Prof.ª Me.

Grazielle Tigre
Rondon do Pará
2023 1
• Materiais metálicos são geralmente uma
combinação de elementos metálicos;
• Os elétrons não estão ligados a nenhum
átomo em particular e por isso são bons
condutores de calor e eletricidade;
• Não são transparentes à luz visível;
• Têm aparência lustrosa quando polidos;
• Geralmente são resistentes e deformáveis;
• São muito utilizados para aplicações
estruturais.
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• Ligas ferrosas
– Aços com baixo, médio e alto teor de carbono
– Aços inoxidáveis (liga de cromo)
– Aço liga
• Ferros fundidos
– Ferros cinzento, nodular e branco
• Ligas não ferrosas
– Cobre e suas ligas
– Alumínio e suas ligas

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• QUANTO A COMPOSIÇÃO
• sem elemento de liga (elementos residuais:
Aço-Carbono Si, Mn, P, S)
• Alto, baixo e médio teor de carbono

• baixa liga (máximo 3-3,5%)

Aço-Liga • média liga
• alta liga (teor total mínimo de 10-12%)

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• A resistência aumenta com o teor de Carbono;
• A ductilidade diminui com o teor de Carbono;
• São aços de relativa baixa dureza;
• Oxidam-se facilmente;
• Suas propriedades deterioram-se a baixas e altas
temperaturas;
• São os mais usados e de mais baixo custo.

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• Estrutura é usualmente ferrítica e perlítica;
• São fáceis de conformar e soldar;
• São aços de baixa dureza e alta ductilidade.

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• São aços de boa temperabilidade em água (consiste na
capacidade do aço sofrer transformação martensítica -
estrutura monofásica(TCC), tetragonal de corpo centrado -
após ser resfriado rapidamente);
• Apresentam a melhor combinação de tenacidade e ductilidade
e resistência mecânica e dureza;
• São os aços mais comuns, tendo inúmeras aplicações em
construção mecânica.

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• Apresentam baixa conformabilidade e tenacidade;
• Apresentam alta dureza e elevada resistência ao
desgaste;
• Quando passam por processo de têmpera são
frágeis.
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• Aumentam a dureza e a resistência
• Conferem propriedades especiais como:
– Resistência à corrosão;
– Estabilidade à baixas e altas temperaturas;
– Controlam o tamanho dos grãos;
– Melhoram a conformabilidade;
– Melhoram as propriedades elétricas e magnéticas;
– Diminuem o peso (relativo à resistência específica).

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• Aumenta a resistência ao impacto (2-5% Ni);
• Aumenta consideravelmente a resistência à
corrosão em aços baixo carbono (12-20% Ni);
• Com 36% de Ni (INVAR) tem-se coeficiente de
expansão térmica próximo de zero.

Usado como sensores em aparelhos de precisão

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• Aumenta a resistência à corrosão e ao calor;
• Aumenta a resistência ao desgaste (devido à
formação de carbetos de cromo);
• Em aços baixa liga aumenta a resistência e a
dureza;
• É normalmente adicionado com Ni (1:2).
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• Mantém a dureza a altas temperaturas;
• Forma partículas duras e resistentes ao desgaste
à altas temperaturas.

Presente em aços para ferramentas

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A classificação normativa SAE é a classificação dos aços segundo as
normas da SAE (Society of Automotive Engineers - EUA), a mais
utilizada em todo o mundo para aços-carbono (aços sem adição de
elementos de liga, além dos que permanecem em sua composição
no processo de fabricação) e aços de baixa liga (aços com baixas
porcentagens de elementos de liga).

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 SAE XXXX
• 1XXX - Aço-carbono
– 10XX - Aço-carbono comum
– 11XX - teores diferenciados de S
– 12XX - teores diferenciados de S (enxofre) e P (fósforo)
– 13XX - alto teor de Mn (manganês) (1,6-1,9%)

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 SAE XXXX
• 2XXX - Aço ao Níquel
• 3XXX - Aço ao Níquel e Cromo
• 4XXX - Aço ao Molibidênio
– 40XX - Mo 0,15-0,3%
– 41XX - Mo, Cr
– 43XX - Mo, Cr, Ni
• 5XXX - Aço ao Cromo
• 6XXX - Aço ao Cromo e Vanádio
• 8XXX - Aço ao Níquel, Cromo e Molibidênio
• 9XXX - Outros 15
• Formam uma classe de ligas ferrosas que possui teores de
carbono acima de 2,14% (3,0 a 4,5%C);
• Temperaturas de fusão mais baixas (entre 1150 e 1300°C);

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• Ferros fundidos com baixo teor de sílicio (<0,1%) e
taxas de resfriamento rápidas;
• Extremamente duro e frágil (impossível de ser
usinado);
• Aplicações que necessitam uma superfície muito
dura e muito resistência à abrasão.

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 Densidade relativamente alta;

Condutividade elétrica comparativamente baixa;

Suscetibilidade inerente à corrosão em alguns ambientes.

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• O cobre quando não se encontra na forma de liga é muito
mole e dúctil;
• Altamente resistente a corrosão;
• A maioria das liga de Cobre não podem ser endurecidas
ou ter a sua resistência melhorada por tratamento
térmico;
• Latões – Zn é o elemento de liga predominante.
• Bronze – vários elementos incluindo estanho, Al, Si e o Ni.

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• Densidade relativamente baixa (2,7g/cm3);
• Condutividade elétrica e térmica elevadas;
• Resistência a corrosão;
• Alta ductibilidade (mesmo em temperaturas
baixas);
• Baixa temperatura de fusão (660ºC);
• Elementos de liga Cu, Mg, Si, Mn e o Zn.
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• O metal puro tem densidade relativamente
baixa, elevado ponto de fusão e alto módulo de
elasticidade;
• As ligas são extremamente resistentes;
• Limitação – reatividade química com outros
materiais a temperaturas elevadas.

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Diagrama de fases para o sistema
Ferro-Carbono 22
Representação esquemática das curvas de resfriamento:
(a) Metal puro; (b) Liga binária 23
Influência do teor de carbono sobre algumas propriedades mecânicas (adaptado de Metals Handbook, vol.4, 9th
ed., ASM, 1981, p.9)
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• Callister Jr., W. D. Ciência e Engenharia de Materiais: Uma
Introdução. LTC, cap 1, 5ed., 2002.
• Shackelford, J.F. Ciência dos Materiais. Pearson Practice Hall, cap
1, 6ed, 2008.

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