TM 704 - Metalurgia Fisica

PIPE e PG-MEC

Ana Sofia C. M. dOliveira, Ph.D.

Profa Titular/DEMEC

A.S.DOliveira

Principais estruturas
cristalinas dos metais

A.S.DOliveira

Estruturas cristalinas

Sistema
cristalino

Parmetros
lineares

Parmetros
angulares

Triclinico
Monoclinico
Ortorrmbico
Tetragonal
Cbico
Hexagonal
Rombodrico

a b c
a b c
a b c
a=bc
a=b=c
a=bc
a = b= c

== 90
==90
===90
===90
===90
==90 ; =120
==120

7 sistemas cristalinos, que em funo da distribuio dos tomos do

origem a 14 redes de Bravais

A.S.DOliveira

Empilhamento de planos compactos

A.S.DOliveira

Estrutura HC

A.S.DOliveira

Estrutura HC

HEXAGONAL COMPACTO:
- Parmetros cristalinos: a e c
- 6 tomos por clula
- Fator de empacotamento: 74%
Direes supercompactas: 3
Planos supercompactos: 1 (plano basal)
- Sistemas primrios de deslizamento: 3
(plano basal e direes supercompactas)
- Exemplos de metais que apresentam esse
sistema cristalino: Ti, Zn

A.S.DOliveira

Estrutura CFC

A.S.DOliveira

Estrutura CFC

A.S.DOliveira

Estrutura CFC

CBICO DE FACES CENTRADAS:

- Parmetros cristalinos: a (aresta do cubo)
- 4 tomos por clula
- Fator de empacotamento: 74%
Direes supercompactas: 3 (direes <110>)
- Planos supercompactos: 4 (planos {111})
- Sistemas primrios de deslizamento: 12 (planos
{111}, nas direes <110> pertencentes a cada
plano)
- Exemplos de metais que apresentam esse sistema
cristalino: Fe-, Al, Cu e Ni

A.S.DOliveira

Estrutura CCC

A.S.DOliveira

Estrutura CCC

CBICO DE CORPO CENTRADO:

- Parmetros cristalinos: a (aresta do
cubo)
- 2 tomos por clula
- Fator de empacotamento: 68%
- Direes supercompactas: 4 (direes
<111>)
- Planos supercompactos: 0
- Sistemas
secundrios
de
deslizamento: 48 (planos {110}, {112} e
{123}, nas direes <111>)
- Exemplos de metais que apresentam
esse sistema cristalino: Fe-, Cr, Mo e
Nb

A.S.DOliveira

Estrutura cristalina
Redes no so compactas - Intersticiais
Interstcios de C na rede de Fe

interstcio octadrico
Fe CFC

interstcio octadrico
Fe CCC

interstcio tetradrico
Fe CCC.

A.S.DOliveira

Estrutura cristalina
Exerccio
A estrutura do Fe muda de CCC-> CFC quando aquecido acima de 910C.
De quanto se altera 1m de arame de ferro que sofra esta transformao?
(ignore qualquer variao no raio do arame e que o raio de atomo de Fe na
estrutura CCC de 0.1258nm e de 0.1292nm na estrutura CFC.
CCC 2 tomos ; CFC 4 tomos
2 clulas CCC se transformam em 1 clula CFC
No sistema CCC a (aresta do cubo)=2D/3=4r/3
No sistema CFC a (aresta do cubo)= D2=2r2
O volume de duas clulas de CCC
{(4 x 0.1258x10-9)3/3 3} x 2 = 49.04 x10-30 m3
se transforma no volume de uma clula CFC
(2 x 0.1292x10-9 x 2)3 = 48.80x10-30 m3
A variao de volume de (49.04-48.80)/49.04= 0.0049
O arame contraiu 0.0049m-4.9mm
A.S.DOliveira

Defeitos/Imperfeies
cristalinos

A.S.DOliveira

Imperfeies cristalinas
Imperfeies pontuais:
- lacunas
- interstcios
- tomos estranhos:
-substitucionais
- intersticiais

Nmero de lacunas em equilbrio: Existe um nmero de lacunas em equilbrio

para cada temperatura. Este nmero aumenta exponencialmente com a
temperatura, de acordo com lei de Arrhenius:

N v N exp( Qv / RT )
A.S.DOliveira

Defeitos de linha:
So as discordncias;
podem ter carter em aresta, em
espiral ou mista.
A discordncia possui um vetor de
Burguers (b), o qual tem o mdulo do
deslocamento em um tomo
provocado pelo defeito.
Aresta
Mista

Espiral

A.S.DOliveira

Defeitos de linha
Determinao do vetor de Burgers da discordncia.

Discordncia em aresta ou cunha, corresponde presena de um semiplano de tomos extra (termina em B).
Linha da discordncia perpendicular ao vetor de Burgers

A.S.DOliveira

Defeitos de linha

Discordncias em aresta, o vetor b perpendicular linha da discordncia

Discordncias em espiral, o vetor de burguers paralelo a linha da discordncia.

Discordncia em aresta

Discordncia em espiral.

A.S.DOliveira

Defeitos de linha:
Linha da discordncia
(anel de discordncia)

Discordncia em aresta
b linha da
discordncia (B)

Discordncia espiral
b//linha da
discordncia (A)
Regio deformada
Regio no deformada

A.S.DOliveira

Defeitos de linha:
Distoro na
rede provocada
pela presena
de uma
discordncia
em aresta

Discordncia
mista

Campo de tenses decorrente da

presena de uma discordncia

A.S.DOliveira

Defeitos de linha:
Deslizamento de uma discordncia em aresta forma um degrau de
comprimento igual ao vetor b ao final do seu deslizamento.
Simplificao: a soma de mltiplos degraus compe a deformao plstica
total do metal.

O mesmo efeito pode ser produzido pelo deslizamento de uma discordncia

em espiral
A.S.DOliveira

Defeitos de linha
Movimento das discordncias
Uma tenso cisalhante atuando no plano e direo de deslizamento provoca a
movimentao das discordncias.
Mesmo que a tenso aplicada ao material seja uma tenso normal, ela vai possuir
uma componente cisalhante que atua no plano da discordncia.

Quando a tenso cisalhante

atingir um valor crtico (c), a
discordncia comea a se
movimentar no plano e na
direo.
O valor crtico c depende do
material e do sistema de
deslizamento
considerado
(plano e direo),.

A.S.DOliveira

Planos de deslizamento

Metais CFC (deslizamento cruzado)

A.S.DOliveira

Defeitos de superfcie:
contorno de gro

- separa duas regies de orientaes cristalogrficas

diferentes no material.

Contorno de
gro de
baixo angulo

Contorno
de gro
de alto
angulo

Os contornos de gro so criados durante a solidificao do material ou durante

processos de deformao e recristalizao.
O contorno de gro uma regio de alta energia, devido sua alta densidade de
defeitos cristalinos.
A.S.DOliveira

Contornos de gro

A.S.DOliveira

Defeitos de superfcie
contornos de gro discordncias)

regies repletas de defeitos cristalinos (lacunas e

Constituem obstculos ao deslizamento de discordncias responsvel pela

deformao plstica e propagao de trincas.
Quanto mais contornos de gro, mais resistente deformao e mais tenaz
fica o material metlico.
O refino de gros constitui um eficiente mecanismo de aumento da
resistncia e da tenacidade.

Difuso pelos contornos de gro - mais rpida, devido alta densidade de

lacunas.

A.S.DOliveira

Defeitos de superfcie
contornos de macla/ macla - regio onde os tomos apresentam uma
simetria de espelho em relao ao contorno
Resultam de deslocamentos atmicos produzidos por fora mecnica (maclas
de deformao) ou pelo recozimento (maclas de recozimento).

A.S.DOliveira

Defeitos de superfcie
Falhas de empilhamento - comuns nos materiais cbicos de faces centradas
(CFC).
Ocorrem quando, em uma pequena regio do material, h uma falha na sequncia
de empilhamento dos planos compactos.

Nos cristais CFC esta sequncia do tipo ABCABCABC...,

Nos cristais hexagonais compactos (HC) ela ABABAB...
Uma sequncia ABCABABCABC... em uma regio do cristal CFC, caracteriza uma
falha de empilhamento, que vem a ser uma pequena regio HC dentro do cristal
CFC.
A.S.DOliveira

Defeitos de superfcie
Falhas de empilhamento - podem surgir nos cristais CFC devido a dissociao de
discordncias parciais.

O deslizamento no sistema CFC ocorre nos planos {111} segundo as direes

supercompactas <110> destes planos. Entretanto, ocorre um ganho energtico se
a discordncia se dissociar em duas para fazer este deslizamento: primeiro passa
para um plano (110) superior e depois retorna ao plano (111) original. Gera-se
assim uma falha de empilhamento entre as duas discordncias parciais.

A.S.DOliveira

Defeitos de superfcie
Falhas de empilhamento so geradas durante a deformao plstica.
Um metal CFC ter mais ou menos falhas de empilhamento de acordo com
a sua energia de falha de empilhamento (E.F.E.) - um parmetro sensvel
composio qumica

A E.F.E. uma tenso superficial que age no sentido de recombinar as

parciais e eliminar as falhas. Mas tambm existe, em outro sentido, a fora
de repulso entre as duas parciais.

Metais com baixa EFE desenvolvem grandes e numerosas falhas de

empilhamento no encruamento, e tm caractersticas mecnicas diferentes
dos metais com alta EFE.

A.S.DOliveira

Defeitos de superfcie

As falhas de empilhamento influenciam de forma marcante as

caractersticas mecnicas dos materiais metlicos.
Discordncias dissociadas
no podem realizar um movimento
importante, que o deslizamento cruzado.
Assim, metais CFC com baixa energia de falha de empilhamento tm
grande densidade de falhas, e costumam apresentar as seguintes
caractersticas:
- Produzem arranjos planares de discordncias no encruamento;
- Possuem alta expoente de encruamento (n);
- Possuem resistncia fluncia, ou seja, ao amolescimento com a temperatura;

A.S.DOliveira

Interao entre imperfeies

cristalinas

A.S.DOliveira

Defeitos pontuais:
- Lacunas difuso transformaes de fase
- Lacunas, interstcios e tomos soluto abaixam a condutividade
eltrica e trmica
- tomos soluto provocam endurecimento por soluo slida

Defeitos de linha (discordncias)

Deslizamento de discordncias nos planos atmicos mais densos permite
que o metal se deforma plasticamente.

A.S.DOliveira

Mecanismos de endurecimento
O que so mecanismos de endurecimento?
- Obstculos a movimentao das discordncias que
provocam um aumento da resistncia mecnica do
metal

Quatro mecanismos de endurecimento:

- Soluo slida
- Precipitao/Partculas de segunda fase
- Refino de gro
- Encruamento

A.S.DOliveira

Anel de
discordncia

Movimento de uma discordncia

A.S.DOliveira

Mecanismos de endurecimento
Soluo slida

tomos de soluto ocupam lugares da rede cristalina de um

dado metal;

Estes tomos provocam distoro na rede; para minimizar

a energia do material procuram lugares onde se
acomodam mais facilmente => junto a discordncias....

Dificuldade de
movimentar
discordncias

Aumento da
resistncia
do material

A.S.DOliveira

Mecanismos de endurecimento
Soluo slida
Efeito da dimenso do tomo de
soluto

Interao do tomo
de soluto com as
discordncias

A.S.DOliveira

Mecanismos de endurecimento
Soluo slida

Acomodao dos tomos de

soluto e Interao com as
discordncias

SS substitucional

SS intersticial

A.S.DOliveira

Mecanismos de endurecimento
Precipitao/Disperso de partculas de segunda fase

O material exibe uma segunda fase, isto regio com

composio e caractersticas distintas, dispersa na matriz.
Provocarem distoro na rede;
As discordncias vo ter dificuldade em se movimentar
atravs destas partculas (ex: carbonetos)

Dificuldade de
movimentar
discordncias

Aumento da
resistncia
do material

A.S.DOliveira

Mecanismos de endurecimento
Precipitao/Disperso de partculas de segunda fase
Precipitao
Dependncia do tipo
de precipitado

Aumenta
resistncia

Diminuiu
resistncia

A.S.DOliveira

Mecanismos de endurecimento
Precipitao/Disperso de partculas de segunda fase
Disperso

Introduo de finas partculas de xidos em uma matriz

(moagem de alta energia)

Interao partculas-discordncias

A.S.DOliveira

Mecanismos de endurecimento
Contornos de gro
Regies que apresentam distoro na rede atrapalhando a
movimentao das discordncias

Dificuldade de
movimentar
discordncias

Aumento da
resistncia
do material

A.S.DOliveira

Mecanismos de endurecimento
Contornos de gro
Gro refinado => maior resistncia

Efeito do tipo de contorno de gro

Contorno de
gro de
baixo angulo

Contorno
de gro
de alto
angulo

A.S.DOliveira

Mecanismos de endurecimento
Encruamento

A multiplicao do nmero de discordncias durante a

deformao de um metal reduz o caminho livre entre
discordncias, isto , sua movimentao reduzida

Dificuldade de
movimentar
discordncias

Aumento da
resistncia
do material

A.S.DOliveira

Mecanismos de endurecimento
Movimento das discordncias
Sistemas primrios de deslizamento: planos e direes mais compactos de uma
dada estrutura cristalina

Estes so os sistemas que so acionados num processo de deformao plstica.

Deformao
plstica

nmero de
discordncias
multiplicado por
algumas ordens
de grandeza

discordncias
passam a
interagir entre si
eo
deslizamento se
torna mais
difcil, exigindo
maior tenso.

aumento da
tenso
necessria
para deformar
o material
devido ao
aumento da
deformao
recebe o nome
de
encruamento.

A.S.DOliveira

Mecanismos de endurecimento
Multiplicao de discordncias

Aumento da
resistncia mecnica

A.S.DOliveira

Movimento de discordncias a alta temperatura:

Escalonamento de discordncias

Interao entre lacunas e discodncias

Mecanismo controlado por difuso

Muito importante
em fluncia

A.S.DOliveira

Mecanismos de endurecimento

Esquematizar curvas tenso-deformao:

1. Lato vs Cu puro

2. Lato encruado vs Lato recristalizado

3.

Al puro vs Liga Al encruada vs liga de Al

Quais destes mecanismos permanecem

ativos a temperaturas elevadas?

A.S.DOliveira

Difuso

A.S.DOliveira

Difuso
Movimentao dos tomos: interao tomo/lacuna

A.S.DOliveira

Difuso
Energia de difuso

A.S.DOliveira

Difuso
Difuso substitucional
- tomos trocam de lugares com as lacunas
Taxa de difuso depende:
n. de lacunas

energia de ativao para a troca

A.S.DOliveira

Difuso
Difuso intersticial
- mais rpida do que a difuso das lacunas

A.S.DOliveira

Difuso
Auto-difuso

Auto difuso ocorre em ligas homogneas que no se tem um gradiente de

concentrao

A.S.DOliveira

Difuso
Auto-difuso

Metal puro

Liga metlica

A.S.DOliveira

Difuso
Exemplo: Recristalizao

A.S.DOliveira

Difuso
Presena de gradientes de concentrao - Interdifuso

O que determina se a partcula migra para a direita ou para a esquerda?

Cada partcula sabe a sua concentrao local?

Cada partcula tanto pode se movimentar para a esquerda como para a

direita

Nas interfaces

vo existir mais partculas migrando para a direita do

que para a esquerda-> fluxo mdio de partculas para a direita
A.S.DOliveira

Difuso

A.S.DOliveira

Difuso
Interdifuso: os tomos tem tendncia a migrar das regies de maior
concentrao para as de menor concentrao

A.S.DOliveira

Difuso
Exemplo: Cementao

Carbono difunde do meio para o

interior da pea

tomos de carbono reduzem a

movimentao dos planos e geram tenses
compressivas

A.S.DOliveira