Mechanical Behavior of Materials (Meyers 2009) (601-882)

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10.4 PRECIPITAÇÃO E ENDURECIMENTO POR DISPERSÃO 575
Tabela 10.1 Alguns Sistemas de Endurecimento por Precipitação
Liga de metal básico Sequência de precipitados
Al–Ag Zonas (esferas) ÿÿÿÿ ÿ (placas) ÿÿÿÿ ÿ (Ag,Al)

Al-Cu Zonas (discos) ÿÿÿÿ ÿ (discos) ÿÿÿÿ ÿ ÿÿÿÿ ÿ (CuAl2)
Zonas Al–Zn–Mg (esferas) ÿÿÿÿ M (placas) ÿÿÿÿ (MgZn2)
Al Al–Mg–Si Zonas (hastes) ÿÿÿÿ ÿ ÿÿÿÿ (Mg2Si)
Zonas Al–Mg–Cu (hastes ou esferas) ÿÿÿÿ S ÿÿÿÿ S(Al2CuMg)
Al–Li–Cu Zonas ÿÿÿÿ ÿ ÿÿÿÿ> ÿ ÿÿÿÿ> ÿ (CuAl2)
Ti(CuAl2Li)
ÿ ÿÿÿÿ>ÿ (AlLi)
Com Cubo Zonas (discos) ÿÿÿÿ ÿ ÿÿÿÿ ÿ (CuBe)

Cu–Co Zonas (esferas) ÿÿÿÿ ÿ
Fe Fe–C ÿ-Carbeto (discos) ÿÿÿÿ Fe3C(“ripas”)
Fe–N ÿ (discos) ÿÿÿÿ Fe4N
Dentro
Ni–Cr–Ti–Al ÿ (cubos) ÿÿÿÿ ÿ (Ni2Ti)
sequência geral de envelhecimento da seguinte forma:
solução sólida supersaturada ÿ estruturas de transição
ÿ fase envelhecida.
Nas fases iniciais do tratamento de envelhecimento aparecem zonas coerentes com a

matriz. Essas zonas nada mais são do que aglomerados de
átomos de soluto em certos planos cristalográficos da matriz. No
caso de alumínio-cobre, as zonas são um agrupamento de átomos de cobre
em [100] planos de alumínio. As zonas são estruturantes de transição
e são referidas como zonas Guinier-Preston, ou zonas GP, em homenagem a
os dois pesquisadores que os descobriram pela primeira vez. Nós os chamamos de zonas
em vez de precipitar para enfatizar o fato de que as zonas
representam um pequeno agrupamento de átomos de soluto que ainda não tomou
na forma de partículas precipitadas. As zonas GP são muito pequenas e
têm uma incompatibilidade de rede muito pequena com a matriz de alumínio. Desta forma,
são coerentes com a matriz; ou seja, os planos da rede se cruzam
a interface de forma contínua. Essas interfaces coerentes têm
energias muito baixas, mas existem pequenas deformações de coerência elástica no
matriz. À medida que essas tensões de coerência crescem, a energia elástica associada
com eles é reduzido pela formação de zonas semicoerentes onde
deslocamentos se formam na interface para absorver a tensão de desajuste. Mais longe
O crescimento das zonas semicoerentes, ou precipitados, resulta em uma perda completa
de coerência: uma interface incoerente se forma entre o
precipitado e a matriz.
A natureza da interface precipitado/matriz produzida durante o
O tratamento do envelhecimento pode ser coerente, semicoerente ou incoerente
(Figura 10.15). Coerência significa que existe uma correspondência biunívoca entre a rede
do precipitado e a da matriz.
576 SOLUÇÃO SÓLIDA, PRECIPITAÇÃO E FORTALECIMENTO DA DISPERSÃO
Fig. 10.15 Diferentes

relações cristalográficas entre
matriz e segunda fase. (a) Coerência
completa. (b) Coerência com planos de
rede tensos, mas contínuos ao longo da
fronteira. (c) Continuidade parcial e semi-
coerente de planos de rede através da
interface.
(d) Precipitado em equilíbrio

incoerente, ÿ; nenhuma continuidade
de planos de rede através da interface.
(uma)
(b)
(c) (d)
Fig. 10.16 Deslocamentos

interfaciais formados em um
precipitado semicoerente. (De GC

Weatherly e RB
Nicholson, Phil. Mag., 17 (1968), 801.)
0,5µm
(Veja a Figura 10.15(a) e (b)). Um precipitado semicoerente significa que há

apenas uma correspondência parcial entre os dois conjuntos de planos de rede.
A incompatibilidade de rede é acomodada pela introdução de discordâncias nos
locais de não correspondência, conforme mostrado na Figura 10.15(c). A Figura
10.16 mostra tais discordâncias interfaciais em interfaces semi-coerentes. Uma
interface incoerente, mostrada na Figura 10.15(d), implica que não há
correspondência entre as duas redes.
Tal interface também está presente em sistemas endurecidos por dispersão.
10.4 PRECIPITAÇÃO E ENDURECIMENTO POR DISPERSÃO 577
Fig. 10.17 (a) Liga Al–Zn–Mg
mostrando zona livre de precipitado
ao longo dos contornos de grão. (b)
Cu-Ni-Fe decomposto espinodalmente
liga resultante do envelhecimento dentro
a lacuna de miscibilidade ternária. o
fase clara é rica em Cu, a fase escura
fase rica em Ni-Fe. (Cortesia de G.
Tomás.)
2 µm
(uma)
0,2 µm
(b)
A forma da curva de envelhecimento (veja a Figura 10.12) pode ser explicada como
segue. Imediatamente após a têmpera, apenas endurecimento em solução sólida
é presente. À medida que as zonas GP se formam, a dureza ou resistência aumenta porque
uma tensão extra é necessária para fazer as discordâncias cisalharem as zonas coerentes.
A dureza aumenta à medida que o tamanho das zonas GP aumenta, tornando cada vez
mais difícil para as discordâncias cisalharem as zonas. Como
o tempo passa, precipitados de equilíbrio incoerentes começam a aparecer,
e o mecanismo de arqueamento Orowan (ver Seção 10.5) de deslocamentos ao redor das
partículas torna-se operativo. A dureza máxima ou
a resistência está associada a uma dispersão crítica de precipitados coerentes ou semi-
coerentes. O envelhecimento adicional resulta em um aumento na distância entre as
partículas e uma resistência mais baixa resulta no arqueamento da discordância
fica mais fácil.
Sob certas condições, a precipitação pode ocorrer de maneira não uniforme e, muitas
vezes, os contornos de grão são locais privilegiados. este
pode resultar em uma região próxima ao contorno de grão em que a precipitação é
virtualmente ausente porque o soluto foi usado no
formação de precipitados ao longo da fronteira. O alumínio--zinco--
A liga de magnésio mostrada na Figura 10.17(a) foi usada na aeronave Comet. Esta
micrografia TEM mostra claramente as "zonas livres de precipitação"
ao longo de ambos os lados da fronteira, formando um rosário. Os alunos mais novos
podem não se lembrar disso, mas a empresa britânica De Havilland
construiu o primeiro avião a jato comercial em 1952. Infelizmente, após quatro acidentes, a
confiança no novo avião foi destruída e os britânicos também
supremacia em aeronaves comerciais. Este erro caro foi atribuído
a dois motivos:
(a) O avião usava janelas quadradas, em cujos cantos rachaduras de fadiga

começou a se propagar. Os cantos quadrados produzem uma alta concentração
de tensão. Curiosamente, a Administração de Aeronáutica Civil dos EUA
(antecessora da Administração Federal de Aviação, FAA)
tinha dúvidas sobre a sabedoria de usar janelas quadradas e tinha
recusou-se a conceder ao Comet um certificado de aeronavegabilidade.
(b) A liga e o tratamento térmico usados na aeronave exibiram a
microestrutura mostrada na Figura 10.17(a).
Thomas e Nutting5 mostraram claramente, usando TEM, a ocorrência de zona livre de

precipitado (PFZ) adjacente aos contornos de grão, e
uma distribuição de precipitado corpulento adjacente ao PFZ, quando comparado
para a matriz circundante. Isso leva à corrosão intergranular e
acelera a falha por fadiga. É preciso TEM para caracterizar tais PFZs.
Existe outro mecanismo de formação de uma segunda fase que não
não envolvem nucleação e crescimento. É chamada de decomposição espinodal.
Começa com flutuações na composição que se tornam gradualmente (com o tempo)
mais pronunciadas. Isso eventualmente leva à separação de fases. A decomposição
espinodal não é tão comum quanto a precipitação.
A Figura 10.17(b) mostra a microestrutura produzida em uma liga Cu-Ni-Fe
por decomposição espinodal.
Exemplo 10.2
Materiais endurecidos por dispersão têm uma microestrutura estável em altas

temperaturas, em comparação com materiais endurecidos por precipitação. Existe
qualquer vantagem, então, para o fortalecimento por precipitação sobre aquele por
dispersão de partículas fortes e inertes?
Solução: Em geral, um material endurecido por dispersão, porque é muito

difícil, pode ser muito difícil de usinar ou trabalhar. Um endurecido por precipitação
O material, por outro lado, pode ser usinado ou trabalhado antes de ser
dado o tratamento de envelhecimento, ou seja, quando está mole. Após a usinagem, pode-se
dar ao material o tratamento de envelhecimento adequado para obter o máximo
força e dureza.
Exemplo 10.3
A Figura E10.3 mostra o diagrama de fases Al-Mg. Para uma liga com 5% de Mg por
peso, calcule a fração de volume de equilíbrio Al2Mg (ÿ) do precipitado se as densidades
de Al e Al2Mg forem 2,7 e 2,3 g/cm3, respectivamente.
Solução : Basicamente, temos que calcular a fração volumétrica de Al2Mg

à temperatura ambiente (25 ÿC). No entanto, neste diagrama de fases, os dados
5
G. Thomas e J. Nutting, J. Inst. Metals, 88 (1959-60) 81; RB Nicholson, G. Thomas,
e J. Nutting, Acta Met., 8 (1960) 172.
10.5 INTERAÇÃO DESLOCAÇÃO-PRECIPITAÇÃO 579
são dadas a 100 ÿC. Assumimos que não há muita mudança entre 100 ÿC e 25 ÿC.
Aplicando a regra da alavanca,6 descobrimos que a fração de ÿ (Al2Mg) em peso é 5 ÿ 1
= 0,12.
35 - 1
Mudando isso para a fração de volume (divida a respectiva fração de massa pela densidade
de cada componente) temos 0,12/2,3 f = 0,88/2,7 + 0,12/2,3 = 0,14 ou 14%.
VAL2Mg
=
VAL + VAL2Mg
Porcentagem atômica (magnésio)

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
700
660,452° 650°
600
eu
35,6°
500 455°
450° 437°
uma d
Temperatura
(°C) 400 17,1 36,1 59,8 66,7 87,4
e g
300
b
200
100
Al 10 20 30 40 50 60 70 80 90 mg
~ 1% Porcentagem em peso (magnésio) ~ 35%
Fig. E10.3
10.5 Interação Deslocamento-Precipitado
Precipitados finamente distribuídos apresentam uma barreira eficaz ao

movimento das discordâncias. Dois dos modelos importantes que explicam
o fortalecimento devido a precipitados envolvem respectivamente (1)
deslocamentos cortando as partículas no plano de deslizamento e (2)
deslocamentos circunavegando as partículas no plano de deslizamento.
Dependendo tanto da natureza do precipitado quanto da relação
cristalográfica entre o precipitado e a matriz, podemos ter dois casos limites:
1. As partículas precipitadas são impenetráveis às discordâncias.

Orowan apontou que se uma matriz dúctil tem partículas de segunda fase
interpenetrando o plano de deslizamento das discordâncias, uma tensão adicional
6
A regra da alavanca nos permite calcular as quantidades relativas de fase em uma liga bifásica.
O aluno deve consultar qualquer livro introdutório sobre engenharia de materiais.
Fig. 10.18 (a) O Orowan

modelo. (Depois de E. Orowan, em
Tensões Internas em Metais e Ligas
(Londres: Institute of Metals, ttt
1948), pág. 451.) (b) Obstrução de

movimento de discordância uniformemente
partículas distribuídas sem cisalhamento

em uma liga de alumínio (transmissão
microscópio eletrônico) (Cortesia de
MV Heimendahl.)
será necessário fazer um deslocamento se expandir entre as partículas. A tensão

aplicada deve ser suficientemente alta para dobrar os deslocamentos em uma forma
aproximadamente semicircular entre as partículas. Se for assim,
as discordâncias serão extrudadas entre as partículas, deixando laços de
deslocamento ao redor delas, conforme o mecanismo mostrado esquematicamente
na Figura 10.18(a). Sob uma tensão de cisalhamento aplicada ÿ ,a discordância
curva-se entre as partículas de precipitado até que segmentos de deslocamento
com vetores de Burgers opostos se cancelem, deixando
atrás de loops de discordância ao redor da partícula. Um exemplo de oruan
arqueamento é mostrado em um TEM na Figura 10.18(b). O material é um Al--
0,2% de liga de Au, recozido em solução, seguido de 60 horas a 200 ÿC e
5% de deformação plástica. Nos pontos marcados com A nesta figura, pode-se
veja deslocamentos fixados pelos precipitados e arqueamento Orowan de
segmentos de deslocamento. No ponto B, as discordâncias deixaram o deslizamento
plano e formou laços de deslocamento prismático. As luxações no
micrografia são caracteristicamente muito curtas e foram severamente
impedido em seu movimento.
Agora, a tensão necessária para dobrar uma discordância para um raio r é
dado aproximadamente por (ver Seção 4.4.5, Equação 4.22d)
ÿ ÿ Gb/2r (10.4)
Seja x a separação média entre duas partículas na pista de deslizamento.

, ÿ, deve ser dobrada em um raio
Então, uma discordância, sob uma tensão de cisalhamento
na ordem de x/2 para que seja extrudado entre as partículas em vez
de cortá-los. A tensão de cisalhamento para fazer isso é dada fazendo r =

x/2 na Equação 10.4; isso é,
GB
tÿ = Gb/x. (10,5)
2º lugar
Se a tensão necessária para causar o cisalhamento das partículas for maior

que Gb/x (a rigor, 2T/ bx, onde T é a linha de discordância
tensão), a discordância irá curvar-se entre as partículas em vez de
cisalhá-los. Este, em essência, é o modelo orowan de fortalecimento
devido à dispersão ou precipitados incoerentes. O aumento do rendimento
tensão por causa da presença de partículas é dada pela Equação 10.5, então
que, desde que não haja cisalhamento de partículas, a tensão de escoamento total para um
liga reforçada por uma fase dispersa ou um precipitado incoerente
É dado por
ÿy = ÿm + Gb/x, (10.6)
onde ÿ m é a tensão de cisalhamento crítica para o escoamento da matriz na ausência

de um precipitado. Observe que formulações mais precisas do Orowan
estresse foram feitos, envolvendo expressões mais precisas para o
tensão da linha de discordância T e levando em conta o efeito da
tamanho de partícula finito no espaçamento médio entre partículas.
Ashby7 melhorou a equação original de Orowan e propôs
a seguinte forma, incorporando o raio do precipitado, r0:
GB r0
ÿy = ÿm + ln x.
2,38ÿ(1 ÿ ÿ) 1/2 b
A equação acima prevê resultados que são cerca de metade dos

Equação de Orowan, para x = 10 nm, b = 0,3 nm e ÿ = 0,3.
A comparação da equação Orowan-Ashby prevista e
valores experimentais para uma liga Cu - 0,74% Ni - 0,14% P são mostrados em
Figura 10.19. O fortalecimento experimental da precipitação é qualitativamente
semelhante à equação de Orowan. O fortalecimento diminui
com o tamanho do precipitado, pois isso corresponde a um aumento na
espaçamento (em uma fração de volume constante de 0,009). No entanto, o real
aumento na força é apenas cerca de metade do valor previsto. Isso foi
atribuída a efeitos microestruturais. É muito raro que as previsões teóricas sejam
obedecidas quantitativamente em materiais e, portanto,
os cálculos são considerados satisfatórios.
2. As partículas do precipitado são penetráveis às discordâncias; ou seja, o
partículas são cisalhadas por discordâncias em seus planos de deslizamento. Se o adicional
tensão (além de ÿ m) necessária para o cisalhamento de partículas é menor do que
para dobrar a discordância entre as partículas (= Gb/ x), as partículas serão cisalhadas
por discordâncias durante o escoamento, e podemos
Escreva
ÿy < ÿm + Gb/x.
7
MF Ashby, em Oxide Dispersion Strengthening, GS Ansell, ed. (Nova York: Gordon e
Brecha, 1968) p. 431.
Fig. 10.19 Comparação do 120

aumento de resistência calculado por Precipitado em forma de bastonete após envelhecimento a 500 °C
Orowan-Ashby na liga de alumínio com Precipitado elipsoidal após envelhecimento a 450 °C

resultados experimentais, para diferentes Estresse Orowano calculado
100
diâmetros de partículas (e espaçamentos)
em uma fração de volume constante f.
(Adaptado de J. Miyake e ME
Fine, Acta Met., 40 (1992) 733.) 80
escoamento,
Aumento
tensão
MPa
de
na
60
40
20
0
0 5 10 15 20
Raio esférico equivalente, nm
Assim, vemos que a força da partícula e a natureza cristalográfica da interface

partícula/matriz determinarão se os deslocamentos cortarão as partículas. Em
ligas oxidadas internamente (por exemplo, Cu + SiO2), onde os obstáculos ao
movimento das discordâncias são partículas cerâmicas pequenas e muito duras
com um módulo de cisalhamento muito alto e uma interface incoerente, a tensão
de fluxo inicial é controlada pela tensão necessária para extrudar as discordâncias
entre as partículas duras e impenetráveis, conforme o mecanismo Orowan. Uma
vez que a resistência ao cisalhamento dos obstáculos é geralmente muito maior
do que a da matriz, serão necessárias tensões muito grandes para que ocorra o
cisalhamento das partículas. A tensão de escoamento inicial é então controlada
pelo espaçamento entre partículas.
Tal comportamento também é demonstrado por ligas endurecidas por precipitação
quando o precipitado de equilíbrio é um composto intermetálico (por exemplo,
CuAl2 no sistema Al--Cu). No entanto, nos estágios iniciais do envelhecimento, os
pequenos precipitados ou zonas são coerentes com a matriz e, portanto, podem
ser cisalhadas por discordâncias. Um exemplo vívido de cisalhamento de partículas
(Ni3Al) por deslocamento é ilustrado na Figura 10.20: uma liga Ni--19% Cr--69%
Al envelhecida a 750 ÿC por 540 horas e tensionada a 2%.
Considere o encontro de uma discordância como a de A na Figura 10.21(a)
com partículas esféricas (raio r0 no plano de escorregamento) que estão
interpenetrando os planos de escorregamento. Seja x a separação entre as
partículas no plano de deslizamento. Se a interface for coerente e as partículas
não forem fortes o suficiente para suportar a tensão Orowana, a discordância
cortará as partículas (de raio r0) movendo-se da posição A para a posição B,
conforme mostrado na Figura 10.21(a). A passagem de um deslocamento de
matriz, que geralmente não será um deslocamento de deslizamento para o precipitado,
Fig. 10.20 ÿ -partículas de

precipitado cisalhadas por deslocamentos
em uma liga Ni-19% Cr-69% Al envelhecida
a 750 ÿC por 540 horas e deformada
2%. As setas indicam os dois
traços de plano de deslizamento

(microscopia eletrônica de transmissão)
(Cortesia de H. Gleiter.)
2 r0
x AB
resultará em um plano falhado ou uma interface, digamos, de energia específica ÿ.
A Figura 10.21(b) mostra esquematicamente a formação de tal interface. O aumento da
2
energia da partícula é ÿr 0 ÿ. Então, na ausência de qualquer processoativado,
termicamente
a tensão de
cisalhamento ÿ necessária para mover uma discordância de comprimento x de A para B por (uma)
cisalhamento de partículas pode ser obtida como segue. Uma discordância sob uma tensão
aplicada de cisalhamento ÿ tem uma força por unidade de comprimento de ÿ cisalhamento
Matriz
b sobre ela; portanto, a discordância de comprimento
bx sobre
x terá
ela.uma
Quando
forçaade
discordância
cisalhamento
se ÿ
move por uma distância igual ao diâmetro da partícula
força(2r0),
é ÿ cisalhamento
o trabalho realizado
bx 2r0. por
Esteessa
trabalho deve ser igual à energia superficial da interface criada pelo corte da partícula, viz., r0
Precipitado
ÿr 2
0 ÿ. Assim, podemos escrever
2
ÿshearbx 2r0 = ÿr 0c ,
ou Matriz
ÿcisalhamento = ÿr0ÿ/2bx. (10.7a)

b
Podemos fazer uma estimativa do espaçamento entre partículas como segue. O
espaçamento das partículas x é mostrado na Figura 10.22: um arranjo simplificado de
Precipitado
precipitados em um arranjo cúbico. É possível expressar a fração volumétrica do precipitado
como
4 3 ÿr 0
f= 3 (10.7b)
/x3.
Matriz
Supõe-se que cada precipitado de canto contribui com um oitavo para o volume total; os
oito precipitados de canto juntos contam como um.
b
Expressando a Equação 10.7b em termos de r0/x, temos
b
r0/x = [(3/4ÿ) f ] 1/3. (10.7c) Precipitado
A inserção da equação 10.7c em 10.7a produz
(b)
ÿcisalhamento = constante f 1/3.
Fig. 10.21 (a) Deslocamento em duas

Assim, a tensão necessária para cisalhar precipitados é uma função apenas da fração de
posições sucessivas A e B. (b)
volume da partícula que foi transformada.
Precipitado de cisalhamento de deslocamento.
No entanto, nos estágios iniciais de precipitação, a fração volumétrica
transformada aumenta com o tempo até atingir o equilíbrio

x
valor, que é determinado a partir do diagrama de fases.
Discutimos a seguir a transição entre o cisalhamento de partículas e
Mecanismos de curvatura orowan. Nos estágios iniciais, como precipitação ou
o envelhecimento continua, as partículas do precipitado aumentam em tamanho e volume.
À medida que o tamanho e a quantidade de partículas aumentam, mais trabalho precisa ser
feito pela discordância no cisalhamento das partículas. Acontece8 que
a resistência ao cisalhamento ÿ da liga depende do raio da partícula r e
a fração de volume de partículas f de acordo com a proporcionalidade
2 r0
ÿ ÿ r f.
Fig. 10.22 Uma matriz de
precipita (diâmetro = 2r0) em um Com o envelhecimento dos precipitados, tanto r quanto f aumentam. Logo, porém,
arranjo cúbico com o cubo chega-se a um estágio em que a fração volumétrica do precipitado não
lado = x. aumentar mais. Na verdade, a fração máxima do volume do precipitado é ditada pelo
diagrama de fases da liga. O tamanho do precipitado, no entanto, continua a aumentar com
o envelhecimento, porque partículas maiores
tendem a crescer à custa de partículas menores. Esse crescimento é chamado
engrossamento precipitado. Em superligas à base de níquel, o termo Ostwald
amadurecimento também é usado para este fenômeno. A força motriz termodinâmica para o
engrossamento do precipitado é a diminuição da área de superfície,
e assim, a energia de superfície do precipitado com o aumento do tamanho. No
estágios iniciais de envelhecimento, tanto r quanto f aumentam, e a força do
liga aumenta. Isso, no entanto, não dura indefinidamente, porque, como
ocorre o engrossamento do precipitado, a distância interpartícula x aumenta.
De fato, x se torna tão grande que um processo alternativo de deformação
começa, a saber, deslocamento de curvatura ou looping em torno das partículas através do
Mecanismo orowan. Isso acontece porque a tensão de cisalhamento necessária
curvar o deslocamento entre as partículas é menor do que o necessário
para tosá-los.
A tensão necessária para dobrar uma discordância entre as partículas, ÿ Orowan, é
dada pela Equação 10.5. Se ÿ cisalhamento
as partículas > ÿ Orowan,
do precipitado, o deslocamento
e se ÿ cisalhamento < se expandirá entre
ÿ Orowan, as partículas serão cortadas. Se as partículas serão ou não

cisalhamento depende de r0, o tamanho da partícula, e de ÿ, a energia de interface
específica. Para precipitados coerentes - por exemplo, as zonas GP em
Ligas de Al -- espera-se que os valores de ÿ sejam da ordem do
magnitude dos limites do domínio antifásico, com um valor máximo
de cerca de 100 mJ/m2. Assim, a partir de tais valores de ÿ, podemos estimar
que apenas partículas muito pequenas (2r0 < 50 nm) serão cortadas. Com o envelhecimento,
as partículas da segunda fase crescem em tamanho, de modo que o espaçamento médio
entre eles também aumenta (para uma determinada fração de volume de precipitado),
e ÿ Orowan, representando a tensão necessária para dobrar uma discordância
entre as partículas, diminui monotonicamente (Figura 10.23) Por outro lado,
a tensão necessária para cortar as partículas aumenta com a partícula
tamanho ou tempo de envelhecimento, pois a fração transformada aumenta até
atinge a saturação. A figura mostra as curvas para arqueamento de discordância
8
V. Gerold e H. Haberkorn, Phys. Começar. Sólidos, 16 (1966) 67.
10.6 PRECIPITAÇÃO EM AÇOS MICROLIGADOS 585
Fig. 10.23 Competição

entre o cisalhamento de partículas e
mecanismos de arqueamento de luxação. f1

e f2 representam dois volumes
f2 frações de precipitados (f2 > f1);
as diferentes frações de volume podem
Cisalhamento específico
ser obtido usando diferentes ligas
f1 composições.
cisalhamento
Tensão
de
Curvando-se
Internet
rC2 rC1
entre as partículas e o cisalhamento de partículas para duas frações de volume de

equilíbrio diferentes, f2 > f1. Essas diferentes frações de volume são
obtido alterando a composição da liga. Por exemplo, por
aumentando o teor de Cu de uma liga Al-Cu, aumentamos f. As transições
correspondentes entre os mecanismos de corte e arqueamento
ocorrem em rc1 e rc2, respectivamente. A tensão de escoamento da liga em função
do tempo de envelhecimento seguirá então a curva tracejada, resultante de
os dois mecanismos. A transição entre o cisalhamento da partícula e o arqueamento
entre as partículas ocorrerá em um raio crítico,
rc, dado pela Equação 10.1, com rc substituindo ro.
10.6 Precipitação em Aços Microligados
Os aços formam um dos grupos mais importantes de materiais de engenharia. Ao

longo dos anos, a metalurgia física e de processo dos aços
evoluiu continuamente para atender às novas demandas e desafios. o
desenvolvimento de aços microligados na segunda metade do século XX
século pode ser considerado como uma das maiores realizações metalúrgicas de
todos os tempos. Este sucesso pode ser atribuído, em grande medida, a uma
compreensão mais clara das relações estrutura-propriedade em
aços. É claro que o produto final resultou de uma combinação frutífera de metalurgia
física, mecânica e de processo. Microligado
aços9 substituíram amplamente o aço-carbono10 como
material. Um aço microligado é um aço de baixo carbono (0,05 a 0,2% C,
0,6 a 1,6% Mn) que contém cerca de 0,1% de elementos como Nb,
9
Há alguma confusão sobre a terminologia na literatura. Anteriormente, o termo comumente aceito era “aços de
alta resistência e baixa liga (HSLA)”; mais tarde o termo
Os "aços microligados" ganharam maior aceitação.
10 Aço doce é o termo usado para denotar um aço carbono com um teor de carbono entre
0,1 e 0,3%.
Tabela 10.2 Precipitados Importantes em

Aços de alta resistência e baixa liga (HSLA)
Elemento(s) Principal(is) Principais precipitados
Nióbio Nb(C,N), Nb4C3

Vanádio V (C,N), V4C3
Nióbio + molibdênio (Nb,Mo)C
Vanádio VN
Cobre + nióbio Cu,Nb(C,N)
Titânio Ti(C,N), TiC
Alumínio AIN
V, ou Ti. Alguns outros elementos (por exemplo, Cu, Ni, Cr e Mo) também podem estar presentes
presente em pequenas proporções (até cerca de 0,1%). Elementos como
Al, B, O e N também têm efeitos significativos. A Tabela 10.2 lista alguns
importantes segundas fases geralmente encontradas em aços de alta resistência e
baixa liga (HSLA). Os aços microligados são geralmente submetidos a
é chamado de tratamento de laminação controlada . Rolagem controlada não é nada
mas uma sequência de deformações por laminação a quente a determinadas
temperaturas específicas, seguida de arrefecimento controlado. O objetivo principal deste
tratamento é obter um tamanho de grão ferrítico fino. O grão ferrítico
O tamanho obtido após a austenitização e resfriamento depende do tamanho inicial do
grão austenítico, pois a ferrita nuclea preferencialmente em
os contornos de grão austeníticos. O tamanho do grão de ferrite também depende
a temperatura de transformação da reação austenita (ÿ ) ÿ ferrite (ÿ). Temperaturas de
transformação mais baixas favorecem a taxa de nucleação
que resulta em um grande número de grãos ferríticos e, consequentemente, em
um tamanho de grão ferrítico muito pequeno (5 a 10 ÿm). Assim, para obter o máximo
de refinamento de grão, o procedimento de laminação controlada modifica
o processo de laminagem a quente com vista a explorar a capacidade
dos elementos de microligação para retardar a recristalização de
os grãos de austenita deformados. As adições microligadas resultam em
a precipitação de partículas de segunda fase durante a austenitização
tratamento, e essas partículas impedem o crescimento da austenita
grãos. Assim, precipitados de, digamos, carbonetos ou carbonitretos de Nb,
V, ou Ti podem inibir ou retardar o crescimento desses grãos, resultando
em um posterior refinamento de grãos de ferrita. A relação Hall-Petch
entre a tensão de escoamento e o tamanho do grão de ferrita (consulte a Seção 5.3)
indica o fortalecimento que é possível através do refinamento do tamanho de grão.
Além do fortalecimento do tamanho de grão, ocorre algum fortalecimento
devido à precipitação de carbonetos. Em resumo, então, durante a laminação a quente,
as partículas finas de carboneto se formam na austenita e controlam sua recristalização.
O resultado é um tamanho de grão ferrítico fino. Em segundo lugar, carbonetos de
Nb, V ou Ti precipitam durante e logo após a transformação ÿ ÿ ÿ e levam a um
fortalecimento da ferrita por precipitação. Juntos,
esses dois métodos de reforço levam a aços com limites de escoamento
na faixa de 400 a 600 MPa e com boa tenacidade.
Vimos anteriormente neste capítulo que, em geral, quando os precipitados são

dispersos através da matriz com espaçamento entre partículas muito pequeno (ÿ10 orowan
nm), a tensão necessária para extrudar os deslocamentos entre as partículas será

Cisalhamento
muito alta, e deslocamentos vão t Aumentando
cisalhar as partículas. No entanto, há pouca evidência de tal cisalhamento de partícula
dureza
precipitados em aços. Os carbonetos, nitretos e carbonitretos são muito
duro (Dureza da Pirâmide de Diamante 2.500 a 3.000), e a presença de
tais partículas duras em uma matriz significa que as discordâncias serão capazes de
rc1 rc2 rc3
cortá-los apenas quando eles são extremamente pequenos. A partícula crítica r
tamanho, que corresponde a uma transição entre o mecanismo Orowan e o

Fig. 10.24 Mudança no cisalhamento
mecanismo de cisalhamento de partículas, diminui com o aumento
tensão ÿ com o aumento da partícula
na dureza das partículas, como mostrado esquematicamente na Figura 10.24.
raio e dureza.
Exemplo 10.4
Faça um esquema da fração de volume do precipitado f como uma função

de tempo. Explique seu diagrama em termos de nucleação e crescimento de
precipitar a partir de uma solução sólida supersaturada.
Solução: Os precipitados nucleam na matriz após um período inicial de incubação, t0, o

tempo necessário para formar núcleos estáveis. Seguindo
nucleação, as partículas de precipitado crescem em tamanho ao longo do tempo. Tais
processos de nucleação e crescimento geralmente mostram uma cinética muito rápida no início
e então terminar lentamente por causa da depleção de soluto na matriz.
A Figura E10.4 mostra o esquema desejado. Observe o tempo logarítmico
escala.
0
to
Registro t
Fig. E10.4
Exemplo 10.5
Considere uma liga de alumínio reforçada por precipitação. Após um tratamento térmico
adequado, a microestrutura da liga consiste em precipitados com espaçamento médio de 0,2
ÿm. Calcule a tensão de cisalhamento necessária
para o arqueamento Orowan de discordâncias neste material.
Para o alumínio, temos os seguintes dados:
Parâmetro de rede a0 = 0,4 nm,

Módulo de cisalhamento = 30 GPa.
Solução: A tensão de cisalhamento para o arqueamento Orowan é dada por
GB GB
tÿ = .
eu 2º lugar
O vetor Burgers para alumínio (FCC) é
ÿ2 ÿ2
b= a= 0,4 nm = 0,29 nm.
2 2
Podemos supor que uma discordância curvando-se ao redor dos precipitados

torna-se instável quando se torna um semicírculo - isto é, quando sua
raio é igual a metade do espaçamento entre partículas. Desta forma,
eu
r= = 0,1 ÿm,
2
30 109 × 0,28 109
t= = 42,42 MPa.
2 × 0,1 × 10ÿ6
Exemplo 10.6
Considere uma liga reforçada por dispersão com média interpartícula

espaçamento de ÿ. Se Nv é o número de partículas por unidade de volume, d é
o diâmetro médio das partículas, e f é a fração volumétrica das partículas,
então mostre que
1/3 ÿ ÿ d[(1/2 f ) ÿ 1].
Solução: Seja r o raio médio da partícula, ou seja, 2r = d. Então o

número de partículas por unidade de volume, Nv = f/ (4ÿr3/3), ou 1/ Nv = 4ÿr3/3f.
Tomando a raiz cúbica de ambos os lados, obtemos
1/3 3 1/3 1/3 1/3 3

1/(Nv ) = (4ÿr / 3f ) = r(4ÿ/ 3f ) = 2r(ÿ/ 6f ) = d/(ÿ/ 6f ) .
Agora, o espaçamento entre partículas ÿ é o espaçamento médio de centro a centro

entre duas partículas, menos um diâmetro de partícula, ou seja,
ÿ = 1/(Nv ) 1/3 - d.
Por isso,
1/3 1/3
ÿ = d(ÿ/ 6f ) ÿ d ÿ d[(1/2 f ) ÿ 1].
Exemplo 10.7
Para uma liga contendo precipitados de Al2Mg , calcule o espaçamento crítico

de precipitados em que o mecanismo de endurecimento muda de
cisalhamento de partículas para desvio de partículas. Leva
ÿAl2Mg = 1.400 mJ mÿ2 ,
Raio atômico (A1) = 0,143 nm,

G Al = 26,1 GPa.
Solução : Suponha que os precipitados estejam dispostos como SC (cúbico simples).

Portanto, o espaçamento x dos precipitados é igual ao comprimento da borda, e para Al2Mg
em arranjo cúbico,
3
VAL2Mg = 4/3 ÿr Al2Mg.
A partir da Equação 10.7b, calculamos a fração de volume para precipitados:
3
f = 4/3 ÿr Al2Mg / x3 .
Desta forma,
rAl2Mg = (3 f/4ÿ) 1/3x = 0,323x.
Para cisalhamento de partículas,
ÿcisalhamento = (ÿrAl2MgÿAl2Mg)/2bx.
Para desvio,
ÿOrowan = Gb / x.
A condição crítica é obtida estabelecendo ÿ shear = ÿ Orowan. Por isso,
(ÿrAl2MgÿAl2Mg)/2bx = Gb /x.
Agora, rAl2Mg = 0,323x eb = 2rAl porque Al é FCC. Substituindo esses valores na equação
anterior, temos
(0,323ÿÿAl2Mgx)/4rAlx = 2G rAl/x,
ou
2
x = 8Gr Al / 0,323 ÿÿAl2Mg
= (8 × 26,1 × 109 × 0,143 × 10ÿ9 )/(0,323ÿ 1, 400 × 10ÿ7 /10ÿ4 ) = 3,0 × 10ÿ9
m
= 3,0 nm.
Exemplo 10.8
O aço é um dos materiais de engenharia mais importantes. Considere os diferentes

mecanismos de fortalecimento discutidos neste e nos capítulos anteriores e faça uma lista
de diferentes contribuições para a resistência do aço de baixo carbono.
Solução : Aqui está uma lista das várias contribuições possíveis para a resistência do aço:
1. Tensão de atrito de rede, ou a tensão de Peierls-Nabarro, ÿi.

2. Reforço por solução sólida, k ÿC , onde k é uma constante e C é a
concentração de soluto.
3. Deslocamento ou encruamento, ÿG bÿÿ, onde ÿ é uma constante

aproximadamente igual a 0,5, G é o módulo de cisalhamento, b é o vetor de
Burgers e ÿ é a densidade de discordância. (Esta contribuição é discutida no
Capítulo 6.)
4. Reforço granulométrico, kyDÿ0,5, onde ky é a constante de Hall-Petch e D é o
tamanho do grão. (Esta contribuição é discutida no Capítulo 5.)
5. Uma contribuição de endurecimento por precipitação se houver quaisquer
precipitados presentes, como carbonetos de ferro, nióbio, titânio ou vanádio.
10.7 Aços Bifásicos
Os aços bifásicos possuem uma microestrutura composta por 5 a 20%

em volume de ilhas martensíticas duras em uma matriz ferrítica dúctil. O
termo fase dupla é um equívoco, mas esse é o uso predominante. Ferrítico
- aços martensíticos seria um nome melhor. Como seria de esperar de tal
compósito particulado, o rendimento e a resistência à tração final dos aços
bifásicos são uma função da fração volumétrica do local da marta, do teor
de carbono da martensita, da taxa de resfriamento, etc. Frequentemente,
dependendo das condições de resfriamento usado, pode haver alguma
austenita retida, bainita, perlita e ferrita nova nesses aços.
Esses aços são produzidos por um tratamento intercrítico; isso envolve
a extinção de uma temperatura adequada na faixa intercrítica entre A1 e
A3 no diagrama de fases Fe--C (não mostrado aqui). Neste tratamento
intercrítico a fase austenita se transforma em martensita dando-nos uma
estrutura ferrita-martensita ao invés da microestrutura ferrita-perlita
convencional. Esses aços são caracterizados por um baixo limite de
escoamento, ausência de escoamento descontínuo e uma taxa de
encruamento muito alta. Essas características levam a um componente
de alta resistência no estado formado. Eles também possuem excelente
conformabilidade por estiramento, que é explorada em aplicações
automotivas. Os aços bifásicos, para uma resistência semelhante aos
aços HSLA convencionais, oferecem melhor conformabilidade e resistência
à colisão aprimorada. A composição típica para aços de duas fases
laminados a frio (% em peso) é 0,08--0,18% C, 1,6--2,2% Mn, 0,4% (Cr +
Mo). Um aço bifásico laminado a quente teria 0,05% C, 1% Si, 1,5% Mn, 0,6% Cr e 0,4%
Leitura sugerida
V. Gerold, em Dislocations in Solids, vol. 4, FRN Muddy, ed. Nova York, NY:
Elsevier/North Holland, 1979, p. 219.
A. Kelly e RB Nicholson, eds. Métodos de Fortalecimento em Cristais. Amsterdã:
Elsevier, 1971.
DT Llewellyn. Aços: Metalurgia e Aplicações, 2ª ed. Oxford: Butterworth
Heinemann, 1992.
EXERCÍCIOS 591
JW Martin endurecimento por precipitação. Oxford: Pergamon Press, 1968.

E. Nembach e DG Neite. Endurecimento por Precipitação de Superligas por Partículas ÿ
Ordenadas, Progress in Materials Science Series, vol. 29. Oxford: Pergamon Press, 1985,
p. 177.
AK Vasudevan e RD Doherty, eds., Ligas de Alumínio: Pesquisa Contemporânea
e Aplicações. Boston, MA: Academic Press, 1989.
Exercícios
10.1 Calcule a tensão hidrostática, em termos de uma coordenada (r, ÿ), associada a uma
aresta e uma discordância em parafuso em uma treliça de alumínio. Tome G = 26 GPa eb =
0,3 nm. Para um dado r, qual é o valor máximo deste
estresse?
10.2 Considere o sistema cobre-zinco que é usado para fazer uma série de latões.
O raio do átomo de zinco soluto é de 0,133 nm, enquanto o do átomo de cobre do solvente
é de 0,128 nm. Calcule o desajuste dilatacional V para esta liga. Calcule a tensão hidrostática
ÿp para uma aresta e uma discordância de parafuso no sistema. Use as duas quantidades
ÿp e V para obter a energia de desajuste dilational para a liga. Além disso, calcule a força
exercida por um átomo de soluto de zinco em uma discordância no cobre.
10.3 A energia de interação entre uma discordância de borda (na origem) e um átomo de
soluto (em r, ÿ) é dada por
UMA
U = sen ÿ,
r
onde A é uma constante. Transformando em coordenadas cartesianas, linhas de energia

constante de interação para diferentes valores (positivos e negativos) de A/2U. No mesmo
gráfico, trace as curvas para a força de interação. Indique com setas a direção na qual os
átomos de soluto, com V positivo, irão migrar.
10.4 Considere um metal com módulo de cisalhamento G = 40 GPa e raio atômico

r0 = 0,15 nm. Suponha que o metal tenha um soluto que resulta em um desajuste de ÿ = (R
ÿ r0)/r0 = 0,14. Calcule a energia elástica de desajuste por mol de soluto.
10.5 Estime a quantidade de soluto (porcentagem atômica) necessária para colocar um

átomo de soluto em cada sítio ao longo de todas as discordâncias do ferro. Suponha que 1
mm3 de ferro contenha cerca de 106 mm de linhas de discordância.
10.6 Calcule a temperatura de condensação Tc para os seguintes casos:
(a) Carbono em ferro com C0 (concentração média) = 0,01% e Ui (energia de interação) =

0,08 aJ (0,5 eV); note prefixo ''a" significa ''atto" = 10ÿ18.
(b) Zinco em cobre com C0 = 0,01% e Ui = 0,019 aJ (0,12 eV).
10.7 Uma das regras de Hume-Rothery para soluções sólidas11 é que a solubilidade do
soluto B no solvente A se torna desprezível quando os raios atômicos de A e B diferem em
mais de 15%. Plote a solubilidade máxima (porcentagem atômica) de
11
W. Hume-Rothery e GV Raynor, The Structure of Metals and Alloys (Londres: Institute
of Metals, 1956), p. 97.
Ni, Pt, Au, Al, Ag e Pb em função da razão entre os raios do soluto e do solvente (Cu) e
verifique se a solubilidade do sólido em Cu cai vertiginosamente em uma razão de tamanho
de cerca de 1,15. Utilize os seguintes dados:
rNi = 0,1246 nm rAl = 0,143 nm rAg =

0,1444 nm rPt = 0,139 nm rPb = 0,1750
nm rCu = 0,1278 nm rAu = 0,1441 nm
10.8 Um corpo de prova de aço está sendo testado a uma taxa de deformação de 3 × 10ÿ3
¨
sÿ1. O comprimento da seção transversal é de 0,1 m. Uma banda de Luders se forma na
seção, com uma tensão instantânea de 0,2. Qual é a velocidade de propagação das duas
¨
frentes de Luders?
10.9 Uma liga endurecível por precipitação superenvelhecida tem um limite de escoamento
de 500 MPa. Estime o espaçamento entre partículas na liga, dado que G = 30 GPa eb =
0,25 nm.
10.10 Considere um cubo unitário de uma matriz contendo partículas esféricas uniformes
(com raio r) de uma segunda fase dispersa. Calcule a distância média entre as partículas
para uma fração de volume f de partículas igual a 0,001 er = 10ÿ6 cm.
10.11 Para uma liga endurecível por precipitação, estime o tamanho máximo do precipitado
que pode sofrer cisalhamento por discordâncias sob deformação plástica. Tome o módulo
de cisalhamento da matriz = 35 GPa, vetor de Burgers = 0,3 nm e a energia específica da
interface do precipitado criada pelo cisalhamento = 100 mJ/m2.
10.12 Uma liga de alumínio contém 2% de fração volumétrica de um precipitado que resulta
em ÿ = 5 × 10ÿ3. Determine o espaçamento médio l entre os precipitados acima do qual
haverá uma contribuição significativa para a resistência devido à diferença de volume
atômico da matriz e do precipitado. Abaixo desse valor crítico de l, qual será o mecanismo
que controla o escoamento?
10.13 Calcule o raio crítico dos precipitados para os quais uma liga Al-Mg contendo 10% de
Mg será reforçada por laços de Orowan em vez de cisalhamento de partículas. Utilize os
seguintes dados:
ÿAl2Mg = 1,4 J/m2,

G Al = 26,1 GPa,
rAl = 0,143 nm.
10.14 Uma liga Al-Cu com 4% em peso de Cu é envelhecida para formar precipitados ÿ
(CuAl2).
(a) Usando a Figura 10.14(a), determine a fração volumétrica de CuAl2. Tome ÿAl =
2,7 × 103 kg/m3 e ÿCu = 8,9 × 103 kg/m3.
(b) Estabeleça as tensões necessárias para cisalhamento do precipitado e desvio por
deslocamentos em função do raio do precipitado, dado que ÿCuAl2 = 2,7 J/m2, GAl =
26,1 GPa e rAl = 0,143 nm.
10.15 A Figura E10.3 mostra o diagrama de fases Al-Mg. Para uma liga com 10% de Mg em
peso, calcule a fração de volume de equilíbrio Al2Mg dos precipitados se as densidades de
Al e Al2Mg forem 2,7 e 2,3 g/cm3, respectivamente.
EXERCÍCIOS 593
10.16 Uma liga de alumínio é reforçada por partículas de alumina dispersas.

Estas partículas são esféricas e têm um diâmetro de 15 ÿm. A porcentagem em peso
de alumina no alumínio é de 3%. Estime o fortalecimento da dispersão.
Dado:
GAl = 28 GPa,
Densidade (Al) = 2,70 g/cm3,
Densidade (Al2O3) = 3,96 g/cm3.
Capítulo 11
Transformação Martensítica
11.1 Introdução
Neste capítulo, discutimos um meio importante de alterar a

resposta mecânica de metais e cerâmicas: transformação martensítica. A
transformação martensítica é um meio altamente eficaz de
aumentando a resistência do aço. Um aço de médio carbono recozido
(como AISI 1040) tem uma resistência de aproximadamente 100 MPa. Por
têmpera (e produção de martensita), a resistência pode ser feita para
atingir cerca de 1 GPa, um aumento de dez vezes. A ductilidade do aço é, infelizmente,
diminuiu.
Um efeito bastante diferente é observado na cerâmica. A transformação
martensítica pode ser explorada para aumentar a tenacidade de algumas
cerâmicas. Se uma cerâmica sofre uma transformação martensítica durante a
aplicação de uma carga mecânica, a propagação de fissuras é inibida. Por
exemplo, a zircônia parcialmente estabilizada tem uma tenacidade à fratura de
aproximadamente 7 MPa m1/2. Uma cerâmica equivalente não submetida à
transformação martensítica teria uma tenacidade menor que
ou igual a 3 MPa m1/2.
Um efeito adicional e muito importante associado às transformações íticas
das martas é o “efeito memória de forma”. Ligas em
este efeito “lembra” sua forma antes da deformação. Os três
efeitos que acabamos de descrever têm importantes aplicações tecnológicas.
11.2 Estruturas e Morfologias da Martensita
A têmpera é conhecida há mais de 3.000 anos e é, até agora,

dia, o único mecanismo mais eficaz conhecido para fortalecer
aço. No entanto, é apenas recentemente que o mecanismo subjacente foi
estudado de maneira científica e compreendido. Ini
cialmente atribuído a uma fase beta supostamente existente no sistema Fe--C, o
efeito de fortalecimento é agora conhecido por ser devido a uma metaestável
fase: martensita. O termo martensita foi usado em homenagem a um alemão
cientista Martens. As investigações que levam ao entendimento
11.2 ESTRUTURAS E MORFOLOGIAS DA MARTENSITE 595
Tabela 11.1 Sistemas em que Martensíticos ou

Transformação Quasi-Martensítica Ocorre
Liga Mudança de estrutura
Co, Fe-Mn, Fe-Cr-Ni FCCÿHCP
Desejado FCCÿBCC
Fe–C, Fe–Ni–C, FCCÿBCT

Fe–Cr–C, Fe–Mn–C
In–Tl, Mn–Cu FCCÿFCT
Li, Zr, Ti, Ti-Mo, BCCÿHCP

Ti-Mn
Cu–Zn, Cu–Sn CCOÿFCT
Cu–Al BCC ÿ HCP distorcido
Au–Cd CBCÿortorômico
ZrO2 tetragonalÿmonoclínico
Adaptado com permissão de VF Zackay, MW Justusson,

uma
e DJ Schmatz, Mecanismos de Reforço em Sólidos, (Metais

Park, OH: ASM, 1962), p. 179.
os mecanismos que governam e os fatores que afetam as transformações martensíticas têm

representado um grande desafio para os pesquisadores na segunda metade do século XX.
De um labirinto confuso de fenômenos aparentemente contraditórios, surgiu a ordem. tipo
martensítico
transformações têm sido identificadas em um grande número de sistemas,
incluindo metais puros, soluções sólidas, compostos intermetálicos e
cerâmica. Para avaliar o comportamento mecânico da martensita
e tirar proveito de suas respostas únicas em aplicações tecnológicas, é preciso entender os
aspectos fundamentais da transformação. A Tabela 11.1 apresenta uma série de sistemas
nos quais foram observadas transformações martensíticas.
O uso original da transformação martensítica era exclusivamente para endurecer o aço.

Outros desenvolvimentos levaram ao seu uso em diferentes contextos. Em aços de
plasticidade induzida por transformação (TRIP), o
transformação martensítica ocorre durante a deformação e resistência nas regiões à frente
de uma trinca ou próximo ao pescoço em um corpo de prova de tração, a ductilidade do
material é aumentada, enquanto a resistência
nível continua alto. Isso resulta em grande tenacidade. A cerâmica (zircônia) é temperada
pelo mesmo princípio; a tenacidade à fratura da zircônia parcialmente estabilizada pode ser
três vezes maior que
da cerâmica convencional.
Outra manifestação da transformação martensítica é a
efeito de memória de forma. Ao ser deformado plasticamente, o material
sofre mudanças internas na configuração da martensita
pratos. O aquecimento do material recompõe a forma inicial. Este efeito
596 TRANSFORMAÇÃO MARTENSÍTICA
Fig. 11.1 Energia livre versus

temperatura para austeníticos e
fases martensíticas. Ms, Mf, As e
De mercado em abscissa.
ÿFcr
Energia
livre
Martensita
Pai
Estágio
Mf Sra T0 Ás de
Temperatura
é discutido em detalhes na Seção 11.5. Processos de processamento mais

complexos envolvendo a transformação martensítica, como ausforming
e maraging, foram desenvolvidos para aços.
Uma transformação martensítica é uma mudança estrutural de distorção de
rede, virtualmente sem difusão, com um componente desviatório dominante
e uma mudança associada na forma de modo que a energia de deformação domine
a cinética e a morfologia da transformação. O requerimento
que não haja difusão decorre da termodinâmica: a condução
energia necessária para a transformação martensítica é muito maior (no
caso de martensitas irreversíveis, especialmente) do que o necessário para a
decomposição difusa (como precipitação ou decomposição espinodal). Assim, à
medida que a liga é resfriada, as transformações difusionais
ocorreria a uma temperatura mais alta, onde a diferença de energia livre entre as
duas fases não é muito grande. A Figura 11.1 mostra
as energias livres da fase mãe e martensítica em função de
temperatura. Em T0, a temperatura de equilíbrio, as duas fases têm
a mesma energia livre. Ms é a temperatura mais alta na qual a marta começa a se
formar espontaneamente. A energia livre crítica necessária para
a transformação martensítica é Fcr e é em torno de 1.200 kJ/mol
para ligas Fe--Ni e Fe--C. Assim, se uma transformação induzida por difusão
compete com a transformação martensítica, o resfriamento em
a região onde T0ÿMs tem que ser rápida o suficiente para evitar a transformação
difusa. Por outro lado, se T0 for suficientemente baixo,
é essencialmente nenhuma difusão, e o resfriamento lento produzirá martensita.
Ao aquecer acima da temperatura inicial da austenita As, a martensita
reverte para austenita. Para martensitas irreversíveis, a diferença entre Ms
e As são algumas centenas de kelvins; para martensita reversível, a folga é
de algumas dezenas de kelvin.
A fase martensita pode exibir uma variedade de morfologias,
dependendo da composição da liga, as condições em que
é formado, e sua estrutura cristalina. Os três mais comuns
morfologias são a lenticular (em forma de lente), a ripa (um grande número de
blocos justapostos em um arranjo semelhante a uma telha) e a
acicular (em forma de agulha). Estes são mostrados nas Figuras 11.2 até
11.5. A martensita lenticular ocorre em ligas Fe--Ni e Fe--Ni--C com
(uma) (b)
Fig. 11.2 (a) Lenticular

aproximadamente 30% Ni e nas ligas Fe--C com mais de 0,6% C. A região central é
martensita em uma liga Fe-30% Ni.
chamada de nervura central e ataca preferencialmente. A subestrutura é caracterizada
(Cortesia de JRC Guimarães.)
por gêmeos, deslocamentos ou ambos. No caso particular da Figura 11.2(a), a região
(b) Lenticular (termoelástico)
adjacente à nervura central é martensita em liga Cu-Al-Ni.
geminados, e as partes externas são deslocadas. A Figura 11.2(b) mostra (Cortesia de RJ Salzbrenner.)
martensita lenticular em liga Cu-Al-Ni. Este material apresenta a
efeito de memória de forma. A martensita Lath, por outro lado, é bastante
diferentes, constituídos por pequenos blocos justapostos que estão dispostos em
pacotes separados por contornos de grão de baixo ângulo. Cada pacote é composto
por blocos com espessura variando entre alguns micrômetros
e algumas dezenas de micrômetros; os blocos fazem ângulos específicos com
seus vizinhos. Há um padrão repetitivo em cada pacote, levando
a uma rotação de 360ÿ e uma periodicidade resultante. Aços de baixo carbono e
As ligas Fe-Ni com menos de 30% de níquel exibem essa morfologia,
mostrado na Figura 11.3.
Nos aços, há uma diferença significativa nas propriedades mecânicas das
martensitas geminadas e deslocadas. A Figura 11.4 mostra um
aço de médio carbono (0,3% C) que pode apresentar tanto ripas (deslocadas)
e martensitos lenticulares (geminados). Pode-se ver que geminadas
martensita dá baixa tenacidade, que é consistente com o que nós
aprendi sobre geminação no Capítulo 5. A geminação mecânica pode dar
originam microfissuras, que são locais de iniciação para falha do material (veja a
Figura 8.6). O exemplo da Figura 11.4 é uma ilustração maravilhosa de como a
microestrutura (neste caso, dentro da martensita
lentes e ripas) podem ter um efeito dramático nas propriedades mecânicas.
Este fato é muitas vezes ignorado pelos engenheiros.
A martensita acicular é mostrada na Figura 11.5. Esta forma ocorre em
aço inoxidável austenítico (ligas Fe--Cr--Ni) após deformação. Agulhas
se formam na interseção das bandas de deslizamento (deslocamentos, falhas de
empilhamento, gêmeos, ÿ-martensita ou uma combinação destes). Desde o
interseção dessas bandas é um fino ''tubo'', a martensita formando
nele tem esta forma específica (marcada por setas na figura). A martensita acicular
tem a estrutura BCC ou BCT e tem uma marcada
Fig. 11.3 Lath martensita.

(Reproduzido com permissão de CA
Apple, RN Caron e G. Krauss, Met.
Trans., 5 (1974) 593.)
Fig. 11.4 Comparação das 160

propriedades mecânicas entre
Deslocado
martensita geminada e deslocada
140
em aço de médio carbono (0,3% C).
(Cortesia de G. Thomas.)
120
100
Tenacidade
fratura,
m1/2
MPa
à77
K
a
Geminado
80
60
40
20
1 1,5 2
Força de escoamento, GPa, a 300 K
Fig. 11.5 Martensita acicular em aço

inoxidável formando na interseção das
bandas de deslizamento (Cortesia de
GA Stone.)
Fig. 11.6 (a) Micrografia

eletrônica de transmissão mostrando
um grupo de gêmeos dentro da
martensita transformada a -140 ÿC e
2 GPa. (b) Imagem em campo escuro

de gêmeos no plano (112)b; (c)
Análise estereográfica para planos de
hábito (em FCC) e gêmeos (em BCC).
(De SN Chang e MA
Meyers, Acta Met., 36 (1988) 1085.)
Fig. 11.7 Lentes martensíticas (M)

sendo atravessadas por gêmeos, que
produzem auto-acomodação.
(Cortesia de AR Romig.)
efeito sobre a resistência e capacidade de encruamento da liga. Outras

morfologias martensíticas também foram observadas. A ÿ-martensita é
HCP e se forma em placas. Pode ser produzido em aço submetendo o
metal a uma alta pressão (>13 GPa) ou em aços inoxidáveis austeníticos
por deformação. Após deformação plástica substancial, roldanas de finas
ripas paralelas foram observadas ao longo das bandas de deslizamento
de austenita em ligas austeníticas Fe-Ni-C. Ainda outra morfologia é a
martensita borboleta, assim chamada porque duas lentes se formam de
maneira acoplada; a microestrutura resultante se assemelha a várias
borboletas. A deformação plástica que acompanha a martensita, restringida
pela matriz circundante, pode ocorrer por deslizamento ou geminação.
Exemplos de martensita geminada são mostrados na Figura 11.6 (para
uma liga de Fe com 22,5% em peso de Ni e 4% em peso de Mn) e na Figura 11.7 (para uma liga U-Re).
A micrografia eletrônica de transmissão (Figura 11.6(a)) e o campo escuro
A imagem (Figura 11.6(b)) mostra o grupo de gêmeos dentro de uma martensita

lente. Análise cristalográfica do padrão de difração de elétrons de
A Figura 11.6(c) revela os planos de hábito e de geminação. No caso do
sistema U-Re (Figura 11.7), os gêmeos se propagam das lentes para
o Matrix; as duas lentes martensíticas são indicadas por M.
Apesar dessas diferenças na morfologia, algumas características únicas
são comuns a todas as martensitas. O mais importante é a existência
de um plano não distorcido e não girado. A orientação cristalográfica
relação entre as fases mãe e martensita é tal que
sempre é um plano que tem os mesmos índices nas duas estruturas. este
o plano não distorcido e não girado é chamado de plano do hábito; geralmente é um
plano com índices irracionais. Para um aço com 1,4% de carbono, Kurdjumov
e Sachs encontraram as seguintes relações para o plano do hábito (225):1
(111)A||(011)M
¯ ¯
[101] A||[011] M. _
Aços com menos de 1,4% de carbono apresentam a mesma relação. este

martensita específica é conhecida como (225). Nishiyama investigou o
Ligas Fe--Ni--C e aços com teor de carbono superior a 1,4% e
obteve a seguinte relação para o plano de hábito (259):2
(111)A||(011)M
¯ ¯
[112] A||[011] M. _
11.3 Resistência da Martensita
A transformação martensítica tem a capacidade de conferir uma grande

grau de resistência em aços; outras ligas não parecem ter tal
fortes martensitas. A resistência da martensita no aço depende
em uma série de fatores, sendo o mais importante o teor de carbono
do aço. Enquanto a dureza Rockwell C do ferro aumenta de 5
para 10 quando se transforma em martensita, aumenta de 15 para 65
quando o teor de carbono é de 0,80% (aço eutetóide). A origem do
alta dureza da martensita tem sido objeto de grande controvérsia
no passado. Atualmente está bem estabelecido que não existe um único,
mecanismo único responsável por isso. Em vez disso, vários mecanismos de
fortalecimento operam, a maioria dos quais descrevemos nos capítulos
5, 6 e 10. No entanto, a importância relativa desses mecanismos de fortalecimento
e suas interações ainda são objeto de controvérsia. Parece que o endurecimento da
solução intersticial e a subestrutura
reforço (work-hardening) são os mais importantes.
A maioria dos metais exibe uma dependência da tensão de escoamento no tamanho do grão;
as lentes de martensita dividem e subdividem o grão quando
1
G. Kurdjumov e G. Sachs, Z. Phys., 64 (1930) 325.
2
Z. Nishiyama, Sci Rep. Tohoku Univ., 2B (1934) 627.
11.3 FORÇA DE MARTENSITE 601
Formato. Assim, uma liga de grão pequeno produz pequenas placas martensíticas,
2
Aços
enquanto uma liga de grão grande produz uma distribuição de tamanhos cuja média é
muito maior. Isso é mostrado na Figura 11.8. Três aços comerciais (AISI 4310, 4340 e 8650 4340
8650) apresentam uma dependência da tensão de escoamento em relação ao tamanho de

grão austenítico anterior. A inclinação da parcela Hall-Petch parece ser a mesma para os
rendimento
tensão
mais
0,2%
alta,
GN/
m2
de
1,5
três. No entanto, para a faixa de tamanhos de grão normalmente encontrada, a contribuição

do tamanho de grão não é muito importante: Os tamanhos de grão são iguais a 0,1 mm ou 4310
mais.
Somente em aços que passaram por processamento termomecânico para reduzir o
10 10 20 30
tamanho de grão austenítico esse mecanismo de fortalecimento é significativo. D ÿ1/2, mmÿ1/2
A contribuição de elementos de solução sólida substitucional para o Fig. 11.8 Efeito do tamanho
de grão de austenita anterior na
a resistência das martensitas ferrosas é relativamente sem importância; Além disso, é
tensão de escoamento de três
difícil separá-lo de outros efeitos indiretos, como a mudança em Ms e energia de falha de
aços martensíticos. (Adaptado com
empilhamento devido à adição desses elementos. permissão de RA Grange, Trans.
ASM, 59 (1966) 26.)
Por outro lado, solutos intersticiais (carbono e nitrogênio, por exemplo) podem ter um
efeito importante. Se considerarmos a martensita como uma solução supersaturada de
carbono em ferrita, grande parte de sua força pode ser atribuída ao endurecimento em
solução. Foreman e Makin desenvolveram uma equação da seguinte forma para expressar
o efeito da concentração de soluto C na tensão de escoamento da liga se apenas a
interação entre discordâncias e obstáculos de átomo único for considerada:3
3/2
Phi Fmax
ÿ0 = 1 ÿ G (3C ) 1/2. (11.1)
5 p. 2T
Aqui, Fmax é a força máxima exercida pelo obstáculo na discordância, T é a tensão da

linha da discordância, G é o módulo de cisalhamento e ÿ é o ângulo percorrido pela
discordância imediatamente antes de ela se libertar da discordância. obstáculo. O aspecto
interessante desta equação é que a tensão de escoamento deve aumentar com a raiz
quadrada da concentração de soluto. E, de fato, os resultados obtidos por Roberts e Owen
confirmam a Equação 11.1, como pode ser visto na Figura 11.9.
Esses pesquisadores usaram ligas com muito baixo Ms (abaixo de 77 K), para evitar
qualquer efeito secundário dos átomos de carbono, como o endurecimento por precipitação
ou a formação de uma atmosfera de Cottrell. O fato de os ensaios em temperatura ambiente
apresentarem a mesma inclinação que os realizados a 77 K mostra que, mesmo à
temperatura ambiente, o endurecimento em solução sólida está operando e fortalecendo
efetivamente a martensita.
A ordenação Snoek consiste na reorientação de um sistema de defeitos pontuais de
simetria tetragonal ou inferior que são distribuídos aleatoriamente no campo de tensões de
uma discordância (ver Seção 10.3.5). Saltos simples de átomos de carbono podem
organizar os átomos de forma a minimizar sua energia. A ordenação de Snoek pode ocorrer
em um intervalo de tempo muito menor do que a formação de uma atmosfera de Cottrell,
porque não é necessária difusão de longo alcance.
3
AJE Foreman e MJ Makin, Phil Mag., 14 (1966) 191.
Fig. 11.9 Gráfico de tensão de prova 800
de 0,6% (metade da tensão de tração) Fe - 21% Ni-C

77 mil
versus C1/2 para ripas de Fe–Ni–C
martensita em vários
G/16,8
temperaturas. As inclinações são
mostradas como frações do cisalhamento
195
módulo, que é denotado por G. KG/16,4
600
(Adaptado com permissão de MJ
Roberts e WJ Owen, J.
Iron Steel Inst., 206 (1968) 37.) 293 mil
(cisalhamento),
tensão
0,6%
fluxo
MN/
m2
de
400
200
0,02 0,04 0,06 0,08
(Concentração de carbono) 1/2
A formação de uma atmosfera de Cottrell, por outro lado, requer que os

átomos se difundam em direção a regiões na discordância nas quais sua energia
de deformação será minimizada. Os átomos de carbono produzem distorções
tetragonais e tensões de cisalhamento; portanto, eles procuram regiões ao
redor de discordâncias de borda e de parafuso nas quais as deformações de
cisalhamento se cancelam. As atmosferas Cottrell produzem envelhecimento
estático e dinâmico. Uma manifestação deste último é o fluxo serrilhado (o efeito
Portevin-Le Chatelier: ver também a Seção 10.3.4).
Os átomos de carbono também demonstraram exibir um comportamento
de agrupamento. Regiões ricas em carbono foram identificadas por microscopia
eletrônica de transmissão em aços que foram expostos a temperaturas não
superiores à temperatura ambiente. Esses aglomerados não alteram a estrutura
cristalina da martensita, mas produzem campos de deformação periódicos,
resultando em uma estrutura “modulada”. Nesse sentido, o agrupamento está
mais próximo de uma decomposição espinodal do que de uma reação de
precipitação. Se a martensita é envelhecida em temperaturas mais altas, a
cementita e outros carbonetos metálicos são precipitados. O último processo é chamado de têm
Frequentemente, a precipitação é observada na martensita. Aços carbono
temperados com Ms acima da temperatura ambiente podem conter precipitados
que se formam durante o resfriamento. Em certos aços de baixo carbono esses
precipitados foram identificados como cementita. Parece que o carbono é um
fortalecedor mais eficiente como precipitado do que em solução sólida. A
contribuição de precipitados em martensitas ferrosas excede a de uma solução
sólida. Uma contribuição muito importante é a do encruamento. Na martensita
geminada, um arranjo muito fino de gêmeos de 5 a 9 nm de espessura apresenta
uma barreira muito eficaz para deformação adicional. Esses gêmeos finos são
o fator mais importante na força da martensita. Quando
11.4 EFEITOS MECÂNICOS 603
martensita é deslocada, a densidade de deslocamentos é tipicamente 1010

a 1011 cmÿ2; a subestrutura assemelha-se à do aço BCC que tem
foi fortemente deformado por meios convencionais.
As contribuições para a resistência da martensita em um aço carbono 0,4%
podem ser distribuídas da seguinte forma:4
Fortalecimento de limites 620 MPa

Densidade de deslocamento 270 MPa
Solução sólida de carbono 400 MPa
Rearranjo do carbono na têmpera (atmosfera de Cottrell
efeito pique, aglomeração, precipitação) 750 MPa
Outros efeitos 200 MPa
Total 2.240 MPa
Williams e Thompson4 apontam que esses efeitos não são necessariamente

aditivos; no entanto, este esquema simplificado mostra as várias
contribuições.
Ainda outra fonte de fortalecimento é a resistência intrínseca de
o movimento da rede ao deslocamento (tensão de Peierls-Nabarro). Esse tipo de
A resistência é responsável pela dependência da temperatura da tensão de escoamento em
martensita. O ferro exibe uma forte dependência da temperatura do rendimento
estresse em baixas temperaturas, assim como outros metais BCC. Este mesmo comportamento
é observada na martensita, independente da existência de precipitados
e solutos.
11.4 Efeitos Mecânicos
Uma lente de martensita introduz tensões macroscópicas na rede que a circunda.

Isto é melhor visto fazendo marcas fiduciais5 na superfície
e transformando o material. As marcas fiduciais serão distorcidas
pelas estirpes. As deformações introduzidas por uma lente de martensita podem ser
x2
x3
decomposto em uma deformação de dilatação e de cisalhamento. A tensão dilatória
é perpendicular ao plano da nervura central e a deformação de cisalhamento é paralela
Marca fiduciária
ao plano da nervura central. Em ligas ferrosas, a dilatação é aproximadamente x1
0,05 e a tensão de cisalhamento ÿ é de cerca de 0,02. A Figura 11.10 mostra um nervura central
marca feita na superfície de uma liga hipotética. A direção de cisalhamento

é tal que o plano não é distorcido. Portanto, tan ÿ = ÿ e ÿ é igual q
para 11ÿ. A matriz de deformação pode ser expressa como
e11 e12 e13 00 0

ÿ ÿ = ÿ 00 0,10 ÿ
e12 e22 e23 (11.2)
ÿ e13 e23 e33 ÿ ÿ 0 0,10 0,05 ÿ.
Fig. 11.10 Distorção produzida
por lente martensita sobre marca fiducial

Lembre-se de que ÿ23 = ÿ 23/2. Essas tensões estão muito além do elástico
na superfície do corpo de prova.
limite da matriz, e há deformação plástica na região
4
JC Williams e AW Thompson, em Tratados Metalúrgicos, JK Tien e JF Elliott,
ed. (Warrendale, PA: TMS-AIME, 1981), p. 487.
5
Uma marcação linear fiducial é uma linha reta, imaginária ou real, traçada antes do trans
formação.
Fig. 11.11 Mudança na

temperatura Ms em função
30
da condição de carregamento.
(Adaptado com permissão de JR Tensão
20 0,5%C, 20% de aço Ni
Patel e M. Cohen, Acta Met., 1 uniaxial
(1953) 531.)
10
Compressão uniaxial
temperatura
Mudança
Ms,
na
K
0
Compressão
hidrostática
ÿ10
70% Fe, 30% liga de Ni

ÿ20
ÿ30
0 50 100 150 200

Estresse ou pressão, MN/m2
ao redor da lente martensítica. Isso se reflete na Figura 11.10 pela distorção da

linha fiducial.
As tensões e deformações de dilatação e cisalhamento impostas pela
transformação martensítica interagem com as tensões aplicadas externamente,
resultando em respostas muito especiais. Os efeitos das tensões de dez silos,
compressivas e hidrostáticas aplicadas externamente são mostrados na Figura 11.11.
A tensão e compressão uniaxial aumentam Ms, enquanto a compressão
hidrostática diminui. A explicação é que, sob o efeito da tensão aplicada, o
trabalho mecânico realizado pela transformação, que pode ser decomposto nas
componentes de dilatação e cisalhamento, ÿÿ e ÿÿ, é aumentado ou diminuído:
W = em + sq. (11.3)
A tensão hidrostática contraria a expansão da rede produzida pela martensita,

mas não afeta a tensão de cisalhamento. Assim, uma quantidade maior de
energia livre é necessária para desencadear a transformação. Consulte a Figura
11.1, podemos ver que um F maior exigirá uma diminuição de Ms. Para o teste
de tração, a tensão aplicada pode ser decomposta em uma tensão normal
(positiva) e uma tensão de cisalhamento, ambas as quais auxiliam na
transformação. A tensão de cisalhamento auxilia as variantes de martensita
alinhadas com a direção de cisalhamento máximo (45ÿ ao eixo de tração). Essas
variantes se formarão preferencialmente; portanto, a necessidade de energia
livre é diminuída e Ms é aumentada. No ensaio de compressão, a porção normal
da tensão é negativa e contraria a tensão de dilatação da transformação,
enquanto a tensão de cisalhamento a favorece. (Sempre há variantes orientadas
favoravelmente.) Como o termo tensão de cisalhamento domina a expressão
(por causa da maior deformação de cisalhamento ÿ), a tensão de tração deve
ser mais eficaz em aumentar Ms do que a tensão de compressão. Isso é
exatamente o que é mostrado na Figura 11.11.
Outro procedimento experimental consiste em realizar ensaios de tração em
temperaturas acima de Ms. Quando o nível de tensão atinge o valor em que a
martensita se forma na temperatura de ensaio, um
Fig. 11.12 Curvas de tração para

Pré-esforçar
298K liga Fe–Ni–C acima de Ms, mostrando
1800 a formação de martensita em faixa
elástica (assistida por tensão). (Cortesia
253 mil
de JRC Guimarães.)
1600
243 mil
1400
1200
Carga,
N
1000 Descarregar
233 mil
800
600
recarregar
400 0,1 milímetros
200
Deslocamento
450 FIG. 11.13 Dependência da

EMs
temperatura do limite de escoamento
de Fe–31% Ni–0,1% C . ,
350 EMs pré-deformado por choque;•,
, tamanho
tamanho de grão maior; menor de
s
250 EM grão. (Adaptado com permissão de
JRC Guimarães, JC
escoamento,
Força
MN/
m2
de
Gomes, e MA Meyers, Supp.
150 Trans. Japão Inst. de Metais, 17
(1976) 41.)
50 EM
EM EM
0 180 200 220 240 260 280

Temperatura, K
queda de carga é observada. A Figura 11.12 mostra esse efeito. A queda de carga é
atribuída à deformação de cisalhamento da martensita, que produz um aumento
instantâneo na deformação da martensita, que produz um aumento instantâneo no
comprimento do corpo de prova. À medida que a diferença entre a temperatura de
teste e Ms aumenta, a tensão na qual a martensita começa a se formar aumenta; isso
pode ser inferido diretamente da Figura 11.12. Na Figura 11.13 a resistência ao
escoamento é representada em função da temperatura; quando a martensita se forma
na linha elástica, a tensão na qual ela se forma é igual ao limite de escoamento (como
na Figura 11.12, por exemplo). A dependência da temperatura da tensão para a
transformação de martens ite é claramente mostrada pelas três linhas retas em
Fig. 11.14 Fração de volume

transformada (lado direito), f, e tensão
(lado esquerdo) em função da deformação 1500 Martensita
plástica para um aço austenítico
Regra 200
(metaestável) deformado a –50 ÿC; das misturas
experimental Experimental
e curvas de tensão-deformação idealizadas
1000
para austenita, martensita e mistura.
(Depois de RG Stringfellow, DM Parks e GB

Tensão
real,
MN/
m2
ÿ, volume
Fração
de
f
Olson, Acta Met., 40 (1992) 1703.)

100
500 Austenita
1,0
f
0,5
0 0
0 0,1 0,2 0,3
Deformação plástica verdadeira, e
Figura 11.13. Em Ms, como esperado, a martensita se forma espontaneamente,

sem qualquer estresse. Os gráficos de resistência ao escoamento versus
temperatura para três condições diferentes têm formas em V invertido. No ponto smarcado
, Mÿ
a inclinação da curva muda e, acima dessa temperatura, a tensão de escoamento
é produzida pelo movimento convencional das discordâncias; portanto, mostra o
aumento regular com a diminuição da temperatura. Entre Ms e Mÿ , por outro lado,
s,
temos martensita assistida por tensão estabelecendo o escoamento, e a

dependência da temperatura é invertida, levando a uma tensão de escoamento
zero em Ms. Vale notar que as três ligas na Figura 11.13 têm a mesma composição,
mas diferentes históricos de processamento. A temperatura Ms é afetada pelo
tamanho do grão. Ms aumenta com o aumento do tamanho do grão e a pré-
deformação; no caso mostrado na figura, a pré-deformação foi realizada por carga
de choque.
A formação de martensita induzida por deformação ocorre na faixa de
temperatura acima de Mÿ
s na
na qual
Figura
a subestrutura
11.13. Uma deformação
deve ser sensibilizada,
plástica substancial,
é
necessária antes das primeiras formas de martensita. Esse tipo de martensita é
chamado de deformação induzida, para diferenciá-lo da martensita assistida por
tensão . A Figura 11.14 ilustra o efeito da martensita induzida por deformação na
curva tensão-deformação de um
aço inoxidável austenítico a -50 ÿC. A austenita tem uma baixa tensão de
escoamento e taxa de encruamento; a transformação para martensita também é
mostrada (eixo da direita). A curva obtida experimentalmente reflete o fato de que
ocorre um aumento na fração volumétrica de martensita.
panificado pela tensão plástica; a curva de regra de mistura simples é mais alta
que a curva experimental porque existem processos sinérgicos complexos entre
as duas fases (ÿ e ÿ ).
A martensita induzida por deformação é responsável por um efeito muito
benéfico: a plasticidade induzida por transformação (TRIP). Combinações notáveis
de alta resistência e tenacidade foram obtidas nos aços TRIP. A alta resistência é
devido ao endurecimento por trabalho, precipitação de carboneto e fixação de
deslocamento por solutos durante a operação termomecânica.
Fig. 11.15 Microfissuras

geradas pela martensita.
(a) Fe–8% Cr–1% C (225
martensita seccionada
paralelamente ao plano do hábito). (Cortesia de JS
Bowles, University of South
Wales.) (b) Aço carburado.
(Reproduzido com permissão de
CA Apple e G. Krauss, Met. Trans.,
4 (1973) 1195.)
tratamento. A alta tenacidade vem de uma combinação de alta resistência e alta

ductilidade. A ductilidade é uma consequência direta da transformação da
martensita induzida pela deformação. Se uma certa região do metal é
severamente deformada plasticamente, a transformação induzida por deformação
ocorre, aumentando a taxa de encruamento local e inibindo um pescoço incipiente
de crescimento adicional. Por outro lado, se uma trinca já se formou, a
transformação martensítica na ponta da trinca tornará sua propagação cada vez
mais difícil. Na Seção 11.6, será descrito o endurecimento de uma cerâmica
(ZrO2) por martensita assistida por tensão.
Outro aspecto mecânico de importância é a fratura da martensita. A fratura

geralmente é iniciada em uma liga martensítica ao longo dos limites martensita-
austenita ou martensita-martensita.
De fato, ao investigar as superfícies de fratura da liga Fe-31% Ni-0,1% C, Chawla
6
et al. verificaram que a densidade
quantidadededereentrâncias
martensita na aumentou
seção transversal;
em funçãooda
mesmo
resultado foi obtido diminuindo o tamanho de grão. Portanto, o tamanho da
covinha foi vinculado à densidade das interfaces. Em aços isentos de carbono
ou de baixo carbono, a martensita é bastante macia, e a fratura é,
consequentemente, duct tile. Em aços de alto carbono, por outro lado, a
martensita é dura e frágil, e a superfície de fratura assume uma aparência de
clivagem, com o caminho da fratura atravessando as placas (ou ripas). De
grande importância no início da fratura é a existência de microfissuras na
estrutura. Marder et ai. encontraram um grande número de microfissuras em
martensitas Fe--C; quando o7 tamanho de grão
microtrincas foi diminuído,
diminuiu. a incidência
As microfissuras de
foram
formadas quando uma lente
incidiu sobre outro. A Figura 11.15 mostra como essas trincas ocorrem. As
microfissuras atuam como locais de concentração de tensão quando o corpo de
prova é carregado; são locais de iniciação para macrofissuras.
6
KK Chawla, JRC Guimarães, e MA Meyers, Metalografia, 10 (1977) 201.
7
AR Marder, AD Benscoter e G. Krauss, Met. Trans., 1 (1970) 1545.
O revenimento da martensita8 em aços é realizado para melhorar a tenacidade.

No entanto, o processo de têmpera pode induzir a fragilização.
A fragilização da têmpera martensita (TME) resulta da segregação de
impurezas aos contornos de grão austeníticos anteriores, proporcionando uma
caminho frágil para propagação da fratura. A fratura assume o
morfologia intergranular. A fragilização de têmpera (TE) é causada por
as impurezas como antimônio, fósforo, estanho e arsênico (menos
do que 100 ppm necessários) ou maiores quantidades de silício e manganês.
TME e TE ocorrem em diferentes faixas de temperatura; TME é muito
processo mais rápido.
11.5 Efeito Memória de Forma
O efeito memória de forma (SME) é a propriedade única que algumas ligas

possuem segundo o qual, após serem deformados a uma temperatura,
eles recuperam sua forma original ao serem aquecidos a uma segunda temperatura.
A memória interna é produzida pela transformação martensítica. O efeito foi discutido
pela primeira vez pelo metalúrgico russo
Kurdjumov. Em 1951, Chang e Read9 relataram sua ocorrência em um
Em - liga de Ti. No entanto, a ampla exposição desta propriedade veio somente após
o desenvolvimento da liga de níquel-titânio pela Naval Ordnance
Laboratório (NiTiNOL) em 1968.10 Desde então, a atividade de pesquisa neste
campo tem sido intenso, e uma série de ligas SME de fase ÿ têm sido
investigados, incluindo AgCd, AgZn, AuCd, CuAl, CuZn, FeBe, FePt,
NbTi, NiAl e ligas ternárias. A família de ligas Nitinol encontrou
amplas aplicações tecnológicas, e ajustes na composição podem
ser feito para produzir temperaturas Ms entre -273 e 100 ÿC. Isto é
um recurso extremamente útil, e as ligas são feitas sob medida para aplicações
específicas. Na maioria das ligas SME, a fase de alta temperatura é um
fase ÿ desordenada (cúbica de corpo centrado), enquanto a fase martensítica
é uma estrutura BCC ordenada com uma estrutura super-rede ou ortorrômbica. Dois
efeitos mecânicos separados caracterizam a resposta de
Ligas SME: pseudoelasticidade e efeito memória de deformação. Nós descrevemos estes
em seguida, em conexão com testes de tração e compressão.
A pseudoelasticidade, ou superelasticidade, é o resultado do estresse induzido
transformação martensítica em um teste de tração em que a martensita
reverte para a fase pai após o descarregamento. As placas individuais de martens
ita não crescem explosivamente, como nas martensitas ferrosas,
e pouco dano irreversível é causado à rede. A tensão de cisalhamento
de uma placa é acomodada por placas vizinhas. O complexo
movimento das interfaces entre as placas de martensita ao longo do
várias variantes e dentro da mesma placa de martensita ocorre
pelo deslocamento das interfaces entre os diferentes gêmeos.
8
A têmpera consiste em aquecer a estrutura martensítica a uma têmpera intermediária
lei.
9
LC Chang e TA Read, Trans. Conheceu. Soc. AIME, 191 (1951) 49.
10
WJ Buehler e FE Wang, Ocean Eng., 1 (1968) 150.
11.5 EFEITO DE MEMÓRIA DE FORMA 609
B Fig. 11.16 (a) Curva tensão-

200
deformação pseudoelástica para um
UMA
C Cu–Al–Ni de cristal único, liga a 24

ÿC (72 ÿC acima de Ms). (b)
100
Dependência da temperatura das
D
Estresse,
MPa
características tensão-deformação
ao longo das temperaturas

0 de transformação características.
0,02 0,04 0,06 0,08
Taxa de deformação: 2,5 × 10ÿ3 minÿ1.
(Reproduzido com permissão de C.

Deformação (a)
Rodriguez e LC Brown, em Shape
Ms = -140°C
-50,5°C Memory Effects, (New York: Plenum
Mf = -150°C
300 -98°C Como = -109°C Press, 1975), p. 29.)
De = -90°C
Estresse,
MPa
200
-113°C
100 -141°C
0 0,05
Variedade
(b)
A Figura 11.16(a) mostra o efeito pseudoelástico para uma liga Cu-Al-Ni

com Ms = ÿ48 ÿC. O teste foi realizado a 24 ÿC (72 ÿC acima de Ms).
Em A, a martensita induzida pelo estresse começa a se formar. Em B, a
transformação martensítica foi completada e qualquer deformação além
desse ponto produzirá deformação plástica irreversível ou fratura. Após o
descarregamento, a martensita reverte para a fase original entre C e D.
Descarga adicional resulta no retorno ao comprimento original do corpo
de prova. A tensão pseudoelástica excede 6%. A magnitude da deformação
pseudoelástica pode ser calculada a partir do conhecimento do plano de
hábito da martensita (e sua orientação em relação ao eixo de tração) e a
magnitude da deformação de cisalhamento para a transformação. Como
o plano de hábito da martensita é irracional, tem uma multiplicidade de
24, e há sempre um plano de hábito orientado muito próximo ao plano de
cisalhamento máximo.
O efeito pseudoelástico (ou superelástico) é ilustrado de forma muito
simplificada na Figura 11.17. Um corpo de prova com comprimento inicial
L0 é comprimido. A transformação martensítica induzida pelo estresse
ocorre e as interfaces austenita-martensita são glissais; isto é, eles podem
se mover sob a tensão aplicada. Na Figura 11.17(c), duas lentes de
martensita são mostradas. Eles continuam a crescer na Figura 11.17(d).
Quando a tensão é diminuída, eles encolhem na mesma ordem que o
crescimento inicial. Quando a tensão é reduzida a zero, toda a martensita
desaparece e o corpo de prova retorna ao comprimento original L0. A
Figura 11.17(g) mostra os estágios correspondentes em uma curva tensão-
deformação, semelhante à curva tensão-deformação na Figura 11.16(a).
A curva tensão-deformação retorna à origem após a remoção da carga.
Não é suficiente que a temperatura na qual o teste é realizado seja
superior a Ms para obter o efeito pseudoelástico, conforme mostrado na
Figura 11.16(b). Esses testes foram conduzidos em uma liga Cu-Al-Ni. o
Fig. 11.17 Representação

esquemática do efeito pseudoelástico
(ou superelástico). (a) Amostra inicial
UMA
com comprimento L0. (b, c, d)
UMA
Formação de martensita e
crescimento por movimento glissil g eu0

UMA
de interfaces sob carga
compressiva crescente. (e) Descarga do
corpo de prova com diminuição da
martensita. (f) Configuração final sem
carga com comprimento L0. (g) Curva (uma) (b) (c)
tensão-deformação correspondente com
diferentes estágios indicados.
UMA UMA
eu1
g eu0
UMA UMA
(d) (e) (f)
d
b c
,
uma f
e
(g)
As temperaturas As e Af (início e fim da austenita, respectivamente) também

são importantes. Se a temperatura de teste estiver abaixo de As, a martensita
não reverterá para austenita após o descarregamento; os testes realizados
em ÿ141 ÿC e ÿ113 ÿC mostram essa irreversibilidade. Para o teste realizado
a ÿ50,5 ÿC e ÿ98 ÿC, obtém-se a reversibilidade total, pois esta temperatura
está acima de Af (ÿ90 ÿC). Outra observação que pode ser feita na Figura
11.16(b) é que a tensão na qual a martensita se forma aumenta com o
aumento da temperatura.
Quando a deformação é irreversível (em ÿ113 ÿC e ÿ141 ÿC na Figura
11.16), o efeito recebe o nome de efeito de memória de deformação. O
aquecimento adicional é necessário para retornar a martensita à sua forma
original, uma vez que a temperatura de deformação é inferior a As. Após o
aquecimento, as dimensões originais serão recuperadas, à medida que as
interfaces da martensita se movem de volta para retransformar a rede. As
sequências em que as placas se formam e em que desaparecem são
invertidas: a primeira placa a se formar é a última a desaparecer.
Crescimento Fig. 11.18 Sequência mostrando

intervariante induzido
Reversão como o crescimento de uma variante
uma''
por estresse
s
Martensita com martensítica e de martensita e o encolhimento de
s
variantes auto-acomodantes recuperação
outras resultam na deformação ÿL.
e
a de forma é
(Cortesia de R. Vandermeer.)
Variante
única a''
Único
cristal g
martensita
g
s s
tratamento Água Resposta ao Limite de Reaqueça para

térmico em fase g extinta estresse deformação fase g
T < Mf reversível
O efeito memória de deformação também é obtido quando a deformação é

transmitida a temperaturas abaixo de Ms. Este é realmente o procedimento
usado na maioria das aplicações tecnológicas. Neste caso, a estrutura consiste
em martensita induzida termicamente; está presente de tal forma que todas as
variantes ocorrem. Quando a tensão externa é aplicada, as variantes que
possuem deformações de cisalhamento alinhadas com a deformação de
cisalhamento aplicada tendem a crescer, e as variantes orientadas desfavoravelmente encolhem.
A Figura 11.18 mostra esquematicamente como isso ocorre. Apenas duas
variantes são mostradas, para simplificar. A variante que favorece a deformação
de tração aplicada cresce em detrimento da desfavorável orientada.
Assim, todas as variantes desfavoráveis desaparecem e a variante favorável
assume a estrutura. Ao aquecer, a estrutura reverte para a original, composta
pela distribuição igual das duas variantes, proporcionando a recuperação da
deformação.
A Figura 11.19 mostra o efeito memória de deformação para carregamento
compressivo, de dez silos e de flexão. Apenas duas variantes de martensita
são mostradas: A e B. Neste desenho, a variante B favorece as deformações
de tração, enquanto a variante A produz compressão na direção do
carregamento. Sob tensões de compressão, a variante A cresce à custa de B.
Sob carga de tração, o oposto é verdadeiro. E sob flexão, a variante B cresce
por fora, enquanto a variante A cresce por dentro. A situação em um material
real é muito mais complexa e os efeitos policristalinos entram em jogo. No
entanto, o esquema simples da Figura 11.19 mostra as características essenciais
do efeito memória de deformação. Após o aquecimento, os três corpos de prova
retornam à forma original pelo movimento reverso das interfaces da martensita.
Um aquecimento adicional faria a martensita reverter para austenita.
Quando o efeito memória de deformação é obtido acima de Ms, uma

estrutura totalmente austenítica torna-se gradualmente martensítica sob tensão.
Isso é mostrado na representação esquemática da Figura 11.20. Apenas uma
variante de martensita é retratada. O estágio de carregamento é semelhante ao
do efeito superelástico. No entanto, ao descarregar, a martensita permanece no
material, sendo necessário o aquecimento para
Fig. 11.19 Representação Efeito de memória de tensão
esquemática do efeito memória de

deformação em compressão, tração e
UMA UMA
flexão. A variante A favorece uma UMA

UMA
diminuição da dimensão no
B Aquecimento B
B
direção do seu comprimento, enquanto eu
B eu
0 0
a variante B favorece um aumento Compressão
UMA UMA
UMA UMA
dimensão.
B B B B
(uma) (b) (c) (d)
UMA
UMA
UMA
UMA
B UMA
B
B Aquecimento B
Tensão
eu eu
0 UMA
UMA
0
UMA UMA
B B
B B
(uma) (b) (c) (d)
UMA
UMA
B
B
UMA
Dobrar UMA
B
B
UMA
UMA
(uma) (b)
martensita às suas dimensões originais. A transformação inversa ocorre na

mesma ordem da transformação martensítica, e o espécime “lembra” sua
inclinação original.
Outros benefícios potenciais do efeito memória de forma envolvem o
aumento da capacidade de amortecimento do material, que pode se tornar
muito grande devido ao trabalho necessário para formar a martensita.
Disjuntores, fios pseudoelásticos para sustentação em sutiãs, sistemas de
proteção contra superaquecimento, sensores de aquecimento e ventilação,
componentes do telescópio Hubble, fios pseudoelásticos de arco dentário,
sistema de correção de escoliose pseudoelástico (aplicação biomédica) e
tecido pseudoelástico poroso são adicionais exemplos de aplicações dos
efeitos pseudoelásticos e de memória de deformação.
Estruturas contendo seus próprios sensores, atuadores e recursos
computacionais ou de controle são chamadas de “inteligentes”, “adaptativas” ou
Fig. 11.20 Representação

esquemática do efeito memória de
deformação. (a) Amostra inicial com
UMA
UMA
comprimento L0. (b, c, d) Formação de
martensita e crescimento por movimento
g L0
glissil de interfaces sob
UMA
aumento das tensões de compressão.

(e) Descarga do corpo de prova. (f)
Aquecimento da amostra com
transformação reversa.
(uma) (b) (c)

(g) Curva tensão-deformação
correspondente com diferentes
estágios indicados.
UMA UMA
L1 Aquecimento g L0
UMA UMA
(d) (e) (f)
c
b
e
a, f
Aquecimento e
(g)
estruturas “inteligentes”. Ligas com bons efeitos de memória de deformação

desempenham um papel importante no projeto dessas estruturas, e novos
usos estão sendo continuamente introduzidos. De fato, o efeito de memória
de forma encontrou alguns usos únicos. Um é como um acoplamento
apertado para linhas pneumáticas e hidráulicas. Os acoplamentos de tubos
do caça a jato F-14 são feitos de Nitinol que é fabricado à temperatura
ambiente com um diâmetro 4% menor que o dos tubos que serão unidos.
Em seguida, os acoplamentos são resfriados abaixo de Ms (ÿ120 ÿC) e
expandidos mecanicamente até que seu diâmetro seja 4% maior que o dos
tubos. Eles são mantidos a esta temperatura até serem colocados sobre as extremidades do tubo.
Deixados aquecer, eles encolhem até seu diâmetro inicial; impedidos pelo
tubo, proporcionam um ajuste firme. Conectores elétricos que são abertos e
fechados por mudanças de temperatura são outra aplicação. Auxílios
ortopédicos e ortodônticos também foram feitos de ligas SME, e o Nitinol
parece reagir bem no ambiente fluido corporal. O mecanismo de pen drive
em gravadores é uma aplicação muito bem sucedida do SME; muitas dessas
unidades estão em serviço.
11.5.1 Efeito de Memória de Forma em Polímeros

Alguns polímeros podem mostrar um efeito de memória de forma, onde eles mudam
sua forma depois de aumentarmos sua temperatura. Em ligas metálicas,
o efeito memória de forma tem origem em uma transformação de fase martensítica.
A história é um pouco diferente em polímeros. Em polímeros, precisamos
dois componentes no nível molecular para induzir uma memória de forma
efeito: ligações cruzadas que controlam a forma permanente e comutação
segmentos que nos permitem fixar a forma temporária. Acima de um crítico
temperatura, Tc, podemos deformar o polímero. Quando esfriamos abaixo
Tc e liberar o estresse externo, obtemos a forma temporária. Quando
aquecemos o polímero a uma temperatura T > Tc, ele recupera sua forma
permanente. Lendlein et ai. 11,12 mostraram esse fenômeno em copolímeros
multibloco segregados em fase em que os parâmetros moleculares
pode ser usado para ajustar as propriedades macroscópicas. Um componente,
dimetacrilato de oligo(ÿ caprolactone), fornece a "comutação" cristalizável
segmento que determina tanto a forma temporária quanto permanente de
o polímero. Variando a quantidade do comonômero, acrilato de n-butil, na rede de
polímero, a densidade de reticulação pode ser ajustada. Dentro
Desta forma, as características de uma rede polimérica podem ser exploradas para
adaptar a resistência mecânica e a temperatura de transição em uma ampla
variar. Deve-se mencionar que os homopolímeros de ambos os monômeros
são conhecidas por serem biocompatíveis, o que é de grande importância para
aplicações biomédicas. O estímulo externo, por exemplo, um aumento na
temperatura, pode ser obtida por meio de corrente elétrica ou luz.
Essa capacidade dos polímeros de assumir formas temporárias predeterminadas e
em seguida, recuperar sua forma original à temperatura ambiente pela exposição à
luz pode ser útil em aplicações biomédicas. Entre o
Os usos médicos potenciais desses polímeros com memória de forma são: stents,
usado para manter os vasos sanguíneos abertos, e cateteres e suturas com mais
''dar'' do que os atualmente disponíveis.
11.6 Transformação Martensítica em Cerâmica
De longe, a transformação martensítica mais importante, mas não a única, em uma

cerâmica é a transformação tetragonal para monoclínica.
exibido pela zircônia (ZrO2). Essa transformação leva a uma significativa
aumento na tenacidade da cerâmica se o ZrO2 for usado sozinho
ou como fase distribuída em outras cerâmicas, como a alumina. Garvie
et ai. relataram um aumento muito significativo na resistência à tração (de
250 a 650 MPa) e trabalho de fratura (uma medida de tenacidade) para
zircônia tetragonal, em comparação com zircônia monoclínica.13 Eles
atribuiu esse aumento de resistência a uma transformação martensítica
ocorrendo durante a deformação, de maneira análoga ao TRIP
11
¨
A Lendlein, H Jiang, O Junger e R Langer, Nature, 434 (2005) 879.
12
A. Lendlein e R. Langer, Science, 296 (2002) 1673.
13
RC Garvie, RH Hannink e RT Pascal, Nature, 258 (1975) 703.
11.6 TRANSFORMAÇÃO MARTENSÍTICA EM CERÂMICA 615
Fig. 11.21 (a) Lenticular

zircônia tetragonal precipita em
zircônia cúbica (PSZ). (b) Equiaxial
Partículas de ZrO2 (brilhantes) dispersas
em alumina (ZTA). (Cortesia de
AH Heuer.)
efeito. As três maneiras mais comuns em que essa transformação é

utilizados são os seguintes:
1. Policristais de zircônia tetragonal (TZPs), que são cerâmicas policristalinas

quase monofásicas. Os TZPs são fabricados a partir de pós de zircônia de grão
fino por sinterização.
2. Zircônia parcialmente estabilizada (PSZ), na qual tetragonal-ZrO2 é uma fase
precipitada e a matriz é zircônia cúbica. As maiores tenacidades relatadas em
PSZ são em torno de 18 MPa m1/2.
3. Alumina temperada com zircônia (ZTA), na qual a zircônia é um material disperso
fase na matriz de alumina. Os materiais ZTA são fabricados por cosinterização
de pós de Al2O3 e ZrO2 . Os materiais ZTA são relativamente
resistentes (KIc até aproximadamente 14 MPa m1/2) e possuem alta resistência
(1--2 GPa). Isto representa um aumento significativo em comparação
com Al2O3 puro (KIc cerca de 3 MPa m1/2).
A Figura 11.21(a) mostra precipitados lenticulares de PSZ em zircônia cúbica. o

plano da lente corresponde aos planos {100} da fase cúbica; portanto,
Fig. 11.22 Micrografia eletrônica

de transmissão de resolução
atômica mostrando a extremidade
da lente tetragonal em zircônia
cúbica; observe a coerência do
limite. (Cortesia de AH Heuer).
Fig. 11.23 Porção rica em ZrO2 do 3000

diagrama de fases ZrO2–MgO. Líquido
Observe as três estruturas cristalinas
de Zro2: cúbica, monoclínica e 2500 Cúbico +
Líquido
tetragonal.
Cúbico
Temperatura,
°C
2000
Cúbico
+
Tetr.
SS cúbico + MgO
1500 Tetragonal
Tetragonal + MgO
Monoclínico + MgO
1000
0 8.1 11,3
10 20 30
MgO, mol %
existem três variantes possíveis para os precipitados. A lente tetragonal é

coerente com a matriz cúbica, e a resolução atômica TEM da Figura 11.22
mostra a correspondência entre os planos; as (100) das fases tetragonal
e cúbica são paralelas. As lentes são moldadas aproximadamente como
esferóides oblatos com uma proporção de 5. A Figura 11.21(b) mostra
partículas de ZrO2 (brilhantes) em uma cerâmica de alumina.
A zircônia tem três formas alotrópicas: cúbica, tetragonal e monoclínica.

A Figura 11.23 mostra o diagrama de fases ZrO2--MgO. Em zir conia
puro, apenas partículas muito pequenas (aproximadamente 60 nm de
diâmetro) podem ser retidas à temperatura ambiente na estrutura
tetragonal. Usando um composto estabilizador como magnésia (MgO), cálcio (CaO), ítria
11.6 TRANSFORMAÇÃO MARTENSÍTICA EM CERÂMICA 617
Fig. 11.24 TEM de martensítico

lentes monoclínicas em ZrO2
estabilizado com 4% em peso de Y2O3 e
solidificou rapidamente; o padrão em ziguezague
das lentes é devido à autocatálise.

(Cortesia de BA Bender e
RP Ingel.)
(Y2O3), ou céria (CeO2), é possível reter a fase tetragonal,

geralmente estável apenas entre 1.240 e 1.400 ÿC, em temperatura ambiente. O intervalo
de adições de MgO para o qual isso ocorre é mostrado em
o diagrama de fases por hachura. A transformação tetragonal para monoclínica, que ocorre
martensiticamente sob tensão aplicada,
tem um componente de dilatação (cerca de 4-6%) e de cisalhamento (aproximadamente
14%). A natureza martensítica da transformação é evidente em
a micrografia eletrônica de transmissão da Figura 11.24. As lentes martens ite formam um
padrão em ziguezague entre duas lentes maiores; isto é um
sequência de nucleação autocatalítica típica, na qual uma lente, colidindo com um limite,
gera os defeitos que nucleam a lente subsequente. O processo continua, levando ao padrão
característico. A martensita mostrada na figura foi gerada através de
solidificação.
O aumento da tenacidade devido à transformação tetragonal martensítica para
monoclínica pode ser explicado qualitativamente como segue.
Nas regiões ao redor de uma trinca em propagação, as tensões induzem
a transformação, que tem componentes de dilatação e cisalhamento. Essas deformações
atuam contra o campo de tensão gerado pela trinca,
diminuindo o fator de intensidade de estresse geral e, assim, aumentando
a dureza. A Figura 11.25(a) ilustra esse comportamento na ZTA; A Figura 11.25(b) mostra
o efeito em PSZ. Os grãos cinzas indicam ZrO2 tetragonal, enquanto os grãos pretos são
transformados para a fase monoclínica. A rachadura, avançando da esquerda para a direita,
aciona o
transformação; mais pontos pretos cercam a rachadura, levando à sua
prender prisão. Na Figura 11.25(b), o ZrO2 tetragonal lenticular precipita
na matriz cúbica são transformadas em monoclínicas na região ao redor da trinca. Eles
aparecem como lentes mais brilhantes no TEM porque
de condições de transmissão favoráveis.
Fig. 11.25
(a) Alumina temperada com zircônia
(ZTA) atravessada por uma rachadura.
As regiões pretas representam zircônia
monoclínica (transformada), as regiões
cinzas zircônia tetragonal (não
transformada).
(Cortesia de AH Heuer.) (b)
Precipitados lenticulares de zircônia
parcialmente estabilizada (PSZ)
transformados de tetragonais em
monoclínicos nas proximidades de
uma rachadura. Observe os
precipitados transformados mais brilhantes.
(Cortesia de AH Heuer.) (uma)
(b)
Leitura sugerida
JW Cristão. ''The Strength of Martensite'', em Strengthening Methods in Crystals, A. Kelly
e RB Nicholson, eds. Amsterdã: Elsevier, 1971, p. 261.
JW Cristão. A Teoria das Transformações em Metais e Ligas, 2ª ed. Olmos
Ford, NY: Pergamon Press, 1981.
DJ Green, RHJ Hannink e MV Swain. Transformação Endurecimento de Cerâmica. Boca
Raton, Flórida, CRC, 1989.
AH Heuer. "Fracture-Tough Ceramics", em Frontiers in Materials Technologies, MA Meyers
e OT Inal, eds. Amsterdã: Elsevier, 1985, p. 265.
AH Heuer, FF Lange, MV Swain e AG Evans. "Endurecimento da Transformação: Uma
Visão Geral." Geléia. Cer. Soe., 69 (1986) i-iv.
G. Krauss. Princípios do Tratamento Térmico do Aço. Metals Park, OH: ASM, 1980.
Z. Nishiyama. Transformação Martensítica. Nova York, NY: Academic Press, 1978.
GB Olson e M. Cohen. ''Princípios de Transformações Martensíticas'', em Frontiers in
Materials Technologies, MA Meyers e OT Inal, eds. Amsterdã: Elsevier, 1985, p. 43.
GB Olson e WS Owen, eds., Martensite, Metals Park, OH: ASM, 1992.

J. Perkins, ed. Efeitos de memória de forma em ligas. Nova York, NY: Plenum Press, 1975.
G. Thomas. ''The Physical Metalurgy and Alloy Design of Dual Phase Steel', em Frontiers
in Materials Technologies, MA Meyers e OT Inal, eds. Amsterdã: Elsevier, 1985, p. 89.
EXERCÍCIOS 619
Exercícios
11.1 A transformação martensítica envolve a transformação de Bain, mostrada

esquematicamente na Figura Ex11.1. A estrutura do FCC é transformada no BCC
estrutura. Assumindo que há uma expansão de 5% no volume durante a transformação FCC para
BCC, (a) calcule o parâmetro de rede da estrutura BCC em termos de a0, e (b) determine as
deformações nas três estruturas ortogonais
instruções.
11.2 Plote a deformação hidrostática versus o teor de carbono para a transformação martensítica em
aço a partir do gráfico mostrado em Ex11.2.
[010]A Fig. Ex11.1 Malha

[001]M
correspondência para a formação
de martensita em aços.
(a) Célula tetragonal de corpo centrado

da razão axial 2 descrita em
estrutura de austenita de tamanho de célula a0.

uma
o
[010]M (b) Deformação carregando este
[100]A estrutura em célula de martensita com
parâmetro a. Círculos abertos são de ferro
[100]M átomos; círculos preenchidos são um

[001]A
possível local de carbono.
(uma)
uma
o
uma
uma
o/ÿ2
uma
(b)
0,368 Fig. Ex11.2
0,362
0,358
uma
0
(Austenita)
0,354
0,308
Parâmetro
rede,
nm
de
0,304
0,296
c
0,292
(martensita)
0,288
uma
0,284
0 0,4 0,8 1.2 1,6 2,0

Fe Peso % carbono
11.3 A partir dos dados da Figura 11.12, estime a temperatura Ms da liga em tensão zero.
11.4 O aço mostrado na Figura 11.15(b) tem uma tenacidade à fratura por deformação plana de 110
MPa m1/2 e uma tensão de escoamento de 320 MPa. As trincas mostradas na figura terão um efeito
catastrófico se um corpo de prova for tensionado a 180 MPa?
11.5 Anote todas as variantes martensíticas possíveis para a orientação Kurdjumov--Sachs.
11.6 Além das aplicações comerciais das ligas com memória de forma descritas no texto, novos
desenvolvimentos ocorrem continuamente. Descreva brevemente três aplicações adicionais. (Você
pode usar LM Shetky, em Intermetal lic Compounds, Vol. 2, JL Westbrook e RL Fleischer, eds. (Nova
York: J. Wiley, 1994).)
11.7 Usando Cu-Zn-Al, projete um sistema de pen-drive para um gravador X-Y. Com base no gráfico
apresentado por LM Shetky (Sci. Am., 241 (Nov., 1979) 74), que composição você escolheria para
a liga?
11.8 Calcule a energia de deformação total associada a uma lente de martensita com um volume
de 10 ÿm3, supondo que toda a energia seja armazenada elasticamente.
Especificar as suposições feitas; incluem componentes de deformação longitudinal e de cisalhamento
da Equação 11.2.
11.9 Plote a tensão necessária para formar martensita em função da temperatura na Figura 11.16b.
11.10 (a) Até que raio um fio com diâmetro de 1 mm pode ser curvado usando o efeito superelástico
se a deformação máxima for aproximadamente 0,05? (b) Se o fio fosse feito de um fio de aço de
piano de alta resistência (ÿy ÿ 2GPa), qual seria o raio mínimo para o qual ele poderia ser curvado?
Tome E = 210 GPa.
(c) Discuta as diferenças obtidas em (a) e (b).
11.11 Qual é a mudança de volume associada à transformação tetragonal para monoclínica na

zircônia?
Dado:
Zircônia monoclínica Zircônia tetragonal a = 0,5156

nm a = 0,5094 nm
b = 0,5191 nm b = 0,5304 nm
c = 0,5304 nm
ÿ = 98,9ÿ
11.12 Dê três aplicações tecnológicas (pelo menos uma das quais é uma aplicação de bioengenharia)
para ligas com memória de forma.
Capítulo 12
Materiais Especiais:
Intermetálicos e Espumas
12.1 Introdução
Um intermetálico é uma fase composta de dois ou mais metais normais

(ordenados ou desordenados). O interesse em intermetálicos diminuiu nas
décadas de 1960 e 1970. No entanto, a demanda por materiais que sejam
fortes, rígidos e dúcteis em altas temperaturas levou a um ressurgimento do
interesse em intermetálicos, especialmente silicídios e intermetálicos
ordenados, como aluminetos. Um testemunho desse ressurgimento foi a
aparição em 1994 sobre o tema de um conjunto de dois volumes de JH Westbrook e RL
Fleischer, Compostos Intermetálicos: Princípios e Prática (Nova York: John
Wiley). Aluminetos e silicídios intermetálicos podem ser muito resistentes à
oxidação e à corrosão, pois formam filmes de óxido de superfície fortemente
aderentes. Além disso, os intermetálicos abrangem uma ampla gama de
propriedades incomuns. Um exemplo importante fora do campo de materiais
de alta temperatura envolve a exploração de transformações martensíticas,
cores exóticas e o fenômeno da memória de forma em intermetálicos à base
de ouro na fabricação de joias. A seguir, descrevemos primeiro os silicatos,
depois os intermetálicos ordenados e, finalmente, a estrutura básica e as
propriedades das espumas.
12.2 Silicidas
Cerca de 300 compostos intermetálicos derretem a temperaturas acima de

1.500 ÿC. Um levantamento de alguns intermetálicos de silício para
aplicações de alta temperatura mostrou que, com base em critérios como
disponibilidade, mudanças de fase na faixa de temperatura de interesse e
resistência à oxidação, Ti5S3 e MoSi2 parecem ser os materiais mais
promissores: Ti5Si3 tem o menor densidade de todos os intermetálicos, e o
MoSi2 tem uma resistência à oxidação superior. Para serviço em
temperaturas de até 1.600 ÿC, são necessárias características como alta
resistência, resistência à fluência, tenacidade à fratura, resistência à
oxidação e estabilidade microestrutural. A Figura 12.1 mostra um gráfico de ponto de fusão versus densidade para
622 MATERIAIS ESPECIAIS: INTERMETÁLICOS E ESPUMAS
3200
compostos de Si
3000 Seja compostos
Al compostos
2800 Re compostos
Outros
2600 SiC
Zr5Si4
Temperatura
fusão,
°C
de
2400 ZrSi
Zr3Si2 Mo5Si3
2200
Ti5Si3 Zr5Si3
Tm
2000 MoSi2
1800
1600
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
r Ti Nir_ _
Densidade, g/cm3
Fig. 12.1 Um gráfico do ponto de fusão

vs. densidade para intermetálicos com intermetálicos com 0,8Tm = 1.600 ÿC. Aqui estamos assumindo que
0,8Tm = 1.600 ÿC. (Depois de PJ os intermetálicos mantêm sua resistência até temperaturas de 80% Tm,
Meschter e DS Schwartz, o ponto de fusão do material em K. Isso coloca um limite inferior
J. Minerals, Metals Materials Soc., 41 Tm igual a 2.067 ÿC para uma temperatura de serviço de 1.600 ÿC. Também
(Novembro de 1989), 52.) selecionado no gráfico é um limite superior de densidade, ou seja, a densidade de
níquel.
O disilicida de molibdênio é um intermetálico muito promissor porque
de várias de suas características. MoSi2 tem um cristal tetragonal
estruturas, um alto ponto de fusão, uma densidade relativamente moderada
(6,31 g cm-3), uma excelente resistência à oxidação e um frágil-dúctil
transição em torno de 1.000 ÿC, o que pode resultar em alta tenacidade
na temperatura de serviço. Entre os problemas associados
MoSi2 são sua tenacidade a baixa temperatura bastante baixa e baixa resistência
a alta temperatura. MoSi2 mostra um comportamento de oxidação catastrófico
cerca de 500 ÿC. Na literatura, este problema tem sido denominado pesting e é
descrito como a retenção de MoO3 como um produto de oxidação.
nos contornos de grão. A expansão de volume que acompanha o
a formação de MoO3 resulta em microfissuras severas. Entre os esforços
para amenizar esses problemas, talvez o mais promissor seja
use a abordagem de fazer um compósito com MoSi2 como matriz.
A Tabela 12.1 resume as vantagens e limitações do MoSi2.
12.3 Intermetálicos Ordenados
Na descrição simples da estrutura cristalina dos metais dada em

Capítulo 1, assumimos tacitamente um arranjo atômico aleatório de A e
12.3 INTERMETÁLICOS ORDENADOS 623
Tabela 12.1 Vantagens e Limitações do MoSi2 Monolítico
Vantagens
Densidade moderada: 6,24 g/cm3
Alto ponto de fusão: 2.020 ÿC
Excelente resistência à oxidação a <1.700 ÿC
Limite de temperatura superior potencial: 1.600 ÿC
Deforma plasticamente acima de 1.000–1.200 ÿC
Adequado para usinagem por eletrodescarga (EDM)
Limitações
Baixa tenacidade à fratura à temperatura ambiente (3,0 MPa m1/2)
Baixa resistência e resistência à fluência em temperaturas elevadas (por exemplo,
140 MPa a 1.200ÿC)
Tabela 12.2 Propriedades Físicas e Mecânicas de Compostos Intermetálicos Importantes
Jovens Coeficiente de
Densidade Estrutura de cristal Módulo expansão térmica Rendimento de tração Derretendo
(g/cm3) (Pedidos) (GPa) (10ÿ6/ ÿC) estresse (MPa) ponto (ÿC)
Al3Ti 3,4–4,0 DO22(tetr.) 215 12–15 160–175 120–425 1350

TiAl 3,8–4,0 L10(tetr) 11,7 120 12 380– 400–775 1480
Ti3Al 4.1–4.7 DO19(HCP) 440 8,1–8,5 180–
200 700–900 1680
MoSi2 6,1 Tetragonal Ni3Al 7,4–7,7 14–16 177–190 14– 200–400 2020
L12(FCC) 16 340 N/A 140–170 200–900 1397
NiAl 5,9 B2(FCC) 19 160–250 21,5 175–300 1638
Ni5Si3 7,2 550 600– N/D
Fe3Al 6,7 FeAl
5,6– DO3 1350 500– 1540
5,8 B2 700 N/D
Átomos B em uma célula unitária de uma liga metálica que consiste em átomos de espécies
A e B. Quando A e B estão dispostos de maneira aleatória, temos um
liga desordenada. Em tal liga, planos cristalográficos equivalentes são
estatisticamente idênticos. Verdadeiramente aleatório - isto é, completamente desordenado -
ligas não são comuns, mas existem muitos sistemas de ligas que vêm
perto de ter uma distribuição aleatória ou desordenada das espécies A e
B. Acontece que em um grande número de sistemas de ligas, é energeticamente favorável
que os átomos A e B segreguem em locais de rede preferidos.
Geralmente, tal arranjo ordenado de átomos é obtido abaixo de um
temperatura crítica Tc e em certas proporções atômicas bem definidas,
ou seja, compostos estequiométricos como AB3, AB, etc. Entre exemplos
desses sistemas, pode-se citar CuAu, Cu3Au, Mg3Cd, FeCo, FeAl e
aluminídeos de Ni e Ti. Quando a ligação não é totalmente metálica,
mas é parcialmente de natureza iônica, tal liga é chamada de intermetálico
composto. A Tabela 12.2 fornece um resumo das características importantes de
alguns intermetálicos. No que se segue, examinamos (1) as diferenças

no comportamento de discordância em ligas ordenadas vis-à-vis desordenadas, ou
ordinárias, ligas, (2) o efeito da ordenação no comportamento mecânico,
e (3) esforços para aumentar a ductilidade de baixa temperatura de
ligas, com destaque para o alumineto de níquel (Ni3Al), que
tem algumas propriedades muito incomuns.
Exemplo 12.1
O disilicida de molibdênio mostra um fenômeno chamado pesting. Descrever

esse fenômeno e indicar alguns meios de superá-lo.
Solução: Foi observado que em cerca de 500 ÿC, MoSi2 mostra uma
oxidação acelerada. Um produto dessa oxidação é o MoO3, que é
acompanhado por uma mudança bastante grande no volume. Esta oxidação catastrófica
pode resultar em microfissuras severas. Entre algumas das propostas
remédios para superar pragas são os seguintes:
Pré-oxide o MoSi2, para formar um filme de superfície contínuo de SiO2 .

Minimize a porosidade, para minimizar a formação de MoO3 no poro
superfícies.
Use liga para alterar as características de oxidação do MoSi2.

Use revestimentos metálicos.
Exemplo 12.2
Há algum interesse no uso de ligas intermetálicas à base de ouro em

a indústria da joalheria. Você pode descrever algumas outras possibilidades neste
área?
Solução: As ligas intermetálicas à base de platina representam uma possibilidade.

A platina é um metal macio como o ouro, mas tem uma cor prateada. Assim, ligas de platina
baseadas em um intermetálico PtAl2 podem ser de interesse porque
apresentam uma dureza superior à Pt e podem variar em cor desde
laranja através de rosa para o amarelo de ouro puro.1
12.3.1 Estruturas de Deslocamento em Intermetálicos Ordenados

Existem algumas diferenças muito importantes entre o deslocamento
estruturas observadas em metais comuns e em intermetálicos ordenados. Em metais
FCC, as discordâncias são divididas em parciais e as parciais são separadas por uma
fita de falha de empilhamento. (Consulte o Capítulo 4.) O
parciais, no entanto, estão confinados a um único plano de deslizamento e não têm
1
J. Hurly e PT Wedepohl, J. Mater. Sci., 28 (1993) 5648.
Fig. 12.2 A característica

estrutura de deslocamento em uma ordem
liga consiste em dois superparciais

luxações, separadas por uma falha
região ou um limite antifásico
b1= um (APB). (b) Deslocamentos superparciais

separados por aproximadamente 5 nm
em Ni3Al deformado a 800 ÿC; b =
[110] e superparciais b1 = b2 = [110].
Zona Imperfeita 1
2
(Cortesia de RP
Parcial Parcial
Veyssiere.)
uma uma
b2 = 2 b3 = 2
b1 = a b2 = a b3 = a
2 2
(uma)
vetores paralelos de hambúrgueres. Conforme ilustrado na Figura 12.2, a característica

A estrutura de discordância em uma liga ordenada consiste em duas discordâncias
parciais separadas por uma região de falha ou o que também é chamado de antifase.
fronteira (APB). A Figura 12.2(b) mostra um exemplo de deslocamentos parciais
separados por uma região falhada de 5 nm de largura em Ni3Al deformada em
800 ÿC.
Uma estrutura ordenada resulta em algumas características interessantes.

O estado ordenado em ligas do tipo A3B é um estado de baixa energia, de modo que
o movimento das discordâncias e vacâncias resulta na destruição do
ordem local; isto é, um estado de energia mais alto é produzido. Assim, atividades
como movimento de deslocamento e migração de vagas estão sujeitas a
algumas restrições. Por exemplo, em estruturas ordenadas, as discordâncias
Al (111)
Dentro
APB
b
(010)
(uma) (b)
Fig. 12.3 (a) A estrutura cristalina L12 de Ni3Al. Os átomos de alumínio estão localizados nos
cantos de um cubo, enquanto os átomos de Ni estão nos centros das faces. (b) Um (111) plano de
escorregamento e direção de escorregamento <010>, consistindo de dois vetores 1/2<110>, em
Ni3Al. Observe que o APB entre as duas superparciais está parcialmente na face (111) e
parcialmente na face (010).
deve viajar em pares - um deslocamento principal e um deslocamento final.

A passagem de uma discordância à frente destrói a ordem, enquanto a
passagem de uma discordância à direita a restaura. Além disso, fenômenos
termicamente ativados, como a difusão via vacâncias, sofrem retardo.
Vamos considerar o intermetálico Ni3Al ordenado. A estrutura cristalina
L12 de Ni3Al é mostrada na Figura 12.3(a). Os átomos de alumínio estão
localizados nos cantos dos cubos, enquanto os átomos de Ni estão nos
centros das faces do cubo. A Figura 12.3(b) mostra um (111) plano de
1
escorregamento e a direção de escorregamento <010>,
vetores consistindo
2<010>, em Ni3Al.de dois
Observe que o APB entre os dois parciais está parcialmente na face (111)
e parcialmente na face (110). Curiosamente, as parciais neste caso têm os
mesmos vetores Burgers (ao longo da direção do parafuso). Esses parciais
podem se estender a qualquer plano de deslizamento que contenha a linha
de discordância ou o vetor de Burgers. O APB pode ser transferido de um
plano para outro por deslizamento cruzado dos parafusos parciais. Esta
situação permite que os parciais reduzam a energia do intermetálico
estendendo-se ao plano com energia APB mínima, pois a energia
configuracional diminui com a diminuição da energia APB. Quando um par
de parciais de parafuso é totalmente transferido do plano (111) para o plano
de deslizamento cruzado (010), obtemos o que é chamado de trava Kear-
Wilsdorf.2 Podemos estimar a variação de energia associada a essa trava
da seguinte forma caminho. O APB, um tipo de falha de empilhamento,
resulta em um aumento de energia proporcional à quantidade (EAA + EBB
ÿ 2EAB), onde EAA, EBB e EAB são as energias de ligação dos pares AA,
BB e AB , respectivamente. As superparciais de um par se repelem
elasticamente, mas são mantidas juntas pelo APB. Se r é a separação entre
duas superparciais, a energia de interação é dada por ÿK ln r, onde K é uma
constante envolvendo constantes elásticas dos materiais e o caráter da
discordância. Se ÿ é a energia de superfície do APB, então a energia de um
APB de largura r é ÿ r. Assim, a energia de um par de superparciais com um APB de largu
2
BH Kear e HGF Wilsdorf, Trans. AIME, 224 (1962) 382.
escrito como
E (r) = ÿ r ÿ K lnr. (12.1)
Na separação de equilíbrio r0, os dois componentes da energia

equilíbrio, e podemos escrever
dE / dr = 0 = ÿ ÿ K/ r0, (12.2)
ou
ÿ = K/ r0.
Das Equações 12.1 e 12.2, obtemos, em r = r0, o equilíbrio

energia
E (r0) = (K/r0)r0 ÿ K ln(K/ ÿ ).
ou
E (r0) = K [1 + ln(ÿ/K )]. (12.3)
Aplicando a Equação 12.3 aos planos primário e de deslizamento cruzado, podemos

Escreva:
Para deslizamento primário
E p(r0) = K [1 + ln(ÿp/K )].
Para deslizamento cruzado
E c(r0) = K [1 + ln(ÿc /K )].
Por isso
E (r0) = E c(r0) ÿ E p(r0) = K [ln(ÿc /K ) ÿ ln(ÿp/K )].
Assim, a energia associada à fechadura Kear-Wilsdorf pode ser escrita

dez como
E = K ln ÿ,
onde ÿ = ÿ c/ÿ p, em que os subscritos c e p representam a cruz

deslizamento e planos primários, respectivamente. As fechaduras Kear-Wilsdorf endurecem o
intermetálicos porque inibem o deslizamento; à medida que ÿ diminui, a tendência
para formar essas fechaduras aumenta.
Existem algumas outras diferenças entre os intermetálicos e as ligas comuns. Geralmente,
as ligas desordenadas comuns mostram uma isotrópica

comportamento, enquanto a maioria dos compostos intermetálicos tem propriedades elásticas
anistrópicas. Isso pode resultar em tensão elástica excessiva em certos
aviões; em particular, pode introduzir tensões de cisalhamento perpendiculares a
linhas de deslocamento de parafuso. Essas discordâncias não apenas repelirão cada
outros ao longo das direções radiais, mas também exercerão um torque um no

outro.3
12.3.2 Efeito do Pedido nas Propriedades Mecânicas As propriedades

mecânicas de uma liga são alteradas quando tem uma estrutura ordenada.
Definimos o grau de ordem de longo alcance (LRO) por meio de um parâmetro r
ÿ fA S = 1 ÿ fA
, (12.4)
onde r é a fração de sítios A ocupados por átomos A e fA é a fração de átomos

A na liga. Assim, S vai de 0 (completamente desordenado) a 1 (perfeitamente
ordenado). Diferentes morfologias de discordâncias observadas em ligas
ordenadas.
Uma superdislocação (isto é, pares de discordâncias unitárias estreitamente
espaçadas unidas por um limite antifásico) em um cristal perfeitamente ordenado
e uma única discordância em um cristal completamente desordenado
experimentarão menos tensão de atrito do que qualquer um deles experimentará
em um grau intermediário de ordem S. Assim, qualitativamente, seria de se
esperar uma tensão de escoamento máxima em um grau intermediário de ordem
(ou seja, a mudança na tensão de escoamento não está diretamente relacionada
ao grau de ordenação). Por exemplo, cristais de Cu3Au mostram uma tensão de
escoamento mais baixa quando totalmente ordenados do que quando apenas
parcialmente ordenados. Experimentos mostraram que isso resulta do fato de
que o máximo em força está associado a um tamanho de domínio crítico. A
ordem de curto alcance (SRO) resulta em uma distribuição de átomos vizinhos
que não é aleatória. Assim, a passagem de uma discordância destruirá o SRO
entre os átomos através do plano de deslizamento. O estresse necessário para fazer isso é gra
Um cristal de Cu3Au no estado temperado (SRO) tem quase o dobro da tensão
de escoamento do que no recozido (LRO). O máximo em resistência é exibido
por uma liga parcialmente ordenada com um tamanho de domínio crítico de
cerca de 6 nm. A transição da deformação por discordâncias unitárias no estado
desordenado para a deformação por superdislocações no estado ordenado dá
origem a um pico na curva de tensão de escoamento versus grau de ordem.
A presença de ordem atômica leva a uma mudança acentuada na curva de

fluxo da liga. A Figura 12.4 mostra as curvas de fluxo de uma liga de FeCo
totalmente ordenada em baixas temperaturas, onde a ordem não é afetada. O
estágio I está associado a um ponto de escoamento bem definido. Isto é seguido
por um estágio de endurecimento por trabalho linear alto, II. Finalmente, ocorre
o estágio III, com encruamento quase nulo. As curvas tensão-deformação da
mesma liga no estado desordenado são mostradas na Figura 12.5. As curvas
da Figura 12.4 (ordenadas) são marcadamente diferentes das da Figura 12.5
(desordenadas). O ponto de escoamento acentuado e o estágio II estão ausentes
na liga desordenada, que vai direto para o estágio III após o escoamento gradual.
Ligas totalmente ordenadas deformam-se por meio do movimento de
discordâncias de super-rede em tensões bastante baixas. No entanto, as superluxações
3
MH Yoo, Acta Met., 35 (1987) 1559.
2600 Fig. 12.4 Curvas tensão-deformação

de ligas de FeCo ordenadas em
2400
III diferentes temperaturas. (Adaptado
2200 77 mil com permissão de ST Fong, K.

Sadananda e MJ
100 mil
2000 Marcinknowski, TransAIME, 233
123 mil
170K
(1965) 29.)
1800
208 mil
294 mil
1600 376 mil
580 mil
1400 449 mil
verdadeiro,
Estresse
MPa
II
1200
1000
800
600 EU
FeCo encomendado
400
200
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Verdadeira tensão
1800 Fig. 12.5 Curvas tensão-deformação

de ligas de FeCo totalmente
1600 desordenadas em diferentes
III 77 mil temperaturas. (Adaptado com
1400 100 mil permissão de ST Fong, K. Sadananada e MJ
Marcinkowski, TransAIME, 233
123 mil
1200 (1965) 29.)
170K
393 mil
verdadeiro,
Estresse
MPa
1000
298 mil
EU
208 mil
800
600 Fe Co Desordenado
400
200
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Verdadeira tensão
devem se mover como um grupo para manter o arranjo ordenado dos

átomos. Isso dificulta o deslizamento cruzado. A ordem de longo alcance,
portanto, leva a altas taxas de encruamento e, frequentemente, a fraturas frágeis.
A Figura 12.6 mostra esse efeito de ordenação no alongamento uniforme
de FeCo--2% V à temperatura ambiente. A ductilidade da liga diminui com o
aumento da LRO. Mg3Cd é a única exceção conhecida a esta
Fig. 12.6 Efeito da ordem atômica Grau de ordem, s

na deformação uniforme (ductilidade) de 0,9 0,8 0,70,6 0,4 0
Fe–Co–2% V a 25 ÿC. (Adaptado
com permissão de NS Stoloff
Tc
e RG Davies, Acta Met., 12 15
(1964) 473.)
Deformação
uniforme,
%
10
500 600 700 800 900

Temperatura de têmpera, °C
Fig. 12.7 Relação Hall-Petch 500

para ligas ordenadas e desordenadas. Ni3Mn Encomendado
(Adaptado com permissão de

TL Johnston, RG Davies e 400
Desordenado
NS Stoloff, Phil Mag., 12 (1965)
305.)
300
rendimento,
Ruas
MPa
de
200
no. % Mn
21,5
100 24,3
26,8
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
D-1/2, mm-1/2
tendência à fragilidade, por causa de um número restrito de deslizamentos

sistemas ou deslizamento cruzado menos fácil.
Ligas ordenadas como FeCo e Ni3M obedecem à relação Hall-Petch

relação entre tensão de fluxo e tamanho de grão; a saber, (ver Capítulo 5)
ÿ = ÿ0 + kD ÿ1/2,
onde ÿ é a tensão de fluxo em uma determinada deformação, ÿ0 e k são constantes para

essa deformação e D é o diâmetro do grão. Nestas ligas, o longo alcance
ordem aumenta k, como mostrado na Figura 12.7 para Ni3Mn. Este aumento
em k com ordem de longo alcance pode ser explicada pela mudança na
número de sistemas de deslizamento com ordem, desde a facilidade de espalhamento de deslizamento
através das fronteiras é controlada pelo grau de ordem.
550 Fig. 12.8 Efeito da ordem atômica no

comportamento à fadiga do Ni3Mn.
Encomendado
(Adaptado com permissão de RC
Boettner, NS Stoloff e
Extinto
R. G. Davies, Trans. AMOR, 236
(1968) 131.)
450
Amplitude
tensão,
MPa
de
350
250
104 105 106 107 108
Ciclos até a falha
O efeito da ordenação atômica no comportamento à fadiga é mostrado na

Figura 12.8 na forma de tensão (S) versus ciclos até a falha (N) (veja o Capítulo 14
para curvas S-N) para Ni3Mn ordenado e desordenado. O melhor desempenho em
fadiga no estado ordenado é explicado pela dificuldade de deslizamento cruzado e
uma diminuição na formação de bandas de deslizamento nesse estado.
As bandas de deslizamento levam à formação de extrusões e intrusões na
superfície da amostra, que por sua vez levam à nucleação de trincas por fadiga.
(Consulte o Capítulo 14.)
Superligas reforçadas com gama-prime são um exemplo do efeito da ordenação
na resistência. O precipitado Ni3Al produz tensões de coerência muito baixas e é
coerente com a matriz austenítica.
O efeito de fortalecimento é claramente evidente na Figura 12.9(a), que mostra a
força da matriz austenítica e do Ni3Al separadamente, e a força do MAR M-200,
composto por 65 a 85% de gama prime (o Ni3Al ordenado). Em estruturas
ordenadas, é energeticamente favorável que as discordâncias se movam em
grupos, formando fronteiras antifásicas entre elas como visto na Seção 12.3. A
distância de equilíbrio entre os pares, bem como sua forma, depende do tamanho
das partículas, distribuição das partículas, energia da fronteira antifásica, constantes
elásticas e tensão de cisalhamento externa. Os parâmetros anteriores fazem parte
das equações derivadas por Gleiter e Hornbogen4 para o aumento da tensão de
cisalhamento crítica resolvida, ÿ ou CRSS.
Os resultados dos cálculos são comparados com os resultados observados para

uma liga Ni-Cr-Al na Fig. 12.9(b), onde ÿ é a porcentagem atômica de alumínio.
Os resultados experimentais são marcados por pontos e triângulos; referem-se a
0,5 e 1,8% de alumínio, respectivamente. A correlação é boa, e o fortalecimento
máximo é obtido para partículas com diâmetro de 10 nm.
4
H. Gleiter e E. Hornbogen, Phys. Status Sólidos, 12 (1965), 235, 251.
Fig. 12.9 (a) Efeito de 500

temperatura no CRSS para Ni3Al,
Teoria de Copley e Kear
ÿ, e superliga Mar M-200 (ÿ +
ÿ). (Adaptado com permissão
da SM Copley e BH Kear,
Trans. TMS-AIME, 239 (1967) 987.)
400 MAR M-20, tratado termicamente
(b) Calculado e observado
aumento do valor crítico resolvido
tensão de cisalhamento (CRSS) em um MAR M-200, como elenco
liga Ni-Cr-Al em função da
diâmetro do precipitado; cheio
300
linhas representam cálculos (•, ÿ =
0,5% Al; ô =, 1,8% Al); ÿ é
porcentagem atômica de alumínio. '
g ligado
(Adaptado com permissão de H. CRSS,
MPa
Gleiter e H. Hornbogen, Phys.

Status Sólidos, 12 (1965) 235. 200
Ni3Al
100
g ligado
0 200 400 600 800
(uma) Temperatura, °C
d = 2%
60 Planador e Hornbogen
teoria
d = 1%
40
d = 0,5%
CRSS,
MPa
D
20
0
0 20 40 60
(b) Diâmetro das partículas g ', nm
Outra propriedade notável do Ni3Al e de alguns outros intermetálicos é

o aumento da tensão de escoamento com a temperatura. Como é
visto na Figura 12.9(a), a tensão de escoamento aumenta por um fator de 5
quando a temperatura é aumentada da temperatura ambiente para 800 ÿC.
Esta dependência da temperatura é única e contrária ao que
ser esperado com base no movimento termicamente ativado de
deslocamentos. (Discutimos este e outros aspectos de intermetálicos ordenados em
Seção 12.3.3.) Assim, apesar da dependência normal da temperatura
Fig. 12.10 Efeito da temperatura de

deformação no arranjo de
discordâncias no plano de
deslizamento primário {111} de
Ni3Ge ordenado. (a) T = ÿ196 ÿC ,
ÿp = 2,4%. (b) T = 27 ÿC , ÿp = 1,8%.
(Cortesia de H.-R. Pak.)
da austenita (também mostrada na Figura 12.9(a)), a liga Mar M-200 apresenta uma
tensão de escoamento constante de até 800 ÿC; a diminuição da tensão de escoamento
de ÿ é compensada pelo aumento de ÿ (Ni3Al). É interessante notar que outras ligas
ordenadas, como Cu3Au e Ir3Cr, não apresentam esse comportamento único, enquanto
Ni3Ge, Ni3Si, Co3Ti e Ni3Ga sim. O trabalho de TEM de alta tensão em Ni3Ge mostrou
mudanças dramáticas na configuração das discordâncias. Para Ni3Ge, verificou-se que
a subestrutura em -196 ÿC consistia aproximadamente em um número igual de
discordâncias de borda e parafuso, enquanto que em 27 ÿC consistia principalmente
de discordâncias de parafuso alinhadas ao longo [101]. (Ver Figura 12.10.) Assim, a
diminuição da mobilidade das discordâncias do parafuso com o aumento da temperatura
foi responsável pelo efeito de fortalecimento. Em temperaturas acima daquela que
fornece resistência máxima, a mudança no plano de deslizamento de {111} para {100}
seria responsável pela diminuição da resistência. Esta explicação é diferente da
fornecida anteriormente.
É esse comportamento muito incomum - o aumento da tensão de fluxo com a

temperatura - que torna os aluminetos de níquel muito atraentes para aplicações de
alta temperatura. Ni3Al permanece ordenado até o seu ponto de fusão (1.400 ÿC) e
também mostra um limite de escoamento crescente com a temperatura. Uma diminuição
na resistência ao escoamento ocorre em temperaturas muito altas devido ao início do
escorregamento termicamente ativado em planos {100}, e não devido à desordem.
Ligas ordenadas de longo alcance do tipo Ni3Al mostram algumas características

importantes e exclusivas mencionadas anteriormente, como uma tensão de escoamento
crescente com o aumento da temperatura. O problema com essas ligas,
no entanto, é a sua falta de ductilidade à temperatura ambiente. A Figura 12.11

900 Aluminetos
mostra o limite de escoamento em função da temperatura para ligas à base de
avançados
Ni3Al, Hastelloy-X e aço inoxidável tipo 316. Não é surpreendente que os
700 intermetálicos do tipo L12 sejam os principais candidatos para uso em temperaturas
elevadas, cerca de 900-1000 ÿC .
O comportamento anômalo de rendimento de Ni3Al tem sido objeto de uma
500
escoamento,
Força
MPa
de
série de investigações. Nas temperaturas T < Tp, o deslizamento ocorre
Ni3Al
principalmente nos planos octaédricos {111}, enquanto nas temperaturas T > Tp, o
300 Hastelloy-X deslizamento se torna dominante nos planos cúbicos {100}. Tp é a temperatura
correspondente ao máximo em força ÿ800 ÿC . Sun e Hazzle dine usaram TEM de
feixe fraco para identificar estruturas de deslocamento com baixa mobilidade em
100 316
Aço inoxidável intermetálicos ordenados do tipo Ni3Al.5 Eles observaram que na região da
0 400 800 anomalia de tensão de escoamento, um mecanismo de dobra destrava as eclusas
Temperatura, °C Kear-Wilsdorf descritas anteriormente. Esse mecanismo leva à formação de
configurações especiais de dobras com superparciais comutados, bem como à
Fig. 12.11 Tensão de escoamento
em função das temperaturas de teste
formação dos chamados tubos APB. Em resumo, o aumento no limite de
para ligas de alumineto à base de Ni3Al. escoamento abaixo de Tp está relacionado à formação de bloqueios K--W (redução
Hastelloy-X e aço inoxidável tipo 316. de ÿ), enquanto a diminuição no limite de escoamento acima de Tp é atribuída à
(Adaptado de CT Liu e JO Stiegler, Science, mudança de escorregamento de {111} <110> para { 100} <110>.
226 (1984) 636.) (Consulte a Figura 12.3.)
12.3.3 Ductilidade dos Intermetálicos Como

vimos, muitos sistemas de ligas de composição geral A3B têm uma estrutura
ordenada formada por empilhamento regular de camadas compactas. A sequência
de empilhamento, no entanto, pode variar desde as estruturas de transição cúbicas
ou hexagonais mais comuns até estruturas de transição menos comuns e mais
complexas com células unitárias que se estendem por 15 camadas. Tais
intermetálicos são geralmente bastante quebradiços em baixas temperaturas, o
que torna seu processamento muito difícil. Existem duas causas comuns de
fragilidade em intermetálicos:
1. A estrutura cristalina é de baixa simetria; isto é, não há sistemas de deslizamento

suficientes disponíveis para que ocorra deformação plástica geral. Como é bem
conhecido, são necessários pelo menos cinco sistemas independentes para que
ocorra uma mudança arbitrária na forma.
2. Sistemas de deslizamento suficientes estão disponíveis, mas existem caminhos
de propagação de trincas ao longo dos contornos de grão que são fáceis de
tomar e que causarão fragilização.
Geralmente, ligas hexagonais ordenadas têm ductilidade e capacidade de

processamento muito limitadas, enquanto ligas cúbicas ordenadas têm boa
ductilidade. Vários pesquisadores tentaram tornar os intermetálicos ordenados mais
dúcteis por diferentes abordagens. Baker e Munroe6 classificam essas tentativas
em quatro categorias: microligação, macroligação, controle de microestrutura
induzida por processamento e reforço de fibra.
Resumimos esses esforços a seguir.
5
YQ Sun e PM Hazzledine, em Ligas Intermetálicas Ordenadas a Alta Temperatura (Dordrecht,
Holanda, Kluwer, 1992), p. 177.
6
I. Baker e PR Munroe, Journal of Metals, 40 (fevereiro de 1988) 28.
60 Fig. 12.12 Restauração de

ductilidade à temperatura ambiente em
50 Ni3Al em função do boro
contente. (Depois de K. Aoki e O.
40 Izumi, Nippon Kinzoku Takkashishi,
43 (1979) 1190.)
30
Temperatura
quarto
do
alongamento
tração,
de
%
20
10
0
0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20
Concentração de boro, % em peso
Microligação
Um exame do diagrama de fases Ni-Al mostra quatro intermetálicos:
NiAl3, Ni2Al3, NiAl e Ni3Al. Ni3Al nada mais é do que ÿ, a fase de fortalecimento
em muitas superligas à base de Ni destinadas a altas temperaturas.
use como descrito anteriormente. Ni3Al tem uma estrutura cristalina L12 com Al
átomos nos cantos do cubo e átomos de Ni nas posições centradas na face. (Veja
a Figura 12.3a.) Ni3Al monocristalino é muito dúctil em e
abaixo da temperatura ambiente. Sua ductilidade diminui com a temperatura
até que ocorra o pico de resistência ao escoamento. Na forma policristalina, o níquel
alumineto praticamente não tem ductilidade à temperatura ambiente. Ni3Al
possui cinco sistemas de deslizamento independentes do tipo <111> {110},
que é a condição para o escoamento plástico generalizado, conforme von Mises
critério. Em vez de alta ductilidade, o Ni3Al policristalino mostra fraqueza intrínseca
na fronteira de grão, como evidenciado por sua tendência a
fratura frágil e intergranular à temperatura ambiente. Acontece que
o boro é um dopante muito eficaz para a restauração da ductilidade em Ni3Al.
Policristais isentos de boro fraturam sem qualquer escoamento plástico e muito
pequenas adições de boro podem levar a resultados dramáticos. Tão pouco quanto 0,05%
% em peso B pode melhorar a tensão até a falha de quase 0 a 50% e pode
alterar o modo de fratura de intergranular para transgranular. Figura
12.12 mostra esta restauração da ductilidade à temperatura ambiente em Ni3Al
em função do teor de boro. Observe a quantidade muito pequena de boro
obrigados a fazer o trabalho. Como a figura revela, Ni3Al dopado com boro mostra
um amplo máximo em força. A baixa ductilidade dos intermetálicos
e o efeito do boro são geralmente explicados em termos de efeitos ambientais,
especialmente a umidade. (Veja o final desta seção.)
A falha intergranular à temperatura ambiente também foi atribuída
à segregação de impurezas como enxofre para contornos de grão.
Em um experimento, uma diminuição na ductilidade foi medida à medida que o teor
de enxofre do Ni3Al aumentou de 32 para 176 ppm em peso.
A espectroscopia eletrônica Auger mostrou que o enxofre realmente segregou
aos contornos de grão. As tentativas de purificação do Ni3Al para restaurar sua
ductilidade não funcionaram na prática.
Macroligas
Adições de macroligas (menos de 1 at.%) têm sido usadas para introduzir
modificações em intermetálicos que levam a uma maior ductilidade. Tais
modificações incluem mudar a estrutura cristalina para uma de maior simetria,
promover a operação de sistemas de deslizamento adicionais ou diferentes e
outras mudanças.
As ligas do sistema (Ni, Co, Fe)3V podem ter estrutura ordenada (cúbica,
hexagonal ou transicional mais complexa). A estrutura hexagonal ordenada é
muito frágil para processamento. A macroligação pode ser usada para criar
uma janela no espaço de composição no sistema (Ni, Co, Fe)3V que possui
uma estrutura cúbica ordenada intrinsecamente dúctil.
Um parâmetro importante na caracterização de intermetálicos é a concentração
eletrônica (e/ a), que é o número de elétrons de valência por átomo. Estruturas
ordenadas do tipo A3B são construídas empilhando camadas compactas. A
sequência de empilhamento é influenciada pela razão do raio atômico (Ra/R0)
e pela concentração de elétrons. No sistema (Ni, Co, Fe)3V , níquel, cobalto
e ferro têm aproximadamente o mesmo tamanho atômico. Assim, esses
elementos influenciam a estrutura cristalina através de seus efeitos eletrônicos.
Se uma porção de Co em (Fe, Co)3V for substituída por um número igual de
átomos de Ni e Fe, então teremos alterado a composição do composto, mas
não a razão e/a . Em Co3V, ocorre uma sequência de empilhamento de seis
camadas, com um terço das camadas tendo um caráter hexagonal (ABABAB ...)
e dois terços das camadas tendo um caráter
substituição
cúbico
de(ABCABC
Co por Ni...).
fornece
A uma
razão e /a mais alta e um empilhamento predominantemente hexagonal
primeiro, seguido por um empilhamento totalmente hexagonal. Uma redução
na razão e/a para 7,89 ou menos dá uma estrutura ordenada cúbica (L12).
Assim, pode-se escolher uma combinação adequada de Ni, Co e Fe para
obter a estrutura ordenada cúbica desejável (a mesma do Cu3Au).
As ligas à base de titânio são mais leves que as superligas à base de Co

e Ni. No entanto, a temperatura de serviço das ligas à base de Ti é inferior a
500 ÿC. TiAl e Ti3Al, os aluminetos de titânio, têm densidades mais baixas,
maior rigidez e temperaturas de uso mais altas do que os aluminetos de
níquel. Os aluminídeos de titânio apresentam boa resistência à oxidação até
900 ÿC, mas apresentam baixa ductilidade e resistência a baixas temperaturas.
Adições de elementos ÿ-estabilizadores como Nb, Mo e W podem resultar em
alguma melhora na ductilidade em Ti3Al. No entanto, tais adições de
macroligas de elementos mais pesados são acompanhadas por uma
penalidade na densidade.
Controle microestrutural induzido pelo

processamento Os aluminetos de níquel policristalino são frágeis à temperatura ambiente.
Os aluminídeos de níquel monocristal, no entanto, são dúcteis. Uma
abordagem muito simples seria usar cristais únicos desses materiais. Outra
abordagem é combinar o refinamento de grão com outro recurso de
aprimoramento de ductilidade, como uma transformação martensítica. Um
tamanho de grão fino resultaria em homogeneização de deslizamento,
eliminaria a segregação do contorno de grão e permitiria deformação suficiente para
FIG. 12.13 Al3Ti-Ti laminado

composto. (Cortesia de KS
Velho.)
a transformação martensítica a ser induzida. Em princípio, tal

técnica deve funcionar para qualquer intermetálico. Na prática, porém, o
tamanho de grão necessário para ductilidade pode ser muito pequeno (talvez menor que
1 ÿm) e, portanto, difícil de alcançar. Um exemplo do efeito benéfico
de tamanho de grão fino é o uso da tecnologia de solidificação rápida para produzir grãos
muito finos em Ti3Al. O leitor deve ser advertido, no entanto, que embora um refinamento de
grão possa levar a uma melhoria na
propriedades de baixa temperatura, pode resultar em propriedades de fluência bastante ruins
em alta temperatura devido à fluência relacionada ao limite de grão
processos. (Consulte o Capítulo 13.)
Aluminetos de ferro encomendados com base em Fe3Al também oferecem resistência à
oxidação e baixo custo de material, mas têm ductilidade limitada em temperaturas ambientes.
Além disso, a força cai drasticamente acima
600 ÿC. A Sikka usou o processamento termomecânico para melhorar a ductilidade à
temperatura ambiente em aluminetos de ferro.7 Uma combinação adequada
da prática de fusão, processamento, tratamentos térmicos e condições de teste resultaram
em valores de alongamento à temperatura ambiente de 15 a 20%. o
receita envolve uma liga pobre em elementos de liga, fusão a vácuo,
uma microestrutura não recristalizada ou apenas ligeiramente recristalizada, óleo
têmpera após tratamento térmico, taxas de deformação acima do normal e
um ambiente sem umidade.
Rota composta
Esta abordagem envolve o uso de fibras ou camadas para endurecer os intermetálicos. A
ideia é a mesma dos compósitos de matriz cerâmica -
ou seja, fornecer uma interface fraca à frente de uma trinca em propagação e, portanto,
colocar em jogo uma variedade de processos de dissipação de energia, como crack
deflexão, arrancamento de fibra, etc. (Consulte o Capítulo 15.)
A Figura 12.13 mostra um compósito laminado no qual o composto intermetálico Al3Ti é
a fase dura e o titânio é a fase dúctil.
7
VK Sikka, Sampe Quarterly, 22 (julho de 1991) 2.
componente. A inserção do componente metálico aumenta drasticamente a

tenacidade do Al3Ti . A propagação das fissuras é dificultada pela componente
dúctil, que as detém. Um problema importante a ser considerado com cuidado
ao projetar compósitos à base de intermetálicos é a incompatibilidade no
coeficiente de expansão térmica. Quando o compósito é resfriado da
temperatura de processamento para a temperatura ambiente, a incompatibilidade
no coeficiente de expansão térmica pode gerar grandes tensões internas. Deve-
se projetar o compósito de tal maneira que a matriz intermetálica não esteja em
tensão. Colocar o intermetálico em tração não é uma situação desejável porque
os intermetálicos tendem a ser mais fortes em compressão do que em tração.
Isso pode gerar trincas de tração dentro do intermetálico.
Efeitos ambientais em intermetálicos

Há evidências de que a baixa ductilidade ambiente encontrada em intermetálicos
ordenados se deve principalmente a efeitos ambientais.8 Acredita -se que tanto
a umidade quanto o hidrogênio, em níveis encontrados no ar ambiente, sejam
responsáveis por induzir a fragilização em intermetálicos ordenados.
No caso do vapor de água, o fenômeno envolve a reação de elementos reativos
nos intermetálicos com o vapor de água ambiente, para formar um óxido (ou
hidróxido) e gerar hidrogênio atômico, o que leva a uma perda de ductilidade
acompanhada de uma mudança na fratura modo de transgranular para
intergranular. No caso do H2, o hidrogênio atômico é produzido pela dissociação
de moléculas de hidrogênio fisissorvidas em superfícies intermetálicas. Parece
assim que a principal razão para a eficácia do boro em tornar o Ni3Al mais
dúctil é que o boro suprime a fragilização ambiental, possivelmente por retardar
a difusão do hidrogênio.
Aluminídeos de ferro à base de Fe3Al também são sensíveis aos efeitos

ambientais. Um grande problema novamente é a umidade sempre presente no ar.
O vapor de água reage com o alumínio para produzir hidrogênio na superfície
do metal. Este hidrogênio é adsorvido no alumineto durante a deformação
plástica, levando a uma baixa ductilidade ambiente.
Exemplo 12.3
Qual é a fonte da excelente resistência à oxidação em alta temperatura mostrada pelos

aluminetos de níquel, cobalto e ferro?
Solução: Embora os aluminídeos sejam bastante frágeis, eles rapidamente formam uma
camada de alumina em altas temperaturas. A camada de alumina oferece excelente resistência
à oxidação até 1.000 ÿC. Esses aluminídeos são usados como revestimentos em componentes
de turbinas a gás. As ligas Kanthal usadas para elementos de aquecimento também são baseadas
em aluminetos de ferro.
8
EP George, CT Liu, H. Lin e DP Pope, Mater. Sci. & Eng., A192 (1995) 277; EP
George, CT Liu, e DP Pope, Acta Met., 44 (1996) 1757.
12.4 MATERIAIS CELULARES 639
12.4 Materiais Celulares
12.4.1 Estrutura Muitos

materiais naturais não são totalmente densos, ou seja, possuem vazios internos.
Este tipo de desenho é intencional, pois reduz a densidade. Exemplos são
cortiça, ossos, madeira, esponja e talos de plantas e eles são mostrados na
Figura 12.14. A Figura 1.32 mostra também a esponja de alumínio sintético,
bem como o núcleo celular no bico de um tucano. Esta forma foi adotada em
materiais sintéticos modernos, e temos espumas metálicas, cerâmicas e
poliméricas. Alguns são de uso comum e cotidiano, como o isopor. Outros são
bastante esotéricos, como os ladrilhos do ônibus espacial, que têm densidade
de 0,141 g/cm3 e podem suportar uma temperatura máxima de 1260 ÿC. Essas
telhas, feitas de fibra de sílica, evitam que o ônibus queime durante a fase de
reentrada da viagem espacial. O intenso calor gerado pelo atrito com a
atmosfera, em altas velocidades, seria fatal. Isso foi demonstrado pela tragédia
de Columbia , na qual algumas telhas foram derrubadas durante a decolagem.
Cada ônibus espacial tem 70% de sua superfície externa protegida por telhas
(24.000 telhas por orbitador). A espuma de alumínio é fabricada comercialmente
em densidades relativas (definidas como a densidade do material celular/
densidade do sólido) variando entre 0,033 e 0,1; os tamanhos dos poros podem
ser variados independentemente. A espuma de alumínio mostrada na Figura
1.33 tem uma densidade relativa de 0,07.
Um exemplo de material celular biológico é o osso. O osso é projetado para

ter uma densidade variável. As regiões sujeitas a maiores tensões são mais
densas. A superfície externa é feita de material de alta densidade e é chamada
de osso compacto. O interior do osso tende a ter uma densidade mais baixa e é
denominado osso esponjoso. A Figura 12.15 mostra a seção transversal de uma
tíbia e uma espuma vítrea.
As propriedades mecânicas do osso esponjoso (e, nesse caso, de todos os
materiais celulares) são muito sensíveis à densidade relativa. Alguns efeitos
marcados mostrados por suas curvas de tensão-deformação são (veja a Figura
12.16):
uma. O módulo de Young aumenta com o aumento da densidade

relativa. b. O platô de colapso plástico aumenta com a densidade
relativa. c. Fase de densificação.
Existem numerosos outros exemplos de materiais celulares sintéticos.

Esses materiais celulares são usados sozinhos ou como núcleo em arranjos
sanduíche. As estruturas sanduíche variam de papelão comum usado em
embalagens a usos importantes na indústria aeronáutica. A ideia básica é ter
uma pele densa e um interior leve.
Eles são descritos brevemente na Seção 1.3.8.
12.4.2 Modelagem da Resposta Mecânica As

curvas de compressão-deformação de materiais celulares têm três
regiões características: (a) uma região elástica, (b) um platô de colapso e
Fig. 12.14 Exemplos de materiais

celulares: (a) cortiça; (b) balsa; (c) (c) uma região de densificação. Estes são mostrados na Figura 12.17. Quanto
esponja; (d) osso esponjoso; (e) maior a densidade inicial, expressa na Figura 12.17 por ÿÿ /ÿsdo
, menor
platô de
a região
coral; (f) osso de choco; (g) folha de colapso. Também ocorre em um estresse mais alto.
íris; (h) caule da planta. (De L. Seguindo Gibson e Ashby desenvolvemos expressões que predizem esse
Gibson e MF Ashby, Cellular
comportamento. Eles são desenvolvidos para uma geometria de célula aberta
Materials (Cambridge, Reino
que representa bem materiais celulares com baixa densidade relativa. A Figura
Unido: Cambridge University
12.18 representa essa estrutura de célula aberta. Consiste em vigas retas com
Press, 1988).)
seção transversal quadrada. O modelo é muito simples, mas captura a
física essencial. Existem duas dimensões características; a célula

tamanho, , e a espessura da viga, t.
Para caracterizar a região elástica de uma espuma isotrópica,
pode definir três constantes elásticas:
Região elástica
Três constantes elásticas são definidas para uma espuma isotrópica: E*, G* e
ÿ*. A densidade do material celular é ÿ*, e a do sólido
material é ÿ. Da Figura 12.18 podemos obter uma expressão para o
densidade em termos de e t:
(uma)
2
ÿÿ t
= C1 _ , (12,5)
ÿs
onde C1 é uma constante de proporcionalidade. Quando a célula é submetida

ao carregamento compressivo, ele irá defletir como mostrado na Figura 12.19. o
colunas verticais empurram as vigas horizontais e fazem com que elas
dobrar. Uma força F em cada pilar produz uma deflexão ÿ na viga.
O momento de inércia de uma viga de seção retangular (lados de
b e h) é:
bh3
eu = . (12.6) (b)
12
O aluno deve consultar um texto de mecânica dos materiais para a Fig. 12.15 (a) Seção transversal de
tíbia. (De L. Gibson e MF
derivação da expressão acima.
Ashby, Materiais Celulares
Para uma viga de seção transversal quadrada de lado t:
(Cambridge, Reino Unido: Cambridge
t4 University Press, 1988).); (b)

eu = (12,7) Espuma Glassy SiO2 para ônibus espacial
12.
azulejos.
A teoria do feixe afirma que a deflexão, ÿ, é dada por:

3
F
ÿ=C2 , (12,8)
E_ EU
Fig. 12.16 Curvas de tensão-deformação

r*/rs = 0,5 para osso esponjoso em três
Linear diferentes densidades relativas, ÿ*/ÿs:

100
elasticidade 0,3, 0,4 e 0,5. (De L. Gibson
e MF Ashby, Materiais Celulares
(Cambridge, Reino Unido: Cambridge
Densifcaton
75 Imprensa Universitária, 1988).)
r*/rs = 0,4
Estresse
MN/
m2
s,
50 Colapso de plástico
25
r*/rs = 0,3
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8
Cepa e
Fig. 12.17 Curvas compressivas 10
de tensão-deformação de elastômeros ESPUMAS ELASTOMERICAS

CURVAS TEÓRICAS
espumas mostrando as três D=1m=1
regiões características: (a) região
Densidade
elástica, (b) platô de colapso, (c) 0,30
0,25 relativa
7,5
região de densificação.
0,20
0,15
Elasticidade linear
0,12
0,10
0,05
0,03
5
normalizado
Estresse
x103
Es
s*/
Adensamento
2,5
Platô
0
0 0,25 0,50 0,75 1
Deformação compressiva e
Fig. 12.18 Estrutura de célula aberta

para materiais celulares com baixo
Borda da célula
densidade relativa. Esta é a
estrutura sobre a qual as
equações de Gibson-Ashby são
baseadas. t
Face da célula aberta
onde C2 é uma constante, Es é o módulo de Young do sólido. A tensão que atua

na célula está relacionada à força, F, por (cada força F é compartilhada por duas
células vizinhas):
F
ÿ= .
2
A deformação, ÿ, está relacionada à deflexão por:

2d
e= .
Fig. 12.19 Célula aberta

F
configuração sob compressão
F
carregando. Observe a deflexão, ÿ.
Dobragem da borda da célula
Bordas rígidas
Dobradiças de plástico
nas esquinas
F
F
Assim, o módulo de Young, E*, é dado por:
ÿ
E s EU E s t4
E = = .
4 4
2C 2 24C 2
Isso pode ser expresso em função da densidade (Equação 12.5):

ÿ 2
E C1 _ ÿÿ
= . (12,9)
E s 24C 2 ÿs
Medições experimentais indicam que C1/24C2 deve ser aproximadamente igual a um. Desta
forma:
ÿ 2
E ÿÿ
ÿ
. (12.10)
E s ÿs
Da mesma forma, uma expressão para o módulo de cisalhamento pode ser obtida:
2
G 3 ÿÿ
= . (12.11)
E s 8 ÿs
Platô de Plástico
A um certo nível de deformação, o comportamento elástico dá lugar ao plástico.

deformação. As equações de Gibson--Ashby são baseadas na formação
de dobradiças plásticas nas regiões onde as vigas terminam. Um de
essas dobradiças plásticas estão circuladas na Figura 12.19.
O aluno deve recordar a equação clássica da mecânica da
materiais:
Mc
ÿ= , (12.12)
EU
onde M é o momento fletor de uma viga, I seu momento de inércia,

c a distância do eixo neutro à fibra externa e ÿ é a tensão máxima. Para o nosso caso,
temos, no caso de deformação plástica
(ÿ = ÿy), as tensões que atuam na seção transversal são uniformes e de tração acima
da linha neutra e uniformes e compressivas abaixo da
eixo neutro. A Figura 12.19 mostra a configuração.
O momento plástico, Mp, em relação ao eixo neutro é:
t
Mp = F . (12.13)
2
A tensão de escoamento está relacionada com F por:
F
y= t . (12.14)
t
2
Assim, substituindo a Equação 12.13 em 12.14:
1
Mp = ÿy . 4 (12.15)
Mas, tomando a viga de comprimento /2 e considerando a força F/2

aplicado a cada uma das duas dobradiças:
F 1
= F . (12.16)
Mp =
22 4
A tensão global que atua sobre a espuma é a força F dividida pela área
sobre o qual atua, 2.
F
ÿÿ = (12.17)
p 2
Das Equações 12.15, 12.16 e 12.17 obtemos:

3
ÿÿ t
p
= . (12.18)
y
Substituindo a Equação 12.5 na Equação 12.18:
ÿÿ 3/2
p ÿ3/2 ÿÿ
=C 1 . (12.19)
ÿy ÿs
Adensamento
A densificação começa quando o platô plástico chega ao fim. este
A região é caracterizada por um padrão de deformação complexo. O estresse
necessária para a densificação aumenta rapidamente à medida que os espaços abertos entre
a estrutura celular colapsada de perto. O tratamento analítico para
o colapso de poros e vazios não será apresentado aqui. Lá
são teorias que tratam desse problema. Um dos mais conhecidos, o
A teoria de Carroll-Holt assume um buraco esférico dentro de uma esfera sólida.
Ao aplicar uma pressão externa é possível colapsar o interior
buraco. Quanto menor o furo, maior a tensão. O modelo Gurson
aborda o mesmo problema. Isso é discutido na Seção 12.4.5.
10 Fig. 12.20 Força de escoamento de

espumas em função da relativa
densidade. Os resultados experimentais são

para vários materiais:
poliuretano, alumínio,
10–1 poliestireno, polimetilo
metacrilato, cloreto de polivinila.
(Adaptado de L. Gibson e
S
* /
pss
MF Ashby, Materiais Celulares,
Cambridge University Press, 1988.)
10–2
10–3
rendimento
relativa
Força
de
* * 3
sp 2
= 0,3 r
sS r s
10–4
10–5
10–3 10–2 10–1 1
Densidade relativa,rr */ s
12.4.3 Comparação de Previsões e

Resultados experimentais
A Figura 12.20 mostra resultados experimentais para várias espumas em colapso
plástico após um estágio de deformação elástica. Essas espumas
são feitos de alumínio, alumínio - 7% de magnésio, poliuretano,
cloreto de polivinilo, poliestireno e metacrilato de polimetilo. O 3/2
a dependência da densidade relativa é claramente vista na figura. Ao melhor
ajuste da Equação 12.19 com resultados experimentais é obtido usando
um valor de 0,3 para C . Aÿ3/2correspondência entre a Equação 12.19 e
1 os resultados experimentais para uma série de materiais são considerados
excelente.
12.4.4 Espuma Sintática

As micrografias na Figura 12.21 mostram outro tipo de material celular chamado
espuma sintática. A palavra sintática vem do grego e significa organizar as partes
em uma unidade. As espumas sintáticas são feitas
misturando esferas ocas ou microbalões (vidro, alumínio ou
carbono) em uma quantidade muito pequena de resina. As microesferas, também chamadas
microbalões, podem variar em tamanho de centenas de nanômetros a um
poucos milímetros. Normalmente, a fase de matriz de resina em espuma sintática
tem uma grande quantidade de vazios abertos. A rigor, a matriz pode
ser um polímero, metal ou cerâmica. A matriz polimérica pode ser epóxi,
Fig. 12.21 (a) Uma

imagem óptica de baixa ampliação
de espuma sintática feita de
microbalões de carbono dispersos
em pequena quantidade de resina.
(b) Uma micrografia eletrônica de
varredura de maior ampliação da
espuma em (a) mostrando os microbalões de carbono.
(De K. Carlisle, KK Chawla, G.
Gouadec, M. Koopman, and GM
Gladysz, em Proceedings of the 14th
International Conference on Composite
(uma)
Materials, ICCM-14, San Diego, CA,
2003.)
(b)
fenólico, éster cianato, etc. A Figura 12.21(a) mostra uma espuma de microbalão
de carbono em baixa ampliação, enquanto a Figura 12.21(b) mostra uma imagem
de maior ampliação onde os microbalões de carbono individuais podem ser
vistos. Tais espumas geralmente têm mais de 90% de vazios; apresentam
resistência à compressão específica muito elevada e excelentes propriedades
isolantes. Eles encontram uso extensivo em aplicações em alto mar, onde os
efeitos de flutuabilidade se tornam muito importantes.
12.4.5 Comportamento Plástico de Materiais Porosos

Os materiais porosos estão ganhando importância tecnológica. Metais e
cerâmicas frequentemente envolvem pós que na maioria das vezes precisam
ser prensados. Espumas metálicas, materiais celulares (como madeira) são
exemplos de materiais de baixa densidade utilizados em aplicações estruturais.
Discutiremos aqui brevemente a resposta plástica de pós submetidos a
cargas compressivas. A Figura 12.22 mostra a pressão obtida
experimentalmente versus densidade verde para pós de ferro, cobre e níquel.
O comportamento é principalmente linear, quando a pressão é plotada contra
ln 1(1 ÿ D), onde D é a densidade relativa do pó, D = ÿ/ÿs. Na consolidação
total, a densidade celular é igual à densidade sólida e D = 1. Esse
comportamento pode ser representado por:
1 1
P= ln +B ,
k 1-D
3,0 Fig. 12.22 Relação entre

Fe pressão e densidade verde relativa
Dentro para vários pós. (Adaptado
Com da RM German, Pó
Dentro Ciência da Metalurgia (Princeton, NJ:
Federação das Indústrias de Pó),
2,0
1984.)
(1/1
Em
-D)
1,0
0
0 200 400 600 800 1000
Pressão, MPa
onde k e B são parâmetros experimentais. Esta é uma relação empírica, na qual a

força do pó não é incorporada.
Exceto em baixas pressões, esta equação é obedecida. A constante B é
o intercepto e k é a inclinação da curva. A Figura 12.23(a) mostra
um pó (partículas esféricas) antes e durante a deformação plástica. As partículas
sofrem deformação nos pontos de contato como
a pressão externa aumenta.
O modelo desenvolvido por Fischmeister e Arzt9 e aplicado por
Helle10 et al. à sinterização é apresentada aqui. Representa muito bem
a densificação de pós a partir da densidade inicial (aproximadamente,
em muitos casos, de 0,5 a 0,65 da densidade teórica) a 0,9
da densidade teórica. Esta é a faixa na qual as partículas individuais são
reconhecíveis. Acima de 0,9 o modelo proposto por
Torre11 e generalizado por Carroll e Holt12 é mais realista, pois
descreve o colapso de poros individuais (vazios) sob hidrostática
pressão. As representações esquemáticas de ambos os modelos são mostradas em
Figura 12.23.
Desenvolvemos equações para ambos os modelos. Mestre e doutor de peixes
assumiu que cada partícula (suposta inicialmente esférica) tinha Z
vizinhos, e que o número de vizinhos aumentou com a densidade.
Novamente, a densidade relativa D = ÿ/ÿs. Para os sólidos, essa coordenação
número é tomado como 12. Este é igual ao número de coordenação para
átomos nas estruturas FCC e HCP. Desta forma:
Z = 12D .
9
H. Fischmeister e E. Arzt, Powder Met., 26 (1982) 82.
10
AS Helle, KE Easterling e MF Ashby, Acta Met., 33 (1985) 2163.
11
C. Torre, Huttenmonats. Universidade de Leoben, 93 (1948) 62.
12
M. Carroll e AC Holt, J. Appl. Phys., 43 (1972) 759.
Fig. 12.23 (a) Achatamento de partículas

(fishmaster-doutor) densificação
mecanismo; (b) Esfera oca A0 = 0
modelo (Torre e Carroll-Holt).
R UMA
(uma)
quadrado
sr
ao
uma
b
ser
(b)
Em D0 (valor inicial de D) = 0,64, Z = 7,7; para D = 1, Z = 12. A média

a área de contato entre vizinhos, A, é mostrada na Figura 12.23(a). UMA
aumenta de A0 = 0 a um décimo segundo (1/12) da superfície da partícula
área, 4ÿr2, uma vez que, à medida que os pontos de contato são achatados, sua superfície
área aumenta. A área máxima é igual à superfície total da esfera
dividido pelo número de vizinhos. Uma expressão simples para A é:
ÿ(D ÿ D0) R2.

A=
3(1 - D0)
Quando D = D0, A = 0; quando D = 1, A = 4 ÿR2/12 = (ÿ/3)R2. R é o

raio das partículas (Figura 2.23(a)).
A força aplicada a cada região de contato, F, está relacionada à pressão externa
por:
4p R2
F= P.
ZD
Esta força, dividida pela área de contato A, dá a pressão média

na partícula na região de contato, Pp:
F 4p R2
Pp = = P. (12.20)
UMA AZD
É mostrado no Capítulo 3 (teste de dureza) que a tensão necessária para

fazer uma indentação em uma superfície é igual a ÿ 3ÿy, onde ÿy é o
tensão de escoamento do material. Desta forma:
4p R2
3ÿy = P; (12.21)
AZD
e, substituindo a Equação 12.21 na Equação 12.20:
D (D - D0)
P = Z ÿ0 . (12.22)
4(1 ÿ D0)
1 Fig. 12.24 Comparação de modelos de
achatamento de partículas e de esfera
oca para densificação sob hidrostática
estresse.
0,9
0,8
Densidade
relativa
D
0,7
Modelo de achatamento de partículas
Modelo de esfera oca
0,6
0 12345
P/s
A Equação 14.22 fornece uma relação entre a pressão e a densidade relativa.
Ele é plotado na Figura 12.24 a partir de uma densidade relativa inicial de 0,6.
A equação de Torre--Carroll--Holt é obtida pela aplicação de um tratamento

analítico à configuração mostrada na Figura 12.23(b).
A esfera oca pode ser usada para definir uma densidade relativa:
b3 ÿ a3
D= ,
b3
onde b é o raio externo e a é o raio interno. Em coordenadas esféricas, a

equação de equilíbrio das tensões atuando em um elemento (mostrada na
Figura 12.23(b)) é:
dÿr
+ 2 ( ÿr ÿ ÿÿ ) = 0, (12.23)
dr r
onde ÿr e ÿÿ são os componentes de tensão radial e circunferencial,

respectivamente, e r é o raio. As condições de contorno são:
ÿr = ÿP em r = b; ÿr = 0
em r = a.
Assumimos que o critério de escoamento de Tresca é válido, ou seja, o escoamento plástico ocorre
quando:
ÿr ÿ ÿÿ = ÿ0,
onde ÿ0 é a tensão de escoamento. Integrando a Equação 12.23 De a a b,

temos:
b b dr
dÿr = ÿ2ÿ0 ,
uma uma
r
b b3
ÿP = ÿ2ÿ0 ln = ÿ2 ÿ0 ln a3 3 .
uma
Mas
b3 1
= .
a3 1-D
Por isso
2 1
P= ÿ0 ln .
3 1-D
Essa equação é plotada na Figura 12.24 e comparada com o modelo de

achatamento de partículas. O modelo de colapso dos poros prevê muito mais
pressões para atingir a densificação total (P/ÿy > 5). Nesse contexto, ele
é mais realista para altas densidades relativas (D > 0,9). Deveria ser
observou que quando os pós são prensados em cilindros, os efeitos de atrito
adicionais nas paredes devem ser considerados. Outra complicação é que o
estado de tensão se desvia do hidrostático. Assim, um fluxo
critério deve ser incorporado à análise. Em resumo, tudo
torna-se cada vez mais complicado se todos os efeitos forem incorporados.
Leitura sugerida
EP George, M. Yamaguchi, KS Kumar e CT Liu. Ana Rev. Mater. Sci., 24

(1994) 409.
CT Liu, RW Cahn e G. Sauthoff, eds. Intermetálico ordenado de alta temperatura
Ligas - Metalurgia Física/ Comportamento Mecânico. Boston e Dordrecht: Kluwer,
1992.
AK Vasudevan e JJ Petrovic, eds. Silicidas Estruturais de Alta Temperatura.
Amsterdã: Elsevier, 1992.
JH Westbrook e RL Fleischer, eds. Compostos Intermetálicos: Princípios e
Prática. Nova York, NY: John Wiley, 1994.
Exercícios
12.1 Aplicações de alta temperatura de intermetálicos no ar exigiriam resistência à

oxidação. Comente sobre algumas possíveis fontes de tal resistência à oxidação em
intermetálicos.
12.2 A formação de um filme de sílica nos contornos de grão em MoSi2 pode levar a
fragilização. Sugira alguns meios de evitar esse fenômeno.
12.3 As transições de ordem e desordem são comumente associadas a metais,

não com polímeros. Por quê?
12.4 Um composto intermetálico de Al e Mg tem uma faixa estável de 52Mg--48Al

para 56Mg--44Al (com base no peso). Que razões atômicas essas composições
Corresponde a? O peso atômico do Al é 27 e o do Mg é 24,31.
12.5 Um laminado metálico consiste em FeAl como matriz e Ti como reforço.
Se a temperatura subir de 300 K para 325 K, estime a expansão de

EXERCÍCIOS 651
Comportamento viscoplástico
961
900
800
700
600
500 Carregando
Força,
ÿN
400
Módulo de Young reduzido

300
200
100 Descarregando
ÿ15
ÿ1 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 403
Deslocamento, nm
composto laminado. Que tipos de problemas você acha que serão causados por isso? Expalin. Fig. Ex12.10 Carga vs.
deslocamento da
nanoindentação na queratina pelo
12.6 Encontre a relação entre pressão e densidade relativa do pó a partir dos dados mostrados na uso da ponta Berkovich.
Figura 12.22 para Fe, Ni, Cu e W.
12.7 Faça um gráfico da resistência do osso esponjoso em função da porosidade, supondo que a
resistência do osso totalmente denso seja igual a 300 MPa (suponha C1 = 3).
12.8 Calcule C1 na equação:
2
ÿÿ t
= C1 _ .
ÿs
Dica: Assuma um material totalmente denso.
12.9 Determine a pressão necessária para densificar um pó de cobre (ÿ0 = 100 MPa) a 90% da
densidade teórica usando:
(a) A equação de Fischmeister e Arzt: (b) A equação

de Carroll-Holt-Torre.
12.10 Da carga versus deslocamento para a queratina mostrada na Figura Ex12.10, calcule a
dureza da queratina. A dureza é dada por:
p
H= ,
UMA
onde P = carga, A = área projetada. Suponha que a ponta Berkovich foi usada.
Fig. Ex12.12 Curva tensão- 0,7

deformação compressiva para espumas
Densidade 0,048 g/cm3
(bico de tucano).
0,6
Adensamento
0,5
0,4
Ruas,
MPa
Planalto (esmagamento frágil)

0,3
0,2
0,1
Elasticidade linear
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Variedade
12.11 A Figura Ex12.12 mostra a curva tensão-deformação compressiva da espuma de um

bico de tucano. Calcule a tensão de densificação, o módulo de Young, o módulo de
cisalhamento e a tensão de colapso plástico dessa espuma. Suponha que esta espuma seja
de células abertas.
A tensão de densificação é dada por:
ÿÿ
ÿd = 1 ÿ 1,4 .
ÿs
Densidade da espuma ÿ* = 0,04 g/cm3;

Densidade da parede celular ÿs = 0,5 g/cm3;
módulo de Young da parede celular Es = 12,7 GPa;
Tensão de cedência da parede celular ÿy = 90 MPa.
Capítulo 13
Creep e Superplasticidade
13.1 Introdução
Os desenvolvimentos tecnológicos ocorridos desde o início do século XX têm

exigido materiais que resistam cada vez mais
temperaturas. As aplicações destes desenvolvimentos residem principalmente na
seguintes áreas:
1. Turbinas a gás (estacionárias e em aeronaves), cujas pás operam em

temperaturas de 800--950 K. As seções do queimador e pós-combustor
operar em temperaturas ainda mais altas, viz. 1.300--1.400 K.
2. Reatores nucleares, onde vasos de pressão e tubulações operam em
650--750 K. As saias do reator operam a 850--950 K.
3. Indústrias químicas e petroquímicas.
Todas essas temperaturas estão na faixa (0,4--0,65) Tm, onde Tm é

o ponto de fusão do material em kelvin.
A degradação sofrida pelos materiais nessas condições extremas pode ser
classificada em dois grupos:
1. Degradação mecânica. Apesar de inicialmente resistir à aplicação

cargas, o material sofre deformação anelástica; suas dimensões mudam com
o tempo.
2. Degradação química. Isso se deve à reação do material
com o meio químico e à difusão de
elementos nos materiais. Cloração (que afeta as propriedades das superligas
usadas em turbinas a jato) e oxidação interna
são exemplos de degradação química.
Este capítulo trata exclusivamente da degradação mecânica. A deformação

dependente do tempo de um material é conhecida como fluência. Um grande
número de falhas de alta temperatura pode ser atribuído a fluência ou a
uma combinação de fluência e fadiga. A fluência é caracterizada por uma lenta
escoamento do material, que se comporta como se fosse viscoso. Se um
componente mecânico de uma estrutura é submetido a uma carga de tração constante,
a diminuição da área da seção transversal (devido ao aumento do comprimento
resultante da fluência) gera um aumento do estresse; quando o estresse
654 CREEP E SUPERPLASTICIDADE
atinge o valor em que a falha ocorre estaticamente (tensão de tração

final), ocorre a falha. O regime de temperatura, em kelvins, para o qual a
fluência é importante em metais e cerâmicas é 0,5Tm < T < Tm, a fusão
do material. Esta é a faixa de temperatura na qual a difusão é um fator
significativo. Um processo ativado termicamente, a difusão mostra uma
dependência exponencial da temperatura. Abaixo de 0,5Tm, o coeficiente
de difusão é tão baixo que qualquer modo de deformação exclusivamente
dependente dele pode ser efetivamente desprezado.
Em vidros e polímeros, a fluência torna-se importante em temperaturas
acima de Tg, a temperatura de transição vítrea. Em T > Tg, esses
materiais tornam-se emborrachados ou coriáceos, e os efeitos
viscoelásticos e viscoplásticos tornam-se importantes. A seção 13.3
apresenta os vários mecanismos responsáveis pela fluência. A temperatura
crítica para fluência varia de material para material; o chumbo rasteja à
temperatura ambiente, enquanto que no ferro a fluência se torna
importante acima de 600 ÿC. Em geral, o fenômeno da fluência é
importante em altas temperaturas. Algumas superligas à base de níquel
podem suportar temperaturas de até 1.500 K, e as cerâmicas têm
capacidades de temperatura consideravelmente mais altas (até 2.000 K).
O gelo, por outro lado, também sofre fluência, responsável pelo lento fluxo
das geleiras.1 Até o manto da Terra está sujeito à fluência, o que lhe confere uma visco
A fluência nas rochas tem estado no centro da controvérsia sobre a
natureza dos processos geológicos no planeta Vênus. A altura máxima
das montanhas em Vênus foi calculada com base na fluência das rochas,
assumindo uma certa temperatura e período de tempo.
(As montanhas estão sujeitas a tensões de compressão devido ao seu
próprio peso.) Esta altura máxima calculada foi comparada com
observações topográficas reais da sonda espacial Galileo. Acontece que
a rocha seca tem uma taxa de fluência de ordem de magnitude menor
que a da rocha hidratada. Weertman realizou cálculos para rochas secas
e úmidas, cada uma resultando em um valor de 109 anos para o período
de fluência ativa nas montanhas. Com base nessa figura, a altura máxima
das montanhas feitas de quartzito seria de 0,12 km (úmido) e 7,6 km
(seco). Os cálculos foram feitos para T = 750 K, a temperatura da
superfície de Vênus. Eles ajudam a elucidar os mecanismos envolvidos
na formação da superfície planetária.
Apesar de a fluência ser conhecida desde 1834, quando Vicat realizou
os primeiros experimentos avaliando o fenômeno, é somente no século
XX que investigações sistemáticas foram conduzidas. O teste de fluência
é bastante simples e consiste em submeter um corpo de prova a uma
carga (ou tensão) constante e medir seu comprimento em função do
tempo, a uma temperatura constante. A Figura 13.1 mostra a curva
característica; a ordenada mostra a deformação e a abcissa mostra o
tempo. Três testes estão representados na figura; foram utilizadas três
cargas constantes correspondentes a três tensões de engenharia, ÿa, ÿb
e ÿc . As curvas de fluência são geralmente divididas em três estágios: I,
primário ou transitório; II, secundário, taxa constante ou quase viscoso;
1
J. Weertman, Ann. Rev. Plano da Terra. Sci., 11 (1983) 215.
13.1 INTRODUÇÃO 655
Fig. 13.1 Tensão de fluência vs. tempo

Constante de temperatura em diferentes níveis de estresse constante
em > sb > sc
e temperatura.
sobre
sb
sc
Variedade
do
eb
III
e0 uma
0
eb II ec
EU
e0c
uma
r t br t cr
Tempo t
Fig. 13.2 Tensão de fluência vs. tempo

Constante de estresse
em um estresse de engenharia constante
Ta > Tb > Tc e diferentes temperaturas.
Por
Tb
Tc
Variedade
do
eb
III
e0 uma
0 II ec
eb
EU
e0c uma
r tbr t cr
Tempo t
e III, terciário. Essa divisão em etapas foi feita por Andrade, um

dos pioneiros no estudo da fluência. Estágio II, em que a taxa de fluência
ÿÿ é constante, é o mais importante. Pode-se ver que ÿÿa > ÿÿb > ÿÿc
como consequência da relação ÿa > ÿb > ÿc. Essa taxa de fluência é
também conhecida como taxa de fluência mínima, porque corresponde à
ponto de inflexão da curva. (Ver Figura 13.1.) No estágio III há
uma aceleração na taxa de fluência, levando à eventual ruptura do
espécime.
Na Figura 13.1, os tempos de ruptura ta r , e tc
tb r
aumentam com a
r,
diminuição do estresse. As deformações ÿ0 são chamadas de deformações
instantâneas e correspondem às deformações no instante do carregamento. Na Figura 13.2, o
a tensão de engenharia foi mantida constante e a temperatura foi variada. Como os
testes são realizados em tensão, a tensão aumenta à medida que o
comprimento do corpo de prova aumenta, devido à redução da área.
As linhas tracejadas nas Figuras 13.1 e 13.2 representam a tensão constante
curvas. Inicialmente eles são idênticos, porque ÿe, a deformação elástica, = 0.
À medida que o corpo de prova aumenta de comprimento, a tensão aumenta e o mesmo acontece.
a taxa de fluência, a uma carga constante. Os tempos de falha sob constante
estresse e carga constante podem ser drasticamente diferentes. As curvas mostradas
na Figura 13.2 foram expressos matematicamente como
ÿt = ÿ0 + ÿ[1 ÿ exp(ÿmt)] + ÿÿs t (13.1)

Fig. 13.3 Máquina de rastejamento com

braços de alavanca variável para garantir
tensão constante no corpo de prova; Nota
que l2 diminui à medida que o comprimento de

Apoiar
l2 2
eu'
l1
a amostra aumenta. (a) Inicial molduras l1
posição. (b) Comprimento da amostra
aumentou de L0 para L1.

L0 L1
Forno
Peso
(uma) (b)
onde ÿ0 é a deformação instantânea (a deformação no instante da aplicação da

carga), ÿÿs t é uma função linear do tempo, representando o estágio II, e
o termo ÿ[1 ÿ exp(ÿmt)] representa o estágio I em que m é o parâmetro de tempo
exponencial e ÿ é a deformação de fluência transiente limitante
(deformação no final desse estágio menos ÿ0).
De um ponto de vista fundamental, existem diferenças significativas entre os
ensaios de fluência de carga constante e de tensão constante.
Andrade percebeu essa importante diferença e construiu uma máquina de fluência
de tensão verdadeira constante que usava um peso que caía gradualmente
em um fluido à medida que a amostra se estendia.2 Assim, pelo princípio de
Arquimedes, a força exercida pelo peso diminuía com o deslocamento.
A forma do peso era tal que assegurava uma tensão constante na amostra. Para
este tipo de máquina, a carga deve diminuir
com um aumento no comprimento de tal forma que a tensão verdadeira permanece
constante.
Outra diferença importante entre os dois testes é que o
o início do estágio III é muito retardado sob estresse constante. O traço
linhas na Figura 13.2 mostram a trajetória que uma tensão verdadeira constante
teste seguiria.
Do ponto de vista da engenharia, o teste de fluência em carga constante
é mais importante do que aquele em estresse constante porque é o
carga, não a tensão, que é mantida constante em aplicações de engenharia. Por
outro lado, estudos fundamentais devem ser realizados
sob estresse constante, com o objetivo de elucidar os
mecanismos. A razão para isso é que o estudo da evolução
a subestrutura de uma liga sob tensão crescente seria excessivamente complexa.
Os componentes essenciais e princípios de funcionamento de um

máquina de teste de fluência de tensão constante são mostradas na Figura 13.3. este
sistema contém um braço de alavanca variável, que é uma linha curva que atua
como um came de tal maneira que a força que atua sobre o corpo de prova
é uma função do seu comprimento. Duas posições são mostradas na figura. Se
2
PT da L. Andrade, Proc. Roy Soc. (Londres), A84 (1911) 1.
13.1 INTRODUÇÃO 657
as seções transversais iniciais e atuais do corpo de prova são A0 e A1,

respectivamente, então
ÿ0 A0 1 =P 2 (13.2)
p1 A1 1 =P 2
onde P é a carga e e são braços de1, alavanca

2, definidos
2 no
figura. Em tensão constante, ÿ0 = ÿ1; uma vez que o volume da amostra
é constante (para os estágios I e II de fluência),
A0 L 0 = A1L _ 1,
onde L0 e L1 são os comprimentos inicial e atual do corpo de prova,

respectivamente. Desta forma,
L1 2
= . (13.3)
eu 0 2
A forma exata do braço da alavanca pode ser estabelecida de tal maneira

que a Equação 13.3 seja obedecida. O aluno astuto certamente será capaz
obter a descrição matemática para esta superfície curva.
É importante reconhecer que, mesmo sob estresse constante, o
curva de fluência se desviará da linearidade em um determinado ponto. Isso pode
ser devido a várias causas, sendo a mais importante a formação de
falhas internas, como cavidades (conhecidas como cavitação de fluência) e pescoço
do exemplar. A taxa mínima de fluência, ou inclinação do estágio II de fluência,
é um parâmetro muito importante. Este estágio, também conhecido como estado estacionário
fluência, geralmente é representado pela equação
p n
AGb b p
ÿÿs = D0 exp(ÿQ c / RT ) , (13.4)
kT d G
onde A é uma constante adimensional, D0 é um fator de frequência, G é o

módulo de cisalhamento, b é o vetor de Burgers, k é a constante de Boltzmann, T é
a temperatura absoluta, ÿ é a tensão aplicada, d é o tamanho do grão, p
é o expoente inverso do tamanho de grão, n é o expoente da tensão, Q c é o
energia de ativação apropriada e R é a constante do gás. Esta equação
é conhecida como a equação Mukherjee--Bird--Dorn.3 Ela será mostrada em
Seção 13.3 que a energia de ativação para difusão é frequentemente igual a
a energia de ativação para fluência (Q c = Q D). O coeficiente de difusão é
QD
D = D0 exp ÿ
RT
e
p n
AGbD b p
ÿÿs = . (13,5)
kT d G
Essencialmente, as Equações 13.4 e 13.5 expressam a taxa de fluência em estado estacionário

em função da tensão aplicada, temperatura e tamanho de grão. Dentro
3
AK Mukherjee, JE Bird, e JE Dorn, Trans. ASM, 62 (1964) 155.
10-7
10-8
Al-2,1% Li
T, K Si C
10-10
10-9
773
803
833
10-11 853
10-10
Puro Al
Al-2% Zn por
kT
DGb
Al-5% Zn
UC
que
Gb
kT/
D 10-12 10-11
Aquele F
No CI
10-13 10-12 K CI
10-14 10-13
2 ×10ÿ5 10-4 6 ×10ÿ4 10-5 10-4 10-3 10-2

s/G s/G
(uma) (b)
Fig. 13.4 Taxa de fluência normalizada

versus tensão normalizada (de acordo neste capítulo usaremos d para designar o tamanho de grão, para diferenciá-
com a equação de Mukherjee–Bird–
lo de D, o coeficiente de difusão. A Equação 13.4 também é uma equação
Dorn) para (a) soluções sólidas de
fundamental na superplasticidade. A Figura 13.4 ilustra a aplicação da
alumínio, Al–Zn e Al–Li. (Adaptado
equação Mukherjee-Bird-Dorn a metais (alumínio e ligas de alumínio) e
de K.-T. Park, EJ Lavernia e FA
Mohamed, Acta Met. Mat., 38 cerâmicas. Isso geralmente é feito plotando uma taxa de deformação
(1990) 1837.) (b) Várias cerâmicas. normalizada (ÿÿkT /D Gb) versus uma tensão normalizada (ÿ/ G). A
(De AH Chokshi e TG concordância com a equação é excelente, e a inclinação desses gráficos
Langdon, Mater. Sci. Techn., permite determinar o expoente n . Para ambos os casos, é aproximadamente
7 (1991) 577.) igual a 5. O expoente, por sua vez, pode fornecer informações sobre o
mecanismo fundamental da fluência. Isso será discutido detalhadamente nas
Seções 13.3--13.7. Em cerâmica, observa-se que n está em duas faixas: 1--3
ou 5--7. O significado desses resultados será discutido mais adiante.
A Equação 13.4 é importante porque permite prever a deformação em

um corpo de prova sob condições de fluência, uma vez que os vários
parâmetros que descrevem sua resposta à fluência são estabelecidos. A
taxa de fluência depende da tensão, temperatura, tamanho do grão e outros
parâmetros do material.
Outro teste, comumente usado no lugar do teste de fluência, é o teste
de ruptura por tensão (ou ruptura por fluência) . Este consiste em um teste
de fluência acelerado que leva à ruptura. Geralmente é realizado a uma
carga constante, por uma questão de simplicidade. O importante parâmetro obtido da
13.2 MÉTODOS DE CORRELAÇÃO E EXTRAPOLAÇÃO 659
teste é o tempo de ruptura, enquanto que no teste de fluência normal, a taxa

de fluência mínima é o parâmetro experimental procurado.
As seções a seguir tratam de vários aspectos importantes da fluência. A
seção 13.2 descreve os métodos de extrapolação usados para obter a resposta
à fluência em tempos muito grandes após a realização de testes mais
acelerados. As teorias de fluência são descritas nas Seções 13.3--13.7.
Os mapas de mecanismo de deformação muito úteis chamados mapas de
Weertman--Ashby são apresentados na Seção 13.8. E algumas ligas resistentes
ao calor importantes são descritas na Seção 13.9. A Seção 13.10 trata de
polímeros e a Seção 13.11 discute a superplasticidade.
13.2 Métodos de Correlação e Extrapolação
O tema central da ciência e engenharia de materiais é o triângulo estrutura-

propriedade-desempenho. Na fluência, a correlação entre propriedades e
desempenho é muito crítica, pois em certas aplicações queremos conhecer o
desempenho durante um período prolongado (20 ou mais anos), enquanto as
propriedades (taxa de fluência secundária ou vida de ruptura por tensão) são
conhecidas por um período mais curto. Em geral, os equipamentos industriais
que operam em alta temperatura são projetados para ter uma certa vida útil.
Para turbinas a jato, 10.000 horas (cerca de 1 ano) é um valor razoável. Para
turbinas estacionárias, o peso dos componentes não é tão crítico, e a meta é
uma vida útil de 100.000 horas (cerca de 11 anos). Para reações nucleares,
por razões óbvias, usamos o critério de 350.000 horas (40 anos). Um grande
número de ligas avançadas é usado nesses projetos, e o engenheiro não tem
em mãos os resultados de longos testes. Assim, vários métodos de
extrapolação têm sido desenvolvidos que buscam prever o desempenho de
ligas com base em testes realizados em um período mais curto. O número de
métodos paramétricos desenvolvidos ultrapassa 30; os três mais comuns são
os métodos Larson-Miller, Manson-Haferd e Sherby-Dorn.
Em 1952, Larson e Miller propuseram um método que correlaciona a

temperatura T (em kelvins) com o tempo até a falha tr, em uma tensão de
engenharia constante ÿ.4 A equação de Larson-Miller tem a forma
T (log tr + C ) = m, (13.6)
onde C é uma constante que depende da liga, m é um parâmetro que depende

da tensão e do tempo de ruptura. Portanto, se C é conhecido para uma liga
particular, pode-se encontrar m em um único teste. A partir deste resultado,
pode-se então encontrar os tempos de ruptura em qualquer temperatura,
desde que a mesma tensão de engenharia seja aplicada. Assim, adota-se o
seguinte procedimento. Se quisermos saber o tempo de ruptura em um
determinado nível de tensão ÿa e temperatura Ta, realizamos o teste em Tb >
Ta e nível de tensão ÿa. Substituindo esses valores na Equação 13.6, encontramos m. O último
4
FR Larson e J. Miller, Trans. ASME, 74 (1952) 765.
Fig. 13.5 Relação entre tempo de

ruptura e temperatura em três níveis
de tensão de engenharia, ÿa, ÿb e ÿc, sc
usando a equação de Larson–Miller sb
(ÿa > ÿb > ÿc).
mc mb sobre
registro
ruptura
Tempo
do
de
-C
E/Temperatura
Fig. 13.6 Gráfico mestre para

600
o parâmetro Larson–Miller para a liga
Liga S-590
S-590 (uma liga à base de Fe) (C = 17).
400 T, K
(De RM Goldhoff, Mater. 811
Design Eng., 49 (1959) 93.) 866
922
Estresse
MPa
s,
200
1005
1089
100 C = 17 log(h)
80
12.000 16.000 20.000 24.000 Parâmetro Larson-

Miller, K.log (h)
teste tem uma curta duração, porque o tempo de ruptura diminui com a
temperatura em uma tensão constante. A Figura 13.5 mostra esquematicamente
a família de linhas para diferentes níveis de estresse. Esta figura é a representação
gráfica da Equação 13.6. Pode-se observar que C não depende da tensão; é a
intersecção das várias linhas. Por outro lado, cada linha tem uma inclinação
diferente m, que depende da
estresse.
O valor de C é inalterado pelas unidades, desde que a unidade de tempo seja

horas. No entanto, m é dependente de unidades. Na literatura mais antiga, são
usadas unidades inglesas (Rankine), e uma conversão deve ser feita. Em um
certo nível de estresse, precisamos apenas de dois pontos de dados para
estabelecer C e m. Como o valor de C é constante para uma liga, podemos
construir um gráfico mestre que representa a resposta de ruptura por fluência de
uma liga em uma faixa de temperaturas e tensões. Como exemplo, a Figura 13.6
mostra o gráfico mestre para a liga ferrosa S-590. Os dados foram obtidos entre
811 e 1.089 K e caem em uma única linha, devido à escolha correta de C: 17 log
(horas). A partir deste gráfico, podemos obter o tempo de ruptura em qualquer
temperatura e tensão.
Logo depois que Larson e Miller propuseram seu parâmetro, Manson

(Ta, log ta)
e Haferd apresentaram os resultados de seus experimentos, que discordaram da
Equação 13.6 nos seguintes pontos:5 registro
Tempo
de
mc
1. A família de linhas cruza não no eixo de ordenadas (1/T = 0), mas mb
ma
em um ponto específico (ta, Ta). sb sc
sobre
2. Uma melhor linearização é obtida se os resultados forem plotados como log
Temperatura, T
tr versus T em vez de log tr versus 1/ T.
Fig. 13.7 Relação entre
Isso levou Manson e Haferd a propor a seguinte equação:
tempo de ruptura e temperatura em
três níveis de tensão, ÿa, ÿb, e
log tr ÿ log ta
= m. (13,7) ÿc, usando Manson–Haferd
T - De parâmetro (ÿa > ÿb > ÿc).
A Equação 13.7 é representada graficamente na Figura 13.7. Nós usamos o

mesmo procedimento de extrapolação que Larson e Miller para obter
tempos de ruptura em diferentes tempos e temperaturas. Ta, tr e m são
parâmetros a serem estabelecidos para um determinado material. Ta e tr são
constantes e m depende da tensão. Na Figura 13.7, três tensões são
mostrado, levando a três linhas com diferentes inclinações mc > mb > ma.
Os tempos tr e ta são geralmente expressos em horas. Tal como acontece com o
parâmetro Larson-Miller, a literatura inicial (até 1980) geralmente
valor de relatórios para o parâmetro Manson--Haferd no sistema inglês,
enquanto a literatura mais recente usa unidades SI.
Outro método que obteve sucesso considerável é o
Método Orr--Sherby--Dorn,6 baseado em estudos fundamentais realizados
por Sherby, Dorn e colaboradores com o objetivo de compreender
rastejar melhor. O método é baseado no resultado fundamental encontrado
por eles esses pesquisadores, viz.,
Q
ln tr - = m, (13,8)
kT
onde Q é a energia de ativação da difusão (ou fluência), m é a

sc
Sherby--Dorn parâmetro, e tr é o tempo de ruptura. Figura 13.8
sb
Q
mostra a representação gráfica deste parâmetro. Ele difere de 0,43 sobre
kQ
o parâmetro Larson-Miller em que as linhas de isostress são paralelas. 0,43
k
A Equação 13.8 tem uma certa justificativa fundamental. Monkman e
registro
ruptura
Tempo
do
de
Q
0,43
k
Grant7 e outros observaram que, para um grande número de ligas, o
taxa de fluência mínima ÿÿs foi inversamente proporcional à ruptura
tempo tr, ou
E/Temperatura
ÿÿs tr = k . (13,9)
Fig. 13.8 Relação entre
Aplicando a Equação 13.4, que afirma que a fluência é um mecanismo termicamente tempo de ruptura e temperatura
em três níveis de estresse, ÿa > ÿb >
ativado e que a taxa de fluência mínima aumenta exponencialmente com a temperatura
ÿc, usando o parâmetro Sherby–Dorn.
no mesmo valor de tensão, e combinando
5
SS Manson e AM Haferd, NACA TN, 2890, março de 1958.
6
RL Orr, OD Sherby e JE Dorn, Trans. ASM, 46 (1954) 113.
7
FC Monkman e NJ Grant, Proc. ASTM, 56 (1956) 593.
Tabela 13.1 Alguns Valores de Constantes para Tempo - Parâmetros de Temperaturaa
Manson–Haferd
Material Sherby–Dorn Q, kJ/mol Larson–Miller C Ela , K log ta
– –
Vários aços e aços inoxidáveis ÿ400 ÿ20
– – –
Alumínio puro e ligas diluídas ÿ150 liga S-590 (à base
de Fe) 350 A-286 aço inoxidável 380 Nimonic 81Abase
(à 17 172 20
de Ni) 380 1% Cr–1% Mo–0,25%V aço 460 20 367 16
18 311 16
22 311 18
uma
Adaptado de NE Dowling, Mechanical Behavior of Materials (Englewood Cliffs, NJ: Prentice Hall, 1993), p. 699,
Tabela 15.1.
os termos pré-exponenciais, temos

ÿÿs = A exp(ÿQ c / kT ). (13.10)
Substituindo a Equação 13.9 na Equação 13.10 produz
k
tr = exp( Qc /kT ).
UMA
ou, tomando o logaritmo de ambos os lados,

k
ln tr ÿ ln = Qc .
kTUMA
Convertendo para logaritmos na base 10 e definindo log k / A = m, temos

pegue
k Qc
2.3 log tr ÿ log A =
kT
Qc
log tr ÿ m = 0,43 .
kT
A inclinação das linhas na Figura 13.8 é 0,43Q c/ k, que é igual a

0,43QD/ k. Se conhecermos a energia de ativação para difusão e um ponto
na linha, temos todos os outros pontos. A energia de ativação para
autodifusão pode ser obtida a partir dos coeficientes de difusão em dois
temperaturas diferentes. Um processo termicamente ativado, a difusão
obedece a equação
D = D0 exp(ÿQ D / kT ), (13.11)
onde D é o coeficiente de difusão em T.

Nesta e na seção anterior, Q, a energia de ativação, é
expressa em energia (joules por átomo). Se Q for expresso por mol,
ou grama de átomos, então R (a constante do gás) deve ser usado em vez de
k (constante de Boltzmann). O valor de R é 8,314 J/(mol K). Na Figura
13,8, a inclinação seria (0,43Q)/8,314, ou Q/19,3 (quando Q é expresso
em J/mol).
A Tabela 13.1 apresenta valores estimados para os parâmetros do
três equações para várias ligas de engenharia.
Exemplo 13.1
A liga INCONEL 718 foi testada diligentemente pelo aluno de pós-graduação MA

Meyers a 820 MPa e temperatura de 650 ÿC. Três condições da liga foram testadas: não
deformada, laminada a frio e endurecida por choque (por explosivos). Após dias de coleta
de dados do paciente (isso foi na década de 1970, antes do registro automatizado de
dados), ele obteve as curvas mostradas na Figura E13.1. Usando o parâmetro Larsen-Miller,
determine os tempos de ruptura se esta liga for usada em (a) 550 ÿC e a mesma tensão e
(b) 650 ÿC e 600 MPa. Tome C = 18.
120
Não deformado
INCONEL 718
100
650°C
Enrolado (20%)
810 MPa
80
Chocado
(50 GPa)
Deformação
plástica,
%
60
40
20
0
0 50 100 150 200
Hora, h
Fig. E13.1
Solução:
(a) Usamos a equação

T (log tr + C ) = m
com tr ÿ110 horas para a condição não deformada, tr ÿ130 horas para a condição
enrolada e tr ÿ200 horas para a condição de choque.
Nós temos
T = 650 +273 = 923 K 923

(log 110 + 18) = 17.575, 923 (log
130 + 18) = 17.642, 923 (log 200 +
18) = 17.814.
A 550 ÿC, T = 823 K e tr = 22,6 × 104 horas para a condição não deformada, tr = 27,3
× 103 horas para a condição enrolada e tr = 44,2 × 103 horas para a condição de
choque.
(b) Nenhum resultado pode ser obtido neste caso porque a tensão tem que ser constante,
para a aplicação da equação de Larsen-Miller a duas condições.
Exemplo 13.2
Calcule o tempo previsto de ruptura para o INCONEL não deformado

718, usando o método de correlação Sherby-Dorn.
Solução: Da Tabela 13.1, (para a liga à base de Ni Nimonic, bastante semelhante

ao INCONEL 718):
Q ÿ 380 kJ/mol.
Obtemos o parâmetro Sherby--Dorn m:
Qc
log tr ÿ m = 0,43 kT ,
Qc
m = log tr ÿ 0,43 kT .
Como a energia de ativação é expressa em J por mol, temos que usar R

(=8,314 J/mol K) em vez de k (constante de Boltzmann). Desta forma,
380 × 103
m = log 110 ÿ 0,43 ×
8,314 × 923
= 2,04 ÿ 21,29 = ÿ19,25.
Aplicando a equação de Sherby--Dorn a 550ÿC (823 K) produz
Qc 0,43 × 380 × 103

log tr = m + 0,43 kT = -19,25 + ,
8,314 × 823
ou
tr = 42,7 × 103 horas.
Exemplo 13.3
Calcule o tempo de ruptura a 650 ÿC e 100 MPa de tensão para uma tensão de 1%
Cr--1% Mo--0,25% V de aço, de acordo com o Larson--Miller, Sherby--Dorn,
e Manson-Haferd, se esta liga sofresse ruptura em
20 horas quando testado em tensão no mesmo nível de estresse a uma temperatura de 750
ÿC.
Solução: A equação de Larson-Miller é T (log tr + C) = m. Da Tabela

13,1, C = 22. Assim, a 750 ÿC, T = 750 + 273 = 1.023 K e tr = 20
horas. Portanto,
m = 1023 × (log 20 + 22) ÿ 2,4 × 104
A 650 ÿC, T = 650 + 273 = 923 K, e temos
923(log tr + 22) = 2,4 × 104 ,
de modo a
2,4 × 104
log tr = - 22
923
13.3 MECANISMOS FUNDAMENTAIS RESPONSÁVEIS PELA CREEP 665
tr = 6,7 × 103 horas.
A equação de Sherby-Dorn é log tr ÿ Q/ (kT) = m. Da Tabela 13.1,

Q = 460 kJ/mol. Como Q aqui envolve mols, devemos usar R em vez
de k. A 750 ÿC, T = 1.023 K e tr = 20 horas. Desta forma,
460 × 103
m = log 20 ÿ .
8,314 × 1023
A 650 ÿC, T = 923 K, e obtemos
Q
log tr = m + 0,43 kT ,
de modo a
tr = 6 × 103 horas.
A equação de Manson-Haferd é (log tr ÿ log ta)/(T ÿ Ta) = m. Da Tabela

13.1, Ta = 311 K, de modo que log ta = 18. A 750 ÿC, T = 1.023 K, e segue
que tr = 20 horas. Portanto,
registro 20 - 18
m= = -0,023.
1.023 - 311
A 650 ÿC, T = 923 K, e temos
log tr ÿ log ta
= m,
T - De
log tr - 18
= -0,023,
923 - 311
log tr = 3,924,
tr = 8,4 × 103 horas.
Esta resposta é muito sensível a m. Para m = ÿ0,02345, obtemos tr = 4,4 ×

103 horas.
13.3 Mecanismos Fundamentais Responsáveis

para rastejar
A história do progresso em nossa compreensão da fluência pode ser dividida

em dois períodos: antes e depois de 1954. Nesse ano, Orr et al. introduziu
o conceito de que a energia de ativação para fluência e difusão
são os mesmos para um número apreciável de metais (mais de 25).8
A Figura 13.9 mostra isso graficamente. A energia de ativação para difusão
está ligado ao coeficiente de difusão pela Equação 13.11. Observe que
vários mecanismos podem ser responsáveis pela fluência; o controle de taxa
mecanismo depende tanto do nível de tensão quanto da temperatura, como
será visto nas Seções 13.4--13.7. Para temperaturas abaixo
0,5Tm, metade do ponto de fusão do material, em kelvins, a ativação
8
RL Orr, OD Sherby e JE Dorn, op. cit., 113.
Fig. 13.9 Energias de ativação para 1

fluência (estágio II) e autodifusão para
Dentro
vários metais. (Adaptado com

permissão de OD Sherby e AK Miller, Nb Al2O3
UO2 MoTa
J. Eng. Mater.
Nós
queremos g Fe b
Technol., 101 (1979) 387.)
MgO Co
Em Cl Ag Br
Com
No
QC = QD No
Mg
AI
0,1 Pb b Ti
Conhecendo Sn
Dentro Este
autodifusão,
ativação
Energia
mol
MJ/
de
Este
Já
K
0,01
0,01 0,1 1
Energia de ativação de fluência, QC , MJ/mol
Fig. 13.10 Relação entre 1.2

QC/
QD
Cobre
energia de ativação para fluência
1,0 Alumínio
secundária e energia de ativação
para difusão em massa em função de 0,8
temperatura. (Adaptado com 0,6

permissão de OD Sherby e AK Miller, Tungstênio
0,4
J. Eng. Mater. Technol., 101 (1979) Cloreto de Sódio
387.) 0,2
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Temperatura homóloga, T/Tm
a energia para fluência tende a ser menor do que para autodifusão, porque a
difusão ocorre preferencialmente ao longo das discordâncias (difusão em
tubo), em vez de em massa. A Figura 13.10 mostra a variação de QC/QD para
alguns metais e cerâmicas. A energia de ativação para difusão através de
deslocamentos é consideravelmente menor do que para difusão em massa.
Para a faixa de temperatura T > 0,5 Tm, os mecanismos responsáveis
pela fluência podem ser convenientemente descritos em função da tensão
aplicada. Os mecanismos de fluência podem ser divididos em dois grandes
grupos: mecanismos de contorno, nos quais os contornos de grão e, portanto,
o tamanho de grão, desempenham um papel importante; e mecanismos de
rede, que ocorrem independentemente dos contornos de grão. Na Equação
13.4, o expoente p = 0 para mecanismos de rede e p ÿ 1 para mecanismos de fronteira.
13.4 Rastejamento de Difusão (ÿ/G < 10ÿ4)
A fluência por difusão tende a ocorrer para ÿ/G ÿ 10ÿ4. (Esse valor depende,
até certo ponto, do metal.) Dois mecanismos são considerados
13.4 DESLOCAMENTO DE DIFUSÃO 667
Estresse Fig. 13.11 Fluxo de vacâncias

Vaga aplicado
de acordo com os mecanismos (a)
fonte
Nabarro–Herring e (b) Coble,
Vagas resultando em aumento do
Coletor de
comprimento do corpo de prova.
vagas
Marca de
referência
Marca de
referência
(uma) (b)
importante na região de fluência por difusão. Nabarro e Herring propuseram o

mecanismo mostrado esquematicamente na Figura 13.11(a).9 Ele envolve o fluxo de
vacâncias dentro do grão. As lacunas se movem de forma a produzir um aumento no
comprimento do grão ao longo da direção da tensão aplicada (tração). Assim, as
vacâncias se movem da região superior e inferior da figura para as regiões laterais
do grão. Os limites perpendiculares (ou próximos da perpendicular) à direção de
carregamento são distendidos e são fontes de vacâncias.
Os limites próximos à direção de carregamento agem como sumidouros.

Nabarro e Herring desenvolveram uma expressão matemática conectando o
fluxo de vacância à taxa de deformação. Eles começaram supondo que os limites da
“fonte” tinham uma concentração de vacâncias igual a C0 + C e os limites do
sorvedouro uma concentração C0. Eles assumiram que
C0p _
C= ,
kT
onde ÿ foi a tensão aplicada e C0 a concentração de vacância de equilíbrio. O fluxo

de vagas é, portanto, dado por
C C
J = kD = kD ,
x d
onde x é a distância de difusão, que é uma função direta do tamanho do grão

, do grão
(aproximadamente igual a d/2), D é o coeficiente de difusão da rede,
e k edkésão
o diâmetro
constantes de proporcionalidade (k = 2k ) . A taxa de deformação está relacionada
com o aumento do grão
9
FR Nabarro, Relatório de uma Conferência sobre Força de Sólidos, Sociedade Física, Londres,
1948, p. 75; e C. Herring, J. Appl. Phys., 21 (1950), 437.
tamanho d na direção da tensão aplicada:
1 dd
ÿÿ = .
d dt
A mudança no comprimento de grão, dd/ dt, pode ser obtida a partir do fluxo de
vagas, cada uma com um volume:
dd
= J. _
dt
Assim, a seguinte equação pode ser obtida para a taxa de fluência:
DC 0ÿ
ÿÿNH = k .
d2kT
(''NH”, é claro, denota Nabarro--Herring.) Expressando esta equação

no formato da Equação 13.5 (fazendo = 0,7b3), temos:
2
DGb b p
NH = INGLÊS . (13.12)
kT d G
ANH é normalmente igual a 10--15.

Coble propôs o segundo mecanismo que explica a difusão
fluência.10 Baseia-se na difusão nos contornos de grão em vez de
na massa. Esta difusão resulta no deslizamento dos contornos de grão.
Portanto, se um arranhão fiducial for feito na superfície da amostra
antes do teste de fluência, o arranhão mostrará uma série de descontinuidades
(nos contornos de grão) após testar se a fluência do Coble está operacional.
A Figura 13.11(b) mostra, de forma esquemática, como o fluxo de
vacâncias ao longo de uma fronteira gera cisalhamento. Observe que também há
necessária difusão acomodativa adicional. A fluência do coble leva a
o relacionamento
3
Gb d b p
ÿÿC = AC Dgb , (13.13)
kT b d G
onde Ac é tipicamente igual a 30-50, ÿ é a largura efetiva do

contorno de grão para difusão, e Dgb é a difusão de contorno de grão
coeficiente.
Observe que nas Equações 13.12 e 13.13, a taxa de deformação é proporcional à
tensão -- ou seja, n = 1. Além disso, a taxa de deformação é dÿ2
para Nabarro - Herring creep e como dÿ3 para Coble creep. Isso permite
pesquisadores para diferenciar entre os dois mecanismos: eles estabelecem as taxas
de fluência para espécimes com diferentes tamanhos de grão e encontram
o expoente no tamanho do grão. Uma maneira prática de ter uma liga
com alta resistência a Nabarro - Herring ou Coble creep é aumentar
o tamanho dos grãos. Este método é usado em superligas; uma técnica de fabricação
chamada solidificação direcional foi desenvolvida para
eliminar praticamente todos os contornos de grão perpendiculares e inclinados
ao eixo de tração.
10
RL Coble, J. Appl. Phys., 34 (1963) 1679.
13.4 DESLOCAMENTO DE DIFUSÃO 669
Fig. 13.12 Subida de discordâncias
s22 s22 (a) para cima, sob tensões de

compressão ÿ22 , e (b) para baixo,
sob tensões de tração ÿ22 .
(uma)
s22 s22
(b)
Harper e Dorn observaram outro tipo de fluência por difusão no alumínio.11

Isso ocorreu em altas temperaturas e baixas tensões, e as taxas de fluência foram
mais de 1.000 vezes maiores do que as previstas por Nabarro-Herring. (Além disso,
pouca fluência de Coble foi observada.) Os dois pesquisadores concluíram que a
fluência ocorreu exclusivamente por subida de discordância.
A subida de discordância é mostrada esquematicamente na Figura 13.12. Sob

cargas compressivas, as vagas são atraídas para a linha de discordância (Figura
13.12(a)). Uma vez que uma fileira de vagas se juntou à linha de deslocamento, a
linha é efetivamente transladada para cima. Assim, a discordância se move
perpendicularmente ao vetor de Burgers durante a subida. Na tensão (Figura
13.12(b)), ocorre o oposto: as vagas se afastam da linha de discordância e a
discordância efetivamente se move para baixo.
A fluência de Harper-Dorn é governada por uma equação da forma
DG b p
ÿÿHD = AHD . (13.14)
kT G
O parâmetro AHD é normalmente igual a 10ÿ11. Uma vez que nenhum limite de
grão está envolvido nesta fluência, o tamanho de grão não aparece na equação.
Para que a fluência Harper-Dorn dê uma contribuição significativa, o tamanho do
grão do material deve ser grande (>400 ÿm); caso contrário, Nabarro - Herring e
Coble dominam.
Em metais, a fluência Harper-Dorn foi observada em vários sistemas. Em
cerâmica, há pouca evidência para este tipo de mecanismo de fluência por difusão.
As cerâmicas em geral possuem granulometrias pequenas, o que favorece outros
mecanismos de fluência. O tamanho de grão estável e pequeno e o número limitado
de sistemas de deslizamento, bem como a alta tensão Peierls-Nabarro, levam à
proeminência da fluência Nabarro-Herring e Coble. A difusão em cerâmicas é mais
complexa do que em metais, porque uma ou duas espécies iônicas podem participar
e, no caso de cerâmicas multicomponentes, mais de um cátion ou íon pode estar
envolvido.
A Figura 13.13 mostra os diferentes domínios de fluência em alumina como um
11
J. Harper e J. E. Dorn, Acta Met., 5 (1957) 654.
Fig. 13.13 Diferentes regimes de T (K)

fluência por difusão em alumina; 2000 1750 1500 1250 1000
2 × 108 9,5
observe que cátions (Al3+) e 108
Feridas – Arenque
ânions (O2ÿ) possuem diferentes (O2-)
coeficientes de difusão, levando a Al2O3 1,0
diferentes regimes de dominância. 107 Cabo
(De AH Chokshi e TG (O2-)
Langdon, Defect and Diffusion 10-1
Forum, 66-69 (1989) 1205.) d/
b
106 Feridas – Arenque cm
d,
(Al3+)
10-2
105
Cabo 10-3
(Al3+)
104
2 × 103 10-4
10 15 20 25
Tm/T
função do tamanho do grão e temperatura; o íon principal é mostrado para cada domínio.
13.5 Deslocamento (ou Lei de Potência)

Fluência (10ÿ4 < ÿ/G < 10ÿ2)
Na faixa de tensão 10ÿ4 < ÿ/G < 10ÿ2, a fluência tende a ocorrer por deslizamento de
deslocamento auxiliado pela difusão de vacância (quando um obstáculo deve ser superado);
isso é chamado de deslocamento de deslocamento. Este mecanismo não deve ser confundido
com a fluência Harper-Dorn, que se baseia exclusivamente na subida das discordâncias.
Orowan propôs que a fluência é um equilíbrio entre o endurecimento do trabalho (devido à
deformação plástica) e a recuperação (causada pela exposição a altas temperaturas). Assim,
a uma temperatura constante, o aumento da tensão é
ÿÿ ÿÿ
dÿ = dÿ + dt, (13.15)
ÿÿ ÿt
onde (ÿÿ/ÿÿ) é a taxa de endurecimento, e (ÿÿ/ÿt) é a taxa de recuperação do material. A taxa

de deformação ÿÿ pode ser expressa como uma razão entre a taxa de recuperação e a taxa
de endurecimento.
Em meados da década de 1950, Weertman desenvolveu um par de teorias da taxa de
fluência mínima baseada na subida de discordâncias como a etapa de controle da taxa.12 Em
sua primeira teoria, Weertman apresentou as travas de Cottrell--Lomer como barreiras à
deformação plástica; sua segunda teoria se aplica aos metais HCP, nos quais essas barreiras
não existem. Assim, ele assumiu diferentes barreiras, dependendo do material. A Figura 13.14
mostra esquematicamente como funciona o mecanismo baseado nas fechaduras Cottrell-
Lomer. As luxações são presas por obstáculos, mas superadas
12
J. Weertman, J. Appl. Phys., 26 (1955) 1213; 28 (1957) 362.
13.5 DESLOCAMENTO (OU LEI DE ENERGIA) CREEP 671
Bloqueio Cottrell- Fig. 13.14 Deslocamento

Lomer superando obstáculos por subida,
segundo a teoria de Weertman.
(a) Superação das eclusas de
Escalar
Cottrell-Lomer. (b) Superando um obstáculo.
(uma)
(b)
através da escalada, auxiliada pela geração ou destruição de intersticiais ou

vacâncias. Os obstáculos são assumidos como eclusas de Cottrell-Lomer, que
são formadas por discordâncias que se cruzam e reagem. (Consulte a Seção
4.4.6.) A Figura 13.14(a) mostra discordâncias presas entre as travas e subindo
sobre elas. Observe que as discordâncias são geradas continuamente pela
fonte Frank-Read no plano horizontal, e as que ultrapassam o obstáculo são
substituídas por outras. Para calcular a taxa de fluência, temos que encontrar
a taxa de escape das discordâncias das eclusas. A altura h que uma
discordância tem que subir para passar por uma eclusa é a posição na qual a
tensão aplicada na discordância, devido às outras discordâncias no
empilhamento, é igual à força repulsiva devido ao campo de tensão da
discordância. trancar. Outros obstáculos (mostrados na Figura 13.14(b)) podem
ter o mesmo efeito.
A tensão exercida por uma discordância devido ao efeito de empilhamento
é dada na Seção 4.4.9 e é (Equação 4.26a):13
ÿÿ = ñÿ, (13.16)
onde ñ é o número de discordâncias no empilhamento (usamos ñ aqui para

evitar confusão com n, o expoente na fluência da lei de potência) e ÿ é a
tensão aplicada em uma discordância. Agora, tomando o campo de tensão em
torno de uma discordância em função da distância (Seção 4.4.3) e igualando-o
à Equação 13.16, Weertman chega a (isso é ligeiramente diferente da Equação
4.12)
GB
h= . (13.17)
ñÿ6ÿ(1 ÿ v)
A taxa de subida é determinada pela taxa na qual as vagas chegam ou saem
da discordância. (Weertman fez a derivação para vagas e não intersticiais.)
Para o gradiente de concentração de vagas, Weertman obteve uma taxa de
subida
N0D ñÿb5
r= , (13.18)
kT
13 As tensões de cisalhamento foram convertidas em tensões normais.

quando (ñÿb3)/kT < 1. N0 é a concentração de equilíbrio de vagas

e D é o coeficiente de difusão na temperatura de teste T. Com um
altura de subida e razão de subida conhecidas, é possível calcular a
taxa de fluência. Se M for o número de fontes Frank--Read ativas por
volume unitário, L é a distância da porção de borda de um loop de discordância
se move após romper uma barreira, e L é a porção que
o parafuso se move, então a taxa de fluência é dada por
r 6ÿ(1 ÿ v)ñ2b4N0 LLMD ÿ2
ÿÿ = LL M = h . (13.19)
kg T
Se assumirmos, em uma primeira aproximação, que ñ, o número de deslocamentos em

um pileup, e M, o número de fontes Frank--Read por unidade
volume, são proporcionais a ÿ, podemos reformular a Equação 13.19 na
Mukherjee--Bird--formato Dorn como
DGb p 5
ÿÿ = A .
kT G
O expoente de tensão 5 é característico deste regime. O termo A

incorpora os vários parâmetros e coeficientes de proporcionalidade.
A fluência da lei de potência com n ÿ5 foi observada em altos níveis de estresse
em uma série de cerâmicas, incluindo KBr, KCL, LiF, NaCl, NiO, SiC,
ThO2, UC e UO2. (Veja a Figura 13.4(b).) Como no caso dos metais, o
subestrutura é caracterizada por subgrãos com desorientações de
aproximadamente 2ÿ.
O comportamento de fluência com um expoente de tensão n ÿ3 é observado em várias
cerâmicas, como Al2O3, BeO, Fe2O3, MgO e ZrO2 (+ 10%
Y2O3). Neste caso, poucos ou nenhuns solutos estão presentes, e aqueles que são
não desempenhe um papel.
As ligas reforçadas por dispersão são caracterizadas por um expoente
superior a 7 e por uma alta energia de ativação para fluência. Dispersóides
(ver Capítulo 10) são estáveis até temperaturas muito altas. Pequenas partículas, como
Y2O3 e ErO2 , são adicionadas à liga como dispersóides;
isso aumenta substancialmente a capacidade de alta temperatura desses materiais, e os
dispersóides atuam como barreiras efetivas ao deslocamento
movimento.
Compósitos reforçados com partículas (como SiC e alumínio reforçado com óxido de
alumínio) apresentam os mesmos efeitos: O estresse
expoente n e energia de ativação para fluência são muito altas. Isto é
ilustrado na Figura 13.15, para um compósito Al-30% SiC. A inclinação em
A Figura 13.15 é dada por
ÿ ln ÿÿ ÿ ln 2ÿÿ ÿ ln ÿÿ
n= = = .
ÿ ln t ÿ ln ÿ/2 ÿ ln p
Tomando logaritmos e derivadas de ambos os lados, temos (em constante

T)
p n
ÿÿ = A = Aÿn,
G
ln ÿÿs = ln A + n ln ÿ,
ÿ ln ÿÿs = nÿ ln ÿ,
ÿ ln ÿÿs
n= .
ÿ ln p
13.6 DESLOCAMENTO GLIDE 673
10-1 Fig. 13.15 Tensão de cisalhamento vs. taxa

de deformação de cisalhamento em um
T, K alumínio (6061) com 30 vol.% de compósito
10-2 618 particulado de SiC em fluência. (De K.-T.
648 Park, EJ Lavernia e FA
678 Mohamed, Acta Met. Mater., 38
10-3
(1990) 2149.)
10-4
s-1
g, 10-5
10-6
10-7
10-8
10-9
1 10 100
t, MPa
704°C Fig. 13.16 Relação de potência

1010 816°C entre ÿÿ e ÿ para AISI 316
n = 10 aço inoxidável. (Adaptado
109 com permissão de SN Monteiro
e TL da Silveira, Metalurgia-
AISI 316
108 ABM, 35 (1979) 327.)
cm-2
D,
e/
Garofalo e
107 colaboradores
n=4
106
105
10-4 10-3 10-2
s/E
Assim, a inclinação é igual ao expoente da tensão. Na Figura 13.15, a

inclinação n varia de 14,7 a 7,4 à medida que a tensão aumenta. A energia
de ativação para fluência para este compósito de alumínio tem um valor de
270-- 500 kJ/mol; isso é significativamente maior do que a energia de
ativação para a autodifusão de alumínio.
13.6 Deslizamento de luxação (ÿ/G > 10ÿ2)
Deslizamento de discordância ocorre para ÿ/G >10ÿ2. Em um certo nível de

estresse, a lei de potência quebra. A Figura 13.16 apresenta a região em
que a lei (n = 4) falha, e n aumenta para 10; isso ocorre para ÿÿs /D > 109.
Uma análise da subestrutura de deformação por microscopia eletrônica de
transmissão e mostrou que, em altas tensões, o deslocamento
60 90 130120 160 200

220
107
× 108
× 109
×
16 2 1.3
800
°C
T,
109
×
6.2
108
×
5 109
×
3.7 1010
× 750
5.9
108
×
9
700
1010
×
1011
×
1,5
1.3
109
1,2
×
108
×
3 650
Células
1010
×
2,8
1011
×
Subgrãos 9
600
109
×
1010
×
1 mm 2.7 7
240
230 320 250 380
s, GN/m2
Fig. 13.17 Efeito do estresse e

temperatura na deformação subida foi substituída pelo deslizamento de deslocamento, que não depende de
subestrutura desenvolvida em AISI 316 difusão.14 Portanto, quando ÿÿs /D > 109, deslocamento termicamente ativado
aço inoxidável no meio do estágio II. glide é a etapa de controle da taxa; este é o mesmo modo de deformação que
(Reimpresso com permissão de
aquele em deformação convencional à temperatura ambiente. Kestenbach et ai.
H.-J. Kestenbach, W. Krause, e
observaram que a subestrutura mudou de subgrãos equiaxiais para emaranhados
TL da Silveira, Acta Met., 26
de discordâncias e subgrãos alongados quando a tensão
(1978) 661.)
atingiu um nível crítico. Um efeito semelhante é observado quando a temperatura é
diminuída e a tensão é mantida constante. Figura 13.17
mostra as subestruturas em vários valores de tensão e temperaturas
para fluência secundária.
14
H.-J. Kestenbach, W. Krause e TL da Silveira, Acta Met. 26 (1978) 661.
13.7 DESLIZAMENTO DE LIMITE DE GRÃOS 675
por Fig. 13.18 (a) Deslizamento de

Elemento
contorno de grão em estado
E eu
estacionário com acomodações difusionais.
(b) Mesmo processo que em (a), em
S um policristal idealizado; as linhas

h
tracejadas mostram o fluxo de vagas.
(Reproduzido com permissão de R. Raj

e MF Ashby, Met. Trans., 2A (1971) 1113.)
Fluxo de matéria
x
(uma)
por
Modo 2
Modo 1
d
h=
2
por
(b)
13.7 Deslizamento do Limite de Grão
O deslizamento no contorno de grãos geralmente não desempenha um papel

importante durante a fluência primária ou secundária. No entanto, na fluência
terciária ela contribui para a iniciação e propagação de trincas intercristalinas.
Outro processo de deformação para o qual contribui significativamente é a
superplasticidade; acredita-se que a maior parte da deformação na conformação
superplástica ocorre por deslizamento no contorno de grão.
A taxa de deslizamento no contorno de grão é controlada pelos processos
de acomodação onde a superfície de deslizamento se desvia de um plano perfeito.
Pode-se ver prontamente que não podemos ter um plano perfeito definido pelos
limites entre os diferentes grãos; não podemos olhar separadamente para o
deslizamento entre dois grãos tendo uma interface comum. Os requisitos de
compatibilidade de deformação são tais que temos que modelar a interface como
senoidal, conforme ilustrado na Figura 13.18. O aplicado pode produzir
tensão ÿ a deslizamento somente se for acoplado ao fluxo difusional que
transporta material (ou vacâncias) por uma distância máxima de ÿ, o comprimento

de onda das irregularidades. A Figura 13.18(b) mostra o mesmo efeito em um
agregado policristalino. Os limites de grão individuais
+s
Grão 2
+
x2 Deslocamento Grão
deslizante tamanho d
DENTRO
Volume
x1 de grãos + Variedade = 0,55 +
065d3
Grão 1 Grão 3
Tradução
relativa de
grãos Grão 4
+
+s
(uma) (b) (c)
Fig. 13.19 Deslizamento de são traduzidos por uma combinação de deslizamento e fluxo difusional sob a influência da tensão
contorno de grão assistido por aplicada.
difusão no modelo de Ashby-Verrall. A maneira pela qual os grãos individuais se movem e mudam suas posições relativas por
(Reproduzido com permissão de MF deslizamento e acomodação por difusão é mostrada na Figura 13.19. O deslizamento dos grãos sob
Ashby e RA Verrall, Acta Met., 21
a influência de ÿ, aliado a pequenas mudanças na forma, possibilita a sequência (a)--(b)--(c), que
(1973) 149.)
resulta em uma deformação de 0,55; a característica única deste mecanismo é que a sequência é
realizada com relativamente pouca tensão dentro dos grãos.
13.8 Mapas do Mecanismo de

Deformação (Weertman–Ashby)
Os mapas de mecanismo de deformação, assim chamados em homenagem a duas pessoas que os

introduziram pela primeira vez, são uma descrição gráfica da fluência, representando as faixas nas
quais os vários modos de deformação são etapas de controle de taxa no espaço tensão versus
temperatura. Weertman-- Os gráficos de Ashby assumem, por simplicidade, que existem algumas
maneiras independentes e distinguíveis pelas quais um policristal pode ser deformado, mas ainda
mantém sua cristalinidade:
1. Acima da resistência teórica ao cisalhamento, o escoamento plástico do material pode ocorrer sem
deslocamentos, pelo simples deslizamento de um plano atômico sobre outro.
2. Movimento de deslocamentos por deslizamento.

3. Deslocamento de deslocamento, incluindo deslizamento e subida, ambos sendo controlados
por difusão.
4. Nabarro - rastejamento de arenque.
5. Deslizamento do cabo.
As teorias desenvolvidas para esses diferentes modos de deformação sem perda de cristalinidade
propõem equações constitutivas que são utilizadas no estabelecimento das faixas envolvidas. A
Figura 13.20 mostra um mapa típico para prata. A tensão de cisalhamento teórica é aproximadamente
igual a G/20 e é praticamente independente da temperatura. Uma pequena dependência da
temperatura é exibida por G e é construída na ordenada de
13.8 MAPAS DE WEERTMAN-ASHBY 677
1 Fig. 13.20 Weertman-Ashby

Prata ec = 10-8/s mapa para prata pura, estabelecido para
Tensão de cisalhamento teórica uma taxa de deformação crítica de 10ÿ8 sÿ1; isto
pode ser visto como os campos do

10-2 Deslizamento de deslocamento
mecanismo de deformação são afetados por
Deslocamento de deslocamento
o tamanho do grão. (Adaptado com
permissão de MF Ashby, Acta
normalizada,
Tensão
tração
de
G
s/
Met., 20 (1972) 887.)

10-4 d = 32 mm
Cabo d = 100mm
rastejar
d = 10 mm
10-6 Regime elástico Contusões -
Rastejamento
de arenque
10-8
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Temperatura homóloga, T/TM
1 Fig. 13.21 Weertman-Ashby

Tungstênio d = 10mm, r = 4 ¥ 1010/cm2 mapa de tungstênio, mostrando
Força teórica contornos de taxa de deformação constante.

10-2 Deslizamento de deslocamento
MF Ashby, Acta Met., 20 (1972)
Luxação
887.)
rastejar
normalizada,
Tensão
tração
de
G
s/
10-4 10-2
10-4
Coble creep
10-6
10-6 10-6
10-10 Cicatrizes
/s
rastejar
10-8
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
a figura. Para valores de ÿ/G entre 10ÿ1 e 10ÿ2, deslizamento por deslocamento
movimento é o modo de controle em todas as temperaturas. Pode ser visto
que o tamanho do grão afeta a extensão dos campos. Três tamanhos de grão
são representados: 10, 32 e 100 ÿm. Os campos também dependem do
taxa de deformação. O mapa mostrado na Figura 13.21 foi feito para uma taxa de deformação
de 10ÿ8 sÿ1. Os mecanismos Coble e Nabarro-Herring, especialmente,
são afetadas pelo tamanho do grão, devido à sua natureza.
Os mapas de mecanismo de deformação têm aplicações tecnológicas.
Considere, por exemplo, uma pá de turbina operada em uma temperatura
e faixa de tensão que é conhecida. O perfil de tensão-temperatura específico pode
ser plotado em um mapa de mecanismo de deformação na forma
de uma linha. Diferentes partes da lâmina sofrem diferentes modos de deformação.
Esses modos, a taxa de fluência de cada porção e a
respectiva equação constitutiva pode ser lida no mapa. Multiaxial
estados de tensão podem ser resolvidos calculando a tensão de cisalhamento máxima
Fig. 13.22 Mapa de Weertman– Temperatura, °C 1000

Ashby para Al2O3 com tamanho de ÿ200 200 600 1400 1800
grão de 100 ÿm. (Adaptado de HJ 10-1
É 104
Plasticidade Alumina Al2O3 d =
Frost e MF Ashby, Deformation
Mechanism Maps, (Nova York: 100 mm
10-10/s
Pergamon Press, 1982), p. 100.) 10-2
103
I/S
10ÿ1
10-3 Rastejamento da lei de potência

10-2
102
(Difusão
de rede 10-3
cisalhamento
normalizada,
Tensão
ts/
de
G cisalhamento
Tensão
20°C,
MN/
m2
de
a
de oxigênio) 10-4
10-4 10-5
101
10-6
10-7
10-5 Fluxo de difusão
1,0
(Difusão limite de (Difusão de rede
alumínio) de alumínio)
10ÿ10s 10ÿ9 10ÿ8 /
10ÿ6
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
ou a tensão efetiva. Um mecanismo de fortalecimento só é útil se retardar a taxa

de fluência na parte correta do mapa. Por exemplo, o endurecimento por dispersão
é eficaz no controle de deslizamento e subida de discordâncias, mas não pode
efetivamente impedir a fluência de Nabarro-Herring ou Coble.
A partir do mapa do mecanismo de deformação, podemos, além de determinar
o mecanismo dominante para uma certa combinação de tensão e temperatura,
encontrar a taxa de deformação (taxa de fluência) que resultará.
Para isso, temos que aplicar as equações constitutivas apropriadas e traçar os
contornos da taxa de deformação constante. Isso é mostrado na Figura 13.21 para
tungstênio. As linhas permitem a identificação imediata da taxa de fluência. A
região da Figura 13.20 que consiste no regime elástico é ocupada por Coble creep
na Figura 13.21. A razão para isso é que a Figura 13.20 se aplica a uma taxa de
deformação constante (10ÿ8 sÿ1), enquanto a Figura 13.21 é construída para toda
uma faixa de taxas de deformação. Assim, a uma taxa de deformação de 10ÿ8
sÿ1, o metal pode responder elasticamente, enquanto a uma taxa de deformação
de ordem de magnitude menor, a fluência do Coble torna-se significativa.
Mapas semelhantes podem ser construídos para cerâmica, e um mapa
representativo é mostrado na Figura 13.22. Os diferentes domínios, bem como as
curvas para taxas de deformação constantes (de 10ÿ10/s a 1/s), são ilustrados no
gráfico. Observe que os diferentes íons em difusão (Al3+ e O2ÿ) devem ser
considerado.
13.9 Fratura Induzida por Rastejamento
A Figura 13.23 mostra a fratura por nucleação e crescimento de vazios nos

contornos de grão. Enquanto em temperaturas baixas e moderadas os metais
geralmente falham por vazios transgranulares ou formação de trincas, em altas temperaturas
13.9 FRATURA INDUZIDA POR CREEP 679
Fig. 13.23 Mecanismos de

s
nucleação intergranular. (De WD
Nix e JC Gibeling, em Flow and
Fracture at Elevated
Faixa deslizante
Temperaturas, ed, R. Raj (Metals
Park, OH: ASM, 1985).)
Cavidades
Limite
de grão
temperaturas, e especialmente após a fluência e a conformação superplástica, as

cavidades intergranulares começam a se formar; eles subsequentemente crescem e
coalescem, levando a uma morfologia de fratura que é facilmente distinguível: a
observação por microscopia eletrônica de varredura revela grãos inteiros na
superfície da fratura. Existem várias razões pelas quais as cavidades (vazios e
rachaduras) se formam nos contornos de grão.
A segregação de impurezas nos contornos de grão leva a um enfraquecimento

dessas regiões. Como a fronteira tem uma composição diferente da matriz, nessas
condições, podemos ter:
(Tm)gb < (Tm) ,
onde Tm é o ponto de fusão e gb e referem-se ao limite de grão e rede,

respectivamente. Isso leva a um enfraquecimento seletivo dos limites, em altas
temperaturas.
Interação de deslizamento de contorno de grão com restrições geométricas
(compatibilidade). Vimos na Seção 13.7 que o deslizamento no contorno de grão
precisa ser acoplado à deformação plástica das cavidades nos contornos de grão
devido à interação com a inclusão no contorno de grão. Isso se deve a um degrau
no contorno de grão e à ondulação do contorno.
Interação banda de deslizamento-limite. Em tensões mais altas, o deslizamento

de discordâncias é importante na fluência, e a interseção de bandas de
deslizamento com aries limitantes leva a concentrações de tensões, o que pode
resultar na abertura de cunhas.
Difusão de contorno de grão aprimorada. O efeito combinado de concentrações
de tensão e coeficientes de difusão de contorno de grão mais altos (podem ser
várias ordens de magnitude maiores que a difusão de rede) leva ao crescimento
de vazios nos contornos de grão, que é muito mais rápido do que no interior dos
grãos.
Como resultado da nucleação e crescimento das cavidades, a taxa de fluência é

acelerada mesmo sob teste de estresse constante, e a curva de fluência começa a se
desviar do estágio II. (Veja a Figura 13.1; isso marca o início do estágio III, ou fluência
terciária.)
A falha de fluência é governada pela tensão máxima de fluência em muitos casos.
Esta é a base para a equação Monkman-Grant (Equação 13.9, Seção 13.2):
ÿÿs tr = k,
onde ÿÿs é a taxa de fluência no estado estacionário, tr é o tempo de ruptura e k é

uma constante. A expressão acima é obtida de:
tr
ÿÿsdt = ÿÿs tr = ÿr.

0
Assumimos que ÿr, a deformação de ruptura, é uma constante para um material.

Para o níquel, a tensão de ruptura é igual a 4 × 10ÿ2.
Raj e Ashby15 desenvolveram um modelo para prever o tempo de ruptura, tr, em
função de vários parâmetros do material. Sua expressão tem a forma:
3ÿ1/2 tr kT ÿ3 fv (a) Amax dA

= ,
32 ÿDgb p fb(a) Um homem f (A)
onde os símbolos têm os seguintes significados: A = fração areal dos contornos de

grão ocupados por cavidades; ÿ = espessura do contorno de grão; = volume atômico;
Dgb = coeficiente de difusão no contorno de grão; ÿ = espaçamento entre
cavidades; T = temperatura em K; k = constante de Boltzmann.
A função f (A) na integral é igual a:
Ai
1/2
1- UMA (1 - A)
f (A) = 1 UMA
.
A1/2 1 em 2 ÿ
+A1ÿ4
UMA 34
A ruptura ocorre quando A atinge um valor máximo Amax. As funções fv (ÿ), fB (ÿ)
representam o ângulo diedro (os vazios nos contornos de grão são em forma de lente
e não esféricos) e a geometria dos vazios, respectivamente.
Quando A atinge um valor igual a Amax, a amostra falha.
Pode-se ver que a equação Raj--Ashby é consistente com a equação Monkman-
Grant quando o expoente da tensão na fluência é igual a um. Isso ocorre para Nabarro
- Herring, Coble e Harper - Dorn creep (Equações 13.12, 13.13 e 13.14). Por exemplo,
substituindo a equação de fluência de Coble na equação de Raj--Ashby, obtemos:
3p1/2 Amax dA
Ac b3ÿ3 fv (ÿ)
ÿÿs tr = d3 fb(ÿ) .
32 Um homem f (A)
O lado direito desta equação consiste em vários parâmetros do material. Assim, o

produto ÿÿtr deve ser uma constante, que deve, em teoria, ser igual à deformação de
ruptura, ÿr.
15
R. Raj e MF Ashby, Acta Mater., 23 (1975) 653.
13.10 MATERIAIS RESISTENTES AO CALOR 681
Exemplo 13.4
Da Figura E13.4 para Zircaloy sob duas condições, determine o

Monkman-Grant ruptura de tensão em três diferentes taxas de deformação. A tensão
de falha é 0,1. A equação Monkman-Grant é obedecida?
Solução: Tomamos as três taxas de deformação:
ÿÿ1 = 5x10 ÿ5 ,
ÿÿ2 = 5x10 ÿ4 ,
ÿÿ3 = 5x10 ÿ3 .
Os seguintes tempos de ruptura são obtidos a partir do gráfico:

tr1 = 2.000s,
tr2 = 200s,
tr3 = 20s.
Os produtos são:
ÿÿ1tr1 = ÿÿ2tr2 = ÿÿ3tr3 = 10ÿ1
Isso é igual à tensão de ruptura. A equação de Monkman-Grant é

obedecido.
0,01
0,001
deformação,
Taxa
s-1
de
0,0001
Totalmente recozido
Trabalhado a frio
0,00001
10 100 1000 10.000
Tempo de ruptura, s
Fig. E13.4 Gráfico de Monkman-Grant para Zircaloy. (Cortesia de ME Kassner e

T. Haynes.)
13.10 Materiais Resistentes ao Calor
Os materiais de alta temperatura podem ser classificados em dois grupos: metais

e cerâmica. As ligas de alta temperatura são, por sua vez, classificadas
em superligas e ligas refratárias. Estas últimas são ligas de elementos com alto
ponto de fusão, como tântalo, molibdênio e
tungstênio. As superligas são geralmente ligas desenvolvidas para
(uma) (b)
Fig. 13.24 Micrografia serviço de temperatura, geralmente baseado em elementos do grupo VIIIa, onde
eletrônica de transmissão de Mar são encontradas tensões mecânicas relativamente severas e onde é frequentemente
M-200; observe os precipitados cuboidais necessária
ÿ. uma alta estabilidade de superfície.
(Cortesia de LE Murr.) O desenvolvimento de superligas foi iniciado na década de 1930, e seu primeiro
uso foi em turbocompressores de motores alternativos de aeronaves. A introdução
da turbina na década de 1940 foi um forte motivador para desenvolvimentos
subsequentes. As superligas abrangem os sistemas de níquel, ferro, cobalto e ferro-
níquel. A maioria dos autores não inclui as ligas à base de cromo neste grupo. A
temperatura máxima de serviço (capacidade de temperatura) aumentou
continuamente no passado; pode ser em torno de 1.200 ÿC. A vida útil das turbinas
aumentou de 5.000 para mais de 20.000 horas. Os efeitos combinados de altas
tensões, altas temperaturas e longos tempos de elevação exigiram melhorias nas
seguintes propriedades:
Propriedades mecânicas a curto prazo: tensão de cedência, ductilidade.

Propriedades mecânicas de longo prazo: fadiga de baixo e alto ciclo, fluência,
fluência - fadiga.
Resistência à corrosão a quente: os principais processos de deterioração são
oxidação, cloração, sulfidação e carburação.
As superligas à base de níquel são o grupo mais importante; a maioria das ligas
comerciais à base de níquel tem mais de dez elementos constituintes e mais de
dez oligoelementos. Estes podem ser divididos nas seguintes categorias,
dependendo da função e posição do elemento no gráfico periódico:
Elementos que formam soluções sólidas substitucionais na matriz austenítica:

cobalto, ferro, cromo, vanádio, molibdênio, tungstênio.
Elementos que formam precipitados: alumínio, titânio, nióbio, tântalo. A Figura

13.24 mostra os precipitados ÿ cubóides Ni3Al, Ni3Ti e Ni3(Al, Ti) que estão
alinhados ao longo de planos específicos da matriz austenítica.
Elementos formadores de carboneto: cromo, molibdênio, tungstênio, vanádio,

nióbio, tântalo, titânio.
Elementos que segregam ao longo dos contornos de grão: magnésio, boro,
carbono, zircónio.
Fig. 13.25 Principais

mecanismos de fortalecimento
Interação de deslocamento com
' microestrutural em níquel
g
superligas. (Reproduzido
com permissão de CT Sims e
3750¥ WC Hagel, eds., The Superalloys
(New York: Wiley, 1972), p. 33.)
250¥
Reações químicas para
desenvolver o contorno de grão 10.000×
Fine g ' para fortalecimento de g + MC M23C6 +g'

baixa temperatura
Reforço de carboneto nos

contornos de grão
Fortalecimento de
alma sólida
5.000¥
Elementos formadores de óxidos protetores e aderentes: cromo, alumínio.
Elementos de terras raras.
A microestrutura das superligas reflete a preocupação de utilizar todos os mecanismos

de reforço possíveis para retardar a fluência. A Figura 13.25 é uma composição dessas
características. É preciso retardar o movimento de deslocamentos. Isto é conseguido
por átomos de solução sólida substitucional e por uma grande porcentagem em volume
da fase ÿ de Ni3(Ti,Al). Os contornos de grão são reforçados pela precipitação de
carbonetos M23C6 sobre eles. O secundário ÿ, muito fino, é precipitado no espaço entre
o primário vizinho ÿ, que é maior. Também se quer evitar cuidadosamente as fases
topologicamente compactas (TCP)
exposição
R e ÿ, que
a altas
ocorrem
temperaturas,
acidentalmente
fragilizando
e apósa longa
liga.
Um fenômeno interessante ocorre quando superligas reforçadas com ÿ são

submetidas a altas temperaturas. Este fenômeno é chamado de “rafting” e consiste no
crescimento preferencial dos precipitados gama prime em uma determinada orientação.
A Figura 13.26(a) mostra a configuração inicial dos precipitados, alinhados com os eixos
{100} da matriz cúbica. Em superligas reforçadas com gama prime, os precipitados são
na verdade a fase principal (~70%), com a matriz a fase secundária. Depois que a liga
MarM-200 mostrada na Figura 13.26(a) foi deformada por fluência a 1253 K por 28 horas
ao longo da direção [010] (tensão = 350 MPa), os precipitados engrossaram ao longo
dessa direção de carregamento; isso é mostrado na Figura 13.26(b). Eles são vistos se
conectando e formando folhas contínuas.
A Figura 13.27 mostra as propriedades de ruptura por tensão de várias superligas à

base de níquel. A tensão necessária para a ruptura em 1.000 horas é plotada em relação
à temperatura. A capacidade de carga em
Fig. 13.26 Rafting na superliga

monocristalina MAR M-200; (a)
configuração original dos precipitados
gama prime alinhados com três eixos
ortogonais do cubo; (b) fluência deformada
a 1253 K por 28 horas ao longo da direção
[010], levando ao engrossamento dos
precipitados ao longo da direção de
carregamento. (De U. Glatzel,
“Microstructure and Internal
Cepas de amostras não deformadas e

deformadas por fluência de uma superliga (uma)
à base de níquel”,
Dissertação de habilitação,
Universidade Técnica, Berlim, 1994.)
Direção de
carregamento
(b)
a faixa superior do uso dessas superligas é apenas uma fração daquela

em temperaturas mais baixas. A faixa de 800 a 1.000 ÿC é muito crítica.
A Figura 13.28 mostra uma seção transversal de uma turbina a gás.

A temperatura dos gases de combustão é da ordem de 1500 ÿC. A
velocidade de rotação da turbina pode chegar a 30.000 rpm, criando
tensões centrífugas da ordem de 200 MPa. Superligas policristalinas
foram sucedidas por superligas direcionalmente solificadas com a maioria
dos limites de grão alinhados com a direção da lâmina. Isso minimiza a
fluência pelo deslizamento do contorno de grão. Um desenvolvimento
adicional é a lâmina de cristal único, que não tem limite de grão. A Figura 13.29 mostra t
Observe (seta) que possui furos. De fato, canais de refrigeração internos
são introduzidos nas pás modernas para permitir que o ar circule dentro e
criam, ao sair da pá, uma camada protetora a uma temperatura inferior à
dos gases de escape. Turbinas com revestimentos cerâmicos chamados
de revestimentos de barreira térmica (TBC) são usados; eles protegem a
turbina metálica das temperaturas excessivamente altas. Isso representa
um enorme desafio, pois os componentes metálicos e cerâmicos possuem
diferentes coeficientes de expansão térmica, gerando tensões que racham
o revestimento. Este problema é atenuado pela introdução de uma camada
intermediária. A Figura 13.29(b) mostra o aumento significativo (>100 ÿC)
que pode ser obtido usando TBCs.
Fig. 13.27 Estresse versus

650
curvas de temperaturas para ruptura em
U710 1.000 horas para selecionados

600
superligas à base de níquel.
550
500 CT Sims e WC Hagel, eds.,

As Superligas (Nova York: Wiley,
450 1972), pág. vi.)
´
400 RENE-41
Estresse,
MN/
m2
350
300
250
200 TRW
NASA
150 VOCÊ A
EM 738
100 NIMONIC
80A IN-100
50 U500 MAR M-432
D979 INCONEL 600
0
0 800 900 1000 1100
Temperatura, °C
Combustão Fig. 13.28 Seção transversal de um

Compressor câmara turbina a gás mostrando diferentes partes.
Entrada de ar A temperatura dos gases em
Escape câmara de combustão atinge
1500 ÿC.
O uso de pás de turbina de cristal único representa um

desenvolvimento tecnológico: o deslizamento no contorno de grãos é eliminado por
esta técnica, e um aumento na capacidade de temperatura de aproximadamente
50 ÿC em relação às superligas policristalinas é alcançado. o
O método de produção de pás de turbina de cristal único envolve a fundição em
um ambiente térmico controlado. Uma vantagem adicional é que a composição da
liga é mais simples do que nas superligas policristalinas.
Cerâmicas de alto desempenho são as principais candidatas para

componentes em motores de turbina a gás automotivos avançados. Operativo
as condições para tais componentes envolvem altas tensões mecânicas e térmicas
em temperaturas elevadas; portanto, a resistência à fluência
desses materiais é de grande importância. A deformação excessiva por fluência
pode afetar a estabilidade dimensional do componente,
em última análise, levando a uma perda de função. Geralmente, há uma alta
resistência a mecanismos de deslizamento e difusão em alto desempenho
cerâmicas como SiC e Si3N4. Mecanismos de dano como cavitação, solução de
nitreto de silício na fase vítrea no grão
Fig. 13.29 (a) Lâmina de turbina

monocristal desenvolvida para 1400
Resfriamento de filme
turbina estacionária. (Cortesia de
1300
U. Glatzel.) (b) Evolução da
temperatura máxima em turbinas a 1200
gás; notar a melhoria significativa 1100 Temperatura de queima A confirmar
Temperatura,
°C
possibilitada pela introdução da

barreira térmica 1000
SX Ligas fundidas
revestimentos (TBC). (Cortesia 900
DS Ligas fundidas
de V. Thien, Siemens.)
800 Ligas fundidas
Ligas forjadas
700
1950 1960 1970 1980 1990 2000
Ano
e deslizamento de contorno de grão estão associados à fluência nestas

cerâmicas. Como mencionado anteriormente neste capítulo, diferentes
mecanismos de fluência fornecem diferentes energias de ativação de fluência.
A cavitação pode resultar em uma redução na resistência do material e levar a
uma falha dependente do tempo (ou seja, ruptura por fluência). O fluxo viscoso
em qualquer fase de contorno de grão vítreo pode levar à deformação excessiva
por fluência. O nitreto de silício é um bom exemplo de material cerâmico de alto
desempenho a ser usado para ilustrar alguns dos problemas incomuns que devem ser enfrenta
antes que todo o seu potencial possa ser realizado. O nitreto de silício tem excelente
resistência a curto prazo e tenacidade à fratura. Geralmente, o nitreto de silício prensado
estaticamente a quente mostra propriedades superiores ao silício
nitreto processado por sinterização sem pressão ou prensagem a quente uniaxial.
A quantidade e a natureza de quaisquer auxiliares de densificação podem
afetam o comportamento de fluência. A ítria é um auxiliar de densificação comum usado
no nitreto de silício. Outra variável importante é o método de teste (compressão, flexão
ou teste de tração) usado para fluência. Embora à tração
teste de cerâmica não é muito comum, tem sido usado para estudar a
cerâmica de alta performance.
Estudos destinados a avaliar o desempenho mecânico a longo prazo do nitreto de
silício (designação comercial NT 154) mostraram que
cavitação ao longo de junções de dois grãos controla tanto a deformação por fluência
e resistência à ruptura por fluência.16 O nitreto de silício está disponível com diferentes
níveis de pureza. Ferber et ai. observaram que o comportamento de fluência e ruptura do
nitreto de silício (NT 164) foi significativamente melhorado,
comparado ao do material comercial (NT 154), se
garantir a ausência de cavitação ao longo de junções de dois grãos .
autores atribuíram o crescimento de cáries aos seguintes processos,
que ocorrem em uma sequência: (1) solução de nitreto de silício no
fase intergranular no limite da cavidade; (2) transporte das espécies dissolvidas ao longo
do contorno de grão; e (3) precipitação do
espécies em locais de baixo estresse distantes da cavidade. Ainda outro fator
no comportamento de alta temperatura de cerâmicas não óxido, como SiC
e Si3N4 é sua resistência à oxidação no ar. Oxidação do silício
nitreto, em vez de fluência, foi observado para iniciar um estresse-oxidação
zona de dano no material. Por fim, reiteramos a importância de
o método de teste. Wiederhorn et ai. encontraram comportamento assimétrico de
Si3N4 em fluência:18 Uma resposta linear foi obtida em compressão, mas
uma resposta de lei de potência mantida em tensão, com o expoente de fluência n em
o intervalo 2 < n < 5. Esses pesquisadores observaram cavitação mínima em
compressão; em tração, no entanto, cavidades se formaram em junções multigrãos, e a
deformação por fluência foi proporcional à fração volumétrica de
cavidades. Assim, a cavitação é responsável pela deformação por fluência em tração, mas
não em compressão. Esta discussão deve trazer para casa ao leitor
algumas diferenças importantes entre os mecanismos de fluência em metais e
em cerâmica de nitrogênio. Em metais, pode ocorrer muita deformação por fluência, mas
não muito disso é devido à cavitação. Além disso, a fluência terciária de metais
está ausente no nitreto de silício.
Cerâmicas e compósitos cerâmicos possuem uma temperatura mais alta
capacidade do que os metais. Enquanto a cerâmica tende a ser frágil, a
adição de fibras de reforço adiciona tenacidade a eles. Temperaturas
16
DC Cranmer, BJ Hockey, SM Wiederhorn e R. Yeckley, Ceram. Eng. Sci. Procedimento, 12
(1991) 1862.
17
MK Ferber e MG Jenkins, J. Am. Ceram. Soe., 75 (1992) 2453; e MK Ferber,
MG Jenkins e TA Nolan, J. Am. Ceram. Soc., 77 (1994) 657.
18
SM Wiederhorn, BJ Hockey, WE Luecke, R. Krause e J. French, inédito
resultados.
aproximando-se de 2.000 ÿC pode ser alcançado com taxas de fluência aceitáveis.

Como mencionado anteriormente, a degradação química torna-se muito importante
nessas temperaturas, especialmente para cerâmicas não óxido. (Os óxidos são,
obviamente, imunes à oxidação.) Um material de alta temperatura promissor é o MoSi2,
especialmente como matriz para compósitos estruturais de alta temperatura (ver
Capítulo 12).
13.11 Rastejamento em Polímeros
Conforme mencionado nas seções anteriores, a fluência é um processo termicamente

ativado e, portanto, torna-se importante em altas temperaturas. O termo alta temperatura
é relativo; é mais conveniente usar o termo temperatura homóloga, TH = T/ Tm, onde T
é a temperatura de interesse e Tm é a fusão do material (ambos em kelvins).
Normalmente, a fluência torna-se um modo de deformação significativo para metais a

uma temperatura homóloga superior a 0,4 e para cerâmicas a uma temperatura
homóloga superior a 0,5. (No caso de polímeros amorfos, usa-se a temperatura de
transição vítrea Tg em vez do ponto de fusão Tm.) Em baixas temperaturas, a maioria
dos metais e cerâmicas apresentam deformação independente do tempo. Em geral, os
polímeros apresentam uma dependência muito maior do tempo e da temperatura do
que os metais e as cerâmicas; isto é, os polímeros apresentam efeitos de fluência em
tensões e temperaturas muito mais baixas. Isso decorre de suas fracas forças
intercadeias de van der Waals. Em polímeros, a deformação dependente do tempo
torna-se importante mesmo à temperatura ambiente. Dois termos são usados para
descrever o comportamento dependente do tempo dos polímeros: fluência e relaxamento
de tensão. Na fluência, aplica-se uma tensão constante e a resposta à deformação é
medida em função do tempo. No relaxamento do estresse, aplica-se uma tensão
F
constante e a resposta é medida em termos de diminuição do estresse em função do
Primavera tempo. Nós discutimos alguns
aspectos desses dois fenômenos no Capítulo 2 em conexão com a viscoelasticidade.

Dashpot
Para um polímero viscoelástico vítreo submetido a uma tensão constante ÿ0, há

uma recuperação de deformação elástica inicial, seguida de uma recuperação lenta e
dependente do tempo. Essa resposta viscoelástica pode ser modelada como uma mola
e um amortecedor em série (também chamado de modelo de Maxwell), conforme
F
mostrado na Figura 13.30. Uma aplicação de tensão a este sistema resulta em uma
deformação ÿ no sistema. Esta tensão é a soma de duas contribuições, e podemos
escrever
Primavera Dashpot
ÿ = ÿ1 + ÿ2, (13.20)
onde ÿ1 é a deformação na mola e ÿ2 é a deformação no amortecedor.

As tensões na mola e no amortecedor são idênticas, pois os dois estão em série, ou
Fig. 13.30 Análogos mola- seja,
amortecedor (a) em série e (b)
em paralelo.
ÿ = ÿ1 = ÿ2. (13.21)
13.11 CREEP EM POLÍMEROS 689
Então, podemos escrever as seguintes relações para o elástico (Young's

módulo, E) e o invólucro viscoso (viscosidade, ÿ),
dÿ de1 dÿ2
=E , ÿ=h . (13.22)
dt dt dt
Das Equações 13.20 e 13.21, obtemos
dÿ de1 dÿ2 1 dÿ p
= + = + . (13.23)
dt dt dt E dt a
Observe que o modelo de série, ou Maxwell, não prevê corretamente

o comportamento de um material viscoelástico sob tensão ou fluência constante
condições (ou seja, ÿ = ÿ0), porque, neste caso,
dÿ p0
= . (13.24)
dt a
Ou seja, o modelo de Maxwell para condições de fluência ou tensão constante prevê que
a deformação aumenta linearmente com o tempo. (Veja a Figura 13.31(a).)
A maioria dos polímeros, no entanto, mostra de/dt aumentando com o tempo. O Maxwell
modelo é mais realista no caso de um teste de relaxamento de estresse, durante
que impomos uma deformação constante ÿ = ÿ0 e dÿ/dt = 0. Sob estes
condições, a Equação 13.23 pode ser escrita como
1 dÿ p
0= + ,
E dt a
ou
dÿ E
=ÿ dt.
p a
Podemos integrar esta expressão para obter

Maxwell
Et
ÿ = ÿ0 exp ÿ . (13.25)
a Variedade
Voigt
A quantidade ÿ/E é referida como o tempo de relaxação ÿ reescrever a , E nós podemos
Equação 13.25 como
Tempo
ÿ = ÿ0 exp(ÿt/ÿ ). (13.26) (uma)
A Equação 13.26 diz que a tensão decai exponencialmente com o tempo, como
mostrado na Figura 13.31(b) (Maxwell). Isso é bastante razoável para muitos
polímeros; no entanto, o processo de relaxamento do estresse não continua
indefinidamente em materiais reais. Voigt
Estresse
Em outro modelo, chamado de modelo Voigt, a mola e o painel são dispostos em

paralelo (Figura 13.30(b)). Isso significa que o Maxwell
tensões nos dois componentes são idênticas, ou seja,
Tempo
ÿ = ÿ1 + ÿ2, (13.27) (b)
e as tensões nos dois componentes se somam, para dar a tensão no Fig. 13.31 (a) Tempo de deformação e
sistema, ou seja, (b) previsões de estresse-tempo para
Modelos Maxwell e Voigt.
ÿ = ÿ1 + ÿ2. (13.28)
Pode ser mostrado a partir das Equações 13.27 e 13.28 que

dÿ p0 e
= -Eh . (13.29)
dt a
Vamos agora examinar as previsões do modelo de Voigt para fluência, ou

carga de estresse constante e para relaxamento do estresse. Para a situação de tensão
constante, ÿ = ÿ0, a Equação 13.29 se torna
dÿ e p0
+E = .
dt n a
Esta equação diferencial tem a solução
p0 ÿEt
e= 1 - exp . (13h30)
E a
Lembrando que a quantidade ÿ/E é o tempo de relaxação ÿ que a variação da , nós achamos
deformação com o tempo a uma tensão constante (fluência) é

dado por
p0 ÿt
e= 1 - exp . (13.31)
E t
Essa relação é mostrada na Figura 13.31(a); a previsão do

O modelo de Voigt é bastante realista, pois ÿ ÿ ÿ0/E quando t ÿ ÿ.
Para o caso de relaxamento de tensão, temos uma deformação constante imposta
ÿ = ÿ0 e, portanto, dÿ/dt = 0. O modelo de Voigt prevê que
p Eh0
= ,
a a
ou
ÿ = Eÿ0.
Estresse
s0
Essa resposta elástica linear, no entanto, mostrada na Figura 13.31(b), não
0 Tempo, t t' não condiz com a realidade.
O peso molecular de um polímero pode afetar seu comportamento de fluência.
Aumentando A resposta de deformação de um polímero em função do tempo, ÿ(t), é mostrada
mol. peso
na Figura 13.32. Também é mostrado o efeito do peso molecular. o
Variedade
O efeito de aumentar o grau de reticulação é na mesma direção que o de aumentar o peso
molecular. Ambos tendem a promover ligações secundárias entre as cadeias e, assim,
tornar o polímero
mais resistente à fluência. Comparado aos polímeros vítreos, semicristalinos
0 Tempo, t t'
polímeros tendem a ser mais resistentes à fluência. Polímeros contendo anéis aromáticos
Fig. 13.32 Resposta de deformação como na cadeia são ainda mais resistentes à fluência. Ambos aumentaram
função do tempo para um vítreo, cristalinidade e a incorporação de anéis rígidos aumentam a
polímero viscoelástico submetido a um estabilidade e, portanto, à resistência à fluência de um polímero.
tensão constante ÿ0. Aumentando o Em um teste de estresse constante do tipo descrito, um parâmetro de
peso molecular ou grau de
interesse é a complacência de fluência J. Esta é a razão entre deformação e tensão.
crosslinking tende a promover
Como a tensão será uma função do tempo, a conformidade também
ligação secundária entre cadeias
ser uma função do tempo. Desta forma,
e assim tornar o polímero mais
resistente à fluência.
J (t) = ÿ(t)/ÿ0. (13.32)
Da Equação 13.32 e 13.31, podemos escrever a conformidade de fluência

Como
J(t) = ÿ(t)/ÿ0 = (1/E )[1 ÿ exp(ÿt/ÿ )]. (13.33)

Se traçarmos uma série de complacências de fluência em função do tempo,

ambas em escalas logarítmicas, em uma faixa de temperatura, obteremos a
curva mostrada na Figura 13.33(a). Acontece que esses gráficos individuais
podem ser sobrepostos por deslocamento horizontal (ao longo do eixo log-
tempo) por uma quantidade log at, para obter uma curva mestra mostrada na Figura 13.33(b).
Na Figura 13.33(a), usamos setas para indicar o deslocamento horizontal dos
dados para obter uma curva mestra correspondente a uma temperatura de
referência do polímero. Esta figura mostra que, quando a complacência de
fluência é medida em uma série de temperaturas, com a temperatura de transição
vítrea Tg como a temperatura de referência, as curvas acima de Tg são
deslocadas para a direita, enquanto as curvas abaixo de Tg são deslocadas para a
deixei.
Como discutido anteriormente, um processo termicamente ativado mostra

uma dependência de sua temperatura que pode ser descrita por uma expressão
do tipo Arrhenius. Quando o fluxo viscoso ocorre em um polímero, a estrutura
da rede quebra e se forma novamente localmente. A energia térmica para tal
fluxo viscoso está disponível acima da temperatura de transição vítrea Tg.
Abaixo de Tg, a energia térmica não é alta o suficiente para quebrar e refazer
as ligações, e o material não flui facilmente. Na faixa viscoelástica, o tempo e a
temperatura têm efeitos semelhantes nos polímeros. Existem duas maneiras
fáceis de estudar esse comportamento. Na primeira delas, podemos impor uma
deformação constante no polímero e acompanhar a tensão resultante. Isso nos
dará um módulo de relaxamento do estresse em função do tempo. A outra
técnica envolve a aplicação de uma tensão constante e a medição da deformação
em função do tempo.
Isso nos dará uma curva de conformidade versus tempo. Um princípio muito útil
chamado superposição tempo-temperatura nos permite pegar os dados em uma
temperatura e sobrepô-los aos dados obtidos em outra temperatura por um
deslocamento ao longo do eixo log-tempo. Este princípio é de grande utilidade
prática, na medida em que a obtenção de dados sobre uma gama completa de
comportamento de fluência ou relaxamento de tensão pode levar anos. O
princípio permite deslocar os dados obtidos em intervalos de tempo mais curtos,
mas em temperaturas diferentes, para obter uma curva mestra que cobre
intervalos de tempo mais longos. Williams, Landel e Ferry descobriram que o
logaritmo de aT (o fator de deslocamento no tempo) segue uma expressão simples, viz.,
log aT = ÿC 1(T ÿ Ts )/ (C 2 + T ÿ Ts ),
onde C1 e C2 são constantes e Ts é uma temperatura de referência para um

determinado polímero.19 Se tomarmos a temperatura de referência como a
temperatura de transição vítrea Tg, então C1 = 17,5 e C2 = 52 K. Se a
temperatura de referência Ts for tomada estar cerca de 50 ÿC acima de Tg,
então C1 = 20,4 e C2 = 101,6 K.
A quantidade de deslocamento pode ser calculada pela expressão Williams--
Landel-- Ferry. A curva mestra para fluência, obtida pela sobreposição de curvas
deslocadas horizontalmente, é mostrada na Figura 13.33(b). Outra maneira de
tratar esse problema é mostrada na Figura 13.33(c), onde plotamos
19
ML Williams, RF Landel e JD Ferry, J. Amer. Química Soc., 77 (1955) 3701.
Fig. 13.33 (a) Uma série de complacências

7
de fluência versus tempo, ambas em
escalas logarítmicas, em uma faixa de 6
temperatura. (b) As parcelas individuais
em (a) podem ser sobrepostas por
5
deslocamento horizontal (ao longo do eixo
Tg
log-tempo) por uma quantidade log aT,
Conformidade
fluência
registro
do
de
4
obter uma curva mestra
correspondendo a uma temperatura

3
de referência Tg do polímero. (c)
Desloque ao longo da escala log-tempo
2
para produzir uma curva mestra: módulo
vs. tempo. (Cortesia de W. Knauss.) (d) 1
Fator de deslocamento determinado 1 2 3 4 5

(uma)
“experimentalmente”. Tempo de registro
Visco- Planalto
elástico de borracha
Conformidade
fluência
registro
do
de
Fluxo
viscoso
(b) Log (t/aT)
T1
T2
T3
T4
Quantidade de turno T5
T6
T9
T7
relaxamento
Módulo
log
de
de
T10 T8 = TREF
T11
T12 Curva mestra

T13
T14
(c) Tempo de registro
Registre-
se
(d) T REFERÊNCIA
T
o módulo de relaxamento do estresse em função do tempo, ambos em escalas

logarítmicas de mic. O fator de deslocamento temporal determinado “experimentalmente”,
em função da temperatura, é mostrado na Figura 13.33(d).
Agora lembre-se do modelo em que a mola e o amortecedor estão dispostos em Estresse
paralelo, ou seja, o modelo de Voigt. O modelo é usado para explicar o comportamento

de relaxamento de tensão de um polímero. Impomos uma deformação constante ÿ0 e
acompanhamos a queda na tensão ÿ(t) em função do tempo. (Veja a Figura 13.34.) Em
vez de um termo de conformidade, agora temos um módulo de relaxamento de tensão,
Tempo
dado por
E (t) = ÿ(t)/ÿ0. Fig. 13.34 Uma deformação constante

imposta ÿ0 resulta em uma queda na
No caso de relaxamento de tensões também, pode-se obter uma curva mestra, tensão ÿ(t) em função do tempo.
conforme mostrado esquematicamente na Figura 13.35. Também é mostrado na figura
o efeito da reticulação e do peso molecular. O relaxamento de tensão em polímeros é
de grande importância prática quando os polímeros são usados em aplicações
envolvendo juntas e vedações. Às vezes, esse efeito pode ser explorado de forma
benéfica: por exemplo, em uma situação em que as tensões residuais não são
desejáveis, podemos incorporar um polímero para sofrer um relaxamento fácil das
tensões em resposta às tensões residuais.
Exemplo 13.5
Os dados sobre o módulo de relaxamento do estresse versus tempo para poliisobutileno

(também conhecido como goma de mascar) são mostrados na Figura E13.5(a). Os dados
abrangem um intervalo de 10 a 2 a 102 horas. Obtenha a curva do fator de deslocamento
no tempo para uma temperatura de referência de 298 K. Obtenha uma curva mestre para o
poliisobutileno com base na superposição de dados tempo-temperatura.
Solução: Usando a expressão Williams--Landel--Ferry
log aT = ÿ17,5(T ÿ Tref)/[52 + (T ÿ Tref)]
para uma faixa de temperatura de ÿ80 ÿC a 80 ÿC, obtemos a curva do fator de deslocamento
no tempo vs. temperatura mostrada na Figura E13.5(b). Usando esta curva de deslocamento
no tempo, sobrepomos as curvas de módulo de relaxação de tensão individuais dadas no
enunciado do problema (Figura E13.5(a)), para obter a curva mestra mostrada na Figura
E13.5(c). Observe que a escala de tempo varia de 10 a 14 a 102 horas.
Fig. 13.35 Uma curva mestra

obtida no caso de tensão
relaxação, mostrando a variação do

Ligação cruzada módulo reduzido em função
de tempo. Também é mostrado o efeito de
Log
(t)
E
reticulação e peso molecular.
Peso
molecular
Tempo de registro
10
1 -80,8°C
-76,7
10–1 8
–74,1
–70,6 mudança
registro
Fator
de
10–2
–65,4 4
-49,6
relaxamento
estresse,
Módulo
GPa
do
de
10–3 –58,8
0
10–4 -40,1
+25 0
10–5
+50
10–6 -4
10–2 100 102 -80 -40 0 40 80
(uma) Hora, h (b) Temperatura, °C
101
100
10-1
relaxamento
estresse,
Módulo
GPa
do
de
10-2
10-3
10-4
Mastercurve a 25°C
10-5
-80° -60° -40° -20° 0° 25° 80°
10-6
10-14 10-12 10-10 10-8 10-6 10-4 10-2 100 101
(c) TEMPO (h)
Fig. E13.5 (a) Módulo de relaxamento de tensão; (b) fator de deslocamento no tempo; (c) curva mestra.
(De E. Catsiff e AV Tobolsky, J. Polymer Sci., 19 (1956) 111.)
Exemplo 13.6
A taxa de deformação por fluência de um polímero é dada pela expressão
ÿÿ = 4,5 × 1011 exp(ÿ100 kJ/RT ),
onde T é a temperatura em kelvins e R é a constante universal do gás. Quanto tempo

levará para uma barra desse polímero se estender de 10 mm a 15 mm a 100 ÿC?
Solução:
ÿÿ = ÿ/ t = 4,5 × 1011 exp[ÿ100, 000/(8,3 × 373)] = 4,2 × 10ÿ3 s

ÿ1
Por isso,
t = 0,5/(4,2 × 10ÿ3 ) = 119 s.
Exemplo 13.7
A energia de ativação para relaxamento de tensão em um polímero é de 50 kJ/mol.

O tempo de relaxamento a 25 ÿC é de 90 dias. Qual é o tempo de relaxamento a 125 ÿC?
13.12 DIFUSÃO EM MATERIAIS ELETRÔNICOS 695
Solução:
E
1/t = = A exp(ÿQ /RT ),
a
(1/ÿ25)/(1/ÿ125) = exp(ÿQ /R298)/exp(ÿQ /R398),
ÿ125 = ÿ25 exp[(Q /R)(1/398 ÿ 1/298)],
ÿ125 = 90 exp[((50 × 103 )/8,314)(1/398 ÿ 1/298)],
= 90 × 6,4 × 10ÿ3 ,
= 0,57 dia.
Exemplo 13.8
Um cordão de nylon, usado para amarrar um saco, tem uma tensão inicial de 5 MPa.
Se o tempo de relaxamento desse cordão for de 180 dias, em quantos dias a tensão
será reduzida para 1 MPa?
Solução:
ÿ = ÿ0 exp(ÿt/ÿ ),
1 MPa = 5(ÿt/180),
t = -180 ln 1/5,
t = 290 dias.
13.12 Fenômenos Relacionados à Difusão em

Materiais Eletrônicos
As linhas de interconexão em circuitos integrados estão sujeitas a processos de

difusão que podem levar ao crescimento de vazios. Esses vazios, em conjunto
com tensões, podem levar ao fracasso. Existem dois mecanismos responsáveis
pelo crescimento de vazios:
Estresses térmicos. A Figura 13.36(a) mostra uma interconexão. O núcleo, que

tem uma seção transversal retangular, é o componente que transporta a corrente
elétrica. Correntes elétricas tão altas quanto 1010 A/m2 são transportadas pelo
condutor metálico (normalmente, alumínio). O condutor é coberto por um filme
de passivação (por exemplo, nitreto de silício). A diferença no coeficiente de
expansão térmica entre os dois os leva a tensões de tração no condutor.
Assumindo uma camada de passivação rígida, a tensão no condutor pode ser
estimada a partir de:
ÿt = 3 a TK , (13.34)
onde T é a mudança de temperatura após a passivação, ÿ é a diferença no

coeficiente de expansão térmica entre o condutor e a camada de passivação, e
K é o módulo de volume do
Fig. 13.36 Linha metálica de

interligação coberta por camada
de passivação submetida à PECADO
eletromigração; a) Regime geral;

Passivação
(b) vazios e trincas produzidos por Fluxo de vagas
descasamento térmico e
eletromigração; (c) esquema básico
Fluxo atômico
usado na equação de Nix–Arzt, que
assume difusão de vacâncias no Al
contorno de grão contrabalançando
o vento de elétrons. (Adaptado de
Fluxo de
WD Nix e E. Arzt, Met. Trans., 23A
elétrons E
(1992) 2007.) (vento)
(uma)
Quebra de
Formação de vazios passivação
e– e–
Fluxo de vagas
(b)
j Fluxo de vagas
dentro
d
x
j
eu
(vento
eletrônico)
(c)
condutor. Glaxner et al.20 estimam que essas tensões hidrostáticas (de tração)
podem chegar a 500 MPa. A difusão de vacâncias, sob essas tensões, a uma
temperatura de 200 ÿC (típica do condutor) pode levar à formação de vazios no
interior do metal ou trincas no
a camada de passivação.
Eletromigração. As altas densidades de corrente nas linhas de interconexão de
metal produzem um “vento de elétrons”. Esse vento de elétrons causa a migração
da matéria através, principalmente, da difusão de vacâncias. O vento de elétrons
produzirá um fluxo atômico na mesma direção, com um fluxo de vacância na
direção oposta. O fluxo de vacância, que ocorre principalmente ao longo dos
contornos de grão, é interrompido nos contornos de grão transversais. As vagas
se condensam e formam vazios. Isso é mostrado na Figura 13.36(b).
20
RJ Glaxner, BM Clemens e WD Nix, J. Mater. Res., 12 (1997) 2081.
13.13 SUPERPLASTICIDADE 697
A Figura 13.36(c) mostra o fluxo de elétrons e vacâncias em um grão

com comprimento ÿ. A difusão ocorre principalmente ao longo dos contornos de grão
porque o coeficiente de difusão no contorno de grão, Dgb, é da ordem de
magnitude superior aos coeficientes de difusão da rede em temperaturas abaixo de
0,5Tm, onde Tm é o ponto de fusão em kelvin. o
espessura do contorno de grão é ÿ. Nix e Arzt21 desenvolveram o
seguinte equação para o estresse devido à eletromigração:
1 eu
ÿN A
= por Z ÿÿj, (13.35)
2
onde é o volume atômico, ÿ é o comprimento do contorno de grão, ÿ

é a espessura do contorno de grão, eZ * é a carga efetiva do
íons metálicos, ÿ é a resistência e j é a densidade de corrente.
Exemplo 13.9
Calcule a tensão Nix--Arzt em uma linha de alumínio se a densidade de corrente

é 1010 A/m2 e o tamanho do grão é 20 ÿm.
Dado:
*
não = 3,2 × 10ÿ18 coulombs,
ÿ = 28 × 10ÿ9 m,
ÿ = 3 × 10ÿ10 m,
= 16,6 A3,
j = 1010 A/m2.
Solução: Inserindo esses valores na Equação 13.33:

ÿN A
= 520 MPa.
Isso sim é um valor alto.
13.13 Superplasticidade
Algumas ligas metálicas e cerâmicas apresentam um comportamento peculiar chamado

superplasticidade. Esta é a capacidade de fluir, em tensão, para alongamentos muito
grandes. A Figura 13.37 mostra uma ilustração dramática de superplástico
comportamento. O corpo de prova foi estendido a uma temperatura de 413 K, e
uma deformação total de 48,5 foi alcançada sem falha. O fenomeno
de superplasticidade foi observada pela primeira vez em 1934.
de atividade tem ocorrido na área desde então, e superplástico
formando tornou-se um processo industrial de sucesso.
A superplasticidade foi obtida em vários sistemas de ligas,
incluindo ligas de titânio (Ti--6% Al-4% V), ligas à base de ferro e
21
WD Nix e E. Arzt, Met.Trans., 32A (1992) 2007.
Fig. 13.37 Tração superplástica

deformação em Pb-62% Sn eutético
liga testada a 415 K e uma deformação

taxa de 1,33 × 10ÿ4 sÿ1; total
tensão de 48,5. (De MMI
Ahmed e TG Langdon, Met.
Trans. A, 8 (1977) 1832.)
ligas de alumínio. Superligas à base de níquel de alta resistência foram
encontrado para exibir comportamento superplástico, e o processo de
"gatorização" (supostamente nomeado após um jacaré que vive no lago em frente
do instituto de pesquisa) foi desenvolvido por Pratt e Whitney.
O potencial de conformação superplástica é especialmente brilhante para ligas de
titânio, que são conhecidas por serem muito difíceis de conformar, porque
de sua estrutura HCP. A superplasticidade também foi descoberta em
cerâmica.
A razão básica pela qual alguns materiais podem se deformar superplasticamente
quando outros não podem está relacionado a como eles respondem às mudanças na
taxa de deformação. O exemplo do vidro quente (acima da temperatura de transição)
vem à mente. Estamos todos familiarizados com as garrafas de Coca-Cola esticadas
a tensões muito altas; esses itens interessantes são vendidos em lojas de curiosidades.
O vidro mostra um comportamento viscoso newtoniano acima de uma certa temperatura.
A fibra de vidro é formada de tal maneira e pode ser puxada para
fibras extremamente finas. Em um fluxo lamelar, a viscosidade newtoniana é definida
por (ver Equação 3.29)
DVD
ÿ=n ,
vocês
onde dv/dy é a variação na velocidade do fluido com a distância y, ÿ

é a tensão de cisalhamento necessária para criar o gradiente de velocidade dv/ dy, e
ÿ é a viscosidade. A derivada dv/dy é equivalente à deformação de cisalhamento
taxa ÿÿ. (Ver Seção 3.6.2.) Assim, podemos escrever
ÿ
t = ig. (13.34)
A relação tensão versus taxa de deformação de muitos materiais não é

linear, mas da forma (ver Equação 3.23)
ÿ = K ÿÿm, (13.35)
onde K e m são constantes e m é chamado de sensibilidade à taxa de deformação.

Em geral, m varia entre 0,02 e 0,2, para temperaturas homólogas entre 0 e 0,9 (90%
do ponto de fusão em K). Daí, um
teria, no máximo, um aumento de 15% na tensão de escoamento por
dobrando a taxa de deformação. Comparando as Equações 13.34 e 13.35, temos
veja que um valor de m = 1 dará um sólido viscoso newtoniano. Tal
material não sofreria instabilidade à tração e poderia ser esticado
indefinidamente. A Figura 13.38(a) mostra esquematicamente como um valor alto de
m inibirá a instabilidade de tração (necking) e, consequentemente, aumentará
plasticidade em tensão. O corpo de prova está sendo deformado, em tração, em
a velocidade v. O comprimento aumenta de L0 para L1 e depois para L2. Em L2,
o pescoço começa. Se o material tiver um valor alto de m, essa instabilidade
Fig. 13.38 (a) Representação

esquemática da deformação
plástica em tração com
uma
Início da
formação e inibição de
instabilidade
L0 acariciando. (b) Tensão de engenharia –
de tração
L1 (pescoço) deformação de engenharia
A0 curvas.
L2
A1 L3
(uma) Inibição de
P0
estrangulamento
DENTRO A2
P1 DENTRO
A3
P2
P3
Início do
Inibição de
pescoço
Progressão do estrangulamento
pescoço
nada
(b)
sim
será inibido por causa do efeito de fortalecimento localizado. Quando o comprimento é L2,
a taxa de deformação sobre o corpo de prova é
dentro
ÿÿ2 = .
eu 2
Na região incipiente do pescoço, que funciona como um “mini-espécime” embutido no

grande espécime, tem-se
dentro
ÿÿ 2 = .
Desde < L A sensibilidade

2, tem-se ÿÿà 2 > ÿÿ2.
taxa de deformação pode ser obtida da Equação 13.35 aplicando essa equação a duas
taxas de deformação e eliminando K. Quando fazemos isso, obtemos
ln(ÿ 2/ÿ2)
m= .
ln(ÿÿ 2/ÿÿ 2)
Para um valor alto de m, a resistência ÿ na região do

2 pescoço é muito maior que ÿ2, e a
progressão da deformação plástica nessa região é interrompida. Matematicamente,
P2
página 2
> .
uma
Quando m é baixo, ÿ 2 não é suficientemente alto, e temos
P2
página 2
< .
uma
Fig. 13.39 Dependência da 102

taxa de deformação de (a) tensão e (b)
II
III
EU
sensibilidade da taxa de deformação s(MPa)

101
para liga eutética Mg-Al testada a 350
ÿC (tamanho de grão 10 ÿm). (Depois de
(uma)
D. Lee, Acta. Met., 17 (1969) 1057.)

eu 0,9
0,7
m
0,5
0,3
0,1 (b)
10-5 10-4 10-3 10-2 10-1 1 10
e, min-1
a é a área da seção transversal na região do pescoço. A deformação continua

a se concentrar no gargalo, com a conseqüente redução de área causada pela
constância do volume. Isso leva ao fracasso.
A Figura 13.38(b) mostra os dois caminhos alternativos além do máximo na
curva de engenharia-tensão-engenharia-deformação. Assim, conclui-se que a
superplasticidade é o resultado da inibição do necking como resultado de um
alto valor de m.
Sob certas condições de temperatura e taxa de deformação, alguns metais
e cerâmicas apresentam um aumento de m. A curva (a) na Figura 13.39 mostra
a tensão em função da taxa de deformação para uma liga eutética Mg-Al
testada a 350 ÿC. Pode-se ver que na região II, a tensão aumenta mais
rapidamente com a taxa de deformação. A curva (b) na mesma figura mostra a
sensibilidade da taxa de deformação m em função da taxa de deformação. O
máximo, m = 0,6, ocorre para uma taxa de deformação de 10ÿ2 sÿ1. m = ÿ ln ÿ/
ÿ ln ÿÿ é a inclinação da curva (a) na figura. A Figura 13.40 mostra a variação
em ÿ L / L 0 (a deformação de fratura por tração) com ÿÿ para uma liga Zr--22%
Al. Os máximos (nas três temperaturas) em L/ L0 correspondem
aproximadamente ao centro da região II. Uma prova adicional do efeito de m
na extensão do escoamento superplástico é fornecida pela Figura 13.41, que
contém dados de vários estudos. Dados para ligas de Fe, Mg, Pu, Pb,--Sr, Ti,
Zn, Zr são plotados, e a correlação é excelente. À medida que m se aproxima da unidade,
L/ L0 atinge valores extraordinariamente altos.
O requisito microestrutural para um alto valor de m é um tamanho de grão
pequeno. As temperaturas de teste são geralmente acima de 0,4Tm, onde Tm
é o ponto de fusão absoluto, e as taxas de deformação nas quais a super
plasticidade é observada são geralmente intermediárias (10ÿ4 sÿ1 < ÿÿ < 10 sÿ1).
A superplasticidade geralmente é aumentada por ciclos térmicos, ou seja,
deformando o material sequencialmente em duas temperaturas diferentes.
Todas as ligas que apresentam comportamento estrutural superplástico têm
um tamanho de grão muito fino (<10 ÿm). Para esses pequenos tamanhos de
grão, e nas temperaturas de deformação, a maior parte da deformação plástica
ocorre por deslizamento do contorno de grão, e não pelos mecanismos
convencionais de deslocamento no interior dos grãos. Amostras deformadas a
grandes deformações rotineiramente exibem uma estrutura de grão equiaxial, em contraste co
3000 Fig. 13.40 Deformação de fratura por

Zn - 22% Al d tração e tensão em função da deformação
= 2,5 mm para liga Zr-22% Al com tamanho
de grão de 2,5 ÿm. (Depois de FA
2000
T (K) Mohamed, MMI Ahmed e
503 TG Langdon, Met. Trans. A, 8 (1977)
DL/
L0,
% 473 933.)
1000 423
102
MPa
s,
10
EU
II III
1,0
10-6 10-5 10-4 10-3 10-2 10-1 1,0 e, s-1 10
1,0 Fig. 13.41 Efeito da sensibilidade à

taxa de deformação m no alongamento
máximo à tração para diferentes ligas
(baseadas em Fe, Mg, Pu, Pb-Sr, Ti, Zn, Zr).
10-1 (De DMR Taplin, GL
Dunlop e TG Langdon, Ann.
m Rev. Mater. Sci., 9 (1979) 151.)
10-2
Vários metais (Woodford, 1969)
Zn-22% AI (Mohamed et al.,
1977)
10-3
1,0 10 102 103 104
ÿL/L0 (%)
deformação convencional, na qual a deformação sofrida pelos grãos

individuais é igual à deformação geral, e os grãos assumem uma forma
alongada. O deslizamento de contorno de grão é responsável por 50-70% da
tensão total. Os materiais superplásticos podem ser comparados à areia: os
grânulos mantêm sua forma com a deformação plástica. Em contraste com a
areia, no entanto, os materiais superplásticos não possuem interstícios entre
os grãos. Assim, alguma acomodação plástica deve ocorrer à medida que os
grãos deslizam uns pelos outros. A contribuição do deslizamento do contorno
de grão para a deformação plástica é mais substancial quanto maior for a
superfície do contorno de grão por unidade de volume. Uma vez que a
superfície de contorno de grão é inversamente proporcional ao tamanho de grão, isso explica por que o
Tabela 13.2 Materiais Exibindo Tensão de Alta Tensão
Deformação máxima
Material (%)
Al–33% Cu eutético Al– 1.500

6% Cu–0,5% Zr Al– 1.200
10,7% Zn–0,9% Mg–0,4% Zr Bi–44% 1.500
Sn eutético Cu–9,5% Al–4% Fe Mg– 1.950
33% Al Mg eutético –6% Zn–0,6% Zr 800
Pb–18% Cd eutético Pb–62% Sn 2.100
eutético Ti–6% Al–4% V Zn–22% Al 1.700
eutetóide Al(6061)–20% SiC (bigodes) 1.500
4.850
1.000
2.900
1.400
Zircônia parcialmente 120
estabilizada Aluminossilicato de lítio 400
Com-10% Al 5.500
Zircônia 350
Zircônia + SiO2 1.000
aAdaptado de DMR Taplin, GL Dunlap e TG Langdon, Ann. Rev.

Mater. Sci., 9 (1979) 15.
A contribuição do deslizamento no contorno de grão é menos importante em materiais com

tamanhos de grão grandes.
A Tabela 13.2 mostra o alongamento à tração de vários materiais superplásticos. É
interessante notar que a superplasticidade foi
encontrados em compósitos e cerâmicas. Sherby e colaboradores obtiveram
alongamentos de tração de 1.300% em um compósito reforçado com liga de alumínio/SiC
whisker. A equipe Sherby usou o ciclo de temperatura. Esses
pesquisadores também detectaram superplasticidade em aço de carbono ultra-alto e
foram capazes de atribuir as esplêndidas propriedades da espada de Damasco
à conformação superplástica. Assim, o uso da superplasticidade é séculos
velho. Para a cerâmica, a superplasticidade (em tensão) é uma tecnologia com
grande potencial. Wakai et ai. obteve alongamentos de tração de 120% em
um policristal estabilizado com ítria contendo 90% de zircônia tetragonal e
10% de zircônia cúbica.22 Um tamanho de grão de 0,3 ÿm produziu uma taxa de deformação
sensibilidade de m = 0,5 a 1450 ÿC. Este alongamento foi excedido em
trabalho feito por Nieh et al., que obteve um valor de 350% a 1.550ÿC.23
As cerâmicas nanocristalinas (Seção 5.5) são especialmente atraentes neste
que diz respeito. A superplasticidade também foi obtida em um aluminossilicato e
outros sistemas cerâmicos.
Um dos maiores problemas na conformação superplástica é a formação de vazios nos
contornos de grão. Cavitação durante superplástico
22
F. Wakai, S. Sakaguchi e Y. Matsuno, Advanced Ceramic Materials, 1(3) (1986) 259.
23
TG Nieh, CM McNally e J. Wadsworth, Scripta Met., 22 (1988) 1297.
Fig. 13.42 Cavitação em

7475-T6 formado superplasticamente
liga de alumínio (ÿ = 3,5) a 475 ÿC
e 5 × 10ÿ4 sÿ1. (uma)
Pressão atmosférica. (b)
Pressão hidrostática P = 4 MPa.
(Cortesia de AK Mukherjee.)
(uma)
(b)
formação resulta em uma deterioração das propriedades mecânicas de

peças formadas por superplasticidade. Cavidades se formam devido à
deformação incompatível de grãos adjacentes e enfraquecem o material.
Esses vazios podem ser reduzidos ou eliminados pela sobreposição de
uma tensão hidrostática sobre a tensão de tração aplicada. Isso é ilustrado em
Figura 13.42. A liga de alumínio mostrada exibiu cavitação considerável
em uma deformação plástica de 350%, ou 3,5. A aplicação de um
pressão hidrostática sobreposta de 4 MPa, através de uma
meio, diminui substancialmente a cavitação. Caso contrário, a cavitação
levaria a uma falha prematura. A Figura 13.43(a) mostra o efeito
do tamanho de grão no alongamento de uma liga 7475 Al. Figura 13.43(b)
mostra um número de espécimes superplasticamente deformados até a
falha. A amostra inicial está na parte inferior e o efeito do aumento da
pressão sobreposta é mostrado de baixo para cima. o
as pressões (e alongamentos até a ruptura) são, respectivamente, 330%
(atmosfera), 720% (1,4 MPa); 830% (2,8 MPa) e 1330% (e nenhuma falha
a 5,6 MPa).
(A) Como usinado
(B) Como recebido

120% de alongamento
(C) Alongamento de
525% de grão fino
(uma)
(b)
Fig. 13.43 (a) Efeito do tamanho de grão no alongamento: (A) Configuração inicial. (B)
Grãos grandes. (C) Grãos finos (10 ÿm) (Reimpresso com permissão de NE Paton, CH
Hamilton, J. Wert, e M. Mahoney, J. Metal, 34 (1981) No. 8, 21.) (b) As tensões de
ruptura aumentam com a pressão hidrostática sobreposta (de 0 a 5,6 MPa). (Cortesia
de AK Mukherjee.)
EXERCÍCIOS 705
Leitura sugerida
WR Cannon e TG Langdon. ''Creep da Cerâmica.'' J. Mater. Sci., 18 (1983)

1 (Parte 1); 23 (1988) 1 (Parte 2).
AH Chokshi, AK Mukherjee e TG Langdon, "Superplasticidade em Materiais Avançados", Matls. Sci
e Eng. R: Relatórios, 10 (1993) 237--274.
AH Chokshi e TG Langdon. ''Características da Deformação Rastejante em
Cerâmica." Mats. Sci. Techn., 7 (1991) 577.
HJ Frost e MF Ashby. Mapas de Mecanismos de Deformação. Oxford: Pérgamo
Imprensa, 1982.
F. Garofalo. Fundamentos de fluência e ruptura de fluência em metais. Nova York, NY: Macmillan,
1965.
J. Gittus. Fluência, Viscoelasticidade e Fratura de Fluência em Sólidos. Nova York, NY: Halsted
Press (Wiley), 1975. J. Eng. Mater. Technol., 101 (1979) 317.
BP Kashyap, A. Arieli e AK Mukherjee. ''Aspectos Microestruturais da Super
plasticidade." J. Mater. Sci., 20 (1985) 2661.
ME Kassner e MT Perez-Prado, Fundamentos da fluência em metais e ligas.
Nova York, NY: Elsevier, 2004.
FRN Nabarro e HL de Villiers. A física da fluência. Londres: Taylor &
Francisco, 1995.
JP Poirier. Creep of Crystals: Processos de Deformação em Alta Temperatura em Metais, Cerâmica
e Minerais. Cambridge, Reino Unido: Cambridge University Press, 1985.
OD Sherby e PM Burke. ''Comportamento Mecânico de Sólidos Cristalinos em

Temperatura elevada." Programa Mater. Sci., 13 (1967) 325.
J. Weertman e JR Weertman. "Propriedades mecânicas, fortemente dependentes da temperatura",
em Physical Metallury, 4ª ed., RW Cahn e P. Haasen. ed. Nova York, NY: Elsevier, 1995.
Exercícios
13.1 Um corpo de prova cilíndrico sofre fluência a uma taxa constante durante 10.000 horas quando
é submetido a uma carga constante de 1.000 N. O diâmetro inicial e o comprimento do corpo de
prova são 10 e 200 mm, respectivamente, e a taxa de fluência é 10ÿ8 hÿ 1. Achar:
(a) O comprimento da amostra após 104, 106 e 108 horas. (b) As deformações
verdadeira e de engenharia após esses períodos. (c) As tensões verdadeira e
de engenharia após esses períodos.
13.2 Dê três razões pelas quais a extrapolação de dados de fluência obtidos em um curto período
pode ser perigosa em longos períodos.
13.3 Por meio de gráficos, mostre como as curvas isócronas de tensão versus deformação podem
ser construídas a partir de curvas de fluência para várias tensões a uma determinada temperatura.
13.4 Howson et al.24 obtiveram os seguintes resultados de ruptura por tensão para a superliga
INCONEL MA 754 (uma liga reforçada por dispersão):
24
TE Howson, DA Mervyn e JK Tien, Met. Trans., 11A (1980) 1609.
Temperatura (ÿC) Tensão Aplicada (MPa) Vida de Ruptura (horas)
–
760 189,7
760 206,9 83,9
760 206,9 111,2
760 224,2 38,6
760 224,2 29,0
760 241,4 6.9
760 258,7 1,8
746 206,9 320,8
774 206,9 65,0
788 206,9 33.2
982 110,4 195,1
982 113,8 136,6
982 113,8 106,9
982 116,5 27,6
982 117,3 106,3
982 120,7 13,0
982 120,7 39,0
996 110,4 52,6
996 110,4 41,3
1010 110,4 20,3
1010 110,4 41,7
1024 110,4 9.4
(a) Verifique se esta liga obedece a uma relação Larson-Miller e encontre C.

Em seguida, prepare um enredo mestre, supondo que sim.
(b) Determine a vida útil prevista para ruptura por tensão se a liga for tensionada em
1.000 ÿC e 50 MPa.
Fig. Ex13.5 Gráfico mestre para

2,5
Parâmetro Larson-Miller para AISI
316 aço inoxidável. (Cortesia de 2.4
T. Silveira e SN Monteiro.)
2.3
2.2
tensão
inicial,
MN/
Log
m2
de
2.1
2,0
600°C
1,9 625
650
675
700
1,8
17 18 19 20 21
T (17 + LOG tr) ¥ 103

EXERCÍCIOS 707
Fig. Ex13.8
5 586 MPa
4 538 MPa
Variedade,
%
3
20 40 60 80 100 120 145
Hora, h
13.5 Qual é a vida útil prevista para ruptura por tensão do aço AISI 316 (18% Cr, 8% Ni,
2--3% Mo) a 800 ÿC e 160 MPa? (Veja a Figura Ex13.5.)
13.6 Verifique se os dados do Exercício 13.5 obedecem ao Manson-Haferd

correlação.
13.7 Assumindo que a prata pura se arrasta de acordo com a equação de Dorn, estime o
tempo de ruptura em 400 ÿC quando a prata é submetida a uma tensão de 50
MPa, sabendo que a 300 ÿC e no mesmo nível de tensão o tempo de ruptura é
2.000 horas.
13.8 Howson et al.25 estudaram a resposta de fluência e ruptura de tensão de superligas

reforçadas por dispersão de óxido (ODS) produzidas por liga mecânica.
Eles determinaram que a energia de ativação para fluência Qc era de 619 kJ/mol por
realização de testes em uma tensão aplicada constante de 558,7 MPa nas três temperaturas
de 746, 760 e 774 ÿC.
(a) Os resultados mostrados na Figura Ex13.8 foram encontrados para a liga experimental MA
6000 E a 760 ÿC. Estime o valor de n e discuta esse valor em termos
da microestrutura exibida pela liga (feita por meio de reforço de dispersão por dispersóides
de óxido de ítrio inerte mais reforço de precipitação por gama prime).
(b) Aplicando a Equação 13.4, mostre como a energia de ativação pode ser encontrada.
Faça o gráfico apropriado e encontre a taxa de fluência mínima nas três temperaturas
acima mencionadas. Observe que a energia de ativação é dada
por mol.
13.9 No Exercício Ex13.9, verifique quão próxima a relação Monkmon-Grant

é obedecido.
13.10 Uma liga à base de chumbo (ponto de fusão, 327,5 ÿC) foi testada à temperatura
ambiente (23 ÿC) e três níveis de tensão de engenharia diferentes: 8,5, 9 e 10
MPa. A curva obtida foi mostrada na Figura Ex13.10.
(a) Do aspecto da temperatura, estabeleça se a temperatura ambiente é

no domínio de fluência para Pb.
(b) Obtenha as taxas mínimas de fluência para os três níveis de tensão.
25
TE Howson, DA Mervyn e JK Tien, Met. Trans., 11A (1980) 1609.
Fig. Ex13.10 0,20
10 MPa
0,16
9 MPa
Variedade
0,12
8,5 MPa
0,08
0,04
0
0 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000
Tempo, s
Fig. Ex13.12 O comportamento de fluência em

estado estacionário de UO2 pode ser dividido
10-1
em dois regimes com diferentes
expoentes de estresse. A tensão
de transição entre os regimes
diminui com o aumento da 10-2
temperatura. (De LE Poteat e CS 1666°C
Yust, em Ceramic
Microstructures, RM Fulrath e JA 10-3
1535°C
Pask, eds. (Nova York: John Wiley deformação,
Taxa
h-1
de
& Sons, 1968) 646.)

10-4 1430°C
10-5
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 Log stress,
MPa
(c) Obtenha parâmetros para a curva a 8,5 MPa, conforme expresso pela Equação 13.1.
(d) Obtenha o expoente de tensão na equação Mukherjee-Bird-Dorn. Sediada
neste valor, qual mecanismo de fluência você espera?
13.11 Usando os resultados do problema anterior, preveja a taxa de fluência mínima

para o mesmo material se o teste fosse realizado a 10 ÿC e níveis de tensão de (a) 10
MPa e (b) 20 MPa. Os coeficientes de autodifusão para Pb
são:
D = 5,24 × 10ÿ8 cm2 · hÿ1 a 250ÿ C,

D = 2,92 × 10ÿ7 cm2 · hÿ1 a 285ÿ C.
13.12 Determine as inclinações para o comportamento de fluência do UO2, mostrado na

Figura Ex13.12. Discuta os mecanismos de deformação nas duas regiões.
13.13 O tungstênio está sendo usado com metade de seu ponto de fusão (Tm ÿ 3.400
ÿC) e um nível de tensão de 160 MPa. Um engenheiro sugere aumentar o tamanho do
grão por um fator de 4 como um meio eficaz de reduzir a taxa de fluência.
(a) Você concorda com o engenheiro? Por quê? E se o nível de estresse fosse igual
para 1,6 MPa?
(b) Qual é o aumento previsto no comprimento do corpo de prova após 10.000 horas se
o comprimento inicial for 10 cm?
(Dica: Use um mapa Weertman-Ashby.)

EXERCÍCIOS 709
Fig. Ex13.15 (Depois de W. Kurz, JP

104
Mercier e G. Zambelli,
Introdução às Ciências da
103 Matériaux (Lausanne, Suíça: Presses,

1987), p. 287.)
102 104,9°C
fluência,
Módulo
MPa
de
98,6°C
101
105,3°C 100,4°C
10-1
1 10 102 103 104
Tempo, s
13.14 Relaxamento de tensão em um polímero resulta de deslocamentos moleculares.

Assim, seria de se esperar que o efeito da temperatura no relaxamento do estresse fosse
semelhante ao de qualquer outro processo termicamente ativado. Conforme descrito no texto,
uma expressão do tipo Arrhenius descreve a dependência da temperatura de tais fenômenos.
Assim, o tempo de relaxamento é a taxa inversa,
ou
1
ÿ exp(ÿQ /kT ),
t
onde os símbolos têm seu significado usual. Descreva como você determinaria, a partir dessa
expressão, a energia de ativação Q do processo molecular que causa o relaxamento.
13.15 Curvas de módulo de fluência (o inverso da complacência de fluência) versus tempo

para quatro temperaturas diferentes são mostradas na Figura Ex13.15. Obtenha uma curva
mestra para o polímero a uma temperatura de referência de 101,6 ÿC.
13.16 Um polímero amorfo tem uma temperatura de transição vítrea de 100 ÿC.
Um módulo de fluência de 1 GPa foi medido após 1 hora a 75 ÿC. Usando a expressão
Williams--Landel--Ferry, determine o tempo necessário para atingir esse módulo a 50 ÿC.
13.17 A viscosidade de um polímero amorfo é 105 Pa·s a 190 ÿC e 2 × 102 Pa·s a 270 ÿC. A
que temperatura a viscosidade será de 109 Pa · s?
13.18 Qual é a deformação sofrida por um polímero em tração a 67 ÿC por um minuto se a

resposta da taxa de deformação do polímero é dada por ÿÿ = 4,5 × 1028 exp (ÿ200 kJ/ RT)?
13.19 Uma corda de náilon tem uma tensão inicial de 2 MPa e é usada para amarrar um saco.
Se o tempo de relaxamento desse cordão for de 250 dias, quantos dias serão necessários
para que a tensão caia para 0,1 MPa?
13.20 Quanto tempo levará para uma barra de polímero se estender de 20 mm a 30 mm a

120 ÿC se for deformada a uma taxa de deformação ÿÿ = 4,5 × 1011 exp(--100 kJ/ RT)?
13.21 Encontre a tensão inicial para uma corda de náilon se o tempo de relaxação da
corda for 100 dias e em 50 dias a tensão for reduzida para 1 MPa.
13.22 (a) Determine a sensibilidade à taxa de deformação na faixa superplástica para as

ligas mostradas nas Figuras 13.39(a) e 13.40 e explique os valores encontrados. (b) Por
que o máximo de ductilidade varia com a temperatura na Figura 13.40?
13.23 Explique por que a presença de vazios diminui a deformação máxima na deformação
superplástica.
13.24 Um polímero tem uma viscosidade de 1012 Pa·s a 150 ÿC. Se esse polímero for
submetido a uma tensão de tração de 100 MPa nessa temperatura, calcule a deformação
após 10 h. Suponha que o polímero se comporte como um sólido de Maxwell.
p
Tome E = 5 GPa e use a equação E = 1 + ÿt. 3ÿ
E
13.25 Para um determinado polímero, a energia de ativação para relaxamento de tensão

foi medida como 10 kJ/mol. Se o tempo de relaxamento de tensão para este polímero à
temperatura ambiente for 3.600 s, qual seria o tempo de relaxamento a 100 ÿC?
13.26 Em um experimento de laboratório para potencial deformação por fluência, descobriu-

se que a taxa de fluência (ÿÿ) de uma liga é 0,5% por hora a 780 ÿC e 2,8 × 10ÿ2% por
hora a 650 ÿC.
(a) Qual é a energia de ativação para a fluência na faixa de temperatura dada? (b) A uma
temperatura de 550 ÿC, qual é a taxa de fluência estimada?
13.27 Um componente usado em uma fábrica de produtos químicos está sendo usado a
600 ÿC e tensão de 25 MPa. A taxa de fluência correspondente é: 3 × 10ÿ12 s ÿ 1. Se a
tensão for aumentada para 35 MPa e a temperatura para 650 ÿC, qual será a taxa de
fluência correspondente?
Dado:
Q = 150 kJ/mol, n
= 4,5 (expoente de tensão).
13.28 O mel tem uma viscosidade de 1,5 Pa·s à temperatura ambiente. Se a energia de
ativação do mel for 20 kJ/mol, qual será sua viscosidade a 0 ÿC?
13.29 Do gráfico na Figura Ex13.29 na p. 711, determine a quantidade de deformação que

um componente de titânio sofrerá se for submetido a uma tensão de 30 MPa a uma
temperatura de 700 ÿC por 1 hora.
Dado:
D0 = 1 cm2 sÿ1,
G (módulo de cisalhamento) = 43,8
GPa, Q = 15 kJ/mol, b = 0,3 nm.
13.30 Dê um exemplo do fenômeno da fluência na natureza (sem interferência das patas

humanas).
13.31 Usando os parâmetros da Figura 13.6, calcule o tempo de ruptura pela equação de
Larson-Miller: (a) a uma temperatura de 1089 K e tensão de 100 MPa; (b) a uma
temperatura de 1005 K e tensão de 200 MPa; (c) a uma temperatura de 922 K e tensão de
300 MPa.
EXERCÍCIOS 711
10–1 Fig. Ex13.29 Gráfico de normalizado

taxa de deformação ÿÿkT / DGb versus
tensão normalizada ÿ/G para o
plástico de alta temperatura
10–2 deformação do titânio alfa.

(Adaptado de H. Conrad, Prog.
Mater. Sci, 26 (1981) 375.)
10–3
10–4
10–5
kT 4,55
es s
= 1,1 × 106
DGb
kT/
10–6
DGb G
com
10–7
10–8
10–9
10–10
10–11
10–4 10–3 10– 10–1 100
2 s/G
13.32 À temperatura ambiente, o tempo de relaxação para um polímero é de 100 dias.

Qual será seu tempo de relaxamento se a energia de ativação for um quarto de sua
valor atual?
13.33 Calcular a complacência de fluência para aço inoxidável com um tempo de relaxamento
de 72 horas.
0,30
600°C
25 MPa
0,25
600°C
25 MPa 550°C
35 MPa
0,20 500°C
50 MPa
Variedade
0,15
650°C
10 MPa
0,10
450°C
55 MPa
650°C
0,05 10 MPa
700°C
8 MPa
0,000 25.000 50.000 75.000 100.000 125.000 150.000

Tempo, s
Fig. Ex13.35 Curvas de fluência 13.34 Dê um exemplo de um material superplástico e encontre (e descreva) uma
para Zircaloy em diferentes aplicação para ele. Uma pesquisa de mecanismo da web é recomendada.
temperaturas e tensões. (Cortesia de ME
13.35 (a) A partir dos diferentes testes de fluência realizados em Zircaloy, Figura Ex13.35,
Kassner.)
determine o expoente de tensão.
Dado:
G(T) = 36,27 (GPa) --0,02T ( ÿC ),

D0 = 5 × 10ÿ4 m2/s, Q = 270 kJ/
mol, b = 3,23 ×10ÿ10 m.
(b) Sabendo que o tempo de ruptura a 600 ÿC e 25 MPa é de 10 horas, calcule o tempo
de ruptura para as outras condições na Figura Ex13.35 usando a equação de
Monkman-Grant.
Capítulo 14
Fadiga
14.1 Introdução
Há alguma confusão na literatura sobre a terminologia referente à fadiga. Definimos

fadiga como uma degradação de
propriedades que levam à falha de um material ou componente sob condições cíclicas
carregando. Esta definição exclui o chamado fenômeno de estática
fadiga, que às vezes é usada para descrever trincas por corrosão sob tensão em vidros
e cerâmicas na presença de umidade. Sólidos frágeis
(vidros e cerâmicas cristalinas) sofrem crescimento subcrítico de trincas em
um ambiente agressivo sob cargas estáticas. Os vidros à base de sílica são
especialmente suscetível a esse tipo de crescimento de trincas na presença de
umidade. Se existir uma fase vítrea nos limites e interfaces de grão,
será suscetível a tal ataque. Assim, a fadiga estática é mais
apropriadamente um fenômeno de corrosão sob tensão, em vez de um fenômeno cíclico.
fenômeno relacionado ao estresse.
Em geral, a fadiga é um problema que afeta qualquer componente estrutural ou
peça que se mova. Automóveis em estradas, aeronaves (principalmente
as asas) no ar, navios em alto mar constantemente golpeados por
ondas, reatores nucleares e turbinas sob condições cíclicas de temperatura (ou seja,
tensões térmicas cíclicas), e muitos outros componentes
em movimento são exemplos em que o comportamento de fadiga de um material
assume uma importância singular. Estima-se que 90% das falhas de serviço de
componentes metálicos que sofrem movimento de um
forma ou outra pode ser atribuída à fadiga. Freqüentemente, uma superfície de fratura
por fadiga mostrará algumas características macroscópicas facilmente identificáveis,
como marcações de praia. A Figura 14.1 mostra um esquema da superfície de fratura
de, digamos, um eixo de aço que falhou por fadiga. O principal
características deste tipo de falha são um local de iniciação de trinca por fadiga,
geralmente na superfície; uma região de propagação de trinca de fadiga mostrando
balizas de praia; e uma região de fratura rápida onde o comprimento da fissura
excede um comprimento crítico. Normalmente, a falha sob carga cíclica
ocorre em níveis de tensão muito mais baixos do que a força sob monótono
carregando.
714 FADIGA
Fig. 14.1 Representação Iniciação

esquemática de uma superfície de fratura
por fadiga em um eixo de aço, mostrando a Propagação de
rachaduras por fadiga
região de iniciação (geralmente na superfície),
a propagação da trinca de fadiga (evidenciada
Fratura
pelas marcações de praia) e a ruptura
catastrófica quando o comprimento da trinca
excede um valor crítico em a
estresse aplicado.
Pode-se dividir o estudo do comportamento cíclico dos materiais em

seguintes três aulas:
Abordagem tensão-vida
Abordagem tensão-vida
Abordagem da mecânica da fratura.
A abordagem tensão-vida é a forma mais antiga de tratar os dados de fadiga cíclica. É útil
quando as tensões e deformações são principalmente elásticas. A principal desvantagem
dessa abordagem é que não conseguimos distinguir entre as fases de iniciação e
propagação da vida em fadiga. A abordagem de vida de deformação é útil quando há uma
quantidade significativa de deformação plástica. A vida em fadiga é tipicamente bastante
curta nestas condições. Na abordagem da mecânica da fratura, aplicamos as idéias básicas
da mecânica da fratura à fadiga cíclica, ou seja, usamos o fator de intensidade de tensão
cíclica como condutor da trinca. Ela nos permite estimar a vida gasta na propagação de
uma trinca de um tamanho inicial para um tamanho maior ou para o tamanho crítico
correspondente à falha.
Neste capítulo, apresentamos uma descrição básica dos vários aspectos da fadiga
em diferentes materiais, seguida de um breve exame das várias técnicas de teste de fadiga.
14.2 Parâmetros de Fadiga e S–N

(Wöhler) Curvas
Primeiro, definimos alguns parâmetros importantes que serão úteis na discussão

subsequente sobre fadiga. Esses parâmetros, mostrados na Figura 14.2, são os seguintes:
faixa de tensão cíclica ÿ = ÿmax ÿ ÿmin , amplitude de

tensão cíclica ÿa = (ÿmax ÿ ÿmin)/2, ÿm = (ÿmax + ÿmin)/2,
tensão média
taxa de estresse R = ÿminÿmax,
onde p máximo e ÿ min são os níveis de tensão máxima e mínima,

respectivamente.
14.2 PARÂMETROS DE FADIGA E CURVAS S –N 715
smax
Fig. 14.2 Parâmetros de fadiga.
Estresse
sobre
s
sm
0 Tempo
smin
EU II III
UMA
Amplitude
tensão,
de
S
SL
S
104 105 106 107 108

Ciclos até a falha, Nf log Nf
(uma) (b)
50
Poliestireno
40 Controle de tensão
Controle de estresse
30
II III
20
EU
Amplitude
tensão,
MPa
de
10
1 101 102 103 104 105 106 107
2Nf
(c)
Tradicionalmente, o comportamento de um material sob fadiga é descrito Fig. 14.3 (a) S (tensão)–N (ciclos
pelas curvas S--N (ou ÿÿN) (Figura 14.3), onde S (ou ÿ) é a tensão e à falha) curvas. (A) Ferrosos e
N é o número de ciclos até a falha. Tal curva S-N é freqüentemente (B) metais não ferrosos; SL é o
¨
, homenagem ao engenheiro alemão que observou pela primeira vez
chamada de curva de Wohler em limite de resistência. (b) curvas S–N para
esse tipo de comportamento de fadiga em rodas de vagões ferroviários na década de 1860. materiais poliméricos. Polímeros que
formar manias, como
Para os aços, em geral, observa-se um limite de fadiga ou limite de resistência
polimetilmetacrilato (PMMA)
(curva A na Figura 14.3(a)), que representa um nível de tensão abaixo do qual
e poliestireno (PS), pode apresentar
o material não falha e pode ser repetido indefinidamente. Tal
porção achatada no próprio
limite de resistência não existe para metais não ferrosos (curva B na início, indicado como estágio I. (c)
figura). Os materiais poliméricos apresentam curvas S-N essencialmente semelhantes. Figura Um exemplo de uma curva S-N real
14.3(b) mostra um esquema de uma curva S-N para uma variedade de polímeros. mostrando as três fases do
Polímeros que formam manias, como o polimetilmetacrilato (PMMA) caso de poliestireno.
e poliestireno (PS), pode apresentar uma porção achatada logo no início, indicada
como estágio I na figura. Na região II, a tensão não é
716 FADIGA
alto o suficiente para formar manias. As regiões enlouquecidas são, naturalmente, as

locais de nucleação de microfissuras. Eles se formarão no trimestre inicial
de um ciclo de tração em tais materiais. Lembre-se que as manias não se formam
em compressão. Tal região plana não existe para polímeros que
não mostram formação de mania, e a curva S-N para tais polímeros
será muito semelhante ao dos metais; ou seja, o estágio I é simplesmente um
extensão do estágio II. Um exemplo de uma curva S-N real mostrando a
três estágios no caso do poliestireno é apresentado na Figura 14.3(c).
O poliestireno mostra fissuras extensas à temperatura ambiente. O policarbonato, por
outro lado, não apresenta fissuras à temperatura ambiente,
e sua curva S--N não mostra o estágio I. Nenhuma dessas curvas S--N está disponível
para cerâmica, embora, como veremos mais adiante no capítulo,
a propagação subcrítica de trincas sob fadiga cíclica pode ocorrer em cerâmica.
Observe que a relação entre S e N não é um valor único
função, mas serve para indicar uma tendência estatística. Também o cansaço
vida determinada em termos de curvas S-N não pode ser separada em
partes de iniciação e propagação de fadiga. A Figura 14.4 mostra curvas S-N
representativas para (a) metais e (b) polímeros. É evidente
que a vida útil varia muito. Há uma diferença dramática
entre, por exemplo, aço 1,2% C e ferro fundido cinzento.
14.3 Força de Fadiga ou Vida de Fadiga
Tradicionalmente, a vida em fadiga tem sido apresentada na forma de um S-N

curva (Figura 14.3). No que diz respeito a esta medida, a resistência à fadiga refere -se
à capacidade de um material resistir a condições de carregamento cíclico.
No entanto, na presença de uma deformação plástica mensurável, os materiais
respondem diferentemente ao ciclo de deformação do que ao ciclo de tensão. Desta forma,
seria de esperar que a resposta à fratura de um material sob condições cíclicas
condições mostrariam uma diferença semelhante. Nesta seção, tratamos
vida de fadiga em termos de resistência ou deformação versus número de ciclos para
falha Nf ou número de reversões para falha, 2Nf. É conveniente para
considere separadamente os componentes elástico e plástico da deformação. o
componente elástico pode ser facilmente descrito por meio de uma relação
entre a amplitude de tensão e o número de reversões (ou seja, duas vezes
o número de ciclos). Isso é chamado de relacionamento Basquin1 . Pode
ser expresso como:
b .
ÿa = ÿf ( 2Nf )
Como a deformação é elástica, podemos escrever:

p ÿe E
ÿa = = .
2 2
Desta forma:
ÿe/2 = ÿa/E = (ÿ f / E )(2Nf ) b ,
1
OH Basquin, Proc. Sou. Soc. For Testing and Matls., 10 (1910) 625.
14.3 FORÇA DE FADIGA OU VIDA DE FADIGA 717
Fig. 14.4 Curvas S-N para típico

(a) metais e (b) polímeros.
1,20% de aço C
600
temperado a óleo e desenhado
500
Aço cromo-níquel
400
0,53% de aço C
Amplitude
tensão,
MPa
de
300
Aço estrutural
200 haste, laminado
Liga de alumínio-cobre
Cobre, estirado e recozido
100
ferro fundido cinzento
0
104 105 106 107 108
(uma) Ciclos para o fracasso, Nf
25
EP
PS
20
BICHO DE ESTIMAÇÃO
15
PMMA PPO
Amplitude
tensão,
MPa
de
10
PP Nylon
SOBRE
(seco)
5
PTFE
0
102 103 104 105 106 107 108
(b) Ciclos para o fracasso, Nf
onde ÿe/2 é a amplitude de deformação elástica, ÿa é a amplitude de

tensão verdadeira,
e b éÿde
intercepto
a falha aé otensão
coeficiente
em 2Nfde=resistência à fadigade
1), Nf é o número (igual aoaté
ciclos
expoente de resistência à fadiga. Essa relação é uma representação

empírica da curva S-N acima do limite de fadiga na Figura 14.3. Com um
log--log plot, dá uma linha reta de inclinação b. Pode-se ver que o
718 FADIGA
Fig. 14.5 A superposição das ÿ
por f
curvas elásticas e plásticas fornece a
vida em fadiga em termos de deformação total.
(Adaptado com permissão de RW
Landgraf, em American Society for
c
Testing and Materials, Special Technical
eu
Publication (ASTM STP) ÿ
logarítmica)
(escala
ÿe/
2
/ E sf
467 (Filadélfia: ASTM, 1970), p. 3.) Total
Elástico b
eu
Plástico
2Nf (escala logarítmica)
duas expressões são equivalentes. Na deformação elástica, ÿa/E é igual à amplitude

de deformação elástica, ÿe/2.
O componente de deformação plástica é melhor descrito pela relação Manson--
Coffin,2
c
ÿp/2 = ÿa/E = ÿ f ( 2Nf ) ,
onde ÿp/2 é a amplitude da deformação plástica, coeficiente ÿ em f é a ductilidade

fadiga (igual à interceptação de deformação em 2Nf = 1), 2Nf é o número de reversões
até a falha e c é o expoente de ductilidade em fadiga. Em um gráfico log-log, a relação
Manson-Coffin fornece uma linha reta de inclinação c. Foi observado que um valor
menor de c resulta em uma vida de fadiga mais longa. No regime de fadiga de alta
tensão e baixo ciclo, a relação Manson-Coffin assume grande importância.
Experimentalmente, é frequentemente mais conveniente controlar a deformação total.
Em muitos componentes estruturais, o material em um local crítico (digamos, na raiz
do entalhe) pode ser submetido, essencialmente, a condições de controle de
deformação devido à restrição elástica do material circundante. Para um material
submetido a uma faixa de deformação total de ÿt (deformação elástica e plástica),
podemos determinar a resistência à fadiga por uma superposição dos componentes
de deformação elástica e plástica, ou seja,
b c
ÿt/2 = ÿe/2 + ÿp/2 = (ÿ f / E )( 2Nf ) + ef ( 2Nf ) .
Assim, esperamos que a curva da vida em fadiga, em termos de deformação total,

tenderá para a curva plástica em grandes amplitudes de deformação total, ao passo
que tenderá para a curva elástica em amplitudes de deformação total baixas, como
mostrado esquematicamente em Figura 14.5. Um exemplo de tal comportamento de
um material real (um aço maraging 18%-Ni) é mostrado na Figura 14.6. O regime
Manson-Coffin é conhecido como fadiga de baixo ciclo, no qual há uma quantidade
discreta de deformação plástica em cada ciclo. O regime Basquin é chamado de
fadiga de alto ciclo. As tensões são principalmente
2
LF Coffin, Trad. ASME, 76 (1954) 931; SM Manson e MH Hirschberg, em Fadiga: Uma
Abordagem Interdisciplinar (Syracuse, NY: Syracuse University Press, 1964), p. 133.
14.4 EFEITO DO STRESS MÉDIO NA VIDA DE FADIGA 719
Fig. 14.6 Vida em fadiga em termos de

1
estirpe para um maraging de 18%-Ni
E se
aço. (Adaptado com permissão

da RW Landgraf, nos Estados Unidos
Sociedade de Testes e Materiais,
Publicação Técnica Especial ASTM
10-1 STP 467, (Filadélfia: ASTM,
1970), pág. 3.)
e/
2 Controle de carga
sf/E Total
10-2
Elástico
Plástico
10-3
1 10 102 103 104 105 106

2Nf
elástica neste domínio. O intervalo típico de valores para os expoentes

b (fadiga de alto ciclo) ec (fadiga de baixo ciclo) são:
1 1
b: ÿ
(expoente Basquin),
8 5
c : 0,5 ÿ 0,6 (expoente Manson-Coffin).
14.4 Efeito do Estresse Médio na Vida em Fadiga
A tensão média ÿ m pode ter um efeito importante sobre a fadiga

força de um material. Uma maneira simples e crua de demonstrar
o efeito de ÿ m seria apresentar curvas S--N de uma dada mater no mesmo gráfico.
ial para diferentes valores de ÿ m Figura 14.7
mostra essas curvas esquematicamente. Observe que, para uma dada amplitude de tensão
ÿa, à medida que a tensão média aumenta, a vida em fadiga diminui.
Podemos descrever o efeito de ÿ m de uma forma muito simples. Suponha
que o valor limite de qualquer combinação de tensões seja ÿf, o

sm1 > sm2 > sm3
tensão de fratura verdadeira monotônica. Podemos pensar em outros limites arbitrários,
como a tensão de tração final ÿ UTS ou a tensão de escoamento ÿy, mas ÿf é
a tensão verdadeira máxima permitida. A Figura 14.8(a) mostra um esquema
Estresse,
S
sm3
gráfico de tensão alternada ÿa (ou S) versus ÿ = 0, m. Observe que, para ÿ m sm2
sm1
a tensão alternada ÿa é máxima e igual a ÿf. Para ÿa = ÿf,
a vida de fadiga é simplesmente um quarto de um ciclo. Para um material ideal, Registro N
seria de esperar a relação ÿa + ÿ ÿ ÿf, o valor limite m

de qualquer combinação de tensões, para ser válida. Assim, pode-se esperar um Fig. 14.7 Efeito da tensão média
linha reta para unir os pontos A e B na Figura 14.8(a). O carregamento cíclico é nas curvas S–N . A vida de fadiga
diminui à medida que a tensão média
não é possível à direita da linha AB. Então, na presença de uma média
aumenta.
tensão de, digamos, ÿf/3, teremos uma tensão máxima admissível igual a
720 FADIGA
UMA
sf
Carregamento cíclico
não é possivel
assim Gerber
nessa região
23
sf
sobre
Bom homem
alternado
Estresse
em
Soderberg
0 sf sf e sUTS
13 sm
Estresse médio sm (b)
(uma)
Fig. 14.8 (a) Efeito da média 2ÿf/3. Observe que esta descrição é uma simplificação excessiva do real
estresse na vida de fadiga. (b) Gerber, comportamento do material, na medida em que assume que o dano
Goodman e Soderberg produzido em cada ciclo por deformação plástica cíclica é independente e
diagramas, mostrando a tensão média não cumulativo.
efeito sobre a vida em fadiga.
Várias expressões empíricas têm sido propostas que levam em
conta o efeito da tensão média na vida em fadiga. Alguns destes são
o seguinte: a relação de Goodman, que assume um efeito linear
de tensão média entre ÿ = 0 e ÿ m
UTS:
ÿa = ÿ0[1 ÿ ÿm/ÿUTS].
A relação de Gerber, que assume um efeito parabólico da tensão média

entre p m = 0 e ÿUTS:
ÿa = ÿ0[1 ÿ (ÿm/ÿUTS) 2].
A relação de Soderberg, que assume um efeito linear da tensão média

entre p m = 0 e ÿy:
ÿa = ÿ0(1 ÿ ÿm/ÿy).
Em todas essas relações, ÿ m é a tensão média, ÿa é a fadiga

resistência em termos de amplitude de tensão quando ÿ m = 0, ÿ0 é a fadiga
resistência em termos de amplitude de tensão quando ÿ m = 0, ÿUTS é o mono
resistência à tração final tônica, e ÿy é a tensão de escoamento monotônica.
A Figura 14.8(b) mostra as três relações esquematicamente. Experimentalmente,
observou-se que a grande maioria dos dados situa-se entre o
Linhas Gerber e Goodman. Assim, o diagrama de Goodman representa
uma estimativa conservadora do efeito do estresse médio. Observe que os três
expressões envolvem tensões uniaxiais. Na maioria das situações da vida real, um
encontra situações biaxiais ou triaxiais. Portanto, é preciso definir
tensões correspondentes a ÿy ou ÿUTS em situações de tensão multiaxial. Uma
maneira prática de contornar isso é usar o conceito de equivalente
14.6 DANOS ACUMULATIVOS E EXAUSTÃO DE VIDA 721
690 Fig. 14.9 Efeito da frequência em

Aço do vaso de pressão do reator a vida de fadiga de um reator
680
aço do vaso de pressão. A fadiga
670 R = 0,2
a vida diminui a 1.000 Hz
Ar
660 comparado com o de 20 Hz.
(Usado com permissão de PK
650
Liaw, B. Yang, H. Tian et al., ASTM
estresse,
MPa
Máx. 640 STP 1417 (West Conshohocken,
630 PA: Sociedade Americana para Testes
20Hz
e Materiais, 2002.))
620
610
1.000Hz
600
590
104 105 106 107 108 109
Ciclos até a falha Nf
energia de distorção -- isto é, para calcular a energia de distorção para estados uniaxiais e
multiaxiais e (a) assumir que o comportamento de ciclagem
de um material é equivalente quando o material é ciclado entre dois
valores de distorção de energia e (b) calcular o valor máximo do
tensão média por meio do critério de escoamento de von Mises. (Veja o Capítulo 3.) Então
podemos encontrar as condições de falha para um determinado estado de tensão multiaxial.
14.5 Efeito da Frequência
A frequência de ciclagem pode ter um efeito no comportamento de fadiga de um

material. A Figura 14.9 mostra as curvas S-N para um aço usado para energia nuclear
vasos de pressão do reator a 20 Hz e 1.000 Hz. Observe que aumentando
a frequência de teste de 20 Hz a 1.000 Hz resultou em menor fadiga
vida em um determinado nível de estresse. A diminuição da vida em fadiga em frequências
mais altas é atribuída ao aumento de temperatura que resulta na
testes de alta frequência. Devemos mencionar que tal alta frequência
testes de fadiga são feitos em máquinas muito sofisticadas. Servoválvulas especiais,
acionadas por bobinas de voz, permitem frequências de até 1.000 Hz
ser obtido. Normalmente, essa máquina é alojada em uma sala separada, à prova de som,
com uma bomba de calor que permite o resfriamento, evitando assim
superaquecimento das servoválvulas.
14.6 Danos Cumulativos e Exaustão de Vida
A discussão nas seções anteriores foi restrita à fadiga

sob condições simples de amplitude constante, frequência constante,
e assim por diante. Na vida real, as condições de serviço raramente são tão simples.
Muitos componentes e estruturas estão sujeitos a uma série de variações
cargas, níveis médios de estresse e frequências variáveis. Assim, é de grande
importância para poder prever a vida útil de um componente submetido a
condições de amplitude variável, a partir de dados obtidos em
722 FADIGA
n1 n2 n3 n4
sim B
s1
s s1
CF D t
s2
50 100 150 300 N1 N2 N3 N4

Nf
(uma) (b)
Fig. 14.10 (a) Danos

testes de amplitude constante. As teorias do dano cumulativo tentam
acumulação, de alto a baixo faça apenas isso.
sequência de carregamento. (Adaptado com Basicamente, essas teorias consideram a fadiga um processo de acumulação de
permissão de BI Sandor, danos em um material até um certo máximo tolerável.
Fundamentos do Estresse Cíclico e dano é atingido. Em outras palavras, o fenômeno da fadiga é considerado um processo
Strain (Madison, WI: University of de exaustão da vida inerente de um material (ou
Wisconsin Press, 1972.)) (b)
ductilidade). Um diagrama esquemático de vida em fadiga, mostrado na Figura 14.10(a),
Sequência de carregamentos de blocos em quatro
elucida o conceito. A uma tensão constante de, digamos , ÿ1, a vida do
tensões médias diferentes e
material é de 150 ciclos, enquanto em ÿ2 é de 300 ciclos. De acordo com
amplitudes.
teoria do dano cumulativo, indo de A para B ou C para D, gradualmente esgotamos a
vida de fadiga do material. Ou seja, nos pontos A e C, 100%
de vida nesse nível está disponível, enquanto nos pontos B e D, os respectivos
vidas estão completamente esgotadas. Se o dano por fadiga, de fato, se acumula de
maneira linear, cada ciclo contribui com a mesma quantidade
de dano em um determinado nível de estresse. Por exemplo, ao ciclar o material de A
para E, esgotamos um terço da vida em fadiga disponível em
ÿ1. Se agora mudarmos o nível de tensão para ÿ2, então a porcentagem de
vida já esgotada em ÿ1 é equivalente à porcentagem de vida
esgotado em ÿ2. Ou seja, um terço da vida em fadiga em ÿ2 é equivalente
a um terço da vida em fadiga em ÿ1. Assim, descendo de E para F, temos
obter de 50 a 100 ciclos e, como apenas um terço da vida em fadiga foi
esgotado em ÿ1, dois terços da vida em fadiga - ou seja, 200 ciclos - ainda é
disponível em ÿ2. O mesmo tipo de mudança pode ser descrito para um baixo a
travessia de alta tensão.
A Figura 14.10(b) mostra a sequência de períodos de carregamento cíclico, cada
um com uma tensão média específica e amplitude de tensão. O número de
ciclos nos quatro blocos são n1, n2, n3, n4, etc. A vida total para cada
desses blocos é, respectivamente, N1, N2, N3, N4, etc.
frações. O paralelo pode ser traçado com a nossa saúde. Se uma pessoa fosse
fumar durante toda a vida, sua expectativa de vida seria, digamos,
50 anos. Uma pessoa totalmente saudável viveria 100 anos. Se alguém
alterna entre dez anos de tabagismo e dez anos de não fumar,
a expectativa de vida seria reduzida para 75 anos.
14.6 DANOS ACUMULATIVOS E EXAUSTÃO DE VIDA 723
Este modelo de dano linear não se preocupa com o físico

imagem do dano por fadiga. No entanto, fornece uma maneira empírica
de prever a vida em fadiga após uma sequência de carregamento complexa. o
método é geralmente conhecido como a regra Palmgren-Miner ou, simplesmente, linear
3
teoria do dano cumulativo. A regra Palmgren-Miner diz que a soma
de todas as frações de vida é a unidade; isso é,
k
in/In = 1, ou
i=1
n1/N1 + n2/N2 + n3/N3 + n4N4 + ... nk/Nk = 1, (14.1)
onde k é o número de níveis de tensão no carregamento do espectro de blocos;

N1, N2, . . ., Ni são as vidas de fadiga correspondentes aos níveis de tensão ÿ1,
ÿ2,... ÿi, respectivamente; e, n1, n2, . . ., ni são o número de ciclos
realizado nos respectivos níveis de estresse. Esta regra é obedecida por um
série de materiais se as premissas subjacentes forem satisfeitas. o
principal suposição é que a taxa de acumulação de danos em qualquer
o nível não depende do histórico de carregamento prévio do material;
em outras palavras, o dano por ciclo é o mesmo no início
ou no final da vida de fadiga, em um determinado nível de tensão. Isso implica que
a magnitude e direção da mudança na amplitude (de baixa
para alto ou alto para baixo) não têm efeito sobre a vida em fadiga. Nós também
suponha que em cada bloco o carregamento seja totalmente reversível (isto é, ÿ m = 0).
A validade dessas suposições é problemática. Por exemplo, é
bastante provável que, para blocos idênticos em tamanho e amplitude, uma mudança
em carga de alto a baixo seria muito mais perigoso do que um
de baixo para alto: uma rachadura iniciada em altas cargas pode continuar a crescer
em cargas baixas, enquanto no caso inverso, em cargas baixas, talvez o
rachadura nunca teria se formado.
Exemplo 14.1
A curva S-N de um material é descrita pela relação
log N = 10(1 ÿ S/ÿmax),
onde N é o número de ciclos até a falha, S é a amplitude do

tensão cíclica aplicada, e ÿ ie, S = ÿ máximo é a resistência à fratura monotônica --
máximo em N = 1. Um componente rotativo feito deste material é
submetido a 104 ciclos em S = 0,5 ÿ quantos máx. Se a carga cíclica agora for aumentada
para S = 0,75 ÿ máximo, ciclos a mais o material suportará?
Solução:
Para S = 0,5 ÿ máximo,
log N1 = 10(1 ÿ 0,5) = 5.
3
A. Palmgren, Z. Ver. Alemão Eng., 53 (1924) 339; MA Miner, J. Appl. Mec., 12 (1945) 159.
724 FADIGA
Desta forma,
N1 = 105 ciclos.
Para S = 0,75 ÿ máximo,
log N2 = 2,5.
Então
N2 = 316 ciclos.
Usando a regra de Palmgren-Miner, temos
n1/N1 + n2/N2 = 104/105 + n2 /316 = 1
ou
n2 = 284 ciclos.
Exemplo 14.2
Um aço microligado foi submetido a dois ensaios de fadiga a ± 400 MPa e ± 250 MPa. A
falha ocorreu após 2 × 104 e 1,2 × 106 ciclos, respectivamente, nesses dois níveis de
estresse. Fazendo suposições apropriadas, estime a vida à fadiga em ± 300 MPa de uma
peça feita desse aço que já sofreu 2,5 × 104 ciclos a ± 350 MPa.
Solução: Assumimos uma equação da forma (outras formas também podem ser
assumidas):
= c,
uma
ÿ(Nf )
uma
800(2 × 104 ) = 500(1,2 × 106 ) a,

800 1,2 × 106
uma
= 1,6 = = (60)a,
500 2 × 104
a = 0,115, c
0,115
= 800(2 × 104 ) MPa
= 2.498 MPa.
A ± 350 MPa,
c 1/0,115
1/a 2.498
Nf = =
1_
p 700
= (3,57)8,7 = 6,4 × 104 ciclos.
Para 2,5 × 104 ciclos,
N1
2,5 × 104
= = 0,39.
Nf 6,4 × 104
1_
A ± 300 MPa,
c 1/0,115
1/a 2.498
Nf = =
2_
p 600
= (4,16)8,7 = 2,45 × 105 ciclos.

14.7 MECANISMOS DE FADIGA 725
De Palmgren - regra do mineiro,

N1 N2
+ = 1,
Nf Nf
1_ 2_
N2 N1
=1ÿ = 1 ÿ 0,39 = 0,61.
Nf Nf
2_ 1_
Portanto,
N2 = 0,61 × Nf2
= 0,61 × 2,45 × 105
= 1,49 × 105 ciclos.
14.7 Mecanismos de Fadiga
Nesta seção, descrevemos os mecanismos físicos responsáveis por

mecanismos de fadiga -- principalmente, nucleação e propagação de trincas por fadiga.
Assumimos que nosso material de partida não possui rachaduras pré-existentes ou
defeitos semelhantes a rachaduras. A abordagem da mecânica da fratura,
focando apenas na propagação de trincas preexistentes, será examinada na Seção
14.8.
14.7.1 Nucleação de rachadura por fadiga

As fissuras por fadiga nucleam em singularidades ou descontinuidades na maioria dos
materiais. As descontinuidades podem estar na superfície ou no interior de
o material. As singularidades podem ser estruturais (como inclusões ou
partículas de segunda fase) ou geométricas (como arranhões ou degraus). o
explicação da nucleação preferencial de trincas de fadiga em superfícies
talvez resida no fato de que a deformação plástica é mais fácil lá
e que os degraus de deslizamento se formam na superfície. Os degraus de deslizamento
sozinhos podem ser responsáveis por iniciar rachaduras ou podem interagir com estruturas existentes
ou defeitos geométricos para produzir trincas. Singularidades de superfície podem ser
presente desde o início ou pode se desenvolver durante a deformação cíclica, como,
por exemplo, a formação de intrusões e extrusões
nas chamadas bandas de deslizamento persistentes (PSBs) em metais. Esses
4
bandas foram observadas pela primeira vez em cobre e níquel por Thompson et al.
Eles apareceram após a deformação cíclica e persistiram mesmo após o eletropolimento.
No reteste, as bandas de deslizamento apareceram novamente nos mesmos locais.
Mais tarde, a estrutura de deslocamento nos PSBs foi investigada extensivamente. A
Figura 14.11(a) mostra uma micrografia TEM de um policristalino
amostra de cobre que foi ciclada para uma amplitude de deformação total de 6,4 × 10ÿ4
para 3 × 105 ciclos. A ciclagem de fadiga foi realizada em flexão reversa
à temperatura ambiente e a uma frequência de 17 Hz. A folha fina foi
tomada 73 ÿm abaixo da superfície. Dois PSBs paralelos (na diagonal
a micrografia) embutido em uma estrutura com veias em policristalino
4
N. Thompson, NJ Wadsworth e N. Louat, Phil. Mag., 1 (1956) 113.
726 FADIGA
Fig. 14.11 (a) Bandas de deslizamento

persistentes na estrutura da veia.
Cobre policristalino fatigado em uma

amplitude de deformação total de 6,4 × 10ÿ4
por 3 × 105 ciclos. Fadiga realizada em
flexão reversa à temperatura ambiente e a
uma frequência de 17 Hz. A folha fina foi
retirada 73 ÿm abaixo da superfície. (Cortesia
de JR
Weertman e H. Shirai.) (b)

Tensão de cisalhamento cíclico,, vs.
ÿ deformação de cisalhamento cíclico

plástico, ÿ pl, curva para um monocristal de
cobre orientado para deslizamento simples.
(Depois de H. Mughrabi, Mater. Sci. Eng.,
33 (1978) 207.) Os termos ÿ pl, M e ÿ pl,

PSB referem-se a tensão de cisalhamento
plástico cíclico na matriz e bandas de
deslizamento persistentes, respectivamente.
(uma)
(c) Intrusões/extrusões em uma solda à base
de estanho devido a
fadiga. (Cortesia de N. Chawla e R.

Sidhur)
Fração de volume fPSB
ocupada por PSBs
40 0 100%
C
UMA B
30
MPa
t,
20
10
ÿpl, M ÿpl, PSB
0
10-5 10-4 10-3 10-2
(b) ÿpl
(c) 25 ÿm
cobre pode ser visto. Os PSBs são claramente diferenciados e consistem em

uma série de “sebes” paralelas (uma escada). Essas escadas são canais através
dos quais as discordâncias se movem e produzem intrusões e extrusões na
superfície Figura 14.11(c). A energia da falha de empilhamento e a concomitante
facilidade ou dificuldade de deslizamento cruzado desempenham um papel importante na
o desenvolvimento da estrutura de deslocamento nos PSBs. Kuhlmann Wilsdorf e Laird

discutiram modelos para a formação de PSBs em
metais.5 Eles compararam as subestruturas de deformação produzidas por
deformação unidirecional e cíclica (fadiga) e interpretou-as
em termos das diferenças entre os dois modos de deformação.
As principais diferenças são as seguintes:
1. Devido aos períodos de tempo muito maiores de deformação em fadiga,

as estruturas de discordância formadas estão muito mais próximas das configurações
com energia mínima do que as geradas por deformação monotônica. Ou seja, arranjos
de discordâncias mais estáveis são observados
após a fadiga.
2. O movimento de vai-e-vem muitas vezes repetido em fadiga minimiza o
acúmulo de excedentes de vetores de Burgers locais, que são bastante prevalentes
após tensão unidirecional (monotônica).
3. Densidades de deslocamento local muito mais altas são encontradas em espécies fatigadas
humano.
Os arranjos de deslocamento característicos observados em metais FCC

forma da seguinte maneira. Nos monocristais, temos primeiro deslizamento fino uniforme,
seguido pela formação de veios constituídos por densos
feixes de dipolos de deslocamento e outros detritos. Depois disso, os PSBs são
formado. Eles ocorrem com o início da saturação e são frequentemente associados a um
leve amolecimento do trabalho. Também parece haver uma linhagem de limiar para a
formação de PSB, igual a 8 × 10ÿ5 no caso de cobre
monocristais. Quando submetido a ciclagem controlada por deformação, um
o metal recozido endurece primeiro e depois atinge uma tensão de saturação.
Se plotarmos essa tensão de saturação contra a deformação plástica aplicada, teremos
obter outro tipo de curva tensão-deformação cíclica, um exemplo da qual é
mostrado para um único cristal de cobre orientado para deslizamento simples na Figura
14.11(b). A curva tem três estágios, um dos quais é um platô
região, e cada estágio é caracterizado por uma estrutura de discordância distinta. Em
baixas deformações na região do planalto, a estrutura consistia em um
matriz dura contendo uma estrutura de deslocamento loop-patch e um soft
PSB com deslocamentos em um arranjo em forma de escada. Em grandes tensões em
a região do platô (tensão de cisalhamento plástico maior que 2 × 10ÿ3), a maior parte
a fase de matriz e uma parte do PSB tinham um labirinto bem desenvolvido
estrutura. No caso de um policristal, os grãos na orientação mais suave e sem muita
restrição de seus vizinhos se deformam
e endurecer pelo acúmulo de deslocamentos. Um exemplo de tal
uma estrutura em um policristal Cu-Ni é mostrada na Figura 14.12. Luxação
paredes se formam em {100} planos.
A interface entre o PSB e a matriz representa uma descontinuidade na densidade e
distribuição das discordâncias. Daí, um
esperaria que os PSBs fossem os locais preferenciais para a nucleação de trincas por
fadiga. A superfície de um metal submetido a tensões cíclicas terá
Extrusões e intrusões PSB. Lembre-se de que o carregamento monotônico de um
5
D. Kuhlmann-Wilsdorf e C. Laird, Mater. Sci. Eng., 27 (1977) 137; Mater. Sci. Inglês, 37
(1979) 111.
728 FADIGA
Fig. 14.12 Estrutura de labirinto bem

desenvolvida, mostrando paredes de
discordância em {100} em liga Cu-Ni
fatigada até a saturação. (De P. Charsley,
Mater. Sci. Eng., 47 (1981) 181.)
Fig. 14.13 (a) Nucleação de trinca Extrusão

por fadiga em bandas de deslizamento. (b)
SEM de extrusões e intrusões em um
folha de cobre. (Cortesia de M. Intrusão

Judelwicz e B. Ilschner.)
(uma)
1 µm
(b)
metal resulta na formação de degraus de deslizamento na superfície. Ao ser

submetido a carregamentos cíclicos, entretanto, a superfície do metal
apresentará intrusões e extrusões onde surgem os PSBs. Um modelo para
esta forma de nucleação é mostrado na Figura 14.13(a). Durante a parte de
carregamento do ciclo, o deslizamento ocorre em um plano orientado
favoravelmente, e durante a parte de descarga do ciclo, o deslizamento
reverso ocorre em um plano paralelo, porque o deslizamento no plano original é inibido dev
Rachadura
Rachadura Rachadura
Faixa deslizante Inclusão (b) Limite de grão (c)

(a)
endurecimento ou, talvez, a oxidação da superfície livre recém-formada. O Fig. 14.14 Alguns mecanismos de
primeiro deslizamento cíclico pode criar uma extrusão ou uma intrusão na nucleação de trinca por fadiga. (Depois
de JC Grosskreutz, Tech. Rep.
superfície. Uma intrusão pode crescer e formar uma rachadura por deformação
AFML-TR-70-55 (Wright-
plástica contínua durante os ciclos subsequentes. Um exemplo real da
Patterson AFB, OH: Laboratório
formação de intrusões e extrusões em uma amostra de uma folha de cobre
de Materiais da Força Aérea), 1970.)
submetida a 15.000 ciclos sob uma amplitude de 60 MPa é mostrado em uma
micrografia SEM na Figura 14.13(b). Mesmo durante a tensão cíclica no modo
tensão-tensão, esse mecanismo pode funcionar, pois a deformação plástica
que ocorre no pico de carga pode levar a tensões compressivas residuais
durante a parte de carga decrescente do ciclo.
Tais intrusões/extrusões devido aos PSBs também podem se formar em
metais dúcteis sob a ação da fadiga térmica. A fadiga térmica envolve
carregamento cíclico sob tensões térmicas. Tais tensões térmicas ocorrem
quando ocorre uma mudança de temperatura, o que leva à expansão
diferencial em dois componentes que estão unidos. A Figura 14.11(c) mostra
um exemplo interessante disso em uma solda à base de estanho em contato
com cobre; os dois sendo submetidos a estresse térmico induzido pela
temperatura.
Fronteiras gêmeas podem ser importantes sítios de nucleação de trincas
em materiais hexagonais compactos, como magnésio, titânio, etc., e suas
ligas. Inclusões e partículas de segunda fase são comumente os locais de
nucleação dominantes em materiais de pureza comercial - por exemplo,
alumínio, aços de alta resistência e muitos polímeros. Os contornos de grão
podem se tornar importantes sítios de nucleação em grandes amplitudes de
deformação e em temperaturas superiores a cerca de 0,5Tm, onde Tm é o
ponto de fusão em kelvin, ou na presença de impurezas que produzem
fragilização do contorno de grão (por exemplo, O2 em ferro). Alguns desses
mecanismos são ilustrados esquematicamente na Figura 14.14.
Como a maioria das falhas por fadiga se forma na superfície de um
material, a condição da superfície é muito importante. De fato, o polimento da
superfície pode aumentar significativamente a vida de fadiga do material. Um
processo tecnológico muito importante para aumentar a vida em fadiga é o
shot peening, no qual pequenas esferas metálicas são aceleradas e atingem
a superfície da peça. Este bombardeio por pequenas partículas coloca a
camada superficial de um componente em compressão residual. Esta técnica
é usada rotineiramente na indústria. Exemplos incluem molas helicoidais de
compressão na indústria automotiva, revestimentos de asas para aeronaves e outras aplicações.
730 FADIGA
Fig. 14.15 (a) Perfil de tensão % Resistência à tração

residual gerado pelo shot peening (+) (ÿ)
de uma superfície; CS e TS indicam Tensão +100 +50 0 ÿ50 ÿ100 Compressão
compressão e tração, 0
respectivamente. (b) Efeito do
2
shot peening na vida em fadiga, ÿe
de aços com diferentes tratamentos como CS MAX 4
fucntina de resistência à tração final,
ÿ UTS. (Depois de JY Mann, Fatigue 6
TS MÁX.
of Materials (Melbourne, Melbourne
8 Profundidade
superfície
abaixo
da
%
University Press, 1967).)

10
12
(uma)
1000
Polido ou moído + shot

peened
750
Polido ou
moído
MPa
se,
500
250
Forjado + shot peened
Forjado
0
0 500 1000 1500 2000
(b) sUTS, MPa
Tensões de compressão em camadas superficiais foram introduzidas por laser.

A técnica chamada laser peening, envolve um sistema de laser baseado em
vidro dopado com neodímio. A Figura 14.15(a) mostra, de forma esquemática,
uma camada superficial sob tensão residual de compressão devido ao trabalho
a frio do shot peening. O interior está sob uma pequena tensão de tração como
resultado. O efeito do shot peening nos limites de resistência de aços com
diferentes resistências à tração é mostrado na Figura 14.15(b). Para os
componentes forjados, o limite de resistência é de aproximadamente 15% da
resistência à tração final. O shot peening dobra o limite de resistência, embora
se torne menos eficaz quando a peça é polida ou retificada, porque o limite de
resistência é consideravelmente aumentado por esse processo.
14.7.2 Propagação de Trinca por Fadiga Em

grandes amplitudes de tensão, uma fração muito grande (cerca de 90%) da
vida em fadiga é gasta no crescimento ou propagação de uma trinca. Para um
componente que contém um entalhe, essa fração se torna ainda maior.
Na maioria das estruturas reais, imperfeições semelhantes a trincas estão
presentes, a parte de propagação de trincas pode ser um aspecto muito
importante da fadiga.
p Fig. 14.16 Estágios I, II e III da

propagação de trinca por fadiga.
Palco Palco Palco

EU II III
p
Segue uma breve descrição da propagação de trincas, em termos de

processos microestruturais. Algumas trincas nucleam na superfície e começam
a se propagar em um modo de cisalhamento cristalográfico (estágio I) em planos
orientados a aproximadamente 45ÿ do eixo de tensão. (Veja a Figura 14.16.)
Durante este estágio, a trinca ocorre ao longo dos planos de deslizamento
cristalográfico, e o crescimento da trinca é da ordem de alguns micrômetros ou menos por ciclo.
Pouco se sabe sobre a propagação de trincas nesta fase. Muitos consideram o
estágio como uma extensão do processo de nucleação. Uma vez que uma trinca
é iniciada, digamos, em uma banda de deslizamento na superfície, ela continua
ao longo da banda de deslizamento até encontrar um contorno de grão. Essas
trincas cristalográficas penetram alguns décimos de milímetro neste modo. A
partir daí, uma trinca dominante começa a se propagar em uma direção
perpendicular ao eixo de tensão no modo de tração. Isso é chamado de estágio
II e, normalmente, a superfície da fratura mostra marcas de estrias. A razão da
extensão do estágio I para o estágio II diminui com o aumento da amplitude de
tensão. A concentração de tensão na ponta da trinca causa deformação plástica
local em uma zona na frente da trinca. Com o crescimento da trinca, a zona
plástica aumenta de tamanho até se tornar comparável à espessura do corpo de
prova. Quando isso ocorre, a condição plano-deformação na frente da trinca no
estágio II não existe mais, o plano da trinca sofre uma rotação e a parte final da
ruptura ocorre no modo plano-tensão ou cisalhamento. Isso corresponde ao
Estágio III, caracterizado pela rápida propagação de trincas. Observações
microscópicas de superfícies de fratura por fadiga frequentemente mostram
estrias no estágio II. A propagação ocorre em uma direção perpendicular à
tensão de tração, e em um grande número de metais e ligas (principalmente de
Al e Cu), em altas amplitudes, a superfície de fratura apresenta as estrias
características.
Tais estrias também foram observadas em polímeros. Freqüentemente, pensa-
se que cada estriação representa um ciclo de carga e, de fato, foi observado por
meio de testes de fadiga de amplitude programados que em muitos materiais
essas estriações representam a posição da frente da trinca em cada ciclo. Um
exemplo da variação nas estrias de fadiga em uma liga de alumínio 2014-T6 é
apresentado na Figura 14.17.
A Figura 14.17(a) mostra as estrias no estágio inicial da vida em fadiga, enquanto
a Figura 14.17(b) mostra as estrias no estágio final da ciclagem.
Observe o menor espaçamento das estrias no estágio inicial, indicando uma
taxa de propagação de trincas menor do que no estágio final. Essas micrografias
732 FADIGA
Fig. 14.17 Estrias de fadiga em liga

de alumínio 2014-T6; réplica de carbono
de dois estágios vista em TEM. (uma)
Estágio inicial. (b) Fase tardia.
(Cortesia de J. Lankford.)
(uma)
(b)
foram tiradas em um TEM de uma réplica de carbono de dois estágios da

superfície da liga de alumínio. A razão para isso é que apenas o TEM
poderia fornecer a ampliação alta o suficiente para visualizar as estrias
espaçadas no estágio inicial da fadiga. No entanto, o leitor é avisado de
que essa correlação nem sempre está disponível. Se fosse, deve-se ser
capaz de relacionar o espaçamento de estriação com K (ver Seção 14.8) e
obter uma correspondência de um para um entre a taxa de crescimento
macroscópica e K. Nem sempre é possível fazer isso, no entanto,
indicando que a frente da trinca pode avançaram por uma combinação da
formação de estrias e outros mecanismos de fratura.
Deve-se ter cuidado na interpretação das estrias de fadiga.
Foi observado em uma liga Fe-Si que, enquanto as estrias de fadiga
estavam separadas por 2 ÿm, o avanço real da frente da trinca por ciclo
era de apenas 10-9 m, ou 2.000 vezes menor!6 Esses resultados mostram
que, sob certas condições, a frente da fissura permanece “adormecida” por
muitos ciclos, enquanto os danos se acumulam no material. Em um certo
ponto, a rachadura avança de forma descontínua. Este fenômeno é muito
comum em polímeros com baixos valores de K. Uma mania se forma gradualmente
6
W. Yu, K. Esablul e WW Gerberich, Met. Trans., 15A (1984) 889.
Fig. 14.18 Crescimento de trincas por fadiga
por um mecanismo plástico de embotamento. (uma)
Carga zero. (b) Pequena carga de tração. (c)
(uma) Carga máxima de tração. (d) Carga de

(d)
compressão pequena. (e) Carga de compressão
máxima. (f) Pequena carga de tração. O eixo de
carregamento é vertical (Depois de C. Laird, em
Fatigue Crack Propagation, ASTM STP 415

(b) (e)
(Philadelphia: ASTM, 1967), p. 131.)
(c)
(f)
na ponta da trinca durante a fadiga. Quando a mania atinge um comprimento crítico,

a rachadura avança através dela. O processo se repete periodicamente.
Em valores mais altos de K, as estrias tornam-se menos importantes na taxa

geral de propagação de trincas. Um modelo de crescimento de trincas por fadiga por
um mecanismo de estriação é mostrado na Figura 14.18. Este modelo envolve
embotamento e afiação repetitivos da frente da rachadura. A Figura 14.18(a) mostra
a situação com carga zero. Durante a parte de tração do ciclo de carga, deformações
plásticas na ponta da trinca causam deslizamento localizado em planos de
cisalhamento máximo. (Veja a Figura 14.18(b).) A situação na carga máxima de
tração é mostrada na Figura 14.18(c). O início do ciclo de compressão é mostrado
na Figura 14.18(d). A inversão da direção do carregamento, durante a compressão,
faz com que as faces da trinca se unam (Figura 14.18(e)). No entanto, a nova
superfície criada durante a parte de tração do ciclo não é completamente “recurada”,
devido ao deslizamento na direção reversa. Dependendo do material e do ambiente,
grande parte do deslizamento durante a compressão ocorre em novos planos de
deslizamento, e a ponta da trinca assume uma forma dobrada com “orelhas”,
conforme mostrado na Figura 14.18(e). No final da metade do ciclo de compressão,
a ponta da trinca é reafiada e a sequência de propagação do próximo ciclo é
reiniciada. (Ver Figura 14.18(f).) Este modelo de embotamento e reafiação plástica
parece ser válido para qualquer material dúctil, incluindo polímeros. Há evidências
de que a trinca se propaga de maneira semelhante no estágio I, mas com apenas
um grupo de planos de escorregamento a 45ÿ operando. No entanto, deve-se ter em
mente que, embora a presença de estrias confirme um mecanismo de falha por
fadiga, a ausência de estrias não necessariamente impede a fadiga. De fato, uma
variedade de outros modos de fratura são possíveis em fadiga. Em materiais
monofásicos, os modos de fratura transgranular ou intergranular são possíveis,
enquanto quaisquer segundas fases presentes podem levar a modos de fratura
duplos. A Figura 14.19 mostra os vários modos de fratura microscópica possíveis em
fadiga.
Superfícies de fratura em polímeros produzidos sob condições de fadiga também

apresentam algumas características. Geralmente, duas regiões distintas estão
presentes: uma região de crescimento suave e lento da trinca ao redor do local de
iniciação da fratura e uma região rugosa correspondente ao rápido crescimento da fissura.
734 FADIGA
Fig. 14.19 Modos de fratura microscópica Fratura Transgranular Fratura Intergranular

em fadiga. (a) Estrias dúcteis
desencadeando clivagem. (b)
2f
Clivagem cíclica. (c) fratura da interface ÿ
ÿ ÿ. (d) Clivagem em um campo de fase ÿ (e)
ÿ ÿ. (e) Fendas intergranulares bifurcadas (uma)
em uma matriz dura. (f) Fendas

intergranulares bifurcadas em uma matriz p
macia. (g) Estriações intergranulares (b) (f)

dúcteis. (h)
Dúctil nucleado por partículas
vazios intergranulares. (eu)

(c) (g)
Facetas intergranulares descontínuas.
(Adaptado de WW Gerberich e NR
Moody, em Fatigue Mechanisms, ASTM
STP 675 (Philadelphia: ASTM, 1979) p. (h)
(d) I°
292.)
(eu) I°
crescimento de rachaduras. Às vezes, bandas concêntricas semicirculares são vistas

na região lisa próxima à falha inicial. Essas bandas são indicativas de crescimento
descontínuo da trinca, e a largura da banda representa a extensão da zona plástica ou
fissura que se desenvolveu antes da ponta da trinca.
Superfícies de fraturas produzidas por carregamentos cíclicos em polímeros
frequentemente apresentam estrias. Há alguma confusão sobre o uso do termo stri
ção na literatura sobre fadiga em polímeros e metais. Em metais, o termo é usado para
denotar marcações na superfície da fratura, sem considerar qualquer correlação entre
o espaçamento das estrias e o crescimento da trinca por ciclo. Em polímeros, o termo
estriação é usado somente quando há uma correlação de um para um entre o
espaçamento estriado e o crescimento da trinca em cada ciclo. Isso decorre do fato de
que existem outros tipos de crescimento descontínuo que resultam em marcações na
superfície da fratura, mas sem nenhum avanço na trinca de fadiga. Em particular, em
polímeros ocorrem bandas de crescimento descontínuo (DGBs), que correspondem a
uma explosão de crescimento de trinca de fadiga após algumas centenas de ciclos de
fadiga; ou seja, a ponta da trinca permanece estacionária por alguns ciclos e então
sofre um avanço. DGBs se assemelham a estrias, mas seu espaçamento é muito maior
Caminho da rachadura
do que o crescimento da trinca em um ciclo. Acredita-se que a formação de um DGB
seja devido ao acúmulo de danos antes da trinca de fadiga ao longo de muitos ciclos,
seguido por um salto súbito da trinca. Um modelo explica que uma fissura se forma na
Fibra central fissura de fadiga e que a fissura inicialmente cresce ao longo da interface fissura-
matriz, como mostrado na Figura 14.20, e então ao longo da nervura central preenchida
Interface de matriz de crack
pela fissura até que a fissura seja interrompida. A repetição desse processo resulta no
Fig. 14.20 Crescimento descontínuo de aparecimento de faixas escuras na superfície da fratura. Assim, os DGBs representam
fissuras através de uma fissura na ponta as posições sucessivas das pontas das trincas que foram embotadas, avançadas e
de uma fissura de fadiga. (Depois de L. retidas repetidamente.
Konczol, MG Schincker e
W. Döll, J. Mater. Sci., 19 (1984) 1604.)

14.8 MECÂNICA DE FRATURA ELÁSTICA LINEAR APLICADA À FADIGA 735
14.8 Mecânica de Fratura Elástica Linear

Aplicada à Fadiga
O uso de grandes estruturas monolíticas resultou em ampla aplicação da

mecânica da fratura. Em particular, o fenômeno de propagação de trincas por
fadiga pode ser analisado em termos de mecânica de fratura elástica linear.
A suposição básica aqui é que já existem rachaduras em um componente
estrutural e que elas crescerão à medida que o componente for usado em
serviço. Em termos de estudos de crescimento de trincas por fadiga, também
está implícito que a vida em fadiga de um componente é determinada
principalmente pelo crescimento de trincas sob carregamento cíclico.
Podemos determinar KIc ou Kc para um determinado material em
laboratório e podemos usar os dados obtidos para determinar um local de
falha em termos de uma tensão crítica aplicada e um comprimento crítico de
trinca correspondente, ou vice-versa. (Ver Figura 14.21.) Por exemplo, na
Figura 14.21(a), podemos observar que, para um dado comprimento de trinca
a1, existe uma tensão crítica de ruptura ÿ1 do material. Por outro lado, para
uma dada tensão de projeto ÿ2, existe um comprimento crítico de trinca a2.
Em princípio, então, a região sob o locus da falha representa a região segura
em relação a uma falha catastrófica. Considere, por exemplo, um componente
contendo um comprimento de trinca de a1, em uma tensão de ÿ2, onde ÿ2 < ÿ1. Sob estes
s1
Local de falha
Vida de cansaço
e
s e
s2
Tamanho
defeito
do
e
a0 a2 dN
a1
a0 Inspeção
a1 a2 intervalo
o Nf
uma
Ciclos N
(uma) (b)
Fig. 14.21 (a) Local de falha. (b) Esquema do comprimento da fissura a em função do número
de ciclos, N.
736 FADIGA
condições, o componente estará seguro porque a1 é menor que o tamanho

crítico do defeito a2, que corresponde à tensão aplicada ÿ2.
Essa segurança é baseada, é claro, na suposição de que o carregamento é
estático e que a trinca não cresce em serviço. Mas sabemos muito bem que
as rachaduras nas estruturas crescem durante o serviço. Um aumento no
comprimento da trinca em ÿ2, em serviço, de a1 para a2 acabará levando à
falha estrutural. Assim, embora a tenacidade à fratura de um material
estabeleça a condição de falha e a resistência residual de um componente
estrutural, a vida útil ou durabilidade do componente é principalmente uma
função de sua resistência ao crescimento subcrítico de trincas (ou seja, sua
resistência ao crescimento de trincas por fadiga). , fluência, corrosão sob tensão, etc.).
Como apontamos no Capítulo 7, a mecânica da fratura elástica linear
aceita a preexistência de trincas em um membro estrutural. O modelo para a
ponta da trinca é o mesmo descrito para regimes sem fadiga. O material
contendo uma trinca, sob tensão, possui uma pequena zona plástica na ponta
da trinca, e esta zona plástica é circundada por uma região elástica bastante
grande. Sendo assim, focamos nossa atenção na propagação de trincas em
condições de fadiga. Mais uma vez - e vale repetir - não nos preocupamos
aqui com o problema de nucleação de trinca sob fadiga. Sob carregamento
cíclico, uma trinca dominante cresce, em função do número de ciclos, de um
tamanho inicial a0 até um tamanho crítico ac, correspondente à ruptura,
conforme mostrado na Figura 14.21(b). O problema básico é assim reduzido a
caracterizar a cinética de crescimento da trinca dominante em termos de uma
força motriz apropriada. A partir daí, pode-se estimar a vida útil e/ou programar
os intervalos de inspeção sob condições de carga projetadas e ambientes de
serviço. Como o crescimento da trinca começa na região de maior tensão na
ponta da trinca, caracterizamos a força motriz em termos dos fatores de
intensidade de tensão na ponta - ou seja, a faixa do fator de intensidade de
tensão K = Kmax ÿ Kmin, onde Kmax e Kmin são os fatores de intensidade de
tensão máxima e mínima correspondentes às cargas máxima e mínima,
respectivamente. A taxa de crescimento da trinca por ciclo, da/ dN, pode então
ser expressa como uma função do fator de intensidade de tensão cíclica na
ponta da trinca, K. Portanto, se uma equação matemática descrevendo o
processo de crescimento da trinca e as condições de contorno apropriadas
estiver disponível, podemos, em princípio, calcular a vida em fadiga (ou seja,
número de ciclos até a falha). Paris et ai. propôs a seguinte relação empírica
(conhecida como relação Paris-Erdogan) para o crescimento de rachaduras
sob condições cíclicas:7
da/d N = c( K ) m (14.2)
Aqui, a é o comprimento da trinca, N é o número de ciclos, K é o fator de

intensidade de tensão cíclica conforme definido anteriormente e C e m são
constantes empíricas que dependem do material, ambiente e condições de
teste, como a carga razão R, a temperatura de teste, a forma de onda,
7
PC Paris, MP Gomez e WP Anderson, The Trend in Engineering, 13 (1961) 9; computador
Paris e F. Erdogan, J. Basic Eng., Trans. ASME, 85 (1963) 528.
etc. Outra relação empírica conectando os parâmetros C e m

é
m
C = A/( K 0)
onde A e K0 são algumas outras constantes do material.

Uma vez que muitas variáveis afetam a taxa de crescimento de trinca em fadiga,
pode escrever, de uma forma muito geral,
de/d N = F ( K , K max, R,frequência, temperatura,...). (14.3)
Claramente, não se pode obter uma caracterização tão ideal e detalhada. Na

prática, coletam-se dados em condições restritas, mas
consistente com os aplicativos em serviço. Em princípio, a equação de taxa
14.3 pode ser integrada para determinar a vida útil Nf, ou um
intervalo de inspeção apropriado N, para um componente estrutural. Nós
tenho
um f
e
Nf _
= ,
a0 F ( K ,...)
ou
a2
e
N = N2 ÿ N1 = . (14.4)
a1 F ( K , ···)
Reescrevendo, obtemos
K fmax dK
Nf _
= , (14,5)
K fmax (dK / da) F ( K , ···)
ou
K2
dK
N = N2 ÿ N1 = . (14.6)
K 1 (dK / da) F ( K , ···)
Se traçarmos o logaritmo da taxa de crescimento da trinca da/dN contra a

logaritmo do fator de intensidade de tensão alternada K = Kmax ÿ Kmin
na ponta da trinca, obtemos o tipo de curva mostrada na Figura 14.22.
A curva tem uma forma sigmoidal com três regiões. A Região II é a
um que mostra o tipo Paris-Erdogan de relação de lei de potência entre
da/dN e K. A região da lei de potência conecta a parte superior e inferior
regiões limitantes. O limite inferior do fator de intensidade de estresse cíclico
na região I denota um valor limite abaixo do qual a rachadura não
não propagar. Este limite é chamado de limiar de intensidade de estresse cíclico
fator Kth. O limite superior na região III indica as condições
da taxa de crescimento acelerado de trincas associada ao início da
ruptura.
Muitos pesquisadores (ver, por exemplo, Suresh (1991) no
leitura) discutiram os principais mecanismos operacionais e os
variáveis importantes nos três estágios de propagação de trincas por fadiga:
Estágio I: Neste estágio, o crescimento médio de trincas por ciclo é menor que
um espaçamento de rede. Os mecanismos de propagação de trincas
são característicos de um meio descontínuo. A microestrutura de
738 FADIGA
Fig. 14.22 Esquema da taxa de

propagação de trincas da/ dN versus
fator de intensidade de tensão alternada
K.
Registro
(da/
dN)
EU II III
m
que =c (ÿK)
dN
Sem propagação Propagação rápida
Log ÿK
o material, a relação de tensão R e o ambiente têm uma grande influência

no crescimento da trinca.
Estágio II: Este é o regime da lei do poder, onde se aplica a relação Paris-Erdogan.
Os mecanismos de propagação de trincas no estágio II são característicos
de um meio contínuo. A influência
da microestrutura, R, o ambiente, a espessura do material, etc. no
crescimento de rachaduras é pequeno.
Estágio III: Os mecanismos de propagação de trincas neste estágio são semelhantes
aos do modo estático (clivagem, intergranular, coalescência de microvazios,
etc.) No estágio III, a microestrutura, R, e a espessura do material têm
grande influência no crescimento de trincas , mas a influência do ambiente
é pequena.
A relação de potência Paris-Erdogan (Equação 14.2) descreve a taxa de propagação

de trinca no estágio II para uma variedade de materiais - polímeros, metais e cerâmicas.
É muito útil devido à sua extrema simplicidade. Por exemplo, foi observado
experimentalmente que os pontos de dados na forma de log (da/dN) versus log K para
um determinado material (com uma microestrutura constante) de três amostras
diferentes - uma rachadura de borda em uma amostra de tensão compacta , uma
rachadura central através da espessura em uma placa e uma placa contendo uma
rachadura parcial através da espessura - todas caem na mesma linha. Além disso, há
evidências experimentais de que o nível de tensão por si só não influencia a taxa de
crescimento de trinca por fadiga para níveis abaixo da tensão de escoamento geral.
Assim, podemos supor que o parâmetro K descreve exclusivamente as taxas de
crescimento de trincas para muitas aplicações de engenharia. No entanto, bastante
grosseiro
10-2 10-2
10-3 10-3
ciclo
mm/
dN,
da/ ciclo
mm/
dN,
da/
10-4 10-4
m = 2,67 m = 3,73
c = 2,40 × 10ÿ6 c = 7,10 × 10ÿ10
10-5 10-5
5 10 20 30 4050 100 5 10 20 30 4050 100
ÿK, MPa m1/2 ÿK, MPa m1/2

(a) (b)
características microestruturais de um material, como a direcionalidade Fig. 14.23 Propagação de

conferida por inclusões alinhadas, podem influenciar drasticamente as trinca por fadiga em um aço AISI
taxas de crescimento de trincas por fadiga, alterando significativamente o 4140. (a) Direção longitudinal
valor de m . A Figura 14.23 ilustra a direcionalidade na taxa de propagação (paralela à direção de laminação). (b)
de trinca por fadiga em um aço AISI 4140. O expoente m tem um valor Direção transversal (perpendicular à
direção de laminação). (Reproduzido
maior na direção transversal do que na direção longitudinal (rolamento),
com permissão de EGT De Simone,
devido à presença de inclusões alongadas.
KK Chawla e JC
Miguez Su ÿarez, Proc. 4º CBECIMAT
(Florian ÿopolis, Brasil, 1980), p. 345)
Exemplo 14.3
Considere a propagação longa de trincas sob fadiga. Desenvolva uma

expressão para o número de ciclos, N, necessários para que uma trinca cresça
de um comprimento inicial ai até um comprimento final af, Dado que K = Y
ÿÿÿa e da/dN = C Km, onde os símbolos têm seus usuais significado. Discuta
as implicações da expressão.
Solução:
da/d N = CK m, da
um f
N=
comer
CKm _
um f e
=
comer C (Y ÿÿÿ) mam/ 2
a(1ÿm/ 2) ÿ a(1ÿm/ 2)
= f eu
C (Y ÿÿÿ) m(1 ÿ m/2) 1

ÿ (ai/ a f ) m/2ÿ1 1
= .
C (Y ÿÿÿ) m(m/ 2 ÿ 1) am/2 - 1
f
As implicações da expressão são que ela não é válida para m = 2 e que N é

mais sensível ao comprimento de trinca inicial ai do que ao comprimento de
trinca final af.
740 FADIGA
Exemplo 14.4
As marcas de trincas de fadiga mostradas na Figura E14.4 foram encontradas em

uma peça fraturada. Determine o tempo de ruptura desta peça se a frequência de
carregamento for 10 Hz, a tensão máxima aplicada à peça for 300 MPa e a tensão
mínima for zero. O estágio de iniciação da falha é de 50% da vida útil da peça.
Origem
da fratura 1 2
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
milímetros
1 2
0,1 milímetros 0,1 milímetros
Fig. E14.4
Solução: Nós temos
e e
= 0,016 milímetros, = 0,1 milímetros,
dN 1 dN 2
a1 = 2mm,a2 = 10 milímetros.
A fratura ocorre quando af = 14 mm. Assumindo que temos deformação plana,
K eu c = 1,12ÿ ÿÿa =
1,12 × 300ÿÿ × 0,014 = 70
MPa m1/2 .
Agora encontramos os parâmetros para a equação de Paris:
e
= C ( K ) m,
dN
K1 = 1,12ÿ ÿÿa1 = 1,12 × 300 ÿ × 2 × 10ÿ3 = 26,6
MPa m1/2 ,
K 2 = 1,12ÿ ÿÿa2 = 1,12 × 300 ÿ × 10 × 10ÿ3
= 59,55 MPa m1/2 ,
0,016 × 10ÿ3 = C (26,6)m,

0,1 × 10ÿ3 = C (59,55)m,
m = 2,27,
C = 0,94 × 10ÿ8 ,
e m
= 0,94 × 10ÿ8 ( K ) = 0,94 × 10ÿ8
dN
×(1,12 × 300ÿÿa) 2,27,
e
= 0,019 dN .
a1.135
Integrando entre os limites, af = 14 mm e ai = 0,02 mm, temos:

um f
14
e e
= = 0,019 dN = 0,019N ,
a1.135 0,02 a1.135
comer
a0 = 0,02 mm
= 14 milímetros
um f
ÿ1
0,019N = 0,135
0,135 × (14 × 10ÿ3)
1
+ 0,135
0,135 × (0,02 × 10ÿ3)
Cada ciclo corresponde a 0,1 s, então

t = 0,1N
O tempo total é igual ao tempo de iniciação mais o tempo de propagação:

t = 2t = 98,6 × 2 s
= 197,2 s.
Exemplo 14.5
Uma liga de alumínio tem uma tenacidade à fratura por deformação plana KIc de
50 MPa m1/2. Um engenheiro de serviço detectou uma rachadura de 1 mm de comprimento na
um componente automotivo feito desta liga. O componente será
submetido a fadiga cíclica com ÿ = 100 MPa com R = 0. Quantos
mais ciclos esse componente pode suportar? Tome K = 1,05 ÿ ÿÿa e da/ dN
(mm/ciclo) = 1,5 × 10ÿ24 K4 (MPa m1/2) 4.
Solução: O comprimento final da trinca af pode ser obtido a partir de KIc com 100
MPa de estresse aplicado:
K eu c
= 50 = 1,05 × 100 × ÿÿa f ,
2
50
= m
um f
1,05 × 100ÿÿ
= 0,072m
= 72 minutos.
Temos assim (muito cuidado com as unidades!)

1 1 1
Nf _ = ÿ
(1,5 × 10ÿ24)(1,054)ÿ2(100)4 comer

um f
1016 1
= 1- 103
(1,5)(1,22)(9,87) = 72
1016[0,055][0,986]
= 5,5 × 1017 ciclos.

742 FADIGA
Exemplo 14.6
clearpage
Quando submetida à fadiga sob um ÿ = 140 MPa, uma liga mostrou a seguinte
relação de propagação de trincas por fadiga do tipo Paris:
e 2,25
(m/ciclo) = 0,66 × 10ÿ8 ( K ) d
N
onde K está em MPa m1/2. Estime o número de ciclos necessários para que a
10-1 trinca cresça de 2 mm para 8,8 mm.
computador
PMMA Solução:
10-2 PS
e
= 0,66 × 10ÿ8 (1,12 ÿÿÿa) 2,25,
dN
10-3 aÿ1,125d = 0,66 × 10ÿ8 (1,12)2,25 × (140)2,25(ÿ) 1,125d N.
ciclo
mm/
dN,
da/
PVC Integrando, obtemos
10-4 e
Nylon 66 N
aÿ1,125da = 2,0815 × 10ÿ3 f d N,
a0 0
10-5 0,0088
a-0,125
N f × 2,0815 × 10ÿ3 = ÿ ,
0,125 0,002
0,5 1 2 5 10
2.941
ÿK, MPam Nf _ = = 1,4129 × 103 ciclos,
2,0815 × 10ÿ3
Fig. 14.24 Taxas de ou
propagação de trincas por fadiga
para vários polímeros. (Depois de
N = 1.413 ciclos. f
RW Hertzberg, JA Manson e M.
Skibo, Polymer Eng. Sci., 15 (1975) 252.)
Uma relação do tipo Paris-Erdogan pode ser usada para descrever a taxa
de propagação de trincas por fadiga da/ dN também em polímeros. A
Figura 14.24 mostra as taxas de trincas por fadiga em função de K para
vários polímeros termoplásticos. Observe que o nylon 66 semicristalino é
10-2
superior em resistência ao crescimento de trincas por fadiga do que os
polímeros amorfos, mas dúcteis, como o cloreto de polivinila (PVC) e o
10-3 policarbonato (PC), que por sua vez são superiores aos polímeros frágeis
PMMA
PVC
e amorfos, como PS e PMMA . Os dois últimos apresentam deformação
ciclo
mm/
dN,
da/
10-4 por crazing. Metais como liga de alumínio e aço (não mostrados na figura)
teriam curvas à direita do nylon. Ou seja, os polímeros apresentam menor
resistência à propagação de trincas por fadiga do que os metais: ao
10ÿ5
0 5 10 15 contrário dos metais, a faixa do expoente m para materiais poliméricos
I/M × 106
pode ser bastante grande, de 4 a 20.
O peso molecular de um polímero é uma variável muito importante
Fig. 14.25 Variação nas taxas de
propagação de trinca por fadiga,
para uma série de propriedades, incluindo a propagação de trincas por
em valores fixos de K (= 0,6 MPa fadiga. Em geral, à medida que o peso molecular aumenta, a resistência
m1/2) e frequência de teste v (= 10 à fadiga aumenta e a taxa de propagação de trincas por fadiga diminui. A
Hz), em função do recíproco do peso Figura 14.25 mostra a variação da taxa de propagação de trinca de fadiga
molecular para PMMA e PVC. em PMMA e PVC, em um valor constante de K (0,6 MPa m1/2) e em 10
(Depois de SL Kim, M. Skibo, JA Hz, em função de 1/ M, onde M é o peso molecular.
Manson e RW Hertzberg, Polymer Eng. Anteriormente, pensava-se que a fadiga cíclica em cerâmica não
Sci., 17 (1977) 194.)
ocorria, pelo menos não em uma atmosfera inerte. Isso foi baseado no fato
que, em uma cerâmica, nenhuma deformação plástica baseada em discordâncias

ocorreu na ponta da trinca. Embora a plasticidade de discordância seja geralmente
ausente em cerâmicas, muitas cerâmicas apresentam crescimento subcrítico de
trincas, sob carregamento cíclico, em temperatura ambiente e em temperaturas elevadas.
Os mecanismos de deformação sob carregamento cíclico são geralmente diferentes
daqueles sob carregamento estático. Enquanto o deslizamento cíclico baseado em
discordâncias é responsável pela fadiga em metais, fenômenos como microfissuras,
transformações de fase, deslizamento interfacial e fluência podem promover uma
resposta constitutiva inelástica em sólidos frágeis, levando à fadiga cíclica. Trabalho
feito por Suresh e colegas de trabalho, bem como outros, sobre o crescimento de
trincas por fadiga em uma variedade de sólidos frágeis em compressão, tração e
tensão – fadiga de compressão mostra que efeitos de fadiga mecânica – isto é,
propagação estável de trincas – sob condições de fadiga cíclica - pode ocorrer em
cerâmicas à temperatura ambiente e em sólidos frágeis também.8 Ewart e Suresh
foram os primeiros a mostrar tal efeito de fadiga cíclica em cerâmicas submetendo-
as à compressão cíclica. Os pesquisadores usaram uma variedade de técnicas de
carregamento para obter dados de crescimento de trincas de fadiga em cerâmicas
sob carregamento cíclico, como flexão de quatro pontos, tensão compacta e
amostras de carga de abertura em cunha. A Figura 14.26 mostra o crescimento de
trincas por fadiga em uma amostra de alumina (tamanho de grão ÿ10 ÿm) submetida
a fadiga de tensão-compressão (R = ÿ1) a uma frequência de 5 Hz, em termos de
da/dN vs. Kmax, o maxi fator de intensidade de estresse da mãe. Se tomarmos K =
10-3
Kmax, é fácil ver que os dados correspondem a uma lei de potência do tipo Paris- Cíclico
Erdogan, da/dN = C Km. A figura também mostra os dados obtidos do carregamento
10-4
estático em termos de crescimento de trinca por ciclo. Usamos a relação da/dN = Estático
ciclo
mm/
dN,
da/
(da/ dt)/ v, onde v é a frequência, e plotamos isso contra o fator de intensidade de

10-5
tensão máxima Kmax no qual o teste estático foi realizado.
10-6
A ideia de juntar as duas curvas é mostrar que a taxa de crescimento de trinca na
alumina sob carregamento cíclico é muito mais rápida do que sob carregamento 2 3 45
estático. As curvas S-N obtidas na ciclagem tensão-tensão da fibra de alumina de Kmax, MPa m
diâmetro fino também mostraram um efeito de carregamento cíclico distinto.9
Fig. 14.26 Taxa de crescimento de trinca
Trabalhos sobre a taxa de crescimento de fadiga em zircônia parcialmente
por fadiga da/ dN em alumina como uma função
estabilizada com magnésia também confirmaram o efeito de fadiga cíclica.10 Deve-
do fator de intensidade de tensão máxima
se notar, no entanto, que os valores de m para cerâmica no tipo de relação da lei de Kmax sob cargas cíclicas totalmente
potência Paris-Erdogan variam de 8 a 42, muito mais altos do que o intervalo 2-4 revertidas (v = 5 Hz). Também são
para metais. indicadas as taxas de craqueamento
Em muitos materiais, como intermetálicos, compósitos e cerâmicas, existem crescimento por ciclo derivado de
vários mecanismos adicionais operando durante a fadiga cíclica. Esses mecanismos dados de fratura de carga estática.
(Depois de MJ Reece, F. Guiu e MFR
são responsáveis pelo comportamento da curva R. Esses mecanismos são
classificados como extrínsecos e intrínsecos. Sammur, J. Amer. Cerâmica. Soc., 72
(1989) 348.)
sic. A Figura 14.27 mostra, de forma esquemática, alguns aspectos intrínsecos e
8
L. Ewart e S. Suresh, J. Mater. Sci. 22 (1987) 1173; S. Suresh e JR Brockenbrough,
Acta Met., 36 (1988) 1455; MJ Reece, F. Guiu, e MFR Sammur, J. Amer. Ceram. Soe,
72 (1989) 348; RH Dauskardt, DB Marshall e RO Ritchie, J. Amer. Ceram. Soc. 73
(1990) 893.
9
N. Chawla, M. Kerr e KK Chawla, J. Amer. Ceram. Soc., 88 (2005) 101.
10
RH Dauskardt, DB Marshall e RO Ritchie, J. Amer. Ceram. Soc., 73 (1990) 893.
744 FADIGA
Endurecimento extrínseco
Endurecimento intrínseco
Ponte
de grãos
Fratura de
clivagem
coalescência
de microvazios
Cunha
de óxido
Ponte
Plástico
de fibra zona
À frente da ponta da rachadura

Atrás da ponta da rachadura
Fig. 14.27 Mecanismos intrínsecos e

mecanismos extrínsecos. Mecanismos intrínsecos operam à frente da ponta
extrínsecos de dano por fadiga.
da trinca. Exemplos são a formação de vazios e coalescência, microfissuras,
(Depois de RO Ritchie, Intl. J. Fracture,
100 (1999) 55.) deformação plástica e transformações de fase. Mecanismos extrínsecos
operam atrás da ponta da trinca. Os mecanismos de tenacidade extrínseca
incluem ponte de fibra (no caso de compósitos), ponte de grão,
transformações de fase, tenacidade de microfissura e cunha de óxido. Os
óxidos formados na superfície da fissura podem desalojar-se e atuar como
microcunhas ao longo da fissura, impedindo que ela feche completamente,
na descarga. Assim, a amplitude de tensão é efetivamente diminuída.
14.8.1 Fadiga de Biomateriais Um tipo

comum de dano por fadiga no corpo é chamado de “fratura por estresse”.
Na verdade, são microfissuras que se formam nos ossos devido ao estresse
repetido em cargas excessivas. É o caso de corredores de longa distância
que sofrem fraturas por estresse nas canelas e nos pés. O corpo tem uma
maravilhosa capacidade de autocura e o repouso geralmente alivia o
problema e permite que as pequenas rachaduras se fechem.
No domínio dos biomateriais, a maioria dos implantes no corpo sofre
carregamento cíclico, o que muitas vezes resulta em falha. Articulações de
substituição de quadril e joelho, pinos de titânio em implantes dentários e
próteses valvares cardíacas mecânicas são propensas à fadiga. Este
problema é agravado pelo ambiente fisiológico e a degradação ambiental
pode acelerar o crescimento de trincas por fadiga. Por exemplo, a tensão
de escoamento da liga cobalto (62%)-cromo (28%) usada em aplicações
biológicas é de aproximadamente 650 MPa. No entanto, o limite de
resistência (para 107--108 ciclos) está na faixa de 150--250 MPa.
Exemplo 14.7
Estime o número de ciclos que uma articulação de substituição total do quadril irá
experiência em dez anos.
Solução: Uma pessoa sedentária caminha aproximadamente uma hora por dia.
Isso corresponde a 5 km/dia. Assumindo que cada passo é igual a
780 mm (o aluno pode verificar isso!), temos aproximadamente 8.000
ciclos/dia, ou 2,9 × 103 ciclos/ano. Durante um período de dez anos, gostaríamos de
têm aproximadamente 3 × 104 ciclos.
As próteses valvulares cardíacas são fabricadas em titânio,

ligas de cobalto-cromo e carbono pirolítico. Os problemas encontrados com as válvulas
cardíacas metálicas levaram à adoção quase universal do carbono pirolítico ou de um
laminado de carbono/grafite pirolítico. Por
1996, mais de 600.000 dessas válvulas foram instaladas. Existem dois
tipos de válvulas cardíacas pirolíticas comerciais: um disco basculante e um folheto duplo
Projeto. A grafite pirolítica apresenta uma alta biocompatibilidade e resistência à coagulação
do sangue. Este aspecto é de grande importância, pois o sangue
coagulação desencadeada pela resposta imune pode levar ao tromboembolismo.
O coração humano bate 4 × 107 vezes por ano. Tanto estresse/vida (S--N
curvas) e abordagens tolerantes a danos (relação do tipo Paris-Erdogan) têm sido usadas
para estimar a vida em fadiga dessas válvulas. No
Análise S-N , as válvulas de grafite pirolítica são projetadas para 109 ciclos (com
uma taxa de falha inferior a um em 100.000). Isso representa 25 anos. No entanto, sabe-
se que há uma dispersão considerável nos dados. o
abordagem tolerante a danos foi implementada por Ritchie.11 Diferentes
experimentos realizados em K = 0,9 Kmax produziram os resultados mostrados
na Figura 14.28. Essas parcelas apresentam duas características marcantes:
A inclinação dos gráficos da/ dN versus K , m, é extremamente alta: aproximadamente

100. Esse comportamento também é encontrado em cerâmica e significa
o seguinte: uma vez que uma rachadura preexistente começa a crescer, ela rapidamente
aumenta a velocidade e leva à falha. Isso é altamente indesejável
para aplicações, uma vez que o material não perdoa.
O comportamento de crescimento mostra um grande grau de dispersão. O fator de
intensidade de estresse limiar para o qual as taxas de crescimento da/ dN estão na
ordem de 10-11m/ciclo variam de amostra para amostra, e um
tem:
0,7 MPa mÿ1/2 ÿ K th ÿ 2 MPa mÿ1/2.
Esses resultados ilustram a importância de uma análise abrangente de fadiga

avaliação de biomateriais. Embora apenas 50 coração de grafite pirolítico
próteses valvares falharam em 1996, o alto valor de m mostra que um
11
RO Ritchie, J. Heart Valve Dis., 5 (1996) S9.
746 FADIGA
Fig. 14.28 Rachadura por fadiga 10-6

taxas de propagação para
grafite revestido com carbono pirolítico
amostras em uma fisiologia
meio Ambiente; folheto e
espécimes de tensão compacta.

10-7
(Adaptado de RO Ritchie, J.
Heart Valve Dis., 5 (1996) S9.)
10-8
ciclo
mm/
dN,
da/
10-9
10-10
10-11
0,5 1 2 3 4
ÿK, MPa m1/2
a duplicação de K (ou a tensão aplicada) leva a um aumento em da/ dN

e redução na vida útil de 20 ordens de grandeza. Assim, um acidente
"corte" do grafite pirolítico por um bisturi afiado durante a cirurgia
pode influenciar dramaticamente a vida do paciente. O efeito pode ser
calculado através da equação Paris-Erdogan e é deixado para o estudante curioso.
14.9 Aquecimento histerético em fadiga
Um aspecto importante do comportamento de fadiga tem a ver com o comportamento histerético.

aquecimento. Durante cada ciclo de carregamento, obtemos um loop de histerese. A área
do loop representa a energia gasta no ciclo. A maior parte da energia histerética é
dissipada como calor, e se o material não for bom
condutor térmico, como é o caso da maioria dos polímeros, pode ocorrer um aumento de
temperatura. Esse aquecimento histerético e a resultante
o amolecimento térmico pode ser importante em altas taxas de deformação na maioria
dos isoladores. Em casos extremos, o aumento de temperatura pode ser grande o suficiente
que o material falhe por fluxo viscoso ou fusão. Mesmo a temperatura ambiente pode ser
bastante alta para polímeros. É conveniente examinar
os efeitos da temperatura em termos da temperatura homóloga TH.
Fenômenos termicamente ativados tornam-se operativos na maioria dos materiais
em TH > 0,4ÿ0,5. Considere um polímero termoplástico com uma fusão
ponto de 300 ÿC. Tomando a temperatura ambiente como 300 K, descobrimos que
14.9 AQUECIMENTO HISTERÉTICO EM FADIGA 747
Fig. 14.29 Efeito do aplicado

ÿs (MPa)
faixa de tensão ÿ no aumento de
210 A – 10,3
B – 9,0 temperatura em PTFE submetido
E C – 8,3 a fadiga controlada por tensão. O

150 CD D – 7,6 E
Temperatura,
°C
símbolo x denota falha da amostra.
B
UMA – 6,9 F – (Depois de MN Riddell, G.
90 6,3
F P. Koo e JL O'Toole, Polymer Eng.
Sci. 6 (1966) 363.)
30
103 104 105 106 107
Ciclos até a falha Nf
TH para este polímero é 300/573 = 0,52. Assim, mesmo um pequeno aumento na

temperatura acima da temperatura ambiente colocará esse polímero no regime em que
pode ocorrer amolecimento térmico significativo. Os termoplásticos geralmente têm
baixa difusividade térmica e apresentam viscosidade não linear. O grau de amolecimento
térmico durante a fadiga dependerá da magnitude e frequência da tensão aplicada e
das características viscoelásticas do polímero. É fácil ver que um aumento apreciável
na temperatura pode resultar em altas amplitudes ou frequências de tensão. Isso pode
levar a uma vida de fadiga reduzida em frequências superiores a 10 Hz à temperatura
ambiente. De fato, a especificação padrão ASTM D-671--71 exige a medição da
temperatura na falha por fadiga. Se a temperatura ultrapassar a temperatura de
transição vítrea do polímero, pode ocorrer amolecimento térmico, fratura e ressólida do
material fraturado.
O aumento histerético da temperatura também é uma função das dimensões da

amostra. Em uma amostra mais fina, uma proporção maior do calor gerado será perdida
para o meio ambiente. Uma amostra mais espessa, por outro lado, reterá uma fração
maior de calor e, portanto, mostrará um limite de resistência à fadiga menor do que
uma amostra mais fina do mesmo material. A Figura 14.29 mostra o efeito da tensão
aplicada no aumento da temperatura em politetrafluoretileno (PTFE) submetido a
ciclagem de 30 Hz, à temperatura ambiente sob controle de tensão. O limite de
resistência ÿL para este material nestas condições é de 6,5 MPa. Para ÿ > ÿL, indicado
pelas curvas marcadas A, B, C, D e E na figura, ocorreu um rápido aumento da
temperatura com o aumento do número de ciclos. Para ÿ < ÿL, representado pela curva
F na figura, o aumento de temperatura não foi alto o suficiente para causar amolecimento
térmico.
Efeitos de aquecimento histerético durante a fadiga de alta frequência também

foram observados em compósitos de matriz cerâmica reforçados com fibra contínua .
superfícies de acoplamento, como uma interface fibra-matriz ou um cisalhamento
interlaminar.
12
Ver, por exemplo, JW Holmes e C. Cho, J. Amer. Ceram. Soe, 75 (1992) 929; N.
Chawla, YK Tur, JW Holmes, JR Barber e A. Szweda, J. Amer. Ceram. Soc., 81 (1998) 1221.
748 FADIGA
Água do mar
14.10 Efeitos Ambientais na Fadiga
Ar
O comportamento de fadiga dos materiais pode ser afetado adversamente pelo

ambiente (sólido, líquido ou gasoso). Tratamos o tópico dos efeitos ambientais nas
propriedades mecânicas estáticas dos materiais no Capítulo 16.
Registro
da/
dN
Aqui queremos ressaltar que um ambiente agressivo, sob condições que envolvem
fadiga cíclica, pode acelerar a nucleação de uma trinca superficial e então propagá-la
à fratura. Tal fenômeno também é conhecido como fadiga por corrosão. A Figura 14.30
mostra esquematicamente a propagação de trincas por fadiga em um material
submetido à fadiga cíclica no ar e na água do mar.
Log ÿK
Fig. 14.30 Um esquema da taxa

14.11 Fechamento de rachadura por fadiga
de propagação de trincas por fadiga em
função do fator de intensidade de tensão
cíclica no ar e na água do mar. Em
Sob certas circunstâncias, as superfícies de uma trinca de fadiga podem entrar em
qualquer K, a taxa de propagação de
contato umas com as outras e a trinca fechará mesmo quando o campo de tensões de
trincas é maior na água do mar do que na
ar. campo distante ainda estiver em tração. A trinca não reabre até que uma tensão de
tração suficientemente alta seja atingida no próximo ciclo de carregamento. Este
fenômeno, chamado de fechamento de fissura, foi dito por vários pesquisadores como
resultado da plasticidade da ponta da fissura. À medida que a tensão aplicada em um
material aumenta, uma zona plástica se desenvolve na ponta da trinca. (Consulte o Capítulo 7.)
À medida que a trinca cresce, uma zona plasticamente deformada é produzida em seu
rastro, enquanto o material ao redor desta zona ainda é elástico. A explicação para
este fenômeno foi que a zona plasticamente deformada fez com que as superfícies das
fissuras se fechassem antes que a tensão zero fosse atingida.
No entanto, para que ocorra o crescimento da trinca por fadiga, a trinca deve estar
totalmente aberta. Assim, o contato prematuro entre as superfícies da trinca – isto é, o
fechamento da trinca – resulta em uma diminuição da força motriz da trinca. Segue-se
que deve-se usar uma faixa de fator de intensidade de tensão efetiva , Keff, em vez de
K na análise de crescimento de trincas por fadiga. Se a tensão na qual a trinca está
apenas aberta é ÿ e o fator sobre,
de intensidade
podemos definir
de tensão
o fatorcorrespondente
de intensidade édeKop,
tensão
então
cíclica
efetiva
Como
K eff = K máximo ÿ K op.
Lembre-se de que o fator de intensidade de tensão cíclica aplicado é dado por K =

Kmax ÿ Kmin, e que Kop > Kmin. Portanto, teremos
K > Keff .
Elber propôs que Keff explica o efeito R sobre a taxa de crescimento de trinca por
fadiga.13 Em altos valores de R, o efeito de fechamento de trinca é pequeno porque
Kop se aproxima de Kmin e Keff se aproxima de K. Mais tarde, outras explicações além
da plasticidade da ponta da trinca foram proposto para o efeito de fechamento de
fissura. Entre os vários fenômenos considerados responsáveis pelo fechamento da
trinca estão a rugosidade da superfície da trinca, as asperezas na
13
W. Elber, Eng. Fração. Mec., 2 (1970) 37.
14.12 A ABORDAGEM DE DOIS PARÂMETROS 749
rastro da trinca de óxidos ou produtos de corrosão, fluido viscoso e transformação de fase

antes da ponta da trinca. O fechamento da trinca induzida por óxido é possível em um
material que forma facilmente um filme de óxido na superfície. Quando tal material é
submetido a tensões cíclicas perto do regime de limiar em baixas razões de carga (R) e em
um ambiente úmido, produtos de corrosão (ou seja, óxidos) de espessura comparável aos
deslocamentos de abertura da ponta da trinca podem se acumular na ponta e perto da
ponta. . O filme de óxido continuamente se rompe e se forma atrás da ponta devido às
superfícies das trincas se unirem como resultado do fechamento induzido pela plasticidade
e deslocamentos de modo I característicos do crescimento de trincas próximo ao limiar.
A trinca fecha em intensidades de tensão acima de Kmin. Este mecanismo é menos provável
de operar em um ambiente seco, livre de oxigênio e altas taxas de carga. (O fechamento
induzido por plasticidade é pequeno.) A formação de um filme de óxido é dependente do
tempo e não é provável que ocorra em altas frequências.
Acredita-se que o fechamento da fissura induzido pela rugosidade ocorre quando a
rugosidade da superfície da fratura é comparável em tamanho ao deslocamento da abertura
da ponta da fissura (CTOD) e ocorre uma deformação modo II significativa. Nesse caso, as
trincas podem se tornar cunhas fechadas nos pontos de contato acima das faces das trincas.
O fechamento da fissura causa um aumento na rigidez e uma diminuição na complacência.
Altos valores de R resultam em menor fechamento de trincas; isto é, Keff está mais próximo
de K para R mais alto.
14.12 A Abordagem de Dois Parâmetros
Em uma série de artigos, Vasudevan et al. propuseram uma nova abordagem de dois
parâmetros para propagação de trincas por fadiga.14 Entre as características de sua
abordagem estão as seguintes:
Não é necessário invocar o fechamento de trincas para explicar a propagação de trincas

por fadiga.
A plasticidade na ponta da trinca não pode contribuir para o fechamento da trinca.
O fechamento da fissura induzida por óxido, corrosão ou rugosidade é muito local e
pequeno.
Existem cinco parâmetros locais: o fator de intensidade de tensão cíclica K; as intensidades

ÿKth
máximas de tensão Kmax; a intensidade mínima de tensão Kmin; o fator de intensidade de
Região de crescimento
tensão cíclica média Kmean; e a razão R.
de rachaduras por fadiga
Destes cinco, Vasudevan et al. usaram a força motriz aplicada K e a intensidade de pico de
tensão Kmax como os dois parâmetros que são suficientes e necessários para analisar os
dados de propagação de trincas por fadiga. Existem, portanto, duas quantidades limiares, ÿK* º
uma em cada um dos dois parâmetros: Estas duas devem K* máximo Kmax
ÿ
o fator de intensidade de tensão alternada K ÿ e K sejam máx.
satisfeitos simultaneamente para que ocorra a propagação da trinca. Com base nos dados Fig. 14.31 Uma curva de limiar de
disponíveis na literatura sobre uma ampla gama de ligas, Vasudevan e colegas construíram fadiga. (Depois de AK Vasudevan,
K. Sadananda, e N. Louat, Mater.
uma curva de limiar de fadiga fundamental ou um mapa de fadiga, conforme mostrado na
Sci. Eng., A188 (1994) 1.)
Figura 14.31. A curva fundamental é
14
Ver, por exemplo, AK Vasudevan, K. Sadananda e N. Louat, Mater. Sci. Eng., A188
(1994) 1.
750 FADIGA
independente de testes e parâmetros geométricos; depende apenas dos

parâmetros materiais e ambientais. A forma e a magnitude dessas curvas
fundamentais podem variar, dependendo da curva de Kth versus a razão de
carga R. Com base nesses novos conceitos, Vasudevan et al. classificou os
dados de crescimento de trinca de fadiga em cinco classes diferentes, usando
os dados experimentais em Kth vs. R. Tal classificação poderia fornecer uma
nova base para entender os efeitos sinérgicos de várias forças motrizes
(mecânicas, químicas e microestruturais) sobre a fadiga crescimento de
rachaduras.
14.13 O Problema do Short-Crack na Fadiga
Para trincas longas, em condições de aplicabilidade da mecânica da fratura

linear elástica (LEFM), existe um limiar de intensidade de tensão Kth, abaixo
do qual não ocorre o crescimento de trincas por fadiga. O valor da intensidade
de tensão limite cíclica depende de uma variedade de fatores: a microestrutura
do material; o ambiente de teste; a relação de carga R (=ÿ min/ÿ max = Kmin/
Kmax); vários fatores desobrecarga,
ponta de rachadura,
trabalho acomo
frio, etc.;
a quantidade
técnicas de
experimentais; e a geometria do corpo de prova. Observou-se que trincas de
fadiga curtas , em metais e polímeros, podem se propagar a taxas diferentes
daquelas das trincas de fadiga longas correspondentes sob a influência da
mesma força motriz. Geralmente, para um dado K, as taxas de crescimento
de trincas pequenas são maiores do que as de trincas longas.15 Uma trinca
curta é uma trinca menor que a microestrutura
unidade dos materiais; por exemplo, uma trinca de comprimento igual ao

tamanho do grão ou do precipitado é uma trinca curta. Na prática, verifica-se
que trincas longas podem ter entre 1 e 20 mm, enquanto trincas curtas são
menores que 0,1 mm. O crescimento anômalo de trincas curtas é explicado
na Figura 14.32, um gráfico de log da/ dN vs. log K. As trincas longas não
crescem abaixo de um limiar constante Kth. Para rachaduras longas, temos
K = Y ÿ ÿÿa,
EU
e o limiar Kth é uma constante, conforme indicado na Fig. 14.32. Isso está
de acordo com LEFM, pois KI sozinho determina o estado de tensão na
ponta da trinca. No entanto, no regime de fissuras curtas, as fissuras crescem
Registro
da/
dN
Rachaduras curtas Rachaduras longas

(LEFM) abaixo desse valor limite, conforme indicado pelo desvio da linha contínua na
figura. As trincas curtas se propagam abaixo do limiar de trincas longas
( Kth). A taxa de crescimento de trincas de fadiga de trincas curtas diminui
progressivamente, até que um mínimo na velocidade de trinca ocorra em um
Log ÿK comprimento de trinca da ordem do tamanho de grão; isto é, a ÿ d, onde d é
o tamanho de grão. Esta chamada anomalia de fissura curta surge quando o
Fig. 14.32 Taxas de crescimento de trincas
tamanho da fissura se aproxima da dimensão da característica microestrutural
por fadiga para trincas longas e curtas.
(por exemplo, tamanho de grão, inclusões, etc.). Nessas circunstâncias,
perde-se a homogeneidade, implícita no tratamento do LEFM da fissura longa.
15
Ver, por exemplo, RA Smith e KJ Miller, Int. J. Mec. Eng., 20 (1978) 201; S. Suresh e
RO Ritchie, Intl. Conheceu. Rev., 29 (1984) 445.
14.14 TESTE DE FADIGA 751
Sadananda e Vasudevan estenderam sua estrutura biparamétrica

(consulte a Seção 14.12) para explicar o comportamento de fissuras curtas.16
Segundo esses autores, uma fissura cresce quando ambos os limites, Kÿ e
Kmaxÿ, são atendidos simultaneamente. Uma rachadura curta não é exceção
e, para se propagar, também deve atender a esses requisitos. A trinca curta
é diferente da trinca longa em termos das tensões internas que ela encontra:
Todas as trincas curtas crescem em campos de tensão interna que acentuam
a tensão aplicada ao nível em que a trinca se propaga. Uma conclusão
importante do trabalho de Sadananda e Vasudevan é que se mantém uma
semelhança entre a fenda longa e curta!
14.14 Teste de Fadiga
Entre as razões para realizar testes de fadiga em um material, podemos incluir

a necessidade de desenvolver um melhor entendimento (fundamental ou
empírico) do comportamento à fadiga do material e a necessidade de obter
informações mais práticas sobre a resposta à fadiga de um componente. ou
estrutura do material. As amostras de teste de fadiga podem, portanto, variar
de pequenas amostras testadas dentro, digamos, da câmara de amostra de
um microscópio eletrônico de varredura até asas completas de aeronaves
pesando muitas toneladas. Seria inútil tentar incluir aqui tudo o que se sabe
sobre testes de fadiga; em vez disso, apresentamos algumas das técnicas
comuns e apontamos alguns de seus aspectos salientes.
14.14.1 Ensaios de Fadiga Convencionais

Convencionalmente, o ensaio de fadiga tem sido feito ciclando um determinado
material através de faixas de amplitude de tensão e registrando o número de
ciclos de falha. Os resultados são relatados na forma de curvas S-N . Existem
dois tipos principais de carregamento: ensaios de flexão rotativa e ensaios de
esforço direto (Figura 14.33). Em máquinas de tensão direta, a distribuição de
tensão em qualquer seção transversal do corpo de prova é uniforme, e
podemos facilmente aplicar uma carga estática média de tração ou compressão
(ou seja, a razão R pode ser variada). No entanto, o tipo de carregamento
mais comum e popular tem sido o teste de viga de flexão rotativa, descrito a
seguir. Máquinas de carregamento direto são discutidas na Seção 14.14.4.
14.14.2 Máquina de Dobrar Rotativa Os

testes de flexão rotativa são talvez um dos mais simples e antigos tipos de
teste de fadiga. Eles fornecem um método simples de determinar as
propriedades de fadiga com carga média zero, aplicando momentos de flexão
conhecidos a corpos de prova redondos em rotação. Comercialmente, muitas
versões estão disponíveis, sendo a principal diferença na aplicação da carga:
em um único ponto, como em uma máquina de carregamento cantilever, ou
por algum tipo de carregamento de dois ou quatro pontos (Figura 14.33). Neste último caso, o
16
K. Sadananda e AK Vasudevan, em Fatigue 96, Berlim, 6-10 de maio de 1996, (Oxford: Perga
mon Press, 1996), p. 375; K. Sadananda e AK Vasudevan, no Vigésimo Sétimo Simpósio
Nacional sobre Mecânica de Fraturas, ASTM STP-1296, (West Conshohocken, PA: ASTM, 1996).
752 FADIGA
Fig. 14.33 Várias configurações Motor

Amostra
de carregamento usadas em Rolamento principal
testes de fadiga. (a) No carregamento

em cantilever, o momento fletor
aumenta em direção à extremidade
fixa. (b) No carregamento de vigas
de dois pontos, o momento fletor é
constante. (c) Tensão pulsante, ou Carregar
tensão-compressão, carga axial. (uma)
Motor Amostra
Rolamento principal
Rolamento principal
Carga Carregar
(b)
Carregar
Amostra
(c)
o momento fletor é constante em toda a seção de teste do corpo de prova e, portanto,

usamos um corpo de prova de diâmetro constante. Na máquina de carregamento do
tipo cantilever, o corpo de prova tem uma cintura estreita, de modo que a tensão
máxima de flexão ocorre no menor diâmetro, ou tem uma seção transversal cônica, de
modo que as tensões máximas de flexão são constantes em todas as seções
transversais. A tensão em um ponto na superfície de uma amostra de flexão rotativa
varia senoidalmente entre valores máximos de tração e compressão numericamente
iguais em cada ciclo. Supondo que o corpo de prova seja elástico, temos
32M
±S= , (14,7)
ÿd3
onde S é a tensão superficial máxima, M é o momento fletor na seção transversal

considerada e d é o diâmetro do corpo de prova. Nesse teste, obtemos o número de
ciclos até a falha em um determinado nível de estresse. O nível de tensão S é
continuamente reduzido e o número de ciclos até a falha, Nf, aumenta. Uma escala
logarítmica é usada para N, e obtemos uma curva S--N . No caso de materiais ferrosos,
geralmente atingimos um limite de fadiga ou limite de resistência SL (Figura 14.3).
Andar de bicicleta abaixo do SL pode ser feito indefinidamente, sem resultar em
falha do material. Tal limite de resistência não é encontrado em metais não

ferrosos ou polímeros. Nesses casos, define-se um número arbitrário de
ciclos, digamos 107, e toma-se a tensão correspondente como sendo a vida
em fadiga do material.
Estresse
14.14.3 Análise Estatística de Curvas S–N Observou-

104 105 106 107
se que, se um número suficientemente grande de corpos de prova idênticos
Número de ciclos
for testado à fadiga na mesma amplitude de tensão, uma distribuição
gaussiana ou normal descreve o logaritmo da distribuição da vida em fadiga. Fig. 14.34 Curva S–N mostrando
A Figura 14.34 mostra um diagrama esquemático S-N com uma distribuição distribuição log-normal de vidas em
logarítmica normal de vidas em vários níveis de estresse. Há mais dispersão vários níveis de estresse.
nas vidas de um grupo de amostras testadas em um nível de tensão maior

que seu limite de fadiga do que nos níveis de tensão necessários para causar
falha em uma determinada vida. Os dados dos testes de carregamento
cíclico (seja viga de flexão rotativa, tensão pulsante ou tensão axial -
compressão) devem ser analisados estatisticamente. O valor médio ¯x e o
desvio padrão ÿ para um determinado conjunto de dados são dados por
x
x= (14,8)
n
e
2 1/2
(x ÿ x)
ÿ= , (14,9)
n-1
onde x é a vida cíclica do material em uma determinada tensão (o valor de teste)

e n é o número de valores de teste (ou seja, o número de amostras testadas até
a falha em uma determinada tensão). Com esses parâmetros estatísticos, pode-
se obter limites de confiança para a probabilidade de sobrevivência do material.
A vida à fadiga prevista, com um nível de confiança desejado (C) de que
pelo menos P das amostras não falhará, pode ser escrita como
vida antecipada (C , P ) = x¯ ÿ qÿ. (14.10)
onde q é uma função de C, P e o número de amostras de teste usadas para

determinar ¯x e ÿ. A seleção de um determinado limite de confiança depende
da importância do componente para a integridade estrutural do material.
Quanto mais importante o componente, maior deve ser o limite de confiança
e menor o estresse. Os valores de q para uma dada distribuição estão
disponíveis em forma de tabela na literatura. A Tabela 14.1 apresenta os
valores de q, assumindo uma distribuição normal. Com a vida antecipada
(Equação 14.10) e as tabelas q , podemos desenvolver uma família de
curvas mostrando a probabilidade de sobrevivência ou falha de um
componente (Figura 14.35).
14.14.4 Ensaios de Fadiga Não Convencionais Na

categoria de ensaios de fadiga não convencionais, incluímos praticamente
todos os ensaios de fadiga modernos, exceto aqueles que envolvem a
determinação de curvas S-N . As máquinas utilizadas são máquinas de
carregamento direto. O sistema de acionamento do trem de carga recebe
um sinal dependente do tempo dos controles, converte-o em uma força ou
754 FADIGA
Tabela 14.1 q-valores para dados S--N , assumindo uma distribuição normalÿ
P(%) 75 90 95 99 99,9 75 90 95 99 99,9
n C = 0,50 C = 0,75
4 0,739 1,419 1.830 2,601 3,464 1,256 2,134 2,680 3,726 4,910
6 0,712 1,360 1,750 2.483 3.304 1.087 1.860 2.336 2.436 3.239 3,243 4,273
8 0,701 1,337
0,694 1,719 1.010 1.740 2.190 2.411
2.1033.205
2.395
1.624
0.964
3.183
2.048
1.671
0.933 3,042 4,008
10 1,324 0,691 1,702 2.379 3.163 0.899 1.577 1.991 2.370 3.150 2,927 3,858
12 1,316 0,688
1,308 1,691 0.846 1.544 1.951 2.366 3.143 0.865 1.528 2,851 3,760
15 0,685 1,303 1,680 1.933 2.357 3.132 0.842 1.496 1.895 2,776 3,661
18 0,684 1,301 1,674 2,723 3,595
20 0,682 1,297 1,671 2,697 3,561
25 1,666 2,647 3,497
n C = 0,90 C = 0,95
4 1,972 3,187 3,957 5.437 7.128 2.619 4.163 5.145 4.242 5.556 7.042 9.215
6 1,540 2,494 3,091 1.895 3.006 3.707 3.783 4.955 1.617 2.582 5,062 6,612
8 1,360 2,219 2,755 3.188 3.532 4.629 1.465
4.4202.355
1.3662.911
2.2103.371
2.736 4,353 5,686
10 1,257 2,065 2,568 3.212 4.215 1.268 2.068
1.2002.566
1.9743.106
2.4534.078
3.052 3.981 5.203
12 1,188 1,966
1,119 2,448 4.009 1.167 1.926 2.396 2.952 3.882 1.103 3.747 4.900
15 1,866 1,071
1,800 2,329 1.838 2.292 3,520 4,607
18 1,046 1,765
0,999 2,249 3,370 4,415
20 1,702 2,208 3.295 4.319
25 2,132 3,158 4,143
ÿReimpresso com permissão de ASTM STP No. 91 (Filadélfia: ASTM, 1963), p. 67.
Fig. 14.35 Família de curvas

mostrando a probabilidade de sobrevivência
ou falha de um componente.
P = 0,99
Estresse
P = 0,90
P = 0,50
P = 0,01
P = 0,10
104 105 106 107 108 109
Nf
deslocamento - excitação do tempo, e transfere essa excitação para o

corpo de prova de fadiga. Os três parâmetros de controle comuns são a força:
deflexão ou deslocamento e deformação. Para a maioria das amplitudes constantes
testes de fadiga, um movimento harmônico simples é programado no
sistema de direção. Geradores eletrônicos de funções são comumente usados; elas
Fig. 14.36 Diagrama de linha de um
Amostra acionada hidraulicamente em malha fechada

sistema.
Pressão
transdutor
Transdutor Fechadas
condicionador ciclo
Servo Servo
Programador controlador válvula
Hidráulico
potência
fornecer
gerar um sinal elétrico que varia com o tempo na forma como o

parâmetro de controle de fadiga é desejado para variar com o tempo. Uma variedade
de sinais pode ser programada -- por exemplo, amplitude constante,
frequência e tensão média zero; amplitude constante, frequência constante, com nível
de tensão não zero; carregamento aleatório; e assim por diante.
14.14.5 Máquinas Servohidráulicas

As máquinas de fadiga operadas servo-hidráulicas tornaram-se cada vez mais populares
ao longo dos anos. A Figura 14.36 mostra um diagrama de linha de
um sistema de circuito fechado operado servo-hidráulicamente. A carga, aplicada
através de um atuador hidráulico, é medido por uma célula de carga em série com
o espécime. O sinal amplificado da célula de carga é comparado em
um amplificador diferencial com o sinal desejado obtido de, digamos, um
gerador de funções. Assim, este sistema forma um sistema de controle de carga em
malha fechada. Também podemos ter um controle de deslocamento ou deformação de um
transdutor ou um strain gage na amostra em vez da célula de carga.
O valor real medido por uma célula de carga, transdutor de deslocamento ou
O strain gage é comparado continuamente com o valor desejado e continuamente
corrigido pela servoválvula eletromagnética de alta resposta.
A energia é fornecida por uma fonte de alimentação hidráulica. A principal vantagem
de tais máquinas é um maior grau de flexibilidade. Deflexões de amostras maiores são
possíveis do que são possíveis em eletromecânica
máquinas. Assim, podemos testar componentes envolvendo grandes deflexões,
bem como espécimes rígidos convencionais. Outra grande vantagem
tem a ver com a versatilidade do sistema no que diz respeito à entrada
756 FADIGA
Fig. 14.37 Diagrama de blocos de um Gravador X–Y

sistema de teste de fadiga de baixo ciclo.
s
Comentários
Célula
s e
de carga
Amostra
t t
Comentários
Gravador Programa
Atuador do
Poder Servocontrolador
sinal que pode ser usado. Praticamente qualquer sinal analógico de um gerador
de função, fita magnética ou gerador de ruído aleatório é aceitável.
Isso nos permite usar não apenas formas de onda de amplitude constante ou
carregamento de espectro de programa de bloco, mas também formas de onda
aleatórias, como aquelas obtidas em condições reais de serviço. O resultado é
que os materiais ou componentes podem ser submetidos a testes de fadiga mais
realistas. A principal desvantagem das máquinas servo-hidráulicas é, obviamente,
que elas exigem um consumo de energia muito maior do que os dispositivos
convencionais.
14.14.6 Ensaios de Fadiga de Baixo Ciclo

Sob condições de altas tensões nominais (ou seja, vidas curtas, menos de 104
ciclos), o teste de amplitude de tensão constante fornece apenas informações
limitadas. Isso ocorre porque componentes de deformação plástica bastante
grandes estão envolvidos em tais casos. Sob tais condições, as curvas cíclicas
tensão-deformação obtidas sob controle de deformação tornam-se mais úteis. As
máquinas servo-hidráulicas são geralmente usadas em modo de circuito fechado.
A Figura 14.37 mostra esquematicamente uma instalação de deformação cíclica.
Tensão axial - a compressão é geralmente empregada. Medimos o estresse em
função do número de reversões de deformação. Normalmente, os sinais de
tensão e deformação são enviados para um registrador X-Y , e um loop de histerese completo é o
A área da espira é a energia de deformação plástica por ciclo.
Curvas de tensão-deformação
cíclica Podemos obter curvas de tensão-deformação cíclica ligando as pontas de
uma série de laços de histerese obtidos de amostras equivalentes testadas em
diferentes amplitudes de deformação plástica ( ÿp). Existem também métodos de
obtenção de curvas de tensão-deformação cíclicas a partir de um único corpo de
prova. O loop de histerese se ajusta rapidamente após uma mudança repentina
em ÿp. Assim, podemos obter uma curva tensão-deformação cíclica de um
espécime testado em várias amplitudes de deformação. Isso é chamado de teste
de várias etapas. Outro método é o teste incremental com um corpo de prova.
Este método consiste em aumentar gradualmente a faixa de deformação cíclica
até atingir uma deformação cíclica de cerca de ± 1%. A faixa de deformação é
então lentamente reduzida e o procedimento é repetido até que o material esteja
estabilizado.
14.14.7 Ensaio de Propagação de Trincas por Fadiga

Conforme apontado anteriormente, o processo de falha por fadiga consiste nas
duas etapas a seguir:
1. Um certo número de ciclos Ni em que uma pequena trinca é iniciada.

Algumas pessoas incluem nesta fase o crescimento inicial da microfissura para
uma rachadura um pouco maior.
2. Propagação de uma grande fissura. Geralmente, isso ocorre de tal maneira que
somos capazes de descrever o comportamento de propagação por algum tipo
de relação padrão, digamos, a relação Paris-Erdogan. Há uma subfase desta
fase de propagação em que ocorre a ruptura final, ou seja, quando a trinca
atingiu um determinado comprimento crítico para o material, a tensão aplicada
e o corpo de prova ou componente estrutural.
Muita atenção tem sido dada ao comportamento de propagação de trincas de

materiais em fadiga. As taxas de crescimento de trincas por fadiga sob condições
de serviço podem ser de grande importância, especialmente na determinação dos
intervalos de inspeção. Por exemplo, rodas em grandes aeronaves podem ter uma
ampla vida útil após o aparecimento de rachaduras detectáveis. O que queremos
ter certeza é que essas trincas não crescerão até um tamanho crítico para a peça
durante o tempo disponível antes da próxima inspeção periódica.
Amostras de folha plana são comumente escolhidas para estudos de

propagação de trincas. O entalhe de partida pode ser um entalhe de borda lateral,
um furo central através da espessura ou algum outro formato apropriado para a
forma dos defeitos observados em serviço. Esses entalhes podem ser cortados
por uma serra mecânica, usinagem de descarga elétrica e assim por diante.
Normalmente, as medições de crescimento de trinca são feitas após uma pequena
propagação inicial na qual há uma trinca de fadiga atomicamente nítida. O
comprimento da trinca é medido em função do número de ciclos, e a análise
posterior é realizada em termos de conceitos de mecânica da fratura. A iluminação
estroboscópica sincronizada pode ser usada para iluminar a superfície da amostra,
a fim de fornecer uma capacidade de leitura de comprimento de fenda estável e
livre de vibração, ou, em casos mais sofisticados, um registro de filme pode ser
obtido do aumento no comprimento de a rachadura. Viajando
758 FADIGA
Fig. 14.38 Método de queda de Sondagens
potencial elétrico para medições potenciais
de crescimento de trincas. (a) Dobre a V0 E

amostra. (b) Amostra de tensão
Atual em Saída de
compacta. Va é a queda de potencial
corrente
através da trinca enquanto V0 é algum
potencial de referência. O comprimento (uma)
da fissura é obtido em função da
potencial normalizado (Va/ Vo). A

amostra é carregada inserindo pinos
Atual em Saída de
nos orifícios mostrados.
E corrente
(b)
ou microscópios de zoom estéreo são usados no monitoramento manual do

comprimento da rachadura. Esses dispositivos normalmente podem ler até 0,01 mm.
Podemos ter marcações de escala preparadas fotograficamente na amostra ou ter
uma escala inserida na peça ocular do microscópio. Também podemos usar medidores
de propagação de trincas, constituídos por uma série de 20 ou 25 fios de resistência
paralelos, igualmente espaçados na forma de uma grade. O comprimento da fissura é
medido monitorando a mudança geral na resistência. No método da queda de potencial
elétrico, uma corrente contínua constante é passada através do corpo de prova
contendo uma trinca. A resistência da amostra muda à medida que a rachadura cresce
e é detectada medindo a queda de potencial na boca do entalhe inicial. A Figura 14.38
mostra a configuração para uma curva e um corpo de prova de tração compacta. À
medida que uma trinca é observada se propagando, o número de ciclos necessários
para cada incremento é registrado e uma taxa de crescimento da trinca da/ dN é
calculada a partir da curva do comprimento da trinca a versus o número de ciclos N.
O fator de intensidade de tensão cíclica na ponta da trinca ( K) pode ser calculado a

partir do comprimento da trinca e da carga. Ao plotar da/ dN versus K, podemos obter
as características de crescimento de trinca de fadiga do material.
Leitura sugerida
JM Barsom e ST Rolfe. Fratura e Controle de Fadiga em Estruturas, 3ª ed.
West Conshohocken, PA: ASTM, 1999.
DL Davidson e J. Lankford, Intl. Mater. Rev., 37 (1992) 65.
Um guia para testes de fadiga e análise estatística de dados de fadiga. ASTM STP 91. Filadélfia,
PA: ASTM, 1963.
RW Hertzberg e JA Manson. Fadiga de Plásticos de Engenharia. Nova York, NY: Academic Press,
1980.
JG Johnson. O tratamento estatístico de experimentos de fadiga. Nova York, NY: Outra
quatro, 1964.
EXERCÍCIOS 759
RO Ritchie, Mater. Sci. Eng., 103 (1988) 15.

S. Suresh. Fadiga de Materiais, 2ª ed. Cambridge, Reino Unido: Universidade de Cambridge
Imprensa, 1995.
Exercícios
14.1 Muitas operações, como usinagem, retificação, galvanoplastia e cementação, podem

induzir tensões residuais em um material. Discuta, em termos gerais, o efeito de tais tensões
residuais na vida em fadiga do material.
14.2 Um aço tem as seguintes propriedades:
Módulo de Young E = 210 GPa,

Tensão de fratura monotônica ÿf = 2,0 GPa,
Deformação monotônica na fratura ÿf = 0,6,
Expoente b (cíclico) = 0,09; c (cíclico) = 0,06.
Calcule a deformação total a que uma barra deste aço estará sujeita sob deformação cíclica
antes de falhar em 1.500 ciclos.
14.3 O comportamento de fadiga de baixo ciclo de um material pode ser representado por
ÿ0,1
ÿL = ÿUTSN f ,
onde ÿL é o limite de resistência, ÿ UTS é a resistência à tração final e Nf é o número de ciclos

até a falha. Se ÿ UTS para este material for 500 MPa, amostra
encontredo
seu
material
limite de
é submetida
resistência.a Uma
um
carregamento de bloco que consiste em 40, 30, 20 e 10% da vida em fadiga em ÿL, 1,10ÿL,
1,2ÿL e 1,3ÿL, respectivamente. Use a relação Palmgren-Miner para estimar a vida em fadiga
da amostra sob este carregamento de bloco.
14.4 Um aço microligado foi submetido a dois ensaios de fadiga a ± 500 MPa e ± 300 MPa. A
falha ocorreu após 103 e 105 ciclos, respectivamente, nesses dois níveis de estresse. Fazendo
suposições apropriadas, estime a vida em fadiga em ± 400 MPa de uma peça feita deste aço
que já sofreu 104 ciclos
a ± 350 MPa.
1,0
14.5 A curva da taxa de crescimento de trinca da/ dN vs. intensidade de tensão cíclica K para
um material no regime de Paris é mostrada na Figura Ex14.5. Determine os parâmetros C e m 0,1
para este material. (Dica: pegue dois pontos quaisquer na parte reta da curva e determine a
inclinação m da linha.)
10-2
14.6 Um aço tem as seguintes propriedades: ciclo
mm/
dN,
da/
Tensão de escoamento ÿv = 700 10-3

MPa, Tenacidade à fratura KIc = 165 MPa m1/2.
10-4
Uma placa deste aço contendo uma única fissura de aresta foi testada em fadiga sob ÿ = 140
MPa, R = 0,5 e a0 = 2 mm. Observou-se experimentalmente que a propagação de trincas por
10ÿ5
fadiga no aço pode ser descrita pela relação do tipo Paris 0 10 20 30 40
ÿK, MPam
e
(m/ciclo) = 0,66 × 10ÿ8( K ) 2,25,
dN Fig. Ex14.5
onde K é medido em MPa m1/2.
760 FADIGA
10-3
(a) Qual é o tamanho crítico da trinca ac em ÿ
10-4 max? (b) Calcule a vida em fadiga do aço.
10-5 14.7 Obtenha os parâmetros para a relação do tipo Paris para os dados mostrados na
ciclo
dN,
da/
m/
Figura Ex14.7 para a liga de alumínio 7075-T6.
10-6
14.8 Para a liga 7075-T6 do Exercício 14.7, determine o comprimento de uma trinca
10-7 após 105 ciclos se o tamanho inicial da trinca for igual a 0,2 mm e o carregamento
cíclico for tal que, no início da fadiga, K = 10 MPa m1/ 2.
10-8
4 6810 20 40 60 100
14.9 Suponha que a vida em fadiga de um corpo de prova pré-trincado seja totalmente ocupada pela
ÿK, MPam
propagação de trincas. Se, em um determinado caso, a taxa de crescimento inicial da trinca é dada
por
Fig. Ex14.7 Adaptado do ASM
Metals Handbook, 9ª ed. (Metals e 2
Park, OH. ASM, 1986), p. 103. = CK
dN
e K = 2ÿ ÿÿÿa, mostre que
1 um f
C = ln ,
4N p2a2p a0
onde ÿ é uma constante N é a vida à fadiga, a0 é o comprimento inicial da trinca e af

é o comprimento final da trinca do corpo de prova.
14.10 A propagação de trincas por fadiga em um polímero pode ser descrita pela
relação
e
= 0,5 × 106 K 3,5,
dN
onde da/ dN está em m/ciclo e K está em MPa m1/2. Uma amostra com as seguintes
dimensões e uma fissura central através da espessura foi submetida à fadiga sob uma
carga máxima de 200 N e uma carga mínima de zero:
espessura B = 10 mm,
largura W = 50 mm,
comprimento da fissura 2a = 10 mm.
Usando uma expressão apropriada para K (veja o Capítulo 7), calcule da/ dN para
esta amostra.
14.11 (Problema de projeto) Estime a vida útil de um implante de quadril feito de aço
inoxidável 304L se ele contiver falhas iniciais com comprimento 2c = 200 ÿm e altura
2a = 100 ÿm. Suponha que a força aplicada no quadril artificial seja
caminhada:
3W, corrida: 7W,
onde W é o peso da pessoa. A resposta à fadiga do 304L pode ser representada por
e
= 5,5 × 10ÿ9 K 3,
dN
onde da/ dN está em mm/ciclo e K está em MPa m1/2. A pessoa é considerada
(a) caminhar 3 horas por

dia (b) caminhar 3 horas e correr 20 minutos por dia.
Faça todas as suposições necessárias.

EXERCÍCIOS 761
Fig. Ex14.11
Linha de ação da
força no quadril
J = carga no quadril
= 2400N
Braço de momento = 18 mm
UMA
UMA'
Osso
Implantar
UMA UMA'
r = 6,5 milímetros
Cimento ósseo
14.12 Assumindo que as falhas por fadiga são iniciadas no "elo mais fraco", podemos
usar a função de distribuição de frequência de Weibull para representar a vida em fadiga
de um grupo de corpos de prova testados em condições idênticas. Nós temos
b bÿ1 b
Nÿ N0 _ Nÿ N0 _
f (N) = exp -
E - N0 E - N0 E - N0
onde N é a vida em fadiga da amostra, N0 é a vida mínima 0, Na é a vida característica

em 36,8% de sobrevivência da população (36,8% = 1/ e, onde e = 2,718), e b é o
parâmetro de forma do Weibull curva de distribuição.
Deixando x = (N ÿ N0)/(Na ÿ N0), plote as curvas de frequência f(N) versus x para b = 1,
2 e 3.
14.13 Os dados de fadiga são, geralmente, analisados cumulativamente para determinar

o percentual de sobrevivência. A função cumulativa Weibull para a fração da população
que falha em N é uma integração da expressão para f(N) no exercício anterior. Mostre
que esta função é
b
Nÿ N0 _
F (N) = 1 ÿ exp ÿ .
E - N0
Transforme F em uma relação de linha reta tomando o logaritmo do logaritmo da

equação. Mostre como essa relação pode ser usada em papel log-log para ajustar
graficamente a distribuição cumulativa de Weibull e para estimar graficamente os
17
parâmetros b, N0 e Na.
17
Veja, por exemplo, CS Yen, em Metal Fatigue: Theory and Design, AF Madayag, ed. (Nova
York: Wiley, 1969), p. 140.
762 FADIGA
Fig. Ex14.14
Antepara
Rio
4,65
m
D
=
Rachadura
Junta Reparada
2024-T42AI t
= 9 mm
14.14 (Problema de Projeto) Um dos piores acidentes aéreos da história resultou na perda de 520
vidas. Foi produzido pelo crescimento de uma rachadura de fadiga na parte de trás da antepara de
um avião Boeing 747. (Veja a Figura Ex14.14.)
A fratura por fadiga foi causada por um reparo que substituiu uma fileira dupla de rebites por uma
única fileira em determinados locais. O acidente ocorreu depois que o avião atingiu uma altitude de
7.200 m. A pressão atmosférica diminui em 12 Pa para cada metro de aumento de altitude.
(a) Calcule o ciclo de tensão ao qual a cabine pressurizada e a antepara foram submetidas em cada
sequência de pouso e decolagem do avião. (b) Estabeleça o comprimento crítico de fissura
para o qual o crescimento catastrófico seria
ocorrer.
(c) Assumindo que a falha por fadiga começou em um dos furos do rebite (que tinha um diâmetro de
12 mm) e que se propagou através dos furos subsequentes, calcule o número de ciclos
necessários para derrubar o "grande pássaro", dado o seguinte dados:
Constantes de relacionamento de Paris, C = 5 × 10ÿ8 e m = 3,6,
ÿy = 310 MPa,
ÿUTS = 345 MPa.
14.15 Uma placa de liga de aço é submetida a tensão uniaxial de amplitude constante – fadiga por
compressão. A amplitude da tensão é de 100 MPa. A placa tem um rendimento
EXERCÍCIOS 763
resistência à fratura de 1.500 MPa, tenacidade à fratura de 50 MPa m1/2 e fissura de borda de
0,5 mm. Estime o número de ciclos de fadiga para causar fratura se da/ dN (m/ciclo) = 1,5 ×
10ÿ24 K4, onde as unidades de K são MPa m1/2. Use Y = 1 na equação de tenacidade à fratura.
14.16 Uma peça é submetida a um carregamento cíclico a 50 Hz. A intensidade da tensão na

ponta de uma falha está logo acima de Kth, e da/ dN é igual a 10ÿ8 mm/s. Qual é a duração do
crack após uma semana? Tome m = 3.
14.17 A fadiga de baixo ciclo de uma liga metálica pode ser descrita pela expressão Coffin-
Manson relacionando o número de ciclos até a falha, Nf, à deformação plástica, ÿpl, como segue:
N0,5 ÿpl = 0,4.

f
Calcule o número de ciclos até a falha se a liga falhar com uma deformação plástica de 5 ×
10ÿ3.
14.18 Uma liga de titânio, Ti-6Al-4V, tem uma tenacidade à fratura de 50 MP m1/2. Uma placa
deste material tem uma fenda em forma de moeda de 10 mm de diâmetro.
Considere a tensão de escoamento dessa liga como 980 MPa. Qual é a tensão que pode ser
aplicada em serviço a esta placa sem causar falha? Dado: K = 2ÿ(a/ÿ)1/2.
14.19 Uma liga de alumínio 2024-T6 utilizada para a estrutura de uma aeronave foi testada em
¨
uma máquina do tipo Wohler girando a 400 rpm (variação de tensão senoidal, tensão média
igual a zero). Os seguintes resultados foram obtidos:
faixa de tensão = 310 MPa; N = 104 ciclos; faixa

de tensão = 230 MPa; N = 107 ciclos.
Preveja a vida útil da aeronave se ela estiver no ar 16 horas por dia e se for submetida à faixa
de estresse de 180 MPa na mesma frequência. O material obedece à lei de Basquin.
14.20 Explique o efeito na vida de fadiga do seguinte projeto e fatores ambientais:
(a) Um acabamento superficial de alto

polimento. (b) Um furo de rebite. (c)
Aumentando a tensão média, mas mantendo a amplitude constante. (d) Uma
atmosfera corrosiva.
14.21 (problema de projeto) Em 28 de abril de 1988, um Boeing 737 da Aloha Airlines estava
voando de Hilo para Honolulu. Quando o avião nivelou a 8.000 m, ambos os pilotos ouviram um
som alto de “clap” ou “whooshing” seguido por um ruído de vento atrás deles. Faltava a porta
de entrada da cabine e que havia céu azul onde antes ficava o teto da primeira classe. O avião
conseguiu pousar. Após o acidente, uma passageira afirmou que ao embarcar no avião pela
ponte de embarque em Hilo, observou uma rachadura longitudinal na fuselagem. A rachadura
estava na fileira superior de rebites, a meio caminho entre a porta da cabine e a borda do capô
da ponte de jato.
Qual a sua interpretação sobre a causa do acidente? Se o avião estiver pressurizado, qual
é o comprimento crítico da trinca a uma altitude de 8.000 m? Faça todas as suposições
necessárias e use esboços em sua resposta.
14.22 Um polímero tem ciclos até a falha Nf como 50 quando a amplitude da tensão é de 43
MPa, e ciclos até a falha Nf como 5.000 quando a amplitude da tensão
764 FADIGA
é 15 MPa. Estime os ciclos até a falha quando a amplitude da tensão for 20 MPa.
14.23 Uma liga tem uma relação de propagação de trinca por fadiga do tipo Paris:
e
(m/ ciclo) = 0,8 × 10ÿ6( K ) 2.
dN
Se for submetido à fadiga sob uma amplitude de tensão ÿ = 100 MPa, qual será o
comprimento da trinca após 1.000 ciclos. Considere a rachadura de 0,5 mm.
14.24 Calcule a tensão média para uma liga de titânio com UTS = 1.140 MPa, tensão
de escoamento 1.075 MPa, pela relação Goodman, Gerber e Soderberg.
A amplitude de tensão é de 120 MPa e ÿ0 = 140 MPa.
Capítulo 15
Materiais Compósitos
15.1 Introdução
Podemos definir um material compósito como um material constituído por duas ou

mais fases física e/ou quimicamente distintas, adequadamente dispostas ou
distribuídas. Um material compósito geralmente tem características que não são
representadas por nenhum de seus componentes isoladamente. Geralmente, a fase
contínua é chamada de matriz, enquanto a fase distribuída é chamada de reforço.
Três itens determinam as características de um compósito: o reforço, a matriz e a
interface entre eles. Neste capítulo, fornecemos um breve levantamento de diferentes
tipos de materiais compósitos, destacamos algumas de suas características
importantes e indicamos suas diversas aplicações.
15.2 Tipos de Compósitos
Podemos classificar os compósitos com base no tipo de matriz empregada neles - por
exemplo, compósitos de matriz polimérica (PMCs), compósitos de matriz metálica
(MMCs) e compósitos de matriz cerâmica (CMCs). Também podemos classificar os
compósitos com base no tipo de reforço que empregam (ver Figura 15.1):
1. Compósitos reforçados com partículas.

2. Compósitos de fibra curta ou reforçados com bigode.
3. MMCs de fibra contínua ou reforçados com folha.
4. Composto laminado.
A Figura 15.2 mostra microestruturas típicas de alguns compósitos: fibra de boro/Al

(Figura 15.2(a)), fibra curta de alumina/Al (Figura 15.2(b)) e NbC/Ni--Cr, um compósito
in situ (eutético) ( Figura 15.2(c)). Exemplos de microestrutura de uma partícula de
carbeto de silício (três diferentes frações de volume) matriz de alumínio reforçada são
dados na Figura 15.3. Estes foram feitos por prensagem a quente de pós seguida de
extrusão a quente. Observe o alinhamento preferencial das partículas de SiC na
direção da extrusão.
766 MATERIAIS COMPOSTOS
Fig. 15.1 Diferentes tipos de

reforço para compósitos: (a)
reforço de partículas; (b) reforço
de fibra curta; (c) reforço contínuo
de fibra; (d) reforço laminado
(uma) (b) (c) (d)
Fig. 15.2 (a) Seção transversal de

uma fibra de boro reforçada
composto de alumínio. Vf = 10%. (b)

Seção de um compósito curto de
fibra de alumina/matriz de alumínio.
(c) Seção transversal profundamente
gravada de um compósito eutético
mostrando fibras de NbC em uma
matriz de Ni-Cr. (Cortesia de SP
Cooper e JP Billingham, GEC Turbine
Gnerators Ltd, Reino Unido)
(uma)
(b)
15.3 REFORÇOS E MATERIAIS DE MATRIZ 767
Fig. 15.2 (cont.)
(c)
Fig. 15.3 Microestrutura de um

partícula de carboneto de silício (10, 20 e
30%, três volumes diferentes
frações) alumínio reforçado
compósitos de matriz de liga (2080)
feito por prensagem a quente de pós
seguido de extrusão a quente. Observação
o alinhamento preferencial do SiC

100 ÿm 100 ÿm
partículas na direção de extrusão.
2080/SiC/10p 2080/SiC/20p 2080/SiC/30p O número e o subscrito p

indicar a fração volumétrica de SiC
Transversal curto partículas nos compósitos.

(Cortesia de N. Chawla.)
Transversal Longitudinal
Eixo de extrusão
15.3 Reforços e Matriz Importantes

Materiais
Muitos materiais de reforço estão disponíveis em uma variedade de formas:

fibras contínuas, fibras curtas, bigodes, partículas, etc.
importantes estão listados na Tabela 15.1, juntamente com um resumo de suas
características salientes. Os reforços incluem fibras orgânicas como
como polietileno e aramida, fibras metálicas e fibras cerâmicas e
partículas.
Tabela 15.1 Propriedades de Algumas Fibras de Reforço Importantes
Tração Tração
Módulo Força Densidade
Materiais (Fibras) (GPa) (GPa) (g/cm3)
Alumina 350–380 1,7 3.9

Boro 415 300– 3,5 2,5–2,6
SiC 400 71 725 2,8 2,8
E-Glass 585 125 1,8–3,0 2,5
Carbono P100 (baseado em pitch) 110 2,2 3,8 2.15
Carbono M60J (baseado em PAN) 3,5 3 1,94

atuação 1,45
Polietileno 0,97
Uma variedade de materiais -- polímeros (termofixos e termoplásticos),

metais e suas ligas, intermetálicos, vidros, vitrocerâmicas e
cerâmicas cristalinas -- podem ser usadas como matrizes. A maioria das matrizes poliméricas
Os compósitos consistem em polímeros termofixos reticulados, como epóxi,
resinas fenólicas e poliéster. Os polímeros termofixos reticulados têm
uma estrutura amorfa. (Ver Capítulo 1.) Os fenólicos têm a vantagem de serem mais
baratos que as resinas epóxi e poliéster. Seu principal
desvantagem é que os subprodutos tóxicos são liberados durante a cura
processo. Reticulação de cadeias poliméricas durante a cura em poliéster
e epóxi ocorre por um mecanismo de adição, sem qualquer subproduto
produzido. fenólicos, poliéster ou epóxi reforçados com fibra de vidro têm
em uso em uma variedade de componentes automotivos. Resinas epóxi
têm a característica atraente adicional de que podem ser parcialmente curados
para fazer pré-impregnados de fibra/epóxi, que são posteriormente consolidados
em um componente, geralmente em uma autoclave. Um prepreg é uma lâmina fina
de compósito de fibra/polímero unidirecional (ou às vezes tecido) protegido em ambos os
lados com separadores facilmente removíveis. Um prepreg unidirecional típico vem na
forma de um rolo de 300 a 1.500 mm
largura, 0,125 mm de espessura e 50-250 m de comprimento. Tipicamente, o teor de
polímero é de aproximadamente 35% em volume. Não é incomum usar 50
ou ainda mais camadas em um componente.
Em menor grau que os termofixos, as resinas termoplásticas como
como poli(éter éter cetona) ou PEEK e poli(sulfeto de fenileno), ou
poliamida, são usados como materiais de matriz. PEEK é um produto de alto desempenho
termoplástico semicristalino que tem sido usado como matriz para fibras de carbono. É
atraente como um material de matriz polimérica por causa de
sua dureza superior e propriedades de impacto, em comparação com as de
epóxis. Tais propriedades são uma função do conteúdo cristalino e
morfologia do termoplástico.
Existem muitos outros materiais de matriz importantes. Entre metálicos
compósito matricial, temos o alumínio e suas ligas, principalmente porque
de sua baixa densidade e excelente força, tenacidade e resistência
15.3 REFORÇOS E MATERIAIS DE MATRIZ 769
à corrosão, bem como ligas de titânio, ligas de magnésio, cobre, etc.

Entre os compósitos intermetálicos e de matriz cerâmica há uma variedade de
de compostos intermetálicos, como disilicida de molibdênio e aluminidos de níquel e
titânio, vidros à base de sílica, vitrocerâmica,
e cerâmicas cristalinas tais como alumina e carboneto de silício.
Exemplo 15.1
O negro de fumo é frequentemente usado como carga particulada em polímeros, tanto

termoplástico e termofixo. Descreva alguns dos efeitos importantes
da adição de negro de fumo a polímeros.
Solução: O negro de fumo é mais forte que a matriz polimérica; assim, nós
obter um composto mais forte e mais duro. O negro de fumo também é termicamente
mais estável que a matriz polimérica; portanto, sua adição resulta em um
composto termicamente estável -- isto é, resistência à fluência melhorada. Além disso, o
negro de fumo leva a uma estabilidade dimensional aprimorada. (Tem
um módulo mais alto e coeficiente de expansão mais baixo do que o polímero.)
15.3.1 Aspectos Microestruturais e Importância

da Matriz
A dilatação térmica diferencial entre o reforço e
a matriz metálica pode introduzir uma alta densidade de discordância em uma matriz
metálica, especialmente na região próxima à interface da matriz.
Esta alta densidade de discordância da matriz, bem como o reforço--
interfaces de matriz, podem fornecer caminhos de alta difusividade em um composto.
Uma matriz termoplástica semicristalina pode ter sua cristalização
cinética alterada pela presença de um reforço como um carbono
fibra. No caso de um compósito de matriz cerâmica, a matriz frágil
podem sofrer rachaduras em resposta a tais tensões térmicas. Assim, o
características de um material de matriz são alteradas pelo próprio processo
de fazer uma composição. Tal não é comumente o caso com o reforço, no entanto;
apenas em casos raros de temperatura muito alta
processamento, como, por exemplo, no caso de um CMC, o reforço também pode
sofrer uma alteração em sua microestrutura. Assim, a matriz
é muito mais do que um mero meio ou cola para segurar o reforço, sejam fibras,
bigodes ou partículas. Em conformidade, deve ser
escolhido após a devida consideração de sua compatibilidade química e
incompatibilidade térmica com o reforço. Produto químico induzido por processamento
reações e tensões térmicas podem causar alterações na microestrutura da matriz.
Essas mudanças microestruturais na matriz, em
por sua vez, pode afetar o comportamento mecânico e físico do compósito. A
resistência da matriz no compósito (a resistência in situ )
não ser o mesmo que o determinado a partir de um teste de um não reforçado
amostra de matriz isoladamente, porque a matriz provavelmente sofrerá
diversas alterações microestruturais durante o processamento e, consequentemente,

alterações em suas propriedades mecânicas.
A microestrutura final da matriz é função do tipo, diâmetro e distribuição da fibra,
bem como dos parâmetros convencionais de solidificação. Por exemplo, Mortensen
et al. observaram estrutura dendrítica normal na região não reforçada da matriz de
uma matriz fibra de carbeto de silício/Al-4,5% Cu, enquanto na região reforçada, a
morfologia dendrítica foi controlada pela distribuição da fibra . -matrix interface ou nos
espaços interfibras estreitos. Em suma, é provável que a microestrutura da matriz no
compósito de fibra seja significativamente diferente daquela do material de matriz não
reforçado processado de maneira idêntica.
A porosidade é um defeito crítico que provavelmente está presente na matriz.

A porosidade pode ser altamente prejudicial ao desempenho geral de um compósito.
As principais fontes de porosidade são qualquer evolução de gás, retração que ocorre
na solidificação e, no caso de CMCs, eliminação incompleta de qualquer material
ligante. Em um compósito feito por infiltração líquida de um pré-molde, uma fração de
alto volume de reforço pode impedir o fluxo do líquido e inibir qualquer “movimento
de massa” do material semi-sólido da matriz. A conveniência de ter uma baixa
porosidade em um PMC pode ser apreciada pelo fato de que o estágio final em
qualquer fabricação de PMC é chamado de debulking, que serve para reduzir o
número de vazios. Uma pequena quantidade de vazios é necessária para melhorar a
resistência ao cisalhamento interlaminar. No caso de uma CMC, feita por sinterização
de vidro ou pó vitrocerâmico e reforços fibrosos, os reforços podem formar uma rede
que impede a transferência de massa necessária para a sinterização. Dependendo
dos coeficientes de dilatação térmica dos componentes, existe também a possibilidade
de desenvolver tensões hidrostáticas de tração na matriz que irão contrariar a força
motriz para a sinterização. A seguir estão alguns dos defeitos estruturais comuns em
compósitos:
Regiões ricas em matrizes (pobres em fibras).

Vazios.
Microfissuras (que podem se formar devido à incompatibilidade térmica entre os
componentes, tensões de cura ou absorção de umidade durante o processamento).
Regiões descoladas.
Regiões delaminadas.
Variações no alinhamento das fibras.
15.4 Interfaces em Compósitos
A região de interface em um compósito em particular tem uma grande importância na

determinação das propriedades finais do compósito,
1 https://doi.org/10.1103/PhysRevLett.18.38.1912 , Google Scholar Crossref , CAS 38. Mortensen, MN Gungor, JA Cornic e MC Flemings, J. Met .
15.4 INTERFACES EM COMPOSTOS 771
essencialmente por duas razões: A interface ocupa uma área muito grande
por unidade de volume em um compósito e, em geral, o reforço
e a matriz formam um sistema que não está em equilíbrio termodinâmico. Podemos
definir uma interface como uma superfície limite entre dois
fases em que uma descontinuidade em um ou mais parâmetros do material
ocorre. De acordo com essa definição, uma interface é um
região através da qual ocorre uma descontinuidade em um ou mais materiais
parâmetros. Na prática, há sempre algum volume associado a
na região da interface, e uma transição gradual nos parâmetros do material ocorre ao
longo da espessura desta zona interfacial. Alguns dos
parâmetros importantes que podem mostrar uma descontinuidade na interface
são os módulos elásticos, força, potencial químico, coeficiente de
expansão térmica do compósito, e outros. Uma descontinuidade em
potencial químico é susceptível de causar uma interação química, levando
para uma zona de interdifusão ou a formação de um composto químico
na interface. Uma descontinuidade no coeficiente de expansão térmica
significa que a interface estará em equilíbrio apenas na temperatura na qual o reforço
e a matriz foram colocados em equilíbrio.
contato. Em qualquer outra temperatura, campos de tensão biaxiais ou triaxiais
estar presente, devido ao descasamento térmico entre os componentes de um
compósito. Estresses térmicos devido a uma incompatibilidade térmica
geralmente terá uma expressão da forma
ÿ = f (E , a, b,r) ÿ T , (15.1)
onde f (E, a, b, r) é uma função das constantes elásticas E e dos parâmetros

geométricos a, b e r; ÿ é a diferença na expansão
coeficientes dos componentes, e T é a mudança na temperatura
do material. O termo (ÿT) é, obviamente, a deformação térmica.
(Expressões detalhadas para tensões térmicas em compósitos podem ser encontradas
em livros sobre compósitos.2)
O leitor pode facilmente mostrar que, para um dado diâmetro e fração volumétrica
de armadura, um compósito fibroso terá maior
área interfacial do que um compósito particulado. O ponto importante,
no entanto, é que a área interfacial em um compósito aumenta com
um diâmetro de reforço decrescente. É fácil visualizar a área interfacial tornando-se
muito grande para reforços menores que 10--20 ÿm
em diâmetro. Uma vez que as interações químicas e/ou mecânicas entre
o reforço e a matriz ocorrem nas interfaces, um
grande área de interface tem uma enorme importância na determinação
as propriedades finais e o desempenho de um compósito.
15.4.1 Natureza Cristalográfica do

Interface Fibra-Matriz
Em termos cristalográficos, as interfaces cerâmica-metal em compósitos são,
geralmente, interfaces incoerentes e de alta energia. Em conformidade, eles
podem atuar como sumidouros de vacância muito eficientes e fornecer difusão rápida
2
Veja, por exemplo, KK Chawla, Composite Materials: Science and Engineering, 2ª ed. (Novo
York: Springer, 1998).
caminhos, locais de segregação e locais de precipitação heterogênea, bem como

locais para zonas livres de precipitado. Entre as possíveis exceções estão alguns
compósitos eutéticos e o tipo XDTM de compósitos particulados. Os compósitos in situ
ou eutéticos apresentam interfaces semicoerentes, ou seja, o descasamento de rede
entre a fase matriz e a fase de reforço é acomodado criando uma rede de
deslocamentos. Em geral, as interfaces na maioria dos compostos são incoerentes.
15.4.2 Ligação Interfacial em Compósitos Alguma ligação

deve existir entre o reforço e a matriz para que ocorra a transferência de carga da
matriz para a fibra. Desprezando qualquer carregamento direto da armadura, a carga
aplicada é transferida da matriz para a armadura por meio de uma interface bem
aderida. No entanto, o grau de adesão desejado em diferentes tipos de compósitos
não é o mesmo. Em geral, deseja-se ter uma forte ligação interfacial no caso de PMCs
e MMCs, com a qual se busca explorar a alta rigidez e capacidade de carga de um
reforço fibroso. Em CMCs, por outro lado, gostaria de ter uma ligação interfacial fraca,
de modo que uma trinca em avanço seja desviada para lá, em vez de passar
desimpedida. Isso ocorre porque o principal objetivo dos CMCs é aumentar sua
tenacidade em vez de sua força. Deflexão de trincas, ponte de trincas por fibra e
arrancamento de fibra levam a um aumento da tenacidade e a uma falha não
catastrófica.
Um parâmetro importante em relação à interface é a molhabilidade do reforço pela

matriz. A molhabilidade refere-se à capacidade de um líquido se espalhar sobre um
substrato sólido. Freqüentemente, o ângulo de contato entre uma gota líquida e um
substrato sólido é tomado como medida de molhabilidade, um ângulo de contato de 0ÿ
indicando uma molhabilidade perfeita e um ângulo de contato de 180ÿ indicando
nenhuma molhabilidade. A molhabilidade é apenas uma medida da possibilidade de
atingir um contato íntimo entre um líquido e um sólido. Uma boa molhabilidade é uma
condição necessária, mas não suficiente, para uma ligação forte. É necessário um bom
umedecimento mesmo para colagem puramente mecânica ou colagem de van der
Waals fraca; caso contrário, vazios podem se formar na interface. Além da
molhabilidade, outros fatores importantes, como fatores químicos, mecânicos, térmicos
e estruturais, afetam a natureza da ligação entre o reforço e a matriz.
Acontece que esses fatores frequentemente se sobrepõem e nem sempre é possível

isolar seus efeitos.
Em PMCs, as superfícies das fibras são geralmente tratadas para promover
adesão química ou mecânica com a matriz. Por exemplo, a fibra de vidro, um reforço
comum para uma variedade de resinas poliméricas, invariavelmente tem uma superfície
tratada. O tratamento é chamado de dimensionamento. O tamanho é aplicado para
proteger a fibra de vidro do ambiente, para facilitar o manuseio e evitar a introdução de
defeitos superficiais no material.
Os tamanhos comuns são goma de amido, óleo vegetal hidrogenado, gelatina e álcool
polivinílico. Esses tamanhos são removidos antes de colocar na matriz de resina por
limpeza a quente a aproximadamente 340 ÿC e lavagem. Após a limpeza, são aplicados
agentes de acoplamento organometálicos ou organossilano.
Os compostos organossilanos têm a fórmula química R--SiX3, onde X
15.4 INTERFACES EM COMPOSTOS 773
normalmente é Cl e R é um grupo compatível com resina capaz de interagir

com silanos hidroxilados na superfície do vidro.
Um efeito de chaveamento mecânico entre duas superfícies também pode
contribuir para a colagem. Chawla e Metzger observaram tais
efeitos de ligação em alumina/alumínio, um sistema composto de matriz de metal.3
Ligação devido ao intertravamento mecânico em uma interface áspera
pode ser igualmente importante em PMCs e CMCs. As fibras de carbono são fornecidas
um tratamento de oxidação para fornecer, entre outras coisas, uma superfície rugosa
que auxilia na ligação com a matriz polimérica.
15.4.3 Interações Interfaciais

Como mencionado anteriormente, a maioria dos sistemas compostos são de não equilíbrio.
sistemas no sentido termodinâmico; ou seja, existe um produto químico
gradiente de potencial através da interface fibra-matriz. Isso significa que,
dadas condições cinéticas favoráveis (o que, na prática, significa uma alta
temperatura suficiente ou tempo suficiente), difusão e/ou
ocorrerão reações entre os componentes. A(s) camada(s) de interface
formado por causa de tal reação geralmente terá características diferentes daquelas
de qualquer um dos componentes. Às vezes,
no entanto, alguma quantidade controlada de reação na interface pode
desejável para obter uma forte ligação entre a fibra e o
matriz, mas uma zona de interação muito espessa afetará adversamente o
propriedades do composto. Compósitos de matriz metálica e cerâmica
são geralmente fabricados em altas temperaturas, porque a difusão e
A cinética das reações químicas é mais rápida em temperaturas elevadas do que em
Baixas temperaturas.
Um fator muito importante em relação ao reforço - a compatibilidade matricial tem
a ver com o descompasso entre o coeficiente de
dilatação térmica do reforço e da matriz.
Essa incompatibilidade térmica pode levar a tensões térmicas grandes o suficiente
causar deformação plástica em uma matriz metálica macia e rachaduras
em uma matriz cerâmica ou polimérica quebradiça. Deformação plástica no
matriz metálica leva à introdução de defeitos como deslocamentos, vacâncias, etc., na
matriz, principalmente na região próxima ao
interface. A introdução de tais defeitos pode e afeta a
fenômenos responsáveis por reações químicas na interface, como
bem como características da matriz como a cinética de precipitação. Chawla e Metzger
mostraram, de forma definitiva, a importância das tensões térmicas em compósitos .
fibra de tungstênio, (225 ÿm)/matriz de cristal único de cobre e frações volumétricas

de baixa fibra. Uma técnica de etch-pitting foi empregada para observar deslocamentos
na matriz. Os pesquisadores observaram que o deslocamento
densidade perto da fibra era muito maior do que a densidade de discordância
longe da fibra. A densidade de discordâncias aumentada no cobre por matriz perto da
fibra surgiu devido à deformação plástica
3
KK Chawla e M. Metzger, em Avanços na Pesquisa em Resistência e Fratura de Materiais
3 (Nova York: Pergamon Press, 1978), p. 1039.
4
KK Chawla e M. Metzger, J. Mater. Sci., 7 (1972) 34.
Fig. 15.4 Micrografia TEM

mostrando deslocamentos em alumínio
na região próxima a uma partícula de
carbeto de silício (SiCp).
da matriz, em resposta às tensões térmicas geradas pelo descasamento térmico

entre a fibra e a matriz. A existência
de uma zona plasticamente deformada contendo uma alta densidade de
deslocamento na matriz metálica nas proximidades do reforço foi confirmada por
microscopia eletrônica de transmissão por vários outros pesquisadores, tanto em
compósitos de matriz metálica fibrosa quanto particulada.
A Figura 15.4, uma micrografia TEM, mostra discordâncias em uma matriz de
alumínio perto de uma partícula de carbeto de silício. Essas altas densidades de
defeitos na matriz metálica levarão, é claro, a um conjunto diferente de
propriedades da matriz. Em metais que não endurecem por precipitação, isso
simplesmente causará um fortalecimento devido a uma densidade de discordância mais alta.
Em ligas de matriz endurecíveis por precipitação, como alumínio-cobre, seria de
se esperar uma cinética de envelhecimento mais rápida. A precipitação
preferencial na interface reforço-matriz em uma matriz endurecível por
envelhecimento tem sido observada por muitos pesquisadores.
Exemplo 15.2
As fibras de polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMWPE), como a fibra Spectra, são
muito difíceis de unir com a maioria dos materiais de matriz. Por quê?
Solução: As fibras de polietileno de alto módulo têm uma estrutura de cadeia muito
orientada e estendida. Este alto grau de cristalinidade e a falta de superfície polar não
permitem uma boa ligação das fibras à maioria dos materiais de matriz. De fato, a superfície
dessas fibras deve ser tratada com plasma para fornecer rugosidade ou então um copolímero
deve ser usado para fornecer uma superfície polar, ambas as abordagens permitem a
ligação com a matriz. Existe um problema semelhante, em graus variados, também com
fibras de aramida e carbono.
15.5 Propriedades dos Compósitos
A seguir, descrevemos algumas das propriedades importantes dos compósitos.

Em particular, apresentamos expressões que nos permitem prever a
15.5 PROPRIEDADES DOS COMPOSTOS 775
propriedades de compósitos em termos das propriedades de seus componentes,

suas quantidades e sua distribuição geométrica no compósito. Também discutimos
as limitações de tais expressões.
15.5.1 Densidade e Capacidade de Calor

Densidade e capacidade de calor são duas propriedades que podem ser previstas
com bastante precisão por um tipo de relacionamento do tipo regra de misturas,
independentemente do arranjo de uma fase em outra. As relações simples que
predizem essas propriedades de um composto são as seguintes.
Densidade
A densidade de um composto é dada pela equação da regra da mistura
ÿc = ÿmVm + ÿr Vr,
onde ÿ designa a densidade e V representa a fração de volume,

com os subscritos c, m e r denotando o composto, matriz e
reforço, respectivamente.
Capacidade de calor
A capacidade calorífica de um compósito é dada pela expressão
C_ = (C mÿmVm + C rÿr Vr)/ÿc,
onde C denota capacidade calorífica e os outros símbolos têm o significado dado

na equação para densidade.
15.5.2 Módulos Elásticos

O modelo mais simples para prever as propriedades elásticas de um
fibra/compósito reforçado é mostrado na Figura 15.5. Na direção longitudinal, o
composto é representado por um sistema de ''ação
em paralelo” (Figura 15.5(a)). Para uma carga aplicada na direção do
fibras, assumindo deformação igual nos componentes, os dois (ou
Fig. 15.5 Composto simples

modelos. (a) Resposta longitudinal
(ação em paralelo). (b) Transversal
resposta (ação em série).
=
=
1
n = Sn Nós
Pc = ÿ Vi Pi Pc = 1
t=1 Pi
(uma) (b)
mais) as fases são vistas como sendo deformadas em paralelo. Isto é o

caso clássico da média de Voigt, em que se tem
n
PC = PiVi, (15.2)
i=1
onde P é uma propriedade, V denota fração de volume e os subscritos c

e i indicam, respectivamente, o composto e o i- ésimo componente de
o total de n componentes. Para o caso em estudo, n = 2, e o
a propriedade P é o módulo de Young. Podemos escrever, na forma estendida,
E c (15.3)
= Ef Vf + E mVm , _
onde os subscritos f e m indicam a fibra e a matriz, respectivamente.
As propriedades elásticas de tais compósitos unidirecionais no

direção transversal pode ser representada por um sistema de "ação em
série” (Figura 15.5(b)). Ao carregar em uma direção transversal à
fibras, então, temos tensões iguais nos componentes. Este modelo é
equivalente ao tratamento clássico de Reuss. Podemos escrever
n
1 Nós
= . (15.4)
computador
i=1 Pi
Mais uma vez, para o caso de n = 2, e tomando a propriedade P como

O módulo de Young, obtemos, para o composto,
1 Vm
= Vf + . (15,5)
E c E m
Ef
As relações simples expressas nas Equações 15.4 e 15.5 são comumente

conhecida como a “regra das misturas”. Alerta-se o leitor que este
regra nada mais é do que uma primeira aproximação; mais elaborado
modelos foram propostos. A seguir, um resumo de vários
métodos de obtenção de propriedades compostas.
O método da mecânica dos materiais. Isso lida com a configuração geométrica

específica de fibras em uma matriz - por exemplo, hexagonal,
quadrado e retangular -- e introduzimos grandes aproximações
nos campos resultantes.
O método de campo autoconsistente. Este método introduz aproximações na
geometria das fases. Representamos a geometria de fase por uma única fibra
embutida em um material cujas propriedades
são equivalentes aos de uma matriz ou à média de um composto.
O campo de tensão resultante é assim simplificado.
O método do cálculo variacional. Este método se concentra na parte superior e
limites inferiores das propriedades do compósito e não prevê essas propriedades
diretamente. Somente quando o superior e o inferior
limites coincidem é uma propriedade particular determinada. Freqüentemente,
no entanto, os limites superior e inferior estão bem separados.
O método das técnicas numéricas. Aqui usamos expansão em série, análise
numérica e técnicas de elementos finitos.
O método de cálculo variacional não fornece resultados exatos, mas fornece limites
superiores e inferiores. Esses resultados podem ser usados apenas como
indicadores do comportamento do material, a menos que a parte superior e inferior
limites são próximos o suficiente. Felizmente, este é o caso das propriedades
longitudinais. Hill colocou limites rigorosos no valor de E em termos de
o módulo de volume na deformação plana, kp, a razão de Poisson ÿ, e o cisalhamento
módulo G das duas fases.5 Nota-se que kp é o módulo para
dilatação lateral com deformação longitudinal zero (kp não é igual a K) e
É dado por
E
kp = .
2(1 ÿ 2v)(1 + v)
De acordo com Hill, os limites de Ec são
2
4V f Vm(vm ÿ v f )
ÿE c ÿ (E f V f + E mVm)
Vf / kpm + Vm/ kpf + 1/ Gm
2
4V f Vm(vm ÿ v f )
ÿ . (15.6)
Vf / kpm + Vm/ kpf + 1 /Gf
Vale ressaltar que este tratamento de Hill não possui restrições quanto à forma da
fibra, geometria do empacotamento, etc.
Podemos ver, colocando valores na Equação 15.6, que os desvios da regra das
misturas (Equação 15.3) são bastante pequenos,
para todos os efeitos práticos. Por exemplo, tome Ef/Em = 100, vf = 0,25,
v = 0,4. Então o desvio do módulo de Young da composição do predito pela regra das
misturas é de, no máximo, 2%. Por
50
uma fibra metálica (por exemplo, tungstênio em uma matriz de cobre), o desvio é
Menos de 1%. É claro que a regra da mistura se torna exata quando
40
vf = vm.
As propriedades transversais e os módulos de cisalhamento não são amenizáveis
30
para reduções tão simples. De fato, eles não obedecem à regra das misturas, mesmo
GPa
Ecl,
à primeira aproximação. Os limites sobre eles estão bem

20
espaçado. Os resultados da análise numérica mostram que o comportamento do
compósito depende da forma e do empacotamento da fibra e do espaçamento entre
as fibras. 10
Os compósitos de fibra contínua reforçados unidirecionalmente mostram uma

aumento linear em seu módulo de Young longitudinal em função 0
0 0,2 0,4 0,6
da fração volumétrica da fibra. Para materiais com baixo módulo,
Vf
como polímeros e metais, reforço por alto módulo e
fibras cerâmicas de alta resistência podem resultar em um aumento significativo Fig. 15.6 Um exemplo de um linear
o módulo de elasticidade e a resistência do compósito. A Figura 15.6 mostra um aumento na longitude
exemplo de um aumento linear no módulo de flexão longitudinal como módulo do compósito, Ecl, como um
função da fração volumétrica de
uma função da fração volumétrica de fibra para uma fibra de vidro reforçada
em fibra de vidro reforçado com fibra de vidro
epóxi. No caso de CMCs, um aumento no módulo de elasticidade ou
epóxi. (Depois de RD Adams e D.
força raramente é o objetivo, porque a maioria das cerâmicas monolíticas
GC Bacon, J. Comp. Mater., 7
(1973) 53.)
5
R. Hill, J. Mech. Física Sólidos, 12 (1964) 199.
140 Bigode
já tem módulo e força muito altos. No entanto, um aumento no módulo
Fibra contínua
120
de elasticidade e resistência pode ser um atributo bem-vindo para
elástico,
Módulo
GPa
materiais de matriz de baixo módulo – por exemplo, vidros, vitrocerâmicas
100 Partícula
e algumas cerâmicas cristalinas, como MgO. Ainda assim, o principal
80 objetivo do reforço contínuo de fibras de materiais de matriz cerâmica é
600 5 10 15 20 25 30 35 endurecê-los.
de matriz De
vítrea
maneira
reforçadas
semelhante
com fibras
a PMCs
de carbono
e MMCs,têm
várias
demonstrado
composições
Fração de volume, % aumentar em resistência e módulo com a fração volumétrica da fibra, de
acordo com a regra das misturas. O módulo de Young aumenta
Fig. 15.7 Esquema de aumento de
linearmente com Vf, mas em um Vf mais alto pode desviar-se da
módulo em um compósito com fração
de volume de reforço para linearidade, devido à porosidade da matriz e possível desalinhamento
uma forma diferente de reforço - das fibras.
fibra contínua, bigode ou
partícula. Observe a perda de
O reforço de partículas também resulta em um aumento no módulo
eficiência do reforço à medida que se do compósito - muito menor, porém, do que o previsto pela regra das
passa de fibra contínua para partícula. misturas. Isso é compreensível, na medida em que a regra das misturas
é válida apenas para o reforço contínuo das fibras. Um esquema do
aumento do módulo em um compósito com fração de volume para o
mesmo reforço, mas uma forma diferente de reforço – fibra contínua,
bigode ou partícula – é mostrado na Figura 15.7. Este esquema mostra
a perda de eficiência do reforço à medida que se passa de fibra contínua
para partícula.
Em suma, podemos dizer que o aumento do módulo de elasticidade
longitudinal de um compósito fibroso em função da fração volumétrica
do reforço é bastante direto. O módulo de um compósito é razoavelmente
independente do arranjo de empacotamento do reforço, desde que todas
as fibras sejam paralelas. Para reforço descontínuo, o módulo também
é bastante independente do agrupamento de partículas, etc.
O módulo de um compósito mostra uma dependência da temperatura,
que entra em cena essencialmente pela dependência do módulo da
matriz em relação à temperatura.
Exemplo 15.3
Considere um compósito de nylon reforçado com fibra de vidro. Seja a fração de volume
da fibra de vidro de 65%. A densidade do vidro é 2,1 g cmÿ3, enquanto a do nylon é 1,15 g
cmÿ3. Calcule a densidade do composto.
Importa se a fibra de vidro é contínua?
Solução: A densidade do compósito é dada por
ÿc = ÿ f V f + ÿmVm = 0,65 × 2,1 + 0,35 × 1,15 = 1,76 g cmÿ3 .
Não importa qual seja a forma exata da fibra de vidro no compósito. Na verdade, pode estar
na forma de partículas equiaxiais. Um tipo de expressão de regra de mistura é válido para
densidade de todos os compósitos, independentemente da distribuição geométrica precisa
das fases.
Exemplo 15.4
Um compósito epóxi reforçado com fibra de carbono consiste em

fibras alinhadas e tem Vf = 65%. Calcule o módulo de Young longitudinal e transversal deste
composto. Ef = 200 GPa, Em = 5 GPa.
Solução: Na direção longitudinal, temos
Ecl _ = V E f f + (1 ÿ V f )Em
= 0,65 × 200 + 0,35 × GPa
= 131,75 GPa.
Na direção transversal, temos a expressão

1 Vf 1 ÿ Vf
= + .
E E
ct Ef m
Reorganizando os rendimentos
E
= Ef m
E
ct
E
f (1 ÿ V f ) + E mV f
200 × 5
=
200 × 0,35 + 5 × 0,65
= 13,65 GPa.
Observe o alto grau de anisotropia. Na realidade, E o valor calculadoct será menor que
acima porque o módulo transversal do carbono
fibra é cerca de metade do valor do módulo longitudinal usado no

exemplo.
Exemplo 15.5
Composto de alumínio reforçado com partículas de alumina (15% em volume) é usado

para fazer algumas bicicletas de montanha especiais. A densidade da alumina
é 3,97 g cmÿ3, enquanto a do alumínio é 2,7 g cmÿ3. Por que é isso
composto usado para fazer a bicicleta de montanha?
Solução: O compósito alumina-alumínio será, naturalmente, ligeiramente

mais pesado que o alumínio não reforçado. A força motriz para o uso
o compósito neste caso é a rigidez aumentada: EAl2O3 = 380 GPa.
enquanto EAl = 70 GPa. Podemos estimar a rigidez do compósito como
E composto = E Al2O3VAl2O3 + E AlVAl
= 380 × 0,15 + 70 × 0,85
= 57 + 59,50 = 116,50 GPa.
Esta estimativa é um pouco maior do que a realizada na prática, porque

a expressão é válida para um compósito reforçado com fibra unidirecional,
enquanto que o compósito considerado é um compósito em partículas.
Mesmo assim, há um ganho de quase 50% na rigidez ao adicionar 15 volumes
% de partículas de alumina em alumínio.
15.5.3 Resistência
Ao contrário dos módulos elásticos, é difícil prever a resistência de um
compósito por meio de um simples tipo de relação de regra de mistura,
porque a resistência é uma propriedade muito sensível à estrutura.
Especificamente, para um compósito contendo fibras contínuas e que é
unidirecionalmente alinhado e carregado na direção da fibra, a tensão no
compósito é escrita como
ÿc = ÿf Vf + ÿmVm , (15,7)
onde ÿ é a tensão axial, V é a fração de volume e os subscritos c, f e m

referem-se ao compósito, fibra e matriz, respectivamente.
A razão pela qual a regra da mistura não funciona para propriedades como
resistência, em comparação com sua aplicação razoável na previsão de
propriedades como o módulo de Young na direção longitudinal, é a seguinte:
O módulo de elasticidade é uma propriedade relativamente insensível à
estrutura, portanto, a resposta a uma tensão aplicada no estado composto
nada mais é do que a média ponderada do volume das respostas individuais
dos componentes isolados. A força, pelo contrário, é uma propriedade
extremamente sensível à estrutura. Assim, o sinergismo pode ocorrer no
estado composto. Consideremos agora os fatores que podem influenciar, de
uma forma ou de outra, as propriedades compostas. Primeiro, a estrutura da
matriz ou fibra pode ser alterada durante a fabricação; e segundo, os materiais
compósitos geralmente consistem em dois componentes cujas propriedades
termomecânicas são bastante diferentes. Assim, esses materiais sofrem
tensões residuais e/ou alterações na estrutura devido às tensões internas.
A contração diferencial que ocorre quando o material é resfriado
da temperatura de fabricação à temperatura ambiente pode levar a tensões
térmicas bastante grandes, que, por sua vez, levam uma matriz de metal
macio a sofrer extensa deformação plástica. O modo de deformação também
pode ser influenciado pela interação reológica entre os componentes. A
restrição plástica na matriz devido à grande diferença na razão de Poisson da
matriz em relação à da fibra, principalmente na etapa em que a fibra se
deforma elasticamente enquanto a matriz se deforma plasticamente, pode
alterar o estado de tensão no compósito. Assim, a alteração na microestrutura
de um ou ambos os componentes ou a interação entre os componentes
durante a deformação pode dar origem a sinergismo nas propriedades de
resistência do compósito. Em vista disso, a regra da mistura seria, na melhor
das circunstâncias, um limite inferior da tensão máxima de um compósito.
Tendo feito essas observações sobre a aplicabilidade da regra da mistura

às propriedades de resistência, ainda acharemos instrutivo considerar esse
limite inferior no comportamento mecânico do compósito. Ignoramos quaisquer
desvios negativos da regra das misturas devido a qualquer desalinhamento
das fibras ou devido à formação de um produto de reação entre fibra e matriz.
Além disso, assumimos que os componentes não interagem durante a
deformação e que essas propriedades no estado composto são as mesmas
do estado isolado.
Então, para uma série de compósitos com diferentes frações volumétricas de fibras,
ÿc seria linearmente dependente de Vf. Como Vf + Vm = 1, podemos
reescrever a Equação 15.7 como
ÿc = ÿf Vf + ÿm ( 1 ÿ Vf ) . (15,8)
Podemos colocar certas restrições em Vf para ter um reforço real. Para isso, um compósito
deve ter uma certa fração de volume mínimo de fibra (contínua), Vmin. Assumindo que as
fibras são idênticas e uniformes (ou seja, todas elas têm a mesma tensão final
resistência), a resistência final do compósito será alcançada,

idealmente, em uma deformação igual à deformação correspondente ao último
estresse da fibra. Então nós temos
ÿcu = ÿ f uV f + ÿ m(1 ÿ V f ), V f ÿ Vmin, (15,9)
onde ÿfu é a tensão final de tensão da fibra no compósito

eÿéam tensão da matriz na deformação correspondente à fibra
tensão de tração final. Observe que ÿ m deve ser determinado a partir do
curva tensão-deformação da matriz sozinha; ou seja, é o fluxo matricial
tensão em uma deformação na matriz igual à deformação de ruptura do
fibra. Como já indicado, estamos assumindo que a matriz tensão--deformação
comportamento no composto é o mesmo que isoladamente. Em volume baixo
frações, se uma matriz endurecida pode contrabalançar a perda de
capacidade de carga como resultado da quebra da fibra, a matriz
controlar a resistência do compósito. Supondo que todas as fibras
quebrar ao mesmo tempo, a fim de ter um efeito real de reforço,
deve-se satisfazer a relação
ÿcu = ÿ f uV f + ÿ m(1 ÿ V f ) ÿ ÿmu(1 ÿ V f ), (15.10)
onde p dentro é a tensão de tração final da matriz. A igualdade em

esta expressão serve para definir a fração volumétrica mínima da fibra,
Vmin, que deve ser superado para ter reforço real. Dentro
Aquele caso,
ÿmu ÿ ÿ m
Vmin = + . (15.11a)
ÿmu ÿ ÿ ÿ fu m
O valor de Vmin aumenta com a diminuição da resistência da fibra ou com o aumento da

resistência da matriz.
No caso de exigirmos que a resistência do compósito ultrapasse a
tensão final da matriz, podemos definir uma fração de volume de fibra crítica,
Vcrit, isso deve ser excedido. Vcrit é dado pela equação
ÿcu = ÿ f uV f + ÿ m(1 ÿ V f ) ÿ ÿmu.
Nesse caso,
ÿmu ÿ ÿ m
Vcrit = ÿ . (15.11b)
ÿ ÿm
fu
Vcrit aumenta com o aumento do grau de endurecimento da matriz (ÿmu ÿ

ÿm ). A Figura 15.8 mostra graficamente a determinação de Vmin e Vcrit.
Nota-se que Vcrit sempre será maior que Vmin.
Fig. 15.8 Determinação de Vmin e Vcrit.
sf
'
scu = sfu = Vfu + smu (l ÿ Vf)
smu
scu = smu (l ÿ Vf)
s' dentro
O
Mín. Vcrit
Vf
Fig. 15.9 Aumento na resistência em 1000

whisker de carboneto de silício-alumina 60
50 volume % SiC Bigodes
compósitos em função da fração de
40
volume do whisker e teste 800
temperatura. (Depois de GC Wei e PF 20
volume %
Becher, Am. Ceram. Soc. Bull., 64 (1985) 30
333.) 600
Resistência
fratura,
MPa
à
10 vol. %
400
5 vol. %
200
0 400 800 1200
Temperatura de teste, °C
Em geral, incorporando fibras, podemos aumentar a resistência do

compósito no sentido longitudinal. O efeito de reforço na direção transversal
não é significativo. O reforço de partículas pode resultar em um reforço mais
isotrópico, desde que tenhamos uma distribuição uniforme das partículas.
Fibras de carbono, aramida e vidro são usadas em epóxis para obter
compósitos de alta resistência. Esses PMCs, no entanto, têm uma temperatura
máxima de uso de cerca de 150 ÿC.
Compósitos de matriz metálica, como fibra de carbeto de silício em titânio,
podem nos levar a temperaturas de aplicação moderadamente altas. Para
aplicações que requerem temperaturas muito elevadas, devemos recorrer a
compósitos de matriz cerâmica. Os compósitos de alumina reforçados com
whisker de carbeto de silício mostram uma boa combinação de propriedades
mecânicas e térmicas: resistência substancialmente melhorada, tenacidade
à fratura, resistência ao choque térmico e resistência à fluência de alta
temperatura em relação à alumina monolítica. A Figura 15.9 dá um exemplo da melhoria na
força nos compósitos whisker-alumina de carboneto de silício em função da fração

volumétrica do whisker e da temperatura de teste. Semelhante
resultados foram obtidos com whisker de carboneto de silício - reforçado
compostos de nitreto de silício.
Finalmente, devemos mencionar a resistência dos compósitos in situ . Dentro
Na Figura 15.2(c), mostramos a microestrutura de um compósito in situ .
Tal compósito é geralmente feito pela retirada unidirecional
de calor durante a solidificação de uma liga eutética. Este controlado
a solidificação permite que uma fase apareça em um alinhamento fibroso
forma em uma matriz da outra fase. A força ÿ de tal in situ
compósitos de matriz metálica feitos por solidificação direcional de eutéticos
ligas é dada por uma relação semelhante à relação Hall-Petch
usado para fortalecimento do limite de grão: 6
ÿ = ÿ0 + kÿÿ1/2.
Aqui ÿ0 é um termo de tensão de atrito, k é uma constante do material e ÿ é a

espaçamento interfibras entre hastes, ou lamelas. Acontece que alguém pode
variar ÿ com bastante facilidade controlando a taxa de solidificação R, porque
ÿ2R é igual a uma constante. Assim, pode-se facilmente controlar a força de
estes compostos in situ .
Exemplo 15.6
Considere um compósito uniaxial reforçado com fibras de aramida em um

matriz epóxi. A fração volumétrica das fibras é de 60%. O composto é
submetido a uma deformação axial de 0,1%. Calcule o módulo e a força
ao longo da direção axial do compósito correspondente a esta estrela.
Solução: Tanto a fibra quanto a matriz se deformam elasticamente a uma tensão de 0,1%.
Assim, temos
módulo de Young longitudinal, E cl

= E f V f + E m(1 ÿ V f )
= 140 × 0,6 + 5 × 0,4
= 84 + 2 = 86 GPa,
resistência longitudinal, ÿcl = ÿ f f + ÿ m(1 ÿ V f )

DENTRO
= e E f V f + e E m(1 ÿ V f )
= e( Ecl) = 0,001 × 86 GPa,

= 86 MPa.
15.5.4 Natureza Anisotrópica de Compósitos Reforçados com Fibra

Os compósitos reforçados com fibra são altamente anisotrópicos; em particular os seus
propriedades mecânicas são fortemente dependentes da direção. Nós derivamos
uma expressão para a variação do módulo de Young com a orientação da fibra para
um compósito alinhado unidirecionalmente.
6
HE Cline, EF Walter, EF Koch e LM Osika, Acta Met., 19 (1971) 405.
A lei de Hooke generalizada pode ser escrita como (ver Seção 2.9)
ÿi = Si jÿj,
onde ÿi é a deformação, ÿj é a tensão, Sij é a matriz de conformidade,

e i e j assumem valores de 1 a 6, com soma indicada por um
sufixo repetido.
As complacências S11, S22 e S33 são recíprocas do generalizado
módulos de rigidez, e pode ser mostrado (veja o Capítulo 2) que eles se
transformam com a rotação em torno de um eixo principal, digamos, o eixo x3, de acordo com
para relações do tipo
S 11 = m4 S11 + n4 S22 + m2n2(2S12 + S66) + 2mn(m2 S16 + n2S26 ) , (15.13a)
onde m = cos ÿ, e n = sin ÿ, em que ÿ é o ângulo de rotação.

Para o leitor discriminador, devemos salientar que esta equação segue da
relação de transformação para o quarto posto
tensor de elasticidade:
= sou jn ko lp s
S ijkl mnop
Onde jn, ko, e im, lp, são os coeficientes de transformação. Por

S 1111, temos
S1111 = lm ln lo lp S mnop.
Deve-se ter cuidado ao mudar do tensorial para a matriz

notação (ver Seção 2.9). Para obter mais detalhes sobre essa matemática
operações, os alunos devem consultar um texto (por exemplo, JF Nye.
Propriedades Físicas dos Cristais. Londres: Oxford University Press, 1975).
Depois de converter para a notação matricial chegamos a
S1111 = S11; S2222 = S22; 4S1212 = S66; 2S2212 = S26.
Para um material de folha ortotrópico, como um pré-impregnado, para o qual o

eixo x3 é normal ao plano da folha, temos S16 = S26 = 0;
então, supondo que as propriedades nas direções 1 e 2 sejam as
mesmo, a Equação 15.13a se torna
S 11 = (m4 + n4) S11 + m2n2(2S12 + S66)

1 1 1 1 1 1
= S11 + S12 + S66 + S11 - S12 + S66 cos2 2ÿ.
2 2 4 2 2 4
Agora seja E0 e E45 o módulo de Young para ÿ = 0ÿ e ÿ = 45ÿ,

1 1 1
respectivamente. Então S11 = 1/ E0 e S66 2=S11
1/E +
45.2 S12 + 4
Usando
essas relações, obtemos
1 1 1 1
S= = ÿ ÿ
cos2 2ÿ, (15.13b)

E eu E 45 E 45 E0
onde Eÿ é o módulo do compósito quando a direção do carregamento

faz um ângulo ÿ com a direção da fibra.
Também podemos escrever as conformidades S12 e S66 em termos de
módulo de cisalhamento G e razão de Poisson ÿ para tensões aplicadas no
plano da folha nas direções 1 e 2. A partir disso, obtemos a relação
1 1 1
= ÿ
(1 ÿ v).
2G E
45
E
0
15.5.5 Resposta ao Envelhecimento da Matriz em MMCs

Salientamos que a microestrutura de uma matriz metálica é modificada pela presença
de um reforço cerâmico (partícula, whisker ou fibra). Em particular, foi observada uma
densidade de deslocamento mais alta no metal da matriz ou liga do que no metal ou
liga não reforçada. A maior densidade de discordâncias na matriz tem origem no
descasamento térmico (ÿ) entre o reforço e a matriz metálica. Por exemplo, o
descasamento térmico no caso de SiC--Al tem um valor alto de 21 × 10ÿ6 Kÿ1, o que
levará a um estresse térmico alto o suficiente para deformar a matriz plasticamente e,
assim, deixar a matriz endurecida. Espera-se que a têmpera da temperatura de
solubilização para a temperatura ambiente, uma mudança de cerca de 450 ÿC,
resultará em uma grande zona de matriz deformada plasticamente ao redor de cada
partícula cerâmica na qual a densidade de discordância será muito alta. Essa alta
densidade de deslocamento tenderá a acelerar a cinética de envelhecimento da matriz.
O tratamento de endurecimento por envelhecimento pode contribuir com um incremento
considerável na resistência de um compósito de liga de alumínio endurecível por
precipitação. Deve-se ter em mente que os tipos de reforço de partículas e bigodes,
como SiC, B4C, Al2O3, etc., não são afetados pelo processo de envelhecimento.
Essas partículas, no entanto, podem afetar o comportamento de precipitação da matriz
de forma bastante significativa.
As discordâncias geradas pelo descasamento térmico formam sítios de nucleação

heterogêneos para os precipitados na matriz durante os tratamentos de envelhecimento
subsequentes. Isso, por sua vez, altera a cinética de precipitação na matriz do
compósito, em comparação com a cinética de precipitação no material não reforçado.
A maioria dos trabalhos com compósitos de matriz metálica envolve ligas metálicas
prontas para uso , especialmente no caso de compósitos de matriz metálica reforçados
com partículas. É importante ter em mente que, nesses casos, o uso das práticas
padrão de tratamento térmico fornecidas nos manuais e manuais para ligas não
reforçadas pode levar a resultados drasticamente diferentes.
15.5.6 Tenacidade A
tenacidade de um determinado compósito depende dos seguintes fatores:
Composição e microestrutura da matriz.

Tipo, tamanho e orientação do reforço.
Qualquer processamento feito no compósito, na medida em que afete variáveis
microestruturais (por exemplo, distribuição da armadura, porosidade, segregação,
etc.).
Os compósitos reforçados com fibra contínua apresentam anisotropia na tenacidade,

assim como em outras propriedades. Os arranjos de fibras de 0ÿ e 90ÿ resultam em
dois extremos de tenacidade, enquanto o arranjo de 0ÿ/90ÿ
(ou seja, lâminas alternadas de 0ÿ e 90ÿ) dá uma espécie de arranjo pseudo-

aleatório com um grau reduzido de anisotropia. O uso de fibras na forma de
uma trança pode fazer com que a tenacidade de propagação de trincas aumente
muito devido à extensa deformação da matriz, ramificação de trincas,
descolamento de feixes de fibras e arrancamento. A composição da matriz
também pode ter um efeito significativo na tenacidade de um compósito: quanto
mais tenaz a matriz, mais tenaz será o compósito. Assim, espera-se que uma
matriz termoplástica forneça uma maior tenacidade do que uma matriz termofixa.
Em vista da importância do aprimoramento da tenacidade em CMCs, oferecemos
um resumo do esforço bastante extenso que foi gasto na fabricação de
cerâmicas mais resistentes. Algumas das abordagens para aumentar a
tenacidade da cerâmica incluem o seguinte:
Microtrincas. Se as microfissuras se formarem antes da trinca principal, elas

podem causar ramificações da trinca, que por sua vez distribuirá a energia
de deformação por uma grande área. Tal microfissura pode, assim, diminuir
o fator de intensidade de tensão na ponta da trinca principal. A ramificação
de rachaduras também pode levar a uma maior tenacidade, porque a tensão
necessária para gerar várias trincas é maior do que a necessária para gerar
uma única rachadura.
Endurecimento de partículas. A interação entre partículas que não sofrem
uma transformação de fase e uma frente de trinca pode resultar em tenacidade
devido ao arqueamento de trinca entre partículas, deflexão de trinca na
partícula e ponte de trinca por partículas dúcteis. Aumentos incrementais na
tenacidade também podem resultar de uma incompatibilidade térmica
apropriada entre as partículas e a matriz. Taya et ai. examinaram o efeito da
tensão residual térmica em um compósito de matriz de carboneto de silício
reforçado com partículas de TiB2 . de partículas de TiB2 .
Endurecimento da transformação. Isso envolve uma transformação de fase

das partículas da segunda fase na ponta da trinca com um componente de
cisalhamento e dilatação, reduzindo assim a concentração de tensão de
tração na ponta. Em compósitos particulados, como alumina contendo zircônia
parcialmente estabilizada, a mudança de volume associada à transformação
de fase em partículas de zircônia é explorada para obter maior tenacidade.
Em uma zircônia parcialmente estabilizada (por exemplo, ZrO2 + Y2O3), o
campo de tensão na ponta da trinca pode causar uma transformação
martensítica induzida por tensão em ZrO2 de uma fase tetragonal (t) para
uma monoclínica (m); isso é,
ZrO2(t) ÿ ZrO2(m).
Essa transformação causa uma expansão de volume (em aproximadamente

4%) e um cisalhamento (0,16). A transformação em uma partícula na ponta
da trinca resulta em tensões que tendem a fechar a trinca, e
7
M. Taya, S. Hayashi, AS Kobayashi e HS Yoon, J. Am. Ceram. Soc., 73 (1990) 1382.
Nextel 550/Mullite (HP) Fig. 15.10 Curvas de

200
tensão versus deslocamento para
Revestido de SiC/BN
fibra de mulita (Nextel 550)-matriz de
Sem revestimento
mulita em flexão de três pontos. O
150 sem revestimento refere-se ao
compósito mulita-mulita sem
revestimento interfacial, que mostra
uma falha catastrófica. O compósito
Estresse,
MPa
100
com revestimento interfacial duplo de
SiC e BN apresenta uma falha não
catastrófica. (Adaptado de KK Chawla,
50 ZR Xu e J.-S. Ha, J. Eur. Ceram. Soe.,
16 (1996) 293.)
0 0,0 0,1 0,2 0,3
Deslocamento, mm
assim, uma parte da energia que iria para a fratura é gasta na transformação
induzida por tensão. Além disso, a dilatação na zona transformada em torno de
uma trinca é oposta pelo material não transformado circundante, levando a
tensões de compressão que tendem a fechar a trinca. Isso resulta em maior
tenacidade. O fenômeno de tenacidade por transformação foi discutido no
Capítulo 11. A transformação na esteira de uma trinca pode resultar em uma
força de fechamento que tende a resistir ao deslocamento da abertura da trinca.
A deflexão de rachaduras nas partículas de zircônia também pode contribuir
para a tenacidade.
Reforço de fibra ou bigode. O endurecimento por fibras longas ou bigodes pode
acionar uma série de mecanismos de absorção de energia no processo de
fratura de CMCs e, assim, permitir que esses materiais tolerem danos.
Parece que a eficácia de vários mecanismos de endurecimento para cerâmicas

estruturais diminui na seguinte ordem: reforço contínuo de fibras; endurecimento
de transformação; bigodes, plaquetas e partículas; microtrincas. Muitos
pesquisadores mostraram que, se adicionarmos fibras contínuas de C ou SiC a
uma matriz de vidro ou cerâmica, podemos obter uma curva tensão-deformação
do tipo mostrado na Figura 15.10. Esta curva tem as seguintes características
marcantes:
Comportamento tolerante a danos em um compósito constituído por dois

componentes frágeis.
Comportamento elástico inicial.
Em uma tensão ÿ0, a matriz frágil racha.
A rachadura contorna as fibras e as deixa ligando a rachadura.
Sob carregamento contínuo, temos rachaduras espaçadas regularmente na
matriz, unidas pelas fibras.
Ocorre uma falha não catastrófica. O arrancamento da fibra ocorre após o pico
de carga, seguido pela falha do compósito quando as fibras falham.
A falha final do compósito não ocorre catastroficamente com a passagem de uma

única fissura; isto é, propagação de trinca auto-similar
não ocorre. Assim, é difícil definir uma fratura inequívoca

valor de tenacidade, como um valor para KIc.
A Figura 15.10 mostra as curvas de tensão versus deslocamento para a fibra
mullita (Nextel 550)-matriz de mulita. O sem revestimento refere-se ao
mulita--compósito de mulita sem revestimento interfacial. Este site composto mostra
uma falha catastrófica. O compósito contendo um revestimento interfacial duplo de
SiC e BN apresenta um comportamento não catastrófico devido aos mecanismos
de gasto de energia, como
descolagem, arrancamento da fibra, etc. entram em jogo durante o processo de
fratura. Os revestimentos interfaciais proporcionam fácil deflexão de trincas,
descolamento interfacial e remoção de fibras.
Tem sido amplamente demonstrado que a incorporação de
fibras como carbono, alumina, carboneto de silício e fibras de mulita em
materiais de matriz frágil (por exemplo, cimento, vidro e matriz vitrocerâmica)
pode resultar em endurecimento.8 Nem todos esses mecanismos de falha precisam
operam simultaneamente em um determinado sistema de fibra-matriz e, muitas vezes, em
muitos sistemas compostos, apenas um ou dois dos mecanismos
dominar a tenacidade total à fratura. Discutimos mais esse assunto
na Seção 15.8.
15.6 Transferência de Carga da Matriz para a Fibra
A matriz tem a importante função de transmitir a

Antes da deformação carga para a fibra. Lembre-se de que enfatizamos a ideia de que em compósitos
reforçados com fibras, as fibras são os principais membros portadores de carga.
Não é admitido carregamento direto de fibras das extremidades. Um imagina
cada fibra a ser embutida dentro de uma matriz contínua; o Estado de
a tensão (e, consequentemente, a de deformação) da matriz é perturbada
Após a deformação
pela presença da fibra (Figura 15.11). Quando o composto é
Fig. 15.11 Perturbação do carregado axialmente, os deslocamentos axiais na fibra e na matriz
estado de tensão da matriz devido ao são localmente diferentes devido aos diferentes módulos elásticos dos componentes.
presença de fibra. Macroscopicamente, o compósito é deformado homogeneamente.
Exemplo 15.7
A presença de vazios em um compósito é uma falha séria, mas comumente encontrada.

Sugira um método simples para determinar o conteúdo nulo
em um composto.
Solução: Um método simples envolve a determinação da densidade do

composto e obter uma estimativa precisa dos valores da densidade de
o reforço e a matriz, provavelmente da literatura. Podemos
escreva, para o volume dos vazios em um composto,
Vv = Vc ÿ (Vr + Vm)
8
Ver, por exemplo, KK Chawla, Ceramic Matrix Composites, 2ª ed. (Boston: Kluwer
Académic, 2003). .
15.6 TRANSFERÊNCIA DE CARGA DA MATRIZ PARA FIBRA 789
onde V é o volume e os subscritos, v, c, r e m denotam o vazio,

compósito, reforço e matriz, respectivamente. Então, conhecendo o
valores de massa e densidade, podemos escrever
Vv = (Mc / ÿc) ÿ (Vm/ÿr + Mm/ÿm),
onde M é a massa e ÿ é a densidade, e os subscritos têm a

significado como antes. A densidade do compósito pode então ser determinada
experimentalmente pelo método de Arquimedes. A quantidade de reforço pode
ser obtida simplesmente dissolvendo a matriz em um
química ou usando um método térmico e pesando o resíduo.
Outro método simples de determinar o conteúdo de vazios é por quan
análise microestrutural titativa.
A diferença nos deslocamentos axiais na fibra e na matriz

implica que as deformações de cisalhamento são produzidas em planos paralelos a
o eixo da fibra e na direção deste eixo. Estes cisalhamento se deformam
são os meios pelos quais a carga aplicada é distribuída entre
os dois componentes.
Consideremos a distribuição da tensão longitudinal ao longo
a interface fibra-matriz. Existem dois casos distintos: (1) A matriz
é elástica e a fibra é elástica, e (2) a matriz é plástica e a
fibra é elástica.
15.6.1 Fibra e Matriz Elástica

Seguimos o tratamento atribuído a Cox.9 Considere uma fibra de comprimento
l incorporado em uma matriz submetida a uma tensão. Considere um ponto a
distância x de uma extremidade da fibra. Suponha que (1) haja
existe um contato perfeito entre fibra e matriz (ou seja, não há
deslizando entre eles) e (2) as razões de Poisson de fibra e matriz
são iguais. Então o deslocamento do ponto a uma distância x de um
extremidade da fibra pode ser definida da seguinte maneira; você é
o deslocamento do ponto x na presença da fibra, e v é o
deslocamento do mesmo ponto na ausência da fibra.
A transferência de carga da matriz para a fibra pode ser escrita
Como
dP
= H(u ÿ v), (15.14a)
dx
onde P é a carga na fibra e H é uma constante a ser definida

mais tarde. (H depende do arranjo geométrico das fibras, da matriz,
e seus módulos.)
Diferenciando a Equação 15.14, obtemos
d2P _ a partir de DVD

=H ÿ
. (15.14b)
dx2 dx dx
9
HL Cox, Brit. Aplicativo J. Phys., 3 (1952) 72.
Agora, segue da definição que

DVD
= tensão na matriz = e,
dx
você P
= tensão na fibra = , (15.15)
dx AfEf
onde Af é a área da seção transversal da fibra. Das equações

15.14 e 15.15, obtemos
d2P _ P
=H ÿe . (15.16)
dx2 AfEf
Uma solução desta equação diferencial é
P = E f A fe + S sinh ÿx + T cosh ÿx (15.17)
Onde
H 1/2
b= . (15.18)
AfEf
As condições de contorno que precisamos para avaliar as constantes S e T

são
P = 0 em x = 0 e x = .
Colocando esses valores e usando as fórmulas trigonométricas de "meio ângulo",

obtemos a equação
cosh ÿ[( /2) ÿ x]

P = E f A fe 1 ÿ cosh para 0 < x < . (15.19)
ÿ( /2) 2
ou
P cosh ÿ[( /2) ÿ x]

= para < x < . (15.20)
pf _ = E fe 1 ÿ
Af cosh b( /2) 2
O valor máximo possível de deformação na fibra é o valor imposto

tensão e e, portanto, a tensão máxima é eEf. Assim, enquanto tivermos
tiver uma fibra suficientemente longa, a tensão na fibra aumentará de
as duas extremidades para um valor máximo, fÿmáximo
= Efe. Pode ser facilmente mostrado
que a tensão média na fibra será
tanh(ÿ/2)
ÿ ÿf = E fe 1 ÿ ÿ /2 . (15.21)
A variação na tensão de cisalhamento ÿ ao longo da interface fibra-matriz

é obtido considerando o equilíbrio das forças que atuam sobre um
elemento de fibra (com raio rf). Desta forma,
dP
dx = 2ÿrf dx quadrado (15.22)
dx
2
P é a carga de tração na fibra e é igual a ÿr ÿ f , f assim
1 dP dÿ
t= = rf f
, (15.23)
2ÿrf dx 2 dx
Matriz Fig. 15.12 Transferência de carga para fibra.

Variação na tensão de tração ÿ na fibra
t e tensão de cisalhamento ÿ ao longo do
interface com o comprimento da fibra.

Fibra s 2rf 2R
c c
2 2
s
máximo
sf t
O
c c
ÿ
2 2
ou
E frfeÿ sinh ÿ[( /2) ÿ x]

t= . (15,24)
2 cosh b( /2)
A variação em ÿ e ÿf com x é mostrada na Figura 15.12.

A tensão de cisalhamento ÿ na Equação 15.24 será a menor das
seguintes duas tensões de cisalhamento:
1. Resistência da interface fibra-matriz em cisalhamento.

2. Tensão de escoamento de cisalhamento da matriz.
Dessas duas tensões de cisalhamento, a que tiver menor valor controlará o fenômeno
de transferência de carga e deve ser usada na Equação
15.24.
A constante H continua a ser determinada. Um valor aproximado
de H é derivado em seguida para uma geometria particular. Seja o comprimento da fibra
muito maior que o raio da fibra rf, e seja 2R a fibra média
espaçamento (centro a centro). Seja ÿ (r) a tensão de cisalhamento na direção
do eixo da fibra a uma distância r do eixo. Então, na superfície da fibra
(r = rf),
dP
= ÿ2ÿrf ÿ (rf ) = H(u ÿ v).
dx
Desta forma,
H= ÿ2ÿÿf ÿ (rf ) . (15.25)

uÿv
Seja w o deslocamento real na matriz. Então na fibra-matriz

interface, sem deslizamento, w = u. A uma distância R do centro de uma
fibra, w = v. Considerando o equilíbrio de forças na matriz entre
rf e R, obtemos
2ÿr ÿ (r) = constante = 2ÿrf ÿ (rf ),
ou
ÿ (rf )rf .
ÿ (r) = (15.26)
r
A deformação de cisalhamento ÿ na matriz é dada por ÿ (r) = Gmr, onde Gm é

o módulo de cisalhamento da matriz. Então
dw
c= = t (r) = ÿ (rf )rf . (15.27)
dr Gm _ G sr
Integrando de rf a R, obtemos
ÿ (rf )rf ln R
w= . (15.28)
Gm _ rf
Mas, por definição,
w = v ÿ u = ÿ(u ÿ v). (15,29)
Então
ÿ (rf ) rf Gm
=ÿ . (15h30)
uÿv
ln(R/ rf )
Das Equações 15.25 e 15.30, obtemos

2ÿG m
H= , (15.31)
ln(R/ rf )
e da Equação 15.18, obtemos uma expressão para a transferência de carga

parâmetro:
H 1/2 2ÿG m 1/2

b= = . (15.32)
EfAf E f A f ln(R/ rf )
Observe que quanto maior o valor de Gm/ Ef, mais rápido é o aumento
na tensão da fibra das duas extremidades.
A análise anterior é aproximada - particularmente com
no que diz respeito à avaliação do parâmetro de transferência de carga ÿ. Mais exato
análise dão resultados semelhantes e diferem apenas no valor de ÿ. Em todos os
análises, no entanto, ÿ é proporcional a G m/E f , e as diferenças
ocorrem apenas no termo envolvendo a fração volumétrica da fibra, ln(R/ rf).
15.6.2 Fibra Elástica e Matriz Plástica

Deve ficar claro a partir da discussão anterior que, para
carregar fibras de alta resistência à sua força máxima na matriz,
a resistência ao cisalhamento deve ser correspondentemente grande. Uma matriz metálica
fluirá plasticamente em resposta à alta tensão de cisalhamento desenvolvida.
Se a interface fibra-matriz for mais fraca, ela falhará primeiro. Plástico
deformação de uma matriz implica que a tensão de cisalhamento na fibra
superfície, ÿ (rf), nunca ultrapassará ÿ a resistência
Y, ao cisalhamento da matriz
(ignorando quaisquer efeitos de endurecimento do trabalho). Nesse caso, obtemos, de um
equilíbrio de forças, a equação
d2
ÿ f ÿ 24 = ÿyÿd ,
ou
= pf _
.
d 2ÿy
sf Fig. 15.13 Variação na fibra
sfb comprimento de transferência de carga como uma função
da relação de aspecto /d.
eu eu eu eu eu eu eu eu
< < = >

d CC d CC d CC d CC
t
Consideramos /2, e não ambas as , porque a fibra está sendo carregada de

extremidades. Se a fibra for suficientemente longa, deve ser possível carregar
até sua tensão de ruptura, ÿfb, por meio de transferência de carga através do
matriz fluindo plasticamente ao seu redor. Seja ( /d)c a fibra mínima
relação comprimento-diâmetro necessária para conseguir isso. Nós chamamos isso
razão /d a razão de aspecto da fibra e ( /d)c o aspecto crítico
razão necessária para atingir a tensão de ruptura da fibra, ÿfb. Então nós
pode escrever
= no fb . (15.33)
d c 2ÿy
Ou podemos pensar em um comprimento crítico de fibra c para um determinado diâmetro de fibra

d:
c
= no fb . (15.34)
d 2ÿy
Assim, o comprimento da fibra deve ser igual ou maior do que para ser c para a fibra
carregado em sua tensão máxima. Se < c, a matriz fluirá
plasticamente ao redor da fibra e irá carregá-la a uma tensão em sua

porção dada por
p f = 2ÿy < pfb . (15.35)

d
Isso é mostrado na Figura 15.13. Um exame da figura mostra

que, mesmo para /d > ( /d)c, a tensão média na fibra será menor
do que a tensão máxima à qual é carregado em sua região central.
De fato, podemos escrever, para a tensão média da fibra,
1
ÿ¯f = pf _
dx
0
1
=
[ÿ f ( ÿ c) + ÿÿ f c]
1
=
[ÿ f ÿ c(ÿ f ÿ ÿÿ f ],
ou
1ÿÿ
ÿ¯f = ÿ f 1 ÿ / c , (15.36)
onde ÿÿf é a tensão média na fibra sobre uma porção c / 2 de seu comprimento
em ambas as extremidades. Podemos assim considerar ÿ como uma função
de transferência de carga onde o valor será precisamente 0,5 para uma matriz
plástica ideal (ou seja, o aumento da tensão na fibra sobre a porção c / 2 será
linear).
Exemplo 15.8
(a) Considere um compósito de matriz polimérica reforçada com fibra de alumina. Se a

resistência da fibra for 1 GPa e a interface fibra-matriz tiver uma resistência ao
cisalhamento de 10 MPa, calcule o comprimento crítico da fibra c. Tome
o diâmetro da fibra de alumina para ser 10 ÿm.
(b) O compósito da Parte a é feito de fibras de alumina curtas (1 cm de comprimento), mas
alinhadas. Assumindo que cada fibra é carregada de ambas as extremidades de forma
linear, calcule a tensão média na fibra neste compósito.
Solução: (a) Comprimento crítico:
c / d = ÿ f b/2ÿi = 1.000/(2 × 10) = 50, = 50 × 10
c ÿm = 0,5 mm.
(b) Tensão média da fibra:

Da solução para a Parte a, temos
/ c = 10/0,5 = 20,
ÿ¯f = ÿf [1 ÿ (1 ÿ ÿ)/( / c)]
= 1.000[1 ÿ (1 ÿ 0,5)/20] = 1.000(1 ÿ 0,025) = 975 MPa.
15.7 Fratura em Compósitos
A fratura é um assunto complexo, mesmo em materiais monolíticos. (Veja os

Capítulos 7-9.) Sem dúvida, é ainda mais complexo em materiais compostos.
Uma grande variedade de modos de deformação pode levar à falha em um
compósito. O modo de falha operacional dependerá, entre outras coisas, das
condições de carga e do sistema composto específico.
A microestrutura tem um papel muito importante na mecânica de ruptura de
um compósito. Por exemplo, o diâmetro da fibra, sua fração de volume e
alinhamento, danos devido a tensões térmicas que podem se desenvolver
durante a fabricação ou serviço - todos esses fatores podem contribuir e
influenciar diretamente na iniciação e propagação de trincas. Uma multiplicidade
de modos de falha pode existir em um composto sob diferentes condições de
carregamento.
15.7 FRATURA EM COMPOSTOS 795
Fig. 15.14 Micrografia óptica

mostrando múltiplas fraturas de
fibras de tungstênio em uma matriz Fe-Cu.
15.7.1 Fratura Única e Múltipla

Em geral, os dois componentes de um compósito terão valores diferentes de tensão para
fratura. Quando o componente que tem o
fraturas de tensão de ruptura menores, a carga transportada por este componente
é atirado para o outro. Se este último componente, que tem um
maior tensão à fratura, pode suportar a carga adicional, o composto
mostrará fratura múltipla do componente frágil (aquele com
menor tensão de fratura); eventualmente, uma determinada seção transversal de
compósito torna-se tão fraco, que o compósito é incapaz de transportar o
carregar mais, e ele falha.
Consideremos o caso de um compósito reforçado com fibras no qual
a tensão de fratura da fibra é menor que a da matriz. Então o
compósito mostrará uma única fratura quando
ÿ f uV f > ÿmuVm ÿ ÿ mVm, (15.37)
onde p é a tensão da matriz correspondente à deformação de fratura da fibra

m
e matriz ÿfu e ÿ, dentro

são as tensões de tração finais da fibra e
respectivamente. Esta equação diz que quando as fibras se quebram,
a matriz não estará em condições de suportar a carga adicional,
uma condição que é comumente encontrada em compósitos de alto Vf,
fibras frágeis e uma matriz dúctil. Todas as fibras quebram mais ou
menos um plano, e o composto falha nesse plano.
Se, por outro lado, tivermos um sistema que satisfaça a condição
ÿ f uV f < ÿmuVm ÿ ÿ mVm, (15,38)
as fibras serão quebradas em pequenos segmentos até a fratura da matriz

tensão é atingida. Um exemplo deste tipo de quebra é mostrado em
Figura 15.14, uma micrografia óptica de uma matriz Fe--Cu contendo um
pequena fração de volume de fibras W.
Caso as fibras tenham uma deformação de fratura maior que a do
matriz (uma resina epóxi reforçada com fios metálicos), teríamos
uma multiplicidade de fraturas na matriz, e a condição para isso
pode ser escrito como
ÿ f uV f > ÿmuVm ÿ ÿ mV f , (15.39)
onde ÿ f é agora a tensão da fibra correspondente à fratura da matriz

deformação.
Fig. 15.15 Micrografias eletrônicas 15.7.2 Modos de falha em compósitos

de varredura de fratura em Dois modos de falha são comumente encontrados em compósitos:
compósitos, mostrando o fenômeno
de arrancamento da fibra. (a) Fibra 1. As fibras quebram em um plano e, sendo a matriz mole incapaz de suportar a carga,
de carbono/poliéster. (b) Fibra de a falha do compósito ocorrerá no plano de fratura da fibra. Este modo é mais
boro/alumínio 6061.
provável de ser observado em compósitos que contêm frações de volume de fibra
relativamente altas e fibras que são fortes e quebradiças. Esta última condição
implica que as fibras não apresentam uma distribuição de resistência com grande
variância, mas apresentam um comportamento de resistência que pode ser
caracterizado pela função delta de Dirac.
2. Quando a adesão entre as fibras e a matriz não é suficientemente forte, as fibras

podem ser puxadas para fora da matriz antes da falha do compósito. Este
arrancamento da fibra resulta na superfície de falha da fibra não ser plana.
Mais comumente, uma mistura desses dois modos é encontrada: fratura da fibra junto
com arrancamento da fibra. As fibras invariavelmente apresentam defeitos distribuídos
ao longo de seus comprimentos e, portanto, podem quebrar em regiões acima ou
abaixo da ponta da trinca. Isso leva à separação entre a fibra e a matriz e,
consequentemente, ao arrancamento da fibra com a abertura da fissura. Exemplos
são mostrados na Figura 15.15.
Uma das características atrativas dos compósitos é a possibilidade de obter um
melhor comportamento de tenacidade à fratura juntamente com alta resistência. A
tenacidade à fratura pode ser definida livremente como a resistência à propagação de
trincas. Em um compósito fibroso contendo uma trinca transversal às fibras, a
resistência à propagação da trinca pode ser aumentada fazendo trabalho adicional por
meio de qualquer um ou todos os seguintes:
Deformação plástica da matriz.

A presença de interfaces fracas, separação fibra-matriz e deflexão da trinca.
Retirada de fibra.
Parece que a descolagem da interface fibra-matriz é um pré-requisito para fenômenos

como deflexão de trincas, ponte de trincas por fibras e arrancamento de fibras. É de
interesse desenvolver alguns critérios para descolamento interfacial e deflexão de
trincas. A deflexão da fissura em uma interface entre materiais de constantes elásticas
idênticas (ou seja, o mesmo material unido em uma interface) foi analisada com base
na resistência da interface. A deflexão da fenda ao longo
15.7 FRATURA EM COMPOSTOS 797
m fm fm f Fig. 15.16 Fratura da interface fraca

p22
na frente da ponta da trinca devido à
tensão transversal de tração; m e
f indicam a matriz e a fibra,
respectivamente. (Depois de J. Cook e J.
p11 E. Gordon, Proc. Roy. Soc. (Londres), A
0
228 (1964) 508.)
Fig. 15.17 Frente de fissura e

descolagem de esteira de fissura em
um compósito reforçado com fibra.
Matriz
t
Deslizando
Descolagem
de rachaduras
Decolagem
frontal de rachaduras
uma interface ou a separação da interface fibra-matriz é um mecanismo

interessante de aumentar a resistência à propagação de trincas em compósitos.
Cook e Gordon analisaram a distribuição de tensão na frente de uma ponta de
trinca e concluíram que a tensão de tração transversal máxima ÿ11 é cerca de
um quinto da tensão de tração longitudinal máxima ÿ22. Eles sugeriram, portanto,
que quando a razão ÿ22/ÿ11 for maior que 5, a interface fibra-matriz na frente da
ponta da trinca falhará sob a influência da tensão de tração transversal, e a
trinca será desviada 90ÿ de sua extremidade. direção originária. Dessa forma, a
interface fibra-matriz atuaria como um supressor de rachaduras. Isso é mostrado
esquematicamente na Figura 15.16. A melhora na tenacidade à fratura devido à
presença de interfaces fracas foi confirmada qualitativamente.
Outro tratamento deste assunto é baseado na consideração da energia de

fratura dos constituintes.10 Dois materiais que se encontram em uma interface
são mais do que propensos a ter constantes elásticas diferentes .
Essa incompatibilidade nos módulos causa cisalhamento das superfícies da
trinca, o que leva a um estado de tensão de modo misto na vizinhança de uma
ponta de trinca de interface envolvendo os componentes de tração e
cisalhamento. Isso, por sua vez, resulta em uma fratura de modo misto, que
pode ocorrer na ponta da trinca ou na esteira da trinca. A Figura 15.17 mostra a frente da rachadura e
10
Veja MY He e JW Hutchinson, J. App. Mech., 56 (1989) 270; AG Evans e DB
Marshall, Acta Met., 37 (1989) 2567.
Fig. 15.18 A razão do

Interface
tenacidade à fratura da interface para
o da fibra, Gi/ Gf, vs. o elástico
incompatibilidade ÿ. Descolagem interfacial 1,0
ocorre sob a curva, enquanto para
condições acima da curva, o Gf /
Gi
Fibra
rachadura se propaga através do falha
interface.
0,5
Descolando
0
-1,0 -0,5 0 0,5 1,0
Descasamento elástico, um
descolagem de fissuras em um compósito reforçado com fibra. Por causa do

fratura de modo misto, uma descrição de parâmetro único pela crítica
o fator de intensidade de estresse KIc não serve; em vez disso, é necessário um
formalismo mais complexo da mecânica da fratura para descrever a situação. Dentro
neste caso, o parâmetro K torna-se sensível à escala, mas o
taxa de liberação de energia de deformação GIc não é um parâmetro sensível à escala. G é um
função do ângulo de fase ÿ, que, por sua vez, é uma função do
carga normal e de cisalhamento. Para o modo de abertura, ou modo I, ÿ = 0ÿ,
enquanto para o modo II, ÿ = 90ÿ. É preciso especificar G e ÿ para analisar a descolagem
na interface. Sem entrar em detalhes,
apresentamos aqui os resultados finais de tal análise, na forma de
um gráfico de Gi/Gf vs. ÿ, onde Gi é a fratura interfacial de modo misto
energia da interface, Gf é a energia de fratura do modo I da fibra,
e ÿ é uma medida do descasamento elástico entre a matriz e
o reforço, definido como
E¯1 ÿ E¯2
a= , (15.40)
E¯1 + E¯2
Onde
E
E¯ = . (15.41)
21ÿv
O gráfico na Figura 15.18 mostra as condições sob as quais a fissura

irá desviar ao longo da interface ou propagar através da interface
na fibra. Para todos os valores de Gi/Gf abaixo do limite sombreado,
a descolagem da interface é prevista. Para o caso especial de incompatibilidade elástica
zero (ou seja, para ÿ = 0), a interface fibra-matriz irá descolar
para Gi/Gf inferior a cerca de 0,25. Por outro lado, para Gi/Gf maior que 0,25,
a rachadura se propagará através da fibra. Em geral, para o desajuste elástico, com ÿ
maior que zero, a tenacidade interfacial mínima
necessários para aumentos de descolamento de interface (ou seja, fibras de alto módulo
tendem a favorecer a descolagem). Uma falha dessa análise é que ela
trata a fibra e a matriz como materiais isotrópicos; isso nem sempre é
verdade, especialmente para fibra de carbono.
15.8 ALGUMAS CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTAIS DOS COMPÓSITOS 799
Gupta et ai. 11 critérios derivados de resistência e energia para deflexão de trincas

em uma interface fibra-matriz para vários sistemas compósitos, levando em consideração
devido à natureza anisotrópica da fibra. Eles usaram um
técnica experimental -- espalação por meio de um laser Doppler
interferômetro de deslocamento - para medir a resistência à tração de um
interface plana. Através desta técnica, esses pesquisadores tabularam os valores
necessários de resistência de interface e tenacidade à fratura para delaminação em uma
série de materiais cerâmicos, metálicos, intermetálicos,
e compósitos de matriz polimérica.
15.8 Algumas Características Fundamentais de

Compósitos
Os materiais compostos não são como qualquer outro tipo comum de material.
Eles são inerentemente diferentes dos materiais monolíticos e, consequentemente, essas
diferenças básicas devem ser levadas em consideração quando se
projeta ou fabrica qualquer artigo de materiais compósitos. Em quê
A seguir, apresentamos uma breve descrição de algumas das características fundamentais
dos compósitos.
15.8.1 Heterogeneidade
Os materiais compósitos são inerentemente heterogêneos, consistindo em
fazer de dois componentes de módulos elásticos diferentes, comportamento mecânico
diferente, coeficientes de expansão diferentes e assim por diante. Por esta razão, a
análise e os procedimentos de projeto para materiais compósitos são bastante intrincados
e complexos, em comparação com aqueles para materiais comuns.
materiais. As propriedades estruturais dos compósitos são funções de:
1. As propriedades de seus componentes.

2. A disposição geométrica dos seus componentes.
3. A interface entre os componentes.
Dados dois componentes, podemos obter uma grande variedade de propriedades por
manipulação dos itens 2 e 3.
15.8.2 Anisotropia
Em geral, os materiais monolíticos são razoavelmente isotrópicos; isso é,
suas propriedades não mostram nenhuma preferência marcada por nenhuma direção em
particular. Os compósitos unidirecionais são anisotrópicos devido à
sua própria natureza. Mais uma vez, a análise e o projeto de compósitos
deve levar em conta essa forte direcionalidade das propriedades -
propriedades que não podem ser especificadas sem qualquer referência a alguns
direção. A Figura 15.19 mostra, esquematicamente, os módulos elásticos de um
material monolítico e um compósito em função da orientação da fibra
ÿ. (Consulte a Seção 15.5.4.) Um material monolítico (por exemplo, Al) é um isotrópico
11
V. Gupta, J. Yuan e D. Martinez, J. Am. Ceram. Soc., 76 (1993) 305.
Fig. 15.19 Esquema de

variação nos módulos elásticos de uma fibra
composto e monolítico
material com o ângulo de
reforço. (a) Ea é o eixo Sim Composto
O módulo de Young (b) ÿat é o Monolítico
razão de Poisson principal, e (c) Ga material
é o módulo de cisalhamento axial.
0 30 60 90
(uma) q
no
n Aqui
0 30 60 90 0 30 60 90
(b) q (c) q
Fig. 15.20 Esquema de um

gráfico de desempenho de um composto.
Composto
Composto Sim
s
m
m
0 50 100 0 50 100
Porcentagem de dobras a 45° Porcentagem de dobras a 45°
(uma) (b)
material; portanto, seus módulos não variam com o ângulo de teste,

e os gráficos são horizontais.
Para um material comum (digamos, alumínio), o designer só precisa
abrir um manual e encontrar um valor único de força ou um valor único
valor do módulo do material. Mas para materiais compósitos reforçados com fibra,
o projetista deve consultar gráficos de desempenho que representam a resistência
e o módulo dos vários compósitos
sistemas. (Veja a Figura 15.20.)
15.8 ALGUMAS CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTAIS DOS COMPÓSITOS 801
Antes Após Fig. 15.21 Acoplamento de cisalhamento em
de carregar um compósito de fibra

carregamento uniaxial
Homogêneo
Composto
Materiais comuns, como alumínio ou aço, podem ser representados por

um ponto fixo, indicado por m na Figura 15.20. Para um material compósito,
entretanto, não existe uma combinação única dessas propriedades. Em vez
disso, o composto contém um sistema de propriedades e deve ser representado
por uma área em vez de um ponto. Chamamos esses gráficos de “tapetes de
tapete”. Esses gráficos fornecem módulo ou resistência em termos de
proporção de camadas em diferentes ângulos. O ponto mais alto no gráfico
representa as propriedades longitudinais do compósito, enquanto o ponto
mais baixo representa as propriedades transversais. O ponto importante a
destacar é que, dependendo do empilhamento de folhas em um compósito e
da quantidade apropriada de fibra, as características do compósito podem ser
variadas. Ou seja, os compósitos podem ser feitos sob medida, de acordo
com o objetivo final.
15.8.3 Acoplamento de
cisalhamento As propriedades de um compósito são funções muito sensíveis
da orientação da fibra. Eles exibem o que é chamado de acoplamento de
cisalhamento: deformações de cisalhamento produzidas por tensão axial e
deformações axiais produzidas por tensão de cisalhamento. (Veja a Figura
15.21.) Em resposta a uma carga aplicada uniaxialmente, um material
isotrópico produz apenas deformações axiais e transversais. Em compósitos
reforçados com fibras, no entanto, uma tensão de cisalhamento ÿ também é
produzida em resposta a uma carga axial, porque as fibras tendem a se alinhar
na direção da carga aplicada. Essa distorção de cisalhamento pode ser
eliminada se for feito um compósito cross-ply - um compósito contendo um
número igual de fibras paralelas, alinhadas alternadamente em um determinado
ângulo e em um ângulo complementar em relação ao eixo de carregamento
(Figura 15.22). Ou seja, temos as várias camadas em um compósito dispostas
a ± ÿ graus em relação ao eixo de carregamento e, assim, a distorção de
cisalhamento devido a uma camada é compensada por uma distorção de
cisalhamento igual e oposta devido à outra. No entanto, esse equilíbrio ocorre
apenas em duas dimensões, enquanto os compósitos da vida real são
materiais tridimensionais. Isso leva a um “efeito de borda” no qual as camadas
individuais se deformam diferentemente sob tensão e na vizinhança das
bordas livres, dando origem a cisalhamento e flexão fora do plano. A sequência
de empilhamento das várias camadas no compósito é importante. Por exemplo, em um compósito laminado composto por fibras
Fig. 15.22 Compósitos unidirecionais Unidirecional Dobrado

e com dobras cruzadas.
0° 0°
0° 90°
0° +45°
0° ÿ45°
0° ÿ45°
0° +45°
0° 90°
0° 0°
Fig. 15.23 Gráfico de probabilidade (uma) 1

de falha versus resistência (Weibull)
da resistência à tração de um 0,8
compósito de fibra de carbono-epóxi.
(Cortesia de B. Atadero e V. Karbhari.)
0,6
Probabilidade
falha
de
0,4
0,2
0
700 800 900 1000 1100 s, MPa 1200 1300 1400 1500
em +90ÿ, +45ÿ, ÿ45ÿ, ÿ45ÿ, +45ÿ e +90ÿ, submetidos a uma tensão de

tração no plano, ocorrem tensões de compressão na direção da
espessura, nas proximidades do arestas. Caso o mesmo compósito
tenha a sequência +45ÿ, ÿ45ÿ, +90ÿ, +90ÿ, ÿ45ÿ, +45ÿ, no entanto, essas
tensões na direção da espessura são de natureza de tração e, portanto,
tendem a delaminar o composto, claramente um efeito indesejável.
15.8.4 Variação estatística na resistência A

resistência de um compósito pode apresentar variação significativa de
amostra para amostra. Assim, deve-se ter cuidado quando os testes são
realizados e a força é citada. Como exemplo, a Figura 15.23 mostra os
resultados de 50 testes de tração realizados em um compósito de fibra
de carbono-matriz epóxi. A resistência variou de 800 a 1400 MPa, um
spread considerável. O módulo de Weibull é 9,9 e ÿm é 1.160 MPa. O
módulo de Weibull é da mesma ordem que o da cerâmica. Os resultados
experimentais seguem uma distribuição Weibull, que é representada
pela linha contínua na Figura 15.23.
15.10 APLICAÇÕES 803
15.9 Materiais com Classificação Funcional
Há um grande interesse em fazer materiais que são classificados

Em algum respeito. O gradiente pode ser da composição química,
densidade, ou coeficiente de expansão térmica do material, ou pode
envolvem características microestruturais - por exemplo, um arranjo particular de
partículas ou fibras de segunda fase em uma matriz. Tais materiais
são chamados de materiais funcionalmente graduados, e a sigla FGM é comumente
aplicada a eles na literatura. A rigor, porém, o
o termo “material classificado” deve ser suficiente para transmitir o significado;
ou seja, a palavra “funcionalmente” é redundante. A ideia, no entanto, é uma
muito geral, ou seja, em vez de ter uma função degrau, digamos, em composição em
uma interface, deveríamos ter uma composição que varia gradualmente Cerâmica Metal
do componente A ao componente B. A Figura 15.24 mostra esquematicamente
a microestrutura de um material funcionalmente graduado. Uma classificação tão Microporo Aditivo
interface pode ser muito útil para melhorar a alta mecânica e

tensões térmicas. O conceito de um material funcionalmente graduado é
material com classificação funcional
aplicável a qualquer material, polímero, metal ou cerâmica.12 entre uma cerâmica
lado esquerdo e um metal no
lado direito. Também são mostrados

15.10 Aplicações microporos e aditivos.
É conveniente dividir as aplicações de todos os compósitos em

categorias aeroespaciais e não aeroespaciais. Na categoria aeroespacial
aplicações, baixa densidade aliada a outras características desejáveis, como
como uma expansão térmica e condutividade sob medida, e alta rigidez
e força, são os principais impulsionadores. Desempenho, em vez de custo, é
também um item importante. A seguir, apresentamos uma breve descrição de vários
aplicações de compósitos.
15.10.1 Aplicações Aeroespaciais

A redução no peso de um componente é a principal força motriz para
qualquer aplicação no campo aeroespacial. Os jatos Boeing 757 e 767
foram os primeiros grandes aviões comerciais a fazer uso generalizado de
componentes estruturais feitos de PMCs. Cerca de 95% das partes internas visíveis
nas cabines dos Boeing 757 e 767 são feitas de materiais não convencionais. A maior
parte da fuselagem de um Boeing 787 é feita de
carbono/epóxi enquanto uma parte considerável do Airbus 380 usa GLARE
compósitos (ver Seção 15.11). Um dos principais motivos da decisão
para usar tais materiais foi a queda constante do preço das fibras de carbono.
Da mesma forma, tem havido um uso crescente de compósitos em aeronaves,
incluindo helicópteros, utilizados pelos serviços de defesa. A economia de peso e
custo são as forças motrizes para essas aplicações. Considere, por exemplo, o
helicóptero Sikorsky H-69. Para este helicóptero, a fabricação
a fuselagem convencional, de construção metálica, é muito trabalhosa. Em comparação,
a fuselagem composta, de carbono, aramida e
12
Ver B. Ilschner, J. Mech. Física Sólidos, 44 (1996) 647; S. Suresh e A. Mortensen, Intl.
Mater. Rev., 42 (1997) 85.
fibra de vidro - epóxi, tem muito menos peças, montagens e fixadores.

Os PMCs também são mais leves e baratos de usar do que os metais na
fabricação de fuselagens. O uso de compósitos mais leves em aeronaves resulta
em economia de energia: Para uma determinada configuração aerodinâmica de
uma aeronave, há uma correlação direta entre o peso da aeronave e o consumo
de combustível. A economia de peso resultante do uso de materiais novos e
mais leves leva a grandes aumentos na economia de combustível.
Ao examinar as aplicações de compósitos no espaço, deve-se reconhecer
que o ambiente do espaço não é benigno. Entre os itens perigosos que podem
ser encontrados no espaço estão detritos orbitais, meteoritos e oxigênio atômico.
Parece que os compósitos de matriz metálica podem suportar melhor o ambiente
espacial do que os compósitos de matriz polimérica. No telescópio Hubble, o
alumínio reforçado com fibra de carbono contínuo baseado em pitch foi usado
para barras de guia de onda porque esse compósito é muito leve e possui um
alto módulo de elasticidade e um baixo coeficiente de expansão térmica.
Outras aplicações aeroespaciais de MMCs envolvem a substituição de

berílio leve, mas tóxico, por vários compósitos. Por exemplo, no míssil Trident
dos EUA, o berílio foi substituído por um composto SiCp/ Al , que também é
usado em racks de equipamentos eletrônicos de aeronaves.
Os CMCs podem levar a melhorias potenciais em aeronaves, helicópteros,
mísseis, módulos de reentrada de naves espaciais e outros veículos
aeroespaciais. As temperaturas projetadas da pele em futuras aeronaves
hipersônicas são superiores a 1600 ÿC. Outras partes, como radomes, pontas
de nariz, bordas de ataque e superfícies de controle, terão temperaturas apenas
um pouco mais baixas. Atualmente, usa-se materiais CMC de proteção térmica
de sacrifício, sem suporte de carga, em componentes de suporte de carga feitos
de materiais convencionais. Com o uso de CMCs, pode-se ter componentes de
suporte de carga que são reutilizáveis em temperaturas de operação.
15.10.2 Aplicações não aeroespaciais Os

compósitos poliméricos à base de aramida, carbono e fibras de vidro são
usados rotineiramente na construção civil e em artigos marítimos e esportivos.
As aplicações na indústria de artigos esportivos floresceram, desde raquetes de
tênis a varas de pesca a toda uma variedade de equipamentos usados em
downhill e esquis cross-country, botas, bastões, luvas, etc. As principais
vantagens que o uso dos compósitos traz para a indústria de artigos esportivos
são segurança, menor peso e maior resistência do que os materiais
convencionais. Os bastões de esqui feitos de compósitos de polímeros são mais
leves e mais rígidos do que os bastões de alumínio. Freqüentemente, são
usados compósitos híbridos, como fibras de carbono colocadas sobre uma
pequena manga de aramida.
Os compósitos também são usados em coronhas para biatlos porque tanto
o peso quanto a força são importantes nos rifles, que podem ter que ser
transportados por distâncias de até 20 km.
A indústria automobilística é uma grande usuária de PMCs, principalmente
pela vantagem de custo em relação a outros tipos de compósitos. Uma das
importantes aplicações dos MMCs na área automotiva é na coroa do pistão
diesel. Esta aplicação envolve a incorporação de
15.10 APLICAÇÕES 805
fibras curtas de alumina ou alumina mais sílica na coroa. O pistão do motor

diesel convencional possui uma liga de fundição Al-Si com uma coroa feita
de ferro fundido de níquel. A substituição do ferro fundido de níquel por um
compósito de matriz de alumínio resultou em um produto mais leve, mais
resistente à abrasão e mais barato. Ainda outra aplicação de MMCs é no
motor de automóveis do Honda Prelude. No automóvel convencional, a
maior parte do motor, e também a parte mais pesada, é o bloco do motor
em ferro fundido. Na busca geral por alto desempenho combinado com um
veículo leve, o bloco do motor em ferro fundido foi substituído por liga leve
de alumínio em alguns automóveis, resultando em uma redução de peso de
15 a 35 kg. Mas mesmo nesses motores de alumínio, os revestimentos
geralmente são feitos de ferro fundido. Isso ocorre porque o ferro fundido
tem características de deslizamento superiores (pistões deslizando nos furos
cilíndricos) do que as ligas de alumínio. A Honda Motor Company
desenvolveu um motor de alumínio (usado no Prelude), com camisas de
cilindro feitas de alumínio reforçado com fibra de carbono e alumínio. A
característica mais importante para esta aplicação é a resistência ao
deslizamento. A convulsão ocorre quando o coeficiente de atrito aumenta
muito rapidamente. De acordo com os pesquisadores da Honda, um
compósito híbrido composto por alumina e fibras de carbono deu os melhores
resultados. Isso foi atribuído às propriedades autolubrificantes da fibra de
carbono e à resistência ao deslizamento da fibra de alumina. Em sítios
compostos contendo apenas fibras de alumina, quando aparecia um
arranhão, ele piorava facilmente. No caso de alumina híbrida e fibras de
carbono em Al, o risco não cresceu. Compósitos de matriz metálica
particulada - especialmente os leves, como alumínio e magnésio - também
encontram aplicações em artigos automotivos e esportivos. Nesse sentido,
é importante lembrar que o preço por quilograma se torna a força motriz da
aplicação.
Uma aplicação interessante, liderada pela 3M Co., envolvendo fibras
contínuas de alumina em matriz de alumínio é na forma de um condutor
composto, que é usado em cabos de linhas de transmissão. Esses novos
cabos são capazes de transmitir duas ou três vezes mais eletricidade do
que os cabos convencionais de mesmo diâmetro, sem peso adicional ou
necessidade de mais torres. O objetivo é aumentar a capacidade de
amperagem das estruturas de linhas elétricas existentes sem servidões
adicionais. O congestionamento é um problema-chave enfrentado pela rede
de transmissão de energia nos EUA. Esses novos cabos possuem um
núcleo que consiste em compósito (fibra de alumina contínua em uma matriz
de alumínio). O núcleo é envolvido por fios condutores de liga de alumínio-
zircônio. A Figura 15.25 mostra a seção transversal de um desses cabos.
Este cabo condutor 3M, também conhecido como cabo reforçado com Fig. 15.25 Seção transversal de um
condutor composto de alumínio (ACCR), é leve; consequentemente, ele cabo reforçado com condutor
cede menos do que as linhas de energia convencionais. Ele pode ser usado composto de alumínio (ACCR). Os
para atravessar terrenos difíceis, como rios largos, lagos ou desfiladeiros. fios centrais consistem em fios contínuos
Devido ao seu peso leve, esses cabos também são capazes de suportar tempestades
fibras dede neve
alumina emno
uminverno
alumínio que causam
acúmulo de gelo nas linhas de energia, resultando em seu rompimento. compósito de matriz enquanto os fios
externos são feitos de liga Al-Zr.
Compósitos à base de cobre tendo Nb, Ta ou Cr como segunda fase de
(Cortesia da 3M Co.)
forma descontínua são de interesse para certas aplicações
exigindo alta condutividade térmica e alta resistência. Às vezes nos referimos a esses
compósitos como compósitos Cu-X , onde X, que é insolúvel em cobre à temperatura
ambiente, forma a segunda fase.
Um exemplo específico é uma aplicação de alto fluxo de calor nas câmaras de empuxo
de motores de foguete. Os sistemas Cu-X são muito úteis para o processamento de
tais compósitos. À temperatura ambiente, a segunda fase aparece em forma dendrítica,
que pode ser convertida em forma de filamento ou fita por trabalho mecânico. Observe
que a morfologia da fita é termodinamicamente instável em altas temperaturas, pois as
fitas tendem a formar esferóides com o tempo, em função da temperatura.
Supercondutores comerciais convencionais são referidos como supercondutores à

base de nióbio porque Nb-Ti e Nb3Sn são materiais supercondutores. Esses
supercondutores convencionais nada mais são do que compósitos de matriz de cobre.
Uma área em que os CMCs encontraram aplicação é a de ferramentas de corte. A

alumina reforçada com whisker de carbeto de silício (SiCw/Al2O3) é usada como
inserto de ferramenta de corte para corte em alta velocidade de superligas. Por
exemplo, no corte do Inconel 718, as ferramentas de compósito SiCw/Al2O3 têm um
desempenho três vezes melhor do que as ferramentas cerâmicas convencionais e oito
vezes melhor do que os carbonetos cimentados.
Os compósitos carbono-carbono são utilizados como implantes, bem como para
fixação interna de fraturas ósseas, devido à sua excelente biocompatibilidade. Eles
também são usados para fazer moldes para prensagem a quente. Os moldes de
carbono-carbono podem suportar pressões mais altas e oferecer uma vida útil mais
longa do que o grafite policristalino. No entanto, seu alto custo os limita a aplicações
aeroespaciais e outras especialidades.
A baixa resistência à oxidação dos compósitos carbono-carbono é uma séria limitação,
mas não é um problema para aplicações de curto prazo, como escudos, bocais de
foguetes e veículos de reentrada.
15.11 Compósitos Laminados
A concha de abalone é um compósito laminar ou laminado natural à base de CaCO3.

Possui propriedades únicas de resistência e resistência.
No Capítulo 1 mostramos uma imagem da estrutura (Figura 1.30).
A resistência à flexão da concha de abalone é de aproximadamente 80 MPa; em
comparação, a resistência à flexão do CaCO3 monolítico é próxima de 10 MPa. A
tenacidade à fratura do abalone está na faixa de 4-10 MPa m1/2 , enquanto a do
CaCO3 é de aproximadamente 1 MPa m1/2. A Figura 15.26 mostra a melhoria
dramática na resistência mecânica possibilitada pela organização do carbonato de
cálcio em camadas com espessura de aproximadamente 0,5 ÿm. A mesma figura
mostra a melhora nas propriedades obtidas quando Al2O3 é disposto em camadas com
Al (Al2O3/Al) e quando B4C é usado para formar um laminado com Al (B4C/Al).
A Figura 15.27(a) mostra a construção das telhas formando a porção nácar do

abalone. Esta estrutura assemelha-se a um "tijolo e
15.11 COMPOSTOS LAMINADOS 807
400
B4C/Al
Não laminados
350
Laminados
300
250
específica,
fleural
Força
cm3)
MPa/
(g/
200
Al2O3/Al
150 Abalone
(CaCO3 /laminado B4C
orgânico)
100 Al2O3
50
CaCO3
0
12 3
Fig. 15.26 Resistência à flexão para

selecionado monolítico e laminado
argamassa” onde a aragonita (forma ortorrômbica do CaCO3) é representada materiais. (Adaptado de M.
por “tijolos” unidos por material orgânico (“argamassa”). Novamente, as bandas Sarikaya, Micr. Res. Tech., 27 (1994)
grossas são feitas de aragonita e as camadas finas entre as placas de 371.)
aragonita são uma “cola” orgânica. Esta estrutura laminada de aragonita e
material orgânico é a principal razão para a tenacidade do abalone. Quando o
abalone fratura sob aplicação de carga, a trinca resultante seguirá um caminho
tortuoso que requer energia considerável para crescer. A Figura 15.27(b)
mostra a superfície de fratura. Vemos que as telhas são realmente retiradas.
Essas telhas deslizam umas sobre as outras e a cola entre elas fornece a
resistência. Essa ação de arrancamento é mostrada na sequência descrita na
Figura 15.27(c).
Vários compósitos laminados estão disponíveis comercialmente. Um

compósito laminado feito de duas folhas de vidro ligadas com poli(vinilbutril),
PVB, é usado como material de vidro de segurança transparente em uma
variedade de aplicações, sendo a mais importante o para-brisa automotivo.
Compostos de bicamada ou bimetálicos são comumente usados como
interruptores. Alguns dos novos compósitos laminados são feitos empilhando
camadas alternadas de um compósito de polímero reforçado com fibra e uma
folha metálica monolítica. Exemplos incluem ARALL (laminado de alumínio
aramida) que consiste em camadas alternadas de fibra de aramida - epóxi e
folha de alumínio e GLARE, que consiste em camadas alternadas de fibra de
vidro - epóxi e folha de alumínio. A Figura 15.28 mostra esquematicamente tais compósitos.
Eles também são conhecidos como laminados de fibra metálica. Tais
compósitos têm rigidez e resistência específicas muito altas. Eles também são
mais resistentes à fadiga cíclica. A Figura 15.29 mostra a microestrutura (SEM
e TEM) de um compósito laminado de alumínio e carbeto de silício feito por
deposição física de vapor sobre um substrato de silício. Tem propriedades
mecânicas muito superiores às dos componentes individuais. Esses compósitos
laminados são exemplos de materiais bioinspirados, onde o mesmo princípio
de endurecimento é usado como a natureza na casca do abalone.
Fig. 15.27 (a) Esquema

C
mostrando um arranjo de ladrilhos; (b)
SEM de uma superfície fraturada de
abalone mostrando arrancamento de
telhas; (c) esquema mostrando como ocorre
o arrancamento das telhas através do
cisalhamento da camada orgânica que atua como cola.
(Cortesia de A. Lin.)
(uma)
(b)
Cola orgânica
Aragonite
(c)

compósito de matriz metal-polímero
(PMC) como Arall ou Glare.
Alumínio
PMC
Alumínio
PMC
Alumínio
LEITURA SUGERIDA 809
Fig. 15.29 Seção transversal de

um laminado constituído de
alumínio e carbeto de silício: (a) SEM; (b)
TEM. (De X. Deng, KK
Chawla, M. Koopman e JP
Chu, Av. Eng. Mater., 7 (2005) 1.)
(uma)
(b)
Leitura sugerida
KK Peixe. Materiais Compósitos: Ciência e Engenharia, 2ª ed. Nova York, NY:
Springer, 1998.
KK Chawla. Compósitos de Matriz Cerâmica, 2ª ed. Boston, MA: Kluwer Academic,
1993.
KK Chawla. Materiais Fibrosos. Cambridge, Reino Unido: Cambridge University Press,
1998.
N. Chawla e KK Chawla, Metal Matrix Composites. Nova York, NY: Springer,

2006.
TW Clyne e P. Withers. Compósitos de Matriz Metálica. Cambridge, Reino Unido: Cambridge

University Press, 1994.
LN Phillips, ed. Projeto com materiais compostos avançados. Londres: o projeto
Conselho, 1989.
S. Suresh, A. Needleman e AM Mortensen, eds. Fundamentos da Matriz Metálica
Compósitos. Stoneham, MA: Butterworth-Heinemann, 1993.
Exercícios
15.1 Descreva alguns materiais compósitos que ocorrem na natureza. Descreva sua estrutura e
propriedades.
15.2 Para promover a molhabilidade e evitar reações interfaciais, às vezes são aplicados
revestimentos protetores nas fibras. Qualquer melhoria no comportamento de um compósito
dependerá da estabilidade da camada de revestimento. O tempo máximo t para a dissolução desta
camada pode ser estimado pela distância de difusão
x ÿ ÿ Dt,
onde D é a difusividade da matriz na camada protetora. Fazendo uma aproximação de que a difusão
da matriz na camada protetora pode ser representada por autodifusão, calcule o tempo necessário
para que uma camada protetora de 0,1 ÿm de espessura na fibra seja dissolvida em Tm e 0,75Tm,
onde Tm é a ponto de fusão da matriz em kelvin. Assuma um valor razoável de D para autodifusão
em metais, levando em consideração a variação de D com a temperatura.
15.3 Uma forma fibrosa representa uma forma de energia mais alta em relação a uma forma esférica.
Assim, uma fase fibrosa produzida pela solidificação unidirecional de um euético tenderá a formar
esferóides porque tal mudança de forma resulta em uma diminuição na energia superficial do material.
Calcule a energia liberada quando uma fibra de 10 cm de comprimento e 20 ÿm de diâmetro se torna
esferoidal. A energia superficial específica da fase fibrosa é de 500 m Jmÿ2.
15.4 Pode-se obter isotropia bidimensional em uma placa composta de fibras tendo fibras orientadas
aleatoriamente no plano da placa. Mostre que o módulo médio no plano é
p/2
0 E ÿdÿ
E¯ÿ = .
ÿ/2
dÿ 0
Gráfico E ÿ /E11 versus Vf para compósitos reforçados com fibra com Ef/Em = 1, 10 e
100.
15.5 Considere um compósito epóxi reforçado com fibra de carbono. As fibras são contínuas,
alinhadas unidirecionalmente e 60% em volume. A resistência à tração das fibras de carbono é de 3
GPa e o módulo de Young é de 250 GPa. A resistência à tração da matriz epóxi é de 50 MPa e seu
módulo de Young é de 3 GPa.
Calcule o módulo de Young e a resistência à tração do compósito na direção longitudinal.
15.6 Um fio de aço de 1,25 mm de diâmetro tem um revestimento de alumínio tal que o fio composto
tem um diâmetro de 2,50 mm. Alguns outros dados pertinentes
EXERCÍCIOS 811
são como segue:
Propriedade Aço Alumínio
Módulo elástico E 210 GPa 70 GPa
Tensão de cedência ÿy
200 MPa 70 MPa
razão de Poisson f 0,3 11 × 0,3
Coeficiente de expansão térmica 10ÿ6 Kÿ1 23 × 10ÿ6 Kÿ1

(linear)
(a) Se o fio composto é carregado em tração, qual dos dois componentes

vai render primeiro? Por quê?
(b) Que carga de tração o fio composto pode suportar sem sofrer
tensão plástica?
(c) Qual é o módulo de elasticidade do fio composto?
(d) Qual é o coeficiente de expansão térmica do fio composto?
15.7 Um compósito boro-alumínio tem as seguintes características:
Reforço unidirecional,
Fração de volume de fibra Vf = 50%,
Comprimento da fibra = 0,1 m,
Diâmetro da fibra d = 100 ÿm,
Tensão final da fibra ÿfu = 3 GPa,
Deformação da fibra correspondente a ÿfu, efu = 0,75% (alongamento uniforme),
Módulo de Young da fibra Ef = 415 GPa,
Tensão de escoamento de cisalhamento da matriz
dentro
ÿ = 75 MPa,
Tensão da matriz em e = efu, m = 93 MPa,

ÿ Tensão última da matriz ÿ = 200 MPa.
dentro
Calcular:
(a) O comprimento crítico da fibra c para a transferência de carga.

(b) A tensão de tração última do compósito.
(c) Vmin e Vcrit para este sistema composto.
15.8 Determinar o módulo de Young para um compósito de matriz de fibra de aço-alumínio

material, paralela e perpendicular à direção da fibra. O reforço
aço tem E = 210 GPa e Vf = 0,3, e a matriz de alumínio tem E = 70 GPa
e Vm = 0,7.
15.9 Um compósito moldado por injeção tem fibras curtas e alinhadas. A fração em volume
de fibra é de 40%. O comprimento e o diâmetro das fibras são de 500 e 10 ÿm,
respectivamente. Suponha uma distribuição quadrada de fibras na seção transversal do
composto. O módulo de Young da fibra e da matriz são 230 e 3 GPa,
respectivamente. O módulo de cisalhamento da matriz é 1 GPa. Calcule a média
resistência deste compósito na direção da fibra.
15.10 Um compósito de matriz de polímero reforçado com fibra de vidro tem o seguinte
características:
Força máxima da fibra = 2 GPa

Resistência ao cisalhamento interfacial = 50 MPa
Raio da fibra = 10 ÿm.
Calcule o comprimento crítico da fibra para este sistema.

Fig. Ex15.12
Matriz Fibra
2º lugar
15.11 Um compósito reforçado com fibra reforçada unidirecionalmente tem as seguintes

características:
Ef = 380 GPa,
ÿfu = 3 GPa, Vf
= 0,4,
= 50 MPa,
ÿ i comprimento
da fibra = 10 cm, diâmetro
da fibra d = 15 ÿm.
A resistência da matriz na ruptura da fibra é = 200 MPa. Assumindo que as fibras estão
alinhadas, calcule o comprimento crítico para transferência de carga neste compósito.
Se o coeficiente de transferência de carga ÿ = 0,5, qual é a resistência do compósito ao
longo da direção da fibra?
15.12 Considere uma fibra de raio r embutida até um comprimento em uma matriz. (Veja a
Figura Ex15.12.) Quando a fibra é puxada, a adesão entre a fibra e a matriz produz uma
tensão de cisalhamento ÿ na interface. Em um sistema compósito contendo uma fibra de
tensão de fratura ÿf igual a oito vezes a tensão de cisalhamento máxima ÿ
máximo que a interface pode suportar, que proporção de fibra é necessária para
quebrar a fibra em vez de retirá-la?
15.13 Liste algumas aplicações não estruturais de materiais compósitos.13
15.14 O osso é um excelente exemplo de compósito natural. Descreva os vários

componentes que compõem este compósito.
15.15 Descreva as características mecânicas do osso e sua capacidade de reparo.
15.16 Um compósito de polipropileno reforçado com fibra de vidro tem 65% em volume de
fibras alinhadas unidirecionalmente.
(a) Calcule a fração em peso das fibras de vidro neste compósito. (b) Qual é a
densidade desse compósito? (c) Calcule o módulo de Young do composto em
uma direção ao longo do
fibra e perpendicular a ela.
15.17 Um compósito é feito de fibras de carbono unidirecionais embutidas em uma matriz

epóxi.
(a) Plote o módulo de Young em função da fração volumétrica das fibras

paralela e perpendicular à direção da fibra.
(b) Se as fibras contínuas forem substituídas por fibras cortadas com orientação aleatória,
onde você espera que as propriedades elásticas se encontrem? Indique no gráfico,
dado Ef = 390 GPa; Em = 3 GPa. (c) Cite três aplicações para este composto.
13
Ver MB Bever, PE Duwez e WA Tiller, Mater. Sci. Eng., 6 (1970) 149.
EXERCÍCIOS 813
15.18 Um compósito de fibra de carbono-epóxi tem 70% de fibras. Determine o módulo de

elasticidade do compósito ao longo da direção perpendicular à fibra. Calcule a densidade deste
composto.
Dado:
Densidade das fibras de carbono = 1,3 g/cm3,

Densidade do epóxi = 1,1 g/cm3, Ec = 270
GPa, Ee = 4 GPa.
15.19 Um compósito é feito com fibras descontínuas de alumina em uma matriz de alumínio. As
fibras têm um diâmetro de 10 ÿm. Se a fração volumétrica das fibras é de 60%, qual é o
comprimento necessário se queremos que a resistência do compósito seja igual a 50% do mesmo
compósito reforçado com fibras contínuas.
Dado:
Fibra E = 380 GPa,

Resistência da fibra = 1,7 GPa,
Resistência da matriz = 200 MPa.
15.20 Um compósito reforçado unidirecional possui uma matriz de alumínio e fibras de aço (40
vol.%). Determine sua força.
Dado:
Alumínio: ÿ = 100 + ÿ0,3 (em MPa), Aço: ÿ=

2,5 GPa.
15.21 Descreva cinco aplicações de compósitos em equipamentos esportivos. Especifique os

componentes do composto.
15.22 Os metais podem ser unidos por soldagem, rebitagem e aparafusamento. É possível
aplicar esses processos a compósitos de matriz polimérica? Explique por que e apresente meios
alternativos de união de compósitos.
15.23 Dê exemplos específicos para os quatro tipos diferentes de compósitos e explique

brevemente os componentes envolvidos (por exemplo, reforçado com partículas; reforçado com
fibras curtas, etc.).
15.24 Dê um exemplo de um composto. Compare suas propriedades mecânicas com as dos

materiais de reforço e matriz, respectivamente, e explique suas vantagens.
15.25 Considere um elastômero reforçado com aço e corda de rayon (borracha) com módulos
elásticos conforme mostrado na tabela abaixo.
Material E (MPa)
Borracha
Distrito 13
Aço 6.000 210.000
Calcule o módulo de elasticidade para os dois compósitos diferentes, se a fração volumétrica da

fibra (rayon ou aço) for 0,3.
15.26 Considere um compósito com matriz de elastômero reforçado com cordão de aço (1
mm de comprimento e 0,5 mm de diâmetro). Qual é a tensão de fratura mínima para
o cordão de aço, se a resistência ao cisalhamento interfacial for 20 MPa?
15.27 Considere um compósito laminado de alumínio-titânio. Calcule o

o módulo de Young longitudinal e transversal deste compósito se as frações volumétricas dos
dois metais forem iguais. Dado E(Ti) = 116 GPa, E(Al) =
70 GPa.
Capítulo 16
Efeitos ambientais
16.1 Introdução
O ambiente por sua onipresença, exceto talvez no espaço, afeta o

comportamento de todos os materiais. Tais efeitos podem variar desde o
inchamento em polímeros até a oxidação superficial de metais e cerâmicas
não óxidos até a falha catastrófica de alguns materiais sob uma ação
combinada de estresse e ambiente. A degradação ambiental dos materiais
é muitas vezes referida como corrosão. Tal dano é geralmente dependente
do tempo, ou seja, é capaz de predizê-lo. Com o tempo, no entanto, os
danos ambientais podem se tornar críticos. Existe, no entanto, um
problema de corrosão mais insidioso que é independente do tempo.
Exemplos de corrosão independente do tempo incluem rachaduras por
corrosão sob tensão (SCC), fragilização induzida pelo ambiente, etc. Tais
danos podem ocorrer a qualquer momento, sem muito aviso. Há muitos
exemplos de tais falhas que resultam em perdas humanas e econômicas.
A corrosão de componentes estruturais em aeronaves envelhecidas é um
problema sério. Apenas para citar um exemplo, um Boeing 737 pertencente
à Aloha Airlines, que voou entre ilhas no Havaí, perdeu grande parte de
sua fuselagem superior a 7.500 m (24.000 pés) no ar. Descobriu-se que
os painéis da fuselagem unidos por rebites haviam sido corroídos, o que
resultou na falha no meio do voo devido à fadiga por corrosão.
Todos os materiais (metais, cerâmicas e polímeros) apresentam
fenômenos de falha prematura ou degradação de propriedades mecânicas
sob certas combinações de estresse e ambiente. Descrevemos abaixo os
pontos salientes em relação aos efeitos ambientais em diferentes materiais.
Ressaltamos o papel que a microestrutura de um determinado material
desempenha nesse fenômeno, principalmente na fratura ambientalmente
assistida.
16.2 Natureza Eletroquímica da Corrosão em Metais
A corrosão em metais, ou seja, o ataque por um ambiente agressivo, é

essencialmente de natureza eletroquímica. Fundamentalmente, existem dois
816 EFEITOS AMBIENTAIS
Tabela 16.1 Série galvânica de alguns metais e

ligas (na água do mar).
PT ÿ Catódico
No
Grafite
Do
Aço inoxidável (passivado)

Ligas Cu-Ni
Bronze (ligas Cu-Sn)
Com
Sn
Pb
Soldas Pb-Sn
Aço inoxidável (ativado)
Ferro fundido
Aço
Ligas de Al
Al
Zn
Mg ÿAnódico
reações eletroquímicas envolvidas na corrosão de um metal: oxi

dação e redução. A reação no metal menos nobre é chamada de oxidação ou reação anódica
(elétrons são liberados nesta reação). Neste caso, o metal é o ânodo e é oxidado a um íon.
Podemos escrever a reação como:
M ÿ Mn+ + neÿ.
No metal mais nobre, uma ou mais reações de redução ou catódicas, dependendo do

ambiente, podem ocorrer. Os elétrons são consumidos em uma reação catódica conforme a
seguinte reação:
Mn+ + neÿ ÿ M.----
Ambas as reações ocorrem simultaneamente e na mesma velocidade. Se não fosse assim,

ocorreria um acúmulo de carga no metal.
Pode-se classificar a corrosão de metais nas seguintes categorias.
16.2.1 Corrosão galvânica Considere dois

metais diferentes, digamos ferro e cobre, em contato elétrico e expostos a um ambiente (ou
seja, um eletrólito como a água).
Diz-se que os dois metais diferentes formam uma célula galvânica . Metais e ligas podem ser
convenientemente classificados em termos de suas reatividades relativas entre si em um
ambiente. Tal classificação é chamada de série galvânica. A Tabela 16.1 lista alguns metais
e ligas no ambiente da água do mar. O metal menos nobre irá corroer na junção enquanto o
mais nobre ficará protegido. No exemplo, o ferro
16.2 NATUREZA ELETROQUÍMICA DA CORROSÃO EM METAIS 817
corroer quando forma uma célula galvânica com cobre. O leitor deve notar que
o metal menos nobre é sacrificado.
Exemplos de tal corrosão galvânica incluem parafusos de aço que sofrem
corrosão quando em contato com latão em um ambiente marinho. Por exemplo,
se tivermos cobre e aço em um aquecedor de água, eles formarão um par
galvânico e o aço será corroído. Deve-se ressaltar que a taxa de corrosão é
proporcional à razão das áreas superficiais dos metais nobres e menos nobres.
Como as correntes do metal nobre e do metal menos nobre devem ser iguais,
portanto, se o metal menos nobre tiver uma área de superfície menor, ele
corroerá muito rapidamente.
Na prática, listamos algumas recomendações gerais para reduzir a corrosão
galvânica.
Se metais diferentes devem ser acoplados, escolha metais com atividade

semelhante.
Evite uma pequena área de ânodo.
Isole eletricamente os dois metais.
Use proteção catódica. Isso envolve o uso de um terceiro metal que pode ser
deliberadamente sacrificado. O metal menos nobre pode ser usado como nó
de sacrifício para proteger oleodutos, navios, tanques, etc.
Os aços inoxidáveis (Fe + Ni + 12% ou mais Cr) devem sua resistência à

corrosão a uma camada protetora de óxido de cromo. Tal revestimento protege
o metal subjacente de mais corrosão.
16.2.2 Corrosão Uniforme

Este tipo de corrosão ocorre uniformemente em toda a superfície. A corrosão
uniforme é a forma de corrosão menos censurável porque é fácil de prever.
Exemplos de corrosão uniforme incluem ferrugem de aço e manchas de prata.
Quando o ferro é exposto ao ar úmido, ele se corrói.
Isso geralmente é chamado de "ferrugem". As seguintes reações químicas
estão envolvidas na oxidação:
Fe + 1/ 2O2 + H2O ÿ Fe(OH)2,

2 Fe(OH)2 + 1/ 2O2 + H2O ÿ 2Fe(OH)3.
A ferrugem consiste em Fe(OH)3, um óxido hidratado, que é de natureza

catódica e insolúvel em água.
16.2.3 Corrosão em frestas

Inicialmente o metal corrói uniformemente. No entanto, se houver buracos na
superfície por qualquer motivo, a solução nos buracos está estagnada, de
modo que a concentração de oxigênio na solução da fenda é reduzida pelas
seguintes reações:
O2 + 4H+ + 4eÿ ÿ 2H2O

para uma solução ácida contendo oxigênio dissolvido;
O2 + 2H2O + 4eÿ ÿ 4(OH)ÿ
para soluções neutras ou básicas com oxigênio dissolvido.
Isso gera uma diferença de potencial entre as regiões de fenda e não fenda,
também chamadas de células de concentração de oxigênio. O metal em contato com
a solução mais concentrada é o cátodo e o metal em contato com a solução diluída
(na fresta) é o ânodo.
A fenda (rachadura, depressão ou amassado), onde a concentração de oxigênio é
relativamente baixa, corroerá preferencialmente.
Para reduzir a corrosão em frestas, deve-se
Evite fendas no projeto, por exemplo, use soldas em vez de rebites.

Lave as fendas regularmente.
16.2.4 Corrosão por pites

Esta é outra forma de corrosão localizada que envolve a formação de pequenos
buracos na superfície de um metal. Os poços provavelmente começam em
heterogeneidades estruturais e/ou composicionais.
16.2.5 Corrosão Intergranular Este tipo de

corrosão, como sugere o nome, ocorre ao longo dos contornos de grão. Geralmente,
os contornos de grão são energeticamente mais ativos (isto é, anódicos) do que o
interior de grão. Lembre-se de que os contornos de grão são regiões de desordem
atômica. Assim, quando expostos a um eletrólito, os contornos de grão anódicos
dissolvem-se preferencialmente e formam uma ranhura. Um exemplo bem conhecido
disso é o fenômeno da sensibilização em aços inoxidáveis austeníticos. Se os aços
inoxidáveis austeníticos forem aquecidos a 500-800 oC por um período suficientemente
longo, o carboneto de cromo, Cr23C6, precipita ao longo dos contornos de grão.
(Veja a Figura 16.1.) Isso deixa as áreas adjacentes aos contornos de grão
empobrecidas em cromo. É preciso pelo menos 12% de cromo para que o aço
inoxidável seja resistente à corrosão. Se o teor de cromo nas regiões adjacentes ao
limite cair abaixo de 12%, ele sofrerá corrosão preferencialmente. Algumas ligas de
alumínio de alta resistência também apresentam corrosão intergranular.
Fig. 16.1 Sensibilização do aço

Região sem Cr
inoxidável austenítico. Quando
os aços inoxidáveis austeníticos são
aquecido a 500-800 oC por um período

suficientemente longo, o carboneto de
cromo, Cr23C6, precipita ao longo dos
contornos de grão, deixando as áreas
adjacentes aos contornos de grão
empobrecidas em cromo e propensas à
corrosão.
Limite de grão Carboneto de cromo precipita

16.3 OXIDAÇÃO DE METAIS 819
16.2.6 Lixiviação seletiva Neste

caso, um elemento de uma liga se dissolve preferencialmente. Por exemplo,
o zinco pode lixiviar preferencialmente em um latão Cu-Zn.
16.2.7 Erosão-Corrosão Este tipo

de corrosão envolve uma combinação de ataque químico e abrasão
mecânica, que é pior do que qualquer um deles sozinho.
16.2.8 Danos por Radiação

Danos podem ocorrer em metais quando eles são bombardeados com
partículas energéticas como nêutrons. Tais danos incluem a formação de
defeitos pontuais, vazios, alterações de composição e/ou microestruturais.
Discutimos este tópico na Seção 4.3.4. Basta reiterar aqui que entre as
alterações de propriedades às quais os danos de radiação podem levar
estão: inchaço, por causa da formação de vazios; fragilização, pela geração
de defeitos; e fluência acelerada devido à formação de vazios e bolhas.
16.2.9 Corrosão por Tensão

Este tipo de degradação de um metal envolve a ação combinada de tensão
e um meio corrosivo específico. A falha ocorre em níveis de estresse e
corrosão onde normalmente não ocorreria sozinha.
As tensões residuais também podem causar rachaduras por corrosão sob
tensão. Descrevemos o fenômeno da corrosão sob tensão abaixo (Seção
16.3) com algum detalhe devido à sua importância.
16.3 Oxidação de Metais
A transformação de um metal em óxido é acompanhada por uma redução de

energia, ou seja, geralmente está presente uma força motriz termodinâmica
para que um metal se converta ao que se poderia chamar de seu estado
natural. O estado natural dos metais (ou seja, como eles são encontrados na
natureza) é um dos compostos como óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos,
sulfetos, sulfatos, etc. chamados metais nobres! A oxidação é por vezes
referida como corrosão seca. Podemos representar a oxidação como uma
reação química da seguinte maneira:
n M (s) + pO2 (g) ÿ MnO2p (s ou g)
onde M representa um metal como alumínio ou um metalóide como silício.
O aço, que em sua forma mais simples é uma liga de ferro e carbono,
pode ser descarbonetado em um ambiente de oxigênio conforme a seguinte
reação:
2C (em aço) + O2 (g) ÿ 2CO (g).

Alguns metais normalmente ativos tornam-se passivos, ou seja, perdem sua reatividade
química e tornam-se inertes pela formação de um filme de óxido fino e altamente aderente
na superfície que protege o metal de mais corrosão. Esse fenômeno é chamado de
passividade. Exemplos de metais que passivam incluem Cr, Ni, Ti, Al. É a película de óxido
de cromo na superfície do aço inoxidável que torna o aço inoxidável, ou seja, resistente à
corrosão. Da mesma forma, o óxido de alumínio no alumínio fornece uma película protetora.
O fator importante é se a incrustação de óxido protetor que se forma na superfície é
protetora ou não? Esse recurso pode ser determinado por um parâmetro chamado
proporção Pilling-Bedworth:
Razão Pilling-Bedworth = Aoÿo/ Amÿm,
onde Ao é o peso atômico do óxido, ÿo é a densidade do óxido, Am é o peso atômico do

metal e ÿm é a densidade do metal.
Para um óxido protetor, a proporção Pilling-Bedworth é de aproximadamente 1.
Para um óxido poroso, a razão Pilling-Bedworth é menor que 1.

Para um óxido descamação, a proporção Pilling-Bedworth é de cerca de 2 para 3.
A incompatibilidade térmica entre um metal e seu óxido, representada pela diferença em

seus coeficientes de expansão térmica (ÿóxido ÿ ÿmetal) é outro parâmetro importante.
Se ÿóxido > ÿmetal, o óxido se contrairá mais do que o metal subjacente no resfriamento,
colocando a camada de óxido em tensão, que pode rachar.
Se ÿmetal > ÿóxido, o substrato metálico irá se contrair mais do que o óxido no resfriamento,
colocando o óxido em compressão, o que pode causar trincas ou flambagem do óxido e
possível delaminação.
Se um filme de óxido contínuo e aderente se formar na superfície do
um material em quantidade suficiente para cobrir a superfície, pode ser usado para proteger
o material subjacente contra oxidação adicional.
16.4 Fratura Ambientalmente Assistida em Metais
A fratura assistida pelo meio ambiente em metais pode ser classificada nas seguintes
subposições:
corrosão sob tensão rachaduras

por hidrogênio danificam líquidos
e metais sólidos.
16.4.1 Rachadura por Corrosão por Tensão (SCC)

Geralmente, o SCC é iniciado por uma ruptura do filme de óxido protetor no metal. Essa
ruptura do filme pode ocorrer devido a uma ação mecânica ou química de algumas
espécies. Possíveis locais de iniciação do SCC incluem heterogeneidades microscópicas,
como diferenças locais na
16.4 FRATURA AMBIENTALMENTE ASSISTIDA EM METAIS 821
Tabela 16.2 Algumas Combinações Importantes de Liga-Ambiente para SCC
Ligas Ambientes
Ligas de cobre Amônia, dióxido de enxofre, oxigênio

Aços inoxidáveis austeníticos, ligas de Al, Ti Cloretos e umidade
ligas, aços de alta resistência

Aços de baixo carbono Sulfato de hidrogênio
Aços carbono CO ou CO2 e umidade
Ligas de cobre Óxidos de nitrogênio
composição química, quantidade da espécie corrosiva e/ou espessura da película

protetora; e quaisquer locais de concentração de estresse, como
uma marca de goivagem preexistente na superfície. Poços de corrosão se formam no
locais de ruptura e rachaduras começam na raiz do poço. A ação eletroquímica
mantém a nitidez da ponta da trinca, com corrosão
continuando na ponta de uma trinca em propagação. Metal nu sob o
película protetora ou camada passivada é exposta pelo deslizamento (ou seja,
deformação plástica) que ocorre na ponta da trinca. A nova superfície metálica
que está exposto torna-se anódico em relação às áreas adjacentes que
agir catodicamente. O metal corrosivo é passivado novamente e o
processo de crescimento de rachaduras é repetido. A trinca se propaga assim em um
passo a passo em um modo transgranular ou intergranular dependendo
sobre o metal e as condições ambientais. Caracteristicamente, SCC
apresenta ramificação, com a trinca principal crescendo em direção perpendicular ao
componente principal da tensão de tração e com baixa ductilidade.
Como mencionado acima, o SCC ocorre sob a ação combinada de
uma tensão de tração (aplicada ou residual) e um ambiente agressivo.
No entanto, uma combinação específica de metal-ambiente é necessária para
SCC ocorra. Exemplos incluem ligas de alumínio - água do mar, latão -
amônia, aço inoxidável austenítico - água do mar, titânio - tetróxido de nitrogênio
líquido (N2O4), etc. A Tabela 16.2 resume algumas das importantes combinações
metal-ambiente.
O tratamento do CEC em termos de mecanismo de fratura elástica linear
ics (LEFM) envolve o uso do fator de intensidade de tensão na ponta da fissura
como o parâmetro dominante controlando o crescimento da trinca sob SCC
condições. Sob uma combinação específica de um material e um ambiente agressivo,
as trincas podem crescer sob uma intensidade de tensão constante
fator K menor que KI a tenacidade
c, à fratura. Definimos então KIscc
como o valor limiar de intensidade de tensão abaixo do qual a taxa de propagação da
trinca é desprezível. Deve-se adicionar aqui o mesmo aviso em
no que diz respeito à aplicabilidade dos conceitos de mecânica da fratura linear
como foi feito no caso de fratura comum na ausência de um
ambiente agressivo; que é o tamanho da zona plástica no
ponta da trinca deve ser pequena em comparação com as dimensões do corpo de prova para
a aplicação do LEFM seja válida. A velocidade de crescimento da fissura varia com
o fator de intensidade de estresse, K. Um gráfico esquemático de log da/ dt vs. aplicado
Fig. 16.2 Taxa de crescimento de rachaduras como
função da intensidade do estresse

III
Região
fator em condições de SCC.
Região II
Log
do/
dt
Região
I
KIscc
Log ÿK
a intensidade do estresse é mostrada na Figura 16.2. Existem três regiões neste

curva:
Região I: Nesta região a velocidade da trinca depende da intensidade da tensão

fator. O limiar de intensidade de tensão, KIscc, abaixo do qual a trinca
crescimento não ocorre, é mostrado por uma linha tracejada. Muito frequentemente,
um KIscc verdadeiro não existe. Nesse caso, podemos definir um KIscc operacional
como aquele correspondente a uma taxa de crescimento de trinca de 10-9 ou
10ÿ10 msÿ1. Tal valor arbitrário pode ser usado para avaliar diferentes
ligas.
Região II: A velocidade da trinca nesta região é independente do fator de intensidade de tensão.
O valor em que esta região de planalto ocorre é muito
específico para combinação de metal/ambiente e condições de teste
como a temperatura.
Região III: Nesta região a velocidade da trinca se torna muito rápida à medida que a trinca
o fator de intensidade de tensão da ponta se aproxima c. Nesta região, a fenda
da velocidade de KI é controlada principalmente pela intensidade de tensão.
A Figura 16.3 mostra gráficos reais de velocidade de rachadura de log versus fator de
intensidade de tensão para liga de alumínio 7079 em uma solução de iodeto de potássio para
temperaturas diferentes.1 Apenas os dados das regiões I e II são mostrados
nesta figura. À medida que a temperatura aumenta, as curvas se deslocam para cima,
isto é, para uma dada intensidade de tensão, a velocidade da trinca aumenta com a
temperatura. Deve ficar claro para o leitor que um conhecimento da
velocidade de trinca versus curva de fator de intensidade de tensão para uma liga específica
em um ambiente específico proporcionará uma melhor avaliação do SCC
resistência da liga naquele ambiente específico. Curvas semelhantes de três regiões podem
ser obtidas sob condições de dano por hidrogênio
e fragilização do metal líquido.
1
MO Speidel, Met.Trans., 6A (1975) 631.
10-3 Fig. 16.3 Log de velocidade de trinca vs.

fator de intensidade de tensão para duas
ligas de alumínio em uma solução de
iodeto de potássio. A região III não é
10-4 105°C mostrada. (Depois de MO Speidel, Met.
Trans., 6A (1975) 631.)
69°C
45°C
21°C
10-5 3°C
-11°C
10-6
Velocidade
rachadura,
m/
de
s
10-7 94°C Liga 7079-T651

80°C Placa de 2,5 cm de
espessura 3 m Solução aquosa
de Ki pH = 6
10-8
10-9
10-10
0 5 10 15 20 25 30
Intensidade de estresse, MPa m1/2
Efeito das variáveis do material no

SCC Em geral, os metais de alta pureza são menos propensos ao SCC do
que as ligas ou metais impuros. Em particular, quantidades vestigiais de
elementos intersticiais podem ter um efeito muito grande. Por exemplo,
nitrogênio em excesso de 500 ppm em aço inoxidável austenítico em
ambientes de cloreto pode ser desastroso. A fissuração em aços inoxidáveis
austeníticos é principalmente transgranular, indicando que o efeito do
nitrogênio deve ser no processo de deslizamento ou na estabilidade do filme
protetor. O tamanho de grão do metal também pode ter um efeito profundo
em sua resistência ao SCC. Um tamanho de grão menor é mais resistente ao SCC do que um grosseiro.
A estrutura de grãos alongados comumente obtidos em ligas de alumínio
forjado pode causar um comportamento marcadamente anisotrópico do SCC.
Por exemplo, uma chapa ou chapa de Al 7075-T6 apresenta alta resistência
contra SCC quando tensionada na direção de laminação ou transversal
longa, mas pouca resistência contra SCC na direção da espessura da chapa.
A têmpera 7075-T7, que tem uma resistência menor que a têmpera T6, pode
melhorar a resistência contra SCC na direção da espessura. Geralmente, o
tratamento de envelhecimento em ligas de alumínio resulta no aumento de
sua resistência contra SCC. As ligas de alumínio da série 7XXX (Al--Zn-- Mg)
apresentam a melhor resistência contra SCC quando são envelhecidas além
do pico de dureza, ou seja, na condição de sobreenvelhecimento.
Fig. 16.4 Diminuição da razão scc com

crescente de KI (Li/Cu) em um 20 2024-T851(KIscc)
Liga Al–Li–Cu–Zr (têmpera T651).
A tenacidade aparente (KQ) também
diminui com o aumento (Li/Cu)
Razão. (Depois de AK Vasudevan, PR
Ziman, S. Jha e TH Sanders, em 15
Al-Li Alloys III (Londres, The
Resistência (KQ)
Instituto de Metais, 1986), p. 303.) Intensidade
estresse,
m1/2
MPa
de
10 Aparente (KIscc)
2024-T351(KIscc)
7075-T651(KIscc)
5
0 5 10 15 20 25 30
Relação atômica Li/Cu
Ligas de alumínio-lítio são agora usadas na indústria aeroespacial

devido ao seu módulo aprimorado e baixa densidade (consulte o Capítulo 10).
Geralmente, são usadas ligas ternárias ou quaternárias. Em particular, Al--Li--
As ligas Cu-Zr apresentam uma combinação de propriedades bastante atraente. Tem
foi observado que a relação (Li/Cu) pode ter efeito significativo sobre o
seqüência de precipitação e, consequentemente, a mecânica resultante
propriedades. A relação (Li/Cu) também afeta a resistência à corrosão sob tensão
da liga. A Figura 16.4 mostra KIscc no temperamento T651 diminuindo com
razão crescente (Li/Cu).2 Os valores de KIscc de 2024-T851 (pico envelhecido) e
2024-T351 (menores de idade) também estão incluídos para fins comparativos.
Também é plotada a tenacidade aparente (KQ) em função da razão (Li/Cu).
Parece que a perda de KIscc se deve em parte à perda de
tenacidade dessas ligas com o aumento (Li/Cu). As ligas de baixo teor de Li mostraram
a rachadura transgranular e ramificação da rachadura enquanto o alto-Li
ligas apresentaram trincas intergranulares.
16.4.2 Danos por Hidrogênio em Metais

A presença de hidrogênio em um material pode causar sérios danos
seu desempenho. Além de sua grande importância tecnológica,
o fenômeno do dano de hidrogênio tem sido um desafio básico
Problema de pesquisa. Uma das principais razões para os danos causados pelo
hidrogênio em metais e ligas é o tamanho extremamente pequeno do hidrogênio
átomo, o que faz com que ele se mova muito rápido na rede metálica. Não surpreende,
portanto, que ao longo dos anos um considerável esforço de pesquisa
passou a compreender o fenômeno, especialmente em metais e ligas. Apresentamos
a seguir um breve relato da
efeitos do hidrogênio em vários metais e ligas.
2
AK Vasudevan, PR Ziman, S. Jha e TH Sanders, em Al-Li Alloys III (Londres: The
Instituto de Metais, 1986), p. 303.
Algumas das fontes comuns de hidrogênio em metais, bem como

alguns remédios simples e diretos para o problema são os seguintes. Os metais podem
absorver hidrogênio durante o processamento ou serviço. Por
Por exemplo, durante a fusão e fundição de metais, o metal quente pode
reagir com as matérias-primas ou a umidade do ar para formar um óxido
e hidrogênio. Este último pode ser absorvido pelo metal quente. Este problema de
absorção de hidrogênio pelo metal líquido pode ser reduzido por
processamento de desgaseificação a vácuo. A umidade atmosférica pode ser uma fonte
de hidrogênio na soldagem a arco de aços, enquanto o próprio eletrodo
pode absorver hidrogênio durante a fundição. Freqüentemente, durante algumas etapas
no processamento de um metal em um artigo útil, é dado um tratamento químico ou
eletroquímico. O hidrogênio nascente é liberado devido a
reação de metal com ácido durante tal tratamento. A maior parte se combina para
formar hidrogênio molecular enquanto o restante se difundirá
no metal. Certos metais como titânio, zircônio, etc. dissolvem grandes quantidades de
hidrogênio exotérmicas e formam
hidretos frágeis.
Com bastante frequência, a fim de melhorar a resistência à corrosão
e/ou para fins decorativos, é realizado eletropolimento ou chapeamento de materiais.
Tais processos de acabamento representam outra importante fonte de entrada de
hidrogênio no metal base. Nesses processos de acabamento, o hidrogênio, juntamente
com as espécies galvanizadas, é
depositado no cátodo. Nesses casos, alguns pensam que
assar em temperaturas moderadas após o revestimento pode ajudar a remover
hidrogênio. Outros sustentam que o revestimento protetor serve como
uma barreira à remoção de hidrogênio durante o bakeout.
A corrosão aquosa é outra fonte comum de hidrogênio para
metais em serviço. O metal reage com a água para formar um óxido (ou um
hidróxido) e hidrogênio atômico, que é facilmente absorvido no
metal. Em reatores nucleares de água pressurizada (PWR), a água usada para
a transferência de calor pode ser uma importante fonte de hidrogênio. Hidrogênio
fragilização do revestimento de combustível de liga de zircônio ou da pressão
a própria embarcação pode ser um problema sério.
Na indústria química e petroquímica, os recipientes de produtos químicos (usados
para armazenamento ou como câmaras de reação) podem absorver hidrogênio
durante um período de uso. Gás natural contendo H2S, chamado gás ácido,
pode causar trincas induzidas por hidrogênio (HIC) no aço da tubulação. o
O íon sulfeto é especialmente uma espécie problemática porque atua como um “veneno
superficial” retardando a recombinação do hidrogênio atômico para formar
hidrogênio molecular na superfície, levando à absorção de
hidrogênio.
Teorias de danos de hidrogênio

Nenhum modelo ou teoria isolada é capaz de explicar todos os efeitos
associada à presença de hidrogênio em diferentes materiais. No entanto, quase todas
as teorias reconhecem que uma das mais importantes
atributos do hidrogênio é que ele se difunde muito rapidamente na maioria dos
material. Por exemplo, em aços o hidrogênio difunde cerca de 10 ÿm por
segundo à temperatura ambiente. Esta característica de difusão rápida de
Fig. 16.5 Esquema do Estresse local

processos de transporte de hidrogênio em
ponta de rachadura em Fe e o
Zona de fratura
reação de fragilização. (Depois Região da ponta da rachadura
RP Gangloff e RP Wei, Met. Fe

Trans. A, 8A (1977) 1043.)
1 H
2 3 5
Fe
4
Processos de transporte
1. Transporte em fase gasosa Fragilização

2. Adsorção física reação
3. Adsorção química dissociativa
4. Entrada de hidrogênio
5. Difusão
o hidrogênio deriva em parte de seu tamanho extremamente pequeno; hidrogênio tem

o menor diâmetro atômico entre todos os elementos. No geral,
hidrogênio tende a se acumular em locais de defeito em qualquer material onde possa
produzir alta pressão interna, o que pode levar a rachaduras. Lá
são certos aspectos especiais do comportamento do hidrogênio em aços. O hidrogênio
tem uma mobilidade muito alta na rede BCC de Fe em temperatura ambiente
temperatura. Os valores comparativos da difusividade do hidrogênio
e nitrogênio na rede de ferro à temperatura ambiente abaixo
dar uma boa idéia da mobilidade extraordinariamente alta do hidrogênio
átomo.3,4
ÿ1
D H em Fe ÿ 10ÿ2 m2 s a 300K
ÿ1
D N em Fe ÿ 10ÿ12 m2 s a 300K.
Pode-se escrever para a concentração local de hidrogênio no ferro BCC

treliça como: 5
CH sp
ln = ,
C0 RT
onde CH é a concentração local de hidrogênio, C0 é o equilíbrio

concentração de hidrogênio na rede não estressada, é o volume molar de hidrogênio
ÿ1+ ÿ2+ ÿ3
no ferro, ÿ é a tensão hidrostática (= ).p 3
Assim, em qualquer sólido não uniformemente tensionado, há uma força motriz para
migração do soluto, que é uma função do volume atômico do soluto
e o gradiente no componente de tensão hidrostática da aplicação
estresse. O hidrogênio segrega para regiões de grande tensão hidrostática.
A Figura 16.5 mostra esquematicamente os processos de transporte em uma fissura
ponta que eventualmente leva à reação de fragilização entre o
3
CA Wert, Phys. Rev., 79 (1959) 601.
4
RA Oriani, em Aspectos Fundamentais do Estresse por Corrosão (Houston, TX: NACE, 1969),
pág. 32.
5
https://doi.org/10.1103/PhysRevLett.96.110112 , Google Scholar Crossref , CAS 10. J. C. Li, R. Oriani e L. W. Darken, Z. Phys. Lâmina. 49 (1966)
(uma) (b)
hidrogênio e o metal, neste caso o ferro.6 Esse transporte de hidrogênio Fig. 16.6 Rachadura gradual em um
processo pode ser dividido nas seguintes etapas: aço microligado após 24 h
carregamento catódico. (De KK
Difusão de hidrogênio para a superfície Chawla, JM Rigsbee e JD
absorção na superfície Woodhouse, J. Mater. Sci., 21
dissociação na camada de adsorção superficial (1986) 3777.)
penetração pela superfície
difusão na massa do metal.
Tendo dado esta imagem muito geral dos efeitos do hidrogênio em

metais, revisamos brevemente algumas das teorias específicas que foram
avançado para explicar o fenômeno de dano de hidrogênio.
Decoesão da rede
Uma descoesão da rede induzida pelo hidrogênio pode ocorrer como originalmente
proposto por Toriano.7 O hidrogênio se difunde na tensão de tração triaxial
região na ponta da trinca, causando uma redução localizada da resistência coesiva da
rede. O conceito é bastante válido em termos muito gerais. o
mecanismos exatos envolvidos, no entanto, não são claros.
Teoria da pressão
Átomos de hidrogênio se combinam e precipitam como hidrogênio molecular e
causar pressão interna. Quando esta pressão interna excede um valor crítico
valor, HIC ocorre. Por causa da mobilidade extremamente alta do hidrogênio
na maioria das redes, a segregação do hidrogênio absorvido para regiões de alta
expansão na rede, por exemplo, vazios internos e rachaduras, ocorre
facilmente. Grande pressão interna aumentaria o crescimento de vazios e rachaduras
propagação. Um bom exemplo deste fenômeno é a formação de bolhas em aços sob
carga catódica. Seria de esperar tal rachadura
variar com a distribuição de inclusão. A Figura 16.6 mostra tal rachadura induzida por
hidrogênio em uma amostra de aço microligado.8 Esta extensa rachadura gradual
resultou após carga catódica por 24 horas.
Tal rachadura ou esvaziamento é frequentemente associado à presença de
inclusões. A Figura 16.7 mostra uma inclusão à base de alumínio (possivelmente
alumina) no interior de um vazio produzido pelo carregamento de hidrogênio.8
A micrografia à direita na Figura 16.7 mostra o mapeamento de
alumínio, indicando uma inclusão à base de alumínio.
6
RP Gangloff e RP Wei, Met. Trans., 8A (1977) 1043.
7
AR Torian, Trad . ASM , 52 ( 1960 ) 54 .
8
KK Chawla, JM Rigsbee e JD Woodhouse, J. Mater. Sci., 21 (1986) 3777.
(uma) (b)
Fig. 16.7 Uma base de alumínio A solubilidade do hidrogênio é muito influenciada pela presença de
inclusão no interior de um vazio defeitos de rede e impurezas. Por exemplo, a solubilidade do hidrogênio
produzido pela carga de hidrogênio. em um aço comercial à temperatura ambiente pode ser de até 100%
(De KK Chawla, JM Rigsbee, maior do que em um aço limpo e bem recozido. Assim, embora
e JD Woodhouse, J. Mater. Sci.,
a solubilidade do hidrogênio no ferro é pequena, uma grande quantidade pode
21 (1986) 3777.)
ficar preso facilmente em vários locais de defeito.
Gás ou óleo contendo H2S podem levar a rachaduras por corrosão sob tensão de
sulfeto ou bolhas induzidas por hidrogênio no aço.9,10 Esta forma de HIC, também
A formação de bolhas ocorre quando átomos de hidrogênio gerados em um ambiente
de gás azedo e úmido entram no aço e precipitam em ou ao redor de inclusões ou
outras microestruturas desfavoráveis.
locais. Nesse sentido, inclusões de sulfeto de manganês, alongadas no
direção de rolamento, são talvez os piores culpados. Átomos de hidrogênio, gerados
na superfície, penetram e se difundem no aço. Esses átomos
estão presos em interfaces de inclusão de matriz e em ferrita--(perlita +
interfaces bainita + martensita-austenita).8 Aqui é apropriado
destacam uma importante característica microestrutural dos aços laminados com baixo
teor de carbono. É tacitamente assumido que os átomos de soluto em uma solução
sólida estão uniformemente distribuídos na matriz. Na maioria das vezes, é
não é o caso. A segregação indendrítica de solutos começa durante a
congelamento de ligas. Especificamente, em aços Mn--C a segregação interdendrítica
de Mn, seguida de laminação, pode resultar em bandas pronunciadas.
As camadas de perlita na microestrutura coincidem com a segregação de Mn. Essa
microestrutura consistindo de camadas alternadas de ferrite
e perlita é muito anisotrópica e suscetível à indução de hidrogênio
rachando. Em aços temperados e revenidos, mesmo aços com alto teor de Mn
não apresentar tal segregação; estes aços têm resistência superior a
ISTO.
Energia de superfície
De acordo com essa teoria, o hidrogênio é adsorvido nas superfícies livres de
uma rachadura e reduz a energia de superfície. Isso resulta em uma diminuição
9
DDJ Thomas e KR Doble, em Aços para Linepipe & Pipeline Fittings (Londres: The
Metals Society 1983), p. 22.
10
T. Taira e Kobayashi, em Aços para Linepipe & Pipeline Fittings, (Londres: The Metals
Sociedade, 1983), p. 170.
o trabalho de fratura segundo o critério de Griffith. Essa teoria, no entanto, Estresse Estresse
não explicaria a degradação reversível atribuída ao hidrogênio.
Enhanced Plastic Flow

Beachem11 propôs um modelo de craqueamento assistido por hidrogênio
no qual o hidrogênio aumenta o movimento de deslocamento. O hidrogênio
se difunde na frente da ponta da trinca, aumenta a mobilidade das
discordâncias ali e causa, localmente, uma plasticidade aumentada. A Figura (uma) (b)
16.8 mostra esquematicamente este modelo. Na ausência de hidrogênio,
um metal dúctil fratura por coalescência de microvazios dentro de uma Fig. 16.8 Esquema de crescimento de
grande zona plástica na ponta da trinca. a ponta da rachadura. Este modelo trinca em um aço de alta resistência. (uma)
Sem hidrogênio, o crescimento da trinca
foi apoiado experimentalmente pelo trabalho de Tabata e Birnbaum.12,13
ocorre por coalescência de microvazios
Eles usaram um estágio de deformação in situ em uma célula ambiental de
dentro de uma grande zona plástica na
um microscópio eletrônico de transmissão de alta tensão para investigar os
ponta da trinca. (b) Com o hidrogênio, a
efeitos do hidrogênio no comportamento das discordâncias no ferro. deformação plástica se torna fácil e o
Observou-se que a introdução de hidrogênio na célula ambiental aumentou crescimento da trinca ocorre por
a velocidade das discordâncias helicoidais. Isso resultou no amolecimento deformação severamente localizada na
da amostra nos estágios iniciais de deformação à medida que a densidade ponta da trinca. (Depois do CD
das discordâncias móveis aumentava. Nos estágios posteriores de Beachem, Met. Trans., 3A (1972) 437.)
deformação, essa densidade de discordâncias mais alta também pode

contribuir para o encruamento.
Esses autores também estudaram o comportamento da fratura in situ de

ferros de diferentes purezas na presença de gás hidrogênio e observaram
que a presença de hidrogênio potencializou a fratura. As principais conclusões
s s
deste trabalho são: JH JH
Os mecanismos básicos de fratura no ferro no vácuo e na atmosfera de

hidrogênio são os mesmos, mas a morfologia da fratura é muito diferente. JH
s s JH
A fratura aumentada por hidrogênio é causada pela localização da (uma) (b)
plasticidade e pelo aumento do movimento e geração de discordâncias na s s JH

JH
presença de hidrogênio, como sugerido pela primeira vez por Beachem.11
Formação de hidreto
JH s JH
Certos metais como Ti, Zr, V, Nb, Ta, Mg, Al, etc. podem sofrer degradação s
de hidrogênio por difusão de hidrogênio e reação com o metal para formar (c) (d)
um hidreto na ponta da trinca. A fase de hidreto, sendo frágil, racha
facilmente com o carregamento contínuo. A parada da trinca ocorre quando Fig. 16.9 Degradação do hidrogênio devido
à formação de hidretos. (uma)
a ponta da trinca atinge a fase matriz. Nova fase de hidreto se forma e o
Sob tensão, ÿ, o hidrogênio se difunde
ciclo é repetido como mostrado esquematicamente na Figura 16.9.14 Em
indicado pelo fluxo JH , para
trinca.
a ponta
(b) Uma
da
ferro puro, carbono e aços de baixa liga, uma fase de hidreto não é formada
fase de hidreto se forma na ponta da trinca.
ou é instável. Isto é atribuído à solubilidade extremamente baixa do (c) A fase de hidreto frágil racha facilmente
hidrogênio em ferro e aços. Outros sistemas de formação de não-hidretos em carregamento contínuo. (d) Nova fase
incluem Mo, W, Cr e suas ligas. de hidreto se forma e o ciclo é repetido.
(Depois de HK Birnbaum, em Atomistics of
11
CD Beachem, Met. Trans., 3A (1972) 437. Fracture (Nova York, Plenum, 1983), p.
12 733.)
T. Tabata e HK Birnbaum, Scripta. Met., 17 (1983) 947.
13
T. Tabata e HK Birnbaum, Scripta Met., 18 (1984) 231.
14
HK Birnbaum, em Atomistics of Fracture, (Nova York: Plenum, 1983), p. 733.
Aliviando os danos do hidrogênio

Embora seja muito difícil fornecer receitas simples para aliviar os danos
causados pelo hidrogênio em todos os materiais, podemos listar as seguintes
diretrizes gerais como possíveis soluções:
Evite a entrada de hidrogênio. Isso envolve um controle do ambiente

externo, ou seja, uso de inibidores ou elementos de liga adequados para
proteger as superfícies do metal base contra a reação de descarga de
íons de hidrogênio.
Melhore a resistência do material aos danos causados pelo hidrogênio.
Uma maneira eficaz de fazer isso é modificar a morfologia e/ou diminuir o
número de inclusões. A redução do teor de enxofre (máximo S em torno
de 0,010%) é um item muito importante no controle do teor de inclusão.
Como as inclusões alongadas, como longarinas de MnS em aço, são
altamente suscetíveis a danos por hidrogênio, o controle da forma de
inclusão através do uso de metais de terras raras é de grande ajuda.
Modificar a composição da liga é outra maneira. Por exemplo, o cromo
como elemento de liga é muito benéfico em aços. As razões para este
efeito podem ser variadas. A adição de cromo diminui a solubilidade do
hidrogênio nos aços, talvez porque o cromo altera as condições
eletroquímicas na superfície do aço, aumenta a oxidação do enxofre ou
diminui a adsorção do hidrogênio atômico.
16.4.3 Fragilização de Metal Líquido e Sólido

Metais que falham de maneira dúctil em condições normais podem
falham de forma muito frágil na presença de certos ambientes líquidos ou
sólidos ativos. Este fenômeno tem sido referido como fragilização induzida
por metal (MIE), fragilização por metal sólido (SME) e fragilização por metal
líquido (LME). LME de latões e bronzes por mercúrio é um exemplo bem
conhecido. O gálio, que é um líquido à temperatura ambiente, causa uma
falha catastrófica no alumínio sem qualquer difusão aparente. Aços carbono
e de baixa liga são fragilizados pelo cádmio. Metais amorfos são geralmente
conhecidos por apresentarem excelente resistência à corrosão, principalmente
devido à ausência de limites de grãos e outros locais de defeitos. Foi
observado, no entanto, que várias ligas amorfas à base de ferro apresentam
LME na presença de Hg, Hg-In ou Sn6Pb4.
15
LME é diferente de SCC em que íons carregados positiva e negativamente

em solução aquosa interagem com metal sólido no SCC enquanto,
aparentemente, nenhuma dissolução eletroquímica está envolvida em LME.
Existem certos pré-requisitos para que o LME ocorra. Os metais envolvidos
não formam compostos intermetálicos estáveis. O metal líquido deve molhar
o metal sólido e os metais não têm solubilidade mútua.
Entre os modelos propostos para explicar o fenômeno da
LME são: redução da energia superficial do metal sólido pela
15
S. Ashok, NS Stoloff, ME Glicksman e T. Slayin, Scripta Met., 15 (1981) 331.
16.5 EFEITOS AMBIENTAIS EM POLÍMEROS 831
adsorção de espécies metálicas líquidas16 e redução localizada da

força das ligações atômicas na ponta da trinca pela fragilização
espécie.16,17 Parece, no entanto, que semelhante ao hidrogênio
efeitos em metais e ligas, diferentes mecanismos parecem ser responsáveis pela LME
sob diferentes condições. Por exemplo, LME de muitos
metais cristalinos podem ser explicados satisfatoriamente por cisalhamento aumentado ou
descoesão enquanto a fragilização induzida por metal sólido é realizada
pela penetração no contorno de grão pelas espécies fragilizantes. LME de
metais amorfos, por outro lado, envolve cisalhamento aprimorado.
Por fim, deve-se salientar ao leitor que, embora a
fenômeno da LME é geralmente considerado como algo indesejável, é possível usar
metais líquidos, como eutéticos Pb-Sn, para
facilitar a perfuração de aços, ligas de titânio, ligas de Ni-Cr resistentes ao calor.
O aumento da vida útil da ferramenta de furação e uma melhor qualidade da superfície
usinada são melhorias. Tais efeitos benéficos são conhecidos em
campos não metálicos por algum tempo. Por exemplo, na perfuração de
rocha de quartzo, a adição de AlCl3 à água lubrificante permite dobrar a velocidade
de perfuração sem aumentar o desgaste da broca.
16.5 Efeitos Ambientais em Polímeros
Os polímeros podem sofrer uma variedade de mudanças devido ao ambiente, algumas

dos quais pode levar a fragilização severa. Embora os polímeros geralmente
apresentem boa resistência química a vários ácidos e álcalis, certos líquidos e gases
orgânicos podem afetar marcadamente seu desempenho.
Em particular, o processo de fratura pode sofrer mudanças bastante drásticas
na presença de certos ambientes. Um exemplo de tal fratura assistida ambientalmente
em polímeros é a de policarbonato,
que falha sob baixa tensão em uma solução de hidróxido de sódio em
etanol. Essencialmente, uma combinação específica de ambiente e estresse
resulta em uma quebra prematura da estrutura polimérica de cadeia longa. Embora
nossa principal preocupação nesta seção seja a
efeitos sobre o comportamento mecânico dos polímeros, vale ressaltar
que há grande interesse na produção de polímeros biodegradáveis.
Essa preocupação, é claro, decorre do plástico descartado sem graça
lixo, que pode ser prejudicial às plantas e à vida humana. Ainda outra
tópico relacionado, mas que não discutiremos no livro, é o de
biocompatibilidade e estabilidade de polímeros no ambiente do corpo,
interação tecido-fluido, etc.
A exposição ao oxigênio, umidade (ambiente ou não) ou outros solventes e
radiação ultravioleta pode levar à fadiga estática ou redução
em esforço para falha. Inchaço e/ou dissolução são alguns dos
fenômenos comuns. Uma molécula de líquido ou soluto pode se difundir em um
polímero e causar inchaço, levando a alterações dimensionais. Também o
16
NS Stoloff e TL Johnston, Acta Met., 11 (1963) 251.
17
MH Kamdar, em Adv. em Força e Fratura, Vol. l (Oxford, Reino Unido: Pergamon Press, 1977),
pág. 387.
moléculas líquidas separam as cadeias de modo que a ligação secundária é

reduzida e o polímero amolece. As características estruturais responsáveis por tal
ataque aos polímeros são as seguintes.
Cisão Aleatória da Cadeia: O polímero se decompõe em pontos aleatórios ao

longo da cadeia, com a consequente diminuição do peso molecular e das
propriedades mecânicas. A diminuição do peso molecular e/ou altera a
distribuição do peso molecular, pode levar a uma deterioração das propriedades
mecânicas.
Perda Sucessiva de Unidades de Monômero: Isso pode ocorrer em uma
extremidade da cadeia do polímero e resultar na despolimerização da cadeia.
Isso geralmente se manifesta em uma mudança gradual no peso molecular.
Exemplos de tal fenômeno são a exposição a diferentes tipos de radiação,
oxigênio, ozônio, etc. A borracha na presença de ozônio é particularmente
suscetível a esta forma de falha ambientalmente assistida. O ozônio reage na
superfície da borracha e racha o núcleo e cresce em baixos níveis de estresse.
Fornecemos abaixo uma breve descrição dos diferentes efeitos ambientais em

polímeros.
16.5.1 Ataque Químico ou Solvente Os

termoplásticos podem ser dissolvidos por vários solventes orgânicos (por exemplo,
xileno). Geralmente, quanto maior o peso molecular, Mw, menor a solubilidade. Por
exemplo, em um polímero com uma distribuição de várias frações de Mw , as
frações de baixo Mw podem ser dissolvidas e extraídas por um solvente. A
reticulação de moléculas, como em um termofixo, reduz a solubilidade. Assim, um
epóxi reticulado é mais resistente a produtos químicos do que polímeros de cadeia
linear, como o polietileno.
16.5.2 Intumescência
A absorção de moléculas de solvente pode ser considerada uma forma de ataque
de solvente. Diferentes polímeros podem absorver a umidade ambiente em
diferentes graus. Este fenômeno resulta no inchaço dos polímeros e, portanto, leva
a mudanças dimensionais. Tais mudanças dimensionais podem ser muito
importantes em polímeros usados como gaxetas e vedações. Eles também se
tornam importantes em compósitos de matriz polimérica, por exemplo, polímero
reforçado com fibra de carbono. Como a matriz de polímero absorverá umidade
enquanto a fibra de carbono não, resultarão tensões internas devido a um diferencial
no inchamento. Pode-se ter uma ideia da gravidade deste problema pela seguinte
observação do compósito de poliimida reforçado com fibra de carbono. A poliimida
é um polímero de alta temperatura com uma temperatura de serviço de 370 oC. No
entanto, a umidade retida pode resultar em uma redução da temperatura de serviço
para 250 oC.
Geralmente, em polímeros monolíticos (ou seja, não compósitos) as alterações
induzidas pelo inchamento são reversíveis, ou seja, o polímero irá reverter para
suas dimensões originais quando a molécula absorvida for removida. A umidade
atua como um plastificante, ou seja, a absorção de umidade resulta em um aumento
da resistência ao impacto de um polímero enquanto sua resistência diminui.
O inchaço de um polímero pode ocorrer se um gás ou um líquido o permear.

Normalmente, esses agentes de inchaço têm moléculas pequenas e podem facilmente 100
penetram na rede polimérica principal, onde reduzem a força de coesão entre as
80
cadeias primárias. O nylon, por exemplo, pode absorver
umidade de até 1% de seu peso, que pode alterar suas dimensões 60
cerca de 1%. A umidade normalmente atua como um plastificante, ou seja, diminui a Tg,
°C
40
temperatura de transição vítrea, Tg, do polímero, com o resultado de que
20
deformação, fissuras e rachaduras ocorrem em menor tensão e deformação
valores. Se um polímero está uniformemente inchado por causa da permeação 0
de um líquido, ele se comportará como um polímero homogêneo com menor
ÿ20
Tg. Deve-se ressaltar que a Tg de um polímero geralmente varia em um
0,4 0,2 0
forma não linear com a fração volumétrica do plastificante. Figura 16.10
f
mostra a temperatura de transição vítrea do polimetilmetacrilato
(PMMA) em função da fração volumétrica do plastificante dietil Fig. 16.10 Diminuição no vidro
ftalato.18 A linha contínua no gráfico é dada por: temperatura de transição de
ÿ polimetilmetacrilato como
[Tg - T g ]/[Tg ÿ T ] = 1 + r[1 ÿ ÿ]/ÿ função de aumentar o volume
fração do dietil plastificante
onde r = Vf/V = 0,5, T*g = -65 ÿC, Vf é o volume livre, V é o
ftalato. (Depois de FN Kelly e F.
volume total do polímero, e os asteriscos indicam os valores para
Bueche, J. Polymer Sci., 50 (1961)
o plastificante. Em ÿ = 1, Tg = T, como esperado. A absorção do 549.)
plastificante facilita o movimento molecular. Geralmente, o plastificante
tem um tamanho de molécula menor, mas estrutura química semelhante ao
polímero em que penetra. As moléculas plastificantes se separam
as cadeias principais e assim reduzir as forças intermoleculares, ou seja, suas
a presença torna mais fácil para as correntes deslizarem umas sobre as outras.
No entanto, na maioria das vezes, o inchaço do polímero não é
uniforme, porque a difusão de líquido ou gás em um polímero depende
em muitas variáveis, como o tamanho da molécula difusora, o
microestrutura do polímero, etc. Freqüentemente, as tensões são configuradas
na fronteira entre a parte penetrada pelo líquido e a
parte não penetrada. Pode-se facilmente imaginar que esse fenômeno seja
de grande preocupação em compósitos de matriz polimérica. Em geral, os polímeros
tendo altas energias de ligação, alto grau de cristalinidade e reticulação, etc. mostrará
uma quantidade reduzida de intumescimento.
A Figura 16.11 mostra a diminuição da resistência à tração do poliuretano
moldado por injeção quando envelhecido em água destilada a 80 ÿC por trinta
dias.19 Inicialmente a diminuição da força com o tempo é lenta. Depois das dez
dias de exposição à água, a taxa acelera. O aumento da taxa de
perda de resistência é por causa da natureza autocatalítica da hidrólise
reação.
16.5.3 Oxidação
A oxidação dos polímeros ocorre ao longo de sua vida porque é
impossível evitar a interação com o oxigênio na atmosfera.
18
FN Kelly e F. Bueche, J. Polymer Sci., 50 (1961) 549.
19
DL Faulkner, MG Wyzgoski e ME Myers, em The Effects of Hostile Environments
em Revestimentos e Plásticos, DP Garner e GA Stahl (eds), American Chemical Society,
Washington, DC, 1983.
Fig. 16.11 Perda de resistência à tração 30

de poliuretano envelhecido em água a
80 ÿC. (Depois de DL Faulkner, MG
25
Wyzgoski e ME Myers, em The
Efeitos de Ambientes Hostis sobre
20
Revestimentos e Plásticos, DP Garner
e GA Stahl, eds. (Washington, Resistência
tração,
MPa
à
15
DC: Sociedade Americana de Química,
1983.)
10
0
0 10 20 30
Tempo na água, dias
Mais perigoso é o ozônio, às vezes presente na atmosfera, mas

sempre no espaço exterior porque o ozônio é muito mais reativo do que
oxigênio. O oxigênio pode permear um polímero e aumentar a reticulação,
diminuindo assim a sua tenacidade e flexibilidade. O ozônio ataca qualquer
elastômero com ligações insaturadas. Isto é especialmente importante em
borrachas e elastômeros onde a rachadura na superfície resulta após
exposição prolongada ao ar. A maioria de nós já experimentou esse tipo de dano nas
paredes laterais de pneus de automóveis.
16.5.4 Danos por Radiação

A radiação (ultravioleta, raios X ou outras partículas energéticas, como nêutrons) pode levar
à ionização, o que pode resultar em quebras na
cadeias, chamada de cisão em cadeia. (Veja a Figura 16.12 para um esquema deste
As ligações carbono-carbono (C-C) formam a espinha dorsal dos polímeros. Tais ligações,
no entanto, podem ser rompidas por radiação ultravioleta (UV). Ruptura de ligações
moleculares em polímeros (não em metais e
cerâmica) por radiação UV é comumente manifestada como descoloração
e perda de propriedades mecânicas. A ruptura da ligação pode causar alterações na
peso molecular, grau de reticulação, reação com oxigênio. Alterações físicas, como
descoloração, fragilização da superfície, rachaduras,
e perda de força são outras manifestações de danos de radiação em
polímeros. Efeito da exposição à radiação UV na resistência à tração de
polietileno de alta densidade é mostrado na Figura 16.13.20 Resistência à tração
diminui com o tempo de exposição aos raios UV. A exposição aos raios UV resulta em menor
moléculas, bem como uma mudança na distribuição de peso molecular, Mw.
Consequentemente, as propriedades mecânicas, como a resistência, são
reduzido. UV auxilia o ataque de oxidação de um polímero. O termo fotodegradação é usado
para descrever os danos causados pela fotooxidação e intemperismo, biodegradação e
hidrólise. Em um elastômero,
existem muitas ligações duplas insaturadas ao longo da cadeia principal de carbono.
20
GR Rugger, em Efeitos Ambientais em Materiais Poliméricos, vol. Eu, DV Rosato e RT
Schwartz, eds. (Nova York: Interscience, 1968), p. 339.
Irradiação (UV, nêutrons, raios ÿ) Fig. 16.12 Efeito da exposição a

Radiação UV na resistência à tração de
polietileno de alta densidade. Tração
força diminui com UV
HH HH HHHH
período de exposição. (Após GR
Rugger, em Efeitos ambientais sobre
C CCCC CCC
Materiais Poliméricos, vol. EU,
HH HH HHHH DV Rosato e RT Schwartz,
ed. (Nova York: Interscience,

1968, pág. 339.)
HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH HH
CCC CHCCCC =
HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH H
Cisão
35 Fig. 16.13 Diminuição da tração

resistência com exposição a UV
30 0 radiação em alta densidade
25 polietileno. (Depois de GR Rugger,
em Efeitos Ambientais em Poliméricos
20
Resistência
tração,
MPa
à
Materiais, v. Eu, DV Rosato e
15 RT Schwartz, eds. (Nova york:
10 Interciência, 1968, p. 339.)
5
0
0 10 20 30 40
Tempo decorrido, meses
O oxigênio (ou enxofre) pode ir para os sítios de ligação insaturados e fornecer

reticulação. Tal aumento na densidade de ligações cruzadas torna o pneu
Forte. Pigmentos absorventes de UV (por exemplo, negro de fumo, TiO2) são comumente
utilizado para aliviar este problema.
16.5.5 Enlouquecedor Ambiental

Em geral, as manias induzidas pelo ambiente têm uma taxa de crescimento mais rápida
e crescem em tamanhos muito maiores do que aqueles cultivados em ambientes inertes.
Certos líquidos orgânicos atuam como agentes de craqueamento e craqueamento. Por
Por exemplo, as manias mostradas na Figura 8.42 em uma amostra de policarbonato,
foram produzidas sob carga morta em uma amostra de policarbonato
imerso em álcool, que é um bom agente de craqueamento. O problema,
no entanto, é muito mais complexo do que pode parecer à primeira vista,
principalmente em polímeros vítreos. Líquidos orgânicos que atuam como cracking
ou agentes de crazing também podem aumentar a tenacidade do polímero, ou seja, a
a taxa de propagação de trincas é reduzida. Por exemplo, rachaduras se propagam
de forma estável em PMMA no ar. Na presença de metanol, um
agente de craqueamento, as rachaduras crescem de maneira grudenta, reminiscente do
comportamento de polímeros termofixos em ambientes inertes. O modo stick-slip de

crescimento de trinca ocorre em termofixos devido ao embotamento de trinca devido ao
escoamento por cisalhamento. No PMMA, no entanto, o agente de fissuração causa
múltiplas fissuras na ponta da trinca e atenua a fissura.21 Assim, a formação de fissuras
múltiplas pode levar a uma tenacidade aprimorada.
Embora os líquidos orgânicos possam causar uma redução da energia de superfície,
parece que os efeitos plastificantes relacionados com a absorção dos agentes de
fissuração no polímero em escala molecular são mais importantes. A maioria dos líquidos
orgânicos geralmente se difundem lentamente em um polímero a granel. Os mesmos
líquidos orgânicos podem penetrar rapidamente em uma mania e plastificá-la. Isso ocorre
porque o volume craquelado em um polímero é altamente poroso e possui uma alta
razão entre área superficial e volume. Mesmo um tempo de difusão muito curto pode
plastificar as cadeias poliméricas estendidas na mania, ou seja, ocorrerá uma queda na
Tg e ficará mais fácil plasticamente atrair mais polímero para as fibrilas na superfície da
mania.
16.5.6 Alívio de Danos Ambientais em Polímeros Aditivos ou revestimentos podem

ser introduzidos em materiais termoplásticos para promover resistência a certos efeitos
ambientais adversos. Os aditivos são geralmente introduzidos durante a mistura e
processamento de termoplásticos, enquanto os revestimentos são aplicados após o
termoplástico ter sido consolidado ou processado.
Antioxidantes e estabilizantes são adicionados aos polímeros. Um exemplo

doméstico bem conhecido é o hidroxitoluol butilado (BHT), que é adicionado a produtos
alimentícios para evitar a oxidação. Os antioxidantes ajudam um polímero a reter suas
propriedades e, assim, proporcionar uma vida útil adequada. O negro de fumo é um
aditivo comumente usado para estabilizar poliolefinas e outros polímeros contra a
degradação por UV. A resistência UV depende muito da quantidade, tipo e tamanho de
partícula do negro de fumo usado.
As partículas de negro de fumo de tamanho pequeno fornecem a maior resistência aos
raios UV, mas tendem a se aglomerar em aglomerados de agregados.22
Antiozonantes são aditivos que protegem um elastômero contra o ataque do ozônio.
Antiozonantes físicos e químicos (por exemplo, derivados de p-fenilenodiamina (p-PDA)
são usados para proteger a borracha.
16.6 Efeitos Ambientais em Cerâmica
Cerâmicas, especialmente a variedade cristalina e totalmente densa, são bastante

inertes em comparação com metais e polímeros. Apesar dessa sabedoria convencional
sobre a refratariedade da cerâmica, verifica-se que a umidade pode ser uma espécie
bastante prejudicial, especialmente para o vidro à base de sílica. Por exemplo, fibras de
vidro idênticas são três vezes mais fortes quando testadas em vácuo do que em ar
úmido. No vácuo, recém desenhado
21
AJ Kinloch e RJ Young, Fracture Behavior of Polymers, (Londres: Elsevier, 1985), p. 79.
22
WL Hawkins, MA Worthington e FH Winslow, Rubber Age, 88 (1960) 279.
16.6 EFEITOS AMBIENTAIS EM CERÂMICA 837
fibras de vidro podem mostrar resistência tão alta quanto 14 GPa, entre os mais 10-4
fortes de todos os materiais. A exposição ao ar ambiente por períodos de duas a H2O (g)
três semanas reduzirá essa força para cerca de 5 GPa. Este efeito é conhecido há
ms-1
10-5 H2O ( )
muito tempo. Os índios americanos mergulhavam suas pedras de pederneira na

água antes de fraturá-las para fazer pontas de flechas. Os artesãos molhavam 10-6
arranhões feitos em vidro com saliva antes de fraturar.
A Figura 16.14 mostra o efeito do aumento da pressão de vapor da água na Velocidade
rachadura
VC ,
de
10-7
propagação de trinca em um teste de fratura de contato Hertziano em vidro de soda- UMA
cal.23 Esta figura mostra o gráfico da velocidade da trinca em função da força de 10-8
B
extensão da trinca para diferentes valores de pressão de vapor. A água líquida é o C
D
E
promotor mais ativo do crescimento de trincas no vidro, conforme indicado pela linha 10-9
0 0,2 0,4 G/ 0,6 0,8 1,0
A na Figura 16.14. À medida que a pressão do vapor de água diminui, as curvas de
Gc
velocidade de trinca vs. força de extensão de trinca se deslocam para a direita de B
para E. Não inesperadamente, diferentes produtos químicos têm efeitos diferentes. Fig. 16.14 Velocidade da trinca em função
Comumente, a queda de resistência em função do tempo em um ambiente da força de extensão da trinca
agressivo na literatura cerâmica é chamada de estática. para diferentes valores de pressão de vapor
em um vidro de soda-cal. À medida que a

fadiga. A Figura 16.15 ilustra o fenômeno da fadiga estática para o vidro, ou seja, a
pressão de vapor de água diminui, as curvas
falha ocorre sob uma tensão aplicada constante menor que a tensão de tração para
de velocidade de trinca vs. força de extensão
causar a falha. A queda na resistência é maior em condições úmidas do que em
de trinca se deslocam para a direita.
condições secas. Mechalske e Bunker24 estudaram detalhadamente o efeito da A água líquida é o promotor mais ativo
umidade no vidro. O fenômeno é referido na literatura como trincas por corrosão do crescimento de trincas no vidro, linha A.
sob tensão do vidro. A molécula de água pode penetrar na ponta da trinca, onde se (Depois de MV Swain e BR
liga às moléculas de sílica (Figura 16.16(a)). A molécula de sílica hidrolisa na Gramado, Int. J. Fract. Mech., 9 (1973) 481.)
presença de umidade conforme
SiO2 + 2H2O ÿ Si (OH) 4.
Conforme descrito no Capítulo 1, os tetraedros de sílica são os blocos de construção

básicos da estrutura do vidro. A molécula de água, mostrada flutuando na ponta da
trinca, liga-se a dois tetraedros de sílica (Figura 16.16(b)).
Isso diminui a força de ligação da sílica em cerca de 20 vezes e permite que uma
tensão aplicada muito menor quebre o anel de tetraedros de sílica.
O processo se repete; com moléculas de água penetrando na região da ponta da
trinca e enfraquecendo as ligações como mostrado na Figura 16.16(c). Uma notável
evidência experimental dessa interação da água com a sílica na ponta da trinca é
mostrada na Figura 16.17. A micrografia óptica de baixa ampliação mostra uma
prova vívida de condensação causada pela umidade na ponta de uma rachadura no
vidro. A natureza viscosa do condensado da ponta da trinca indica uma reação
química entre a água e o vidro.
O efeito de outras moléculas não é tão drástico e depende de seu tamanho e
reatividade.
Wiederhorn25 modelou o efeito da umidade na velocidade de propagação de
trinca em um vidro de soda-cal. Ele tratou a reação de corrosão na ponta da trinca
como um processo controlado interfacialmente com
23
MV Swain e BR Lawn, Int. J. Fract. Mech., 9 (1973) 481.
24
TA Mechalske e B. Bunker, Sei. Americano, 257 (Nº 6) (1987) 122.
25
SM Wiederhorn, J. Amer. Ceram. Soc., 50 (1967) 407.
Fig. 16.15 Esquema de fadiga

estática em sílica fundida e vidro de
soda-cal. Embora a sílica fundida
tenha uma resistência maior que o
vidro soda-cal, ambos apresentam uma
queda de resistência em função do
tempo em um ambiente agressivo.
Força
Vidro slilica fundido
Copo de refrigerante de limão
Tempo
Si O2 H2O enfraquecendo
Tetraedro a ligação entre
Si O2 tetraedro
H2O
H
OH Vínculo quebrado
(uma) (b) (c)
Fig. 16.16 Interação da molécula energia de ativação dependente do estresse. A expressão final para a velocidade
de água com sílica na da trinca é
ponta de rachadura. (a) A molécula de
água se liga à sílica v = C xn exp bK
moléculas. (b) A molécula de
onde C é a fração molar de vapor de água na ponta da trinca, n é o número de
água, mostrada flutuando na ponta
moléculas de água reagindo com uma ligação B:
da trinca, liga-se a dois tetraedros
de sílica. (c) O processo se repete,
nH2O + B ÿ Bÿ
com moléculas de água penetrando
na região da ponta da rachadura e e formando um complexo ativado Bÿ. K é o fator de intensidade de tensão e b é
enfraquecendo as ligações. (Depois de uma constante. Assim, a velocidade da fissura, v aumenta com exp bK e
TA Mechalske e B. Bunker, Sci.
linearmente com C. O fator C é uma função da pressão de vapor d'água.
American, 257 (Nº 6) (1987) 122.)
A alumina também é afetada pela presença de umidade. A Figura 16.18
mostra a velocidade da trinca em função da força aplicada.26 O ensaio foi feito
em um corpo de prova de viga em balanço em diferentes umidades relativas.
A amostra de safira (alumina monocristalina) foi pré-trincada ao longo
26
SM Wiederhorn, Int. J. Fract. Mec., 4 (1968)
16.6 EFEITOS AMBIENTAIS EM CERÂMICA 839
Fig. 16.17 Condensação causada por

umidade na ponta de uma rachadura no vidro.
Observe a natureza viscosa do
condensado de ponta de rachadura,

indicando uma reação química entre a água
e o vidro. (Cortesia de S.
Wiederhorn.)
10 -4 Fig. 16.18 Velocidade de trinca em

função da força aplicada em safira
50% (alumina monocristalina) para diferentes

umidades relativas.
(Depois de SM Wiederhorn, Int. J.

10% Fração. Mec., 4 (1968) 171.)
10 -5
3%
1%
Velocidade
rachadura,
m/
de
s
10-6
0,3%
0,08%
10 -7
0,02%
10-8
234
Força aplicada, N
o plano romboédrico (1011). Este é o plano que tem a menor energia de

superfície em safira. Os valores de velocidade de trinca atingem um platô,
os valores desses platôs aumentam com o aumento da umidade. Os
pontos de dados para 0,02% de umidade estão em uma linha quase vertical.
16.6.1 Oxidação de Cerâmicas

Cerâmicas de óxido como alumina, mulita, sílica, etc. são inerentemente
estáveis em atmosferas oxidantes. Essa é a razão pela qual óxidos como
silicatos, aluminatos, etc. são abundantes na crosta terrestre. Não óxido
cerâmicas como carbeto de silício, nitreto de silício, dissilicida de molibdênio,

etc. têm invariavelmente uma camada superficial. Eles tendem a se oxidar em
altas temperaturas no ar.
Pode-se representar a oxidação de cerâmicas estruturais como SiC e Si3N4
em baixas pressões parciais de oxigênio (ÿ 140 Pa) pelas seguintes reações:
2SiC (s) + 3O2 (g) ÿ 2SiO (g) + 2CO2 (g),

2Si3N4 (s) + 3O2 (g) ÿ 6SiO (g) + 4N2 (g).
No vácuo, ou em uma atmosfera inerte, a sílica pode se degradar por
2SiO2(g) ÿ 2SiO (g) + O2 (g).
A oxidação catastrófica pode ocorrer para algumas cerâmicas na faixa de 300 a

700 ÿC . Na literatura, isso tem sido referido como o fenômeno de pragas . O
MoSi2 tem excelente resistência à oxidação fora da faixa de pragas porque uma
camada protetora de SiO2 se forma. Esta camada de sílica pode proteger MoSi2
a 1000 ÿC.
Leitura sugerida
S. Al-Malaika, "Degradação oxidativa e estabilização de polímeros", Intl.

Mater. Rev., 48 (2003) 165.
H. Arup e RN Parkins, (eds.), Stress Corrosion. Alphen aan den Rijn, O
Holanda: Sijthoff & Noordhoff, 1979.
IM Bernstein e AW Thompson, eds. Efeitos do Hidrogênio em Metais. Warrendale,
PA: TMS-AIME, 1981.
MR Louthan, RP McNitt e RD Sisson, eds. Degradação Ambiental de Materiais de Engenharia
em Hidrogênio. Blacksburg, VA: Virginia Tech Printing Dept., 1981.
HG Nelson, no Tratado de Ciência e Tecnologia de Materiais, vol. 25. Nova York, NY: Academic
Press, 1983, p. 275.
D. Talbot e J. Talbot, Ciência e Tecnologia da Corrosão. Boca Raton, Flórida: CRC
Imprensa, 1998.
Exercícios
16.1 Os produtos siderúrgicos são geralmente protegidos por revestimentos de cromo ou zinco.
Com base na série galvânica, que diferença você esperaria em sua capacidade de proteger o
aço?
16.2 Explique por que uma razão de área anodo/catodo pequena resultará em uma taxa de
corrosão mais alta.
16.3 O alumínio Alclad consiste em uma camada fina (5-10% da espessura total) de uma liga
de Al metalurgicamente ligada à liga do núcleo. Geralmente, a camada de revestimento é
anódica ao núcleo. Por quê?
EXERCÍCIOS 841
16.4 Folha de flandres (comumente usada na indústria de conservas) não é chapa ou folha
de estanho. Na verdade, é uma tira de aço com uma fina camada de estanho. Discuta os prós
e contras de usar estanho para proteger o aço.
16.5 Descreva como a galvanização (revestimento de aço com zinco) funciona como
proteção para o aço.
16.6 Descreva alguns métodos de proteção do interior de um tubo metálico contra

ataque quimico.
16.7 Uma forma de corrosão chamada corrosão por pites pode ocorrer no alumínio em
água fresca. Como o nome sugere, os poços se formam na superfície do alumínio em
este tipo de corrosão. A profundidade do poço, d segue um tempo de relação de raiz cúbica,
t:
d = Em t1/3.
Normalmente, um filme de Al2O3 de 5 ÿm de espessura se forma na superfície do alumínio. Se nós

dobrar a espessura do filme, por qual fator o tempo de perfuração
aumentar?
16.8 Materiais cerâmicos estruturais como SiC, Si3N4, MoSi2, etc. oxidam em
a presença de oxigênio em altas temperaturas. Dê as reações de oxidação
e indicar como os produtos da reação servem para proteger esses materiais de
oxidação adicional. Tem efeito deletério sobre a alta temperatura
capacidade desses materiais?
16.9 Uma superliga à base de Ni tem uma camada de óxido de 0,2 ÿm de espessura. Quando colocado em um
equipamento do queimador para testar a oxidação, observou-se crescer até 0,3 ÿm em 1 h. Se
a superliga segue uma lei de oxidação parabólica (x2 = a + bt, onde x é o
espessura, t é o tempo, e a e b são constantes) qual é a espessura após
uma semana?
16.10 A velocidade de uma trinca em um material submerso em um meio agressivo

como o ar úmido pode ser representado por:
e
V= = 0,5KI . 20
dt
Usando a relação KI = ÿ ÿÿa, calcule o tempo de falha para esta matéria para o material é 5
ial. PARA c MPa m1/2.
16.11 Para um vidro à base de sílica, os seguintes dados estão disponíveis para um V = A kn 1
tipo de relacionamento:
Pré-exponencial Velocidade de rachadura
Humidade relativa constante A expoente m
10% 2,8 25
100% 4,0 22
Tome KI c = 1 MPa m1/2. Para um comprimento de trinca a = 1 nm, calcule a fratura

força ÿc em uma atmosfera inerte. Em seguida, calcule o tempo de vida do material
sob 0,3ÿc em 10% e 100% de umidade relativa.
16.12 O crescimento estável e lento de trincas em um polímero em um ambiente agressivo

pode ser representado por:
e
= 0,03KI , 2
dt
onde a é o comprimento da trinca em metros, t é o tempo em segundos e KI é

c
o fator de intensidade de tensão em MPa m1/2. KI para este polímero é 5 MPa m1/2.
Calcule o tempo até a falha sob uma tensão aplicada constante de 50 MPa. Usar
K = ÿ ÿÿa.
EU
16.13 Foi observado experimentalmente que, em latão trabalhado a frio sob

condições de corrosão sob tensão, a propagação de trincas é adequadamente descrita por:
e
= E 2,
dt
onde A é uma constante e os outros símbolos têm seu significado normal.

Deduza uma expressão para o tempo até a falha do material, tf , em termos de A,
a tensão aplicada ÿ, o comprimento inicial da trinca a0 e a intensidade crítica da tensão
correspondente a af ( isto é, KI c).
Apêndices
844 APÊNDICES
FATORES DE CONVERSÃO DA UNIDADE
Comprimento
1 m = 1010 Å = 0,1 nm 1 1 Å = 10ÿ10 m

mm = 0,0394 pol. 1 cm = 1 pol = 25,4 mm
0,394 pol. 1 m = 3,28 pés 1 pol = 2,54 cm
1 pé = 0,3048 m
Massa
1 Mg = 103 kg 1 1 kg = 10ÿ3 Mg
kg = 103 g 1 kg 1g = 10ÿ3 kg
= 2,205 lbm 1 g = 1 lbm = 0,4536 kg
2,205 × 10ÿ3 lbm 1 lbm = 453,6 g
Densidade
1 kg/m3 = 10ÿ3 g/cm3 1 kg/ 1 g/cm3 = 103 kg/m3

m3 = 0,0624 lbm/ft3 1 g/cm3 = 1 lbm/pé3 = 16,02 kg/m3
62,4 lbm/ft3 1 g/cm3 = 0,0361 1 lbm/pé3 = 1,602 × 10ÿ2 g/cm3
lbm/in.3 1 lbm/pol3 = 27,7 g/cm3
Força
1 N = 105 mulher 1 1 dina = 10ÿ5 N

N = 0,2248 lbf 1 lbf = 4,448 N
Estresse
1 MPa = 145 psi 1 1 psi = 6,90 × 10ÿ3 MPa

MPa = 0,102 kg/mm2 1 Pa = 1 kg/mm2 = 9,806 MPa
10 dines/cm2 1 kg/mm2 = 1 dine/cm2 = 0,10 Pa
1422 psi 1 psi = 7,03 × 10ÿ4 kg/mm2
Resistência à fratura
1 psi in1/2 = 1,099 × 10ÿ3 MPa m1/2 1 MPa m1/2 = 910 psi em 1/2
Energia
1 JJ == 107
6,24ergs
× 1018
1 1 erg = 10-7 J
eV 1 J = 0,239 cal 1 J = 1 eV = 1,602 × 10ÿ19 J
9,48 × 10ÿ4 Btu 1 J = 1 cal = 4,184 J
0,738 ft-lbf 1 eV = 3,83 × 1 Btu = 1054J
10ÿ20 cal 1 cal = 3,97 × 1 ft-lbf = 1,356 J
10ÿ3 Btu 1 cal = 2,61 × 1019eV
1 Btu = 252,0 cal
Poder
1 W = 0,239 cal/s 1 1 cal/s = 4,184 W

W = 3,414 Btu/h 1 1 Btu/h = 0,293 W
cal/s = 14,29 Btu/h 1 Btu/h = 0,070 cal/s
APÊNDICES 845
FATORES DE CONVERSÃO DA UNIDADE (cont.)
Viscosidade
1 Pa s = 10 P 1P = 0,1 Pas
Temperatura, T
T(K) = 273 + T( ÿC) T( ÿC) = T(K) ÿ 273

5 9
T(K) = 9
[T( ÿF) ÿ 32] + 273 T( ÿF) = 5
[T(K) ÿ 273] + 32
5 9
T( ÿC) = 9 [T( ÿF) - 32] T( ÿF) = 5 [T( ÿC) + 32]
Calor específico
1 J/kg-K = 2,39 × 10ÿ4 cal/gK 1 J/kg-K 1 cal/g-ÿC = 4184 J/kg-K

= 2,39 × 10ÿ4 Btu/lbm- ÿF 1 cal/g-ÿC = 1,0 1 Btu/lbm- ÿF = 4184 J/kg-K
Btu/lbm- ÿF 1 Btu/lbm- ÿF = 1,0 cal/gK
PREFIXOS PADRÃO, SÍMBOLOS E FATORES DE MULTIPLICAÇÃO
Fator por qual unidade

Prefixo Símbolo
Tem que ser multiplicado
Este T 1012
Alto G 109
Mega M 106
Quilo 103
Hecto 102
Deca kh 101
assim da d 10-1
Centímetros c 10-2
Nacional m 10-3
Micro m 10-6
Nano n 10-9
Pico 10-12
Femto pf 10-15
Agir uma 10-18
846 APÊNDICES
CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES DE ALGUNS ELEMENTOS
atômico Densidade de Cristal atômico Iônico A maioria
atômico Peso Sólido, 20 ÿC Estrutura, Raio Raio Comum
Símbolo Número (amu) (g/cm3) 20 ÿC (nm) (nm) Valência Ponto de fusão (ÿC)
Al 13 26,98 2,70 FCC 0,143 0,053 3+ 660,4

– – – –
Com 18 39,95 Inerte ÿ189,2
Não 56 137,33 3,5 BCC 0,217 0,136 2+ 0,035 2+ 725
Ser 4 9.012 1,85 HCP 0,114 0,023 3+ 1ÿ 1278
–
B 5 10,81 2,34 Rhomb. 2300
– – –
Br 35 79,90 0,196 ÿ7,2
Cd 48 112,41 8,65 HCP 0,149 0,095 2+ 0,100 2+ 321
Este 20 40,08 1,55 FCC 0,197 0,071 ÿ0,016 4+ 839
C 6 12.011 2,25 Hex. 0,265 0,170 1+ 1ÿ (sublime em 3367)
C 55 132,91 1,87 BCC 28,4
– – –
Cl 17 35,45 0,181 ÿ101
Cr 24 52,00 7.19 BCC 0,125 0,063 3+ 1875
Companhia 27 58,93 8,9 HCP 0,125 0,072 2+ 0,096 1495
Com 29 63,55 8,96 FCC 0,128 0,133 1ÿ 0,062 1+
3+ 1084
– – –
F 9 19,00 0,053 4+ 0,137 1+ -220
Aqui 31 69,72 5,90 Orto. 0,122 Diâmetro. Inerte 1+ 1ÿ 29,8
Ge 32 72,59 5,32 cúbico 0,122 FCC 937
No 79 196,97 19,3 0,144 1064
– – – –
Ele 2 4,003 -272 (a 26 atm)
– – –
H 1 1,008 0,154 ÿ259
EU 53 126,91 4,93 Orto. 0,136 0,220 114
Fe 26 55,85 7,87 BCC 0,124 0,077 2+ 0,120 2+ 1538
Pb 82 207,2 11h35 FCC 0,175 0,068 1+ 0,072 2+ 327
Este 3 6,94 0,534 BCC 0,152 0,067 2+ 0,110 2+ 181
Mg 12 24.31 1,74 HCP 0,160 0,070 4+ Inerte 649

Mn 25 54,94 7,44 Cúbico 0,112 1244
– – –
Hg 80 200,59 ÿ38,8
Mo 42 95,94 10.22 BCC 0,136 2617
– – – –
Sim 10 20.18 ÿ248,7
Dentro 28 58,69 8,90 FCC 0,125 0,069 2+ 0,069 5+ 1453
Nb 41 92,91 8,57 BCC 0,143 – 0,01ÿ0,02 5+ 2468
– –
N 7 14.007 0,140 2ÿ ÿ209,9
– – –
O 8 16h00 ÿ218,4
P 15 30,97 1,82 Orto. 0,109 0,035 5+ 0,080 2+ 44.1
PT 78 195,08 21h45 FCC 0,139 0,138 1+ 1772
K 19 39.10 0,862 BCC 0,231 63
E 14 28,09 2,33 Diâmetro cúbico 0,118 0,040 4+ 0,126 1410
No 47 107,87 10,5 FCC 0,144 BCCOrto.

0,186 0,102 1+ 0,184 1+
2ÿ 962
Isso é 11 22,99 0,971 0,106 Tetra. 0,151
HCP 0,071 4+ 0,068 4+ 98
S 16 32,06 2,07 0,145 BCC 0,137
BCC 0,070 4+ 0,059 5+ 113
Sn 50 118,69 7,3 0,132 HCP 0,133 0,074 2+ 0,079 4+ 232
De 22 47,88 4,51 1668
Em 74 183,85 19,3 3410
Em 23 30 50,94 6,1 1890
Zn 65,39 7,13 420
Zr 40 91,22 6,51 HCP 0,159 1852
Adaptado de WD Callister, Ciência e Engenharia de Materiais. Nova York, NY John Wiley & Sons, 1997.
Nota:
os
valores
indicados
são
meramente de
indicativos ZircôniaDiboreto
titânio Carboneto
de
Boro ZircôniaÓxido
de
Alumínio
(99%)
temperada10 Óxido
de
Alumínio
(98%)
10 Zircônia Óxido
de
TitânioCarboneto
estabilizada
com
MgO de
tungstênio
Nitreto
de
AlumínioCarbeto
de
Silício Nitreto
de
Silício PROPRIEDADES
MECÂNICAS
DE
ALGUNS
MATERIAIS
CERÂMICOS
IMPORTANTES
13
alumina
(ZTA)
15 11 12 10 18 20 módulo Weibull
– – –
1930 à
flexão
(MPa) Resistência
800–
1200 277 450 912 400 300 620 137 200 634 930
556 450 285 370 340 200 228 627 320 450 320 de
Young
(GPa) Módulo
–
0,28 0,11 0,27 0,25 0,22 0,22 0,3 0,27 0,21 0,22 0,17 0,28 Razão de
Poisson
2000 3000 2500 2683 2100–
3500 força
(MPa) Compressivo
1750 1400– 1725
2100 1035–
470 470 – 688
2700 2700 2300 (AT) Dureza
1200 1500 1800 1800 1200 1600 1110 1800
800
352 344 390–
450 350–
415 à
tracção
(MPa) Resistência
180 150
– – – – 51,6 –
11 (MPa à
fratura
m1/2) Resistência
6–
8 – 4.3
6.9 3,0 6.9 44 3.2 3 6
848 APÊNDICES
PROPRIEDADES MECÂNICAS DE ALGUNS METAIS E LIGAS IMPORTANTES
Jovens Colheita Coar para Fratura

Densidade módulo de Poisson força falha dureza
Liga (kg/m3) MP (ÿC) (GPa) Razão UTS (MPa) (MPa) (%) MPa m1/2
Al 2024-T 851 2770 502 72,4 0,33 455 400 5 26,4

Al 7075-T 651 2810 477 72 0,33 570 505 11 24.2
Al 7178-T651 2830 477-629 73 0,33 605 540 10 23.1
Ti-6Al-4V 4430 1604–1660 113,8 0,342 1860 1480 14 55
(grau 5)
Ti-3Al-2,5V 4480 1700 100 0,3 620 500 15 100
(alfa
recozido)
–
702 Zircônio 6500 1852 99,3 0,35 379 207 16
– – –
60–40 Suave 8600 183–190 30 0,4 53
solda
– –
Aço inoxidável 7850 205 745 470 22 60,4
4340
–
Aço inoxidável 8000 1400 193 0,29 505 215 70
304
– – –
Aço 5160 7850 205 724 275 17,2
– – –
Aço ferramenta H 11 7800 210 1990 1650 9
trabalhado a quente
– – –
Aço Maraging 8000 183 965 660 17
(18 pol.)
(antes de envelhecer)
– –
Aço Maraging 8080 200 1864 1737 17,4
(18 pol.)
(recozido &
envelhecido em
480 ÿC)
– – – –
Superliga 10.000 860 310 10
CoCrWNi
– – – –
Superliga Fe 8000 586 276 40
Sediada
N08330 Ni
– – – –
Superliga HX 8220 690 276 40
Níquel
Nota: os valores indicados são meramente indicativos

Nota:
os
valores
indicados
são
meramente
indicativos ABS
(resistente
a
altas
temperaturas) Ureia
formaldeído
(ÿ-
celulose Silicones
(preenchidos
com
minerais) Poliéster
(tapete
de
fibra
vidro Formaldeído
de
melamina Epóxi
(não (não
modificado)
preenchido) TermoendurecimentoPTFE Poliestireno
(não
modificado) Polipropileno
(copolímero) Polipropileno
(não
modificado) Metilmetacrilato
(PMMA Polietileno
(alta
densidade) Polietileno
(densidade
média) Polietileno
(baixa
densidade) Policarbonatos
(não
preenchidos) Nylon
6/6 Butirato
de
acetato
celulose Butirato
de
acetato
celulose
(soft) Acetato
de
celulose
(duro) Acetato
de
celulose
(macio) Termoplásticos PROPRIEDADES
MECÂNICAS
DE
ALGUNS
MATERIAIS
POLIMÉRICOS
IMPORTANTES
preenchidas) reforçado) não
modificado) (duro)
2.1–
2.3 0,9 0,9 (g
cmÿ3) Densidade
1,06–
1,08 1,47–
1,52 1,8–
2,8 1,5–
2,1 1,47–
1,52 1.115 1,04–
1,08 1,13–
1,25
1,2
1,18–
1,20
0,91–
0,925
0,926–
0,941
0,941–
0,965 1,19–
1,25 1,15–
1,22 1,27–
1,34 1,27–
1,34
8970 3450 8960 2070 2750–
4140 (MPa) módulo Jovens
1030 1034–
1378 1309–
2757
9,65–
11,8 96–
260
240–
620
590–
1110
2000–
2240
2410–
3450 510–
868 593–
1723
– – – –
206–
344 (MPa) Resistência
à
tracção
48–
62 37–
89 20–
27 48–
90 27–
89 31–
41 34–
68 29–
37 62–
82
55–
65
6,9–
9,6
8,2–
24,1
21–
37
48–
75 34–
46 31–
58
19–
31 13–
26 13–
32
>220 fratura Coar
para
(%)
250 200–
700
0,6–
0,9 38–
54 60–
74 32-50
2–
10
15–
100
60–
300
20–
100
50–
600
400–
700
0,6 0,5–
1,5 2–
6 6–
40
1–
20 1–
2,5
–
(MPa) Estresse
de
rendimento
28–
62 29 33,8 55–
68
7,5–
11,7
10,3–
17,9
16,5–
34,4 24-42 8,2-17 28–
52
15–
28
– – – – – – – – –
Deformação
de
rendimento
10 15 5–
10
10–
20
20–
40
– – – – – – – – – – – – – – –
J75–
J95
R110–
R115 E94–
E97 M85–
M95 M80–
M120 M110–
M124 M75–
M110 M65–
M85 R50–
R96 93 M80–
M105 R30–
R50 M70–
M180 R108–
R120 R108–
R117 R59–
R95 R101–
R123 R49–
R103 dureza Rockwell
– –
3140–
5060 Energia,
J/
m Impacto
Izod
370–
1600 430–
850
100–
210 130–
210 130–
290 100–
270
58–
64 53 80–
1050 26-850 50–
100 38–
130
12–
20 13–
18 12–
18 10-50 13–
32 16–
32
–
Índice
abalone 41, 806--8 alfa- materiais frágeis 1, 2, 4, 7, 8, 41, 61, fibra elástica e matriz plástica
hélice 49, 50 aorta 242 205, 293, 412, 419 420, 422, 437, 792
443, 449--51, 474, 480--90, materiais de matriz 7, 67, 765--8
abductina 53 494, 500--2, 507, 513 reforços 765--8, 770
energia de ativação 657, 661, 662, 665, 666, 673 jangada bolha 196 compressibilidade 101
Equação de Budiansky e O'Connell teste de compressão 183--6
actina 4, 52 115, 118, 158 Considere o critério 172, 229
materiais ativos 57 módulo de massa 101, 150--2 tratamento de laminação controlada 586
adesão Circuito de hambúrgueres ver deslocamento corrosão 815--19
filmes finos para substratos 552, Vetor de hambúrgueres ver deslocamento fenda 817
553 natureza eletroquímica 815
curva adiabática 394, 395 cartilagem 242 erosão 819
aquecimento adiabático 192 articular 137 galvânico 816, 817

bandas de cisalhamento adiabático 395, 396 cascata 262, 263 intergranular 818 pitting
aminoácidos 48-50 cavitação 472, 473, 657, 686, 687, 702, 70; 818 estresse 819
anelasticidade 74, 120 veja também materiais celulares
anisotropia 96, 213, 396, 799 ponto de vazios 44--6, 639--45 celulose 53 uniforme 817
recozimento 197, 198 limite antifase Atmosfera Cottrell 562, 564, 601--4
624, 625, 628, Teste de impacto Charpy 526--9 Teoria de Cottrell 349 crack
631 Teste instrumentado de impacto Charpy 531,
ARALL ver compósitos 532 fechamento 748
cartilagem articular 137 Teste de entalhe Chevron 547 força de extensão 434
polímero atático ver defeitos de quitina 46, 54 nucleação 404, 468, 679
pontos atômicos do polímero 25; veja clivagem 406--8, 467, 480--5, 533 deslocamento de abertura 437 teste
também defeitos pontuais Coble creep ver rastejamento de deslocamento de abertura
coincidência local treliça ver grão 537
barril 185, 186 limites propagação 404, 730 teste
Efeito Bauschinger 187, 188 trabalho a frio 369, 370, 385 colágeno de propagação 75 propagação
Topografia Berg-Barrett 270 folha beta 51--5, 243 conformidade 97, 99, 101, com plasticidade 419 campo de tensão de
49, 50 111, 112, 118, 119, 145 ponta 409, 423--7, 429, 444
teste biaxial 162, 203, 208, 210, 212,
213, 230 compósito(s) 7--9, 76, 117, 211 força de extensão de fenda ver fenda
quadro de bicicleta aplicações 803 resposta ao modos de abertura de ponta de trinca 405,
materiais 11--15 envelhecimento da matriz 785 natureza 423 crazing 210, 508, 511, 734 fluência 653
biocompatibilidade 7 anisotrópica 783 aplicações 803 fratura
r 7 795 Cabo 660--70
Bioimplantes de conformidade 690--3
biovidro 42 materiais biológicos 40--57, único e múltiplo 795 correlação e extrapolação
241--5 biomateriais 40--56 características fundamentais 799 métodos 659
biomimética 42 capacidade de calor 775 Larson-Miller 659--63
vasos sanguíneos 134 importância da matriz 769 laminada Manson-Haferd 661--3
fragilidade azul 570 42, 121, 637, 806--9 abalone, 41, 806--8 Sherby-Dorn 659, 661--3
osso 242--5 alumínio/carboneto de silício 809 deslocamento 670--3
esponjoso 242--5 aramida alumínio (ARALL) 807, coeficiente de difusão 657, 661, 662,
cortical 242--5 666, 673, 686
Indentador Brale ver dureza 808 materiais eletrônicos, em 695 fratura
polímeros ramificados ver polímeros alumínio de vidro (GLARE) 807, 678--80
Bravais treliças 16, 17 808 mecanismos 665--70
Correção de Bridgman 174, 175, 185 transferência de carga equação de Monkman-Grant 661, 680,
Indentador Brinell ver dureza fibra e matriz elástica 789 681
852 ÍNDICE
rastejar (cont.) Gilman modelo 196 metais 111
Equação Mukherjee-Bird-Dorn sílica vítrea, em 196 glide polímeros 116, 119

657--9 673 helicoidal 270 policristais 107
Polímeros Nabarro-Herring unidirecional reforçado com fibra
666--70 , em 688--93 cruzamento, de 304 compósitos 102, 119, 120

Maxwell modelo 689, 690 A equação de Johnston-Gilman 313 corre constantes elásticas e ligação 145--55 interação
Voigt modelo 689, 690 lei de 259, 304--8 elástica 560
potência 670--3 rafting 683, 684 Fechadura Kear-Wilsdorf módulo elástico 77, 102, 117, 126, 134, 144,
tempo de relaxamento 689, 690 torções 304--7 145, 148, 149, 775 biaxial 144, 145
tensão de linha 283
rochas, em 654 Eclusa Lomer-Cottrell 289, 671 propriedades elásticas
relaxamento do estresse 690--3 loops 283, 274 policristais 107--10
deslizamento cruzado 288, 302, desajustados 313--5 materiais 110--120
384 aglomeração(ões) 262 Equação de Orowan 306--8 velocidade de onda elástica 75, 77
estruturas cristalinas 16-30 Equação Peach-Koehler 282--4, 310 elasticidade 71 anisotrópica 96--107
Peierls-Nabarro estresse 309, 310, 312 materiais eletrônicos 143--5
Molécula de DNA 48, 140 empilhamento
armadilha óptica 140 302--4 parafuso 34 , 259, 267, 270, 273, isotrópico 99--101 não
danos 262, 404 275--7, 280, 282, 301--6, 313 linear 126--33, 135, 136
estampagem profunda 204, 229, 231 séssil 288 borracha 126--33
densidade de energia de deformação 77--9 fontes 298--302 elastina 53, 243

mapas de mecanismo de deformação 676--8 haste da escada 290, 291, 298 elastômero 121--8, 130--1
densidade 3, 4, 8, 9, 27, 28, 30, 33, 36, 44, 45, 63, escada 290, 291 campo de materiais eletrônicos 58, 59, 143--5,
768, 769, 775, 785, tensão 275, 278, 280, 282, 296 695
803 estruturas 624 eletromigração 696, 697 interação
pirâmide de diamante dureza ver dureza cerâmica 293 147
materiais eletrônicos 313 efeitos ambientais 404, 748,
coeficiente de difusão 657, 661, 662, várias estruturas 284 815
666, 673, 686 emaranhados 288, cerâmica 836--40
deslocamento(s) 385 velocidade 313 crazing 835, 836

Mecanismo de argônio 195, 196 interação deslocamento-precipitado intermetálicos 638
comportamento 273 579 metais 815--30
Circuito de hambúrgueres 267--9, 272, 273 endurecimento por dispersão 558, 559, polímeros 831--6
Vetor de hambúrgueres 196, 252, 267--9, 571--3, 576, 578, 588 aliviando danos 836
272, 273, 275, 276, 283--288, fortalecimento de dispersão ver Teste Erichsen 230, 232
291, 294--6, 301--4, 307, 308, endurecimento por dispersão extrusão(ões) 161, 213, 231, 725--9
310 relação de sorteio 127, 128
células 288, 385, 388--91 teste de queda de peso 529--31 mapas de mecanismo de fabricação 521, 676--8;
subir 259, 270, 293, 297, 305, 312 DS ligas fundidas 686 veja também mapas Weertman-Ashby
deformação produzida pela densidade aços bifásicos 590 materiais critérios de falha 199--214
306 281, 298, 300, 307, 308, dúcteis 293, 421, 438, modos de falha em compósitos 796
379, 384--7, 390, 769, 774 443, 449, 450, 466, 469, 474, biomateriais de fadiga 744--6
energia 278, 296 480, 481, 484
cerâmica, em 296 transição dúctil-frágil 481 fechamento de rachadura 748, 749
intermetálicos, em 296 temperatura 272, 481, 485, 486 ductilidade dano cumulativo 721 nucleação
borda 259, 267--71, 273, 278, 280, 282, 480, 634 de rachadura 725
296, 302--8, 313, 314 propagação de rachaduras 730--4
observação experimental de 270--3 emissão deslocamento dano cumulativo 721--3
420 de borda de orelha 232 veja constantes
floresta 304, 305, 312 elásticas de deslocamento mecanismos extrínsecos 744
Frank parcial 288, 302 materiais biológicos 134 mecanismos intrínsecos 744
Regra de Frank 296 cerâmicas 111 crescimento descontínuo de rachaduras 734
Frank-Read fonte 301, 302, 672 força materiais eletrônicos 143 efeitos ambientais 748
necessária para curvar 282 materiais 110 extrusões 725--9

ÍNDICE 853
frequência, efeito de 721 mecanismos e morfologias limite de grão deslizando 358, 675 tamanho
aquecimento histerético 746, 747 467 de grão
intrusões 725--9 cerâmica, em 487--94 ASTM 323--5
mecânica da fratura elástica linear vidro, em 490 metais, em fortalecimento 260, 345--8, 355, 357, 358, 494,
733--44 468--74 modos 405, 423, 627
vida 716, 721 424, 458 polímeros, em 468--70, Griffith
vida exaustão 721--23 507--16 tenacidade à fratura 405, 422, critério para propagação de trincas
mecanismos 725--34 447 409--21
estresse médio, efeito de 719--21 cerâmica 446--7 critério de falha 206--8
Regra 723 do Palmgren-Miner metais 447
Equação de Paris-Erdogan 736--46 parâmetros 434--45 plano de hábito ver transformação

parâmetros 714 bandas de deslizamento polímeros 447 martensítica
persistentes 725--9 tensão residual, efeito testes de resistência à fratura 532 Relação Hall-Petch 346--8, 355,
de 729, 730 teste de entalhe chevron 547 357, 358, 630
¨
Análise estatística de 714, 721 teste de deslocamento de abertura de dureza 214--23
curvas SN (Wohler) 753, 754 rachadura 537, 538 Indentador Brale 215, 219
problema de rachadura curta 750, 751 teste de viga em balanço duplo 546, Brinell 216--18, 219
shot peening 729, 730 força 716 estrias 547 pirâmide de diamante 219, 220, 221
731--4 teste de torção dupla 546, 547 Knoop 222, 223
teste de recuo 549--51 microindentação 221--3
abordagem de dois parâmetros 749, 750 Teste J-integral 538, 539 nanoindentação 225--8
testes de fadiga 751 testes convencionais 751 tenacidade à fratura por deformação plana Rockwell 218--20
testes 532--7 Vickers 219, 220--3
ensaios de flexão rotativa, 751, 752 volume livre 209, 210 Equação de Harper-Dorn veja materiais
máquinas servo-hidráulicas 755, Defeitos de Frenkel 255 resistentes ao calor de fluência 681--8
756 colina de atrito 187 aços de baixa liga de alta resistência 586
flexão 454, 526, 540--4, 546 teste de Teste Fukui 230, 231 Lei de Hooke 75, 144, 407
flexão 540--4 materiais com classificação funcional 803 generalizado 85--7 trabalho a
critérios de fluxo 169, 199 quente 369, 370 formação de
tensão de fluxo 161, 167, 174, 176, 177, geometria de deformação 369--84 hidreto 829 hidrogênio danifica
187, 188, 199--201, 204, 222--4 GLARE veja temperatura de metais 824--30
temperatura, função de 312 fluidez 122 transição vítrea composta 4, 30,
espumas 621 191, 194, 197 teorias 825--30
copos 30, 193--6 metálicos hidroxiapatita 46, 48 hipóteses

sintático 645 193--6 de aquecimento histerético
Focuson 262 Mecanismo de argônio 196, 197 LEFM 423 746, 747
forjamento 161, 369, 70, 395 mecanismo Gilman 196
formabilidade 229--37 curvas de deformação plástica 196 teste de impacto 525

limite de formação 232 testes polímeros vítreos 189 copolímero de imperfeições em polímeros 361
230--7 enxerto 32, 33 limite de grão imperfeições, defeitos de ponto e linha
Diagramas de Keeler-Goodwin 232--7 251
flexão de quatro pontos 453, 542 rede de site de coincidência 331--3 implantes 5--7
fratura 794 energia 328--33 testes de indentação para resistência
materiais biológicos 517 variação com desorientação 549--51
quebradiços 272, 466--9, 480, 484, 486, 330--2 sistemas de deslizamento
507, 508 bordas 330, 334--6, 350, 351 independentes em policristais 384
clivagem 480--6 embalagem de unidades poliédricas 336 A equação de Inglis 410, 413, 418, 419
dúctil 421, 438, 443, 449, 466--8, deformação plástica 322, 340, instrumentou o teste de impacto Charpy 531
473--8, 481, 484, 487 com 345--9, 351, 352 interfaces em compósitos 770 defeitos interfaciais
assistência ambiental 820 deslizando 675, 676 321
Critério Griffith 406, 409, 410, inclinando 326 ligação interfacial 772 teste de
416--21, 443 torcer 326 resistência ao cisalhamento interlaminar 543
intergranular 484, 522 mapas junções triplas 334 intermetálicos 621
de mecanismo 676--8 discordâncias de contorno de grão 334 à base de ouro 621, 624
854 ÍNDICE
intermetálicos (cont.) polímeros lineares 32, 33 microligação 586

ordenou 622--7, 633 fragilização de metal líquido 830, microdureza ver microindentação
estrutura de deslocamento 624--7, 633 831 dureza
ductilidade 634 efeitos ambientais 638 cristal(is) líquido(s) 39--41 testes de dureza de microindentação
decremento logarítmico 125 221
fadiga 631 Bloqueio de Lomer-Cottrell ver luxação Índices de Miller 15--18
Relação Hall-Petch 630 propriedades loops ver módulo de perda desorientação do contorno de grão
mecânicas 627--34 macroligação 636 de deslocamento 124 322, 323, 326-30; ver também módulo
microligação 635 tangente de perda 125 de contorno de grão ver módulo de
testes de fadiga de baixo ciclo 756 elasticidade
¨
obstáculos internos 353 Banda Luders 566, 567 Círculo de Mohr 89--92
defeitos intersticiais 254-65, 295, 305, Equação de Ludwick-Hollomon 166 Critério de falha de Mohr Coulomb 206
558--62, 564, 565, 567--9 peso molecular 36--8
fortalecimento intersticial 564, 565, 567--9 testes de macroindentação 216 Equação Mooney-Rivlin 131, 132
Parâmetro Manson-Haferd veja martensita de Equação Mukherjee-Bird-Dorn ver
intrusões 725--9 fluência rastejar
implantação de íons 265 acicular 597, 598 força muscular 237--41
irradiação 263 ripa 597, 598 miosina 52, 54, 56
vazios devido a 263 lenticular 597
polímero isotático 33 efeitos mecânicos 603--8 Nabarro-Herring fluência ver fluência nano
endurecimento isotrópico 204 morfologias 594--8 força, e microestrutura
Teste Izod 526, 529 de 600--3 materiais biológicos, de 45 materiais
estrutura 594--8 nanocristalinos 355--8 nanoindentação 225
J-integral 439 geminado 598, 599 ver
testando 538 também transformação martensítica nanotecnologia 60, 61
jogs veja deslocamentos transformação martensítica 594--613 nanotubos 60--1
Equação de Johnson-Cook 167 cerâmica, no plano de pescoço 164, 171--6, 189, 191, 371
Equação de Johnston-Gilman 313 hábito 614--18 600 Viscosidade Newtoniana ver viscosidade
sistemas 595 plano não NiTiNOL 608
Bloqueio Kear-Wilsdorf ver deslocamento distorcido e não girado
Diagramas de Keeler-Goodwin veja 600 sítios octaédricos 255, 256, 295,
formabilidade queratina 46, materiais 570
52, 243 endurecimento cinemático biológico 134 Olsen test 230, 232 ligas
187, 204 dobras veja deslocamento artéria 134, 135, 137 vasos ordenadas ver intermetálicos
sanguíneos 134 Equação de Orowan 306--8
empurrão 263 veia 134, 135 ortotrópico 98, 102, 117, 118, 784 oxidação
Indentador de botão 222, 223 cartilagem 137--40
Teoria do trabalho de Kuhlmann-Wilsdorf propriedades mecânicas, de cerâmica 839, 840
endurecimento 386, 388, 390, 391 140--3, 241--5 metais 819, 820
composto 3--11 polímeros 833, 834
compósitos laminados de monolítico 3--11
polímero de escada 32 806; veja também estrutura 15--56 Regra Palmgren-Miner vê fadiga
compostos materiais de matriz 767--9, 774, 778 Equação de Paris-Erdogan ver fadiga
Parâmetro Larson-Miller veja bordas de energia de distorção máxima Equação de Peach-Koehler ver
fluência veja limite de grão critério 201--4 luxação
Teoria Li para fortalecimento do critério de tensão de cisalhamento máxima Estresse de Peierls-Nabarro ver deslocamento
tamanho de grão 350 (Tresca) 200--4 bandas de deslizamento persistentes
limitando a razão de estiramento critério de estresse máximo (Rankine) 200, 480 725--9 empilhamento ver tenacidade à
231 defeitos de linha veja deslocamento fratura por deformação do plano de deslocamento 405,
tensão de linha ver deslocamento Maxwell modelo 689, 690 447
interceptação linear 323--5 critério McClintock-Walsh 207, cerâmica 447

mecânica de fratura elástica linear 208 metais 447
(LEFM) 404, 421--48, 735--46, 750, Teoria de Meyers-Ashworth 351 aços polímeros 447
821--4 microligados 585, 586 anisotropia plástica 231
ÍNDICE 855
deformação plástica relações entre os parâmetros de mecanismos de amolecimento 392

compressão, em 183 resistência à fratura 444 resiliência ponto de amolecimento 197, 198
vidros, de 193 polímeros, 171 fragilização de metal sólido 830, 831 reforço de
de 188 de tensão, em 163 resilina 53, 243 solução sólida 558--70 efeitos mecânicos 564--70
zona de plástico 534 Reuss média 107, 109, 110
correção de tamanho de zona Rockwell ver dureza esferulite(s) 35
de plástico 428--31 plasticidade 161 defeitos rolando 161, 162, 176, 199, 204, 214, espícula de esponja 56
pontuais 254, 259 concentração de equilíbrio 231, 233 falha de empilhamento 286--9, 291, 292, 297,
de 256 têmpera 234 298, 303, 342, 343, 624, 626, 628,
máquina de dobra rotativa 751 elasticidade 634, 636
de borracha 126--32 luxação da haste da escada ver luxação
Razão de Poisson 83--5, 87, 101, 121, estampagem 204, 229, 233, 236, 237, 369,
169, 170 Equação de Salganik 115, 118, 158 370
figura polar 396 Fator de Schmid 377, 381--4, 398 resistência à falha da
poligonização 390 Lei Schmid 377 análise estatística, de 448
polímeros atático 33 Defeitos Schotky 255 Curvas SN, de 753
Modelo Seeger 262, 263 variação estatística na força 802 projeções
copolímeros em bloco 32, 33 Teoria de endurecimento por trabalho de estereográficas 373, 375, 381--4, 398
ramificados 32, 33, 35 Seeger 388 polímeros semicristalinos 190
reticulado 32 sensibilização 818 rigidez 97, 99, 101, 111, 112, 118
defeitos 361--4 curva de tensão-deformação serrilhada 340, 568 módulo de armazenamento
copolímeros de enxerto 32, 33 máquina de teste servo-hidráulica 163, 755 124 tensão
homopolímeros 32, 33 isotáticos engenharia 164--6, 171, 185 plano

33 luxação séssil ver luxação 87, 162, 418, 480, 532 ponto 197, 198
escada 32 efeito de memória de forma 595, 608--13
linear 32, 33, 35, 41 polímeros, em 614 taxa 197
copolímeros aleatórios 32, 33 cisalhamento 80 cisalhamento 197
sindiotático 33 termoplástico 33 bandagem 468, 511, 512 true 164--6, 170, 185
termofixo 33, 514 acoplamento 801 deformação envelhecimento de deformação
380 567 densidade de energia de
Materiais porosos 44, 639--50 módulo 81, 102, 115, 154 deformação 77--9 efeito de memória de
comportamento plástico 646--50 puro 95, 96 deformação 608, 610--13 efeitos de taxa de
mecânica de fratura pós-cedência 448 aços produzindo 210, 508 deformação 176, 189, 197, 310 sensibilidade
microligados de precipitação, em 585 Parâmetro Sherby-Dorn veja silicidas de de taxa de deformação 197 força 780 força de
endurecimento por precipitação 558, 559, fluência 621--3 martensita 600 força de materiais reais 61
571--5, 577, 578, 581--6, 590 seda 54, 243 estresse 72--83
cristal único 34, 35, 383--6, 391, 395, 684--6
produção de defeitos pontuais 259 próteses compressão 174 barril
artroplastia de quadril 5--7 artroplastia de pele 242 174 deformação
joelho 5--7 proteínas 47, 48 deslizamento 341--4 plástica 174
pseudoelasticidade 608--11 testes de bandas 383 concentração 409
punch-stretch 232 conjugado 381, 382 crítico fator de concentração 409

381, 382 engenharia 164--6, 171, 185
cruzar 302, 381--5, 388 hidrostático 209--11 efeito no
direção(ões) 375, 376, 378, 380, 395 linhas rendimento 209--11 plano 86, 418
quasicristais 38, 39 383 residual 136, 137 tração 174
marcações 383
Curva R 443 planos 384, 395
danos de radiação 261, 819, 834 efeitos primários 381, 382, 384, 385, 388 sistemas verdadeiro 164--6, 170,
de radiação 264, 265 rafting 683, 684 377, 378, 381, 382, 384, 185 uniaxial 86
385. 393 corrosão sob tensão (SCC)
Critério Rankine 200, 480 redução materiais inteligentes 57 820--4
na área 170, 172, 174 reforços 767 As curvas SN veem a fadiga cerâmica, em 837--9
Efeito Pique 569 vidro, em 837--9
856 ÍNDICE
relaxamento do estresse 688--94 tensão(ões) térmica(s) 695, 696 Equação de Voz 166
módulo 693 termoendurecível ver flexão de três vazio(s) 26, 255, 258, 262--5
tensão necessária para deslizamento pontos de polímero 162 radiação 262--5
374 singularidade de tensão na ponta da trinca teste 541 Voigt média 107, 109
458 curvas tensão-deformação limites de inclinação 326 Modelo Voigt 689, 690
idealizado 165 tecido defeitos volumétricos 321, 358--60 von
tração 171 suave 9--11 Mises critério 201--4, 480, 721
parâmetros 171--6 torção 81, 162 bico
polímeros 188--91 de tucano 44--6 Equação 113 de Wachtman-Mackenzie
efeitos da taxa de deformação 176--83 tenacidade 785 Análise estatística Weibull 449--57
uniaxial 170, 171 reforço de fibra 787 Módulo Weibull 451
alongamento 229, 231, 235 microcraqueamento 786 Weertman-Ashby mapeia 676--8

estrias ver fadiga endurecimento de partículas 786 bigodes 61--3
estrutura endurecimento de transformação 786 Equação de Williams, Landel e Ferry 691--3
cristal 16--40 importância na prática 445 polímeros 513
cerâmica 25--30 plasticidade induzida por transformação trefilação 174--6, 231, 345, 354
¨
hierárquico 3, 9--11, 45 595 Bem curvas 714
cristal líquido 39, 40 metais endurecimento por trabalho 342, 369, 371, 381,
19--25 endurecimento de transformação 595, 617, 389
polímeros 31--8 618 coeficiente 197
quase-cristais 38, 39 Critério Tresca 201--4 policristais, em 384, 389

sublimites 389 defeitos tridimensionais 358 Teoria de Kuhlmann-Wilsdorf 386, 388,
subgrãos 322, 389, 390 reforço Aços TRIP 595, 606, 615 turbina 390, 391
substitucional 564--6, 685 Teoria Seeger 388
570 limite(s) duplo(s) 336 energia Teoria de Taylor 386--8
defeitos de substituição 558--61, 564--6, 332 geminação 341--4 trabalho amaciamento
570 direção(ões) 332, 333, 339--41 173 trabalho de metais
superelasticidade 608--13; veja também plano(s) 332, 333, 349--51 deformação frio 370, 371, 385 quente
superligas efeito memória de forma plástica 337, 339 curva tensão- 370, 371
653, 654, 668, 681--4, 669 superplasticidade deformação serrilhada 340
653--704 energia de superfície 360 inchamento critérios de rendimento
832 endurecimento do trabalho 342 199--214 polímeros 209,
limites de torção 326 210 compósitos 211--13
Teste rápido 230, 231 abordagem de dois parâmetros 749; veja ponto de escoamento 171, 565--8
SX ligas fundidas 636 também fadiga inferior 565
espuma sintática 645, 646 superior 565--7

resistência à tração final 171 força de rendimento
Teoria de endurecimento por trabalho de Taylor 386 alongamento uniforme 171 ponto de orientação, função de 397
Equação de Taylor-Orowan 306 escoamento superior ver ponto de escoamento Módulo de Young 75, 79, 81, 101--4,
tendão 9--10, 44, 51, 52 107, 110, 111, 113, 115--21, 131,
parâmetros de curva de tração 171--6 vaga 254--63, 305 loops de 145, 149, 150--4
teste de tração 525 vaga 275, 276, 282 orientação, função de 396, 397
distorção tetragonal 560, 561 sítios Vickers 219, 220--3 porosidade, efeito de 113, 117
tetraédricos 255, 256, 264 viscoelasticidade 71, 75, 120--5 temperatura, função de 153, 312
textura 390, 395--8 viscosidade 121--5, 192, 197, 198
fortalecimento de textura 395--8 força copos 197, 198 Zachariasen modelo 196, 197
de clivagem teórica Newtoniano 122 Razão de anisotropia de Zener 99
406--8 temperatura, função de 197--9 fluxo equação de Zerilli-Armstrong 167 alumina
resistência à tração teórica 406--8 resistência viscoso 191--8 temperada com zircônia 617,
ao cisalhamento teórica 252--4 óculos, em 193--8 618

Mechanical Behavior of Materials (Meyers 2009) (601-882)

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10.4 PRECIPITAÇÃO E ENDURECIMENTO POR DISPERSÃO 575

Tabela 10.1 Alguns Sistemas de Endurecimento por Precipitação

Liga de metal básico Sequência de precipitados

Al–Ag Zonas (esferas) ÿÿÿÿ ÿ (placas) ÿÿÿÿ ÿ (Ag,Al)

Com Cubo Zonas (discos) ÿÿÿÿ ÿ ÿÿÿÿ ÿ (CuBe)

Fe Fe–C ÿ-Carbeto (discos) ÿÿÿÿ Fe3C(“ripas”)

Fe–N ÿ (discos) ÿÿÿÿ Fe4N

sequência geral de envelhecimento da seguinte forma:

solução sólida supersaturada ÿ estruturas de transição

Nas fases iniciais do tratamento de envelhecimento aparecem zonas coerentes com a

Fig. 10.15 Diferentes

(d) Precipitado em equilíbrio

Fig. 10.16 Deslocamentos

precipitado semicoerente. (De GC

(Veja a Figura 10.15(a) e (b)). Um precipitado semicoerente significa que há

Fig. 10.17 (a) Liga Al–Zn–Mg

mostrando zona livre de precipitado

ao longo dos contornos de grão. (b)

Cu-Ni-Fe decomposto espinodalmente

liga resultante do envelhecimento dentro

a lacuna de miscibilidade ternária. o

fase clara é rica em Cu, a fase escura

fase rica em Ni-Fe. (Cortesia de G.

(a) O avião usava janelas quadradas, em cujos cantos rachaduras de fadiga

Thomas e Nutting5 mostraram claramente, usando TEM, a ocorrência de zona livre de

Materiais endurecidos por dispersão têm uma microestrutura estável em altas

Solução: Em geral, um material endurecido por dispersão, porque é muito

Solução : Basicamente, temos que calcular a fração volumétrica de Al2Mg

Porcentagem atômica (magnésio)

10.5 Interação Deslocamento-Precipitado

Precipitados finamente distribuídos apresentam uma barreira eficaz ao

1. As partículas precipitadas são impenetráveis às discordâncias.

Fig. 10.18 (a) O Orowan

1948), pág. 451.) (b) Obstrução de

partículas distribuídas sem cisalhamento

será necessário fazer um deslocamento se expandir entre as partículas. A tensão

Seja x a separação média entre duas partículas na pista de deslizamento.

de cortá-los. A tensão de cisalhamento para fazer isso é dada fazendo r =

Se a tensão necessária para causar o cisalhamento das partículas for maior

onde ÿ m é a tensão de cisalhamento crítica para o escoamento da matriz na ausência

A equação acima prevê resultados que são cerca de metade dos

Fig. 10.19 Comparação do 120

Orowan-Ashby na liga de alumínio com Precipitado elipsoidal após envelhecimento a 450 °C

Raio esférico equivalente, nm

Assim, vemos que a força da partícula e a natureza cristalográfica da interface

Fig. 10.20 ÿ -partículas de

traços de plano de deslizamento

ÿcisalhamento = ÿr0ÿ/2bx. (10.7a)

A inserção da equação 10.7c em 10.7a produz

Fig. 10.21 (a) Deslocamento em duas

transformada aumenta com o tempo até atingir o equilíbrio

ÿ Orowan, as partículas serão cortadas. Se as partículas serão ou não

Fig. 10.23 Competição

mecanismos de arqueamento de luxação. f1

entre as partículas e o cisalhamento de partículas para duas frações de volume de

10.6 Precipitação em Aços Microligados

Os aços formam um dos grupos mais importantes de materiais de engenharia. Ao

Tabela 10.2 Precipitados Importantes em

Elemento(s) Principal(is) Principais precipitados

Nióbio Nb(C,N), Nb4C3

Vimos anteriormente neste capítulo que, em geral, quando os precipitados são