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Movimentos e Grandezas nos Processos de Usinagem

Velocidade de Corte m/min

Profundidade de Corte mm Avano mm/rot Dimetro Usinado mm

Vc ap

Prof. Wanderley do Prado

O que Velocidade de Corte ?


Da fsica temos que: Onde: V=Velocidade E E=Espao V T=Tempo T Ou seja, significa o espao percorrido por um objeto num determinado tempo. Por exemplo: Quando dizemos: O carro est a 80 km/h isto significa que o carro percorre 80 kilometros em 1(uma) hora. Assim sendo Velocidade de Corte (Vc) significa o espao percorrido pela pastilha (em metros) em 1 (um) minuto. A diferena em relao ao ex. do carro que o espao percorrido pela pastilha descreve uma circunferncia, ou seja, precisamos saber qual o seu comprimento (C) que dado por: Onde: C = Comprimento da circunferncia C D = Constante 3,1416... D = Dimetro da circunferncia Fazendo C=E e efetuando a substituio na frmula da velocidade, ento temos:

Vc

D T

Como a pea est est girando em torno do seu prprio eixo com um determinado nmero de rotaes por minuto (RPM=n) ento T=1 e o espao total percorrido pela pastilha ento ser:

Vc

d n 1

Devido ao dimetro d das peas usinadas ser dado em milmetros (mm) e queremos que o resultado da frmula seja em metros (m) temos, ento, que dividir por 1000 para transformar milmetros em (mm) em metros (m) ou seja: d n Vc 1000

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O que Avano de Corte ?

Vc f
f ap f ap

ap

Define o deslocamento da ferramenta, em direo axial ou radial, a cada rotao da pea.

V f (mm/rot) n
V f f n (mm/min)

Torneamento Longitudinal

Torneamento Radial
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Warm-up do primeiro trabalho? 09-03-2006

Analisar material/ discutir diviso de tarefas e sequncia de apresentao considerando:

Descrever o(s) processo(s) ; Exemplos de aplicaes; Mquinas e/ou ferramentas utilizadas; Vantagens e desvantagens do(s) Processo(s); etc...

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Fases de Formao do Cavaco

Recalque = Ocorre a deformao plstica e elstica do futuro cavaco ; Deslizamento = Movimento relativo entre a parte recalcada e a pea; Ruptura = Ocorre a ruptura , parcial ou total, por cisalhamento; Escorregamento = O cavaco se desloca sobre a superfcie de sada da ferramenta; um fenmeno peridico. As fases so mais ntidas para materiais dcteis.

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Interface Cavaco-Ferramenta Zona de Aderncia = alta taxa de compresso. O contato cavaco ferramenta total. Para grandes zonas de aderncia,temos maior temperatura de corte e fora de usinagem; Zona de escorregamento = Contato intermitente, nos picos das irregularidades das duas superfcies em contato;

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Interface Cavaco-Ferramenta Zona de Fluxo = zona de cisalhamento intenso. A velocidade do cavaco aumenta medida que nos afastamos da zona de aderncia. A velocidade de sada do cavaco se estabiliza aps a zona de fluxo; A zona de fluxo pode medir de 0,01 a 0,08 mm (em mdia) de espessura;

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Classificao das Formas do Cavaco Os cavacos podem ser classificados de vrias formas, dentre elas: Segundo Ferraresi(1977) = cavaco contnuo , cavaco de cisalhamento e cavaco de ruptura. Segundo a norma ISO 3625 : cavaco em fita, cavaco helicoidal,cavaco espiral e cavaco em lascas ou pedaos.

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Controle das Formas do Cavaco A forma dos cavacos devem ser controlados, pois representam risco para: A segurana do operador e sua produtividade ; A pea = quando o cavaco se enrola na pea, pode danificar o acabamento da pea; A ferramenta = dano,quebra ;

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Como alterar a forma do cavaco Os cavacos se quebram segundo a inequao:

Er = Deformao limite na ruptura do material; x hD = distncia entre a linha neutra e a superfcie do cavaco; Ro = raio de curvatura do cavaco; R1 = menor valor de Ro,que evite o choque do cavaco contra um obstculo

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Como alterar a forma do cavaco Diminuir Er = tratamento trmico, elementos de liga,operao a frio antes da usinagem; Aumentar R1 = pequenas paradas no programa CNC, colocar um anteparo abaixo da ferramenta; Diminuir Ro = diminuir ng.sada ou o de inclinao, colocar quebra cavaco; Aumentar hD= aumentar o avano ou alterar o ngulo de posio ; Aumentar = quebra-cavaco.

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Temperatura de Corte
Gerao de calor = deformao e cisalhamento no plano de cisalhamento,atrito cavaco-ferramenta, atrito ferramenta-pea; Malefcios = ferramenta (desgaste), pea ( dilatao,danifica as propriedades metalrgicas, dificulta a obteno de tolerncias apertadas); Dissipao do calor =cavaco,pea,ferramenta (fluido de corte) ; O calor aumenta quando aumentam Vc, f, e ap; Como reduzir o calor = matria-prima com melhor usinabilidade,ferramenta mais resistente ao calor,fluido de corte com efeito lubrificante (reduzir o atrito).

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