FONTES, CARLOS HENRIQUE MENEZES Juntas de Ao Baixa Liga Soldadas com Diferentes Consumveis Efeito do Tratamento Trmico de Alvio

o de Tenses nas Caractersticas Metalrgicas das Soldas 2008 VIII, 141 p. 29,7 cm (COPPE/UFRJ, M.Sc., Engenharia Metalrgica e de Materiais, 2008) Dissertao Universidade Federal do Rio de Janeiro, COPPE 1. Aos Baixa Liga 2. Juntas Soldadas 3. Microestrutura e Tenacidade 4. Alvio de Tenses I. COPPE/UFRJ II. Ttulo (srie) [Rio de Janeiro]

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A minha esposa, Jaciara Bessa, aos meus filhos Pedro Henrique e Isabela e aos meus pais, Cosme e Vera.

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AGRADECIMENTOS Primeiramente a Deus e a minha famlia pelo apoio e compreenso em todo o tempo dedicado em minha formao. Ao Dr. Luiz Henrique de Almeida, que acreditou, apoiou incentivou o meu desempenho, imprescindvel para a realizao deste trabalho e em minha formao. A Dra. Annelise Zeemann pela ateno e otimismo dispensado, bem como o apoio e conhecimento oferecido que tornaram possvel a realizao deste trabalho. A TECMETAL, em especial ao Dr. Paulo Roberto Oliveira Emygdio pelo apoio na minha formao profissional e que cedeu os laboratrios para a realizao das diferentes anlises. A todos os colaboradores da TECMETAL pelo apoio e contribuio, em especial aos tcnicos Andr Luis (meu irmo), Gleiderson, Jos Reis, Rafael Torres, Ismiley Maia, Peterson Cardoso e Paulo de Castro. A empresa BRASTMPERA, atravs do engenheiro Marcelo Barra pela realizao dos tratamentos trmicos de alvio de tenses. Aos tcnicos do laboratrio de microscopia da UFRJ pelo apoio na realizao das anlises por MEV. A Dr. Andr Costa e Silva pela ateno e apoio nas anlises termodinmicas. As indstrias do ramo de petrleo e gs que cederam os materias, os resultados da qualificao dos procedimentos de soldagem e certificados para a realizao deste trabalho. A COPPE UFRJ, onde consegui uma especializao.

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Resumo da Dissertao apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Mestre em Cincias (M.Sc.) JUNTAS DE AO BAIXA LIGA SOLDADAS COM DIFERENTES CONSUMVEIS EFEITO DO TRATAMENTO TRMICO DE ALVIO DE TENSES NAS CARACTERSTICAS METALRGICAS DAS SOLDAS Carlos Henrique Menezes Fontes Agosto/2008 Orientador: Luiz Henrique de Almeida Programa: Engenharia Metalrgica e de Materiais Este trabalho avaliou o efeito de um ciclo adicional de tratamento trmico de alvio de tenses (TTAT), a 620C, 670C e 720C em juntas soldadas de ao baixa liga, tipo API 5L X65 e X70, DNV F40 e AISI 8630, utilizadas em estruturas e equipamentos pressurizados pela indstria do petrleo e gs. As juntas foram fornecidas j soldadas pelo processo eletrodo revestido (SMAW) multipasse, com espessuras variando de 25 a 80 mm, utilizando consumveis das famlias AWS A 5.5 tipo B2 (Cr-Mo), tipo C1 (Ni-Mn) e tipo D2 (Mn-Mo). Estas juntas tinham sido previamente qualificadas quando foram aplicados tratamentos trmicos de alvio de tenses recomendados para o metal de base e no para o consumvel. Neste trabalho foi estudada a influncia da aplicao de ciclos adicionais de TTAT nessas juntas, cujas propriedades finais foram avaliadas atravs de ensaios Charpy V, trao, dureza e anlises microestruturais por microscopia tica e por microscopia eletrnica de varredura. Com os resultados experimentais foi possvel definir alguns critrios de seleo de consumveis e determinar limites de temperatura de TTAT para materiais de base com diferentes processamentos de forma comparativa com a condio original.
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Abstract of Dissertation presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the requirements for the degree of Master of Science (M.Sc.).

LOW ALLOY STEEL WELDED JOINTS USING DIFFERENT FILLER METALS EFFECT OF THE STRESS RELIEF HEAT TREATMENT IN THE WELDED JOINTS METALLURGICAL CHARACTERISTICS Carlos Henrique Menezes Fontes August/2008 Advisor: Luiz Henrique de Almeida Department: Metallurgical and Materials Engineering

This work presents an evaluation of the effect of a stress relief heat treatment (PWHT) cycle, conducted at 620C, 670C and 720C in three welded low alloy steel joints (SMAW process) with base metal thickness varying from 25 mm to 80 mm. The joints are used by petroleum / gas equipments and structures, with WPS (welding procedure specification) previously qualified according to ASME IX code. The adopted filler metal chemical composition is in agreement with AWS A 5.5 standard classes B2 (CrMo), C1 (NiMn) and D2 (MnMo). The experimental results evaluated the additional PWHT cycles based on metallographic characteristics analyzed by scanning electron microscopy (SEM) and optical microscopy (OM); mechanical properties in tensile and hardness tests of the welded joints, compared to the original condition and toughness results (Charpy V) for the weld metal. The experimental results obtained support the evaluation of PWHT temperature limit for base metals with different processes and filler metals, compared to the original condition.
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NDICE
CAPTULO I - INTRODUO 01

CAPTULO II - REVISO BIBLIOGRFICA II.1 AOS ESPECIAIS II.1.1. Aos de Alta Resistncia e Baixa Liga II.1.2. Aos Baixa Liga (Low Alloy Steel LAS) II.2 SOLDAGEM II.2.1 Susceptibilidade ao Trincamento II.2.1.1 Trincas a Quente II.2.1.2 Trincas a Frio II.2.1.3. Trincas de Reaquecimento II.2.2 Propriedades da Junta Soldada II.2.2.1 Procedimento de Soldagem II.2.2.1.1 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses TTAT II.2.2.1.2 Seleo do Consumvel

05 05 06 10 13 14 14 14 17 17 18 18 20

CAPTULO III - MATERIAIS E MTODOS III.1 MATERIAIS III.1.1 Materiais de Base III.1.1.1- Ao DNV F 40 da Junta Ni III.1.1.2- Ao API 5L X65 da Junta Cr-Mo III.1.1.3- Aos API 5L X 70 e AISI 8630 Amanteigado da Junta Mn-Mo III.1.1.4 Composio Qumica dos materiais III.1.2 Juntas Soldadas III.1.3 Tratamentos Trmicos de Alvio de Tenses III.2 MTODOS III.2.1 Juntas Soldadas III.2.1.1 Ensaio de Trao da Junta Soldada III.2.1.2 Ensaios de Dureza Vickers da Junta Soldada III.2.1.3 Anlise Microestrutural das Juntas Soldadas III.2.2 Metal de Solda III.2.2.1 Anlise Metalogrfica das Soldas III.2.2.2 - Charpy V do Metal de Solda aps novos TTATs

31 30 33 33 34 35 37 39 50 51 51 52 53 53 54 54 55

III.2.2.3 Caracterizao Fractogrfica e Metalogrfica dos CPs Charpy 56 III.2.3 Determinao das Temperaturas de Formao de Fases 59
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CAPTULO IV RESULTADOS IV.1 Efeitos dos Tratamentos Trmicos nas Juntas Soldadas IV.1.1 Propriedades em Trao das Juntas Soldadas IV.1.2 Perfis de Dureza das Juntas Soldadas IV.1.3 Anlise Microestrutural das Juntas Soldadas IV.2 Efeitos dos Tratamentos Trmicos no Metal de Solda IV.2.1 Anlise Microestrutural do Metal de Solda IV.2.1.1 Juntas Originais por MO IV.2.1.2 Juntas com TTAT por MEV IV.2.1.2.1 - Junta Ni IV.2.1.2.2 Junta Cr-Mo IV.2.1.2.3 Junta Mn-Mo IV.2.1 Ensaios Charpy V do Metal de Solda IV.3.3 Avaliao Quantitativa das Regies nos CPs Charpy V IV.4 Avaliao computacional da formao de fases em funo da temperatura

60 61 61 63 66 71 71 71 72 72 73 73 84 90

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CAPTULO V DISCUSSO V.1 Efeitos dos Tratamentos Trmicos nas Juntas Soldadas V.2 Efeitos dos Tratamentos Trmicos no Metal de Solda V.2.1 Efeitos Microestruturais V.2.2 Tenacidade V.3 Combinao Metal de Base x Consumvel

98 98 102 102 104 111

CAPTULO VI CONCLUSES

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CAPTULO VII SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

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CAPTULO VIII REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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ANEXO I CARACTERIZAO DOS CPS CHARPY V

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CAPTULO I INTRODUO Com o aumento do consumo de gs natural e dos derivados de petrleo nas ltimas dcadas, a demanda na fabricao de equipamentos destinados a produo, processamento e escoamento destes produtos aumentou de forma significativa, principalmente a partir dos anos 70. E o uso de aos com mais alta resistncia passou a ser uma alternativa cada vez mais utilizada em projetos estruturais de menor peso ou equipamentos com presses cada vez maiores, de forma economicamente vivel [1]. No plano estratgico da PETROBRAS [2] existe uma expectativa de crescimento do consumo dos derivados de petrleo/gs natural no pas que supera 15 % at o ano de 2010. Alm disso, os novos campos que esto sendo descobertos para suprir esta demanda se apresentam no mar, em profundidades cada vez maiores e com fluidos produzidos cada vez mais agressivos, exigindo caractersticas especiais para as estruturas e para os equipamentos fabricados em aos de alta resistncia, em sua grande maioria utilizando processos de soldagem. No , portanto, difcil imaginar os novos desafios que esto sendo lanados em termos da soldagem destes aos, principalmente juntas com penetrao total que devem apresentar propriedades similares s do metal de base, com tenacidade assegurada e resistncia a ambientes corrosivos e/ou que contenham hidrognio, como o caso de aplicaes submarinas com proteo catdica. Os aos de baixa liga, com teor de elementos de liga inferior a 8%, com tenso limite de escoamento na ordem de 60 Ksi (412MPa), so muito utilizados nas indstrias de leo e gs. Nestes aos os elementos de liga so adicionados para refinar a microestrutura ou favorecer a formao martenstica, dois mecanismos bsicos de aumento de resistncia de aos.

Como exemplos existem: tubos fabricados a partir de aos com tratamento termomecnico ou trmico, segundo os requisitos do API 5L [3] nos graus X60 at X80; corpos pressurizados fabricados a partir de aos temperados e revenidos, para atendimento aos requisitos do API 6A [4] nas classes 60 Ksi (412 MPa) e 75Ksi (515 MPa); e ainda componentes estruturais fabricados a partir de aos ferrticos de granulometria refinada, tipo F40 [5], com resfriamento acelerado que atendem aos requisitos de classificadoras como o DNV na classe de tenso limite de escoamento mnima de 57Ksi (390 MPa). Se no passado o grande desafio estava na obteno dos aos com caractersticas especiais, obtidas por uma perfeita combinao entre a composio qumica (elementos de liga e teor de carbono) e processamento mecnico e trmico, hoje o desafio assegurar as propriedades da junta soldada, de alta resistncia mecnica, tenacidade e dureza controlada. Isto realmente um desafio, pois uma junta soldada, independente do processo ou procedimento adotado, apresenta regies muito distintas e cujas caractersticas no podem ser avaliadas separadamente, que incluem: o prprio metal de base, que no deve ser afetado por um possvel tratamento trmico ps soldagem, a zona termicamente afetada pelo calor da solda, que recebe diversos ciclos trmicos em uma solda multipasse; e o metal de solda fundido, cuja composio pode ser muito diferente da composio do metal de base, dependendo do consumvel selecionado. A questo da compatibilidade do consumvel a ser adotado com o metal de base importante pois a composio qumica de um consumvel de ao baixa liga, independente da propriedade que se espera obter, sempre apresenta baixo teor de carbono e a composio do metal de solda pode variar ao longo da espessura em funo do tipo de projeto da junta e consequente variao na diluio do metal de base. E as propriedades que se espera da solda devem ser obtidas sem nenhum

tipo de processamento posterior, no mximo um tratamento trmico ps soldagem cuja temperatura subcrtica, ou seja, que no permite melhorar a homogeneidade das composies nem adotar prticas de refino ou formao martenstica similares s do metal de base. Este tratamento ps-soldagem, chamado de tratamento trmico de alvio de tenses (TTAT), tem seu ciclo trmico determinado temperatura e tempo de patamar, alm de taxas de aquecimento e resfriamento para assegurar uma zona termicamente afetada em boas condies, lembrando que o metal de base no pode ser degradado. Uma questo importante que na determinao do ciclo de TTAT nem sempre se considera o consumvel utilizado, ou seja, adotado na especificao de procedimento de soldagem (EPS) um ciclo diferente daquele recomendado pela norma de fabricao do consumvel. O efeito do TTAT nas propriedades da junta soldada depende basicamente: a) do tipo de metal de base, principalmente do limite de temperatura para degradao que funo do seu processamento; e b) da composio qumica do consumvel que formar o metal de solda, pois famlias de elementos de liga apresentam diferentes performances no alvio. Metais de base martensticos tm como limite de temperatura de patamar de TTAT a temperatura de revenimento [6], que pode chegar at 700C, acima da qual o material perde resistncia, enquanto os metais de base ferrticos de estrutura refinada pelo tratamento termomecnico ou resfriamento acelerado, perdem propriedades dependendo do tipo de elemento de liga, tamanho de gro e morfologia das fases, que podem degradar em temperaturas subcrticas [7]. Para a solda, ao contrrio do metal de base, a microestrutura pode no ser determinante na performance do TTAT quanto composio qumica. Por isso que as normas de consumveis em ao baixa liga, como a AWS [8] por exemplo, determinam os ciclos de TTAT pelas famlias de elementos de liga. Mas as
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temperaturas recomendadas pelas normas nem sempre so compatveis com o tipo de metal de base, e a seleo do ciclo de TTAT um fator chave para assegurar propriedades na junta como um todo. A dificuldade para adequar um procedimento combinao metal de base x consumvel, especialmente no que diz respeito ao tratamento trmico de alvio de tenses, motiva o presente estudo do comportamento em tenacidade de juntas soldadas em aos baixa liga com tenso limite de escoamento superior a 60Ksi (412MPa), principalmente do metal de solda, aps o TTAT em diferentes temperaturas, utilizando consumveis de diferentes composies qumicas,

caracterizadas pelas famlias: B (Cr - Mo), C (Ni - Mn) e D (Mn Mo), conforme a norma AWS A 5.5 [8]. Assim neste trabalho foram estudadas 3 juntas soldadas conforme procedimento adotado em componentes industriais de diversas origens, adquiridas j soldadas pelo processo eletrodo revestido (SMAW), com consumveis tipo C1, B2 e D2; previamente qualificadas para uso em equipamentos e estruturas da rea de petrleo, que apresentam requisitos de tenacidade. A partir destas juntas, cujo

TTAT foi definido somente em funo do metal de base, foi estudada a influncia da aplicao de ciclos adicionais de TTAT em temperaturas variando de 620C a 720C, com o objetivo de avaliar as caractersticas metalrgicas da junta soldada como um todo e a tenacidade do metal de solda. Foram realizadas avaliaes metalrgicas dos efeitos dos diferentes TTAT nas juntas soldadas e no metal de solda. Ensaios mecnicos de trao, Charpy V e dureza foram conduzidos assim como anlises microestruturais por microscopia tica (MO) e microscopia eletrnica de varredura (MEV). Com os resultados obtidos foi possvel determinar limites de temperatura de TTAT para materiais de base com diferentes processamentos e definir alguns critrios de seleo de consumveis.
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CAPTULO II REVISO BIBLIOGRFICA A indstria do petrleo utiliza uma extensa gama de materiais metlicos e no metlicos nas etapas de explorao, produo, transporte e processamento de leo e gs. A seleo destes materiais um dos problemas mais difceis com que se defronta um projetista ou usurio destes equipamentos. O desafio consiste em especificar materiais, especialmente aos, disponveis no mercado, e que atendam com segurana a condies de servio variadas em termos de temperatura, meios agressivos e carregamentos; considerando ainda sua fabricao, especialmente a soldagem que um processo especial e afeta a qualidade do produto. apresentada a seguir uma reviso bibliogrfica sobre aos especiais, que recebem adio de elementos de liga e/ou processamento especial para assegurar propriedades de resistncia mecnica e/ou tenacidade, e eventualmente controle de dureza; e sua soldagem.

II.1 AOS ESPECIAIS A Associao Americana de Materiais ASM International [9] apresenta, entre outras formas, a composio qumica e o processamento para classificar aos ao carbono e baixa liga. Segundo as recomendaes da ASM os aos poderiam ser classificados como:

aos ao carbono; de baixo carbono, mdio ou alto carbono, no abordados visto que no apresentam as caractersticas especiais tratadas neste trabalho;

aos de alta resistncia e baixa liga ARBL, em ingls conhecidos como high strenght low alloy (HSLA), que seriam basicamente os aos C-Mn e os aos microligados; e

aos baixa liga, ou em ingls low alloy steel (LAS).

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II.1.1. AOS DE ALTA RESISTNCIA E BAIXA LIGA (ARBL OU HSLA) Segundo a ASM [9] os aos ARBL contm tipicamente teor de carbono menor do que 0,2% e no mais que 2% de elementos de liga, com variaes pelo tipo de processamento, a saber: resistentes corroso atmosfrica (weathering), de laminao controlada (controlled rolled), de perlita reduzida (reduced perlite), microligados (microalloyed), bainticos (acicular ferrite) e bifsicos (dual-phase). Segundo a literatura mais tradicional estes aos apresentam tenso limite de escoamento entre 275 e 550MPa (40 a 80Ksi) e tenso limite de resistncia entre 415 e 655MPa (60 a 95Ksi). No entanto, dependendo do segmento atendido estas classificaes variam um pouco. As sociedades classificadoras do setor naval

consideram aos de alta resistncia aqueles que apresentam tenso limite de escoamento a partir de 350MPa (50Ksi) [10], enquanto para a indstria petrolfera, principalmente a off-shore, so considerados aqueles com tenso limite de escoamento superior a 460MPa (65Ksi) [10]. Hoje, com o desenvolvimento do processamento metalrgico, j se encontram no mercado aos com tratamento termomecnico, cujo processamento permitiria enquadr-lo como ARBL,

apresentando nveis de tenso limite de escoamento que chegam a 800MPa (120Ksi) [11]. Alm dos diferentes enquadramentos em termos de propriedades, os ARBL podem apresentar diferentes composies tpicas. H autores que relatam que estes aos contm tipicamente 0,25% de carbono e no mais que 5% de elementos de liga combinando elevada relao entre tenso limite de escoamento e limite de resistncia, com boa ductilidade, tenacidade, resistncia corroso atmosfrica e soldabilidade [12]. H publicaes que relatam que o teor de carbono usual de 0,12% a 0,18% [10].

Os aos ARBL de interesse neste trabalho so os aos estruturais com microestrutura refinada, basicamente com resfriamento acelerado, e os aos API 5L grau X, de laminao controlada e/ou microligados, cuja estrutura ferrtica e a alta resistncia oriunda do refino microestrutural. Os aos estruturais ferrticos de granulometria refinada ou bainticos, como por exemplo o tipo DNV F40 [5] ligado ao Ni, Mn e Nb, so aos de baixo carbono processados com resfriamento acelerado e cuja presena de Ni e Mn garante temperabilidade e o Nb promove a formao de uma estrutura ferrtica refinada [5]. Devido sua composio de baixo carbono estes aos apresentam boa soldabilidade, como ser visto no item soldagem. De acordo com Somers [13] a adio de nibio e/ou vandio, alm do mangans, assegura alta resistncia atravs do refino de gro ferrtico e, em alguns casos, do endurecimento por precipitao. Estes aos, que tambm podem

apresentar pequenas quantidades de titnio, so conhecidos como aos microligados, pois o somatrio dos elementos Nb, V e Ti de no mximo 0,1%. Na indstria de petrleo so muito utilizados tubos confeccionados em aos microligados para atendimento norma API 5L grau X. Esta norma, de fabricao de tubos para conduo de fluidos em pipelines, especifica composio qumica a base de elementos microligantes para os graus X, cuja tenso limite de escoamento varia de 42Ksi (288 MPa) a 80Ksi (549 MPa), X42 a X80. Nestes aos a ao dos elementos microligantes pode ocorrer tanto durante o tratamento termomecnico, no atraso da recristalizao da austenita [14], especialmente no caso de tubos com costura; como assegurando temperabilidade [15] no tratamento trmico,

principalmente para tubos sem costura; em ambos os casos favorecendo o refino microestrutural. A melhor caracterstica associada a este tipo de ao sua baixa

concentrao de carbono, com conseqente baixo carbono equivalente (CE) e tima soldabilidade. A figura II.1 apresenta um grfico que correlaciona o de teor de CE x tenso limite de escoamento para aos API 5L [16], posicionando no quadro em azul os aos fornecidos por um determinado fabricante de tubos, comparativamente aos limites mximos permitidos pelas diferentes normas, como o prprio API 5L, e normas europias como a EN 10208 [17] e a DNV OS F101 [18]. Constata-se que os teores de CE permitidos pelas normas para este tipo de ao so baixos (menores que 0,45%) e no caso especfico deste fabricante os teores tpicos fornecidos so ainda bem menores, mesmo em tubos com espessuras de at 30mm, mostrando que estes aos sempre possuem baixo CE.

Figura II.1 Adaptao da figura que representa a relao entre o carbono equivalente (CE) e a tenso limite de escoamento para aos API 5L, segundo diferentes requisitos de normas e a posio dos aos fornecidos por um fabricante (quadrado em azul) [16].
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Apesar do escopo da norma API 5L ser o de fabricao de tubos para conduo de fluidos; muitas vezes estes tubos so utilizados tambm em aplicaes estruturais como em tubo de revestimento de poo (casing de risers) de perfurao de petrleo [19], em aplicaes submarinas com proteo catdica [20], em alta presso [21] ou em meios corrosivos contendo H2S [11]. Estas condies podem exigir um controle mais rgido das propriedades da junta soldada, como por exemplo limitar a dureza mxima para evitar fragilizao pelo hidrognio, ou minimizar o tensionamento residual acumulado pela soldagem para aumentar a vida em fadiga. Na questo da fragilizao pelo hidrognio o que se espera de aos que trabalham com proteo catdica ou expostos a meios contendo H2S o controle de dureza, tanto do material de base (MB) como de sua zona termicamente afetada (ZTA) e da solda. Para uso em aplicaes submarinas, com proteo catdica, algumas normas indicam limite mximo de dureza de 350HV [22,23], enquanto a norma NACE MR 0175 ISO 15156 determina limite mximo de 250 HV para aos ao carbono e baixa liga que trabalham expostos a H2S [24]. Aos API 5L somente so aceitos para trabalho com H2S sem necessidade de testes adicionais at o grau X65 [24], embora possam ser utilizados graus mais elevados se forem conduzidos ensaios que evidenciem que o material no susceptvel fragilizao pelo hidrognio. De uma forma ou de outra deve-se garantir tambm que o procedimento de soldagem seja qualificado para dureza mxima de 250HV, e isto pode exigir alguns cuidados especiais na soldagem, principalmente quanto ao pr-aquecimento e ao tratamento trmico ps-soldagem.

II.1.2. AOS BAIXA LIGA Dentre os aos conhecidos como baixa liga existem as variaes [9]: temperados e revenidos de baixo carbono (low carbon quenched and tempered), temperados e revenidos de mdio carbono (ultra high strenght), aos para mancais (bearing steels) e os resistentes ao calor do tipo Cr-Mo (heat resisting). Neste trabalho o interesse est nos aos temperados e revenidos de mdio carbono. Os aos temperados e revenidos de mdio carbono contm tipicamente 0,25% a 0,50 % de carbono e no mais que 5% de elementos de liga [9]. Estes aos so endurecveis por tmpera resultando em uma microestrutura martenstica e, em seguida so revenidos para o ajuste das propriedades mecnicas (dureza, tenacidade, resistncia mecnica e ductilidade). A temperabilidade destes aos assegurada pela adio do cromo e molibdnio [25], em aos com composio tpica de 1% Cr, 0,4%Mo, e 0,3%C, tipo AISI 4130, por exemplo, sendo estes usados em equipamentos largamente aplicados pela indstria petrolfera em corpos pressurizados nas classes de tenso limite de escoamento de (415MPa) 60Ksi ou (517MPa) 75Ksi, que atendem ao API 6A [4], e que exigem tenacidade assegurada quando se trabalha com um alto grau de risco. Este grau de risco, identificado na norma pelo nvel de especificao do produto ou product specification level (PSL), determina quais os requisitos de tenacidade para garantir que o equipamento no venha a falhar de forma frgil [4]. Para melhorar a tenacidade destes aos martensticos usual adicionar liga Cr-Mo pequenas quantidades de Ni, entre 0,6% a 1,0%, tipicamente encontrados nos aos tipo AISI 8630 modificado, por exemplo. Uma das limitaes da adio de Ni a maior susceptibilidade destes aos fragilizao pelo hidrognio. Como este tipo de material muito utilizado em aplicaes submarinas e

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em corpos submetidos a meios contendo H2S usual fabricar flanges e tubulaes segundo requisitos da norma NACE, que especifica o teor mximo de 1% Ni para aos que vo trabalhar em meios contendo H2S [24], vlido tanto para o metal de base como para a solda. O endurecimento por tmpera nos aos causado pela transformao da austenita em martensita. A austenita, em equilbrio em temperatura elevada, se transforma em martensita sob resfriamento rpido o suficiente para alterar as condies de equilbrio da fase ferrita, em uma transformao adifusional onde a martensita mantm a mesma composio da austenita anterior [25, 26]. Para cada composio qumica, existe uma temperatura na qual a austenita comea a se transformar em martensita, conhecida como Ms (martensite start incio da transformao martenstica) e uma outra, obviamente inferior, na qual h o fim da transformao da austenita; Mf (martensite finish trmino da transformao martenstica). A literatura disponibiliza relaes empricas para determinar as temperaturas Ms e Mf, com base na composio, como na formula de Andrews [26]: Ms (C) = 539 423 x C 30,4 x Mn 12,1 x Cr 17,7 x Ni 7,5 x Mo O revenimento de um ao temperado o processo no qual o material aquecido em temperatura abaixo da crtica, usualmente entre 175 a 705C, e mantido durante um intervalo de tempo para que ocorram as transformaes na microestrutura com o objetivo de aumentar ductilidade e a tenacidade [27], tendo como consequncia a reduo da resistncia mecnica. A figura II.2 [28] mostra uma curva de revenimento para um ao tipo AISI 4340, onde se observa que quanto maior a temperatura de revenimento menor a resistncia mecnica (tenso limite de escoamento e tenso limite de resistncia) e maior a ductilidade (alongamento e reduo de rea).
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Pode-se perceber que se um ao temperado e revenido for submetido a uma temperatura superior de revenimento pode haver uma reduo em sua resistncia, e este efeito basicamente dependente do tempo. Isto poderia ser causado durante um tratamento trmico ps soldagem, necessrio para revenir a zona termicamente afetada, mas que em geral no deve ser realizado em temperatura superior de revenimento [6].

Figura II.2 Adaptao da figura que representa as propriedades mecnicas de aos tipo AISI 4340 em relao a temperatura de revenimento [28].

Durante o revenimento de um ao temperado e revenido pode ocorrer um endurecimento secundrio por precipitao dependendo da composio qumica, principalmente se o ao apresentar teores de Cr, Nb e V. De acordo com Krauss [26] a adio de cromo proporciona a precipitao de carbonetos do tipo M3C, M7C3 ou M23C6 (sendo M a combinao de cromo com tomos de ferro).

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II.2 SOLDAGEM A unio de componentes por soldagem usual em equipamentos e estruturas relacionadas rea de petrleo, que usualmente determina nas normas API o nvel de especificao do produto (PSL) relacionado ao grau de risco, como anteriormente mencionado. A soldagem, mesmo em PSL baixo, ou seja, com pouco risco, considerada um processo que afeta diretamente a qualidade do produto, e por isso exige uma especificao de procedimento de soldagem (EPS) e uma qualificao prvia, que deve ser registrada atravs de uma RQPS (Registro de Qualificao de Procedimento de Soldagem). A EPS o documento que determina, para as variveis consideradas essenciais no processo, as condies a serem adotadas durante a soldagem, pelo soldador/operador, a fim de reproduzir as caractersticas da junta previamente avaliada e qualificada. A elaborao de uma EPS aplicvel aos aos baixa liga ou ARBL depende de uma avaliao sistemtica de fatores como [12] : disponibilidade do processo de soldagem em funo do tipo de material (soldabilidade), fatores econmicos, espessura, tipo de junta, chanfros, acessibilidade, entre outros fatores, no abordado neste trabalho que utilizou apenas o processo SMAW; necessidade de pr-aquecimento e de tratamento trmico ps soldagem, determinados pelas caractersticas metalrgicas do metal de base e dos consumveis; temperatura de operao do equipamento, que basicamente determina requisitos de tenacidade; e resistncia mecnica da junta soldada.

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Quando se avalia a adequao de uma EPS a um determinado material x projeto, a abordagem metalrgica envolve evitar os possveis problemas de trincamento e assegurar as propriedades necessrias. II.2.1 SUSCEPTIBILIDADE AO TRINCAMENTO II.2.1.1 Trincas a Quente As trincas a quente tambm so denominadas de trincas de solidificao, quando ocorrem dentro da solda, ou trincas por liquao, quando ocorrem na zona de ligao. As trincas de solidificao ocorrem exclusivamente no metal de solda, em regio em que h elevado nvel de impurezas, principalmente teores de fsforo e enxofre que formam eutticos de baixo ponto de fuso. As trincas de liquao

ocorrem no metal de base durante o aquecimento quando h a fuso incipiente de fases de baixo ponto de fuso como Fe2S, MnS ou Silicatos. Quanto maior a

relao Mn / S menor a susceptibilidade de ocorrer trincas de liquao [29]. Os aos ARBL e os aos temperados e revenidos de mdio carbono so aos de caractersticas especiais, que envolvem etapas de refino do ao, apresentando baixos nveis de impurezas principalmente se aplicados na indstria de petrleo, devido aos requisitos especficos de controle de impurezas [3, 4, 5]. Estes aos so, portanto pouco susceptveis ao trincamento quente. II.2.1.2 Trincas a Frio Para ocorrer o trincamento a frio h a necessidade da conjuno dos seguintes fatores [30, 31]:

presena de hidrognio atmico que pode ser proveniente de produtos orgnicos como graxa e leo, do tipo de revestimento do eletrodo, eletrodos midos; sendo o hidrognio muito menos solvel no metal no estado slido que no estado lquido, o que favorece sua reteno;
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tenses elevadas, incluindo as geradas no resfriamento; microestrutura susceptvel (martensita); baixa temperatura. Existem vrias formas de evitar as trincas de hidrognio, e o parmetro que

melhor identifica a susceptibilidade a este tipo de trincamento o carbono equivalente (CE), que o somatrio ponderal dos elementos que apresentam influncia direta na temperabilidade do material. Uma frmula utilizada para aos em geral aquela desenvolvida pelo Instituto Internacional de Soldagem (IIW) [32]: CE IIW = %C + %Mn/6 + (%Cu + %Ni)/15 + (%Cr + %Mo + %V)/5

(2)

Segundo Cieslak [33] quando o CE for maior que 0,35% recomendado o uso de pr aquecimento e ps aquecimento para minimizar o risco de trincamento frio, embora algumas normas estabeleam requisitos de pr-aquecimento apenas para maiores valores de CE ou para grandes espessuras, como a norma da PETROBRAS N-133 [34] que determina o valor limite de 0,41% para materiais com espessura superior a 20 mm, e somente 0,43% para espessuras menores. Uma forma rpida e aproximada para determinar a temperatura adequada de pr aquecimento atravs da equao [29] : T0 = 200 x CE onde T0 a temperatura (C) de pr aquecimento e CE o carbono equivalente. Como mencionado anteriormente os aos ARBL tipo API 5LX ou F40 apresentam baixo CE e baixo %C, sendo portanto pouco susceptveis ao trincamento a frio. Os aos baixa liga temperados e revenidos de mdio carbono, por outro lado, apresentam grande susceptibilidade, no somente porque seu CE alto devido aos elementos de liga mas tambm porque a concentrao de carbono relativamente alta.

(3)

15

A susceptibilidade ao trincamento para diversos aos est ilustrada no diagrama de GRAVILLE [32] na figura II.3, com base na concentrao de carbono e no parmetro CE, onde se verifica que para materiais com baixo carbono, mesmo com alto CE, no existe a susceptibilidade ao trincamento como o caso dos ARBL, mas para os aos de mdio carbono temperados e revenidos o risco de trincamento alto.

zona I no susceptvel e no trinca zona II um pouco susceptvel e trinca se no tomar cuidado zona III muito susceptvel e trinca facilmente

Figura II.3 Adaptao do diagrama de GRAVILLE, utilizado para avaliar a susceptibilidade ao trincamento a frio [32].

16

II.2.1.3. Trincas de Reaquecimento Trincas de reaquecimento podem ocorrer em aos de baixa liga que contm cromo, molibdnio, e s vezes vandio e tungstnio. Estes materiais ao serem reaquecidos em temperaturas na ordem de 550650C, ou seja, na faixa de temperatura usual para a realizao de TTAT (tratamento trmico de alvio de tenses), podem sofrer trincamento na ZTA em virtude desta regio ter sido aquecida acima da temperatura de solubilizao dos precipitados. Com o rpido resfriamento no h tempo para ocorrer a precipitao resultando em uma supersaturao destes elementos. Durante o reaquecimento, na soldagem multipasse ou em um tratamento trmico ps-soldagem, esta precipitao endurecedora pode estar acompanhada de uma movimentao de discordncias (quando as tenses residuais tendem a relaxar) e os contornos acabam sofrendo trincamento [33]. A literatura no apresenta relatos de susceptibilidade formao de trincas de reaquecimento para os aos estudados neste trabalho ARBL e temperados e revenidos de mdio carbono. II.2.2 PROPRIEDADES DA JUNTA SOLDADA Uma junta soldada corresponde ao material de base, zona termicamente afetada (ZTA) e metal de solda (MS). Quanto mais propriedades especiais o metal de base apresentar, mais pode sofrer durante a soldagem pelas alteraes impostas pelo calor na ZTA e, mais difcil se torna a seleo de um procedimento que assegure na junta soldada as caractersticas to boas ou melhores que as do metal de base, principalmente no que diz respeito aos consumveis.

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II.2.2.1 Procedimento de Soldagem Os aos estudados neste trabalho so aos de alta resistncia, tenso limite de escoamento superior a 60 Ksi, obtida por refino microestrutural ferrtico (aos ARBL) ou por formao martenstica (aos temperados e revenidos de mdio carbono), com requisitos de tenacidade e controle de dureza. A determinao de uma EPS para este tipo de material envolve um correto pr-aquecimento, controle de aporte de calor e uso de consumveis de alta resistncia, superior a classe 80 Ksi (tenso limite de resistncia). O uso de

tratamento trmico de alvio de tenses (TTAT) sempre requerido no caso de aos martensticos de mdio carbono, para revenir a martensita formada na ZTA, e pode tambm ser requerido no caso de aos ARBL quando existe o requisito de controle de dureza ou quando espessuras muito grandes so soldadas, pois neste caso o tensionamento residual pode tornar o componente crtico. II.2.2.1.1 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses - TTAT As tenses residuais na soldagem so tenses internas cuja magnitude de at na ordem da tenso limite de escoamento do material, podendo reduzir a vida em fadiga e acelerar processos corrosivos, alm de facilitar o trincamento em regies de baixa tenacidade (fragilizadas) [35]. O alvio de tenses sempre recomendado para materiais de alto limite elstico, ou seja, com tenso limite de escoamento muito prxima da tenso limite de resistncia; aos temperados e revenidos; aos com espessuras maiores que 12mm; juntas com grande rigidez; e juntas que sero submetidas a esforos cclicos ou que tenham a possibilidade de sofrer processo de corroso-sob-tenso [36]. importante mencionar que a recomendao do TTAT considera as caractersticas do metal de base, mas sem dvida existem condies na seleo de consumveis que tambm influenciam na seleo do tratamento ps-soldagem.

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De acordo com a AWS o tratamento trmico de alvio de tenses consiste no aquecimento do ao a temperaturas abaixo da zona crtica, com o objetivo de aliviar as tenses oriundas de trabalho mecnico, soldagem, corte, usinagem ou processo de solidificao da liga, e Fortes [37] menciona que o tratamento trmico de alvio de tenses, tipicamente realizado a temperatura entre 550 650C por uma hora para cada 25 mm de espessura, no modifica a microestrutura e as propriedades mecnicas do metal de base e do metal de solda, embora esta no seja uma afirmativa vlida para qualquer tipo de material. Alm das caractersticas mecnicas de relaxamento das tenses residuais podem existir efeitos metalrgicos impostos pelo TTAT. Estes efeitos podem afetar as propriedades da junta soldada, dependendo dos parmetros de soldagem adotados (principalmente aporte e pr-aquecimento), da composio do metal de solda (tipo de consumvel), das estruturas formadas na zona termicamente afetada e at mesmo do processamento metalrgico do metal de base. Assim soldas com estrutura martenstica na zona termicamente afetada sofrem reduo de dureza durante o TTAT, que tambm atua como um revenimento; metais de solda sofrem precipitaes ou decomposies dependendo dos elementos de liga dos consumveis (por exemplo, consumveis a base de Cr e Mo retm dureza no TTAT), e metais de base com processamento final em baixa temperatura (por exemplo, aos com tratamento termomecnico ou de alta resistncia revenidos em baixa temperatura) podem perder suas propriedades de resistncia no TTAT [6]. A deciso de realizar ou no tratamento trmico de alvio de tenses muitas vezes tem como base o cdigo de projeto do equipamento, como o ASME, por exemplo, que define a necessidade em relao a espessura, composio qumica, propriedades e condies na qual a soldagem foi realizada [38].

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Especificamente no caso de aos API 5L em pipelines a questo do tensionamento residual no muito bem tratada, pois apesar do grau X80 apresentar LE/LR na ordem de 0,9, este material de baixo carbono e baixo CE, com alta tenacidade, o que torna desnecessrio o TTAT, porm esta questo pode vir a se tornar crtica com os graus crescentes que aparecem no mercado, como X90 a X120, pois para aos ferrticos o aumento da tenso limite de escoamento vem acompanhado do aumento da relao entre a tenso limite de escoamento e a tenso limite de resistncia (LE/LR) chegando a at 0,99 [11]. Para estes novos aos, de alta resistncia com alto limite elstico, a soldagem pode exigir um procedimento com cuidados especiais, entre eles um requisito de TTAT, por exemplo, pois o tensionamento residual em um nvel to elevado pode aumentar a possibilidade de falha frgil do componente soldado. II.2.2.1.2 Seleo do Consumvel De acordo com Chen [32] a seleo de um consumvel adequado a uma EPS realizada com base nas propriedades requeridas para a junta soldada, basicamente tenso limite de resistncia. Isto significa que a seleo do consumvel no considera especificamente a combinao entre composies do metal de base e solda, e sim a combinao entre a resistncia requerida ao metal de base e aquela fornecida pelo consumvel. importante frisar que a classificao dos metais de base costuma ser baseada na tenso limite de escoamento, por exemplo, um API 5L X70 tem 70 Ksi de tenso limite de escoamento, enquanto a classificao dos consumveis pela norma usualmente utilizada no Brasil, a AWS [5], baseada na tenso limite de resistncia. Um exemplo o consumvel AWS E 7018 que apresenta tenso limite de resistncia de 70Ksi. Isto significa que um X70 no deve ser soldado com um AWS E 7018, pois a solda seria menos resistente trao que o metal base.

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Em uma junta entre materiais de diferentes propriedades, como exemplo um ao baixa liga tipo AISI 8630 (classe 85Ksi) a ser soldado em um tubo API 5L X70, a seleo do consumvel e os parmetros de soldagem devem compatibilizar os materiais em termos de soldabilidade. A recomendao na seleo do consumvel seguir o ao de menor nvel de resistncia mecnica, embora em termos de cuidados no pr-aquecimento e tratamento trmico de alvio de tenses a seleo segue o de maior resistncia, pois o mais susceptvel ao trincamento a frio e formao de estruturas endurecidas. No caso especfico da soldagem pelo processo SMAW, existem no mercado diversos tipos de consumveis, aplicveis para diferentes materiais e que produzem soldas com caractersticas distintas [12]. No Brasil utilizada com freqncia a classificao AWS A5.5 para a aquisio de consumveis de ao baixa liga e, a tabela II.1 apresenta as principais famlias de composio qumica, classe de propriedades e temperaturas recomendadas para tratamento trmico de alvio de tenses. Pode-se constatar que dependendo da famlia de elementos de liga so requeridas diferentes temperaturas de patamar de TTAT, independente da classe de resistncia do consumvel e muitas vezes independente da prpria quantidade de elementos de liga dentro da mesma famlia. Alm da classe de resistncia existe um outro fator determinante na seleo dos consumveis que a temperatura de projeto e/ou de operao do equipamento, pois o trabalho em baixa temperatura requer o uso de consumveis com boa tenacidade. De acordo com norma AWA A 5.5 h requisitos de ensaios de impacto na temperatura de 20C a 100C. Algumas propriedades de consumveis adotados neste trabalho esto apresentadas nas tabelas II.2 e II.3.

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Tabela II.1 Cdigos de composio qumica, classe de tenso limite de resistncia (em Ksi) e temperatura de TTAT para eletrodos de diferentes famlias [8]. Cdigo A1 B1 B2 B3 Classe 70 80 80 90 Elementos de Liga 0,40 0,65 %Mo 0,40 0,65 %Cr e Mo 1,00 1,50 %Cr e 0,40 0,65 % Mo 2,00 2,50 %Cr e 0,90 1,20 %Mo 0,40 0,60 %Cr; 1,001,25 %Mo e 0,05 % V mx. 4,00 6,00 %Cr e 0,45 0,65 %Mo 6,00 8,00 %Cr e 0,45 0,65 %Mo 8,00 10,50 %Cr e 0,85 1,20 %Mo 8,00 10,50 %Cr, 0,85 1,20 %Mo, 0,15 0,30 %V e 0,02 0,10 % Nb 2,00 2,75 %Ni 3,00 3,75 %Ni 0,80 1,10 %Ni, 0,40 e 0,05 %V mx. 1,00 2,00 %Ni 0,25 1,75 %Mn e 0,25 0,45 %Mo 1,65 2,00 %Mn e 0,25 0,45 %Mo 1,00 1,80 %Mn e 0,40 0,65 %Mo mangansmolibdnio 620C 14 nquel no requerido 605C 14 cromo-molibdnio 740C 14 cromo-molibdnio 690C 14 Famlia carbono-molibdnio TTAT 620C 14

B5

80

B6 B7 B8

80 80 80

B9 C1 C2 C3 C4 D1

90 80 80 80 80 80 90 80 100 80 90

D2

D3

22

Tabela II.2 Requisitos de composio qumica para metais de solda [8]. Composio qumica (% em peso) material C
0,05

Mn
0,90 mx.

P
0,03 mx.

S
0,03 mx.

Si
0,80 mx.

Cr
1,00 a 1,50

Ni

Mo
0,40

Nb

E8018-B2

a 0,12

a 0,65

E8018-C1

0,12 mx.

1,25 mx.

0,03 mx.

0,03 mx.

0,80 mx,

2,00 a 2,75 0,25 a 0,45 -

E10018-D2

0,15 mx

1,65 a 2,00

0,03 mx.

0,03 mx.

0,80 mx.

0,90 mx.

Tabela II.3 Requisitos de propriedades mecnicas para metais de solda [8]. Propriedades mecnicas material Tenso limite de escoamento (MPa) E8018-B2 E8018-C1 E10018-D2 460 mn. 460 mn. 600 mn Tenso limite de resistncia (MPa) 550 mn. 550 mn. 690 mn Charpy V Sem requisitos 27 J (-59C) 27 J (-51C)

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As propriedades da solda dependem basicamente da microestrutura formada e esta depende da composio qumica do metal de solda e dos ciclos trmicos impostos durante a soldagem, basicamente determinados pela temperatura de pr-aquecimento e aporte de calor, alm dos efeitos posteriores do tratamento trmico de alvio de tenses, quando aplicvel. Quanto composio qumica do metal de solda deve-se considerar a diluio do metal de base como um fator importante, pois esta se incorpora solda juntamente com a composio do metal de adio (ou consumvel). Quanto maior for o aporte de calor existe maior tendncia a fundir material de base e aumentar seu efeito na composio qumica da solda. Segundo Mee e Nessn [39], tcnicas de soldagem que resultam em aporte trmico alto podem comprometer as propriedades de tenacidade aps tratamento trmico de alvio de tenses, devido principalmente, possibilidade de incorporao de elementos como o Nb e o V presentes em chapas de uso naval e offshore, por exemplo. A soldagem na posio vertical ascendente, com menor velocidade, tende a produzir cordes de solda mais largos, assim como o uso de maiores bitolas, o que de acordo como Evans [40] pode modificar completamente a estrutura devido extenso dos aquecimentos e reaquecimentos. Alm do aporte de calor a

temperatura de pr-aquecimento e a temperatura interpasse tambm tm efeito predominante na velocidade de resfriamento da solda, afetando diretamente a microestrutura [41,42]. Existem diferentes terminologias para descrever a microestrutura da solda e ainda na dcada de 80 a Sub-comisso IXJ do IIW [43] desenvolveu um esquema para a classificao, atravs de microscopia tica, dos microconstituintes de metal de solda ferrtico, especialmente adequado para aos C-Mn mas que pode ser mais difcil de ser aplicado a estruturas formadas com outras famlias de elementos liga.

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De fato, as transformaes que acontecem no metal de solda no so facilmente compreendidas e identificveis, pois os elementos de liga podem modificar tanto a cintica como a termodinmica de formao dos constituintes, alm de serem muitas famlias de elementos de liga diferentes pode haver morfologias nem sempre resolvveis por microscopia tica. Mas, de forma simplificada, pode-se tratar o metal de solda de um ao baixa liga como um produto da decomposio da austenita em diferentes temperaturas de formao [44 - 48], o que por sua vez influenciado pela composio qumica e ciclos trmicos, e pode-se apresentar a seqncia bsica de formao dos constituintes como: Ferrita Proeutetide ou Ferrita Primria o primeiro constituinte a se formar a partir do contorno do gro da austenita durante a transformao . Este tipo

de ferrita cresce de forma alongada ou granular ao longo dos contornos de gro da austenita [48] e normalmente sua presena est relacionada com uma relativamente baixa velocidade de resfriamento e/ou ausncia de elementos de liga. Constituintes Lamelares formados a partir dos contornos, em mais baixas temperaturas de transformao, estes constituintes lamelares esto relacionados a soldas com teores de oxignio muito baixo ou quando o teor de elementos de liga elevado. Apresentam elevada densidade de discordncias e carbonetos ou A-M (austenita / martensita). Ferrita Acicular sua formao ocorre em temperaturas ainda mais baixas, no interior dos gros austenticos, apresentando ngulo de inclinao entre os gros adjacentes sempre maior que 20. De acordo com Farrar [49] a ferrita acicular

apresenta granulometria extremamente refinada, com tamanho de gro entre 0,1 e 3m; e Tuliani e Watson [apud 49] mostraram que existe pequena quantidade de carbono em soluo, o que favorece a tenacidade em metais de solda e este
25

conceito bastante difundido [50, 51, 52], embora a formao em baixa temperatura possa favorecer a presena do microconstituinte A-M, conhecido por reduzir a tenacidade da solda [53]. Microconstituinte A-M durante o resfriamento contnuo da austenita, existem regies no transformadas que podem enriquecer de carbono e favorecer a formao martenstica ou reteno da austenita, criando o que se chama de microfase. De acordo com Abson [apud 54] uma trinca de clivagem pode se iniciar na interface de uma partcula dura (constituinte A-M, com alto limite de escoamento) e uma matriz macia (ferrita primria, com baixo limite escoamento) devido s altas tenses desenvolvidas durante as transformaes de fases na interface ferrita / microfases, sendo por isso que as microfases favoreceriam uma reduo da tenacidade na solda. Para reduzir a quantidade de constituinte A-M seria importante reduzir o teor dos elementos de liga que tendem a form-lo. O constituinte A-M formado mais facilmente pela adio de boro, nitrognio, carbono e elementos formadores de carbonetos tais como molibdnio, nibio e vandio, porque estes elementos retardam a difuso do carbono durante a transformao da austenita em ferrita e, portanto, a decomposio da austenita. Alm disso, a segregao de elementos durante a solidificao, como o mangans, nquel, fsforo e enxofre, e durante a transformao da austenita em ferrita, por elementos tais como carbono, nitrognio e boro, favorece a presena do constituinte A-M. O efeito do mangans na formao do constituinte A-M menos significativo que o efeito dos outros elementos [55]. Paranhos [48] ressaltou que um fator importante na relao entre a microestrutura e a tenacidade do metal de solda a distribuio e a morfologia do microconstituinte A-M; tendo efeito decisivo sobre a resistncia ao impacto da solda, principalmente quando apresenta morfologia angular e se concentra nos contornos

26

de gro da austenita prvia, favorecendo posies preferenciais para a iniciao e propagao de fratura por clivagem. Portanto, o excesso no teor de elementos de liga como Cr, Mn, Mo ou Ni em uma microestrutura com predominncia ferrtica acicular poder promover a perda de tenacidade sem ter um acrscimo de resistncia significativo. Alm dos constituintes apresentados anteriormente pode existir ainda a formao de placas de martensita ou de bainita, no previsto no esquema de classificao do IIW, principalmente em metal de solda com grande quantidade de elementos de liga. Os elementos de liga influenciam diretamente na microestrutura por diversos efeitos como tipo de estrutura de solidificao, controle da granulometria austentica, aumento de temperabilidade e endurecimento por soluo slida; e com isso esperado um grande efeito nas propriedades de resistncia e tenacidade. De acordo com Zhang [41] a adio de elementos de liga que promovam at 2,5% de nquel equivalente em metal de solda C-Mn no modifica as estruturas de solidificao, porm para teores na ordem de 5,5% o gro colunar cresce drasticamente e esta variao do gro colunar da austenita prvia influencia diretamente na cintica da transformao e nas propriedades mecnicas da solda. Trabalhos apresentados por Jorge [56 e 57] investigaram a influncia de cromo sobre a relao entre microestrutura e tenacidade de metais de solda C-Mn com resultados que revelam baixa tenacidade para maiores valores de cromo.

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Os constituintes de metal de solda se transformam em baixa temperatura devido estrutura grosseira da solda, com gros colunares austenticos de grandes dimenses e alta temperabilidade, no ltimo passe onde a estrutura de solidificao no foi destruda por reaquecimentos. Esta regio conhecida como regio de gros colunares (RC). No entanto quando existe na soldagem multipasse, um

reaquecimento em temperatura austentica, ocorre um refino da estrutura colunar e os microconstituintes j no so to facilmente identificveis e classificveis por microscopia tica. As regies reaquecidas (RR) sofrem recristalizao e as em geral apresentam diferentes comportamentos em relao RC [40, 48]. Na soldagem multipasse a superposio dos cordes de solda promove tratamentos trmicos nos passes subsequentes; nos quais ocorrem fenmenos trmicos semelhantes aos encontrados na ZTA (Zona Termicamente Afetada). Diversos trabalhos [46, 47, 48] relatam que a tenacidade da regio reaquecida superior da regio colunar, e que se pode relacionar diretamente a quantidade de RR com maiores valores de tenacidade. Um estudo apresentado por Jorge [56] em aos com cromo indicou o percentual de regio reaquecida como um fator que controla a tenacidade, neste caso quanto maior a quantidade de regies reaquecidas melhor a tenacidade. Mas este efeito no pode ser generalizado. De acordo com Ramirez [47] metais de solda que apresentam CE entre 0,26% e 0,39% apresentam microestrutura

predominantemente ferrtica, com decrscimo de ferrita no contorno de gro (proeutetode) e acrscimo de ferrita acicular e constituintes lamelares se transformam em ferrita equiaxial na regio reaquecida. As regies reaquecidas, com teor de carbono de 0,1% a 0,15%, apresentam ainda alta frao volumtrica de segundas fases precipitadas que podem ser perlita e/ou agregados de ferrita + carbonetos, nem sempre associados a boa tenacidade.

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No que diz respeito aos efeitos dos tratamentos trmicos ps-soldagem, ou TTAT, nas propriedades da junta soldada e do metal de solda, existem trabalhos com resultados contraditrios. Bergquist [58] realizou uma avaliao metalrgica em metais de soldas do tipo AWS E 9018-B3 (Cr-Mo), submetidos a diferentes ciclos de TTAT com temperaturas entre 630 e 690C por tempos que variaram de 1 hora at 48 horas, e verificou uma reduo da temperatura de transio Charpy V de +10C para -52C, ou seja um efeito benfico na tenacidade, enquanto Evans [59] verificou queda na tenacidade no metal de solda com 0,5% Mo quando submetido a TTAT a 580 C.

Otmani [60] avaliou juntas soldadas de X70 utilizando consumveis C-Mn e Mn Ni, submetidos a diferentes ciclos de TTAT com temperaturas entre 550 C e 670C e verificou uma queda na tenso limite de resistncia da junta e queda na tenacidade na ZTA, a partir do TTAT a 610 C. Estas quedas foram justificadas pela precipitao de Nb e Ti. As figuras II.4 e II.5 reproduzem os resultados obtidos dos ensaios de trao e Charpy realizados na ZTA e os ensaios de trao da junta soldada. De acordo com Surian [51] a adio de at 0,25 % de Mo, em consumveis E10018-M, que apresentam teor de Mn entre 0,25 a 1,5 %, pode aumentar a tenacidade do metal de solda aps a realizao de TTAT, em virtude de soldas com Mo apresentarem elevado percentual de ferrita acicular [52], o que favoreceria a tenacidade mesmo aps o TTAT. De acordo com Farrar [45] a maior funo do Mo justamente impedir a formao da ferrita poligonal e com isso favorecer a formao de estrutura baintica. Autores como Yoshino [apud 45] tambm afirmam que teores de at 0,5% Mo aumentam a quantidade de ferrita acicular na solda.

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Figura II.4 Adaptao dos resultados das propriedades mecnicas em trao de juntas soldadas ao API X70, submetidos a diferentes temperaturas de TTAT [60].

Figura II.5 - Adaptao dos resultados da energia absorvida obtidas em ensaios Charpy a -20 C, localizados na ZTA de juntas soldadas ao API X70, submetidos a diferentes temperaturas de TTAT [60].

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CAPTULO III MATERIAIS E MTODOS III.1 MATERIAIS Neste trabalho foram estudadas soldas de estruturas e equipamentos pressurizados, de ao baixa liga, provenientes de juntas de qualificao, soldadas pelo processo eletrodo revestido (SMAW), com espessuras variando de 25 mm a 80 mm, cujas EPSs (especificaes de procedimento de soldagem) foram qualificadas conforme o cdigo ASME IX. As trs juntas soldadas originais (juntas fornecidas pelas indstrias de petrleo, j qualificadas), foram identificadas como junta Ni, junta Cr-Mo e junta Mn-Mo, tabela III.1, em funo do consumvel selecionado pela EPS. Estas juntas foram

submetidas, durante o procedimento de soldagem original, ao um ciclo de TTAT selecionado conforme o material de base. As temperaturas de temperatura de patamar tambm esto apresentadas na tabela III.1. Os materiais de base correspondem a aos tipo ARBL, de granulometria refinada tipo DNV F40, API5L X65 e API 5L X70; ou baixa liga temperado e revenido de mdio carbono tipo AISI 8630; com tenso limite de escoamento mnima na ordem 60Ksi (414MPa) e os consumveis adotados so de resistncia mais alta que a do metal de base, das famlias AWS A 5.5 [8] B (Cr-Mo), C (Ni-Mn) e D (MnMo). Tabela III.1 Materiais e consumveis das juntas de topo originais.
Junta Ni Cr-Mo Mn-Mo Metal de base 1 DNV F40 API 5L X65 API 5L X70 Metal de Base 2 DNV F40 API 5L X65 AISI 8630 amanteigado com 80SD2* Consumvel E8018-C1 E8018-B2 E10018-D2 TTAT adotado 600C 580C 580C Aplicao Estrutural Conduo de leo e / ou gs Componentes submarinos

* - O amanteigamento realizado no ao baixa liga 8630 para que este possa ser unido a um X70 e realizado um TTAT de baixa temperatura, visto que o ao AISI 8630 soldado requer TTAT na temperatura mnima de 640C.

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A tabela III.2 apresenta a temperatura de patamar do TTAT adotado na EPS para cada junta, soldada juntamente com o requisito de tenacidade exigido pela EPS para o equipamento soldado; comparativamente ao TTAT nas temperaturas recomendadas pela AWS A5.5 para as diferentes famlias de consumvel, e os requisitos de tenacidade especificados para a solda segundo a AWS. Tabela III.2 Temperaturas de patamar utilizadas nas juntas soldadas e ciclos recomendados pela AWS considerando as famlias de consumveis.
Junta Ni Cr-Mo Mn-Mo TTAT original EPS 600C 580C 580C requisito da EPS para a junta 37J a -60 C 20 J a -18 C 27J a -46 C consumvel E8018-C1 E8018-B2 E10018-D2 TTAT recomendado pela AWS 605 C 14 690 C 14 620 C 14 requisito da AWS para o metal de solda 27J a -59 C sem requisito 27J a -51 C

Como se pode observar o TTAT adotado pela EPS, com base nos requisitos exigidos pelo equipamento ou estrutura soldados, nem sempre corresponde ao TTAT recomendado pela norma do consumvel, determinado com base nos requisitos exigidos, ou no, para o metal de solda depositado. Constata-se tambm que as temperaturas recomendadas para alvio so bem diferentes em funo do tipo de elemento de liga utilizado para garantir a mais alta resistncia do metal de solda.

No caso da junta Ni o tratamento adotado na EPS seguiu a recomendao da AWS para o consumvel, mas para as juntas soldadas Cr-Mo e Mn-Mo os tratamentos no esto de acordo com o recomendado para o consumvel. Este trabalho procurou avaliar a influncia, nas caractersticas da junta soldada como um todo e na tenacidade do metal de solda, da aplicao de um ciclo adicional de TTAT em temperaturas superiores s adotadas na qualificao, variando de 620C a 720C.

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III.1.1 MATERIAIS DE BASE III.1.1.1- Ao DNV F 40 da Junta Ni O material de base da Junta Ni um ao laminado com resfriamento acelerado, do tipo DNV F 40, classificao conforme a norma da sociedade classificadora DNV OS B101 [5]. Este ao tem estrutura ferrtica refinada, com

agregados de ferrita + carbonetos, como se pode observar na figura III.1, e apresenta tenso limite de escoamento mnima de 57Ksi (390MPa). A junta soldada tem requisitos para tenso limite de resistncia mnima de 95ksi (650MPa), e de energia Charpy V de 37J a - 60C.

Figura III.1 Aspecto microestrutural do metal de base DNV F40 da Junta Ni. Ao ferrtico de granulometria refinada. Nital 2%. Microscopia tica.

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III.1.1.2- Ao API 5L X65 da Junta Cr-Mo O material de base da Junta Cr-Mo um ao C-Mn-V, laminado a quente e tratado termicamente para refino de gro, do tipo API 5L grau X65 [3]. Este ao apresenta estrutura ferrtica de granulometria refinada, figura III.2, com tenso limite de escoamento mnimo de 65Ksi (446MPa). A junta soldada tem requisitos para tenso limite de resistncia mnima de 77Ksi (531MPa), e de energia Charpy V de 20J a -18C.

Figura III.2 Aspecto microestrutural do metal de base (API 5L X65) da Junta Cr-Mo. Ao ferrtico de granulometria refinada. Nital 2%. Microscopia tica.

34

III.1.1.3- Aos API 5L X 70 e AISI 8630 Amanteigado da Junta Mn-Mo A Junta Mn-Mo constituda de produtos tubulares confeccionados a partir de ao API 5L grau X70 (ao C-Mn-Nb-V) com tenso limite de escoamento mnima de 70Ksi (480MPa) e tenso limite de resistncia mnima de 82Ksi (565 MPa) e forjado do tipo AISI 8630 temperado e revenido para tenso limite de escoamento mnima de 75ksi (515MPa) e amanteigado com AWS ER80SD2 (tenso limite de resistncia de 80Ksi). importante destacar que aps o amanteigamento e antes da soldagem com o tubo API 5L X70 o forjado de AISI 8630 foi tratado termicamente na temperatura de 640 C. As caractersticas metalrgicas da solda de amanteigamento no foram

especificamente estudadas neste trabalho. A figura III.3 apresenta o aspecto metalogrfico do ao API 5L X70 onde se observa microestrutura ferrtico perltica refinada com textura, tipicamente observada nestes metais de base que foram submetidos a processo de laminao controlada. A figura III.4 apresenta o aspecto microestrutural do metal de base AISI 8630, onde se observa microestrutura martenstica e, a estrutura ferrtica do

amanteigamento est ilustrada na figura III.5. A junta soldada apresenta requisito de tenso limite de resistncia mnima de 82Ksi (565MPa) que corresponde resistncia do metal de base menos resistente e energia Charpy V mnima de 27 J a -46C.

35

Figura III.3 Aspecto microestrutural do metal de base API 5L X70 da Junta Mn-Mo. Ao ferrtico de granulometria refinada com textura. Nital 2%. Microscopia tica.

Figura III.4 Aspecto microestrutural do metal de base AISI 8630 da Junta Mn-Mo. Ao martenstico. Nital 2%. Microscopia tica.

36

Figura III.5 Aspecto microestrutural do amanteigamento do metal de base AISI 8630 da Junta Mn-Mo. Ao ferrtico. Nital 2%. Microscopia tica.

III.1.1.4 Composio Qumica dos Materias A tabela III.3 apresenta as composies qumicas, especificadas e analisadas por espectroscopia de emisso tica, para os materiais de base das trs juntas analisadas. importante considerar que a composio qumica do metal de base pode afetar a composio qumica da solda por efeito de diluio. No caso do ao 8630, como este recebe um amanteigamento no chanfro com consumvel de ao baixa liga, o efeito da diluio no com o ao AISI 8630 e sim com a solda 80SD2.

37

Tabela III.3 Composio qumica especificada dos materias de base da juntas e a composio obtida para os diferentes materiais por espectroscopia de emisso tica. material
DNV OS B101 chapa API 5L X65 X65 tubo API 5L X70 X 70 tubo AISI 8630* Forjado AWS ER 80SD2 regio amanteigada 0,15 0,28 0,33 0,32 0,07 0,12 0,10 0,08 0,24 mx.

C
0,16 mx. 0,06 0,24 mx.

Mn
0,9 1,6 1,55 1,40 mx ** 1,51 1,40 mx *** 1,70 0,70 0,90 0,97 1,60 2,10 1,79

P
0,025 mx. 0,013 0,025 mx. 0,008 0,025 mx. 0,022 0,035 mx. 0,005 0,025 mx.

S
0,025 mx. 0,005 0,015 mx. 0,003 0,015 mx. 0,008 0,040 mx. 0,004 0,025 mx.

Si
0,10 0,50 0,28

Cr
0,20 mx. 0,05

Ni
0,80 mx. 0,40

Mo
0,08 mx. 0,03

Nb
0,02 0,05 0,020

V
0,05 0,10 0,01

F40

0,15 mx.

0,25

0,05

0,05

0,03

0,03

0,009

0,15 mx.

0,21 0,15 0,35 0,29 0,50 0,80 0,61

0,02 0,90 1,10 0,97

0,02 0,40 0,65 0,62 0,15 mx.

0,008 0,20 0,35 0,38 0,40 0,60 0,47

0,08

0,03

8630

0,003

0,022

0,016

0,012

0,10

0,12

0,004

* - AISI 8630 modificado. ** - para cada reduo de 0,01 % de C em relao ao mximo estabelecido pode ser acrescido 0,05% de Mn em relao ao valor mximo especificado, contudo no devendo exceder a 1,65%. *** - para cada reduo de 0,01 % de C em relao ao mximo estabelecido pode ser acrescido 0,05% de Mn em relao ao valor mximo especificado, contudo no devendo exceder a 2,00%.

38

III.1.2 JUNTAS SOLDADAS As juntas de topo analisadas neste trabalho correspondem a juntas de qualificao da EPS ou juntas de produo de estruturas e equipamentos, com requisitos de tenacidade (que exigem controle de aporte de calor), cujas condies de soldagem esto apresentadas na tabela III.4. Apesar dos materiais de base

apresentarem diferentes espessuras, todas as juntas se enquadram em regime de troca de calor tridimensional cuja base de clculo est apresentada a seguir, e tanto o aporte como a temperatura de pr-aquecimento adotados foram relativamente similares, o que permite a comparao entre as soldas. O regime de troca de calor tridimensional obtido quando a espessura relativamente grande a ponto de criar um gradiente de temperatura na espessura. A troca de calor considerada tridimensional quando o valor de igual ou maior que 0,9, sendo: = e. [c(Tc-T0) / H] 1/2 (4)

0,9 o regime de troca trmica considerado como tridimensional (chapas grossas). e = espessura c = calor especfico volumtrico T0 = temperatura inicial da pea Tc = temperatura de interesse H = aporte Para a avaliao do regime de troca de calor foram utilizados os valores especficos de cada EPS quanto espessura, aporte de calor e temperatura de praquecimento (T0); Tc igual a 700C, conforme usualmente utilizado para aos baixa liga [61], e c igual a 0,004946 J/mm3.

39

Tabela III.4 Parmetros de soldagem utilizados nas trs juntas. Condies de Soldagem Metal de Base 1 Metal de Base 2 Consumvel E8018-C1 AWS A5.5 Espessura do material de base Troca de calor 51 a 80 mm tridimensional 2,3 0,8 1,5 KJ / mm 1G, 2G e 4G 3,2 mm 100C 150C 580 a 620C 3 horas 25 mm tridimensional 1,1 0,9 1,3 KJ / mm 6G 3,2 mm 150C 250C 580C 4 horas 25 mm tridimensional 1,1 0,8 1,6 KJ / mm 6G 3,2 mm 150C 250C 580C 5 horas E8018-B2 E10018-D2 Junta Ni F 40 F 40 Junta Cr-Mo X65 X65 Junta Mn-Mo X70 8630 amanteigado

Aporte de Calor Posio de soldagem Bitola do eletrodo Pr-aquecimento Interpasse Temperatura TTAT tempo

As figuras III.6 a III.8 ilustram o aspecto macroestrutural e as dimenses das juntas soldadas originais, correspondentes s juntas de qualificao nas quais foram aplicados novos tratamentos trmicos de alvio de tenses.

40

DNV F40

20 mm

Junta soldada

DNV F40

30 mm

Ataque de Nital 5%. Figura III.6 Aspecto macroestrutural da junta Ni, apresentando espessuras variando de 51 a 80 mm e comprimento de 500 mm.

41

X65

X65

25 mm

5 mm Ataque de Nital 5%. Figura III.7 Aspecto macroestrutural da junta Cr-Mo, apresentando espessura de 25mm e dimetro externo de 510 mm.

amanteigamento

25 mm

8630

X70

5 mm Ataque de Nital 5%. Figura III.8 Aspecto macroestrutural da junta Mn-Mo, apresentando espessura de 25mm e dimetro externo de 500 mm. Observar que o lado do material de base 8630 existe duas camadas de amanteigamento com consumvel baixa liga.

42

A figura III.9 apresenta o aspecto macrogrfico de cada junta original, onde se nota que a largura dos cordes similar para as trs juntas, da ordem de 6 mm, ratificando a idia de que a troca de calor foi similar, ou seja, a junta est em regime tridimensional e recebeu aporte de calor na mesma ordem de grandeza. As figuras III.10 e III.11 apresentam o aspecto do metal de solda colunar de cada junta original, que corresponde a uma regio sem reaquecimento em temperatura superior austentica (neste caso no ltimo cordo), das diferentes juntas, respectivamente com mais baixa e mais alta ampliao. Pode-se observar que apesar das juntas apresentarem aportes similares o tamanho do gro austentico da junta Cr-Mo muito maior que das outras duas juntas, figura III.10, sugerindo que a composio qumica com diferentes teores de cromo e nquel tenham favorecido diferentes tipos de solidificao. Este efeito foi estudado por Zhang et al. [41] que verificou alteraes no tamanho do gro colunar em funo do Ni equivalente. Esta caracterstica no foi especificamente estudada neste trabalho. O aspecto microestrutural com maior ampliao da solda na regio colunar (RC) tambm bem diferente para as 3 juntas analisadas, figura III.11. Constata-se que a junta Ni apresenta uma estrutura constituda de ferrita pr-eutetide e ferrita acicular. Esta estrutura facilmente identificvel conforme orientaes do esquema do IIW [43], assim como a estrutura da junta Mn-Mo, que praticamente 100% de ferrita acicular. No entanto quando se analisa a microestrutura da junta Cr-Mo se verifica a presena de microestrutura baintica. Como no existe forma de comparar diretamente as microestruturas formadas por composies qumicas muito diferentes, neste trabalho as anlises da microestrutura de solda quanto aos constituintes so apenas anlises qualitativas e no quantitativas.

43

Junta Ni

Junta Cr-Mo

Junta Mn-Mo Figura III.9 Aspecto macroestrutural das juntas originais analisadas, observado na regio da ltima camada. Nital 5%.

44

Junta Ni

Junta Cr-Mo

Junta Mn-Mo Figura III.10 Aspecto microestrutural das juntas originais analisadas, observado na regio da ltima camada (RC). Nital 2%.

45

Junta Ni

Junta Cr-Mo

Junta Mn-Mo Figura III.11 Aspecto microestrutural das juntas originais analisadas, observado na regio da ltima camada (RC). Nital 2%.

46

As tabelas III.5 a III.7 apresentam para cada junta original os requisitos de propriedades mecnicas (tenso limite de escoamento, tenso limite de resistncia e Charpy V) assim como os resultados obtidos nos ensaios de qualificao do procedimento de soldagem e obtidos a partir de informaes de certificados. Tabela III.5 Requisitos das propriedades mecnicas e do TTAT da Junta Ni e os resultados obtidos da qualificao da EPS e certificados. material
DNV OS B101 - F40 material de base AWS A5.5 E8018-C1 certificado do consumvel Junta Ni de qualificao

e (MPa)
390 mn. 468 460 mn. 516 -

r (MPa)
510 - 650 565 550 mn. 588 546

Charpy V
37J (-60C) 287J (-60C) 27J (-59C) 139J (-60C) 79J (-60C)

TTAT
605C 14 no informado 600C 10 2 h 40 min.

Tabela III.6 Requisitos das propriedades mecnicas e do TTAT da Junta Cr-Mo e os resultados obtidos da qualificao da EPS. material
API 5L X65 API 6A / ASME IX material de base AWS A5.5 E8018-B2 Junta Cr-Mo de qualificao

e (MPa)
448 mn. 460 mn. -

r (MPa)
531 mn. 531 mn. 550 mn. 532

Charpy V
27J (0C) 20J (-18C) 260J (-18C) 21J (-18C)

TTAT
690C 14 580C 10 5horas

Tabela III.7 Requisitos das propriedades mecnicas e do TTAT da Junta Mn-Mo e os resultados obtidos da qualificao da EPS. material
API 5L X70 API 6A / ASME IX Material de base X70 AISI 8630 Classe 95 Ksi material de base 8630 AWS A5.5 E10018-D2 Junta Mn-Mo de qualificao

e (MPa)
483 mn. 600 mn. -

r (MPa)
565 mn. 565 mn. 652 mn. 690 mn. 622

Charpy V
27J (0C) 27J (-46) 102J (-46C) 27J (-46C) 132J (-46C) 27J (-51C) 31J (-46C)

TTAT
620C 14 580C 10 4horas

47

A tabela III.8 apresenta a composio qumica (requisitos e certificados dos materiais fornecidos) dos consumveis, obtidos junto as empresas que forneceram as juntas soldadas. Os certificados dos consumveis apresentam sempre a anlise realizada no metal puro, ou seja, sem efeito de diluio.

Tabela III.8 Composio qumica dos consumveis segundo a AWS e fornecida pelos fabricantes atravs dos certificados. material
AWS A5.5 E8018-C1
consumvel

C
0,12 mx 0,05 0,05 0,12 0,06 0,15 mx

Mn
1,25 mx 0,91 0,90 mx 0,64 1,65 2,00 2,01

P
0,03 mx. 0,009 0,03 mx. 0,016 0,03 mx.

S
0,03 mx. 0,009 0,03 mx. 0,017 0,03 mx.

Si
0,80 mx 0,44 0,80 mx. 0,28 0,80 mx.

Cr
0,04 1,001,50 1,33

Ni
2,002,75 2,39 0,04 0,90 mx.

Mo
0,02 0,400,65 0,39 0,250,45

Nb
0,007 0,003

V
0,007

Ni

E8018-C1 Cr Mo AWS A5.5 E8018-B2

consumvel

Mn Mo

E8018-B2 AWS A5.5 E10018D2

consumvel

0,008

E10018D2

0,11

0,020

0,014

0,71

0,05

0,47

0,36

0,016

Os metais de solda das juntas originais foi analisado quanto composio qumica no centro da solda, onde foram posicionados entalhes Charpy V, em 3 amostras cortadas de cada junta. Os resultados esto apresentados na tabela III.9, comparativamente com os resultados dos certificados, e pode-se verificar que para os elementos de liga que caracterizam as famlias e para os elementos microligantes que poderiam vir do metal de base, no existem grandes variaes entre as amostras nem entre o certificado e as anlises, indicando que no centro da solda no existem efeitos de diluio do metal de base que precisem ser considerados.

48

Tabela III.9 Anlises qumicas realizadas no centro das soldas de 3 amostras cortadas para cada junta, comparativamente com a anlise fornecida no certificado do consumvel. Anlise qumica (% em peso). Junta amostra C 1 Ni F40 2 3 consumvel E8018-C1 1 Cr-Mo X65 2 3 consumvel E8018-B2 1 Mn-Mo X70 x 80SD2 2 3 consumvel E10018-D2 0,07 0,07 0,07 0,05 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,11 Mn 0,98 0,98 0,94 0,91 0,65 0,67 0,68 0,64 1,99 2,01 1,97 2,01 P 0,014 0,014 0,013 0,009 0,021 0,022 0,022 0,016 0,018 0,019 0,019 0,020 S 0,013 0,013 0,012 0,009 0,021 0,021 0,021 0,017 0,017 0,017 0,017 0,014 Cr 0,05 0,05 0,05 0,04 1,32 1,26 1,27 1,33 0,06 0,07 0,07 0,05 Ni 2,27 2,21 2,44 2,39 0,04 0,04 0,04 0,04 0,39 0,39 0,38 0,47 Mo 0,03 0,03 0,03 0,02 0,41 0,39 0,42 0,39 0,39 0,40 0,39 0,36 Si 0,56 0,53 0,55 0,44 0,30 0,32 0,31 0,28 0,66 0,67 0,62 0,71 Cu 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 V 0,003 0,003 0,003 0,007 0,009 0,010 0,009 0,008 0,004 0,004 0,004 Ti 0,021 0,020 0,019 0,013 0,015 0,014 0,021 0,021 0,02 Nb <0,003 <0,003 <0,003 0,007 <0,003 <0,003 <0,003 0,003 <0,003 <0,003 <0,003 0,016 Al 0,012 0,015 0,009 0,009 0,008 0,011 0,012 0,012 0,009 -

49

III.1.3 TRATAMENTOS TRMICOS DE ALVIO DE TENSES As juntas soldadas de qualificao, originais, foram dividas em quatro partes e em trs delas foi aplicado um ciclo de TTAT com temperatura de patamar diferente, nas temperaturas de 620 C, 670 C e 720 C. O TTA foi conduzido em forno eltrico com recirculador de ar, com controle de temperatura atravs de termopar acoplado nas soldas. A tabela III.10 apresenta um resumo dos novos ciclos aplicados pela empresa BRASTMPERA para cada junta. Tabela III.10 Ciclos trmicos aplicados nas juntas soldadas originais. TTAT Temperatura Tempo de encharque 4 horas 4 horas 4 horas Taxa de aquecimento /resfriamento 80 C/hora 74 C/hora 76 C/hora Controle de temperatura a partir de 300 C 300 C 300 C Resfriamento ao ar a partir de 300 C 300 C 300 C

620 C 670 C 720 C

620C 5 670C 5 720C 5

A tabela III.11 apresenta um resumo com todas as condies de amostras deste trabalho, nas quais foram conduzidos os diversos ensaios e anlises. Tabela III.11 Codificao das amostras e identificao das condies de TTAT. TTAT original Junta sem novo TTAT Ni Cr-Mo Mn-Mo Ni original Cr-Mo original Mn-Mo original 620C Ni 620 Cr-Mo 620 Mn-Mo 620 670C Ni 670 Cr-Mo 670 Mn-Mo 670 720C Ni 720 Cr-Mo 720 Mn-Mo 720 Novos TTAT*

* - ciclos adicionais de TTAT

50

III.2 MTODOS Aps a realizao dos novos ciclos de TTAT as juntas soldadas foram submetidas a ensaios mecnicos de trao uniaxial a temperatura ambiente e foram realizados perfis de dureza Vickers com carga de 1 Kg ao longo do metal de base (MB), zona termicamente afetada (ZTA) e metal de solda (MS). Os ensaios conduzidos nas juntas soldadas esto descritos em III.2.1.

O MS, que o principal foco deste estudo, foi avaliado quanto tenacidade (ensaios Charpy V) e foram conduzidas anlises fractogrficas em alguns corpos-deprova rompidos apenas para caracterizar micromecanismos de fratura para os diferentes consumveis, alm de anlises microestruturais para avaliar as alteraes em relao ao metal de solda original. Os mtodos adotados para avaliao do metal de solda esto apresentados em III.2.2.

Para auxiliar a anlise microestrutural do metal de solda, aps os diferentes TTATs, foram calculadas as temperaturas de transformao de fase com base na composio qumica da solda, com auxlio do programa THERMO-CAL, conforme apresentado em III.2.3.

III.2.1 JUNTAS SOLDADAS As juntas soldadas que sofreram os novos tratamentos trmicos foram avaliadas quanto s propriedades mecnicas, com o objetivo de identificar se os novos ciclos promoveram alteraes significativas, e/ou reduo nas propriedades a ponto de inviabilizar sua utilizao considerando os requisitos de qualificao e de projeto. Foram tambm realizadas anlises microestruturais para auxiliar a compreenso das variaes de propriedades.

51

III.2.1.1 Ensaio de Trao da Junta Soldada Com o objetivo de verificar o efeito dos novos ciclos de TTAT nas propriedades do metal de base, foram conduzidos ensaios de trao da junta soldada com a premissa sobre a resistncia mecnica. Os ensaios foram realizados conforme o cdigo ASME seo IX 2004 [38], utilizando CPs circunferencial. Esse cdigo apresenta como critrio para aceitao da resistncia da junta soldada que se a ruptura ocorrer fora da solda, com tenso limite de resistncia da junta no mnimo 95% da tenso limite de resistncia especificada para o material de base. Para os CPs que a ruptura ocorra no metal de solda o cdigo ASME indica que a tenso limite de resistncia deve ser igual ou superior a mnima especificada para o consumvel adotado. A figura III.12 apresenta as dimenses dos CPs conforme a norma de referncia.

CP D dimetro da rea til R Raio B cabea C dimetro da cabea A comprimento til

0,505 12,7 mm 10 mm mn. 35 mm aprox. 16 mm mn.

0,353 8,89 mm 6 mm mn. 29 mm aproximadamente 13 mm

Metal de solda + 2 vezes o dimetro da rea til

Figura III.12 Dimenses dos corpos de prova para ensaios de trao conforme ASME IX [38].

52

III.2.1.2 Ensaios de Dureza Vickers da Junta Soldada Foram realizados perfis de dureza Vickers com carga de 1 Kg, utilizando durmetro HVS10 - TIME, em cada uma das juntas. Os perfis de dureza foram realizados a aproximadamente 7 mm da superfcie das juntas, e os resultados esto apresentados em forma grfica no captulo IV. Para comparaes entre as diferentes condies de TTAT esto apresentados em tabelas e grficos os valores mdios de dureza para as diferentes regies e condies. III.2.1.3 Anlise Microestrutural das Juntas Soldadas Como o requisito de qualificao em resistncia mecnica prev que a ruptura no ensaio de trao ocorra no metal de base com tenso limite de resistncia de no mnimo 95% da especificao do metal de base (ASME IX), foi dada nfase na caracterizao da microestrutura do metal de base, por microscopia tica, para explicar o comportamento da junta com os diferentes TTATs. As amostras utilizadas para anlise microestrutural foram retiradas por intermdio de corte utilizando serra de fita, com lubrificao. As amostras foram previamente

usinadas (fresamento) a fim de manter as faces paralelas e em seguida submetidas a preparao metalogrfica convencional [62], que consiste na realizao de lixamento por intermdio de lixa d'gua gros 80, 100, 220, 320, 400 e 600; seguido de polimento mecnico, onde se utilizam panos para polir e pasta de diamante industrial com granulometria de 15, 6, 3 e 1m. Aps esta etapa as amostras foram submetidas a ataque qumico, por imerso, utilizando soluo de Nital 2% [63].

53

III.2.2 METAL DE SOLDA Os metais de solda com os novos tratamentos trmicos foram avaliados quanto tenacidade (Charpy V), buscando identificar os fatores microestruturais que influenciaram esta caracterstica e entender as possveis transformaes ocorridas nos ciclos aplicados. Preliminarmente foi conduzida uma anlise microestrutural do metal de solda da junta original, para comparar com os resultados relativos aos novos tratamentos. III.2.2.1 Anlise Metalogrfica das Soldas As regies da solda foram caracterizadas quanto microestrutura na regio de gros colunares (RC), no ltimo passe para as juntas soldadas, e na regio de gros reaquecidos em temperatura austentica (RR), onde a estrutura foi recristalizada, sendo capturadas por microscopia tica, utilizando microscpio tico Zeiss, e por MEV (Jeol JSM 6460 LV) nas amostras polidas e atacadas com Nital 2%, conforme apresentado no item III.2.1.3. Como a regio analisada por MEV sempre muito pequena, foi selecionada para cada amostra uma rea no centro de um gro colunar austentico para caracterizar a RC da ltima camada e uma rea que corresponde a uma regio de gros finos na RR. Como os efeitos do TTAT nas soldas no so claramente perceptveis a nvel de microscopia tica, foi registrada a caracterizao metalogrfica apenas por MEV das regies RC e RR do metal de solda aps os diferentes ciclos de TTAT. Conforme Jorge [64] podem ocorrer desvios nas propriedades mecnicas da junta soldada, os quais nem sempre so explicados por anlises convencionais (anlises por microscopia tica - MO), tendo assim uma poderosa ferramenta para anlises a microscopia eletrnica de varredura (MEV).

54

III.2.2.2 - Charpy V do Metal de Solda aps novos TTATs A avaliao da tenacidade foi realizada atravs de ensaios Charpy V, utilizando 5 CPs (corpos de prova) para cada condio de TTAT, retirados a 2 mm da superfcie da junta, com entalhe no centro da solda, e ensaiados nas mesmas temperaturas de qualificao do procedimento de soldagem. Os ensaios Charpy foram realizados a - 60C para a junta Ni (E8018-C1), - 18C para a junta Cr-Mo (E8018-B2) e - 46C para a junta Mn-Mo (E10018-D2), conforme os requisitos de projeto das soldas originais. Os CPs foram mantidos na temperatura de ensaio imergindo-os em soluo de lcool + gelo seco, por 10 minutos. O controle da temperatura foi realizado por intermdio de um termopar com sensor de imerso do tipo PT100, calibrado conforme a Rede Brasileira de Calibrao (RBC). Imediatamente aps os ensaios os CPs foram secos com a utilizao de soprador industrial a fim de preservar as fraturas, que foram mantidas sob vcuo at a realizao das anlises por MEV. Os CPs foram confeccionados conforme a norma ASTM A 370 [65]. A figura III.13 ilustra a posio do entalhe do tipo V, aps ataque qumico de Nital 5%. A figura III.14 apresenta o aspecto caracterstico dos CPs.
Entalhe na espessura, perpendicular a superfcie
2 mm a partir da superfcie das juntas

Corpo de prova Charpy V

Figura III.13 Posicionamento do entalhe dos CPs para ensaio Charpy [65, 66].

55

metal de solda 10 mm

Aspecto macrogrfico caracterstico dos CPs para ensaios Charpy V

Aspecto caractersticos dos CPs aps a realizao do entalhe do tipo V. Figura III.14 Aspecto dos corpos de prova para ensaio mecnico Charpy [67]. III.2.2.3 Caracterizao Fractogrfica e Metalogrfica dos CPs Charpy V Para compreender a relao entre a tenacidade, a composio qumica e os ciclos de TTAT, foram realizadas anlises macroscpicas e metalogrficas nos CPs Charpy, buscando verificar quais os tipos de estrutura da solda esto relacionados com mais baixos valores de tenacidade. Anlises fractogrficas foram conduzidas utilizando microscopia eletrnica de varredura (MEV Jeol JSM 6460 LV), em amostras com diferentes energias Charpy V visando caracterizar os micromecanismos de fratura tpicos de cada tipo de junta, na condio de TTAT. A figura III.15 ilustra a regio que foi analisada.

56

4 mm

3 mm fundo do entalhe

Figura III.15 Aspecto da superfcie de fratura de um dos corpos de prova Charpy V, indicando regio que foi realizada a caracterizao do micromecanismo de fratura por microscopia eletrnica de varredura (MEV). A caracterizao macroscpica da fratura dos CPs rompidos foi conduzida em equipamento Estereoscpio Olympus SZ61, com aumento de 10 vezes. Para a caracterizao das regies RC e RR presentes na regio do entalhe foi utilizada a sequncia da figura III.16 para a preparao das amostras. Cada CP Charpy V foi avaliado e a anlise quantitativa foi realizada atravs de fotos obtidas em equipamento Estereoscpio Olympus SZ61 com ampliao de 20 x e filtros do software Infinity ImagePro para medio das dimenses. A figura III.17 ilustra a forma de quantificao adotada. O aspecto macroscpico e o aspecto macrogrfico de cada CP Charpy V analisado, assim como os resultados da quantificao de regies colunares (RC) e reaquecidas em temperatura austentica (RR), esto apresentados no Anexo 1 e resumidos no captulo IV.

57

superfcie de fratura usinagem espessura desbastada 2 mm de chanfro at a ponta do entalhe preparao metalogrfica

Figura III.16 Seqncia de preparao dos CPs de Charpy V.

Figura III.17 Exemplo de quantificao das regies RC e RR, onde se observa o comprimento total da regio da ponta do entalhe (8,5 mm) e as regies que apresentaram gros colunares (0,56mm + 1,17mm + 0,96mm + 1,11mm).

58

III.2.3 DETERMINAO DAS TEMPERATURAS DE FORMAO DE FASES Para a compreenso das transformaes possveis no metal de solda foram estimadas as fases presentes em funo da temperatura, com base na composio qumica da solda, atravs de simulao computacional (CALPHAD Computer CALculation of PHase Diagrams), programa THERMO-CAL. Como o equilbrio de uma fase depende da energia livre, pode-se prever o percentual desta fase, a uma determinada temperatura e composio, em condies de equilbrio [68, 69, 70]. Quanto menor a energia livre de um sistema, maior a sua estabilidade. Assim, a condio de equilbrio aquela que apresenta menor energia livre. O programa de termodinmica computacional THERMO-CAL usa o principio da minimizao global. Este mtodo utiliza um banco de dados de vrios autores para gerar as funes da energia livre de Gibbs, onde a fase indicada como mais estvel a que tem a menor energia livre de Gibbs. No so mostradas fases metaestveis por esse mtodo. O mapeamento da energia livre de Gibbs, para as vrias fases e em diferentes temperaturas, pode ser obtido variando-se a composio qumica, tornando possvel a construo dos diagramas de fases atravs da anlise termodinmica [69, 70, 71].

59

CAPTULO IV RESULTADOS A apresentao dos resultados est organizada em dois grupos que correspondem a: IV.1) efeitos dos diferentes tratamentos trmicos de alvio de tenses nas propriedades da junta soldada como um todo e IV.2) efeitos destes mesmos tratamentos no comportamento do metal de solda. Antes de apresentar os resultados propriamente ditos, a tabela IV.1 resume, para cada junta estudada, as temperaturas de patamar de TTAT adotadas nas EPSs que foram aprovadas (TTAT original), as temperaturas de patamar recomendadas pela AWS para os consumveis das famlias C1, B2 e D2 e, as temperaturas de patamar dos novos ciclos de TTAT aplicados, juntamente com uma avaliao da temperatura destes novos TTAT em relao recomendao para o consumvel que foi utilizado.

Tabela IV.1 Temperaturas de patamar de TTAT utilizadas nas juntas soldadas originais, as temperaturas recomendadas pela AWS considerando as famlias de consumveis e as adotadas nos novos TTATs.
Junta TTAT original (EPS) consumvel TTAT recomendado pela AWS 620C Ni 600C E8018-C1 605 C 14 limite da faixa * 620C Cr-Mo 580C E8018-B2 690 C 14 56 graus abaixo da faixa * 620C Mn-Mo 580C E10018-D2 620 C 14 dentro da faixa* novos TTATs 670C 51 graus acima da faixa * 670C um pouco abaixo da faixa* 670C 36 graus acima da faixa* 720C 101 graus acima da faixa * 720C um pouco acima da faixa* 720C 86 graus acima da faixa *

* - A faixa corresponde temperatura de TTAT recomendada para o consumvel.

60

Destaca-se que: 1. a junta Ni foi originalmente tratada (e qualificada) na temperatura de 600C que atende recomendao AWS para a famlia C1, que seria 605C. Os novos

TTATs nas temperaturas de 670C e 720C correspondem portanto a tratamentos acima da temperatura requerida para o metal de solda; 2. a junta Cr-Mo foi originalmente tratada (e qualificada) na temperatura de 580C, bem abaixo da mnima recomendada pela AWS para a famlia B2, que de 690C. Para esta junta o novo TTAT na temperatura de 620C estaria abaixo da faixa e os TTATs nas temperaturas de 670C e 720C corresponderiam a tratamentos prximos da faixa recomendada; 3. a junta Mn-Mo foi originalmente tratada (e qualificada) na temperatura de 580C, abaixo da mnima requerida pela AWS para a famlia D2, que de 620C. Para esta junta o tratamento na temperatura de 620C seria o adequado, enquanto os TTATs nas temperaturas de 670C e 720C estariam acima da faixa recomendada.

IV.1 EFEITOS DOS TRATAMENTOS TRMICOS NAS JUNTAS SOLDADAS IV.1.1 Propriedades em Trao das Juntas Soldadas Os resultados dos ensaios de trao uniaxial realizados nas juntas soldadas aps novos TTAT, conforme o cdigo ASME seo IX [38] a temperatura ambiente esto apresentados na tabela IV.2. Estes resultados, comparados com os resultados da qualificao, ou seja, comparado junta original, permitem identificar modificaes nas propriedades de resistncia mecnica da junta como um todo, causadas pela aplicao do novo ciclo de TTAT.

61

Tabela IV.2 Resultados dos ensaios de trao das juntas soldadas. material metais de base Condio 620C F40 Junta Ni F40 670C 720C junta de qualificao 95% r* 620C X65 Junta Cr-Mo X65 670C 720C junta de qualificao 95% r* 8630 amanteigado 620C 670C 720C original original original r (MPa) 530 532 559 546 510 650 mn. 484 505 497 474 532 mn. 531 mn. 504 595 601 547 622 mn. 565 mn.537 X70 X70 X70 X70 Local da Ruptura F40 F40 F40 F40 X65 X65 X65 X65 -

especificao para o F40

especificao para o X65

X70 Junta Mn-Mo

junta de qualificao 95% r*

especificao para o X70

* - Critrio de aceitao para ensaios de trao conforme o ASME IX indica que a tenso limite de resistncia (r) da junta soldada deve ser igual ou superior 95% do mnimo especificado para o metal de base caso a ruptura do CP ocorra fora do metal de solda.

Constata-se que: 1. para todas as juntas em todas as condies de TTAT a ruptura no ensaio de trao ocorreu no metal de base (MB) e, no caso da junta MnMo no MB de menor resistncia mecnica, como seria esperado; 2. para todas as condies de TTAT da junta Ni, os valores de tenso limite de resistncia apresentaram-se superiores s especificadas para o metal de base, indicando que a junta no perdeu resistncia com um TTAT de at 100C acima da temperatura recomendada pela AWS;

62

3. a junta Cr-Mo foi qualificada originalmente com tenso limite de resistncia apenas um pouco acima da mnima requerida para o ao API 5L grau X65 e para todos os TTATs, mesmo aqueles que seriam em temperatura abaixo da especificada para o consumvel, a junta soldada rompeu com tenso limite de resistncia inferior requerida para o metal de base. Apenas o TTAT a 620C permitiria que esta junta fosse qualificada, considerando que a tenso mnima seria de 95% da tenso limite de resistncia especificada para o metal de base, conforme o cdigo ASME IX; 4. a junta soldada Mn-Mo, entre ao API 5L grau X70 e ao AISI 8630 amanteigado, utilizando consumvel da famlia D2, apresentou originalmente tenso limite de resistncia bem mais alta que a mnima requerida para o X70, o que fez com que apesar da reduo pelos TTATs ter sido elevada ela no foi suficiente para impossibilitar a qualificao desta junta soldada, com base na resistncia mecnica (95% do valor mnimo requerido para o metal de base de menor resistncia).

IV.1.2 Perfis de Dureza das Juntas Soldadas Os perfis de dureza Vickers HV1 ao longo das juntas soldadas, para as diferentes condies dos novos TTAT, esto apresentados na figura IV.1, e os valores mdios esto apresentados na tabela IV.3. De uma forma geral se verifica que h uma tendncia da reduo da dureza a medida que a temperatura de TTAT aumenta, como seria esperado. Uma observao importante que a mxima dureza verificada ao longo de todas as soldas, somente ultrapassou o valor de 250 HV na regio da ZTA do ao temperado e revenido 8630, e no ultrapassou 350 HV em nenhuma regio, indicando que as juntas no seriam susceptveis fragilizao pelo hidrognio.

63

Tabela IV.3 Dureza mdia das diferentes regies das juntas. Dureza mdia (HV1) Regio Original Ni Metal de base MnMo 8630 Ni CrMo ZTA X70 MnMo 8630 Ni Metal de solda CrMo MnMo 278 206 211 237 265 179 202 224 261 171 211 229 219 181 188 212 240 247 198 216 F40 X65 221 212 201 224 183 209 222 185 204 197 185 200 CrMo F40 X65 X70 195 179 216 TTAT 620 172 175 192 TTAT 670 168 172 195 TTAT 720 164 163 173

64

Figura IV.1 Perfis de dureza HV1 realizados a 7mm da superfcie das juntas.

65

IV.1.3 Anlise Microestrutural das Juntas Soldadas A caracterizao microestrutural por microscopia tica (MO) dos materiais de base das juntas soldadas, nas diferentes condies de TTAT, est resumida na tabela IV.4 e ilustrada nas figuras IV.2 a IV.5, que apresenta tambm um grfico de durezas HV1 com a mdia obtida para cada metal de base versus a condio de TTAT. Tabela IV.4 Resultados da Anlise Microestrutural por MO dos Metais de Base. Junta Ni Cr-Mo Metal base DNV F40 API 5L X65 API 5L X70 AISI 8630 Figura IV.2 IV.3 Microestruturas Original ferrtica refinada ferrtica refinada ferrticoperltica bandeada TTAT 620 ferrtica refinada ferrtica refinada coalesci-mento da perlita TTAT 670 ferrtica refinada ferrtica refinada TTAT 720 ferrtica com carbonetos ferrtica refinada

IV.4

Mn-Mo

perlita coalescida e ferrtica com crescimento carbonetos do gro ferrtico

IV.5

martenstica martenstica martenstica martenstica revenida revenida revenida revenida

O ao F40 apresentou degradao da estrutura que se mostra mais ntida a nvel de MO apenas no TTAT a 720C, figura IV.2, embora os valores mdios de dureza HV1, tenham mostrado que o metal de base sofre um amaciamento a partir do TTAT a 620C. O metal de base API 5L X65, da junta Cr-Mo, no apresenta degradao evidente mesmo para TTAT a 720C, figura IV.3, e os valores mdios de dureza HV1 do metal de base tambm no revelam uma variao to grande. O metal de base API 5L X70 o material que se apresenta com maior variao microestrutural, pois sua estrutura ferrtico-perltica com gros alongados sofre crescimento do gro ferrtico e coalescimento da perlita, figura IV.4, com grande perda de dureza. O ao temperado e revenido AISI 8630 sofre perda de resistncia apenas na temperatura de 720C. Esta perda de resistncia entretanto no perceptvel na figura IV.5, pois o super-revenimento no detectvel por microscopia tica.

66

Ni Original

Ni 620

Ni 670 DNV F 40

Ni 720

Figura IV.2 Microestrutura e medidas de dureza HV1 do metal de base DNV F 40 da junta Ni na condio original e aps os TTATs em diferentes temperaturas. Nital 2%.

67

CrMo original

CrMo 620

CrMo 670 API 5L X65

CrMo 720

Figura IV.3 Microestrutura e dureza HV 1 do metal de base API 5L X65 da junta CrMo, na condio original e aps os TTATs em diferentes temperaturas. Nital 2%.

68

MnMo original

MnMo 620

MnMo 670 API 5L X70

MnMo 720

Figura IV.4 Microestrutura e dureza HV 1 do metal de base API 5L X70 da junta MnMo, na condio original e aps os TTATs em diferentes temperaturas. Nital 2%.

69

MnMo original

MnMo 620

MnMo 670 AISI 8630

MnMo 720

Figura IV.5 Microestrutura e dureza HV 1 do metal de base AISI 8630 da junta MnMo, original e aps os TTATs em diferentes temperaturas. Nital 2%.

70

IV.2 EFEITOS DOS TRATAMENTOS TRMICOS NO METAL DE SOLDA Os metais de solda com os ciclos de TTAT foram avaliados quanto tenacidade medida atravs de ensaios Charpy V na temperatura requerida pela EPS. As anlises fractogrficas realizadas em alguns corpos-de-prova (CPs) rompidos buscaram apenas identificar micromecanismos de fratura tpicos. Estes resultados esto apresentados juntamente com os valores de tenacidade. As anlises

microestruturais procuraram explicar o comportamento em tenacidade da solda, comparativamente entre a solda original e as soldas com novos TTATs. A maioria dos resultados est apresentado neste captulo na forma de figuras, tabelas e grficos que buscam resumir as tendncias verificadas, que sero discutidas no captulo V. Os resultados de dureza HV1 apresentados neste item correspondem aos valores mdios, apresentados na tabela IV.3. Para consulta especfica foi montado o anexo 1, que apresenta os resultados individuais relacionados s anlises macroscpicas e metalogrfica dos corpos de prova Charpy V, assim como a avaliao semi-quantitativa das diferentes regies (regio de gros colunares e regio reaquecida em temperatura austentica).

IV.2.1 Anlise Microestrutural do Metal de Solda

IV.2.1.1 Juntas Originais por Microscopia tica A caracterizao microestrutural por microscopia tica do metal de solda das juntas originais, para a regio de gros colunares (RC) e para a regio de gros reaquecidos (RR), est apresentada na figura IV.6. Apenas para ilustrar as caractersticas do metal de solda destas juntas, esto resumidas na tabela IV.5 os valores de energia Charpy V do metal de solda e os TTATs de cada junta original.

71

Tabela IV.5 Valores de tenacidade e TTAT no metal de solda das juntas originais. material Junta Ni de qualificao Junta Cr-Mo de qualificao Junta Mn-Mo de qualificao Charpy V 79J (-60C) 21J (-18C) 31J (-46C) TTAT 600C 10 2 h 40 min. 580C 10 5horas 580C 10 4horas

Constata-se a partir da figura IV.6 e da tabela anterior que: apesar da junta Ni ser a que apresenta estrutura mais grosseira, constituda de grande quantidade de ferrita pr-eutetide na RC e ferrita poligonal mais grosseira na RR, esta junta original a de maior tenacidade, evidenciando que no apenas a morfologia dos constituintes que determina a tenacidade; a junta Cr-Mo foi a de menor tenacidade e sua microestrutura mostra grande variao entre as regies RC e RR, ficando evidente que o reaquecimento alterou a estrutura de placas de bainita para uma estrutura ferrtica; apesar da junta Mn-Mo se apresentar a mais refinada de todas e com estrutura quase que exclusivamente constituda de ferrita acicular, tanto na regio RC como em RR, ratificando o que a literatura menciona sobre o efeito do Mo na formao da ferrita acicular [45,51,52,59], a tenacidade no foi muito boa. Isto provavelmente porque a dureza da solda se apresenta em nveis mais elevados. Isto permite destacar que uma anlise simplista, com base apenas na microestrutura, no pode ser utilizada quando se compara diferentes composies qumicas, ou famlias de consumveis. IV.2.1.2 Juntas com TTAT por MEV IV.2.1.2.1 - Junta Ni As figuras IV.7 a IV.10 apresentam o aspecto microestrutural por MEV com ampliao de 5.000x do metal de solda da junta Ni original e aps os diferentes TTATs, nas regies RC e RR. Verifica-se na junta Ni original (figura IV.7) que a RC

72

apresenta ferrita acicular e agregados finamente dispersos enquanto a RR apresenta ferrita tendendo a poligonal com granulometria um pouco mais grosseira e agregados tambm finamente dispersos. Nas figuras IV.8 e IV.9, que mostram os efeitos dos TTATs nas temperaturas de 620C e 670C, verifica-se que a estrutura ferrtica da junta original sofreu uma pequena alterao e no se constata a presena de agregados, somente de pequenas incluses. J no tratamento trmico a 720 C,

conduzido 100 C acima da temperatura recomendada pela norma do consumvel, pode-se verificar a presena de grande quantidade de A-M. IV.2.1.2.2 Junta Cr-Mo A figura IV.11 ilustra o aspecto por MEV das regies RC e RR da junta Cr-Mo original e as figuras IV.12 e IV.13 apresentam respectivamente as estruturas para TTAT a 620 C e 720C, visto que no foi observado grandes variaes entre as juntas submetidas a TTAT a 620C e a 670C. As estruturas formadas neste metal de solda indicam ser do tipo bainticas (ferrita com agregados) para a RC e ferrtica tendendo a poligonal para RR. No se verifica uma alterao muito grande na granulometria ferrtica nem na distribuio dos agregados para diferentes temperaturas de TTAT, e no foi evidenciada a presena do microconstituinte A-M. IV.2.1.2.3 Junta Mn-Mo A junta Mn-Mo original est apresentada na figura IV.14. O aspecto por MEV mostra uma estrutura ferrtica acicular bem fina na regio RC e uma estrutura ainda acicular na regio RR, como j havia sido verificado por microscopia tica (figura IV.6). Para esta junta somente foi constatada uma variao na microestrutura na temperatura de TTAT de 720 C, figura IV.15, e mesmo assim a estrutura continuou refinada, apenas com a presena de algumas microfases (A-M).

73

FP FA FA

FP (G) FP

RC Junta Ni original

RR

FC

RC Junta Cr-Mo original

RR

FA

RC Junta Mn-Mo original

Legenda: FA ferrita acicular FP ferrita primria FP (G) ferrita poligonal

RR
FC ferrita + carbonetos

Figura IV.6 Aspecto microestrutural por MO das juntas originais, sendo observada as regies de gros colunares (RC) e regio de gros reaquecidos (RR).

74

FA

Incluso

RC

FP (G)

RR
Legenda: FA ferrita acicular FP (G) ferrita poligonal FC ferrita + carbonetos

Figura IV.7 Aspecto microestrutural por MEV da junta Ni original, sendo observada as regies de gros colunares (RC) e regio de gros reaquecidos (RR).

75

FA

RC

FC

RR
Legenda: FA ferrita acicular FC ferrita + carbonetos

Figura IV.8 Aspecto microestrutural por MEV da junta Ni 620, sendo observada as regies de gros colunares (RC) e regio de gros reaquecidos (RR).

76

FA

RC

FP (G)

FC

RR
Legenda: FA ferrita acicular FC ferrita + carbonetos

Figura IV.9 Aspecto microestrutural por MEV da junta Ni 670, sendo observada as regies de gros colunares (RC) e regio de gros reaquecidos (RR).

77

A-M

RC

A-M

RR
Legenda: A-M microfase austenita - martensita

Figura IV.10 Aspecto microestrutural por MEV da junta Ni 720, sendo observada as regies de gros colunares (RC) e regio de gros reaquecidos (RR).

78

FC

RC

FP (G)

FC

RR
Legenda: FP (G) ferrita poligonal FC ferrita + carbonetos

Figura IV.11 Aspecto microestrutural por MEV da junta Cr-Mo original, sendo observada as regies de gros colunares (RC) e regio de gros reaquecidos (RR).

79

FC

RC

FC

FC

FC

RR
Legenda: FC ferrita + carbonetos

Figura IV.12 Aspecto microestrutural por MEV da junta Cr-Mo 620, sendo observada as regies de gros colunares (RC) e regio de gros reaquecidos (RR).

80

FC

FC

RC

FA

RR
Legenda: FA ferrita acicular FC ferrita + carbonetos

Figura IV.13 Aspecto microestrutural por MEV da junta Cr-Mo 720, sendo observada as regies de gros colunares (RC) e regio de gros reaquecidos (RR).

81

FA

RC

FA

RR
Legenda: FA ferrita acicular

Figura IV.14 Aspecto microestrutural por MEV da junta Mn-Mo original, sendo observada as regies de gros colunares (RC) e regio de gros reaquecidos (RR).

82

A-M

RC

A-M

RR
Legenda: A-M microfase austenita - martensita

Figura IV.15 Aspecto microestrutural por MEV da junta Mn-Mo 720, sendo observada as regies de gros colunares (RC) e regio de gros reaquecidos (RR).

83

IV.2.1 Ensaios Charpy V do Metal de Solda A tabela IV.6 apresenta os resultados dos ensaios Charpy V do metal de solda das diferentes juntas Ni, Cr-Mo e Mn-Mo, aps os novos ciclos de TTAT, e a figura IV.16 ilustra os valores obtidos na forma de grficos, onde se pode analisar a tendncia com o alvio e a disperso dos resultados. Os ensaios foram realizados na temperatura de qualificao de cada tipo de junta soldada. Na tabela IV.6 esto identificados tambm os CPs que foram analisados fractograficamente por MEV, cujos micromecanismos de fratura esto ilustrados nas figuras IV.17 a IV.19. interessante verificar na figura IV.16 que os valores de energia Charpy V da junta Ni se mostraram muito altos na temperatura de TTAT de 620C e com grande disperso. Na temperatura de 670 C houve uma reduo da disperso, mantendo a mdia similar, porm na temperatura de 720C houve uma queda drstica e os valores foram muito consistentes (sem disperso). A figura IV.17 mostra que os micromecanismos de fratura no CP A com TTAT a 620C foram do tipo quasiclivagem, com regies de fratura por clivagem e dctil (137J), e revelam pequenas facetas e muitas trincas secundrias no CP E com TTAT a 720C (40J).

Na junta Cr-Mo constata-se na figura IV.16 que a disperso de resultados grande para todas as temperaturas, mas o TTAT em mais alta temperatura favorece maior energia Charpy V e o mecanismo muda de clivagem (14J e 18J) para dctil (134J), conforme ilustrado na figura IV.18. Para a junta Mn-Mo, figura IV.16, os resultados individuais de energia mostram pequena disperso e um leve aumento de energia Charpy V para maiores temperaturas de TTAT, com mecanismos de quasi-clivagem e microcavidades verificados em todas as condies, figura IV.19.

84

Tabela IV.6 Resultados dos ensaios Charpy V, sendo grifado os CPs que foram registrados o aspecto fractogrfico por MEV. Junta CP A B Ni fractografias na figura IV.16 C D E Mdia* TTAT 620C 137 J 191 J 156 J 154 J 132 J 154 J 23 670C 147 J 139 J 137 J 154 J 158 J 147 J 9 720C 31 J 35 J 36 J 39 J 40 J 36 J 4

Temperatura do ensaio -60C mdia de energia da junta Ni original de 79J A B Cr-Mo fractografias na figura IV.17 C D E Mdia* 18 J 55 J 21 J 21 J 76 J 38 J 26 20 J 24 J 52 J 39 J 16 J 30 J 15 14 J 134 J 88 J 95 J 98 J 86 J 44

Temperatura do ensaio -18C mdia de energia da junta Cr-Mo original de 21J A B Mn-Mo fractografias na figura IV.18 C D E Mdia* 51 J 51 J 55 J 51 J 53 J 52 J 2 33 J 43 J 58 J 52 J 33 J 44 J 11 76 J 72 J 74 J 54 J 65 J 68 J 9

Temperatura do ensaio -46C mdia de energia da junta Mn-Mo original de 31J

* - Valor mdio e desvio padro.

85

Figura IV.16 Resultados de Charpy V na forma grfica.

86

micro cavidades quasiclivagem clivagem

CP A TTAT 620C energia absorvida 137J

faceta intergranular

CP E TTAT 720C energia absorvida 40J Figura IV.17 Aspecto fractogrfico da superfcie dos CP A e E da junta Ni submetida a TTAT a 620 C e a 720 C.

87

clivagem

CP A TTAT 620C energia absorvida 18J

CP A TTAT 720C energia absorvida 14J

CP B TTAT 720C energia absorvida 134J Figura IV.18 Aspecto fractogrfico da superfcie dos CP A e B da junta Cr-Mo submetida a TTAT a 620 C e a 720 C.

88

quasi-clivagem

micro cavidades

CP C TTAT 620C energia absorvida 55J

CP E TTAT 720C energia absorvida 65J Figura IV.19 Aspecto fractogrfico da superfcie dos CP C e E da junta Mn-Mo submetida a TTAT a 620 C e a 720 C.

89

IV.3.3 Avaliao Quantitativa das RC e RR nos CPs Charpy V Foi conduzida a avaliao quantitativa das regies colunares (RC) e reaquecidas (RR) na regio do entalhe, conforme apresentado no captulo III. O

aspecto macrogrfico de cada CP est apresentado no Anexo 1 e os valores obtidos na quantificao das regies esto apresentados nas figuras IV.20 a IV.22, respectivamente para as juntas Ni, Cr-Mo e Mn-Mo, em grficos por temperatura de TTAT x valor de tenacidade x quantidade de regies (em percentual), sempre lembrando que o somatrio das regies deve ser de 100% e que o comprimento do CP na face entalhada aps o ensaio de aproximadamente 10 mm, em funo da expanso lateral. Constata-se que para todas as juntas soldadas, a quantidade de regies reaquecidas (RR) que foi avaliada em tenacidade alta (na ordem de 60%), e no parece existir qualquer relao entre a tenacidade e a quantidade de uma regio especfica, por exemplo para uma mesma condio de TTAT, junta Cr-Mo a 720C (figura IV.21), um CP que com energia de 14J apresentou 16% de RC e 84% de RR, enquanto um CP com energia de 134J apresentou 25% de RC e 75% de RR, e CPs intermedirios tiveram variaes grandes e nenhuma relao com a energia. Talvez este resultado no siga as tendncias verificadas na literatura, de que quanto maior a quantidade de regies RR maiores os valores de tenacidade, pois as juntas foram soldadas na indstria, feitas por processo manual, e podem existir variaes no controladas.

90

Junta Ni - E8018 C1 - TTAT 620C

191

27

73

Energia Absorvida Joule

156

37

63 % RC %RR

154

40

60

137

24

76

132

32

68

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Anlise metalogrfica dos CPs Charpy (%)

Junta Ni - E8018 C1 - TTAT 670C

158

22

78

Energia Absorvida Joule

154

15

85 % RC %RR

147

25

75

139

19

81

137

21

79

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Anlise metalogrfica dos CPs Charpy (%)

Junta Ni - E8018 C1 - TTAT 720C

40

35

65

Energia Absorvida Joule

39

29

71 % RC %RR

36

32

68

35

25

75

31

25

75

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Anlise metalogrfica dos CPs Charpy (%)

Figura IV.20 Relao entre a energia absorvida e a anlise quantitativa das regies de gros colunares e reaquecidos nos CPs de Ensaios Charpy da junta Ni.

91

Junta CrMo - E8018 B2 - TTAT 620C

76

100

Energia Absorvida Joule

55

21

79 % RC %RR

21

16

84

21

20

80

18

10

90

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Anlise metalogrfica dos CPs Charpy (%)

Junta CrMo - E8018 B2 - TTAT 670C

52

13

87

Energia Absorvida Joule

39

17

83 % RC %RR

24

13

87

20

10

90

16

31

69

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Anlise metalogrfica dos CPs Charpy (%)

Junta CrMo - E8018 B2 - TTAT 720C

134

25

75

Energia Absorvida Joule

98

38

62 % RC %RR

95

16

84

88

22

78

14

16

84

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Anlise metalogrfica dos CPs Charpy (%)

Figura IV.21 Relao entre a energia absorvida e a anlise quantitativa das regies de gros colunares e reaquecidos nos CPs de Ensaios Charpy da junta Cr-Mo.

92

Junta MnMo - E10018 D2 - TTAT 620C

55

22

78

Energia Absorvida Joule

53

32

68 % RC %RR

51

26

74

51

31

69

51

30

70

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Anlise metalogrfica dos CPs Charpy (%) Junta MnMo - E10018 D2 - TTAT 670C

58

29

71

Energia Absorvida Joule

52

42

58 % RC %RR

43

40

60

33

40

60

33

32

68

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Anlise metalogrfica dos CPs Charpy (%) Junta MnMo - E10018 D2 - TTAT 720C

76

54

46

Energia Absorvida Joule

74

28

72 % RC %RR

72

33

67

65

16

84

54

32

68

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Anlise metalogrfica dos CPs Charpy (%)

Figura IV.22 Relao entre a energia absorvida e a anlise quantitativa das regies de gros colunares e reaquecidos nos CPs de Ensaios Charpy da junta Mn-Mo.

93

IV.4 AVALIAO COMPUTACIONAL DA FORMAO DE FASES EM FUNO DA TEMPERATURA As figuras IV.23 a IV.25 apresentam de forma grfica os resultados da avaliao de formao / transformao de fases, utilizado o programa THERMO-CAL, com auxlio da base de dados TCFE5. Como dados de entrada foram utilizados os valores mdios de composio qumica do metal de solda de cada junta. Como dados de sada so apresentadas as possveis fases presentes, e seu percentual, em cada temperatura. Com base nestes grficos, termodinmicos, possvel avaliar se houve transformao na temperatura de TTAT. transformaes no resfriamento posterior. A fase representada por CFC_A1 no THERMO-CAL tem estrutura cbica de face centrada (CFC), assim como a fase representada por CCC_A2 tem estrutura de corpo centrado (CCC). Alm das fases CCC e CFC existe ainda a possibilidade de formao de carbonetos do tipo M23C6 e M7C6. A tabela IV.7 resume a quantidade das principais fases formadas em cada temperatura de alvio, basicamente carbonetos e a formao de austenita (CFC). Tabela IV.7 Resumo das fases presentes a cada temperatura de alvio. Junta TTAT 620C Ni 670C 720C 620C Cr-Mo 670C 720C 620C Mn-Mo 670C 720C % FASES CCC 93,5 85,5 75 98,5 98,5 99,9 99 88,5 80 CFC 5,1 14,5 25 11 20 carbonetos 1,4 1,5 1,5 0,1 1 <0,5 Estes grficos no permitem conhecer

Estes resultados mostram que cada famlia de elementos de liga apresenta transformaes diferentes no TTAT.

94

Frao volumtrica das fases

Fases identificadas 1 CFC_A1 3 CCC A2 4 - Cementita

Temperatura C

Figura IV.23 Diagrama de equilbrio do metal de solda da junta Ni, relacionando a frao de massa das fases presentes em funo da temperatura.

95

Frao volumtrica das fases

Fases identificadas 1 CCC_A2 2 M23C6 3 - M7C3 4 CFC A1

Temperatura C

Figura IV.24 Diagrama de equilbrio do metal de solda da junta Cr-Mo, relacionando a frao de massa das fases presentes em funo da temperatura.

96

Frao volumtrica das fases

Fases identificadas 1 CCC A2 2 HC A3 3 M7C3 4 CEMENTITA 5 CFC_A1 6 CARBONETO MASSIVO

Temperatura C

Figura IV.25 Diagrama de equilbrio do metal de solda da junta Mn-Mo, relacionando a frao de massa das fases presentes em funo da temperatura.

97

CAPTULO V DISCUSSO Este captulo discute os resultados apresentados enfocando as limitaes na seleo de procedimentos de soldagem adotados para estruturas e equipamentos fabricados com aos de alta resistncia (tenso limite de escoamento superior a 60Ksi ou 412MPa) considerando que estes sempre requerem tratamentos trmicos de alvio de tenses. Neste caso as temperaturas adotadas para patamar no TTAT devem ser suficientes para aliviar o material de base sem degrad-los e, simultaneamente, aliviar o metal de solda, cujas caractersticas dependem da famlia de elementos de liga adotada para assegurar a alta resistncia. Para facilitar a discusso dos resultados este captulo foi organizado em trs partes: VI.1) Efeitos dos Tratamentos Trmicos nas Juntas Soldadas; VI.2) Efeitos dos Tratamentos Trmicos no Metal de Solda; e VI.3) Combinao Metal de Base x Consumvel.

V.1 EFEITOS DOS TRATAMENTOS TRMICOS NAS JUNTAS SOLDADAS A figura V.1 ilustra os resultados dos ensaios de trao nas juntas soldadas em funo dos TTATs realizados. Como a ruptura ocorreu no metal de base em todas as condies, pode-se afirmar que o comportamento em trao das juntas soldadas est associado basicamente ao comportamento do metal de base. De fato as figuras V.2 a V.4 apresentam grficos de dureza versus TTAT, para cada junta soldada, mostrando que os valores mdios de dureza do metal de solda esto sempre maiores do que os valores mdios do metal de base, ou seja, a solda sempre mais resistente que o metal de base, que corresponde ao esperado.

98

Figura V.1 Grfico de tenso limite de resistncia levantada para as juntas soldadas Ni, Cr-Mo e Mn-Mo x diferentes condies de TTAT. As linhas pontilhadas indicam os requisitos de projeto conforme apresentado no captulo III.

Figura V.2 Grfico de dureza do metal de solda (consumvel C1) e do metal de base (DNV F40) da Junta Ni para cada condio de TTAT.

99

Figura V.3 Grfico de dureza do metal de solda (consumvel B2) e do metal de base (API 5L X65) da Junta Cr-Mo, para cada condio de TTAT.

Figura V.4 Grfico de dureza do metal de solda (consumvel D2) e dos metais de base (API 5L X70 e AISI 8630) da Junta Mn-Mo, para cada condio de TTAT.

100

A figura IV.1 permite tecer algumas consideraes sobre o comportamento das juntas soldadas: a Junta Ni soldada entre aos F40 com consumvel tipo C1 no sofreu variao significativa na resistncia para nenhuma temperatura de TTAT ou seja, o material de base F40, apesar de ser um ao ferrtico de granulometria refinada, no sensvel ao alvio em alta temperatura. No entanto o efeito de um TTAT de alta temperatura no foi aceitvel para o metal de solda, como ser visto adiante. Ao contrrio, a Junta Cr-Mo entre aos API X65 com consumvel B2 (aliviada na temperatura de 580C e, portanto bem abaixo dos 690C requeridos pelo consumvel), apresenta na junta original uma tenso limite de resistncia um pouco acima da mnima requerida para o metal de base X65, e se fosse aplicado o tratamento trmico recomendado pela AWS para o consumvel B2, a junta no seria qualificada, pois para o TTAT a 670C (menor do que a recomendada) a tenso limite de resistncia j inferior a 95% da mnima tenso requerida para o X65. Esta

caracterstica revela que o X65 se alterou muito com o alvio em temperatura um pouco superior utilizada na EPS, bem abaixo da recomendada pela AWS. Apesar do API 5L X70 tambm ser um ao de granulometria refinada e a junta soldada apresentar uma perda substancial de resistncia mecnica com a aplicao dos ciclos de TTAT, verifica-se que a junta seria qualificada com todos os ciclos impostos, pois como a tenso limite de resistncia original bem mais alta do que o mnimo requerido para o metal de base, a perda no foi suficiente para baixar a resistncia a valores inferiores a 95% da tenso limite de resistncia do API 5LX70. Esta anlise com base nas caractersticas de resistncia mecnica da junta soldada muito simplificada e no permite chegar a nenhuma concluso sobre os efeitos dos tratamentos trmicos nos metais de base, embora permita avaliar a adequao do TTAT sobre uma junta que apresenta metal de base e metal de solda com composies qumicas e mecanismos de endurecimento muito diferentes.

101

No caso do API 5L X70, por exemplo, a aplicao de um TTAT em temperatura acima da faixa, apesar de no ter inviabilizado a qualificao pela resistncia mecnica, seria catastrfica, pois a estrutura do material foi completamente degradada e a estrutura ferrtica chegou a ser recristalizada, efeitos deletrios para aos com tratamento termomecnico. Para este tipo de ao somente pode ser utilizado um consumvel cujas propriedades sejam garantidas com baixa temperatura de TTAT. Estes resultados esto de acordo com OTMANI [60] que evidenciou uma queda significante da tenso limite de resistncia, aps a realizao do TTAT a 610 C em tubos API 5L X70. V.2 EFEITOS DOS TRATAMENTOS TRMICOS NO METAL DE SOLDA V.2.1 Efeitos Microestruturais A partir dos resultados das anlises microestruturais por microscopia tica do metal de solda das juntas originais (figura IV.6), previamente qualificadas, considerando ainda as durezas ao longo da junta (figura IV.1) e os valores de energia Charpy V da qualificao (tabela IV.5) , cabe discutir uma questo importante sobre a influncia da microestrutura nas propriedades. A junta que se apresentou com as estruturas mais grosseiras e com os microconstituintes de menor tenacidade, como a ferrita pr-eutetide, foi a junta Ni cuja energia Charpy V foi muito mais alta do que as demais, e em temperatura muito mais baixa, mostrando que efeitos microestruturais de metal de solda somente podem ser comparados dentro da mesma composio qumica e nvel de dureza. A anlise microestrutural do metal de solda por MEV, aps TTAT, tambm traz informaes relevantes, principalmente quando se observa as regies RC e RR por MEV e se compara com os resultados calculados no THERMO-CAL.

102

Para a junta Ni constatou-se na anlise microestrutural que os TTATs nas temperaturas de 620C e 670C promoveram dissoluo de carbonetos e na temperatura de 720C houve uma significativa transformao parcial em austenita, pois a microestrutura revelou uma grande quantidade de A-M, provavelmente retido no resfriamento do TTAT; o que est de acordo com o previsto na tabela IV.7 e figura IV.23, calculado pelo THERMO-CAL. Este tipo de efeito, formao de A-M durante o TTAT, no tem sido muito investigado na literatura, mas o efeito da presena do AM na tenacidade desta junta, que ser abordado no prximo tpico, se mostrou similar ao do A-M reportado pela literatura, ou seja baixa tenacidade para grande quantidade deste microconstituinte. A junta Mn-Mo tambm apresentou este efeito de formao de A-M no TTAT a 720C, embora em menor quantidade, como previsto pelo THERMO-CAL na tabela IV.7 e figura IV.25. Isto significa que para que apresentem possibilidade de

transformao austentica em temperaturas subrticas, basicamente aquelas com elementos de liga gamagenos, a aplicao de um TTAT em temperatura um pouco mais elevada, ou mesmo um descontrole durante o TTAT que cause uma variao de temperatura, ou ainda uma regio de segregao no material (comum em soldas), pode promover a austenitizao parcial no aquecimento e reteno de AM no resfriamento. Se a presena do microconstituinte vai ou no influenciar a tenacidade, um outro fator que ser discutido. Na junta Cr-Mo, foi possvel constatar grandes variaes entre regies RC e RR na mesma condio de TTAT, porm pequena evoluo microestrutural para diferentes temperaturas de TTAT, como previsto na figura IV.23. Este diagrama

mostra que no estaria prevista qualquer transformao durante o aquecimento, mesmo na maior temperatura de TTAT que foi 720C.

103

V.2.2 Tenacidade A figura V.5 apresenta os valores mdios obtidos nos ensaios Charpy V (nas mesmas temperaturas que foram utilizadas pelas indstrias para a qualificao dos procedimentos de soldagem) versus as temperaturas de TTAT impostas, e considerando ainda a energia da solda na condio original. Uma observao

imediata que a junta original apresentou valores de tenacidade inferiores aos das juntas com TTAT, pelo menos para temperaturas de TTAT de at 670C.

Figura V.5 Energia absorvida x condio de TTAT para as diferentes juntas. As linhas pontilhadas indicam os requisitos de projeto conforme apresentado no captulo III. Para entender o comportamento destas juntas sero utilizados os resultados das anlises microestruturais por microscopia tica e MEV, alm dos valores de dureza na solda.

104

No grfico da figura V.5 possvel verificar que a solda da junta Ni teve um aumento de tenacidade quando sofreu um TTAT na temperatura de 620C, que se manteve para o TTAT a 670C, mas que sofreu uma perda drstica para o TTAT a 720C. Como mencionado anteriormente a microestrutura da solda se modificou quando submetida ao TTAT a 720C, formando grande quantidade de

microconstituinte A-M, como previsto pelo THERMO-CAL e verificado por MEV (detalhe na figura V.6). Esta microfase conhecidamente de baixa tenacidade [40, 48] e sua presena poderia justificar valores de tenacidade mais baixos.

Figura V.6 Detalhe por MEV do aspecto das microfases A-M detectadas na solda da junta Ni submetida a TTAT 720C. No entanto a presena de A-M na solda da junta Mn-Mo tambm foi prevista no clculo do THERMO-CAL para a temperatura de TTAT de 720C, e inclusive verificada pela micrografia por MEV. Mas ao contrrio da junta Ni que teve uma perda drstica de tenacidade, o grfico da figura V.5 mostra que o TTAT em temperaturas crescentes tendeu a melhorar a energia mdia absorvida do metal de solda da junta Mn-Mo, apesar da presena das microfases observada em menor quantidade que na junta Ni.

105

As figuras V.7 e V.8 apresentam, respectivamente para as juntas Ni e Mn-Mo, fractografias dos CPs Charpy V fraturados, para TTAT a 620C e a 720C e, e a figura V.9 mostra um grfico com as duas juntas, onde esto apresentados os valores de Charpy V e os valores de dureza para cada TTAT. Pode-se constatar que na junta Ni existe uma mudana no micromecanismo de fratura de quasi-clivagem para facetas intergranulares, enquanto na junta Mn-Mo, cuja tenacidade j era bem mais baixa, no se verifica esta modificao de micromecanismo. Adicionalmente a dureza da junta Ni aumentou para o TTAT a

720C, indicando algum tipo endurecimento (figura V.9), enquanto a dureza da junta Mn-Mo em maior temperatura de TTAT sofreu uma reduo. Como se est analisando metal de solda formado a partir de famlias de consumveis muito diferentes, cujas temperaturas recomendadas para TTAT so diferentes e que foram testadas em temperaturas Charpy V diferentes, no se pode afirmar quais as reais influncias da microestrutura ou da dureza, muito menos comparar as famlias. Mas certo que materiais soldados com consumveis a base

de Ni, tipo C1 por exemplo podem sofrer queda drstica de tenacidade caso sua temperatura de alvio seja elevada em relao recomendao AWS, ou seja quando se utiliza esta famlia de consumveis deve-se especificar TTAT no somente considerando o material de base mas tambm considerando o consumvel.

106

MEV fratura CP Charpy V, TTAT 620C

MEV fratura CP Charpy V, TTAT 720C Junta Ni Figura V.7 Fractografias por MEV junta Ni, com TTAT a 620 C e a 720 C mostrando que o micromecanismo de fratura se modificou.

107

MEV fratura CP Charpy V, TTAT 620C

MEV fratura CP Charpy V, TTAT 720C Junta Mn-Mo Figura V.8 Fractografias por MEV junta Mn-Mo, com TTAT a 620 C e a 720 C mostrando que o micromecanismo de fratura no se modificou.

108

Figura V.9 Grfico de energia Charpy V e de durezas x TTAT para as juntas Ni e Mn-Mo. Observando o grfico da figura V.5 verifica-se tambm que a junta Cr-Mo aumentou a tenacidade a medida que foi submetida a TTAT em mais alta temperatura. Considerando que uma junta soldada com esta famlia de consumvel Cr-Mo normalmente seria tratada na temperatura de 690C este comportamento seria exatamente o esperado. Adicionalmente o clculo do THERMO-CAL mostrou apenas pequenas transformaes, como evoluo de carbonetos, mesmo em temperaturas elevadas, e o aspecto microestrutural, apresentado anteriormente nas figuras IV.12 e IV.13, tambm no evidenciou grandes alteraes. Desta forma o grfico de dureza x energia Charpy, figura V.10, j esclarecedor em relao ao comportamento da solda, com menores valores de dureza garantindo maior tenacidade.

109

E este fator deve ser bem avaliado na seleo deste consumvel, pois sua utilizao em materiais de base que se degradam em temperaturas baixas, como por exemplo em aos com tratamento termomecnico, pode promover uma junta de baixa tenacidade. E isto pode se agravar pelo fato deste consumvel no apresentar requisito de tenacidade.

Figura V.10 Grfico de energia Charpy V e de durezas x TTAT para a junta Cr-Mo.

110

V.3 COMBINAO METAL DE BASE X CONSUMVEL Para selecionar um consumvel de alta resistncia aplicvel a um metal de base de ao ABRL ou baixa liga temperado e revenido, que tenha requisito de resistncia fadiga ou tenacidade, importante considerar: 1. A temperatura a partir da qual o material de base sofre degradao? Se for em temperatura de at 600C como alguns aos de baixo carbono com tratamento termomecnico pode ser necessrio utilizar um consumvel cuja temperatura de alvio seja baixa, como por exemplo da famlia C1. 2. O material de base tem requisitos especiais? ou seja o material de base for projetado para trabalhar em meio contendo H2S, onde a norma ISO 15156 [24] no permite o uso de consumvel com teor de Ni superior a 1%, importante selecionar um consumvel cuja temperatura de TTAT seja compatvel com as temperaturas mnima (para assegurar alivio) e mxima (para assegurar dureza controlada) requeridas pelo metal base. 3. O consumvel proposto tem limitaes de temperatura de TTAT? Se o metal de base for um ao temperado e revenido em temperatura superior a 700C, por exemplo, deve-se selecionar um consumvel cuja temperatura de TTAT seja um pouco inferior de revenimento, mas no muito pois a zona afetada precisa ser restaurada. Os fatores bsicos a considerar so a classe de resistncia do metal de base (lembrando que o metal de base classificado pela tenso limite de escoamento enquanto o consumvel classificado pela tenso limite de resistncia), o tipo de processamento e elementos de liga do metal de base, a famlia de elementos de liga do consumvel, os requisitos de temperatura de TTAT do consumvel e a tenacidade requerida para o metal de base e para o consumvel.

111

CAPTULO VI CONCLUSES Este trabalho avaliou o efeito de um ciclo adicional de tratamento trmico de alvio de tenses (TTAT), a 620C, 670C e 720C em juntas soldadas de ao baixa liga, tipo API 5L X65 e X70, DNV F40 e AISI 8630, utilizadas em estruturas e equipamentos pressurizados pela indstria do petrleo e gs. As juntas foram fornecidas j soldadas pelo processo eletrodo revestido (SMAW) multipasse, com espessuras variando de 25 mm a 80 mm, utilizando consumveis das famlias AWS A 5.5 tipo B2 (Cr-Mo), tipo C1 (Ni-Mn) e tipo D2 (Mn-Mo). Estas juntas foram previamente qualificadas tendo sido aplicados tratamentos trmicos de alvio de tenses recomendados para o metal de base e no para o consumvel. Atravs de uma anlise dos resultados obtidos em diferentes ensaios mecnicos - trao, Charpy V e dureza; e anlises microestruturais - por microscopia tica e microscopia eletrnica de varredura, possvel concluir que: 1. materiais de base de diferentes processamentos sofrem degradao em temperaturas diferentes, sendo muito importante conhecer o processamento do ao para avaliar um possvel efeito de TTAT. Um ao tipo F40, de estrutura

ferrtica refinada, no degrada em temperaturas de at 720C, porm aos microligados de estrutura muito fina, como X65 ou com textura como X70, perdem a resistncia em temperaturas acima de 620C, e aos temperados e revenidos de estrutura martentica somente perdem resistncia acima de sua temperatura de revenido, 670C para o ao AISI 8630; 2. anlises para avaliar a influncia da microestrutura sobre a tenacidade do metal de solda no podem ser realizadas considerando diferentes famlias, pois os efeitos da composio qumica e de outras propriedades, como a dureza, prevalecem sobre efeitos microestruturais. Neste sentido foram observadas juntas com

112

microconstituintes conhecidamente pela literatura como responsveis por baixos valores de tenacidade, porm apresentando os maiores valores de energia Charpy; 3. efeitos de temperaturas de TTAT podem ser avaliados com o uso de programas do tipo THERMO-CAL, que determinam as fases a cada temperatura, atravs da composio qumica do consumvel. No caso dos trs consumveis utilizados neste trabalho foi possvel conhecer as alteraes com a temperatura, e identificar estas alteraes na microestrutura, embora este seja um diagrama termodinmino e no permita prever as estruturas finais; 4. de uma forma geral o metal de solda melhorou a tenacidade com os novos ciclos de TTAT, embora a famlia C1, ligada ao Ni, cuja temperatura recomendada para alvio baixa, sofreu fragilizao quando tratada em temperatura na ordem de 100C acima da especificada para o consumvel; 5. para as juntas analisadas neste trabalho a temperatura de TTAT original, baixa, foi a que promoveu a menor tenacidade (exceto para a condio onde o TTAT fragilizou a solda). Em duas das trs juntas originais o TTAT foi qualificado com temperatura inferior recomendada; 6. um dos fatores que promoveu baixa tenacidade na solda foi a presena de grande quantidade de microconstituinte A-M, formadas durante o TTAT. Este efeito no frequentemente reportado na literatura, mas foi verificado que famlias de elementos de liga gamagenos (Mn,Ni) podem favorecer a transformao parcial durante o TTAT e alterar significativamente a estrutura e as propriedades; 7. fatores como classe de resistncia do metal de base, o tipo de material de base (incluindo o processamento e a presena de elementos de liga), a famlia do consumvel, os requisitos de temperatura de TTAT do consumvel e a tenacidade requerida para a junta soldada devem ser analisados cuidadosamente durante a seleo do consumvel para uma EPS.

113

CAPTULO VII SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Avaliao mais detalhada sobre os efeitos do tratamento trmico de alvio de tenses (TTAT) nos metais de base, incluindo a ZTA. Investigar a formao e a reteno da microfase A-M ocorrida durante o TTAT, mesmo com resfriamento lento. Avaliar o efeito da composio qumica (diferentes famlias) na estrutura de solidificao e tamanhos de gro austentico e, consequentemente seus efeitos na energia absorvida em ensaios Charpy V.

114

CAPTULO VIII REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS [1] KALWA, C., Hight Strength Steel Pipes: New Developments and Applications. In: Onshore Pipeline Conference, 2002. [2] Plano estratgico da PETROBRAS, Internet: <http://www.petrobras.com.br>, acessado em 2007. [3] API 5L - Specification for Line Pipe, American Petroleum Institute, 43 edio, 2004. [4] API 6A / ISO 10423:2003 - Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment, American Petroleum Institute, 19 edio, 2004. [5] DNV OS B101 - Offshore Standard Metallic Materials, Captulo 2, Seo 1, Det Norske Veritas, 2001. [6] ZEEMANN, A., Soldagem dos Aos Martensticos, Soldagem e Inspeo, pp14-17; Agosto 1998 [7] BODNAR, R.L., HAMAD, F., PENNISTON, C., ROYSUM, S., As Rolled Plate Product With Improved Yield Strength, Toughness, and Weldability for Pressurized Railroad Tank Cars, 4 Simpsio Internacional de Aos de Alta Resistncia; Stiklestad Verdau Norway; Abril 2002. [8] AWS A 5.5 - Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding, AWS A 5.5, American Welding Society, 1996. [9] Classification and Designation of Carbon and Alloy Steels. In: ASM Handbook, v. 1, 10 ed., ASM International, pp140 194, 1990. [10] RICHTER, K., HANUS, F., WOLF, P., Structural Steels of 690 MPa yield strength - a state of art. Dillinger Hutte Quality Department, 2 Simpsio Internacional de Aos de Alta Resistncia; Stiklestad Verdau Norway; Abril 2002.

115

[11] HAMMOND, J., GRAY, M.J., Development of International Standards for High Strength Linepipe. In: Rio Pipeline Conference & Exposition, Rio de Janeiro, Outubro 2007. [12] WINSOR, F.J., Welding of Low Alloy Steels. In: ASM Handbook, v. 6, ASM International, pp 662-673, 1993. [13] SOMERS, B.R., Introduction to the Selection of Carbon and Low-Alloy Steels. In: ASM Handbook, v 6, ASM International, pp 405-407, 1993. [14] BLAS, J.G., BALANCIN, O., Aplicao de Tcnicas de Simulao ao

Desenvolvimento de Produtos de Aos Microligados Conformados a Quente. In: Aos: Perspectiva para os prximos 10 anos, Rio de Janeiro, Ivani Bott, ISBN 85902965-1-1, 2002. [15] MUTHMANN, E., GRIMPE F., Fabrication of Hot Induction Bends From LSAW Large Diameter Pipes Manufactured From TMCP Plate. In: Simpsio Internacional de Aos Microligados para Indstria de leo & Gs, Arax, Brasil, Janeiro 2006. [16] BREDENBRUCH, K., KLOSTER, G., RING, M., New Steel Meets Operator Needs For High-Strength Line Pipe, Risers. In: Pipeline & Gas Industry Magazine, pp 45 48, Julho 2001. [17] EN10208-2 - Steel pipes for pipelines for combustible fluids Technical delivery conditions Part 2: Pipes of requirement class B, European Standard, 1996. [18] DNV OS F101 Submarine Pipeline Systems, Seo 6, Det Norske Veritas, 2000. [19] CRAIG, B.D., Metallurgy in Drilling. In: Oilfield Metallurgy and Corrosion, 3 ed., chapter 3, pp 89, Denver, Colorado, USA, MetCorr, 2005. [20] TANSCHEIT, P., SRISKANDARAJAH, D.T., XAVIER, M., Design & Installation Challenges PDEG-B Project. In: Rio Pipeline Conference & Exposition, IBP 1184-07, Rio de Janeiro, Outubro 2007.

116

[21] JINSHAN, L., KAIWEN, H., Development and Application of X80 Pipeline Steel in China. In: Rio Pipeline Conference & Exposition, IBP 1215-07, Rio de Janeiro, Outubro 2007. [22] DNV RP B401 Recommended Practice RP B401 Cathodic Protection Design, Det Norske Veritas, Seo 5.5, 1993. [23] ISO 13628-4 API 17D Petroleum and natural gas industries Design and Operation of Subsea Production Systems, International Standard, 1999. [24] NACE MR 0175 ISO 15156 - Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing Environments in oil and gas production, International Standard, 2001. [25] LIMA, F.B., Microestrutura e Tenacidade de aos Baixa Liga Tipo 41XX Uma Abordagem Quantitativa. Tese de M. Sc., COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 2006. [26] KRAUSS, G., Steels: Heat Treatment and Processing Principles, 4 ed. Ohio, ASM International, 1995. [27] WISTI, M., HINGWE, M., BRENNAN, R. L., Tempering of Steel. In: ASM Handbook, v. 4, ASM International, pp 121-136, 1991. [28] SILVA, A.L.V.C., Aos e Ligas Especiais, Edgard Blucher, 2 ed. pp122, 2006. [29] SMITH, R.B., Arc Welding of Carbon Steels. In: ASM Handbook, v. 6, International, pp 650, 1993. [30] The Procedure Handbook of Arc Welding, Lincoln Eletric, 12 ed., pp 5.1-1 a 5.1-4, 1973. [31] SINDOU, K., Welding Metallurgy, D. L. Wile Intercience, 2 ed., pp 423-427, 2003. ASM

117

[32] CHEN. C.C., POLLACK, A., Influence of Welding on Steel Weldment Properties. In: ASM Handbook, v. 6, ASM International, pp 416-428, 1993. [33] CIESLAK, M.J., Cracking Phenomena Associated with Welding. In: ASM Handbook, v 6, ASM International, pp 93-95, 1993. [34] N133 REV J Soldagem, Normas PETROBRAS, Setembro 2002. [35] MRZ, ., KARLSSON, L., MIKULA, P., VRANA, M., Stress build-up and residual stress distribution in high strength steel welds. In: Doc II-A-189/07, IIW, 2007. [36] ZEEMANN, A.; Tenses Residuais de Soldagem, Soldagem e Inspeo, pp11-14, ano 4, n. 2, Fevereiro 1998. [37] FORTES, C. Arames Tubulares OK, ESAB S/A Indstria e Comrcio, Contagem, p. 2-40, 2003. [38] ASME Sec. IX - Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators. American Society of Mechanical Engineer, QW 420 Material Groupings, pp 74, 2004. [39] MEE, V. V. D.; NEESSN, F., Development of High Strenght Steel Consumables from Project to Product; 2 Simpsio Internacional de Aos de Alta Resistncia; Stiklestad Verdau Norway; Abril 2002. [40] EVANS, G. M., BAILEY N., Metallurgy of basic weld metal. Editora Abington Peublishing, 1 ed., 1997. [41] ZHANG, Z., FARRAR, R. A., Columnar grain development in C-Mn-Ni low alloy weld metals and influence of nickel, Journal of Materials, pp 5581-5588, 1995. [42] FERREIRA, M.H., ALCNTARA, N.G., VENTRELLA, V.A., Microestruturas do Metal de Solda com Arame tubular AWSE81T1-Ni1. CONSOLDA, 2001.

118

[43] IIW Sub-comission IXJ - Guidelines for the Classification of Ferritic Steel Weld Metal Microstructure Constituents using the Light Microscopy, International Institute of Welding, IIW DOC. IX-1533-88, 1988. [44] FERRANTE, M., Influncia da composio qumica sobre a microestrutura e tenacidade de solda ferrtico, Soldagem & Materiais, v. 1, n. 3, Julho / Setembro 1989. [45] FARRAR R. A., HARRISON, P. L., Review Acicular ferrite in carbon- manganese weld metals: an overview, Journal of Materials, pp 3812-3820, 1987. [46] EVANS, G. M., BAILEY N., Metallurgy of basic weld metal. Editora Abington Peublishing, 1 ed., 1997. [47] RAMIREZ, J. E., Characterization of High Strength Steel Weld Metals: Composition, Microstructure, and Nonmetallic Inclusions, Welding Journal, v. 87, pp 65s 75s, Maro 2008. [48] PARANHOS, R.P.R., Microestrutura, Composio qumica e tenacidade ao impacto de soldas multipasse obtida por arco - submerso. Tese de M. Sc., COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 1984. [49] FARRAR, R.A., BARRITTE, G.S., The effect of prior austenite grain size on the transformation behaviour of C-Mn-Ni weld metal, Journal of Materials, pp 13851390, 1993. [50] TRINDADE, V. B., PAYO, F.J.C., GUIMARES, A.S., PARANHOS, R.P.R., Effect of normalizing heat treatment on the mechanical behaviour of low-alloy steel weld metals, Materials and Structures, v. 38, pp 353-357, Abril 2005. [51] SURIAN, E.S., VEDIA, L.A., All-Weld-Metal Design for AWS E10018M, E11018M and 12018M Type Eletrodes, Welding Journal, n. 5, Miami 1999, p. 217-228.

119

[52] SURIAN, E., Influence of Molybdenum on Ferritic High-Strength SMAW All-WeldMetal Properties; Welding Journal, pp 53s 62s, 04-2005. [53] KOBAYASHI, Y., GOMES, S.I.N., SPINELLI, D., Influncia de microfases na tenacidade de metais depositados por arco submerso com adio de p metlico, Metalurgia & Materiais, n. 2.438, Simpsio de Soldagem ABM, So Paulo, 1994. [54] FARRAR, R. A., FERRANTE, M., Properties and microstructure of stress -relieved submerged arc weld metal containing niobium. Journal of Materials Science, pp 2405-2412, 1982. [55] SANTANA, P.C., Influncia de tratamentos trmicos intercrticos na microestrutura e propriedades mecnicas do ao API 5L X65. Tese M.Sc., UNIVERSIDADE DE CAMPINAS, Campinas, SP, Brasil, 2006. [56] JORGE, J.C.F., SOUZA, L.F.G., REBELLO, J.M.A., A contribution to the study between microstructure and toughness relationship in CMn weld metals. Proc. XIX National Meeting for Welding Technology, guas de So Pedro-SP, Brazil, Outubro 24 27, pp 1 - 19, 1993. [57] JORGE, J.C.F., REBELLO, J.M.A., EVANS, G.M., Microstructure and toughness relationship in CMn Cr all weld metal deposits. In: DOC. II-A-880-93, IIW, 1993. [58] BERGQUIST, E.L., KARISSON, L., THUVANDER, M., KEEHAN, E., Microstructure and properties of post weld heat treatment 2.25Cr1Mo weld metal. In: Doc II1588-06, IIW, 2006. [59] EVANS, G. M., The effect of manganese on the microstructure and properties of CMn all-weld metal deposits, Welding Journal, pp 67-75, 1980.

120

[60] OTMANI, R. R., HAKEM M., Effects of Welding and the PWHT on the mechanical properties of API 5L Gr X70 steel. In: 58 Annual Assembly and International Conference of the International Institute of Welding, 2005. [61] MODENESI, P.J., Introduo a Metalurgia da Soldagem, Publicao UFMG, cap. 3, 2006. [62] ASTM E3 - Standard Practice for Preparation of Metallographic Specimens, ASM International Standard, 2001. [63] ASTM E-407 - Standard Test Methods for Microetching Metals and Alloys, ASM International Standard, 1999. [64] JORGE, J.C.F., REBELLO, J.M.A., Microscopia Eletrnica de Varredura de Cordes de Solda de Aos de Alta Resistncia, Soldagem & Materiais, v. 1, n. 3, Julho / Setembro 1989. [65] ASTM A 370-07A - Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testings of Steel Products, ASM International Standard, 2007. [66] Rules for the Manufacture, Testing and Certificate of Materials, LLOYDS REGISTER, Part 2, Chapter. 11, Section 7, 2001. [67] ASTM E23-07A - Standard Test Methods Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials, ASM International Standard, 2007. [68] GARZN, C.M., TSCHIPTSCHIN, A.P., Modelamento Termodinmico e Cintico por meio do Mtodo CALPHAD do Processamento Trmico e Termoqumico de Aos, Revista Matria, v. 11, n. 2, pp. 70 87, 2006. [69] REIS, F.E.U.P.R., Influncia do alto teor de mo na microestrutura de ligas Fe-Cr . Tese de M. Sc., UNIVERSIDADE FEDERAL DE FORTALEZA, Fortaleza, Cear, Brasil, 2007.

121

[70] SILVA, A.L.V.C., Descrio termodinmica de fases e sistemas

- Objetivos e

limitaes no mtodo CALPHAD atravs de exemplos. In: 61 Congresso anual da Associao Brasileira de Metalurgia e Materias, ABM, Rio de Janeiro, RJ, 2006. [71] SILVA, A.L.V.C., Objetivos e Algumas limitaes na descrio termodinmica de fases e sistemas atravs do mtodo CALPHAD, Revista Tecnologia em Metalurgia e Materiais, v. 3, n. 3, pp.34 40, janeiro maro 2007.

122

ANEXO 1

ASPECTO MACROSCPICO DA SUPERFCIE DOS CORPOS DE PROVA CHARPY E ASPECTO MACROESTRUTURAL

123

Junta Ni 620

CP A 137 J

CP B 191 J

CP C 156 J

124

Junta Ni 620

CP D 154 J

CP E 132 J
Junta Ni - E8018 C1 - TTAT 620C

191

27

73

Energia Absorvida Joule

156

37

63 % RC %RR

154

40

60

137

24

76

132

32

68

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Anlise metalogrfica dos CPs Charpy (%)

125

Junta Ni 670

CP A 147 J

CP B 139 J

CP C 137 J

126

Junta Ni 670

CP D 154 J

CP E 158 J
Junta Ni - E8018 C1 - TTAT 670C

158

22

78

Energia Absorvida Joule

154

15

85 % RC %RR

147

25

75

139

19

81

137

21

79

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Anlise metalogrfica dos CPs Charpy (%)

127

Junta Ni 720

CP A 31 J

CP B 35 J

CP C 36 J

128

Junta Ni 720

CP D 39 J

CP E 40 J
Junta Ni - E8018 C1 - TTAT 720C

40

35

65

Energia Absorvida Joule

39

29

71 % RC %RR

36

32

68

35

25

75

31

25

75

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Anlise metalogrfica dos CPs Charpy (%)

129

Junta Cr-Mo 620

CP A 18 J

CP B 55 J

CP C 21 J

130

Junta Cr-Mo 620

CP D 21 J

CP E 76 J
Junta Cr-Mo - E8018 B2 - TTAT 620C

76

100

Energia Absorvida Joule

55

21

79 % RC %RR

21

16

84

21

20

80

18

10

90

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Anlise metalogrfica dos CPs Charpy (%)

131

Junta Cr-Mo 670

CP A 20 J

CP B 24 J

CP C 52 J

132

Junta Cr-Mo 670

CP D 39 J

CP E 16 J
Junta Cr-Mo - E8018 B2 - TTAT 670C

52

13

87

Energia Absorvida Joule

39

17

83 % RC %RR

24

13

87

20

10

90

16

31

69

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Anlise metalogrfica dos CPs Charpy (%)

133

Junta Cr-Mo 720

CP A 14 J

CP B 134 J

CP C 88 J

134

Junta Cr-Mo 720

CP D 95 J

CP E 98 J
Junta Cr-Mo - E8018 B2 - TTAT 720C

134

25

75

Energia Absorvida Joule

98

38

62 % RC %RR

95

16

84

88

22

78

14

16

84

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Anlise metalogrfica dos CPs Charpy (%)

135

Junta Mn-Mo 620

CP A 51 J

CP B 51 J

CP C 55 J

136

Junta Mn-Mo 620

CP D 51 J

CP E 53 J
Junta Mn-Mo - E10018 D2 - TTAT 620C

55

22

78

Energia Absorvida Joule

53

32

68 % RC %RR

51

26

74

51

31

69

51

30

70

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Anlise metalogrfica dos CPs Charpy (%)

137

Junta Mn-Mo 670

CP A 33 J

CP B 43 J

CP C 58 J

138

Junta Mn-Mo 670

CP D 52 J

CP E 33 J
Junta Mn-Mo - E10018 D2 - TTAT 670C

58

29

71

Energia Absorvida Joule

52

42

58 % RC %RR

43

40

60

33

40

60

33

32

68

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Anlise metalogrfica dos CPs Charpy (%)

139

Junta Mn-Mo 720

CP A 76 J

CP B 71 J

CP C 74 J

140

Junta Mn-Mo 720

CP D 52 J

CP E 65 J
Junta Mn-Mo - E10018 D2 - TTAT 720C

76

54

46

Energia Absorvida Joule

74

28

72 % RC %RR

72

33

67

65

16

84

54

32

68

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Anlise metalogrfica dos CPs Charpy (%)

141