Materiais de Construção Mecânica Aplicada

6º SEMESTRE (ENG. MEC)

Prof.Luciano de Lima Lopes
limalolopes@gmail.com
 AULA 11

Microestrutura de Metais não

Ferrosos

Prof. Luciano de Lima Lopes

limalolopes@gmail.com
 Metais não Ferrosos

Introdução

Porque estudar as ligas metálicas?

É necessário conhecer as ligas metálicas (tanto as

ferrosas como as não ferrosas) porque os tecnólogos e
engenheiros estão frequentemente envolvidos em
decisões que implicam a seleção de materiais, as quais
exigem que os mesmos tenham familiaridade com as
características gerais de uma ampla variedade de metais
e suas ligas (bem como outros tipos de materiais).
 Metais não Ferrosos
São ligas onde o ferro não é o elemento majoritário

Características gerais em relação aos aços e ferros fundidos:

• Possuem melhor resistência à corrosão;

• Possuem pior resistência mecânica;
• Menor resistência a fluência a alta temperatura;
• Melhor comportamento a baixas temperaturas (na sua maioria são
C.F.C., não tem a transição tenaz-frágil).
 Metais não Ferrosos

Classificação das ligas metálicas:

Ferrosas: São aquelas nas quais o ferro é o componente

principal, incluem os aços e os ferros fundidos.

Não ferrosas: São todas aquelas que não tem como base o ferro.
As mais comuns são ligas de Cobre, Alumínio, Magnésio, Titânio, etc.

Muitas vezes um problema relacionado a materiais consiste somente

em uma simples questão de seleção de um material que possua a
combinação correta de características para uma aplicação específica.
 Ligas Não Ferrosas
Ferro não é o constituinte principal.

São produzidas para suprir a limitação das ligas ferrosas:

➢ alta densidade;
➢ baixa condutividade elétrica;
➢ susceptibilidade à corrosão.

➢ São classificadas de acordo com o seu metal básico.

➢ São na sua grande maioria: Cobre, Alumínio, Magnésio, Titânio,

Metais refratários, Superligas e Metais nobres.

➢ Ligas frágeis: Ligas fundidas e Ligas dúcteis: Ligas forjadas.

 Ligas Não Ferrosas
COBRE

O cobre foi o primeiro metal usado pela

civilização, a cerca de 10.000 anos atrás. A
primeira utilização do cobre conhecida é datada
de 8.700 anos A.C., tendo sido encontrado
vestígios de seu uso no norte do Iraque.
Durante aproximadamente 5.000 anos, o cobre
foi o único metal conhecido pelo homem, tendo
assim muitas aplicações inclusive, utilizado na
arte, decoração, utensílios e na guerra.
Estima-se que somente 4.000 anos a.C. a
civilização veio a conhecer o ouro e a liga mais
antiga que existe, o bronze (Cu-Sn), pois pode
ser encontrada junto na natureza.
O bronze teve absoluta supremacia durante
séculos, até o advento do ferro.
Aproximadamente 3.000 anos a.C
 Ligas Não Ferrosas
COBRE

A palavra COBRE deriva do termo “aes cyprium”, que significa metal

proveniente da Ilha de CHIPRE, onde foi descoberto em estado natural
durante a Antigüidade, mais tarde conhecido como “cuprum”, palavra
latina que deu origem ao símbolo Cu.

O cobre é um metal de transição avermelhado, que apresenta alta

condutibilidade elétrica e térmica, só superada pela da prata.
 Ligas Não Ferrosas

APLICAÇÕES AUTOMOTIVAS

• Radiadores;
• Componentes de freio;
• Bico injetor;
• Elementos de suspensão.
 Ligas Não Ferrosas

APLICAÇÕES ELÉTRICAS
• Fios elétricos;
• Bobinas;
• Conectores;
• Motores;
• Circuitos integrados;
 Ligas Não Ferrosas

APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

• Tubos;
• Trocadores de calor;
• Conexões;
• Rolamentos.
 Ligas Não Ferrosas

APLICAÇÕES EM CONSTRUÇÕES
- Estatuas;
- Torres;
- Estruturas submetidas
atmosferas agressivas;

Estátua da Liberdade – Nova York

Torre de cobre – Minneapolis City Hall 81,3 toneladas de cobre
 Ligas Não Ferrosas

APLICAÇÕES - MOEDAS
 Ligas Não Ferrosas

COBRE E SUAS CARACTERÍSTICAS

✓ não magnético
✓ temperatura de fusão = 1083 ºC
✓ elevada resistência a corrosão e oxidação
✓ excelente condutiv. térmica e elétrica
✓ excelente soldabilidade
✓ elevada ductilidade - excelente trabalhabilidade
✓ razoável resistência mecânica - 50 a 450 MPa
✓ ampla aplicação das ligas de Cu (bronze, latão)
✓ produzido a partir do minério e de sucata
✓ % de Cobre na crosta terrestre = 0,007%
 Ligas Não Ferrosas

COBRE – Latão

➢ Altamente resistentes à corrosão;

➢ Não endureciveis por tratamento térmico. Para

conformação A liga de Cobre mais comum é o
latão, onde o Zinco é o elemento de liga
predominante;

➢ Os latões são moles e dúcteis e são utilizados

na confecção de bijuterias, cápsulas para
cartuchos, radiadores, instrumentos musicais,
embalagens e moedas.
 Ligas Não Ferrosas

Propriedades dos latões

✓ Quanto maior o teor de zinco menor a resistência à

corrosão;
✓ Quanto maior o teor de zinco maior a resistência
mecânica, sem queda apreciável na ductilidade;
✓ Quanto maior o teor de zinco menor o preço do latão;
✓ Temperatura máx. de emprego 200ºC;
✓ Temperatura mín. de emprego - 180ºC;
✓ Solda difícil (evapora o zinco - solda oxiacetilênica é a
mais recomendada- Chama oxidante).
 Ligas Não Ferrosas

Microestrutura do Latão a + b
fase b
fase b (escuro)

fase a
fase a (claro)

75X 75X

Latão 60%Cu-40%Zn Latão 60%Cu-40%Zn

dendritas a matriz b Metal Muntz
estado bruto estado
de fusão trabalhado a quente
 Ligas Não Ferrosas

Microestrutura do Latão a + b (Metal Muntz)

Dureza
178 HK Dureza
185 HK

fase b
(escuro)
fase a
(claro)

Cu + 40%Zn
 Ligas Não Ferrosas

LATÃO – PERFIS EXTRUDADOS

 Ligas Não Ferrosas

LATÃO – PERFIS EXTRUDADOS

 Ligas Não Ferrosas

LATÃO – PERFIS EXTRUDADOS

 Ligas Não Ferrosas

LATÃO – OUTRAS APLICAÇÕES

 Ligas Não Ferrosas

LATÃO – OUTRAS APLICAÇÕES

 Ligas Não Ferrosas

COBRE – Bronze

Os elementos de liga utilizados são o

Estanho, o Alumínio, o Silício e o
Níquel.
Mais resistentes do que o latão, alta
resistência à corrosão, excelentes
propriedades elétricas, resistência à
abrasão quando lubrificadas
corretamente.

São ligas caras devido às adições de

Berílio na faixa de 1,0 a 2,5%.

Aplicações: mancais e buchas do

trem de pouso de aeronaves,
instrumentos cirúrgicos e dentários, etc.
 As principais aplicações do bronze

✓ em construção mecânica, como parafusos com cabeça recalcada a frio,

tubos flexíveis, rebites, varetas de soldagem etc.;
✓ em arquitetura; em construção elétrica, como molas e componentes de
interruptores, chaves, contatos e tomadas; na construção mecânica, como
molas, diafragmas, parafusos com cabeça recalcada a frio, rebites, porcas
etc.;
✓ em tubos para águas ácidas de mineração, componentes para as indústrias
têxteis, químicas e de papel; molas, diafragmas, parafusos, porcas, rebites,
varetas e eletrodos de soldagem etc.;
✓ melhor resistência à fadiga e ao desgaste; na forma de chapas, barras, fios
e tubos. Além das aplicações da liga anterior, emprega-se em discos
antifricção, devido a suas características antifricção;
✓ apresenta as melhores propriedades mecânicas, sendo por isso a mais
empregada. Entre algumas aplicações típicas, incluem-se molas para
serviços pesados.
Ligas Não Ferrosas

BRONZE - APLICAÇÕES
 Ligas Não Ferrosas

ALUMÍNIO

INTRODUÇÃO

Há mais de 7 mil anos, os ceramistas da Pérsia faziam seus vasos

com um tipo de argila contendo óxido de alumínio - a alumina.

Séculos depois, os egípcios e babilônicos usavam o óxido de

alumínio em cosméticos e produtos medicinais. Apesar de ser o
metal mais abundante na crosta terrestre, ele não se encontra
naturalmente na forma de metal, mas na forma de óxido (Al2O3)
no minério da bauxita.
 Ligas Não Ferrosas
ALUMÍNIO
Ligas caracterizadas pela baixa densidade (2,7
g/cm3), condutividade elétrica e térmica elevadas e
resistência à corrosão.

Conformadas com facilidade, porém apresenta

uma restrição devido a baixa temperatura de fusão
(660ºC).

Os principais elementos de liga são o Cobre, o

Magnésio, o Silício, o Manganês e o Zinco.
São classificadas como fundidas ou forjadas.
 Ligas Não Ferrosas
Alumínio e ligas
Propriedades gerais do
alumínio:
✓ Baixa densidade
✓ Boa condução e reflexão do
calor
✓ Bom condutor de
eletricidade
✓ Baixa resistência mecânica
do alumínio puro
✓ Muita ductilidade
Propriedades gerais das
ligas de alumínio:
✓ Melhor resistência
mecânica e dureza que o
alumínio puro .
✓ Menor ductilidade que
alumínio puro
✓ Pior resistência à
corrosão que alumínio
puro
 Principais Ligas de Alumínio

a) Ligas tratáveis térmica ou mecanicamente:

➢ ligas tratáveis termicamente:
– Al-Cu
– Al-Zn-Mg
– Al-Si-Mg;
➢ ligas endurecidas por trabalho a frio (encruáveis):
– Al-Mg
– Al-Si
b) Ligas não trataveis para fundição
– Al-Cu
– Al-Si
– Al-Si-Cu/Mg
– Al-Mg
– Al-Sn
 Influência dos elementos de liga no
Aluminio
Elemento de Percentagem Vantagem Desvantagem
liga Típica
Cu 3 a 11% - confere alta resistência mecânica - diminui resistênciaà corrosão
- facilita trabalho de usinagem salina
- fragilidade a quente
Si 12 a 13% - aumenta fluidez na fundição - diminui usinabilidade
- reduz coeficiente de dilatação
- melhora a soldabilidade
Mg > 8% - confere alta soldabilidade - dificulta fundição devido a
- aumenta resistência a corrosão em oxidação (borra) e absorção
meio salino de impurezas (Fe e outros)
- possibilita tratamento térmico de
ligas de Al-Si (melhora das
características mecânicas)
Zn 0,05 a 2,2% - sempre associado ao Mg - diminui resistênciaà corrosão
- confere alta resistência mecânica salina
- ligas auto temperantes - fragilidade a quente
- aumenta dutilidade - alta contração em fundição
Mn 0,5 a 10,7% - como corretor - pequena diminuição da
- aumenta resistência mecânica a dutilidade
quente
 Características das Ligas de
Alumínio
Ligas Designação Características Usos
Tratáveis AA
Al > 99,0% 1XXX - Condutores elétricos
- Ótima resistência à corrosão - Revestimento em Alclads
- Ótima soldabilidade - Equipamentos químicos e
- Ótima conformabilidade alimentares
- Embalagens
- Refletores
- Utensílios domésticos
- Aeronáutica sob a forma de Alclad
com liga 2024
Al-Cu 2XXX - Tratáveis Termicamente - Peças usinadas ou forjadas sujeitas
- Boa resistência mecânica (RT 40 a a esforços médios, operando em
2
50 kgf/mm – T8) ambiente não corrosivo
- Baixa conformabilidade exceto - Aviões
recozidas ( = 20 a 22% rec.) - Automóveis
- Soldável apenas por resistência - Estruturas
- Boa usinabilidade - Relojoaria
Al-Mn 3XXX - Tratáveis Termicamente - Tubos soldados
- Boa dutilidade - Caldeiraria
- Média resistência mecânica (RT - Peças fabricadas por embutimento
2
11 a 20 kgf/mm )
- Excelente soldabilidade
- Baixa usinabilidade
 Características das Ligas de
Alumínio
Ligas Designação Características Usos
Tratáveis AA
Al-Si 4XXX - Tratáveis por Encruamento - Peças forjadas (pouco usadas)
- Baixo alongamento ( = 6% - T6)
- Média soldabilidade
- Boa resistência mecânica (RT ~40
2
kgf/mm T6)
- Baixa usinabilidade
Al-Mg 5XXX - Tratáveis por Encruamento - Formas arquitetônicas e estruturais
- Ótima resistência à corrosão - Equipamentos químicos,
salina alimentares, têxteis e de
- Boa soldabilidade mineração
- Baixa usinabilidade - Depósitos sob pressâo de gás
liquefeito
- Navios
- Ferragens
Al-Mg-Si 6XXX - Tratáveis Termicamente - Formas aeronáuticas
- Fácil fabricação - Formas estruturais
- Boa resistência mecânica (RT ~32 - Embalagens
2
kgf/mm – T6) - Equipamentos químicos,
- Excelente conformabilidade ( = 25 alimentares
a 30% rec.) - Indústria elétrica
- Boa resistência à corrosão
 Tratamentos Térmicos
Símbolo Tratamento
T1 Esfriamento de temperatura elevada de processo de
conformação, seguida de envelhecimento natural
T2 Recozido (somente para ligas de fundição)
T3 Tratamento térmico de solubilização e posterior
encruamento a frio
T4 Tratamento térmico de solubilização e posterior
envelhecimento natural
T5 Envelhecimento artificial (nenhum tratamento térmico
prévio, exceto esfriamento do estado de
fabricação)
T6 Tratamento térmico de solubilização e posterior
envelhecimento artificial
T7 Tratamento térmico de solubilização e posterior
estabilização
T8 Tratamento térmico de solubilização e posterior
encruamento a frio e envelhecimento artificial
T9 Tratamento térmico de solubilização e posterior
envelhecimento artificial e encruamento a frio
T10 Envelhecimento artificial (sem tratamento de
solubilização) e encruamento a frio
O Recozido (recristalizado)
F Como fabricado (sem tratamento)
H, H12-19 Encruado a frio (duro, ½ duro, etc)
H22, H24 Encruado a frio e recozido parcialmente
H32, H34 Encruado a frio e estabilizado
 Processamento Industrial

➢ Laminação a quente ou a frio (chapas e folhas);

➢ Trefilação (fios);
➢ Extrusão a quente ou a frio (perfis, barras,
tubos sem costura);
➢ Forjamento a quente ou a frio;
➢ Metalurgia do pó (peças delicadas de
pequenas dimensões);
➢ Estampagem (estruturas de carrocerias);
➢ Embutimento (utensílios domésticos);
➢ Fudição em coquilha;
➢ Fundição sob pressão;
➢ Como metal de adição em solda por brasagem;
 Acabamento e Proteção Superficial

➢ A resistência à corrosão do alumínio e suas ligas depende da

manutenção de uma fina camada (filme) de óxido;

➢ Convém provocar o surgimento desta camada de forma artificial

para produção de filmes mais espessos dentro de condições
controladas em lugar de depender do seu surgimento natural;

➢ Processo começa com uma limpeza da superfície por meios

mecânicos para o emparelhamento da superfície (esmerilhamento,
oleamento, lustramento e colorimento) e para a retirada de graxas,
óleo sujeira, escamas de tratamentos térmicos e agentes químicos
(desengraxamento, limpeza alcalina com agente inibidor, limpeza
ácida e limpeza eletrolítica).
Reciclagem no Brasil
 Níquel e ligas de níquel
Generalidades
➢ Metal dútil e tenaz devido à sua estrutura CFC;
➢ Temperatura de fusão de 1453C, densidade 8902 kg/m3,
módulo de elasticidade 204000 MPa;
➢ Pode ser encontrado sob diversas formas: barra, chapa,
tubo, ou produtos de fundição;
➢ O níquel tem aplicações em elevada resistência à
fluência e corrosão a altas temperaturas
➢ Usado principalmente como elemento de liga em aços,
apenas 13% são usado em ligas baseadas em níquel;
➢ Ligas de níquel possuem a capacidade de suportar
condições muito severas em termos de corrosão,
temperatura elevada, elevadas tensões de serviço, ou
uma combinação destes fatores.
 Níquel e ligas de níquel
Generalidades
➢ Ligas de níquel – características possíveis:
➢ Resistência a quente;
➢ Resistência à corrosão;
➢ Reduzida variação dimensional;
➢ Ligas com elevada resistência elétrica (para
aquecimento).

Exemplos de aplicação:

➢ Lâminas de turbinas de aviões;

➢ Turbinas de vapor;
➢ Centrais nucleares;
➢ Instalações químicas e petroquímicas.
➢ Eletrodo de níquel puro para soldagem a frio de ferro
fundido cinzento.
 Níquel e ligas de níquel

Generalidades
O níquel é ligado para melhorar as suas já boas propriedades de:

➢ Resistência à corrosão;
➢ Resistência à temperaturas elevadas.
➢ Mantém as propriedades de ductilidade e tenacidade inerentes
à sua matriz austenítica (C.F.C.)

Normalmente, dividem-se as ligas de níquel em 5 grandes

grupos:
➢ Níquel comercialmente puro;
➢ Ligas binárias;
➢ Ligas ternárias;
➢ Ligas complexas;
➢ Super ligas.
 Titânio
Generalidades

➢ Maior relação RESISTÊNCIA / PESO;

➢ Excepcional resistência à corrosão;
➢ Resistência de Ligas de titânio são equivalentes à
resistência de aços temperados e revenidos;
➢ Densidade de 4.5 g/cm3 6.5 (Zircônio);
➢ Temperatura máxima Ti – 400 C ; Zr – 480 C;
➢ Temperatura mínima -55 C;
➢ Soldagem difícil.
 Titânio
• Sua leveza e resistência mecânica fazem do Titânio ideal para
equipamentos esportivos, como quadros de bicicleta e raquetes de
tênis. Na industria muito empregado em aplicações que estejam em
contato com meios muito agressivos contendo cloretos, como por
exemplo na indústria do papel.
 Titânio

• Turbinas a gás,
equipamentos de
extração de metal,
anodos e trocadores
de calor também
usam ligas de titânio
em sua composição.
 Magnésio

Propriedades
➢ Muito reativo, sofre ignição espontânea .
➢ Baixíssima densidade 1,74 g/cm3
➢ Boa usinabilidade
➢ Baixa dutilidade (Hexagonal compacto)
➢ Designação ASTM : Ex: ASTM AZ91 9% de alumínio
e 1% de Zinco.
 Magnésio
Aplicações
• Indústria automobilística
 RELATÓRIO - Microestrutura de Metais não Ferrosos

QUESTÕES

1. Qual a importância do estudo das ligas metálicas?

2. Cite 4 Propriedades dos latões e 3 aplicações na indústria.
3. Quais as aplicações do Níquel e suas ligas?
4. Qual a influencia do Zinco nas ligas de Alumínio?
5. Cite algumas propriedades do Titânio.