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MetalurgiaMetalurgia
e materiais
Célio Caminaga
Departamento de Engenharia de Materiais
University of Campinas
São Paulo Federal Institute of Education,
Ciência e Tecnologia.
caminaga.celio@gmail.com
Botão Sérgio Tonini
Departamento de Engenharia de Materiais
University of Campinas.
sergio1@fem.unicamp.br
Célio Caminaga e Sergio Tonini Button
e materiais
Propriedades mecânicas
do aço microligado
27MnSiVS6 ausforjado
Propriedades mecânicas do aço microligado
27MnSiVS6 forjado
Resumo
Os processos de forjamento a quente aplicados aos aços microligados, também conhecidos
como aços de alta resistência e baixa liga (ARBL), têm uma extensa aplicação na produção de
componentes automotivos. O objetivo desse trabalho foi o de estudar o comportamento
microestrutural por microscopia óptica e o comportamento mecânico, em termos de propriedades
de resistência e tenacidade do aço microligado 27MnSiVS6, quando empregado no processo
denominado “ausforging”, a fim de se analisarem o desempenho do processo e a qualidade dos
produtos, comparando-os com os processos de forjamento a quente e a morno. Os produtos
forjados provenientes do “ausforging” que foram submetidos aos ensaios de tração unidirecional,
fadiga em flexão rotativa e tenacidade à fratura, apresentaram as melhores propriedades
mecânicas. Os testes estatísticos aplicados aos resultados permitiram concluir que os produtos
obtidos por “ausforging” apresentaram a melhor combinação de resistência mecânica e qualidade
superficial dos produtos forjados, sem aumentar a carga de forjamento.
Palavras-chave: “Ausforging”, forjamento, metalurgia física.
Abstrato
O forjamento a quente de aços microligados, também conhecidos como aços de baixa liga
de alta resistência (HSLA), tem uma ampla aplicação na fabricação de componentes automotivos.
O objetivo deste estudo foi avaliar a microestrutura e a resistência mecânica e tenacidade do aço
microligado 27MnSiVS6, quando formado por ausforjamento, para analisar o desempenho do
processo e a qualidade dos produtos. O ausforging foi comparado aos processos de forjamento a
quente e a quente. Como resultado, considerando os ensaios de tração, fadiga (sob flexão rotativa)
e tenacidade à fratura, as melhores propriedades mecânicas foram apresentadas pelos produtos
ausforjados. As análises estatísticas revelaram que os produtos obtidos por ausforjamento
apresentaram a melhor combinação de resistência e qualidade superficial, sem aumentar a carga
de forjamento.
Palavras-chave: Ausforjamento, forjamento, metalurgia física.
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Propriedades mecânicas do aço microligado 27MnSiVS6 ausforjado
1. Introdução
O forjamento a quente é amplamente
utilizado nas indústrias automotivas (Xinbo et al., 2003).mecânicas em termos de resistência e tenacidade
As temperaturas para aços de forjamento a quente
variam de 600 a 900ºC e oferecem algumas
vantagens importantes em relação aos processos
tradicionais de forjamento. Os produtos forjados a
quente apresentam melhor precisão dimensional
e melhor qualidade superficial, se comparados aos
forjados a quente devido à menor oxidação e
expansão/contração do material e das matrizes de
forjamento (García-Mateo et al., 2001).
O forjamento a quente é um processo
industrial clássico e também amplamente difundido.
Todos os anos na Europa, milhões de toneladas
de peças de aço são produzidas por processos de
forjamento a quente (Panjan et al., 2002). Para
uma boa combinação de tenacidade e resistência,
os processos de forjamento fornecem uma
microestrutura de grãos finos (Bakkaloglu, 2002;
Li et al., 2012).
O termo ausforming, originário da tecnologia
dos aços de alta resistência (Franz e Hornbogen,
1998), é um tratamento termomecânico utilizado
para
2. Materiais e métodos
O material utilizado neste estudo foi um aço
microligado vanádio com pouca adição de titânio,
que é empregado na indústria de componentes
automotivos. O aço estava na condição metalúrgica
normalizada, e sua composição química
C Si Mn P S Cr eu tenho
0,310 0,687 1,463 0,010 0,056 0,181 0,006 0,089 0,016 0,016 0,016 0,018 0,111
UMA
B
23±0,1
Ø30-0,1/-0,2
Ø12
Braço
Processo Temperatura de aquecimento Taxa de resfriamento antes do forjamento Temperatura de forjamento
Forjamento a quente
1150ºC
Forjamento a quente 800ºC
passeio 1150ºC
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melhorar a microestrutura e as propriedades
dos aços de alta liga (Franz e Hornbogen, 1998;
Isogawa et al., 1998; Hornbogen, 1999). Caso
contrário, o ausforjamento consiste em aquecer o
material até que a temperatura de austenitização
seja atingida.
Posteriormente, o material é resfriado a uma faixa
de temperatura onde a austenita será metaestável,
na qual o material será forjado (Bakkaloglu, 2002).
As propriedades da liga são fortemente
influenciadas pelo refino do grão. Os benefícios
desta prática são a melhoria da resistência à
fratura dos aços e o fenômeno da super
elasticidade, que pode ser alcançado em materiais
com granulometria menor que 10 mm (Humphreys
et al., 2001). O refinamento do grão pode ser feito
diretamente durante o lingotamento pelo controle
da solidificação ou por variações na composição
química dos aços seguidos de processos
termomecânicos adequados.
Os aços microligados são obtidos com pouca
adição de elementos microligados, que
é apresentado na Tabela 1.
A Figura 1 mostra a geometria e dimensões
do tarugo inicial e também as dimensões e
geometria do componente forjado. Os testes de
forjamento foram realizados em condições quentes,
quentes e de ausforjamento como
Al Cu N Ti V
70
1,5
Ø23
19
16
Ø26 Corpo
R16 Ø30
Nenhum 1150ºC
Nenhum 800ºC
8,7ºC/s 800ºC
são considerados materiais estruturais muito
importantes. Entre muitos fatores que estimularam
o desenvolvimento da tecnologia do aço HSLA,
estão a redução do peso estrutural e do custo de
fabricação (Sun et al., 2012; Dong, 2012) e a
capacidade dos elementos de microligação de
produzir um refinamento e fortalecimento de grãos
substanciais. por precipitação (Ku ziak et al., 1995).
A razão para estudar o processo de
ausforjamento foi motivada pela necessidade de
produzir produtos semi-acabados com propriedades
mecânicas bem definidas, como resistência e
tenacidade. A diminuição da energia utilizada para
deformar e o aumento da forjabilidade também são
motivos que justificam este estudo. Portanto, o
objetivo deste trabalho foi avaliar a microestrutura
e a resistência mecânica e tenacidade do aço
microligado 27MnSiVS6, quando usforjado, bem
como analisar o desempenho do processo e a
qualidade dos produtos comparando-os com os
obtidos por forjamento a quente e a morno. .
definidos na Tabela 2. Os tarugos foram mantidos
na temperatura de aquecimento por 15 minutos
(tempo de imersão) e as matrizes de forjamento
foram pré-aquecidas a 180ºC.
Uma análise visual foi realizada em produtos
forjados dos processos estudados
tabela 1
Composição química do aço
microligado 27MnSiVS6 (% em peso).
figura 1
(A) Tarugo
(B) Produto forjado.
mesa 2
Condições de testes de forjamento.
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e consistiu em observar se o produto havia preenchido 2002. Os valores de CTOD foram determinados pelos A granulometria foi o Procedimento de Interceptação
completamente as matrizes de forjamento ou não. O ensaios de tenacidade à fratura que caracterizam a Linear de Heyn, de acordo com a norma ABNT NBR 11568.
processo que melhor completou as matrizes e apresentou resistência do material à propagação de fissuras

menores defeitos superficiais foi caracterizado como o de
melhor forjabilidade.
Os corpos de prova de tração foram preparados
de acordo com a norma ASTM E8: 2001. O teste de fadiga
(flexão rotativa) foi realizado a uma frequência de 83 Hz e
todos os experimentos foram limitados a cinco milhões de
ciclos com amostras preparadas conforme definido pela
norma ASTM E466:
(Hertzberg, 1989). O parâmetro de tenacidade à fratura
utilizado neste estudo foi o deslocamento da ponta da
trinca de abertura, definido pela carga máxima (dm).
Imagens da microestrutura na região do corpo e na região
dos braços nas direções transversal e longitudinal do
produto foram obtidas para caracterizar os grãos médios
de ferrita (Figura 1). O método usado para determinar a
ferrita média
Treze réplicas foram utilizadas em cada amostra
dos testes de forjamento, enquanto nos testes de tração,
três réplicas para cada amostra. Nos testes de fadiga e
tenacidade à fratura foram utilizadas amostras com cinco
repetições para cada teste. Finalmente, duas réplicas
foram usadas para cada amostra na análise metalográfica.
As análises estatísticas dos contrastes médios foram
feitas com nível de confiança de 95% (Montgomery, 1991).

3. Resultados

Testes de forjamento

As curvas com os valores médios das cargas de
forjamento são apresentadas na Figura 2. Como resultado,
observou-se graficamente que a menor carga foi obtida
com o forjamento a quente (305,5 ± 25,6 kN), seguido pelo
ausforjamento (559,28 ±28,7 kN). Além disso, a maior
carga foi observada para o forjamento a quente (582,25 ±
25,6 kN). No entanto,
após análise estatística, apenas o forjamento a quente
apresentou a menor média em comparação aos outros
dois processos. Portanto, as cargas médias máximas de
ausforjamento e forjamento a quente foram estatisticamente
semelhantes.
Um defeito de superfície devido ao preenchimento
incorreto da matriz ocorreu no corpo e nos braços dos
produtos forjados a quente. O mesmo defeito
também foi observada nos produtos forjados a quente.
Ausforjamento foi o único processo que não apresentou
nenhum defeito de cumprimento da matriz. Portanto, o
ausforjamento mostrou-se o processo mais adequado em
comparação aos outros dois processos, apresentando
melhor forjabilidade.

700

600

500

Carga
(kN)
400

300

200
Forjamento a quente

100 Forjamento a quente

passeio
Figura 2 0
Carga de forjamento 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
versus tempo de curso – valores médios.
Vezes (s)

Propriedades mecânicas

As propriedades mecânicas médias obtidas nos processo. Verificou-se que a média do limite máximo de Uma tensão máxima de 474 MPa foi aplicada nos

ensaios de tração são apresentadas na Tabela 3.
A média da resistência à tração final (UTS) do
ausforjamento foi estatisticamente maior do que as médias
dos demais processos de forjamento analisados neste
estudo. Além disso, a média do forjamento a quente foi
estatisticamente maior do que a do forjamento a quente.
escoamento (YS) para o processo a quente foi
estatisticamente maior do que a observada para o
forjamento a quente. As médias do alongamento percentual
do forjamento a quente e do ausforjamento foram
estatisticamente semelhantes, bem como menores em
comparação com o valor obtido no processo a quente.
ensaios de fadiga para favorecer a falha dos corpos de
prova obtidos por forjamento a quente. Os resultados do
teste de fadiga para todo o processo são apresentados na
Tabela 4.
Em todos os ensaios de tenacidade à fratura, a
fratura dos corpos de prova não foi frágil, e todas as
amostras apresentaram deformações permanentes. Os
resultados do CTOD

Força de Final Alongamento ±

Processo Cedência ± Desvio Padrão Resistência à Tração ± Desvio padrão (%)
(MPa) Desvio Padrão (MPa)

Forjamento a quente
648,06 ± 7,33 892,63 ± 13,17 16.03 ± 0,73

Tabela 3 Forjamento a quente 591,76 ± 6,34 803,92 ± 16,98 20,42 ± 0,44

Propriedades mecânicas do
passeio 720,38 ± 6,00 1098,62 ± 16,79 14,96 ± 0,94
ensaio de tração.

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Propriedades mecânicas do aço microligado 27MnSiVS6 ausforjado

teste, para o parâmetro dm - deslocamento da ponta
de abertura da trinca definida pela carga máxima
foram apresentados na Tabela 5.
A melhor condição de fratura
a tenacidade (qualitativamente) foi apresentada pelo foi observado apenas entre eles e resultados de
ausforjamento e o pior, pelo forjamento a quente. forjamento a quente. Portanto, em termos de
No entanto, os resultados médios de CTOD (dm) tenacidade à fratura (parâmetro dm), o forjamento a
para aquecimento e ausforjamento foram quente e o ausforjamento podem ser considerados
estatisticamente equivalentes, uma vez que uma diferençamelhores
estatísticado que o forjamento a quente.

Processo Tensão de flexão (MPa) Média ± Desvio Padrão (número de ciclos)

Forjamento a quente 474 1.149.600 ± 948.965

Forjamento a quente 474 96.940 ± 38.453 Tabela 4

6.404.833 ± 328.312
Ciclos até a falha em testes de
passeio 474
fadiga em flexão rotativa.

Processo dm (mm) - Média ± Desvio Padrão

Forjamento a quente 0,0737 ± 0,0044

Forjamento a quente 0,0549 ± 0,0067

Tabela 5
passeio 0,0537 ± 0,0036
Resultados do teste CTOD.

Microscopia óptica

Os tamanhos médios dos grãos de ferrita são Para ambas as regiões do corpo e do braço, O forjamento a quente foi estatisticamente superior à
apresentados na Tabela 6. Como os grãos de ferrita o tamanho médio dos grãos de ferrita após o média dos processos de forjamento a quente e

não apresentaram diferenças estatísticas entre as forjamento a quente foi estatisticamente maior do que ausforjamento.
direções transversal e longitudinal, a análise a média dos processos de forjamento a quente e As Figuras 3 a 5 mostram a microestrutura
estatística foi realizada apenas na direção transversal. ausforjamento. O tamanho médio dos grãos de ferrita após os processos de forjamento. A Figura 3
nas regiões do corpo e do braço af apresenta a microestrutura do produto após

Média ± Desvio Padrão (mm)

Região do corpo Região do braço

Processo
Transversal Longitudinal Transversal Longitudinal

Forjamento a quente 3,73 ±0,53 3,85 ±0,35 7,79 ±0,64 6,45 ±0,28

Forjamento a quente 2,16 ±0,31 2,56 ±0,09 6,04 ±0,66 6,37 ±0,84
Tabela 6
passeio 2,23 ±0,38 2,12 ±0,15 5,70 ±0,36 6,65 ±0,72
Tamanhos de grãos de ferrite.

UMA B

C D

Figura 3
Microestrutura dos produtos após
forjamento a quente formado por grãos
de ferrita e perlita:
A) Corpo/transversal.
B) Braço/transversal.
C) Corpo/longitudinal.
D) Braço/longitudinal.

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forjamento a quente. As microestruturas e houve maior proporção de aglomerados de são distribuídos homogeneamente com fer
mostradas nas Figuras 3A e 3C são perlita onde se formaram mais colônias. As rite e perlita. A Figura 5 ilustra as microestruturas
basicamente grãos de ferrita e perlita microestruturas mostradas na Figura 4 referem- após o ausforjamento. As Figuras 5A e 5C
distribuídos homogeneamente. No entanto, se aos produtos forjados a quente. Observou- apresentam as microestruturas formadas por
nas microestruturas das Figuras 3B e 3D, se que essas microestruturas apresentam perlita, ferrita e ferrita acicular.
observa-se qualitativamente que o grão de ferrita diminuiu
grãos refinados que

UMA B

C D

Figura 4
Microestrutura dos produtos após
forjamento a quente formado por
grãos de ferrita e perlita: A)
Corpo/transversal.
B) Braço/transversal.
C) Corpo/longitudinal.
D) Braço/longitudinal.

4. Discussão

O ausforjamento apresentou as et ai., 2000). O forjamento favorece o refinamento da

melhores propriedades mecânicas (UTS e YS)
com pequena redução do alongamento, o que
está de acordo com os resultados encontrados
por Prasad & Sarma (2005a, 2005b), Sun et al.
(2012) e Dong (2012). Prasad & Sarma (2005a,
2005b) concluíram que o aumento da
temperatura de austenitização favorece as
propriedades mecânicas (UTS e YS) de aços
microligados submetidos a um tratamento
termomecânico de laminação a quente.
Também concluíram que a presença de ferrita,
perlita, ferrita acicular e bainita granular
contribuem para o aumento da resistência
mecânica. Anteriormente, o mesmo grupo de
pesquisa havia constatado que o aumento da
temperatura de austenitização diminui o
alongamento (ductilidade) (Prasad et al., 2003).
Neste trabalho notou-se que o forjamento a
quente apresentou propriedades mecânicas
superiores (UTS e YS) do que o forjamento a
quente. Este resultado não está de acordo com
outros resultados encontrados na literatura,
que referem o forjamento a quente como um
processo clássico para melhorar a resistência
mecânica quando comparado ao forjamento a
quente, obtendo boa combinação de resistência
e tenacidade (García-Mateo
A tensão aplicada nos ensaios de fadiga
esteve no limiar do limite de fadiga dos produtos a adição de uma microliga (Ti) não é necessária
forjados a quente, pois houve uma grande
dispersão de resultados, não decorrentes do
procedimento de carregamento, mas do limite
de fadiga do material. Estatisticamente, o
número médio de ciclos de ausforjamento foi
superior ao obtido nos processos quente e
morno. Além disso, verificou-se que as médias
dos processos de forjamento a quente e a
quente foram estatisticamente equivalentes.
Embora a microestrutura após o
forjamento a quente tenha sido refinada, não
garantiu melhora das propriedades mecânicas
(Tabela 3). Isso ocorreu porque o limite de
escoamento e a resistência à tração final foram
estatisticamente inferiores aos observados
para o forjamento a quente. Os produtos
forjados a quente apresentam granulometria
média de ferrita maior na região central,
enquanto na região dos braços, a granulometria
média de ferrita é estatisticamente igual ao forjamento a quente. Neste estudo, a estrutura foi
Este resultado discorda da literatura, que
mostra que quanto menor o tamanho de grão,
maior a resistência à tração final esperada. No
entanto, a baixa temperatura de imersão
aplicada (800°C) antes do aquecimento
microestrutura austenítica e, consequentemente,
(García-Mateo et al., 2001). No presente
estudo, Ti e V são agentes microligantes e,
portanto, os precipitados não dissolvidos não
contribuem para a resistência final dos produtos
forjados a quente como mostrado em García
Mateo et al. estudos (2000, 2001). Por outro
lado, no forjamento a quente convencional
microligado com elementos como Ti ou V,
tornou-se a principal forma de obter aços ferrita-
perlita com uma boa combinação de resistência
e tenacidade, conforme discutido anteriormente
(García-Mateo et al. , 2001).
Conforme mostrado na Figura 5, a
microestrutura é formada por perlita, ferrita e
ferrita acicular. Deve-se notar, considerando a
origem dos componentes mencionados, que a
semelhança na aparência das estruturas de
ferrita acicular e bainita dificulta sua
identificação.
classificada por comparação com imagens
apresentadas na literatura para aços
microligados forjados. Alguns autores relatam
que há evidências em muitos casos de que a
ferrita acicular é, de fato,

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Propriedades mecânicas do aço microligado 27MnSiVS6 ausforjado

bainita que foi nucleada intragranularmente
nas inclusões do material (Lee et al., 2003;
Bhadeshia, 1998; Drobnjak e Koprivica, 1996,
Sugden e Bhadeshia, 1989). Enquanto a
bainita é formada por feixes de placas paralelas
de ferrita, a ferrita acicular é muito mais
irregular, com placas em diferentes planos.
Esses feixes de placas não alinhadas causam
um aumento de tenacidade (sem comprometer
o limite de escoamento), pois diferentemente
da bainita, qualquer trinca formada deve passar
por diferentes planos cristalográficos,
dificultando sua propagação. Prasad et ai.
(2003) investigaram a bainita granular por
microscopia eletrônica de transmissão em aços
microligados tratados por processos
termomecânicos e observaram que ela era
composta de ferrita acicular e austenita/
martensita.
Na região do braço (Figuras 5D e 5B), a
microestrutura também é composta por grãos
de ferrita e perlita, mas a quantidade de ferrita
acicular aparentemente diminui, talvez pela
redução da taxa de transferência de calor e
aumento da deformação nessa região (Silva et
al. , 2006). No entanto, os produtos ausforjados
que apresentaram ferrita acicular na
microestrutura apresentaram as maiores
propriedades mecânicas (UTS e YS) entre os
produtos forjados.
Xue et ai. (2006) e Zhao et al. (2003) também
identificaram a presença de ferrita acicular em
aços microligados trabalhados por tratamento
termomecânico e concluíram que ela contribui
para o aumento da resistência do material.
Durante o ausforjamento ocorreu a
deformação com a meta de austenita
estável e na região de não recristalização.
Portanto, os grãos finos de ferrita podem ser
formados tanto por transformação induzida por
deformação quanto por encruamento, com a
geração de defeitos internos atuando como
sítios de nucleação, uma vez que a temperatura
de formação foi inferior à temperatura Ac3
(848ºC). É possível que se a deformação
ocorresse em uma temperatura próxima ou
acima da temperatura Ac3, resultaria em
cargas de forjamento inferiores à carga obtida
neste trabalho. O principal mecanismo para a
transformação da austenita em ferrita seria a
transformação induzida pela deformação,
resultando em amolecimento dinâmico durante
a deformação, conforme discutido anteriormente
por Eghbali & Abdollah-Zadeh (2005, 2006,
2007).

UMA B

C D

Figura 5
Microestrutura dos produtos após
ausforjamento formado por grãos
de ferrita e perlita: A) Corpo/
transversal.
B) Braço/transversal.
C) Corpo/longitudinal.
D) Braço/longitudinal.

5. Conclusão

A partir dos resultados do presente estudo é para a qualidade geral dos produtos. Foi
possível concluir que o ausforjamento é uma alternativa evidenciado pela melhoria das propriedades
viável tanto para processos de forjamento a quente mecânicas finais (UTS, YS, resistência à fadiga
e tenacidade
quanto para forjamento a quente, principalmente no que se refere à à fratura), pela melhor forjabilidade
idade demonstrada pela ausência de defeitos
superficiais, comum nos outros dois processos,
e pela carga de forjamento semelhante ao
forjamento a quente.

6. Agradecimentos

Os autores agradecem ao CNPq o apoio financeiro. Os autores também Ltd. pelo fornecimento dos equipamentos utilizados nos
(Conselho Brasileiro de Desenvolvimento agradecem à ThyssenKrupp Campo Limpo ensaios de forjamento.
Científico e Tecnológico) e à FAPESP (Fundação para
Paulista Company pelo fornecimento do
Pesquisadores do Estado de São Paulo) para material analisado neste estudo e à Polimec Ind. Com.

7. Referências

ABNT NBR 11568, Determinação do tamanho de grão em materiais metálicos, 1990.

25p.

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Artigo recebido em 24 de outubro de 2012. Aprovado em 28 de abril de 2013.

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