1

COBRE E SUAS LIGAS

Kelly A. Cardoso1; Marcel F. dos Santos1

1
Universidade do Extremo Sul Catarinense – UNESC / Departamento de Engenharia de Materiais, Campus I,
Av. Universitária nº 1105.

Resumo: O cobre e suas ligas são extensivamente utilizados em várias aplicações desde a metalurgia até
mesmo como peças decorativas. Os elementos de liga são adicionados ao cobre com o intuito de melhorar
algumas características como resistência mecânica, ductilidade e estabilidade térmica.
Em síntese serão abordados três artigos técnicos a respeito do metal cobre em aplicações tecnológicas atuais
e bem diferenciadas.

Palavras-Chave: Cobre, ligas de cobre, aplicações tecnológicas.

Área do Conhecimento: Metais.

INTRODUÇÃO METALURGIA EXTRATIVA DO COBRE

ORIGEM Os tratamentos térmicos sucessivos para obter

cobre são os seguintes:
A palavra cobre é derivada de “cuprum”, que significa a) Calcinação do minério (15 a 25%)
metal da ilha de Chipre, onde foi descoberto em b) Fusão para obter uma massa contendo cerca
estado natural durante a Antigüidade. Atualmente, é de 25 a 45 % de cobre
obtido a partir de minérios, sendo os mais divulgados c) Refinação ao conversor, a saída do qual
os minérios sulfurados. Existem minas na Inglaterra, aparece o cobre bruto
Rússia, Egito, Japão, Estados Unidos e Congo. d) Refinação do cobre bruto (1)
Figura 1 – Processo de Extração do Cobre
Dois destes minérios destacaram-se em primeiro
plano:
- A calcopirita (Cu2S + Fe2S3) cujo teor em cobre é de
34,5 %.
- A calcosita (Cu2S) contendo cerca de 80 % de
cobre.
Os minérios oxidados e carbonatados também são
encontrados freqüentemente:
- A cuprita (Cu2O), óxido de cobre,
- A azurita (2 CuCo3), carbonato de cobre.

Uma observação geral deve ser feita sobre o local

das jazidas de minérios de cobre: há predominância
de minérios oxidados na superfície, os minérios Figura 2 – Produção do Cobre Eletrolítico
sulfurados encontrando-se, pelo contrário, em
profundidade. [1]

METALURGIA DO COBRE – PREPARAÇÃO

É pelo calor que são geralmente tratados o minério

de cobre, mas a par da termometalurgia, existe um
processo de extração eletrolítico.
Antes de se submeter aos diversos tratamentos
térmicos, os minérios são submetidos a uma
preparação mecânica que tem por objetivo
enriquecer aqueles, eliminando a ganga, isto é,
todos os elementos não contendo metal ou em
quantidade insuficiente para merecer um tratamento
térmico. Entre estas operações, citam-se a moagem,
a lavagem e a flotacão. Neste último método, o metal Fonte:
é pulverizado na presença de um óleo que só http://www.cetem.gov.br/tendencias/paineis/metalurgia_extrati
va/SOBRAL_Luis_METALURGIA_EXTRATIVA_DO_COBRE_
envolve os elementos sulfurados. O conjunto é em 2006.pdf
seguida colocado na água: os elementos sulfurados METAL COBRE E SUAS LIGAS
envolvidos no óleo flutuam, enquanto que a ganga
afunda. [1]

O Cobre e suas ligas são o terceiro metal mais
utilizado no mundo, perdendo apenas para os aços e
para o alumínio e suas ligas. Suas principais
características são as elevadas condutividades
elétrica e térmica, boa resistência à corrosão e
facilidade de fabricação, aliadas a elevadas
resistências mecânica e à fadiga. São geralmente
não magnéticos. Sua densidade é de 8,94 g/cm³,
um pouco acima da do aço, e sua temperatura de
fusão é de 1083 ºC.
As peças fabricadas com cobre são unidas mediante
soldagem e/ou brasagem. Para peças decorativas,
ligas padrões possuem cores específicas e estão
prontamente disponíveis. Ligas de cobre podem ser
polidas e lustradas para quase todas as texturas
desejadas. Podem ser chapeados, recobertos com
substâncias orgânicas ou colorações químicas para
atendimento em diversas aplicações.[2]
Segundo classificação da ABNT os principais tipos
de cobre são os seguintes:
 Cobre eletrolítico tenaz (Cu ETP): utilizado
onde se exige alta condutibilidade elétrica e boa
resistência à corrosão. Ex. linhas telefônicas.
 Cobre refinado ao fogo de alta
condutibilidade (Cu FRHC): contem um teor mínimo
de cobre de 99,90% incluindo a prata, tem as
mesmas aplicações que o cobre ETP, porém um
pouco diferente na qualidade.
 Cobre refinado a fogo tenaz (Cu FRTP): para
construção mecânica, química, civil e na arquitetura
as aplicações são praticamente iguais as do cobre
ETP.
 Cobre desoxidado com fósforo, de baixo teor
de fósforo (Cu DLP): é utilizado em tubos que
conduzem fluidos.
 Cobre desoxidado com fósforo, de alto de
fósforo (Cu DHP): praticamente as mesmas
aplicações que o cobre DLP.
 Cobre isento de oxigênio (Cu OF): utilizado
em equipamentos eletro-eletrônicos, devido à sua
maior conformabilidade.
 Cobre refundido (Cu Cast).
Esses tipos de cobre são fornecidos em forma de
placas, chapas, tiras, barras, arames e fios, tubos,
perfis ou conformados por forjamento.[3]
O cobre é normalmente usado em sua forma pura,
mas também pode ser combinado com outros metais
para produzir uma enorme variedade de ligas. Cada
elemento adicionado ao cobre permite obter ligas
com diferentes características tais como: maior
dureza, resistência à corrosão, resistência mecânica,
usinabilidade ou até para obter uma cor especial
para combinar com certas aplicações. Veja o gráfico
abaixo que relaciona as ligas do Cobre: [5]
2
Figura 3 – Relação das ligas de cobre
Fonte:
http://www.eletrica.ufpr.br/piazza/materiais/CesarCanata.pdf
Existem vários tipos de liga de cobre. As ligas de
cobre apresentam excelentes ductilidade a
quente e a frio, ainda que um pouco inferiores às
do metal puro. As grandes ligas de cobre são
divididas nos grandes grupos listados abaixo: [2]

Cobre comercialmente puro: A
característica técnica mais importante para o
cobre puro é a sua condutividade elétrica. A
presença de impurezas, especialmente fósforo,
ferro e cobalto deterioram a condutividade devido
ao impedimento do movimento do elétrons
causado por estes elementos. O cobre pode
conter elementos como prata, arsênio, cromo,
zircônio, cádmio, ferro ou fósforo. Estes
elementos aumentam as propriedades
mecânicas, especialmente à resistência à tração.
Cobre é utilizado para aplicações especiais tais
como molas, contatos, eletrodos de solda,
materiais condutores, projetos elétricos, etc. [4]

Latões (ligas Cu-Zn): Podem conter até
45% de zinco. Os elementos Al, Sn, Si, Fe, Mn,
Ni, As, P e Pb são usuais neste tipo de liga. O
alumínio aumenta a consistência e a resistência à
corrosão. Adições de estanho e silício garantem
melhores propriedades de deformação. Arsênico
e fósforo ajudam em relação à resistência à
corrosão, sendo que o fósforo, adicionalmente,
aumenta também a fluidez do metal. Ferro e
manganês são adicionados para refinar o grão. O
níquel possui como ponto positivo, a melhora da
resistência à corrosão e uma melhora na
resistência mecânica a altas temperaturas. Ligas
de latão podem conter até 3,0% de chumbo, pois
este elemento favorece a operação de corte do
metal. Latões são utilizados em um grande
campo de aplicação, com destaques em peças de
uso naval, mancais, cartuchos, parafusos, etc. [4]

Bronzes (ligas de Cu-Sn): Esta liga é
formada por cobre e estanho, cujo conteúdo de
estanho pode chegar a 20%. Os bronzes de
estanho têm maior resistência mecânica que o
latão. E melhor resistência à corrosão. Entretanto,
têm preço mais elevado que as ligas Cu-Zn. É
utilizada em tubos flexíveis, torneiras, varetas de

soldagem, válvulas, buchas e engrenagens, entre
outras aplicações.

Ligas de Cobre-níquel: Esta liga é
conhecida como cuproníquel e o conteúdo de níquel
pode variar de 10% a 30%. É utilizada em cultivos
marinhos, moeda, bijuterias, armações de lentes etc.
[5]

Ligas de Cobre-níquel-zinco: As ligas que
normalmente contém entre 45% a 70% de cobre, de
10% a 18% de níquel e o restante constituído por
zinco recebem o nome de alpacas. Por sua
coloração, estas ligas são facilmente confundidas
com a prata. São utilizados em chaves,
equipamentos de telecomunicações, decoração,
relojoaria e componentes de aparelhos óticos e
fotográficos, entre outras aplicações. [5]

Ligas de Cobre-alumínio: Esta liga
normalmente contém mais de 10% de alumínio. É
utilizada em peças para embarcações, trocadores de
calor, evaporadores, soluções ácidas ou salinas etc.
[5]

Ligas de Cobre-Berílio: São ligas que
podem ser tratadas termicamente por endurecimento
por precipitação.O teor de berílio varia de 1,6 a
2,7%, podendo conter pequenas quantidades de
cobalto, níquel e ferro.
CONSIDERAÇÕES AMBIENTAIS
O cobre é um micro elemento essencial, necessário
ao desenvolvimento saudável da maioria das
plantas, animais e seres humanos.
Outros metais associados às ligas de cobre não são
encontrados geralmente em estados considerados
perigosos.
No entanto, quando ocorrer geração de fumaça, por
exemplo, no derretimento ou soldagem, pode ser
necessária à utilização de equipamentos de extração
de fumaça.
O berílio é utilizado, algumas vezes, como o
elemento para se fazer uma das ligas mais
resistentes que se conhece, de valor inestimável na
produção de molas para usos pesados. Quando em
liga com cobre e em estado sólido, ele não
apresenta risco à saúde. No entanto, quando
presente na atmosfera, o berílio pode ocasionar
males à saúde e deve ser controlado. [5]
SÍNTESE DOS ARTIGOS TÉCNICOS
Estudo de caso 1: DETERMINANDO-SE O
TAMANHO DE GRÃOS EM LIGAS DE COBRE-
ZINCO ATRAVÉS DA ANÁLISE DE IMAGEM
Este artigo teve por objetivo estudar a medição
estimada do tamanho de grão, de materiais que
apresentam estruturas com maclas através da
análise de imagem.
3
Assim, neste controle de rotina, a
subjetividade do operador é praticamente
eliminada, aumentando a produtividade do
processo, uma vez que o analisador
automaticamente reconstrói os contornos
de grão extraindo a média dos grãos de
forma visual ou através de estatística feita
por meio de histogramas, geralmente
obedecendo a normas estabelecidas por
instituições internacionais, como, por
exemplo, o procedimento E-112 da ASTM.
Enquanto que o analisador de imagem
funciona plenamente, tanto na forma
manual como automática, para a medição
do tamanho médio de grãos em aços, em
ligas de cobre-zinco, latão, que possuem
maclas em sua estrutura, é sempre difícil
para ele em distinguir os contornos
inerentes as maclas daqueles dos grãos
propriamente dito.
Entretanto, dada a enorme flexibilidade do
analisador de imagem, o tamanho de grão
pode ser medido com precisão nestes tipos
de materiais. Assim sendo, a melhor
maneira de se medir o tamanho de grão
com precisão em ligas de cobre e zinco é
por meio do método de interceptação.
A análise foi executada considerando-se
seis amostras de latão devidamente polidas
e atacada com micro-estruturas contendo
grande número de maclas.
É importante que diversas amostras sejam
consideradas para se obter um fator de
correlação exeqüível.
O valor final deve ser avaliado e validado
com outros lotes de amostras com um valor
de tamanho de grão conhecido.
Desta maneira conclui-se que pela sua
rapidez, precisão e, principalmente por
eliminar a subjetividade inerente aos
métodos comparativos, o analisador de
imagem operando em modo semi-
automático por intercepto se torna um
instrumento imprescindível para a medição
do tamanho médio de grão em materiais
com estrutura que contenha maclas. [6]
Estudo de caso 2: LIGAS ALTERNATIVAS DE
COBRE DE USO ODONTOLÓGICO
Neste trabalho foi analisada a fidelidade de
adaptação de restaurações metálicas fundidas,
obtidas com ligas de cobre.
Estas ligas foram desenvolvidas quando o Brasil
enfrentava vários problemas socioeconômicos,
sendo que a utilização de ligas de cobre foi uma
alternativa importante levando em consideração o
seu custo em relação às ligas áuricas.

A fabricação dos corpos de prova foi realizada
seguindo as etapas comentadas abaixo:
- Fundição propriamente dita: as fundições foram
realizadas num corpo de prova padrão,
confeccionado em aço inox, que apresentava quatro
demarcações para uma posterior leitura em
microscópio comparador.
- Limpeza da fundição
- Usinagem
Foram obtidos seis corpos de prova para cada tipo
de liga e de revestimento, num total de 24 fundições
e 96 mensurações das restaurações metálicas
fundidas.
Testaram-se as ligas:
• Duracast ®: (Odonto Comercial – São Paulo – SP)
• Goldent ®: (AJE Comércio e Representações
Ltda. – São Paulo – SP)
Ambas as ligas contêm como componente principal o
Cobre e outros agentes para melhorar sua dureza, a
não-corrosão e a não oxidação.
A liga Duracast ® pertence ao sistema Cobre-
Alumínio, pois seu principal componente, depois do
Cobre, é o Alumínio.
A liga Goldent ®, pertencente ao sistema Cobre-
Zinco, apresenta o Zinco como seu segundo maior
componente em porcentagem.
Depois de todas essas etapas para a construção de
fundições odontológicas precisas, foram feitas as
mensurações, no microscópio comparador, do corpo
de prova e das fundições obtidas, sendo as medidas
realizadas em relação ao corpo de prova padrão e
das restaurações metálicas fundidas.
Constatou-se após a realização dessas fundições
precisas com os materiais estudados, que os
resultados foram muito bons em relação à justeza de
adaptação e forma. Verificou-se também que,
mesmo depois de feitas várias combinações entre
ligas e revestimentos, não houve nenhuma
combinação que mostrasse resultados
extremamente superiores aos outros. Confirmou-se
que, após as mensurações de todas as fundições,
estas sempre apresentavam contrações em relação
ao corpo de prova padrão, que não afetaram a
justeza de adaptação e forma das restaurações,
tanto do sistema Cobre-Alumínio (Duracast ®)
quanto do sistema Cobre- Zinco (Goldent ®).
Ambas as ligas estudadas apresentaram grande
facilidade para serem trabalhadas mecanicamente a
frio, permitindo uma fácil usinagem. [7]
Estudo de caso 3: PRODUTIVIDADE DE
ELETRODOS FABRICADOS COM A LIGA DE CU-
CR UTILIZADOS NO PROCESSO DE SOLDA POR
PONTO PELO PROCESSO DE FORJAMENTO
Este trabalho compara a produção de eletrodos
utilizados em soldagem por ponto entre os processos
de forjamento e usinagem. Foi considerado o
processo de forjamento como uma alternativa à
melhoria da qualidade, redução dos tempos de
4
produção, redução de refugos além de aumento
do número de pontos de solda realizados por
eletrodo. O material utilizado foi uma liga Cobre-
Cromo (Cu-Cr).
Tabela 1 – Custos e perdas na usinagem e forjamento na
produção de um eletrodo
Conforme os resultados comparativos
apresentados na produção de eletrodos por
usinagem e forjamento, as seguintes conclusões
podem ser tiradas:
1 – A perda volumétrica de material na produção
de eletrodos por usinagem chega a 110% que
pode ser considerado um número elevado de
geração de refugos para o padrão de produção
com qualidade de qualquer empresa. Isto
representa a perda de mais de um produto a cada
novo produto fabricado;
2 – As sobras representadas na tabela 1 mostram
que; a cada corte da barra para a produção de
um “Blanck” perde-se 19% do volume de um
eletrodo. Isto significa um eletrodo perdido a cada
cinco “blancks” cortados;
3 – O Cobre, mesmo quando ligado ao Cromo, é
um elemento que aceita facilmente a deformação
permitindo a produção dos mais diversos
formatos de eletrodos. Além disso, proporcionou
uma resistência maior no processo de forjamento
adquirida pelo maior número de pontos de
soldagem realizados;
4 – As perdas volumétricas pelo processo de
forjamento são da ordem de 4% sendo
plenamente aceitáveis em uma linha de produção
moderna;
5 – A utilização do processo de forjamento elimina
a quantidade excessiva de cavacos na linha de
produção, diminuindo a geração de sucata,
melhorando a segurança do operador, além de
diminuir o número de refundições do material;
6 – Em função dessas observações torna-se
conveniente à modificação da linha de produção
para o processo de forjamento, que tornará mais
eficiente o chão de fábrica.
Em síntese, os eletrodos produzidos por
forjamento se mostraram com durezas superiores
quando empregados nas altas temperaturas
atingidas durante o processo de soldagem,
permitindo uma produção em um tempo muito
inferior aos eletrodos usinados, além de uma
produção de refugo “sucata” se mostrar inferior ao
processo de usinagem.[8]
CONCLUSÃO

As excelentes propriedades e características
intrínsecas do Cobre e suas ligas explicam porque
desde que foi descoberto na Antiguidade ainda
continua sendo utilizado intensamente em várias
áreas até os dias de hoje. As características como
elevadas condutividades elétrica e térmica, boa
resistência à corrosão e facilidade de fabricação,
aliadas a elevada resistência mecânica e à fadiga
justificam porque dentre tantos outros metais ele é o
terceiro metal mais utilizado no mundo.
Existem vários tipos de cobre que são produzidos
para aplicações específicas e diversas. Esses tipos
de cobre são fornecidos em forma de placas,
chapas, tiras, barras, arames e fios, tubos, perfis ou
conformados por forjamento.
5
alternativas de cobre de uso odontológico.
ConSCIENTIAE SAÚDE. Rev. Cient. UNINOVE –
São Paulo. V.2, págs 37 a 42. Disponível em:
<www.uninove.br/ojs/index.php/saude/article/
view/194/184> Acessado em 16/05/2008.
[8] Brandão, L. C. Produtividade de eletrodos
fabricados com a liga de Cu-Cr utilizados no
processo de solda por ponto pelo processo
de forjamento. XXIV Encontro Nac. de Eng. de
Produção - Florianópolis, SC, Brasil, 03 a 05 de nov de
2004. Disponível em:
<www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP200
4_Enegep0107_0983.pdf> Acessado em
20/05/2008

É normalmente usado em sua forma pura, mas

também pode ser combinado com outros metais para
produzir uma enorme variedade de ligas. Cada
elemento adicionado ao cobre permite obter ligas
com diferentes características tais como: maior
dureza, resistência à corrosão, resistência mecânica,
usinabilidade ou até para obter uma cor especial
para combinar com certas aplicações.

Os três artigos abordados a respeito do cobre

reportam a vasta área de aplicações técnicas
utilizando de métodos bem diferentes para
apresentar a sua importância em vários ramos da
ciência e tecnologia.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1]http://www.eletrica.ufpr.br/piazza/materiais/Carl
osRojas.pdf: Acessado em 11/05/2008.

[2] http://www.infomet.com.br/h_cobre.php:
Acessado em 06/05/2008.

[3] CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia

mecânica. 2 ed. São Paulo: Ed. McGraw-Hill,
1986.

[4]http://www.shimadzu.com.br/analitic
a/aplicacoes/espectrometros/oes/an_lig
as_cu.pdf: Acessado em 13/05/2008.

[5]http://www.eletrica.ufpr.br/piazza/m
ateriais/CesarCanata.pdf: Acessado em
13/05/2008.

[6] Fazano, C. A. Determinando-se o tamanho

de grãos em ligas de cobre-zinco através da
análise de imagem. Revista Analytica, nº 27, págs
50 a 58, fevereiro/março 2007. Disponível em:
<www.revistaanalytica.com.br/analytica/ed_ante
riores/27/art04.pdf> Acessado em 17/05/2008.

[7] Sansiviero, A.; Tavares Júnior. C. A. R. F.; Romão

Júnior, W.; Marin, K. K.; Kikuchi, L. N. T. Ligas