Aços Inoxidáveis

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Os aços inoxidáveis são altamente resistentes à corrosão em uma
variedade de ambientes, especialmente a atmosfera ambiente.

Geralmente a proteção contra a corrosão é feita criando-se sobre a

superfície do metal uma película protetora que separa o metal base do
meio corrosivo.

Esta películaprotetora pode ser criada de duas maneiras:

• artificialmente: depósito de uma outra substância-metálica ou orgânica-
sobre a superfície do metal a proteger;
• naturalmente: produção espontânea da película superficial, através da
formação de um composto químico.

Esse composto resulta da reação de certos elementos de liga,

introduzidos no metal, com o meio circunvizinho.

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Passividade: propriedade típica de certos metais e ligas metálicas de
permanecerem inalterados no meio circunvizinho.

A origem da passividade desses metais é ainda hoje objeto de

discussão.
Teoria original e ainda aceita: formação de uma camada ou película de
óxido, no momento que o material é exposto ao meio

O ferro ou o aço carbono não se caracterizam por serem “passivos”,

porém a condição de passividade pode ser conferida pela introdução de
elementos de liga.

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Os metais mais importantes que se ligam ao ferro para formar películas
protetoras são poucos: cromo, níquel e, em menor grau, o cobre, o silício, o
molibdênio e o alumínio.

Elemento de liga mais importante e o mais eficiente é o cromo, pelo

menos 11%; não resistentes a alguns meios, como ácido clorídrico.

O cromo é capaz de formar com o oxigênio uma camada impermeável

de óxido que é extremamente estável; esta camada, embora invisível, é
contínua.

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 Classificação dos aços inoxidáveis (baseada na
microestrutura à temperatura ambiente)

Aços de uso mais generalizado:

• Aços inoxidáveis martensíticos (endurecíveis);

• Aços inoxidáveis ferríticos (não endurecíveis);
• Aços inoxidáveis austeníticos (não endurecíveis).

Aços para condições especiais:

• Aços inoxidáveis duplex;

• Aços inoxidáveis endurecíveis por precipitação;

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 Aços inoxidáveis martensíticos

Estes aços caracterizam-se por serem aços-cromo, contendo

cromo entre 11,5% e 18,0%; eles tornam-se martensíticos e
endurecem pela têmpera.

Dentro desse grupo podem ser consideradas três classes:

a) baixo carbono, também chamadotipo "turbina";

b) médio carbono, também chamado tipo "cutelaria";

c) alto carbono, também chamado tipo "resistente ao desgaste".

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Características mais importantes:

— são ferro-magnéticos;

—podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio,

sobretudo quando o teor de carbono for baixo;

—apresentam boa resistência à corrosão quando expostos ao

tempo, à ação da água e de certas substâncias químicas;

—o níquel melhora a sua resistência à corrosão; o melhor aço

inoxidável martensítico, sob o ponto de vista de resistência à
corrosão, é o 431, devido ao baixo carbono, alto cromo e presença
de níquel.

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 Aços inoxidáveis ferríticos

Características:
✓ ligas inoxidáveis com alto cromo (até 25%) e baixo
carbono (no máximo 0,20%);
✓ estrutura ferrítica em todas as temperaturas < Tf;
✓ não endurecem por tratamento térmico (teor de
carbono baixo e teor de cromo elevado: a faixa
austenítica é eliminada).

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Aços inoxidáveis ferríticos

Microestrutura típica ferrítica, ataque água-régia 50 x

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 Aços inoxidáveis austeníticos

• Os mais importantes dentre os aços inoxidáveis;

• Apresentam simultaneamente cromo e níquel, o cromo variando de 16% a
26% e o níquel de 6% a 22%.
• Os mais conhecidos e populares são os 18-8, em que o teor médio de
cromo é 18% e o de níquel 8%.
•A introdução do níquel melhora consideravelmente a resistência à corrosão
do aço e a resistência à oxidação a alta temperatura, visto que, na maioria
dos reagentes, o níquel é mais nobre que o ferro e, além disso, forma uma
camada de óxido que protege o aço espontaneamente.
•A restauração da película inerte protetora que tenha sido retirada de um aço
inoxidável do tipo Cr-Ni é muito mais rápida do que a de um aço inoxidável
somente ao Cr.

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Esses aços podem ser divididos em dois grupos:
- aços ao cromo-níquel
- aços ao cromo-manganês-níquel

A maior parte dos aços austeníticos comumente empregados pertence ao

primeiro grupo.

O segundo grupo, menos importante, apareceu na década de 30 e o seu

desenvolvimento ocorreu durante a Segunda Guerra Mundial, em razão
da menor disponibilidade de níquel.
Neles, parte do níquel (cerca de 4%) é substituídopor outros elementos
de tendência austenitizante, como o manganês (em tomo de 7%) e o
nitrogênio (em teores não superiores a 0,25%).

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As propriedades mecânicas desses aços dependem essencialmente da
condição do material, ou seja se ele se
encontra no estado recozido ou encruado (um quarto duro, meio duro, três
quartos duro ou totalmente duro).

Essas propriedades dependem também da composição química.

Como esses aços não são endurecíveis por têmpera, o aumento da dureza
e resistência mecânica só pode ser obtido por encruamento.

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 Fornos Eletrodos em Aço
Industriais Inox

Aço Inox em aplicações Industriais

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 Aços inoxidáveis dúplex

O desenvolvimento dos aços inoxidáveis denominados "dúplex"

vem resultando, nos últimos anos, na sua crescente utilização,
principalmente em aplicações industriais que exigem maior
resistência à corrosão, maior resistência à oxidação e
tenacidade adequada, dos que as apresentadas pelos aços
inoxidáveis austeníticos.

São superiores também porque apresentam melhor resistência

à corrosão localizada e melhor resistência ao trincamento por
corrosão sob tensão.

Esses aços se caracterizam por ter uma estrutura bifásica

ferrítico-austenítica, determinada sobretudo pelos teores de
ferro, cromo e níquel.

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 Aços inoxidáveis endurecíveis por precipitação

São aços desenvolvidos logo após a Segunda Guerra Mundial que se

caracterizam por poderem ter suas propriedades mecânicas
melhoradas por tratamento de envelhecimento.

São chamados "endurecíveis por precipitação" e indicados por PH

(de "precipitation hardening").

Constituem uma alternativa para os aços inoxidáveis austeníticos

quando se deseja combinar à resistência à corrosão, boas
características de trabalhabilidade e elevadas propriedades
mecânicas estáticas e dinâmicas.

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