DT-AB-RE - ES - TEE-002 H - Serviços Com H2S, H2

DIRETRIZ TÉCNICA - AB-RE/ES/TEE DT-AB-RE/ES/TEE-002
DATA: 05/2005
CRITÉRIOS PARA SELEÇÃO DE MATERIAIS DE TUBULAÇÃO E REVISÃO: H
VASOS DE PRESSÃO FOLHA : 1/3
AB-RE
EM SERVIÇOS COM H2S, H2, TÓXICO E COM ENXOFRE
ÍNDICE DE REVISÕES
REVISADO
REV. DATA POR
DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS
0 05/2005 Santini Emissão original

A 14/07/05 Santini Emissão como Diretriz Técnica
B 26/12/05 Santini Revisão (Serviço H2 à baixa temperatura (sem a presença de
H2S)
C 28/12/05 José Luiz Substituido Bo por B27 no item Gás ácido (linhas do “flare”),
Especificação de Tubulações, a pedido do Eng.Cezar/TIE
D 25/05/06 Santini O serviço com H2 à baixa temperatura foi revisado para com ou
sem H2S
E 22/10/06 Santini Serviço CO2 alterado para Padronizações N-76 Rev. F Ld, Md
F 13/04/07 Santini Incluída a nota de Instruções para uso da DT em casos de projetos

contratados de Licenciadoras
G 24/08/07 Santini Revisado dureza de 187 HBN para 197 HBN em serviços de corrosão
com presença de H2S
H 07/10/08 Santini Revisado o material de tubos de aço C com costura de ASTM672
GrB60 para C60.
Nota: Instruções para uso da DT

Em projetos com licenciamento valem os serviços
especiais e materiais determinados pela Licenciadora, com
exceção do Serviço Tóxico, que é definido pelo
Proprietário (“User”) da instalação, ou seja a UN.
DATA: 05/2005
CRITÉRIOS PARA SELEÇÃO DE MATERIAIS DE TUBULAÇÃO E VASOS DE PRESSÃO REVISÃO: E
EM SERVIÇOS COM H2S, H2 e TÓXICOS FOLHA : 2/3
AB-RE
Serviços Critério de Caracterização “Spec” para tubulações Norma para vasos de
pressão
“Wet H2S Sour NACE MR 0103 N-76 Rev.F Conforme N-1706
water service: Padronizações Bo, Co, Eg, Fo e Go Aço carbono acalmado
SCC – “Sulfide Condições de ocorrência Classes de pressão: 150, 300, 600, 900, 1500 e normalizado
Stress a- Meio aquoso (pH>7) com teor Incluindo as notas: Classe C
Corrosion H2S≥50 ppm (peso) dissolvido em 1- TTAT das soldas de tubos e acessórios com costura de
Cracking” água livre ou fábrica. Com TTAT para alívio
pressão parcial de H2S>0,05 psia 2- TTAT não necessários em soldas de montagem para das tensões internas
Trincamento na fase gás. materiais “Pnumber 1 Groups 1 and 2”, de dureza máxima residuais da fabricação
sob tensão b- Temperatura até 150ºC 200 HB. e de soldagem
por H2S c- Locais de alto nível de tensões. 3- Materiais pré-aprovados:
ASTM A106 GrB (dureza <190 HBN); 100% RT
Mecanismos de deterioração API 5L GrB SC e CC (dureza <190 HBN);
Riscos de deterioração: A ASTM A672 GrC60 Cl22 (dureza <190 HBN); Requisitos Inspeção de
Fissuração ou trincamento ASTM A 105 (dureza 197 HBN max); fabricação e montagem
causado por corrosão sob tensão ASTM A 234 Gr WPB (dureza 197 HBN max) conforme
em presença de sulfetos, 4- O controle de dureza, nas soldas de “pipe shop” e de N-268 e N-269
favorecida por microestrutura de campo, deve ser conforme Diretriz Técnica DT-AB-
alta dureza como em RE/ES/TEE-009 Requisitos para tratamento térmico,
proximidades de juntas soldadas. medição de dureza e controle de qualidade de
tubulações em aço carbono.
Preocupante pois o ataque é 5- Requisitos de projeto e Inspeção de fabricação e
rápido. montagem conforme N-115 Classe IV: 100% RT, em soldas
longitudinais e circunferenciais.
6- TTAT necessário em partes e componentes submetidos
a trabalho de calandragem, forjamento ou outra operação
mecânica, que resulte em deformação da fibra externa
superior a 5%.
“Wet H2S Sour Condições de ocorrência N-76 Rev.F Conforme N-1706
water service: a- Meio aquoso (pH>7) com teor Padronizações Bo, Co, Eg, Fo e Go Material acalmado e
Hydrogem H2S < 50 ppm (peso) dissolvido Classes de pressão: 150, 300, 600, 900, 1500 normalizado Classe B;
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blistering” em água livre ou pressão parcial Baixo P;

Empolamento de H2S>0,05 psia na fase gás. Incluir as notas: Baixo S;
pelo b- Temperatura até 150ºC 1- TTAT das soldas de tubos e acessórios com costura de Esferoidização das
Hidrogênio c- Presença dos seguintes fábrica. inclusões;
elementos que propiciam o 2- TTAT não necessários em soldas de montagem para Degazeificação a vácuo.
ingresso de H2 no fluido: materiais “Pnumber 1 Groups 1 and 2”, de dureza máxima E demais condições da
d.1- Aletos (flúor, cloro, bromo, 200 HB. norma NACE 8X194.
iodo, astatínio) 3- Materiais pré-aprovados:
d.2- Água aerada ASTM A106 GrB (dureza <190 HBN); Com TTAT para alívio
Mecanismo de deterioração API 5L GrB SC e CC (dureza <190 HBN); das tensões internas
Presente em aços “sujos”, que A ASTM A672 GrC60 Cl22 (dureza <190 HBN); residuais da fabricação
apresentam inclusões alongadas. ASTM A 105 (dureza 197 HBN max); e de soldagem
ASTM 234 Gr WPB (dureza 197 HBN max)
Ataque pelos átomos de H gerado 4- O controle de dureza, nas soldas de “pipe shop” e de 100% RT
na corrosão pelo H2S, que campo, deve ser conforme Diretriz Técnica DT-AB-
penetra em descontinuidades RE/ES/TEE-009 Requisitos para tratamento térmico, Requisitos Inspeção de
(inclusões e delaminações) da medição de dureza e controle de qualidade de fabricação e montagem
matriz do material e se combina tubulações em aço carbono. conforme
formando as moléculas de H2, qu 5- Requisitos de projeto e Inspeção de fabricação e N-268 e N-269
se acumulam, deformando o montagem conforme N-115 Classe IV: 100% RT, em soldas
material. longitudinais e circunferenciais.
Formam-se empolamentos, 6- TTAT necessário em partes e componentes submetidos
acompanhados por fissuração a trabalho de calandragem, forjamento ou outra operação
induzida pelo H2. mecânica, que resulte em deformação da fibra externa
superior a 5%.
Não traz risco imediato e a
velocidade da deterioração é
lenta, permitindo o
acompanhamento operacional.
DATA: 05/2005
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Hydrogen H2S > 50 ppm (peso) dissolvido Classes de pressão: 150, 300, 600, 900, 1500 normalizado Classe B;
Induced em água livre ou pressão parcial Incluir as notas: Baixo P;
cracking – de H2S>0,05 psia na fase gás. 1- TTAT das soldas de tubos e acessórios com costura de Baixo S;
HIC” b- Temperatura até 150ºC fábrica. Esferoidização das
c- Presença dos seguintes 2- TTAT não necessários em soldas de montagem para inclusões;
HIC - elementos que propiciam o materiais “Pnumber 1 Groups 1 and 2”, de dureza máxima Degazeificação a vácuo
Trincamento ingresso de H2 no fluido: 200 HB. E demais condições da
induzido pelo d.1- Aletos (flúor, cloro, bromo, 3- Materiais pré-aprovados: . norma NACE 8X194.
Hidrogênio iodo, astatínio) ASTM A106 GrB (dureza <190 HBN);
d.2- Água aerada API 5L GrB SC e CC (dureza <190 HBN); Com TTAT para alívio
A ASTM A672 GrC60 Cl22 (dureza <190 HBN); das tensões internas
Mecanismo de deterioração ASTM A 105 (dureza 197 HBN max); residuais da fabricação
Comum em aços “sujos”, com ASTM 234 Gr WPB (dureza 197 HBN max) e de soldagem
presença de inclusões alongadas. 4- O controle de dureza, nas soldas de “pipe shop” e de
* Presentes em chapas devido campo, deve ser conforme Diretriz Técnica DT-AB- 100% RT
à laminação; RE/ES/TEE-009 Requisitos para tratamento térmico,
* Presentes em tubos devido ao medição de dureza e controle de qualidade de Requisitos Inspeção de
processo de fabricação por tubulações em aço carbono. fabricação e montagem
extrusão; 5- Requisitos de projeto e Inspeção de fabricação e conforme
* Não presentes em forjados. montagem conforme N-115 Classe IV: 100%RT, em soldas N-268 e N-269
Fissuração em degraus, paralela 6- TTAT necessário em partes e componentes submetidos
(“Step wise cracking”) à chapa, a trabalho de calandragem, forjamento ou outra operação
causada pelo H absorvido do mecânica, que resulte em deformação da fibra externa
produto de corrosão, que se superior a 5%.
acumula nos componentes
trabalhados mecanicamente e
inclusões alongadas de sulfetos
de manganês, causando o
empolamento que é a
DATA: 05/2005
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pressurização
da estrutura cristalina.
Normalmente ocorre com a
interconexão dos empolamentos
causados pelo “blistering”.
Essa fissuração pode se dar em
vários níveis:
- paralelos à superfície da
chapa e
- interligar-se, dando
trincamento em degraus,
Não traz risco imediato e a

velocidade da deterioração é
lenta, permitindo o
acompanhamento operacional.
SOHIC H2S > 50 ppm (peso) dissolvido Classes de pressão: 150, 300, 600, 900, 1500 normalizado Classe B;
Stress em água livre ou pressão parcial Incluir as notas: Baixo P;
Oriented de H2S>0,05 psia na fase gás. 1- TTAT das soldas de tubos e acessórios com costura de Baixo S;
Hydrogen b- Temperatura até 150ºC fábrica. Esferoidização das
Induced c- Presença dos seguintes 2- TTAT não necessários em soldas de montagem para inclusões;
Cracking” elementos que propiciam o materiais “Pnumber 1 Groups 1 and 2”, de dureza máxima Degazeificação a vácuo.
ingresso de H2 no fluido: 200 HB.
SOHIC- d.1- Aletos (flúor, cloro, bromo, 3- Materiais pré-aprovados: . Com TTAT para alívio
Trincamento iodo, astatínio) ASTM A106 GrB (dureza <190 HBN); das tensões internas
induzido pelo d.2- Água aerada API 5L GrB SC e CC (dureza <190 HBN); residuais da fabricação
Hidrogênio, A ASTM A672 GrC60 Cl22 (dureza <190 HBN); e de soldagem
orientado por Mecanismo de deterioração ASTM A 105 (dureza 197 HBN max);
tensões Comum em aços “sujos”, com ASTM 234 Gr WPB (dureza 197 HBN max) 100% RT
localizadas presença de inclusões alongadas. 4- O controle de dureza, nas soldas de “pipe shop” e de
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Processo semelhante ao HIC em campo, deve ser conforme Diretriz Técnica DT-AB- Requisitos Inspeção de
que a fissuração é perpendicular RE/ES/TEE-009 Requisitos para tratamento térmico, fabricação e montagem
à superfície da chapa, induzida medição de dureza e controle de qualidade de conforme
pelo H2 e orientada pelas tensões tubulações em aço carbono. N-268 e N-269
principais, quando a concentração 5- Requisitos de projeto e Inspeção de fabricação e
do H2, se dá em região altamente montagem conforme N-115 Classe IV: 100% RT, em soldas
tensionada, normalmente em longitudinais e circunferenciais.
cordão solda. 6- TTAT necessário em partes e componentes submetidos
Preocupante pois o ataque é a trabalho de calandragem, forjamento ou outra operação
rápido. mecânica, que resulte em deformação da fibra externa
superior a 5%.
CO2 com Condições de ocorrência N-76 Rev. F Aço carbono acalmado

umidade CO2 acima de 30 % em peso, em Padronizações Ld, Md revestido com aço
presença de água, possibilitando Classes de pressão respectivas 150, 300 inoxidável TP-316L
a formação de ácido carbônico.
Aço inoxidável austenítico tipo 316 TTAT com controle de
Mecanismo de deterioração dureza em 200 HBN.
Alta corrosão generalizada. a- Revisar na N-76 o titulo, incluindo “Hidrocarbonetos em
Risco de trincamento por CST em Serviço com CO2” Requisitos de projeto e
regiões de concentração de b- Requisitos de projeto e Inspeção de fabricação e Inspeção de fabricação
tensões. montagem conforme N-115 Classe IV: 100% RT e montagem conforme
N-268 e N-269
H2 Condição de ocorrência N-76 Rev. F Conforme N-1704
Baixa a- Pressão parcial H2 ≥ 4,5 Aço carbono acalmado ASTM A-106 Gr. B, com TTAT para Aço carbono acalmado.
temperatura kgf/cm² (abs); alívio das tensões internas residuais da fabricação e de
(Sem ou com a b- Temperaturas até 200ºC. soldagem. Com TTAT para alívio
presença de Como na N-76 não há uma especificação particular para das tensões internas
H2S) .Mecanismo de deterioração Serviço com Hidrogênio a baixa temperatura (< 200ºC), residuais da fabricação
Risco de empolamento causado adotar as especificações: e de soldagem
pela migração de H livre no fluido, Padronizações Bo, Co, Eg, Fo e Go
DATA: 05/2005
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. para o interior da microestrutura Classes de pressão: 150, 300, 600, 900, 1500 100% RT
do material: regiões de alta Com as notas:
. tensão, descontinuidades, 1- TTAT das soldas de tubos e acessórios com costura de Requisitos Inspeção de
segregações inclusões não fábrica. fabricação e montagem
metálicas ou contorno dos grãos. 2- TTAT não necessários em soldas de montagem para conforme
materiais “Pnumber 1 Groups 1 and 2”, de dureza máxima N-268 e N-269
Ocorrem reações com os 200 HB.
carbetos , gerando metano que 3- A medição e controle de dureza, nas soldas de “pipe
fica aprisionado, levando shop” e de campo, deve ser conforme Diretriz Técnica DT-
simultaneamente à fragilização do AB-RE/ES/TEE-009 Requisitos para tratamento térmico,
material (pela perda de carbetos), medição de dureza e controle de qualidade de
às fissuras e trincas tubulações em aço carbono.
4- Outros requisitos de Inspeção de fabricação e montagem
conforme N-115 Classe IV, 100% RT, em soldas
longitudinais e circunferenciais.;
superior a 5%.
H2 Condição de ocorrência N-76 rev. F Conforme N-1704 / API

Alta a- Pressão parcial H2 ≥ 4,5 Padronizações: 941
temperatura kgf/cm² abs); La, Ma Classes de pressão 150, 300 Materiais selecionados
b- Temperatura acima de 200ºC. Lb, Mb Classes de pressão 150, 300 conforme
recomendações das
Mecanismo de deterioração Requisitos de projeto e Inspeção de fabricação e montagem Curvas de Nelson do
Ataque pelo H2 em alta conforme N-115 Classe IV API-941 (temperatura
temperatura (>250ºC), se máxima de operação X
difundindo entre os grãos de de pressão parcial de H2),
perlita, reagindo com a cementita, totalmente acalmado e
causando descarbonetação com a livre de tensões
DATA: 05/2005
AB-RE
fragilização e trincamento internas, de tensões

intergranular.. residuais da fabricação
e de tensões de
Empolamento localizado do soldagem.
material pela pressão do gás
metano (H2 + carbonetos) Para aço liga 1 ¼%Cr
formado nos contornos dos grãos especificar fator J <150
e em dupla laminação das e fator X <20 ppm;
chapas. para aço liga 2 ¼%Cr
especificar fator J <100
e fator X <15ppm.
100% RT
Requisitos Inspeção de
fabricação e montagem
conforme
N-268 e N-269
Tóxico por CO Condição de ocorrência BPE-CENPES Diretriz Técnica AB-
Teor CO ≥ 3000 ppmv na fase Padronizações: B10, C10 RE/ES/TEE-010
vapor. Classe de pressão 150, 300 Unidades Industriais
com Serviço tóxico
Fluido Categoria “M” do ASME a- Incluir estes “specs” na N-76, com as revisões a seguir.
B31..3 b- Incluir as notas: Aço carbono acalmado.
1- TTAT das soldas de tubos e acessórios com costura de
Risco de contaminação ambiental fábrica. Com TTAT para alívio
e à saúde humana 2- TTAT não necessários em soldas de montagem para das tensões internas
materiais “Pnumber 1 Groups 1 and 2”, de dureza máxima residuais da fabricação
200 HB. e de soldagem
3- Materiais pré-aprovados sem requisito adicional a não
ser tensão de escoamento menor ou igual a 36 ksi. 100% RT
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ASTM A106 GrB (dureza <190 HBN);

API 5L GrB SC e CC (dureza <190 HBN); Requisitos Inspeção de
A ASTM A672 GrC60 Cl22 (dureza <190 HBN); fabricação e montagem
ASTM A 105 (dureza 197 HBN max); conforme
ASTM 234 Gr WPB (dureza 197 HBN max) N-268 e N-269
4- O controle de dureza, nas soldas de “pipe shop” e de
campo, deve ser conforme Diretriz Técnica AB-RE/ES/TEE-
009 Requisitos para tratamento térmico, medição de
dureza e controle de qualidade de tubulações em aço
carbono.
5- Requisitos de projeto e Inspeção de fabricação e
montagem conforme N-115 Classe IV, 100% RT, em soldas
superior a 5%.
Água ácida Condições de ocorrência BPE-CENPES Materiais adequados

(“Sour water”) a- Meio aquoso com teor H2S < Padronização: B27 e C28 Aço carbono acalmado
contaminantes 50 ppm (peso) dissolvida em água Classes 150 e 300 com TTAT, Alumínio,
H2S, amônia, livre ou pressão parcial de H2S > Obs: Incluir estes “specs” na N-76 com as revisões a seguir. aço inox austenítico tipo
fenós, 0,05 psia na fase gás. 316L, superausteníticos,
meraptans e b- Temperatura até 150ºC Incluindo as notas: duplex, titânio
cianetos. c- Locais de alto nível de tensões. 1 1- Válvulas de bloqueios de 1" a 1.1/2" de extremidade
d- Presença de bi-sulfeto de flangeada para encaixe de solda;
amônia 2 2- Conexões de 1" a 1.1/2" de extremidade de solda de topo No caso de aço carbono
para solda de encaixe; usar com revestimento
Mecanismos de deterioração 3 3- Flanges de 1" a 1.1/2" de pescoço para encaixe de solda. “clad” de aço inoxidável
CST e ataque pelo H2, A 4- TTAT das soldas de tubos e acessórios com costura de austenítico 316L
Riscos de deterioração: fábrica. 100% RT
DATA: 05/2005
AB-RE
Alta corrosão generalizada. 5- TTAT não necessários em soldas de montagem de TTAT

Fissuração ou trincamento campo para materiais “Pnumber 1 Groups 1 and 2”, em que Requisitos Inspeção de
causado por corrosão sob tensão a dureza máxima medida é 200 HB. fabricação e montagem
em presença de sulfetos 6- Materiais pré-aprovados: . conforme
favorecida por microestrutura de ASTM A106 GrB (dureza <190 HBN); N-268 e N-269
alta dureza como em API 5L GrB SC e CC (dureza <190 HBN);
proximidades de juntas soldadas. ASTM A672 GrC60 Cl22 (dureza <190 HBN);
ASTM A 105 (dureza 197 HBN max);
Preocupante pois o ataque é ASTM 234 Gr WPB (dureza 197 HBN max)
rápido. 7- O controle de dureza, nas soldas de “pipe shop” e de
carbono.
montagem conforme N-115 Classe IV: 100% RT , em
soldas longitudinais e circunferenciais.
superior a 5%.
Gás ácido NACE MR 0103 N-76 Rev.F Conforme N-1706

(linhas do Padronizações B27 Aço carbono Classe D
“flare”) Condições de ocorrência Classes de pressão: 150
a- Meio aquoso com teor H2S < Incluir as notas: Com TTAT para alívio
50 ppm (peso) dissolvida em água 1- TTAT das soldas de tubos e acessórios com costura de das tensões internas
livre ou pressão parcial de fábrica. residuais da fabricação
H2S>0,05 psia na fase gás. 5- TTAT não necessários em soldas de montagem de e de soldagem.
b- Temperatura até 150ºC campo para materiais “Pnumber 1 Groups 1 and 2”, em que
DATA: 05/2005
AB-RE
c- Locais de alto nível de tensões. a dureza máxima medida é 200 HB. 100% RT
3- Materiais pré-aprovados: .
Mecanismos de deterioração ASTM A106 GrB (dureza <190 HBN); Requisitos Inspeção de
Riscos de deterioração: API 5L GrB SC e CC (dureza <190 HBN); fabricação e montagem
Fissuração ou trincamento ASTM A672 GrC60 Cl22 (dureza <190 HBN); conforme
causado por corrosão sob tensão ASTM A 105 (dureza 197 HBN max); N-268 e N-269
em presença de sulfetos ASTM 234 Gr WPB (dureza 197 HBN max)
favorecida por microestrutura de 4- O controle de dureza, nas soldas de “pipe shop” e de
alta dureza como em campo, deve ser conforme Diretriz Técnica AB-
proximidades de juntas soldadas. RE/ES/TEE-009 Requisitos para tratamento térmico,
medição de dureza e controle de qualidade de
Preocupante pois o ataque é tubulações em aço carbono.
rápido. 5- Requisitos de projeto e Inspeção de fabricação e
montagem conforme N-115 Classe IV: 100% RT, em soldas
superior a 5%.
Tóxico por H2S Tubulação: BPE-CENPES Diretriz Técnica AB-

Teor H2S ≥ 3% em peso no líquido Padronização B10, C10 RE/ES/TEE-010
ou 500 ppmv no gás. Classe de pressão 150, 300 Unidades Industriais
Fluido Categoria “M” do ASME com Serviço tóxico
B31..3 a- Incluir estes “specs” do CENPES na N-76
b- Incluir as notas: Aço carbono acalmado.
Vaso de pressão: 1- TTAT das soldas de tubos e acessórios com costura de
Teor H2S ≥ 3% em peso no fábrica. Com TTAT para alívio
líquido ou 500 ppmv no gás. 2- TTAT não necessários em soldas de montagem para das tensões internas
Fluido Letal conforme ASME Sec materiais “Pnumber 1 Groups 1 and 2”, de dureza máxima residuais da fabricação
VIII Div 1 UW-2 200 HB. e de soldagem
DATA: 05/2005
AB-RE
3- Materiais pré-aprovados:
Risco de contaminação ambiental ASTM A106 GrB (dureza <190 HBN); 100% RT
e à saúde humana API 5L GrB SC e CC (dureza <190 HBN); Requisitos Inspeção de
ASTM A672 GrC60 Cl22 (dureza <190 HBN); fabricação e montagem
ASTM A 105 (dureza 197 HBN max); conforme
ASTM 234 Gr WPB (dureza 197 HBN max) N-268 e N-269
4- O controle de dureza, nas soldas de “pipe shop” e de
carbono.
superior a 5%.
Serviço com Tubulação: BPE-CENPES Diretriz Técnica AB-
Benzeno Teor de benzeno presente no Padronização B10, C10 RE/ES/TEE-013
líquido ou no gás acima de 1% em Classe de pressão 150, 300 Requisitos para
volume. equipamentos e
a- Incluir estes “specs” do CENPES na N-76 tubulações contendo
Vaso de pressão: b- Incluir as notas: Benzeno (BTX) puro
Teor de benzeno presente no 1- TTAT das soldas de tubos e acessórios com costura de ou em misturas
líquido ou no gás acima de 1% em fábrica.
volume. 2- TTAT não necessários em soldas de montagem para
Aço carbono acalmado.
materiais “Pnumber 1 Groups 1 and 2”, de dureza máxima
Produto cancerígeno por qualquer 200 HB, a saber:.
Com TTAT para alívio
via de exposição. ASTM A106 GrB (dureza <190 HBN);
das tensões internas
API 5L GrB SC e CC (dureza <190 HBN);
residuais da fabricação
DATA: 05/2005
AB-RE
ASTM A672 GrC60 Cl22 (dureza <190 HBN); e de soldagem

ASTM A 105 (dureza 197 HBN max);
ASTM A234 Gr WPB (dureza 197 HBN max) 100% RT
3- O controle de dureza, nas soldas de “pipe shop” e de Requisitos Inspeção de
campo, deve ser conforme Diretriz Técnica AB-RE/ES/TEE- fabricação e montagem
009 Requisitos para tratamento térmico, medição de conforme
dureza e controle de qualidade de tubulações em aço N-268 e N-269
carbono.
superior a 5%.
6- Requisitos complementares conforme Diretriz Técnica
AB-RE/ES/TEE-013 Requisitos para equipamentos e
tubulações contendo Benzeno (BTX) puro ou em
misturas.
Corrosão por Condições: N-76 Rev.F Aço Carbono acalmado

enxofre à alta a- H2S em ambiente rico em H2 Padronizações para ca= 6,4 mm
temperatura com temperaturas acima de Bd (150 260ºC) RT parcial para
“Sulphide 200ºC. Cd (300 260ºC) espessuras menor que
corrosion” Usar curvas da NACE: “Couper & La (600 RF 540ºC). 38 mm e RT 100% para
Gorman curves”, função da 38 mm e acima.
temperatura e da pressão parcial Para ca>6,4 mm usar especificações:
do H2S do fluido. Lb (150 450ºC) Requisitos de Inspeção
Mb (300 450ºC) de fabricação e
b- Enxofre, compostos e montagem conforme N-
mercaptans >2% peso em Usar aço carbono até o limite de temperatura de 260ºC, a 268 e N-269
DATA: 05/2005
AB-RE
ambientes isentos de H2 (Pressão partir daí usar material 5%C ½%Mo.

parcial H2 < 50 psia) com
temperaturas acima de 200ºC. Requisitos de projeto e Inspeção de fabricação e montagem
Usar curvas do API “Mc Conomy”, conforme N-115 Classe II
função da temperatura e do
conteúdo de enxofre do fluido.
NOTAS
1- Aplicação da norma NACE MR0103

Mecanismos de deterioração de aço carbono em serviços com correntes fluidas contendo H2S + H2 estão conforme a norma NACE MR
0103 que é aplicável à Área de Refino de petróleo e Petroquímica
Condição: H2S úmido em meio alcalino pH>7 pela presença de amônia e de cianetos
2- Informações mínimas do processo para a seleção e especificação de materiais

A projetista de processo deve informar:
a- Composição química de cada corrente líquida, gasosa;
b- Concentração dos contaminantes presentes:
c- Pressão e temperatura normais de operação e de emergência:
que serão utilizados para a seleção do serviços dos equipamentos e sistemas de tubulação.
No mínimo os seguintes dados, que afetam diretamente a seleção dos serviços, materiais de construção e requisitos de
fabricação e montagem devem ser informados:
a- pressão parcial de H2 e H2S;
b- ppm molar da fase gasosa e ppm em peso da fase líquida de Benzeno, H2S, H2, NH3, NH4SH, CO2, CO, Cl-, H2O, NaOH,
O2;
c- pH da corrente fluida;
d- % peso de Enxofre e mercaptans.
Essas informações devem ser apresentadas em forma de tabela e constar do fluxograma de processo.
DATA: 05/2005
AB-RE
Esquema de identificação dos serviços

H2S + H2
Meio aquoso T>150ºC

(pH>7) T<150ºC
Enxofre e seus H2S + %H2S ≥

%H2S <50 ppmp %H2S >50 ppmp %H2S>= compostos, H2(>50 psia) vapor
em água livre em água livre 500ppmv mercaptans 500ppmv
ou ou >2%peso líquido
ppH2S>0,05 psia no gás ppH2S>0,05 psia no gás 3%
Serviço
Serviço Corrosão pelo
Serviço Corrosão pelo
Tóxico Enxofre
Enxofre (“Sulphide
Serviço Serviço (“Sulphide
CST FIHP corrosion”): Serviço
corrosion”): Curva NACE Tóxico
HIC Curva API
Hydrogen blistering “Couper &
“McConomy” Goran”
SOHIC %S x temp. ppH2S x temp.
DIRETRIZ TÉCNICA - AB-RE/ES/TEE DT-A
DAT
CRITÉRIOS PARA SELEÇÃO DE MATERIAIS DE TUBULAÇÃO E VASOS DE PRESSÃO REV
EM SERVIÇOS COM H2S, H2 e TÓXICOS FOL
AB-RE
H2
T<200ºC T ≥200ºC
ppH2 ≥4,5 kgf/cm² abs ppH2 ≥4,5 kgf/cm² abs
Serviço H2 baixa Serviço H2 alta

temperatura (sem temperatura (API 941)
presença de H2S) API 941
Efeito da fragilização pelo Hidrogênio à baixa temperatura

Ref.: Shah, N. Panjala, D. Huffman, G.P. Hydrogen production by catalytic decomposition of methane.
Energy & Fuels, v.15, pg 1528-1534, 2001.
DATA: 05/2005
AB-RE
API-941
Nelson
curve
DATA: 05/2005
CRITÉRIOS PARA SELEÇÃO DE MATERIAIS DE TUBULAÇÃO E REVISÃO: A
AB-RE
Serviços com H2S
1- Definições de Serviço com H2S

Para equipamentos que trabalham com H2S é utilizada a classificação de Serviço com H2S.
Quando classificado como Serviço com H2S em baixa temperatura (possibilidade de presença de
água líquida), é função do projetista enquadrar os equipamentos de acordo com o tipo de ataque:
CST (Corrosão Sob Tensão),
HIC (Induced hydrogen Cracking) ou FIPH (Fissuração Induzida pelo Hidrogênio) devidos ao H2S
úmido.
Para elevadas temperatura é responsabilidade do Cliente ou Proprietário informar se é Serviço com

H2S Tóxico.
2- Caracterização do Serviço CST pelo H2S

A classificação de equipamentos para Serviço com H2S em baixa temperatura é feita considerando a
suscetibilidade ao CST, sendo utilizado como referência os critérios da NACE MR0103 (para
instalações de refinaria) ou NACE MR0175 (para instalações de produção).
2.1- CST conforme NACE MR0103 (itens transcritos)
2,2- Caracterização do Serviço HIC pelo H2S

HIC conforme NACE MR0175 (itens transcritos)
DATA: 05/2005
AB-RE
DATA: 05/2005
AB-RE
3- Caracterização de Serviço Tóxico pelo H2S

Para Serviços com H2S em que a temperatura é suficientemente elevada para não haver umidade
(acima de 150ºC), o Abastecimento tem utilizado como limiar o valor de 500 ppm de H2S (fração
molar), dentro do equipamento ou da tubulação.
.
DATA: 05/2005
AB-RE
Serviço com soda cáustica

DATA: 05/2005
AB-RE
Requirements on Carbon Steel for equipments handling fluids containing free water and
hydrogen sulfide
Petrobras’s criteria for characterization and requirements for H2S Service, including:
a- H2S toxic service;
b- H2S free sour water and fluids at temperature < 150ºC:
b.1- SCC resistant service;
b.2- H2S Hydrogen blistering, HIC and SOHIC services.
1- H2S Toxic service

1.1- For Piping:
1.1.1- Characterization
H2S contents equal or higher than 3% weight dissolved in liquid phase or 500 ppmv in vapor phase.
Requirements according to “M” Category fluid of ASME B31.3
1.1.2- Material selection

Pnumber 1 groups 1 and 2 carbon steel materials with the requirements:
a- Post-welding heat treatment at factory in manufactured welded pipes and accessories and weld
hardness measurement as additional requirement.
b- Post-welding heat treatment at pipe shop (spools) and field assemblies for the welds with
hardness higher than 200 HB and when there are mechanical works with fiber deformation upper
than 5%.
c- Hardness control at pipe shop and field shall be as the Petrobras procedure
“Requisitos para tratamento térmico, medição de dureza e controle de qualidade de tubulações
de aço carbono”.
d- The approved Pnumber 1 groups 1 and 2 materials are:
ASTM A106 GrB;
API 5L GrB;
ASTM A672 GrC60 Cl22
ASTM A234 GrWPB
ASTM A105
e- Fabrication requirements according to Petrobras standard N-115 class IV.
1. 2- For Pressure Vessel:
H2S contents equal or higher than 3% weight dissolved in liquid phase or 500 ppmv in vapor phase.
Requirements according to ASME Sec VIII Div 1 UW-2.

Killed carbon steel
PWHT for fabrication and welding residual stress relieving
DATA: 05/2005
AB-RE
Full radiographic examination

Other fabrication requirements according to Petrobras Standard N-268
2- H2S SCC resistant service

2.1- For piping
H2S resistant service if free water (pH>7) with H2S contents < 50 ppmw or H2S partial pressure
> 0,05 psia in gas phase

According Petrobras Standard N-76 Rev.F
Piping specifications: Bo, Co, Eg, Fo e Go
Ratings: 150, 300, 600, 900, 1500
Notes:
c- Post-welding heat treatment at factory in manufactured welded pipes and accessories and weld
d- Post-welding heat treatment at pipe shop (spools) and field assemblies for the welds with
than 5%.
de aço carbono”.
ASTM A106 GrB;
API 5L GrB;
ASTM A234 GrWPB
ASTM A105
2.2- For Pressure vessel

H2S resistant service if free water (pH>7) with H2S contents < 50 ppmw or H2S partial pressure
> 0,05 psia in gas phase.

Carbon Steel Class “C” according to Petrobras Standard N-1706
DATA: 05/2005
AB-RE
3- H2S Hydrogen blistering, HIC and SOHIC services

3.1- For Piping
Hydrogen blistering, HIC and SOHIC services if free water (pH>7) with H2S contents > 50 ppmw
or H2S partial pressure > 0,05 psia in gas phase.
3.1.2- Material Selection

According Petrobras Standard N-76 Rev.F
Piping specifications: Bo, Co, Eg, Fo e Go
Ratings: 150, 300, 600, 900, 1500

e- Post-welding heat treatment at factory in manufactured welded pipes and accessories and weld
f- Post-welding heat treatment at pipe shop (spools) and field assemblies for the welds with
than 5%.
de aço carbono”.
ASTM A106 GrB;
API 5L GrB;
ASTM A234 GrWPB
ASTM A105
2.2- For Pressure vessel

Hydrogen blistering, HIC and SOHIC services if free water (pH>7) with H2S contents > 50 ppmw
or H2S partial pressure > 0,05 psia in gas phase.

Carbon Steel Class “B” according to Petrobras Standard N-1706
4- Simultaneous services
In case of simultaneous occurrence of “Toxic Service” and “Wet H2S sour water service” shall be
prevailing the most severe case.

DT-AB-RE - ES - TEE-002 H - Serviços Com H2S, H2

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DIRETRIZ TÉCNICA - AB-RE/ES/TEE DT-AB-RE/ES/TEE-002

0 05/2005 Santini Emissão original

F 13/04/07 Santini Incluída a nota de Instruções para uso da DT em casos de projetos

Nota: Instruções para uso da DT

blistering” em água livre ou pressão parcial Baixo P;

“Wet H2S Sour Condições de ocorrência N-76 Rev.F Conforme N-1706

Não traz risco imediato e a

CO2 com Condições de ocorrência N-76 Rev. F Aço carbono acalmado

H2 Condição de ocorrência N-76 rev. F Conforme N-1704 / API

fragilização e trincamento internas, de tensões

ASTM A106 GrB (dureza <190 HBN);

Água ácida Condições de ocorrência BPE-CENPES Materiais adequados

Alta corrosão generalizada. 5- TTAT não necessários em soldas de montagem de TTAT

Gás ácido NACE MR 0103 N-76 Rev.F Conforme N-1706

Tóxico por H2S Tubulação: BPE-CENPES Diretriz Técnica AB-

ASTM A672 GrC60 Cl22 (dureza <190 HBN); e de soldagem

Corrosão por Condições: N-76 Rev.F Aço Carbono acalmado

ambientes isentos de H2 (Pressão partir daí usar material 5%C ½%Mo.

1- Aplicação da norma NACE MR0103

2- Informações mínimas do processo para a seleção e especificação de materiais

Esquema de identificação dos serviços

Meio aquoso T>150ºC

Enxofre e seus H2S + %H2S ≥

Serviço H2 baixa Serviço H2 alta

Efeito da fragilização pelo Hidrogênio à baixa temperatura

Serviços com H2S

1- Definições de Serviço com H2S

Para elevadas temperatura é responsabilidade do Cliente ou Proprietário informar se é Serviço com

2- Caracterização do Serviço CST pelo H2S

2.1- CST conforme NACE MR0103 (itens transcritos)

2,2- Caracterização do Serviço HIC pelo H2S

3- Caracterização de Serviço Tóxico pelo H2S

Serviço com soda cáustica

1- H2S Toxic service

1.1.2- Material selection

1. 2- For Pressure Vessel:

1.2.2- Material selection

Full radiographic examination

2- H2S SCC resistant service

2.1.2- Material selection

2.2- For Pressure vessel

2.2.2- Material selection

3- H2S Hydrogen blistering, HIC and SOHIC services

3.1.2- Material Selection

Pnumber 1 groups 1 and 2 carbon steel materials with the requirements:

2.2- For Pressure vessel

3.2.2- Material selection

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