contornos de grão (ou
discordâncias sendo emitidas a partir
de fontes de contorno de grão?) em
cobre observadas por etch pitting.
As discordâncias subsequentes irão se acumular atrás da discordância

principal, após serem produzidas pela fonte Frank--Read. A Figura 4.53 é um
diagrama esquemático de um empilhamento. A distância entre as discordâncias
aumenta à medida que sua distância do obstáculo aumenta. Por outro lado,
se o metal tiver uma energia de falha de empilhamento muito alta, o
deslizamento cruzado ocorrerá facilmente e a matriz planar será destruída; Os
deslocamentos de borda não podem, obviamente, escorregar por causa de seu vetor Burgers.
A Figura 4.54 mostra um exemplo de pileup, obtido por etch pitting em
cobre. Observe que as configurações de discordância para um pileup e uma
fonte de contorno de grão são semelhantes e que muitas fontes de contorno
de grão no passado foram confundidas com pileups. A Figura 4.48 mostra uma
fonte de contorno de grão.
Cada discordância em um pileup está em equilíbrio sob o efeito da tensão
aplicada e das tensões devidas às outras discordâncias (no pileup). Assumindo
que as discordâncias são de caráter de borda e paralelas, obtém-se a força
resultante que atua na i- ésima discordância
aplicando a equação que dá as forças entre discordâncias:

n
G b2
ÿb - = 0. (4,25)
j=0 2ÿ(1 ÿ v)(xi ÿ xj )
eu = j
n é o número de discordâncias no pileup.

Resolvendo as n equações com n incógnitas (xi ÿ xj) para as discordâncias atrás da
discordância principal, obtemos as posições do
9
deslocamentos. Esta derivação foi introduzida por Eshelby et al. e nós
apresentar os resultados sem derivação.
A tensão que atua no deslocamento do eletrodo devido à presença de
as outras discordâncias e devido ao estresse aplicado é encontrado
ÿt = n. (4.26)
Assim, o efeito das n discordâncias no empilhamento é criar uma tensão

na discordância do chumbo n vezes maior que a tensão aplicada. Por
por esta razão, o pileup de discordâncias às vezes é tratado como uma localização
superdis com um vetor de Burgers nb. Os cálculos anteriores também podem
ser aplicado a deslocamentos de parafuso removendo o termo (1 -- v). o
comprimento do empilhamento sob uma tensão de cisalhamento aplicada ÿ é dado por
b
L= . (4.26a)
pt
4.4.10 Intersecção de Luxações

Uma discordância, ao se mover em seu plano de escorregamento, encontra outras
discordâncias, movendo-se ao longo de outros planos de escorregamento. Se imaginarmos o primeiro
deslocamento movendo-se em um plano horizontal, ele vai "ver" o outro
deslocamentos como “árvores” em uma “floresta”. O último nome designa deslocamentos
em outros planos de deslizamento. Quando o deslocamento cruza outro
deslocamento, uma vez que corta o material igualmente (por uma quantidade b) em
os dois lados do plano de deslizamento, ele formará um ou mais degraus. Esses
passos são de dois tipos: jogs se o deslocamento ''árvore' foi transferido para
outro plano de deslizamento e dobra se a discordância "árvore" permanecer no
mesmo sistema de deslizamento. Vários resultados possíveis de interseções de
deslocamento são mostrados na Figura 4.55. A Figura 4.55(a) mostra um
deslocamento de borda atravessando uma "floresta" composta por duas bordas e um parafuso
luxação. Uma boa regra para determinar a direção de jogs e torções
é o seguinte: A direção do segmento é a mesma do
Hambúrgueres vetor do deslocamento que está atravessando a ''floresta''; sobre
por outro lado, o vetor Burgers do jog ou kink é o Burgers
vetor da discordância em que está localizado, pois o vetor de Burgers é sempre o mesmo
ao longo do comprimento de uma discordância. Figura
4.55(b) mostra um deslocamento em parafuso após atravessar uma “floresta”. O leitor
é solicitado a verificar as direções dos segmentos de deslocamento e hambúrgueres
vetor; ele ou ela também deve verificar se eles são jogs ou torções.
A capacidade desses segmentos de escorregar com uma luxação é de grande
importância na determinação do encruamento do metal. Deveria
9
JD Eshelby, FC Frank, e FRN Nabarro, Phil. Mag., 42 (1951) 351.
Fig. 4.55 (a) Deslocamento de borda

Deslocamento atravessando deslocamentos de “floresta”.
inicialmente reto movendo-
(b) Deslocamento tipo parafuso
se ao longo da direção
atravessando deslocamentos “florestais”.
mostrada pelas setas
(uma)
(b)
Note-se que alguns autores utilizam o nome ''jog'' para ambos os tipos de segmentos.
Jogs e torções podem ter um parafuso ou um caractere de borda. A partir da Figura
4.56(a), pode-se ver que os segmentos em uma discordância de aresta não podem
impedir o movimento de saliências ou dobras, porque os segmentos podem escorregar
com a discordância. Por outro lado, nas discordâncias em parafuso, existem segmentos
que podem escorregar com as discordâncias e segmentos que não podem. Quando o
segmento pode se mover com a discordância, o movimento é chamado de conservativo.
Quando o segmento não pode se mover por deslizamento, o movimento é chamado
de não conservativo. A Figura 4.56(b) mostra algumas interações. À esquerda há um
movimento conservativo por deslizamento e à direita um movimento não conservativo.
O movimento não conservativo de um trote é, em essência, um processo de subida e
requer ativação térmica. Vagas ou intersticiais são produzidos à medida que o
segmento se move. Se a temperatura não for alta o suficiente para fornecer ativação
térmica suficiente, o jog não se move e os laços são formados à medida que a
discordância avança; isso é mostrado na Figura 4.57. o
Fig. 4.56 (a) Kink e jog na discordância

de borda. (b) Kink e jog na discordância
do parafuso.
(uma) (b)
Fig. 4.57 Loop sendo comprimido

quando o jog é deixado para trás pelo
movimento de deslocamento.
Fig. 4.58 Cisalhamento produzido pela

passagem de discordâncias paralelas.
X3
X3
X2
X1
bb bb bb
Nb
a deslocação forma um dipolo ao avançar, porque o trote fica para trás.

Em um certo ponto, o dipolo será comprimido, produzindo um loop.
4.4.11 Deformação Produzida por Movimento de Deslocamentos

(Equação de Orowan)
Ao se mover, uma discordância produz uma certa deformação em um
material. Esta deformação não é homogênea. A Figura 4.58 mostra os
passos gerados pela passagem das discordâncias. Se considerarmos um
grande número de discordâncias atuando em sistemas diferentes, podemos
postular a associação de um grande número de pequenos passos como
criando um estado de deformação homogêneo. A deformação está relacionada tanto com
número de discordâncias que se movem e a distância percorrida por elas.
Esta equação é conhecida como equação de Orowan ou Taylor--Orowan e
é derivada nesta seção. A Figura 4.58 mostra um cubo de dimensões dx1,
dx2 e dx3 que foi cortado pela passagem de N discordâncias em movimento
ao longo do plano Ox1x2. A tensão de cisalhamento plástica pode ser expressa como
Nb
dÿ13 = . (4.27)
dx3
Isso ocorre porque todas as discordâncias são de caráter de borda e têm a

mesmo sinal, com vetor Burgers idêntico b. A densidade de deslocamentos,
ÿ, é o comprimento total N dx2 no volume dx1 dx2 dx3 . Portanto,
N dx2
ÿ= e N = ÿ dx1 dx3 . (4,28)
dx1 dx2 dx3
Substituindo a Equação 4.28 na Equação 4.27 produz
dÿ13 = ÿbdx1.
Um cubo isolado no espaço, no qual são geradas discordâncias em um

face e sair da face oposta é uma idealização. Em situações reais, as discordâncias
permanecem no interior do material e a deformação
gerada por cada discordância está relacionada com a distância percorrida por ela.
Assumindo que as discordâncias percorrem uma distância média, ¯l, temos
ÿ13 = ÿb¯l.
Mas em um caso geral de deformação, cinco sistemas de deslizamento independentes

são ativados. A deformação não está perfeitamente alinhada com o movimento das
discordâncias, sendo necessário introduzir uma correção
parâmetro k que leva isso em consideração:
ÿp = kÿb¯l. (4,29)
Esta é a equação de Orowan. Se assumirmos que a densidade de móveis

discordâncias não é afetada pela taxa de deformação (taxa de deformação),
teríamos, tomando a derivada temporal de ambos os lados da equação
4.29,
dÿp d¯l dr
= kÿb + klb . (4.30)
dt dt dl
Se assumirmos que ÿ não varia com o tempo,
ÿp = kÿbv,
onde ¯v é a velocidade média das discordâncias. Também podemos usar o

deformação longitudinal ÿ11 se estivermos aplicando a situação a um
teste. Pode ser mostrado que ÿ = 2ÿ (ver Seção 6.2.3) para um ideal
orientação para deslizamento.
Como ilustração, se o ferro (b ÿ 0,25 nm) está sendo deformado em
10ÿ3 sÿ1, e a densidade de discordâncias móveis é de cerca de 1010 cmÿ2,
sua velocidade aproximada será 4 × 10ÿ6 cm/s.
Deve-se chamar a atenção para o fato de que a densidade de
deslocamentos é menor do que a densidade total de deslocamentos no
material. À medida que a densidade de discordâncias aumenta em um material
deformado, um número cada vez maior de discordâncias é bloqueado por vários
tipos de barreiras, como contornos de grão, paredes celulares ou a ação
de um grande número de jogs. A densidade real de deslocamentos móveis

é apenas uma fração da densidade total de discordâncias.
Exemplo 4.6
O titânio é deformado por deslizamento basal com deslocamentos de borda. Se um cubo

com um de seus lados paralelo ao eixo c está sendo deformado por cisalhamento
através da passagem de discordâncias em cada quinto (0001) plano, o que
tensão de cisalhamento ÿ que o cubo está sofrendo? Tome o raio do átomo de Ti
rT eu = 0,147 nm.
Solução : Primeiro determinamos
a = 2r = 0,294 nm.
Assumimos uma razão c/a ideal igual a 1,633. Assim, c = 0,48 nm. o
O vetor de hambúrgueres para deslizamento basal é igual a a.
Cada quinto plano atômico corresponde a uma distância d = 5c =

2,4nm. A tensão de cisalhamento é, portanto, igual a
b 0,294
c= = = 0,1225.
d 2.4
Exemplo 4.7
Um monocristal de níquel FCC é cortado por ÿ 12 = 0,1. Assumindo que

a densidade de discordâncias é igual a 108 cmÿ2 e permanece constante, qual é a distância
média que cada discordância terá que percorrer?
Se a taxa de deformação de cisalhamento é 10ÿ4 sÿ1, qual é a velocidade média do
luxação?
Solução :
rNi = 0,125 nm
Para FCC, b = 2rN i = 0,250 nm. Usando a equação de Orowan, tomando k =

1, ÿ = ÿb¯l, obtemos o seguinte:
c
(i) ¯l = ÿb
0,1
=
108 cm-2 × 0,25 nm
0,1
= = 4 × 10ÿ4 m
108 × (104 mÿ2) × 0,25 (10ÿ9 m) (ii) ÿÿ =
ÿbv¯,
assim
ÿÿ
v¯ =
ÿb
10ÿ4sÿ1
= = 4 × 107 m/s.
108 cm-2 × 0,25 nm
Vetor Fig. 4.59 (a) Movimento da

de deslizamento
discordância para longe de sua
posição de equilíbrio. (b) Variação
da tensão de Peierls-Nabarro com
distância. (Reproduzido
com permissão de H. Conrad, J.
Metais, 16 (1964) 583.)
(uma)
Barreira de energia Peierls-Nabarro
E
EPN
X
E0
b
Barreira de estresse
Peierls-Nabarro
dxt
dE
l/b
=
ÿPN
0 X
(b)
4.4.12 A tensão Peierls-Nabarro A tensão

Peierls-Nabarro representa a resistência que a rede cristalina oferece
ao movimento de uma discordância. A Figura 4.59 mostra a tensão que
se deve aplicar a uma discordância para fazê-la se mover uma distância
b. Quando o plano extra é afastado de sua posição de equilíbrio (para a
direita ou para a esquerda), é preciso superar uma barreira. A diferença
de energia entre o equilíbrio (ponto de sela) e a posição mais instável é
chamada de energia Peierls-Nabarro, e a tensão necessária para
superar essa barreira de energia é a tensão Peierls-Nabarro (P-N) . A
luxação não avança simultaneamente em toda a sua extensão. (Veja a
Figura 4.60(a).) Em vez disso, uma pequena corcunda ou par de dobras
é formada, como mostrado na Figura 4.60(b), por meio do que é
conhecido como mecanismo Seeger. Este par de dobras então se move
ao longo do deslocamento (as partes do par se movem em direções
opostas), e quando ele cobriu toda a frente, o deslocamento avançou por
Fig. 4.60 Superação de Peierls (uma)
barreira por par de torção Seeger

mecanismo. (a) Original em linha reta
luxação. (b) Luxação com
(b)
duas dobras. (c) Torções se afastando
na velocidade vk.
b
(c)
Reino
dentro
Unido
D
b, o vetor Burgers. Na Figura 4.60(c) a velocidade de movimento de um

deslocamento é vD, relacionado com a velocidade de torção vk por
b
vD = vk_ _ . (4.31)
eu
O estresse necessário para superar o obstáculo é conhecido como Peierls -

Estresse Nabarro. Os cálculos dessa tensão são bastante imprecisos porque
o tratamento contínuo se decompõe para distâncias da ordem de
os espaçamentos atômicos. A energia da discordância é dada por U(x) como
ele se move através da barreira. A força aplicada necessária para trazer este
deslocamento para o topo da barreira de energia é
F= ÿdU .
(4.32)
dx
Mas da equação Peach-Koehler (F = ÿb), temos

a partir de
t= ÿ1 . (4.33)
b dx
Uma forma senoidal para U(x) foi assumida por Peierls e Nabarro, levando à expressão
Gb 2ÿx
ÿP N = um e ÿ ÿa / c sen , (4,34)
2c c
onde c é o espaçamento dos átomos na direção x , a é a rede

parâmetro, e ÿ é um parâmetro que depende da natureza do
barreira; para ÿ = 1, a barreira é senoidal.
4.4.13 O Movimento de Luxações: Temperatura e

Efeitos da taxa de tensão
A resistência dos cristais à deformação plástica é determinada pela
tensão de cisalhamento resolvida que é necessária para fazer as discordâncias deslizarem
seus planos de deslizamento. Se não houvesse obstáculos, os deslocamentos
mover sob tensões infinitesimalmente pequenas. No entanto, em metais reais,
a natureza e a distribuição dos obstáculos determinam sua
resposta. Becker10 foi o primeiro a apontar a importância da energia térmica para ajudar
o estresse aplicado a superar os obstáculos existentes.
10
R. Becker, Z. Phys. 26 (1925) 919.
350 Fig. 4.61 Efeito da temperatura
no módulo de Young. (Adaptado
de JB Wachtman Jr., WE Tefft,

300
Al2O3 http://dx.doi.org/10.1037/0033-295X.111.2.213 Lam, Jr., e CS Apstein, J. Chem.
Res. Nacional Bur. Stand., 64A (1960)
250 213; e J. Lemartre e JL

MgO
Chaboche, Mecânica dos Sólidos
Materiais, Cambridge: Cambridge

200 ThO2
Imprensa da Universidade, 1990, p. 143.)
GPa
E,
Superliga 718 MP=1520°C

150
Aço inoxidável MP=1410°C

100
Titânio MP = 1668°C
50
Alumínio MP = 638°C
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Temperatura, °C
A tensão necessária para a deformação, ÿ , pode ser dividido em duas partes:

ÿ *, que depende da taxa de deformação e da temperatura do
material, e ÿ G, em que a dependência da temperatura é igual a
o do módulo de cisalhamento. Desta forma,
ÿÿ=ÿ + ÿG , (4,35)
ou, em termos de tensões normais,
ÿ = ÿÿ + ÿG . (4,36)
A dependência funcional pode ser expressa como
ÿ = ÿÿ(T , ÿe) + ÿG (G ). (4,37)
Sabemos que as propriedades elásticas (E, G, v) são apenas ligeiramente dependentes

da temperatura. A Figura 4.61 mostra a dependência da temperatura
do módulo de Young para vários materiais. Como a temperatura
aumenta, a amplitude de vibração dos átomos aumenta (mas a
a frequência permanece constante em aproximadamente 1013 sÿ1). Isto resulta em
dilatação térmica, que separa um pouco os átomos e muda
suas posições de equilíbrio e forças interatômicas. A tensão de fluxo de
metais, por outro lado, é muito mais sensível à temperatura
e taxa de deformação. A Figura 4.62 mostra a dependência da tensão de escoamento
na temperatura para estruturas BCC e FCC típicas. Metais BCC (Fe,
Cr, Ta, W, etc.) exibem uma maior sensibilidade à temperatura e à taxa de deformação.
Pode-se ver que a componente atérmica da tensão é ÿ G ÿ 50
MPa, enquanto o componente térmico excede 1.000 MPa a 0 K. O
O aumento da tensão de fluxo com a diminuição da temperatura é muito mais
gradual para metais FCC, conforme mostrado na Figura 4.62(c). As diferenças
em temperatura e sensibilidade à taxa de deformação são devidos a diferentes
mecanismos que controlam a taxa de movimento de discordância. Em metais BCC,
Fig. 4.62 Tensão de

escoamento em função da g1 g2 < < g3
tG/
temperatura para (a) um material
t*/G
idealizado, (b) metais BCC e (c)
metais FCC. Observe a maior
dependência da temperatura para Ta e Fe (BCC).
tG/ G
0 t0 t0 t 0
Temperatura, K
(uma)
1000
800
Fe-0,03% C e
600 = 3 × 10-4 s-1
escoamento
Tensão
(MN/
m2)
de
Por
400
e = 10-4 s-1
200
0
0 200 400 600 800
Temperatura, K
(b)
200
Com - 2% Sn
e = 2 s-1 d = 50 mm
150 e = 2 × 10-4 s-1
e = 2 × 10-8 s-1
100 s*
escoamento
Tensão
(MN/
m2)
de
50
ÿG
0 200 400 800

Temperatura, K
(c)
As tensões de Peierls-Nabarro são os principais obstáculos em baixas

temperaturas, e a energia térmica pode efetivamente ajudar os deslocamentos
a superar essas tensões, que constituem uma barreira de curto alcance. Para
os metais FCC, as discordâncias que cruzam as discordâncias (deslocações da
“floresta”) são as principais barreiras ao movimento das discordâncias. A energia
térmica é menos eficaz para ajudar os deslocamentos a superar essas barreiras.
Em temperaturas superiores a 800 K, há uma queda adicional na tensão de
escoamento, não mostrada na Figura 4.62. Esta queda ocorre em T ÿ 0,5 Tm,
onde Tm é o ponto de fusão do metal (ou liga). A queda é devido à fluência, que
muitas vezes envolve a subida das discordâncias. A fluência é tratada
separadamente no Capítulo 13.
Filme do Fig. 4.63 Tensões e

deslocamentos gerados na
e
interface filme-substrato; (a) filme e
substrato com rede diferente
Substrato Como
parâmetros; (b) acomodação elástica

1 (coerente) das deformações pelo filme;
(uma)
(c) acomodação elástica + deslocamento

(semi-coerente) de deformações em
Filme coerente uma espessura de filme
maior que h. (Adaptado de WD Nix,

h < hc
DENTRO
Met. Trans., 20A (1989) 2217.)
(b) DENTRO
= Hon 2 b
e
S
Filme com deslocamentos desajustados
h > hc
DENTRO
(c) b
e
S
Johnston e Gilman11 foram os primeiros a medir as velocidades das

discordâncias em função do estresse aplicado. Eles usaram cristais de LiF para
suas medições e observaram, como esperado, que a distância que uma
discordância se move aumenta com a magnitude e a duração do pulso de tensão.
A distância também aumenta, a uma tensão constante, com o aumento da
temperatura. Essa relação é conhecida como equação de Johnston-Gilman e tem
a forma
v = Aÿ meÿQ /RT , (4,38)
onde v é a velocidade de deslocamento, expoente m é uma dependência de

tensão que depende de v, Q é uma energia de ativação e A é um termo pré
exponencial que depende do material e da natureza da discordância (borda ou
parafuso). Embora esta equação preveja uma velocidade de deslocamento infinita
quando a tensão é alta, é geralmente aceito que a velocidade de deslocamento
limite é a velocidade das ondas de cisalhamento elásticas. Assim, a equação se
decompõe em velocidades próximas à velocidade da onda de cisalhamento (por
exemplo, ~3.000 m/s para o ferro).
4.4.14 Deslocamentos em Materiais Eletrônicos A

produção de substratos livres de deslocamentos e filmes epitaxiais é uma
consideração tecnológica importante. A presença de discordâncias cria uma
barreira para campos elétricos e altera as propriedades eletrônicas de filmes
finos. É, portanto, indesejável. Para que os filmes finos epitaxiais sejam livres de
tensão, eles devem ter o mesmo parâmetro de rede que o substrato. A Figura
4.63(a) mostra um filme e um substrato, com parâmetros de rede af e as,
respectivamente. Eles são mostrados separadamente. Se eles
11
WG Johnston e JJ Gilman, J. Appl. Física 33 (1959) 129.
estão conectados, surgem tensões. O substrato é geralmente muito

mais espesso que o filme. Assim, a acomodação elástica é assumida
ocorrer inteiramente no substrato. A deformação epitaxial é:
uma
como ÿ a f
e= ÿ .
uma
Como
Apresentamos a seguir a teoria de van der Merwe12--Matthews13 para o

previsão de configurações de filmes finos. A energia de deformação, no caso
onde o substrato é completamente coerente com o filme, é:
E
Uh = hÿ2. (4,39)
1ÿn
onde h é a espessura do filme fino; o termo E / (1 ÿ ÿ) é o

módulo biaxial (ver Seção 2.16). Pode ser obtido a partir da lei de Hooke generalizada
assumindo um estado de tensão biaxial. Como a espessura
do filme aumenta, a energia de deformação aumenta, devido ao fator
h na Equação 4.39. A princípio, o filme é coerente com o substrato.
Isso é mostrado na Fig. 4.63(b). Quando a energia de deformação atinge um nível crítico,
são criadas discordâncias desajustadas, diminuindo a deformação geral.
A Figura 4.63(c) mostra um filme com discordâncias com espaçamento S. O
a deformação homogênea é diminuída de ÿ para (ÿ ÿ b/ S) devido à inserção de
discordâncias, espaçamento S, com deslocamento (vetor Burgers) b.
No entanto, as discordâncias criadas têm uma energia Ud que deve ser
para discordâncias de borda desajustadas com um espaçamento S:
G b2 2 h
Ud = ln 4ÿ(1 ÿ ÿ) . (4,40)
S b
As discordâncias desajustadas formam uma rede bidimensional. O termo

2/S = 1/S + 1/S representa o comprimento de deslocamentos desajustados por unidade
área (grade quadrada). A energia de deformação total Ut é obtida adicionando
Equações 4.39 (depois de subtrair o termo b/S ) e 4.40:
2
E b G b2 2 h
Fora = hÿÿ1 + ln . (4.41)
ÿn S 4ÿ(1 ÿ ÿ) S ro
Na Figura 4.63, os dois gráficos do lado direito representam a energia em

o caso de interface coerente e semicoerente. No caso coerente,
a energia é mínima para um espaçamento infinito de discordâncias (b/S =
0). No entanto, à medida que a espessura h do filme é aumentada, o segundo
termo (logarítmico em h) aumenta em importância. A energia atinge um
mínimo quando a espessura crítica hc é atingida. Isso corresponde a
a espessura na qual as discordâncias são criadas na interface. este
é representado pelo gráfico na Figura 4.63(c).
Podemos calcular a espessura crítica do filme, hc , tomando a derivada da Equação
4.41 em relação a 1/ S:
ÿUt E b G b2 h
= -2 e- + = 0. (4,42)
ÿ (1/S) 1-n S 2ÿ(1 ÿ ÿ) b
12
JH van der Merwe e NG van der Berg, Surface Science, 32 (1972) 1.
13
JW Matthews e AE Blakeslee, Journal of Crystal Growth, 27 (1974) 118; 29 (1975)
273.
10.000 Fig. 4.64 Espessura crítica do filme em

função da tensão de desajuste para
Gex Si1-x Filmes em Si Filme GexSi1–x crescido em
1000 substrato de Si; quanto maior a fração Gex,
maior a mancha de desajuste e menor o
hc. Previsões da teoria de van der Merwe–
100
Matthews; medições de JC Bean, LC
Espessura
crítica
filme,
nm
do
Modelo Matthews Feldman, AT Fiory, S.
10
Nakahara e IK Robinson, J.
Vac. Sci. Tecnol. A, 2 (1984) 436.
1 (Adaptado de WD Nix., Met.
Trans., 20A (1989) 2216.)
Feijão et ai. (1984)
0,1
0,0 0,2 0,4 0,6 Fração 0,8 1,0
atômica Ge
Fig. 4.65 Mecanismos de geração de

deslocamentos desajustados; (a)
Mecanismo de Freund no qual um
deslocamento de “rosqueamento”
Filme h preexistente no substrato se sobrepõe à
interface criando um deslocamento
desajustado; (b) mecanismo Nix, pelo qual a fonte de superfície c
Luxação Substrato
meio-loops que se movem em direção
à interface.
(uma)
Fonte
Filme h
Substrato
(b)
Definindo 1/S = 0, ou seja, um espaçamento de discordâncias infinito, obtemos

a equação de Matthews-Blakeslee:
hc Gb b
= = (4,43)
ln hc 4p E e 8ÿ(1 + n)E
n0
A Figura 4.64 mostra a espessura crítica do filme para o crescimento de

GexSi1ÿx em um substrato de Si. Quanto maior a fração x de Ge, maior a
deformação no filme, ÿ. Consequentemente, o menor será hc. As previsões da
Equação 4.43 são comparadas com os resultados experimentais na Figura 4.64.
O acordo é apenas qualitativamente satisfatório. Para pequenas deformações,
a espessura prevista é ordens de magnitude inferior ao valor observado.
Uma das razões para a diferença é que as discordâncias não podem

aparecer espontaneamente na interface, uma vez que uma espessura crítica
é atingida. Eles precisam nuclear em algum lugar e se mover para a interface.
Isso requer energia adicional. Dois mecanismos possíveis são mostrados
na Figura 4.65. O mecanismo de Freund requer um deslocamento existente
que “se enfia” através do substrato e do filme. Esse deslocamento de
encadeamento, movendo-se ao longo da interface, conforme mostrado na
Figura 4.65(a), cria o deslocamento da interface. O mecanismo Nix requer
que uma discordância seja formada na superfície livre e se mova para a
interface. Uma fonte, operando na superfície, é mostrada na Figura 4.65(b).
Produz meias voltas, que se expandem e alcançam a interface.
Leitura sugerida
Defeitos pontuais
CS Barrett e TB Massalski. Estrutura de Metais, 3ª ed. Nova York, NY:
McGraw-Hill, 1966.
JH Crawford Jr. e LM Slifkin, eds. Defeitos pontuais em sólidos. Nova York, NY:
Imprensa Plena, 1972.
AC Damask e GJ Dienes. Defeitos pontuais em metais. Nova York, NY: Gordon e Breach,
1963.
CP Flynn. Defeitos pontuais e difusão. Oxford: Clarendon Press, 1972.
H. Kimura e R. Maddin. Têmpera de têmpera em metais, na série "Defeitos em sólidos
cristalinos", S. Amelincx, R. Gevers e J. Nihoul, eds. Amsterdã: Holanda do Norte, 1971.
AS Nowick e BS Berry. Relaxamento Anelástico em Sólidos Cristalinos. Nova york,

NY: Academic Press, 1972.
HG Van Bueren. Imperfeições em Cristais. Amsterdã: Holanda do Norte, 1961.
Defeitos de Linha
AH Cottrell. Deslocamentos e Escoamento Plástico em Cristais. Oxford: Clarendon Press,
1953.
JC Fisher, WG Johnston, R. Thomson e T. Vreeland, Jr., eds. Luxações
e Propriedades Mecânicas dos Cristais. Nova York, NY: Wiley, 1957.
J. Friedel. Deslocamentos. Elmsford, NY: Pergamon Press, 1967.
JP Hirth e J. Lothe. Teoria das luxações, 2ª ed. Nova York, NY:
J. Wiley, 1981.
D. Hull e DJ Bacon. Introdução às luxações. Nova York, NY: Oxford Uni
Versity Press, 1989.
A. Kelly e GW Groves. Cristalografia e Defeitos Cristais. Reading, MA: Addison-Wesley,
1974.
I. Kovacs e L. Zsoldos. Deslocamentos e Deformação Plástica. Elmsford, NY: Perg amon
Press, 1973.
D. Kuhlmann-Wilsdorf, em Physical Metallurgy, 3ª ed., RW Cahn e P. Haasen,
ed. Amsterdã: Holanda do Norte, 1990, 1983.
JP Hirth e FRN Sculpture, eds. Deslocamentos em Sólidos, (15 vols.). Cidade de Nova York,
NY: Elsevier/Norte da Holanda, 1979--2008.
WT Read, Jr. Deslocamentos em Cristais. Nova York, NY: McGraw-Hill, 1953.
J. Weertman e JR Weertman. Teoria do deslocamento elementar. Nova York, NY:
Oxford University Press, 1992.
EXERCÍCIOS 317
Exercícios
4.1 Calcule os raios dos buracos tetraédricos e octaédricos em BCC e
FCC ferro; assumir parâmetros de rede de 0,286 e 0,357 nm, respectivamente.
4.2 Calcule a concentração de monovacâncias em ouro a 1.000 K, sabendo que Hf = 1,4 × 10ÿ19 J.
Se o ouro for subitamente resfriado à temperatura ambiente,
temperatura, qual será a concentração de vacância em excesso?
4.3 Quantas vagas por centímetro cúbico existem em ouro, em ambiente

temperatura, assumindo um parâmetro de rede de 0,408 nm?
4.4 Qual é o efeito das vacâncias na condutividade elétrica?
4.5 Qual é o efeito das vacâncias na amplitude de vibração dos átomos vizinhos?
4.6 Qual estresse é necessário para tornar operacional uma fonte Frank--Read em ferro,
sabendo que a distância entre os pontos B e C é de 20 (Figura 4.50) nm e
que o raio de Goldschmidt dos átomos de ferro é 0,14 nm?
¯
4.7 Faça todas as reações possíveis entre discordâncias (perfeitas) em (111) e (1 em um cristal 1¯1) ¯
FCC. Dentre elas, quais são as travas de Lomer?
4.8 Considere todas as reações possíveis entre deslocamentos parciais de Shockley (apenas
¯
o deslocamento frontal, do par) em (111) e (111) em um cristal FCC. Dentre eles, quais formarão uma
luxação de haste de escada?
4.9
(a) Mostre que a reação
uma ¯ uma ¯ uma ¯

ÿ
[101] [211] + [112]
2 6 6
é vetorialmente correto ou incorreto?

(b) A reação é energeticamente favorável?
4,10 107 e 1011 cmÿ2 são valores típicos para a densidade de discordância de
níquel recozido e deformado, respectivamente. Calcule o espaço médio
entre as linhas de discordâncias (assumindo uma distribuição de discordâncias aleatórias), bem como
como a energia de linha para discordâncias de borda e parafuso, em ambos os casos. Em níquel,
E = 210 GPa, v = 0,3, e a menor distância entre os centros dos átomos é
0,25nm.
4.11 Calcule a densidade de discordâncias para a Figura 4.22b; assumir uma espessura de folha
de 0,3 um.
4.12 A concentração de vacâncias no alumínio a 600 ÿC é 9,4 × 10ÿ4;

por extinção, esta concentração é mantida à temperatura ambiente. o
as vagas tendem a formar discos, com parciais de Frank nas bordas. Determinar o
concentração de loop e densidade de discordância, assumindo que:
(a) Formam-se discos com raio de 5 nm.

(b) Formam-se discos com raio de 50 nm.
Para o alumínio, suponha que o raio dos átomos seja 0,143 nm. (Dica: O
comprimento da discordância de Frank correspondente a um disco é igual à circunferência do círculo.)
4.13 A tensão de escoamento dos monocristais é da ordem de 10ÿ4 G. Usando o conceito de

fontes Frank--Read, determine o comprimento dos segmentos necessários para este nível de
tensão. Se o comprimento dos segmentos é determinado por discordâncias em um segundo
plano de deslizamento (deslocamentos ''árvores), obtenha uma estimativa para a densidade
de discordâncias em monocristais recozidos. Suponha que as discordâncias sejam igualmente
distribuídas nos planos de deslizamento de um cristal FCC.
4.14 Em quais planos de uma estrutura BCC o a/2 [111] pode se mover?
4.15 Ao encontrar um obstáculo, uma discordância de borda para. Uma segunda discordância
de aresta, com vetor de Burgers idêntico e movendo-se no mesmo plano, aproxima-se da
primeira discordância, impulsionada por uma tensão igual a 140 MPa.
(a) Qual será a separação de equilíbrio entre as duas discordâncias?

Suponha que o metal seja níquel (E = 210 GPa, v = 0,3, r = 0,249 nm). (b) Qual seria a
separação de equilíbrio se as discordâncias fossem ambas
deslocamentos de parafuso?
4.16 LiF é um cristal iônico com uma estrutura do tipo NaCl (cúbica). Os átomos de Li ocupam
os vértices e os centros das faces da célula unitária, enquanto os átomos de F ocupam as
arestas e um átomo de F está na posição de corpo centrado.
Há oito átomos por célula unitária. Sabendo que o plano de escorregamento para LiF é [110],
determine o vetor de Burgers de uma discordância perfeita. Lembre-se que um tem um cristal
iônico e que existe uma forte repulsão entre íons do mesmo signo. Explique seus resultados.
4.17 Desenhe uma célula unitária para um cristal HCP. Mostre as discordâncias perfeitas no
plano base. Eles podem se decompor em parciais? Em caso afirmativo, represente-os pela
notação especial para discordâncias.
4.18 A folha de níquel está sendo laminada à temperatura ambiente em um laminador

(diâmetro do rolo 50 cm, velocidade 200 rpm). Veja a Figura 6.1 para o esboço do laminador.
A espessura inicial é de 20 mm e a espessura final é de 10 mm (uma passagem).
(a) Calcule a taxa de deformação média. (b)

Calcule a energia que será armazenada no material, supondo que
a densidade de discordância final é 1011 cmÿ2.
(c) Determine o gasto total de energia por unidade de volume, supondo um fluxo
tensão igual a 300 MPa.
(d) Supondo que toda a energia não armazenada como discordâncias seja convertida em
calor, calcule o aumento de temperatura se o processo for adiabático (Cp = 0,49 J/g ÿC).
(e) Por que a energia armazenada representa apenas uma fração da energia
gasto?
4.19 Calcule o maior átomo que caberia intersticialmente em (a) níquel (FCC; raio atômico =
0,125 nm) e (b) molibdênio (BCC; raio atômico = 0,136 nm).
4.20 Calcule, para tungstênio (BCC; raio atômico = 0,1369 nm), os raios dos maiores átomos
que podem caber em (a) um sítio intersticial tetraédrico (em 0, 1/4, 1/2) e (b) um octaédrico
sítio intersticial (em 0, 1/2, 1/2).
4.21 Se a entalpia de formação para uma vacância é igual a 80 kJ/mol, qual é a fração de
sítios vagos a 1.500 K.
4.22 O parâmetro de rede de um cristal BCC foi medido à temperatura ambiente e a 1.000
ÿC. O parâmetro apresentou um aumento de 0,5% devido a
EXERCÍCIOS 319
expansão térmica. No mesmo intervalo de temperatura, a densidade, medida por um método separado,
apresentou um decréscimo de 2%.
(a) Supondo que, à temperatura ambiente, haja uma vacância por 1.000 átomos, qual é a concentração de
vacâncias a 1.000 ÿC? (b) Calcule a energia de ativação necessária para a produção de vagas.
4.23 O vetor de Burgers de uma discordância é 0,25 nm em um cristal. O módulo de cisalhamento G = 40

GPa. Estime a energia de discordância por unidade de comprimento neste cristal.
4.24 Uma discordância está ancorada entre dois pontos distantes 10 ÿm. Para um metal com b = 0,35 nm
e G = 30 GPa, calcule a tensão de cisalhamento necessária para curvar a discordância em um semicírculo.
4.25 Considere um policristal de alumínio com tamanho de grão de 10 ÿm. Se uma fonte de discordância
no centro de um grão emite discordâncias sob uma tensão de cisalhamento aplicada de 50 MPa que se
acumulam nos contornos de grão, qual é a tensão experimentada por um contorno de grão? Tome G = 26
GPa eb = 0,3 nm.
4,26
(a) Ferro (r = 0,124 nm, G = 70 GPa) está sendo deformado a uma tensão de cisalhamento de 0,3.
Assumindo uma densidade de discordâncias constante igual a 1010 cmÿ2, qual é a distância média
que cada discordância deve percorrer?
(b) Assumindo que a taxa de deformação é 10ÿ2 sÿ1, qual é o deslocamento médio
velocidade?
4.27 O alumínio (r = 0,15 nm, G = 26 GPa) é deformado a uma tensão de cisalhamento de 0,5. Uma
densidade de discordância igual a 1010 cmÿ2 resulta.
(a) Qual é a distância média que cada discordância teve que percorrer? (b) Se a taxa de
deformação fosse 10ÿ2 sÿ1, qual seria o deslocamento médio
velocidade?
4.28 Considere a seguinte reação de discordância em um material cúbico de face centrada:
uma ¯ uma ¯ uma
[110] ÿ
[211] + 6 [12¯1] ¯ .
2 6
É energeticamente favorável?
4.29 Considere deslocamentos bloqueados em ouro. Se a tensão de fluxo é controlada pela tensão
necessária para operar uma fonte Frank-Read, calcule a densidade de discordância ÿ no cristal quando ele
é deformado a um ponto onde a tensão de cisalhamento resolvida no plano de deslizamento é de 45 MPa.
Tome G = 27 GPa.
4.30 Plote as tensões em torno de uma discordância de parafuso, em termos de campos de isotensão.
Faça um gráfico equivalente ao da Figura 4.32 (deslocamentos de borda).
4.31 Plote a energia de uma discordância de aresta simples no cobre em função da densidade de
discordância (em unidades de Gb2). Comece com uma densidade de 106 cmÿ2, característica de material
bem recozido, e termine em 1011 cmÿ2, característica de material endurecido.
4.32 Um segmento de discordância está preso por dois obstáculos a uma distância de 10 ÿm.
Calcule a tensão necessária para curvar este segmento em um semicírculo (isso é igual à tensão necessária
para ativar uma fonte Frank-Read). b = 0,25 nm; G = 40 GPa.
4.33 Um policristal de tântalo (tamanho de grão igual a 50 ÿm) é deformado a uma deformação de
cisalhamento total de 0,5 a uma taxa de deformação de 10 sÿ1. Suponha que as deslocações não
cruzar os limites de grão. Dado que G = 10 GPa, b = 0,2 nm, e supondo k = 1, calcule:
(a) A densidade de discordância

necessária. (b) A velocidade com que cada discordância se moverá.
4.34 Em oito cubos que possuem um vértice comum, correspondente à origem dos eixos,
desenhe a família de planos {111}. Mostre que eles formam um octaedro e indique todas
as direções <110>.
4.35 Quantas vagas por centímetro cúbico existem no ouro, à temperatura ambiente,
assumindo um parâmetro de rede de 0,408 nm? Gv = 1,4 × 10ÿ19.
4.36 O vetor de hambúrgueres de um cristal geralmente se encontra em uma direção compacta. Por quê?
4.37 Qual é a resistência ideal de um sólido cristalino? Que imperfeição do cristal permite
que o material se deforme com uma resistência muito menor e por quê?
4.38 Você acha que a adição de discordâncias em um cristal altera sua densidade?
Explique sua resposta.
4.39 Descreva em detalhes os efeitos da têmpera em comparação com o resfriamento do

forno. Qual processo cria tensões de escoamento mais altas e por quê?
4.40 No cobre G = 48,3 GPa e b, o vetor de Burgers, é considerado 0,25 nm. Encontre
(a) a força necessária para dobrar uma discordância em um raio R = 10 ÿm; (b) a energia
dessa discordância curva.
4.41 Qual é o efeito de deslocamentos desajustados nas interfaces filme-substrato?
O que acontece quando a espessura do filme aumenta?

capítulo 5
Imperfeições: Interface e
Defeitos volumétricos
5.1 Introdução
No Capítulo 4, lidamos com defeitos de ponto e linha. Tem outro

classe de defeitos chamados defeitos interfaciais ou planos . Essas
imperfeições, como o nome indica, ocupam uma área ou superfície e, portanto,
são bidimensionais, além de serem de grande importância. Exemplos de tal
os defeitos são superfícies livres de um material, contornos de grão, limites
duplos, contornos de domínio e contornos antifásicos. De todos estes,
contornos de grão são os mais importantes do ponto de vista de
as propriedades mecnicas do material. A seguir, consideramos em detalhes a
estrutura dos contornos de grão e gêmeos e suas
importância em vários processos de deformação e, muito brevemente, a
estrutura de outros defeitos interfaciais. Detalhes sobre a resistência de um
material por contornos de grão são dados na Seção 5.3. Defeitos volumétricos,
como vazios, também desempenham um papel importante na mecânica
propriedades dos materiais, afetando a resistência e as propriedades elásticas
do material significativamente. Defeitos volumétricos são brevemente descritos
na Seção 5.7. Na Seção 5.8, apresentamos os defeitos ocorridos em
polímeros.
5.2 Limites de Grãos
Os sólidos cristalinos geralmente consistem em um grande número de grãos

separados por limites. A maioria dos metais e cerâmicas industriais são
agregados policristalinos, e as propriedades mecânicas desses policristais
podem ser radicalmente diferentes daquelas dos monocristais.
que formam os grãos individuais. A Figura 5.1 ilustra um agregado policristalino,
no qual cada grão tem uma característica cristalográfica distinta.
orientação. Os tamanhos desses grãos individuais variam de submicrômetros
(para estruturas nanocristalinas e microcristalinas) a
milímetros e até centímetros (para materiais especialmente processados
para resistência à fluência de alta temperatura). A Figura 5.2 mostra
configurações típicas de grão equiaxial para tântalo policristalino e titânio
322 IMPERFEIÇÕES: DEFEITOS INTERFACIAIS E VOLUMÉTRICOS
Fig. 5.1 Grãos em metal ou

cerâmica; o cubo representado
em cada grão indica a orientação
cristalográfica do grão de forma
esquemática.
Fig. 5.2 Micrografias mostrando

policristalino (a) tântalo e (b)
TiC.
(uma)
(b)
carboneto. Os grãos geralmente são alongados por deformação plástica.

Cada grão (ou subgrão) é um único cristal, e os limites de grão são,
portanto, regiões de transição entre cristais vizinhos. Essas regiões
podem consistir em vários tipos de deslocamentos. Quando a
desorientação entre dois grãos é pequena, o contorno de grão pode ser descrito
5.2 LIMITES DE GRÃOS 323
por uma configuração relativamente simples de discordâncias (por exemplo, uma parede de
discordância de borda) e é, apropriadamente, chamada de fronteira de baixo ângulo. Quando o
a desorientação é grande (chamado, novamente apropriadamente, de limite de alto
ângulo), estruturas mais complicadas estão envolvidas (como em uma configuração
de bolhas de sabão simulando os planos atômicos em redes cristalinas). UMA
contorno de grão geral tem cinco graus de liberdade. Três graus
especificar a orientação de um grão em relação ao outro, e
dois graus especificam a orientação da fronteira em relação a
um dos grãos.
A estrutura do grão é geralmente especificada fornecendo o diâmetro médio
ou usando um procedimento atribuído à American Society for Testing
e Materiais (ASTM) de acordo com o qual o tamanho do grão é especificado
pelo número n na expressão N = 2n--1, onde N é o número
de grãos por polegada quadrada quando a amostra é examinada na potência de 100.
O procedimento ASTM é comum em aplicações de engenharia. Dentro
pesquisa, muitas vezes é preferível medir o tamanho do grão pela técnica de
interceptação linear. Nesta técnica, as linhas são desenhadas no
fotomicrografia, e o número de interceptações de contorno de grão, N ao longo de ,
uma linha é contado. O intercepto linear médio é então
¯ eu
= , (5.1)
NM
onde L é o comprimento da linha e M é a ampliação na fotomicrografia do material.

Na Figura 5.2(b), uma linha é desenhada para fins de ilustração. O comprimento da
linha é de 6,5 cm. O número de
interseções, N é igual, a 7, e a ampliação (obtida por
usando o marcador de 10 ÿm) M = 1.300. Desta forma,
¯ 65 × 10ÿ3
= = 7,1 um.
7 × 1300
Várias linhas devem ser desenhadas para ¯obter um valor estatisticamente significativo
resultado. O intercepto linear médio não fornece realmente o grão
tamanho, mas está relacionado a um parâmetro de tamanho fundamental, a área do
contorno de grão por unidade de volume, Sv, pela equação
¯ 2
= . (5.2)
Sv
A prova desta fórmula está além do escopo deste livro, mas é dada
por deHoff e Rhines.1 Se assumirmos, em uma primeira aproximação, que
os grãos são esféricos, temos a seguinte relação entre
a área e o volume do contorno de grão:
1 4ÿr 2
Sv =
2 4 3
3pr
3 3
= = . (5.3)
2º lugar D
1
RT deHoff e FN Rhines (eds.), Quantitative Microscopy (Nova York: McGraw-Hill,
1968).
Aqui, D é o diâmetro médio do grão, e o fator 1/2 foi introduzido porque cada
superfície é compartilhada entre dois grãos. A partir de
Equações 5.2 e 5.3, obtemos
3
D= ,
2
qual é a maneira mais correta de expressar o tamanho do grão a partir de linear

interceptar medições.
Exemplo 5.1
A Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) tem um

índice, chamado de número de tamanho de grão ASTM, n, definido como
N = 2nÿ1
onde N é o número de grãos em uma área de 1 in2 (= 64,5 mm2) em

uma micrografia de 100 potências. Em uma dessas medidas de tamanho de grão de um
amostra de alumínio, verificou-se que havia 56 grãos cheios no
área, e 48 grãos foram cortados pela circunferência do círculo de área
1 em 2. (a) Calcule o número de tamanho de grão ASTM n para esta amostra. (b) Calcule
o intercepto linear médio.
Solução: Os grãos cortados pela circunferência do círculo são retirados

como metade do número. Desta forma,
N = 56 + 48/2
= 56 + 24 = 80 = 2nÿ1
n = ln N/ln 2 + 1
= ln 80/ln 2 + 1
= 4,38/0,69 + 1 = 7,35.
(b) Para o intercepto linear médio, usamos o círculo:
2 ÿr = 1 em 2 ,
r = 0,56 pol,
¯ 2pr 2ÿ × 0,56 × 25,4
= =
NM 48 × 100
= 0,0186 mm = 18,6 ÿm.
Exemplo 5.2
Determine o tamanho de grão para a microestrutura mostrada na Figura E5.2,

usando o método de interceptação linear e o método ASTM. o
marcas retas atravessando os grãos são gêmeos de recozimento e devem ser
contados no cálculo. A partir do intercepto linear médio, obtenha o diâmetro de grão.
3,07 em
4,1 25 pol.
12 cm
Fig. E5.2
Solução: Do método ASTM, N = 2n--1, onde N é o número de

grãos por unidade de área (in2) e n é o número do tamanho do grão.
O número de grãos contados é aproximadamente 60, e a área da imagem é 3,07 × 4,20 =
12,90 in2. Então nós temos
60
N= = 4,65.
12,9
Reescrevemos N como 2n--1 e, tomando logaritmos, obtemos
ln N = ln 2nÿ1
= (n ÿ 1) ln 2.
Então nós temos
1,53 = (n ÿ 1)ln 2,
n ÿ 1 = 2,24,
n ÿ 3.
Pelo método de interceptação linear, = L / (MN), onde M = 2 cm/200 ÿm = 100 é a ampliação, L

= 12 cm é a linha reta traçada e
Fig. 5.3 Ângulo baixo

limite de grão observado por
transmissão de alta resolução
microscópio eletrônico. Posições de
deslocamentos individuais são marcados
pelos circuitos de Hambúrgueres. (Cortesia de
R. Gronsky.)
N ÿ 9 é o número de interceptos (com grãos). Assim, temos

12
= = 0,013cm
100 × 9
= 130 ÿm.
5.2.1 Limites de Inclinação e Torção

O contorno de grão mais simples consiste em uma configuração de deslocamentos de
borda entre dois grãos. O desajuste na orientação do
dois grãos (um de cada lado da fronteira) é acomodado por
uma perturbação do arranjo regular de átomos na fronteira
região. Isso é visto muito claramente na transmissão de alta resolução
micrografia eletrônica da Figura 5.3. Um limite de grão de baixo ângulo com
uma desorientação ÿ = 10ÿ entre planos equivalentes (100) é mostrada,
e os deslocamentos são destacados por círculos marcando seus hambúrgueres
vetor.
A Figura 5.4 mostra alguns planos atômicos verticais que terminam em um
fronteira, e cada terminação é representada por uma discordância de aresta.
A desorientação na fronteira está relacionada ao espaçamento entre
discordâncias, D, pela relação (ver triângulo com dimensões)
b/2 B
D= ÿ= (para ÿ muito pequeno), (5.4)
sen(ÿ/2) eu
onde b é o vetor Burgers.

É instrutivo calcular o espaçamento entre discordâncias em
Figura 5.3 e compará-lo com o valor medido da micrografia eletrônica. Vamos expressar
todos os valores em termos da rede
espaçamento ao longo de [100] direções. Vamos chamar esse valor de a, de modo que
Fig. 5.4 Limite de inclinação de baixo ângulo.

q/ 2 q/ 2
bb
b/ 2
b
D~–
q
Grão
EU
D
Grão
II q/ 2
b = 1,3a.
O espaçamento de discordância calculado (do ângulo medido ÿ = 10ÿ ÿ (1/6 rad) é
1.3a
D= ÿ 7.8a.
eu
O espaçamento de discordância medido na Figura 5.3 é
D = 8a.
Assim, a concordância com a Equação 5.4 e a Figura 5.3 é excelente.

À medida que a desorientação ÿ aumenta, o espaçamento entre discordâncias é
reduzido, até que, em grandes ângulos, a descrição da fronteira em termos de arranjos
de discordâncias simples não faz sentido.
Theta torna-se tão grande que as discordâncias são separadas por um ou dois
espaçamentos atômicos; para tais separações pequenas, a energia do núcleo da
discordância torna-se importante e a elasticidade linear não se mantém.
Nesses casos, o contorno de grão é uma região de grave desordem localizada.
Os limites que consistem inteiramente em discordâncias de borda são chamados

de limites de inclinação, porque as desorientações, como pode ser visto na Figura 5.4,
podem ser descritas em termos de uma rotação em torno de um eixo normal ao plano
do papel e contido no plano das discordâncias. O exemplo mostrado nessa figura é
Grão
chamado de parede inclinada simétrica, pois os dois grãos estão localizados Limite
EU
de torção
simetricamente em relação ao limite. Um contorno consistindo inteiramente de
q
discordâncias em parafuso é chamado de contorno de torção, porque a desorientação Grão
II
pode ser descrita por uma rotação relativa de dois grãos em torno de um eixo. A Figura
5.5 mostra um limite de torção que consiste em dois grupos de discordâncias de
q
parafuso.
É possível produzir desorientações entre grãos por meio de limites combinados
Fig. 5.5 Limite de torção de baixo
de inclinação e torção. Nesse caso, a estrutura do contorno de grão consistirá em uma
ângulo.
rede de discordâncias de borda e parafuso.
5.2.2 Energia de um Limite de Grãos

O modelo de discordância de um contorno de grão pode ser usado para calcular a energia
de contornos de baixo ângulo (ÿ ÿ 10ÿ). Para tais limites, a distância entre discordâncias
no limite é mais
do que alguns espaços interatômicos. Nós temos
b 1
ÿ= ÿ ÿ 10ÿ ÿ= rad ou D ÿ 6b,
D 6
e a energia da fronteira é igual à energia total de todos os

deslocamentos por unidade de comprimento
1 eu eu G b2 D
E=Eÿ =Eÿ = ln +E núcleo , (5.5)
D b b 4ÿ(1 ÿ v) r0
onde Eÿ é a energia de deformação por discordância no contorno de grão.
Assim, a energia de um limite de inclinação é dada por2
Gb
E = eu (ÿ ln ÿ + A) = E = E 0ÿ(A ÿ ln ÿ), 4ÿ(1 ÿ v) (5.6)
onde A é um parâmetro que surge na derivação e

Gb
E0 = . (5.7)
4ÿ(1 ÿ v)
Exemplo 5.3
Em um limite de inclinação de baixo ângulo em uma amostra de alumínio, a desorientação

é de 5ÿ. Estime o espaçamento entre discordâncias neste limite,
dado que bAl = 0,29 nm.
Solução: Nós temos
b = 0,29 nm, ÿ = 5ÿ = 5/57,3 = 0,087 rad.
O espaçamento das discordâncias é
D = b/ÿ = 0,29 nm/0,087 = 3,33 nm.
Exemplo 5.4
Calcule a energia de um limite de inclinação de baixo ângulo em níquel como uma função
da desorientação ÿ, para 0 < ÿ < 10. Para Ni, r = 0,125 nm, G = 76
GPa, ev = 0,31.

Gb
E= ÿ(A ÿ ln ÿ).
4ÿ(1 ÿ v)
2
MA Meyers e KK Chawla, Metalurgia Mecânica (Englewood Cliffs, Prentice Hall,
1984), pp. 273-275.
Primeiro calculamos b; usamos a = 2r ÿ2, e a magnitude dos vetores [100] Burgers é
uma uma
= .
d[110]
= ÿh2 + k2 + l2 ÿ2
Desta forma,
uma
b = = 2r = 0,250 nm
ÿ2
e
47 × 109 × 0,25 × 10ÿ9
E = ÿ(A ÿ ln ÿ).
4ÿ(1 ÿ 0,31)
Podemos supor que a energia de deslocamento é igual à energia do núcleo
quando a separação entre eles é igual a 10b. Isso é o dobro
raio do núcleo usado por muitos cientistas. A partir desse valor, obtemos o
valor da constante de integração, A. A sequência de equações é
G b2 b
Em = para D = 10b = ÿ ,
10
G b2 G b2 Gb
E= = = (ÿ = 0,1),
10D 100b 100
Gb Gb × 0,1
= (A - ln 0,1),
100 4ÿ(1 ÿ v)
4ÿ(1 ÿ v)
A = + ln 0,1 = 0,866 ÿ 2,30,
10
= -1,436.
Então
E = 2,2ÿ (ÿ1,436 ÿ ln ÿ).
Exemplo 5.5
Calcule o espaçamento de discordância e a energia de um limite de inclinação de baixo

ângulo em cristal de cobre se ÿ = 0,5ÿ, G = 48,3 GPa, v = 0,343 e rCu =
0,157nm.
Solução: O espaçamento é
b
D= .
eu
Para cobre FCC,

uma
b= , 4rcu = ÿ 2a,
ÿ2
(4/ ÿ2)rcu
b= = 2rcu = 0,314 nm,
ÿ2
0,5
ÿ = 0,5ÿ =
180ÿ = 0,0009 rad,
b 0,314
D= = = 34,9 nm.
eu 0,009
Em seguida, assumimos que D = 10b, então

b
D=ÿ = 10b
ÿ
= 0,1.
Temos assim
1 G b2 1 Gb
E=Eÿ = = , ÿ = 0,1.
D 10 D 100
Também,
Gb
E= ÿ(A ÿ ln ÿ).
4ÿ(1 ÿ v)
Assim, igualando as duas equações para E , obtemos

Gb Gb
= ÿ(A ÿ ln ÿ)
100 4ÿ(1 ÿ v)
e segue que
4ÿ(1 ÿ v)
A= + ln
100º
= 4ÿ(1 ÿ 0,343) + ln 0,1

100 × 0,1
= -1,477.
Substituindo este valor de A na segunda equação para E produz

Gb
E= ÿ(ÿ1,477 ÿ ln ÿ).
4ÿ(1 ÿ v)
Agora, dado que G = 48,3 GPa, v = 0,343 e ÿ = 0,009 rad, obtemos
48,3 × 109 × 0,314 × 10ÿ9

E= × 0,009 × (ÿ1,477 ÿ ln 0,009)
4ÿ(1 ÿ 0,343)
= 0,053J/m2 .
5.2.3 Variação da Energia de Limite de Grão

com desorientação
Considere a Equação 5.6. Por causa do termo (ÿln ÿ), uma fusão de dois
limites de baixo ângulo, formando um limite de alto ângulo, sempre resulta
em uma diminuição líquida na energia total da interface. Assim, ângulos baixos
fronteiras tendem a se combinar e formar fronteiras de grandes
desorientação.
Um gráfico de E versus ÿ dá uma curva com um máximo em ÿmax ÿ 0,5 rad
(ÿ 30ÿ). No entanto, o modelo de discordância dos contornos de grão perde
validade em orientações muito menores (ÿ ÿ 10ÿ). Alguns estudos recentes,
usando microscopia de íons de campo, mostraram que o grão de alto ângulo
Os limites consistem em regiões bastante grandes de ajuste atômico separadas por
regiões de desajuste, às quais estão associadas as bordas de contorno de grãos.
A espessura do limite não é superior a dois a três diâmetros atômicos. Os contornos
de grão de baixo ângulo têm uma densidade de discordância que
aumenta proporcionalmente ao ângulo de desorientação (ver Equações
5.4 e 5.6), e, consequentemente, a energia de um limite de baixo ângulo
1,6
gavg (superfície de Cu em hidrogênio)
(a) Rotação do limite de coincidência

0,5 de 1/7 em torno do eixo [111]
ggb
Limite de alto (S7)

0,4 ângulo
uma
superfície,
Energia
m2
de
J/
b (b) Rotação do limite de coincidência

0,3 de 1/5 em torno do eixo [100]
0,2
(S5)
E = E0q (A - ln/q)
(c) Fronteira dupla (ÿ3)
0,1
c
0
0° 10° 20° 30° 40° 70° 80°
Fig. 5.6 Variação da

Limite
energia de contorno de grão ÿ gb
com desorientação ÿ. (Adaptado
com permissão de AG Guy,
Introduction to Materials Science
(Nova York: McGraw-Hill, 1972), p.
212.)
Sites de
coincidências
aumenta linearmente com ÿ próximo de 0ÿ. Depois disso, a energia Fig. 5.7 Reticulado de
aumenta lentamente à medida que os campos de tensão das discordâncias coincidência formado por cada sétimo
adjacentes interagem mais fortemente. Esse comportamento é mostrado átomo nos dois grãos, desorientado
22ÿ por uma rotação em torno do eixo <111>.
na Figura 5.6. Uma tensão superficial, ÿ gb, pode ser associada a um
(Adaptado de ML Kronberg e HF
contorno de grão comum (alto ângulo), que consiste em uma mistura de
Wilson, Trans. AIME, 85
vários tipos de discordâncias.
é instrutivo determinar
Como o valor
as formas
de ÿ gb estáveis
é relativamente
assumidas
alto,
(1949), 501.)
pelos grãos de um determinado material. Como acontece, existem certos
limites especiais para os quais um ângulo alto particular entre dois cristais
adjacentes produz um valor baixo de ÿ. Esses limites especiais podem
ser divididos em duas categorias: limites de coincidência e limites de
gêmeos coerentes. Um limite de coincidência (Figura 5.7) é incoerente,
assim como um limite de grão comum; isto é, a maioria dos átomos de
um cristal na fronteira não corresponde aos sítios da rede do outro cristal.
Em média, no entanto, essa não correspondência em um limite de
coincidência é menor à medida que a densidade de locais de coincidência
aumenta. Por exemplo, na figura, um
Tabela 5.1 Alguns Limites do Local de Coincidência na FCC Crystalsa
Ângulo de rotação do eixo de rotação (graus) Densidade dos locais de coincidência
(111) 38 1 em 7
22 1 em 7
32 1 em 13
47 1 em 19
(110) 39 1 em 9
50,5 1 em 11
26,5 1 em 19
(100) 37 1 em 15
Reimpresso com permissão de JW Christian, The Theory of

uma
Transformação em Metais e Ligas (Elmsford, NY: Pergamon Press, 1965),

pág. 326.
átomo em sete na fronteira está em uma posição de rede tanto para o

cristais. Chamamos esse limite de limite de coincidência de um sétimo, e
os sítios atômicos (os átomos pretos na figura) em questão formam um
rede de coincidência para os dois grãos. As redes de coincidência ocorrem em
todas as estruturas cristalinas comuns e têm uma densidade de sítios variando
1 para 1
de e menos.
3 9
Uma fronteira gêmea é frequentemente um tipo de fronteira de coincidência, mas
é conveniente tratá-lo separadamente. A energia de uma fronteira gêmea,
ÿ é geralmente cerca de 0,1 ÿ gb (veja a Figura 5.6), enquanto a energia
gêmeo, de um limite de coincidência é apenas ligeiramente menor que ÿ gb. Os dois
as orientações de gêmeos mais comuns são (1) gêmeos de rotação (coincidência),
produzido por uma rotação em torno de uma direção [hkl] chamada de geminação
eixo, e (2) gêmeos de reflexão, em que as duas redes mantêm uma
simetria do espelho em relação a um plano [hkl] chamado de geminação
avião.
Algumas das orientações que dão a maior densidade de sítios de rede coincidentes
em cristais são mostradas na Tabela 5.1. Esses limites
têm energias mais baixas do que os limites aleatórios de alto ângulo. Ao contrário da
grande maioria dos limites de baixa energia, local de coincidência
os limites têm maior mobilidade do que os limites aleatórios.
Fronteiras gêmeas, mesmo com baixas energias, têm menor mobilidade porque
são coerentes.
As interfaces entre as diferentes fases (interfases)
são mais complexos, uma vez que a acomodação dos átomos tem que
ser mais drástico. No entanto, interfaces fortes podem ser formadas, mesmo
entre as diferentes fases cerâmicas. Uma ilustração disso é fornecida em
Figura 5.8, que mostra a interface entre alumina (hexagonal)
e a estrutura espinélio (NiAl2O4). Em cerâmica, a exigência
de cargas elétricas impõe restrições adicionais aos limites.
No entanto, a fronteira mostrada na Figura 5.8(a) e a
as posições claramente marcadas na Figura 5.8(b) são de alta coerência.
5.2.4 Limites da Malha do Local de Coincidência (CSL)

É instrutivo considerar alguns outros aspectos importantes dos limites da rede de
locais de coincidência (CSL). Conforme descrito anteriormente, obtemos uma CSL
Fig. 5.8 Interface entre

alumina
alumina e NiAl2O4 (espinela). (uma)
TEM de alta resolução. (b)
Representação de posições
atômicas individuais. (Cortesia
de CB Carter.)
espinélio
5 nm
(uma)
uma
6
1120
Al2O3
[1100] a
4
112
Interface
NiAl2O4
[110]
(b)
limite quando uma certa rotação de um grão em relação a outro grão resulta em
um padrão atômico tridimensional no qual uma certa fração de pontos de rede
coincidem nos dois grãos. O volume da célula primitiva CSL é um pequeno
múltiplo do volume da célula primitiva de rede. Tal limite CSL é caracterizado
por um parâmetro o recíproco da fração de sítios de rede que coincidem (na
, Tabela 5.1, = 7, 9, 13, 15, 19). Equivalentemente, é a razão entre o volume
da célula primitiva CSL e o da célula primitiva de rede. Um limite de gêmeo
coerente é 3. Observou-se que limites de grão CSL com valores relativamente
baixos de podem ter uma influência significativa no comportamento mecânico
de um material policristalino. Limites de CSL com pequenos valores de resultam
em estruturas ordenadas de curto período no contorno de grão. Os limites CSL
com menos de 29 mostram as seguintes vantagens sobre os limites de grão
aleatórios ou limites com valores mais altos:
menor energia de contorno de grão em metais

puros menor difusividade menor resistividade
elétrica menor suscetibilidade à segregação de
solutos
Fig. 5.9 O efeito do tamanho do grão 100

em frações de volume calculadas de
regiões intercristais e junções
triplas, assumindo uma espessura
10-1 Região
de contorno de grão de 1 nm.
intercristal
(Adaptado de B. Palumbo, SJ
Thorpe e KT Aust, Scripta Met.,
fração
vou
24 (1990) 1347.) Junção

10-2
tripla
10-3
100 101 102 103
Tamanho do grão, nm
maior resistência ao deslizamento do contorno de grão, fratura e cavitação
maior resistência à iniciação de corrosão localizada maior

mobilidade de contorno com solutos específicos em uma faixa de concentração
específica.
Assim, parece que o controle do caráter e densidade dos limites baixos pode ser
um meio de produzir um material policristalino superior.
5.2.5 Junções triplas de contorno de grão Junções

triplas de contorno de grão são locais onde quatro grãos ou três contornos de
grão se encontram. Tais limites são comumente observados em materiais
cristalinos. O número de junções triplas pode ter uma grande influência nas
propriedades mecânicas do material. O número de junções triplas em um
material policristalino dependerá do tamanho do grão e da geometria do cristal
com
do material. Palumbo et ai. delinearam uma distribuição tridimensional de 3grãos
tetrakaidecaédricos e obtiveram as frações volumétricas da região intercristalina
(limite de grão) e junções de fronteira tripla. A Figura 5.9 mostra o efeito do
tamanho de grão nas frações de volume calculadas dessas entidades. Observe
o efeito altamente pronunciado para tamanhos de grão menores que 20 nm, ou
seja, na faixa de nanômetros.
5.2.6 Deslocamentos de contorno de grão e bordas Várias

observações experimentais da estrutura de contornos de grão demonstraram a
existência de discordâncias de contorno de grão (GBDs) quando as relações de
orientação se desviam das orientações de sítios de rede de coincidência ideais.
Uma discordância de contorno de grão pertence ao contorno de grão e não é
uma discordância de rede comum.
As discordâncias de contorno de grão podem adquirir a geometria de uma
borda de contorno de grão agrupando-se. Essa aglomeração, que leva à
formação de um degrau, é mostrada na Figura 5.10. Figura 5.10(a)
3
B. Palumbo, SJ Thorpe e KT Aust, Scripta Met., 24 (1990) 1347.
Fig. 5.10 Modelos de formação

Saliência de borda em um contorno de grão.
(Reproduzido com permissão de LE
Um q B
Murr, Interfacial Phenomena in Metals
and Alloys (Reading, MA: Addison
(111) Wesley, 1975), p. 255.)
(111)
GBD'S
(uma) (b)
Saliência
Um q B
(111)
(111)
Limite
de grão
(c) (d)
mostra o movimento de GBDs ao longo do plano de contorno de grão na

direção indicada pela seta. A Figura 5.10(b) mostra a coalescência de
GBDs para formar uma borda de contorno de grãos. Outra forma de
formação da borda é mostrada nas Figuras 5.10(c) e (d). Sob a tensão
aplicada, as discordâncias da rede podem se mover do grão A através do
plano limite para o grão B (Figura 5.10(c)). A passagem pela fronteira
resulta em cisalhamento heterogêneo da fronteira, formando uma borda.
A distinção entre uma saliência e um GBD intrínseco é de altura; a
menor saliência corresponde a um GBD. Foram realizadas análises
detalhadas mostrando como o deslizamento pode ser transferido de um
grão para outro através da formação de GBDs intrínsecos. A Figura 5.11
mostra um TEM que revela bordas e GBDs. Os degraus maiores podem
ser considerados bordas, enquanto as linhas podem ser GBDs.
Na situação simplificada mostrada na Figura 5.10, os (111) planos dos
grãos vizinhos se cruzam ao longo dos contornos. As bordas nos contornos
de grão constituem uma importante característica estrutural dos contornos
de alto ângulo. Observou-se que a densidade das bordas aumenta com o
aumento da orientação da fronteira. Um dos aspectos importantes dessa
estrutura de limites é que as bordas podem funcionar como fontes efetivas
de deslocamentos, fato que tem implicações importantes para as
propriedades mecânicas dos policristais.
Fig. 5.11 Bordas de limite de grão

observadas por TEM. (Cortesia de L.
E. Murr.)
5.2.7 Limites de grão como um empacotamento de unidades poliédricas

A estrutura de contorno de grão também pode ser descrita em termos de
um empacotamento de unidades poliédricas. Se esferas iguais são
empacotadas para formar uma casca de modo que todas as esferas toquem
suas vizinhas, então os centros das esferas estão nos vértices de um
4
"deltaedro", um poliedro com triângulos equiláteros comoconsideram
faces. Ashby
um cristal
et ai.
como um empacotamento regular de furos poliédricos. A estrutura FCC, por
exemplo, consiste em um empacotamento regular de tetraedros e octaedros.
A principal vantagem de tal descrição da estrutura é que ela permanece
válida mesmo quando a estrutura se torna completamente desordenada
(isto é, amorfa). Qualquer contorno de grão entre cristais metálicos pode ser
descrito em termos deste esquema como um empacotamento de oito hedras
delta básicos. O modelo de Ashby et al. é capaz de descrever uma série de
propriedades associadas aos contornos de grão --- por exemplo, a
segregação de certos elementos para os contornos, as taxas de difusão
caracteristicamente altas nos contornos e o facetamento dos contornos de
grão em a presença de impurezas. A Figura 5.12(a) mostra uma micrografia
eletrônica de transmissão aprimorada por imagem de um limite de inclinação
simétrico em ouro. O ângulo ÿ entre as direções [110] nos dois grãos é de
aproximadamente 32ÿ. A fronteira pode ser representada (como mostrado
na Figura 5.12(b)) como uma matriz de poliedros. A figura representa as
posições atômicas ao longo de dois planos (''+” e ''•”) do TEM da Figura
5.12(a).
5.3 Geminação e Fronteiras Gêmeas
Existem dois tipos de limites de gêmeos: gêmeos de deformação e gêmeos

de recozimento. Segue uma breve descrição dos gêmeos de deformação.
4
MF Ashby, F. Spaepen e S. Williams, Acta Met., 26 (1978) 1053.
5.3 GEMINAÇÃO E LIMITES GÊMEOS 337
Fig. 5.12 Imagem e modelo de

(uma)
posição atômica de um limite
de inclinação de
aproximadamente 32ÿ [110]
em ouro; observe a disposição
dos polígonos, que representa o
limite. (De W. Krakow e DA Smith, J.
Mãe Coisas. 22 (1986) 54.)
(b)
[110]1
[001]1
[110]2
[001]2
5.3.1 Cristalografia e Morfologia A deformação

ou geminação mecânica é o segundo mecanismo mais importante de
deformação plástica após o deslizamento, embora não seja tão comum
quanto o deslizamento. A natureza cristalográfica dos gêmeos de
deformação é mostrada na Figura 5.13. Quando um cristal se deforma
plasticamente por geminação, ocorrem deslocamentos atômicos, como
mostrado na figura, que dão origem a bandas cristalinas dentro do grão que são orientadas por gemelar.
Metais hexagonais, como Zn e Mg, se comportam dessa maneira
quando são deformados à temperatura ambiente, enquanto metais BCC, como
Tabela 5.2 Planos de geminação, direções e tesouras
Estrutura de Plano Gêmeo e Direção Deformação de Cisalhamento, ÿ
FCC (111)[112] 0,707

BCC (112)[111] 0,707
Cd: 0,171
Zn: 0,139
¯ ¯
HCP (1012) [10 1¯1] Mg: 0,129 Ti:
0,139
Ser: 0,199
Fig. 5.13 Esquema de geminação

em metais FCC. Deslocamento do átomo
(110) avião
Planos de geminação (111)
[112] Direção de geminação
ferro, apresentam esse comportamento quando são deformados em temperaturas

subambientes. Este mecanismo não é de grande importância na deformação dos
metais FCC. Os planos gêmeos, vetores gêmeos e o cisalhamento
produzidos por eles são apresentados na Tabela 5.2 para FCC, BCC e HCP
cristais.
As Figuras 5.14(a) e (b) mostram gêmeos de deformação em Fe--Si e tungstênio,
respectivamente. É claro que os gêmeos são cristalograficamente orientados ao longo
de planos específicos. A Figura 5.14(b) mostra vários grãos, como
bem como os gêmeos que se estendem, no máximo, de contorno de grão a grão
fronteira. Alguns deles estão marcados por setas e número 2. Eles
não pode se propagar através dos contornos de grão devido aos requisitos
cristalográficos. O leitor sagaz notará que há uma
mistura de microfissuras e gêmeos de deformação na figura, mas isso
assunto não será discutido.
A Figura 5.15 ilustra a formação de gêmeos de deformação em
cerâmica. Um grão de nitreto de silício submetido a carregamento de compressão é
representado na Figura 5.15(a). O padrão de difração (os pontos em
A Figura 5.15(c)) revela mais de uma orientação cristalográfica. Isto
é possível, concentrando-se em apenas uma família de reflexões, para imaginar uma
família de gêmeos. Isso é mostrado na Figura 5.15(b). Todos os gêmeos brilhantes
nesta imagem de campo escuro têm a mesma orientação.
Fig. 5.14 Gêmeos de deformação

em (a) ferro-silício (cortesia de O.
Vöhringer) e (b) tungstênio.
200 ÿm
(uma)
(b)
O mecanismo de deformação plástica por geminação é muito diferente

daquele do deslizamento. Primeiro, a região geminada de um grão é uma imagem
espelhada da rede original, enquanto a região deslizada tem a mesma orientação
que a do grão original não deslizado. Em segundo lugar, o deslizamento consiste
em um deslocamento de cisalhamento de um bloco inteiro de cristal, enquanto a
geminação consiste em uma tensão de cisalhamento uniforme. Terceiro, a direção
de escorregamento pode ser positiva ou negativa (ou seja, em tração ou
compressão), enquanto a direção de geminação é sempre polar. A geminação
resulta em uma mudança de forma de um tipo e magnitude definidos, conforme
determinado pela natureza cristalográfica dos elementos de geminação.
A tensão necessária para formar gêmeos é, geralmente, maior, mas menos
sensível à temperatura, do que a necessária para o deslizamento. Essa tensão
necessária para iniciar a geminação é muito maior do que a tensão necessária
para sua propagação. A geminação da deformação ocorre quando o
0,25 ÿm
(uma) (b)
(c)
Fig. 5.15 Gêmeos de deformação em nitreto de silício observados por TEM. (a) Campo
claro. (b) Campo escuro. (c) Padrão de difração de elétrons mostrando manchas de duas
12 variantes gêmeas, A e B. (Cortesia de KS Vecchio.)
10
a tensão aplicada é alta devido ao encruamento, baixas temperaturas ou, no caso

de metais HCP, quando a tensão de cisalhamento resolvida no plano basal é baixa.
8
O cobre e outros metais FCC podem ser deformados por geminação em temperaturas
muito baixas ou em taxas de deformação muito altas.
Estresse,
m-2
MN
6 Gêmeos de deformação, no entanto, desempenham um papel importante no esforço

dos metais HCP. O “grito” ouvido quando uma amostra policristalina de estanho é
dobrada plasticamente é causado pela formação repentina de gêmeos de deformação.
4 A ruptura de gêmeos durante o esforço pode levar a uma forma serrilhada de curva
tensão-deformação (Figura 5.16). Em muitos metais HCP, o deslizamento é restrito
aos planos basais. Assim, a geminação pode contribuir para a deformação plástica
2
pelo cisalhamento que produz, mas geralmente é pequena. (Ver Tabela 5.2.) Mais
importante, o processo de geminação serve para reorientar a rede cristalina para
favorecer o deslizamento basal adicional. Em metais HCP, os elementos
¯ de
0 0 10 20 30 40 50 60 geminação
¯ comuns são o plano (1012) e a direção [101¯1] (veja a Figura 5.17). A
Variedade, %
geminação resulta em uma compressão ou alongamento ao longo do eixo c,
dependendo da razão c/ a. Para c/a > ÿ3 (caso de Zn e Cd), a ¯geminação
¯ ocorre em
Fig. 5.16 Curva tensão-deformação
serrilhada devido à geminação em um (101¯2) [10 1¯1] quando o metal é comprimido ao longo do eixo c. Quando
o cisalhamento
c/a > ÿ3 ,
único cristal de Cd. (Adaptado com de geminação é zero. Para c/a < ÿ3 (caso de Mg e Be), a geminaçãotensão
ocorre ao
soblongo
permissão de W. Boas e E. do eixo c. A Figura 5.17 mostra essa dependência da razão c/ a.
Schmid, Z. Phys., 54 (1929) 16.)
Direção de
Plano de geminação
[1011]
geminação [1012]
c/a > 3 (Zn, Cd)

c
uma
c/a < 3 (Be, Mg)
Fig. 5.17 Geminação em metais

HCP com razão c/ a maior ou menor
Movimento de discordância em que ÿ 3.
altas velocidades
Movimento de discordância em
cisalhamento/
cisalhamento
Módulo
Tensão
de
de
baixas velocidades
Geminação
Tt Temperatura
Fig. 5.18 Efeito da temperatura na tensão necessária para geminação e deslizamento (em taxas de
deformação baixas e altas). (Cortesia de G. Thomas.)
5.3.2 Efeitos Mecânicos Pode-

se considerar o deslizamento e a geminação como mecanismos
concorrentes; experimentalmente, verificou-se que um aumento na taxa de
deformação ou uma diminuição na temperatura tende a favorecer a
geminação em vez do deslizamento. Nesse contexto, o esquema gráfico
proposto por G. Thomas e apresentado na Figura 5.18 é útil. A dependência
de baixa temperatura do estresse necessário para iniciar a geminação é
uma forte indicação de que não é um mecanismo termicamente ativado.
Assim, ÿ /G para geminação não é dependente da temperatura. Por outro
lado, o movimento de deslocamento termicamente ativado torna-se muito difícil em baixas temperaturas; Tt é
800 1750
1400
600 Geminação
1050
70–30 Latão
Estresse,
MPa
400 MPa
dÿ,
dÿ/
700 70–30 Latão
Cobre
200
350
Cobre
0 0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Deformação Deformação
(uma) (b)
Fig. 5.19 (a) Tensão-deformação a temperatura abaixo da qual o material irá ceder por geminação em
curvas para o cobre (que deforma deformação convencional. No entanto, em altas taxas de deformação, o deslocamento
por deslizamento) e latão 70% Cu–30% Zn geração e dinâmica são tais que toda a curva é traduzida
(que se deforma por deslizamento e
para cima, enquanto a curva de geminação é estacionária, por razões que
geminação). (b) Endurecimento de trabalho
ser dado posteriormente. Assim, a interseção das duas curvas
inclinação dÿ/ dÿ em função do plástico
ocorre a uma temperatura mais elevada.
tensão; ocorre um platô para o latão em
o início da geminação. (Depois.

À medida que a energia de falha de empilhamento de uma liga diminui, a propensão
Asgari, E. El-Danaf, SR Kalidindi, para geminação aumenta. A adição de zinco ao cobre diminui
e RD Doherty, Met. e Mate. a energia da falha de empilhamento drasticamente, de 78 mJ/m2 (para Cu puro)
Trans., 28A (1997) 1781.) a 7 mJ/m2 (para latão 75--25). Isso leva a uma planaridade muito maior
de deslizamento, que eventualmente resulta em geminação. A geminação gera
barreiras internas escorregam e quebram a microestrutura de um material em domínios
progressivamente menores. O resultado é um aumento
no endurecimento do trabalho; ou seja, o movimento das discordâncias é dificultado. A
Figura 5.19(a) ilustra esse efeito. A taxa de endurecimento do trabalho de
cobre diminui com a deformação plástica, da maneira esperada, enquanto
latão, em que a geminação é predominante, mostra uma quase constante
endurecimento por trabalho, em uma faixa de deformação plástica significativa. O começo de
geminação é claramente visto no platô da taxa de endurecimento, em
Figura 5.19(b).
Conforme mostrado na Figura 5.18, a tensão de geminação parece ser bastante
insensível à temperatura. A Figura 5.20 mostra a tensão de geminação
para vários metais. A tensão necessária para o deslizamento, por outro
lado, é bastante sensível à temperatura; veja a Figura 5.18.
A geminação mecânica é, em metais FCC, bastante sensível à
energia de falha de empilhamento. A tensão necessária para a geminação aumenta à medida que
a energia da falha de empilhamento é aumentada. A Figura 5.21 mostra a geminação
tensão para várias ligas de cobre. A seguinte relação é
obedecido entre a tensão de geminação, ÿT , e a energia de falha de estaqueamento,
ÿS F :
ÿS F 1/2
ÿT = K ,
Gb
500 Fig. 5.20 Efeito da temperatura na

tensão de geminação para vários
metais. (De MA Meyers, O.
Desejo - 25% em
Fe - 3% Sim
400 Voehringer e VA Lubarda, Acta Mater.,
49 (2001) 4025.)
Fe - 3,3% Sim
300
Zr
cisalhamento
geminação,
Tensão
MPa
de
Fe - 2,5% Sim
200
Fe Fe
Com
Com - 20% Zn
100 No
Ag - 4% em
0
0 100 200 300 400
Temperatura, K
gSF, mJ/m2 Fig. 5.21 Efeito da energia de falha
0 5 10 20 40 60 de empilhamento na tensão de
500 geminação para várias ligas de cobre. (De MA
PC PC Meyers, O. Voehringer, and VA
Com
Lubarda, Acta Mater., 49 (2001)
Com Zn
400 Com Ga 4025.)
Com Ge
Com Al
Com Ás
300 Com St
geminação,
Estresse
MPa
de
200
100
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08
g/Gb
onde G é o módulo de cisalhamento, b é o vetor de Burgers e K é uma

constante.
Ao definir a tensão de geminação igual à tensão de deslizamento, pode-se
obter os domínios em que geminação e deslizamento são predominantes em
função do tamanho de grão, energia de falha de empilhamento, etc. tensão de
deslizamento, usamos equações constitutivas como a equação de Johnson--
Cook (Seção 3.2). Um define a tensão de deslizamento, ÿS , igual à tensão de
geminação:
ÿT = ÿS .
A aplicação desta equação para titânio com diferentes tamanhos de grão

fornece o gráfico mostrado na Figura 5.22(a). As linhas no
Titânio 100 ÿm
1000
800
Escorregar
Temperatura,
K
600
10 ÿm
400
200
3 ÿm
Geminação
0
10-7 10-5 10-3 10-1 10 103 105 107
(uma) Taxa de deformação, sÿ1
1200
20 em % Zn
1000
Cobre–Zinco
50 ÿm
800 15 em% Zn
Escorregar
Temperatura,
K 600
10 em% Zn
400
200
5 em% Zn
Geminação
0
10-7 10-5 10-3 10-1 10 103 105 107
(b) Taxa de deformação, sÿ1
Fig. 5.22 Temperatura-tensão plot separa os domínios de geminação e deslizamento. Como a taxa de deformação é
parcelas de taxa com deslizamento e geminação aumentada, a temperatura máxima para geminação é aumentada. o
domínios; (a) efeito do tamanho do grão em mesmo gráfico mostra o efeito do tamanho do grão (linhas diferentes). Enquanto o
titânio; (b) efeito de falha de empilhamento o tamanho de grão é diminuído, o domínio de geminação diminui. Figura 5.22(b)
energia em ligas de cobre-zinco. mostra o efeito da energia de falha de empilhamento nos domínios. Isso está feito
(De MA Meyers, O.
para uma liga monocristalina de cobre-zinco. A energia da falha de empilhamento
Voehringer, e VA Lubarda, Acta
diminui com o aumento do teor de zinco. Considerando que o Cu--20 em % Zn
Mater., 49 (2001) 4025.)
gêmeas de liga à temperatura ambiente e baixa taxa de deformação, é necessário
aplicar uma taxa de deformação muito alta em baixa temperatura para acionar
geminação em uma liga Cu--5 em % Zn.
5.4 LIMITES DOS GRÃOS NA DEFORMAÇÃO PLÁSTICA 345
5.4 Limites de Grão na Deformação Plástica
(Fortalecimento do tamanho do grão)
Os contornos de grão têm um papel muito importante na deformação plástica de materiais

policristalinos. Os seguintes estão entre os mais
aspectos importantes desse papel.
1. Em baixas temperaturas (T <, 0,5Tm, onde Tm é o ponto de fusão

em K), os contornos de grão atuam como fortes obstáculos ao deslocamento
movimento. Deslocamentos móveis podem se acumular contra os limites
e assim dar origem a concentrações de estresse que podem ser relaxadas por
iniciando localmente deslizamento múltiplo.
2. Existe uma condição de compatibilidade entre os vizinhos
grãos durante a deformação de policristais, isto é, se não for permitido o desenvolvimento
de vazios ou trincas, a deformação em cada
grão deve ser acomodado por seus vizinhos.5 Esta acomodação é realizada por
deslizamento múltiplo nas proximidades dos limites,
o que leva a uma alta taxa de encruamento. Pode ser mostrado, seguindo von Mises,
que para cada grão ficar em contiguidade com
outros durante a deformação, pelo menos cinco sistemas de deslizamento independentes
deve estar operando. (Consulte a Seção 6.2.5.) Esta condição de compatibilidade de
deformação leva uma amostra policristalina a ter deslizamento múltiplo no
proximidades dos contornos de grão. Quanto menor o tamanho do grão, maior
será a área total da superfície limite por unidade de volume. Em outros
palavras, para uma dada deformação no início da tensão - deformação
curva, o volume total ocupado pelo material endurecido aumenta com a diminuição do
tamanho do grão. Isso implica uma maior
endurecimento devido a interações de deslocamento induzidas por múltiplas
escorregar.
3. Em altas temperaturas, os contornos de grão funcionam como locais de

fraqueza. O deslizamento do contorno de grão pode ocorrer, levando ao plástico
fluxo ou abertura de vazios ao longo dos limites. (Consulte o Capítulo 13.)
4. Os limites de grãos podem atuar como fontes e sumidouros para vagas em alta
temperaturas, levando a correntes de difusão, como, por exemplo, na
Nabarro - mecanismo de fluência de arenque. (Consulte o Capítulo 13.)
5. Em materiais policristalinos, os grãos individuais geralmente têm um
orientação aleatória um em relação ao outro. Freqüentemente, porém, os grãos de um
material podem ser orientados preferencialmente. Por
Por exemplo, uma liga de solução sólida de Fe-3% Si, usada para folhas de
transformadores elétricos devido às suas excelentes propriedades magnéticas, tem
grãos com seus planos {110} quase paralelos e seus <100>
direção ao longo da direção de laminação da folha. Este material é
dito ter uma textura ou orientação preferida. Uma orientação preferencial
de grãos também é freqüentemente observada em arames trefilados.
5
J. P. Hirth, Met. Trans. 3 (1972) 3047.
600
1. 304 SS COZIDO (1% DE COMPENSAÇÃO)
8 2. 304 SS ROLADOS (1% DE COMPENSAÇÃO)
10
3. LATÃO (YS)
4. COBRE (YS)
500 5. AÇO "FERROVAC E" (YS)
2
79 6. 0,05 C AÇO (YS)
7. 0,09 C AÇO (YS)
6 8. 0,13 C AÇO (YS)

9 0,15 C AÇO (YS)
400
12 10. 0,20 C AÇO (YS)
11. NÍQUEL (YS)
12. MOLIBDÊNIO (YS)
1 13. ALUMÍNIO (YS)
Estresse,
MN/
m2
300 5
200
3
100 11 4
13
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
D-1/2, mm-1/2
Fig. 5.23 Gráfico Hall–Petch Desde que Hall e Petch6 introduziram sua conhecida relação entre o
para vários metais e ligas. YS ponto de escoamento mais baixo dos aços de baixo carbono e o tamanho do
indica força de rendimento. grão, um grande esforço tem sido dedicado a explicar essa relação de um
ponto de vista fundamental e aplicá-la ao rendimento e tensão de fluxo de
diferentes metais e sistemas de ligas. A equação Hall-Petch (H-P) tem a forma
ÿy = ÿ0 + kD ÿ1/2, (5.8)
onde ÿy é a tensão de escoamento, ÿ0 é uma tensão de atrito necessária

para mover discordâncias, k é a inclinação H-P e D é o tamanho de grão.
Esta equação tem sido aplicada a muitos sistemas, com vários graus de sucesso.
Parece ser uma descrição satisfatória da dependência da tensão de
escoamento no tamanho de grão quando uma faixa limitada de tamanhos de
grão está sendo investigada. A Figura 5.23 ilustra a equação Hall-Petch para
vários metais. Os metais BCC e FCC exibindo transições elásticas-plásticas
suaves e pontos de escoamento são representados. A Tabela 5.3 apresenta
os parâmetros para vários metais.
A Figura 5.24 mostra a resistência ao escoamento do ferro em uma faixa
muito mais ampla do que a apresentada na Figura 5.23. O gráfico é da linha
Hall-Petch (linha cheia) e o limite superior (força teórica, assumida como E/
30), bem como o limite inferior (cristal único). Desvios substanciais de uma
única curva Hall-Petch que tem aproximadamente a inclinação para o aço
ferrovac E e o aço 0,05C são observados. A ampla faixa de tamanhos de
grãos é a razão para o desvio. Assim, o Hall-Petch
6
EO Hall, Proc. Roy. Soc. (Londres) B64 (1951) 474; NJ Petch, J. Iron Steel Inst. 174 (1953)
25.
Tabela 5.3 Tabulação dos valores de ÿ0 e k para BCC, FCC e HCP

Estruturas
Especificação do material b ÿ0 (MPa) k (MN/m3/2)
Cúbico centrado no corpo

Aço macio, sim 70,60 0,74
Aço macio, ÿ = 0,10 Ferro 294,18 0,39
sueco, yp 47,07 0,71
Ferro sueco, não yp 36,28 0,20
Fe–3% Si, yp, –196 ÿC Fe– 505,99 1,54
3% Si, geminação, –196 ÿC Fe– 284,37 3,32

18% Ni, ÿ = 0,002 Fe–18% Ni, 650,14 0,22
geminação, –196 ÿC FeCo, ordenado, 843,32 1,30

ÿ = 0,004 FeCo, desordenado, ÿ = 50,01 0,90
0,004 Cromo, yp 319,68 0,33
178,47 0,90
Cromo, geminação, –196 ÿC 592,52 4,37
Molibdênio, yp 107,87 1,77
molibdênio, ÿ = 0,10 tungstênio, 392,24 0,53
yp 640,33 0,79
Vanádio, sim 318,70 0,30
Nióbio, sim 68,64 0,04
Tântalo, com O2, yp 0 ÿC 186,31 0,64
Cúbico centrado na face
Cobre, ÿ = 0,005 25,50 0,11
Cu-3,2% Sn, yp 111,79 0,19
Cu–30% Zn, yp 45,11 0,31

Alumínio, ÿ = 0,005 Alumínio, 15,69 0,07
fratura, 4K Al–3,5% Mg, yp 539,33 1,67
49,03 0,26
Prata, ÿ = 0,005 37,26 0,07
Prata, ÿ = 0,002 23,53 0,17
Prata, ÿ = 0,20 150,03 0,16
Hexagonal Fechado - Embalado

Cádmio, ÿ = 0,001, –196 ÿC 17,65 Zinco, ÿ = 0,005, 0 ÿC 0,35
32,36 Zinco, ÿ = 0,175, 0 ÿC 71,58 Magnésio, ÿ = 0,002 0,22
Magnésio, ÿ = 0,002, –196 ÿC Titânio, yp 0,36
6,86 0,28
14,71 0,47
78,45 0,40
Zircônio, ÿ = 0,002 Berílio, 29,42 0,25
yp 21,57 0,41
uma
Adaptado com permissão de RW Armstrong, em Advances in Materials Research,

Vol. 5, RF Bunshah, ed. (Nova York: Wiley-Interscience, 1971),
pág. 101.
b
yp = ponto de rendimento.
Fig. 5.24 Hall-Petch plot para Comprimento, mm

ferro e aço de baixo carbono 102 100 10-2 10-4 10-6
estendendo-se do monocristal ao 104
nanocristal; observe a mudança de Força teórica
declive. (Depois de TR Smith, RW
Armstrong, PM Hazzledine, RA
103
Masumura e CS Pande, Matls.
Res. Soc. Sintoma Proc., 362 (1995) Estresse,
Mpa
31.)
Salão Normal-Petch
102
variar
Único cristal
101
10-1 100 101 102 103
Comprimento, mm-1/2
o comportamento deve ser considerado não uma lei universal, mas uma aproximação em
uma faixa limitada de tamanhos de grão. Uma vez que a maior parte da engenharia
as ligas têm tamanhos de grão na faixa de 10--100 ÿm, a equação Hall-Petch é realmente
muito útil.
As principais teorias propostas para explicar a relação Hall-Petch são apresentadas a
seguir. As duas primeiras teorias perderam muito
sua credibilidade, porque os empilhamentos de deslocamento não são considerados tão
importantes como costumavam ser, especialmente em energia de falha de alto empilhamento
materiais.
5.4.1 Teoria Hall-Petch

A ideia básica por trás das proposições separadas de Hall e Petch
é que um empilhamento de discordâncias pode “explodir” através de um contorno de grão
devido à concentração de tensão na cabeça do pileup. Se ÿ é o uma
resolvida a tensão de cisalhamento aplicada no plano de deslizamento, então a tensão que atua
na cabeça de um pileup contendo n discordâncias é nÿ a (Equação
4.26). O número de discordâncias em um pileup depende do comprimento
do empilhamento, que, por sua vez, é proporcional ao diâmetro do grão
D. De acordo com Eshelby et al.7 (ver Equação 4.26(a)):
ÿnGb
L= . (5.9)
pta
Nesta equação, adicionamos uma constante geométrica ÿ que é

igual à unidade para discordâncias de parafuso e igual a 1 (1 ÿ ÿ) para aresta
deslocamentos. Se a fonte do empilhamento de discordâncias estiver localizada na
centro do grão, então L = D/2.
Se t c é a tensão crítica necessária para superar o limite de grão
obstáculos, então as discordâncias do pileup poderão atravessar
o contorno de grão se
nÿÿ ÿ ÿc. (5.10)
7
JD Eshelby, FC Frank, e FRN Nabarro, Phil. Mag. 42 (1951) 351.
Fig. 5.25 Fonte de Frank-Read

operando no centro do grão 1 e
produzindo dois pileups no grão
limites; o Frank-Leia
Acumular-se fonte no grão 2 é ativada por
d
r concentração de estresse.
FR 2
FR
D
1
Da Equação 5.9
ad ta de Dt _ 2
uma
ÿ ÿ ÿc , ou ÿ ÿc.
2Gb / p 2Gb
A fim de levar em conta a tensão de atrito ÿ 0 necessária para mover

os deslocamentos na ausência de qualquer obstáculo, temos que adicionar o
termo ÿ 0. Assim,
ÿ ÿ ÿ0 + kD ÿ1/2. (5.11)
A Equação 5.11 é essencialmente idêntica à Equação 5.8, uma vez que o cisalhamento
tensões são convertidas em tensões normais. Observe que a equação de Eshelby é válida
apenas para um grande número de discordâncias; portanto, a equação não é aplicável a
tamanhos de grão abaixo de alguns micrômetros.
5.4.2 Teoria de Cottrell

Cottrell8 usou uma abordagem um tanto semelhante à de Hall e Petch;
no entanto, ele reconheceu que é virtualmente impossível para deslocamentos
para "explodir" através dos limites. Em vez disso, ele assumiu que o estresse
concentração produzida por um empilhamento em uma discordância ativada por um grão
fontes no grão adjacente. A Figura 5.25 mostra como um Frank--Read
fonte a uma distância r do limite é ativada pelo empilhamento
produzido por uma fonte Frank--Read no grão adjacente. A faixa de deslizamento
bloqueado no limite foi tratado por Cottrell como uma fissura de cisalhamento. o
tensão de cisalhamento máxima a uma distância r à frente de uma fissura de cisalhamento é dada
por
1/2
D
ÿ = (ÿa ÿ ÿ0) ,
4 anos
onde ÿ 0 é a tensão de atrito necessária para mover discordâncias e

r < D/2. A tensão necessária para ativar a fonte Frank--Read no
grão vizinho é dado por
1/2
D
ÿc = ( ÿa ÿ ÿ0) ,
4 anos
ou
ÿa = ÿ0 + 2ÿcr 1/2D ÿ1/2.
Esta equação é da forma Hall-Petch.
8
AH Cottrell, Trad. TMS-AIME, 212 (1958) 192.
Fig. 5.26 Atividade de discordância nos
contornos de grão em aço inoxidável AISI
304 (ÿÿ = 10ÿ3 sÿ1). (uma)
Perfis de deslocamento típicos após uma
tensão de 0,15%. (b) Mesmo após uma
tensão de 1,5%. (Cortesia de LE
resmungar.)
(uma)
0,2 milímetros
(b)
5.4.3 Teoria de Li Li9

utilizou uma abordagem diferente para obter uma relação entre a tensão de
escoamento e o tamanho de grão. Em vez de usar empilhamentos, ele
considerou o contorno de grão uma fonte de deslocamentos. O conceito de
fontes de discordância de contorno de grão é discutido na Seção 4.4.8, e
acredita-se que o início do escoamento em policristais está associado à
ativação dessas fontes. Li sugeriu que as bordas dos limites dos grãos
geravam deslocamentos, “bombando” para dentro dos grãos. A Figura 5.26
mostra a atividade de deslocamento em aço inoxidável nas regiões de
contorno de grão. Esses padrões podem ser interpretados como devido a
empilhamentos de discordâncias ou emissão de discordâncias de bordas de
contorno de grãos. Tais deslocamentos atuam como “florestas” de Taylor
(Seção 4.4.10) em regiões próximas ao limite. A tensão de escoamento é, de
acordo com Li, a tensão necessária para mover discordâncias através dessas
“florestas”. Para muitos metais, a tensão de escoamento está relacionada, na
maioria das condições, com a densidade de discordâncias pela relação (Seção 6.3)
ÿ = ÿ0 + ÿG bÿÿ, (5.12)
9
JCM Li, Trad. TMS-AIME, 227 (1963) 239.
onde ÿ 0 é a tensão de atrito, ÿ é uma constante numérica e ÿ é a

densidade de deslocamento. Neste ponto, fez-se uso da observação experimental: ÿ
foi considerado inversamente proporcional ao grão
diâmetro D. Li racionalizou isso da seguinte forma: As bordas “bombeiam” deslocamentos
nos grãos. O número de deslocamentos gerados por unidade
a deformação é proporcional ao número de bordas, ou à superfície do contorno de grão
por unidade de volume, assumindo a mesma densidade de borda
por unidade de área para diferentes tamanhos de grãos. Aquilo é,
ÿ ÿ Sv . (5.13)
A Equação 5.3 mostra que a superfície do contorno de grão por unidade de volume,
Sv, é inversamente proporcional a D. Assim:
1
ÿÿ . (5.14)
D
Substituindo a Equação 5.14 na Equação 5.12, obtemos
ÿ = ÿ0 + GbD ÿ1/2.
Novamente, esta é uma equação de Hall-Petch.
5.4.4 Teoria de Meyers-Ashworth

Houve outras propostas, incluindo uma de Meyers e uma
Ashworth,10 que analisou o estresse de incompatibilidade elástica e plástica
entre grãos vizinhos. As concentrações de tensão ocorrem no grão
limites durante o carregamento elástico porque as deformações têm que ser compatíveis.
Para metais com razões de anisotropia diferentes da unidade (ver
Capítulo 2, Equação 2.17), os módulos de Young em diferentes direções
são diferentes. Por exemplo, para o níquel,
E [100] = 137 GPa,
E [110] = 233 GPa,
E [111] = 303 GPa.
As tensões de incompatibilidade foram calculadas por Meyers e Ashworth

por análise de elementos finitos e encontrado para ser
ÿI = 1,37ÿAP,
onde ÿ AP é a tensão normal aplicada ao corpo de prova. Daí, o

tensão de cisalhamento interfacial devido à incompatibilidade é quase três
vezes maior do que a tensão de cisalhamento resolvida aplicada homogeneamente
no grão (ÿ H = ÿ AP/2). Isso significa que a atividade de deslocamento no
O contorno de grão começa antes da atividade de discordância no centro do
grãos.
Quando o estresse atinge o nível crítico necessário para a emissão,
a deformação plástica localizada começará (Figura 5.27(b)). Esses íons de deslocamento
não se propagam ao longo do grão, por dois motivos:
10
MA Meyers e E. Ashworth, Phil. Mag., 46 (1982) 737.
Fig. 5.27 Sequência de etapas em seiva

(a) deformação policristalina,
s
começando com (b) plástico localizado

fluxo nas regiões de contorno de grão
(uma) sGB
(microrendimento), formando (c) um ~–
sB SAP
limite de grão endurecido por trabalho
camada que efetivamente reforça a 1 2
1 2 Distância
Microestrutura. seiva
(b)
(c)
1. A tensão diminui rapidamente com a distância do contorno de grão.

2. O centro dos grãos está sob controle de tensão de cisalhamento homogêneo,
que é máximo a 45ÿ do eixo de tração. Por outro lado,
as tensões de cisalhamento interfacial e homogênea têm diferentes
orientações. A Figura 5.27 mostra como as discordâncias emitidas de
os contornos de grão sofrerão deslizamento cruzado. Amplo deslizamento cruzado
e a geração de bloqueios de deslocamento resultará em uma localização
camada com alta densidade de deslocamento.
O fluxo plástico da região de contorno de grão atenua a tensão

concentração; deslocamentos geometricamente necessários acomodam
essas tensões (Figuras 5.27(b) e (c)). Isso marca o início da
microrendimento. As discordâncias não se propagam ao longo do
grão inteiro, devido ao deslizamento cruzado induzido pela diferença de orientação
entre a tensão de cisalhamento máxima (devido à carga aplicada)
e a concentração de tensões devido à incompatibilidade elástica. A camada de
contorno de grão endurecida por trabalho tem uma tensão de escoamento
enquanto
ÿ GB,
a
tem uma tensão de escoamento ÿ B(ÿ GB > ÿ B). O material se comporta, em
cargas aplicadas, como um composto feito de uma rede contínua
de filme de contorno de grão com tensão de fluxo ÿ GB e de descontínuo
''ilhas'' de material a granel com tensão de fluxo ÿ B. O aumento aplicado
estresse ÿ não produz fluxo plástico a granel apesar da
AP fato de que ÿ AP > ÿ B, porque a rede contínua de contorno de grão
confere rigidez à estrutura. A deformação total na rede contínua de contorno de grão
não excede 0,005, pois é elástica;
portanto, a deformação plástica na massa é inibida. Esta situação pode
ser denominado “incompatibilidade plástica”.
Quando a carga aplicada é tal que a tensão na região do contorno de grão se
torna igual a ÿ GB, a deformação plástica se restabelece nesta região. A deformação
plástica da matriz contínua resulta em aumentos de tensão no volume com plástico
5.5 OUTROS OBSTÁCULOS INTERNOS 353
fluxo (Figura 5.27(c)). Isso marca o início da macrorendimento. Após um

certa quantidade de fluxo plástico, densidades de discordância no volume e
as regiões de fronteira de grãos tornam-se as mesmas; então, uma vez que ambas as regiões
têm a mesma tensão de fluxo, a incompatibilidade plástica desaparece e nós
tem ÿ AP = ÿGB = ÿB .
Chega-se a um relacionamento
ÿ1/2
ÿy = ÿB + 8k(ÿG B ÿ ÿB )D ÿ 16k2(ÿGB ÿ ÿB ) D ÿ1. (5.15)
O último termo torna-se importante em tamanhos de grãos pequenos e diminui

a inclinação.
Exemplo 5.6
Se você pudesse produzir aço AISI 1020 com granulometria de 50 nm, o que
seria a tensão de escoamento esperada, assumindo uma resposta Hall-Petch?
(Use os dados da Figura 5.23.)
Solução: A equação de Hall-Petch para este problema é ÿy = ÿ0 + kDÿ1/2.

Da Figura 5.23
ÿ0 = 120 MPa,
k = 18 MPa/mm1/2 = 0,56 MN/m3/2 .
Portanto,
ÿ1/2
ÿ = (120 × 106 ) + (0,56 × 106 ) × (50 × 10ÿ9 )
= 2,65 × 109 Pa
= 2,65 GPa.
5.5 Outros Obstáculos Internos
Existem outros obstáculos internos ao movimento das discordâncias que
pode ter um efeito análogo aos contornos de grão. Exemplos são células
paredes e gêmeos de deformação. Essas barreiras foram estudadas por vários
investigadores, e seu efeito sobre a tensão de fluxo pode ser representado por
a equação geral
= ÿ0 + K ÿm, ÿ f (5.16a)
1
onde o coeficiente m varia entre querer incluir os efeitos do tamanho do e 1. Se nós
2
grão e do refinamento da subestrutura devido às barreiras internas, podemos usar o seguinte
equação, que descreve a resposta do material razoavelmente

Nós vamos:
ÿ1/2 + K ÿm.
ÿf _ = ÿ0 + K 1D 2 (5.16b)
Fig. 5.28 Gêmeos de deformação em

níquel com carga de choque (pressão de
pico de 45 GPa; duração de pulso de 2 ÿs).
Plano de folha (100); aviões de geminação
(111) fazendo 90ÿ. (Cortesia de LE Murr.)
0,1 milímetros
Fig. 5.29 Resistência do Fe-0,003% C 1010
trefilado e recuperado como Warrington

Fe–0,007 C
função de transversal Fe–0,003 C
Fe–0,007 C Rec.
tamanho da célula de interceptação linear. 109 Cristo e
Temperaturas de recuperação (em ÿC) conforme indicado. 300400 outros. 3,38 x 107 N/m2
(Adaptado com permissão de H.

J. Rack e M. Cohen, em Frontiers in
Tensão
tensão
atrito,
fluxo-
m2
N/
de
600
Materials Science: Distinguished Lectures, 108
LE Murr, ed. (Nova York: M. Dekker, 1976),

p. 365.)
107
0,01 0,1 1 10 100 1000
d, mm
A Figura 5.28 mostra um exemplo de refinamento subestrutural em níquel. Os gêmeos

foram induzidos por carga de choque a 45 GPa e 2 ÿs. É fácil entender por que esses
obstáculos fortalecem o metal. O movimento de deslocamento que ocorre na
deformação subsequente por, digamos, testes de tração é severamente prejudicado
por todos esses obstáculos planares. As células internas também são barreiras muito
eficazes.
O efeito do tamanho da célula de discordância na tensão de escoamento
do fio de aço de baixo carbono altamente trabalhado a frio é mostrado na
Figura 5.29. A deformação a altos níveis foi realizada por trefilação, e o material
foi recuperado e apresentou paredes celulares finas e interiores celulares
praticamente livres de deslocamentos. A inclinação no gráfico log-log é -1, e
temos, consequentemente,
log(ÿ f ÿ ÿ0) ÿ log(ÿ1 ÿ ÿ0) = ÿ1(log d¯ ÿ log d¯1), (5.17)
onde esta equação expressa a linha reta que passa por (ÿ f ÿ ÿ0, d¯) e (ÿ1 ÿ
ÿ0, d¯1). Observe que a ordenada na Figura 5.26 é ÿ ÿ ÿ0. A manipulação da
Equação 5.17 produzirá
ÿ1
(ÿ f ÿ ÿ0) .
log = log (ÿ f ÿ ÿ0)
d¯ d¯1
5.6 MATERIAIS NANOCRISTALINOS 355
Por isso,
ÿ1 ÿ ÿ0
ÿ f ÿ ÿ0 = d¯ÿ1 = K d¯ÿ1.
d¯ÿ1
1
pf _ = ÿ0 + K d¯ÿ1.
Por outro lado, quando os recozimentos foram feitos a 600 ÿC e

acima, ocorreu a recristalização, e o grupo de pontos no
lado direito do terreno foram encontrados. A inclinação foi reduzida para -1 2,
levando a um relacionamento regular Hall-Petch.

Em aços de baixo carbono, a tensão de escoamento é fortemente dependente do grão
Tamanho; um aço com granulometria de 0,5 mm e ÿy de 104 MN/m2 tem
sua tensão de escoamento aumentou para aproximadamente 402 MN/m2 quando o grão
tamanho é reduzido para 0,005 mm. À medida que o teor de carbono aumenta e
o aço tende cada vez mais para o eutetóide, outros efeitos, como
como a razão ferrita-perlita, o espaçamento das camadas de cementita no
perlita, e o tamanho das colônias de perlita, tornam-se importantes
parâmetros. Gladman, McIvor e Pickering11 desenvolveram uma expressão para misturas
de perlita-ferrita, a saber,
1/3 [2,3 + 3,81(%Mn) + 1,13D ÿ1/2]

ÿy (ksi) = f uma
1/3
+ (1 ÿ f uma
)[11,6 + 0,25Sÿ1/20 ] + 4,1(% Si) + 27,6(ÿ %N),
onde fÿ é a fração de ferrita, D é o tamanho de grão de ferrita (em mm), S

é o espaçamento interlamelar em perlita (em mm), e % Mn, Si e
N são as porcentagens em peso de manganês, silício e nitrogênio,
respectivamente.
Hyzak e Bernstein12 propuseram a seguinte equação para
aços perlíticos:
ÿy (MPa) = 2,18 Sÿ1/2 ÿ 0,40 P ÿ1/2 ÿ 2,88 D ÿ1/2 + 52,30.
Aqui, S é o espaçamento interlamelar perlita, P é a colônia perlita

tamanho e D é o tamanho de grão da austenita. (As unidades de S, P e D são
não dado por Hyzak e Bernstein, mas deve ser cm.)
5.6 Materiais Nanocristalinos
Desde 1985, uma grande quantidade de pesquisas tem sido dedicada a materiais
contendo tamanhos de grão na faixa nanométrica. Esses materiais possuem
propriedades mecânicas, magnéticas e eletrônicas que são bastante diferentes das dos
materiais cristalinos convencionais (10 ÿm ÿ d ÿ
300 um). É claro que altos níveis de resistência podem ser alcançados através de
redução do tamanho de grão. Outro efeito benéfico é um aumento
deformabilidade da cerâmica, devido à grande interface grão-limite.
Um nível de resistência de 4.000 MPa foi obtido em um aço trefilado que
um tamanho de grão de 10 nm (0,01 ÿm).
11
T. Gladman, ID McIvor e RE Pickering, J. Iron Steel Inst., 210 (1972) 916.
12
JM Hyzak e IM Bernstein, Met. Trans., 7A (1976) 1217.
Fig. 5.30 Representação do controle deslizante

da estrutura atômica de um Cristalino
átomos de rede
material nanocristalino; branco
os círculos indicam o limite de grão
regiões. (Cortesia de H. Gleiter.)
Grão desordenado
átomos de fronteira
A Figura 5.30 mostra a estrutura atômica esquemática de um material nanocristalino.

Os átomos nos centros dos cristais (preto
círculos) têm um arranjo periódico cristalino. A configuração
foi desenvolvido por Gleiter, baseado em um potencial de Morse ajustado ao ouro. No
os limites, os espaçamentos são alterados. Assim, materiais nanocristalinos podem ser
considerados uma nova classe de materiais desordenados criados por
tendo uma fração considerável dos átomos em locais desordenados. A região limítrofe
é caracterizada por uma densidade atômica mais baixa, e isso é
de fato uma característica de materiais nanocristalinos (entre 75 e
90% da densidade cristalina). As densidades dos materiais nanocristalinos variam de
83--96% para Pd e 72--97% para Cu. Em conjunção com
a densidade mais baixa, o módulo de Young de materiais nanocristalinos é
também baixou. Para Cu e Pd (com valores teóricos do módulo de Young E de 120--130
GPa), o valor de E relatado no estado nanocristalino
é 21--66 GPa.
Dois métodos principais são usados para produzir esses nanocristalinos.
materiais:
1. Evaporação do metal do derretimento e condensação para um "frio

dedo;" este pó nanométrico é posteriormente densificado por prensagem.
2. Deformação mecânica extrema de pós em, por exemplo, um

máquina de moagem de bolas. Esferas duras colidem com os pós inúmeras vezes
até que ocorra uma saturação de defeitos, causando recristalização.
Existem também outras técnicas: epitaxia por feixe molecular, rápida solidificação do
fundido, pulverização reativa, sol-gel, deposição eletroquímica e erosão por faísca.
As propriedades mecânicas dos materiais nanocristalinos são bastante

distinto dos materiais policristalinos convencionais. Uma simples extrapolação usando a
equação Hall-Petch poderia prever valores extraordinariamente altos da tensão de
escoamento. Por exemplo, cobre com
um tamanho de grão de 25 nm deve ter um limite de escoamento de 720 MPa (dados
extrapolado da Tabela 5.3). De fato, os resultados experimentais, mostrados em
A Figura 5.31 mostra uma tensão de escoamento muito alta (~185 MPa). No entanto, um
5.6 MATERIAIS NANOCRISTALINOS 357
300 Fig. 5.31 Curvas de tensão-deformação

para convencional (D = 50 ÿm) e
nanocristalino (D = 25 ÿm)
D = 25nm
200 cobre. (Adaptado de GW
Nieman, JR Weertman e R.
verdadeiro,
Estresse
MPa e = 185 MPa W. Siegel, Materiais Nanoestruturados,
1 (1992) 185.)
100
D = 50mm
e = 83 MPa
e = 1,4 × 10-5/s
0
01 23 45 7 6
Deformação verdadeira, %
D, nm Fig. 5.32 Relação Hall-Petch
100 25,0 11.1 6.2 para cobre nanocristalino. (Depois

300 GW Nieman, JR Weertman,
e RW Siegel, Nanoestruturado
Estresse de rendimento (MPa)
250
Matls., 1 (1992) 185.)
200
rendimento,
Estresse
Mpa
de
150
100
50
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4
extrapolação simples usando a equação Hall-Petch não prevê

resultados quantitativamente corretos. A inclinação Hall-Petch diminui à medida que o
o tamanho do grão diminui. A Figura 5.32 mostra a relação Hall-Petch
obtido no regime nanocristalino (tamanhos de grão entre 10 e
100nm). A inclinação k é igual a 470 MPa ÿnm. Isso pode ser convertido em 0,014
MN/m3/2. Tem havido uma discussão considerável como
à natureza da força dos nanocristais. Algumas das ideias 13,14,15
que têm sido cogitados são brevemente apresentados a seguir
Lista.
1. Acumulação de discordâncias. Há um número mínimo de deslocamentos

abaixo do qual a equação para a concentração de tensão não é mais
operativo.
2. Modelos de redes de deslocamento. Modelos como Li ou Meyers e
Ashworth usa redes de deslocamento dentro da fronteira de grãos
regiões como os parâmetros que determinam os efeitos do tamanho de grão.
Chang e Koch13 e Scattergood e Koch14 abordaram esses
13
JSC Chang e CC Koch, Scripta Met. Mat., 24 (1990) 1599.
14
RO Scattergood e CC Koch, Scripta Met. Mat., 27 (1992) 1195.
15
MA Meyers, A. Mishra, e DJ Benson, Prog. Mater. Sci., 51 (2006) 427.
Fig. 5.33 Inclinação clássica de Hall– 900,0 Equação Hall-Petch

Resultados computacionais
Petch comparada com a equação de 800,0
Meyers e Ashworth e cálculos assumindo 700,0
Meyers & Ashworth
uma região de contorno de grão e interior 600,0
Rendimento,
Estresse
Mpa
de
de grão com diferentes 500,0

400,0
curvas de endurecimento do trabalho. À 300,0
medida que o tamanho de grão diminui, a 200,0
região de contorno de grão gradualmente 100,0
domina o processo de deformação. (De H.-H. 0,0
Fu, DJ Benson e MA Meyers, Acta Mater., 49 0 2 468
(2001) 2567.) D , m × 10ÿ3
fenômenos e propuseram que, abaixo de um tamanho de grão crítico Dc, um

mecanismo de rede de discordâncias controlava a tensão de escoamento. A
formulação de Meyers e Ashworth previu uma diminuição na inclinação Hall-Petch
para tamanhos de grãos menores, de acordo com observações experimentais. Sua
teoria é baseada na formação de uma região endurecida ao longo dos contornos de
grão (Seção 5.4.4).
3. Deslizamento do contorno de grão. No domínio nanocristalino, o deslizamento ao
longo dos contornos de grão torna-se um componente significativo da deformação
plástica para D < 10 nm.
A incorporação do termo Dÿ1 na equação Hall-Petch que foi realizada por Meyers e
Ashworth, e descrita na Seção 5.4.4, leva aos resultados mostrados na Figura 5.33. O
termo Dÿ1 na Equação 5.15 é negativo e produz uma diminuição gradual na inclinação
da curva Hall-Petch. Isso fica evidente no gráfico da Figura 5.33, feito pela aplicação
da Equação 5.15.
A mesma curvatura foi obtida por meio de modelagem computacional realizada

16
por Fu et al. Esses cálculos foram feitos para grãos tão
pequenos quanto 26 nm. A Figura 5.33 também mostra a inclinação Hall-Petch clássica
para os grãos de tamanho micrométrico. É uma linha reta. As inclinações previstas a
partir da Equação 5.15 e da previsão computacional diminuem com a diminuição do
tamanho do grão e a tensão de escoamento se aproxima de um valor de saturação à
medida que o tamanho do grão é reduzido.
Quando o tamanho de grão é menor que 10 nm, outros processos começam a
operar; deslizamento de contorno de grão torna-se importante, como apontado acima,
e alguns pesquisadores relataram até mesmo uma inclinação Hall-Petch negativa.
5.7 Defeitos Volumétricos ou Tridimensionais
Vazios e inclusões estão entre os principais defeitos tridimensionais em materiais. As

inclusões são frequentemente produzidas em metais pela incorporação acidental de
escórias ou pedaços de tijolos refratários no fundido ou
16
H.-H. Fu, DJ Benson e MA Meyers, Acta Mater., 49 (2001) 2567.
5.7 DEFEITOS VOLUMÉTRICOS OU TRIDIMENSIONAIS 359
Fig. 5.34 Vazios (pontos

escuros marcados por setas)
em carboneto de titânio. A fase
intergranular (leve) é o níquel, que
foi adicionado para aumentar a tenacidade do TiC.
10 mm
em processos de metalurgia do pó, a partir de matéria estranha. As inclusões também

são muitas vezes o resultado de impurezas, como enxofre e fósforo no aço. A refusão
a vácuo e outros processos de refino levam a ligas nas quais o teor de inclusão é
minimizado. Cerâmicas e metais frágeis e intermetálicos são especialmente sensíveis
a inclusões e vazios. Como será visto no Capítulo 8, esses são locais fáceis para o
início da fratura. Falhas esféricas e alongadas são os principais locais de iniciação de
falhas em materiais frágeis. Tais falhas são ativadas tanto na tração quanto na
compressão, e são responsáveis pelas grandes diferenças entre a resistência à
compressão e à tração (um fator de 5-10).
As cerâmicas são muitas vezes produzidas por sinterização ou prensagem a

quente de pós. Isso geralmente deixa uma porosidade residual, que é uma grande
fonte de preocupação. A Figura 5.34 mostra a microestrutura do carboneto de titânio
produzido por prensagem a quente de pós. A porosidade residual pode ser vista, e os
vazios são indicados por setas. Esses vazios têm diâmetros de 1-4 ÿm. É difícil eliminar
completamente a porosidade em cerâmica.
Pequenos poros intragranulares que são visíveis apenas por TEM, como os de Al2O3
na Figura 5.35(a), são muito difíceis de remover, porque a difusão em massa é ordens
de magnitude mais lenta do que a difusão no contorno de grão. Se os vazios estivessem
na confluência dos contornos de grão, seria mais fácil eliminá-los por sinterização a
alta temperatura.
Os vazios vistos na Figura 5.27(a) são facetados porque essa forma minimiza a energia
total da superfície; a energia da superfície é anisotrópica, e as superfícies com o menor
número de ligações quebradas por unidade de área têm a menor energia. Isso fica
evidente nos vazios hexagonais mostrados na Figura 5.35(a), todos com faces
paralelas. O TEM da Figura 5.35(b) também mostra discordâncias, que são produzidas
durante a prensagem a quente do carboneto de titânio. A dificuldade de prensagem a
quente ou sinterização de cerâmicas puras de alta temperatura sem vazios é muitas
vezes contornada com o uso de auxiliares de sinterização ou materiais com ponto de
fusão mais baixo. Esses materiais --- geralmente vidros --- tornam-se viscosos em altas
temperaturas e preenchem os vazios existentes. Atuam também como lubrificante de
alta temperatura entre as partículas cerâmicas e ajudam a densificar a cerâmica, por
ação capilar. Uma ilustração do uso de auxiliares de sinterização para ajudar
20 nm 10 milímetros
(uma) (b)
Fig. 5.35 (a) Micrografia

eletrônica de transmissão ilustrando
vazios facetados no interior de grãos
dentro de alumina e (b) vazios em
carboneto de titânio; as discordâncias
são fixadas por vazios.
Fig. 5.36 Fase vítrea no ponto triplo em nitreto de silício; observe os planos cristalográficos
individuais em Si3N4. (Cortesia de KS Vecchio.)
a consolidação é dada na Figura 5.36. Três grãos de nitreto de silício são

visualizados pelo TEM; o espaçamento interplanar, 0,65 nm, é mostrado.
Os três grãos circundam um material vítreo, marcado com G. Se nenhum
auxiliar de sinterização fosse usado, um vazio central seria formado. No
entanto, a fase vítrea é um defeito volumétrico e resulta em um material mais
fraco do que um Si3N4 puro e totalmente denso.
5.8 IMPERFEIÇÕES EM POLÍMEROS 361
Exemplo 5.7
(a) Calcule a fração volumétrica de vazios na micrografia da Figura

5.34.
(b) Se o módulo de Young para o TiC totalmente denso é 440 GPa, qual é o módulo de Young
para o TiC poroso?
Fig. E5.7
Solução :
(a) Sobrepõemos uma grade na micrografia e contamos as interseções de

linhas que caem dentro dos vazios. (Veja a Figura E5.7.)
Números totais de interseções na grade = 72 × 47 = 3.384;

Números totais de interseções dentro de vazios ÿ 66.
Portanto, a porosidade é de aproximadamente 66/3.384 = 2%. (b) Do

Capítulo 2, obtemos a equação para o módulo de Young (Equação 2.25):
E = E 0(1 ÿ 1,9p)
= 440 × (1 ÿ 1,9 × 0,02)

= 423 GPa.
5.8 Imperfeições em Polímeros
Consideremos novamente a estrutura básica de “espaguete cozido” de

um polímero. Em um polímero amorfo, não há ordem aparente entre
as moléculas e as cadeias poliméricas estão dispostas aleatoriamente.

Como apontamos no Capítulo 1, as macromoléculas podem ser feitas para
cristalizar. No entanto, ao contrário de metais ou cerâmicas, os polímeros de cadeia longa
ou macromoléculas (sintéticas ou naturais) não formam estruturas periódicas exatas com
ordem de longo alcance em três dimensões. este
é porque uma estrutura tão altamente ordenada em um polímero, em geral, não estará
em equilíbrio. No entanto, é possível obter um
variedade de conformações de cadeia metaestáveis, dependendo da rota
tomadas para chegar a um determinado estado. Em qualquer um desses estados metaestáveis,
pedido pode estar presente localmente; ou seja, podemos ter regiões cristalinas
intercaladas com regiões amorfas. Os polímeros podem assim ser amorfos ou parcialmente
cristalinos, sendo um polímero 100% cristalino
difícil de obter na prática. Em um polímero parcialmente cristalino ou semicristalino,
dependendo do seu tipo, peso molecular e temperatura de cristalização, a quantidade de
cristalinidade pode variar de
30 a 90%. A incapacidade de atingir uma estrutura totalmente cristalina é
devido principalmente à estrutura de cadeia longa dos polímeros: Alguns
e segmentos emaranhados de cadeias que ficam presos entre regiões cristalinas nunca
sofrem a reorganização conformacional necessária para atingir um estado totalmente
cristalino. A arquitetura molecular também
tem uma influência importante no comportamento de cristalização do polímero:
Moléculas lineares com pequenos ou nenhum grupo lateral cristalizam facilmente;
moléculas de cadeia ramificada com grupos laterais volumosos não. Por exemplo,
polietileno linear de alta densidade pode ser cristalizado em mais de
90%, enquanto o polietileno ramificado pode ser cristalizado apenas para
cerca de 65%.
Polímeros amorfos podem ser considerados bastante homogêneos
em escala supramolecular. Polímeros semicristalinos, constituídos por
pequenas regiões cristalinas distribuídas aleatoriamente em um material amorfo, são de
natureza heterogênea, multifásica ou mesmo composta .
Cristais lamelares podem se formar quando um polímero cristalizável, como
um polímero linear é resfriado muito lentamente a partir de seu ponto de fusão. Pequena,
cristais simples lamelares em forma de placa também podem ser obtidos pela precipitação
de um polímero a partir de uma solução diluída. As longas cadeias moleculares
nas lamelas são dobradas de maneira regular. Em um polímero lamelar
cristal único, a espessura de uma lamela é tipicamente de cerca de 10 nm,
enquanto o comprimento da cadeia é de cerca de 100 a 1.000 nm. O extremamente
cadeia longa é conformada em uma lamela estreita pelo processo de cadeia
dobradura durante a cristalização. A Figura 1.26c mostra esse fenômeno
de dobramento de corrente. Muitos desses cristalitos lamelares agrupam-se e
formar esferulitos. (Consulte o Capítulo 1.)
Defeitos cristalinos como os descritos para metais e cerâmicas
não são onipresentes em polímeros. Pode-se definir defeitos em polímeros em termos
químicos e físicos simples. Defeitos químicos incluem
defeitos como um polímero linear ramificando-se em dois ramos que
crescem a taxas diferentes para dar ramos de comprimentos diferentes. Um pode
também têm defeitos sindiotáticos, que são de natureza estereoquímica.
Por exemplo, uma cadeia polimérica isotática pode ter defeitos sindiotáticos
embutido nele. Aspectos físicos dos defeitos envolvem
defeitos no enrolamento da corrente. É fácil ver que cinética e energética
5.8 IMPERFEIÇÕES EM POLÍMEROS 363
fatores serão muito importantes neste tipo de defeitos, pois tais

defeitos envolvem o movimento da cadeia. Variáveis como temperatura, pressão,
concentração, peso molecular, polaridade da cadeia, etc., são importantes, e a
mecânica estatística precisa ser utilizada. Assim, os defeitos pontuais
polímeros são dobras conformacionais de cadeia, movimentos e inclusões. Ponto
defeitos também incluem uma molécula intersticial ou substitucional. Por
Por exemplo, se uma cadeia macromolecular consistindo da espécie A tem um
monômero B preso dentro do cristal do polímero, que seria um
defeito do ponto intersticial. Se houver uma quebra no comprimento do
cadeia molecular teremos uma extremidade da cadeia e uma vaga ou uma linha
de vagas.
Como vimos, em metais as discordâncias são muito importantes porque
eles são móveis, enquanto na cerâmica são imóveis na maioria das condições.
Embora as discordâncias também possam existir em cristais poliméricos,
eles não desempenham um papel tão importante na deformação de polímeros.
Observações diretas de deslocamentos foram feitas em alguns polímeros
semicristalinos por microscopia eletrônica de transmissão, que foi
fundamental para elucidar as imperfeições estruturais em metais
e cerâmica. Uma das grandes limitações ao uso de elétrons
microscopia no estudo de polímeros é o dano de radiação produzido nos polímeros
pelo feixe de elétrons. Imagens produzidas por
contraste de difração de elétrons, bem como padrões de difração de elétrons,
depende da cristalinidade da amostra. Uma grande dose de elétrons
tenderá a destruir a ordem cristalina de longo alcance, mais em polímeros do que
em metais ou cerâmicas, porque cristais não poliméricos
materiais como metais e cerâmicas são mais resistentes aos elétrons
irradiação. Assim, apenas um número limitado de elétrons espalhados pode ser
usado para obter informações cristalográficas da amostra sob
estudo antes que o padrão de difração mude de reflexos cristalinos para halos
amplos e amorfos. Os danos causados pela radiação podem estabelecer
ligações cruzadas e causar tensão na rede em primeiro lugar. A exposição contínua
a um feixe de elétrons pode tornar o contraste de difração mais fraco
e eventualmente desaparecer. Portanto, é necessário tomar precauções especiais
antes de examinar a estrutura dos polímeros em um elétron.
microscópio. Talvez o polímero mais amplamente estudado a esse respeito seja
polietileno, embora seja difícil obter imagens de alta resolução de
polietileno à temperatura ambiente por TEM por causa da sensibilidade
do polímero à radiação. Em comparação, termoplásticos como
PPS, PEEK e PEK são bastante resistentes à irradiação de elétrons.
Experimentalmente, deslocamentos em parafuso gigantes mostrando espirais de crescimento foram
observado nestes termoplásticos. As franjas moiré terminantes têm
foi usado para mostrar a existência de deslocamentos em um cristal de polietileno.
Uma técnica de imagem em treliça foi usada em poli (para fenileno
tereftalamida) PPTA e poli (parafenileno benzobis tiazol)
Fibras PBT. Nestes materiais fibrosos, tem-se, em relação ao polietileno,
estabilidade de radiação bastante alta para observações microscópicas eletrônicas
por causa da conjugação eletrônica da cadeia principal.
Em metais cristalinos e cerâmicas, defeitos bidimensionais como
como contornos de grão são regiões finas onde dois grãos se encontram. Em cristais
poliméricos, os contornos de grão podem ser muito complexos, novamente porque
da conectividade da cadeia. Além disso, a sensibilidade ao feixe de elétrons de

polímeros torna as observações TEM e sua interpretação bastante difíceis.
Defeitos planares como falhas de empilhamento e gêmeos foram
observado em amostras de cristais de poli (diacetileno).
Leitura sugerida
Defeitos interfaciais
H. Gleiter. ''Sobre a estrutura dos limites de grãos em metais.'' Mater. Sci. Eng.,
52 (1982) 91.
H. Gleiter e B. Chalmers. "Limites de grãos de alto ângulo", Progress in Materials Science, vol. 16,
B. Chalmers, JW Christian e TB Massalski, eds.
Elmsford, NY: Pergamon Press, 1972.
LE Murr. Fenômenos Interfaciais em Metais e Ligas. Reading, MA: Addison
Wesley, 1975.
AP Sutton e RW Baluffi. Interfaces em Materiais Cristalinos. Nova York, NY:
Geminação
RE Reed-Hill, JP Hirth e HC Rogers, eds., Deformation Geminação. TMS
AIME Conf. Proc. Nova York, NY: Gordon e Breach, 1965.
JW Christian e S. Mahajan. Geminação de Deformação. Nova York, NY: Oxford
Editora Universitária, 1995.
Efeitos de tamanho de grão

RW Armstrong. ''A influência do tamanho do grão de policristal nas propriedades mecânicas'' em
Advances in Materials Research, vol. 4, H. Herman, ed. Nova York, NY:
Wiley Interscience, 1971, p. 101.
RW Armstrong, em Yield, Flow, and Fracture of Polycrystals, TN Baker, ed.
Londres: Ap. Sci. Publicação, 1983, p. 1.
H. Gleiter, "Materiais Nanocristalinos", Progress in Materials Science, 33 (1989)
223.
Exercícios
5.1 Calcule o espaçamento de discordância em um limite de inclinação simétrico (ÿ =

0,5ÿ) em um cristal de cobre.
5.2 Partindo da equação E = E0ÿ(A ÿ ln ÿ) para um limite de baixo ângulo,

mostrar como se pode obter graficamente os valores de E0 e A.
5.3 Tomando A = 0,3, calcule o valor de ÿmax.
5.4 Mostre que, para um contorno de baixo ângulo, temos
E eu eu
= 1 ÿ ln ,
E ÿmax
máximo ÿmax
onde Emax e ÿmax correspondem ao máximo na curva E-versus-ÿ.
5.5 Considere dois contornos de inclinação paralelos com desorientações ÿ que, 1 e ÿ 2. mostrar
termodinamicamente, esperaríamos que os dois contornos se unissem e

formar um limite com desorientação ÿ 1 + ÿ 2.
EXERCÍCIOS 365
5.6 Você pode sugerir uma técnica rápida para verificar se as linhas observadas em um microscópio
óptico na superfície de uma amostra polida após a deformação são linhas de deslizamento ou
marcações duplas?
5.7 Uma fronteira gêmea separa dois cristais de orientações diferentes; no entanto, não precisamos
necessariamente de deslocamentos para formar um gêmeo. Por quê?
5.8 Seja m o comprimento total das discordâncias por unidade de área de um contorno de grão.
Suponha que no escoamento, todas as discordâncias no interior dos grãos (ÿ) sejam as emitidas
pelos contornos. Suponha também que os grãos sejam esféricos (com diâmetro D). Deduza a
relação Hall-Petch (ÿ = ÿ0 + kDÿ1/2) para este caso e dê a expressão para k.
5.9 Considere uma corda de piano que tem uma estrutura 100% perlítica. Quando este fio sofre
uma redução de diâmetro de D0 para Dÿ, o espaçamento interlamelar perlita normal ao eixo do fio
é reduzido de d0 para dÿ, ou seja,
d0 D0
= ,
dÿ Dÿ
onde o subscrito o refere-se às dimensões originais, enquanto o subscrito ÿ refere-se às dimensões

após uma deformação plástica verdadeira de ÿ. Se o fio obedece a uma relação do tipo Hall-Petch
entre a tensão de fluxo e o espaçamento interlamelar perlita, mostre que a tensão de fluxo do fio de
piano pode ser expressa como
k e
ÿ = ÿi + exp ÿd0 .
4
5.10
(a) Determine a interceptação linear média, a área de superfície por unidade de volume e o diâmetro
de grão estimado para a amostra mostrada na Figura Ex5.10.
(b) Estime a tensão de escoamento do corpo de prova (aço inoxidável AISI 304). (c)
Estime os parâmetros da parte (a), excluindo os gêmeos de recozimento. Por
qual porcentagem a tensão de escoamento será diferente?
5.11 O professor MI Dum realizou um estudo sobre o efeito do tamanho de grão na tensão de
escoamento de vários metais usando amostras de folha fina (espessura de 0,1 mm e largura de
6,25 mm). Ele investigou tamanhos de grão de 5, 25, 45 e 100 ÿm. Fig. Ex5.10
Quais espécimes podem ser considerados verdadeiramente policristalinos?
5.12 Thompson17 obteve os seguintes resultados para a tensão de escoamento do níquel:
Tamanho do Estresse de Rendimento
Grão (ÿm) (MN/m2)
0,96 251
2 10 185
20 95 86
130 95
33
25
17
AW Thompson, Acta Met., 25 (1977)
(a) Encontre os parâmetros na equação Hall-Petch. Plote a tensão de escoamento versus

Dÿ1, Dÿ1/2 e Dÿ1/3. Qual gráfico mostra a melhor linearidade? (b) Mostre como você
pode determinar o expoente correto por outro gráfico (não
por tentativa e erro).
5.13 Se o tamanho de grão de um metal for duplicado por um recozimento apropriado, em

que porcentagem a área da superfície por unidade de volume do metal é alterada?
5.14 Nilles e Owen18 encontraram uma forte dependência do tamanho de grão da tensão
necessária para geminação ao deformar uma liga Fe--25 at.% Ni a 4 K. Pelo que você
aprendeu no texto, esse comportamento é esperado? Compare a razão das inclinações Hall-
Petch da geminação e tensões de escoamento para Fe--25% Ni com a razão encontrada
para cromo e Fe--Si.
5.15 A maioria dos materiais policristalinos, quando gravados, formam sulcos nos contornos
de grão. Quando recozidas, as cerâmicas formam sulcos térmicos nos limites de grão. Um
esquema de tal ranhura é mostrado na Figura Ex5.15. Se a energia superficial por unidade
de área do material for ÿ s, deduza uma expressãocontorno
para a energia
de grãopor unidade
entre de área
os grãos 1 e 2.do
q Vapor
Sólido 5.16 Estime o diâmetro médio de grão e a área de contorno de grão por unidade de volume
para um material que possui grãos isotrópicos (a mesma dimensão em todas as direções)
1 2
e tamanho de grão ASTM 6.
5.17 Quantos grãos em uma área de 5 × 5 cm seriam contados, em uma fotomicrografia

Fig. Ex5.15 tirada com uma ampliação de 500 ×, para um metal com tamanho de grão ASTM 3?
5.18 Um estudante de pós-graduação (os alunos de graduação são muito mais brilhantes!)
mediu o tamanho do grão de uma amostra metálica e descobriu que era igual a ASTM #2.
No entanto, ele tinha a ampliação errada em sua foto (400× em vez de 100×). (a) Qual é o
tamanho de grão ASTM correto? (b) Qual é o diâmetro aproximado do grão?
5.19 Os materiais nanofásicos apresentam muitas características diferentes em relação

aos materiais convencionais. Discuta o comportamento de sinterização de um pó nanofásico
em relação ao de um pó convencional.
5.20 Calcule a fração volumétrica de vazios na amostra de TiC mostrada na Figura 5.35(b).
5.21 Examine a Figura Ex5.21.

(a) Usando o método de interceptação linear, determine a interceptação linear média
e o tamanho do grão se o material for TiC. (b)
Determine o tamanho de grão usando o método ASTM.
5,22
(a) Usando o intercepto linear médio, calcule o diâmetro de grão para tanta
lum, dada a micrografia na Figura 5.29(a). (b) Calcule
o tamanho de grão ASTM. (c) Estime a tensão de
escoamento para este espécime de tântalo, usando valores de
Tabela 5.3.
18
JL Nilles e WS Owen, Met. Trans., 3 (1972) 1877.
EXERCÍCIOS 367
Fig. Ex5.21
5.23 Uma amostra policristalina tem 16 grãos por polegada quadrada em um micrográfico tirado
com ampliação de 100x. Qual é o número de tamanho de grão ASTM?
5.24 Uma linha de 20 cm deu sete interseções em uma micrografia de 100 ×. Usando o método
de interceptação linear, determine a interceptação linear média e o tamanho de grão.
5.25 Quantos grãos em uma área de 5 × 5 cm seriam contados em uma fotomicrografia tirada
com uma ampliação de 500 × para um metal com tamanho de grão ASTM 3.
5.26 A tensão de escoamento do aço AISI 1020 com tamanho de grão de 200 ÿm é de 200 MPa.
Estime a tensão de escoamento para um tamanho de grão de 10 ÿm se a constante Hall-Petch
k = 0,8 MN/m3/2.
5.27 Um limite de inclinação de pequeno ângulo tem uma orientação incorreta de 0,1ÿ. Qual é o
espaçamento entre as discordâncias neste limite se o vetor de Burgers da discordância for 0,33
nm?
5.28 Calcule o espaçamento de discordância de um limite de inclinação de baixo ângulo em

alumínio para ÿ = 0,5ÿ. Tome G = 26,1 GPa, v = 0,345 e rAl = 0,143 nm.
5,29
(a) Determine o tamanho de grão para a microestrutura de zircônio mostrada na Figura Ex5.29,
usando o método de interceptação linear. Use a escala dada na parte inferior.
(b) Use a equação Hall-Petch para determinar a tensão de escoamento deste material,
dado ÿ0 = 29 MPa, k = 0,25 MPa m1/2.
5.30 Da Figura 5.2 (a, b) encontre o diâmetro de grão de amostras usando o método ASTM de
interceptação linear, N = 2n--1.
Fig. Ex5.29 Microestrutura de zircônio. (Cortesia de S. Barrabes e ME Kassner.)
5.31 Calcule o espaçamento e a energia das discordâncias de um contorno de inclinação de

baixo ângulo em Ni se ÿ = 0,5ÿ, G = 76 GPa, r = 0,125 nm, ÿ = 0,31.
5.32 Se uma amostra de cobre tivesse um tamanho de grão de 75 mm, qual seria a tensão
de escoamento esperada, assumindo uma resposta Hall-Petch? (Use os dados da Figura
5.23.)
5.33 Descreva a diferença entre gêmeos de deformação e gêmeos de recozimento.

Descreva as diferenças na geminação em cristais HCP, BCC e FCC.
Capítulo 6
Geometria da Deformação e
Endurecimento do Trabalho
6.1 Introdução
Os tempos de relaxação para os processos moleculares em gases e na maioria dos

líquidos são tão curtos que moléculas/átomos estão quase sempre em um estado bem
definido de equilíbrio completo. Consequentemente, a estrutura de um gás ou líquido
não depende de sua história passada. Em contraste, os tempos de relaxação para
alguns dos processos atômicos significativos em cristais são tão longos que um estado
de equilíbrio raramente é alcançado. É por esta razão que os metais em geral (e
cerâmicas e polímeros, sob condições especiais) apresentam a característica
usualmente desejável de encruamento com deformação, ou encruamento.
Em outras palavras, a deformação plástica distorce os átomos de suas posições de

equilíbrio, e isso se manifesta posteriormente no endurecimento.
De fato, o endurecimento por deformação plástica (laminação, trefilação, etc.) é

um dos métodos mais importantes de fortalecimento de metais em geral. A Figura 6.1
mostra algumas técnicas de processamento de deformação nas quais os metais são
encruados. Esses processos industriais são utilizados na fabricação de peças e
permitem alterar a forma dos metais. A figura é autoexplicativa. A laminação é utilizada
para produzir produtos planos como chapas, chapas e também formas mais complicadas
(com cilindros de laminação especiais). No forjamento, o martelo superior desce e a
peça é empurrada para uma matriz (forjamento em matriz fechada) ou é simplesmente
comprimida. A extrusão usa um princípio semelhante ao do uso de um tubo de pasta
de dente. O material é espremido através de uma matriz e seu diâmetro é reduzido. Na
estampagem, primeiro as extremidades de uma peça em bruto são seguradas e, em
seguida, a matriz superior desce, perfurando a peça em bruto na matriz inferior.
Se a deformação for realizada em temperaturas baixas e moderadas, o metal

endurece. No entanto, se a temperatura for suficientemente alta, as discordâncias
geradas no encruamento são recozidas e o metal final está na condição de recozido. O
trabalho a quente designa todo o trabalho realizado em um metal ou liga acima de sua
temperatura de recristalização, enquanto o trabalho a frio indica o trabalho realizado
abaixo da temperatura de recristalização.
370 GEOMETRIA DA DEFORMAÇÃO E ENDURECIMENTO
Fig. 6.1 Métodos comuns de trabalho em metal.
(a) Rolando. (b) Forjamento (matriz aberta e
fechada). (c) Dentro
Dentro
Extrusão (direta e indireta). (d) Desenho
de fios. (e) Estampagem.
(uma)
Haste
RAM extrudada
Boleto
Câmara
RAM
Haste extrudada
Boleto
Câmara
(c)
Ponta (WC ou diamante)
Matriz superior
Forjamento
Tensão
Matriz inferior
o
Calhas de flash
(b) (d)
Corrediça
principal (matriz superior)
Suporte em branco Soco Suporte em branco
Desenhar conta
Matriz inferior
(e)
temperatura de recristalização do metal ou liga. Certos metais, em particular

Endurecimento do trabalho
(por exemplo, cobre), não têm muitos sistemas de endurecimento por
precipitação, mas são dúcteis e podem ser endurecidos apreciavelmente
Amolecimento por trabalho a frio. Se os tempos de relaxação fossem curtos, a estrutura
s0 retornaria quase imediatamente ao seu estado de equilíbrio, resultando em
Estresse
Idealmente uma tensão constante para deformação plástica, independente da extensão

Elástico plástico
da deformação. Isso é mostrado na Figura 6.2 como o sólido elástico,
Variedade idealmente plástico. No entanto, quando um sólido cristalino real é
deformado plasticamente, ele se torna mais resistente à deformação, sendo
Fig. 6.2 Curvas tensão-deformação
necessária uma tensão maior para deformação adicional. O fenômeno é
(esquemática) para um elástico, idealmente
chamado de endurecimento por trabalho. Se a tensão é interrompida e o
plástico; um endurecimento do trabalho; e
material é descarregado após uma certa deformação plástica, a inclinação
um material de amaciamento do trabalho.
de descarga é igual ao módulo de Young. Ao carregar, a tensão retorna ao seu estado ori
6.1 INTRODUÇÃO 371
1000 1000
400°C
90% de redução de laminação a frio
500°C
800 80%C 800
60%C
40%C
600 600 600°C
20%C
700°C
engenharia,
Tensão
MPa
de
Recozido engenharia,
Tensão
MPa
de
400 400
200 200 80% de redução de laminação a frio. +

recozimento por 1 hora em
temperaturas diferentes
0 0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0 0,1 0,2 0,3 0,4
Tensão de engenharia Tensão de engenharia
(uma) (b)
valor. Assim, para um material endurecido por trabalho, a tensão de fluxo é aumentada Fig. 6.3 Engenharia-tensão–
curvas de deformação de engenharia para
acima de ÿ0, enquanto para um material idealmente plástico, a tensão de escoamento
níquel. (a) Níquel submetido a 0,
é constante em ÿ0. Sob certas condições, o material também pode amolecer.
20, 40, 60, 80 e 90% de laminação a frio
Isso também é mostrado na Figura 6.2 e é discutido com mais detalhes em
redução. (b) Níquel laminado a frio para
Seção 6.4.
80%, seguido de recozimento em
No Capítulo 4, discutimos os vários tipos de defeitos em materiais. Destes defeitos, temperaturas diferentes. (De d.
os principais portadores de deformação plástica em Jaramillo, VS Kuriyama e MA
metais e cerâmicas são discordâncias e gêmeos. Do simples Meyers, Acta Met. 34 (1986) 313.)
movimento de discordâncias ao longo de planos específicos, derivamos o Orowan
Equação 4.29, que relaciona a deformação plástica global com o movimento e a
densidade da discordância individual. Basicamente, o endurecimento em uma estrutura
cristalina ocorre porque esses materiais se deformam plasticamente por
o movimento de deslocamentos, que interagem diretamente entre si e com outras
imperfeições, ou indiretamente com o interior
campo de tensão (curto ou longo alcance) de várias imperfeições e
obstáculos. Todas essas interações levam a uma redução na média móvel
deslocamentos, que então requerem uma tensão maior para realizar o movimento
adicional (ou seja, com a deformação plástica contínua, nós
necessidade de aplicar uma tensão cada vez maior para maior deformação plástica);
daí o fenômeno do endurecimento do trabalho.
A Figura 6.3 ilustra como um metal (neste caso, níquel) endurece por laminação
a frio. Como a placa de níquel é reduzida em espessura
(e aumentou em comprimento), sua resposta ao estresse--deformação muda. No
figura, plotamos tensão de engenharia versus tensão de engenharia, e todos
as curvas mostram um amolecimento após o endurecimento. Esse amolecimento não se deve
a um “amolecimento” estrutural inerente, mas a uma redução localizada na
seção transversal, chamada de estrangulamento. (Consulte o Capítulo 3.) A tensão de escoamento aumenta
de menos de 100 MPa (na condição de recozido) para aproximadamente

850 MPa (após 90% de redução de espessura por laminação a frio). Concomitantemente,
a ductilidade diminui. A amostra que recebeu 80% de redução foi submetida a uma
hora de recozimento em várias temperaturas;
a resposta mecânica resultante é mostrada na Figura 6.3(b). Após um
700 ÿC recozimento, a curva é quase coincidente com o original
Fig. 6.4 Curvas tensão-deformação 1800

para TiC policristalino recozido
25°C
deformado em compressão nas 1600 Tique
temperaturas indicadas (ÿ = 1,7 × ~4.000 MPa

10ÿ4 sÿ1). (Adaptado de G. Das, 900°C
1400
KS Mazdiyasni e HA Lipsitt, J. Am.
Cer. Soe., 65 (1982) 104.)
1200 950
1000
1000
nominal,
Tensão
MPa
800 1100
1200
600
1300
1400
1500
400
1600
200 1700
1770
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tensão aparente (%)
curva recozida, mostrando que os efeitos da laminação a frio foram eliminados. Isso ocorre porque as
discordâncias produzidas pela deformação plástica foram eliminadas pelo recozimento. Os espécimes
de níquel eram policristalinos, com tamanho de grão de 40 ÿm.
No Capítulo 4, tratamos exclusivamente de monocristais; veremos, neste capítulo, como a

deformação plástica em uma única direção cristalográfica está relacionada com a deformação geral
de um cristal e como diferentes cristais em um policristal se deformam em uma “cooperativa”
maneiras.
Em cerâmica, a deformação plástica não é tão comum. À temperatura ambiente, muitas

cerâmicas são frágeis, e foi visto no Capítulo 4 que as discordâncias opostas à tensão de Peierls-
Nabarro são muito maiores e que a mobilidade das discordâncias é muito mais restrita do que para os
metais. Isso é ilustrado na Figura 6.4, que mostra resultados de testes de compressão em corpos de
prova de TiC realizados em diferentes temperaturas. Observe que a porção elástica das curvas
apresenta uma inclinação consideravelmente menor do que a predição do módulo de Young, pois
nenhum extensômetro foi usado para medir a deformação. Assim, a abcissa registra tanto a deformação
no corpo de prova quanto a deflexão na máquina; por esta razão, o termo “estirpe aparente” é usado.
A resistência à compressão à temperatura ambiente do TiC é de aproximadamente 4.000 MPa. À
medida que a temperatura aumenta além de 950 ÿC, a deformação plástica gradualmente se instala.
Isso é chamado de transição dúctil-frágil. À medida que a temperatura aumenta, a tensão de
escoamento diminui. Neste regime de temperatura, o material apresenta plasticidade. No Al2O3
monocristalino deformado em altas temperaturas, também é observada deformação plástica
significativa. A Figura 6.5 mostra o
6.2 GEOMETRIA DA DEFORMAÇÃO 373
200 Fig. 6.5 Tensão de cisalhamento ÿ vs.
1450°C deformação de cisalhamento ÿ para

deslizamento do plano do prisma em Al2O3
em várias temperaturas; ÿÿ = 3,5 × 10ÿ4
1400°C
sÿ1 para as curvas sólidas, ÿÿ = 1,4 × 10ÿ4
1600°C
1600°C sÿ1 para as curvas tracejadas. (Cortesia de TE
Mitchell.)
1700°C
cisalhamento,
Tensão
MPa
de
100 1700°C
e = 3,5 × 10ÿ4sÿ1
e = 1,4 × 10ÿ4sÿ1
Al2O3 – Deslizamento de prisma
0
0,05 0,1 Deformação de
cisalhamento
001 Fig. 6.6 (a) Representação de direções

011 cristalográficas e pólos (normais aos
101
111 planos) para estrutura cúbica. (b) Projeção
estereográfica padrão [100].
111
(Reproduzido com permissão de CS

010 010
Barrett e TB Massalski,
110 100 110 A Estrutura dos Metais, 3d ed.
(Nova York: McGraw-Hill, 1966), p. 39.)
111
101 011 111
(uma) 001 (b)
shear-stress--resposta de deformação de cisalhamento para Al2O3 orientado para deslizamento

prismático. (Consulte a Seção 4.4.7.)
6.2 Geometria da Deformação
6.2.1 Projeções Estereográficas As propriedades

mecânicas dos cristais são anisotrópicas e o deslizamento ocorre apenas em certos planos, ao
longo de certas direções. Por esta razão, é importante definir a orientação de um cristal. A técnica
mais comum para isso é a projeção estereográfica, que será apresentada aqui de forma abreviada;
maiores detalhes são dados em Barrett e Massalski. (Ver sugestão de leitura.) A projeção
estereográfica é uma representação geométrica das direções e planos de um cristal. A partir de
projeções estereográficas, pode-se determinar os ângulos entre planos, planos e direções e direções.
A projeção estereográfica é a projeção de uma esfera em um plano. Imaginamos uma célula unitária
de certa estrutura cristalina no centro da esfera. (Ver Figura 6.6(a).) As direções e os pólos planos
(normais aos planos que passam pelas origens) interceptam uma esfera em pontos; esses pontos
são projetados em um plano. A Figura 6.6(b) mostra um padrão
projeção cúbica. Essa projeção é conhecida como projeção padrão [100]

porque a direção <001> corresponde ao centro. Existem outras projeções
padrão: [110], [111], [112] e assim por diante. Teoricamente, os ângulos entre
direções e/ou pólos planos são medidos na esfera; na prática, porém, esses
ângulos são medidos na projeção padrão, fazendo uso de uma carta especial
chamada rede de Wulff. Este gráfico é a projeção de um plano de uma esfera
em que todos os meridianos e paralelos são marcados em intervalos regulares
de graus. A esfera tem o mesmo diâmetro que a projeção padrão. Ao inserir
uma tachinha no centro e girar a projeção padrão em torno dela, podemos
encontrar facilmente todos os ângulos desejados.
Uma analogia pode ser feita com mapas. Imagine que olhamos para a
Terra de cima; isto é, vemos o hemisfério norte com o pólo norte no centro.
Se agora desenharmos um mapa em um círculo, teremos uma situação
análoga a uma projeção estereográfica. Os meridianos do mapa correspondem
a grandes círculos na projeção estereográfica - isto é, círculos cujo centro
coincide com o centro da esfera. Os quatro grandes círculos perpendiculares
ao plano do papel são projetados como linhas retas.
Em uma projeção estereográfica, a simetria cristalina pode ser vista

claramente. Por exemplo, as direções <100> formam uma cruz na Figura 6.6,
com a simetria cristalina indicada na Figura 6.6(b); eixos de simetria de dois,
três, quatro e seis campos são mostrados. (As simetrias foram introduzidas
na Seção 2.8, e o leitor deve consultar a Tabela 2.1.) Para as direções <111>,
<110> e <100>, a simetria é de quatro, duas e três vezes, respectivamente,
no sistema cúbico.
Simetrias de duas, três e quatro vezes são indicadas por lente, triângulo e
quadrado, respectivamente. Como consequência, a projeção padrão pode
ser dividida, por meio de grandes círculos, em 24 triângulos esféricos que
são cristalograficamente equivalentes. Os vértices desses triângulos são
<100>, <110> e <111>, como pode ser visto na Figura 6.7. Comparando esta
figura com a Figura 6.6(b), podemos ver que as direções nos lados e dentro
dos triângulos esféricos também são equivalentes. Conseqüentemente, um
único triângulo é suficiente para especificar qualquer orientação cristalográfica
no sistema cúbico; o triângulo [100], [110], [111] é usado mais comumente.
O leitor é avisado, no entanto, que esta simplificação não é aplicável aos
outros sistemas cristalinos.
6.2.2 Tensão Necessária para

Deslizamento As tensões de escoamento dos cristais são altamente
anisotrópicas. Por exemplo, a tensão de escoamento do zinco sob tensão
uniaxial pode variar até um fator de 6, dependendo da orientação.
Consequentemente, é muito importante especificar a orientação da carga em
relação à do cristal. Nos ensaios de cisalhamento ou torção, o plano e as
direções de cisalhamento são conhecidos com precisão. Como as
discordâncias podem deslizar apenas sob o efeito de tensões de cisalhamento,
essas tensões de cisalhamento devem ser determinadas. Nos ensaios de
tração e compressão uniaxiais (os ensaios mais comuns), deve-se determinar
matematicamente a componente de cisalhamento da tensão aplicada que atua no plano em
Fig. 6.7 Projeção

estereográfica padrão [001] dividida
em 24 triângulos.
Fig. 6.8 Relação entre eixo de

P (Eixo de carregamento)
n carregamento e plano de
deslizamento e direção.
(Normal para deslizar o plano)
UMA
c
f
s (Direção de deslizamento)
eu
(Plano de deslizamento)
A1
A Figura 6.8 mostra um cristal com área de seção transversal normal A sobre o
qual atua uma carga de tração P, gerando uma tensão uniaxial P/ A. O plano e
a direção de deslizamento são indicados, respectivamente, pelos ângulos ÿ e ÿ
que fazem com o eixo de tração. A normal n do plano de escorregamento, área
da seção transversal A1, que faz um ângulo ÿ com a direção de carregamento .
As áreas A1 e A estão relacionadas pelo ângulo ÿ. A área A é o profissional

injeção de A1 no plano horizontal; assim, podemos escrever
A = A1 cos ÿ.
A tensão de cisalhamento ÿ agindo no plano de escorregamento e ao longo da direção de

escorregamento s é obtida dividindo-se a carga resolvida ao longo da direção de escorregamento
(P cos ÿ) por A1:
P cos ÿ P
t= = cos ÿ cos ÿ.
A1 UMA
Mas P/A = ÿ é a tensão normal aplicada ao corpo de prova. Por isso,
ÿ = ÿ cos ÿ cos ÿ.
Observe que cos ÿ = sen x.

Esta equação mostra que ÿ será zero quando ÿ ou ÿ for igual a 90ÿ. Por outro
lado, a componente de cisalhamento é máxima quando ÿ e ÿ são iguais a 45ÿ.
Temos, neste caso,
p
ÿmax = ÿ cos 45ÿ cos 45ÿ = .
2
O ângulo entre quaisquer duas direções a e b pode ser obtido a partir do produto
escalar desses vetores:
a · b = |a||b| porque eu
ou
a·b
cos ÿ = .
|a||b|
Para cristais cúbicos, planos e direções com os mesmos índices são perpendiculares,
e o ângulo é determinado a partir dos coeficientes h, k e l. Para dois vetores
a = h1i + k1j + l1k
b = h2i + k2j + l2k,
o ângulo ÿ é dado por
h1h2 + k1k2 + l1l2

cos ÿ = 2 2
. (6.1)
(h21 + k21+ l 2) 1/2 (h2
2 + k22 + l 2 ) 1/2
Se duas direções são perpendiculares, seu produto escalar é zero; e o mesmo é

verdade para uma direção que está contida em um plano. A partir da Equação 6.1,
é possível obter os termos cos ÿ e cos ÿ para todas as direções cristalográficas
desejadas de um cristal. Por exemplo, se a direção de carregamento for [123] para
um cristal FCC, então os fatores Schmid (veja abaixo) dos vários sistemas de
deslizamento são encontrados obtendo os ângulos de [123] com <111> (perpendicular
aos planos de deslizamento) e <110> (direções de deslizamento). Observe que
cada plano de escorregamento contém três direções de escorregamento e que 12
valores (4 × 3) devem ser obtidos.
Schmid e colaboradores1 usaram a variação na tensão de cisalhamento resolvida para 8
explicar as grandes diferenças nas tensões de escoamento de monocristais de certos metais.

Eles propuseram a seguinte racionalização, conhecida como lei de Schmid: O metal flui
plasticamente quando a tensão de cisalhamento resolvida atuando no plano e ao longo da 6
direção de escorregamento atinge o valor crítico
4
resolvido,
Estresse
normal
crítico
MN/
não
m2
ÿc = ÿ0 sen ÿ cos ÿ = Mÿ0, (6.2)
M = sen ÿ cos ÿ = cos ÿ cos ÿ, (6.3)

2
onde o fator M é usualmente conhecido como fator Schmid.
A lei de Schmid encontrou confirmação experimental principalmente em cristais
hexagonais. A Figura 6.9 mostra os resultados experimentais, comparados com a previsão
0
de Schmid para zinco de alta pureza. A linha cheia mostra a hipérbole obtida pelo uso da 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Equação 6.3, assumindo uma tensão de cisalhamento crítica resolvida de 184 kPa. Vale a sin cosl
pena notar que a tensão de escoamento é mínima para M = 0,5.
Fig. 6.9 Comparação da previsão
da lei de Schmid com resultados
Para cristais cúbicos, a correspondência entre a lei de Schmid e os experimentos não é
experimentais para o zinco.
tão boa. Isso se deve principalmente ao grande número de sistemas de deslizamento nessas
(Adaptado com permissão de DC
estruturas. Para o níquel, a tensão de cisalhamento resolvida crítica é praticamente
Jillson, Trans. AIME, 188 (1950) 1120.)
independente da orientação. Por outro lado, para o cobre, a tensão de cisalhamento crítica
resolvida é dependente da orientação, sendo constante no centro do triângulo estereográfico
e assumindo valores maiores próximos aos lados. A Figura 6.10 mostra o inverso do fator
[111] 3.674
de Schmid no triângulo estereográfico baseado em um deslizamento {111} <110>: Esta é a 3.4
3,0
situação para cristais FCC. A orientação para a qual os cristais FCC são mais macios é M =
2.6
0,5, ou Mÿ1 = 2, que ocorre aproximadamente no centro do triângulo. Acredita-se que a
2.4
dependência da orientação para sistemas cúbicos seja porque os componentes das tensões 2.2
de compressão que atuam normais aos planos de deslizamento são diferentes para 2,1
2,05
t c diferentes orientações no mesmo nível de tensão aplicada. 2,02
2,0
[100]
2,449 2,4 2,4
2,449 [110]
Essas tensões de compressão devem ter efeito em ÿ c. O deslizamento fácil em cristais FCC
Fig. 6.10 Efeito da orientação no
é maior no centro da projeção estereográfica, na região mais próxima (mas não coincidente) inverso do fator de Schmid
com o canto <110>. (1/M) para metais FCC. (Adaptado
Ele é afetado por vários parâmetros, sendo os mais notáveis os seguintes. com permissão de GY Chin,
“Inhomogeneities of Plastic
Deformation”, em The Role of
1. Tamanho da amostra. Amostras com uma área de seção transversal menor tendem a Preferred Orientation in Plastic
têm uma região de fácil deslizamento mais estendida. Deformation (Metals Park, OH:
2. Temperatura. O deslizamento fácil é mais pronunciado em temperaturas mais baixas e ASM, 1973), pp. 83, 85.)
pode desaparecer completamente em altas temperaturas.
3. Energia de falha de empilhamento. Metais FCC com baixa energia de falha de empilhamento tendem
ter uma região de fácil deslizamento mais pronunciada. Por quê?
4. Átomos de soluto. Se os átomos de soluto fixarem as discordâncias, eles encurtarão seu
caminho livre médio e a extensão do deslizamento fácil. Se os átomos de soluto
contribuem principalmente para a redução da energia da falha de empilhamento ou para
a ordenação, eles aumentarão a faixa de deslizamento fácil.
1
E. Schmid e W. Boas, Kristalplastizitat (Plasticity of Crystals) (Berlim e Londres: Springer
e Hughes, 1950).
Exemplo 6.1
Um único cristal de cobre é deformado em tensão. O eixo de carregamento é

[112].
(a) Calcule os fatores de Schmid para os diferentes sistemas de escorregamento.

(b) Se a tensão de cisalhamento crítica resolvida é de 50 MPa, qual é a tensão de tração
tensão na qual o material começará a se deformar plasticamente?
Solução:
(a) Cobre é FCC, que possui 12 sistemas de deslizamento do tipo {111}<110>;

assim, temos
n·
cos ÿ = | ,
n|·| |
s·
cos ÿ = ,
|s|·| |
e a seguinte tabela:
Plano de Direção (ões) de

Fator Schmid
deslizamento (n) deslizamento Cos ÿ Cos ÿ (cos ÿ cos ÿ) ÿ (MPa)
¯
[110] 2 ÿ 2/3 0 0 Não deformado
¯
(111) [101] 2 ÿ 2/3 ÿ 3/6 ÿ 6/9 ÿ 2/3 ÿ 3/6 184
¯
2 ÿÿ6/9
ÿ 6/9 ÿ 2/3 ÿ 3/2 6/6[011]
[101][110]
ÿ 2/3 ÿÿ 2/3
3/6 ÿÿ 3/3 184
6/18 184
¯
(111) 122
¯
[011] 367
[110] ÿ 2/3 ÿ 3/3 ÿ 6/9 ÿ 2/3 ÿ 3/6 ÿ 6/18 184

¯ ¯
(111) 101] [ [011] ÿ 2/3 ÿ 3/2 ÿ 6/6 367
122
¯
[110] 0 0 0 Não deformado
¯
(111) [101] 0 ÿ 3/2 0 Não deformado
[011] 0 ÿ 3/2 0 Não deformado
Um diagrama mostrando o eixo de carregamento [112] é dado na Figura E6.1.
f
eu
Fig. E6.1
(b) ÿcrss = ÿ cos ÿ cos ÿ,

ÿcrss 50
ÿ= = .
cos ÿ cos ÿ cos ÿ cos ÿ
Os resultados são mostrados na tabela anterior.
Exemplo 6.2
Calcule a energia total devido às discordâncias no ferro na condição recozida, após 20% de
deformação plástica e 100% de deformação plástica.
Use tanto a equação exata (Equação 4.20) quanto a aproximada (Equação 4.21) (U =
Gb2/2). Suponha que o núcleo tenha um raio igual a 5b e que as discordâncias sejam
distribuídas uniformemente entre os tipos de aresta e parafuso.
Dadas as seguintes informações:
G = 81,6 GPa,
v = 0,293,
r = 0,124 nm.
A relação entre a tensão e a densidade de discordância é (ver Seção 6.3):
ÿ = 40 × 106 + 16,67ÿÿ (em Pa).
A relação tensão-deformação é:
ÿ = ÿ0 + kÿ n,
1
= 50 × 106, k = 100 × 106, en = onde ÿ 0 /2.
Solução: Os níveis de tensão para ÿ = 0, 0,4 e 2 (ÿ = 2ÿ) são
ÿ = 50.113 e 191,4 × 106 Pa.
A densidade de discordância é:
2 1 2
ÿ = (ÿ ÿ 40 × 106 ) × = 3,5 × 10ÿ3 (ÿ ÿ 40 × 106 ) .
16.672
Daí, para
ÿ = 0, ÿ = 3,5 × 109 mÿ2 ÿ = 0,2, ,
ÿ = 3,71 × 1013 mÿ2 ÿ = 1, ÿ = 1,15 ,
× 1014 mÿ2 .
Obtemos agora o espaçamento das discordâncias. Sabe-se que

1
= .
p1/2
Então, para
ÿ = 0, l ÿ 1,69 × 10ÿ5 m,
ÿ = 0,2, l ÿ 1,64 × 10ÿ7 m, l ÿ 0,93 ×
ÿ = 1, 10ÿ7 m,
e nós temos
GB2 GB2 ÿÿ1/2

SAÍDA = ÿ v) (1 ÿ v cos2 ÿ) + 4ÿ(1 .
10 5b
Para discordâncias de 50% em aresta e 50% em parafuso, fazemos ÿ = 45ÿ. O

vetor Burgers pode então ser calculado a partir do raio dos átomos. Se a grade
parâmetro é a, o vetor Burgers é, junto com [111]
|b| = e 12 + 12 + 12 = 4 anos
= 0,496 nm.
Assim, para
ÿ = 0, UT = (0,1 + 0,847)G b2 = 0,947 Gb2 ,
ÿ = 0,2, UT = (0,1 + 0,402) G b2 = 0,502 Gb2 ÿ = 1, ,
UT = (0,1 + 0,34) G b2 = 0,44 Gb2 .
A expressão aproximada para a auto-energia da discordância (UT = Gb2/2) torna-

se gradualmente melhor à medida que a densidade aumenta. A energia total das
discordâncias por unidade de volume é
U = UT ÿ,
e para
ÿ = 0, U = 696,3 J/m3 , ÿ =
0,2, U = 74,2 × 104 J/m3 , ÿ = 1, U
= 2,3 × 105 J/m3 .
6.2.3 Deformação por cisalhamento

Assim como um ensaio de tração não fornece diretamente a tensão de cisalhamento no
plano de escorregamento e ao longo da direção do escorregamento, ele não fornece
diretamente a deformação correspondente. Assim, deve-se determinar o cisalhamento
levando em consideração as orientações relativas do eixo de tração e do sistema de
deslizamento. Se um corpo de prova de tração é preso às garras de uma máquina de teste
de tração por meio de juntas universais, pode-se ver que o plano de deslizamento girará
em relação ao eixo de tração à medida que a deformação avança. Portanto, é importante
conhecer a deformação e, consequentemente, a mudança de orientação, juntamente com
a alteração concomitante no fator de Schmid. De maneira semelhante, pode-se mostrar
que a deformação de cisalhamento dÿ no sistema de deslizamento está relacionada à
deformação longitudinal dÿ por
dÿ dÿ
dÿ = = . (6.4)
sen x cos l M
Portanto, quando M = 0,5, temos ÿ = 0,5ÿ e ÿ = 2ÿ. (Observe que ÿ = ÿ/2!).

Plano conjugado (111) [101] Plano crítico (111) Fig. 6.11 Estereográfico
[111] projeção mostrando a rotação de
[111]
plano de deslizamento durante a deformação.
[211]
Direção P1, dentro do estereográfico
eu
triângulo se move em direção a P2 em
P2 P1
limite [100]–[111]. Então, P2
move para [211].
[110] [110]
[100]
c
[111] [111]
[101]
Plano cruzado (111) Plano primário (111)
6.2.4 Deslizamento nos Sistemas e Endurecimento do Trabalho

As equações 6.3 e 6.4 estabelecem a tensão e a deformação no plano e
na direção do cisalhamento e, portanto, são importantes do ponto
de vista do movimento de deslocamento. Em estruturas HCP, o deslizamento é mais
facilmente mantidos em um plano. No entanto, nas estruturas BCC e FCC,
outros sistemas de deslizamento são facilmente ativados. A rotação e o sentido de
o plano de deslizamento facilmente colocará outros sistemas em uma posição favorável.
Esta situação é mostrada na projeção estereográfica da Figura 6.11.
Um certo cristal tem seu eixo de tração dentro do triângulo gráfico estéreo hachurado.
O primeiro sistema de deslizamento a ser ativado será aquele
com o maior fator Schmid. (Ver Equações 6.2 e 6.3). Há
oito sistemas de deslizamento em torno do eixo P1 na figura. Existem outros em
a projeção estereográfica total. Usando grandes círculos, o leitor
pode verificar se os seguintes sistemas de direções realmente pertencem
aos aviões:
¯ ¯ ¯
(111)[101] , (111)[1 10] ,
¯ ¯
(111)[110] , (111)[101] ,
¯ ¯ ¯
(111)[10 1] , (111)[110] ,
¯ ¯
(11¯1)[110] , (11¯1)[101] .
O valor máximo do fator de Schmid, M = 0,5, é obtido para

ÿ = ÿ = 45ÿ. Os ângulos entre P1 e as direções <100> são
determinada por meio de uma rede Wulff, passando um grande círculo através
os dois pólos. Entre os oito sistemas anteriores, o sistema
¯ de deslizamento
tendo o fator Schmid mais alto é (111) [101];
¯ deslizamento ocorrerá inicialmente neste
sistema. O plano (111) é, portanto, chamado de deslizamento primário
avião. À medida que a deformação prossegue, ÿ e ÿ irão girar. Na projeção
estereográfica, isso é indicado pela rotação do eixo P1. Na verdade, a amostra gira em
relação ao eixo. P1 tenderá a alinhar
próprio com direção [101], diminuindo ÿ no processo; isso é mostrado em
Fig. 6.12 Tensão de cisalhamento vs.

[111]
curvas de tensão de cisalhamento para Nb(BCC)
7
monocristais em diferentes 5
80 3
4 2
orientações cristalográficas; 3 1
[100] [110] 4 6 7
as setas indicam a tensão calculada em
60 1 5
qual o deslizamento conjugado é iniciado. cisalhamento,
Tensão
MN/
m2
de
2
(De TE Mitchell, Prog. App.
40
Mats. Res. 6 (1964) 117.)
20
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1.2 1,4 1,6 1,8
Tensão de cisalhamento
Figura 6.11. No entanto, quando o grande círculo passando por [100] e ¯

[111] for atingido, o sistema primário e o sistema de deslizamento conjugado (111)
[110] terão o mesmo fator Schmid. O comportamento típico neste
caso é de deslizamento duplo em ambos os sistemas: O eixo P1 tenderá para o
direção [211], como mostrado na figura. Na realidade, há desvios
deste comportamento, e há uma tendência de “overshoot” e correção posterior. Os
dois outros sistemas de deslizamento são chamados de sistema cruzado
e o sistema crítico . Esta nomenclatura, no entanto, não é universal:
Frequentemente, o termo “deslizamento cruzado” é usado para descrever uma situação diferente –
pequenos segmentos de deslizamento em um sistema de deslizamento secundário unindo linhas de deslizamento em um
sistema de deslizamento primário.
Como conclusão da discussão anterior, pode-se dizer que um

cristal cúbico inicialmente sofrerá deslizamento em um sistema se P1 estiver dentro de
o triângulo estereográfico. Se P1 está nos lados do triângulo, dois
sistemas têm o mesmo fator de Schmid. Por outro lado, se P1 coincidir com uma das
arestas, a situação é mais complicada: oito
sistemas terão o mesmo fator Schmid se P1 coincidir com [100],
quatro se coincidir com [110], e seis se coincidir com [111]. o
termo ''polyslip'' refere-se a um cristal orientado de tal forma que mais
mais de um sistema é ativado.
Quando um monocristal cúbico com uma orientação dentro do triângulo gráfico
estéreo é deformado, um sistema de deslizamento único é frequentemente ativado.
Tais orientações no centro do triângulo estereográfico
são consideradas orientações “soft”, e a Figura 6.12 ilustra as diferentes curvas de
tensão-deformação obtidas para o nióbio. Orientações 1 e
2 estão próximos de polideslizamento, e as curvas tensão-deformação têm a forma
característica de endurecimento parabólico. Vários sistemas de deslizamento são
ativados no início do escoamento. Para as orientações 3 a 7, dentro
o triângulo esterográfico, um sistema de deslizamento único é ativado primeiro.
O início do deslizamento conjugado requer a rotação do cristal em direção
uma orientação ao longo dos lados do triângulo; isso ocorre apenas em
uma certa quantidade de tensão, que depende da orientação. O deslizamento simples
é caracterizado por uma taxa de encruamento muito baixa; uma vez o
deslizamento conjugado torna-se operativo, a taxa de endurecimento aumenta
significativamente.
A Figura 6.13 mostra curvas genéricas de tensão de cisalhamento--deformação

de cisalhamento para monocristais FCC. Qualquer dessas curvas pode ser dividida, T2
convenientemente, em três regiões: I, II e III; ÿI, ÿII e ÿIII são as respectivas inclinações t3
T1
de encruamento (dÿ / dÿ ) das regiões. A seguir, descrevemos os pontos salientes das
várias etapas. cisalhamento
Tensão
de
qII
O estágio I começa após a deformação elástica na tensão crítica ÿ 0. Este T1 > T2

t2
estágio, chamado de “deslizamento fácil”, é uma região linear de baixa taxa de
t0
qI
endurecimento por deformação. ÿI é aproximadamente G/3000. O estágio I é
g2 g3
caracterizado por longas linhas de deslizamento (100 a 1.000 ÿm), retas e
Tensão de cisalhamento
uniformemente espaçadas (10 a 100 nm de distância). Adotamos a nomenclatura

usada por A. Seeger.2 As linhas de deslizamento são a “estrutura elementar” do Fig. 6.13 Curvas genéricas de
tensão de cisalhamento-deformação de cisalhamento

deslizamento e podem ser observadas apenas pelo microscópio eletrônico. Com o
microscópio óptico, observam -se bandas de deslizamento; eles ocorrem nas para monocristais FCC para duas temperaturas
diferentes.
deformações mais altas e são constituídos por grupos de linhas de deslizamento. Por
outro lado, as marcas de deslizamento são observadas como degraus na superfície
do corpo de prova. O estágio I não existe em policristais ou em monocristais orientados
para polideslizamento. A extensão deste estágio depende fortemente da orientação
do cristal. A deformação no final do estágio I (ÿ 2) tem um valor máximo quando a
orientação do cristal está localizada no centro do triângulo estereográfico padrão. O
final do estágio I é considerado o início do escorregamento secundário (quando, na
Figura 6.11, o ponto P1 se moveu para P2).
O estágio II, ou estágio de endurecimento linear, possui as seguintes
características importantes.
1. Um regime de endurecimento linear com alto ÿII. 2. ÿII/

G ÿ 1/300. Este parâmetro é relativamente constante para a grande maioria dos
metais. (A variação máxima é um fator de cerca de 2).
ÿII é aproximadamente igual a 10ÿI e é relativamente independente da temperatura,

embora a temperatura tenha um efeito significativo na extensão do estágio II.
O estágio III é caracterizado por deslizamento cruzado. O estágio III é difícil de

ocorrer em um baixo nível de estresse, e seu funcionamento é auxiliado por altas
temperaturas. Assim, espera-se que a tensão necessária no início do estágio III, ÿ 3,
dependadiminuição
da temperatura, e isso, de fato, é o caso na prática: ÿ 3 aumenta com a
da temperatura.
O início do Estágio III também é marcadamente dependente da energia de falha

de empilhamento do metal. Metais com energias de falha de empilhamento
relativamente baixas - por exemplo, latões, bronzes e aços austeníticos - têm uma fita
de falha de empilhamento bastante ampla e, consequentemente, precisam de uma
energia de ativação mais alta para que ocorra o deslizamento cruzado. (Ver Figura
6.14.) Isso ocorre porque, para que ocorra deslizamento cruzado nesses metais, é
necessário formar uma constrição sobre uma larga faixa da falha de empilhamento,
para que se tenha um certo comprimento de deslocamento perfeito. Assim, em metais
e ligas com baixas energias de falha de empilhamento, o deslizamento cruzado será
difícil de ocorrer em níveis normais de tensão. Isso, por sua vez, torna difícil para as
discordâncias em parafuso mudarem seu plano de escorregamento. A densidade de deslocamento é alta,
2
A. Seeger, em JC Fischer, WG Johnston e T. Vreeland (eds.), Dislocations and Mechanical
Properties of Crystals (Nova York: John Wiley, 1957), p. 243.
Fig. 6.14 Modelo de deslizamento cruzado.
Cruz
Primário
e a transição do estágio II para o estágio III é retardada. O alumínio, por outro

lado, tem uma energia de falha de empilhamento mais alta. Assim, a tensão
necessária para que o deslizamento cruzado ocorra no alumínio, a uma dada
temperatura, é muito menor do que em, digamos, cobre ou latão.
6.2.5 Sistemas de deslizamento independentes em policristais

Para qualquer cristal FCC cujo eixo de tração esteja próximo ao centro do
triângulo estereográfico, a deformação deve começar no sistema primário.
No entanto, se o cristal estiver cercado por outros cristais com diferentes
orientações cristalográficas - como é provável em um agregado policristalino -
todos os cristais (grãos) provavelmente não começarão a se deformar da mesma
maneira. A tensão que ocorre no primeiro grão deve ser compatível com os grãos
vizinhos. Em outras palavras, não é possível formar descontinuidades ao longo
dos contornos de grão; a deformação tem que se propagar de um grão para outro
para que a continuidade no contorno seja mantida. Cinco sistemas de deslizamento
independentes são necessários para produzir uma deformação homogênea geral
em um cristal por deslizamento.
O deslizamento ao longo de vários sistemas paralelos produz,

macroscopicamente, uma translação de uma parte do cristal em relação à outra
e, consequentemente, um certo cisalhamento. Como o escoamento plástico
geralmente ocorre sem qualquer mudança apreciável no volume, temos ÿ11 +
ÿ22 + ÿ33 = 0. Essa relação reduz os componentes de deformação de seis (ÿ11,
ÿ22, ÿ33, ÿ12, ÿ13, ÿ23) para cinco; a operação de um sistema de deslizamento
produz apenas um componente independente do tensor de deformação.
Portanto, pode-se concluir que cinco sistemas de deslizamento independentes
são necessários para a deformação de um grão em um agregado policristalino.
Conseqüentemente, os policristais não apresentam o estágio I (deslizamento fácil) de encruam
6.3 Endurecimento em Policristais

Nas seções anteriores, o endurecimento por trabalho em monocristais foi atribuído
à interação de discordâncias com outras discordâncias e barreiras que impedem
o movimento de discordâncias através da rede cristalina. Também nos policristais
essa ideia básica permanece válida.
6.3 ENDURECIMENTO EM POLICRISAIS 385
1011
Um
No entanto, devido à interferência mútua de grãos vizinhos e ao problema de Sistemas
Dois
deformações compatíveis entre grãos adjacentes, o deslizamento múltiplo ocorre Seis
de deslizamento
1010
com bastante facilidade e, consequentemente, há um encruamento apreciável logo Policristais.
no início da deformação.
De maneira semelhante à dos monocristais, as discordâncias primárias
109
interagem com as discordâncias secundárias, dando origem a dipolos e loops de
(cm-2)
r1/2
discordâncias que resultam em emaranhados de discordâncias locais e,

eventualmente, uma rede tridimensional de subfronteiras. Geralmente, o tamanho 108
dessas células diminui com o aumento da tensão. As diferenças estruturais entre um

metal e outro estão principalmente na nitidez desses limites celulares. Em metais
107
BCC e em metais FCC com
alta energia de falha de empilhamento, como Al, os emaranhados de discordância
se reorganizam em uma estrutura celular bem definida, enquanto em metais ou ligas
106
1 10 100
com baixa energia de falha de empilhamento (por exemplo, latões, bronzes, aços
t (MPa)
austeníticos, etc.), onde o o deslizamento cruzado é bastante difícil e os
deslocamentos são estendidos, os sublimites agudos não se formam mesmo em Fig. 6.15 Densidade média de
deformações muito grandes. discordância ÿ em função da tensão
A deformação plástica e o consequente encruamento resultam em um aumento de cisalhamento resolvida ÿ para o cobre.
na densidade de discordâncias. Um metal recozido, por exemplo, terá cerca de 106 (Adaptado com permissão de H.
a 108 deslocamentos por cm2, enquanto um metal trabalhado plasticamente a frio Wiedersich, J. Metals, 16 (1964) p.
425, 427.)
pode conter até 1012 deslocamentos por cm2. A relação entre a tensão de fluxo e a
densidade de discordância é a mesma observada para monocristais - isto é,
ÿ = ÿ0 + ÿG bÿÿ, (6.5)
onde ÿ é uma constante com um valor entre 0,3 e 0,6. Essa relação foi observada
como válida para a maioria dos casos. ÿ0 é a tensão necessária para mover uma
discordância na ausência de outras discordâncias. A Figura 6.15 mostra que a
Equação 6.5 é obedecida para monocristais de cobre (com um, dois e seis sistemas
de deslizamento operando), bem como policristais. A relação é muito importante e
serve de base para as teorias de endurecimento do trabalho. Em cerâmica, apenas
observações limitadas desse tipo foram feitas. No entanto, eles mostram a mesma
tendência. Medidas de densidades de discordância em safira (ÿ-alumina
monocristalina) submetida à deformação plástica em altas temperaturas (1.400--1.720
ÿC ), acima da transição dúctil-frágil, são mostradas na Figura 6.16. Essas densidades
de discordância foram medidas em deformações ÿ < 0,23, e observou-se que a
densidade de discordância apresentou uma dependência de tensão análoga à
Equação 6.5, com ÿ0 = 0. O coeficiente de proporcionalidade foi dependente da
temperatura e variou na faixa de 0,2--0,5, que é muito semelhante à faixa
correspondente para metais.
Muitas teorias foram avançadas para explicar o fenômeno do endurecimento do

trabalho. A parte mais importante e difícil na tentativa de prever o comportamento de
encruamento é determinar como a densidade e a distribuição das discordâncias
variam com a deformação plástica. O problema é que o estresse é uma função de
estado no sentido termodinâmico
Fig. 6.16 Relação entre tensão de 3

cisalhamento de fluxo e deslocamento
densidade para safira 1400°C
monocristalina (A12O3) deformada 1500°C
em diferentes temperaturas. 1 2
(Adaptado de BJ Pletka, AH Heuer e
TE Mitchell, Acta Met., 25 (1977) 25.) 1720°C
¥
1
0 0 10 20 30 40 50 60 70
t , MN/m2
(isto é, depende apenas de sua posição ou valor, não de como aquele

valor particular de tensão foi obtido). em atingir um determinado valor de
deformação.) Em outras palavras, a deformação plástica é dependente
de sua história. Assim, a presença ou ausência de discordâncias e suas
distribuições não podem nos dizer nada sobre como uma certa quantidade
de deformação foi acumulada no cristal, porque não sabemos o caminho
que as discordâncias percorreram para acumular essa deformação.
Assim, constrói-se modelos que recriam os processos por meio dos quais
emergem as diversas configurações de deslocamento; tenta-se então
correlacionar os modelos com as configurações observadas
experimentalmente. Tanto a densidade quanto a distribuição das
discordâncias são funções muito sensíveis da estrutura cristalina, energia
da falha de empilhamento, temperatura e taxa de deformação. Em vista
de tudo isso, não é de surpreender que não exista uma teoria única de
endurecimento do trabalho que explique todos os seus aspectos.
A seguir, revisamos brevemente três das mais conhecidas teorias de

workhardening – as de Taylor, Seeger e Kuhlmann – Wilsdorf.
6.3.1 Teoria de Taylor A

teoria de Taylor3 é uma das mais antigas teorias de endurecimento do
trabalho. Na época em que a teoria foi postulada (1934), a curva tensão-
deformação para cristais metálicos como o alumínio era considerada parabólica.
(A curva tensão-deformação do cristal único consistindo em três estágios
era desconhecida; veja a Figura 6.13.) Sendo assim, Taylor propôs um
modelo que predizia a curva parabólica. A ideia principal, que, aliás, ainda
é usada de uma forma ou de outra pelas teorias modernas, era a de que
as discordâncias, ao se moverem, interagem elasticamente com outras
discordâncias no cristal e ficam presas. Esses deslocamentos presos dão
origem a tensões internas que aumentam a tensão necessária para a
deformação (ou seja, a tensão de fluxo).
3
GI Taylor, Proc. Roy. Soc. (Londres), A145 (1934) 362.
Fig. 6.17 Modelo de Taylor de

UMA
interação entre deslocamentos em um
B
{ cristal.
eu
Seja a distância média que uma discordância se move antes dela

está parado. As posições inicial e final A e B estão marcadas em
Figura 6.17. Seja ÿ a densidade de discordâncias após uma certa deformação.
Então a tensão de cisalhamento é dada por (ver Equação 4.29)
ÿ = kÿb , (6.6)
onde k é um fator dependente da orientação e b é o Burgers

vetor.
Taylor considerou apenas discordâncias de aresta e assumiu que a
a distribuição das luxações foi uniforme; assim, a separação entre
discordâncias, L, serão iguais a ÿÿ1/2. (Veja a Figura 6.17.) O efetivo
tensão interna ÿ , causada por essas interações entre deslocamentos, é
a tensão necessária para forçar duas discordâncias uma sobre a outra. o
interações entre discordâncias são complexas, envolvendo atração,
repulsão, reações, etc. Taylor considerou apenas um caso muito simples:
À medida que a discordância se move de A para B, ela se aproximará das outras
discordâncias, sendo a distância mínima L/2. Levando em conta
apenas a repulsão das discordâncias, podemos supor que, para
uma discordância de borda, os campos de tensão de cisalhamento dados no Capítulo 4 são
(Equação 4.12)
GB x1(x21 ÿ x22 )
ÿ12 = .
2ÿ(1 ÿ ÿ) (x21 + x22 )
Supondo que x2 = L/2 e x1 = 0, chegamos a
GB K Gb
ÿ12 = = ,
ÿ(1 ÿ ÿ)L eu
onde K é uma constante. Para que o deslocamento em movimento supere

este campo de tensão, uma tensão de cisalhamento
K Gb
t=
eu
tem que ser aplicado. Ou, lembrando que L = ÿÿ1/2, obtemos
ÿ = K Gbÿÿ. (6.7)
Das Equações 6.6 e 6.7, obtemos
c c
ÿ = K Gb = kG . (6.8)
kb
Poderíamos adicionar um termo de atrito ÿ 0 que é necessário para mover a discordância

na ausência de outras discordâncias e chegar a:
1/2 ÿ = ÿ0 + kc
A Equação 6.8 é uma relação parabólica entre a tensão ÿ e a deformação ÿ. Descreve,

aproximadamente, o comportamento de muitos materiais em grandes deformações.
Entre as críticas à teoria de Taylor, pode-se incluir o seguinte.
1. Tais configurações regulares de discordâncias raramente são observadas em cristais

trabalhados a frio.
2. As luxações do parafuso não estão envolvidas e, portanto, o deslizamento cruzado é
excluídos; discordâncias de borda não podem escorregar.
3. Duas discordâncias em planos vizinhos podem ficar presas nos campos de tensão
uma da outra e, assim, tornar-se incapazes de se mover independentemente uma da
outra. Mas o par de deslocamentos pode ser empurrado por um terceiro deslocamento.
4. Sabemos agora que as curvas tensão-deformação para cristais hexagonais, bem

como para o estágio II de cristais cúbicos, são lineares. A teoria de Taylor não explica
esse endurecimento linear.
5. A relação parabólica de Taylor deriva da suposição de que existe uma distribuição
uniforme de regiões deformadas no interior do cristal.
Na realidade, a distribuição não é uniforme e, experimentalmente, observamos
bandas de deslizamento, células e outros arranjos não uniformes.
6.3.2 Teoria de Seeger A teoria

de Seeger, (veja a leitura sugerida para detalhes) aborda os três estágios de
endurecimento de um monocristal (deslizamento fácil, endurecimento linear e
endurecimento parabólico) e propõe mecanismos específicos para cada estágio. Os
valores das inclinações para os três estágios são obtidos a partir de considerações de
discordância. No estágio I, são consideradas as interações de longo alcance entre
discordâncias bem espaçadas. Os loops de deslocamento são bloqueados por
obstáculos não especificados, todos no sistema primário. A atividade de deslizamento
em sistemas de deslizamento secundário começa no estágio II de endurecimento. A
atividade secundária fornece barreiras como as barreiras Lomer--Cottrell. As discordâncias
se acumulam contra essas barreiras no Estágio II e dão origem a tensões internas de
longo alcance que controlam a tensão de fluxo. Sem entrar em detalhes complexos,
podemos dizer que a teoria de longo alcance de Seeger et al. prevê que ÿII/G ÿ 1/300
para metais FCC.
6.3.3 Teoria de Kuhlmann-Wilsdorf As subestruturas

desenvolvidas durante os processos de deformação do metal assemelham-se aos
modelos idealizados apenas nos estágios iniciais. À medida que a deformação imposta
aumenta, células de discordância começam a se formar em ligas com energias de falha
de empilhamento médias e altas. Com o aumento da deformação, os diâmetros das
células diminuem e as células tornam-se alongadas na direção geral da deformação. As
paredes celulares
Fig. 6.18 Desenvolvimento da

subestrutura de Níquel-200 como
função da deformação plástica por
laminação a frio. (a) redução de 20%.
(b) redução de 40%. (c) redução de
80%.
Células
(uma)
(b)
Pontos
de difração
em arco
Limites do
subgrão
(c)
tendem a tornar-se progressivamente mais nítidas à medida que a desorientação entre

duas células adjacentes aumenta. Uma parede celular é essencialmente um grão de baixo ângulo
limite, mas quando a desorientação entre as paredes celulares adjacentes
atinge um certo valor crítico, não podemos mais nos referir ao limite nesses termos. A
fronteira entre duas células torna-se mais livre
de discordâncias e subgrãos são formados em um processo chamado poligonização.
Essa transição de células para subgrãos ocorre em diferentes cepas efetivas para
diferentes materiais: 0,80 para Al puro 99,97% e 1
a 1,20 para o cobre. Um tratamento detalhado do endurecimento e
formação de textura em grandes deformações plásticas impostas é dada por Gil
4 Sevilhano et al. Para metais com baixas energias de falha de empilhamento, o
desenvolvimento de uma subestrutura lamelar fina consistindo de microgêmeos, gêmeo
feixes, bandas de cisalhamento e falhas de empilhamento é a característica
de deformação de alta tensão.
A Figura 6.18 mostra as mudanças na subestrutura observadas no níquel
enrolado em temperatura ambiente. Com reduções de até 40%, temos claramente
uma estrutura celular. Podemos ver que em 40% (Figura 6.18(b)) já
têm uma grande densidade de deslocamento. Com uma redução de 80%, podemos ver claramente
que muitas das paredes celulares desapareceram e foram substituídas por limites bem
definidos. A observação é dificultada porque
da grande densidade de deslocamentos. Os padrões de difração de elétrons
(canto direito das fotomicrografias) mostram muito bem o efeito.
Com reduções de até 40%, os pontos de difração são bastante claros, com pouco
asterismo (distorção elíptica). Em 80% (Figura 6.18(c)), o asterismo
é muito pronunciada, e as manchas alongadas se decompõem em
manchas, indicando que um grão distorcido foi dividido em subgrãos, que têm
relativamente pouca distorção. Com base em observações
de células de deslocamento em metais plasticamente deformados com média e
5
altas energias de falha de empilhamento, Kuhlmann-Wilsdorf propôs a chamada teoria
do comprimento da malha, que é baseada na tensão necessária para
arqueamento da luxação. No estágio I, as discordâncias se multiplicam em certas
regiões restritas e penetrar em regiões ainda substancialmente livres
de deslocamentos móveis, até que se obtenha uma distribuição quase uniforme de
deslocamentos. A única resistência à deformação é a tensão da linha de deslocamento.
Assim, o endurecimento ocorre porque segmentos livres de
deslocamentos tornam-se cada vez menores. O estágio II começa quando não há
mais áreas “virgens” deixadas para a penetração de novos deslocamentos. O estresse
necessário para curvar segmentos de deslocamento é responsável por grande parte
de endurecimento do estágio II: segmentos de deslocamento podem se curvar dentro do
células. A Figura 6.19 mostra, de forma esquemática, células de deslocamento de
tamanho L em que as paredes celulares ocupam uma fração f do cristal total. As fontes
de discordância com largura média são ativadas e formam
laços, como mostra a figura. À medida que essas alças são formadas, a densidade de
deslocamento aumenta e o tamanho da célula diminui. Kuhlmann-Wilsdorf
conseguiu explicar, de forma quantitativa, as três etapas do endurecimento do trabalho.
4
J. Gil Sevillano, P. van Houtte e E. Aernoudt, Prog. mãe. Sci., 25 (1981) 69.
5
D. Kuhlmann-Wilsdorf, Met. Trans. 11A (1985) 2091.
Fig. 6.19 Representação

13
12 esquemática de células de deslocamento
Paredes
de tamanho L, com ativação de
celulares
fontes de deslocamento da célula
3 11
paredes e curvando-se de voltas para o
2
interior da cela. (Cortesia de D. Kuhlmann-
6
~L = g{ 5 Wilsdorf.)
4 9
10
1 Interior da célula
Fontes
7
14 15
Fontes 8
ativadas da parede
celular ~L = g{
Exemplo 6.3
Considere as discordâncias bloqueadas em um cristal de cobre. Se a tensão de fluxo é

controlada pela tensão necessária para operar uma fonte Frank-Read, calcule a densidade
de discordância ÿ neste cristal quando ele é deformado a um ponto em que a tensão de
cisalhamento resolvida no plano de escorregamento é de 42 MPa. Tome G = 50 GPa.
Solução: O comprimento da linha de discordância está relacionado com a densidade de

discordância por = ÿÿ1/2 .
A tensão de fluxo é a tensão de cisalhamento necessária para operar uma fonte Frank--
Read. Portanto (da Equação 4.22d),
ÿ = G b/ = G bÿÿ.
Para cobre, b = 3,6 × 10ÿ10( ÿ2/2) m = 2,55 × 10ÿ10 m, onde 3,6 × 10ÿ10 m é o parâmetro
de rede Cu. Reorganizando a expressão anterior, obtemos a densidade de discordância /
(50 × 109 )
2 2 2
2ÿ=ÿ / G 2b2 = ( 42 x 106 ) × (2,55 × 10ÿ1 ) ,
ou
ÿ = 1,09 × 1013 mÿ2

.
Exemplo 6.4
Para o monocristal de um metal FCC, a taxa de encruamento em cisalhamento é dÿ /dÿ =

0,3 GPa. Calcule a taxa de encruamento em tração, dÿ/ dÿ, para um policristal desse metal.
Considere o fator Schmid Mp como 1/3,1.
Solução: A tensão de tração está relacionada com a tensão de cisalhamento pelo Schmid
fator
ÿ = Mÿ1 t.
p
Fig. 6.20 Curva de 600

deformação de carga típica para concreto E1
sob compressão uniaxial; o corpo 500

E2
de prova foi descarregado e
recarregado em diferentes estágios
400
de deformação. (De GA Carga,
kN
300
Hegemier e HE Reed, Mech.
E3
Mater., 4 (1985) 215; dados 200
originalmente de A. Anvar.)
100
0 012 3
Deflexão, mm
Desta forma,
dÿ = Mÿ1 dÿ. (1)

p
Além disso, a deformação de tração ÿ está relacionada com a deformação de cisalhamento ÿ por
ÿ = Mp y.
Desta forma,
dÿ = Mÿ1 dÿ. (2)

p
Dividindo a Equação 1 pela Equação 2, temos
dÿ/dÿ = Mÿ2 p(dÿ/dÿ ) = (dÿ/dÿ )(3.1)2 ,
ou
dÿ/dÿ = 9,61(dÿ/ dÿ ) = 9,61 × 0,3 = 2,88 GPa.
6.4 Mecanismos de Amolecimento
Em circunstâncias especiais, os materiais podem sofrer amolecimento

durante a deformação plástica. Essa degradação da resistência de um
material pode ser causada por vários mecanismos. O acúmulo de danos
é o mecanismo mais comum em cerâmicas e compósitos. Os danos
podem ser de vários tipos: formação de microfissuras no material,
rompimento da interface matriz/reforço, fissuras de segunda fase, etc. A
Figura 6.20 mostra o amolecimento observado no concreto. A compressão
foi interrompida em vários pontos, e o corpo de prova foi descarregado
e posteriormente recarregado. O dano consiste em microfissuras, o que
resulta na redução do módulo de Young do concreto à medida que a
compressão evolui (E1 > E2 > E3). No Capítulo 2, vimos como as
microtrincas afetam o módulo de Young de materiais frágeis. Uma
discussão sobre o acúmulo de danos em compósitos é dada no Capítulo
15.
6.4 MECANISMOS DE AMACIAMENTO 393
O amolecimento de materiais endurecidos por radiação ocorre quando a varredura de

defeitos induzidos por radiação (defeitos pontuais) por discordâncias leva à formação de
canais “soft”.
No amolecimento geométrico, durante a deformação plástica, os grãos individuais
giram em direção às orientações cristalográficas para as quais o fator Schmid é aumentado.
Esta rotação pode levar ao amolecimento global do material, apesar do endurecimento ao
longo dos sistemas de deslizamento individuais.
Descrevemos em detalhes o último dos principais mecanismos de amolecimento, o
amolecimento térmico . A deformação plástica de um metal é um processo irreversível, e a
maior parte do trabalho de deformação é convertida em calor.
No máximo, apenas 10% da deformação plástica é armazenada como defeitos
(principalmente deslocamentos), conforme mostrado no exemplo abaixo.
Exemplo 6.5
Calcule a energia armazenada em um cristal de cobre com densidade de discordância de

~1011 cmÿ2, típico de um metal altamente deformado.
Solução: Primeiro encontramos a energia total no cristal que é igual a
G b2
U=p .
2
Para cobre, G = 48,3 GPa eb = 0,25 nm. Assim, a energia de deformação total é (ÿ = 1011
cmÿ2 = 1015 mÿ2):
1
Em = × 1015 × 48,3 × 109 × 0,0625 × 10ÿ18
2
= 1,5 x 106 J/m3 .
Assumindo que esta amostra de cobre apresenta endurecimento por trabalho e que a equação
constitutiva é (ver Equação 3.11)
ÿ = ÿ0 + Ken ,
Onde
ÿ0 = 50 MPa,
n = 0,5,
K = 500 MPa.
Podemos calcular a energia total de deformação por unidade de volume com uma deformação
de 0,5:
e e1
Em = ÿÿÿ = (ÿ0 + K e )d
0 0
e 1+1 0,35
= 50
Kn + 1 = (25 + 116) x 106 = x1,41
106xx108
0,5 J/m3
+ 500. x 106 x = ÿ0ÿ1 +
1,5
Fig. 6.21 (a) Curvas compressivas de

1200
tensão verdadeira-deformação verdadeira para
titânio em diferentes taxas de deformação; 1000

observe o início do amolecimento nas setas. 800
(Adaptado de MA
0,0002 s-1
Meyers, G. Subhash, BK Kad e L. Prasad,
verdadeiro,
Estresse
MPa
600
0,001 s-1
Mech. Mater., 17 (1994) 175.) (b) Esquemático
400 0,01 s-1
linear
1,44 s-1
curvas de tensão de cisalhamento-deformação de cisalhamento 200
3,9 s-1
para titânio em diferentes
0
temperaturas, com curva adiabática sobreposta 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
construída a partir de Verdadeira tensão
(uma)
curvas isotérmicas convertendo incrementalmente
o trabalho de deformação em calor (e um 400

200
mil Isotérmico
consequente aumento da temperatura.)
Curvas
400
mil
(Adaptado de M.
600 mil
300
A. Meyers e H.ÿR. Pak, Acta Met., 34 (1986)
2493.) cisalhamento,
Tensão
MPa
de
Adiabático
Curva
200 800 mil
100
1000K
0
0 2 4 6 8 10
(b) Tensão de cisalhamento
Assim, a energia de deslocamento representa 1,4% do trabalho total de deformação.

O trabalho de deformação leva a um aumento na temperatura do corpo de prova.
Se não houver tempo suficiente para que o calor escape do corpo de prova
durante a deformação, o material não pode mais ser considerado isotérmico, e a
perda de resistência causada pelo aumento da temperatura excederá, em certo
ponto, o aumento de resistência devido ao endurecimento do trabalho. Nesse
ponto, a curva tensão-deformação começa a diminuir e o amolecimento térmico
se instala. Isso é mostrado na Figura 6.21(a).
Em taxas de deformação mais baixas (2 × 10ÿ4 sÿ1, 10ÿ3 sÿ1 e 10ÿ2 sÿ1), as
curvas mostram o comportamento normal de encruamento até altas deformações.
No entanto, para as taxas de deformação de 1,44 sÿ1 e 3,9 sÿ1, as curvas tensão-
deformação mostram máximos além dos quais o amolecimento se estabelece. É
fácil entender e prever esse amolecimento. A Figura 6.21(b) mostra as curvas de
tensão de cisalhamento--deformação de cisalhamento para titânio em diferentes
temperaturas. Por simplicidade, assumiu-se o endurecimento por trabalho linear.
Essas curvas são todas isotérmicas. Agora calculamos a elevação de temperatura
produzida pela deformação plástica, aplicando a seguinte equação:
dT = b ÿde,
ÿCp
6.5 FORTALECIMENTO DA TEXTURA 395
onde ÿ é o fator de conversão de energia mecânica em calor, Cp é a capacidade

calorífica e ÿ a densidade do material. Tomando pequenos incrementos de
deformação, obtemos
b
T= em e.
ÿC p
Na Figura 6.21(b), uma curva adiabática foi construída dessa forma. O fator de
conversão de trabalho em calor ÿ é geralmente considerado na faixa de 0,9 a 1,0.
(A maior parte do trabalho é convertida em calor.) A curva adiabática mostra um
máximo em ÿ aproximadamente igual a 1; isso marca a tensão de cisalhamento na
qual o amolecimento começa.
O amolecimento do material levará ao fenômeno de localização de cisalhamento
adiabático. As bandas de cisalhamento adiabáticas são regiões estreitas onde
ocorre o amolecimento e onde ocorre a deformação plástica concentrada. Aços,
ligas de titânio e ligas de alumínio são bastante propensos à formação de bandas
de cisalhamento, que ocorre na usinagem e que é responsável pela quebra dos
cavacos de usinagem. A formação de bandas de cisalhamento também ocorre em
operações de alta taxa de deformação, como forjamento e cisalhamento, bem como
em impacto balístico.
As bandas de cisalhamento formadas durante as operações de forjamento são
altamente indesejáveis, pois podem levar à fratura subsequente do corpo de prova.
A microestrutura dentro das bandas de cisalhamento é bastante diferente daquela
do material circundante. As bandas de cisalhamento frequentemente sofrem
recristalização dinâmica, devido à alta temperatura local.
No impacto balístico de projéteis contra armaduras, as bandas de cisalhamento
desempenham um papel importante tanto na derrota da armadura quanto no
rompimento dos projéteis. Como a recristalização ocorre muito rapidamente, o
tamanho de grão resultante é muito pequeno, tipicamente 0,1 ÿm. A Figura 6.22(a)
mostra uma banda de cisalhamento em titânio com uma largura de aproximadamente
10 ÿm. A estrutura microcristalina fina dentro da banda de cisalhamento é vista na
fotomicrografia da Figura 6.22(b); o tamanho de grão inicial do material foi de 50 ÿm.
6.5 Fortalecimento da Textura
Um único cristal gira quando se deforma plasticamente em um sistema de

deslizamento específico. (Ver Seção 6.2.4.) Quando um policristal é deformado por
laminação, forjamento, trefilação e assim por diante, os grãos orientados
aleatoriamente deslizarão em seus sistemas de deslizamento apropriados e girarão
a partir de suas condições iniciais, mas desta vez sob uma restrição de os grãos vizinhos.
Consequentemente, uma forte orientação ou textura preferida se desenvolve após
grandes tensões; isto é, certos planos de deslizamento tendem a se alinhar
paralelamente ao plano de laminação, enquanto certas direções de deslizamento
tendem a se alinhar na direção de laminação ou trefilação. Em metais, o recozimento
também pode resultar em uma textura geralmente diferente daquela obtida pelo
trabalho mecânico, mas ainda dependente da história do trabalho mecânico. Como
ilustração, a Figura 6.23 mostra as microestruturas ao longo de três planos
perpendiculares para níquel laminado a frio para uma redução em
Fig. 6.22 Faixas de cisalhamento

em titânio. (a) Micrografia óptica,
mostrando a banda. (b) Micrografia
eletrônica de transmissão, mostrando
estrutura microcristalina, com tamanho
de grão aproximadamente igual a 0,2
ÿm. O tamanho de grão original da
amostra foi de 50 ÿm.
(uma)
(b)
Fig. 6.23 Vista em perspectiva da

microestrutura do Níquel-200
laminados a frio para uma redução
espessura de 60%.
espessura de 60%. Os grãos altamente alongados ao longo da direção de

laminação são facilmente vistos.
Um material fortemente texturizado pode exibir propriedades altamente
anisotrópicas. Isso não é intrinsecamente ruim; de fato, a anisotropia controlada
em chapas metálicas pode ser explorada para obter um produto final melhorado. o
6.5 FORTALECIMENTO DA TEXTURA 397
300 Fig. 6.24 Limites teóricos do módulo de

Young E do aço.
Fe (111)
250
Aço
ferrítico Aço austêntico
(GPa)
E
200
150
Fe (100)
100
Fig. 6.25 Dependência de

[100] orientação do limite de escoamento
rolagem
Direção
de ÿy e deformação à fratura, ÿf, de uma
se (%) folha de cobre laminada.
0 10 200 20 30 40 50 60 70 70
30°
190 45° [110] 60
E se
180 50
170 40
(MPa)
60° (%)
se
E
sim
160 30
e
150 20
140 10
Transversal
130 direção
130 140 150 160 170 0 180 190 200 [010]
e (MPa)
O módulo de Young E do aço pode, teoricamente, ter um valor entre os

valores extremos do monocristal de ferro (ou seja, entre Fe[111] e Fe[100]),
conforme mostrado na Figura 6.24. O módulo de Young não pode ser muito
alterado pela liga, mas a textura pode - novamente, teoricamente - ter
alguma influência. Advertimos o leitor que o efeito em E, para todos os
propósitos práticos, é bastante pequeno. Este não é o caso, no entanto,
para muitas outras propriedades. Por exemplo, a Figura 6.25 mostra a
dependência da orientação bastante acentuada da resistência ao
escoamento ÿy e da deformação até a fratura, ÿf, de uma folha de cobre
laminada. Claramente, copos feitos deste material por estampagem
profunda mostrariam “orelha” em intervalos de 90ÿ devido a esta textura (veja a Figura 3.45 para ilustração de
Tabela 6.1 Algumas Texturas Comuns de Fios e Folhas
Fio (Textura de Fibra) Folha (Textura Rolante)

¯
FCC [111] + [100] (110) [112] + (112) [111]¯
BCC 110¯ (100) [011] ¯
HCP [1010] (0001) [11 20]
Fig. 6.26 [111] figura polar de um

Rolando
folha de latão laminado.
direção
Transversal
direção
“orelha”). Utiliza-se tal desenvolvimento de textura em Fe-3% Si. Lençóis

deste material são usados para fazer núcleos de transformadores, onde tratamentos
termomecânicos são dados para desenvolver um
anisotropia que melhora o desempenho elétrico.
A textura cristalográfica é comumente representada na forma de
figuras de pólo normal ou pólo inverso. Uma figura de pólo normal é uma projeção
estereográfica que mostra a intensidade das normais para um ponto específico.
plano em todas as direções, enquanto uma figura de pólo inverso é um
projeção mostrando as intensidades de todos os planos em uma direção específica.
O procedimento experimental envolve a medição de intensidades relativas
de reflexões de raios-X do material policristalino em diferentes configurações
angulares. Detalhes da determinação experimental de figuras polares podem ser
encontrados em textos padrão sobre o assunto.
A Figura 6.26 mostra a figura polar [111] de uma figura fortemente deformada
folha de ÿ-latão (70% Cuÿ30%
¯ Zn). Essa textura, chamada de textura tipo latão, é
uma textura (110) [112], ou
¯ seja, com (110) planos paralelos ao plano de laminação
e [112] direções paralelas à direção de laminação.
A textura dupla indicada para estruturas FCC na Tabela 6.1 não é
¯
obtido em ÿ-latão, mas uma textura única (110) [112] se desenvolve, devido à baixa
energia de falha de empilhamento do material ou (provavelmente) a
geminação.
EXERCÍCIOS 399
Leitura sugerida
Geometria da Deformação J. GilSevillano,

P. van Houtte, e E. Aernoudt, “Large Strain Work Hardening and Textures”, em Progress in
Materials Science, vol. 25, JW Christian, P.
Haasen e TB Massalski, eds., Elmsford, NY: Pergamon Press, 1981, p. 69
RWK Honeycombe e HKDH Bhadeshia. A Deformação Plástica dos Metais.
Nova York, NY: St. Martin's Press, 1995.
WF Hosford, A Mecânica dos Cristais e Policristais Texturizados. Nova York, NY:
Endurecimento de trabalho
LM Clarebrough e ME Hargreaves. "Trabalho de Endurecimento de Metais", em Progresso em
Metal Physics, Vol. 8, B. Chalmers e W. Hume-Rothery, eds. Nova York, NY: Pergamon
Press, 1959, p. 1.
AH Cottrell. Deslocamentos e Escoamento Plástico em Cristais. Oxford: Clarendon Press,
1953.
PB Hirsch, ed. A Física dos Metais, Vol. 2: Defeitos. Cambridge, Reino Unido: Cambridge
University Press, 1975.
JP Hirth e J. Lothe. Teoria das luxações, 2ª ed. ed. Nova York, NY: J. Wiley.
1982.
D. Kuhlmann-Wilsdorf, Met. Trans. 11A (1985) 2091.
A. Seeger, em Work Hardening, TMS-AIME Conf., Vol. 46, 1966, pág. 27.
AW Thompson, ed. Endurecimento por Trabalho em Tensão e Fadiga. Nova York, NY: TMS
AMORES, 1977.
Exercícios
6.1 Discutir os méritos e deméritos do uso de transmissão eletrônica

técnicas de microscopia para estudar o comportamento de discordâncias em materiais
cristalinos.
6.2 Explique por que um metal como o chumbo não endurece quando deformado à temperatura
ambiente, enquanto um metal como o ferro o faz.
6.3 Qual é o efeito do trabalho a frio e do recozimento no módulo de Young de um metal?
6.4 Se coarmos um monocristal FCC e HCP, qual dos dois terá uma maior quantidade de
deslizamento fácil e por quê?
6.5 Em um metal trabalhado a frio, uma densidade de discordância de 1 × 1016 mÿ2 foi
medida após uma tensão de cisalhamento de 10%. Supondo que as discordâncias estejam
distribuídas uniformemente, estime a tensão de escoamento desse metal. Tome G = 25 GPa.
6.6 Considere discordâncias bloqueadas com espaçamento médio de em um cristal de cobre.

Se a tensão de fluxo é controlada pela tensão necessária para operar uma fonte Frank-Read,
calcule a densidade de discordância ÿ neste cristal quando ele é deformado a um ponto onde
a tensão de cisalhamento resolvida no plano de escorregamento é de 42 MPa. Tome G = 50
GPa.
6.7 Faça um gráfico esquemático mostrando a variação nos seguintes parâmetros com percentual
de trabalho a frio:
(a) resistência à tração última, (b)

limite de escoamento em tração, (c)
deformação até a ruptura, (d) redução
na área.
6.8 O eixo de tensão em um cristal FCC faz ângulos de 31ÿ e 62ÿ com a normal ao plano de
escorregamento e com a direção de escorregamento, respectivamente. A tensão aplicada é de 10
MN/m2.
(a) Determine a tensão resolvida no plano de cisalhamento. (b) A

tensão resolvida é maior quando os ângulos são 45ÿ e 32ÿ, respectivamente? (c) Usando uma
projeção estereográfica, determine as tensões resolvidas no
outros sistemas de deslizamento.
6.9 O óxido de magnésio é cúbico (tendo a mesma estrutura do NaCl). Os planos e direções de
escorregamento são [110] e <110>, respectivamente. Ao longo de quais direções, se houver, uma
tensão de tração (ou compressão) pode ser aplicada sem produzir deslizamento?
6.10 Um monocristal
¯ de Cu (FCC) de 10 cm de comprimento é puxado em tensão. O eixo de
tensão é [123].
(a) Qual é o sistema de tensões com a maior tensão de cisalhamento resolvida? (b) Se
a extensão do cristal continuar até que um segundo sistema de deslizamento se torne operacional,
qual será esse sistema? (c) Que rotação será necessária para ativar o segundo sistema? (d)
Quanta deformação longitudinal é necessária para ativar o segundo sistema?
6.11 A tensão de escoamento varia com a taxa de deformação; uma equação que tem sido usada
para expressar essa dependência é ÿ = cÿÿm f (ÿ, T ),
onde m é a sensibilidade da taxa de deformação, que é geralmente menor que 0,1. Alguns metais,
chamados superplásticos, podem sofrer alongamentos de até 1.000% em tensão uniaxial. Supondo
que esses testes sejam realizados a uma velocidade uniforme da cruzeta, os metais terão um valor
muito alto ou muito baixo de m ?
Explique, em termos de formação e inibição do pescoço.
6.12 Johnston e Gilman6 determinaram experimentalmente a relação entre a velocidade de

deslocamento e a tensão aplicada
v = Aÿm ,
onde A é a constante de proporcionalidade. Assumindo que a densidade de discordâncias móveis

não depende da velocidade das discordâncias, obtenha uma relação entre m e m (do Exercício
6.11).
6.13 Os seguintes resultados foram obtidos em um teste de tração à temperatura ambiente, para
um monocristal de alumínio com uma área de seção transversal de 9 mm2 e um eixo de tensão
fazendo ângulos de 27ÿ com [100], 24,5ÿ com [110] e 29,5 ÿ com [111]:
6
WG Johnston e JJ Gilman, J. Appl. Phys., 30 (1959) 129.
EXERCÍCIOS 401
Carga (N) Comprimento (cm)
10.000
0 10.005
12,40 10.040
14,30 10.100
16,34 10.150
18,15 10.180
21,10 10.200
23,60 26,65 10.220
(a) Plote os resultados em termos de tensão verdadeira versus deformação verdadeira.

(b) Determine a tensão de cisalhamento resolvida no sistema que escorregará primeiro.
(c) Determine a deformação longitudinal no final do estágio de deslizamento fácil (quando
um segundo sistema de deslizamento torna-se operativo).
6.14 Tome um triângulo estereográfico para um metal cúbico. Se os sistemas de deslizamento da FCC
estão operacionais, indique o número de sistemas de deslizamento com o mesmo Schmid
fator se o eixo de tensão é:
(a) [111],
(b) [110],
(c) [100],
(d) [123].
Use as projeções estereográficas para mostrar seus resultados.
6.15 Um bicristal de cobre é composto por dois monocristais separados por um

fronteira gêmea coerente (111). O bicristal está sendo comprimido em um teste homogêneo de
perturbação de tal forma que a fronteira gêmea é perpendicular
para usinar placas. A direção de compressão é a mesma para ambos os cristais,
ou seja, [134].
(a) Este cristal é isoaxial?

(b) A deformação nos dois cristais é compatível ou incompatível?
6.16 A tensão de escoamento ÿ está relacionada com a densidade de discordância ÿ pela relação
ÿ1 = ÿi + ÿG bÿÿ,
onde os símbolos têm seu significado usual. Se a densidade de discordância é

inversamente relacionado ao tamanho de grão d, mostram que um tipo de dependência Hall-Petch
de tensão de fluxo no tamanho de grão é obtido.
6.17 Para um metal policristalino FCC, a análise TEM mostrou que a densidade de deslocamento
após o trabalho a frio foi de 5 × 1010 mÿ2. Se a tensão de atrito for 100
MPa, G = 40 GPa eb = 0,3 nm, calcule a tensão de escoamento desse metal.
6.18 A curva tensão-deformação de uma amostra de alumínio policristalino pode ser representada por
ÿ = 25 + 2000,5 e .
Calcule a energia de deformação por unidade de volume correspondente à deformação uniforme (ou
seja, imediatamente antes do início do estrangulamento) neste material.
6.19 Um cristal FCC é puxado em tração ao longo da direção [100].
(a) Determine o fator Schmid para todos os sistemas de

escorregamento. (b) Identifique o(s) sistema(s) de deslizamento que
será(ão) ativado(s) primeiro. (c) Qual é a tensão de tração na qual esse cristal fluirá plasticamente? (ÿ =
50 MPa.)
6.20 Calcule a energia total devido às discordâncias para o cobre que sofreram deformação
plástica de 20%, resultando em uma densidade de discordância de 1014 mÿ2.
Suponha que b = 0,3 nm.
6.21 Usando os dados da Figura Ex6.21 para (Ni--22%Cr--12%Co-9%Mo), obtenha os

2500
e = 3 – 10-4s-1 parâmetros apropriados para a equação de Johnson--Cook (consulte o Capítulo 3).
T = 77 K Suponha que ÿÿ0 = 3 × 10ÿ4 sÿ1 e Tm = 1.600 K.
2000
123 mil
173 mil (a) Usando a equação de Johnson--Cook, plote as curvas de tensão-deformação para
1500 temperaturas de 77, 173, 473 e 1.473 K. (b) Se C = 0,02, plote as curvas de tensão-
MPa
s,
293 mil deformação para uma taxa de deformação de 3 × 104 sÿ1.
473 mil
1000 673 mil 6.22 Um monocristal (diâmetro 4 mm, comprimento 100 mm) está sendo tracionado.
873 mil
973 mil
500 1023K
1073K (a) Qual é o alongamento sofrido pelo corpo de prova se 1.000 discordâncias em planos de
1123K
1473K deslizamento fazendo 45° com o eixo de tração cruzam o corpo de prova completamente?
0
0 0,4 0,8 1.2 1,6 Tome b = 0,25 nm. (b) Qual seria o alongamento se todas as discordâncias existentes no
Variedade
cristal (106 cmÿ2) fossem ejetadas pela tensão aplicada? Suponha uma distribuição homogênea
de discordâncias. Suponha que o cristal seja FCC e que todas as discordâncias estejam
Fig. Ex6.21 (Depois de D Viereck,
no mesmo sistema de deslizamento.
G. Merckling, KH Lang, D. Eifler e
D. Löhe, em Strength and
Deformation at High Temperature, 6.23 Um cristal longo com seção transversal quadrada (1 × 1 cm) é dobrado para formar um
K. Schneider, ed. (Oberursel: semicírculo com raio R = 25 cm.
Informationsgesellschaft, pp .102 –
208.) (a) Determine o número total de discordâncias geradas se todas as flexões forem
acomodados por discordâncias de borda. (b)
Determine a densidade de discordância (b = 0,3 nm).
6.24 A resposta do cobre à deformação plástica pode ser descrita pela equação de Hol lomon
ÿ = K ÿ0.7.
Sabe-se que para ÿ = 0,25, ÿ = 120 MPa. A densidade de discordância varia com a tensão
de fluxo de acordo com a conhecida relação
ÿ = K ÿ1/2.
(a) Se a densidade de discordância em uma deformação plástica de 0,4 é igual a 1011 cmÿ2,
plotar a densidade de discordância versus
deformação. (b) Calcule o trabalho realizado para deformar o corpo de
prova. (c) Calcule a energia total armazenada no metal como discordâncias após uma
deformação plástica de 0,4 e compare este valor com o obtido na parte
(d) Explique a diferença.
6.25 Um único cristal de prata é puxado em tensão ao longo da direção [100].

Determine o fator Schmid para todos os sistemas de escorregamento. Qual é a tensão de
tração na qual esse cristal fluirá plasticamente? (ÿ = 100 MPa.)
6.26 Determine a área do plano de escorregamento em Ni deformado paralelamente a [100] e

sob uma carga P = 150 × 103 N. A tensão de cisalhamento é 600 MPa.
EXERCÍCIOS 403
6.27 Calcule a densidade de discordância em tungstênio se a tensão de escoamento for controlada

pela tensão necessária para operar uma fonte Frank-Read. A tensão de cisalhamento no plano de
deslizamento é de 50 MPa. Tome G = 166 GPa.
6.28 Liste todos os sistemas de deslizamento em cobre monocristalino. Calcule os fatores de

Schmid para eles com eixo de carregamento como [221]. Qual sistema será ativado primeiro
quando aplicarmos a carga?
6.29 Obtenha os parâmetros para a relação entre a tensão de escoamento e a densidade de

discordâncias para cobre com um, dois e seis sistemas de escorregamento a partir dos dados da
Figura 6.15. Use a equação:
ÿ = ÿ0 + ÿGbÿÿ.
6.30 Qual é a densidade de discordância no ferro com uma tensão de cisalhamento de 0,4?
Dado:
+ K ÿ n, ÿ 0 (b) ÿ = ÿ0 + ÿG =bÿÿ,
50 ×G 106 MPa,
= 81,6 K =b108
GPa, MPa,
= 0,25 n ÿ= =0,5,
nm, 0,5.(a) ÿ = ÿ0
6.31 A tensão de escoamento para uma liga é 100 MPa quando sua densidade de discordância é
106 cmÿ2 e 150 MPa quando sua densidade de discordância é 108 cmÿ2. Quando a tensão de
fluxo é 190 MPa, qual é a densidade de discordância?
6.32 Uma amostra de cobre apresenta encruamento descrito por:
ÿ = ÿ0 + Ken ,
onde ÿ0 = 50 MPa, n = 0,5, K = 500 MPa.

Calcule o aumento de temperatura quando a amostra é deformada até uma deformação de
0,2. Suponha que o fator de conversão seja 1,0 e dado: densidade = 8,9 g/cm3; capacidade
calorífica = 360 J/kg K.
Capítulo 7
Fratura: Aspectos Macroscópicos
7.1 Introdução
A separação ou fragmentação de um corpo sólido em duas ou mais partes, sob a ação

de tensões, é chamada de fratura. O assunto da fratura é vasto e envolve disciplinas
tão diversas quanto a física do estado sólido, a ciência dos materiais e a mecânica do
contínuo. A fratura de um material por craqueamento pode ocorrer de várias maneiras,
principalmente as seguintes:
1. Aplicação lenta de cargas externas.

2. Aplicação rápida de cargas externas (impacto).
3. Carga cíclica ou repetida (fadiga).
4. Deformação dependente do tempo (fluência).
5. Tensões internas, como tensões térmicas causadas por anistropia do coeficiente de
expansão térmica ou diferenças de temperatura em um corpo.
6. Efeitos ambientais (rachaduras por corrosão sob tensão, fragilização por hidrogênio,
fragilização de metal líquido, etc.)
O processo de fratura pode, na maioria dos casos, ser subdividido nas seguintes
categorias:
1. Acúmulo de danos.
2. Nucleação de uma ou mais fissuras ou vazios.
3. Crescimento de rachaduras ou vazios. (Isso pode envolver uma coalescência das
rachaduras ou vazios.)
O acúmulo de danos está associado às propriedades de um material, como sua

estrutura atômica, rede cristalina, contornos de grão e histórico de carregamento prévio.
Quando a resistência ou ductilidade local é excedida, uma fissura (duas superfícies
livres) é formada. No carregamento contínuo, a trinca se propaga através da seção até
que ocorra a ruptura completa.
A mecânica da fratura linear elástica (LEFM) aplica a teoria da elasticidade linear ao
fenômeno da fratura – principalmente, a propagação de trincas. Se definirmos a
tenacidade à fratura de um material como sua resistência à propagação de trincas,
podemos usar o LEFM para
(uma) (b) (c) (d)
nos fornecem uma medida quantitativa da tenacidade à fratura. Vários órgãos de Fig. 7.1 Analógico “Pato Pateta” para
padronização, como a American Society for Testing três modos de carregamento de fissuras. (uma)
e Materiais (ASTM), British Standards Institution (BSI) e Japão Rachadura/bico fechado. (b) Abertura
Institute of Standards (JIS), têm padrões para tenacidade à fratura modo. (c) Modo deslizante. (d) Rasgando
testes. modo. (Cortesia de MH Meyers.)
Neste capítulo, desenvolveremos uma compreensão quantitativa de

rachaduras. É muito importante calcular as tensões na ponta (ou em
nas proximidades da ponta) de uma rachadura, porque esses cálculos ajudam
respondemos a uma questão prática muito importante: qual o valor do
carga externa uma rachadura começará a crescer?
A Figura 7.1 mostra um análogo simples que auxiliará o aluno na
visualização de diferentes tipos de fissura. Na Figura 7.1(a), ''pato pateta''
tem o bico inicialmente fechado. Consideremos o espaçamento entre os
bicos superior e inferior como uma rachadura. Dependendo de como o pato pateta
move seu bico, diferentes modos de carregamento de fissuras são gerados:
O modo de abertura, mostrado na Figura 7.1(b) é causado pelo carregamento que

é perpendicular ao plano da fissura.
O modo de deslizamento, mostrado na Figura 7.1(c) é produzido por forças paralelas
ao plano da trinca e perpendiculares à “linha” da trinca.
extremidade).
O modo de rasgamento (Figura 7.1d) é produzido por forças paralelas ao
superfície da rachadura e para a “linha” da rachadura.
Entre os parâmetros e testes desenvolvidos, principalmente

durante o último quartel do século XX, para descrever a resistência à fratura de um
material de forma quantitativa e reprodutível.
maneira, é a tenacidade à fratura por deformação plana, definida como o fator de
intensidade de tensão crítica sob condições e modo de deformação plana
eu carregando. Este é o fator de intensidade de tensão no qual uma rachadura de um
determinado tamanho começa a crescer de forma instável. A tenacidade à fratura está
relacionada à tensão aplicada por uma equação da seguinte
Formato:
K eu c = Y ÿ ÿÿa,
onde KIc é a tenacidade à fratura no modo I de carregamento, a é a

dimensão característica (semicomprimento) da fissura e Y é uma
406 FRATURA: ASPECTOS MACROSCÓPICOS
Fig. 7.2 Estresse necessário para s

separar duas camadas atômicas.
sMAX
Estresse
s
a0 d
Distância, um
fator que depende da geometria do corpo de prova, da localização

da trinca e a configuração do carregamento. Pode-se ver que o
tensão que pode ser aplicada com segurança diminui com a raiz quadrada de
o tamanho da fenda. Além disso, observe que KIc é um parâmetro do material da mesma
maneira que a dureza e o limite de escoamento. Nós vamos
explique isso em detalhes na Seção 7.5. Primeiro derivamos uma expressão para
a resistência à tração teórica de um cristal.
7.2 Resistência à Tração Teórica
Diz-se que um material cliva quando se rompe sob tensão normal e

o caminho da fratura é perpendicular à tensão aplicada. O processo
envolve a separação dos átomos ao longo da direção do
estresse. Orowan desenvolveu um método simples para obter a resistência à tração teórica
de um cristal.1 Com seu método, nenhuma concentração de tensão na ponta da trinca é
assumida; em vez disso, supõe-se
que todos os átomos se separam simultaneamente quando sua separação atinge
um valor crítico. A Figura 7.2 mostra como a tensão necessária para separar
dois planos irão variar em função da distância entre os planos.
A distância é inicialmente igual a a0. Naturalmente, ÿ para a = a0; ÿ vai
também será zero quando a separação for infinita. A forma exata do
curva de ÿ versus a depende da natureza das forças interatômicas.
No modelo de Orowan, a curva é simplesmente assumida como uma função seno – daí a
generalidade do modelo. A área sob a curva
é o trabalho necessário para clivar o cristal. Este trabalho de deformação
-- e aqui há uma certa semelhança com a teoria de propagação de trinca de Griffith a ser
apresentada na Seção 7.4 -- não pode ser inferior a
a energia das duas novas superfícies criadas pela clivagem. Se o
energia superficial por unidade de área é ÿ e a área da seção transversal do
amostra é A, a energia total é 2ÿ A (duas superfícies formadas). o
a dependência da tensão na separação dos planos é então dada pelas seguintes equações,
admitindo uma função seno e assumindo uma periodicidade
de 2d:
14h
ÿ = K sen 2d (a ÿ a0) . (7.1)
1
E. Orowan, "Fratura e Resistência dos Sólidos", Rep. Prog. Phys., 12 (1949) 185.
7.2 RESISTÊNCIA À TRAÇÃO TEÓRICA 407
K é uma constante que pode ser determinada pelo seguinte artifício:

Quando a está próximo de a0, o material responde linearmente ao
cargas (comportamento Hookean). Assumindo que a deformação elástica é
restrito aos dois planos mostrados na Figura 7.2 e que o material é isotrópico, a mudança
fracionária na distância entre os
planos, da/ a0, é definido como a deformação incremental dÿ.
e
= dÿ
a0
dÿ dÿ
= =E , (7.2)
dÿ sim/a0
onde E é o módulo de Young, que é definido como dÿ/dÿ no elástico

região. Desta forma,
dÿ
a0 =E .
e
Tomando a derivada da Equação 7.1 e substituindo na Equação

7,2 para a = a0,
dÿ Pi Pi
a0 =K a0 cos (a - a0) = E ,
e ddd
E
K= . (7.3)
Pi a0
No entanto, d não é conhecido; para determinar d, a área sob a curva

tem que ser igualado à energia das duas superfícies criadas:
a0+d
ÿda = 2ÿ. (7.4)
a0
Substituindo a Equação 7.1 em 7.4, temos

a0+d 14h
K sin (a ÿ a0) de =2ÿ. (7.5)
a0 2d
De um texto de matemática padrão, a integral anterior pode ser

avaliado:
1
sin axdx = cos machado. (7.6)
uma
Uma substituição de variáveis é necessária para resolver a Equação 7.5; aplicando

na Equação 7.6 padrão, temos a ÿ a0 = y; portanto, da = dy,
e
d
Pi
K pecado
sim = 2ÿ ,
0 d
d
K = c,
Pi
e
página
d= . (7.7)
K
O valor máximo de ÿ é igual à tensão de clivagem teórica.

Da Equação 7.1, e tornando o seno igual a 1, temos,
Tabela 7.1 Tensões de Clivagem Teóricas Segundo a Teoria de Orowanÿ
Módulo de Young Superfície p máximo
Elemento Direção (GPa) Energia (mJ/m2) (GPa) ÿ máx./E
ÿ-ferro <100> 132 2 30 0,23

<111> 260 2 46 0,18
Prata <111> 121 1,13 24 0,20
Ouro <111> 110 1,35 27 0,25
Cobre <111> 192 1,65 39 0,20
<100> 67 1,65 25 0,38
Tungstênio <100> 390 3,00 86 0,22
Diamante <111> 1.210 5,4 205 0,17
ÿ
Adaptado com permissão de A. Kelly, Strong Solids, 2ª ed. (Oxford, Reino Unido: Clarendon Press, 1973), p. 73.
da Equação 7.3,
E d
ÿmax = K = . (7.8)
Pi a0
Substituindo a Equação 7.7 na Equação 7.8 produz
Ec
K = ÿmax = ,
a0K
K 2
= (ÿmax)
2
= Ec ,
a0
ou
Ec
ÿmax = . (7.9)
a0
De acordo com o modelo de Orowan, a energia de superfície é dada por
2
Kd E d
c= = (7.10)
Pi a0 Pi
She0 E
c= e ÿmax ÿ= (7.11)
10 Pi
Podemos concluir da Equação 7.9 que, para ter uma alta resistência à clivagem
teórica, um material deve ter um módulo de Young e energia superficial altos e
uma pequena distância a0 entre os planos atômicos.
A Tabela 7.1 apresenta as forças de clivagem teóricas para uma série de
metais. A maior fonte de erro é ÿ : não é fácil determinar ÿ
com grande precisão em sólidos, e os valores usados na tabela vêm
de diferentes fontes e não foram necessariamente determinados no
mesma temperatura.
7.3 CONCENTRAÇÃO DE STRESS; CRITÉRIO DE FRATURA DE GRIFFIT 409
7.3 Concentração de Tensão e Critério de

Fratura de Griffith
O requisito mais fundamental para a propagação de uma trinca é que a tensão

na ponta da trinca deve exceder a resistência coesiva teórica do material. Este
é de fato o critério fundamental, mas não é muito útil, pois é quase impossível
medir a tensão na ponta da trinca. Um critério equivalente, chamado de critério
de Griffith, é mais útil e prevê a força que deve ser aplicada a um corpo
contendo uma trinca para a propagação da trinca.
O critério de Griffith é baseado em um balanço de energia e é descrito na

Seção 7.4. Vamos primeiro entender a ideia básica de concentração de tensão
em um sólido.
7.3.1 Concentrações de Tensões A

falha de um material está associada à presença de altas tensões e
deformações locais nas proximidades dos defeitos. Assim, é importante
conhecer a magnitude e a distribuição dessas tensões e deformações em
torno de defeitos tipo trincas.
Considere uma placa com um entalhe de espessura total e submetida a
uma tensão de tração uniforme longe do entalhe (Figura 7.3).
Podemos imaginar a força externa aplicada sendo transmitida de uma
extremidade da placa à outra por meio de linhas de força (semelhantes às
conhecidas linhas de força magnéticas). Nas extremidades da placa, que está
sendo esticada uniformemente, o espaçamento entre as linhas é uniforme. As
linhas de força na região central da placa são severamente distorcidas pela
presença do entalhe (ou seja, o campo de tensão é perturbado). As linhas de
força, agindo como cordas elásticas, tendem a minimizar seus comprimentos
e, assim, agrupam-se perto das extremidades do buraco elíptico. Este
agrupamento de linhas causa uma diminuição no espaçamento entre linhas
localmente e, consequentemente, um aumento na tensão local (uma
concentração de tensão), havendo mais linhas de força na mesma área.
7.3.2 Fator de Concentração de Tensão A

tensão teórica de fratura de um sólido é da ordem E/10 (consulte a Seção
7.2), mas a resistência dos sólidos (cristalinos ou não) na prática é ordens de
magnitude menor que esse valor. A primeira tentativa
s s
Fig. 7.3 “Linhas de força” em uma barra com entalhe lateral. A direção e a densidade
das linhas indicam a direção e a magnitude da tensão na barra sob uma tensão
uniforme ÿ longe do entalhe. Há uma concentração das linhas de força na ponta do entalhe.
em dar uma explicação racional dessa discrepância foi atribuída a

Griffith. Seu modelo analítico foi baseado na solução elástica de um
cavidade alongada em forma de elipse.
A Figura 7.4 mostra uma cavidade elíptica em uma placa sob um
tensão ÿ para longe da cavidade. A tensão máxima ocorre na
2b extremidades do eixo maior da cavidade e é dada pela fórmula de Inglis,2
uma
2a ÿmax = ÿ 1 + 2 . (7.12)
b
onde 2a e 2b são os eixos maior e menor da elipse, respectivamente.3 O valor da tensão na

borda de ataque da cavidade torna-se
s extremamente grande à medida que a elipse é achatada. No caso de um extremamente
elipse plana ou uma fenda muito estreita de comprimento 2a e com um raio
Fig. 7.4 Modelo de Griffith de um
de curvatura ÿ = b2/a, a Equação 7.12 pode ser escrita como
rachadura.
uma uma
ÿmax = ÿ 1 + 2 ÿ= 2s para ÿ a. (7.13)

r r
Notamos que à medida que ÿ se torna muito pequeno, ÿ máximo fica muito grande e
no limite, como ÿ ÿ 0, ÿ fator de máximo ÿ ÿ. Definimos o termo 2ÿa/ ÿ como o
concentração de tensão Kt (ou seja, Kt = ÿ max/ÿ). Kt simplesmente descreve
o efeito geométrico da trinca na tensão local (ou seja, na ponta do
a rachadura). Note que Kt depende mais da forma da cavidade do que
em seu tamanho. Uma série de textos e manuais fornecem uma compilação de
fatores de concentração de tensão Kt para componentes contendo trincas ou
entalhes de várias configurações.
Como exemplo da importância da concentração de estresse, apontamos
o uso de janelas quadradas nos jatos comerciais COMET.
As rachaduras de fadiga, iniciadas nos cantos das janelas, causaram falhas catastróficas em
várias dessas aeronaves.
Além de produzir uma concentração de tensão, um entalhe produz
uma situação local de tensão biaxial ou triaxial. Por exemplo, no caso
de uma placa contendo um furo circular e sujeita a uma força axial,
existem tensões radiais e tangenciais. As tensões em um grande
placa contendo um furo circular (com diâmetro 2a) e carregado axialmente
(Figura 7.5(a)) pode ser expresso como 4
p a2 p a4 a2
ÿrr = 1- + 1+3 -4 cos 2ÿ,
2 r2 2 4r _ r2
p a2 p a4
sth = 1+ ÿ
1+3 cos 2ÿ,

2 r2 2 r4
3a4 2a2
-p 1- + sen 2ÿ.
ÿrÿ = (7.14)
2 4r _ r2
2
CE Inglis, Proc. Inst. Arco Naval, 55 (1913) 163, 219.
3
A derivação desta equação, que pode ser encontrada em testes mais avançados [por exemplo, JF
Knott, Fundamentos de Mecânica de Fratura, (Londres: Butterworths, 1973), p. 51], envolve
a solução da equação biharmônica, a escolha de uma tensão Airy apropriada
função e variáveis complexas.
4
Ver, por exemplo, S. Timoshenko e JN Goodier, Theory of Elasticity, 2ª ed. (Novo
York: McGraw-Hill, 1951), p. 78.
s
Fig. 7.5 (a) Distribuição de tensões em
uma grande placa contendo um furo
circular. (b) Fator de concentração de
tensão Kt em função do raio de um furo
circular em uma placa grande em
smax = 3s tensão.
uma
s
q UMA
sth
srÿ
sr
s
(uma)
3,0 aD
2,8
2,6
2,4
2,2
Kt 2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
(b) de Anúncios
A tensão máxima ocorre no ponto A na Figura 7.5(a), onde ÿ = ÿ/2 er = a. Nesse

caso,
ÿÿÿ = 3ÿ = ÿmax,
onde ÿ é a tensão uniforme aplicada nas extremidades da placa. A concentração de

tensão Kt = ÿ max/ÿ = 3. A Figura 7.5(b) mostra a concentração de tensão para um furo
circular em uma placa de dimensões laterais finitas.
Quando D, a dimensão lateral, diminui, ou o raio do furo aumenta, a concentração de
tensão Kt cai de 3 para 2,2.
Goodier5 calculou as tensões em torno de vazios esféricos em materiais
perfeitamente elásticos. Embora sua solução tenha sido obtida quando a tensão aplicada
era de tração, ela pode ser estendida para tensão de compressão alterando os sinais.
As tensões dadas por Timoshenko e Good ier podem ser determinadas a partir dos
métodos da teoria da elasticidade. No plano equatorial (ÿ = ÿ/2), a tensão tangencial ÿÿÿ
é igual a
4 - 5n 9 a5
ÿÿÿ = 1 + 2(7 a3 + 3
s, (7.15)
ÿ 5ÿ) horas
2(7 ÿ 5ÿ) 5r _
onde a é o raio do furo, r é a coordenada radial e ÿ é a razão de Poisson. Para r = a, ÿ =

0,3, e temos
45
(ÿÿÿ )max = 22 ÿ ÿ 2ÿ.
5
J. N. Goodier, Ap. mecânico 1 (1933) 39; ver também Timoshenko e Goodier, op. cit.
Assim, como esperado, a concentração de tensão para um vazio esférico é aproximadamente

2. A tensão ÿÿÿ decai rapidamente com r, como pode ser visto na Equação 7.15; o
decaimento é dado por rÿ3. Para r = 2a, temos ÿÿÿ = 1,054. Esse decaimento é mais rápido
do que para o furo circular, onde ocorre com rÿ2 (Equação 7.14). Para ÿ = 0 (pólos norte e
sul), Timoshenko e Goodier têm a equação
3 + 15ÿ
(ÿrr)ÿ = (ÿÿÿ )ÿ=0 = ÿ 2(7 ÿ 5ÿ) pág.
Assim, uma tensão de compressão gera uma tensão de tração em ÿ = 0. Este resultado é
muito importante e mostra que a tensão de compressão pode gerar trincas em falhas
esféricas como vazios. Tomando ÿ = 0,2--0,3 (típico da cerâmica), chega-se aos seguintes
valores:
1 7,5
ÿ (ÿÿÿ )ÿ=0 ÿ .
2 11
Assim, a tensão de tração é 50-80% da tensão de compressão aplicada. Se a falha for

determinada por fissuração em vazios esféricos, a fissuração deve começar em um nível
de tensão de compressão igual a ÿ4ÿt (dependendo de ÿ; neste caso, para ÿ = 0,2), onde
ÿt é a resistência à tração do material. Este valor representa, numa primeira aproximação,
as diferenças marcantes entre as resistências à tração e à compressão de ferros fundidos,
compostos intermetálicos e cerâmicas. O resultado é bastante próximo da tensão gerada
em torno de um furo circular, dado na Equação 7.14. Nesse caso, para r = a, encontramos
que
ÿÿÿ = ÿÿ.
No carregamento de tração, a tensão ÿÿÿ = 3ÿ, o que poderia prever uma diferença de
três vezes nas resistências à tração e à compressão. Falhas mais gerais (elípticas) podem
ser assumidas, e sua resposta sob carga compressiva fornece uma melhor compreensão
da resistência à compressão de materiais frágeis. A geração e o crescimento de trincas a
partir dessas falhas também precisam ser analisados, para previsões mais realistas. Isso
será realizado na Seção 8.3.4.
A concentração de tensão causada por um buraco elíptico é mostrada na Figura 7.6.

Nesta figura, ÿL é a tensão longitudinal aplicada ao longo de x2. Também é chamado de
estresse de campo distante. Localmente na ponta da trinca temos uma situação de tensão
biaxial ou triaxial. Em particular, para um furo elíptico, com a = 3b, a Figura 7.6 mostra que
ÿ22 cai de seu valor máximo na ponta da trinca e atinge ÿL assintoticamente. A componente
de tensão, ÿ11, no entanto, é zero na ponta da trinca, aumenta para um valor de pico e
depois cai para zero com a mesma tendência de ÿ22.
O resultado geral é que uma grande perturbação no estado de tensão aplicada ocorre em
uma distância aproximadamente igual a a dos limites da cavidade, com os principais
gradientes de tensão sendo confinados a uma região de dimensões aproximadamente
iguais a ÿ ao redor da posição de concentração máxima. .
Embora as fórmulas exatas variem de acordo com a forma da trinca, em todos os

casos Kt aumenta com o aumento do comprimento da trinca a e com a diminuição do raio
da raiz na ponta da trinca, ÿ.
X2 Fig. 7.6 Concentração de tensão

6 em um furo elíptico para a = 3b.
4
s/ L
s 3
S
2 s22
1 s11
b
r
X1
uma
Apesar de a análise de Inglis representar um grande avanço, a

natureza fundamental do mecanismo de fratura permaneceu obscura.
Se a análise de Inglis fosse aplicável a um corpo contendo uma trinca,
como se explica que, na prática, as maiores trincas se propagam mais
facilmente do que as menores? Qual é o significado físico do raio da raiz
na ponta da trinca?
Exemplo 7.1
Embora o módulo de elasticidade do vidro à base de sílica seja bastante baixo (E = 70 GPa), a
resistência teórica de um vidro livre de defeitos pode chegar a 3 GPa. Geralmente, esses valores de
alta resistência não são medidos na prática. Por quê?
Solução : Defeitos semelhantes a rachaduras extremamente pequenos se formam com bastante

facilidade na superfície do vidro. Tais imperfeições podem levar a uma redução drástica na resistência
do vidro. Esta é a razão pela qual, na fabricação de uma fibra de vidro, um revestimento protetor
chamado cola é aplicado à fibra imediatamente à medida que ela sai da fieira. Apenas para obter uma
estimativa da redução na força causada por uma pequena imperfeição - digamos, um arranhão
atomicamente afiado de 1 ÿm de comprimento - podemos usar a expressão Inglis (Equação 7.13),
0,5 , 0,5 ,
ÿth = 2ÿ (a/ ÿ) ou ÿ = 0,5 ÿth(ÿ/a)
onde ÿth é a resistência teórica (3 GPa), a é o comprimento da trinca (1 ÿm) e ÿ é o raio da raiz na
ponta da trinca, que, como a ponta é atomicamente afiada, pode ser considerada como 0,25 nm.
Colocando esses valores na expressão anterior, descobrimos que a força real de tal vidro é de apenas
24 MPa! Observe que neste problema fizemos uma estimativa do raio da raiz do entalhe. Na prática,
isso é muito difícil de medir. É por isso que o conceito de fator de intensidade de tensão, envolvendo a
tensão de campo distante e a raiz quadrada do comprimento da trinca, é muito mais conveniente para
lidar com problemas de tenacidade à fratura, como veremos mais adiante neste capítulo (Seção 7.6).
Exemplo 7.2
Determine as tensões a distâncias iguais a 0, a/2, a, 3a/2 e 2a de

a superfície de um buraco esférico e para ÿ = 0 e ÿ/2.
Solução : Usamos a Equação 7.14. Fazendo ÿ = 0, temos
p 5a2 3a4
ÿrr = 2- + ,
2 2r _ r4
p a2 3a2
sth =
ÿ
,
2 2r _ r4
trÿ = 0.
Para ÿ = ÿ/2,
p 3a2 3a4
ÿrr =
ÿ
,
2 2r _ r4
p a2 3a4
sth = 2++ ,
2 2r _ r4
trÿ = 0.
Calculamos as tensões para r = 0, a, 3a/2 e 2a e as plotamos como

mostrado na Figura E7.2 em termos de um parâmetro adimensional r/ a.
4
ÿ=0 sr/s trq/s
3 sqq/s
normalizado
Estresse
1
-1
-2
1 1,5 2 2,5 3
r/a
(uma)
4
sr/s trq/s
q = p/2
3 sqq/s
normalizado
Estresse
1
-1
-2
1 1,5 2 2,5 3
r/a
(b)
Fig. E7.2
Exemplo 7.3
Duas placas planas estão sendo puxadas em tensão. (Ver Figura E7.3.) A tensão de
escoamento dos materiais é de 150 MPa.
(a) Calcule as tensões máximas na placa. (b) O material fluirá

plasticamente? (c) Para qual configuração a tensão é maior?
Solução :
(a) Estresse normal:
P 100 kN
ÿ= =
UMA 10cm x 1cm
= 100 MPa,
uma
ÿmax = ÿ 1 + 2 b .
Furo circular:
a = b = 3/2 cm = 1,5 cm,
1,5
ÿmax = 100 × 1 + 2 × = 300 MPa.
1,5
Furo elíptico:
a = 3/2 cm = 1,5 cm, b = 1/2 cm = 0,5 cm,
1,5
ÿmax = 100 × 1 + 2 × = 700 MPa.
0,5
(b) Sim, porque em ambos os casos, a tensão é maior que a tensão de escoamento
(150 MPa).
(c) O furo elíptico tem maior tensão do que o circular.
P = 100kN P = 100kN
1 cm 1 cm
3 cm 3 cm
1 cm
10 cm 10 cm
Fig. E7.3
7.4 Critério de Griffith
(uma) Griffith propôs um critério baseado em um balanço de energia termodinâmico.

Ele apontou que duas coisas acontecem quando uma trinca se propaga: energia
de deformação elástica é liberada em um volume de material e duas novas
superfícies de trinca são criadas, que representam um termo de energia de superfície.
Assim, de acordo com Griffith, uma trinca existente se propagará se a energia
de deformação elástica liberada ao fazê-lo for maior que a energia superficial
Volume
criada pelas duas novas superfícies de trinca. A Figura 7.7(a) mostra uma placa
relaxado infinita de espessura t que contém uma trinca de comprimento 2a sob tensão
2a
plana. À medida que o estresse é aplicado, a rachadura se abre. A região
(b) 4a sombreada denota o volume aproximado de material no qual a energia de
t deformação elástica armazenada é liberada (Figura 7.7(b)). Quando a trinca se
estende por uma distância da nas extremidades, o volume sobre o qual a energia
elástica é liberada aumenta, conforme mostrado na Figura 7.7(c). A energia
elástica por unidade de volume em um sólido sob tensão é dada por ÿ2/2E.
(Consulte o Capítulo 2.) Para obter a energia de deformação total liberada,
precisamos multiplicar essa quantidade pelo volume do material no qual essa
energia é liberada. No presente caso, este volume é a área da elipse vezes a
espessura da placa. A área da elipse sombreada é ÿ (2a)a = 2 ÿa2; portanto, o
volume no qual a energia de deformação é relaxada é 2 ÿa2t. A energia de
deformação total liberada é, portanto,
e
(c)
p2 ÿÿ2a2t
(2ÿa2t) = ,
2E E
ou, em termos de espessura por unidade da placa sob tensão plana, a energia
liberada é
Ue = ÿÿ2a2/ E .
Fig. 7.7 Uma placa de espessura t
A diminuição na energia de deformação, Ue, quando uma trinca se propaga é
contendo uma trinca de comprimento 2a. (uma)
equilibrada por um aumento na energia superficial, Us, produzida pela criação
Condição descarregada. (b) e (c)
Condição carregada. das duas novas superfícies de trinca. O aumento da energia superficial é igual a:
Us = (2at)(2ys ),
área. Em étermos
a energia
aquisuperficial
ÿ s da espessura
específica,
por ou
unidade
seja, ada
energia
placa, por
o aumento
unidadena
de
energia superficial é 4aÿ s.
Agora, quando uma trinca elíptica é introduzida na placa,
podemos escrever, para a variação da energia potencial da placa,
U = UsÿUe,
ps2a2
U = 4aÿs - ,
E
onde U é a mudança na energia potencial por unidade de espessura da placa na

presença da fissura, ÿ é a tensão aplicada, a é metade do comprimento da
fissura, E é o módulo de elasticidade da placa e ÿs é o valor específico energia
superficial (ou seja, a energia superficial por unidade de área) da placa.
7.4 CRITÉRIO DE GRIFFITH 417
À medida que a trinca cresce, a energia de deformação é liberada, mas são

criadas superfícies adicionais. A trinca se torna estável quando esses componentes
de energia se equilibram. Se não estiverem em equilíbrio, temos um
rachadura instável (ou seja, a rachadura crescerá). Podemos obter a condição de
equilíbrio igualando a zero a primeira derivada do potencial
energia U em relação ao comprimento da trinca. Desta forma,
DENTRO 2ps2a
= 4ÿs ÿ = 0, (7.16a)
ÿa E
ou
PS2a
2ÿs = . (7.16b)
E
O leitor pode verificar ainda mais a natureza desse equilíbrio tomando a segunda
derivada de U em relação a a. Um segundo negativo
derivada implicaria que a Equação 7.16a representa um
condição de equilíbrio e que a trinca avance.
Reorganizando a Equação 7.16b, podemos escrever, para a tensão crítica
necessário para que a trinca se propague na situação de tensão plana,
2E ÿs
ÿc = (tensão plana). (7.17a)
Pai
Podemos reorganizar a Equação 7.17a para obter a seguinte expressão:
ÿ ÿÿa = 2E ÿs .
O leitor deve notar que o lado esquerdo desta expressão

envolve tensão crítica para propagação de trincas e raiz quadrada de trincas
comprimento. Este produto é chamado de tenacidade à fratura. Observe que o lado
direito da expressão consiste apenas em parâmetros de material: E
e ÿ s, ou seja, a expressão acima representa uma propriedade material, viz.,
tenacidade à fratura.
Para a situação plano-deformação, teremos o fator (1 ÿ ÿ2) em
o denominador devido ao confinamento na direção da espessura. A expressão para a
tensão crítica para propagação de trinca então
torna-se
2E ÿs
ÿc = (tensão plana). (7.17b)
ÿa(1 ÿ v 2)
A distinção entre tensão plana e deformação plana é mostrada na Figura 7.8. As

tensões normais e de cisalhamento nas superfícies livres são zero; daí, para
uma placa fina, ÿ33 = ÿ23 = ÿ13 = 0. Este é o estado de tensão plana (Figura
7.8(a)). Em chapas muito grossas (t2 > t1), o fluxo de material no x3
direção é restrita. Portanto, ÿ33 = 0, e também ÿ23 = ÿ13 = 0.
Esta é a condição de deformação plana (Figura 7.8(b)). Observe que o fator
(1 ÿ ÿ2) é menor que a unidade e está no denominador. Portanto, o
tensão crítica correspondente à fratura na situação de deformação plana
será maior do que no estado de tensão plana. Isso é o esperado,
Fig. 7.8 Rachadura em (a) placas finas

(t1) e (b) grossas (t2) . Observe o estado
plano de tensão em (a) e o estado plano
de tensão em (b).
ÿ33 = 0
ÿ23 = 0
ÿ13 = 0
(uma) (b)
devido ao confinamento na direção da espessura no caso de deformação plana.

Para muitos metais, ÿ ÿ 0,3 e (1 ÿ ÿ2) ÿ 0,91. Assim, a diferença não é muito
grande para a maioria dos metais.
A importância do comprimento da fissura está implícita na análise de Griffith.
Na mecânica da fratura moderna, como veremos mais adiante, o comprimento
da trinca entra como um termo de raiz quadrada no produto ÿ ÿa. De acordo com
a análise termodinâmica de Griffith, uma condição necessária para a propagação
de trincas é
ÿÿUe ÿUs
ÿ ,
ÿa ÿa
onde Ue é a energia elástica do sistema (ou seja, a máquina mais o corpo de

prova) e Us é a energia superficial das duas faces da trinca. Esta é uma condição
necessária para a fratura por rápida propagação de trincas. Mas nem sempre
pode ser suficiente: se a tensão local na ponta da trinca não for suficientemente
grande para quebrar as ligações atômicas, o critério de energia de Griffith será
inadequado.
Vamos considerar a Equação 7.17a ou 7.17b novamente. Observe que a
tensão de fratura, ou tensão crítica necessária para a propagação da trinca, ÿc,
é inversamente proporcional a ÿa. Mais importante, a quantidade ÿc ÿa depende
apenas das constantes do material. É instrutivo, então, examinar o resultado de
Inglis, Equação 7.13, e o resultado de Griffith, Equação 7.17a ou 7.17b na forma
1
ÿc ÿa = (ÿmax)c ÿÿ = constante.
2
Aqui, ÿc é o campo distante crítico ou tensão uniforme (ou seja, a tensão na

fratura), a é o comprimento da trinca correspondente a ÿc, (ÿ max)c é o
7.5 PROPAGAÇÃO DE CRACK COM PLASTICIDADE 419
tensão na ponta da trinca na fratura e ÿ é o raio da raiz na ponta da trinca.
Ambas as análises, a de Inglis e a de Griffith, levam ao mesmo resultado, a

saber, que uma trinca se propagará quando uma quantidade apropriada com
dimensões de tensão vezes a raiz quadrada do comprimento atingir um valor
crítico, uma constante do material. É fácil ver que os parâmetros na análise de
Inglis, (ÿ max)c e ÿ, são parâmetros locais e muito difíceis de medir, enquanto a
análise de Griffith nos permite usar a tensão aplicada no campo distante e o
comprimento da trinca, que são fáceis de medir. É esta quantidade, ÿc ÿa, que é
chamada de tenacidade à fratura e é denotada por KIc. Tratamos a tenacidade
à fratura em detalhes na Seção 7.6.
Exemplo 7.4
um material frágil com ÿ s é a resistência à ruptura

= 1 J/m2
desse
e Ematerial
= 100 GPa.
se ele(a)
contiver
O que defeitos
considera
semelhantes a trincas de até 1 mm? (b) Se fosse possível aumentar ÿ s para 3.000 J/m2,
qual seria a resistência à ruptura para uma trinca de 1 mm de comprimento?
Solução
(a) Temos
ÿs = 1 J/m2 e E = 100 GPa,
2a = 1 mm e a = 0,5 mm.
Desta forma,
2E ÿs = 2 × 100 × 109 × 1
ÿc =
Pai ÿ × (0,5 × 10ÿ3)
= 11,3 MPa.
(b) Se ÿ s aumenta para 3.000 J/m2,
2a = 1 mm e a = 0,5 mm,
de modo a
2E ÿs = 2 × 100 × 109 × 3.000 ÿ ×

ÿc =
Pai (0,5 × 10ÿ3)
= 618 MPa.
7.5 Propagação de Rachaduras com Plasticidade
Se o material no qual uma trinca está se propagando pode se deformar

plasticamente, a forma da ponta da trinca muda devido à deformação plástica.
Uma ponta de rachadura afiada será embotada. Outro fator importante é o tempo: porque
Fig. 7.9 Deslocamentos emitidos por uma ponta de trinca em cobre. (Cortesia de SM Ohr.)
deformação plástica requer tempo, a quantidade de deformação plástica

que pode ocorrer na ponta da trinca dependerá da rapidez com que a trinca é
movendo. A Figura 7.9, uma micrografia TEM, mostra deslocamentos que foram
gerado na ponta de uma trinca e que se propaga ao longo
aviões. A rachadura está no lado esquerdo e o plano do cop por folha é (123). Na
grande maioria dos materiais, o plástico localizado
A deformação na ponta e ao redor da ponta da trinca é produzida por causa da
concentrações de tensão lá. Nesse caso, uma certa quantidade de trabalho plástico
é feito durante a propagação da trinca, além do trabalho elástico.
trabalho realizado na criação de duas superfícies de fratura. A mecânica de
fratura dependerá, então, da magnitude de ÿ p, o trabalho plástico

feito, que por sua vez depende da velocidade de trinca, temperatura,
e a natureza do material. Para um material inerentemente frágil, em
baixas temperaturas e altas velocidades de trinca ÿ p é relativamente pequeno
(ÿ p <0,1ÿs ). Nesse caso, a propagação da trinca seria contínua
ou elásticos. Esses casos são tratados utilmente por meio de métodos lineares
mecânica da fratura elástica, que é tratada na Seção 7.6. Em qualquer
caso, no caso de deformação plástica, o trabalho realizado na propagação de uma
trinca por unidade de área da superfície de fratura é aumentado
de ÿ s para (ÿ s + ÿ p). Consequentemente, o critério de Griffith (Equação
7.17a ou 7.17b) é modificado para
2E
ÿc = (ÿs + ÿp) (tensão plana) (7.18a)
Pai
2E
ÿc = (ÿs + ÿp) (tensão plana). ÿa(1 (7.18b)
ÿ ÿ2)
Reorganizando a Equação 7.18a, obtemos
2E ÿs ÿp
ÿc = 1+ .
Pai ÿs
Para ÿ p/ÿ s 1,
2E ÿp
ÿc ÿ= .
Pai
Assim, a deformação plástica ao redor da ponta da trinca a torna romba

e serve para relaxar a concentração de tensão aumentando o raio
de curvatura da trinca em sua ponta. Deformação plástica localizada no
a ponta da trinca, portanto, melhora a tenacidade à fratura do material.
7.6 MECÂNICA DE FRATURA ELÁSTICA LINEAR 421
Este é o tratamento convencional da contribuição do trabalho plástico para o processo

é considerada
de fratura, em que ÿ p No entanto, o leitor deve ser avisado que issouma
nãoconstante.
é estritamente
verdade.
De fato, o valor de ÿ p aumenta com o fator de intensidade de tensão K (=Y ÿ ÿa). Considere
a Equação 7.18a. Como foi apontado,
na abordagem convencional ÿ p será muito maior do que ÿ s
para um material dúctil como o cobre policristalino. Assim, segundo
para este tratamento convencional, a tensão de fratura ÿc deve ser relativamente insensível
a mudanças em ÿs . No entanto, na fragilização
cobre com berílio, tudo o que mudamos é a parte ÿ s da Equação 7.18a
(ao longo dos contornos de grão onde a fratura prossegue). A parte ÿ p
nessa equação (ou seja, o comportamento plástico do cobre) não muda
sensivelmente pela adição de berílio ao cobre.
Como apontado anteriormente, equações do tipo 7.17a ou 7.18 são difíceis de usar na
prática. Não é uma questão trivial medir grandezas como energia superficial e energia de
deformação plástica.
De maneira semelhante à de Griffith, Irwin fez uma
contribuição para a mecânica da fratura quando propôs que
fratura ocorre em uma tensão que corresponde a um valor crítico da
força de extensão de fenda
1 ÿUe
G= = taxa de variação de energia com o comprimento da trinca.
2 ÿa
G às vezes é chamado de taxa de liberação de energia de deformação.

Agora, Ue = ÿa2ÿ2/E, a energia liberada pelo avanço da trinca
por unidade de espessura de chapa. Isto é para tensão plana. Para tensão plana,
um fator de (1 -- ÿ2) é introduzido no denominador. Desta forma,
pas2
G= .
E
Na fratura, G = Gc, e
EG c
ÿc = (tensão plana) (7.19a)
Pai
ou
POR EXEMPLO
c
ÿc = (tensão plana). (7.19b)
ÿ(1 ÿ ÿ2 )
Das Equações 7.18 e 7.19, vemos que
G c = 2(ÿs + ÿp).
Voltaremos a esta ideia de força de extensão de fissura mais tarde no

capítulo.
7.6 Mecânica da Fratura Elástica Linear
Um material não dúctil tem uma capacidade muito baixa de se deformar plasticamente;
isto é, não é capaz de relaxar as tensões de pico em defeitos semelhantes a trincas.
Fig. 7.10 Resistência do material s

inerente ao crescimento de trincas e
sua relação com a tensão aplicada ÿ e NOK
tamanho de trincas a.
Mecânica
uma da fratura
uma s
NOK
Em tal material, uma trinca se propaga muito rapidamente com pouca deformação
plástica ao redor da ponta da trinca, resultando no que é chamado de fratura frágil.
Normalmente, tal fratura também é caracterizada por uma propagação de trinca que é
repentina, rápida e instável. Em termos práticos, esta definição de fragilidade, que se
refere ao início da instabilidade sob uma tensão aplicada menor que a tensão
correspondente ao escoamento plástico do material, é muito útil. Numerosas fraturas
frágeis ocorreram em serviço, e há exemplos abundantes delas em uma grande
variedade de campos de engenharia estrutural e mecânica envolvendo navios, pontes,
vasos de pressão, dutos de óleo, turbinas e assim por diante. Tendo em vista a grande
importância da fratura frágil na vida real, surgiu uma disciplina chamada mecânica da
fratura linear elástica (LEFM), que nos permite obter uma medida quantitativa da
resistência de um material frágil à propagação de trincas instável ou catastrófica. A
extensão desses esforços em regimes elásticos e plásticos não lineares levou ao
desenvolvimento da mecânica de fratura elasto-plástica (EPFM), também chamada de
mecânica de fratura pós-cedência (ver Seção 7.9).
7.6.1 Tenacidade à Fratura A

mecânica da fratura nos dá um controle quantitativo sobre o processo de fratura em
materiais. Sua abordagem é baseada no conceito de que a propriedade relevante do
material, tenacidade à fratura, é a força necessária para estender uma trinca através
de um membro estrutural. Sob certas circunstâncias, esta força de extensão da fissura
(ou um parâmetro equivalente) torna-se independente das dimensões do corpo de
prova. O parâmetro pode então ser usado como uma medida quantitativa da tenacidade
à fratura do material.
A mecânica da fratura adota uma abordagem totalmente nova para projetar contra
fratura. É certo que os defeitos sempre estarão presentes em um componente
estrutural. Mas considere uma estrutura ou um componente com um defeito semelhante
a uma rachadura. Podemos simular isso com um único entalhe de aresta de
comprimento a em uma placa. (Veja a Figura 7.10.) Alternativamente, podemos dizer
que estamos aumentando o fator de intensidade de tensão aplicado K na ponta da
trinca. O material na ponta, no entanto, apresenta resistência ao crescimento de trincas.
Denotamos essa resistência inerente do material por KR (às vezes o símbolo R sozinho
é usado no lugar de KR). A disciplina da mecânica da fratura
pode então ser representado por um triângulo como mostrado na Figura 7.10; ou seja, temos
uma interação entre as três quantidades a seguir:
1. A tensão de campo distante, ÿ.

2. O comprimento característico da trinca, a.
3. A resistência do material inerente a rachaduras, KR.
Vários parâmetros são usados para representar KR. Discutimos sua equivalência na Seção
7.7.5. Aqui queremos esclarecer um ponto comum de confusão. O símbolo K é usado para
designar o fator de intensidade de tensão na ponta da trinca correspondente a uma determinada
tensão aplicada e comprimento da trinca. O símbolo KR (ou um de seus equivalentes)
representa a tenacidade à fratura. A este respeito, a seguinte analogia é útil.
O fator de intensidade de tensão, K, é para a tensão como a tenacidade à fratura, KR, é para a
resistência. O estresse e o fator de intensidade do estresse variam com as condições de carga
externa; resistência e tenacidade são parâmetros do material, independentes das considerações
de carregamento e tamanho do corpo de prova.
Buscamos agora uma resposta para a pergunta: Dada uma certa tensão aplicada, qual é o
maior defeito de tamanho (rachadura) que pode ser tolerado sem a falha do membro? Uma vez
que sabemos a resposta a esta pergunta, resta apenas usar técnicas de inspeção apropriadas
para selecionar/reparar/substituir um material de modo que defeitos maiores do que o tamanho

crítico para a tensão de projeto dada não estejam presentes.
7.6.2 Hipóteses do LEFM As hipóteses

básicas do LEFM são as seguintes:
1. As rachaduras estão inerentemente presentes em um material, porque há um limite para a

sensibilidade ou resolução de qualquer equipamento de detecção de rachaduras.
2. Uma trinca é uma superfície livre, interna e plana em um campo de tensões elásticas
lineares. Com esta hipótese, a elasticidade linear nos fornece tensões próximas à ponta da
trinca como
K
ÿrÿ = f (ÿ), (7.20)
ÿ2ÿr
onde r e ÿ são coordenadas polares e K é uma constante chamada fator de intensidade de

tensão (SIF).
3. O crescimento da trinca que leva à falha do membro estrutural é então previsto em termos
da tensão de tração que atua na ponta da trinca. Em outras palavras, a situação de tensão
na ponta da trinca é caracterizada pelo valor de K. Pode ser demonstrado pela teoria da
elasticidade que K = Y ÿ ÿÿa, onde ÿ é a tensão aplicada, a é metade do comprimento da
trinca e Y é uma constante que depende do modo de abertura da trinca e da geometria do
corpo de prova.
7.6.3 Modos de Separação da Ponta da Trinca Os três Fig. 7.11 Os três modos de fratura.
modos de fratura são mostrados na Figura 7.11. O modo I (Figura 7.11(a)), chamado de modo (a) Modo I: modo de abertura. (b)
de abertura, tem tensão de tração normal às faces da trinca. O modo II (Figura 7.10(b)) é Modo II: modo deslizante. (c) Modo
III: modo de rasgamento (ver
chamado de modo deslizante ou modo de cisalhamento frontal. Neste modo, a tensão de
também Figura 7.1).
cisalhamento é normal
para a frente da fenda que avança. O modo III (Figura 7.11(c)) é chamado de modo de
rasgamento ou modo de cisalhamento transversal, com a tensão de cisalhamento paralela à
frente da trinca em avanço. O análogo “pato pateta” da Figura 7.1 mostra isso de uma forma
mais ilustrativa.
7.6.4 Campo de tensão em um material isotrópico nas proximidades de uma ponta de trinca
Os componentes de tensão para os três modos de fratura em um material
isotrópico são dados a seguir. No caso de materiais anisotrópicos, essas relações devem ser
modificadas para permitir a assimetria de tensão na ponta da trinca. KI, KII e KIII representam
fatores de intensidade de estresse nos modos I, II e III, respectivamente. Temos (a derivação
dessas expressões é atribuída a Westergaard6):
Modo I:
3ÿ
ÿ 1 ÿ sen 2 sin
ÿ 2 ÿ
ÿ ÿ
p11
K eu ÿ
3ÿ ÿ
ÿ ÿ = EU
sin
ÿ 1 + sen ,
ÿ ÿ
porque
p22
ÿ2ÿr 2 ÿ
ÿ
2
ÿ
ÿ p12 ÿ
2
ÿ ÿ
ÿ
sen 2 3ÿ cos
ÿ 2 ÿ
ÿ13 = ÿ23 = 0,
ÿ33 = 0, (tensão plana),
ÿ33 = v(ÿ11 + ÿ22), (tensão plana). (7.21)
Modo II:
ÿ 3ÿ 2 cos
ÿ ÿ sen cos 2
ÿ 2 2 ÿ
ÿ ÿ
p11 3º
K II
ÿ ÿ
ÿ eu
ÿ ÿ = ÿ
sen 2
ÿ
p22 ÿ
porque porque ÿ
,
ÿ2ÿr ÿ 2 2 ÿ
ÿ p12 ÿ ÿ ÿ
ÿ 3ÿ 1 ÿ
ÿ ÿ
ÿ cos 2 sen sen 2

ÿ 2 ÿ
ÿ13 = ÿ23 = 0,
ÿ33 = 0, (tensão plana), ÿ33 =
v(ÿ11 + ÿ22) (tensão plana). (7.22)
Modo III:
ÿ ÿ sen
p13 K III ÿ 2 ÿ
= ÿ ÿ
p23 2pr eu
porque
ÿ ÿ
2 ÿ11 = ÿ22 = ÿ33 = ÿ12 = 0. (7.23)
A derivação desta expressão para o Modo III é dada no Apêndice no final deste capítulo
6
H. M. Westergaard, J. Appl. Mecan., 5A (1939) 49.
x2 Fig. 7.12 Placa infinita, homogênea e

p
elástica contendo uma fissura central
de comprimento 2a de comprimento
2a, submetida a uma tensão de tração
ÿ.
p22
p12
p11
q
x1
2a
7.6.5 Detalhes do Campo de Tensão da Ponta da Trinca no Modo I

Considere uma placa elástica infinita, homogênea, contendo uma trinca de
comprimento 2a (Figura 7.12). A placa é submetida a uma tensão de tração ÿ
distante e normal à fissura. As tensões em um ponto (r, ÿ) próximo à ponta da
trinca são dadas pela Equação 7.21. Ignorando o subscrito de K, podemos
escrever os componentes de tensão na forma expandida como:
K ÿ 3ÿ 1 ÿ
ÿ11 = ÿ cos 2 sen sen 2 ,
ÿ2ÿr 2
K ÿ 3ÿ 1 +
p22 = ÿ cos 2 sen sen 2 ,
ÿ2ÿr 2
K ÿ ÿ sen 3º
ÿ12 = cos 2 2 cos , (7,24)
ÿ2ÿr 2
ÿ13 = ÿ13 = 0,
ÿ33 = 0 (tensão plana),
ÿ33 = v(ÿ11 + ÿ22) (tensão plana),
Onde
K = ÿ ÿÿa (7,25)
é o fator de intensidade de tensão para a placa e tem as unidades (N/m2) ÿm,

ou Paÿm, ou Nmÿ3/2. Observe que a Equação 7.25 é aplicável na região ra (ou
seja, nas proximidades da ponta da trinca). Para r maior, termos de ordem
superior devem ser incluídos.
Para uma placa fina, tem-se condições de tensão plana, e ÿ33 = ÿ13 = ÿ23
= 0. Para uma placa grossa (infinita na direção da espessura), existem
condições de tensão plana (ou seja, ÿ33=ÿ(ÿ11 +ÿ22 ) e ÿ13 = ÿ23 = 0).
Considere novamente a Equação 7.24. O lado direito tem três quantidades:
K, r e f(ÿ), f(ÿ) aqui designando o grupo de termos contendo o ângulo ÿ na
Equação 7.24. Os termos r e f(ÿ) descrevem
Fenda central: K1 = Y ÿ ÿÿa

2 3
2a uma uma uma
Y = 1 + 0,256 - 1,152 + 12.200

Dentro Dentro Dentro
Pai
Dentro
ou Y = seg
Dentro
1
ou Y =
2a 2
p
1-
p Dentro
uma Entalhe de aresta única: K1 = Yÿ ÿÿa
Y = 1,12 para pequenas rachaduras

Dentro
uma uma
2 uma
3 uma
4
ou Y = 1,12 - 0,231 + 10,55 - 21,72 + 30,39
Dentro Dentro Dentro Dentro
p
até a/W = 0,6
p
Entalhe de borda dupla: K 1 = Y ÿ ÿÿa

uma uma
e= 1,12 para pequenas rachaduras

uma uma
2 uma
3 uma
4
Dentro
1,222 - 0,561 - 0,205 + 0,471 - 0,190
Dentro Dentro Dentro Dentro
ou Y =
uma
1-
p Dentro
Rachaduras Embutidas
eu Rachadura elíptica: K 1 = Y ÿ ÿÿa

2a
1/4
a2 3p p a2
Y = sen2 ÿ + cos2 i +
2c 8 8c 2
2c
p Trinca circular: K 1 = Y ÿ ÿÿa
2
e=
Pi
Fig. 7.13 Algumas configurações comuns de carga e rachadura e as correspondentes

expressões para o fator de intensidade de tensão, K.
a distribuição de tensão ao redor da ponta da trinca. Essas duas características

(ou seja, dependência de ÿr e f(ÿ)) são idênticas para todas as trincas em duas ou
sólidos elásticos tridimensionais. O fator de intensidade de estresse K inclui
a influência da tensão aplicada ÿ e as dimensões apropriadas da fissura, neste caso
metade do comprimento da fissura a. Assim, K irá caracterizar
as condições externas (ou seja, a tensão nominal aplicada ÿ e metade da
comprimento da fissura a) que corresponde à fratura quando as tensões e deformações
na ponta da trinca atinge um valor crítico. Este valor crítico de K é designado como Kc.
Acontece, como veremos mais tarde, que Kc depende da
dimensões do corpo de prova. No caso de uma amostra fina (plano-tensão
condições), Kc depende da espessura da amostra, enquanto que em
no caso de uma amostra suficientemente espessa (condições de deformação plana), K é
independente da espessura da amostra e é designado como KIc.
Dentro
Falha de superfície semi-elíptica em tensão:
ÿ ÿpa a2 1/4
K1 =Y sen2 ÿ + cos2 ÿ
B 3p Pi a2 2c
eu +
uma
8 8 c2
2c
Y = 1,12 (para W, B Grande)
umac uma
e= , , , eu
B c Dentro
uma 2 uma 4
Y = Y1 + Y2 + Y3 Y4g(ÿ)g(W)
B B
uma
Y1 = 1,13 - 0,09
c
0,89
Y2 = ÿ0,54 +
0,2 + uma
1,0 uma 24
.5
Y3 = 0 ÿ 0,65 + 14 1,0 ÿ
+ uma
c
c
uma 2
2
Y4 = 1 + 0,1 + 0,35 (1 ÿ sen ÿ)
B
uma 2 1/8
g(ÿ) = sen2 ÿ + cos2 i
c
1/2
ÿc uma
g(W) = seg
Dentro B
uma uma
para: 0 < <1 0< <1

B
cc
0< < 0,5 0 <ÿ<p
B
Trinca de canto elíptica em tensão:
ÿ ÿpa a2 1/4
K1 =Y sen2 ÿ + cos2 ÿ
uma
3p Pi a2
eu
8
+ 8 c2
2c
c Y = 1,2
Fig. 7.13 (cont.)
O fator de intensidade de estresse K mede a amplitude do estresse

campo ao redor da ponta da trinca e não deve ser confundido com a tensão
fator de concentração Kt discutido na Seção 7.3.2. Também é importante
distinguir entre K e Kc ou KIc. O fator de intensidade de tensão K é
uma quantidade, determinada analiticamente ou não, que varia em função
de configuração (ou seja, a geometria da trinca e a maneira de
aplicação da carga externa). Assim, a expressão analítica para
K varia de um sistema para outro. No entanto, uma vez que K atinge seu valor
crítico, KIc, no plano de deformação para um determinado sistema e material, é
essencialmente uma constante para todos os sistemas feitos deste material. o
diferença entre Kc e KIc é que Kc depende da espessura do
a amostra, enquanto KIc é independente da espessura. Os formulários
de K para várias configurações de carga e fissura foram calculados
e estão disponíveis em vários manuais. Alguns dos mais comuns
configurações e as expressões correspondentes para K são apresentadas
na Figura 7.13.
Para amostras de dimensões finitas, a prática geral é considerar a solução

para uma placa infinita e modificá-la por uma função algébrica ou trigonométrica
que faria desaparecer as trações superficiais. Assim, para uma fissura central
transversal de comprimento 2a, em uma placa de largura W, temos
Pai 1/2
K = ÿ W tan . (7.26)
Dentro
Para a mesma fissura em uma placa infinita, temos
K = ÿ ÿÿa.
Se expandirmos tan ÿa/W em uma série (Equação 7.26), obtemos

1/2
Pai ÿ3a3
K = ÿ W1/2 + +···
Dentro 3W3
1/2
ÿ3a3
= ÿ ÿÿa 1 + +··· .
3W3
Assim, para um sólido infinito, a/W = 0, e temos K = ÿ ÿÿa, como esperado.

Para uma fissura de borda em uma placa semi-infinita, temos K = 1,12 ÿ ÿÿa. O
fator 1,12 aqui cuida do fato de que as tensões normais à superfície livre devem
ser zero.
Neste ponto, convém fazer alguns comentários sobre as limitações do
LEFM. Foi apontado anteriormente que as expressões para componentes de
tensão (Equações 7.21--7.23) são válidas apenas na vizinhança da ponta da
trinca. O leitor deve ter notado que esses componentes de tensão tendem ao
infinito à medida que nos aproximamos da ponta (ou seja, quando r vai para
zero). Agora, não existe um material na vida real que possa resistir a um
estresse infinito. O material na vizinhança da ponta da trinca, de fato,
inevitavelmente se deformaria plasticamente. Assim, essas expressões para
componentes de tensão baseadas na teoria da elasticidade linear não são
válidas na zona plástica na ponta da trinca. O processo de deformação em uma
zona plástica, como se sabe, será uma função sensível da microestrutura, entre
outras coisas. No entanto, apesar do desconhecimento da natureza exata da
zona plástica, o tratamento LEFM é válido para tensões suficientemente baixas,
de modo que o tamanho da zona plástica na ponta da trinca seja pequeno em
relação ao comprimento da trinca e às dimensões da fenda. amostra. Veremos
na próxima seção como incorporar um termo de correção para a presença de
uma zona plástica na ponta da trinca.
7.6.6 Correção do tamanho da zona plástica

As equações 7.21--7.23 mostram uma singularidade ÿr ; isto é, ÿ11, ÿ22 e ÿ12
vão para o infinito quando ÿr vai para zero. Para a grande maioria dos materiais,
o escoamento local ocorrerá na ponta da trinca, o que relaxaria as tensões de
pico. Como veremos em breve, a utilidade das equações de campo de tensões
elásticas não é afetada pela presença desta zona plástica desde que a tensão
nominal no material esteja abaixo da tensão de escoamento geral do material.
Quando o escoamento ocorre na ponta da trinca, ela fica embotada; isto é,

as superfícies das fissuras separam-se sem qualquer extensão da fissura. (Ver
p Fig. 7.14 Correção da zona
Tensão elástica aparente plástica. A rachadura efetiva
comprimento é (a + ry).
y Estresse real
distribuição
ry
X
Rachadura
uma
2 ry
Plástico
zona
Figura 7.14.) A zona plástica (raio ry) será então inserida em um campo de tensão
elástica. Fora e longe da zona plástica, o campo de tensões elásticas “vê” a trinca
e a perturbação devido à zona plástica, como se estivesse presente uma trinca
em um material elástico com o bordo de ataque da trinca situado dentro do
plástico zona. Uma trinca de comprimento 2(a + ry) em um material elástico ideal
produz tensões quase idênticas às tensões elásticas em um elemento cedido
localmente fora da zona plástica. Se a tensão aplicada for muito grande, a zona
plástica aumenta de tamanho em relação ao comprimento da trinca e as equações
do campo de tensão elástica perdem a precisão. Quando toda a seção reduzida
cede, a zona plástica se espalha para as bordas da amostra, e K não tem validade
como parâmetro definidor do campo de tensões.
Quando a zona plástica é pequena em relação ao comprimento da trinca,

pode ser visualizada como um cilindro (Figura 7.14) de raio ry na ponta da trinca.
Da Equação 7.24, para ÿ = 0, r = ry e ÿ22 = ÿy, a tensão de escoamento, podemos
escrever
K
y= ,
2ÿry
e, para uma primeira aproximação, o raio da zona plástica será

2
1 K
ry = 2ÿ . (7,27)
y
De fato, o raio da zona plástica é um pouco maior que (1/2ÿ)(K/ÿy) 2, devido à

redistribuição de carga nas proximidades da ponta da trinca. Irwin,7 levando em
consideração o fator de restrição plástica no caso de deformação plana, deu as
seguintes expressões para o tamanho da zona plástica:
2
1 K
ÿ
ry (tensão plana),
14h y
2
1 K
ÿ
ry (tensão plana).
18h y
7
GR Irwin, na Enciclopédia de Física, Vol. VI (Heidelberg: Springer-Verlag, 1958); ver também
J. Basic Eng., Trans. ASME , 82 ( 1960 ) 417 .
Fig. 7.15 Modelo Dugdale–

Bilby–Cottrell–Swinden (BCS) de
uma trinca.
x2
x1
x3 2c
2a
(uma)
Zona de plástico
Rachadura
R 2c R
(b)
Assim, o centro de perturbação, a ponta da trinca aparente, está localizado a uma distância
ry da ponta da trinca real. O comprimento efetivo da trinca é, então,
(2a)ef = 2(a + ry ).
Substituindo (a + ry) por a nas equações de campo de tensão elástica dá um ajuste

adequado para a plasticidade da ponta da trinca sob condições de escoamento em pequena
escala. Com este ajuste, o fator de intensidade de tensão K é útil para caracterização das
condições de fratura.
Existe outro modelo para a zona plástica na ponta da trinca para o caso de tensão
plana, chamado modelo Dugdale--BCS.8 Nesse modelo, a plasticidade se espalha nas duas
extremidades de uma trinca na forma de tiras estreitas de comprimento R (Figura 7.15).
Essas tiras plásticas estreitas na frente das pontas reais da trinca estão sob a tensão de
escoamento ÿy que tende a fechar a trinca. Matematicamente, a trinca interna de comprimento
2c pode se estender elasticamente por uma distância 2a, e então uma tensão interna é
aplicada para fechar novamente a trinca nesta região. Combinando o campo de tensão
interno ao redor dos enclaves plásticos com o campo de tensão externo associado à tensão
aplicada ÿ atuando na trinca, Dugdale mostrou que
c ps
= cos .
uma
2ÿy
8
BA Bilby, AH Cottrell e KH Swinden, Proc. Roy. Soe, A272 (1963) 304; DS
Dugdale, J. Mech. Física Sólidos, 8 (1960) 100.
Superfície
Fig. 7.16 Representação formal
da zona plástica na ponta da
trinca para uma trinca transversal
em uma placa.
Seção intermediária
X2
Estresse
X3
plano
Ponta de
X1
rachadura
Tensão
do plano
K2
2ps2y
Desta relação, nota-se que como ÿ ÿ ÿy, c/a ÿ 0, a ÿ ÿ (isto é, ocorre escoamento geral). Por
outro lado, à medida que ÿ/ÿy diminui, podemos escrever (usando a expansão em série para
cosseno),
c ÿ2ÿ2
= 1 ÿ +··· .
uma 8x2
anos
Observando que a = c + R e usando a expansão binomial, temos

ÿ1
c c R R
= =1+ =1ÿ +···.
uma c+R c c
Assim, para ÿ ÿy,

2
R p2 p
ÿ
,
c 8 y
ou
2
Pi K
Rÿ . (7,28)
8 y
Comparando a Equação 7.28 com a Equação 7.27, vemos que há uma boa concordância
entre as duas (ÿ/8 ÿ 1/ÿ). De fato, o tamanho da zona plástica também varia com ÿ. Uma
representação formal da zona plástica na frente da trinca através da espessura da placa é
mostrada na Figura 7.16.
7.6.7 Variação da Tenacidade à Fratura com a Espessura O estado de tensão

elástica é marcadamente influenciado pela espessura da chapa, conforme indicado pela
Equação 7.24. O material na zona plástica se deforma de tal forma que seu volume se
mantém constante. Assim, as grandes deformações nas direções x1 e x2 tendem a induzir
uma contração na direção x3 (paralela à direção da frente da trinca ou da espessura da
placa), que é resistida pelo material elástico circundante.
Em seguida, realizamos uma análise dimensional. Como o material elástico

Fig. 7.17 (a) Variação na

tenacidade à fratura (Kc) com a
espessura da chapa (B) para os aços 6
Al 7075-T6 e H-11. (Reproduzido
5
com permissão de JE Srawley e WF
Brown, ASTM STP 381 (Philadelphia: (Kc/
mm
sy)
4
ASTM, 1965), p 133, e GR Irwin, in Al 7075-T6
3
Encyclopaedia of Physics, Vol. VI
(KIc /sy)
(Heidelberg: Springer Verlag, 1958); 2 (KIc /sy)
ver também J. H-II Aço
1 Min. espessura
1
Eng. Básico, Trans. ASME, 82 (1960)
p (B = 2ª) recomendada para teste KIc
417.) (b) Variação esquemática da
tenacidade à fratura Kc e porcentagem 1 2 3
de fratura plana P com a espessura

B/(Kc /sy)2
da placa B.
(uma)
100
100x
P = 80
B
x
Dureza,
K
60
Fratura
plana,
%
P
40
B
20
KIc
Espessura, B
(b)
ao redor da zona plástica é a fonte primária de restrição, o tamanho da zona plástica,

2ry, deve ser comparado com a espessura da placa B. A razão entre a espessura da
placa B e o tamanho da zona plástica, 2ry, é dada por
B B
=p ,
2
2º ano (K c / ÿy )
e este seria um parâmetro conveniente para caracterizar a variação da tenacidade à

fratura, Kc, com a espessura. Os dados para os aços Al 7075-T6 e H-11 são plotados
na Figura 7.17(a) na forma9 de Kc/ ÿy versus B/ (Kc/ ÿy) 2. Observe que quando B/ (Kc/
2
é maior
ÿy) 2ry), o o valor de tenacidade à fratura Kc não muda comque
B. 1/ÿ (ou seja, B além
Aparentemente,
de uma espessura B 2ry, a restrição na direção da espessura (x3) é completamente
efetiva e a espessura adicional da placa
9
JE Srawley e WF Brown, Sociedade Americana para Testes e Materiais, Publicação
Técnica Especial (ASTM STP) 381 (Filadélfia: ASTM, 1965), p. 133; WF Brown e JE
Srawley, ASTM STP 410 (Filadélfia: ASTM, 1966), p. 1.
não muda Kc. Este valor particular de Kc que é independente

da espessura do corpo de prova é rotulado como a tenacidade à fratura de
o material, e o símbolo KIc é usado para denotá-lo.
No outro extremo, quando a razão B/ (Kc/ ÿy)
2 é muito menor
do que 1/ÿ (ou seja, B 2ry), esperamos que a tenacidade à fratura aumente
2
linearmente com a espessura da placa. Na região de B/ (Kc/ ÿy) = 1/p
correspondente a B = 2ry, os dados para ambos os materiais mostram uma rápida
cair para um nível constante de KIc. Essa diminuição no valor de pico de Kc
(Figura 7.17(b)) para o nível KIc representa uma mudança no modo de fratura
de um tipo de tensão plana para uma condição de tensão plana. A fratura em um
placa relativamente fina (tensão plana) geralmente consiste em uma certa fração
de fratura inclinada (alta energia) e outra fração de fratura plana
(energia baixa). Em geral, com o aumento da espessura do corpo de prova,
a porcentagem de fratura inclinada diminui e a energia necessária
para a propagação de trincas também diminui -- daí a queda no valor de Kc . No
uma certa espessura crítica, a trinca se propaga sob deformação plana
condições, e o fator de intensidade de estresse atinge o valor mínimo
designado como KIc. A Figura 7.17(b) mostra esquematicamente a variação de
Kc e a porcentagem de fratura plana P com a espessura da placa B.
O KIc é especialmente relevante na avaliação do material, pois é
uma constante que é essencialmente independente das dimensões do
espécime.
Exemplo 7.5
Estabeleça a carga máxima que o componente mostrado na Figura E7.5,

feito de liga Ti-6Al--4V, pode suportar (ÿy = 900 MPa, KIc =
100 MPa m1/2).
Fig. E7.5
Solução :
a = 1 cm,
W = 1 cm.
K eu c = Y ÿ ÿÿa, (1)
uma uma
2
Y = 1,12 - 0,231 + 10,55
Dentro Dentro
2
1 1
= 1,12 ÿ 0,231 + 10,55
10 10
= 1,20.
Fig. 7.18 (a) Corpo elástico P

contendo uma fenda de comprimento 2a
sob carga P. (b) Diagrama de carga P
versus deslocamento e.
1
P0
e e 2 dP
2a B
do
e0
e
(uma) (b)
Reescrevemos a Equação 1 como

K eu c
ÿ=
e ÿÿa
para obter
100
ÿ=
= 470 MPa < ÿy .
1,20ÿÿ × 10ÿ2
Portanto,
P
= ÿ e P = ÿ A = (470 × 106 ) × (10 × 10ÿ2 × 3 × 10ÿ2 )
UMA
= 1.410 kN.
Assim, a falha existente, e não a tensão de escoamento, limita o máximo

carregar.
7.7 Parâmetros de Resistência à Fratura
Nesta seção, descrevemos a variedade de parâmetros de tenacidade à fratura

que surgiram.
7.7.1 Força de Extensão de Trinca G

O conceito de força de extensão de trinca G, atribuído a Irwin, pode ser
interpretada como uma força generalizada. Pode-se dizer que a mecânica da
fratura é o estudo da resposta de uma trinca (medida em termos de sua
velocidade) à aplicação de várias magnitudes da força de extensão da trinca.
Consideremos um corpo elástico de espessura uniforme B,
contendo uma fissura transversal de comprimento 2a. Deixe o corpo
ser carregado como mostrado na Figura 7.18(a). Com o aumento da carga P,
o deslocamento e do ponto de carregamento aumenta. A carga - deslocamento
diagrama é mostrado na Figura 7.18(b). No ponto 1, temos a carga como
P0 e deslocamento como e0. Agora vamos considerar um experimento
''gedanken'' no qual a trinca se estende por um pequeno incremento, ÿa. Devido a isso
7.7 PARÂMETROS DE RESISTÊNCIA À FRATURA 435
pequeno incremento na extensão da trinca, o ponto de carregamento é deslocado por

ÿe, enquanto a carga cai de ÿP. Agora, antes da extensão da fenda, o
energia potencial armazenada no corpo foi
1
U1 = Sobre,
2
representado pela área do triângulo que passa pelo ponto 1 na figura.

Após a extensão da trinca, a energia potencial armazenada no corpo é
1
U2 = (P ÿ ÿ P )(e + ÿe),
2
representado pela área do triângulo que passa pelo ponto 2 em

a figura. Neste processo de extensão da fissura, a mudança no potencial
energia, U2 ÿ U1 é dado pela diferença das áreas dos dois
regiões hachuradas na figura. Considerando o pequeno incremento
ÿa no comprimento da trinca, podemos escrever uma equação para G, a extensão da trinca
força por unidade de comprimento, como
GB ÿa = U2 ÿ U1 = ÿU.
A mudança na energia de deformação elástica em relação à área da trinca, em

o limite da área indo para zero, é igual à força de extensão da fissura;
isso é,
você
,
G = limÿAÿ0 UMA
onde ÿA = B ÿa.
É conveniente avaliar G em termos da conformidade c do
amostra, definida como
e = cP . (7,29)
Agora,
1 1
ÿU = U2 ÿ U1 = (p ÿ ÿ P )(e + ÿe) ÿ Sobre,
2 2
ou
1 1 1
U= P ÿe ÿ e ÿ P ÿ ÿ P ÿe. 2 (7.30)
2 2
Diferenciando a Equação 7.29, temos
ÿe = c ÿ P + P ÿc. (7.31)
Substituindo a Equação 7.31 na Equação 7.30, obtemos
1 1 1 1 1
U= P 2ÿc ÿ e ÿ P ÿ e(ÿ P ) 2 P ÿ P ÿc. 2
PcÿP+ ÿ
(7.32)
2 2 2 2
Lembrando que e = cP e ignorando o produto de ordem superior

termos, podemos escrever
1 1 1
U= PcÿP+ P 2 c- _ PcdP ,
2 2 2
Fig. 7.19 (a) Carga P versus

deslocamento e. A complacência c é
o inverso da inclinação desta curva.
(b) Conformidade c versus
comprimento da trinca a. a0 é o
comprimento inicial da fissura.
ou
1
2
U= P c. (7,33)
2
Então
você P2ÿc _
12
,
G = limÿAÿ0 UMA = limÿAÿ0 UMA
ou
2
1 P ÿc
G= . (7,34)
2 B uma
Da Equação 7.34, vemos que G é independente da rigidez da estrutura circundante e da máquina

de teste. De fato, G depende apenas da mudança na complacência do membro fissurado devido
à extensão da fissura. Assim, para obter G para um corpo de prova, tudo o que precisamos fazer
é determinar a complacência do corpo de prova em função do comprimento da trinca e medir o
gradiente da curva resultante, ÿc/ÿa, no comprimento da trinca inicial apropriado (Figura 7.19 ).
Este método é mais útil para amostras de teste relativamente pequenas, nas quais medições
exatas podem ser feitas em laboratório. Um dos usos importantes da Equação 7.34 é que ela
fornece um valor de G (ou K) para estruturas complexas que não foram (ou não podem ser)
tratadas analiticamente. Uma determinação experimental de Gc, a força crítica de extensão da
fissura, usando esta equação requer o valor da carga de fratura (medida experimentalmente) e o
valor de ÿc/ÿa. A conformidade pode ser medida calibrando uma série de amostras com diferentes
comprimentos de fissura. Obtemos um diagrama de c versus a, e ÿc/ÿa é avaliado como a
inclinação no comprimento de trinca inicial apropriado.
Exemplo 7.6
Uma liga de titânio (Ti--6% Al-4% V) é usada para aplicações em aeronaves. Os métodos NDE
usados não podem detectar falhas cujo tamanho seja menor que 1 mm. Você é solicitado, como
engenheiro de projeto, a especificar a tensão de tração máxima que a peça pode suportar em
plano de tensão e plano de tensão
situações. A tensão de escoamento da liga é de 1.450 MPa.
E = 115 GPa,
v = 0,312,
G c = 23,6 kN/m.
Solução : Nós temos
2a = 1 mm,
de modo a
a = 0,5 × 10ÿ3 m.
A tensão crítica na tensão plana é
POR EXEMPLO
c
ÿc =
Pai
1/2
115 × 109 × 23,6 × 103
=
ÿ × 0,5 × 10ÿ3
= 1,31 × 109 Pa.
A tensão crítica na deformação plana é
POR EXEMPLO
c
ÿc =
ÿ(1 ÿ ÿ2 )
= 1,385 × 109 Pa.
Assim, as tensões máximas são 1,31 GPa (tensão plana) e 1,385 GPa (tensão plana).
Considerando a tenacidade à fratura, a tensão máxima é

inferior à tensão de escoamento; portanto, o primeiro é o estresse limitante.
7.7.2 Deslocamento da Abertura da Trinca O

desenvolvimento de uma zona plástica na ponta da trinca resulta em um deslocamento das
faces sem extensão da trinca. Esse deslocamento relativo de bordas de trinca opostas é
chamado de deslocamento de abertura de trinca (DQO) (Figura 7.20). Wells10 sugeriu que
quando este deslocamento na ponta da trinca atinge um valor crítico ÿc, a fratura
seguir.
O LEFM é aplicável somente quando a zona plástica é pequena em relação ao comprimento

da trinca (ou seja, bem abaixo da tensão de escoamento e no plano de deformação). Considere
uma pequena rachadura em um material frágil. Nós temos
I c( ÿÿa) ÿ1, como a ÿ 0, ÿc ÿ ÿ. ÿc = K
Mas isso, como bem sabemos, não ocorre. Em vez disso, uma zona plástica se desenvolve e
pode se estender através da seção de tal forma que
Dentro
ÿnet = ÿ sim , _
W-a
10
AA Wells, Brit. Soldar. J., 13 (1965) 2.
Fig. 7.20 Abertura de rachadura

deslocamento.
onde W é a largura da amostra e ÿy é a tensão de escoamento. Na prática,

ÿc ÿ 0,66ÿy para a validade do KIc .
Em materiais mais dúcteis, a tensão crítica prevista pelo LEFM
ser maior que ÿy. Pode-se usar o conceito de COD em tais casos. Dentro
o estojo elástico (Figura 7.20),
4p
COD = = (a2 ÿ x2). (7,35)
E
No centro da fissura (x = 0), a abertura máxima é
4 sa
máximo = .
E
Aplicando a correção da zona plástica, temos, da Equação 7.35,
4p 2
= ÿ x2,
(a + ry )
E
onde (a + ry) é o comprimento efetivo da trinca.

O deslocamento da abertura da ponta da trinca (CTOD), ÿ, é dado para x = a
um como
e ry
4p
d= 2ário . (7,36)
E
Um deslocamento da origem até a ponta da trinca dá uma expressão geral para a

abertura da trinca:
4p
=
2aeffry .
E
Substituindo ry = ÿ2a/2ÿ2 S (ver Equação 7.27) na Equação 7.36 dá
2
4 K EU
d= . (7,37)
Pi Esy
A Equação 7.37 é válida no regime LEFM, e a fratura ocorre quando

KI = KIc, que corresponde a ÿ = ÿIc, uma constante do material.
A utilização do critério COD exige a medição de ÿc.
A medição direta de ÿc não é fácil. Uma maneira indireta é a seguinte.
Nós temos
4p 2
= ÿ x2
(a + ry )
E
4p 2
= ÿ x2.
a + 2ário + r S
E
2
Ignorando o r S termo e usando a relação da Equação 7.36, temos
pode escrever
2 1/2
4p E
= a2 ÿ x2 + d2 . (7,38)
E 16s2
De acordo com esta equação, ÿ pode ser medido indiretamente a partir de um COD
medição (por exemplo, em x = 0, no centro da fissura) sem
fazendo quaisquer simplificações sobre a correção do tamanho da zona plástica.
pode ser medido por meio de um clip-gage.
Outra maneira de obter ÿ é usar as equações de Dugdale -
Modelo BCS da fissura. (Consulte a Seção 7.6.6.) De acordo com Dugdale--BCS
modelo (Bilby, Cotrell, Swinden, op. cit.; Dugdale, op. cit.)
ps
8ÿya
ÿ = log s ÿ E 2ÿy .
Expandindo a função log sec em série, obtemos

2 4
8ÿya 1 PS2 1 ps
ÿ= + +···.
ÿE 2 2ÿy 12 2ÿy
Para ÿ ÿy, podemos escrever (desprezando termos de quarta ordem e de ordem superior)
PS2 G
=
EU
d= . (7,39)
E ÿy y
Comparando a Equação 7.39 com a Equação 7.37, notamos que a diferença está
no fator 4/ÿ, que vem da correção da zona plástica. No geral,
G K 2 (1 ÿ n2)
=
EU
d= EU
(para deformação plana). (7,40)

lsy E lsy
O fator (1 ÿ ÿ2) deve ser ignorado no caso de tensão plana.

Na literatura, encontramos vários valores de ÿ. Estes dependem
no local exato onde o CTOD é determinado (ou seja, o exato
localização da ponta da fissura). Wells11 sugeriu que, experimentalmente,
ÿ ÿ 2,1 para compatibilidade com LEFM (ou seja, plasticidade limitada). Por
casos envolvendo plasticidade extensa, a abordagem de aplicação de projeto de
engenharia é tomar ÿ ÿ 1.
Assim, na fratura instável, GIc = ÿÿy ÿc . O ponto importante sobre
COD é que, teoricamente, ÿc pode ser calculado tanto para elasticidade quanto para
materiais plásticos, enquanto o GIc é restrito apenas ao regime elástico.
A DQO permite assim tratar a fratura em condições plásticas. UMA
palavra de cautela está em ordem, no entanto. A Figura 7.21 apresenta uma
comparação entre COD e CTOD. Devemos perceber que os campos de tensão
e os deslocamentos de abertura de trinca associados a uma ponta de trinca
ser diferente para diferentes configurações de amostra. Assim, não podemos
definir um único valor de COD crítico para um determinado material de uma maneira
11
AA Wells, Eng. Fract. Mech., 1 (1970) 399.
Fig. 7.21 Relação entre X2

X'2
deslocamento de abertura de fissura (COD,
), deslocamento da abertura da ponta da trinca
(CTOD, ÿ), comprimento da trinca (2a), e
tamanho da zona plástica (ry).
d = CTOD
= COD O X1
2a
2aeff = 2(a + ry)
equivalente ao de KIc, pois o valor de COD será afetado pelo

geometria do corpo de prova.
Exemplo 7.7
Se a tenacidade de um polímero termoplástico Gc = 103 J mÿ2, o que

será o comprimento crítico da trinca sob uma tensão aplicada de 200 MPa? Leva
O módulo de Young do polímero é de 10 GPa.
Solução : Nós temos
G c = 103 J mÿ2 , E = 10 GPa, ÿ = 200 MPa.
Assim, o comprimento crítico da trinca ac = EGc/ÿÿ2 = 10 × 109 × 103/ÿ (200 ×

106) 2 = 0,08 mm.
7.7.3 J Integral
A integral J é outra variante para análise de tenacidade à fratura. Ele fornece
um valor de energia necessária para propagar uma trinca em um elástico - plástico
material. A base matemática para a integral J foi lançada
por Eshelby,12 que o aplicou às luxações. Cherepanov13 e Rice14
aplicou-o, independentemente, às rachaduras. A Figura 7.22 mostra um contorno
fechado em um corpo bidimensional. Quando tal corpo é submetido a
forças externas, tensões internas surgem nele. Com base na teoria
de conservação de energia, Eshelby mostrou que a integral J é igual
para zero para um contorno fechado; isso é,
ÿu
J = Wdx2 ÿ T ds = 0, (7.41)
ÿx1
12
JD Eshelby, Phil. Trans. Roy. Soc Londres, A244 (1951) 87.
13
GP Cherepanov, Appl. Matemática. Mec. (Prinkl. Mat. Mekh.), 31, no. 3 (1967) 503.
14
JR Arroz, J. Appl. Mech., 35 (1968) 379.
F2 Fig. 7.22 Um corpo submetido a

forças externas F1, F2, . . ., Fn e
com contorno fechado.
F1
X2
C T
X1
ds
F3
Fn
Onde
eu j
W= ÿi jdÿi j
0
é a energia de deformação por unidade de volume (veja o Capítulo 2), T é a tensão

vetor (tração) perpendicular e apontando para fora do
contorno, ds é um elemento de comprimento ao longo do contorno, e u é o
deslocamento na direção x1 . A integral J é uma energia relacionada
quantidade; semelhante à força de extensão da trinca G, J tem as unidades de
energia por unidade de área ( J/m2) ou força por unidade de comprimento (N/m).
A Figura 7.23 mostra uma fenda, em torno da qual um contorno ABCDEFA é
feito. O total J deve ser zero, ou seja,
J = J 1+ 2 = 0.
Ao longo de AF e CD (superfícies de fissura), as trações T são iguais a zero.

O mesmo vale para as tensões normal e de cisalhamento. Assim, JAF = JCD =
0. Portanto, pode-se concluir que
J 1+ 2 =J 1 +J 2 + J AF + J CD = 0, J 1 = ÿJ 2
.
Portanto, a integral J ao longo de dois caminhos diferentes em torno de uma trinca tem
o mesmo valor. Isto é, em geral, a integral J em torno de uma trinca é
caminho independente.
Do ponto de vista físico, a integral J representa a diferença nas energias potenciais
de corpos idênticos contendo fissuras
de comprimento a e a + da; em outras palavras, a integral J em torno de uma rachadura
é igual à variação da energia potencial para uma extensão de trinca da.
Para um corpo de espessura B, isso pode ser escrito como
1 você
J= , (7,42)
B uma
Fig. 7.23 Contornos de Eshelby em C1

torno de rachaduras.
(uma)
C2
UMA
F E
B
Ponta de rachadura
D
C
C1
(b)
C2
região
Ponta de rachadura
de
elasto plástico
Fig. 7.24 Interpretação física da integral J. Carga, P

A integral J representa a diferença de
uma
energia potencial (área sombreada) de B

corpos idênticos contendo fissuras de
a + sim
comprimento a e a + da.
P JB sim
Deslocamento, D
uma e
(uma) (b)
onde U é a energia potencial, a o comprimento da trinca e B a espessura

da placa. U é igual à área sob a curva de carga versus deslocamento. A
Figura 7.24 mostra essa interpretação, onde a área sombreada é ÿU =
JB ÿa. Assim como o GIc, o JIc mede a energia crítica associada ao início
do crescimento da trinca, mas neste caso acompanhado por uma
deformação plástica substancial. De fato, Begley e Landes15 mostraram
a equivalência formal de JIc e GIc medindo o JIc de pequenos espécimes
totalmente plásticos e o GIc de grandes espécimes elásticos satisfazendo
as condições de plano-deformação para o teste LEFM.
A independência de trajetória da integral J , juntamente com essa
interpretação em termos de energia, a torna uma poderosa ferramenta
analítica. A integral J é independente do caminho no caso de materiais
lineares ou não lineares se comportando elasticamente. Quando ocorre
deformação plástica extensa, a prática é assumir que o escoamento
plástico pode ser descrito pela teoria da deformação da plasticidade. De
acordo com essa teoria, tensões e deformações são funções apenas do
ponto de medição e não do caminho percorrido para chegar a esse ponto.
Como no caso de crescimento lento e estável da trinca, haverá um
relaxamento das tensões na ponta da trinca, portanto haverá uma violação deste postu
15
JA Begley e JD Landes, ASTM STP 514, (Filadélfia: ASTM, 1972), p. 1.
Fig. 7.25 Curvas R para (a)

material frágil e (b) material dúctil.
G
G R
Carga
Aumentando crescente
carregar
G,R
Linha G para s'
G,R Gc
Gc
R
ao ao a'
a
um (um) (b)
Assim, o uso da integral J deve ser limitado ao início da propagação da trinca, por processos
estáveis ou instáveis. Estudos usando plasticidade incremental ou teorias de fluxo com
elementos finitos indicam a independência de caminho da integral J.
7.7.4 Curva R A curva

R caracteriza a resistência de um material à fratura durante
propagação lenta e estável de uma trinca. Uma curva R representa graficamente essa
resistência à propagação de trincas do material em função do crescimento de trincas. Com
o aumento da carga em uma estrutura trincada, a força de extensão da trinca G na ponta
da trinca também aumenta. (Ver Equação 7.34.) No entanto, o material na ponta apresenta
uma resistência R (às vezes, o símbolo KR é usado) ao crescimento de trincas. De acordo
com Irwin, a falha ocorrerá quando a taxa de variação da força de extensão da trinca (ÿG/
ÿa) for igual à taxa de variação desta resistência ao crescimento da trinca no material (ÿR/
ÿa). A resistência do material ao crescimento de fissuras, R, aumenta com o aumento do
tamanho da zona plástica.
Uma vez que o tamanho da zona plástica aumenta não linearmente com a, também se
espera que R aumente não linearmente com a. G aumenta linearmente com a. A Figura
7.25 mostra o critério de instabilidade: o ponto de tangência entre as curvas de G versus a
e R versus a. A Figura 7.25(a) mostra a curva R para um material frágil, e a Figura 7.25(b)
mostra a curva R para um material dúctil. A extensão da fissura ocorre para G > R.
Considere o
Linha G para uma tensão ÿ , mostrado na Figura 7.25(b). Na tensão ÿ , a
rachadura no material crescerá apenas de a0 a , pois G > R para a <
uma , G < R para a > a , e a rachadura não se estende além de um . À medida que a
carga aumenta, a posição da linha G muda, conforme indicado na figura. Quando G se
torna tangente a R, ocorre uma fratura instável.
A curva R para um material frágil (Figura 7.25(a)) é uma curva “quadrada”, e a trinca não
se estende até que o contato seja alcançado, ponto em que G = Gc e a fratura instável
segue.
O método da curva R é outra versão do balanço de energia de Griffith. Pode-se
convenientemente fazer esse tipo de análise se uma expressão analítica para a curva R
estiver disponível. A determinação experimental de curvas R , no entanto, é complicada e
demorada.
Fig. 7.26 Diferentes parâmetros que

F
descrevem o crescimento de uma trinca.
uma
uma
a0
K NOK
(KI , G, , J) (KIc,R, ÿi , ÿc , Ji , Jc)
K = KR
7.7.5 Relações entre diferentes parâmetros de tenacidade à

fratura Até agora, vimos que, em nosso esforço para
desenvolver uma descrição quantitativa da tenacidade à fratura, vários parâmetros,
como K, G, J, ÿ, R, etc., foram desenvolvidos . Como todos esses parâmetros definem
a mesma quantidade física, não é inesperado que estejam inter-relacionados. E
mencionamos em diferentes seções as relações entre os parâmetros. A Figura 7.26
resume esses relacionamentos.
Seria, no entanto, útil ao leitor recapitular essas relações, mesmo correndo o risco de
repeti-las. É o que faremos nesta seção.
Se levarmos em conta a distribuição de tensão ao redor da ponta de uma trinca,

obtemos a abordagem do fator de intensidade de tensão (K) . A magnitude ou
intensidade das tensões locais é determinada por K, porque a forma do campo de
tensão local da ponta da trinca é a mesma para todas as situações envolvendo uma
tensão remota ÿ. Assim, K, e não ÿ, é o parâmetro de caracterização local. A fratura
então ocorre quando o K aplicado atinge o valor crítico Kc. Em particular, quando as
dimensões do corpo de prova satisfazem a condição de deformação plana, chamamos
esse valor de tenacidade à fratura de deformação plana e o denotamos por KIc. A
tensão e o comprimento da trinca correspondente a KIc são a tensão de fratura ÿc e o
comprimento da trinca de fratura ac. Observe que as constantes elásticas do material
não estão envolvidas. A abordagem da taxa de liberação de energia nos dá a força de
extensão da trinca G, que está relacionada aos parâmetros K pela equação
K 2 = EG ,
7.8 IMPORTÂNCIA DO KIC NA PRÁTICA 445
onde E = E, módulo de Young, no caso de tensão plana e E = E/(1 ÿ ÿ2) no caso de

deformação plana. Observe que, ao caracterizar o comportamento da fratura em termos
de G, precisamos conhecer as constantes elásticas do material. Como no caso de
polímeros E é dependente do tempo e dados de módulo muito precisos não estão
disponíveis, há alguma vantagem em usar a abordagem K.
O deslocamento crítico de abertura de trinca ÿc é outro

parâmetro. Está relacionado com K pela equação
2
ÿc = K eu c /ÿE ÿy ,
onde ÿ é uma constante adimensional que depende da geometria do corpo de prova,

seu estado de tensão e a capacidade de encruamento do material. ÿ tem um valor entre
1 e 2. Em particular, para o modelo de produção de tiras de Dugdale--BCS, ÿ = 1.
A integral J fornece mais uma medida de tenacidade à fratura.

E, para rendimentos em pequena escala, temos
J = ÿdsy .
Em suma, para escoamento em pequena escala, podemos resumir as relações entre

os diferentes parâmetros de tenacidade à fratura como
J = G = K 2/E = ÿÿy ÿ,
onde os símbolos têm o significado usual.
7.8 Importância do KIc na Prática
KIc é o fator crítico de intensidade de tensão sob condições de deformação plana (ÿ33
= 0), que é caracterizada por plasticidade em pequena escala na ponta da trinca. O
material é totalmente restringido na direção da espessura. Quando determinado sob
essas condições rigorosas, KIc será uma constante do material. Assim, quando se
precisa caracterizar materiais por sua tenacidade (da mesma forma que se caracteriza
materiais por sua resistência à tração última ou limite de escoamento à tração), apenas
dados válidos de KIc devem ser considerados. Isso será explicado no Capítulo 8.
Kc é o fator crítico de intensidade de tensão sob condições de tensão plana (ÿ33 =

0), que é caracterizada por grande plasticidade na ponta da trinca. Neste caso, a
restrição de espessura passante é desprezível. Os valores de Kc podem ser até duas
vezes maiores que os valores de KIc do mesmo material. KIc depende da temperatura
T, da taxa de deformação ÿÿ e das variáveis microestruturais.
Em geral, Kc ou KIc diminui à medida que a resistência (de rendimento ou última)

de um material aumenta. Essa relação inversa entre tenacidade e resistência à fratura
é mostrada esquematicamente na Figura 7.27. Com a melhoria simultânea na
resistência e tenacidade do material, essa curva se desloca na direção da seta. A
dependência de KIc na resistência à tração e no nível de enxofre em um aço é mostrada
na Figura 7.28. Como esperado, KIc diminui monotonicamente com o aumento da
tensão
Fig. 7.27 Relação entre tenacidade

à fratura e tensão de escoamento.
Melhor resistência e
resistência
Kc
(sy ou smax)
Fig. 7.28 Variação da tenacidade 100

à fratura KIc com resistência à tração
e teor de enxofre em um aço.
90 Nível de enxofre
(Adaptado de AJ Birkle, RP 0,008%
Wei, e GE Pellissier, Trans. 0,016%
ASM, 59 (1966) 981.) 80 0,025%
0,049%
70
60
MPa
KIC,
m
50
40
30
1400 1600 1800 2000
Resistência à tração, MPa
força ou teor de enxofre. (O enxofre é bem conhecido por fragilizar os aços.)

A Figura 7.29 mostra que o mesmo vale para KIc em função do limite de
escoamento. Kc também depende dessas variáveis.
A Tabela 7.2 mostra tenacidade à fratura representativa para materiais
selecionados. Os metais têm a maior tenacidade. Para a maioria das
cerâmicas, KIc não excede 5 MPa ÿm. A adição de zir conia parcialmente
estabilizada à alumina aumenta o KIc para 10 MPa ÿm e ainda mais. A razão
para isso é uma transformação martensítica que é descrita em
mais detalhes no Capítulo 11. Os plásticos têm baixo KIc; no entanto,
devemos lembrar que sua densidade é apenas uma pequena fração da dos metais.
7.8 IMPORTÂNCIA DO KIC NA PRÁTICA 447
Tabela 7.2 Resistências à fratura por deformação plana para representante

Materiais
Material KIc (MPa m1/2)
(uma)
Metais
300M aço 300 ÿC têmpera 65
300M aço 650 ÿC temperamento 152
Aço maraging 18-Ni, derretido a vácuo 176
Aço maraging 18-Ni, derretido ao ar 123

Aço AISI 4130 110
2024-T651 alumínio 24
Ti-6Al-4V, recozido em moinho 106-123
Ti-6Al-4V, recristalizado, recozido 77–116
(b) Cerâmica
Cimento/concreto 0,2
Copo de refrigerante de limão 0,7–0,9
MgO 3
Al2O3 3–5
Al2O3 + 15% ZrO2 10

SiC 3–4
Si3N4 4–5
(c) Polímeros
Epóxi 0,3–0,6
Polietileno de alta densidade 2
Polietileno de baixa densidade 1
Polipropileno 3
abdômen 3–4
Policarbonato 1–2,6
PVC 2.4
PVC (modificado por borracha) 3.4

PMMA 1,8
Alto Fig. 7.29 Variação da fratura

150 tenacidade KIc com limite de escoamento
força
aços ÿy para uma série de ligas. (Adaptado
120 Do
Maraging
ligas de D. Broek, Elementar
aços
MPa
KIC,
m 90 Engenharia Mecânica de Fraturas, 3º
Al
ed. (Amsterdã: Martinus Nijhoff,
60 ligas
1978), pág. 270.)
30
500 1000 1500 2000

e deputado
Fig. 7.30 Diferentes medidas de

deslocamento da abertura da ponta da trinca.
d Borda elástica-plástica
90°
d
Ângulo da ponta da rachadura
d ponta de crack original
d Tangente
7.9 Mecânica de Fratura Pós-Cedimento
Os conceitos de deslocamento de abertura de fissura e integral J são complementares. O

deslocamento da abertura da ponta da trinca (CTOD), ÿ, é o parâmetro que controla a
extensão da trinca. Mas a noção de CTOD não está livre de problemas. Por exemplo,
existe uma quantidade considerável de diversidade em sua própria definição. A Figura 7.30
mostra algumas maneiras de medir ÿ. A determinação experimental de ÿ e o cálculo do
valor relevante para uma estrutura fissurada também envolvem incertezas.
Podemos dividir o valor CTOD em um componente elástico e um componente plástico, a

saber:
ÿt = ÿel + ÿpl.
A porção elástica está, obviamente, relacionada com K ou G, como indicado anteriormente.

Em particular, KIc e GIc correspondem a ÿIc, o valor CTOD no início da fratura instável. A
porção plástica não é estritamente uma propriedade do material, na medida em que
depende das dimensões do corpo de prova, restrições, etc.
A integral J é, matematicamente, uma integral independente do caminho.

Do ponto de vista prático da engenharia, a integral J representa, similarmente a G, uma
taxa de liberação de energia de deformação e está relacionada com a área sob a curva de
carga, P, e o deslocamento da linha de carga.
Assim como fizemos para o conceito de COD, podemos escrever, para J,
J total = J el + J pl,
7.10 ANÁLISE ESTATÍSTICA DA FORÇA DE FALHA 449
2
onde Jel é a porção elástica, igual a KE para tensão EU
/ E . Aqui novamente, E é igual
plana e E/(1 -- ÿ2) para deformação plana. Jpl é uma função da geometria do componente
e da carga de fissura correspondente à deformação plástica extensa, e as características
do material, como o limite de escoamento, resistência à tração final, etc.
Esta divisão da força motriz da fissura em partes elásticas e plásticas é

conceitualmente muito conveniente. Os testes para a integral J , bem como para DQO,
são baseados no fato de que uma estrutura dúctil contendo uma trinca é caracterizada
por três etapas sucessivas:
1. Embotamento de rachaduras e início da propagação.

2. Crescimento de trincas lento e estável sob carga crescente.
3. Crescimento instável de trincas, ou seja, a instabilidade.
Uma curva que mostra esses estágios é chamada de curva de resistência (ÿ--R ou J -- R).
Descreve a resistência do material em função do crescimento estável da trinca a.
7.10 Análise Estatística da Resistência à Falha
Como temos repetidamente apontado, os materiais na vida real nunca são perfeitos. Não
importa o quão cuidadosamente processado seja um material, ele sempre conterá uma
série de falhas. A presença de falhas em metais dúcteis não é muito grave, pois esses
metais têm a capacidade de se deformar plasticamente e assim atenuar, pelo menos até
certo ponto, o efeito insidioso das falhas na resistência. O mesmo não pode ser dito de
materiais frágeis. Tais falhas preexistentes são responsáveis pelo fenômeno de fratura
catastrófica nestes materiais. Em geral, as falhas variam em tamanho, forma e orientação;
consequentemente, a resistência de um material varia de amostra para amostra. Quando
testamos um material frágil, uma ou várias das falhas maiores se propagam. No caso de
um material dúctil como o alumínio, a maioria das falhas é atenuada devido à deformação
plástica, e somente após uma considerável deformação plástica os microvazios se formam
e coalescem, levando a uma eventual fratura. (Veja o Capítulo 8.) Se fôssemos testar um
grande número de amostras idênticas e traçar a distribuição de resistência de um sólido
frágil e dúctil, obteríamos as curvas mostradas na Figura 7.31. A curva de distribuição de
resistência para o sólido dúctil é muito estreita e próxima de uma distribuição gaussiana
ou normal, enquanto que para o sólido frágil é muito ampla com uma cauda grande no
lado de alta resistência - isto é, uma distribuição não gaussiana. Acontece que a
distribuição de resistência de um sólido frágil pode ser explicada por uma distribuição
estatística chamada distribuição Weibull, em homenagem ao engenheiro sueco que a
propôs pela primeira vez. sólidos.
A suposição básica na distribuição Weibull é que um corpo de material com volume V

tem uma distribuição estatística de não-interação.
16
W. Weibull, J. App. Mech., 18 (1951), 293.
Fig. 7.31 Distribuição de força

de um sólido frágil e dúctil. Dúctil
f(s)
Frágil
Fig. 7.32 Corpo sólido com

volume V composto por n cubos Vo
com volume V0 cada.
imperfeições. Assim, o corpo de volume V pode ser considerado composto

de n elementos de volume, cada um de volume unitário V0 e tendo o mesmo
distribuição de falhas. (Veja a Figura 7.32.) Agora, se submetermos tal sólido a
uma tensão aplicada ÿ, a probabilidade de que o sólido sobreviva pode ser
escrito como
P (V ) = P (V0) P (V0) ...... P (V0) = P (V0) n, (7,43)
onde V0 é o volume de um elemento e n é o número de volume

elementos. Tomando logaritmos, temos
ln P (V ) = n ln P (V0),
ou
P (V ) = exp[n ln P (V0)]. (7,44)
Weibull definiu um parâmetro de risco de ruptura
R = ÿ[ln P (V0)], (7,45)
ou alternativamente,
P (V0) = exp(ÿR). (7,46)
Ele então postulou que este parâmetro é dado por
R = [(ÿ ÿ ÿu)/ÿ0] m, (7,47)
onde ÿ é a tensão aplicada e m, ÿ0 e ÿu são constantes materiais para uma população

de falhas constantes, ou seja, a população de falhas não
Tabela 7.3 Valores Típicos do Módulo Weibull

m para alguns materiais
Material m
Cerâmica Tradicional:
Tijolo, Cerâmica, Giz <3
Cerâmica projetada:
SiC, Al2O3, Si3N4 5–10
Metais:
Alumínio, Aço 90–100
não muda de elemento para elemento. ÿu é a tensão abaixo da qual

a probabilidade de falha é zero. Se assumirmos que qualquer tensão de tração
causará falha em um sólido frágil, então podemos tomar ÿu como zero.
Para tal material, ÿ0 é uma resistência característica - muitas vezes considerada como
ser aproximadamente a resistência média -- do material, e m, chamado
o módulo de Weibull, é uma medida da variabilidade da força
do material; quanto maior o valor de m, menor é a
variabilidade de força. m pode ter qualquer valor entre 0 e ÿ, ou seja, 0
< m < ÿ. Como m ÿ 0, R ÿ 1, e o material falhará em qualquer tensão.
Além disso, quando m ÿ ÿ, o material não fraturará em nenhuma tensão abaixo
ÿ0. A Tabela 7.3 fornece alguns valores típicos de m para alguns materiais.
A partir das Equações (7.46) e (7.47), podemos escrever, para a sobrevivência
probabilidade de um material frágil
m
ÿ ÿ ÿu
P (V0) = exp ÿ . (7,48)
p0
Podemos escrever a probabilidade de falha como

m
ÿ ÿ ÿu
F (V0) = 1 ÿ P (V0) = 1 ÿ exp ÿ . (7,49)
p0
Como explicado no parágrafo anterior, podemos tomar ÿu = 0 para um

material quebradiço. Isso fará com que a Equação 7.48 se torne
m
p
P (V0) = exp ÿ . (7,50)
p0
A Equação 7.50 diz que quando a tensão aplicada ÿ = 0, a sobrevivência

probabilidade P(V0) = 1, e todas as amostras do material testado sobrevivem.
À medida que o estresse aplicado aumenta, mais amostras falham e a sobrevivência
probabilidade diminui. Eventualmente, como ÿ ÿ ÿ, P(V0) ÿ 0; isso é tudo
amostras falham em tensões muito altas. Podemos chegar a um valor de ÿ0 por
observando que, quando ÿ = ÿ0,
1
P (V0) = = 0,37.
e
Assim, ÿ0 é a tensão correspondente a uma probabilidade de sobrevivência de 37%.

Tomando logaritmos da Equação 7.50, obtemos
m
1 p
ln = . (7,51)
P (V0) p0
Assim, um gráfico logarítmico duplo da Equação 7.51 fornecerá uma linha reta
reta com inclinação m. Isso produz uma maneira conveniente de obter um Weibull
análise da resistência de um determinado material. Se N amostras forem testadas,
classificamos seus pontos fortes em ordem crescente e obtemos a probabilidade
de sobrevivência para o valor de força i como
Pi (V0) = (N + 1 ÿ i)/(N + 1).
Observe que haverá N + 1 intervalos de força para N testes. Alternativamente, podemos usar
a probabilidade de falha:
Fi (V0) = 1 ÿ Pi (V0) = i/(N + 1).
Podemos incorporar uma dependência de volume na Equação 7.50. Deixe V0

ser um volume de referência de um material com uma probabilidade de sobrevivência de
P(V0), ou seja, fração de amostras, cada uma de volume V0, que sobrevivem quando
carregado a uma tensão, ÿ. Agora considere um volume V deste material tal
que V = nV0. Então, da Equação 7.43, podemos escrever
n
P (V ) = P (V0) = [P (V0)]V/V0 .
Tomando logaritmos, obtemos

DENTRO
ln P (V ) = ln P (V0),
V0
ou
DENTRO
P (V ) = exp ln P (V0) . (7,52)

V0
Das Equações 7.50 e 7.52, temos
m
DENTRO p
P (V ) = exp ÿ , (7,53)
V0 p0
ou
m
DENTRO p
log P (V ) = ÿ . (7,54)
V0 p0
Podemos converter a Equação 7.54 para a forma a seguir tomando os logaritmos novamente.
1 DENTRO p
ln ln = ln + m ln .
P (V ) V0 p0
A Equação 7.54 nos diz que, para uma dada probabilidade de sobrevivência e para
dois volumes V1 e V2 de um material,
m m
-V1 p1 p2
log P (V ) = = ÿV2 ,
V0 p0 V0 p0
onde ÿ1 e ÿ2 são as resistências do material em volumes V1 e

V2, respectivamente.
Fig. 7.33 Um gráfico Weibull para um

0,99 Alumina aço, uma alumina convencional e uma
convencional alumina de tamanho de partícula
0,90 CPS controlado (CPS). Observe que a
alumina
0,80 inclinação (módulo de Weibull m) ÿ
Inclinação
ÿ para aço. Para a alumina CPS, m é o
média de
Probabilidade
falha
de
0,60 dobro da alumina convencional.

286,0 MPa, m = 4,7 578,1 MPa
0,40 m = 9,7 (Depois de EJ Kubel, Adv. Mater. Proc.,
agosto (1988) 25.)
0,20 0,2% de carbono
laminado a quente
aço
0,10
150 200 300 400 500 600 800 1000

Força, MPa
1 Fig. 7.34 Probabilidade

acumulada de resistências à flexão
0,8
(ensaio de flexão de quatro pontos
0,6 SiC
AIN com vãos interno e externo de 20 e
Probabilidade
falha
de
0,4 40 mm, respectivamente, e seção

Si3N4 transversal de 3 × 4 mm) para três cerâmicas.
0,2
(Cortesia de CJ Shih.)
0 175 350 525 700 875 1050 1225
Força, MPa
Por isso,
m m
V1p 1 = V2s 2,
ou
1/m
p1 V2
= . (7,55)
p2 V1
Assim vemos que, para uma probabilidade igual de sobrevivência, quanto maior o
volume (V2 > V1), menor deve ser a resistência à fratura (ÿ1 < ÿ2).
Uma aplicação interessante da distribuição Weibull é ilustrada na Figura 7.33, que

mostra um gráfico logarítmico duplo conforme a Equação 7.51. Observe que a
probabilidade de falha F(V) = 1 ÿ P(V), em vez da probabilidade de sobrevivência P(V )
é plotada. A figura mostra os seguintes itens:
1. O módulo Weibull m do aço ÿ ÿ. (Observe a linha vertical.)

2. O módulo Weibull m da alumina processada convencionalmente é 4,7.
3. Se processarmos a alumina com cuidado - digamos, usando um tamanho de partícula
controlado (CPS na Figura 7.33) - o valor de m é dobrado, para 9,7. Por tamanho de
partícula controlado, entendemos um pó de tamanho único que melhora o
empacotamento, menor uso de um material ligante (que produz falhas após a
sinterização), encolhimento mais uniforme etc.
A Figura 7.34 mostra a probabilidade cumulativa de falha em função da tensão para

três importantes cerâmicas de engenharia: AlN, SiC e
Si3N4. À medida que o módulo de Weibull aumenta, a inclinação da curva

torna-se mais íngreme. Quando traçamos as curvas em abcissa logarítmica
e eixos de ordenadas, obtém-se uma linha reta que pode ser usada para
obtenha m como mostrado na Figura 7.33.
Algumas palavras de cautela em relação ao uso de gráficos de probabilidade
Weibull são necessárias. A cauda da distribuição (veja a Figura 7.31)
devem ser incluídos na análise. Em termos práticos, isso significa
que o tamanho da amostra estatística deve ser suficientemente grande. Normalmente,
para uma taxa de falha permitida P = 0,01, o tamanho da amostra seria
ser maior que 100. Além disso, a análise anterior assume uma "população de falhas
bem comportada". Populações de falhas bimodais podem resultar em duas
partes lineares no gráfico Weibull, indicando dois valores do Weibull
módulo.
Exemplo 7.8
Os dados obtidos em testes de flexão de quatro pontos (ou flexão) em amostras de SiC
processados de três maneiras diferentes são relatados na Tabela E7.8.1. Calcular
o módulo de Weibull m e a resistência característica ÿ0, e faça
o gráfico de Weibull, para cada espécime. Cada espécime tinha exterior e
vãos internos de 40 e 20 mm, respectivamente. A altura e a largura do
amostras são 3 mm e 4 mm, respectivamente.
Tabela E7.8.1 Carga de fratura (N) de três amostras de SiC prensadas a quente
Nº do teste SiC-A SiC-B SiC-N
497 421 466

1 291 690 618
23 493 556 529
4 605 573 627
5 511 618 564
6 524 609 564
7 327 690 573
8 484 654 394
9 394 618 618
10 448 645 493
11 511 591 511
12 497 739 475
13 426 739 618
14 345 703 493
15 358 569 591
16 287 685 627
17 412 708 618
18 466 573 600
19 493 717 645
20 591 676 614
Solução: Primeiro obtemos as tensões das cargas na Tabela E7.8.1. o

momento é
P eu
M= × .
2 4
(Veja a Figura E7.8.1.) A tensão máxima de tração é
Mc
ÿ= ,
EU
onde h é a altura, b é a largura, I é o momento de inércia de

a viga, e
h
c= ,
2
bh3
eu = .
12
L/2
L/4 L/4
P/2 P/2
Mmax
Fig. E7.8.1
As tensões calculadas são mostradas na Figura E7.8.2. Por isso,
pl × 12 3 PL
ÿ= = .
8 × bh3 4 bh2
0,8
0,6
SiC-A
Probabilidade
falha
de
SiC-B
SiC-N
0,4
0,2
0
0 100 200 300 400 500 600 700
s, MPa
Fig. E7.8.2
Para obter os parâmetros Weibull, usamos a Equação 7.50:
m
p
P (V ) = exp ÿ ,
p0
ou
m
p
1 ÿ F (V ) = exp ÿ .
p0
Obtendo rendimentos logarítmicos
m
p
ln[1 ÿ F (V )] = ÿ .
p0
Tomando logaritmos novamente resulta em
ln ln[1 ÿ F (V )] = ÿm(ln ÿ ÿ ln ÿ0),
ou
1
ln ln = m(ln ÿ ÿ ln ÿ0).
1 - F (V )
Para obter F(V) para cada ponto, usamos a seguinte equação:
eu
1 ÿ Pi (V ) = Fi (V ) = ,
N+1
onde N é o número total de amostras testadas.

No presente caso, N = 20. Portanto, F1(V) = 1/21, F2(V) = 2/21, F3(V)
= 21/3. . . . Esses resultados estão representados na Figura E7.8.3. Usamos um
logaritmo duplo para 1/[1-- F(V)] e o logaritmo para ÿ. A inclinação deste terreno fornece
m. A linha horizontal que passa pelo zero dá os valores das forças características.
Resumimos nossos resultados na Tabela E7.8.2.
A Figura E7.8.4 mostra as curvas Weibull com os parâmetros anteriores sobrepostos
aos pontos de dados da Figura E7.8.3.
Weibull
1
0,8
0,6
SiC-A
Probabilidade
falha
de
SiC-B
SiC-C
0,4
0,2
0
0 100 200 300 400 500 600 700
s, MPa
Fig. E7.8.3
Weibull
1
0,8
SiC-A
0,6
SiC-B
Probabilidade
falha
de
SiC-C
0,4
0,2
0
100 200 300 400 500 600 700
s, MPa
Fig. E7.8.4
Tabela E7.8.2
Estresse Médio
Amostra m ÿ0 (MPa) ±SD (MPa)
SiC-A 5,61 411,3 380,7 ± 63,1

SiC-B 9,10 572,1 542,0 ± 52,6
SiC-N 9,22 502,9 476,8 ± 48,7
SD = Desvio padrão.
x2
x1
x3
Fig. A1
Apêndice: Singularidade de Estresse na Ponta da Rachadura
É relativamente simples obter a singularidade da tensão próxima a uma trinca no Modo III.
(Veja a Figura A1.) Para os Modos I e II, existem outras soluções mais complexas.
Os deslocamentos são, para as três direções (X1, X2 e X3):
u = 0,
v = 0,
w = 0.
As estirpes são:
ÿw
ÿ31 = ÿ13 = ,
ÿx1
ÿw
ÿ32 = ÿ23 = .
ÿx2
Todos os outros componentes são zero.

As tensões são dadas por
ÿ13 = G ÿ13 ,
ÿ23 = G ÿ23 .
A equação de equilíbrio é ÿÿi j = ÿuï .
ÿxj
No nosso caso, como a aceleração é zero
ÿÿi j
= 0.
ÿxj
Na notação estendida podemos escrever:
ÿÿ13 ÿÿ23 + =
0, ÿx1 ÿx2
ÿ2w ÿ2w
G + G = 0, ÿx2
ÿx2
1 2
ÿ2w = 0.
APÊNDICE: SINGULARIDADE DE STRESS NA PONTA DE CRACK 459
Agora mudamos para coordenadas radiais. (Veja a Figura A2.) x2

A forma do operador Laplaciano em coordenadas radiais é:
ÿ2 ÿ2 ÿ2 1 ÿ 1 ÿ2 r
ÿ2 = + = + + . eu
ÿx21 ÿx22 ÿr 2 r ÿr r ÿÿ 2
x1
A solução para esta equação é dada na equação diferencial
livros.17
ÿw=r f (ÿ), x3
1 ÿÿ1 1 l
ÿ2w = ÿ (ÿ ÿ 1)r
ÿÿ2
f (ÿ) + ÿr f (ÿ) + r 2 f (ÿ), Fig. A2
r r
ÿÿ 2r
ÿ (ÿ ÿ 1) f (ÿ) + ÿf (ÿ) + f (ÿ) = 0.
Aplicar para todos os r,
ÿ2 f (ÿ) + f (ÿ) = 0,
f (ÿ) = A sen ÿÿ + B cos ÿÿ,
ÿw=r (A sen ÿÿ + B cos ÿÿ) .
As condições de contorno são:
w (r, ÿ) = ÿw (r, ÿÿ) ,

eu
w (r, ÿ) = r (A sen ÿÿ + B cos ÿÿ),
eu
w (r, ÿÿ) = r (ÿA sen ÿÿ + B cos ÿÿ) ,
B = 0,
eu
w (r, ÿ) = r Um pecado lth.
Para ÿ = ±ÿ, ÿrÿ = 0 .
1 ÿw
ÿzÿ = G = 0,
r ÿÿ
ÿw ÿ
=r Al cos ÿÿ em ÿ = ÿ,
ÿÿ
1 3 5 2n - 1
ÿ=± , ± , ± , ÿ= .
2 2 2 2
De uma forma geral, pode-se escrever:

N
2nÿ1 2n - 1
w (r, ÿ) = r 2 Um sen ÿ .
2
n=1
Usaremos apenas A > 0, então os primeiros termos se tornam:
1 1
w (r, ÿ) = A1r 2 sen ÿ,
2
1 ÿw 1 eu
= A1 G r
1
ÿzÿ = G 2 porque ,
r ÿÿ r 2 2
eu
A1G
ÿzÿ = 1
porque .
2º lugar 2 2
onde G é o módulo de cisalhamento.
17
Veja, por exemplo, R. Haberman, Elementary Applied Partial Differential Equations (Superior
Saddle River, NJ: Prentice Hall, 1998).
Usamos o termo K III para agrupar as constantes:

K III eu
ÿzÿ = porque ,
ÿ2ÿr 2
ÿw eu
ÿrÿ = G = A1G pecado ,

1
ÿr 2º lugar 2 2
ou,
K III eu
ÿrÿ = sin .
ÿ2ÿr 2
Essas expressões são equivalentes à Equação 7.23 e demonstram

a singularidade da raiz quadrada das tensões na ponta da trinca.
Leitura sugerida
T.L Anderson. Mecânica da Fratura, 2ª ed. Boca Raton, Flórida: CRC Press, 1995.
JM Barsom e ST Roffe. Fratura e Controle de Fadiga em Estruturas, 2ª ed.
Englewood Cliffs, NJ: Prentice Hall, 1987.
D. Broek. Mecânica de Fraturas de Engenharia Elementar, 3ª ed. Haia: Sijthoff
e Noordhoff, 1978.
HL Ewalds e RJH Wanhill. Mecânica da Fratura. Londres: Arnold, 1984.
MF Kanninen e CH Popelar. Mecânica Avançada da Fratura. Nova York, NY:
Imprensa da Universidade de Oxford, 1985.
JF Knott. Fundamentos da Mecânica da Fratura, 3ª ed. Londres: Butterworths,
1993.
RJ Sanford, Princípios da Mecânica da Fratura. Upper Saddle River, NJ: Prentice

Salão, 2003.
H. Tada, PC Paris e GR Irwin, The Stress Analysis of Cracks Handbook, 3º
ed., Nova York, NY: ASME, 2000.
Exercícios
7.1 Em uma placa de policloreto de vinila (PVC), existe uma cavidade elíptica, através da espessura.
As dimensões da cavidade são:
eixo principal = 1 mm,

eixo menor = 0,1 mm.
Calcule o fator de concentração de tensão Kt nas extremidades da cavidade.
7.2 Calcule a tensão de tração máxima nas superfícies de um furo circular
(no caso de chapa fina) e de furo esférico (no caso de chapa grossa
corpo de prova) submetido a uma tensão de tração de 200 MPa. O material é Al2O3 com
n = 0,2.
7.3 Calcule a tensão de tração máxima se a tensão aplicada for de compressão

para um furo circular para o qual ÿc = 200 MPa e ÿ = 0,2.
7.4 A força da alumina é aproximadamente E/15, onde E é a força de Young

módulo de alumina, igual a 380 GPa. Use a equação de Griffith na forma de deformação plana para
estimar o tamanho crítico do defeito correspondente à fratura de
alumina.
EXERCÍCIOS 461
ÿ=0
p
eu
Fig. Ex7.7
7.5 Calcule a razão de tensão necessária para propagar uma trinca em um material frágil sob
condições de plano de tensão e plano de deformação. Considere a razão de Poisson ÿ do
material como 0,3.
7.6 Um corpo de prova de Al2O3 está sendo tracionado. A amostra contém falhas com um
tamanho de 100 ÿm. Se a energia superficial do Al2O3 é 0,8 J/m2, qual é a tensão de fratura?
Use o critério de Griffith. E = 380 GPa.
7.7 Uma placa fina é rigidamente fixada em suas bordas (veja a Figura Ex7.7). A placa tem
altura L e espessura t (normal ao plano da figura). Uma rachadura se move da esquerda para
a direita através da placa. Toda vez que a rachadura se move uma distância
x, duas coisas acontecem:
1. Duas novas superfícies (com energia de superfície específica) são criadas.

2. A tensão cai a zero atrás da frente da trinca que avança em um certo volume
do material.
Obtenha uma expressão para a tensão crítica necessária para a propagação da trinca neste
caso. Explique o significado físico dessa expressão. Suponha que a tensão, ÿ, à frente da trinca
seja uniforme.
7.8 Uma trinca central transversal, com 50 mm de comprimento, se propaga em um polímero

termofixo de maneira instável sob uma tensão aplicada de 5 MPa.
Encontre Kc.
7.9 A usinagem do SiC produziu falhas superficiais de geometria semielíptica. As falhas

geradas têm dimensões a = 1 mm, largura w = 100 mm ec = 5 mm, e a espessura do corpo de
prova é B = 20 mm. Calcule a tensão máxima que o corpo de prova pode suportar em tração.
KIc = 4 MPa m1/2.
7.10 (a) Uma placa de aço AISI 4340 tem uma largura W de 30 cm e uma fissura central 2a de
3 mm. A placa está sob uma tensão uniforme ÿ. Este aço tem um valor de KIc de 50 MPa m1/2.
Encontre a tensão máxima para este comprimento de trinca. (b) Se a tensão de operação for
1.500 MPa, calcule o tamanho máximo da trinca que o aço pode ter sem falha.
7.11 Um aço microligado, temperado e revenido a 250 ÿC, tem um limite de escoamento (ÿy)
de 1.750 MPa e uma tenacidade à fratura por deformação plana KIc de 43,50 MPa m1/2. Qual
é a maior inclusão tipo disco, orientada mais desfavoravelmente, que pode ser tolerada neste
aço com uma tensão aplicada de 0,5ÿy?
7.12 Uma barra de ferro fundido de 25 mm2 contém uma fissura de 5 mm de comprimento e normal a
um rosto. Qual é a carga necessária para quebrar esta barra se ela for submetida a flexão de três
pontos com a fissura voltada para o lado de tração e os apoios 250
mm de distância?
7.13 Considere uma placa de aço maraging de espessura (B) 3 mm. Dois espécimes
de largura (W) igual a 50 mm e 5 mm foram retirados desta placa.
Qual é a maior rachadura através da espessura que pode ser tolerada em
os dois casos em uma tensão aplicada de ÿ = 0,6ÿy, onde ÿy (tensão de escoamento) =
2,5 GPa? A tenacidade à fratura por deformação plana KIc do aço é de 70 MPa
m1/2. Quais são as dimensões críticas no caso de um entalhe de aresta única
espécime?
7.14 Uma placa infinitamente grande contendo uma fissura central de comprimento 2a = 50/ÿ
mm é submetido a uma tensão nominal de 300 MPa. O material rende em
500 MPa. Calcular:
(a) O fator de intensidade de tensão na ponta da trinca.

(b) O tamanho da zona plástica na ponta da trinca.
Comente sobre a validade da correção de Irwin para o tamanho da zona plástica

nesse caso.
7.15 Uma placa de aço contendo uma fissura central de comprimento

15 mm é submetido a uma tensão de 350 MPa normal ao plano da fissura. o
tensão de escoamento do aço é de 1.500 MPa. Calcule o tamanho da zona plástica e
o fator de intensidade de estresse efetivo.
7.16 O tamanho da zona plástica na ponta da trinca no plano geral de tensão

caso é dado por
Kl
2 eu eu
_
ry = 2ÿÿ2 cos2 4 ÿ 3 cos2 2 .
2
S
(a) Determine o raio da zona plástica na direção da fissura.

(b) Determine o ângulo ÿ no qual a zona plástica é a maior.
7.17 Para o caso plano-deformação, a expressão para o tamanho da zona plástica é

Ki _2 eu
ry =
eu
cos2 4[1 ÿ ÿ(1 ÿ ÿ)] ÿ 3 cos2 .
2ÿs2 2 2
S
(a) Mostre que esta expressão se reduz àquela da tensão plana.

(b) Faça gráficos do tamanho da zona plástica em função de ÿ para ÿ = 0,
n= 1, eÿ= 1 . Comente sobre o tamanho e a forma da zona nos três
3 2
casos.
7.18 Uma folha de poliestireno tem uma fina rachadura central com 2a = 50 mm. o
a rachadura se propaga catastroficamente a uma tensão aplicada de 10 MPa. Os Jovens
poliestireno módulo é 3,8 GPa, e a razão de Poisson é 0,4. Encontre GI.
7.19 Calcule o tamanho aproximado da zona plástica, rÿ , para uma liga que tem
a módulo de Young E = 70 GPa, limite de escoamento ÿÿ = 500 MPa e tenacidade
Gc = 20 kJ/m2.
7,20 aço 300-M, comumente usado para trens de pouso de aviões, tem um valor Gc de
10 kN/m. Uma técnica de exame não destrutivo capaz de detectar rachaduras
que são 1 mm de comprimento está disponível. Calcule o nível de tensão que o trem de pouso
pode suportar sem falha.
EXERCÍCIOS 463
7.21 Um material termoplástico tem uma tensão de escoamento de 75 MPa e um valor de GIc
de 300 J/m2. Qual seria o deslocamento crítico de abertura da trinca correspondente? Tome ÿ
= 1. Calcule também JIc.
7.22 Uma tubulação com diâmetro total de 1 me espessura de 25 mm é construída a partir de

um aço microligado (KIc = 60 MPa m1/2; ÿy = 600 MPa). Calcule a pressão máxima para a qual
o critério de vazamento antes do rompimento será obedecido. O critério de vazamento antes da
ruptura afirma que uma fissura através da espessura (a = t) não se propagará catastroficamente.
7.23 Al2O3 tem uma tenacidade à fratura de aproximadamente 3 MPa m1/2. Suponha que você
tenha realizado uma caracterização da superfície da amostra e detectado falhas na superfície
com um raio a = 50 ÿm. Estime as resistências à tração e compressão deste corpo de prova;
mostrar por esboços, como as falhas serão ativadas na compressão e tensão.
7.24 Usando a equação de Weibull, estabeleça a resistência à tração, com 50% de probabilidade
de sobrevivência, de corpos de prova com comprimento de 60 mm e diâmetro de 5 mm. Ensaios
de tração uniaxial realizados em corpos de prova com comprimento de 20 mm e mesmo
diâmetro produziram os seguintes resultados em MPa (foram realizados 10 ensaios): 321, 389,
411, 423, 438, 454, 475, 489, 497,
501.
7.25 Uma cerâmica de engenharia tem uma resistência à flexão que obedece às estatísticas
de Weibull com m = 10. Se a resistência à flexão é igual a 200 MPa com 50% de probabilidade
de sobrevivência, qual é o nível de resistência à flexão em que a probabilidade de sobrevivência
é de 90%?
7.26 Qual seria a resistência à flexão, com 90% de probabilidade de sobrevivência, se a

cerâmica do problema anterior fosse submetida a um tratamento de processamento isostático a
quente (HIP) que reduz muito a população de falhas e aumenta m para 60. Assuma que a
resistência à flexão a 50% de probabilidade de sobrevivência permanece inalterada.
7.27 Dez barras retangulares de Al2O3 (10 mm de largura e 5 mm de altura) foram ensaiadas
em três pontos de flexão, com vão de 50 mm. As cargas de ruptura foram 1.040, 1.092, 1.120,
1.210, 1.320, 1.381, 1.410, 1.470, 1.490 e 1.540 N. Determine a resistência à flexão característica
e o módulo de Weibull para as amostras. (Consulte a Seção 9.6.1 para a fórmula de flexão.)
7.28 Verifique os valores de m na Figura 7.34 e obtenha as resistências características ÿ0 para

os três materiais. Se a tenacidade à fratura do SiC, Si3N4 e AlN for igual a 5,2, 5,7 e 2,4
MNm3/2, respectivamente, quais são as maiores falhas que podem ser toleradas nesses
espécimes?
7.29 O alumínio tem uma energia superficial de 0,5 Jmÿ2 e um módulo de Young de 70 GPa.
Calcule a tensão na ponta da trinca para dois comprimentos de trinca diferentes: 1 mm e 1 cm.
7.30 Determine a tensão necessária para a propagação da trinca sob deformação plana para
uma trinca de comprimento igual a 2 mm em alumínio. Tome a energia superficial igual a 0,048
J/m2, a razão de Poisson para 0,345 e o módulo de E = 70,3 GPa.
7.31 Calcule a carga máxima que uma liga de alumínio 2024-T851 (10 cm × 2 cm) com uma
fissura central através da espessura (comprimento 0,1 mm) pode suportar sem ceder. Dado: ÿy
= 500 MPa e KIc = 30 MPa m1/2.
40
Com confinamento
30
Estresse,
MPa
20
Sem confinamento
10
0 02468
Deslocamento, mm
Fig. Ex7.34
7.32 Uma folha infinitamente grande está sujeita a uma tensão de campo distante de 300 MPa. O
material tem um limite de escoamento de 600 MPa, e há uma fissura central de 7/ÿ cm de
comprimento.
(a) Calcule o fator de intensidade de tensão na ponta da trinca. (b) Estime o

tamanho do tamanho da zona plástica na ponta da trinca.
7.33 Qual é o tamanho máximo de trinca permitido para um material que
KIc = 55 MPa m1/2 e ÿy = 1.380 MPa? Suponha uma condição de deformação plana
e uma fenda central.
7.34 Dois corpos de prova de concreto foram ensaiados à compressão. Um foi embrulhado com
uma fita composta muito forte. Eles exibiram diferenças substanciais em força, mostradas na
Figura Ex7.34. Explique, em termos de comportamento microestrutural, a razão da diferença na
resposta. Use esboços.
7.35 Um corpo de prova de Al2O3 está sendo tracionado. A amostra contém falhas com um
tamanho de 100 ÿm.
(a) Se a energia superficial do Al2O3 é 0,8 J/m2, qual é a tensão de fratura? Use o critério de
Griffith. E = 380 GPa.
(b) Usando seu vasto conhecimento em mecânica de fratura e equações avançadas, estime a
tensão de fratura se a tenacidade à fratura for 4 MPa m1/2. Assuma duas posições para a
falha: no centro de um corpo infinito e na borda.
7.36 Um componente de aço estrutural tem uma fissura superficial de 2 mm. Este aço tem uma
tenacidade à fratura de 75 MPa m1/2. Em quanto essa rachadura pode crescer antes de uma
falha catastrófica?
7.37 Uma liga de titânio (Ti-6Al-4V) tem um limite de escoamento de 1280 MPa e uma tenacidade
à fratura de 77 MPa m1/2. Se aplicarmos uma tensão de 0,3ÿy, qual será o tamanho da fissura
na superfície que levará a uma falha catastrófica?
7.38 Uma placa de aço AISI tem uma fissura com o tamanho de 2 mm no centro. Se a placa
estiver sob uma tensão uniforme e a largura da placa for 24 cm:
EXERCÍCIOS 465
(a) Encontre o valor máximo da tensão se KIc = 45 MPa m1/2. (b) Encontre
o tamanho máximo de trinca que a placa pode ter, se ela tiver que operar
a uma tensão de 1.250 MPa.
7.39 Em uma liga de Al 7178-T651 (placa grossa), encontre o comprimento crítico da trinca
se ela estiver sob tensão de 500 MPa. Dado: KIc = 28 MPa m1/2.
7.40 Qual é o maior tamanho de falha de um material cerâmico que pode suportar uma
resistência de 280 MPa e KIc = 2,2 MPa m1/2, supondo Y = 1?
7.41 Determine a resistência à tração de uma amostra de alumina com granulometria de 1

ÿm, se a resistência à tração do mesmo material com granulometria de 50 ÿm for 1 GPa.
Suponha que o tamanho da falha seja igual a metade do tamanho do grão.
7.42 Um material frágil (Sialon) é usado como placa de suporte. Sialon tem uma tenacidade
à fratura de 9 MPa m1/2. A placa deve suportar uma carga de tração de 200kN.
Temos três técnicas de inspeção não destrutiva à nossa disposição: radiografia de raios X
(pode detectar falhas maiores que 0,5 mm); radiografia gama (falhas maiores que 0,20 mm)
e inspeção ultrassônica (falhas maiores que 0,125 mm). Calcule a área da seção transversal
da placa para os diferentes métodos de teste NDE.
7,43
(a) Uma placa de aço AISI tem largura W = 30 cm e uma fissura central com tamanho de 3
mm. A placa está sob uma tensão uniforme. Encontre o valor máximo da tensão é KIc =
50 MPa m1/2. (b) Se a peça tiver que operar com uma tensão de 1.500 MPa, calcule o
tamanho máximo da trinca que a placa pode ter.
7.44 Um polímero contém falhas internas (em forma de moeda) com diâmetro de 2 mm e
falha, sob tração, sob uma tensão aplicada de 30 MPa. Qual é a tenacidade à fratura deste
polímero?
7.45 Ordene a resistência estimada de três peças cerâmicas, feitas de Al2O3, com três
volumes diferentes: V = 10 cm3; V = 100 cm3; V = 1 m3.
7.46 Estabeleça a carga de tração máxima que um bloco com seção transversal de
10 × 10 cm pode demorar, se sua tenacidade à fratura for igual a 90 MPa m1/2 e sua tensão
de escoamento for 1.000 MPa. Esta peça contém uma fissura embutida com um raio de 10
mm.
7.47 Engenheiros estão projetando um componente cerâmico para um motor a jato. A

cerâmica tem uma tenacidade à fratura de 8 MPa m1/2. A cerâmica é submetida a uma
tensão máxima de tração de 500 MPa. Calcular o tamanho máximo da superfície
falhas que a peça pode ter.
7.48 Um vaso de pressão cilíndrico (comprimento de 10 m; diâmetro de 1 m) é feito de aço

de alta resistência com KIc = 100 MPA m1/2 e limite de escoamento de 1.600 MPa. A
espessura do vaso é de 25 mm. A NDE revelou uma fissura longitudinal longitudinal
penetrando 7 mm na parede do cilindro.
(a) A que pressão máxima o cilindro pode ser carregado? (b) Qual é a
redução percentual na pressão máxima devido à pressão
ência de falha?
Capítulo 8
Fratura: Aspectos Microscópicos
8.1 Introdução
No Capítulo 7, descrevemos os aspectos macroscópicos do comportamento de

fratura de materiais. Tal como acontece com outras características, a
microestrutura de um material tem uma grande influência no seu comportamento
à fratura. A seguir, apresentamos uma breve descrição dos aspectos
microestruturais da nucleação e propagação de trincas, bem como o efeito do
ambiente no comportamento da fratura de diferentes materiais.
A Figura 8.1 mostra, esquematicamente, alguns modos de fratura importantes
em uma variedade de materiais. Esses diferentes modos serão analisados com
algum detalhe neste capítulo. Os metais falham por duas grandes classes de
mecanismos: falha dúctil e frágil .
A falha dúctil ocorre por (a) nucleação, crescimento e coalescência de
vazios, (b) redução contínua na área da seção transversal do metal até que seja
igual a zero, ou (c) cisalhamento ao longo de um plano de cisalhamento máximo.
A falha dúctil por nucleação e crescimento vazios geralmente começa nas
partículas de segunda fase. Se essas partículas estiverem espalhadas pelo
interior dos grãos, a fratura será transgranular (ou transcristalina). Se esses
vazios estiverem localizados preferencialmente nos contornos de grão, a fratura
ocorrerá no modo intergranular (ou intercristalino).
A aparência de uma fratura dúctil, em grande aumento (500x ou superior) é de
uma superfície com reentrâncias, como se fosse marcada por uma colher de
sorvete. Esta morfologia de superfície é apropriadamente chamada de dim
pleed. A ruptura por estrangulamento total é muito rara, porque a maioria dos
metais contém partículas de segunda fase que atuam como sítios de iniciação
para vazios. No entanto, metais de alta pureza, como cobre, níquel, ouro e
outros materiais muito dúcteis, falham com reduções muito altas em suas áreas.
A fratura frágil é caracterizada pela propagação de uma ou mais trincas
através da estrutura. Enquanto a fratura totalmente elástica descreve bem o
comportamento da maioria das cerâmicas, metais e alguns polímeros sofrem
deformação irreversível na ponta da trinca, o que afeta sua propagação. A Figura
8.1 mostra a variedade de morfologias e processos que ocorrem durante o
fraturamento de materiais. Para metais e cerâmicas, dois modos de propagação
de trincas: transgranular
Fig. 8.1 Classificação esquemática

fratura (ou clivagem) e fratura intergranular são observadas. Por razões de morfologias e processos de
relacionadas à energia, uma rachadura tenderá a seguir o caminho de menor fratura. (Depois de MF Ashby.)
resistência. Se este caminho estiver ao longo dos contornos de grão, a fratura
será intergranular.
Muitas vezes, uma trinca também tende a seguir planos cristalográficos
específicos, como é o caso da fratura frágil em aço. Após observação em alta
ampliação, a fratura frágil transgranular é caracterizada por
468 FRATURA: ASPECTOS MICROSCÓPICOS
facetas claras e lisas que têm o tamanho dos grãos. No aço, a fratura frágil
tem o aspecto típico brilhante, enquanto a fratura dúctil tem um aspecto
fosco e acinzentado. Além da fratura frágil, os polímeros sofrem um modo
de fratura envolvendo crazing, no qual as cadeias poliméricas à frente de
uma trinca se alinham ao longo do eixo de tração, de modo que a
concentração de tensão é liberada.
Outro modo de deformação que é precursor da fratura é o fenômeno
de bandamento de cisalhamento em um polímero. Se esticarmos o material
polimérico, observamos a formação de uma faixa de material com uma
tensão de fluxo muito maior do que existe no estado não esticado.
As bandas de cisalhamento (ou localização) também são predominantes em metais.
Os compósitos - especialmente os fibrosos - podem apresentar uma
variedade de modos de falha que dependem dos componentes do material
(matriz e reforço) e da ligação. Se a resistência de união for maior que a
resistência da matriz e do reforço, a fratura se propagará através do último
(Figura 8.1). Se a ligação for fraca, há descolagem e arrancamento da
fibra. Na compressão, os compósitos podem falhar por um mecanismo de
dobra, também mostrado na figura; as fibras se quebram e toda a estrutura
gira ao longo de uma faixa, resultando em um encurtamento do compósito.
Este mecanismo é conhecido como microflambagem plástica.
8.2 Fratura em Metais
Os metais são caracterizados por uma densidade de deslocamento

altamente móvel e geralmente apresentam uma fratura dúctil. Nesta seção,
discutimos os vários aspectos da nucleação e propagação de vazios e
trincas em metais.
8.2.1 Nucleação de fissura A

nucleação de uma fissura em um cristal perfeito envolve essencialmente a
ruptura de ligações interatômicas. A tensão necessária para fazer isso é a
tensão coesiva teórica, que foi tratada no Capítulo 7, a partir de uma
expressão para forças interatômicas. A partir desta expressão, vemos que
os materiais comuns quebram a tensões muito mais baixas do que os
cristais perfeitos - na ordem de E/104, onde E é o módulo de Young do
material. A explicação deste comportamento está na existência de defeitos
superficiais e internos que atuam como trincas preexistentes e na
deformação plástica que antecede a fratura. Quando tanto a deformação
plástica quanto a fratura são eliminadas – por exemplo, em “bigodes” –
tensões na ordem das tensões coesivas teóricas são obtidas.
Os mecanismos de nucleação da fissura variam de acordo com o tipo

de material: frágil, semifrágil ou dúctil. A fragilidade de um material tem a
ver com o comportamento das discordâncias na região de nucleação da
trinca. Em materiais altamente frágeis as discordâncias são praticamente
imóveis, em materiais semi-frágeis as discordâncias são móveis, mas
8.2 FRATURA EM METAIS 469
Tabela 8.1 Materiais de vários graus de fragilidadea
Modelo Principais Fatores Materiais
Frágil Ruptura de vínculo Estruturas do tipo diamante, ZnS, silicatos, alumina,

mica, boro, carbonetos e nitretos
Ruptura de ligação semifrágil, mobilidade de discordâncias Estruturas do tipo NaCl, cristais iônicos, hexagonais
metais compactos, a maioria dos centrados no corpo
metais cúbicos, polímeros vítreos
Dúctil Mobilidade de deslocamento Metais cúbicos de face centrada, alguns de corpo centrado
metais cúbicos, polímeros semicristalinos
Adaptado com permissão de BR Lawn e TR Wilshaw, Fracture of Brittle Solids (Cambridge, Reino Unido: Cambridge
uma
University Press, 1975), p. 17).
apenas em um número restrito de planos de deslizamento e em materiais dúcteis

não há restrições sobre o movimento de deslocamentos que não sejam
aquelas inerentes à estrutura cristalina do material. Tabela 8.1
apresenta diversos materiais classificados de acordo com este critério quanto à
mobilidade das discordâncias.
A superfície exposta de um material frágil pode sofrer danos por
contato mecânico com partículas de poeira microscópicas. Se um copo
fibra sem tratamento de superfície fosse enrolada sobre uma mesa,
ser seriamente danificado mecanicamente.
Qualquer heterogeneidade em um material que produza uma concentração de
tensão pode nuclear trincas. Por exemplo, degraus, estrias, depressões,
buracos, e assim por diante agem como geradores de tensão em superfícies aparentemente perfeitas.
No interior do material podem existir vazios, bolhas de ar,
partículas de segunda fase, etc. A nucleação da trinca ocorrerá no ponto mais fraco
desses defeitos, onde as condições seriam mais favoráveis. Nós
geralmente assumem que os tamanhos, bem como a localização dos defeitos são
distribuído no material de acordo com alguma função de padrão
distribuição cujos parâmetros são ajustados de acordo com os dados experimentais.
Nesta suposição, não há consideração explícita da
natureza ou origem dos defeitos.
Em materiais semi-frágeis, há uma tendência inicial de deslizamento, seguido de
fratura em planos cristalográficos bem definidos. Aquilo é,
existe uma certa inflexibilidade no processo de deformação, e
o material, não sendo capaz de acomodar deformações plásticas localizadas,
inicia uma rachadura para relaxar as tensões.
Vários modelos são baseados na ideia de nucleação de trinca em um
local de obstrução. Por exemplo, a interseção de uma faixa de deslizamento com uma
contorno de grão, outra banda de deslizamento, e assim por diante, seria um local de
obstrução.
8.2.2 Fratura Dúctil

Em materiais dúcteis, o papel da deformação plástica é muito importante.
A característica importante é a flexibilidade de deslizamento. Luxações podem se mover
10 10 + D eu
1mm
(uma) (b)
Fig. 8.2 (a) Rompimento por cisalhamento (deslizamento) em um metal puro. (Reproduzido
com permissão de D. Broek, Elementary Engineering Fracture Mechanics, 3ª ed. (Haia, Holanda:
Martinus Nijhoff, 1982), p. 33.) (b) Uma fratura pontual em uma amostra de cobre de um único
cristal macio. (Cortesia de JD Embury.)
em um grande número de sistemas de deslizamento e até mesmo cruzar de

um plano para outro (em deslizamento cruzado). Considere a deformação de
um único cristal de cobre, um metal dúctil, sob tensão uniaxial. O cristal único
sofre deslizamento ao longo de sua seção. Não há nucleação de trincas, e o
cristal se deforma plasticamente até o início da instabilidade plástica, chamada
de estrangulamento. A partir deste ponto, a deformação se concentra na
região de instabilidade plástica até que o cristal se separe ao longo de uma
linha ou ponto. (Veja a Figura 8.2(a).) No caso de uma amostra cilíndrica, um
único cristal macio de um metal como o cobre se reduzirá a uma fratura
pontual. A Figura 8.2(b) mostra um exemplo de tal fratura em um único cristal
de cobre. No entanto, se em um material dúctil existem elementos
microestruturais, como partículas de uma segunda fase, interfaces internas e
assim por diante, então as microcavidades podem ser nucleadas em regiões
de alta concentração de tensões de maneira semelhante à dos materiais semi-
frágeis, exceto que, devido à grande plasticidade do material da telha ductal,
as trincas geralmente não se propagam a partir dessas cavidades. As regiões
entre as cavidades, no entanto, comportam-se como pequenos corpos de
prova que se alongam e quebram por instabilidade plástica, como descrito
para o monocristal.
Em sólidos cristalinos, as trincas podem ser nucleadas pelo agrupamento
de discordâncias empilhadas contra uma barreira. Tais trincas são chamadas
de trincas Zener- Stroh.1 Altas tensões na cabeça de um empilhamento são
relaxadas pela nucleação de trincas, como mostrado na Figura 8.3, mas isso
ocorreria apenas no caso em que não houvesse relaxamento de tensões pelo
movimento de trincas. deslocamentos do outro lado da barreira. Dependendo do
1
C. Zener, The Fracture of Metals (Metals Park, OH: ASM, 1948).
Fig. 8.3 Agrupamento de discordâncias

empilhadas em uma barreira e levando à
formação de uma microfissura
Barreira
(rachadura Zener-Stroh).
Plano de Micro
deslizamento rachadura
Fig. 8.4 Bicristal com uma faixa de

deslizamento no grão I. (a) A
concentração de tensão no limite da
barreira devido à faixa de deslizamento é
totalmente relaxada por deslizamento
múltiplo. (b) A concentração de tensão é
apenas parcialmente relaxada, resultando
em uma trinca na fronteira.
geometria de deslizamento nas duas partes e a cinética do movimento e

multiplicação de discordâncias, tal combinação de eventos poderia ocorrer. (Ver
Tabela 8.1.) A Figura 8.4(a) mostra um bicristal que tem uma faixa de deslizamento
no grão I. A concentração de tensão na barreira devido à faixa de deslizamento é
completamente relaxada pelo deslizamento em dois sistemas no grão II.
A Figura 8.4(b) mostra o caso de apenas uma relaxação parcial e o aparecimento
resultante de uma rachadura na barreira. A rotação da rede associada aos planos
de dobra e gêmeos de deformação também podem nuclear trincas.
A Figura 8.5 mostra a nucleação de trincas em zinco conforme o modelo mostrado
na Figura 8.5(a). As rachaduras também podem começar nas interseções de vários
limites em um metal, que representam locais nos quais há uma concentração de
tensão. A Figura 8.6 apresenta exemplos de nucleação de rachaduras na interseção
dos limites gêmeos e na interseção dos limites gêmeos
passos e limites.
A fratura em alta temperatura também pode ocorrer por uma variedade de
outros modos. Por exemplo, o deslizamento no contorno de grão ocorre com
bastante facilidade em altas temperaturas. O deslizamento no contorno de grãos pode levar ao
Fig. 8.5 Nucleação de trinca por (a)

rotação da rede devido a planos de
dobra e (b) gêmeos de deformação. (c)
Nucleação de rachaduras no zinco devido a
rotação de rede associada a
planos de curvatura. (Reproduzido

com permissão de JJ Gilman,
Physical Nature of Plastic Flow and
Fracture, General Electric Report No.
60-RL-2410M, abril de 1960, p. 83.)
(c)
Fig. 8.6 Início da falha por formação

de microfissuras em tungstênio
deformado em aproximadamente 104
sÿ1 em temperatura ambiente. (a)
Passos duplos. (b) Degraus duplos e
interseção gêmea-gêmea. (De T.
Dümmer, JC LaSalvia, MA
Meyers e G. Ravichandran, Acta
Mater., 46 (1998) 959.)
Estresse
aplicado
Deslizando
Cavidade
desenvolvimento de concentrações de tensão em pontos triplos de contorno de

grão (onde três contornos de grão se encontram). As rachaduras se nucleam
nesses pontos triplos, conforme mostrado esquematicamente na Figura 8.7. A
Fig. 8.7 Cavitação tipo w em um
Figura 8.8 mostra uma micrografia de cobre em que tal nucleação de trinca ocorreu.
ponto triplo de contorno de grão.
Este tipo de trinca é chamado de cavitação tipo w ou trinca tipo w. Ainda
Fig. 8.8 cavidades tipo w

nucleadas em contornos de grão em
cobre; SEM.
outro tipo de fissuração ocorre, caracteristicamente, em condições de baixa Estresse

aplicado
tensão e alta temperatura. Pequenas cavidades se formam nos contornos de
grão que estão predominantemente a aproximadamente 90ÿ do eixo de tensão,
conforme mostrado na Figura 8.9. Isso é chamado de cavitação do tipo r ou
Cavidades
rachadura do tipo r. A Figura 8.10 mostra esses vazios intergranulares em cobre.
O exemplo mais familiar de fratura dúctil é aquele em tensão uniaxial,
dando a clássica fratura “copo e cone”. Quando a carga máxima é atingida, a
deformação plástica em um corpo de prova cilíndrico de tração torna-se
macroscopicamente heterogênea e concentra-se em uma pequena região. Este
fenômeno é chamado de estrangulamento (ver Seção 3.2). A fratura final ocorre
nesta região do colo e tem o aspecto característico de uma região cônica na
periferia resultante do cisalhamento e uma região central plana resultante dos Fig. 8.9 cavitação do tipo r em um
vazios ali criados. Em monocristais metálicos extremamente puros (por exemplo, contorno de grão normal ao
eixo de estresse.
aqueles livres de inclusões, etc.), a deformação plástica continua até que a
seção da amostra seja reduzida a um ponto, uma consequência geométrica do
deslizamento, conforme mostrado na Figura 8.2.
Na prática, os materiais geralmente contêm uma grande quantidade de

fases dispersas. Podem ser partículas muito pequenas (1 a 20 nm), como
carbonetos de elementos de liga, partículas de tamanho intermediário (50 a 500
nm), como compostos de elementos de liga (carbonetos, nitretos,
Fig. 8.10 Cavidades tipo r

nucleadas em contornos de grão em
cobre, vistas através de um
microscópio óptico.
Fig. 8.11 Nucleação de uma

cavidade em uma partícula de
segunda fase em um material dúctil.
(Adaptado com permissão de BR Lawn e T. Faixas
R. Wilshaw, Fracture of Brittle Solids deslizantes (uma)
Obstáculos
(Cambridge: Cambridge University
Press, 1975), p. 40.)
(b)
carbonitretos) em aços, ou dispersões como Al2O3 em alumínio e ThO2 em níquel.

Partículas de precipitado obtidas por tratamento térmico apropriado também fazem
parte desta classe (por exemplo, um sistema Al-Cu-Mg), assim como inclusões de
grande tamanho (da ordem de milímetros) - por exemplo, óxidos e sulfetos.
Se as partículas da segunda fase são frágeis e a matriz é dúctil, a primeira não

será capaz de acomodar as grandes deformações plásticas da matriz e,
consequentemente, essas partículas frágeis irão quebrar no início da deformação
plástica. Caso a interface partícula/matriz seja muito fraca, ocorrerá a separação
interfacial. Em ambos os casos, microcavidades são nucleadas nesses locais (Figura
8.11). Geralmente, os vazios nucleam após alguns por cento de deformação plástica,
enquanto a separação final pode ocorrer em torno de 25%. As microcavidades crescem
com o deslizamento e o material entre as cavidades pode ser visualizado como um
pequeno corpo de prova de tração. O material entre os vazios sofre estrangulamento
em escala microscópica e os vazios se unem. No entanto, esses pescoços
microscópicos não contribuem significativamente para o alongamento total do material.
Esse mecanismo de iniciação, crescimento e coalescência de microcavidades confere
à superfície da fratura uma aparência característica. Quando visto no microscópio
eletrônico de varredura, tal fratura parece consistir em pequenas ondulações, que
representam as microcavidades após a coalescência. Em muitas dessas covinhas,
pode-se ver as inclusões que foram responsáveis pela nucleação do vazio. (Ver Figura
8.12.) Às vezes, devido a tensões triaxiais desiguais, esses vazios são alongados em
uma ou outra direção. Descrevemos o processo de fratura por nucleação de vazios,
crescimento e coalescência com algum detalhe devido à sua grande importância em
metais.
Fratura por Nucleação Vazio, Crescimento e Coalescência A

Figura 8.13 mostra a fratura clássica em taça e cone observada em muitos espécimes
de tração com seção transversal cilíndrica. A configuração é típica de fratura dúctil, e
após observação em uma ampliação maior (1.000 × ou maior, melhor feita em um
microscópio eletrônico de varredura), pode-se ver as características típicas de
“covinhas”. As covinhas são equiaxiais na porção central da fratura e tendem a ser
inclinadas nas paredes laterais do “copo”. As duas imagens superiores mostram
micrografias eletrônicas de varredura dessas duas áreas. Na região central a fratura é
Fig. 8.12 Micrografia eletrônica de
varredura da fratura da covinha
resultante da nucleação, crescimento e
coalescência de microcavidades. A
micrografia mostra uma inclusão, que

serviu
como o local de nucleação da microcavidade.
essencialmente à tração, com a superfície perpendicular ao eixo de tração.

Nas laterais, a fratura tem um forte caráter de cisalhamento, e as covinhas apresentam
a típica morfologia “inclinada”, ou seja, parecem ser elípticas com um lado faltando. A
Figura 8.14 mostra, de forma muito esquemática, o que se pensa que ocorre no corpo
de prova que leva à falha. Os vazios nucleam e crescem no interior da amostra quando
a deformação plástica geral atinge um nível crítico. Os vazios crescem até coalescer.
Inicialmente equiaxial, sua forma muda de acordo com o campo de tensão geral. À
medida que os vazios coalescem, eles se expandem para áreas adjacentes, devido ao
efeito de concentração de tensão. Quando o centro da amostra estiver essencialmente
separado, essa falha crescerá em direção ao exterior. Como as restrições elásticas-
plásticas mudam, o plano de cisalhamento máximo (aproximadamente 45ÿ em relação
ao eixo de tração) é favorecido, e mais crescimento ocorrerá ao longo desses planos,
que formam os lados do copo. Embora seja fácil descrever esse processo de forma
qualitativa, uma derivação analítica é muito complexa e envolve a teoria da plasticidade,
que está além do escopo do texto. A Figura 8.15 mostra a sequência de propagação
da fratura dúctil, com a formação de covinhas. As ondulações são produzidas por
vazios nucleados à frente da trinca principal (Figuras 8.15(a) e (b)), que tem uma ponta
embotada devido à plasticidade do material. O vazio à frente da trinca cresce (Figura
8.15(c)) e eventualmente coalesce com a trinca principal (Figura 8.15(d)). Novos vazios
se formam à frente da rachadura crescente, e o processo se repete. A Figura 8.16
mostra a propagação da fratura dúctil em um corpo de prova de aço inoxidável AISI
304 em extensão, visto em um microscópio eletrônico de transmissão de alta tensão.
Um referencial fixado ao material foi adicionado para ajudar a visualizar a progressão

da trinca. A Figura 8.16(a) mostra o crescimento de um vazio à frente da ponta da
trinca, enquanto a Figura 8.16(b) mostra novos vazios
Fig. 8.13 Micrografias eletrônicas sendo nucleado. Na Figura 8.16(c), a rachadura avançou juntando-se a
de varredura em baixa ampliação esses vazios crescentes. Novos vazios se nuclearam.
(centro) e alta ampliação (direita e
A nucleação e crescimento de vazios é de grande importância na
esquerda) de aço AISI 1008 rompido
determinação das características de fratura de materiais dúcteis. Muitos
sob tensão.
pesquisadores identificaram partículas e inclusões de segunda fase
Observe as covinhas equiaxiais na
região central e covinhas alongadas
como as principais fontes de vazios.2 De fato, a Figura 8.12 mostra
nas paredes de cisalhamento, nas covinhas, na parte inferior das quais podem ser vistas partículas de
laterais do copo. segunda fase. O tamanho, a separação e a ligação interfacial dessas
partículas determinam as características gerais de propagação das
trincas dúcteis e, portanto, a ductilidade do material. O papel das
partículas de segunda fase é ilustrado na Figura 8.17. Ligas à base de
cobre com diferentes quantidades de partículas de segunda fase (frações
de 0 a 0,24) foram testadas em tração, e
2
Ver, por exemplo, HC Rogers, em Ductility (Metals Park, OH: ASM, 1967), p. 31; e LM
Brown e JD Embury, em Microstructure in Design of Alloys, Vol. 1 (Londres: Institute of
Metals/Iron and Steel Institute, 1973), p. 164.
Fig. 8.14 Sequência esquemática de

eventos que levam à formação de uma
fratura em forma de taça e cone.
Fig. 8.15 Sequência de eventos na

propagação da fratura dúctil por
nucleação, crescimento e coalescência
de vazios.
Fig. 8.16 Observação da

progressão da fratura dúctil
enquanto a amostra é estressada
em microscópio eletrônico de
transmissão de alta tensão. O referencial
é fixado ao material. (Cortesia de LE Murr.)
Fig. 8.17 Gráfico combinado

de ductilidade versus fração de
1,5
volume da segunda fase, f, para
amostras de cobre contendo
várias segundas fases e para
Linha de regra de mistura
amostras de cobre entalhadas. A 1,0
linha tracejada representa a previsão
Ductilidade,
A0/
Ln
Af
da lei das misturas, assumindo

ductilidade zero para as partículas
0,5
da segunda fase. (De BI Edelson e
WJ Baldwin, Jr., Trans. ASM, 55
(1962) 230.)
0
0 0,1 0,2 Fração de 0,3
volume, f
a ductilidade do material foi medida. A ductilidade é dada pela redução da área dos corpos de
prova no ponto de fratura (ln A0/ Af, onde A0 e Af são as áreas da seção transversal inicial e final,
respectivamente). Por uma simples regra de misturas, assumindo que as partículas do segundo
lugar têm ductilidade zero, obtém-se a linha reta mostrada na figura. No entanto, o efeito das
partículas da segunda fase é muito mais drástico e a ductilidade é reduzida a zero em f = 0,24.
Esta é uma indicação clara de que as partículas de segunda fase desempenham um papel
fundamental na propagação da fratura dúctil.
Vários modelos têm sido propostos para o crescimento de vazios. Quando a taxa de
crescimento é muito baixa, ou a temperatura é alta (como na fluência), as vacâncias fluem para o
vazio e o fazem crescer. No entanto, em baixas temperaturas e altas taxas de desgaste, a
migração de vagas não pode explicar o crescimento de vazios. Um mecanismo envolvendo
deslocamentos precisa ser considerado. No Capítulo 4 (Figura 4.26) estudamos laços prismáticos.
Esses laços consistem em um disco de átomos. Assumimos, por simplicidade, uma situação
bidimensional mostrada na Figura 8.18(a). Se uma espira prismática se move por deslizamento
das discordâncias, o disco extra de matéria é carregado e o diâmetro do vazio aumenta em b,
igual ao vetor de Burgers. A Figura 8.18(a) mostra quatro espiras prismáticas que se originam na
superfície vazia e se movem para fora.
Pode-se mostrar que as tensões de cisalhamento a 45ÿ da superfície de um vazio são
máximas. Assumindo tensões elásticas e se as tensões remotas são hidrostáticas, a tensão

tangencial na superfície do vazio é:
ÿ = 3ÿ.
A tensão radial é igual a zero, pois as tensões normais em uma superfície livre são iguais às
tração externa:
ÿr = 0.
A tensão de cisalhamento máxima divide essas duas tensões e, portanto, é
a 45ÿ. Sua magnitude é:
ÿÿ ÿ ÿr
ÿmax = = 1,5p.
2
Fig. 8.18 (a) Esquema mostrando

como a emissão de quatro loops
começando em 45ÿ para a superfície
do vazio aumenta o diâmetro do vazio
R pelo vetor de Burgers b. Rede de (b)
loops prismáticos e (c) loops de
90°
cisalhamento (loops de deslocamento)
foram sequencialmente emitidos da
superfície do vazio crescente e se
moveram para o material. (De VA
Lubarda, MS Schneider, D.
H. Kalantar, BR Remington, e MA
Meyers, Acta Mater. 52 (2004) 1397.)
(uma)
(b) (c)
Quando esta tensão de cisalhamento atinge um nível crítico, uma discordância pode
ser emitida do vazio. Dois mecanismos responsáveis pela geração das discordâncias
geometricamente necessárias para o crescimento de vazios são mostrados na Figura
8.18(b) e (c). A Figura 8.18(b) mostra loops prismáticos sucessivos emitidos de um
vazio crescente. À medida que o vazio cresce, o mesmo acontece com o diâmetro das
alças. Esta é uma representação bidimensional, e uma imagem tridimensional completa
seria mais complexa. A Figura 8.18(c) mostra laços de cisalhamento, que também
podem atingir o mesmo objetivo de remover matéria da superfície vazia e estendê-la.
O crescimento real dos vazios é mais complexo, uma vez que as alças interagem entre
si e seu movimento para fora é, portanto, impedido. No entanto, o resultado líquido é
que uma grande densidade de deslocamentos é gerada em torno de um vazio
crescente. De fato, a microscopia eletrônica de transmissão revela que os vazios são
cercados por uma camada altamente endurecida.
Antes de encerrarmos esta seção, vale ressaltar aqui que o termo “ductilidade”
significa a capacidade de um material sofrer deformação plástica. A ductilidade não é
uma propriedade fundamental do material, porque a deformação plástica antes da
fratura é uma função do estado de tensão, taxa de deformação, temperatura, ambiente
e história anterior do material. O estado de tensão é definido pela imagem tridimensional
Fig. 8.19 Variação do máximo 1,0

deformação plástica (ductilidade) com o
grau de triaxialidade, de acordo com
(1) teoria da tração máxima 0,8
falha de tensão, (2) deformação plana
condições, (3) critério de von Mises,
e (4) lei de potência da deformação plástica. 0,6
(Adaptado com permissão de
MJ Manjoine, em Fratura: Uma
Tratado Avançado, Vol. 3, H 0,4
Liebowitz, ed. (Nova york:
Academic Press, 1971), p. 265.)
1
0,2 2
4 3
0
-0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
distribuição de tensões normais e de cisalhamento em um ponto ou pelas três

tensões principais em um ponto. (Consulte o Capítulo 2.) As tensões multiaxiais
pode ser obtido por carregamento multiaxial externo, pela geometria do
estrutura ou microestrutura sob carga, por tensões térmicas ou por
alterações microestruturais volumétricas. Pode-se definir um fator de “triaxialidade” simples
pela razão ÿ3/ÿ1, onde ÿ1 > ÿ2 > ÿ3 são as tensões principais. Se ÿ0 é a deformação
plástica na fratura em tração uniaxial
e ÿ1 é a deformação plástica principal máxima, pode-se definir uma razão de ductilidade
como ÿ1/ÿ0. Esta relação de ductilidade mostra, teoricamente, uma diminuição
com triaxialidade crescente; isto é, ÿ1/ÿ0 vai para zero enquanto ÿ3/ÿ1 vai para
unidade (Figura 8.19). Assim, um aumento no grau de triaxialidade de tensão
resulta em uma diminuição na ductilidade do material.
A temperatura e a taxa de deformação têm efeitos contrários. Um alto
temperatura (ou uma baixa taxa de deformação) leva a uma alta ductilidade, enquanto uma
baixa temperatura (ou uma alta taxa de deformação) leva a uma baixa ductilidade.
8.2.3 Frágil, ou Clivagem, Fratura

A forma mais frágil de fratura é a fratura por clivagem. A tendência
para uma fratura de clivagem aumenta com um aumento na taxa de deformação ou
uma diminuição na temperatura de teste de um material. Isso é mostrado, tipicamente, por
uma transição dúctil-frágil em aço em um teste de impacto Charpy
(Figura 8.20). A temperatura de transição dúctil-frágil (DBTT)
aumenta com o aumento da taxa de deformação. Acima do DBTT o
o aço apresenta uma fratura dúctil, enquanto abaixo do DBTT apresenta uma fratura frágil.
A fratura dúctil precisa de muito mais energia do que a fratura dúctil.
fratura frágil. Tratamos desses aspectos do DBTT com mais detalhes em
Capítulo 9.
A clivagem ocorre por separação direta ao longo de planos cristalográficos específicos
por meio de uma simples ruptura de ligações atômicas
(Figura 8.21(a)). O ferro, por exemplo, sofre clivagem ao longo de sua
aviões (100). Isso dá a aparência de superfície plana característica
Fig. 8.20 Transição dúctil-

frágil em aço e o efeito de
taxa de carregamento (esquemático).

Dúctil
(Charpy)
Energia
Taxa de
carregamento
Frágil
Temperatura
Fig. 8.21 (a) Propagação da

clivagem transgranular. (b) Efeito do
tamanho de grão na fratura e tensão de
escoamento de um aço carbono a 77 K.
(Adaptado de JR Low, em Madrid

Decote Colloquium on Deformation and Flow of
Solids (Berlim: Springer-Verlag, 1956),
p. 60.)
(uma)
800
600
s(MPa)
400
200 Fratura (tensão)

Rendimento (Compressão)
0
1 2 3 4
(b) D-1/2 (mm-1/2)
dentro de um grão na superfície de fratura. Há evidências de que algum

tipo de interação plástica de escoamento e deslocamento é responsável
pela fratura por clivagem. Low estudou o comportamento de fratura de um
aço de baixo carbono a 77 K, comparando a tensão de escoamento em
compressão (caso em que a fratura não ocorre) com a tensão de clivagem
em tração. Ele fez isso para várias amostras com diferentes tamanhos de
grão e obteve o gráfico mostrado na Figura 8.21(b). A variação no tamanho
de grão em ambos os casos seguiu uma relação do tipo Hall-Petch, que
mostrou que o mecanismo de controle no escoamento também foi o
mecanismo de controle para iniciar fraturas. A 77 K, o escoamento está
intimamente associado à geminação mecânica. (Consulte a Seção 5.3.)
Fig. 8.22 (a) Facetas de clivagem em

Aço 300-M (varredura eletrônica
micrografia). (b) Marcações do rio em
uma faceta de clivagem em aço 300-M
(micrografia eletrônica de varredura).
Anteriormente, mencionamos que a clivagem ocorre ao longo de planos cristalográficos

específicos. Como em um material policristalino, os grãos adjacentes
têm orientações diferentes; a fissura de clivagem muda de direção em
o contorno de grão para continuar ao longo dos planos cristalográficos dados. As facetas de
clivagem vistas através dos grãos têm uma
alta refletividade, o que confere à superfície da fratura uma aparência brilhante
(Figura 8.22(a)). Às vezes, a superfície de fratura de clivagem mostra alguns
pequenas irregularidades -- por exemplo, as marcações do rio na Figura 8.22(b).
O que acontece é que, dentro de um grão, trincas podem crescer simultaneamente em dois
planos cristalográficos paralelos (Figura 8.23(a)). o
duas rachaduras paralelas podem então se unir, por clivagem secundária ou
por cisalhamento, para formar um degrau. As etapas de clivagem podem ser iniciadas pela
passagem de um deslocamento do parafuso, conforme mostrado na Figura 8.23(b). Em geral, o
UMA
B Fig. 8.23 Formação de degraus de
UMA
clivagem. (a) Fendas paralelas (A, A) se
C
unem por clivagem (B) ou cisalhamento
(C). (b) Iniciação da etapa de clivagem
pela passagem de uma discordância em
(uma)
parafuso. (c) Formação de marcações
de rios após a passagem de um contorno
Parafuso de grão. (Adaptado de D.

Rachadura
luxação Broek, Mecânica de Fraturas de
avião Engenharia Elementar, 3ª ed. (Haia,
Holanda: Martinus Nijhoff, 1982), p.
33.)
Etapa
Propagação
direção
(b)
Torção
fronteira
Rio
marcações
(c)
passo de clivagem será paralelo à direção de propagação da trinca e

perpendicular ao plano que contém a trinca, pois esta configuração minimizaria
a energia para a formação do degrau criando um mínimo de superfície adicional.
Um grande número de etapas de clivagem pode se unir e formar uma etapa
múltipla. Por outro lado, passos de sinais opostos podem se juntar e
desaparecer. A junção de degraus de clivagem resulta na figura de um rio e
seus afluentes. As marcações dos rios podem aparecer pela passagem de um
contorno de grão, conforme mostrado na Figura 8.23(c).
Sabemos que a trinca de clivagem tende a se propagar ao longo de um plano
cristalográfico específico. Sendo assim, quando uma trinca passa por um
contorno de grão, ela tem que se propagar em um grão com uma orientação diferente.
A Figura 8.23(c) mostra o encontro de uma trinca de clivagem com um contorno
de grão. Depois de se encontrarem, a trinca deve se propagar em um plano de
clivagem orientado de maneira diferente. A rachadura pode fazer isso em vários
pontos e se espalhar no novo grão. Tal processo dá origem à formação de uma
série de etapas que podem se agrupar, gerando uma marcação do rio (Figura
8.23(c). A convergência dos afluentes é sempre na direção do fluxo do rio (ou
seja, "a jusante ").
Este fato fornece a possibilidade de determinar a direção local de propagação
da trinca em uma micrografia.
Em circunstâncias normais, os metais cúbicos de face centrada (FCC) não
apresentam clivagem. Nesses metais, uma grande quantidade de plástico
Fig. 8.24 (a) Uma fratura

intergranular (esquemática). (b)
Fratura intergranular em aço Rachadura
(micrografia eletrônica de varredura). intergranular
(uma)
(b)
a deformação ocorrerá antes que a tensão necessária para a clivagem

seja atingida. A clivagem é comum em estruturas cúbicas de corpo
centrado (BCC) e hexagonais compactas (HCP), particularmente em ferro
e aços de baixo carbono (BCC). Tungstênio, molibdênio e cromo (todos
BCC) e zinco, berílio e magnésio (todos HCP) são outros exemplos de
metais que comumente apresentam clivagem.
A quase clivagem é um tipo de fratura que se forma quando a clivagem
ocorre em escala muito fina e em planos de clivagem pouco definidos.
Normalmente, observa-se esse tipo de fratura em aços temperados e
revenidos. Esses aços contêm martensita revenida e uma rede de partículas
de carboneto cujo tamanho e distribuição podem levar a uma má definição
dos planos de clivagem no grão de austenita. Assim, os planos de clivagem
reais são trocados por pequenas e mal definidas facetas de clivagem que
se iniciam nas partículas de carboneto. Essas pequenas facetas podem
dar a aparência de uma fratura muito mais dúctil do que a clivagem normal
e, geralmente, as marcações do rio não são observadas.
A fratura intergranular é um modo de fratura de baixa energia. A trinca
segue os contornos de grão, como mostrado esquematicamente na Figura
8.24(a), dando à fratura uma aparência brilhante e refletiva em uma escala
macroscópica. Em escala microscópica, a trinca pode desviar-se em torno
de uma partícula e fazer algumas microcavidades localmente. A Figura
8.24(b) mostra um exemplo desse desvio em uma micrografia de uma
fratura intergranular em aço. As fraturas intergranulares tendem a ocorrer
quando os contornos de grão são mais frágeis que a rede cristalina. Isso
ocorre, por exemplo, no aço inoxidável quando é acidentalmente sensibilizado. este
acidente no tratamento térmico produz um filme de carbonetos quebradiços ao longo

dos contornos de grão. O filme é então a trajetória preferida da ponta da trinca. A
segregação de fósforo ou enxofre nos contornos de grão também pode levar à fratura
intergranular. Em muitos casos, a fratura em altas temperaturas e em fluência tende a
ser intergranular.
A temperatura de transição dúctil-frágil de aços e outros metais e ligas BCC é
significativamente afetada pelo tamanho de grão. A falha por clivagem (ou propagação
de trincas quase quebradiças) e por meios dúcteis são mecanismos concorrentes.
Quando as trincas de clivagem se formam e se propagam a uma taxa maior do que a
deformação plástica, o material falha de maneira frágil. É bem conhecido que uma
redução no tamanho de grão causa uma redução na temperatura de transição dúctil-
frágil em aços.
De fato, uma redução no tamanho de grão é um meio muito eficaz de produzir aços
dúcteis em baixa temperatura. A explicação desse efeito é conhecida como critério de
Armstrong3 e é discutida brevemente
próximo.
A tensão de escoamento é bem representada pela equação Hall-Petch (consulte a

Seção 5.4), ou seja,
ÿy = ÿ0 + ky D ÿ1/2.
O efeito da temperatura pode ser expresso por
ÿ0 = B exp(ÿÿT ),
onde B e ÿ são parâmetros de amolecimento térmico. À medida que T aumenta, ÿ0

diminui. A tensão de clivagem, por outro lado, também é representada por uma relação
Hall-Petch:
ÿc = ÿ0c + kc D ÿ1/2.
Observe que ÿc não depende da temperatura. Observe também que kc > ky.
4
Ao definir ÿc igual a ÿy, podemos obter a temperatura de transição dúctil-frágil:
ÿy = ÿc, 1
Tc = [ln B ÿ ln{(kc ÿ ky ) + ÿ0c D 1/2} ÿ ln D ÿ1/2].

b
A Figura 8.25 mostra, de forma esquemática, como a tensão de escoamento de um aço

com dois tamanhos de grão (D1 < D2) varia com a temperatura. As temperaturas de
transição dúctil-frágil (DBTT) para os dois tamanhos de grão também estão marcadas
na figura. O critério de Armstrong aplicado aos dois tamanhos de grão leva à previsão:
(DBTT)D2 > (DBTT)D1 .
Assim, o aço com menor granulometria (D1) possui o menor DBTT.

Pode-se ver que a redução do tamanho de grão é importante para aumentar tanto
3
RW Armstrong, Phil. Mag., 9 (1964) 1063.
4
Na Figura 8.21, o escoamento (por geminação) e a fratura (por clivagem) têm o mesmo k. Isso ocorre
porque a inclinação Hall-Petch para geminação é muito maior do que a inclinação para deslizamento.
Fig. 8.25 Critério de Armstrong

D1 < D2
mostrando o efeito do tamanho de
grão na transição dúctil para frágil
temperatura.
sc D1
-1/2
kc (D1 - D2 -1/2)
-1/2
- D2 -1/2)
Estresse
isso (D1
sc D2
e D1
D2
sim e
(DBTT)D1 (DBTT)D2 Temperatura
a resistência e a faixa de temperaturas em que é dúctil e resistente.
A falha frágil de materiais é um problema sério. O registro de estudos de

falhas frágeis catastróficas continua aumentando e abrange exemplos clássicos
como o Titanic e os navios da Segunda Guerra Mundial. No Titanic, os rebites
contendo altos níveis de enxofre e fósforo tinham uma alta temperatura de
transição dúctil-frágil e fraturaram de maneira frágil, de modo que placas inteiras
se soltaram com o impacto do navio com o iceberg. Os Liberty Ships construídos
às pressas durante a Segunda Guerra Mundial eram feitos de chapas de solda.
A má qualidade das soldas levou a falhas frágeis em oceanos frios. Isso levou
à perda
de aproximadamente 25% dos 5.000 navios construídos. O problema da falha
frágil é tão atual hoje quanto era nos séculos passados, quando soldados
britânicos descobriram que seus cartuchos estavam rachados durante a
temporada de segunda (um exemplo clássico de rachadura assistida pelo meio ambiente).
Em 2001, a frota de ônibus espaciais foi aterrada duas vezes; primeiro pela
descoberta de rachaduras nos revestimentos de fluxo de hidrogênio líquido e
segundo por rachaduras nas esteiras que transportam as lançadeiras para o
local de lançamento . falha por fadiga, fragilização induzida por irradiação e
fragilização de metal líquido.
Algumas delas serão discutidas separadamente no Capítulo 14 (Fadiga) e no

Capítulo 16 (Efeitos ambientais).
O contorno de grão e a segregação de elementos indesejáveis para o
contorno desempenham um papel em muitas fraturas frágeis. Quantidades
mínimas de adições podem mudar completamente o mecanismo de fratura e a
morfologia. As impurezas muitas vezes segregam para os contornos de grão,
alterando sua resistência. Algumas partes por milhão (ppm) de impurezas são
suficientes para diminuir a coesão do contorno de grão. Isto é
5
DB Williams, M. Watanabe, C. Li e VJ Keast, em Nano e Design Microestrutural de
Materiais Avançados, eds. MA Meyers, RO Richie e M. Sarikaya (Oxford, Reino Unido:
Elsevier, 2003).
8.3 FRATURA EM CERÂMICA 487
(uma) (b)
ilustrado na Figura 8.26. A Figura 8.26(a) mostra uma fratura dúctil em cobre, Fig. 8.26 Imagens SEM da
caracterizada por ondulações e nucleação e crescimento de vazios. superfície de fratura de (a) Cu puro
A Figura 8.26(b) mostra uma superfície de fratura em cobre à qual foram e (b) Cu dopado com 20 ppm Bi.
adicionados 20 ppm de Bi. As duas morfologias são completamente diferentes. (De DB Williams, M.
O modo de fratura na Figura 8.26(b) é intergranular e o material foi Watanabe, C. Li e VJ Keast, em
Nano and Microstructural Design
dramaticamente fragilizado.
of Advanced Materials, (Elsevier,
Oxford, 2003).)
8.3 Fratura em Cerâmica
8.3.1 Aspectos Microestruturais As

cerâmicas são caracterizadas por alta resistência e baixíssima ductilidade.
Entre as abordagens desenvolvidas para aumentar a ductilidade (e,
consequentemente, a tenacidade à fratura) das cerâmicas estão:
1. A adição de fibras à cerâmica para formar um compósito, dificultando a

propagação de trincas devido à ponte de trincas, deflexão de trincas,
arrancamento de fibras, etc.
2. A adição de uma segunda fase que se transforma na ponta da trinca com
um componente de cisalhamento e dilatação, reduzindo assim a
concentração de tensões na ponta da trinca.
3. A produção de microfissuras à frente da trinca, causando a ramificação da
trinca e distribuindo a energia de deformação por uma área maior.
4. Processamento cuidadoso de forma que todas as falhas de tamanho maior
que o tamanho do grão são eliminados.
A Figura 8.27 mostra três mecanismos de têmpera para cerâmica. A adição

de fibras dificulta a propagação de uma trinca por um ou mais dos mecanismos
a serem explicados no Capítulo 15, sobre compósitos. A adição de uma fase
que sofre uma transformação é um método engenhoso de fortalecimento com
grande potencial. Ela é descrita em detalhes no Capítulo 11. A zircônia
parcialmente estabilizada (zircônia com pequenas adições de ítria) é a fase
mais comumente adicionada.
Esta fase tem uma estrutura tetragonal. Na ponta da trinca, o campo de
tensões é tal que ocorre a transformação de uma estrutura tetragonal para
uma monoclínica. Essa transformação produz um volume
Fig. 8.27 Alguns mecanismos

de têmpera em cerâmica.
(uma)
Fibra
Grão de
zircônia monoclínica (b)
Rachadura
Grão de
zircônia tetragonal
uma
(c)
Microfissuras
expansão e cisalhamento. A dilatação (deformação volumétrica) é de aproximadamente

4% e a deformação de cisalhamento é de aproximadamente 0,16. As regiões à frente
da ponta da trinca (Figura 8.27(b)) que possuem o estado de tensão correto sofrerão
a transformação, que tem o efeito de adicionar uma tensão compressiva na ponta da
trinca que tenderá a fechá-la. Assim, a progressão do crack é mais difícil. A tenacidade
à fratura da alumina com zircônia parcialmente estabilizada pode ser muito maior do
0,1 milímetros
que a da alumina sozinha. Além disso, se microtrincas são geradas ao redor das
partículas da segunda fase, elas diminuirão a concentração de tensão à frente da
ponta da trinca.
Um terceiro mecanismo para endurecer cerâmicas é formar microtrincas antes

da trinca principal. Isso é mostrado na Figura 8.27(c). As microfissuras têm o efeito
de diminuir o fator de intensidade de tensão na raiz da trinca principal. Um efeito
adicional é que eles podem levar à ramificação de rachaduras. Uma única rachadura
se ramifica em várias rachaduras, e a tensão necessária para gerar várias trincas é
maior do que a necessária para gerar uma única rachadura.
1 mm
Um quarto mecanismo de reforço da cerâmica é o processamento cuidadoso

para eliminar, tanto quanto possível, as falhas do material.
A Figura 8.28 mostra materiais idênticos com duas distribuições de tamanho de falha.
A aplicação da equação simples da mecânica da fratura, KIc = ÿ ÿÿa, nos diz que,
Fig. 8.28 Cerâmica com duas
para uma cerâmica comum com tenacidade à fratura de 4 MPa m1/2 , uma redução
distribuições de defeitos.
no tamanho do defeito de 1 a 0,1 mm tem a
Tabela 8.2 Resistências à compressão, tração e flexão da Ceramicsa
Compressivo Resistência à tracção, Flexão
Força, MPa MPa Força, MPa
Alumina (diferentes purezas) 85 90 95 99 1.620 120 290

2.415 140 320
2.411 190 340
2.583 210 340
Aluminossilicato 275 17 62
ZrO2–Al2O3 2.411
b
3% Y2O3 PSZ 2.962 1.170
Zircônia temperada de transformação 1.757 350 630
Zirconiabe Parcialmente Estabilizado a 9% de MgO 1.860 690

SiC ligado por reação 689 140 255
SiC sinterizado sem pressão 3.858 170 550
SiC sinterizado com silício livre 1.030 165 320
SiC sinterizado com grafite 410 35 55

Si3N4 ligado por reação 770 210
Si3N4 prensado a quente 3.445 860
uma
Adaptado com permissão do Guide to Engineered Materials (Metals Park, OH: ASM International, 1985), p. 16.
b
Os dados são de uma variedade de fontes comerciais.
efeito de aumentar a tensão de tração máxima que a cerâmica irá

suportar de 16 a 56 MPa.
Apesar dos processos descritos para aumentar a ductilidade
da cerâmica, como regra, a cerâmica não é muito dúctil. Sua baixa ductilidade e
resistência relativamente baixa à propagação de trincas são responsáveis pelo grande
diferencial entre a compressão e a tração.
resistência da cerâmica. Nos metais, a diferença é relativamente pequena,
porque a falha geralmente é iniciada somente após considerável deformação plástica. A
resistência à compressão da cerâmica é cerca de dez vezes
sua tensão de tração. Essa mesma proporção também é observada nas rochas.
A Tabela 8.2 mostra as resistências à compressão e tração de uma série de
cerâmica.
É a incapacidade da cerâmica de sofrer deformação plástica
que é responsável pela diferença drástica no desempenho mecânico entre metais e
cerâmicas. Esta incapacidade torna a cerâmica
muito mais forte, mas sua capacidade de resistir à propagação de rachaduras é
diminuiu drasticamente.
A morfologia da superfície das fraturas em cerâmicas tende a apresentar
algumas características marcadamente diferentes daquelas que aparecem em metais.
Normalmente, a falha começa em uma falha e se propaga lentamente. À medida que
acelera, sua taxa de liberação de energia aumenta e há uma tendência de
ramificação; A Figura 8.29(a) mostra uma trinca esquematicamente. A origem de
a rachadura é mostrada pela seta mais à esquerda. Em O e O em um material frágil, a
ramificação começa e a rachadura se torna uma infinidade de trincas.
Isso é visto mais claramente no vidro, mas também é observado no cristalino.
Fig. 8.29 (a) Esquema

Bifurcação
ilustrando uma morfologia múltipla
típica de trinca na vizinhança da
o‘
origem, e (b) bifurcação de trinca em o
vidro a partir de uma falha iniciada
pela borda, causada por golpe de Origem da fratura
instrumento cortante no lado esquerdo;

(uma)
velocidade de sopro V1 < V2 < V3 <
V4. (Adaptado de H. Schardin, em Fracture, eds. BL
Averbach, DK Felbeck, GT
V1 V2
Hahn e DA Thomas
(Cambridge, MA: MIT Press,
1959), p. 297.)
V1 V2
V3 V4
V3
(b)
cerâmica. A Figura 8.29(b) mostra uma sequência de fotografias de ramificações (ou

bifurcações) de fissuras em vidro. Um martelo afiado atingiu o tamanho esquerdo do
vidro em diferentes velocidades na Figura 8.29(b). À medida que a velocidade (e força)
do golpe aumentam, a extensão da bifurcação das fissuras aumenta. Assim, podemos
entender como ocorre o estilhaçamento de materiais frágeis. O aluno está bem ciente
de que um copo ou uma caneca de café (uma cerâmica!) se quebrará em mais partes
se a queda for de uma altura maior. Na Figura 8.29(b), as velocidades de sopro são V4
> V3 > V2 > V1. Se olharmos para a superfície da fratura, muitas vezes podemos
identificar a origem da falha por uma área lisa, chamada de região do espelho .
No centro dessa área lisa, podem ser vistos os vestígios da falha inicial. Esta área do
espelho torna-se mais irregular à medida que a fissura se propaga a partir da falha
inicial. Isso é chamado de região de névoa . À medida que a ramificação se torna
predominante, a superfície plana e lisa torna-se marcadamente irregular, e essa região
é chamada de região de hackle . (Estes são semelhantes aos observados em polímeros
e mostrados mais adiante na Figura 8.42.)
Quando se inicia a ramificação da fissura (bifurcação), a superfície de fratura torna-
se cada vez mais irregular, pois, na separação, diferentes planos de fratura se
interligam. Na cerâmica, as falhas são extremamente importantes, e sua concentração
e tamanho determinam a resistência da cerâmica. Essas falhas podem ser classificadas
em três grupos: falhas produzidas durante o processamento, falhas induzidas por
Tabela 8.3 Fontes de Defeitos em Cerâmica
Em processamento Estresses térmicos

Usinagem
Poros grandes
Grãos grandes isolados
Grãos rachados
Inclusões
Laminação durante a prensagem
Projeto Concentrações de tensão devido a cantos afiados, furos,
projeto impróprio, etc.
Serviço Impacto
Degradação ambiental
Fig. 8.30 Rachadura intergranular

produzido por choque térmico (rápido
resfriamento) de alumina. (Veja as setas.)
projeto e falhas introduzidas durante o serviço. A Tabela 8.3 dá exemplos

das várias falhas. Como a resistência da cerâmica é determinada por
a equação básica da mecânica da fratura, ou seja,
K eu c = ÿ ÿÿa,
é essencial ter o cuidado de eliminar as falhas (ou reduzir o seu número

tanto quanto possível).
As falhas induzidas durante o processamento podem ser de vários tipos. As
tensões térmicas são uma importante fonte de fissuras. As tensões térmicas são
causada pela anisotropia dos coeficientes de expansão térmica em cerâmicas
não cúbicas. Se a cerâmica for resfriada rapidamente, intensa
tensões são criadas, levando a microfissuras e até mesmo à fragmentação total
do objeto. A Figura 8.30 mostra uma trinca intergranular produzida por choque
térmico em alumina. Este pedaço de alumina foi resfriado
bastante rapidamente extinguindo-o em água, a partir de 1.000 ÿC. A rachadura
intergranular pode ser claramente vista. A Figura 8.31(a) mostra vazios em AD85
alumina (85% Al2O3, mais uma fase vítrea). Esses vazios representam
aproximadamente 12% do volume do material e são uma característica
comumente encontrada em cerâmicas cristalinas. Os vazios são
maiores que os grãos individuais do material; a micrografia
na Figura 8.31(b) revela o interior de um vazio, que mostra claramente
(uma)
(b)
Fig. 8.31 Vazios em AD85 os grãos individuais. Defeitos introduzidos pela usinagem também são falhas indescritíveis,
alumina. (a) Elétron de varredura mas perigosas. Essas falhas estão próximas à superfície. Grãos grandes isolados, grãos
micrografia da superfície seccionada em rachados e inclusões são outras fontes
baixa ampliação. (b) Ampliado
de falhas. As inclusões são frequentemente o resultado de contaminação durante o
vista de um vazio. Esses vazios são
processamento. Durante a prensagem ou secagem subsequente, as laminações são frequentemente
maiores que os grãos.
formado. Durante a secagem, as laminações podem se separar
uns aos outros.
Tabela 8.4 Valores de Resistência para Ceramicsa (Adaptado com permissão

do Guide to Engineered Materials (Metals Park, OH: ASM International),
pág. 16)
Material Comentários Tenacidade, Kc (MPa m1/2) 1
NaCl Monocristal 0,4
Vidro soda-cal b Amorfo 0,74 DCB
Aluminossilicato de vidro Amorfo 0,91 DCB

WC / Co Composto 13,0
ZnS Vapor depositado 1,0
Si3N4 Prensado a quente 5,0
Al2O3 MgO dopado 4,0
Al2O3 (safira) Monocristal 2.1

SiC Prensado a quente 4,0
SiC– ZrO2c Prensado a quente 5,0
MgF Prensado a quente 0,9
MgO2 Prensado a quente 1.2

B4C Prensado a quente 6,0
E Monocristal 0,6
ZrO2 Ca estabilizado 7.6 DCB
uma
Obtido pela técnica de medição de dupla torção, exceto onde

o teste de feixe de cantilever duplo (DCB) é indicado.
b
Vidro de folha comercial.
c
20% ZrO2 14% mulita em peso. ZrO2 presente na forma monoclínica; não
endurecimento da transformação.
A segunda categoria de fontes de falhas listadas na Tabela 8.3 consiste

de falhas introduzidas durante o projeto do material. Os componentes cerâmicos devem
ser projetados de forma a evitar
cantos que aumentam o estresse. Concentrações de tensão bastante grandes
pode ser gerado por entalhes, furos, etc. (Ver Capítulo 7.) Regiões de
componentes sob tensão devem ser minimizados devido à grande
diferenças entre a resistência à compressão e à tração da cerâmica. O design deve
maximizar a compactação por esse motivo. Isso é também
conhecido que um componente sob compressão e tendo um furo irá
ser submetido a alguma tensão (ver Seção 7.3.2).
A última categoria de fontes de falhas apresentada na Tabela 8.3 envolve
aquelas falhas introduzidas durante o serviço do material, como um produto.
O exemplo clássico da falha introduzida por uma pedra batendo no vidro
pára-brisa de um automóvel é o mais comum. A pequena falha
assim criada acabará por gerar uma rachadura, que, na maioria dos casos,
tornará o pára-brisa inutilizável após um certo tempo. Cerâmica
estão sujeitos a efeitos semelhantes, por impacto ou outras fontes. Outro
fonte de falhas na cerâmica é o ambiente, aliado às tensões.
A fissuração ambientalmente assistida em cerâmica tem muitas semelhanças
com isso em metais.
A fratura de cerâmicas sob carga de tração é essencialmente ditada
pela mecânica da fratura linear elástica. Assim, os conceitos KIc , JIc,
e curva R são todas aplicáveis à cerâmica. A Tabela 8.4 apresenta a fratura
valores de tenacidade para uma série de cerâmicas; são muito inferiores

os de metais, mostrados na Tabela 7.1. A segunda maior tenacidade
listado na tabela é o de zircônia, aproximadamente 8 MPa m1/2. o
a mais alta listada é a de WC/Co, que tem uma pequena quantidade de cobalto
como uma matriz, isto é, um compósito de matriz metálica; esta é a razão do
alto valor de 13 MPa m1/2. A zircônia sofre uma transformação monoclínica tetragonal na
ponta da trinca, diminuindo a tensão
concentração lá. Cerâmicas com partículas de zircônia tetragonal podem
beneficiar desta transformação. (Consulte o Capítulo 11.)
Exemplo 8.1
Considere amostras de alumina policristalina com dois tamanhos de grão: 0,5 e

50 um. Durante o resfriamento, a incompatibilidade de expansão térmica produz
rachaduras que têm dimensões aproximadas iguais ao contorno de grão
facetas. Se KIc = 4 MN m1/2, determine a resistência à tração de cada amostra.
Solução: Assumimos que o tamanho da falha, ou seja, 2a, é igual ao grão

Tamanho. Então
0,5
a1 = × 10ÿ6 m,
2
a2 = 25 × 10ÿ6 m,
K eu c = Y ÿ ÿÿa.
Tomamos o fator geométrico Y como 1,12:
K eu c
4 × 106
ÿ1 = = ÿ 4 GPa,
E ÿÿa 4 9,9 × 10ÿ4
× 106
ÿ2 = = 400 MPa.
9,9 × 10ÿ3
8.3.2 Efeito do tamanho do grão na resistência da cerâmica

As propriedades mecânicas das cerâmicas são afetadas pelo tamanho do grão de várias
maneiras. O efeito mais importante é a redução nos tamanhos de
falhas inerentes, pois o tamanho do grão é reduzido. Muitas vezes encontramos falhas em
uma cerâmica, causada pelo processamento, que tem um tamanho característico do
mesma ordem do tamanho do grão. A tenacidade à fratura KIc de uma cerâmica
sendo uma propriedade intrínseca, a tensão de tração na qual uma falha será
ativado é ditado pela equação
ÿ=K I c / ÿpa. (8.1)
Uma vez que o tamanho do defeito é muitas vezes estabelecido pelo tamanho do grão (2a = D), um
tem
ÿK I c
ÿ= . (8.2)
ÿÿ D / 2
Este fator é importante na resistência à tração das cerâmicas.

20 Fig. 8.32 (a) Efeito do tamanho do grão

na microdureza de prensado a quente
H = 7,21 + 8,87D ÿ 0,5 GPa e sinterizado Si3N4 e sialon.

15
(De AK Mukhopadhyay, SK
Datta, e D. Chakraborty, J.
10
Cer. Europeu. Soc., 6 (1990) 303.)
Microdureza
Vickers,
GPa
(b) Resistência em função do grão

SN prensado a quente
5 SN sinterizado
tamanho para alumina; af é o tamanho da falha.
A curva sólida refere-se a falhas
Sialon
tendo tamanho af = 0.5D (falhas de faceta)
0
e as linhas tracejadas para falhas de
0,5 0,6 0,7 0,8
tamanho fixo. (Adaptado de Pe.
(uma)
D-1/2, mm-1/2
Chantikul, SJ Bennison e BR
Gramado, J. Am Cer. Soc. 73 (1990)
Tamanho do grão, 1 (mm) 2419.)
80 20 10 4 2
800
de =
10 mm
600
Força,
MPa
20 mm
400
80 mm
200
160 mm
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
(b) D-1/2, mm-1/2
A dureza de microindentação de cerâmicas também foi encontrada

ser um pouco sensível ao tamanho do grão. A Figura 8.32(a) mostra microdurezas para
nitreto de silício prensado a quente e sinterizado, bem como para
sialon (um composto de silício-alumínio-oxigênio-nitrogênio). A dureza aumenta com a
diminuição do tamanho do grão (D), e os resultados são
plotado em uma forma Hall-Petch, ou seja, dureza vs. Dÿ1/2. No entanto, este
efeito não é tão importante quanto nos metais.
A Figura 8.32(b) mostra o efeito do tamanho de grão da resistência de
alumina. A linha contínua representa a aplicação da Equação 8.2.
Para tamanhos de grãos menores, existem desvios (linhas tracejadas) e outros
fatores também entram em consideração. Cerâmica nanocristalina
possuem uma propriedade de considerável significado tecnológico: super plasticidade. Esta
propriedade permite que as cerâmicas sofram deformação plástica em tração e compressão.
Alongamentos de tração tão altos quanto
800% foram obtidos em temperaturas moderadas (metade do ponto de fusão do material).
O TiO2 nanocristalino deforma superplasti cidade em temperaturas tão baixas quanto 600
ÿC, cerca de 300 ÿC abaixo do
óxido de tamanho submicrométrico. A zircônia nanocristalina foi mostrada
para exibir taxas de deformação superplástica 34 vezes mais rápidas do que 0,3 ÿm de
zircônia. Esses resultados podem ser racionalizados em termos da distância decrescente
entre os contornos de grão, auxiliando na deformação plástica por
tanto Coble (deslizamento de contorno de grão) quanto Nabarro - Herring creep, cada um dos
que é descrito em detalhes no Capítulo 5. Nabarro--Herring creep prevê uma taxa de

deformação que é uma função de Dÿ3, enquanto que a deformação no contorno de
grão prevê uma taxa de deformação que varia com Dÿ2. Claramente, a taxa de
deformação na fluência é uma forte função do tamanho de grão D.
8.3.3 Fratura de Cerâmica em Tensão Na maioria das

vezes, tensões de tração produzem fratura modo I em cerâmica. Tais tensões de tração
podem ser geradas por testes de tração reais ou por testes de flexão. O teste de flexão
produz uma tensão de tração nas camadas externas da amostra. O caminho de
propagação da trinca é o que requer menos energia, e a fratura intergranular é
frequentemente observada em cerâmicas.
A Figura 8.33(a) mostra uma fratura intergranular em alumina produzida por flexão. A
fratura segue, em sua maior parte, os limites dos grãos, embora a fratura transgranular
também seja observada em alguns locais.
A Figura 8.33(b) mostra uma fratura principalmente intergranular em TiB2.
Na alumina monocristalina (safira), não há contornos de grão; portanto, a fratura
não pode ser intergranular, mas se propagará através do cristal. Em tal monocristal,
diferentes planos cristalográficos têm diferentes energias de superfície, e a fratura
ocorrerá naqueles planos com menos energia. Para a alumina policristalina, a
resistência à tração é de aproximadamente 0,20 GPa, enquanto a resistência à tração
da alumina monocristalina é de 7 a 15 GPa. Isso é bastante próximo da força teórica.
A fratura da safira geralmente não ocorre ao longo do plano basal, pois a energia
superficial do plano (0001) é muito alta. A separação ao longo deste plano é difícil, pois
não é eletrostaticamente neutra. O plano basal pode ser visualizado como consistindo
de átomos de oxigênio. (Ver Figura 4.43.) Assim, a fratura do plano basal (0001) exigiria
a separação de íons de cargas opostas entre os planos e exigiria grande energia. A
Tabela 8.5 mostra as energias de superfície da safira ao longo de diferentes planos.
A partir desses valores, pode-se ver que os planos {1010} e {1012} seriam os planos
de fratura preferidos. Esses altos valores de energia superficial também explicam
porque a fratura em policristais tende a ser intergranular. Outra razão é que, em
materiais anisotrópicos (materiais que são anisotrópicos em suas constantes elásticas
ou coeficientes de expansão térmica), os contornos de grão são regiões de concentração
de tensões nas quais o início de uma fratura é mais provável de ocorrer do que em
outras regiões. A Figura 8.34 mostra uma micrografia eletrônica de varredura de uma
superfície de fratura em um único cristal de safira. As superfícies planas são os planos
onde a energia de superfície é a mais baixa.
De acordo com a mecânica da fratura, as falhas internas intensificam as forças

aplicadas externamente; além disso, esse fator de intensificação depende do tamanho
da falha. Assim, corpos de prova com diferentes distribuições de tamanho de falha
terão diferentes resistências. É bem conhecido que a resistência de dez silos da
cerâmica apresenta uma variabilidade muito maior do que a dos metais. Enquanto a
tensão de escoamento da maioria dos metais mostra um desvio padrão de 5% ou
menos, a resistência à tração das cerâmicas geralmente mostra um desvio padrão de
25%. A grande variação nos resultados de teste para teste exige o uso de estatísticas.
Nesse sentido, Weibull
Tabela 8.5 Energia de Superfície de Fratura de Safira em

Temperatura ambientea
Plano de fratura Energia de superfície de fratura (J/m2)
{0001} >40
{1010} 7.3
{1012} 6
{1126} 24,4
uma
De SM Wiederhorn, J. Am. Cer. Soc. 50 (1967) 407,

Tabela I, pág. 486.
Fig. 8.33 (a) Varredura de elétrons

micrografia da superfície de fratura em
99,4% de alumina pura. A fratura é
principalmente intergranular. (b)
Micrografia eletrônica de varredura de
superfície de fratura por tração em TiB2.
A fratura é principalmente transgranular.
(uma)
(b)
Fig. 8.34 Micrografia eletrônica a contribuição é universalmente reconhecida.6 A análise Weibull é descrita no
de varredura da superfície da Capítulo 7; é suficiente aqui fornecer a equação básica para a probabilidade
fratura em safira (alumina de que um corpo de prova de volume V não falhe em uma tensão de tração
monocristalina). aplicada ÿ. Esta equação é (veja as Equações 7.49 e 7.53)
m
DENTRO
ÿ ÿ ÿu
P (V ) = exp ÿ
V0 p0
onde ÿ0 e V0 são parâmetros de normalização, ÿu é a tensão abaixo da qual

se supõe que a fratura tenha probabilidade zero e m é chamado de módulo de
Weibull, uma medida da variabilidade da resistência do material: quanto maior
m, menor a variação lá está na força.
O módulo de Weibull para cerâmicas geralmente está entre 5 e 20. A equação
também mostra que a resistência de uma cerâmica diminui à medida que seu
volume aumenta. Isso se deve a uma maior probabilidade de encontrar grandes
falhas em uma amostra grande do que em uma pequena. A conclusão
importante que se pode tirar é que é a maior falha que determina o fracasso.
A tenacidade à fratura das cerâmicas monolíticas varia entre 1 e 5 MPa

m1/2. Essa tenacidade é ditada pela força das ligações interatômicas do
material, uma vez que pouca deformação plástica está envolvida na propagação
de uma trinca. Muitos métodos podem ser usados para aumentar a tenacidade
à fratura. No entanto, as cerâmicas retêm rachaduras afiadas e baixa
ductilidade. Observe que, embora se idealize a propagação
6
W. Weibull, J. Appl. Mech., 18 (1951) 293.
de uma trinca como um evento isolado em um material perfeitamente elástico, verificou-

se que as tensões estabelecidas na ponta da trinca tendem a gerar microfissuras. Essas
microfissuras alteram o campo de tensão à frente da trinca principal, alterando sua
resposta à carga aplicada.
8.3.4 Fratura em Cerâmica Sob Compressão A fratura sob tração é de

fácil compreensão, pois envolve a formação de trincas (principalmente nas imperfeições
do material) e sua propagação. Quando um metal frágil, um composto intermetálico ou
uma cerâmica é submetido à compressão, ele eventualmente falhará, embora sob
tensões muito maiores que a resistência à tração. Como ele falha, já que sabemos que
as trincas se propagam (no modo I) apenas sob tração? Vários mecanismos têm sido
propostos, e todos eles envolvem a formação de regiões localizadas de tensão no
material, causadas pela interação das tensões compressivas aplicadas externamente
com defeitos microestruturais. A Figura 8.35(a) mostra um corpo de prova de argamassa
(cimento e areia) que falhou na compressão. As fissuras estão alinhadas principalmente
com o eixo de compressão. O aluno pode reproduzir esse tipo de falha pegando um
pedaço de giz e comprimindo-o em um grampo ou morsa. O mesmo padrão de
rachaduras se formará. Este modo de falha é chamado de divisão axial e é muito
proeminente para materiais frágeis não confinados. A seqüência de eventos que levam
desde a ativação de falhas existentes até o crescimento de trincas, sua coalescência e
a formação de colunas esbeltas sob compressão é mostrada na Figura 8.35(b). As
colunas tornam-se instáveis e flambam sob as cargas de compressão aplicadas, ejetando
fragmentos, aumentando a carga no corpo de prova remanescente e levando à falha
completa.
Griffith foi o primeiro a propor um mecanismo para a fratura por compressão de

materiais frágeis.7 O mecanismo é mostrado na Figura 8.36.
Baseia-se em uma fissura pré-existente de comprimento 2a orientada em um ângulo ÿ
para a maior tensão de compressão (ÿc). Essa tensão de compressão causará uma
tensão de cisalhamento atuando nas faces opostas da falha pré-existente. Assim,
ocorrerá o deslizamento das duas superfícies. Nas extremidades da falha, esse
deslizamento é evitado. Isso levará a uma tensão de tração localizada à frente da falha
(marcada por um sinal de mais na Figura 8.36(a)) que irá, eventualmente, nuclear duas
trincas (Figura 8.36(b)). Inicialmente, as trincas crescerão em um ângulo de 70ÿ em
relação à face da falha e então se alinharão com a direção da tensão de compressão
máxima (Figura 8.36(b)). As equações desenvolvidas por Griffith, chamadas de critério
de Griffith, são apresentadas na Seção 3.7.5. Eles preveem uma resistência à
compressão para material frágil oito vezes maior que a resistência à tração. A análise
matemática das tensões criadas no final do defeito é baseada no esquema mostrado na
Figura 8.36(c).
As tensões normais e de cisalhamento ÿ 22 e ÿ 12 são determinadas no plano da falha.

Uma resistência ao atrito ÿ pode ser assumida nas superfícies da falha.
As rachaduras nas asas têm comprimento na Figura 8.36(c). Uma situação mais simples
7
AA Griffith, Proc. Primeiro Int. Cong. Aplicativo. Mec., 1 (1924) 55.
(uma)
sc sc sc
sc sc
(b)
Fig. 8.35 (a) Falha por compressão de material frágil por divisão axial. (b) Esquema
representação do crescimento de trincas críticas, produzindo divisão axial e fragmentação de
fragmentos; colunas separadas sob compressão entrarão em colapso.
é quando a falha é esférica. Neste caso, tensões de tração (tangenciais)

gerado no pólo norte e sul da falha pode gerar trincas.
(Veja a Figura 8.36(d).) A introdução de tensões laterais ÿ(também chamadas
confinamento lateral) altera a propagação de trincas nas asas e sua
interação e tem um efeito profundo na falha final.
sc sc
Fluxo preexistente
~70°
sl sl sl sl
Secundário
rachaduras
sc sc
(uma) (b)
x2
sc
sc
S
Asa rachada quadrado
x
Inicial
fluxo angular q
s´ 22 eu
d lsc Com
lsc = sl
´ 2a
s s12 sl x1
quadrado
q
eu
2a
sr
srq
Asa rachada
s
sc
(c) (d)
Fig. 8.36 (a) Esquema

A falha de materiais frágeis sob compressão é ativada por falhas existentes.
representação de falha elíptica
Metais frágeis (ferro fundido, intermetálicos), cerâmica, cerâmica
submetido a esforço de compressão
compósitos, concreto e rocha estão sujeitos a esses mecanismos. ÿc; ÿl é a tensão lateral. (b)
Vazios esféricos e falhas afiadas (semelhantes a rachaduras) são frequentemente Formação de rachaduras em “asas” de
produzidas durante o processamento de materiais frágeis. Por exemplo, vazios esféricos extremidades da falha. (c) Estresses gerados
são gerados durante a sinterização e prensagem a quente de pós cerâmicos por falha de orientação ÿ com
e são os resquícios da porosidade inicial do material. Microfissuras eixo compressivo. (Adaptado de
são criados por incompatibilidade de expansão térmica (especialmente em não cúbicos MF Ashby e SD Hallam, Acta.
Met., 34 (1986) 497.) (d) Circular
materiais). Frequentemente, a escala das microfissuras é a do grão
falha gerando rachadura. (Adaptado
Tamanho; tendem a estender-se de fronteira a fronteira. A ruptura por compressão de
de CG Sammis e MF
materiais frágeis é fortemente afetada pelo confinamento lateral (tensões transversais
Ashby, Acta Met., 34 (1986) 511.)
à direção do carregamento). Figura 8.37
mostra como as trincas alinhadas com a direção principal de carregamento são
geradas em falhas esféricas e afiadas e como elas levam à falha. As curvas tensão-
deformação e as interações entre as trincas
Fig. 8.37 Modos de falha em sc sc

compressão para materiais frágeis
sc
contendo falhas esféricas e planas,
em função do aumento
sl sl sl
confinamento (ÿ /ÿc). (um simples
compressão, dando falha por
“divisão axial” ou “slabbing”. (b)
Pequena tensão confinante, resultando em
falha de cisalhamento. (c) Grande confinamento
tensões ÿ , fornecendo
microfissuração homogênea e sc sc sc
resposta “pseudoplástica”. (d) ÿc
torna-se igual a zero; a
situação é idêntica a (a), mas
sl sl sl
girado em 90ÿ. (Adaptado de
Sammis CG e Ashby MF, Acta
Met., 34 (1986) 511; e MF
Ashby e SD Hallam, Acta Met.,
34 (1986) 497.)
sc
-sl sc
-sl sc
-sl sc
-sl
se = 2 - 10% se = 5 - 15%
e e
(uma) (b) (c) (d)
dependem do confinamento lateral do material, que é

aumentado da esquerda para a direita. Na ausência de confinamento (ÿ=
0), as trincas geradas nas falhas podem crescer indefinidamente sob tensão
de compressão crescente ÿc. Eles dividem o espécime verticalmente, e o
segmentos tornam-se instáveis e desmoronam - por exemplo, de Euler
instabilidade. À medida que o confinamento é aumentado, o crescimento de trincas é
impedido e a ruptura ocorre ao longo de uma faixa de localização de cisalhamento, onde uma
maior número de rachaduras é formado. Em um confinamento ainda maior
(Fig. 8.37(c)), o material frágil exibe uma resposta “pseudoplástica”,
com inúmeras falhas ativando rachaduras. Finalmente, na Figura 8.37(d),
a divisão axial (também chamada de "slabbing") ocorre a 90ÿ do primeiro caso
(Figura 8.37(a)).
Cálculos análogos aos de Griffith foram feitos para
falhas elípticas por Ashby e Hallam8 e Horii e Nemat--Nasser.9
As equações de Ashby-Hallam são dadas aqui.
Quando o coeficiente de atrito ÿ é zero, o ângulo ÿ para o qual KI
é máximo é, como esperado, 45ÿ. Fazendo ÿ /ÿc, = ÿ, o seguinte
equação é obtida:
K EU
= ÿÿc ÿÿa [(1 ÿ ÿ)(1 + ÿ2) 1/2 ÿ (1 + ÿ)ÿ].
ÿ3
8
ME Ashby e SD Hallam, Acta Met., 34 (1986), 497.
9
H. Horii e S. Nemat-Nasser, J. Geophys. Res., 90 (1985) 3105; e Fil. Trans. Roy Soc.
(Londres), 319 (1986) 337.
O valor crítico do fator de intensidade de tensão, KIc, é alcançado no nível de

tensão em que se inicia o crescimento de trincas nas asas. Para uma trinca
fazendo um ângulo ÿ = (1/2)tanÿ1 (1/ÿ) com o eixo principal de carregamento, temos
ÿc ÿÿa ÿ ÿ3
= .
K eu c [(1 ÿ ÿ)(1 + ÿ2) 1/2 ÿ (1 + ÿ)ÿ]
Ashby e Hallam também obtiveram uma expressão para o aumento do

comprimento das trincas aladas, /a = L, em função de
estresse:
ÿc ÿÿa = ÿ(1 + L ) 3/2

.
K 1
eu c
[1 ÿ ÿ ÿ ÿ(1 + ÿ) ÿ 4,3ÿL ] 0,23L + ÿ 3(1+L ) 1/2
Para falhas esféricas e circulares, as equações dadas na Seção 7.3 podem ser
aplicadas. Isso resulta na seguinte expressão:
ÿc ÿÿa 1
=ÿ .
K eu c L 1/2 1.1(1ÿ2.1ÿ) ÿÿ
3.3
(1+L )
Sob compressão simples (ÿ = 0, ÿ = 0), a trinca cresce de forma estável a partir

de um valor inicial de tensão normalizada igual a 4. Em um estágio inicial, de L
= 0 a L = 0,2, a tensão realmente cai com comprimento crescente. Isso
corresponde ao estágio inicial de “pop-in” de formação de trincas. Como KIc é
uma constante do material, a tensão de compressão na qual uma trinca cresce
diminui com o aumento do tamanho do vazio.
Portanto, vazios maiores são iniciadores de trincas mais eficazes. Para tração
lateral (ÿ < 0), a trinca cresce de forma estável até um certo tamanho e depois
cresce de forma instável (na região onde ÿc diminui com o aumento de L).
As equações também mostram a supressão total do crescimento de trinca
quando1
. ÿ ÿ Mecanismos adicionais envolvendo discordâncias, anisotropia das
3
propriedades elásticas de grãos adjacentes e interações discordância-grão-

limite foram propostos por Lankford,10 que estudou o comportamento da alumina
sob compressão e encontrou plasticidade localizada (causada por geminação
ou deslocamentos) em tensões abaixo da tensão de ruptura compressiva. A
interação das bandas de deformação com os contornos de grão fez com que as
microfissuras começassem a se formar. A Figura 8.38 mostra um esquema
indicando como a anisotropia microestrutural pode levar a concentrações de
tensão nos contornos de grão. Se dois grãos adjacentes tiverem módulos
elásticos diferentes ao longo do eixo de compressão (por causa de diferenças
na orientação cristalográfica), eles tenderão a se deformar de forma diferente.
Isso imporá tensões adicionais nos contornos de grão devido aos requisitos de
compatibilidade (Figura 8.38(a)). De maneira semelhante, as bandas de
deformação (sejam discordâncias ou gêmeas) criarão concentrações de tensão
nos contornos de grão (Fig. 8.38(b)). A Figura 8.38(c) mostra exemplos de uma
trinca produzida por diferentes interações com um contorno de grão. Assim, a
falha de uma cerâmica sob compressão é um processo gradual, embora a
fratura real
10
J. Lankford, J. Mater. Sci., 12 (1977) 791.
Estresse de compatibilidade Luxações Estresses residuais
Anistropia Gêmeos Rachaduras
(uma) (b) (c)
Fig. 8.38 Esquema mostrando como

(a) anisotropia de propriedades
muitas vezes ocorre de forma “explosiva”, pois a cerâmica fragmenta-se em muitos
elásticas e (b) deformação plástica pedaços devido à coalescência de microfissuras.
localizada pode levar a tensão A Figura 8.39 mostra vários mecanismos que foram identificados como
concentrações e (c) fissuração nos responsáveis pela fissuração no SiC. Alguns desses mecanismos foram
contornos de grão durante o descarregamento. apresentados na Figura 8.38. Outros, como o descolamento de contorno de grão,
(Depois de MA Meyers, Dynamic são específicos para cerâmicas onde os contornos de grão têm uma resistência
Behavior of Materials (Nova York: J.
menor que os interiores de grão. Esse é frequentemente o caso quando as
Wiley, 1994), pág. 559.)
cerâmicas são sinterizadas e os agentes de sinterização (vidros) são usados. Eles
formam um filme fino nos contornos de grão. Os vazios também são iniciadores
significativos de rachaduras. Os empilhamentos de deslocamento criam
concentrações de tensão que eventualmente causam descolamento (Figura 8.3) e formação de trin
8.3.5 Fratura induzida termicamente em cerâmica As tensões

térmicas induzidas durante o resfriamento podem ter um efeito profundo na
resistência mecânica da cerâmica. Isso pode ser explicado de forma qualitativa
pela Figura 8.40. O agregado policristalino é representado esquematicamente por
uma matriz de hexágonos. Quando a temperatura é reduzida de T2 para T1, os
grãos hexagonais se contraem.
A estrutura não cúbica da alumina e de muitas outras cerâmicas resulta em
diferentes contrações ao longo de diferentes orientações cristalográficas. O mesmo
efeito se manifesta em metais não cúbicos. Em alguns metais, a deformação
plástica substancial é observada após o ciclo térmico (numerosos ciclos de
aquecimento e resfriamento). O problema é especialmente crucial em compósitos,
onde os diferentes componentes geralmente têm coeficientes de expansão térmica
bastante diferentes. O coeficiente de expansão térmica ao longo do eixo c do Al2O3
é cerca de 10% maior do que o perpendicular a ele. As tensões criadas por essas
diferenças na expansão térmica são suficientes para introduzir microfissuras no
material após o resfriamento. Na Figura 8.40, teríamos L1 = L2 se os grãos
estivessem livres. No entanto, cada grão é restringido por seus vizinhos e, portanto,
surgem tensões. Essas tensões são dadas por
2 T2
ÿ= E (ÿc ÿ ÿa )dT ,
3(1 ÿ v) T1
Fig. 8.39 Visão geral esquemática dos

principais mecanismos de iniciação de
danos em SiC: (a) descolagem do
contorno de grão; (b) partículas
estranhas, como inclusões e vazios nos
contornos de grão; (c) empilhamentos
Desvincular Vazios
de discordâncias, levando a trincas
Zener-Stroh; (d) gêmeos e falhas de
empilhamento; (e) fissura dilatante
produzida por anisotropia elástica.
(De CJ Shih, MA Meyers, VF
Nesterenko e SJ Chen, Acta Mater.,
(uma) (b) 40 (2000) 2399.)
Gêmeo
Acumular-se
Rachadura
(c) (d)
Grão
E1
duro
E2
Grão compatível T1
ÿL2
(e) T1 T2
ÿL1
onde T1 e T2 são as temperaturas extremas do ciclo térmico, e ÿa e ÿc são os
Rachadura
coeficientes de expansão térmica perpendicular e paralelo ao eixo c,
respectivamente. Para coeficientes de expansão constantes, e assumindo uma
constante E, obtemos
2E Rachadura
ÿ= um T .
3(1 ÿ v)
O resfriamento de uma amostra de alumina policristalina de 1.020 ÿC a 20 ÿC

Fig. 8.40 Trincas induzidas
geraria tensões da ordem de
termicamente criadas quando os
2 × 400 grãos se contraem de forma anisotrópica

ÿ=
durante o resfriamento de T1 para T2.
3(1 ÿ 0,31)(0,7 × 10ÿ6) × 1.000 = 0,27 GPa = 270 MPa
Fig. 8.41 Induzido termicamente
microfissuras em corpos de prova cerâmicos
com dois tamanhos de grão.
1
eu
D1
D2
(uma) (b)
entre dois grãos de orientação a e c. Isso é aproximadamente 11/2

vezes a resistência à tração da alumina, como pode ser visto na Tabela 8.2.
Assim, microtrincas podem ser geradas por anisotropia de uma expansão
coeficiente. Mesmo no caso em que não são geradas microfissuras,
tensões internas permanecem dentro dos grãos. Quando uma cerâmica é submetida
a cargas externas, as tensões internas devido a diferenças térmicas interagem com
as cargas aplicadas externamente e podem
reduzir as tensões necessárias para a fratura.
O efeito anisotrópico da expansão na microfissuração afeta a
resistência da cerâmica de uma maneira que depende do tamanho do grão.
Este efeito é ilustrado na Figura 8.41. Aqui assumimos que as microfissuras são
geradas por anisotropia térmica nos dois espécimes.
As microfissuras se estenderão sobre uma face de grão. Os tamanhos dos dois
microfissuras são 1 e para as amostras
2 de tamanho de grão pequeno e grande,
respectivamente. Se os tamanhos de grão são D1 e D2, podemos dizer que
1 = 2
.
D1 D2
A equação da mecânica da fratura
K eu c = ÿ ÿÿa
pode então ser aplicado para determinar a resistência à tração da cerâmica.

Assim, a resistência à tração pode ser escrita como
K K
ÿ=
eu c
= eu c
.
ÿÿa p2
Substituindo D por e combinando todas as constantes em uma, temos

obtivermos
ÿ=K eu c
kD -1/2.
k é um parâmetro. Esta equação simples expressa o experimentalmente

observou o fato de que a anisotropia térmica é muito mais eficaz no enfraquecimento
de espécimes com um tamanho de grão grande do que espécimes com um pequeno
tamanho de grão.
Outro grave problema de natureza térmica que afeta a cerâmica

está rachando, por causa dos diferenciais de temperatura dentro de um componente.
Todos nós sabemos que a porcelana vai quebrar se for resfriada rapidamente. Cerâmica
8.4 FRATURA EM POLÍMEROS 507
estão sujeitos a concentrações de tensão muito intensas se forem estabelecidos

diferenciais de temperatura dentro deles. Isso ocorre porque a deformação plástica, que
serve para acomodar tensões devido a gradientes de temperatura severos em metais,
está ausente principalmente em cerâmica. Assim, há
são limites para as taxas nas quais os componentes podem ser resfriados ou aquecidos.
Se essas taxas forem excedidas, os componentes falharão. Um exemplo simples
é um tubo de forno que é aquecido a uma alta temperatura. Se o fio de resistência que
aquece o forno tocar a cerâmica, um
gradiente de temperatura é estabelecido em uma pequena distância. Este gradiente de
temperatura cria tensões que levam à fratura se o
a resistência da cerâmica é excedida. É muito comum a cerâmica
tijolos (tijolos refratários) para quebrar durante o resfriamento. Em cerâmica térmica
choque ou resfriamento rápido podem ter efeitos catastróficos, e a soberba
propriedades de alta temperatura da cerâmica não são vantajosas se o
cerâmica falha durante o resfriamento. Quando a cerâmica é usada em conjunto com
metais em máquinas, a diferença entre a temperatura
coeficiente de expansão do metal e o da cerâmica pode levar
falhar. Esses aspectos devem ser considerados no projeto de cerâmica
componentes, e as equações de transferência de calor devem ser usadas para estimar
os diferenciais de temperatura e as tensões associadas dentro do
cerâmica.
8.4 Fratura em Polímeros
O processo de fratura em polímeros envolve a quebra de

ligações intramoleculares. Lembre-se de que os polímeros amorfos ou vítreos têm
uma temperatura de transição vítrea Tg, mas nenhum ponto de fusão Tm. Esses
os polímeros vítreos são rígidos abaixo da Tg e menos viscosos acima dessa temperatura.
Polímeros semicristalinos têm um ponto de fusão e um
temperatura de transição vítrea, a primeira referindo-se ao cristalino
fase, esta última para a fase amorfa que envolve o cristalino
Estágio. Mais informações sobre a estrutura dos polímeros são fornecidas em
Capítulo 1.
8.4.1 Fratura Frágil

Muitos polímeros fraturam de maneira frágil abaixo de sua temperatura de transição
vítrea. Isto é particularmente verdadeiro para polímeros com grandes,
grupos laterais volumosos ou uma alta densidade de ligações cruzadas. Sob qualquer um
destas circunstâncias, a estrutura da cadeia molecular do polímero torna-se tão rígida,
que o desembaraçamento e/ou deslizamento da cadeia
fica muito difícil. Exemplos de tais polímeros são termofixos,
como epóxi, poliéster e poliestireno. A curva tensão-deformação de
esses polímeros é bastante linear à fratura, e a deformação à falha
é normalmente inferior a 1%. A Figura 8.42(a), um micrográfico eletrônico de varredura,
mostra um exemplo de uma superfície de fratura frágil em um
poliéster; A Figura 8.42(b) mostra esquematicamente as diferentes regiões
que compõem tal superfície. Existem três regiões:
Fig. 8.42 (a) Fratura frágil em um

termofixo altamente reticulado
(poliéster). (b) As três diferentes
regiões que compõem a superfície
de fratura frágil em (a).
(uma)
hackear
Névoa
Suave
espelho
Origem
(b)
1. Uma região espelhada ou especular adjacente à nucleação da trinca

local, indicando crescimento lento de trincas.
2. Uma região grosseira e plana indicativa de rápido crescimento de trincas; às vezes
essa região é chamada de região de hackle, e pode-se ver que a rachadura se
propagou em diferentes níveis em pequenas áreas. Quando o hackle é alongado na
direção da propagação da rachadura, o padrão é chamado de “marcações do rio”.
3. Uma região de transição entre as duas anteriores que tem uma névoa
aparência e sem recursos resolvíveis.
Características de superfície de fratura frágil semelhantes são observadas em cerâmica.

(Veja a Figura 8.29.) Em termofixos altamente reticulados, como epóxis e poliésteres, a
deformação plástica antes da fratura é desprezível. Conseqüentemente, manifestações
de deformação plástica, como fissuração e escoamento por cisalhamento, geralmente
não são observadas.
8.4.2 Fenda e Cedência de Cisalhamento

Freqüentemente, os fenômenos de trincas e cedência de cisalhamento precedem a
fratura real em um polímero. Ambos os fenômenos envolvem uma localização da
deformação plástica no material. A principal diferença entre os dois é que a fissuração
ocorre com um aumento no volume, enquanto o escoamento por cisalhamento ocorre em
volume constante.
Em polímeros vítreos, pode-se considerar crazing e cisalhamento como processos
concorrentes. Em polímeros vítreos frágeis, como polimetilmetacrilato (PMMA) ou
poliestireno (PS), a fissuração precede a fratura frágil final. Em polímeros comparativamente
mais dúcteis (por exemplo, policarbonato ou polietileno orientado), que possuem ligações
de cadeia principal flexíveis, o escoamento por cisalhamento é o modo dominante de
deformação,
e a fratura final é dúctil. Em particular, se uma folha de polietileno de alta densidade

orientada for deformada em uma direção oblíqua à
direção de desenho inicial, ele mostrará uma banda de deformação de cisalhamento na qual
ocorre uma deformação plástica altamente localizada.
Acredita-se que os emaranhados moleculares controlam a geometria
de manias e zonas de cisalhamento. Uma mania é uma região de um polímero em
em que o arranjo normal de cadeias “tipo espaguete cozido” característico do estado
amorfo foi transformado em cadeias moleculares estendidas intercaladas por vazios. A
região enlouquecida é uma
porcentagem muito pequena da região total do polímero (alguns nanômetros a alguns
micrômetros). Devido à presença de vazios em um
mania, a deformação plástica do pequeno volume de material no
a mania ocorre sem uma contração lateral concomitante; isso é,
a condição de constância de volume que se mantém no volume regular
polímero não retém no material enlouquecido.
Uma mania não é um vazio nem uma rachadura. Observações microscópicas ópticas
e eletrônicas detalhadas de regiões enlouquecidas mostram que as manias não são
vazios e que são capazes de transmitir carga. A refração
índice de uma mania em um polímero como policarbonato, no estado seco
e após imersão em etanol, seria diferente. A partir de tais medições, concluiu-se que as
manias contêm cerca de 50-55% em volume de espaço livre; isto é, a densidade do
material no enlouquecido
região é menor do que a do polímero a granel. A densidade mais baixa do
região enlouquecida reduz o índice de refração da região e faz com que sua
refletividade característica. A Figura 8.43 mostra uma série de manias reproduzidas em
um corpo de prova de tração de policarbonato. Observe que várias manias
percorreram toda a seção transversal sem falha da amostra, indicando a natureza de
suporte de carga das fissuras. O volume
fração do polímero na mania é inversamente proporcional a ÿ,
a taxa de extração (comprimento final ÷ comprimento original) da mania.
Embora as fissuras não sejam fissuras, fissuras que levam à fratura final
pode realmente começar em uma mania. As cadeias poliméricas no enlouquecido
região fica altamente orientada na direção da tensão aplicada. o
o teor de vazios, como mencionado anteriormente, pode ser tão alto quanto 50 a 60%.
Os emaranhados de cadeias moleculares desempenham um papel importante no controle
geometria louca. A Figura 8.44 mostra, esquematicamente, a formação da mania
em uma ponta de rachadura. As manias geralmente são nucleadas em falhas de superfície
(arranhões, marcas de goivagem e rachaduras) ou em falhas internas (partículas de poeira
e poros). Em polímeros, microvazios, que são parte integrante
de manias, pode se formar em várias heterogeneidades na microestrutura,
como flutuações aleatórias de densidade em polímeros amorfos, ordenados
regiões em polímeros semicristalinos e material particulado ou inclusões como cargas,
retardadores de chama ou estabilizadores de qualquer tipo
de polímero. A formação da mania é um processo de dilatação e é auxiliado por
tensão hidrostática e retardada por compressão hidrostática.
A microscopia de força atômica (AFM) é uma adição poderosa ao arsenal de métodos
de caracterização e testes mecânicos. O atômico
microscópio de força permite a observação da superfície no nanômetro
escala. Também pode ser usado para determinar as forças na superfície e o
Fig. 8.43 Uma série de fissuras

produzidas em um corpo de prova
de policarbonato. (Usado com
permissão de RP Kambour,
Polymer, 4 (1963) 143.)
1 cm
s Fig. 8.44 Esquema de formação de

trincas em uma ponta de trinca.
Cadeias orientadas localmente
Cadeias orientadas aleatoriamente
Fig. 8.45 Uma mania incipiente em

polímero; observe as cadeias de polímero
estendidas em mania; Imagem do
microscópio de força atômica (AFM).

(Cortesia de JE Kramer.)
propriedades mecânicas de macromoléculas, como proteínas. A ponta

do AFM pode ser usada como um penetrador. A força é dada através da
rigidez da viga em balanço. A Figura 8.45 mostra um AFM de um
polímero contendo uma mania. As moléculas de polímero individuais são
fotografadas. Eles são aleatórios; assim, o polímero é vítreo. Uma mania
incipiente percorre diagonalmente a micrografia. As cadeias de polímero
dentro da mania estão alinhadas.
A competição entre cisalhamento e fissuração e a importância da
microestrutura são mostradas na Figura 8.46.
Poliestireno e óxido de polifenileno (PPO) são completamente miscíveis
em todas as concentrações. O poliestireno atático (APS) mostra o
fenômeno da fissuração precedendo a fratura frágil. Ao misturar o APS
e o PPO, podemos suprimir essa tendência fragilizante. De fato, perto
da concentração de 50-50, a mania no APS é completamente suprimida.
Em vez disso, ocorre um escoamento de cisalhamento extensivo. A
figura mostra esse fenômeno de transição entre cisalhamento e
fissuração em filmes de 300 nm feitos de blendas de APS e PPO e
deformados 10% à temperatura ambiente. Os cantos inferiores esquerdos
mostram as porcentagens em peso de APS na mistura. As letras C, D e S indicam crazing,
Fig. 8.46 Uma transição entre bandas de cisalhamento difusas e bandas de cisalhamento agudas, respectivamente.
cisalhamento e fissuração em Os cantos superiores esquerdos indicam a direção da deformação. Observe que, à
misturas de filme de óxido de medida que a quantidade de PPO aumenta, mais e mais manias são atenuadas por
polipropileno (PPO) e poliestireno
faixas de cisalhamento. A 70% APS (ou 30% PPO), aparecem apenas bandas de
atático (APS) deformado 10% à
cisalhamento difusas.
temperatura ambiente (Usado com
permissão de E. Baer, A.
Hiltner e HD Keith, Science, 235 8.4.3 Fratura em Polímeros Semicristalinos e Cristalinos As regiões cristalinas em
(1987) 1015.). As porcentagens de um polímero semicristalino possuem uma estrutura de cadeia dobrada; isto é, as
peso APS são mostradas nos cantos cadeias moleculares dobram-se sobre si mesmas para formar plaquetas finas
inferiores esquerdos. C, D e S indicam
chamadas lamelas. (Consulte o Capítulo 1.) O material amorfo, contendo extremidades
fissuras, cisalhamento difuso e bandas
de cadeia, moléculas de ligação e outros materiais difíceis de cristalizar, separa os
de cisalhamento agudo,
diferentes lamelae. As propriedades de tais polímeros semicristalinos podem ser
respectivamente. As setas indicam a
direção da deformação. altamente anisotrópicas - muito fortes e rígidas na direção da cadeia principal e fracas
na direção transversal. Parâmetros como o grau de cristalinidade, peso molecular,
orientação dos cristais, etc., afetam o comportamento mecânico em geral e o
comportamento da fratura em particular. Como os polímeros mostram uma quantidade
significativa de comportamento viscoelástico em sua temperatura de serviço, a taxa
de deformação tem um efeito profundo em seu comportamento de fratura. A Figura
8.47 mostra esquematicamente o efeito da taxa de deformação no caminho da fratura
através de um polipropileno esferulítico. Em baixas taxas de deformação a fratura
segue um caminho interesferulítico, enquanto em altas taxas de deformação a fratura
se torna transesferulítica.
Conforme descrito no Capítulo 1, os polímeros são geralmente amorfos ou

semicristalinos; é quase impossível obter um polímero 100% cristalino. Invariavelmente,
há algum material amorfo entre as regiões cristalinas, porque defeitos como
extremidades de cadeia, laços, dobras de cadeia e emaranhamento são quase
impossíveis de eliminar completamente. Cristais simples de polímeros monoméricos
são preparados a partir de soluções diluídas
Fig. 8.47 Efeito da taxa de deformação

no caminho da fratura através do
polipropileno. Em baixas taxas de
deformação, a fratura é interesferulítica,
enquanto em altas taxas de deformação
Inter
é transesferulítica. (Depois de JM Schultz,
transesferulítica
Fração
0,5 Polym. Sci. & Eng., 24 (1984) 770.)
Trans
10ÿ510ÿ4 10ÿ3 10ÿ210ÿ1 1 10 V [m/s]

Vtrans
Inverno
Velocidade, m/s
ou deposição em fase de vapor. Estes são transformados em polímeros

por meio de uma reação de estado sólido. A técnica foi bem sucedida
apenas com algumas diacetilinas substituídas, e isso também em uma
forma essencialmente unidimensional, ou seja, fibras curtas. No entanto,
estes podem ser usados para estudar o comportamento de polímeros
monocristais. Especificamente, em termos de seu comportamento de
fratura, observou-se que os polímeros monocristalinos clivam paralelamente
à direção da cadeia devido à fraca ligação de van der Waals normal à
cadeia e forte ligação covalente na direção da cadeia. Em fibras monocristais
de polidiacetileno, a resistência à fratura ÿf mostra a seguinte dependência
do diâmetro da fibra11, d: ÿ ÿ dÿ1/2. Isso é semelhante ao efeito de
tamanho observado em outras fibras; ou seja, defeitos preexistentes levam
à fratura, e o tamanho desses defeitos é inversamente proporcional ao
diâmetro da fibra da raiz quadrada.
8.4.4 Tenacidade dos Polímeros

Polímeros termofixos , como poliésteres, epóxis e poliimidas, são altamente
reticulados e fornecem módulo, resistência e resistência à fluência
adequados. Mas a mesma reticulação de cadeias moleculares causa
extrema fragilidade, ou seja, tenacidade à fratura muito baixa.
A Tabela 8.6 fornece os valores de tenacidade à fratura por deformação
plana de alguns polímeros comuns à temperatura ambiente e ao ar. A
Figura 8.48 compara alguns materiais comuns em termos de tenacidade à
fratura, medida pela energia de fratura (GIc) em J/m2. Observe que as
resinas termofixas apresentam valores apenas ligeiramente superiores aos
dos vidros inorgânicos. As resinas termoplásticas, como o
polimetilmetacrilato, têm energias de fratura de cerca de 1 kJ/m2, enquanto
os termoplásticos de polisulfona têm energias de fratura de vários kJ/m2,
quase se aproximando das da liga de alumínio 7075-T6.
11
RJ Young, em Desenvolvimentos em Polímeros Orientados, Vol. 2, ed. IM Ward (Essex, Reino
Unido: Elsevier Applied Science, 1987), p. 1.
Tabela 8.6 Resistência à fratura por deformação plana (KIc) de alguns

Polímeros no Ar a 20 ÿC
Polímero KIc (MPa m1/2)
Epóxi, poliéster insaturado 0,6

Policarbonato 2.2
Poliestireno 1,0
Polimetilmetacrilato (PMMA) 1,7
Polietileno
Alta densidade 2.1
Densidade média 5,0
Nylon 2,8
Policloreto de vinila (PVC) 2,5
Fig. 8.48 Energia de fratura (GIc) Metais

de alguns materiais comuns. (Depois
104
RY Ting, em The Role of Polymeric 7075-T6 Alumínio
Matriz no Processamento e
Termoplásticos de polissulfona
Propriedades Estruturais de Compósitos
Elastômero, epóxis modificados
(Nova York: Plenum Press, 1983),
pág. 171.) 103
Polimetilmetacrilato
Energia
fratura
m2)
(J/
de
Epóxis não modificados, poliéster

102
e resinas de poliimida
Vidros inorgânicos
10
Muitas abordagens têm sido usadas para melhorar a tenacidade de

polímeros. Ligar ou misturar um determinado polímero com um polímero de
maior tenacidade melhora a tenacidade do polímero. Dentre
os termoplásticos modificados bem conhecidos são acrilonitrila-butadieno--
copolímero de estireno (ABS), poliestireno de alto impacto (HIPS) e nylon
contendo uma poliolefina. A copolimerização também pode levar a
níveis de dureza. Geralmente, os termoplásticos são mais resistentes do que os
termofixos, mas existem maneiras de aumentar o nível de resistência dos termofixos
para os termoplásticos ou até mais. Uma dessas abordagens
envolve a adição de partículas macias e emborrachadas a um termofixo frágil.
Por exemplo, uma classe de resinas termofixas que se aproxima
polissulfonas, no que diz respeito à tenacidade, são os epóxis modificados com
elastômero. Os epóxis termofixos modificados por elastômero ou borracha fazem
sistemas multifásicos, ou seja, um tipo de compósito. Pequeno (um
poucos micrômetros ou menos), inclusões macias e emborrachadas distribuídas em um
o epóxi duro e quebradiço aumenta sua resistência em várias ordens de magnitude.
Os métodos de incorporação de partículas elastoméricas podem ser
4 Fig. 8.49 Tenacidade à fratura como

uma função da temperatura de
epóxi não modificado e
3
Modificado por borracha
epóxi modificado com borracha. (Depois de J.
MPa
Kc,
m Epóxi
N. Sultan e FJ McGarry, Polymer
2
Eng. Sci., 13 (1973) 29.)
1 Epóxi não modificado
0
ÿ50 ÿ25 0 25 50
Temperatura (°C)
mistura mecânica simples das partículas macias e de borracha e o

resina ou copolimerização de uma mistura dos dois. A mistura mecânica permite que
apenas uma pequena quantidade (menos de 10%) de borracha seja
adicionados, enquanto quantidades maiores podem ser adicionadas durante a
polimerização. A Figura 8.49 mostra a tenacidade em função da temperatura para um
epóxi não modificado e um epóxi modificado com borracha. Observe a maior
tenacidade e maior dependência da temperatura do epóxi modificado com borracha.
Resinas epóxi e poliéster também podem ser modificadas
introduzindo copolímeros de butadieno-acrilonitrila com terminação carboxila (CTBNs). A
Figura 8.50 mostra o aumento na superfície de fratura
energia de um epóxi em função do peso percentual de CTBN 3,5
elastômero. Endurecimento de polímeros vítreos por adições elastoméricas 3,0
envolve diferentes mecanismos em diferentes polímeros. Entre os mecanismos propostos 2,5

para esta tenacidade aumentada estão a dilatação triaxial Glc,
m2
kJ/
2,0
das partículas de borracha na ponta da rachadura, alongamento das partículas, mania
1,5
iniciação e cisalhamento do polímero.
1,0
Assim como a tenacidade à fratura de um metal ou cerâmica, a resistência à fratura
0,5
A tenacidade de um polímero é uma função sensível de sua microestrutura
0
e temperatura de teste. A maioria dos polímeros, no entanto, são viscoelásticos, e 0 2 4 6 8 10
esta propriedade dependente do tempo pode influenciar sua tenacidade à fratura CTBN, % em peso
também. Os dados na Tabela 8.6 foram obtidos à temperatura ambiente e vemos que a
Fig. 8.50 Aumento na fratura
faixa de tenacidade para polímeros é de 1 a 5 MPa
energia em função da porcentagem
m1/2 em comparação com 10--100 MPa m1/2 para metais e 1--10 MPa m1/2 para
peso de terminação carboxila
cerâmica. Em um material elástico ou independente do tempo, a tenacidade à fratura é butadieno-acrilonitrila. (Depois
independente da velocidade da trinca; em um material viscoelástico ou dependente do AK St. Clair e TL St. Clair, Int.
tempo, o crescimento de trincas em estado estacionário pode ocorrer em um J. Adesão e Adesivos, 1 (1981)
intensidade de tensão menor que o valor crítico. A Figura 8.51(a) mostra 249.)
isso esquematicamente, enquanto a Figura 8.51(b) mostra uma curva real de tensão
intensidade versus velocidade de fissura para PMMA. Observe que os dados são plotados
em uma escala log-log. Um gráfico semilog da mesma curva para PMMA para
velocidades de trinca muito mais altas são mostradas na Figura 8.52. A mesma tendência
é observada em metais, onde a tensão de escoamento aumenta com a deformação
taxa.12
12
MA Meyers, Dynamic Behavior of Materials (Nova York: J. Wiley, 1994).
Fig. 8.51 (a) Variação da intensidade

de tensão (ln K) em função da Viscoelástico
velocidade de trinca (ln aÿ) para um
material elástico e viscoelástico. (b)
log
K KIc
Intensidade de tensão (K) vs. velocidade
Elástico
de fissura (ln aÿ) para PMMA. KIc
corresponde a uma velocidade de trinca
de várias centenas de m sÿ1. (Depois de GP Marshall, LH
Coutts e JG Williams, J. Mater.
Sci., 9 (1974) 1409.)
(uma) Em um
1
MPa
m
K,
0,5
10ÿ5 10-3 10-1
(b) a (msÿ1)
Fig. 8.52 Variação do fator de 3

intensidade de tensão com velocidade
PMMA
de trinca em PMMA. (Depois de W. Döll, 2
Advances in Polymer Science (Berlim: MPa
KI,
m
Springer-Verlag, 1983), p. 119.) 1
0
10-6 10ÿ4 10ÿ2 100 102
Velocidade de fissura a, mm sÿ1
Exemplo 8.2
Descreva como o fenômeno da fissuração pode ser explorado para melhorar a tenacidade de um
polímero.
Responda: A formação da mania requer energia. Assim, se aumentarmos o número de fissuras
nucleadas, mas não permitirmos que cresçam até a fratura, podemos melhorar a tenacidade de
um polímero. Tal mecanismo é utilizado em acrilonitrila butadieno estireno (ABS), que tem uma
tenacidade muito maior do que o poliestireno (PS). A acrilonitrila e o estireno formam um
copolímero monofásico. O butadieno é disperso nesta matriz de copolímero como partículas
elastoméricas. Essas partículas têm uma camada de estireno-acrilonitric enxertada nelas. Assim,
o ABS tem uma estrutura bifásica. Quando o ABS é estressado, as fissuras nucleam em
deformações bastante baixas na interface elastômero-estireno. No entanto, a alta extensibilidade
de
8.5 FRATURA E RESISTÊNCIA DE MATERIAIS BIOLÓGICOS 517
100
Natural
polímero
e polímero
compostos
Bambu
Natural Queratina
10 elastômeros amuado
Osso (chifres)
Célula sanguínea
Coco
muro
Macadâmia
Molhado
Cutícula Osso
1 Cortiça
Artéria
Molusco
Concha
Algas marinhas
Batatas
Madeira
0,1
Resistência
m2
kJ/
Jc,
Maçãs Esmalte
Totalmente denso
hidroxiapatita
0,01
Natural
cerâmica
e cerâmica
compostos
Comum
minerais
0,001
0,0001
0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Modula E, GPa
Fig. 8.53 Resistência do biológico

materiais em função da resistência;
partículas elastoméricas inibe o crescimento dessas manias. Um pequeno e
tenacidade à fratura KIc=(EJIC) 1/2.
tamanho de partícula uniforme ajuda a produzir uma alta densidade e uma distribuição uniforme
(Cortesia de MF Ashby.)
de manias em ABS. O leitor pode facilmente verificar esse fenômeno
dobrando uma fina tira de ABS. Ele ficará branco, chamado de clareamento por estresse, devido
à formação de um grande número de manias.
8.5 Fratura e Resistência de Materiais Biológicos
A Figura 8.53 fornece a tenacidade à fratura (Jc) para vários materiais biológicos em função do
módulo de elasticidade. O quadrado da fratura
a tenacidade (Kc) pode ser obtida multiplicando-se Jc pelo módulo de Young. (Consulte a Seção
7.7.5.) A Figura 8.53 fornece uma visão valiosa sobre o
tenacidade de materiais biológicos. Por exemplo, as conchas têm uma dureza muito superior à
calcita, embora a composição seja semelhante.
Isso ocorre porque as conchas são um composto de carbonato de cálcio e uma fina camada
camada de cola orgânica.
(a) Vara Verde (b) Fissurada (c) Cominuído
(d) Transversal (e) Oblíquo (f) Helicoidal (ou espiral)
Fig. 8.54 Seis modos de fratura

De extrema importância é a prevenção de fraturas e fraturas no osso. Sabemos
no osso. (Adaptado de SJ Hall,
Basic Biomechanics., 4ª ed. que a resistência óssea diminui à medida que a porosidade aumenta.
(Boston: McGraw Hill, 2003), Esta é uma das alterações sofridas pelo osso com o envelhecimento. Existem muitas
p. 102.) morfologias de fratura no osso, dependendo das tensões de carga, taxa de carga e
condição do osso. A Figura 8.54 apresenta algumas dessas modalidades.
(a) Fratura em galho verde: ocorre em osso jovem, que possui uma grande fração
de volume de colágeno e pode quebrar como um galho verde. Esta fratura em
ziguezague indica uma alta tenacidade.
(b) Fratura fissurada: Corresponde a uma fissura longitudinal em
osso.
(c) Fratura cominutiva: Nela são formados muitos fragmentos. Isso é típico de uma
fratura causada por impacto em altas velocidades. Dois fatores desempenham um
papel fundamental. À medida que a velocidade do projétil aumenta, sua energia
cinética aumenta. Essa energia é transferida para o osso.
O segundo fator é que em altas taxas, muitas trincas são produzidas
simultaneamente; eles podem crescer independentemente até que suas superfícies
se cruzem. Esta é a razão pela qual um copo, quando jogado no chão com
violência, se estilhaça em muitos pequenos fragmentos. Uma razão adicional é
que o osso se torna mais rígido e mais quebradiço à medida que a taxa de
deformação aumenta.
8.5 FRATURA E RESISTÊNCIA DE MATERIAIS BIOLÓGICOS 519
8 Fig. 8.55 Curva de resistência à

Kpeak, daKpeak fissura em função do comprimento
7
para osso de cavalo. (De CL Malik, JC
6 a0
Gibeling, RB Martin e SM
Stover, "R-Curve Fracture
5 K0
Mechanics of Equine Cortical
Ponto de início do crescimento de rachaduras
4 Bone", J. Biomech., 36 (2003) 191.)
m1/2
MPa
KR,
3
Região de comprimento de fissura
2
constante a = 9,76 mm; s = 0,016
1 mm a0 = a+3s = 9,80 mm
0 9,0 10,0 11,0 Comprimento da rachadura, 12,0

mm
(d) Fratura transversal: Esta é uma fratura completa aproximadamente

normal ao eixo do osso.
(e) Fratura oblíqua: Esta é uma fratura oblíqua completa ao osso
eixo.
(f) Fratura helicoidal: Esta fratura, também chamada de espiral, é causada
por tensões de torção.
A aluna curiosa deve pegar um pedaço de giz e torcê-lo com as mãos. Uma
bela fratura helicoidal resultará. Esse tipo de fratura é conhecido, na
comunidade médica, como espiral. No entanto, este nome não está correto,
e uma hélice descreve a trajetória da trinca melhor do que uma espiral. O
Capítulo 2 (Exemplo 2.6) fornece mais informações.
Materiais biológicos como ossos e dentes também podem ser
caracterizados por meio de parâmetros de mecânica da fratura. Por exemplo,
Malik e colaboradores13 estudaram a resistência à fratura dos ossos da
perna (terceiro osso metacarpo) em cavalos e descobriram que a resistência
à fratura aumentava com o comprimento da fenda. Este comportamento é
semelhante aos compósitos de matriz cerâmica. Este aumento da tenacidade
à fratura com o crescimento de trinca em compósitos de matriz cerâmica é
indicativo de mecanismos de tenacidade no material devido à existência do
componente de reforço e matriz. Microfissuras na fase cerâmica podem
produzir uma diminuição na concentração geral de tensão.
Quando a tenacidade à fratura é dependente do tamanho da trinca, a
mecânica linear elástica da fratura não pode ser aplicada e deve-se aplicar
outros métodos de ensaio, como a curva R. No caso do osso da perna de
cavalo, verificou-se que havia descolamento ao longo de estruturas lamelares
macroscópicas à frente da fissura, levando à deflexão da fissura, absorção
de energia da fissura e endurecimento à medida que a fissura crescia. A
Figura 8.55 mostra o aumento do KR com o comprimento da trinca. Para um
comprimento de fissura inicial de 9,76 mm, o valor inicial da tenacidade é de
5 MPa m1/2. A tenacidade aumenta para >6 MPa m1/2 com o aumento do
comprimento da trinca.
13
CL Malik, JC Gibeling, RB Martin e SM Stover, J. Biomech., 36 (2003) 191.
Fig. 8.56 (a) Microfissuras na

esteira de rachadura e deflexão de
plano de fissura por microfissuras;

(b) ponte atrás da rachadura por
ligamentos de colágeno; (c) esquema
mostrando quatro mecanismos que
contribuem para o endurecimento da
dentina. (De RK Nalla, JH
Kinney e RO Ritchie,
Biomaterials, 24 (2003) 3955.)
Vários mecanismos de endurecimento podem ser identificados na dentina, o

principal componente dos dentes. A dentina é um compósito que consiste em
cristais de apatita nanométricos e colágeno. A estrutura é caracterizada por
túbulos, que são tubos ocos com diâmetro de aproximadamente 1 ÿm (em presa
de elefante). Nos dentes humanos, os túbulos são semelhantes, mas têm uma
seção transversal circular, não elíptica.
A propagação da trinca é afetada pelas microtrincas produzidas durante o
carregamento. A Figura 8.56(a) mostra microtrincas formando um padrão regular
e contribuindo para um caminho irregular da trinca. As áreas onde a frente da
fissura foi afetada pelas microfissuras existentes estão marcadas por setas. Essas
microfissuras se formam à frente da ponta da trinca e seriam, à primeira vista,
consideradas um mecanismo de enfraquecimento. No entanto, eles endurecem quebradiços
EXERCÍCIOS 521
materiais deslocando as tensões. Outro mecanismo de endurecimento

identificado foi a ponte da fissura por fibras colágenas. Isso é mostrado na
Figura 8.56(b). A Figura 8.56(c) mostra um esquema dos quatro mecanismos
de endurecimento pensados para operar na dentina.
8.6 Mapas do Mecanismo de Fratura
Os dados apresentados na forma de mapas de mecanismos podem ser muito

úteis, na medida em que tais mapas organizam informações amplamente
espalhadas em uma variedade de fontes. A ideia de mapas de mecanismos é
apenas uma extensão do conceito de diagramas de fases em química de ligas,
em que diferentes fases coexistentes em sistemas multicomponentes são
representadas em função da composição e temperatura.
Os mapas de mecanismo de fratura fornecem informações sobre
propriedades mecânicas de forma compacta. Com estes mapas, pode-se traçar
a resistência à tração normalizada ÿ/E contra a temperatura homóloga T/ Tm.
As regiões de diferentes tipos de fratura são classificadas com base na
fractografia, ou estudos de fratura-tempo ou fratura-deformação. A Figura 8.57
mostra exemplos de mapas de mecanismo de fratura. Tais mapas podem ser
desenvolvidos para metais (veja Figura 8.57(a) para níquel), cerâmicas (veja
Figura 8.57(b) para alumina) e polímeros. Pode-se também plotar o fator de
intensidade de tensão em função da temperatura e obter informações sobre o
crescimento de trincas durante o processo de fratura.
Leitura sugerida
MF Ashby, Seleção de Materiais em Projeto Mecânico, 2ª ed. Oxford: Elsevier,

1999.
Exercícios
8.1 Na Figura 8.6, a geminação mecânica gerou microfissuras que, em ensaios de tração
subsequentes, enfraqueceram o corpo de prova. A resistência à tração final do tungstênio é de
1,2 GPa, e sua tenacidade à fratura é de aproximadamente 70 MPa m1/2. Em quanto a tensão de
fratura é diminuída devido à presença das microfissuras?
8.2 Explique por que os metais FCC apresentam uma fratura dúctil mesmo em baixas temperaturas,
enquanto os metais BCC não.
8.3 Mostre, por uma sequência de croquis, como se desenvolverá o gargalo em cobre puro e em
cobre com fração volumétrica de 15% de uma segunda fase. Usando os valores da Figura 8.17,
mostre a configuração aproximada do gargalo final.
8.4 As amostras de alumina contêm falhas introduzidas durante o processamento; essas falhas
são, aproximadamente, iguais ao tamanho do grão. Plote a tensão de fratura versus tamanho de
grão (para grãos abaixo de 200 ÿm), sabendo que a tenacidade à fratura para alumina é igual a 4
MPa m1/2. Suponha Y = 1.
Fig. 8.57 (a) Fratura Temperatura (°C)

mapa de mecanismo para níquel testado ÿ200 0 200 400 600 800 1000 1200 1400
10-1
em tensão; sombreado indica um
Níquel 104
modo misto de fratura. (Adaptado Fratura dinâmica
de MF Ashby, C. Gandhi, e
Transgranular dúctil
DMR Taplin, Acta Met., 27 10-2 fratura
(1979), 699.) (b) Fratura 103
mapa de mecanismo para alumina com
UTS
tamanho de grão de 10 µm. (Adaptado de 10-3
C. Gandhi e MF Ashby, Acta
Ruptura
Transgranular 102
(dinâmico
Met., 27 (1979), 1565.) fratura rastejante recristal-
ização) Tensão
tração
MPa
°C,
20
de
a
normalizada,
Tensão
tração
de
s/
E
10-4
Intergranular
10
fratura rastejante
10-5
1
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
(uma) Temperatura homóloga, T/TM
Temperatura, °C
0 400 800 1200 1400 2000

10–1
Alumina , A2O3
Fratura dinâmica d ~ 10 ~ mm
Rendimento de policristal 104
sS deslizamento piramidal
10–2
s Clivagem 2
ou BIF 2
deslizamento basal
103
ou geminação
Frágil
10–3 intergranular
fratura 3
102
Clivagem 1
normalizada,
Tensão
tração
de
E / 10–4 Tensão
tração
MPa
°C,
20
de
a
Transgranular
fratura rastejante 10
10–5 Intergranular
fratura rastejante
e = 10–10 s
1
10–6
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
(b) Temperatura homóloga, T / MT
8.5 Calcule a tensão de clivagem teórica para safira (monocristalina

Al2O3) ao longo de suas quatro orientações cristalográficas. (Consulte a Tabela 8.5.)
8.6
(a) Calcule a resistência à compressão para uma fissura contendo cerâmica de tamanho
100 um. Seja ÿ o coeficiente de atrito entre as paredes da falha e
EXERCÍCIOS 523
ser o comprimento das fissuras geradas nas extremidades de uma falha

existente. (Ver Figura 8.36.) Suponha que o início da falha corresponda a um
valor de = 2a e que ÿ = 1, e que KIc = 4 MN m1/2.
(b) Compare a resistência à tração com a resistência à compressão que você
obteve na parte (a).
8.7 Uma cerâmica com KIc = 4 MPa m1/2 contém poros com raio a = 5 ÿm devido
à sinterização incompleta. Esses poros levam a uma diminuição na tensão de
ruptura do material tanto em tração quanto em compressão. Uma em cada dez
junções de contorno de grão contém um vazio; o tamanho de grão da cerâmica é de 50 ÿm.
A cerâmica falha na compressão quando o comprimento de cada trinca gerada nos
vazios é igual a metade do espaçamento entre os vazios.
(a) Determine a resistência à compressão da cerâmica, usando a equação

de Sammis e Ashby.
(b) Determine a resistência à tração da cerâmica, supondo falhas com
tamanho A.
8.8 Usando as micrografias da Figura 8.31, estabeleça, para Al2O3 (KIc = 2,5 MPa
m1/2), (a) a resistência à compressão, usando a equação de Sammis-Ashby do
problema anterior, e (b) a resistência à tração .
8.9 A têmpera é o tratamento dado ao vidro plano (por exemplo, a janela de vidro
no forno da sua cozinha) temperando o vidro em um líquido adequado.
Desenhe esquematicamente a distribuição de tensões em tal vidro em função da
espessura de uma folha de vidro. Discuta o significado da distribuição de tensões
obtida no vidro temperado.
8.10 Estime a tensão térmica interna gerada em uma amostra policristalina de

dióxido de titânio para T = 1.000 ÿC. O módulo de Young para TiO2 = 290 GPa, e
os coeficientes de expansão ao longo da direção a e c são:
ÿa = 6,8 × 10ÿ6 Kÿ1, ÿc =
8,3 × 10ÿ6 Kÿ1.
Suponha K c = ÿ ÿÿa.
8.11 Si3N4 tem uma energia superficial igual a 30 J/m2 e um espaçamento atômico
a0 ÿ 0,2 nm. Calcule a resistência teórica deste material (consulte o Capítulo 7) e
compare o valor obtido com o observado experimentalmente no teste de tração (ÿ
= 550 MPa). Calcule o tamanho da falha que causaria essa falha
estresse.
8.12 A densidade teórica de um polímero é 1,21 g cmÿ3. Por uma técnica óptica,
foi determinado que a região craquelada neste polímero tinha 40% de porosidade.
Qual é a densidade da região enlouquecida? Você pode estimar o módulo de
elasticidade da região fendida como uma porcentagem do módulo do polímero
normal?
8.13 Uma amostra de policarbonato mostrou um comprimento de crescimento de mania e relação de

tempo de
= k log(t/t0),
onde é o comprimento da fissura no tempo t, t0 é o tempo em que a fissura é

iniciada após a aplicação da carga e k é uma constante. Para uma dada temperatura e
estresse, encontre a taxa de crescimento da mania. Comente sobre as implicações do

relacionamento que você obtém.
8.14 A formação de fissura é um mecanismo de deformação plástica que ocorre sem

contração lateral. O que você pode dizer sobre a proporção de Poisson do material
enlouquecido?
8.15 O Titanic afundou em 14-15 de abril de 1912 depois de bater em um iceberg.

Ironicamente, este navio foi apelidado de "inafundável". Este foi um tremendo choque.
Em 1985, o naufrágio foi descoberto e explorado. Por que o navio de 46.000 toneladas
afundou em menos de três horas?
Dica: placas de aço do casco inteiro cobriam o fundo do mar. Exames metalúrgicos
realizados no NIST revelaram que o ferro forjado nos rebites que uniam as placas
continha três vezes a quantidade de escória permitida hoje (o resíduo vítreo deixado para
trás após a fundição do minério).
8.16 O famoso acidente do ônibus espacial Challenger da NASA que ocorreu em uma
noite fria foi causado por um O-ring defeituoso. Explique o acidente.
8.17 Descreva os processos microscópicos que ocorrem durante a fratura dúctil e frágil.
Quais são as diferenças na aparência dessas fraturas?
8.18 A Figura 8.10 mostra cavidades do tipo r nucleadas em contornos de grão em cobre.
Supondo que a tensão aplicada esteja na direção vertical, faça um esboço dos eventos
consecutivos que ocorreriam ao longo dos contornos de grão.
8.19 Em uma temperatura homóloga (T/ Tm) de 0,6, descreva as mudanças no

mecanismo de fratura que a alumina sofreria à medida que a tensão normalizada fosse
aumentada de 10ÿ5 para 10ÿ3. Use o mapa do mecanismo de fratura para alumina
(Figura 8.57(b)) para responder a esta pergunta.
Capítulo 9
Teste de fratura
9.1 Introdução
A fratura de qualquer material (seja um brinquedo infantil recém-adquirido

ou um vaso de pressão nuclear) geralmente é um acontecimento
indesejável, resultando em perdas econômicas, interrupção na
disponibilidade de um serviço desejado e, possivelmente, danos aos
seres humanos. Além disso, há boas razões técnicas para fazer testes
de fratura: comparar e selecionar o material mais resistente (e mais
econômico) para determinadas condições de serviço; comparar as
características de fratura de um material específico com um padrão
especificado; prever os efeitos das condições de serviço (por exemplo,
corrosão, fadiga, corrosão sob tensão) na tenacidade do material; e
estudar os efeitos das mudanças microestruturais na tenacidade do
material. Uma ou mais dessas razões para o teste de fratura podem ser
aplicadas durante o projeto, seleção, construção e/ou operação de
estruturas de materiais. Existem duas grandes categorias de testes de
fratura; qualitativo e quantitativo. O teste de impacto Charpy exemplifica
o primeiro, e o teste de tenacidade à fratura por deformação plana (KIc)
ilustra o último. Descrevemos brevemente testes importantes em ambas as categorias.
9.2 Teste de Impacto
Vimos no Capítulo 7 que as concentrações de tensão, como rachaduras

e entalhes, são locais onde a falha de um material começa. Há muito se
sabe que a falha de um determinado material na presença de um entalhe
é controlada pela tenacidade à fratura do material. Muitos testes foram
desenvolvidos e padronizados para medir essa “resistência ao entalhe”
de um material. Quase todos são de natureza qualitativa e comparativa.
Como apontado no Capítulo 7, um estado de tensão triaxial, alta taxa de
deformação e baixa temperatura contribuem para uma falha frágil do
material. Assim, para simular condições de serviço mais severas, quase
todos esses testes envolvem uma amostra entalhada, a ser quebrada
por impacto em uma faixa de temperaturas.
526 TESTE DE FRATURA
Fig. 9.1 (a) Máquina de teste de

impacto Charpy. (b) Corpo de prova de
impacto Charpy. (c) Amostra de teste de
impacto Izod. Escala
Posicão
Ponteiro inicial Martelo
para
Bigorna Amostra
(uma)
Impacto
Martelo
10 8
Izod
Amostra 22 milímetros
55 10
0,25 R
Dimensão em
milímetros
45°
(b) (c)
9.2.1 Teste de impacto

Charpy O teste de impacto Charpy V-notch é um padrão ASTM.
O entalhe está localizado no centro do corpo de prova, que é
apoiado horizontalmente em dois pontos. O corpo de prova
recebe o impacto de um pendulo de peso específico no lado
oposto ao do entalhe (Figura 9.1). A amostra falha em flexão sob impacto.
A energia absorvida pelo corpo de prova quando recebe o impacto
do martelo é igual à diferença entre as energias potenciais do martelo
antes e depois do impacto. Se o martelo tem massa m, então
Ef = mg (h0 - h1) ,
onde Ef é a soma da energia de deformação plástica, a energia das

novas superfícies geradas e a energia vibracional de todo o sistema; h0
é a altura inicial do martelo; h1 é a altura final do martelo; e g é a
aceleração da gravidade. Destes, o
9.2 TESTE DE IMPACTO 527
90 Fig. 9.2 Energia absorvida versus

Recozido temperatura para um aço nos
80
estados recozido e temperado e
70
revenido. (Adaptado com permissão
60 de JC Miguez Suarez e KK
50 Chawla, Metalurgia-ABM, 34 (1978)
Energia
Cv,
J
825.)
40
30 Extinto
Temperado
20
10
0
100 200 300 400
Temperatura, K
primeiro é o termo mais significativo, e pode-se supor que o

A energia Charpy é
CV ÿ mg (h0 ÿ h1) . (9.1)
No impacto com o corpo de prova, o martelo tem uma velocidade (o aluno deve
consultar seu livro de física)
1/2 .
v = (2gh0)
Para uma diferença de altura de 1 m,
v = 4,5 m/s.
Se assumirmos que o comprimento médio sobre o qual ocorre a deformação plástica é

de 5 mm, temos
dentro
ÿÿ = ÿ 103sÿ1.
eu
Vemos, então, que a taxa de deformação em um teste Charpy é muito alta.

Na região ao redor do entalhe na peça de teste, existe um estado de tensão triaxial
devido a uma restrição de escoamento plástico. Este estado de tensão triaxial e as
altas taxas de deformação aumentam a tendência à falha frágil. Geralmente,
apresentamos os resultados de um ensaio Charpy como a energia absorvida no
fraturamento do corpo de prova. Uma indicação da tenacidade do material pode ser
obtida por um exame da superfície de fratura. Os materiais dúcteis apresentam um
aspecto fibroso, enquanto os materiais frágeis apresentam uma fratura plana.
Um teste Charpy em apenas uma temperatura não é suficiente, no entanto, porque

a energia absorvida na fratura diminui com a diminuição da temperatura do teste. A
Figura 9.2 mostra essa variação da energia absorvida em função da temperatura para
um aço nos estados recozido e temperado e revenido. A temperatura na qual ocorre
uma mudança de uma fratura de alta energia para uma de baixa energia é chamada de
temperatura de transição dúctil-frágil (DBTT). No entanto, como na prática não ocorre
uma mudança brusca de energia, mas sim uma zona de transição, torna-se difícil obter
este DBTT com precisão.
A Figura 9.3 mostra como a morfologia da superfície da fratura muda

Fig. 9.3 Efeito da temperatura na

morfologia da superfície de fratura
do corpo de prova de aço Charpy.
Temperaturas de teste Ta < Tb < Tc <
Td. (a) Fratura totalmente frágil. (b, c)
Fraturas de modo misto. (d) Fratura
totalmente dúctil (fibrosa). Cada lado
da amostra é de 10 mm.
na região de transição. Quanto maior a fração de fratura fibrosa, maior é a

energia absorvida pelo corpo de prova. Uma fratura frágil tem uma aparência
de clivagem típica e não requer tanta energia quanto uma fratura fibrosa.
Metais ou ligas BCC e HCP mostram uma transição dúctil-frágil, enquanto
as estruturas FCC não. Assim, geralmente é realizada uma série de testes
em diferentes temperaturas que nos permite determinar uma temperatura de
transição. Essa temperatura, por mais arbitrária que seja, é um parâmetro
importante na seleção de materiais, do ponto de vista da tenacidade, ou da
tendência de ocorrência de fratura frágil. Como a temperatura de transição
geralmente não é muito bem definida, existem várias maneiras empíricas de
determiná-la, com base em uma certa energia absorvida (por exemplo, 15
J), mudança no aspecto da fratura (por exemplo, a temperatura correspondente
a 50% de fratura fibrosa), contração lateral (por exemplo, 1%) que ocorre na
raiz do entalhe ou expansão lateral do espécime. A temperatura de transição
depende da composição química, tratamento térmico, processamento e
microestrutura do material. Dentre essas variáveis, o refinamento de grão é
o único método que resulta tanto no aumento da resistência do material de
acordo com a relação Hall-Petch quanto, ao mesmo tempo, na redução da
temperatura de transição (ver Seção 8.2.2 ). Heslop e Petch1 mostraram que
a temperatura de transição Tc dependia do tamanho de grão D de acordo
com a fórmula
dTc 1
=ÿ
,
d ln D 1/2 b
onde ÿ é uma constante. Isso é explicado pelo critério de Armstrong (Seção
8.2.3). Assim, um gráfico de Tc contra ln D1/2 será uma linha reta com
inclinação ÿ1/ÿ.
Na Figura 9.4, a fração da área de fratura que é clivagem e a expansão
lateral do espécime Charpy são plotadas, em
1
J. Heslop e NJ Petch, Phil. Mag., 3 (1958) 1128.
120 100 Fig. 9.4 Resultados dos testes Charpy
Decote para aço AISI 1018 (estiramento a frio).

Energia
área
100
75
80
absorvida,
Energia
J
60
50 expansão
clivagem,
lateral
Área
%,
de
40
25
20
Expansão lateral
0
0 ÿ100 0 100 200 300 400
Temperatura, °C
além da energia absorvida pelo martelo. A excelente correlação entre as três curvas é
clara, e este teste simula a resposta dinâmica de um metal.
A Figura 9.1(c) mostra uma segunda geometria de amostra também comumente

usada (especialmente para plásticos) na mesma configuração experimental do teste
Charpy. É chamado de espécime "Izod". A seção transversal (10 × 10 mm) e a
geometria do entalhe em V do corpo de prova são idênticas, mas um dos lados é mais
longo. O corpo de prova é sustentado verticalmente, e o entalhe fica, neste caso, do
mesmo lado do impacto.
Existe uma boa correlação de "engenharia" entre a energia Charpy V-notch (CVN)
e a tenacidade à fratura de alguns aços na prateleira superior (acima da temperatura
de transição dúctil-frágil):
2
K eu c 5 ÿys
= CVN - .
ÿys ÿys 20
Como muitas correlações de "engenharia", é dependente da unidade. Na equação ÿ

acima, as seguintes unidades devem ser usadas: K e ÿysÿ ksi, onde ÿys
eu c éksi.in1/2
o limite de
escoamento. Esta equação nos permite estimar a tenacidade à fratura (um teste
complicado) a partir da energia Charpy V-notch (um teste simples).
9.2.2 Teste de queda de peso O

teste de queda de peso é usado para determinar uma transição dúctil-frágil reproduzível
e bem definida em aços. O corpo de prova consiste em uma placa de aço contendo
uma solda frágil em uma superfície. É feito um corte na solda com serra para localizar
a fratura (Figura 9.5). A amostra é tratada como uma “simples viga apoiada na borda”
com um batente colocado abaixo do centro para limitar a deformação a uma pequena
quantidade (3%) e evitar o escoamento geral em diferentes aços. A carga é aplicada
por meio de um peso em queda livre atingindo o lado do corpo de prova oposto ao
iniciador da trinca. Os testes são realizados em intervalos de 5 K,
Fig. 9.5 Teste de queda de peso 1,5 mm

máximo
espécime.
cordão de solda
Metal comum
1,8–2,0 mm
Fig. 9.6 Curva de entalhe em V Charpy

225
para um aço de vaso de pressão. Observação
que a temperatura do END

200
determinado pelo peso de queda 175 2438 milímetros
teste corresponde ao 150

Cv
região de alta tenacidade do
Energia
Cv,
J
457 milímetros 25 milímetros
125
Teste de explosão: Falha de 610 mm de comprimento
Curva Charpy. Pneumático
100 × 20 mm de profundidade
pressurização; material: 2,25 Cr-1
Aço Mo, tensão de escoamento 590 MPa. 75
(Depois de WJ Langford, Can. Met. 50 Queda de peso Fratura do frasco
END 255 K 282 mil
Quart., 19 (1980) 13.) 25
140 180 220 260 300 340
Temperatura, K
e uma temperatura break/no-break, chamada de transição de ductilidade nula

(NDT) , é determinada. A temperatura do END é, portanto, a
temperatura abaixo da qual uma fratura rápida e instável (ou seja, fratura frágil) é
altamente provável. Acima dessa temperatura, a tenacidade do
o aço aumenta rapidamente com a temperatura. Esta temperatura de transição é
mais precisa do que a temperatura de transição baseada em Charpy.
O teste de queda de peso usa uma rachadura afiada que se move rapidamente de um
entalhe em um material de solda frágil e, portanto, a temperatura do END se relaciona
bem com as informações de um teste KIc , descrito na Seção
9.3. O teste de queda de peso fornece uma ligação útil entre a abordagem qualitativa
de "temperatura de transição" e a quantitativa "KIc"
abordagem da fratura.
O teste oferece um meio simples de controle de qualidade através do END
temperatura, que pode ser usada para agrupar e classificar vários aços.
Para alguns aços, a identificação da temperatura de END indica segurança
temperaturas mínimas de operação para uma determinada tensão. Que o teste NDT
de peso de queda é mais confiável do que um valor Charpy V-notch do
temperatura de transição é ilustrada na Figura 9.6 para um vaso de pressão
aço. O vaso fraturou de maneira quase quebradiça perto de seu END
temperatura, embora, de acordo com a curva Charpy, ainda fosse muito
difícil.
O teste de queda de peso é aplicável principalmente a aços na faixa de espessura
de 18 a 50 mm. A temperatura do END não é afetada pela seção
tamanhos acima de cerca de 12 mm; devido ao pequeno entalhe e ao limitado
tf .
Força
(F) E= F. VELOCIDADE. dt
7kN o
8J
Propagação de Iniciação
0 tf .
0,5 ms Tempo (t)
(uma) (b)
Fig. 9.7 (a) Registro típico do

deformação devido ao material frágil do cordão de solda, é assegurada uma contenção
osciloscópio de um teste de impacto
suficiente da ponta do entalhe.
Charpy instrumentado. (b)
Representação esquemática de (a).
9.2.3 Teste de Impacto Charpy Instrumentado O teste de

impacto Charpy descrito na Seção 9.2.1 é um dos testes mais comuns para caracterizar o
comportamento mecânico de materiais. As principais vantagens do teste são a facilidade
de preparo do corpo de prova, a execução do teste adequada, rapidez e baixo custo.
No entanto, deve-se reconhecer que o teste Charpy comum basicamente fornece

informações apenas de caráter comparativo. A temperatura de transição, por exemplo,
depende da espessura do corpo de prova (daí a necessidade de usar amostras padrão); ou
seja, essa temperatura de transição pode ser usada para comparar, digamos, dois aços,
mas não é uma propriedade absoluta do material. Além disso, o ensaio Charpy comum
mede a energia total absorvida (ET), que é a soma das energias gastas na iniciação (Ei) e
na propagação (Ep) da trinca (ie, ET = Ei + Ep). Diante desse problema, foi desenvolvido
um teste denominado teste de impacto Charpy instrumentado . Este ensaio fornece, além
da energia absorvida, a variação da carga aplicada com o tempo.
A instrumentação envolve o registro do sinal de uma célula de carga no pêndulo por meio
de um osciloscópio na forma de uma curva carga-tempo da amostra de teste. A Figura
9.7(a) mostra um registro típico de osciloscópio e a Figura 9.7(b) mostra uma representação
esquemática desse registro. Esse tipo de curva pode fornecer informações sobre a carga
no escoamento geral, carga máxima, carga na fratura e assim por diante.
A energia gasta no impacto também pode ser obtida pela integração da curva carga-tempo.
A partir desta curva, pode-se obter a energia de fratura se a velocidade do pêndulo for
conhecida. Supondo que essa velocidade seja constante durante o teste, podemos escrever
a energia de fratura como
t
E = V0 PDT, (9.2)
0
onde E é a energia total de fratura, com base na velocidade constante

do pêndulo, V0 é a velocidade inicial do pêndulo, P é a
carga instantânea e t é o tempo.
De fato, a suposição de que a velocidade do pêndulo é constante não é válida. De
acordo com Augland,2
E = E (1 ÿ ÿ) , (9.3)
t
t
onde Et é a energia total de fratura, E = V0 0 Pdt, ÿ = E / 4E0, e
E0 é a energia inicial do pêndulo. Os valores da energia total
absorvida na fratura calculada desta forma a partir das curvas de carga-tempo
mostrar uma correspondência um-para-um com os valores determinados em um
teste Charpy convencional. Com base nessa correspondência, podemos usar
Equação 9.3 para calcular as energias de iniciação e propagação
a uma dada temperatura. Esta informação, juntamente com a carga em
escoamento, carga máxima e carga na fratura, podem nos permitir identificar
as várias etapas do processo de fratura.
É bem conhecido (ver Seção 9.3) que a fratura por deformação plana
O teste de tenacidade (KIc) dá uma ideia muito melhor e precisa da tenacidade de um
material do que o teste de Charpy instrumentado. Além disso, KIc é um
propriedade material. No entanto, como será visto em breve, o teste KIc apresenta
algumas desvantagens: A preparação do equipamento e a
a amostra é bastante cara, o teste é relativamente lento e não é simples de executar, e
assim por diante. Consequentemente, houve tentativas de
desenvolvendo correlações empíricas entre a energia absorvida em um
teste Charpy convencional (CV) e a tenacidade à fratura por deformação plana
(Kic). O leitor é avisado que tais correlações são completamente empíricas e são válidas
apenas para os metais específicos testados. O instrumentado
Teste Charpy, com amostras pré-trincadas e contendo sulcos laterais em
a fim de assegurar uma condição de deformação plana, pode ser usado para determinar
a tenacidade à fratura dinâmica KID. Para metais de ultra-alta resistência
(ÿy muito grande), KID ÿ KIc. Assim, podemos usar o Charpy instrumentado
teste para determinar KIc ou KID para aços de alta resistência. Mas devemos
verifique os resultados obtidos com os obtidos de uma norma ASTM
teste KIc , conforme descrito na próxima seção.
9.3 Teste de Resistência à Fratura por Deformação do Plano
A tenacidade à fratura KIc de um material pode ser determinada por meio de

de uma série de padrões, por exemplo, ASTM 399 ou BS 544 para metais. Para
materiais plásticos, ASTM D5045--91 fornece métodos de teste padrão para tenacidade
à fratura por deformação plana e taxa de liberação de energia de deformação. Existem
diferentes padrões para materiais cerâmicos (ver Seção 9.7). O essencial
etapas nos testes de tenacidade à fratura envolvem a medição de fissuras
extensão e carga na falha repentina da amostra. Porque isso
é difícil medir a extensão da fissura diretamente, mede-se a
2
B. Augland, Brit. Sold., 9 (1962) 434.
9.3 TESTE DE RESISTÊNCIA À FRATURA DE TENSÃO DO PLANO 533
deslocamento relativo de dois pontos em lados opostos do plano da trinca.

P B
Este deslocamento pode ser calibrado e relacionado com a extensão real
da frente da trinca.
a = 0,45 - 0,55 W
As amostras de teste típicas usadas em testes de tenacidade à fratura 1,2
W.
0,55
W
Dentro
realizados de acordo com a norma ASTM são mostradas na Figura 9.8.

A Figura 9.8(c) mostra o tamanho dos corpos de prova. (Exemplos de 0,25 watts
tração e Charpy também são mostrados para comparação.) A relação P

1,25 W.
entre a carga aplicada e o deslocamento da abertura da trinca depende (uma)
do tamanho da trinca e da espessura da amostra em relação à extensão

P
das zonas plásticas. Quando o comprimento da trinca e a espessura da
B
amostra são muito grandes em relação à quantidade (KIc/ ÿy) 2, a curva
carga-deslocamento é do tipo mostrado na Figura 9.9(a). Dentro
a = 0,45 - 0,55 W
A carga na fratura frágil que corresponde a KIc é então bem definida.
Quando o corpo de prova é de espessura reduzida, ocorre um degrau P
2
S P
2
4 W.
chamado ''pop-in'' na curva, indicando um aumento no deslocamento de
(b)
abertura da trinca sem aumento da carga (Figura 9.9(b)). Este fenômeno
é atribuído ao fato de que a frente da trinca avança apenas no centro da
espessura da placa, onde o material é constrangido sob condição de plano-
deformação. No entanto, próximo à superfície livre, a deformação plástica
é muito mais pronunciada do que no centro, e aproxima-se das condições
de tensão plana. Consequentemente, a trinca plano-deformação avança
muito mais na porção central da espessura da placa, e em regiões do
material próximas às superfícies do corpo de prova, a falha eventualmente
é por cisalhamento.
Quando a peça de teste se torna ainda mais fina, a condição de tensão
plana prevalece e a curva de carga-deslocamento fica como mostrado na
Figura 9.9(c). Para fazer medições válidas de tenacidade à fratura em
deformação plana, a influência da superfície livre, que relaxa a restrição, Fig. 9.8 Corpos de prova típicos de
deve ser mantida pequena. Isto permite que a zona de plástico seja teste de tenacidade à fratura por
completamente restringida por material elástico. O comprimento da fissura deformação plana padrão ASTM. (a)
também deve ser mantido acima de um certo limite inferior. Tensão compacta. (b) Flexão. (c)
A Figura 9.10 mostra a zona plástica na frente da trinca em uma placa Fotografia de espécimes de
vários tamanhos. Espécimes Charpy
de espessura finita. Nas bordas da placa (x3 ÿ ± B/2), o estado de tensão
e de tração também são mostrados,
se aproxima do estado de tensão plano. No centro de uma placa
para fins de comparação. (Cortesia de
suficientemente espessa, o estado de tensão aproxima-se do estado de
MPA, Stuttgart.)
deformação plana. Isso ocorre porque a componente ÿ33 da deformação
é igual a zero no centro, pois o material nessa direção é restrito, enquanto
que próximo às bordas o material pode ceder na direção x3 , então ÿ33 é
diferente de zero.
Até este ponto, o tamanho da amostra e o comprimento da trinca foram
discutidos de forma qualitativa. Os limites inferiores de largura, espessura
e comprimento da trinca dependem da extensão da deformação plástica
através do fator (KIc/ 2ÿy)
o .tamanho
Tendo em
exato
vistadaa zona
falta de
plástica
conhecimento
para a fissura
sobreno
modo I (modo de abertura da fissura), é muito difícil determinar teoricamente
os limites inferiores de dimensão do corpo de prova. Esses limites inferiores
acima dos quais KIc permanece constante são determinados por meio de
testes de teste.
Amostras de dimensões menores que esses limites tendem a superestimar
o limite KIc .
Fig. 9.9 Esquema de curvas típicas Crack frontal

Frente de
de carga-deslocamento em um KIc
após pop-in
rachadura inicial
teste.
Pop-in
Carregar
abc
Deslocamento
Fig. 9.10 Zona plástica na ponta da x1

trinca em uma placa de espessura
finita.
x3
B
x2
uma
2g
Superfície: Centro:
tensão tensão
plana plana
De preferência, em testes de tenacidade à fratura, a trinca é introduzida

por fadiga a partir de um entalhe inicial na amostra. O comprimento da
trinca de fadiga deve ser longo o suficiente para evitar interferência no
campo de tensão da ponta da trinca pelo formato do entalhe. Sob uma
carga aplicada, o deslocamento da abertura da trinca pode ser medido
entre dois pontos nas superfícies do entalhe por vários tipos de transdutores.
A Figura 9.11 mostra um conjunto para medir o deslocamento em uma
amostra entalhada. Medições de resistência elétrica também têm sido
usadas para detectar a propagação de trincas. As curvas de calibração
são utilizadas para converter medições de deslocamento e medições de
resistência em extensão de fissura.
As curvas de carga-deslocamento geralmente mostram um desvio
gradual da linearidade, e o passo de “pop-in” é muito pequeno (Figura 9.12). o
9.3 TESTE DE RESISTÊNCIA À FRATURA DE TENSÃO DO PLANO 535
extensômetro Fig. 9.11 Conjunto para

de resistência medição de deslocamento em
corpo de prova entalhado.
Tensão
Compressão
Rachadura
Tensão
Medidor de clipe
Amostra
Fig. 9.12 Procedimento utilizado

UMA
para medir o valor condicional KQ.

UMA
UMA
Pq= P5P
P5
Pq
P5
Carregar
5% 5% 5%
EU II III
Deslocamento
O procedimento utilizado na análise de registros de carga-deslocamento desse

tipo pode ser explicado por meio da figura. Vamos designar a parte de
inclinação linear como OA. Uma linha secante, OP5, é desenhada com uma
inclinação 5% menor que a da linha OA. O ponto de interseção da secante
com o registro de carga-deslocamento é chamado de P5. Definimos a carga
PQ, para calcular um valor condicional de KIc, chamado KQ, da seguinte
forma: Se a carga em cada ponto da curva antes de P5 for menor que P5,
então P5 = PQ (caso I na figura). Se houver carga superior a P5 e anterior a
P5, essa carga é considerada PQ (casos II e III da figura). Nesses casos, se
Pmax/PQ > 1,1, o teste não é válido; KQ não representa o valor de KIc , e um
novo teste precisa ser feito. Após determinar o ponto PQ, calculamos o valor
de KQ de acordo com a equação conhecida para a geometria do corpo de
prova utilizado. Uma lista de verificação de pontos é fornecida na Tabela 9.1 e
a Figura 9.13 mostra esquematicamente a variação de Kc, com o tamanho da
falha, espessura do corpo de prova e largura do corpo de prova. O fator de
intensidade de tensão é calculado usando a equação
uma P
K1 = f . (9.4)
Dentro
BÿW
Tabela 9.1 Lista de verificação para o teste KIc
1. Dimensões da peça de teste

2
uma. Espessura, B ÿ 2,5 (KIc/ÿy) b.
2
Comprimento da fissura, a ÿ 2,5 (KIc/ÿy)
2. Pré-rachadura por fadiga
a. Kmax/KIc ÿ 0,6 b.
Curvatura da frente da trinca ÿ 5% do comprimento da
trinca c. Inclinação ÿ 10ÿ d. Comprimento entre 0,45 W e
0,55 W, onde W é a largura da amostra de teste 3. Características da curva
carga-deslocamento. Isso é efetivamente para limitar a plasticidade durante o
teste e determina se a curvatura gradual na curva de carga-deslocamento é devido
à deformação plástica ou ao crescimento de trincas. uma. Pmax/PQ ÿ 1,1
Fig. 9.13 Variação em Kc com tamanho Valores
de falha, espessura do corpo de prova e inflacionados

Valores estáveis
largura do corpo de prova.
CIC Estresse plano
Kc Tensão do plano
Largura da
amostra da espessura da
amostra do tamanho da falha
Defeito Falha
muito pequeno grande o suficiente
Amostra muito Amostra grossa

fina o suficiente
Amostra muito Amostra larga

estreita o suficiente
A função f(a/ W) tem uma forma diferente para cada geometria do corpo de prova.
Para o corpo de prova compacto (Figura 9.8(a)),
uma
uma 2+ uma uma

2
f = Dentro
0,886 + 4,64 - 13,32

uma 3/2
Dentro
1- Dentro
Dentro Dentro
3 4
uma uma
+ 14,72 - 5,60 . (9.5)

Dentro Dentro
Para o corpo de prova de dobra entalhada de borda única carregado em dobra de três
pontos (Figura 9.8 (b)),
uma
uma S3 uma uma

Dentro Dentro
f = 1,99 - 1-
3/2
Dentro
21+2
uma
1-
uma
Ligado Dentro
Dentro Dentro
2
uma uma
× 2,15 ÿ 3,93 + 2,7 . (9.6)

Dentro Dentro
As expressões anteriores são ajustes polinomiais para funções.

9.4 TESTE DE DESLOCAMENTO DE ABERTURA DE TRINCA 537
Fig. 9.14 Esquemas de carga P

versus deslocamento de abertura de trinca
.
P P
c Dc m
(b) D (b) D
Exemplo 9.1
Estime a espessura mínima do corpo de prova para um teste válido de tenacidade

à fratura por deformação plana para material com as seguintes propriedades:
Tensão de escoamento ÿy = 400 MPa,
Tenacidade à fratura K eu c
= 100 MPa m1/2 .
Solução: A espessura mínima da amostra é de 2,5 (KIc/ÿy)

2 = 2,5
(1/4)2 = 0,156 m = 156 mm.
9.4 Teste de Deslocamento de Abertura de Trinca
Para o teste de deslocamento de abertura de fissura (COD), a amostra de teste para

determinar ÿc é um espécime de teste de curvatura lenta semelhante ao usado
para teste de KIc . Um clip-gage é usado para obter o deslocamento da abertura da
trinca. Durante o teste, obtém-se um registro contínuo da
carga P versus o deslocamento da abertura (Figura 9.14). Dentro do estojo
de uma curva P-- suave, o valor crítico, é o valor total (elástico
c, + plástico)
correspondente à carga máxima (Figura 9.14(a)). Dentro
caso a curva P-- mostra uma região de aumento no deslocamento em um
carga constante ou decrescente, seguida por um aumento na carga antes
fratura, é preciso fazer medições auxiliares para determinar
que esse comportamento está associado à propagação de trincas. Isso deve
assim, corresponderá
c à primeira instabilidade da curva. Se o
A curva P mostra um máximo e aumenta com a redução da
P, então ou uma propagação estável de trincas está ocorrendo ou um "plástico
dobradiça” está sendo formada. O '' c" neste caso (Figura 9.14(b)) é o
valor correspondente ao ponto em que uma certa fissura especificada
começou o crescimento. Se não for possível determinar este ponto, um
não pode medir a DQO no início da propagação da trinca. No entanto,
podemos medir, para fins comparativos, um deslocamento de abertura
ÿm, calculado a partir da saída m do clipgage, correspondente ao primeiro
carga máxima. Os resultados neste caso dependerão da geometria
do exemplar.
Experimentalmente, obtemos o deslocamento
c, crítico do clipe
calibrar. Precisamos obter ÿc, o CTOD crítico. Vários métodos são
Fig. 9.15 Mecanismo de Medidor de clipe

deformação “dobradiça plástica”. c
Com
Apoia
para calibre de clipe
uma
q
c
r (w - a)
Aparente
dentro
Centro
w - um
do
Dobradiça rotação
de plástico
disponíveis, tudo baseado na hipótese de que a deformação ocorre

por um mecanismo de "dobradiça" em torno de um centro de rotação a uma profundidade de
r (w - a) abaixo da ponta da trinca, (Figura 9.15), onde w é a largura e a
é o comprimento. Calibrações experimentais da trinca usando corpos de prova
de até 50 mm de espessura, mostraram que, para DQO na faixa
0,0625 a 0,625 mm, ÿc pode ser obtido com uma aproximação muito boa
da relação
(w ÿ a) c
ÿc = .
w + 2a + 3z
Essa relação é derivada com base na suposição de que o

a deformação ocorre por um mecanismo de dobradiça em torno de um centro de rotação
1
a uma profundidade de (w ÿ a)/3 abaixo da ponta da trinca (ou seja, r = ).3No entanto, r
pode ser menor para valores menores de Observe que
c. r ÿ 0 no elástico
1 por
caso (deformação plástica muito limitada na ponta da trinca), e r ÿ um ligamento 3
totalmente plástico.
9.5 J-Teste Integral
JIc define o início da propagação de trincas em um material no qual o escoamento plástico

em grande escala torna a medição direta quase impossível.
Assim, pode-se usar o teste J-integral para encontrar o valor de KIc para um valor muito
material dúctil de uma amostra de dimensões muito pequenas para satisfazer
os requisitos de um teste KIc adequado .
O padrão ASTM E819--89 fornece um procedimento para determinar Jc,
o valor crítico de J. Como apontado no Capítulo 7, o valor físico
interpretação da integral J está relacionada com a área sob o
9.5 J-TESTE INTEGRAL 539
B Fig. 9.16 Método para

determinando JI. (a) Carga idêntica
exemplares para diferentes
Fratura ÿaave b deslocamentos. (b) Medir o
superfície
extensão média da fissura por calor
Carregar
4 Amostra
3
Amostra Amostra
2 Amostra
1
tingimento. (c) Calcule J para cada

Pré-craque espécime. (d) Plote J versus uma
para
encontre JIc.
Deslocamento
(uma) (b)
Linha embotada
Carregar J JIc
2A
UMA
J=
Bb
Deslocamento (c) uma
(d)
curva da carga versus o deslocamento do ponto de carga para uma fissura

amostra. Tanto amostras compactas de tensão quanto de dobra podem ser usadas.
O padrão ASTM requer que pelo menos quatro amostras sejam testadas.
Cada corpo de prova é carregado com diferentes quantidades de extensões de trincas
(Figura 9.16). Calcula-se o valor de J para cada amostra a partir de
a expressão
2A
J= ,
Bb
onde A é a área sob carga versus o deslocamento do ponto de carga

curva, B é a espessura do espécime e b é o ligamento não rompido.
O valor de J assim derivado é plotado contra a, a extensão da fenda de
cada exemplar. Uma maneira de obter a é tingir a amostra com calor
após o teste e, em seguida, abra-o. Quando o corpo de prova é aquecido,
as superfícies das rachaduras oxidam. Em seguida, uma "melhor linha" através dos pontos J
e uma ''linha embotada'' da origem são desenhadas. Esta linha de embotamento
(indicando o início do embotamento da trinca devido à deformação plástica) é
obtido da equação
J = 2ÿfluxo a, (9.7)
onde ÿ fluxo = (ÿy + ÿ UTS)/2, em que ÿy é a tensão de escoamento e ÿ UTS é

a tensão de tração final.
A interceptação da linha J e da linha de embotamento dá JIc. JIC é

relacionado a K por
K 2
JIc
= Jc . (9.8)
E
9.6 Teste de Flexão
O teste de flexão ou flexão é um dos testes mais fáceis de fazer e é muito

comumente utilizados, especialmente com materiais frágeis que se comportam em
uma forma linear elástica. É necessária uma quantidade muito pequena de material,
e a preparação da amostra é relativamente fácil. As seguintes suposições são feitas
na análise do comportamento de flexão dos materiais. Nós
suponha que a teoria de Euler-Bernoulli seja aplicável a uma viga apoiada livremente.
(A viga não está presa em nenhum ponto.) Que o Euler--
A teoria de Bernoulli é aplicável significa que as seções planas permanecem
plano, as deformações são pequenas, a tensão varia linearmente com a espessura,
e não há contração ou expansão de Poisson. A condição de
pequena deformação vem da suposição de Euler-Bernoulli de que
a viga do corpo de prova é dobrada em um arco circular. A condição de um
pequena deformação pode ser facilmente violada se o material for deformado
de forma não linear, viscoelástica ou plástica. Em seguida, gradientes de estresse
ao longo da seção vertical da viga não será linear.3
As duas equações governantes básicas para uma viga simples elasticamente
estressados na flexão são
M E
= (9.9)
EU R
M p
= , (9.10)
EU
S
onde M é o momento fletor aplicado, I é o segundo momento

da área da seção da viga em torno do plano neutro, E é a área de Young
módulo de elasticidade do material, R é o raio de curvatura de
a viga dobrada, e ÿ é a tensão de tração ou compressão em um plano
distante y do plano neutro.
Para uma seção circular uniforme de viga,
d4
eu = , (9.11)
64
onde d é o diâmetro da seção.

Para uma seção retangular uniforme de viga,
bh3
eu = (9.12)
12
onde b é a largura da viga e h é a altura da viga.

A flexão ocorre na direção da profundidade; isto é, h e y
são medidos na mesma direção. Além disso, para uma viga com seção simétrica em
relação ao plano neutro, substituindo h/2 (ou d/2)
para y na Equação (9.10) dá a tensão na superfície da viga.
3
O aluno deve relembrar discussões sobre desvios de vigas em cursos de mecânica
de materiais.
9.6 TESTE DE FLEXÃO 541
Fig. 9.17 Tensões normais ao longo de
Tensão uma seção de viga para material

linearmente elástico.
Momento Dobrar
de flexão momento
h/2
Eixo neutro
M M
h/2
Compressão
No regime elástico, tensão e deformação estão relacionadas pela lei de Hooke,
ÿ = E e. (9.13)
Das Equações (9.9), (9.10) e (9.13), obtemos a seguinte relação simples, válida no
regime elástico:
S
e= . (9.14)
R
A Figura 9.17 mostra a distribuição de tensões normais elásticas ao longo da

espessura quando uma viga é dobrada. A tensão e a deformação variam linearmente
com a espessura y ao longo da seção, com o plano neutro (y = 0) representando o
nível zero. O material do lado de fora ou acima do plano neutro da viga dobrada é
tensionado em tração, enquanto o material do lado de dentro ou abaixo do plano
neutro é tensionado por compressão. Assim, a deformação elástica ÿ em uma viga
dobrada a um raio de curvatura R varia linearmente com a distância y do plano neutro
através da espessura da viga.
P
Dois tipos principais de testes de flexão são os testes de flexão de três pontos e
de quatro pontos. Outra variante dos testes de flexão é a chamada tensão de
P/2
P/2
cisalhamento interlaminar (ILSS) que é usada em compósitos reforçados com fibras. S
Nós os descrevemos brevemente.
Máximo
momento
9.6.1 Ensaio de flexão em três pontos No fletor
ensaio de flexão em três pontos, a carga é aplicada no ponto central da viga e o

momento fletor M aumenta das duas extremidades até um máximo no ponto central.
(Veja a Figura 9.18(a).) Neste caso,
P/2 P/2
S
M = (P/2)(S/2) = PS/4,
P/2 P/2
enquanto o momento de inércia, para uma viga de seção retangular, é
Momento
I = bh3/12. fletor
máximo
Usando a Equação 9.10, podemos obter a tensão máxima na camada mais externa
Fig. 9.18 Aplicação de diagramas de
(y = h/2) como
cargas e momentos fletores para (a)
flexão em três pontos e (b) flexão em
ÿmax = 3PS/2bh2. (9.15)
quatro pontos.
9.6.2 Dobra de Quatro Pontos

A flexão em quatro pontos também é chamada de flexão pura, pois não há
tensões de cisalhamento transversais nas seções transversais da viga no interior
período. Para uma viga elástica dobrada em quatro pontos, o momento fletor
é constante no vão interno (veja a Figura 9.18(b)) e é dado por
ÿmax I P S
M= = . (9.16)
h/2 2 4
onde I é o momento de inércia, h/2 é a distância do neutro

eixo para a superfície externa e seção máximo é a tensão normal em uma transversal
ÿ da mesma fibra externa. A tensão máxima em um retângulo
viga submetida a uma flexão de quatro pontos é
ÿmax = 3PS/4bh2, (9.17)
onde S é o vão externo e b é a largura da viga.

Os testes de flexão de três e quatro pontos são extremamente úteis na
determinar a resistência de materiais frágeis, e especialmente de cerâmica. Se os
materiais frágeis forem testados em tensão, o alinhamento do
apertos é muito crítico. Ligeiros desalinhamentos causam grandes tensões inómodas
que afetam significativamente a resistência. Testes de flexão, em
por outro lado, são simples e confiáveis. O teste de flexão de quatro pontos
apresenta a seguinte vantagem sobre o teste de flexão de três pontos:
todo o comprimento do vão está sujeito a uma tensão constante. Em uma curva de três
pontos, a tensão máxima ocorre apenas na seção intermediária (consulte
Exemplo 9.2). A resistência resultante é chamada de resistência à flexão,
força ou, comumente, mas erroneamente, MOR (módulo de ruptura).
Exemplos:
Al2O3 (99,5% denso) 400 MPa
SiC (prensado a quente) 600 MPa
Copo de refrigerante de limão 65 MPa
Uma comparação sistemática de 1.500 amostras de alumina sinterizada

(AD-999) com dimensões variadas (3 × 4 × 50 mm e outros tamanhos)
revelou que o módulo de Weibull era igual a 10 e a resistência característica da barra
de dobra era igual a 466 MPa em três pontos
flexão. Os resultados de flexão de quatro pontos foram m = 9,8 (módulo de Weibull) e
ÿ0 = 374 MPa. O valor de ÿ0 corresponde a 63,2%
probabilidade de falha, (1 ÿ 1/ e). Os resultados do teste de dobra de quatro pontos mostram
um ÿ0 mais baixo por causa de uma superfície maior (e, portanto, uma maior probabilidade
de falhas ÿ ac, o comprimento crítico) é submetido à tensão máxima.
Um teste de dobra miniaturizado foi desenvolvido para uso em pequenos corpos de prova
com 3 mm de diâmetro.4 Nesta configuração, é utilizado um disco em vez de uma barra.
A deflexão da amostra é medida com um LVDT (variável linear
transdutor diferencial) uma vez que é deformado por um punção. A configuração é
mostrado na Figura 9.19.
A tensão máxima no corpo de prova é dada por:
3P R
ÿ= 1 + (1 + n) ln ,
2ÿt2 r
4
H. Li, FC Chen e AJ Ardell, Met. Trans A, 22 (1991) 2061.
9.6 TESTE DE FLEXÃO 543
Fig. 9.19 Desenho químico do

teste de dobra de disco miniaturizado.
Soco (Adaptado de H. Li, FC Chen e AJ

Cilindro guia Ardell, Met. Trans A, 22 (1991)
Rolamento de esferas
2061.)
Carcaça superior
Amostra
Pino guia
Carcaça inferior
o
Haste de contato
Primavera
LVDT
onde P é a carga, t é a espessura do corpo de prova, R é o raio da matriz de

suporte inferior (menor que 3 mm), r é o raio da área de contato entre a esfera
na ponta do punção e o corpo de prova, e r tem um dos valores:
2
r = (1,6r + t 2) ÿ 0,675t se r ÿ t/2
r = r se r > t/2.
Este teste de dobra miniaturizado pode ser usado em materiais dúcteis ou frágeis
e é adequado quando o material está disponível em tamanhos pequenos.
9.6.3 Teste de resistência ao cisalhamento interlaminar

O teste de resistência ao cisalhamento interlaminar também é conhecido como teste
de cisalhamento de feixe curto. É comumente usado com compósitos reforçados com
fibra, com o comprimento da fibra paralelo ao comprimento de uma barra de dobra de
três pontos. Nesse teste, a tensão de cisalhamento máxima ocorre no plano médio e
é dada por
3P
ÿmax = . (9.18)
4 anos
A tensão máxima de tração ocorre na superfície mais externa e é dada pela

Equação 9.15. Dividindo a Equação 9.18 pela Equação 9.15, obtemos
ÿmax h
= . (9.19)
ÿmax 2S
A Equação 9.19 diz que se fizermos o vão de carga S muito pequeno, podemos
maximizar a tensão de cisalhamento ÿ de modo que o corpo de prova falhe
sob cisalhamento com uma trinca ao longo do plano médio. Assim, se
deliberadamente tornarmos o vão muito pequeno (daí o nome, “viga curta”), é
provável que ocorra falha sob cisalhamento. Uma palavra de cautela é
necessária sobre a interpretação deste teste: O teste torna-se inválido
se as fibras falharem em tração antes que ocorra a falha induzida por cisalhamento. o
teste também será inválido se ocorrer ruptura de cisalhamento e tração simultaneamente
imediatamente. É aconselhável examinar a superfície da fratura após o teste, para
certifique-se de que a rachadura esteja ao longo da interface e não através do
matriz.
Exemplo 9.2
Em um teste de flexão de três pontos (veja a Figura E9.2), o corpo de prova tem um vão de
50 mm e uma carga P de 50 N. A largura e a altura são de 5 mm cada. Empate
os diagramas de momento e força cortante. Encontre o momento máximo e
estresse máximo.
P = 50N
S = 50 milímetros
= 25N
P/2 PS/4 P/2 = 25N
Momento de flexão
+ P/2
P/2
Diagrama de cisalhamento
Fig. E9.2
Carga, P = 50 N, Span, S = 50 mm = 50 × 10ÿ3 m.
Na flexão em três pontos, o momento fletor máximo ocorre na

ponto médio da viga e é dado por
P S PS 50 N × 50 × 10ÿ3 m
× = = = 625 × 10ÿ3 N · m.
2 2 4 4
Observe que a tensão máxima também ocorre ao longo da linha central do

espécime; isto é, todo o corpo de prova não é submetido a uma
tensão uniforme, como seria o caso em um teste de tração. Nós temos
3 · PS 3 · 50 × 50 × 10ÿ3
Tensão máxima (Equação 9.15) = = 2
bh2 5 × 10ÿ3 (5 × 10ÿ3)
= 60 MPa.
9.7 TESTE DE RESISTÊNCIA À FRATURA DE MATERIAIS FRÁGEIS 545
Exemplo 9.3
É geralmente conhecido que um determinado material apresentará uma maior resistência

em um teste de flexão de três pontos do que em um teste de tensão axial. Considere uma haste
de seção transversal quadrada e lado a. Se o vão no teste de dobra for S,
Mostre que a razão entre a resistência à flexão e a resistência à tração é
ÿdobrar/ÿten = 3S/2a.
Solução: Para tensão uniaxial:
Força = P ,
Área da seção transversal = a2 ,
Resistência à tração ÿten = P / a2 .
Para flexão de três pontos:

A tensão máxima na flexão de três pontos é ÿ bend = ÿmáx . =
Mmaxymax/I, onde
I = bh3 / 12 = a4 /12,
M = PS/4,
ymax = a/2.
Por isso,
ÿdobrar PS uma 12 a2 3S
= × × = .
ÿten 4 2 a4 , P 2a
Assim, a tensão máxima na flexão é 3S/2a vezes a tensão de tração.

Geralmente, S a, então a diferença pode ser muito grande!
9.7 Teste de Resistência à Fratura de

Materiais frágeis
Em materiais frágeis - especialmente cerâmicas - a resistência é em grande parte

determinada pelo tamanho e nitidez das falhas e pela resistência do
rachaduras à propagação. Como a plasticidade é muito limitada em tais materiais, o
tamanho da amostra pode ser reduzido muito mais do que em
metais. Lembre-se de que a espessura B da amostra de teste deve exceder
2.5(KIc/ ÿy) 2. Isso garante um tamanho de zona de plástico que é pequeno em relação
para B e, portanto, o estado de deformação plana pode ser assumido. Nós vamos
estimar a espessura mínima aceitável do corpo de prova para um
cerâmica, alumina, para os quais
K eu c ÿ 4 MPa m1/2,
ÿ ÿ 400 MPa.
Para este exemplar,
B ÿ 2,5 × 10ÿ4 m.
Fig. 9.20 Métodos de teste de P

fratura para materiais frágeis. (uma)
MILÍMETROS
Viga de cantilever duplo (DCB). (b) P P
Torção dupla. (c) Flexão de entalhe. uma uma uma
(uma)
Frente de rachadura
S P
uma
Wm
2
t1
Suporte Suporte
(b) Dentro
P
B
Dentro
uma
(c) P/2 P/2
Portanto, a espessura mínima é muito pequena e as heterogeneidades

microestruturais limitam o tamanho do corpo de prova. Em seguida, discutimos
os métodos mais comuns de teste de materiais frágeis (Figura 9.20).
Um espécime de cantilever duplo (DCB) com uma pré-trinca de tamanho a é

ilustrado na Figura 9.20(a). Três configurações de carregamento possíveis são
mostradas: carregamento em cunha, carga aplicada P e momento aplicado M.
Uma ranhura é usinada no corpo de prova para guiar a propagação da trinca. Os
três métodos de carregamento fornecem essencialmente três relações, entre KI,
o fator de intensidade de tensão e o comprimento da trinca.
Um corpo de prova de dupla torção é muito conveniente para determinar a

tenacidade à fratura de cerâmicas em altas temperaturas. Requer apenas a
aplicação de uma carga de compressão P (Figura 9.20(b)). A intensidade de
tensão KI não depende do comprimento da trinca para 0,25 L < a < 0,75 L. A
tenacidade à fratura é dada por
1/2
3
K EU = P Wm , (9.20)
Wt3t1 (1 ÿ v) x
onde ÿ é um fator geométrico que depende da espessura do corpo de prova, t1.
O teste de flexão de entalhe (Figura 9.20(c)) é análogo ao mesmo teste

aplicado a metais. Um entalhe é cortado no material frágil. Uma rachadura
“aparece” durante o carregamento e depois cresce com P. Esta técnica requer

apenas pequenos espécimes.
9.7.1 Teste de entalhe em chevron A

principal vantagem do teste de entalhe em chevron é que o fator de intensidade de
tensão crítica pode ser determinado a partir da carga máxima sem recorrer à pré-
fissura e à medição do comprimento da trinca. O teste requer que o corpo de prova
sofra um crescimento estável da trinca antes de atingir a carga máxima, conforme
indicado pela curva carga-deslocamento desviando-se ligeiramente da parte linear
inicial antes da fratura final.
Os entalhes nas amostras podem ser convenientemente feitos com uma serra
diamantada de baixa velocidade. As dimensões do corpo de prova devem obedecer
às seguintes orientações, conforme recomendado em diversas referências:5
S/W = 4, W/B = 1,5, ÿ0 = a0/W ÿ 0,3 e ÿ = 60ÿ .
Aqui, S é o vão, W é a altura da amostra, B é a largura da amostra e ÿ é o ângulo

incluído. A Figura 9.21(a) mostra um esquema do arranjo de teste e os detalhes do
plano do entalhe. O teste pode ser realizado em uma máquina de teste universal a
uma velocidade constante da cruzeta. O comprimento da ponta chevron, a0, pode
ser medido a partir de micrografias ópticas de amostras quebradas, conforme
mostrado na Figura 9.21(b). O fator crítico de intensidade de estresse pode ser
obtido a partir da relação
= Pmax
K eu c Yc (ÿ0) ,
BÿW
onde Pmax é a carga máxima, B é a largura do corpo de prova, W é a altura do

corpo de prova e Yc é um coeficiente adimensional6 dado por
Yc (ÿ0) = 5,639 + 27,44ÿ0 + 18,93ÿ3 ÿ 43,42ÿ3

0
+ 338,9ÿ4
0 0
para a geometria do corpo de prova neste estudo (ou seja, ÿ = 60ÿ e W/B = 1,5).
Em outra variante do teste chevron, o espécime de haste curta com entalhe

chevron mostrado na Figura 9.21(c), que foi padronizado pela ASTM (E1304--89),
tem uma cunha inserida em uma fenda que é cortada nela, deixando uma fina
camada de cerâmica em forma de V. Uma rachadura é iniciada na ponta da cunha;
a largura da fenda aumenta à medida que a fenda avança. A cunha também guia a
rachadura à medida que ela cresce. A carga
5
S.-X. Wu, Eng. Fracture Mech., 19 (1984) 221.
6
S.-X. Wu, Espécimes entalhados em Chevron: Teste e análise de estresse, eds. JH Underwood,
SW Freiman e FI Baratta (Filadélfia: ASTM, 1984), p. 176.
Fig. 9.21 Teste de entalhe Chevron. Rolo

(a) Esquema do arranjo de teste e de carga
os detalhes do plano do entalhe. (b) O

comprimento da ponta chevron, a0,
pode ser medido a partir de
Dentro
micrografias ópticas de amostras
quebradas. (c) Amostra de haste curta
B
Chevron.
S Rolo de
(uma) suporte
Dentro
a1
uma
a0
B
Seção do plano
(b) de entalhe
uma
B
(c)
que abre a fenda pode ser suprida aplicando tensão nos dois lados ou por um
engenhoso mecanismo de bexiga. Nesse mecanismo, uma bolsa contendo
um fluido é inserida na fenda. O fluido é então pressurizado, criando uma
força de abertura de fissura P. A tenacidade à fratura do corpo de prova é
determinada a partir de
K eu c ÿ 22Pc B ÿ3/2,
onde Pc é a carga máxima para propagação da trinca e B é o diâmetro da

haste curta. Esta técnica também foi estendida aos metais (com uma equação
diferente). Esta geometria do corpo de prova não requer nenhuma pré-
fissuração por fadiga; esta é uma vantagem considerável, porque o pré-
craqueamento por fadiga pode ser complicado e “complicado”, especialmente
em cerâmica.
Fig. 9.22 Fraturas produzidas por

entalhes de dureza em (a) AsS3
vidro (cortesia de BR Lawn e
BJ Hockey) e (b) Al2O3.
9.7.2 Métodos de Indentação para Determinar a Tenacidade

Indentações de dureza podem gerar trincas em materiais frágeis; dois
tais exemplos são mostrados na Figura 9.22. As tensões de tração são geradas
sob recortes cônicos e piramidais. Essas tensões de tração podem
gerar rachaduras, e o comprimento das rachaduras pode ser usado para calcular
uma tenacidade à fratura. Um segundo uso de tais rachaduras é como iniciação
locais de fratura no teste de flexão convencional. O muito atraente
característica dessas trincas induzidas por microdureza é que elas são muito
pequenas e na mesma escala que as rachaduras que ocorrem naturalmente na cerâmica
(<1mm).
Palmqvist foi o primeiro a reconhecer que as rachaduras de indentação poderiam
ser usado para obter estimativas quantitativas da tenacidade à fratura
de materiais frágeis.7 Mais tarde, estudos detalhados de Lawn, Wilshaw, Evans,
e colegas de trabalho lançaram as bases para a tenacidade à fratura por indentação
testes.8 Uma análise dimensional simples mostra que a dureza de um
material (ou seja, a resistência do material à deformação plástica) é dada
por
P
H= ,
2 ÿc
7
S. Palmqvist, Jernkontorets Ann., 141 (1957) 300; Arco. Eisenhuttenwies., 33 (1962) 629.
8
BR Lawn e TR Wilshaw, J. Mater. Sei., 10 (1975) 1049; AG Evans e TR Wilshaw,
Acta Met., 24 (1976) 939; AG Evans e EA Charles, J. Am. Cer. Soc., 59 (1976) 371.
2a
2b onde c é a diagonal da impressão e P é a carga. A área
2c
Rachadura
da impressão é 0,5c2, definindo o valor do parâmetro ÿ para
Recuo
(1/1.854) para o recuo Vickers. (Consulte a Seção 3.8.1.) De maneira semelhante,

Rachado
região a tenacidade do material está relacionada com a carga e o tamanho da fissura
r
srr sth
Plástico
deformação
por
P
Kc = .
Fig. 9.23 Esquema ÿa3/2
representação de recuo
gerando uma deformação plástica Isso fornece as unidades corretas para Kc: Nmÿ3/2 ou Pa m1/2. O fator ÿ
região e uma fenda semicircular. incorpora uma complexa interação elasto-plástica que não será discutida aqui. É
importante ressaltar que nem sempre a rachadura é
produzido durante o período de recuo, mas pode ser gerado durante
descarregando. Existem tensões elásticas causadas pela indentação, produzindo
componentes tangenciais compressivas da tensão; há também deformação plástica,
criando tensões residuais no descarregamento. São estes
tensões residuais, com uma componente tangencial de tração, que impulsionam o
rachadura. O problema pode ser analisado como uma cavidade interna pressurizada
em um corpo infinito. Isso gera tensões radiais de compressão ÿrr e
tensões tangenciais de tração ÿÿÿ . As tensões tangenciais decaem com 1/ r2.
Por outro lado, uma trinca de comprimento 2a forma, em circunstâncias ideais, um
semicírculo sob o entalhe, conforme mostra a Figura 9.23.
O fator de intensidade de tensão residual, por sua vez, é dado por
K r = Yÿÿÿÿÿa .
Desde
kP
sth = ,
a2
segue que
kY ÿ1/2 P kP
Kr = = ,
a3/2 a3/2
onde k é um parâmetro. Demonstrou-se que o tamanho da indentação depende da

dureza do material e da resistência de Young.
módulo E. A seguinte relação funcional foi encontrada:
E
1/2
k=d ,
H
onde ÿ é um fator geométrico que depende da indentação.

Desta forma,
E
1/2 P
Kr =d
H a3/2
9
Anstis et ai. tome ÿ = 0,016 ± 0,004 (para um recuo Vickers). o
a tenacidade à fratura do material é o fator de intensidade de tensão residual no qual
a trinca para de crescer. Por isso,
E
1/2 P
K eu c =d .
H a3/2
9
GR Anstis, P. Chantikul, BR Lawn e DB Marshall, J. Am. Cer. Soc., 64 (1981) 533.
Às vezes, as condições de equilíbrio não são estabelecidas até que a carga seja Kc (convencional), ksi em
100 101
removida. O crescimento lento das trincas pode então ocorrer, e a medição de a
depende do intervalo de tempo envolvido. banheiro
Às vezes, não são formadas trincas radiais bem definidas. Nesse caso, a carga P deve
10
ser ajustada de modo que trincas bem desenvolvidas sejam geradas - isto é, trincas 101
para as quais a > 2c. A Figura 9.24 compara a tenacidade à fratura convencional e de (recuo),
em
ksi
Kc
(recuo),
MPa
Kc
m
Si3N6
indentação para várias cerâmicas. As barras de erro mostram a variabilidade das vitrocerâmica SiC
Al2O3
Si3N6
medições. Pode-se observar que os resultados concordam em 30%. A grande vantagem Al2O3
COMO* Safira
dos testes de tenacidade à fratura por indentação sobre os testes convencionais é que 100 A* SL I, II *
1,0
testes comparativos com diversos materiais podem ser realizados prontamente, Si *Óculos
fornecendo valores relativos. 100 101

Kc (convencional), MPa m
Uma segunda maneira na qual a indentação é usada é gerar uma fissura “inicial”
Fig. 9.24 Comparação entre
para o teste de flexão de três pontos. Um penetrador Knoop é preferível, e uma fissura convencional e recuo
aguda é gerada no centro do corpo de prova e no lado oposto ao onde P (a carga determinações de tenacidade à
central) é aplicada. fratura para vidros e cerâmicas. (De
GR Anstis, P. Chankitul, BR
Lawn e DB Marshall, J. Am. Cer.
Exemplo 9.4 Soc., 64 (1981) 533.)
Estime a tenacidade à fratura da amostra de alumina mostrada na Figura 9.22(b). A

indentação foi causada por uma carga de 10 kgf utilizando um indentador de diamante
Vickers acoplado a uma máquina de ensaio uniaxial. A especificação de alumina é AD 95.
Solução: Nós medimos
2c = 14 mm,
2a = 36,5 mm.
A partir do marcador de ampliação, estabelecemos a ampliação: 160×.

Desta forma,
2c = 0,087 mm,
2a = 0,228 mm,
P = 10 kgf = 102 N,
e nós temos
1/2
E P
K r = 0,016 .
H a3/2
Da Tabela 2.8,
E = 365 GPa.
H é a dureza em N/m2. Nós temos

10 × 1,85
H= = 2.434 kg/mm2
7,6 × 10ÿ3
= 23,85 GPa.
Também,
1/2
365 102
K r = 0,016
23,85 3/2
(0,114 × 10ÿ3)
= 5,13 MPa m1/2 .
9.8 Adesão de Filmes Finos a Substratos
A confiabilidade de muitos componentes eletrônicos depende da

aderência do filme fino ao substrato. Existem métodos para
determinar a tenacidade desta aderência. O mais comum é o
teste de raspagem, no qual um indentador é desenhado sobre os filmes finos para
profundidades diferentes e a carga é registrada. Há uma profundidade na qual
o filme se desprende do substrato. Isso é reconhecido pela
registro de carga, que mostra uma queda.
O teste de indentação é outra alternativa, fornecendo
estimativas da energia necessária para “descascar” o filme fino do
substrato. Existem duas situações: (a) filme dúctil sobre substrato frágil;
(b) filme frágil sobre substrato dúctil. As técnicas usadas são um pouco
diferente. Descrevemos os dois métodos abaixo.
(a) Filme dúctil sobre substrato frágil. É feita uma indentação, tipicamente com um micro
ou nanoindentador, de tal forma que
penetra apenas no filme fino dúctil, empurrando-o para o lado como mostrado
na Figura 9.25(a). As tensões residuais causadas pela deformação
filme fino causa delaminação, uma vez que o penetrador é removido, e
se a deformação for suficientemente grande. O diâmetro do delam
Fig. 9.25 Testes de recuo para

a determinação da tenacidade de
ligação entre o substrato e o fino Revestimento dúctil Zona de plástico
filme; (a) método usado para dúctil

revestimento em substrato frágil (típico
de componentes eletrônicos); (b)
Delaminação
método usado para revestimentos frágeis
Substrato frágil
em substrato dúctil; (c) calculado
taxa de liberação de energia normalizada como (uma)
uma função de crack normalizado
diâmetro. (Adaptado de JJ
Vlassak, MD Drory e WD Revestimento quebradiço
Nix, J. Mater. Res., 12 (1997) 100.)

Indentador
Zona elástica b
Delaminação
Substrato frágil Zona de plástico
(b)
7
-1000
6
-600
5
Go
G/
-300
4 -200
Filme/ res = -100
3
2
uma
1 x
0
2 4 6 8 10 12 14 16
(c) Distância do recuo, xa/

EXERCÍCIOS 553
região inada pode estar relacionada diretamente com a taxa de liberação de energia
para delaminação.
(b) Filme frágil sobre substrato dúctil. Esta é a situação oposta.
Neste caso, a análise é bem diferente. Seguimos aqui a abordagem de Vlassak,
Drory e Nix.10 A Figura 9.25(b) mostra a configuração usada por eles. O penetrador
é feito para penetrar através do filme fino, no substrato, deformando-o plasticamente.
Uma fissura de tamanho x é formada ao longo da interface. É possível determinar a

taxa de liberação de energia crítica usando a análise de Vlassak-- Drory--Nix. A
Figura 9.25(c) mostra a relação entre G/ G0 e o diâmetro normalizado da trinca, x/ a,
para diferentes valores de Efilm/ÿres. Efilm é o módulo de Young do filme e ÿres é a
tensão residual. G0 é a taxa de liberação de energia devido apenas à tensão residual.
É dado por:
(1 ÿ ÿ2 filme) ÿ2
G0 = repouso,
filme 2E
onde t é a espessura do filme e ÿfilm é a razão de Poisson do filme. ÿres deve ser
calculado ou medido separadamente. Esta técnica simples permite a determinação
da tenacidade da ligação entre substrato e filme. Um exemplo é a tenacidade da
interface titânio-diamante. Vlassak, Drory e Nix obtiveram um valor de 51 J/m2. Os
revestimentos de diamante são usados em muitas aplicações onde é necessária uma
superfície dura e resistente ao desgaste.
Leitura sugerida
TL Andersen. Mecânica da Fratura, 2ª ed. Boca Raton, Flórida: CRC, 1995.
RW Hertzberg. Mecânica de Deformação e Fratura de Materiais de Engenharia, 4ª ed. Nova York,
NY: John Wiley, 1996.
B. Gramado. Fratura de sólidos frágeis, 2ª ed. Cambridge, Reino Unido: Universidade de Cambridge
Imprensa, 1993.
ST Rolfe e JM Barsom. Controle de Fratura e Fadiga em Estruturas. Englewood

Cliffs, NJ: Prentice-Hall, 1977.
Exercícios
9.1 Uma máquina Charpy com um martelo pesando 200 N tem um braço de 1 m de comprimento.
A altura inicial h0 é igual a 1,2 m. O corpo de prova Charpy, (veja a Figura 9.2), absorve 80 J de
energia no processo de fraturamento. Determinar:
(a) A velocidade do martelo no impacto com o corpo de prova. (b) A velocidade do

martelo após quebrar o corpo de prova. (c) A taxa de deformação média na amostra.
(d) A altura final atingida pelo martelo.
9.2 Estime a fração da área de clivagem nos quatro espécimes mostrados na Figura 9.3.
10
JJ Vlassak, MD Drory, e WD Nix, J. Mater. Res., 12 (1997) 1900.
160
9.3 Mostre esquematicamente como a curva Charpy energia vs. temperatura
140 ser traduzido se os testes foram realizados a uma baixa taxa de deformação (aproximadamente
10 ÿ2 sÿ1).
120
9.4 Se, em vez de corpos de prova Charpy com espessura padrão igual a 10 mm,
100
você fosse testar amostras com espessura reduzida (por exemplo, 5 mm) e
Carga,
kN
80 espessura (por exemplo, 30 mm) que mudanças você esperaria na energia Charpy
60 valor normalizado para a espessura do corpo de prova.
40 9.5 A curva carga-deslocamento, obtida a partir de um teste de tenacidade à fratura em

amostra de metal é mostrada na Figura Ex9.5. As dimensões etc. são as seguintes:
20
Comprimento da fissura a = 10 mm,
0
0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 Espessura da amostra B = 15 mm,
Deslocamento, mm Largura da amostra W = 25 mm,
Vão S = 50 mm,
Fig. Ex9.5
Tensão de escoamento, ÿy = 300 MPa.
Use o procedimento recomendado para determinar o KIc desta curva. Verificar

se este é um teste KIc válido .
9.6 Um polímero termoplástico tem uma tenacidade à fratura por deformação plana KIc =
15 MPa m1/2 e uma tensão de escoamento ÿy = 80 MPa. Estime os requisitos para
dimensões de um corpo de prova de tenacidade à fratura para este material.
9.7 Duas amostras de aço 0,45% C, uma temperada e outra normalizada,

foram testados quanto à tenacidade à fratura em um teste de flexão de três pontos. As dimensões
Carregar da amostra e as curvas de carga-deflexão para os dois são mostradas na Figura
Ex9.7 Determine KIc para as duas amostras e estabeleça se os testes
B = 16 milímetros
é válido. Verifique se as condições de plano de deformação são atendidas. Qual aço
L = 128 mm
aW = 32 mm você esperaria mostrar uma maior tenacidade? O resultado corresponde ao seu
W = 2B
expectativa?
Dado:
B
QUENCED ÿy NORMALIZADO
40 0,45% C Aço = 1.050 MN/m2 a1 = ÿy = 620 MN/m2

13,7 mm a2 = 11,6 a1 = 9,3 milímetros
Normalizado
30 Pré-craque mm a3 = 9,6 mm a2 = 8,9 mm
Extinto
Carga,
kN comprimentos: a3 = 9,4 mm
20
10
9.8 Um corpo de prova de polímero entalhado foi testado quanto à tenacidade à fratura em um
0 teste de flexão de três pontos. As dimensões relevantes do corpo de prova são:
0 12 3 4
Deslocamento, mm Espessura B = 5 mm,
Largura W = 15 mm,
Fig. Ex9.7
Comprimento da fissura a = 1 mm,
S = 3,5 W
A curva carga-deflexão foi linear até a fratura ocorrer a 150 N. Com
colocar KIc para este material.
9.9 Uma amostra compacta de tração de um polímero com as seguintes dimensões

foi usado em um teste de tenacidade à fratura:
Espessura B = 5 mm,
Largura W = 50 mm,
Comprimento da fissura a = 20 mm.
EXERCÍCIOS 555
Assumindo uma curva de deslocamento linear até a falha a uma carga de 200 N, calcule KIc para este
polímero.
9.10 Uma barra retangular de cerâmica com 3 mm de espessura, 4 mm de largura e 60 mm de

comprimento fratura em um teste de flexão de quatro pontos com uma carga de 310 N. Se o vão do
acessório for de 50 mm, qual é a resistência à flexão da barra ?
9.11 Norton NC-132 prensado a quente Si3N4 tem os seguintes pontos fortes para o dado
testes:
Dobra em três pontos: 930 MPa, Dobra

em quatro pontos: 720 MPa, Tensão
uniaxial: 550 MPa.
Comente sobre os tamanhos de falhas necessários para produzir essas tensões de falha.
9.12 Calcule as tensões de tração geradas por uma carga de 200 N atuando sobre um corpo de prova
de SiC (seção retangular de 5 mm de altura e 10 mm de largura) submetido a (a) flexão em três pontos
e (b) flexão em quatro pontos. A largura do vão é de 50 mm e, para a configuração de dobra em quatro
pontos, o vão interno é de 25 mm. Se os corpos de prova são pré-entalhados, com uma profundidade
de entalhe de 1 mm, quais são os fatores de intensidade de tensão?
9.13 Um componente estrutural cilíndrico com diâmetro de 100 mm é submetido a uma força de 100
kN a uma distância de 500 mm do grampo. O material usado para o cilindro tem uma tensão de Fig. Ex9.13
escoamento de 600 MPa. Ela cederá plasticamente sob a configuração de carregamento mostrada na
Figura Ex9.13? Use I = ÿr4/4 para o momento de inércia de um eixo cilíndrico.
9.14 Em uma amostra de MoSi2, uma indentação feita por um indentador Vickers deu a impressão
mostrada na Figura Ex9.14 sob uma carga de 1 kN. Calcule a dureza H de MoSi2. Tomando E para
MoSi2 como 300 GPa, calcule a tenacidade à fratura da amostra.
9.15 Estime a tenacidade à fratura para o vidro AsS3 mostrado na Figura 9.22a, sabendo que a
indentação foi feita com carga P = 10 N. O módulo de Young para este vidro é E = 75 GPa. Suponha
a mesma ampliação para as duas micrografias.
Fig. Ex9.14
9.16 Um corpo de prova de haste curta chevron com diâmetro de 5 cm (Al2O3) foi testado e a carga
crítica Pc foi igual a 2.000 N. Determine a tenacidade à fratura do corpo de prova.
9.17 Amostras de polímero (PMMA (polimetil metacrilato), PC (policarbonato) e PP (polipropileno))

com a geometria mostrada na Figura Ex9.17 foram testados.
1,25 mm de diâmetro
Fig. Ex9.17
20 milímetros
milímetros
40 milímetros
85
4,2 milímetros
45 milímetros
140 milímetros
As dimensões dos corpos de prova, trincas e fraturas por carga para uma série de testes
são:
Rachadura Amostra
Comprimento, Largura, espessura,
Material de teste a (mm) W (mm) B (mm) Carga, P (N)
1 PMMA 24,60 2 PMMA 76,34 3,7 220,08

24,80 3 PMMA 24,90 75,88 5,92 421,00
76,14 9,32 995,01
4 PMMA 23,88 76,24 11,54 1002,68
5 PMMA 13,52 6 PMMA 76,18 11,38 1422,20
19,72 7 PMMA 37,86 8 76,14 11,63 1136,16
PMMA 26,10 9 PMMA 76,24 11,58 621,80
27,24 10 PMMA 27,72 11 76,10 5,30 1184,15
PMMA 28,68 12 PC 25,04 76,18 5,18 692,64
13 PP 24,28 76,20 5,32 1838,86
76,16 5,84 1380,00
76,10 5,82 2.980,00
76,14 6,36 1417,86
Calcule a tenacidade à fratura para os corpos de prova. Use o seguinte

equações:
P
K= f (a/w)
B W1/2
[2 + (a/ w)] 2
f (a/W) = [1 0,886 + 4,64(a/W) ÿ 13,32(a/W)
3/2
ÿ (a/ W)]
3 4 .
+ 14,72(a/W) ÿ 5.6(A/ W)
9.18 Um corpo de prova compacto de tração é usado para a determinação de fratura

dureza. Quando é carregado, a trinca (a = 45 mm) começa a se propagar em uma
força aplicada de 105 N. A espessura do corpo de prova é B = 60 mm. A dimensão
W é igual a 90 mm. Este teste é válido? Em outras palavras, temos um estado de
tensão do avião? A tensão de escoamento do material é de 500 MPa.
9.19 Após o teste Charpy, qual é a correlação entre a energia

absorvido e o aparecimento da superfície de fratura? Como isso se relaciona
a materiais dúcteis e frágeis?
9.20 Liste as vantagens e desvantagens do teste Charpy, drop-weight

teste de impacto instrumentado Charpy e tenacidade à fratura por deformação plana
teste.
9.21 Estime a espessura mínima do corpo de prova para um teste válido de tenacidade à fratura
por deformação plana para um material com as seguintes propriedades: tensão de escoamento,
ÿy = 600 MPa; tenacidade à fratura, KIc = 150 MPa m1/2.
9.22 Uma placa de alumínio estrutural (7075-T561, KIc = 29 MPa m1/2), parte de um
projeto de engenharia, tem que suportar 200 MPa sob tensão. Determinar o
maior tamanho de fissura que esta placa pode suportar.
9.23 Uma amostra de teste é submetida a um teste de deslocamento de abertura de fissura (COD). o
a espessura da amostra é de 7 mm e a espessura do grampo é de 0,6 mm.
EXERCÍCIOS 557
O deslocamento crítico, c, do clipgage é determinado experimentalmente para

ser de 1,5 mm, e o comprimento da fissura é de 1,4 mm. Calcule o deslocamento de abertura, ÿc.
9.24 Em um teste de flexão de quatro pontos, o corpo de prova tem um vão de 70 mm e uma carga,
P, de 80 N. A largura e a altura são de 6 mm cada. Desenhe o momento e corte
diagramas. Encontre o momento máximo e a tensão máxima.
9.25 Vários testes de impacto Charpy foram realizados em aços contendo

diferentes níveis de Ni. Os níveis de energia (em J/m2) são dados na tabela abaixo:
Temperatura de teste
( ÿC) 0% Ni 2% Ni 5% Ni 8% Ni
–200 – 2 2 28
150 – 3 5 5 35
100 – 6 15 30 37
50 0 15 55 55 47
60 80 70 60
50 75 85 75 65
100 75 85 80 85 67
(a) Trace as curvas para as diferentes ligas.

(b) Encontre o DBTT para cada liga.
(c) O que você pode concluir de sua análise?
Capítulo 10
Solução Sólida, Precipitação

e Fortalecimento de Dispersão
10.1 Introdução
Uma solução pode ser definida como uma mistura homogênea de duas ou mais
substâncias. Geralmente, pensa-se em uma solução como líquida, mas formas
gasosas ou sólidas também são possíveis. De fato, podemos ter soluções de
gases em um gás, gases em um líquido, líquidos em um líquido, sólidos em um
líquido e sólidos em um sólido. Uma solução pode ter um ou mais solutos
dissolvidos em um solvente. O soluto é a substância dissolvida; o solvente é a
substância na qual o soluto é dissolvido. Em uma solução, há sempre menos
soluto do que solvente. Existem dois tipos de soluções sólidas: substitucionais e
intersticiais. A Figura 10.1 mostra exemplos de cada um de forma esquemática. A
Figura 10.1(a) é de latão, que é uma solução sólida substitucional de zinco (o
soluto) em cobre (o solvente). Chamamos tal liga de substituição porque os átomos
do soluto simplesmente substituem os átomos do solvente em suas posições
normais. Em uma solução substitucional, os tamanhos atômicos dos átomos do
soluto e do solvente são bastante próximos. A diferença máxima de tamanho é de
aproximadamente 15%. Quando os tamanhos atômicos do soluto e do solvente
são muito diferentes, como no caso do carbono ou nitrogênio no ferro, obtemos
uma solução sólida intersticial.
A Figura 10.1(b) mostra essa solução sólida de carbono em ferro. Chamamos
essas soluções de soluções sólidas intersticiais porque os átomos de soluto
ocupam posições intersticiais na rede do solvente.
Neste capítulo, primeiro focamos nossa atenção no fenômeno da solução
sólida e no fortalecimento que pode ser obtido por esse processo.
Simplificando, o fenômeno pode ser considerado como uma forma de restringir o
movimento de discordância em materiais cristalinos, especialmente metais. Em
seguida, estendemos essa ideia para o fortalecimento da precipitação e da dispersão.
Os precipitados podem ser formados em certas ligas no estado sólido. Começa-se
com uma solução sólida a alta temperatura, extingue-se a uma temperatura baixa
e depois envelhece-se a uma temperatura intermédia para obter um precipitado
finamente distribuído. Durante o envelhecimento, os precipitados aparecem em
uma variedade de sequências, dependendo do sistema de liga em consideração.
O fortalecimento da precipitação tem a ver com a interação de discordâncias com
precipitados, e não com átomos únicos
10.2 REFORÇO DE SOLUÇÃO SÓLIDA 559
de solutos. Uma extensão lógica dessa ideia é dispersar artificialmente fases cerâmicas
duras em uma matriz metálica macia, em vez de obtê-las por meio de um processo de
precipitação. A mobilidade das discordâncias é então restringida por essas partículas
duras e a liga é reforçada. Este processo é chamado de fortalecimento de dispersão.
Átomos de soluto Átomos de soluto

(zinco) (carbono)
10.2 Reforço de Solução Sólida Átomos de solvente

(cobre)
Átomos de solvente
(ferro)
(uma) (b)
As discordâncias são bastante móveis em metais puros, e a deformação plástica ocorre
por meio do movimento das discordâncias (isto é, por cisalhamento). Um método muito Fig. 10.1 As duas formas básicas de
versátil de obter altos níveis de resistência em metais seria restringir esse movimento soluções sólidas. (a) Solução sólida
bastante fácil das discordâncias. Vimos anteriormente que os contornos de grão (Capítulo substitutiva de zinco em cobre para formar
5) e campos de tensão de outras discordâncias (Capítulo 6) podem desempenhar esse latão. (b) Sólido intersticial
solução de carbono em ferro para formar
papel restritivo em baixas temperaturas e aumentar a resistência do material. Quando a
aço. A solução sólida intersticial
mobilidade das discordâncias em um sólido é restringida pela introdução de átomos de
átomos de carbono aparecem na
soluto, o fortalecimento resultante da formiga é chamado de endurecimento em solução forma cúbica de face centrada do ferro.
sólida, e a liga é chamada de solução sólida. Um exemplo do reforço que pode ser obtido
por solução sólida é mostrado na Figura 10.2(a), na qual plotamos o aumento da tensão
de escoamento do aço em função do teor de soluto. Observe que solutos como carbono
e nitrogênio, que entram em posições intersticiais da rede de ferro, têm efeitos de
fortalecimento muito maiores do que átomos substitucionais como o manganês.
Explicaremos isso em breve. Para analisar o fenômeno de endurecimento devido à
presença de átomos de soluto, devemos considerar o aumento da tensão necessária
para mover uma discordância em seu plano de escorregamento na presença de barreiras
discretas ao movimento das discordâncias. Conceitualmente, é útil e mais fácil pensar
em termos de uma energia de interação entre a discordância e a barreira (por exemplo,
um átomo de soluto ou um precipitado). No caso de soluções substitucionais, para uma
discordância estacionária, a energia de interação é a variação de energia do sistema
consistindo de um cristal e uma discordância quando um átomo de solvente é removido
e substituído por um átomo de soluto. Conhecendo a energia de interação U, podemos
calcular a força dU/dx necessária para mover uma discordância uma distância dx normal
ao seu comprimento. Em cerâmica, solutos também podem exercer um efeito de
fortalecimento, como demonstrado pela Figura 10.2(b) para alumina monocristalina com
adições de cromo. Esse aumento se manifesta em altas temperaturas, onde as cerâmicas
se tornam relativamente dúcteis.
Um deslocamento tem um campo de tensão associado a ele. (Consulte o Capítulo 4.)

Átomos de soluto, especialmente quando seus tamanhos são muito grandes ou muito
pequenos em relação ao tamanho do átomo hospedeiro, também são centros de
deformação elástica. Diz-se que um átomo de soluto é uma fonte pontual de dilatação.
Uma vacância (ou seja, um local de treliça vago) também pode ser considerada uma
fonte pontual de dilatação (negativa). Consequentemente, os campos de tensão dessas
fontes (deslocamentos e defeitos pontuais) podem interagir e exercer forças mutuamente.
Tal interação devido à diferença de tamanho é chamada de interação de desajuste
elástico ou interação de desajuste dilatacional. Outros tipos de interações,
560 SOLUÇÃO SÓLIDA, PRECIPITAÇÃO E FORTALECIMENTO DA DISPERSÃO
70
C, N
0,81 % de cátion Cr
60
150
50 0,20 % de cátion Cr
E
0,03 % de cátion Cr
40
100 Não dopado
30 (0001)
MPa
t,
, Mn
MP
Ds
a 20
50
Mo 10
(1010) (1120)
Dentro
0 0
0 1,0 2,0 0 0,05 0,10 0,1 5 0,20 0,25 0,30
(no % elemento de liga (b) c
Fig. 10.2 (a) Aumento da como incompatibilidade de módulo elástico elétrico e químico, também são possíveis.
resistência, ÿ, do aço em função do Cada uma dessas interações representa uma barreira de energia ao movimento das
teor de soluto. O sólido discordâncias.
as linhas representam adições
de soluto substitucionais, enquanto
10.2.1 Interação Elástica No caso
a linha tracejada representa adições
de soluto intersticial. (Depois de FB de discordância de aresta positiva, existe um semiplano extra acima do plano de
Pickering e T. Gladman, ISI Special escorregamento. Portanto, haverá uma tensão de compressão acima do plano de
Report 81, Iron and Steel Inst., deslizamento e uma tensão de tração abaixo dele (Capítulo 4). Como um átomo de
(Londres: 1963), p. 10). (b) Aumento soluto colocado aleatoriamente em um cristal tem um campo de tensão ao seu redor,
na resistência da safira (alumina esse campo de tensão seria minimizado se o átomo de soluto se movesse para a
monocristalina) com pequenas adições discordância. Para o caso de um átomo intersticial de carbono no ferro, a posição de
de cromo em
energia mínima em uma discordância de borda é a região dilatada perto do núcleo. Um
1400 ÿC (Adaptado de KPD
átomo substitucional que é menor que o solvente
Lagerlof, BJ Pletka, TE Mitchell e AH
Heuer, Radiation Effects, 74 (1983) átomo tenderá a se mover para o lado compressivo. Por outro lado, se um átomo de
87.) soluto é maior que o átomo de solvente, espera-se que ele se mova para o lado de
tração. Átomos substitutivos como Zn em Cu dão origem a uma distorção esférica
completamente simétrica na rede, que corresponde ao problema de desajuste elástico
associado à inserção de uma bola em um buraco maior ou menor; isto é, o átomo de
soluto substitucional atua como uma fonte pontual de dilatação da simetria esférica.
É importante notar que tais campos de tensão esfericamente simétricos causados por
átomos de impurezas substitucionais podem interagir apenas com defeitos que têm um
componente hidrostático em seus campos de tensão, como acontece com uma
discordância de borda (ver Equações 4.12a-c ).
As discordâncias em parafuso, por outro lado, têm um campo de tensão de caráter
puro de cisalhamento; isto é, o componente hidrostático de uma discordância em
parafuso é zero (veja as Equações 4.11a eb). Portanto, para uma primeira aproximação,
não há interação entre deslocamentos de parafuso e átomos substitucionais, como Zn
em Cu ou Mn em Fe. Átomos intersticiais, como carbono ou nitrogênio em ÿ-ferro, no
entanto, não apenas produzem um desajuste dilational (em volume), mas também
induzem uma distorção tetragonal. Tanto o carbono quanto o nitrogênio ocupam
posições intersticiais nos centros das faces e/ou nos pontos médios das bordas da
estrutura cúbica de corpo centrado (Figura 10.3). Os átomos de carbono ocupam os
pontos médios das arestas <001>.
Na Figura 10.3(a), indicamos as posições dos átomos de carbono
Com
[001]
–Fe
[001]
x
S
Distorção
ao carbono
[100] [100]
(uma) (b)
por cruzes. A Figura 10.3(b) representa a distorção tetragonal produzida Fig. 10.3 (a) Posições de
átomos intersticiais no cubo. (b)
quando um átomo de carbono se move para uma das arestas do cubo de ferro. O cúbico
Átomo de carbono mostrado como produtor
forma muda para tetragonal, produzindo uma distorção tetragonal ao longo
de uma distorção tetragonal.
esse eixo <001> específico. Observe que a figura mostra o tetragonal
distorção produzida por um átomo de carbono no cubo de ferro; o carbono
átomo não tem uma forma alongada! O campo de deformação atribuído
a esta distorção tetragonal irá interagir com hidrostática, bem como
campos de tensão de cisalhamento. O importante efeito da distorção tetragonal
é que os átomos intersticiais como C e N no ferro irão interagir
e formam atmosferas nas discordâncias de borda e em parafuso e

levar a um impedimento mais eficaz para o movimento de deslocamentos
do que no caso de átomos substitucionais. (Consulte a Figura 10.2.)
Agora derivamos uma expressão para a energia de interação entre
uma discordância de borda e uma fonte pontual de expansão, como um átomo de soluto
superdimensionado (ou subdimensionado). Isso foi feito pela primeira vez por Cottrell1
e Bilby.2 Seja ÿ o componente
r hidrostático do campo de tensões de
uma discordância, e seja V a variação de volume induzida pela
introdução de um átomo de soluto de raio r0 (1 + ÿ) em uma cavidade de raio
r0, onde ÿ é positivo. Então, para ÿ muito pequeno, podemos escrever a mudança
em volume como
4 3 3 4 3 4 3 3
V= ÿr 0 (1 + e)
ÿ
ÿr 0 = ÿr 0 [(1 + e) - 1],
3 3 3
de modo a
4 3
V ÿ ÿr 0 3 3e,
ou
3
V ÿ 4ÿr e. 0 (10.1)
O campo de tensões de uma discordância de aresta é dado em coordenadas retangulares no

Capítulo 4 (Equações 12a-c). Em coordenadas cilíndricas, temos
1
AH Cottrell, em Proceedings of Conference on Strength of Solids, Physical Society,
Londres, 1968, p. 30.
2
BA Bilby, Proc. Física Soc., A63 (1950) 191.
tem (o aluno pode fazer isso como um exercício):
GB pecado eu
ÿrr = ÿÿÿ = ÿ 2ÿ(1 ,

ÿ v) r
Soluto vGb pecado eu
ÿzz = ÿ ,
ÿ(1 ÿ v) r
GB porque eu
ÿrÿ = ÿ ,
2ÿ(1 ÿ v) r
p. z = ÿzr = 0.
O
A pressão hidrostática ÿp é, por definição, igual a ÿ1/3(ÿrr + ÿÿÿ +

Fig. 10.4 (r, ÿ)-coordenadas de um
ÿz). Assim, a tensão hidrostática associada a uma discordância de borda,
átomo de soluto no campo de deformação de um
obtido a partir do campo de tensão anterior, é
deslocamento de borda.
1+v GB pecado eu
ÿp = . (10.2)
1ÿv 3p r
Se quisermos converter esta expressão em coordenadas retangulares,

precisamos apenas usar a relação r = (x2 + y2) 1/2 e sen ÿ = y/(x2 +
e2) 1/2.
A energia de interação (Uint) foi definida por Eshelby3 para um
elipsóide de volume V no qual os componentes desviatórios e hidrostáticos da deformação
são gerados e um campo de tensão externo geral ÿij
Como
Uint = V ÿi j (ÿi j )T ,
onde (ÿij)T é o tensor de deformação devido à transformação. Para o

caso simplificado do átomo de soluto, a tensão é ÿp e a deformação é
V por unidade de volume. Podemos calcular Uint da seguinte maneira.
A Figura 10.4 mostra as coordenadas de um átomo de soluto no campo de deformação
de uma luxação. A energia de interação elástica devido ao desajuste, Umisfit,
para um átomo de soluto em (r, ÿ) e na origem da discordância (0, 0) pode ser
obtido a partir das Equações 10.1 e 10.2 como
1+v GB pecado eu
3 pecado eu
Umisfit = ÿp V = 4ÿÿr 0 =A , (10.3a)

1-v 3p r r
Onde
4 1+v 3
A= Gbÿr 0 .
3 1-v
A força exercida pelo soluto sobre a discordância é
F = ÿÿUmisfit/ÿr = A sen ÿ/r 2. (10.3b)
Assim, os átomos do soluto são atraídos para as discordâncias e formam o que é

chamou de "atmosfera Cottrell" ao redor deles, prendendo-os. Isto é
especialmente verdadeiro para intersticiais, que tendem a ter uma alta mobilidade.
Cálculos semelhantes aos anteriores podem ser realizados para intersticiais que causam
distorções não esféricas. A equação 10.3a é derivada
com base na teoria da elasticidade linear; assim, não será válido em
3
JD Eshelby, Proc. Roy. Soe, A241 (1957) 376; A252 (1959) 561.
a região do núcleo da discordância, onde a elasticidade linear não se aplica.

Esta é uma grande omissão, pois a energia de ligação será máxima precisamente no
núcleo da discordância. Portanto, o leitor está avisado de que a energia de interação
que acabamos de determinar é apenas uma estimativa. Considere novamente a
Equação 10.3ae a Figura 10.4. A energia de interação U é positiva na região acima
do plano de escorregamento (0 <ÿ<ÿ) e é negativa abaixo do plano de escorregamento
(ÿ<ÿ< 2ÿ) para átomos de soluto grandes.
Isso significa que um átomo de soluto maior em tamanho do que o átomo da matriz
(ou seja, V positivo) será repelido pelo lado compressivo da discordância da borda e
será atraído pelo lado de tração, pois a energia de interação será negativa ali. Para
um átomo de soluto de tamanho menor que o átomo da matriz (isto é, V negativo), a
energia de interação será negativa na parte superior (0 <ÿ<ÿ) da discordância, e o
soluto será atraído para lá. Em ambos os casos, os átomos do soluto migrarão para a
discordância, o que resultará na redução da energia livre do sistema.
É possível estimar o aumento da tensão necessária para mover uma discordância

a partir do número de átomos de soluto que a circundam.
Seja a força máxima Fmax entre uma discordância e um átomo de soluto dada pela
Equação 10.3b. Quando r atinge um valor suficientemente baixo, temos (da equação
de Peach-Koehler, Equação 4.22c, Capítulo 4)
ÿ = Fmax/bL = A sen ÿ/r 2bL,
onde L é o espaçamento dos átomos de soluto que “fixam” uma discordância. Várias
suposições podem ser feitas para estabelecer Fmax e L. Faremos a suposição muito
simples de que todos os átomos de soluto se movem a uma certa distância b da
discordância. Se C é a concentração de átomos de soluto por unidade de volume e ÿ
é a densidade de discordância (igual ao comprimento de discordância por unidade de
volume), então o espaçamento entre os átomos de soluto ao longo de uma
discordância é
L = ÿ/ C.
Desta forma,
ÿ = A sen ÿ C/r 2br.
Se r ÿ b e sen ÿ ÿ 1, obtemos
ÿ = A C/b3ÿ.
A Figura 10.2 mostra tal dependência da mudança na tensão de escoamento em

relação ao teor de soluto. Por outro lado, se os átomos de soluto formam uma rede
rígida na rede, o espaçamento médio entre os átomos de soluto é
L ÿ C ÿ1/3.
O espaçamento L de átomos de soluto ao longo do plano de uma discordância em

movimento é determinado por vários fatores, incluindo o ângulo de curvatura para
fora da discordância entre obstáculos. A energia de interação desajustada em tal caso
pode ser calculada pelo uso de estatísticas.
A energia de desajuste para discordâncias em parafuso é dada por
Umisfit = eu você ÿparafuso ,
onde ÿparafuso representa o campo de tensão associado à localização de um parafuso

dis ij e é o volume específico dado por V = 3 ÿ, no qual
ÿ é o parâmetro de desajuste. A força resultante exercida pelo átomo intersticial sobre a

discordância tem uma equação semelhante à do
caso de um átomo de soluto substitucional, mas com o parâmetro de desajuste
substituído por (ÿ11 ÿ ÿ22)/3. Um átomo de soluto substitucional produz um
campo de deformação isotrópico, ou seja, ÿ11 = ÿ22 = ÿ33, e não interage
com deslocamento de parafuso. No entanto, para C em ÿ-Fe, tem-se a deformação
extensional na direção [100], ÿ11 = 0,38, enquanto a contração
deformação ao longo de cada uma das duas direções ortogonais, [010] e [001], é
-0,026. Portanto, C em ÿ-Fe impede tanto discordâncias de borda quanto de parafuso.
Acontece que os átomos intersticiais com (ÿ11 ÿ ÿ22) tanto quanto a unidade
pode mostrar solubilidade em metais BCC. A razão para isso é que os metais
pode acomodar uma distorção uniaxial maior do que a distorção isotrópica por átomos de
soluto, uma vez que a energia do elétron depende principalmente
o volume específico.
10.2.2 Outras Interações

Além das interações dilatação e desajuste elástico existem outras
fontes de deslocamento - interações soluto: interações devido a uma diferença
diferença de módulo entre o soluto e o solvente,
interação, interação química e interação de ordem local devido a
o fato de que um arranjo atômico aleatório pode não ser o estado mínimo de energia em
uma solução sólida. Todas essas interações irão dificultar ainda mais o movimento das
discordâncias em uma solução sólida. Geralmente, porém, seus
contribuições são menos importantes do que o efeito de tamanho descrito anteriormente.
10.3 Efeitos Mecânicos Associados

com soluções sólidas
Muitos efeitos mecânicos importantes estão associados ao fenômeno da solução sólida. No

caso de aços, deslocamento de soluto
A interação leva a uma migração de átomos de soluto intersticial para um deslocamento,
onde eles formam uma atmosfera ao seu redor. Este soluto
atmosfera, chamada de atmosfera de Cottrell, tem o efeito de aprisionar
deslocamento, sendo necessário aplicar mais força para liberar o
deslocamento da atmosfera. Isso resulta no fenômeno bem conhecido de uma queda de
rendimento pronunciada em aços de baixo carbono recozidos.
Uma palavra de cautela está em ordem aqui. A temperatura é uma variável importante na
migração de átomos de soluto para uma discordância. Se a temperatura for muito baixa, o
soluto pode não ser capaz de se difundir para permitir uma
redistribuição de átomos de soluto em discordâncias. Essa redistribuição
pode ser termodinamicamente esperado, mas se a temperatura for muito
baixo, não ocorrerá em um período de tempo razoável. Em muito alto
10.3 EFEITOS MECÂNICOS EM SOLUÇÕES SÓLIDAS 565
(>0,5Tm, onde Tm é o ponto de fusão em kelvin), a mobilidade dos átomos

estranhos será muito maior do que a das discordâncias, com o resultado de
que eles não restringirão o movimento das discordâncias.
Na faixa de temperaturas em que os átomos de soluto e as discordâncias são
igualmente móveis, ocorrem fortes interações com as discordâncias.
A curva serrilhada tensão-deformação (ou o efeito Portevin-Le Chatelier) é
outra manifestação disso. A seguir, descrevemos alguns efeitos
tecnologicamente importantes do endurecimento em solução sólida.
Exemplo 10.1
Por que as soluções sólidas substitucionais são mais comuns do que as soluções sólidas
intersticiais?
Solução: As soluções sólidas substitucionais são mais comuns do que as intersticiais,
principalmente devido às limitações do tamanho atômico. A solubilidade sólida de

substituição pode ser bastante apreciável - até uma diferença de 14% nos diâmetros
atômicos de dois metais pode ser acomodada. O cobre (raio atômico = 0,128 nm), por
exemplo, pode dissolver até cerca de 35% dos átomos de zinco (raio atômico = 0,1331 nm)
de maneira substitucional.
Cu e Ni (raio atômico = 0,1246 nm) têm miscibilidade completa, de 0 a 100%. No caso de
soluções sólidas intersticiais, um pequeno átomo (C, N ou H, por exemplo) tem que se
alojar nos interstícios dos átomos do metal do solvente. C em ÿ-Fe (FCC) tem interstícios
de tamanho maior disponíveis do que em ÿ-Fe (BCC), embora haja mais interstícios
disponíveis neste último. Esta é a razão pela qual C tem uma solubilidade comparativamente
maior em ÿ-Fe do que em ÿ-Fe. Em geral, no entanto, a faixa de tamanhos de furos
intersticiais disponíveis não é muito grande - daí a ocorrência menos comum de soluções
sólidas intersticiais.
10.3.1 Ponto de Cedência Bem Definido nas

Curvas de Tensão-Deformação
Uma curva esquemática tensão-deformação exibindo um ponto de escoamento
bem definido é mostrada na Figura 10.5(a). Caracteristicamente, os aços de
baixo carbono recozidos apresentam esse comportamento tensão-deformação.
De acordo com a teoria de Cottrell e Bilby, as discordâncias em aços recozidos
(ÿ ÿ 107 cmÿ2) são bloqueadas pelos átomos intersticiais do soluto (carbono).
Quando a tensão é aplicada a tal aço em um teste de tração, ela deve exceder
um certo valor crítico para desbloquear as discordâncias. A tensão necessária
para mover as discordâncias é menor do que a tensão necessária para
destravá-las - daí o fenômeno de uma queda acentuada de escoamento e o
aparecimento de um ponto de escoamento superior e inferior na curva tensão-
deformação de tração. A Figura 10.5(b) mostra como um aço contendo
0,008% C reage a tratamentos de envelhecimento de uma hora. A formação
progressiva de um ponto de escoamento com um platô subsequente é
claramente vista Após as deslocações se libertarem da atmosfera de Cottrell,
todas as curvas de tração na Figura 10.5(b) tornam-se idênticas. Os átomos de soluto
Fig. 10.5 (a) Curva esquemática 500

s
tensão-deformação de um recozido
aço de baixo carbono mostrando o

fenômeno do ponto de escoamento. (b) 400
132°C
Aço de baixo carbono em 170°C
condição de laminados temperados 343°C
e recozidos por uma hora entre 300
100 ÿC e 343ÿC). (Cortesia de R. Foley.)
engenharia,
Tensão
MPa
de
200
50°C
Aço BH2 1
100°C
hora de idade
100
Pré-tensão de
engenharia
e 0 0,00 0,02 0,04 0,06

(uma) (b) Tensão de engenharia
S
segregam para as discordâncias porque isso resulta em uma diminuição na energia
livre. Dadas as condições adequadas para a difusão atômica, seria de se esperar a
A PARTIR DE
segregação completa de átomos de soluto em discordâncias.

A Figura 10.6 mostra esquematicamente uma atmosfera de Cottrell de átomos de C
x em um núcleo de discordância em ferro. No ferro, os átomos de carbono e nitrogênio
x
r
Plano de
deslizamento ano 0
se difundem facilmente em temperaturas ambientes, mas em muitas ligas substitucionais
é necessário recorrer a tratamentos em temperaturas mais altas.
Átomos de carbono
10.3.2 Platô na Curva Tensão-Deformação e Banda Lüders Após a queda de carga

Fig. 10.6 Atmosfera de Cottrell em ferro
consistindo de uma discordância de borda e correspondente ao limite superior de escoamento, segue-se uma região de platô na
uma fileira de carbono qual a tensão oscila em torno de um determinado valor. O alongamento que ocorre
átomos. neste platô é chamado de alongamento do ponto de escoamento. (Ver Figura 10.5.)
Corresponde a uma região de deformação não homogênea. Em uma porção da amostra
de tração onde há uma concentração de tensão, aparece uma banda de deformação
como a indicada na Figura 10.7(a). À medida que o material é deformado, esta banda
se propaga através da amostra de teste. Uma posição intermediária é indicada na
Figura 10.7(b). A deformação é restrita à interface. Esta banda de deformação é
conhecida como banda de Luders ¨
.
A2 Na região de platô da curva tensão-deformação, pode haver duas ou mais dessas

¨
bandas. Às vezes, as bandas de Luders são visíveis a olho nu. Após a formação da
v2 última banda, a curva tensão-deformação retoma sua trajetória normal de encruamento.
A1
Conhecendo as áreas de seção transversal A1 e A2 na Figura 10.7(b), pode-se
v1
determinar o número de bandas de Luders a partir do alongamento do ponto de
¨
(uma) (b)
escoamento. Pode-se também determinar, a partir da taxa de deformação da amostra,
a velocidade de propagação dessas bandas. Um aspecto de grande importância
Fig. 10.7 Propagação da banda de Lüders tecnológica é a formação de bandas de Luders durante a estampagem de aços de
¨
em uma amostra de tração. v1 e v2 são as baixo carbono, com as consequentes irregularidades na espessura final da chapa (ver
velocidades de deformação
Seção 3.9.2). Este problema é abordado, na prática, de duas maneiras:
da amostra e da banda de Lüders,
respectivamente.
Fig. 10.8 Curvas de recarga após a

interrupção de um teste por três horas em
deformações nominais de 0,08, 0,18 e
500
0,27. As linhas tracejadas indicam o
e = 0.27
tensões em que o teste foi
e = 0.18 parou. Observe a formação de um ponto

450
de escoamento bem definido nos três
engenharia,
Tensão
MN/
m2
de casos (Reimpresso com permissão de
MA Meyers e JRC Guimarães, Metalurgia
400 – ABM, 34 (1978) 707.)
e = 0.08
350
0,20
Deformação nominal
1. Alterando a composição da liga para eliminar o ponto de escoamento. A adição de

alumínio, vanádio, titânio, nióbio ou boro ao aço leva à formação de carbonetos e
nitretos como precipitados, que servem para remover os átomos intersticiais da
solução sólida.
2. Pré-tensionando a chapa a uma deformação maior do que a deformação do limite de

escoamento, de modo que as deformações durante as operações de estampagem
ocorram na região de encruamento.
¨
A explicação para a formação das bandas de Luders está intimamente relacionada à
causa do aparecimento do ponto de escoamento bem definido.
O desbloqueio de discordâncias que ocorre no limite superior de escoamento é,
inicialmente, um fenômeno localizado. As discordâncias desbloqueadas se movem a
uma velocidade muito alta, porque a tensão necessária para destravá-las é muito maior
do que a tensão necessária para movê-las, até que sejam paradas nos contornos de
grão. A concentração de tensão devido às discordâncias que se acumulam nos contornos
de grão desbloqueia as discordâncias nos grãos vizinhos.
10.3.3 Envelhecimento por

Deformação Conforme apontado nas seções anteriores, pré-tensionar o aço a uma
deformação maior que a deformação de escoamento resultará na remoção do ponto de
escoamento. No entanto, se deixarmos a amostra descansar antes de testar novamente,
o ponto de rendimento retornará. Este fenômeno é conhecido como envelhecimento por tensão.
A Figura 10.8 mostra o resultado de experimentos feitos com uma liga austenítica
recozida de composição Fe ÿ 31% Ni ÿ 0,1% C. O teste de tração foi interrompido três
vezes, cada vez por 3 horas, após três deformações diferentes: ÿ = 0,08, 0,18 e 0,27. O
teste foi interrompido simplesmente desligando a máquina. Inicialmente, a amostra não
apresentou um ponto de rendimento bem definido. No entanto, na recarga após o
descanso de três horas, a curva tensão-deformação mostrou claramente o aparecimento
de um ponto de escoamento seguido de um platô - ou seja, uma região de queda de
carga horizontal - e, finalmente, um retorno ao original trajetória. As linhas tracejadas
indicam o
Fig. 10.9 Dependência da tensão de 0,015

escoamento e tensão de tração final
Inconel 600
temperatura do Inconel 600, uma superliga
0,012
à base de níquel. A protuberância na curva
devido ao envelhecimento dinâmico de
0,009 Resistência à tração
deformação geralmente é evidente apenas
em grandes deformações. (Depois de RA
Mulford e UF Kocks, Acta Met., 27 (1979) cisalhamento
tensão/
Módulo
de
1125.) 0,006
0,003
Estresse de rendimento
0
0 250 500 750 1000 1250
Temperatura, K
valores de estresse em que o teste foi interrompido. Observe que, ao recarregar, a

tensão de escoamento da liga aumentou para as três deformações. O termo
“envelhecimento” é normalmente usado quando um precipitado se forma. (Consulte a
Seção 10.4.) No entanto, este não é o caso do exemplo em questão. Como o teste
era realizado e interrompido alternadamente à temperatura ambiente, os átomos
intersticiais migravam para as discordâncias durante as interrupções, travando as
discordâncias. Ao recarregar, os deslocamentos foram desbloqueados e um ponto de
escoamento bem definido apareceu. Os experimentos foram realizados em condições
idênticas, mas mantendo a amostra de teste descarregada por três horas. O ponto de
escoamento bem definido reapareceu, mas foi menos acentuado. O experimento
acima indica que a tensão aplicada tem um efeito acelerador no processo de
envelhecimento por deformação. Geralmente, os aços de baixo carbono apresentam
envelhecimento por deformação.
Outro efeito comumente observado devido ao envelhecimento por deformação é
um aumento da taxa de encruamento, levando a um aumento na resistência à tração
final do material. Este efeito é por vezes referido como envelhecimento dinâmico por
deformação, porque ocorre concomitantemente com a deformação plástica. Em alguns
casos, o gráfico de tensão de fluxo versus temperatura mostra uma corcunda. A
protuberância na curva de resistência à tração final (UTS) versus temperatura para
uma superliga à base de níquel, Inconel 600, é mostrada na Figura 10.9. Essa
corcunda é causada por átomos de soluto que possuem uma mobilidade maior que
as discordâncias e que, portanto, podem continuar a “arrastá-las”, levando ao aumento
do encruamento.
Este endurecimento de trabalho aprimorado leva a um UTS mais alto. Observe que a
tensão de escoamento não apresenta tal corcunda.
10.3.4 Curva de tensão-deformação serrilhada Sob

certas condições, algumas ligas metálicas apresentam irregularidades em suas curvas
de tensão-deformação que podem ser causadas pela interação de átomos de soluto
com discordâncias, por geminação mecânica ou por tensão assistida (“burst” -tipo)
transformações martensíticas. O primeiro tipo (isto é, devido à interação soluto-
dislocação) foi chamado de efeito Portevin-Le Chatelier . Geralmente ocorre dentro de
uma faixa específica de
Solubilizado a 954°C/1 hora Solubilizado a 1037°C/1 hora Fig. 10.10 Escoamento serrilhado
observado em ensaio de tração realizado
Não deformado a 650 ÿC em Inconel 718 (superliga à base

de níquel-ferro) solubilizado em duas
Não deformado
temperaturas.
As condições não deformadas,
Rolado laminadas a frio (redução de 19,1%)
e com carga de choque (pressão
de pico de 51 GPa) são mostradas.
Rolado (De MA Meyers, tese de
Chocado
doutorado, 1974.)
35 MP uma 140 MPa

Chocado
e = 0.01 e = 0.01
temperaturas e taxas de deformação. Os átomos de soluto, sendo capazes de difundir-

se através da amostra de teste a uma velocidade maior que a velocidade de
deslocamento das discordâncias (impostas pela taxa de deformação aplicada),
“perseguem” as discordâncias, acabando por bloqueá-las. Com o aumento da carga, o
desbloqueio das discordâncias provoca uma queda de carga com a formação de
pequenas irregularidades na curva tensão-deformação.
As irregularidades nas curvas tensão-deformação de uma superliga à base de
níquel-ferro, Inconel 718, testada em tensão a 650 ÿC após diferentes esquemas de
processamento, são mostradas na Figura 10.10. As interações entre os átomos do
soluto são mais intensas na condição não deformada do metal.
O tratamento de estabilização de 554 ÿC por uma hora produziu quedas de carga mais
pronunciadas. O efeito Portevin-Le Chatelier é dependente da densidade das
discordâncias, taxa de deformação, concentração e mobilidade dos átomos do soluto
e outros fatores. O efeito ocorre em uma região onde há sensibilidade inversa à taxa
de deformação (ou seja, se a deformação é aumentada, a tensão de fluxo diminui).
Essa relação é atribuída à interação entre os átomos do soluto e as discordâncias. Sob
condições normais - isto é, na ausência de soluto - a tensão de fluxo aumenta com a
taxa de deformação. No regime Portevin-Le Chatelier, um aumento na taxa de
deformação libera as discordâncias dos átomos do soluto.
10.3.5 Efeito Snoek Átomos

intersticiais de solutos como carbono e nitrogênio podem, sob a ação de uma tensão
aplicada, migrar na rede ÿ-Fe. Essas migrações de curto alcance de C ou N podem
resultar em um efeito de fricção anelástica ou interna, chamado de efeito Snoek em
homenagem à pessoa que o descobriu. Como mencionado anteriormente, os átomos
de carbono ou nitrogênio ocupam os interstícios octaédricos localizados nos pontos
médios das arestas do cubo e nos centros das faces do cubo. Se aplicarmos uma
tensão ao longo da direção z, ou [001], os interstícios octaédricos ao longo dos eixos x
e y se contrairão, enquanto os da direção z se expandirão. Dado o tempo e a
temperatura certos, os átomos intersticiais se moverão para os locais
ao longo do eixo z. Essa mudança de local leva a uma redução na tensão

energia. Por outro lado, uma tensão aplicada na direção [111]
não resultará em mudança de local, pois todas as três direções do cubo estarão
igualmente estressadas e, em média, igualmente ocupadas por
os átomos de carbono. Tal movimento de intersticiais, quando o estresse é
aplicado ao longo de uma direção do cubo e em níveis menores que a tensão de escoamento,
pode fazer com que a tensão fique atrás do estresse; ou seja, o material mostrará
o fenômeno do atrito interno. O efeito desse atrito interno
é comumente medido por um pêndulo de torção. O ângulo de atraso é
chamado ÿ, e tan ÿ é tomado como uma medida do atrito interno.
Matematicamente,
decremento de log
tan ÿ = = Q -1,
Pi
onde o decremento logarítmico é a razão de amplitudes sucessivas

da oscilação do pêndulo. Se a amplitude decair para 1/n de sua
valor original no tempo t, então
então ÿ = Q
ÿ1 = ln(1/n) ,
ÿvt
onde ÿ é a frequência vibracional do pêndulo.

Apenas os intersticiais que ocupam os sítios normais em uma rede não distorcida
contribuirão para o atrito interno. Intersticiais no
campos de deformação de uma discordância ou um átomo de soluto substitucional, ou aqueles
em um contorno de grão, terão seu comportamento alterado. Assim, o Snoek
O efeito pode ser usado para medir a concentração de C ou N em ferrite de alta pureza ,
ou seja, BCC ÿ-Fe. Você esperaria observar o efeito Snoek em
ÿ -Fe?
10.3.6 Fragilidade Azul

Aços carbono aquecidos na faixa de temperatura de 230 e 370 ÿC mostram
uma notável redução no alongamento. Esse fenômeno se deve ao
interação de discordâncias em movimento com os átomos do soluto (carbono
ou nitrogênio) e está intimamente ligado ao efeito Portevin-Le Chate lier. Classificamo-
lo separadamente devido à sua importância distinta.
Quando a temperatura e a taxa de deformação são tais que a velocidade
dos átomos intersticiais é maior do que o das discordâncias, o
deslocamentos são continuamente capturados pelos intersticiais. Isso resulta
em uma taxa de encruamento muito alta e resistência com uma redução na
alongamento. Com o aumento das taxas de deformação, o efeito ocorre em
temperaturas, pois a difusividade aumenta com a temperatura. Chamado de azul
fragilidade, este efeito refere-se à coloração que o aço adquire
devido à camada de óxido formada na faixa de temperatura dada. No
faixa de temperatura e taxa de deformação na qual o material é submetido ao
envelhecimento dinâmico, a sensibilidade da taxa de deformação também é afetada,
tende a aumentar linearmente com a temperatura. No entanto, na presença de
envelhecimento dinâmico, a sensibilidade à taxa de deformação torna-se muito pequena,
e a tensão de escoamento torna-se praticamente independente da deformação
avaliar.
10.4 PRECIPITAÇÃO E ENDURECIMENTO POR DISPERSÃO 571
10.4 Endurecimento por Precipitação e Dispersão
O endurecimento por precipitação, ou endurecimento por envelhecimento,

é um método muito versátil de fortalecer certas ligas metálicas. Dois
importantes sistemas de ligas que exploram esta técnica de reforço são
as ligas de alumínio e as superligas à base de níquel. A Figura 10.11
mostra exemplos de precipitações em alguns sistemas. A Figura 10.11
(a) mostra um exemplo típico de uma liga Al-Cu, com ÿ (CuAl2) precipitado
nos contornos de grão e ÿ (Cu2Al) precipitado no interior do grão, a Figura
10.11(b) mostra Al3Li precipita em um Al- -Li, e a Figura 10.11(c) mostra ÿ (Ni3Al)
Fig. 10.11 (a) ÿ precipita (nos

contornos de grão) e ÿ precipita
(no interior do grão) na liga Al–Cu.
(Cortesia de KS
Vecchio.) (b) Al3Li precipita em liga Al-
eu Li (TEM, campo escuro).
(Cortesia de KS Vecchio.) (c)
Precipitados ÿ e carbonetos envelhecidos
em uma superliga. (Cortesia de RN
eu
Esquilo.)
Limite
(uma) de grão
200 nm
(b)
1 mm
(c)
Fig. 10.12 Mudança na dureza

140 GP -2
com o tempo de várias ligas Al-Cu
envelhecido a 130 ÿC. (Adaptado com
120 GP-1
permissão de HK Hardy e
TJ Heal, Prog. Metal Phy., 5 (1954)
195.) 100
(Vickers)
Dureza
41/2 % Cu
80
4% Cu
60
3% Cu
2% Cu
40
0,1 1 10 100
Tempo de envelhecimento, dias
precipitados e carbonetos envelhecidos em uma superliga à base de níquel. O envelhecimento

tratamento envolve a precipitação de uma série de metaestáveis e
precipitados estáveis de uma solução sólida homogênea e supersaturada. Várias
estruturas metaestáveis oferecem diferentes níveis de resistência
ao movimento de deslocamento. A Figura 10.12 mostra a variação na dureza
com o tempo de envelhecimento no sistema alumínio-cobre. Também são mostrados os
diferentes tipos de precipitados que ocorrem durante o tratamento de envelhecimento.
O pico de dureza ou resistência corresponde a uma distribuição crítica de
precipitados coerentes ou semicoerentes.
No endurecimento por dispersão, incorporamos segunda camada dura e insolúvel
fases em uma matriz metálica macia. Aqui, é importante distinguir metais reforçados
por dispersão de metais reforçados por partículas.
compostos metálicos. A fração volumétrica de dispersóides em metais reforçados com
dispersão é geralmente baixa, 3-4% no máximo. A ideia é
use essas partículas pequenas, mas duras, como obstáculos ao movimento de deslocamento
no metal e, assim, fortalecer o metal ou liga sem afetar sua rigidez é de alguma forma
significativa. No caso de compósitos particulados metálicos, o objetivo é aproveitar a
alta rigidez
de partículas como alumina para produzir um compósito que é mais rígido
do que o metal sozinho. Melhorias na resistência, especialmente em altas
temperaturas, também resultam, mas à custa da ductilidade e tenacidade. Exemplos
de sistemas reforçados por dispersão incluem Al2O3 em
Al ou Cu, ThO2 em Ni e muito mais. TD Nickel é o nome de um níquel reforçado com
dispersão de óxido. Partículas esféricas muito pequenas (20--
30 nm de diâmetro) de dióxido de tório (ThO2) são dispersos em níquel
matriz por processamento metalúrgico do pó. Fortalecido por dispersão
cobre é feito por uma técnica de oxidação interna. Uma liga de cobre e uma pequena
quantidade de alumínio é derretida e atomizada em
um pó fino. O aquecimento do pó em condições oxidantes leva
a uma conversão in situ de alumínio em alumina. Qualquer excesso de oxigênio no
cobre é removido aquecendo o pó em uma
atmosfera. O pó é então consolidado, seguindo-se a metalurgia convencional. Damos
alguns exemplos de endurecidos por dispersão
sistemas mais adiante neste capítulo. Basta aqui apenas apontar
10.4 PRECIPITAÇÃO E ENDURECIMENTO POR DISPERSÃO 573
Fig. 10.13 Comparação da resistência

600
DS Mar - M200 + Hf ao escoamento de níquel disperso em
500
tório endurecido por dispersão (TD)
400 com duas superligas à base de níquel
reforçadas por precipitados (IN-792)
300
e solidificadas direcionalmente (DS)
MAR M 200.
200
EN - 792
Força,
MPa
100
90
80
70 TD Níquel
60
50
40
30
20
800 900 1000 1100 1200
Temperatura, °C
que os sistemas endurecidos por dispersão têm uma grande vantagem sobre
os endurecidos por precipitação, a saber, a estabilidade dos dispersóides.
Assim, os sistemas endurecidos por dispersão mantêm alta resistência em
altas temperaturas, nas quais os precipitados tendem a se dissolver na
matriz. A Figura 10.13 ilustra as diferenças entre o reforço por precipitação e
o endurecimento por dispersão. As superligas à base de níquel IN792 e MAR
M 200 são endurecidas por precipitação por precipitados ÿ ou ÿ com
composições de Ni3Nb e Ni3Al, respectivamente. O níquel TD, por outro
lado, contém uma fina dispersão de ThO2, um óxido de alto ponto de fusão
que é insolúvel na matriz. Em temperaturas mais baixas (até 1.000 ÿC), o
endurecimento por precipitação é mais eficaz; no entanto, a aproximadamente
1.100 ÿC, os precipitados se dissolvem na matriz e a resistência é
drasticamente reduzida. Os dispersóides continuam a ser eficientes enérgicos
de resistência em temperaturas ainda mais altas.
O fortalecimento nestes sistemas, endurecidos por precipitados ou
dispersóides, tem origem na interação dos deslocamentos com as partículas.
Em geral, a interação depende das dimensões, resistência, espaçamento e
quantidade do precipitado.
O comportamento detalhado, é claro, difere de sistema para sistema. Vamos
primeiro descrever o fenômeno do endurecimento por precipitação, ou
envelhecimento. A solução sólida supersaturada é obtida por resfriamento
súbito a partir de uma temperatura suficientemente alta na qual a liga possui
uma única fase. O tratamento térmico que causa a precipitação do soluto é
chamado de envelhecimento. O processo pode ser aplicado a vários sistemas de liga.
Embora o comportamento específico varie com a liga, a liga deve, pelo
menos:
% Cu, atômico
1 23 4
800 Líquido Al + Líquido
700
Líquido
700 660°
600 Al 602
5.2
600 a+L
500
uma
500
400
Temperatura,
°C
Temperatura,
°C
400
300
Al + Li Al
300 200
um + eu
200 100
100 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 01 2 4 56
(uma) Cobre, wt. % (b) 3 Lítio, peso %
Fig. 10.14 (a) Diagrama de fases da 1. Formar uma solução sólida monofásica em altas temperaturas.
extremidade rica em Al do Al-Cu 2. Rejeite um precipitado finamente disperso durante o envelhecimento, ou seja, o diagrama
sistema. (b) Diagrama de fases da de fases deve mostrar uma linha de solvus em declínio.4
extremidade rica em Al do sistema Al-Li.
A Figura 10.14(a) mostra uma parte do diagrama de fases do sistema Al--Cu em que o
endurecimento por precipitação pode ocorrer, enquanto a Figura 10.14(b) mostra o
diagrama de fases do sistema Al-Li. O lítio é interessante porque sua adição ao alumínio
resulta em uma diminuição da densidade, bem como um aumento substancial no módulo
da liga.
Ambos os sistemas mostrados na Figura 10.14 atendem aos pré-requisitos para que ocorra
o endurecimento por precipitação. O tratamento de precipitação consiste nas seguintes
etapas:
1. Solubilização. Isso envolve aquecer a liga na região monofásica e mantê-la lá por um

tempo suficientemente longo para dissolver quaisquer precipitados solúveis.
2. Extinção. Isso envolve o resfriamento da liga monofásica muito rapidamente até a

temperatura ambiente ou inferior, de modo que a formação de precipitados estáveis
seja evitada. Assim, obtém-se uma solução sólida supersaturada.
3. Envelhecimento. Este tratamento consiste em deixar a solução sólida supersaturada à

temperatura ambiente ou a uma temperatura ligeiramente superior.
Isso resulta no aparecimento de precipitados finos.
A Tabela 10.1 apresenta alguns sistemas de endurecimento por precipitação, com a

sequência de precipitação e os precipitados de equilíbrio. Embora o comportamento de
diferentes sistemas varie em detalhes, pode-se escrever o
4
A linha solvus é o lugar geométrico dos pontos que representam o limite de solubilidade do sólido
em função da temperatura.

Mechanical Behavior of Materials (Meyers 2009) (301-600)

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4.4 DEFEITOS DE LINHA 275

em mecanismos básicos simples que serão descritos a seguir. Duas

um negativo podem gerar o mesmo cisalhamento; no entanto, eles precisam

perpendicularmente à direção do movimento das discordâncias; discordâncias

4.4.3 Campo de tensão ao redor das discordâncias

Fig. 4.29 Expansão de um loop

Fig. 4.30 Níquel aquecido a 600 ÿC

por 10 min e resfriado em nitrogênio líquido.

Strings de loops de vacância podem ser vistos

Fig. 4.31 Modelos simples para (a)

obtido cortando uma fenda

longitudinalmente ao longo de um cilindro de

paredes espessas e deslocando a superfície b X1

ao longo da direção longitudinal. Diferentes deformações são aplicadas

luxação; veja Kuhlmann-Wilsdorf, e Weertman e Weertman

O deslocamento na direção x3 pode ser considerado aproximadamente igual a

Isso ocorre porque o deslocamento é b após uma rotação de 2ÿ. o

Os componentes de deformação em notação indicial são:

Substituindo a Equação 4.10a nas equações acima, obtemos

Agora, usando a lei de Hooke generalizada, temos

As tensões em torno de uma discordância de aresta são (dadas sem

Fig. 4.32 Campos de tensão em torno

(b) ÿ22; (c) ÿ33; (d) ÿ12. (Adaptado

com permissão de JCM Li, em Electron ÿ4

Segue-se então que

Essas tensões são mostradas na Figura 4.32 através de linhas de isotensão.

4.4.4 Energia das discordâncias A energia

Fig. 4.32 (continuação)

cristal deformado. A energia de deformação é dada por

Para um material isotrópico, convertendo as deformações em tensões, temos

(p11p33 + p11p22 + p22p33) . (1 (4.13a)

Usando as Equações 4.10a e 4.10b temos, para uma discordância em parafuso,

Substituindo (x2 + x2 ) por r2 (veja a Figura 4.31), descobrimos que

Integrando a Equação 4.15 entre r0 e R, obtemos

De maneira semelhante, a energia de uma discordância em linha reta por unidade

Deve-se observar que o fator (1 ÿ v) é aproximadamente igual

Fig. 4.33 Esquema

deslocamentos. Pode-se mostrar, por meio de um array simplificado, que o

O cálculo tridimensional é um pouco mais complicado. Figura

onde ÿ é um parâmetro que descreve a natureza da discordância

Para metais típicos, Ur é igual a alguns elétron-volts por átomo

Os materiais recozidos têm uma densidade de discordância de aproximadamente

Solução : Para o cobre, o vetor Burgers é b = 0,25 nm. Inserindo estes

4.4.5 Força necessária para curvar uma luxação

em um raio R. A Figura 4.34 mostra uma discordância curva com raio

Isso é balanceado pela força F2 (por unidade de comprimento) exercida sobre o

Como dÿ/2 é uma quantidade pequena,

F = Gb2 / 2R. (4.22b)

A mudança na energia de deformação do cubo é igual a 1/2 > ÿ em elasticidade e = ÿÿ

onde dx1 dx2 dx3 é o volume do paralelepípedo. A tensão de cisalhamento

(F dx1)dx2 = (ÿb/ dx3)dx1dx2dx3

Aplicando a equação Peach-Koehler à Equação 4.2b, obtemos o

4.4.6 Deslocamentos em Várias Estruturas

O vetor b1 é expresso em relação aos vetores unitários i, j e k do

ÿÿBA = a (i + 0j ÿ k) b1 = i + 0j ÿ 2 k= (i - k). 2 (4.24)

Pode-se ver que a magnitude é

Assim, o termo entre parênteses dá a direção do vetor, enquanto

Pode-se mostrar que b2 = BD/3 e que b3 = EA/3. Tanto b2 quanto b3

É fácil estabelecer se b1, b2 e b3 pertencem a (111): o escalar

Assim, temos a seguinte reação possível:

[101] ÿ [112] + [21¯1] ¯ .

Fig. 4.36 Decomposição de uma d0